EP1697070B1

EP1697070B1 - Sequential casting method for the production of a high-purity cast metal billet

Info

Publication number: EP1697070B1
Application number: EP04819582A
Authority: EP
Inventors: Gerald Hohenbichler; Gerald Eckerstorfer; Markus Brummayer
Original assignee: Siemens VAI Metals Technologies GmbH and Co; Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Current assignee: SIEMENS VAI METALS Technologies GmbH
Priority date: 2003-12-02
Filing date: 2004-11-10
Publication date: 2009-05-27
Anticipated expiration: 2024-11-10
Also published as: AT413084B; KR101165478B1; KR20060121255A; ES2327646T3; EP1697070A2; AU2004295039A1; DK1697070T3; WO2005053877A3; US20080173423A1; AU2004295039B2; WO2005053877A2; DE502004009542D1; US7789123B2; ATA19272003A; ATE432135T1

Abstract

The invention relates to a sequential casting method for the production of a high-purity cast metal billet (13) from a metal melt, wherein the metal melt is supplied from a melt container (5) in a controlled manner to a distributor vessel (8) and is then supplied from said distributor vessel (8) in a controlled manner into a continuous casting ingot mold (4) without any interruption. According to the invention, in order to cast a qualitatively high-value metal billet even when the melt vessel is changed and to ensure that the restart phase is kept as short as possible, the flow rate into the distributor vessel is greater than the outflow rate from the distributor vessel during a period of time ranging from the resumption of the supply of the metal melt to the distributor vessel until a quasi-stationary operating bath level height is obtained in the distributor vessel (8), wherein during 70 % - 100 % of said time period, the inflow rate into the distributor vessel (8) is less than or equal to twice the outflow rate from the distributor vessel.

Description

Die Erfindung betrifft ein Sequenzgießverfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines gegossenen Metallstranges hoher Reinheit aus einer Metallschmelze, vorzugsweise einer Stahlschmelze, wobei die Metallschmelze von einem Schmelzengefäß geregelt einem Verteilergefäß zugeführt und von diesem Verteilergefäß geregelt in eine Stranggießkokille abgeführt wird und wobei die Zufuhr von Metallschmelze in das Verteilergefäß während dem Wechsel des Schmelzengefäßes unterbrochen wird, während die Zufuhr der Metallschmelze in die Stranggießkokille weitergeführt wird.The invention relates to a Sequenzgießverfahren for continuously producing a cast high-purity metal strand from a molten metal, preferably a molten steel, wherein the molten metal from a melt vessel regulated supplied to a distribution vessel and controlled by this distribution vessel is discharged into a continuous casting mold and wherein the supply of molten metal in the distribution vessel is interrupted during the change of the melt vessel, while the supply of the molten metal is continued in the continuous casting mold.

Unter Sequenzgießverfahren ist ein Gießverfahren zu verstehen, bei welchem mehrere Metallchargen, die an die Gießanlage in mehreren Schmelzengefäßen angeliefert werden, ohne Unterbrechung des Gießprozesses kontinuierlich zu einem einzigen Metallstrang vergossen werden. Hierbei ist es notwendig, das Schmelzengefäß nach dessen Entleerung gegen ein weiteres gefülltes Schmelzengefäß in möglichst kurzer Zeit auszutauschen. Zwangsweise kommt es zu einer Unterbrechung des Schmelzenzuflusses in das Verteilergefäß und es ist notwendig die Restmenge im Verteilergefäß so zu bemessen, dass eine ausreichende Menge an Restmetallschmelze zur Überbrückung der benötigten Wechselzeit im Verteilergefäß vorrätig ist, bis aus dem in Gießposition gebrachten weiteren Schmelzengefäß wieder Metallschmelze in das Verteilergefäß zufließen kann. Um den kontinuierlichen Gießprozess über die Wechselzeit aufrecht erhalten zu können, ist es üblich, die Gießgeschwindigkeit der Gießanlage während der Wechselzeit zu reduzieren. Mit einem Pfannendrehturm kann die Wechselzeit sehr kurz gehalten werden.Sequence casting refers to a casting process in which multiple lots of metal delivered to the caster in multiple melt vessels are continuously potted into a single metal strand without interrupting the casting process. It is necessary to replace the melt vessel after emptying it against another filled melt vessel in the shortest possible time. Forcibly, there is an interruption of the melt flow into the distribution vessel and it is necessary to measure the remaining amount in the distribution vessel so that a sufficient amount of residual metal melt to bridge the required change time in the distribution vessel is in stock, from the placed in the casting position further melt vessel again molten metal in the distribution vessel can flow. In order to maintain the continuous casting process over the change time, it is common to reduce the casting speed of the casting machine during the changeover time. With a ladle turret, the changeover time can be kept very short.

Die Stranggießanlage selbst kann mit einer Kokille beliebiger Bauart, wie beispielsweise einer oder mehreren oszillierenden Platten- oder Rohrkokillen, mit Raupenkokillen, mit Kokillen mit umlaufenden Bändern oder Kokillen die von rotierenden Gießwalzen mit seitlichen Dämmwänden gebildet werden, ausgestattet sein. Auch das Querschnittsformat des zu gießenden Metallstranges kann beliebig sein, jedoch ergeben sich speziell bei der Herstellung von dünnen Metallbändern mit Banddicken unter 6,0 mm und Bandbreiten über 800 mm besondere Anforderungen an die Startphase bzw. Restart-Phase des Gießprozesses nach einem Pfannenwechsel, da insbesondere wegen des relativ kleinen Schmelzenpools und der praktisch unveränderlichen metallurgischen Länge bis zum kissing point in einer Zweiwalzengießanlage, sowie der schnellen Durcherstarrung eines dünnen Metallstranges eine wesentliche Reduzierung der Gießgeschwindigkeit nicht möglich ist. Weiters ist zu berücksichtigen, dass bei der Wiederaufnahme der Schmelzenzufuhr in das Verteilergefäß eine verstärkte Badbewegung in der bereits mit Abdeckmittel bedeckten Restmetallschmelze entsteht und durch die verstärkte Wellenbildung an der Badoberfläche ein Eintrag von Abdeckmittel in das Metallbad verstärkt auftritt. Weiters wird beim Öffnen des Pfannenschiebers Füllsand in das Verteilergefäß, eingetragen, der eine gewisse Zeit und ein beruhigtes Metallbad benötigt, um an die Badoberfläche aufschwimmen zu können. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf das Gießen eines Metallbandes mit einer Zweiwalzengießanlage nach dem vertikalen Zweiwalzengießverfahren.The continuous casting itself can be equipped with a mold of any type, such as one or more oscillating plate or tube molds, with caterpillars, with molds with circumferential bands or molds are formed by rotating casting rolls with lateral Dämmwänden. The cross-sectional format of the metal strand to be cast can be arbitrary, but arise especially in the production of thin metal strips with strip thicknesses below 6.0 mm and bandwidths over 800 mm special requirements for the start phase or restart phase of the casting process after a ladle change, because in particular because of the relatively small melt pool and the virtually invariable metallurgical length to the kissing point in a two-roll casting, as well as the rapid solidification of a thin metal strand a significant reduction of Casting speed is not possible. Furthermore, it should be taken into account that, when the supply of melt in the distribution vessel resumes, there is an increased bath movement in the residual metal melt already covered with covering agent, and an increased coverage of the bath surface causes an entry of covering agent into the metal bath. Furthermore, filling sand is introduced into the distribution vessel when the ladle slide is opened, which requires a certain amount of time and a calmed metal bath in order to be able to float to the bath surface. More particularly, the invention relates to the casting of a metal strip with a two-roll caster according to the vertical two-roll casting process.

Bei der Herstellung eines gegossenen Metallstranges hoher Reinheit mit einer beliebigen Stranggießanlage wird das flüssige Metall üblicherweise von einer Gießpfanne über zumindest ein Zwischengefäß oder Verteilergefäß einer gekühlten Kokille zugeführt, in der der Erstarrungsprozess der Metallschmelze zu einem Metallstrang zumindest eingeleitet wird. Die Überleitung der Metallschmelze von der Gießpfanne in das Verteilergefäß und aus diesem weiter in die Kokille erfolgt vorwiegend durch Tauchrohre oder Schattenrohre, die im stationären Gießbetrieb in den Schmelzenpool des jeweils nachgeordneten Gefäßes eintauchen und so eine möglichst beruhigte und gleichmäßige Strömung und Weiterleitung der Metallschmelze bis in die Kokille ermöglichen. Üblicherweise ist die in der Gießpfanne, dem Zwischengefäß und gegebenenfalls in der Kokille angesammelte Metallschmelze von einer Schlackenschicht bedeckt, durch die die Metallbadoberfläche vor Oxidation geschützt wird. Die grundsätzliche Anordnung der Schmelzenaufnahmegefäße bei einer mehrsträngigen Stranggießanlage für Stahl ist beispielsweise aus der US-A 5,887,647 bekannt. Je intensiver die Metallbadbewegung in den einzelnen Schmelzengefäßen abläuft, desto mehr Schlackepartikel werden von der die Metallschmelze bedeckenden Schlackenschicht in das Metallbad eingetragen und desto mehr Partikel des Feuerfestmaterials aus der Ausmauerung der Schmelzengefäße werden durch Erosion ebenfalls dem Metallbad zugeführt. Gleichzeitig wird das Abscheiden von Fremdstoffpartikel aus der Metallschmelze an die Metallbadoberfläche oder in die Schlackenschicht durch zu intensive Metallbadbewegung behindert. Bei großformatigen Metallsträngen, wie Strängen mit Brammenquerschnitten, bleibt auch in der Kokille noch Zeit zur Abscheidung von Fremdstoffen an die Badoberfläche. Bei kleinformatigen Strängen und insbesondere bei Bändern geringer Dicke muss der Eintrag von Fremdpartikeln in die Kokille möglichst vermieden werden, da in der Kokille die Möglichkeiten für eine Abscheidung von Fremdpartikeln tendenziell stärker beschränkt ist.In the production of a cast high-purity metal strand with any continuous casting plant, the liquid metal is usually supplied from a ladle via at least one intermediate vessel or distribution vessel of a cooled mold in which the solidification process of the molten metal to a metal strand is at least initiated. The transition of the molten metal from the ladle into the distribution vessel and from this further into the mold takes place predominantly through dip tubes or shadow tubes, which dive into the melt pool of the respective downstream vessel in the stationary casting operation and thus a calmed and even flow and forwarding of the molten metal as far as possible allow the mold. Usually, the molten metal accumulated in the ladle, the intermediate vessel and optionally in the mold is covered by a slag layer, by which the metal bath surface is protected from oxidation. The basic arrangement of the melt receiving vessels in a multi-strand continuous casting plant for steel, for example, from US-A 5,887,647 known. The more intensive the metal bath movement takes place in the individual melting vessels, the more slag particles are introduced into the metal bath by the slag layer covering the molten metal, and the more particles of the refractory material from the lining of the melting vessels are likewise fed to the metal bath by erosion. At the same time, the deposition of impurity particles from the molten metal to the metal bath surface or into the slag layer is hindered by excessive metal bath movement. For large metal strands, such as strands with slab cross-sections, there is still time in the mold for the separation of foreign substances from the bath surface. For small-sized strands and especially for tapes of small thickness, the entry of foreign particles into the mold must be avoided as much as possible, since in the mold the possibilities for depositing foreign particles tend to be more limited.

Generell ist bekannt, dass die Qualität des gegossenen Stranges herabgesetzt ist, wenn starke Badspiegelschwankungen auftreten, wie sie in der Startphase des Gießprozesses bei der Erstfüllung des Verteilergefäßes unvermeidbar sind, oder wie sie während der Durchführung des Pfannenwechsel beim Sequenzgießen auftreten, bei dem üblicherweise mit der im Verteiler vorrätigen Metallschmelze die Wechselzeit der Pfanne überbrückt wird und daher mit kontinuierlich abnehmender Badspiegelhöhe gegossen wird. Die Stabilität der Schmelzenströmung im Verteilergefäß ist dadurch stark beeinträchtigt und die Metallschmelze ist unerwünschtem Schlackeneintrag ausgesetzt.In general, it is known that the quality of the cast strand is reduced when strong Badspiegelschwankungen occur, as they are unavoidable in the startup of the casting process in the first filling of the tundish, or as they occur during the performance of Pfannenwechsel the sequence casting, which usually with the in the distributor vorrätigen molten metal, the change time of the pan is bridged and is therefore poured with continuously decreasing Badspiegelhöhe. The stability of the melt flow in the distribution vessel is thereby greatly impaired and the molten metal is exposed to undesirable slag entry.

Aus der EP 887 129 A1 ist für eine spezielle Anwendung einer Zweiwalzengießmaschine bereits bekannt, gleichmäßige Gießbedingungen in einem Schmelzenpool durch ein schwenkbares Verteilergefäß sicherzustellen. Dies erfolgt durch eine geregelte Schwenkbewegung des Verteilergefäßes, durch die das Badspiegelniveau im Verteilergefäß annähernd konstant gehalten wird und zwar unabhängig davon, ob eine Schmelzenzufuhr aus einem Schmelzenbehälter in das Verteilergefäß stattfindet oder nicht. Als nachteilig ist jedoch anzusehen, dass ein schwenkbares Verteilergefäß eine größere Einbauhöhe und zusätzliche Schwenkeinrichtungen erfordert.From the EP 887 129 A1 For a particular application of a two-roll casting machine, it is already known to ensure uniform casting conditions in a melt pool by means of a pivotable distribution vessel. This is done by a controlled pivoting movement of the distribution vessel, through which the level of the bath level in the distribution vessel is kept approximately constant, regardless of whether a supply of melt from a melt container takes place in the distribution vessel or not. A disadvantage, however, is considered that a pivotable distribution vessel requires a larger installation height and additional pivoting devices.

Aus der JP 60-133 957 A2 ist es bekannt, die Badspiegelhöhe im Verteilergefäß durch verschiebbare Abteilungsplatten annähernd konstant zu halten. Da im Verteilergefäß einerseits kontinuierlich Erosionsvorgänge am Ausmauerungsmaterial ablaufen und andererseits Schlackenanbackungen stattfinden ist eine horizontal verschiebbare Abteilungsplatte mit einer ausreichenden Dichtfunktion im Inneren des Verteilergefäßes nicht realisierbar.From the JP 60-133 957 A2 It is known to keep the level of the bath level in the distribution vessel approximately constant by means of displaceable dividing plates. Since in the distribution vessel, on the one hand, continuous erosion processes take place on the lining material and, on the other hand, slag caking takes place, a horizontally displaceable partition plate with a sufficient sealing function in the interior of the distribution vessel can not be realized.

Aufgabe der Erfindung ist es daher diese Nachteile und Schwierigkeiten des bekannten Standes der Technik zu vermeiden und ein Sequenzgießverfahren der eingangs beschriebenen Art vorzuschlagen, mit dem auch während des Schmelzengefäßwechsels ein erhöhter Eintrag von Fremdpartikeln in die Metallschmelze und somit in der Stranggießkokille ein analoger bzw. erhöhter Eintrag von Fremdpartikel ins Erstarrungsprodukt minimiert und unmittelbar im Zusammenhang mit der Wiederaufnahme der quasi-stationären Gießphase ein Metallstrang hoher Reinheit gegossen werden kann, bei dem weiters diese Überbrückungsphase im kontinuierlichen Gießprozess möglichst kurz gehalten werden kann und bei dem zumindest Auswirkungen aus nicht-stationären Gießphasen, wie dem Schmelzengefäßwechsel, möglichst schnell abklingen.The object of the invention is therefore to avoid these disadvantages and difficulties of the known prior art and to propose a Sequenzgießverfahren of the type described above, with an increased entry of foreign particles in the molten metal and thus in the continuous casting mold an analogous or elevated during the Schmelzengefäßwechsel Minimized entry of foreign particles into the solidification product and directly in connection with the resumption of the quasi-stationary casting phase, a metal strand of high purity can be poured, where further this bridging phase in the continuous casting process can be kept as short as possible and at least the effects of non-stationary casting phases, as the melt vessel change, as soon as possible decay.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass während einer Zeitspanne von der Wiederaufnahme der Zufuhr von Metallschmelze in das Verteilergefäß bis zum Erreichen einer quasi-stationären Betriebsbadspiegelhöhe im Verteilergefäß die Zuflussrate in das Verteilergefäß größer ist als die Abflussrate aus dem Verteilergefäß und wobei während 70% bis 100%, vorzugsweise während 70% bis 99%, insbesondere während 70% bis 95%, dieser Zeitspanne die Zuflussrate in das Verteilergefäß kleiner oder gleich dem Doppelten, vorzugsweise kleiner oder gleich dem 1,5-fachen, der Abflussrate aus dem Verteilergefäß beträgt.This object is achieved in that during a period of time from the resumption of the supply of molten metal in the distribution vessel until reaching a quasi-stationary Betriebsbadspiegelhöhe in the distribution vessel, the inflow rate in the distribution vessel is greater than the outflow rate from the distribution vessel and wherein during 70% to 100%, preferably during 70% to 99%, especially during 70% to 95%, of this period, the inflow rate in the distribution vessel is less than or equal to twice, preferably less than or equal to 1.5 times, the outflow rate from the distribution vessel.

Die minimale Zuflussrate in das Verteilergefäß innerhalb dieser Zeitspanne hängt sehr wesentlich von der Reduktion der Gießgeschwindigkeit auf der Stranggießanlage während des Schmelzengefäßwechsels ab. Die Zuflussrate in das Verteilergefäß sollte während dieser Zeitspanne jedoch mindestens dem 0,5-fachen der maximalen Zuflussrate bei stationärem Gießbetrieb entsprechen.The minimum inflow rate into the tundish within this period of time is very much dependent on the reduction in casting speed on the caster during the melt vessel change. However, the inflow rate into the tundish during this period should be at least 0.5 times the maximum steady state inflow rate.

Der Begriff "Verteilergefäß" ist hier nicht nur auf das Aufnahmegefäß für Metallschmelze beschränkt, durch welches die Überleitung oder Verteilung von Metallschmelze in eine Kokille ermöglicht wird, somit einer Kokille direkt vorgeordnet ist, sondern kann alle Schmelzengefäße zwischen der Gießpfanne und der Kokille umfassen.The term "distribution vessel" is here not limited to the receiving vessel for molten metal, through which the transfer or distribution of molten metal is made possible in a mold, thus directly preceded by a mold, but may include all melt vessels between the ladle and the mold.

Eine weitere Verbesserung in der Qualität des gegossenen Stranges ab Wiederaufnahme des Gießprozesses wird erreicht, wenn die Zufuhr von Metallschmelze innerhalb der letzten 5% bis 30% der Zeitspanne von der Wiederaufnahme der Zufuhr von Metallschmelze in das Verteilergefäß bis zum Erreichen der quasi-stationären Betriebsbadspiegelhöhe mit einer gegenüber der Zuflussrate in der vorgelagerten Zeitspanne reduzierten Zuflussrate erfolgt.A further improvement in the quality of the cast strand from the resumption of the casting process is achieved when the supply of molten metal within the last 5% to 30% of the period from the resumption of the supply of molten metal in the distribution vessel until reaching the quasi-stationary Betriebsbadspiegelhöhe a reduced inflow rate compared to the inflow rate in the upstream period takes place.

Eine Verkürzung der Wiederaufnahmephase des Gießprozesses und ein maximal gesichertes Öffnen des Schmelzenbehälters wird ohne Beeinträchtigung der Qualität des Gussproduktes erreicht, wenn die Zufuhr von Metallschmelze unmittelbar mit Wiederaufnahme der Schmelzenzufuhr in das Verteilergefäß während 0,1% bis 30%, vorzugsweise während 3% bis 15%, der Zeitspanne bis zum Erreichen der quasi-stationären Betriebsbadspiegelhöhe im Verteilergefäß mit maximaler Zuflussrate erfolgt und die Zufuhr von Metallschmelze anschließend bis zum Erreichen der quasi-stationären Betriebsbadspiegelhöhe mit einer demgegenüber reduzierten Füllrate erfolgt.A shortening of the resumption phase of the casting process and a maximum secure opening of the melt container is achieved without affecting the quality of the cast product, when the supply of molten metal immediately with resumption of the supply of melt into the tundish during 0.1% to 30%, preferably during 3% to 15 %, the time taken to reach the quasi-stationary Betriebsbadspiegelhöhe in the distribution vessel with maximum inflow rate and the supply of molten metal then takes place until reaching the quasi-stationary Betriebsbadspiegelhöhe with a contrast reduced filling rate.

Unter "maximaler Füllrate" ist zu verstehen, dass die Zufuhr der Metallschmelze in das Verteilergefäß bei maximaler Öffnung des Pfannenschiebers, das heißt mit der maximal möglichen Füllrate, erfolgt. Damit wird auch ein Zufrieren der Pfannenschieberöffnung in der Angießphase bzw. eine markante Verengung der Durchflussöffnung und damit eine unerwünschte Reduzierung der Durchflussmenge vermieden.The term "maximum filling rate" is to be understood as meaning that the supply of molten metal into the distributor vessel takes place at maximum opening of the ladle slide, that is to say at the maximum possible filling rate. This also prevents freezing of the ladle slide opening in the Angießphase or a significant narrowing of the flow opening and thus an undesirable reduction in the flow rate is avoided.

Die reduzierte Füllrate stellt über die Restfüllzeit bis zum Erreichen der quasi-stationären Betriebsbadspiegelhöhe nicht notwendigerweise einen konstanten Wert dar, sondern folgt eher einem kontinuierlich oder schrittweise abnehmenden zeitlich en Verlauf, wodurch sich die Strömungsverhältnisse im Verteilergefäß bereits während der Füllzeit kontinuierlich beruhigen.The reduced filling rate does not necessarily represent a constant value over the remaining filling time until the quasi-stationary operating bath level height is reached, but rather follows a continuous or stepwise decreasing time course, as a result of which the flow conditions in the distributor vessel steadily settle during the filling time.

Zur Beruhigung der Metallschmelze im Verteilergefäß kann es zweckmäßig sein, wenn die Zufuhr von Metallschmelze in das Verteilergefäß mit Erreichen der quasi-stationären Betriebsbadspiegelhöhe für eine bestimmte Zeitspanne sogar unterbrochen wird. Das Schließen des Pfannenschiebers nach Erreichen der quasi-stationären Betriebsbadspiegelhöhe hat den Vorteil, dass vorhandene Fremdeinschlüsse, insbesondere nichtmetallische Einschlüsse, am Badspiegel schnell aufschwimmen und in die Abdeckschlacke abgeschieden werden können. Die kurzzeitige Unterbrechung der Schmelzenzufuhr stellt eine gute Möglichkeit dar, die Qualität des gegossenen Produktes zu erhöhen, wenn gleichzeitig sichergestellt ist, dass das Öffnen des Pfannenschiebers nach dieser Beruhigungs- und Abscheidephase sicher gewährleistet ist. Die Zeitspanne der Unterbrechung der Schmelzenzufuhr beträgt zwischen 1 sec und 2 min, vorzugsweise zwischen 10 sec und 70 sec, da der Badspiegel zufolge des in die Stranggießkokille abfließenden Metalls sofort wieder zu sinken beginnt.To soothe the molten metal in the distribution vessel, it may be expedient if the supply of molten metal is even interrupted in the distribution vessel with reaching the quasi-stationary Betriebsbadspiegelhöhe for a certain period of time. The closing of the pan slide after reaching the quasi-stationary Betriebsbadspiegelhöhe has the advantage that existing foreign inclusions, especially non-metallic inclusions, quickly float at the bath level and can be deposited in the cover slag. The short-term interruption of the supply of melt is a good way to increase the quality of the molded product, while at the same time ensuring that the opening of the pan valve is guaranteed after this calming and deposition phase. The period of interruption of the supply of melt is between 1 second and 2 minutes, preferably between 10 seconds and 70 seconds, since the bath level begins to drop again as a result of the metal flowing out of the continuous casting mold.

Zur Vermeidung von Reoxidation an der Metallbadoberfläche wird üblicherweise bereits bei Beginn der ersten Gießsequenz ein Abdeckmittel auf das Schmelzenbad aufgebracht. Dieses Abdeckmittel bleibt über alle Gießsequenzen im Verteilergefäß erhalten. Damit das Abdeckmittel im Nahbereich des in die Metallschmelze eintauchenden Schattenrohres nicht - auch nur partiell - entlang der Außenwand des Schattenrohres in die Metallschmelze eingezogen wird, ist es zweckmäßig, wenn ein das Schattenrohr unmittelbar umgebender Bereich der freien Badoberfläche im Verteilergefäß von der Abdeckung mit einem Abdeckmittel zumindest während des quasi-stationären Betriebes, vorzugsweise ständig, freigehalten bzw. abgeschirmt wird. Dies erfolgt vorzugsweise du rch Abschirmmittel, die von Wandelementen gebildet sind, die entweder von oben in das Schmelzenbad eintauchen oder von unten aus dem Schmelzenbad herausragen und das Schattenrohr mit Abstand umgeben. Damit wird gezielt ein "hot spot" rund um das Schattenrohr erzeugt und es ist zweckmäßig, wenn die Wandelemente eine geschlossene Kammer bilden, in die das Schattenrohr integriert und die in der Kammer eingeschlossene Atmosphäre inertisiert ist.To avoid reoxidation on the metal bath surface, a covering agent is usually applied to the melt bath already at the beginning of the first casting sequence. This covering agent is retained over all casting sequences in the distribution vessel. Thus, the covering in the vicinity of the dipping into the molten metal shadow tube is not - even partially - along the outer wall of the shadow tube is drawn into the molten metal, it is useful if a shadow tube immediately surrounding area of the free bath surface in the distribution vessel of the cover with a covering at least during quasi-stationary operation, preferably constantly, kept free or shielded. This is preferably carried out by shielding means which are formed by wall elements which either dip from above into the melt bath or protrude from below from the melt bath and surround the shade tube at a distance. This purposefully creates a "hot spot" around the shadow tube and it is expedient if the wall elements form a closed chamber in which the shadow tube is integrated and the atmosphere enclosed in the chamber is rendered inert.

Wichtig ist, dass die Abschirmmittel soweit in das Schmelzenbad eintauchen, dass diese auch während des Pfannenwechsels bei minimaler Badspiegelhöhe knapp vor der Wiederaufnahme der Schmelzenzufuhr noch in das Verteilergefäß eintauchen. Damit wird die schlackenfreie Zone um das Schattenrohr auch in dieser Betriebsphase aufrechterhalten und die Zufuhr von Metallschmelze mit geringen Turbulenzen im Metallbad unterhalb der Badoberfläche sichergestellt.It is important that the shielding so far immersed in the melt bath that they even during the pan change at minimum Badspiegeltauchen just before resuming the supply of melt still dive into the distribution vessel. Thus, the slag-free zone is maintained by the shadow tube in this phase of operation and the supply of molten metal with low turbulence in the metal bath below the bath surface ensured.

Sofern nach dem Erreichen der quasi-stationären Betriebsbadspiegelhöhe im Verteilergefäß die Zufuhr von Metallschmelze nochmals kurzzeitig unterbrochen wird, um die Badbewegung zusätzlich zu beruhigen und die Abscheiderate von Fremdpartikel zu steigern, wird nach der Wiederaufnahme der Zufuhr von Metallschmelze in das Verteilergefäß diese Zufuhr von Metallschmelze in das Verteilergefäß mengenmäßig in Abhängigkeit von der Abfuhr der Metallschmelze aus dem Verteilergefäß geregelt. Die Überleitung der Metallschmelze vom Verteilergefäß in die nachgeordnete Kokille beginnt zeitlich mit der Wiederaufnahme der Zufuhr von Metallschmelze in das Verteilergefäß. Mit der Regelung wird die quasi-stationäre Betriebsbadspiegelhöhe bzw. das dem entsprechende Verteilergewicht weitgehend auf einem konstanten Niveau gehalten.If, after reaching the quasi-stationary Betriebsbadspiegelhöhe in the distribution vessel, the supply of molten metal is briefly interrupted again to calm the bath movement in addition to increase the deposition rate of foreign particles, after the resumption of the supply of molten metal in the distribution vessel, this supply of molten metal in the distribution vessel regulated in quantity as a function of the removal of the molten metal from the distribution vessel. The transfer of the molten metal from the distribution vessel into the downstream mold begins in time with the resumption of the supply of molten metal into the distribution vessel. With the regulation, the quasi-stationary operating bath level or the corresponding distributor weight is largely maintained at a constant level.

Sofern nach dem Erreichen der quasi-stationären Betriebsbadspiegelhöhe keine Unterbrechung der Schmelzenzufuhr in das Verteilergefäß erfolgt, wird zumindest während 70% bis 100%, vorzugsweise während 70% bis 99%, insbesondere während 70% bis 95% der Zeitspanne von der Wiederaufnahme der Zufuhr von Metallschmelze in das Verteilergefäß bis zum Erreichen einer quasi-stationären Betriebsbadspiegelhöhe im Verteilergefäß und/oder ab dem Erreichen der quasi-stationären Gießspiegelhöhe die Zufuhr von Metallschmelze in das Verteilergefäß mengenmäßig in Abhängigkeit von der Abfuhr der Metallschmelze aus dem Verteilergefäß geregelt. Diese Regelung basiert auf einer Messung der aktuellen Badspiegelhöhe oder des aktuellen Verteilergewichtes.If, after reaching the quasi-stationary Betriebsbadspiegelhöhe no interruption of the supply of melt into the distribution vessel, at least during 70% to 100%, preferably 70% to 99%, especially 70% to 95% of the time from the resumption of the supply of Metal melt in the distribution vessel to reach a quasi-stationary Betriebsbadspiegelhöhe in the distribution vessel and / or from reaching the quasi-stationary Gießspiegelhöhe the supply of molten metal in the distribution vessel in terms of quantity depending on the removal of molten metal from the distribution vessel regulated. This control is based on a measurement of the current bath level or the current distributor weight.

Die Menge der dem Verteilergefäß zugeführten Metallschmelze und die Menge der aus dem Verteilergefäß abgeführten Metallschmelze beträgt beim Gießen eines Stahlbandes, bei einer Gießdicke von 1,0 - 5,0 mm und einer Gießbreite von 1,0 m bis 2,0 m, zwischen 0,5 t/min und 4,0 t/min, vorzugsweise zwischen 0,8 t/min und 2,0 t/min. Diese Angaben beziehen sich auf die Verwendung einer Zweiwalzengießmaschine mit dem angestrebten Gussprodukt entsprechender Auslegung.The amount of molten metal supplied to the tundish and the amount of molten metal discharged from the tundish is, when casting a steel strip, at a casting thickness of 1.0 - 5.0 mm and a casting width of 1.0 m to 2.0 m, between 0 , 5 t / min and 4.0 t / min, preferably between 0.8 t / min and 2.0 t / min. This information refers to the use of a two-roll casting machine with the desired cast product of appropriate design.

In Ausnahmefällen kann es notwendig sein, Abdeckmittel im Verteilergefäß zu ergänzen. Vorzugsweise erfolgt die Aufgabe des Abdeckmittels auf die Badoberfläche der Metallschmelze im Zwischengefäß in einem Oberflächenbereich mit geringer Oberflächenströmungsgeschwindigkeit, Welligkeit der Badoberfläche und Turbulenzintensität.In exceptional cases, it may be necessary to supplement the masking agent in the distribution vessel. Preferably, the capping agent is applied to the bath surface of the molten metal in the tundish in a surface area of low surface flow rate, waviness of the bath surface, and turbulence intensity.

Eine fallweise manuelle Aufgabe des Abdeckmittels erfordert eine ausreichende Zugänglichkeit des Verteilergefäßes für das Bedienungspersonal und bringt zusätzlich den Nachteil zusätzlicher Schlackeneinsch lüsse durch die plötzliche lokale Aufgabe einer größeren Menge des Abdeckmittels mit sich. Das Abdeckmittel wird daher in feinkörniger Form oder pulverförmig, vorzugsweise mit einer halb- oder vollautomatischen Aufgabeeinrichtung, aufgebracht.A case by case manual task of the cover requires sufficient accessibility of the distribution vessel for the operator and also brings the disadvantage of additional Schlackeneinsch flows through the sudden local task of a larger amount of the covering with it. The covering agent is therefore applied in fine-grained form or in powder form, preferably with a semi-automatic or fully automatic feeding device.

Der Innenraum des Verteilergefäßes ist durch einen Verteilerdeckel gegen die freie Atmosphäre abgeschirmt, wobei es zweckmäßig ist, dass während oder vor der Erstfüllphase eine Inertisierung des Verteilergefäßes erfolgt, um den reaktiven Sauerstoff im Inneren des Verteilergefäßes weitgehend zu reduzieren.The interior of the distribution vessel is shielded by a distributor cover against the free atmosphere, wherein it is expedient that during or before the Erstfüllphase an inerting of the distribution vessel takes place in order to reduce the reactive oxygen in the interior of the distribution vessel largely.

Die Einstellung und Überwachung der Betriebsgießspiegelhöhe erfolgt vorzugsweise über eine Verteiler-Gewichtsmessung oder mit einem äquivalenten Messverfahren. Die Betriebsbadspiegelhöhe kann auch mit anderen direkten oder indirekten Messverfahren ermittelt werden, wie z. b. mit Schwimmern, optischer Beobachtung der Badspiegeloberfläche, Ultraschall-Distanzmessung, Wirbelstrommessung und ähnlichen Messverfahren.The adjustment and monitoring of the operating casting level height is preferably carried out via a distributor weight measurement or with an equivalent measuring method. The Betriebsbadspiegelhöhe can also be determined with other direct or indirect measurement methods, such. b. with floats, optical observation of the bath mirror surface, ultrasonic distance measurement, eddy current measurement and similar measuring methods.

Beim Sequenzgießen nimmt die Badspiegelhöhe im Verteilergefäß während des Schmelzengefäßwechsels kontinuierlich ab, wobei eine Mindestbadspiegelhöhe nicht unterschritten werden darf, die sehr wesentlich von der Form des Verteilergefäßes abhängt und daher nicht generell bestimmbar ist. Ein zu weitgehendes Absinken des Badspiegels führt insbesondere in der Wiederaufnahmephase der Schmelzenzufuhr, insbesondere bei maximaler Füllrate, zu einem verstärkten Fremdpartikeleintrag in die Metallsch melze, die sich in das gesamte Verteilergefäß ausbreitet. Um diesen Effekt zu unterdrücken bzw. zumindest wesentlich zu dämpfen, ist es zweckmäßig, wenn zumindest in der Zeitspanne zwischen der Wiederaufnahme der Zufuhr der Metallschmelze in das Verteilergefäß und dem Erreichen der quasi-stationären Betriebsbadspiegelhöhe die im Verteilergefäß enthaltene Metallschmelze durch eine Abteilplatte in zwei Teilmengen geteilt wird, wobei einer ersten Teilmenge Metallschmelze aus dem Schmelzengefäß zugeführt wird und von einer zweiten Teilmenge Metallschmelze in die Stranggießkokille abgeleitet wird und eine Überleitung von Metallschmelze von der ersten Teilmenge zur zweiten Teilmenge kontinuierlich erfolgt, wobei die Zuflussrate zur ersten Teilmenge im Verteilergefäß größer ist als die Abflussrate aus der zweiten Teilmenge, wobei während 70% bis 100%, vorzugsweise während 70% bis 99%, insbesondere während 70% bis 95%, der Zeitspanne von der Wiederaufnahme der Zufuhr von Metallschmelze in das Verteilergefäß bis zum Erreichen der quasi-stationären Betriebsbadspiegelhöhe der zweiten Teilmenge im Verteilergefäß die Zuflussrate zur ersten Teilmenge kleiner oder gleich dem Doppelten der Abflussrate aus der zweiten Teilmenge ist. Durch die räumliche Abteilung des Verteilergefäßes werden demnach zwei Bereiche geschaffen, nämlich ein erster Bereich, in dem zeitweise große Turbulenzen auftreten können und auch im Wesentlichen dort abklingen und einem zweiten Bereich, der hiervon weitgehend abgeschottet bleibt.During the sequence casting, the bath level height in the distribution vessel continuously decreases during the melt vessel change, whereby a minimum bath level height must not be fallen below, which depends very substantially on the shape of the distribution vessel and therefore can not generally be determined. Excessive lowering of the bath level, especially in the recovery phase of the melt supply, in particular at maximum filling rate, leads to an increased introduction of foreign particles into the metal melts, which spreads in the entire distribution vessel. In order to suppress this effect or to at least substantially attenuate it, it is expedient if at least in the period between the resumption of the supply of molten metal in the distribution vessel and the quasi-stationary Betriebsbadspiegelhöhe the molten metal contained in the distribution vessel is divided by a partition plate into two subsets, wherein a first portion of molten metal from the melt vessel is supplied and from a second subset molten metal in the Continuous casting mold is derived and a transfer of molten metal from the first subset to the second subset is carried out continuously, wherein the inflow rate to the first subset in the distribution vessel is greater than the outflow rate from the second subset, wherein 70% to 100%, preferably 70% to 99 %, in particular during 70% to 95% of the time from the resumption of the supply of molten metal in the distribution vessel until reaching the quasi-stationary Betriebsbadspiegelhöhe the second subset in the distribution vessel, the inflow rate to the first subset kl is equal to or twice the outflow rate from the second subset. Accordingly, two regions are created by the spatial division of the distribution vessel, namely a first region in which large turbulences can occur at times and also decay substantially there and a second region which remains largely sealed off from them.

Die positiven Effekte aus der räumlichen Trennung im Verteilergefäß werden zusätzlich verstärkt, wenn die Zufuhr von Metallschmelze innerhalb der letzten 5% bis 30% der Zeitspanne von der Wiederaufnahme der Zufuhr von Metallschmelze in das Verteilergefäß bis zum Erreichen der quasi-stationären Betriebsbadspiegelhöhe der zweiten Teilmenge im Verteilergefäß mit einer gegenüber der Zuflussrate in der vorgelagerten Zeitspanne reduzierten Zuflussrate erfolgt.The positive effects of the spatial separation in the distribution vessel are further enhanced when the supply of molten metal within the last 5% to 30% of the time from the resumption of the supply of molten metal in the distribution vessel until reaching the quasi-stationary Betriebsbadspiegelhöhe the second subset in Distributed vessel with a reduced compared to the inflow rate in the upstream period inflow rate takes place.

Hierbei kann die Füllzeit bis zum Erreichen der quasi-stationären Betriebsbadspiegelhöhe verkürzt werden, wenn die Zufuhr von Metallschmelze unmittelbar mit Wiederaufnahme der Schmelzenzufuhr in das Verteilergefäß während 0,1% bis 30%, vorzugsweise während 3% bis 15%, der Zeitspanne bis zum Erreichen der quasi-stationären Betriebsbadspiegelhöhe der zweiten Teilmenge im Verteilergefäß mit im Wesentlichen maximaler Zuflussrate erfolgt und anschließend bis zum Erreichen der Betriebsbadspiegelhöhe der zweiten Teilmenge im Verteilergefäß die Zufuhr von Metallschmelze mit einer demgegenüber reduzierten Füllrate erfolgt.Here, the filling time can be shortened until reaching the quasi-stationary Betriebsbadspiegelhöhe when the supply of molten metal immediately with resumption of the supply of melt into the tundish during 0.1% to 30%, preferably from 3% to 15%, the time to reach the quasi-stationary Betriebsbadspiegelhöhe the second subset in the distribution vessel with substantially maximum inflow rate is carried out and then until reaching the Betriebsbadspiegelhöhe the second subset in the distribution vessel, the supply of molten metal with a contrast reduced filling rate.

Die Überleitung von Metallschmelze von der ersten Teilmenge zur zweiten Teilmenge, damit von einem Bereich des Verteilergefäßes in den anderen Teil des Verteilergefäßes, erfolgt durch eine oder mehrere Öffnungen in der Abteilplatte. Vorzugsweise kann die Überleitung der Metallschmelze von der ersten Teilmenge zur zweiten Teilmenge durch einen Freiraum der Abteilplatte und dem Boden des Verteilergefäßes erfolgen. In diesem Fall wird die Abteilplatte nicht bis zum Boden des Verteilergefäßes eingebracht.The transfer of molten metal from the first subset to the second subset, thus from one region of the distribution vessel into the other part of the distribution vessel, takes place through one or more openings in the compartment plate. Preferably, the transfer of the molten metal from the first subset to the second subset can take place through a free space of the compartment plate and the bottom of the distributor vessel. In this case, the compartment plate is not introduced to the bottom of the distribution vessel.

Es ist allerdings auch möglich, die Abteilplatte als fest verankerten Bauteil des Verteilergefäßes auszubilden und mindestens einen permanenten Strömungskanal in Bodennähe des Verteilergefäßes vorzusehen, der in allen Betriebsphasen zur Gänze unter der Badoberfläche der Metallschmelze liegt.However, it is also possible to form the partition plate as a firmly anchored component of the distribution vessel and to provide at least one permanent flow channel near the bottom of the distribution vessel, which lies in all operating phases entirely below the bath surface of the molten metal.

Der quasi-stationäre Gießprozess beginnt mit Erreichen der quasi-stationären Betriebsbadspiegelhöhe bei der zweiten Teilmenge der Metallschmelze im zweiten Bereich des Verteilergefäßes. Mit Erreichen dieser quasi-stationären Betriebsbadspiegelhöhe bei der zweiten Teilmenge der Metallschmelze im Verteilergefäß wird die Zufuhr von Metallschmelze in das Verteilergefäß mengenmäßig in Abhängigkeit von der Abfuhr der Metallschmelze aus dem Verteilergefäß geregelt. Diese Regelung basiert auf einer Messung der aktuellen Badspiegelhöhe oder des aktuellen Verteilergewichtes.The quasi-stationary casting process begins when the quasi-stationary operating bath level is reached in the second subset of the molten metal in the second region of the distributor vessel. Upon reaching this quasi-stationary Betriebsbadspiegelhöhe in the second subset of the molten metal in the distribution vessel, the supply of molten metal in the distribution vessel is controlled in terms of quantity depending on the removal of the molten metal from the distribution vessel. This control is based on a measurement of the current bath level or the current distributor weight.

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung nicht einschränkender Ausführungsbeispiele, wobei auf die beiliegenden Figuren Bezug genommen wird, die folgendes zeigen:

Fig. 1: eine schematische Darstellung einer Zweiwalzengießanlage mit einem Schmelzengefäß und einem Verteilergefäß zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2: den Verlauf einer Anfahrkurve für das Wiederauffüllen des Verteilergefäßes (Füllrate) nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in einer ersten Ausführungsform,
Fig. 3: den Verlauf einer Anfahrkurve für das Wiederauffüllen des Verteilergefäßes (Füllrate) nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 4: den zeitlichen Verlauf des Verteilergewichtes während des Wiederauffüllens des Verteilergefäßes,
Fig. 5a: den Verlauf relevanter Verfahrenskenngrößen während des Wechsels eines Schmelzengefäßes nach einer dritten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 5b: den Verlauf relevanter Verfahrenskenngrößen während des Wechsels eines Schmelzengefäßes nach einer vierten Ausführungsform der Erfindung
Fig. 6: ein Schattenrohr mit Abschirmung gegen Kontakt mit Schlacke,
Fig. 7a: ein Verteilergefäß mit einer Abteilplatte in einer ersten ausgefahrenen Betriebsposition,
Fig. 7b: ein Verteilergefäß mit einer Abteilplatte in einer zweiten eingefahrenen Betriebsposition.

Further advantages and features of the present invention will become apparent from the following description of non-limiting embodiments, reference being made to the attached figures, which show:

Fig. 1: a schematic representation of a two-roll caster with a melt vessel and a distribution vessel for carrying out the method according to the invention,
Fig. 2: the course of a start-up curve for the refilling of the distribution vessel (filling rate) according to the inventive method in a first embodiment,
Fig. 3: the course of a start-up curve for the refilling of the distribution vessel (filling rate) according to the inventive method in a second embodiment,
Fig. 4: the time profile of the distributor weight during the refilling of the distributor vessel,
Fig. 5a: the course of relevant process parameters during the change of a melting vessel according to a third embodiment of the invention,
Fig. 5b: the course of relevant process parameters during the change of a melting vessel according to a fourth embodiment of the invention
Fig. 6: a shade tube with shielding against contact with slag,
Fig. 7a: a distribution vessel with a partition plate in a first extended operating position,
Fig. 7b: a distribution vessel with a partition plate in a second retracted operating position.

Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Zweiwalzengießmaschine als eine Möglichkeit zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit den wesentlichen baulichen Komponenten zur Zuführung der Metallschmelze in die von zwei gegensinnig rotierenden Gießwalzen 1, 2 und an die Stirnseiten der Gießwalzen anpressbaren Seitenplatten 3 gebildeten Stranggießkokille 4. Die Metallschmelze wird aus einem Schmelzengefäß 5, der zumeist von einer auswechselbaren auf Gabelarmen 6 eines Pfannendrehturmes abgestützten Gießpfanne gebildet ist, durch ein Schattenrohr 7 in ein Verteilergefäß 8 übergeleitet. Dem Schattenrohr 7 ist ein Schieberverschluss 9 als Regelorgan für die Durchflussmenge bzw. Füllrate zugeordnet. Aus dem Verteilergefäß 8 strömt die Metallschmelze mengengeregelt durch ein Tauchgießrohr 10 in den Formhohlraum 11 der Stranggießkokille 4. Dem Tauchgießrohr 10 ist ebenfalls ein Schieberverschluss 12 zur Regelung der der Stranggießkokille 4 zuzuführenden Schmelzenmenge zugeordnet. Die Verschlussorgane können auch von Stopfen gebildet werden, die, von oben durch das Schmelzenbad ragend, die Ausflussöffnung des jeweiligen Schmelzengefäßes regelbar verschließen. Fig. 1 shows a schematic representation of a Zweiwalzengießmaschine as a way to carry out the method according to the invention with the essential structural components for feeding the molten metal in the two oppositely rotating casting rolls 1, 2 and the end faces of the casting rollers can be pressed side plates 3 continuous casting mold 4. The molten metal is from a melt vessel 5, which is usually formed by a replaceable supported on fork arms 6 a ladle turret ladle, passed through a shadow tube 7 in a distribution vessel 8. The shade tube 7 is associated with a slide closure 9 as a control element for the flow rate or filling rate. From the distribution vessel 8, the molten metal flows through a submersible pouring tube 10 into the mold cavity 11 of the continuous casting mold 4. The submersible pouring tube 10 is also associated with a slide closure 12 for controlling the quantity of melt to be supplied to the continuous casting mold 4. The closure members can also be formed by plugs which, projecting from above through the melt bath, controllably close the outflow opening of the respective melting vessel.

Die Menge der im Verteilergefäß 8 zwischengelagerten Metallschmelze wird während des kontinuierlichen Gießvorganges möglichst konstant gehalten. Dies wird erreicht, indem im Verteilergefäß eine vorbestimmte Gießspiegelhöhe h der Metallschmelze eingestellt wird und diese Gießspiegelhöhe durch eine Zuflussmengenregelung möglichst konstant gehalten wird. Eine weitgehend gleichmäßige Gießspiegelhöhe sichert eine gleichmäßige Schmelzenüberleitung in die Stranggießkokille 4.The amount of intermediate metal melt stored in the distribution vessel 8 is kept as constant as possible during the continuous casting process. This is achieved by setting a predetermined pouring height h of the molten metal in the distribution vessel and keeping this level of pouring means as constant as possible by means of an inflow quantity control. A largely uniform Gießspiegelhöhe ensures a uniform melt transfer into the continuous casting mold. 4

An den gekühlten Zylindermantelflächen der Gießwalzen 1, 2 bilden sich im Schmelzenpool nicht dargestellte Strangschalen aus, die im engsten Querschnitt zwischen den Gießwalzen zu einem Metallstrang 13 vorbestimmter Dicke und Breite verwalzt werden.On the cooled cylinder jacket surfaces of the casting rolls 1, 2 are formed in the melt pool strand shells, which are rolled in the narrowest cross section between the casting rolls to a metal strand 13 of predetermined thickness and width.

Nach der Entleerung des Schmelzengefäßes 5, wobei die die Metallschmelze im Schmelzengefäß bedeckende Schlacke möglichst nicht abfließen soll, wird das leere Schmelzengefäß aus der Gießanlage entfernt und durch ein bereitgestelltes, gefülltes Schmelzengefäß mit für den Guss vorbereiteter Metallschmelze in der Gießanlage in Gießposition gebracht. Während der hierfür benötigten Zeitspanne von etwa 2 min wird der Gießvorgang in der Stranggießkokille mit der im Verteilergefäß befindlichen Restschmelzenmenge fortgesetzt, wobei die Betriebsbadspiegelhöhe auf eine Minimalbadspiegelhöhe h pool,min absinkt, bei der das Schattenrohr jedoch immer noch in das Schmelzenbad eintaucht. Damit wird bei Wiederaufnahme der Schmelzenzufuhr in das Verteilergefäß ein direktes Auftreffen der Metallschmelze auf die das Metallbad abdeckende Schlackenschicht und damit deren intensive Durchmischung vermieden.After emptying the melt vessel 5, wherein the molten metal in the melt vessel covering slag should not flow as possible, the empty melt vessel is removed from the casting and brought by a provided, filled melt vessel with prepared for casting molten metal in the casting in casting position. During the required time span of about 2 minutes, the casting process in the continuous casting mold is continued with the residual melt quantity present in the distributor vessel, the operating bath level level sinking to a minimum bath level height h pool, min, but the shadow tube is still immersed in the melt bath. Thus, upon resumption of the supply of melt into the distribution vessel, a direct impact of the molten metal on the slag layer covering the metal bath and thus its intensive mixing is avoided.

Der Füllvorgang des Verteilergefäßes erfolgt nach einer möglichen Ausführungsvariante gemäß dem in Fig. 2 dargestellten Füllkurvenverlauf. Im Verteilergefäß befindet sich eine Reststahlmenge, die einer Badspiegelhöhe h_pool,min entspricht. Die Metallschmelze wird in einer ersten Füllphase (Zeitspanne t₀ - t₁) bei größtmöglicher Öffnung des Schieberverschlusses in das Verteilergefäß geleitet, d.h. die Metallschmelze tritt mit maximaler Füllrate ṁ _fill,max in das Verteilergefäß ein. Ab dem Erreichen einer Badspiegelhöhe hp_ool zum Zeitpunkt t₁ wird die Füllrate im Wesentlichen kontinuierlich zurückgenommen, bis die quasi-stationäre Betriebsbadspiegelhöhe h_pool,operreicht ist, wobei während 70% bis 95% der Zeitspanne von der Wiederaufnahme der Zufuhr der Metallschmelze in das Verteilergefäß bis zum Erreichen der quasi-stationären Betriebsbadspiegelhöhe h_pool,opt die Zuflussrate in das Verteilergefäß klei ner dem Doppelten der Abffussrate aus dem Verteilergefäß ist. Zum Zeitpunkt t₅ wird die stationäre Füllrate ṁ _st erreicht, die für den stationären Gießbetrieb charakteristisch ist.The filling of the distribution vessel is carried out according to a possible embodiment according to the in Fig. 2 illustrated filling curve course. In the distribution vessel there is a residual amount of steel which corresponds to a bath level height h _{pool, min} . The molten metal is passed in a first filling phase (time t ₀ - t ₁ ) with the greatest possible opening of the slide valve closure in the distribution vessel, ie the molten metal enters the distribution vessel with maximum filling rate ṁ _{fill, max} . From reaching a Badspiegelhöhe hp _ool at time t ₁ , the fill rate is substantially continuously withdrawn until the quasi-stationary Betriebsbadspiegelhöhe h _{pool, op is} reached, wherein during 70% to 95% of the period from the resumption of the supply of molten metal in the Distribution vessel until reaching the quasi-stationary Operating _pool height h _{pool, opt is} the inflow rate in the tundish ner to twice the Abffussrate from the tundish is. At time t ₅ , the stationary filling rate ṁ _{st is} reached, which is characteristic for the stationary casting operation.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsvariante eines möglichen Füllkurvenverlaufes, wobei die Metallschmelze in einer ersten Füllphase (Zeitspanne t₀ - t₁) mit maximaler Füllrate ṁ _fill,max oder annähernd maximaler Füllrate (mehr als 80% der maximalen Füllrate) erfolgt und nach Erreichen des Zeitpunktes t₁ schrittweise in mehreren Stufen zurückgenommen wird, wobei die Reduzierung der Füllrate in den einzelnen Zeitpunkten t₁ bis t₅ so erfolgt, dass eine degressive Annäherung der Badspiegelhöhe h_pool an die Betriebsbadspiegelhöhe hp_ool,op erfolgt. Zum Zeitpunkt t₅ wird wiederum die stationäre Füllrate ṁ _st erreicht, die für den stationären Gießbetrieb charakteristisch ist. Fig. 3 shows a further embodiment of a possible filling curve, wherein the molten metal in a first filling phase (time t ₀ - t ₁ ) with maximum filling rate ṁ _{fill, max} or approximately maximum filling rate (more than 80% of the maximum filling rate) and after reaching the time t ₁ gradually reduced in several stages, wherein the reduction of the filling rate in the individual times t ₁ to t ₅ takes place so that a degressive approximation of the Badspiegelhöhe h _pool to the Betriebsbadspiegelhöhe hp _{ool, op} takes place. At time t ₅ , in turn, the stationary filling rate ṁ _{st is} reached, which is characteristic of the stationary casting operation.

Fig. 4 zeigt die Zunahme des Verteilergewichtes m_v über die Füllzeit, ausgehend von einem Verteilergewicht m₀, welches dem Leergewicht des Verteilergefäßes und dem Gewicht der im Verteilergefäß verbliebenen Restschmelzenmenge entspricht, bis zum Verteilergewicht m₅, das mit Erreichen der quasi-stationären Betriebsbadspiegelhöhe h_pool,op erzielt wird. Fig. 4 shows the increase of the distributor weight m _v over the filling time, starting from a distributor weight m ₀ , which corresponds to the tare weight of the distributor vessel and the weight of the residual melt quantity remaining in the distributor vessel, up to the distributor weight m ₅ , which is reached when the quasi-stationary operating _{bath level} h _{pool is reached, op is} achieved.

Diese dargestellten Füllkurvenverläufe nach den Fig. 2 und 3 begünstigen bereits während des kontinuierlichen Füllvorganges ein Abklingen der heftigen Badbewegung im Verteilergefäß und beruhigen insbesondere die Metallbadoberfläche.These illustrated Füllkurvenverläufe after the FIGS. 2 and 3 Already during the continuous filling process, fading of the violent bath movement in the distribution vessel and, in particular, soothe the metal bath surface.

Diese Beruhigungsphase im Verteilergefäß kann zusätzlich verstärkt werden, indem nach dem Erreichen der quasi-stationären Betriebsbadspiegelhöhe die Schmelzenzufuhr kurzzeitig unterbrochen wird. Innerhalb dieser Zeitspanne oder zu einem beliebigen späteren Zeitpunkt kann bei Bedarf eine ergänzende Aufgabe eines Abd eckmittels auf die Metallbadoberfläche erfolgen, die mit einer halb- oder vollautomatischen Aufgabeeinrichtung 15 erfolgt (Fig. 1), deren Auslassöffnung oberhalb des Badspiegels in einen oder mehrere Bereiche des Verteilergefäßes mit wenig Oberflächenturbulenzen mündet. Das feinkörnige bis staubförmige Abdeckmittel wird in einem kontinuierlichen Rieselvorgang auf die Metallschmelze aufgebracht und soll eine vollständige Abdeckung des Metallbades im Verteilergefäß sicherstellen.This calming phase in the distribution vessel can be additionally reinforced by briefly interrupting the supply of melt after reaching the quasi-stationary operating bath level height. Within this period of time or at any later time, if necessary, a supplementary task of an angle-down agent on the metal bath surface can take place, which is carried out with a semi-automatic or fully automatic loading device 15 (FIG. Fig. 1 ), whose outlet opening opens above the bath level in one or more areas of the distribution vessel with little surface turbulence. The fine-grained to dust-like covering is applied to the molten metal in a continuous trickle and should ensure complete coverage of the metal bath in the distribution vessel.

Zusätzlich ist das Verteilergefäß 8 mit einem Verteilerdeckel 16 abgedeckt, mit dem der Innenraum des Verteilergefäßes gegenüber der Atmosphäre abgeschirmt wird. Damit wird auch die Möglichkeit gegeben, noch vor der Zufuhr von Metallschmelze, insbesondere bei der Erstfüllung des Verteilergefäßes, eine Inertisierung des Innenraumes durchzuführen.In addition, the distribution vessel 8 is covered with a distributor cover 16, with which the interior of the distribution vessel is shielded from the atmosphere. This also gives the possibility to perform an inerting of the interior even before the supply of molten metal, in particular during the initial filling of the distribution vessel.

Mit Erreichen der quasi-stationären Betriebsbadspiegelhöhe beginnt die Wiedereinleitung des kontinuierlichen Gießbetriebes. Hierbei wird die Menge der dem Verteilergefäß zugeführten Metallschmelze in Abhängigkeit von der aus dem Verteilergefäß in die Stranggießkokille eingeleiteten Schmelzenmenge eingestellt bzw. geregelt. Abweichungen der Badspiegelhöhe von der gewünschten quasi-stationären Betriebsbadspiegelhöhe werden über eine Verteilergewichtsmessung erfasst. Dadurch wird kontinuierlich eine für die Badspiegelhöhe charakteristische Messgröße ermittelt und in einem Zuflussregelkreis zur Regelung der zufließenden Metallschmelzenmenge als Stell- oder Regelgröße herangezogen. Das Verteilergefäß 8 ist hierzu über Messzellen 17 auf einem Traggerüst 18, beispielsweise einem verfahrbaren Verteilerwagen, abgestützt (Fig.1).Upon reaching the quasi-stationary Betriebsbadspiegelhöhe begins the re-introduction of the continuous casting operation. Here, the amount of the molten metal supplied to the distributor vessel is set or regulated as a function of the amount of melt introduced from the distributor vessel into the continuous casting mold. Deviations of the bath level from the desired quasi-stationary operating bath level are detected by a distributor weight measurement. Characterized a characteristic of the Badspiegelhöhe measured variable is continuously determined and used in an inflow control loop to control the inflowing molten metal as a control or controlled variable. For this purpose, the distribution vessel 8 is supported via measuring cells 17 on a support framework 18, for example a movable distribution vehicle ( Fig.1 ).

In Fig. 5a ist das erfindungsgemäße Sequenzgießverfahren am Beispiel einer Stahlband-Gießanlage dargestellt, wobei über einer Zeitachse der Verlauf charakteristischer Kenngrößen, wie das Verteilergewicht W_tundish, die Füllrate im Verteiler ṁ _ladle, und die Füllrate in der Kokille ṁ _mold mit einem zeitlichen Vorlauf, beginnend vor der Durchführung des Wechsels eines Schmelzengefäßes, und mit einem zeitlichen Nachlauf, nach Wiederbeginn des stationären Gießbetriebes, veranschaulicht ist. Bereits vor Beginn des Gefäßwechsels werden Maßnahmen gesetzt, die die Überbrückung der Wechselzeit von etwa 2 min erleichtern, indem die verfügbare Schmelzenmenge im Verteilergefäß erhöht wird. Dies erfolgt durch eine Steigerung der Füllrate ṁ _ladle, indem der Schieberverschluss an der Schmelzenpfanne weiter geöffnet wird, wodurch mehr Metallschmelze in das Verteilergefäß zufließt als gleichzeitig in die Stranggießkokille abfließt. Dadurch steigt das Verteilergewicht auf etwa das 1,1-fache des Verteilergewichtes beim stationären Gießbetrieb. Während des unmittelbar nachfolgenden Pfannenwechsels beträgt die Füllrate im Verteilergefäß: ṁ _ladle = 0 . Parallel wird die Gießgeschwindigkeit in der Bandgießmaschine reduziert und gegebenenfalls der Gießspiegel in der Kokille abgesenkt, sodass der Gießvorgang in der Stranggießkokille mit einer reduzierten Füllrate ṁ _mould aufrecht erhalten wird. Sobald der Wechsel des Schmelzengefäßes abgeschlossen ist, wird über eine Zeitspanne von ungefähr 10 min der quasi-stationäre Betriebszustand im Verteilergefäß wieder hergestellt, indem bis zu einem Zeitpunkt t₁ mit maximaler oder annähernd maximaler Füllrate Metallschmelze in das Verteilergefäß eingebracht wird und nachfolgend, einem degressiven Kurvenverlauf folgend, die quasi-stationäre Betriebsbadspiegelhöhe angefahren. Die Gießspiegelhöhe im Verteilergefäß, die indirekt durch eine Gewichtsmessung ermittelt wird, folgt dem Kurvenverlauf W_tundish und zeigt vor dem Gefäßwechsel den gewünschten Anstieg im Sinne einer Bevorratung und den anschließenden Abfall auf einen Wert von etwa 80% des Verteilergewichtes bzw. der Betriebsbadspiegelhöhe bis zum Abschluss des Pfannenwechsels.In Fig. 5a the Sequenzgießverfahren invention is shown using the example of a steel strip casting plant, over a time axis, the course of characteristic characteristics, such as the distribution _weight W _tundish , the fill rate in the distributor ṁ _ladle , and the filling rate in the mold ṁ _mold with a time lead, starting before the Carrying out the change of a melt vessel, and with a time lag after the restart of the stationary casting operation is illustrated. Measures are taken even before the beginning of the vessel change, which facilitate the bridging of the changeover time of about 2 minutes by increasing the available amount of melt in the distribution vessel. This is done by increasing the filling rate ṁ _ladle by the slide _{closure is} further opened at the melt _pan , whereby more molten metal flows into the distribution vessel than at the same time flows into the continuous casting mold. As a result, the distributor weight increases to about 1.1 times the distributor weight in the stationary casting operation. During the immediately following ladle change, the fill rate in the distribution _{vessel is} : ṁ _ladle = 0. In parallel, the casting speed is reduced in the strip casting machine, and optionally the meniscus lowered into the mold so that the molding operation in the continuous casting mold with a reduced fill rate ṁ is obtained _mold upright. As soon as the change of the melting vessel is completed, over a period of about 10 minutes, the quasi-stationary operating state in Re-produced distribution vessel by up to a time t ₁ with maximum or approximately maximum filling rate molten metal is introduced into the distribution vessel and then, following a degressive curve, the quasi-stationary Betriebsbadspiegelhöhe approached. The Gießspiegelhöhe in the distribution _vessel , which is determined indirectly by a weight measurement follows the curve W _tundish and shows before the vessel change the desired increase in terms of storage and the subsequent drop to a value of about 80% of the distributor weight and the Betriebsbadspiegelhöhe to completion the pan change.

Nach einer weiteren Ausführungsform, die in Fig. 5b veranschaulicht ist, erfolgt die Wiederaufnahme der Schmelzenzufuhr in das Verteilergefäß mit einer wesentlich reduzierten Füllrate ṁ _ladle,start , die dem 0,8 bis 1,2-fachen der Füllrate ṁ _ladle,opt bei stationärem Gießbetrieb entspricht. Diese reduzierte Füllrate kann zweckmäßig innerhalb einer Bandbreite des 0,5 bis zweifachen der Füllrate ṁ _ladle,opt liegen. Die Füllrate wird über einen weiten Bereich der Zeitspanne zur Wiederauffüllung des Verteilergefäßes annähernd konstant gehalten. Der grundlegende Vorteil dieser Variante liegt in der wesentlich geringeren Einströmgeschwindigkeit der Metallschmelze in das Zwischengefäß und damit ergeben sich wesentlich geringere Oberflächenturbulenzen am Metallbad. Die Strömungsgeschwindigkeit bleibt klein genug, um eine gute Abscheiderate der nichtmetallischen Einschlüsse in die Schlackenschicht zu gewährleisten und den Wiedereintrag von Schlacke zu vermeiden. Allerdings erhöht sich andererseits die Zeitspanne für das Wiederauffüllen des Verteilergefäßes auf bis zu 25 min bei gleichzeitig reduzierter Füllrate in der Kokille. Je nach zu vergießender Stahlqualität und Produktanforderungen kann ein zweckmäßiger Füllratenverlauf gewählt werden, der zwischen den in Fig. 5a und Fig. 5b dargestellten Ausführungsformen liegt.According to another embodiment, in Fig. 5b is illustrated, the resumption of the _supply of melt takes place in the distribution _vessel with a significantly reduced filling rate ṁ _{ladle, start} , which corresponds to 0.8 to 1.2 times the filling rate ṁ _{load, opt} corresponds to stationary casting operation. This reduced fill rate may conveniently be within a range of 0.5 to _{2 times} the fill rate ṁ _{ladle, opt} . The fill rate is kept approximately constant over a wide range of times for refilling the tundish. The fundamental advantage of this variant lies in the much lower inflow velocity of the molten metal into the intermediate vessel and thus significantly less surface turbulence on the metal bath. The flow rate remains small enough to ensure a good rate of deposition of the non-metallic inclusions into the slag layer and to avoid the reintroduction of slag. On the other hand, on the other hand, the time required for the refilling of the distributor vessel is increased to up to 25 minutes with simultaneously reduced filling rate in the mold. Depending on the quality of the steel to be cast and the product requirements, a suitable filling rate curve can be chosen, which can be used between the in Fig. 5a and Fig. 5b illustrated embodiments lies.

In Fig. 6 ist eine Möglichkeit aufgezeigt, die den Eintrag von auf das Schmelzenbad aufgebrachten Abdeckmittel in das Innere des Schmelzenbades entlang oder im Nahbereich der Außenwand des Schattenrohres weitgehend ausschließen soll. Zu der bereits im Verteilergefäß 8 angesammelten Metallschmelze strömt durch das vertikal in die Schmelze eintauchende Schattenrohr 7 Metallschmelze kontinuierlich aus dem Schmelzengefäß 5 zu. Die einströmende Metallschmelze erzeugt eine Sogwirkung entlang des Schattenrohres und gegebenenfalls in diesem Bereich gesammelte Schlacke / Abdeckmittel wird nach unten in die Metallschmelze gezogen. Mit einer Abdeckung 21, die topfförmig ausgebildet ist, die das Schattenrohr mit radialem Abstand zu diesem umgibt und von oben in die Metallschmelze ragt, wird die gebildete Schlackenschicht 20 vom kritischen Bereich nahe dem Schattenrohr ferngehalten. Das Innere dieser Abdeckung kann bei Bedarf über die Schutzgasleitung 22 inertisiert werden. Zweckmäßig reicht diese Abdeckung so weit in das Schmelzenbad, dass auch bei minimaler Badspiegelhöhe h_min das Eintauchen des Schattenrohres gewährleistet ist. Zur fortlaufenden Aufrechterhaltung der Funktion der Abdeckung 21 ist es wesentlich, dass die aktuelle Badspiegelhöhe während des Wechsels des Schmelzengefäßes nicht unter den Wert h_min fällt, d.h. es ist zwingend notwendig, dass die Unterkante der Abdeckung 21 stets in das Schmelzenbad eintaucht.In Fig. 6 a possibility is shown which is intended to largely exclude the entry of masking agent applied to the melt bath into the interior of the melt bath or in the vicinity of the outer wall of the shadow pipe. To the metal melt already accumulated in the distribution vessel 8 molten metal continuously flows out of the melt vessel 5 through the shadow tube 7, which dips vertically into the melt. The inflowing molten metal creates a suction effect along the shadow tube and any slag / covering agent collected in this area is drawn down into the molten metal. With a cover 21, the cup-shaped, which surrounds the shadow tube at a radial distance from this and projects from above into the molten metal, the formed slag layer 20 is kept away from the critical area near the shade tube. If necessary, the interior of this cover can be rendered inert via the protective gas line 22. Appropriately, this cover extends so far into the melt bath, that even at minimum Badspiegelhöhe h _min immersion of the shadow tube is guaranteed. For continuous maintenance of the function of the cover 21, it is essential that the current level of the bath level during the change of the melt vessel does not fall below the value h _min , ie it is imperative that the lower edge of the cover 21 always immersed in the melt bath.

Dem Schattenrohr 7 liegt in Ausströmrichtung der Metallschmelze ein strömungsdämpfendes Element 23 (Turbostop) im Verteilergefäß fest verankert gegenüber, wodurch der in das Verteilergefäß einströmende Flüssigmetallstrahl stark abgebremst wird.The shadow tube 7 is located in the outflow direction of the molten metal, a flow-damping element 23 (turbo stop) firmly anchored in the distribution vessel, whereby the liquid metal jet flowing into the distribution vessel is strongly decelerated.

Das beschriebene Sequenzgießverfahren hat sich als besonders erfolgreich in Verbindung mit einem Verteilergefäß gezeigt, welches in der WO 03/051560 beschrieben ist und eine Geometrie aufweist, die die Abscheidung von schmelzenfremden Partikeln besonders fördert.The described sequence casting method has been found to be particularly successful in connection with a distribution vessel, which in the WO 03/051560 is described and has a geometry that promotes the deposition of extraneous particles especially.

In den Fig. 7a und 7b ist eine vertikal bewegbare Abteilplatte 24 in zwei Betriebspositionen in Verbindung mit dem Verteilergefäß 8 dargestellt. Durch diese Ausführungsform soll eine funktionelle Trennung im Verteilergefäß erreicht werden. Fig. 7a zeigt den Betriebszustand im Verteilergefäß unmittelbar vor dem Wiederanguss mit einem neuen Schmelzengefäß. Die im Verteilergefäß noch vorrätige Metallschmelze ist mit einem Abdeckmittel bedeckt und fließt mit einer der reduzierten Gießgeschwindigkeit entsprechenden Geschwindigkeit ab. Die Abteilplatte befindet sich noch in einer angehobenen Position und wird in das Verteilergefäß abgesenkt, um es, wie in Fig. 7b dargestellt, in zwei Bereiche zu teilen. Mit der eingefahrenen Abteilplatte werden nachteilige Auswirkungen während der ersten Füllphase, die mit maximaler oder annähernd maximaler Füllrate erfolgt, auf die gesamte im Verteilergefäß befindliche Schmelzenmenge verhindert, zumindest jedoch stark reduziert. Einem ersten Bereich 25 ist die Schmelzenzufuhr zugeordnet, einem zweiten Bereich 26 ist die Ableitung der Schmelze in die Stranggießkokille zugeordnet. Im ersten Bereich 25, erfolgt eine wesentliche Beruhigung des Schmelzenbades und die Abscheidung eines Großteils der schmelzenfremden Partikel an die Schlackenschicht im ersten Bereich. Im zweiten Bereich 26 erfolgt die Abscheidung von Restbeständen von in der Metallschmelze noch enthaltenen Fremdpartikel in die das Metallbad bedeckende Schlackenschicht.In the Fig. 7a and 7b For example, a vertically movable compartment plate 24 is shown in two operating positions in communication with the distribution vessel 8. By this embodiment, a functional separation in the distribution vessel is to be achieved. Fig. 7a shows the operating state in the distribution vessel immediately before re-casting with a new melt vessel. The molten metal still available in the distributor vessel is covered with a covering agent and flows off at a speed corresponding to the reduced casting speed. The compartment plate is still in a raised position and is lowered into the distribution vessel to make it, as in Fig. 7b shown to divide into two areas. With the retracted compartment plate adverse effects during the first filling phase, which takes place with a maximum or approximately maximum filling rate, on the entire amount of melt in the distribution vessel prevented, but at least greatly reduced. A first region 25 is associated with the supply of melt, a second region 26 is associated with the discharge of the melt in the continuous casting mold. In the first area 25, there is a substantial calming of the melt bath and the deposition of a Most of the foreign particles to the slag layer in the first area. In the second region 26, the deposition of residues of foreign particles still contained in the molten metal takes place in the slag layer covering the metal bath.

Claims

Sequence casting process for the continuous production of a high-purity cast metal strand from a metal melt, preferably a steel melt, the metal melt being fed in controlled fashion from a melt vessel (5) to a tundish (8) and being discharged in controlled fashion from this tundish into a continuous-casting mould (4), and the supply of metal melt into the tundish being interrupted during the change of melt vessel, whereas the supply of the metal melt into the continuous-casting mould is continued, characterized in that during a period of time from the resumption of the supply of metal melt into the tundish (8) until the point at which a quasi-steady operating bath level in the tundish is reached, the inflow rate into the tundish is greater than the outflow rate out of the tundish, and for 70% to 100%, preferably for 70% to 99%, in particular for 70% to 95%, of this period the inflow rate into the tundish is less than or equal to double, preferably less than or equal to 1.5 times, the outflow rate out of the tundish.
Sequence casting process according to Claim 1, characterized in that the inflow rate into the tundish (8) corresponds to at least 0.5 times the maximum inflow rate during steady-state casting operation.
Sequence casting process according to Claim 1 or 2, characterized in that the supply of metal melt within the last 5% to 30% of the period from the resumption of the supply of metal melt into the tundish (8) until the point at which the quasi-steady operating bath level is reached takes place at an inflow rate which is reduced compared to the inflow rate during the preceding period of time.
Sequence casting process according to one of the preceding claims, characterized in that the supply of metal melt takes place at a maximum inflow rate immediately on resumption of the supply of melt into the tundish (8) for 0.1% to 30%, preferably for 3% to 15%, of the period until the point at which the quasi-steady operating bath level in the tundish is reached, and thereafter the supply of metal melt takes place at a filling rate which is reduced compared to the initial filling rate, until the point at which the quasi-steady operating bath level is reached.
Sequence casting process according to one of the preceding Claims 3 and 4, characterized in that the reduced filling rate follows a time curve which decreases continuously or in steps.
Sequence casting process according to one of the preceding Claims, characterized in that the supply of metal melt into the tundish (8) is interrupted for a period of time when the quasi-steady operating bath level is reached.
Sequence casting process according to Claim 6, characterized in that the period of time for which the supply of melt is interrupted lasts between 1 sec and 2 min, preferably between 10 sec and 70 sec.
Sequence casting process according to one of the preceding claims, characterized in that a region of the free bath surface in the tundish (8) which immediately surrounds a shroud (7) is kept free of coverage with a covering agent at least during the quasi-steady-state operation.
Sequence casting process according to one of the preceding Claims 6 and 7, characterized in that after the resumption of the supply of metal melt into the tundish (8), this supply of metal melt into the tundish is controlled quantitatively as a function of the discharge of the metal melt from the tundish.
Sequence casting process according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the supply of metal melt into the tundish is controlled quantitatively as a function of the discharge of the metal melt from the tundish at least for 70% to 100%, preferably for 70% to 99%, in particular for 70% to 95%, of the period from the resumption of the supply of metal melt into the tundish (8) until the point at which a quasi-steady operating bath level is reached in the tundish (8) and/or from the point at which the quasi-steady operating bath level is reached.
Sequence casting process according to one of the preceding claims, characterized in that the quantity of metal melt supplied to the tundish (8) and the quantity of metal melt discharged from the tundish during casting of a steel strip on a two-roller casting installation is between 0.5 t/min and 4.0 t/min, preferably between 0.8 t/min and 2.0 t/min.
Sequence casting process according to one the preceding claims, characterized in that a covering agent is added onto the bath surface of the metal melt in the tundish (8) on demand, and this addition of a covering agent onto the bath surface of the metal melt takes place in a surface region with a low surface flow velocity, waviness of the bath surface or turbulence intensity.
Sequence casting process according to Claim 12, characterized in that the covering agent is applied in fine-grain or powder form.
Sequence casting process according to one of the preceding claims, characterized in that the quasi-steady operating bath level is set and monitored by means of a tundish weight measurement or by means of an equivalent measurement method.
Sequence casting process according to one of the preceding claims, characterized in that at least during the period between the resumption of the supply of the metal melt into the tundish (8) and the point at which the quasi-steady operating bath level is reached, the metal melt contained in the tundish is divided by a divider plate (24) into two partial quantities, metal melt from the melt vessel being fed to a first partial quantity and metal melt being discharged from a second partial quantity into the continuous-casting mould (4), and metal melt being transferred continuously from the first partial quantity to the second partial quantity, the inflow rate to the first partial quantity in the tundish (8) being greater than the outflow rate from the second partial quantity, and the inflow rate to the first partial quantity being less than or equal to double the outflow rate from the second partial quantity for 70% to 100%, preferably for 70% to 99%, in particular for 70% to 95%, of the period from the resumption of the supply of metal melt into the tundish until the point at which the quasi-steady operating bath level of the second partial quantity in the tundish is reached.
Sequence casting process according to Claim 15, characterized in that the supply of metal melt within the last 5% to 30% of the period from the resumption of the supply of metal melt into the tundish (8) until the point at which the quasi-steady operating bath level of the second partial quantity in the tundish is reached takes place at an inflow rate which is reduced compared to the inflow rate during the preceding period of time.
Sequence casting process according to Claim 15 or 16, characterized in that the supply of metal melt takes place at a maximum inflow rate immediately on resumption of the supply of melt into the tundish (8) for 0.1% to 30%, preferably for 3% to 15%, of the period until the point at which the quasi-steady operating bath level of the second partial quantity in the tundish is reached, and thereafter the supply of metal melt takes place at a filling rate which is reduced compared to this maximum inflow rate until the point at which the operating bath level of the second partial quantity in the tundish is reached.
Sequence casting process according to one of Claims 15 to 17, characterized in that metal melt is transferred from the first partial quantity to the second partial quantity through one or more openings in the divider plate (24).
Sequence casting process according to one of Claims 15 to 17, characterized in that metal melt is transferred from the first partial quantity to the second partial quantity through a free space between the divider plate (24) and the base of the tundish (8).
Sequence casting process according to one of Claims 15 to 19, characterized in that when the quasi-steady operating bath level of the second partial quantity of the metal melt in the tundish is reached, the supply of metal melt into the tundish is controlled quantitatively as a function of the discharge of the metal melt from the tundish (8).