EP1695777A1 - Casting apparatus and method - Google Patents

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Publication number
EP1695777A1
EP1695777A1 EP06002023A EP06002023A EP1695777A1 EP 1695777 A1 EP1695777 A1 EP 1695777A1 EP 06002023 A EP06002023 A EP 06002023A EP 06002023 A EP06002023 A EP 06002023A EP 1695777 A1 EP1695777 A1 EP 1695777A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mold
casting
melt
station
molds
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06002023A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hans-Eckart Joost
Ralf Hageleit
Uwe Sucher
Hermann Fuchs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Senator Technology GmbH
Original Assignee
Senator Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Senator Technology GmbH filed Critical Senator Technology GmbH
Publication of EP1695777A1 publication Critical patent/EP1695777A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/006—Casting by filling the mould through rotation of the mould together with a molten metal holding recipient, about a common axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/02—Top casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
    • B22D27/13—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of gas pressure

Definitions

  • the invention relates to a casting method for casting metallic workpieces, in particular of light metal, as well as a casting plant for carrying out such a method.
  • the casting method according to the invention is used for casting metallic workpieces and is particularly suitable for casting of metallic workpieces made of light metal, in particular light metal rims for motor vehicles.
  • the casting takes place by gravity casting in a mold.
  • a casting station is provided, at which the melt from the furnace by gravity casting, d. H. poured from above into the mold. After the pouring of the melt, at least the pouring opening through which the melt has been poured into the mold is closed. If further openings are provided on the mold, for example feeders, these are preferably also closed after pouring. Subsequently, the melt is pressurized inside the mold.
  • the melt is pressurized in the sprue and / or in any feeders present, so that upon solidification of the workpiece from the sprue and / or the feeders by the pressurization still liquid melt is pressed into the actual shape of the mold, so compensate for the shrinkage of the workpiece during solidification.
  • the pressurization of the liquid melt in the sprue and feed channels after casting a similar effect as in low-pressure casting is produced, so that perfect workpieces can be cast by gravity casting.
  • the pressurization of the mold is maintained even when the mold is moved away from the casting station.
  • This allows the mold not to remain at the casting station during the entire solidification process in order to maintain the pressure in the sprues. Rather, the mold can be moved away immediately after pouring from the casting station, wherein the pressurization is maintained, so that the solidification process of the melt outside of the casting station can be done under pressure.
  • This makes it possible to release the casting station as quickly as possible in order to cast a next mold there.
  • the cycle times compared to the low-pressure casting method, which is currently used for casting of alloy wheels be significantly shortened, so that a more cost-effective production of castings, such as alloy wheels is made possible by the inventive method.
  • this method can be automated in such a way that the manpower requirement during casting is reduced.
  • the pressurization is preferably maintained until the melt solidifies. Ie. until solidification of the workpiece to be cast, the melt remains under pressure, in particular in the sprues and optionally feeder channels, so that liquid melt from these areas of the mold into the actual shape, which can follow the workpiece in a defined manner, until complete solidification Shrinkage of the workpiece to compensate for solidification. If necessary, the sprue or feeder can be heated to allow the melt to move up to solidification of the workpiece. After complete solidification, the pressurization can then be lifted and the workpiece is first cooled until it is removed from the mold even further.
  • a compressed gas for example compressed air
  • the melt can be easily pressurized by the compressed gas is introduced through appropriate openings in the mold.
  • the pressure exerted on the melt can be varied slightly by adjusting the gas pressure, so that it can be adapted to the specific casting process, in particular the material to be cast and the shape of the adherend, in order to achieve an optimum casting result.
  • At least the sprue or the sprue and / or a feeder is pressurized with pressurized gas to pressurize the melt.
  • the pressurized gas is directed to the surface of the melt in the sprue, so that a pressure is exerted on the surface of the melt, which presses the melt further into the interior of the mold, so that the shrinkage of the workpiece can be compensated and so a cavitation is prevented.
  • the gate of the mold is closed with a closure device, wherein compressed gas is passed through the closure device onto the surface of the melt.
  • the closure device preferably has at least one opening through which the compressed gas is passed into the cavity located above the impinging melt in the gate. This opening can be connected to a compressed gas connection and via lines to a compressed gas source.
  • the arrangement of the compressed gas supply in the closure device can ensure that the melt in the gate is pressurized directly after closing the gate. Accordingly, such closure devices can also be arranged on a plurality of gates or feeders to close them to the outside and to pressurize the upcoming melt with pressure. It is not necessary with sufficient pressure gas supply that the closure device seals the mold absolutely gas-tight.
  • a leakage of compressed gas can be compensated by increased supply of compressed gas, so that a constant sufficient gas pressure at the surface of the melt can be ensured.
  • the casting method according to the invention is preferably carried out such that a plurality of molds are provided in order to be able to pour a large number of workpieces directly one after the other.
  • melt is successively poured into the molds at a casting station in such a way that a mold filled with melt is moved away from the casting station while the pressurization is maintained and then or simultaneously the casting station is supplied with the next empty mold for pouring melt.
  • a further mold can already be filled with melt at a casting station, even if the workpiece has not yet solidified in the preceding mold. After pouring in turn, this mold is moved away under pressure from the casting station and fed to the next mold, etc.
  • the molds are moved away after pouring the melt under pressure from the casting station and at the same time a next prepared empty mold is fed to the casting station.
  • the molds filled with melt at the casting station continue to be cycled in succession as soon as a new mold is fed to the casting station.
  • the workpieces are then removed at a respective unloading or removal station from the molds and then the molds are each prepared for a new cast and fed back to the casting station.
  • the molds move in a preferably closed circuit, whereby they are moved clocked, ie all molds are always moved simultaneously in the cycle one step.
  • the molds are preferably recirculated on a rotary table or a traverse device in the form of a rectangular or annular path.
  • the plurality of molds are arranged in a circle and the rotary table is moved after each casting by an angle such that the next empty mold is supplied to the caster. Accordingly, all other molds continue to move through a corresponding angle, whereby they can be supplied to different work stations of the system, in particular a removal station, in which the cast workpieces are removed from the molds and a preparation station, where the empty molds prepared for the next casting become.
  • a plurality of dies may also be recirculated in a traversing device of annular or circular design in some other way.
  • a traversing device of annular or circular design in some other way.
  • an arrangement of four straight traversing devices is conceivable, which together form a rectangular path over which the molds are traversed clocked, wherein the traverse at the corners of the traversing varies by 90 °.
  • a mobile accumulator can be moved with the mold according to a specific embodiment.
  • compressed gas in particular compressed air is present, which is passed into the mold to pressurize the surface of the melt with pressure.
  • the pressure accumulator is in particular present to compensate for the gas volume flowing through leaks, so as to maintain a sufficient pressure at the surface of the melt.
  • a fixed pressure gas supply instead of a pressure accumulator, be provided, ie the molds are connected via pressure lines with a fixed or central source of compressed gas.
  • the filling of the melt in the mold at the casting station can be carried out in a special embodiment in Kippg screen compiler.
  • the mold is tilted during pouring or pivoted about one or more horizontal axes, so that a quiet sprue and better venting of the mold is achieved.
  • the melt is poured into a casting funnel or sprue channel arranged in the mold, which extends from the upper side of the mold to just above the bottom of the mold.
  • This pouring funnel forms a tube through which the melt is first passed into the lower region of the mold during the pouring, so that the melt rises in the mold from below.
  • the filling of the mold takes place in a similar manner as in low-pressure casting, in which the mold is filled from below.
  • the pouring funnel may be adapted in shape to the workpiece, for example be formed as a cylindrical tube, but also have a conical shape, so that it narrows towards the bottom of the mold or to the pouring opening.
  • the feeder or the sprue in particular the pouring funnel or sprue, can be designed to keep the melt liquid for as long as possible and to allow the melt to move up into the mold until the workpiece solidifies completely.
  • the invention further relates to a casting plant, which is suitable for carrying out the method described above.
  • This casting plant has a casting station and at least one mold. Further, a conveyor is provided, on which the mold of the casting station can be supplied and can be moved away from the mold. At the mold, a pressure generating device is mounted, through which the melt in the mold during the movement of the mold away from the casting station is pressurized away.
  • This embodiment of the mold in the casting plant according to the invention makes it possible, after pouring the melt into the mold, to pressurize the melt and, under pressure, move the mold away from the casting station. In this way, the pouring station is released after the pouring of the melt before the solidification of the melt, so that a further empty mold of the casting station can be supplied for pouring.
  • the pressure-generating device is designed so that the pressure acting on the melt pressure can be maintained even further in the further transport of the mold in the system until the melt is completely solidified.
  • it is possible to further promote the mold by pressurizing the melt through one or more cooling stations.
  • a plurality of molds or a plurality of molds is preferably provided, so that these molds can be successively filled with melt at the casting station.
  • a mold is filled with melt, it is moved under pressure from the casting station and simultaneously fed to the next empty mold for casting the casting station, etc.
  • the already cast molds then move until the melt solidifies by pressurizing the melt in the caster further. It is not necessary to keep the molds at a certain position in the system at which the pressurization takes place.
  • the mold or each mold has at least one pouring opening and / or a feeder, on which a closing device for closing the mold is arranged.
  • the closure device makes it possible, after pouring the melt into the mold, the mold at its openings, d. H. To close feeders and / or gates, so that then the melt in the interior of the mold can be pressurized.
  • openings are preferably provided in the mold through which compressed gas can be introduced into the mold, which exerts a pressure on the surface of the melt.
  • the opening for introducing the compressed gas is preferably in the sprue or runner of the mold, so that the melt present there can be acted upon at its surface with compressed gas, for example compressed air to hold the metal during solidification under pressure, similar to the low-pressure casting.
  • the closure device on a compressed gas supply, for example, a compressed air supply.
  • a compressed gas supply for example, a compressed air supply.
  • the closure device for example a closure slide, it can be achieved that the pressure is applied directly when the mold is closed by the closure device. By maintaining the pressure gas supply pressure losses can be compensated by leakage.
  • the sealing of the closure device no particularly high demands must be made, ie the closure device does not necessarily have to be absolutely pressure-tight.
  • a pressure generating device which has a co-movable with the mold compressed gas supply.
  • This mitbewegbare compressed gas supply can be in the form of compressed gas lines, which lead to a fixed or central source of pressurized gas, the lines are formed so that they allow movement of the molds through the caster.
  • Such an arrangement is particularly suitable for the use of a rotary or rotary table in the casting plant.
  • Such a compressed gas supply can be formed by a pressure accumulator, which is attached to the mold or the closure device.
  • a station may be provided at which this mobile pressure accumulator is refilled again. This is preferably done in the preparation of the mold for the next sprue. This embodiment allows a much freer movement of the molds in the caster, which can be particularly advantageous for very large systems with a large number of molds.
  • the casting station, at least one cooling station and a removal station are provided in the casting system according to the invention, which are connected by the conveyor such that the at least one mold between the individual stations by the conveyor is movable.
  • a plurality of molds are provided, which are movable via the conveyor between the individual stations.
  • a preparation station is provided after which the mold can optionally be cleaned and prepared for the next pouring.
  • a plurality of cooling stations are provided, so that several molds can cool at the same time, via the pressure generating device, the melt in the molds is preferably applied to complete solidification with pressure.
  • cooling stations cooling of the molds can be done solely by the ambient air.
  • special cooling devices to accelerate the solidification of the melt and / or to achieve a targeted cooling of the melt inside the mold.
  • the conveyor connects the casting station, the at least one cooling station and the removal station in such a circle that several dies clocked in the circuit between these individual stations are movable.
  • This movement preferably takes place in such a way that at least a plurality of molds, preferably all molds, are moved simultaneously.
  • the molds are pushed one position further with each movement, so that the straight at the.
  • Casting station filled mold is moved to a cooling station and at the same time a new mold is fed to the casting station.
  • a previously located at the cooling station mold is simultaneously moved to the removal station, where the casting can be removed from the mold.
  • the mold is preferably moved to a preparation station at which the mold is prepared for the next casting operation. Subsequently, one or more preheating stations can be provided, at which the prepared molds are heated.
  • a plurality of cooling stations may be provided, each of the molds preferably passing through all the cooling stations in succession.
  • buffer stations may still be provided in the plant, at which dies dwell between the individual stations. This depends on the size of the casting plant.
  • a station can also be provided, on which it is possible to remove molds from the circuit or to add new molds to the circuit in order, for example, to exchange damaged molds or to supply the system successively with molds for another workpiece during operation that during continuous operation, the casting plant can be converted to other castings.
  • the traveling or conveying device is formed by a rotatable rotary table which further rotates the molds between the stations.
  • a rotatable rotary table which further rotates the molds between the stations.
  • several molds are arranged distributed in a known manner over the circumference.
  • the rotary table is further rotated by an angle which corresponds to the angle between two molds, whereby the molds are successively conveyed through the individual stations of the casting, in particular successively the casting station and a removal station to be supplied.
  • so many molds are provided on the rotary table, that the molds are not moved directly from the casting station to the removal station, so that in the movement from the casting station to the removal station sufficient time remains that the melt solidify inside the mold and that casting can cool down.
  • the pressurization of the mold is preferably maintained until complete solidification.
  • the conveyor can also be formed by other, for example, linearly operating conveyors, in which case a plurality of linearly moving conveyor or traversing devices are arranged at an angle to each other, so that a closed circuit is formed, in which the molds are moved through the system ,
  • a mold 1 is shown schematically.
  • the mold 1 is formed divided in a known manner so that the finished cast workpiece can be removed by opening the mold from this. Possibly. Furthermore, additional cores may be provided.
  • a pouring funnel 2 is provided with an upwardly open sprue 4.
  • the pouring funnel 2 extends in a tubular extension 6 in the interior of the mold until in the vicinity of the bottom 8 of the mold, ie that part of the mold 1, which defines the later shape of the workpiece to be cast.
  • the pouring funnel 2 with the tubular extension 6 can be designed to be heated in order to keep the melt liquid as long as possible during casting in the pouring funnel.
  • step A the mold 1 is shown in the closed and empty state in step A.
  • step B in FIG. 1 the same mold is shown in a second process step, in which the mold 1 is filled with melt 10, that is to say in FIG. H.
  • Step B shows the casting process.
  • the tubular extension 6 of the sprue 2 causes the melt to enter the mold substantially from below and rise from below. As a result, a uniform and quiet filling of the mold is achieved.
  • Step C in Fig. 1 shows the further course of the casting process, d. H. the mold 1 is already filled with melt 10.
  • the state shown in illustration C in Fig. 1 represents the point at which the pouring of the melt 10 into the mold 1 is terminated, i. H. the required volume of melt is filled into the mold 1.
  • the pouring funnel 2 is still filled with melt, but the mold inside the mold 1 is not yet completely filled with melt in its upper portions 12.
  • a slide 14 is pushed onto the pouring funnel 2 in the direction of the arrow a, so that the pouring opening 4 is closed by the slide 14 becomes.
  • a pressure accumulator 16 is arranged, is stored in which compressed air.
  • the accumulator 16 is connected via a line 18 to the slider 14, wherein the line 18 through the pressure accumulator 16 through to the top of the slider 14th extends.
  • a pressure reducer 20 and a shut-off valve 22 are arranged.
  • the pressurization which is shown schematically in the representation D in FIG. 1, is maintained during the solidification process of the melt 10, so that during solidification from the pouring funnel 2 or its tubular extension 6 still melt 10 can flow into the actual mold in order to compensate for the shrinkage of the workpiece during cooling of the melt 10 can.
  • a similarly good casting result as in low-pressure casting can be achieved by means of the pressurization also in gravity casting.
  • the volume of the melt 10 remaining in the sprue 4 or the sprue 2 is kept very low by the pressurization, so that only a small sprue is formed, so that the circulation material is kept low in the inventive method.
  • the sprue which is defined by the pouring funnel 2 and its tubular extension 6, is centrally in the center of the mold 1, so that the sprue is formed centrally in the middle of the cast rim where it can easily be drilled or cut off.
  • the pressurization of the mold 1 is such that the pressurization is maintained even during the movement of the mold and the mold 1 is moved away under pressure from the casting station, at which the mold is filled with melt.
  • this is achieved by the pressure accumulator 16, which is connected to the slider 14 and thus to the mold 1 and can be moved together with this.
  • the compressed air in the pressure accumulator 16 has a higher pressure than is required for pressurizing the melt 10.
  • a pressure reducer 20, via which the pressure acting on the melt 10 can be adjusted is provided.
  • the shut-off valve 22 is expediently designed so that it can be automatically opened and closed in the casting machine when the mold 1 reaches or passes a certain point in the system.
  • the point for shooting the shut-off valve 22 is located at a position at which the melt in the mold 1 is solidified, so that a pressurization is not required.
  • Fig. 2 shows schematically the flow of the casting according to a special variant of the method according to the invention, in which the mold 1 is tilted during the pouring.
  • steps A, B, C in Fig. 2 it can be seen how the mold 1 is rotated or tilted during the pouring of the melt 10 and after the pouring of the melt 10 with respect to the horizontal H. This corresponds to the known method of Kippgie healths.
  • step D after the complete pouring of the melt 10, the mold 1 is again in the horizontal position, ie with the pouring funnel 2 and the pouring opening 4 directed upward. In this state, the mold 1 is completely filled with melt 10.
  • the mold 1 is completely filled with melt 10.
  • Fig. 3 shows schematically the overall structure of a casting plant for carrying out the method according to the invention.
  • the plant has four rectangular arrangement forming conveyor tracks 24a, 24b, 24c and 24d, which form a closed circuit for the molds 1.
  • the molds 1 are filled with melt. After pouring the melt, the molds 1 are closed at the casting station 26, as described with reference to FIGS. 1 D and 2D, directly through a slide and pressurized with compressed air. While maintaining this pressurization, the dies 1 are conveyed into a cooling station 28.
  • the cooling station 28 is designed such that five molds 1 find space in it, ie. H. five consecutive cooling stations are formed. While the molds 1 pass through the cooling station 28, the melt 10 solidifies inside the molds 1 while maintaining the pressurization, as described with reference to FIG. 1 D.
  • the molds 1 are conveyed via the conveyor tracks 24c to a removal or unloading station 30.
  • the removal station 30 are the Kokillen opened and removed the castings and moved over the conveyor track 32 for further processing from the caster.
  • the opened mold is conveyed from the removal station 30 via the conveyor track 24d to a preparation station 34, in which the mold is cleaned, if necessary nachgeschlichtet and prepared for the next sprue.
  • a compressed air supply 36 is further arranged with a compressed air tank 38, via which the pressure accumulator 16 (see FIG. 1 D and FIG. 2D) are refilled at the individual dies 1.
  • a quick coupling may be provided at the pressure accumulators 16, which, when the mold 1 reaches the preparation station 34, is automatically coupled to the compressed air supply 36 in order to fill the accumulator 16 again.
  • the molds 1 are further promoted to a closing station 40, which is in the example shown at the intersection of the conveyor track 24a and 24b. There, the molds 1 are closed again and then fed via the conveyor track 24a by a preheater 42 of the casting station 26 again.
  • molds 1 can be exchanged, for example, when the molds are damaged or molds for other workpieces to be supplied to the circuit.
  • the plant described with reference to FIG. 3 can be operated largely automated, whereby personnel is essentially only required for monitoring the process and for preparing the molds 1 at the preparation station 34.
  • the opening and closing of the molds, the pouring and the closing of the sprue 4 by means of the slider 14 and the subsequent described pressurization can also be automated.
  • the shut-off valves 22 can be automatically opened at the dies via corresponding stops or levers and closed again in the cooling station 28 or after leaving the cooling station 28.
  • the refilling of the pressure accumulator 16 can also take place automatically.
  • the method can also be realized, for example, by means of a rotary table 44, as shown schematically in FIG. 4.
  • a rotary table 44 On the rotary table 44, six molds 1 are uniformly distributed on the outer circumference in the example shown.
  • the molds are further clocked in the process flow.
  • the mold 1 which is just there is filled with melt 10. Subsequently, as described with reference to FIG. 1 D and 2D, the mold is closed and pressurized with compressed air. Subsequently, the rotary table is clocked by 60 °, so that the Mold passes into a cooling station or a cooling region 28, in which the melt solidifies. The cooling area 28 is formed in front of the four stations between the casting station 26 and the removal station 30. In the cooling region 28, the pressurization of the mold is maintained. Since, in the arrangement on the rotary table 44, the molds 1 maintain their respective positions on the rotary table 44, it is not necessary to provide pressure accumulators 16 on the slides 14 for closing the sprues 4 of the molds 16.
  • all molds 1 can be connected via pressure lines with a central compressed air supply to the rotary table 44, wherein valves are provided in the lines, via which the compressed air supply to the individual molds 1 can be opened and closed automatically preferably.
  • the removal station 30 In the direction of rotation in front of the casting station 26, the removal station 30 is located at which the molds 1 are opened and the castings can be removed automatically or manually and transported further. At the same time, the removal station 30 serves as a preparation station 34 of the dies for the next casting. Diametrically opposite the removal station 30 is the mold change device 45, at which the molds can be taken in and out of the casting process.
  • the promotion of molds which are arranged at fixed positions on the rotary table 44, in a known manner by further rotation of the rotary table 44.
  • the rotary table is due to the arrangement of six dies always by 60 ° turned.
  • more or fewer molds 1 are arranged on the rotary table 44, wherein the angle of rotation of the rotary table 44 per work cycle then changes accordingly.
  • 8-12 molds can be arranged, in particular, the number of dies 1, which are each located in the cooling area 28, increases.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

The method involves casting a molten mass (10) in a mold (1) at a casting station in a gravitation casting procedure. A sprue opening of the mold is closed and the molten mass inside the mold is subjected to pressure by utilizing a compressed gas. The mold is then moved away from the casting station while maintaining the application of pressure. The pressure is also maintained during a cooling phase of the molten mass. An independent claim is also included for a casting arrangement with a casting station.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gießverfahren zum Gießen metallischer Werkstücke, insbesondere aus Leichtmetall, sowie eine Gießanlage zur Ausführung eines solchen Verfahrens.The invention relates to a casting method for casting metallic workpieces, in particular of light metal, as well as a casting plant for carrying out such a method.

Es sind Gießanlagen zum Gießen von Werkstücken aus Leichtmetall, insbesondere von Leichmetallfelgen für Kraftfahrzeuge bekannt, bei welchen die Felgen im Niederdruckgussverfahren in Kokillen gegossen werden. Diese bekannten Anlagen sind in ihrer Kapazität bzw. Taktzeit dadurch begrenzt, dass die Kokille bis zum Erstarren der Schmelze an der Eingießvorrichtung, d. h. direkt über dem Ofen gehalten werden muss, um den Druck solange aufrechtzuerhalten, bis das Werkstück erstarrt ist. Eine längere Taktzeit ist insbesondere in der Massenfertigung, wie sie beispielsweise für Leichtmetallfelgen für Kraftfahrzeuge erforderlich ist, von Nachteil. Ferner ist der Personalbedarf zur Bedienung dieser bekannten Anlagen relativ hoch.There are casting machines for casting workpieces made of light metal, in particular light-alloy wheels for motor vehicles, in which the rims are cast in low pressure casting process in molds. These known systems are limited in their capacity or cycle time in that the mold until the solidification of the melt at the pouring device, d. H. must be held directly over the oven to maintain the pressure until the workpiece is solidified. A longer cycle time is particularly disadvantageous in mass production, as required for example for light metal rims for motor vehicles. Furthermore, the human resources required to operate these known systems is relatively high.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Gießverfahren sowie eine Gießanlage zur Durchführung dieses Verfahrens bereitzustellen, welche eine schnellere und kostengünstigere Fertigung von Gussstücken, insbesondere von Leichtmetallfelgen, ermöglichen.It is therefore an object of the invention to provide an improved casting method and a casting plant for carrying out this method, which allow a faster and more cost-effective production of castings, in particular of alloy wheels.

Diese Aufgabe wird durch ein Gießverfahren mit dem im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen sowie durch eine Gießanlage mit den im Anspruch 12 angegebenen Merkmalen gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den zugehörigen Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den beigefügten Figuren.This object is achieved by a casting method with the features specified in claim 1 and by a casting machine with the features specified in claim 12. Preferred embodiments will become apparent from the appended subclaims, the following description and the attached figures.

Das erfindungsgemäße Gießverfahren dient zum Gießen metallischer Werkstücke und eignet sich besonders zum Gießen von metallischen Werkstücken aus Leichtmetall, insbesondere Leichtmetallfelgen für Kraftfahrzeuge. Erfindungsgemäß erfolgt das Gießen im Schwerkraftguss in eine Kokille. Dazu ist eine Gießstation vorgesehen, an welcher die Schmelze aus dem Ofen im Schwerkraftguss, d. h. von oben in die Kokille eingegossen wird. Nach dem Eingießen der Schmelze wird zumindest die Eingussöffnung, durch welche die Schmelze in die Kokille eingegossen worden ist, verschlossen. Sofern noch weitere Öffnungen an der Kokille, beispielsweise Speiser vorgesehen sind, werden vorzugsweise auch diese nach dem Eingießen verschlossen. Anschließend wird die Schmelze im Innere der Kokille mit Druck beaufschlagt. Dabei wird die Schmelze in der Eingussöffnung und/oder in ggf. vorhandenen Speisern mit Druck beaufschlagt, so dass beim Erstarren des Werkstückes aus dem Einguss und/oder den Speisern durch die Druckbeaufschlagung noch flüssige Schmelze in die eigentliche Form der Kokille gedrückt wird, um so die Schwindung des Werkstückes beim Erstarren auszugleichen. Auf diese Weise wird durch die Druckbeaufschlagung der flüssigen Schmelze in den Einguss- bzw. Speiserkanälen nach dem Gießen ein ähnlicher Effekt wie beim Niederdruckgießen erzeugt, so dass einwandfreie Werkstücke auch im Schwerkraftguss gegossen werden können.The casting method according to the invention is used for casting metallic workpieces and is particularly suitable for casting of metallic workpieces made of light metal, in particular light metal rims for motor vehicles. According to the invention, the casting takes place by gravity casting in a mold. For this purpose, a casting station is provided, at which the melt from the furnace by gravity casting, d. H. poured from above into the mold. After the pouring of the melt, at least the pouring opening through which the melt has been poured into the mold is closed. If further openings are provided on the mold, for example feeders, these are preferably also closed after pouring. Subsequently, the melt is pressurized inside the mold. In this case, the melt is pressurized in the sprue and / or in any feeders present, so that upon solidification of the workpiece from the sprue and / or the feeders by the pressurization still liquid melt is pressed into the actual shape of the mold, so compensate for the shrinkage of the workpiece during solidification. In this way, by the pressurization of the liquid melt in the sprue and feed channels after casting, a similar effect as in low-pressure casting is produced, so that perfect workpieces can be cast by gravity casting.

Erfindungsgemäß wird die Druckbeaufschlagung der Kokille auch dann beibehalten, wenn die Kokille von der Gießstation wegbewegt wird. Dies ermöglicht, dass die Kokille nicht während des gesamten Erstarrungsprozesses an der Gießstation verbleiben muss, um den Druck in den Eingusskanälen bzw. Speisern aufrechterhalten zu können. Vielmehr kann die Kokille direkt nach dem Eingießen von der Gießstation wegbewegt werden, wobei die Druckbeaufschlagung beibehalten wird, so dass der Erstarrungsprozess der Schmelze außerhalb der Gießstation unter Druck erfolgen kann. Dies ermöglicht, die Gießstation möglichst schnell freizugeben, um dort eine nächste Kokille zu gießen. Auf diese Weise können die Taktzeiten gegenüber dem Niederdruckgussverfahren, welches bislang zum Gießen von Leichtmetallfelgen eingesetzt wird, erheblich verkürzt werden, so dass eine kostengünstigere Fertigung von Gussstücken, beispielsweise Leichtmetallfelgen durch das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht wird. Ferner lässt sich dieses Verfahren derart automatisieren, dass der Personalbedarf beim Gießen reduziert wird.According to the invention, the pressurization of the mold is maintained even when the mold is moved away from the casting station. This allows the mold not to remain at the casting station during the entire solidification process in order to maintain the pressure in the sprues. Rather, the mold can be moved away immediately after pouring from the casting station, wherein the pressurization is maintained, so that the solidification process of the melt outside of the casting station can be done under pressure. This makes it possible to release the casting station as quickly as possible in order to cast a next mold there. In this way, the cycle times compared to the low-pressure casting method, which is currently used for casting of alloy wheels, be significantly shortened, so that a more cost-effective production of castings, such as alloy wheels is made possible by the inventive method. Furthermore, this method can be automated in such a way that the manpower requirement during casting is reduced.

Die Druckbeaufschlagung wird vorzugsweise bis zum Erstarren der Schmelze aufrechterhalten. D. h. bis zum Erstarren des zu gießenden Werkstückes verbleibt die Schmelze insbesondere in den Einguss- und ggf. Speiserkanälen unter Druck, so dass bis zur vollständigen Erstarrung noch flüssige Schmelze aus diesen Bereichen der Kokille in die eigentliche Form, welche das Werkstück definiert nachrücken kann, um die Schwindung des Werkstückes beim Erstarren auszugleichen. Falls erforderlich können der Einguss bzw. Speiser geheizt werden, um bis zur Erstarrung des Werkstückes ein Nachrücken von Schmelze zu ermöglichen. Nach dem vollständigen Erstarren kann die Druckbeaufschlagung dann aufgehoben werden und das Werkstück zunächst bis zur Entnahme aus der Kokille noch weiter abgekühlt werden.The pressurization is preferably maintained until the melt solidifies. Ie. until solidification of the workpiece to be cast, the melt remains under pressure, in particular in the sprues and optionally feeder channels, so that liquid melt from these areas of the mold into the actual shape, which can follow the workpiece in a defined manner, until complete solidification Shrinkage of the workpiece to compensate for solidification. If necessary, the sprue or feeder can be heated to allow the melt to move up to solidification of the workpiece. After complete solidification, the pressurization can then be lifted and the workpiece is first cooled until it is removed from the mold even further.

Zur Druckbeaufschlagung der Schmelze wird vorzugsweise ein Druckgas, beispielsweise Druckluft eingesetzt. Unter Verwendung von Druckgas lässt sich die Schmelze leicht mit Druck beaufschlagen, indem das Druckgas durch entsprechende Öffnungen in die Kokille eingeleitet wird. Ferner lässt sich der Druck, welcher auf die Schmelze ausgeübt wird, durch Einstellung des Gasdruckes leicht variieren, so dass er an den speziellen Gießprozess, insbesondere das zu gießende Material und die Form des zugießenden Werkstückes angepasst werden kann, um ein optimales Gussergebnis zu erzielen.For pressurizing the melt, a compressed gas, for example compressed air, is preferably used. Using compressed gas, the melt can be easily pressurized by the compressed gas is introduced through appropriate openings in the mold. Furthermore, the pressure exerted on the melt can be varied slightly by adjusting the gas pressure, so that it can be adapted to the specific casting process, in particular the material to be cast and the shape of the adherend, in order to achieve an optimum casting result.

Besonders bevorzugt wird zur Druckbeaufschlagung der Schmelze zumindest die Eingussöffnung bzw. der Einguss und/oder ein Speiser mit Druckgas beaufschlagt. D. h. das Druckgas wird auf die Oberfläche der in dem Einguss bzw. dem Speiser anstehenden Schmelze geleitet, so dass auf die Oberfläche der Schmelze ein Druck ausgeübt wird, welcher die Schmelze weiter in das Innere der Kokille drückt, so dass die Schrumpfung des Werkstückes ausgeglichen werden kann und so eine Lunkerbildung verhindert wird.Particularly preferably, at least the sprue or the sprue and / or a feeder is pressurized with pressurized gas to pressurize the melt. Ie. the pressurized gas is directed to the surface of the melt in the sprue, so that a pressure is exerted on the surface of the melt, which presses the melt further into the interior of the mold, so that the shrinkage of the workpiece can be compensated and so a cavitation is prevented.

Weiter bevorzugt wird nach dem Eingießen der Schmelze in die Kokille die Eingussöffnung der Kokille mit einer Verschlusseinrichtung verschlossen, wobei durch die Verschlusseinrichtung Druckgas auf die Oberfläche der Schmelze geleitet wird. Dazu weist die Verschlusseinrichtung vorzugsweise zumindest eine Öffnung auf, durch welche das Druckgas in den oberhalb der anstehenden Schmelze gelegenen Hohlraum im Einguss geleitet wird. Diese Öffnung kann mit einem Druckgasanschluss und über Leitungen mit einer Druckgasquelle verbunden sein. Durch die Anordnung der Druckgaszufuhr in der Verschlusseinrichtung kann sichergestellt werden, dass direkt nach dem Verschließen der Eingussöffnung die Schmelze im Einguss mit Druck beaufschlagt wird. Entsprechend können derartige Verschlusseinrichtungen auch an mehreren Eingussöffnungen oder auch Speisern angeordnet sein, um diese nach außen zu verschließen und die anstehende Schmelze mit Druck zu beaufschlagen. Dabei ist es bei ausreichender Druckgaszufuhr nicht erforderlich, dass die Verschlusseinrichtung die Kokille absolut gasdicht abdichtet. Vielmehr kann eine Leckage von Druckgas durch erhöhte Druckgaszufuhr ausgeglichen werden, so dass konstant ein ausreichender Gasdruck an der Oberfläche der Schmelze sichergestellt werden kann. Besonders bevorzugt ist es möglich, durch eine Verschlusseinrichtung mehrere Eingussöffnungen oder Speiser gleichzeitig zu verschließen.More preferably, after pouring the melt into the mold, the gate of the mold is closed with a closure device, wherein compressed gas is passed through the closure device onto the surface of the melt. For this purpose, the closure device preferably has at least one opening through which the compressed gas is passed into the cavity located above the impinging melt in the gate. This opening can be connected to a compressed gas connection and via lines to a compressed gas source. The arrangement of the compressed gas supply in the closure device can ensure that the melt in the gate is pressurized directly after closing the gate. Accordingly, such closure devices can also be arranged on a plurality of gates or feeders to close them to the outside and to pressurize the upcoming melt with pressure. It is not necessary with sufficient pressure gas supply that the closure device seals the mold absolutely gas-tight. Rather, a leakage of compressed gas can be compensated by increased supply of compressed gas, so that a constant sufficient gas pressure at the surface of the melt can be ensured. Particularly preferably, it is possible to close a plurality of pouring openings or feeders simultaneously by means of a closing device.

Das erfindungsgemäße Gießverfahren wird vorzugsweise derart ausgeführt, dass mehrere Kokillen vorgesehen sind, um direkt nacheinander eine große Zahl von Werkstücken gießen zu können. Dabei wird in die Kokillen an einer Gießstation derart nacheinander Schmelze eingegossen, dass eine mit Schmelze gefüllte Kokille unter Beibehaltung der Druckbeaufschlagung von der Gießstation wegbewegt wird und anschließend oder gleichzeitig der Gießstation die nächste leere Kokille zum Eingießen von Schmelze zugeführt wird. Dadurch kann an einer Gießstation bereits eine weitere Kokille mit Schmelze gefüllt werden, auch wenn das Werkstück in der vorangehenden Kokille noch nicht erstarrt ist. Nach dem Eingießen wird wiederum diese Kokille unter Druckbeaufschlagung von der Gießstation wegbewegt und die nächste Kokille zugeführt, usw.The casting method according to the invention is preferably carried out such that a plurality of molds are provided in order to be able to pour a large number of workpieces directly one after the other. In this process, melt is successively poured into the molds at a casting station in such a way that a mold filled with melt is moved away from the casting station while the pressurization is maintained and then or simultaneously the casting station is supplied with the next empty mold for pouring melt. As a result, a further mold can already be filled with melt at a casting station, even if the workpiece has not yet solidified in the preceding mold. After pouring in turn, this mold is moved away under pressure from the casting station and fed to the next mold, etc.

Besonders bevorzugt werden mehrere Kokillen getaktet in einem Kreislauf geführt. Dabei werden die Kokillen nach dem Eingießen der Schmelze jeweils unter Druckbeaufschlagung von der Gießstation wegbewegt und gleichzeitig wird eine nächste vorbereitete leere Kokille der Gießstation zugeführt. Die an der Gießstation mit Schmelze gefüllten Kokillen werden hintereinander getaktet weiter geführt, sobald eine neue Kokille der Gießstation zugeführt wird. Nach dem Erstarren der Schmelze werden die Werkstücke dann jeweils an einer Entlade- bzw. Entnahmestation aus den Kokillen entnommen und anschließend werden die Kokillen jeweils für einen erneuten Guss vorbereitet und wieder der Gießstation zugeführt. D. h. die Kokillen bewegen sich in einem vorzugsweise geschlossenen Kreislauf, wobei sie getaktet bewegt werden, d. h. alle Kokillen werden in dem Kreislauf immer gleichzeitig einen Schritt weiterbewegt. Dies erfolgt in dem Takt, in dem die leeren Kokillen der Gießstation zugeführt und gleichzeitig die gefüllten Kokillen von der Gießstation wegbewegt werden. Ein solcher geschlossener Kreislauf ermöglicht ein sehr rationelles Gießen einer Großzahl von Werkstücken. Zudem ist eine weitgehende Automatisierung der Anlage möglich.Particularly preferably, several dies are cycled in a cycle. The molds are moved away after pouring the melt under pressure from the casting station and at the same time a next prepared empty mold is fed to the casting station. The molds filled with melt at the casting station continue to be cycled in succession as soon as a new mold is fed to the casting station. After solidification of the melt, the workpieces are then removed at a respective unloading or removal station from the molds and then the molds are each prepared for a new cast and fed back to the casting station. Ie. the molds move in a preferably closed circuit, whereby they are moved clocked, ie all molds are always moved simultaneously in the cycle one step. This is done in the cycle in which the empty dies are fed to the casting station and at the same time the filled molds are moved away from the casting station. Such a closed circuit allows a very efficient casting of a large number of workpieces. In addition, extensive automation of the system is possible.

Zur Bewegung der Kokillen im Kreislauf werden die Kokillen bevorzugt auf einem Rundtisch oder einer als rechteckiger oder ringförmiger Bahn ausgebildeten Verfahreinrichtung im Kreislauf geführt. Bei der Anordnung auf einem Rundtisch sind die mehreren Kokillen im Kreis angeordnet und der Rundtisch wird nach jedem Gießvorgang um einen derartigen Winkel weiterbewegt, dass die nächste leere Kokille der Gießvorrichtung zugeführt wird. Entsprechend bewegen sich alle anderen Kokillen um einen entsprechenden Winkel weiter, wobei sie verschiedenen Arbeitsstationen der Anlage zugeführt werden können, insbesondere einer Entnahmestation, in der die gegossenen Werkstücke aus den Kokillen entnommen werden und einer Vorbereitungsstation, an welcher die entleerten Kokillen auf den nächsten Gießvorgang vorbereitet werden. Alternativ kann eine Mehrzahl von Kokillen auch in einer in anderer Weise ringförmig oder kreisförmig ausgebildeten Verfahreinrichtung im Kreislauf geführt werden. Insbesondere ist eine Anordnung von vier geraden Verfahreinrichtungen denkbar, welche gemeinsam eine rechteckige Bahn bilden, über welche die Kokillen getaktet verfahren werden, wobei sich der Verfahrweg an den Ecken der Verfahreinrichtungen jeweils um 90° ändert.To move the molds in the cycle, the molds are preferably recirculated on a rotary table or a traverse device in the form of a rectangular or annular path. In the arrangement on a rotary table, the plurality of molds are arranged in a circle and the rotary table is moved after each casting by an angle such that the next empty mold is supplied to the caster. Accordingly, all other molds continue to move through a corresponding angle, whereby they can be supplied to different work stations of the system, in particular a removal station, in which the cast workpieces are removed from the molds and a preparation station, where the empty molds prepared for the next casting become. Alternatively, a plurality of dies may also be recirculated in a traversing device of annular or circular design in some other way. In particular, an arrangement of four straight traversing devices is conceivable, which together form a rectangular path over which the molds are traversed clocked, wherein the traverse at the corners of the traversing varies by 90 °.

Zur Druckbeaufschlagung kann gemäß einer speziellen Ausführungsform ein mobiler Druckspeicher mit der Kokille mitbewegt werden. In dem Druckspeicher ist Druckgas, insbesondere Druckluft vorhanden, welches in die Kokille geleitet wird, um die Oberfläche der Schmelze mit Druck zu beaufschlagen. Der Druckspeicher ist insbesondere dazu vorhanden, das durch Leckagen ausströmende Gasvolumen auszugleichen, um so einen ausreichenden Druck an der Oberfläche der Schmelze aufrechtzuerhalten. Insbesondere bei Verwendung eines Rundtisches kann an Stelle eines Druckspeichers eine feste Druckgaszufuhr vorgesehen sein, d. h. die Kokillen sind über Druckleitungen mit einer feststehenden oder zentralen Druckgasquelle verbunden.To pressurize a mobile accumulator can be moved with the mold according to a specific embodiment. In the pressure accumulator compressed gas, in particular compressed air is present, which is passed into the mold to pressurize the surface of the melt with pressure. The pressure accumulator is in particular present to compensate for the gas volume flowing through leaks, so as to maintain a sufficient pressure at the surface of the melt. In particular, when using a rotary table, instead of a pressure accumulator, a fixed pressure gas supply be provided, ie the molds are connected via pressure lines with a fixed or central source of compressed gas.

Das Einfüllen der Schmelze in die Kokille an der Gießstation kann gemäß einer speziellen Ausführungsform im Kippgießverfahren erfolgen. Bei dieser Variante des Schwerkraftgusses wird die Kokille während des Eingießens gekippt bzw. um eine oder mehrere horizontale Achsen geschwenkt, so dass ein ruhiger Einguss und eine bessere Entlüftung der Kokille erreicht wird.The filling of the melt in the mold at the casting station can be carried out in a special embodiment in Kippgießverfahren. In this variant of the gravity casting, the mold is tilted during pouring or pivoted about one or more horizontal axes, so that a quiet sprue and better venting of the mold is achieved.

Gemäß einer weiteren speziellen Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Schmelze in einen in der Kokille angeordneten Eingusstrichter bzw. Eingusskanal eingegossen, welcher sich von der Kokillenoberseite bis kurz über den Boden der Kokille erstreckt. Dieser Eingusstrichter bildet ein Rohr, durch welches beim Einguss die Schmelze zunächst in den unteren Bereich der Kokille geleitet wird, so dass die Schmelze in der Form von unten aufsteigt. Somit erfolgt das Füllen der Kokille in ähnlicher Weise wie beim Niederdruckguss, bei welchem die Kokille von unten befüllt wird. Durch dieses gleichmäßige Ansteigen der Schmelze in der Kokille kann eine gerichtete Erstarrung erreicht werden. Der Eingusstrichter kann in seiner Form an das Werkstück angepasst sein, beispielsweise als zylindrisches Rohr ausgebildet sein, jedoch auch eine konische Gestalt aufweisen, so dass er sich zum Boden der Kokille oder zu der Eingussöffnung hin verengt.According to a further special variant of the method according to the invention, the melt is poured into a casting funnel or sprue channel arranged in the mold, which extends from the upper side of the mold to just above the bottom of the mold. This pouring funnel forms a tube through which the melt is first passed into the lower region of the mold during the pouring, so that the melt rises in the mold from below. Thus, the filling of the mold takes place in a similar manner as in low-pressure casting, in which the mold is filled from below. By this uniform increase of the melt in the mold, a directed solidification can be achieved. The pouring funnel may be adapted in shape to the workpiece, for example be formed as a cylindrical tube, but also have a conical shape, so that it narrows towards the bottom of the mold or to the pouring opening.

Ferner ist es gemäß einer weiteren speziellen Variante des Verfahrens möglich, Wärme im Bereich eines Eingusses und/oder eines Speisers zuzuführen. Beispielsweise kann der Speiser oder der Einguss, insbesondere der Eingusstrichter bzw. Eingusskanal geheizt ausgebildet sein, um hier die Schmelze möglichst lange flüssig zu halten und ein Nachrücken von Schmelze in die Form bis zumvollständigen Erstarren des Werkstückes zu ermöglichen.Furthermore, according to another specific variant of the method, it is possible to supply heat in the region of a sprue and / or a feeder. For example, the feeder or the sprue, in particular the pouring funnel or sprue, can be designed to keep the melt liquid for as long as possible and to allow the melt to move up into the mold until the workpiece solidifies completely.

Die Erfindung betrifft ferner eine Gießanlage, welche zur Ausführung des vorangehend beschriebenen Verfahrens geeignet ist. Diese Gießanlage weist eine Gießstation und zumindest eine Kokille auf. Ferner ist eine Fördereinrichtung vorgesehen, auf welcher die Kokille der Gießstation zugeführt werden kann und von der Kokille wegbewegt werden kann. An der Kokille ist eine Druckerzeugungseinrichtung angebracht, durch welche die Schmelze in der Kokille auch während der Bewegung der Kokille von der Gießstation weg mit Druck beaufschlagbar ist. Diese Ausgestaltung der Kokille in der erfindungsgemäßen Gießanlage ermöglicht es, nach dem Eingießen der Schmelze in die Kokille die Schmelze mit Druck zu beaufschlagen und unter Druckbeaufschlagung die Kokille von der Gießstation wegzubewegen. Auf diese Weise wird die Gießstation nach dem Eingießen der Schmelze vor dem Erstarren der Schmelze freigegeben, so dass eine weitere leere Kokille der Gießstation zum Eingießen zugeführt werden kann.The invention further relates to a casting plant, which is suitable for carrying out the method described above. This casting plant has a casting station and at least one mold. Further, a conveyor is provided, on which the mold of the casting station can be supplied and can be moved away from the mold. At the mold, a pressure generating device is mounted, through which the melt in the mold during the movement of the mold away from the casting station is pressurized away. This embodiment of the mold in the casting plant according to the invention makes it possible, after pouring the melt into the mold, to pressurize the melt and, under pressure, move the mold away from the casting station. In this way, the pouring station is released after the pouring of the melt before the solidification of the melt, so that a further empty mold of the casting station can be supplied for pouring.

Dazu ist die Druckerzeugungseinrichtung so ausgebildet, dass der auf die Schmelze wirkende Druck auch beim weiteren Transport der Kokille in der Anlage noch weiter aufrechterhalten werden kann, bis die Schmelze vollständig erstarrt ist. So ist es möglich, die Kokille unter Druckbeaufschlagung der Schmelze durch eine oder mehrere Abkühlstationen weiter zu fördern.For this purpose, the pressure-generating device is designed so that the pressure acting on the melt pressure can be maintained even further in the further transport of the mold in the system until the melt is completely solidified. Thus, it is possible to further promote the mold by pressurizing the melt through one or more cooling stations.

Vorzugsweise sind bei der erfindungsgemäßen Gießanlage mehrere Kokillen bzw. ist eine Vielzahl von Kokillen vorgesehen, so dass diese Kokillen nacheinander an der Gießstation mit Schmelze gefüllt werden können. Wenn eine Kokille mit Schmelze gefüllt ist, wird diese unter Druckbeaufschlagung von der Gießstation wegbewegt und gleichzeitig die nächste leere Kokille zum Gießen der Gießstation zugeführt usw. Die bereits gegossenen Kokillen bewegen sich dann bis zum Erstarren der Schmelze unter Druckbeaufschlagung der Schmelze in der Gießanlage weiter. Es ist nicht erforderlich, die Kokillen an einer bestimmten Position in der Anlage zu halten, an welcher die Druckbeaufschlagung erfolgt.In the casting installation according to the invention, a plurality of molds or a plurality of molds is preferably provided, so that these molds can be successively filled with melt at the casting station. When a mold is filled with melt, it is moved under pressure from the casting station and simultaneously fed to the next empty mold for casting the casting station, etc. The already cast molds then move until the melt solidifies by pressurizing the melt in the caster further. It is not necessary to keep the molds at a certain position in the system at which the pressurization takes place.

Besonders bevorzugt weist die Kokille bzw. weist jede Kokille zumindest eine Eingussöffnung und/oder einen Speiser auf, an welchen eine Verschlusseinrichtung zum Verschließen der Kokille angeordnet ist. Die Verschlusseinrichtung ermöglicht es, nach dem Eingießen der Schmelze in die Kokille die Kokille an ihren Öffnungen, d. h. Speisern und/oder Eingussöffnungen zu verschließen, so dass dann die Schmelze im Inneren der Kokille mit Druck beaufschlagt werden kann. Dazu sind in der Kokille vorzugsweise Öffnungen vorgesehen, durch welche Druckgas in die Kokille eingeleitet werden kann, welches einen Druck auf die Oberfläche der Schmelze ausübt. Die Öffnung zum Einleiten des Druckgases liegt vorzugsweise im Eingussbereich bzw. Eingusskanal der Kokille, so dass die dort anstehende Schmelze an ihrer Oberfläche mit Druckgas, beispielsweise Druckluft beaufschlagt werden kann, um so ähnlich wie beim Niederdruckgussverfahren das Metall während der Erstarrung unter Druck zu halten.Particularly preferably, the mold or each mold has at least one pouring opening and / or a feeder, on which a closing device for closing the mold is arranged. The closure device makes it possible, after pouring the melt into the mold, the mold at its openings, d. H. To close feeders and / or gates, so that then the melt in the interior of the mold can be pressurized. For this purpose, openings are preferably provided in the mold through which compressed gas can be introduced into the mold, which exerts a pressure on the surface of the melt. The opening for introducing the compressed gas is preferably in the sprue or runner of the mold, so that the melt present there can be acted upon at its surface with compressed gas, for example compressed air to hold the metal during solidification under pressure, similar to the low-pressure casting.

Weiter bevorzugt weist die Verschlusseinrichtung eine Druckgaszufuhr, beispielsweise eine Druckluftzufuhr auf. Dazu ist in der Verschlusseinrichtung zumindest eine Öffnung vorgesehen, durch welche das Druckgas in den durch die Verschlusseinrichtung verschlossenen Einguss geleitet werden kann, wo es einen Druck auf die Oberfläche der Schmelze ausübt. Durch die Anordnung der Druckgaszufuhr an der Verschlusseinrichtung, beispielsweise einem Verschlussschieber, kann erreicht werden, dass direkt beim Schließen der Kokille durch die Verschlusseinrichtung die Druckbeaufschlagung einsetzt. Durch Aufrechterhaltung der Druckgaszufuhr können Druckverluste durch Leckage ausgeglichen werden. So müssen an die Abdichtung der Verschlusseinrichtung keine besonders hohen Anforderungen gestellt werden, d. h. die Verschlusseinrichtung muss nicht unbedingt absolut druckdicht sein.More preferably, the closure device on a compressed gas supply, for example, a compressed air supply. For this purpose, at least one opening is provided in the closure device, through which the compressed gas can be conducted into the sprue closed by the closure device, where it exerts a pressure on the surface of the melt. By arranging the compressed gas supply to the closure device, for example a closure slide, it can be achieved that the pressure is applied directly when the mold is closed by the closure device. By maintaining the pressure gas supply pressure losses can be compensated by leakage. Thus, the sealing of the closure device no particularly high demands must be made, ie the closure device does not necessarily have to be absolutely pressure-tight.

Gemäß einer speziellen Ausführungsform der Erfindung ist eine Druckerzeugungseinrichtung vorgesehen, welche eine mit der Kokille mitbewegbare Druckgasversorgung aufweist. Diese mitbewegbare Druckgasversorgung kann in Form von Druckgasleitungen, welche zu einer feststehenden oder zentralen Druckgasquelle führen, gebildet werden, wobei die Leitungen so ausgebildet sind, dass sie eine Bewegung der Kokillen durch die Gießanlage ermöglichen. Eine solche Anordnung eignet sich insbesondere für die Verwendung eines Rund- bzw. Drehtisches in der Gießanlage. Alternativ ist es möglich, eine mobile Druckgasversorgung an jeder Kokille vorzusehen, welche nicht mit einer feststehenden oder zentralen Druckgasquelle verbunden sein muss. Eine solche Druckgasversorgung kann durch einen Druckspeicher, welcher an der Kokille bzw. der Verschlusseinrichtung angebracht ist, gebildet werden. In der Anlage kann eine Station vorgesehen sein, an welcher dieser mobile Druckspeicher wieder neu gefüllt wird. Dies geschieht vorzugsweise bei der Vorbereitung der Kokille für den nächsten Einguss. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine wesentlich freiere Bewegung der Kokillen in der Gießanlage, was insbesondere bei sehr großen Anlagen mit einer großen Anzahl von Kokillen von Vorteil sein kann.According to a particular embodiment of the invention, a pressure generating device is provided, which has a co-movable with the mold compressed gas supply. This mitbewegbare compressed gas supply can be in the form of compressed gas lines, which lead to a fixed or central source of pressurized gas, the lines are formed so that they allow movement of the molds through the caster. Such an arrangement is particularly suitable for the use of a rotary or rotary table in the casting plant. Alternatively, it is possible to provide a mobile compressed gas supply to each mold, which does not have to be connected to a fixed or central compressed gas source. Such a compressed gas supply can be formed by a pressure accumulator, which is attached to the mold or the closure device. In the system, a station may be provided at which this mobile pressure accumulator is refilled again. This is preferably done in the preparation of the mold for the next sprue. This embodiment allows a much freer movement of the molds in the caster, which can be particularly advantageous for very large systems with a large number of molds.

Weiter bevorzugt sind bei der erfindungsgemäßen Gießanlage die Gießstation, zumindest eine Abkühlstation sowie eine Entnahmestation vorgesehen, welche durch die Fördereinrichtung derart miteinander verbunden sind, dass die zumindest eine Kokille zwischen den einzelnen Stationen durch die Fördereinrichtung bewegbar ist. Zweckmäßigerweise sind mehrere Kokillen vorgesehen, welche über die Fördereinrichtung zwischen den einzelnen Stationen bewegbar sind. So kann nach dem Gießen die Kokille unter Druckbeaufschlagung durch die Druckerzeugungseinrichtung von der Gießstation zu der Abkühlstation bewegt werden und gleichzeitig oder anschließend eine leere Kokille der Gießstation durch die Fördereinrichtung zugeführt werden. Nach dem Abkühlen der Schmelze wird die Kokille dann von der Abkühlstation über die Fördereinrichtung zu der Entnahmestation bewegt, an welcher das fertige Gussstück aus der Kokille entnommen werden kann.More preferably, the casting station, at least one cooling station and a removal station are provided in the casting system according to the invention, which are connected by the conveyor such that the at least one mold between the individual stations by the conveyor is movable. Appropriately, a plurality of molds are provided, which are movable via the conveyor between the individual stations. Thus, after casting, the mold can be moved from the casting station to the cooling station under pressure by the pressure generating device and simultaneously or subsequently an empty mold is fed to the casting station by the conveyor. After cooling In the melt, the mold is then moved from the cooling station via the conveyor to the removal station, where the finished casting can be removed from the mold.

Weiter bevorzugt ist im Anschluss eine Vorbereitungsstation vorgesehen, an welcher die Kokille ggf. gereinigt und auf den nächsten Einguss vorbereitete werden kann. Zweckmäßigerweise sind mehrere Abkühlstationen vorgesehen, so dass mehrere Kokillen gleichzeitig abkühlen können, wobei über die Druckerzeugungseinrichtung die Schmelze in den Kokillen vorzugsweise bis zur vollständigen Erstarrung mit Druck beaufschlagt wird. An den Abkühlstationen kann das Kühlen der Kokillen allein durch die Umgebungsluft erfolgen. Es ist jedoch auch möglich, an den Abkühlstationen spezielle Kühleinrichtungen vorzusehen, um die Erstarrung der Schmelze zu beschleunigen und/oder um eine gezielt gerichtete Abkühlung der Schmelze im Inneren der Kokille zu erreichen. Weiter bevorzugt verbindet die Fördereinrichtung die Gießstation, die zumindest eine Abkühlstation sowie die Entnahmestation derart in einen Kreis, dass mehrere Kokillen getaktet im Kreislauf zwischen diesen einzelnen Stationen bewegbar sind. Diese Bewegung erfolgt vorzugsweise derart, dass zumindest mehrere Kokillen, vorzugsweise alle Kokillen gleichzeitig bewegt werden. Bei der getakteten Bewegung werden die Kokillen bei jeder Bewegung jeweils eine Position weiter geschoben, so dass die gerade an der. Gießstation gefüllte Kokille zu einer Abkühlstation bewegt wird und gleichzeitig eine neue Kokille der Gießstation zugeführt wird. Entsprechend wird gleichzeitig eine vorher an der Abkühlstation befindliche Kokille zu der Entnahmestation bewegt, wo dass Gussstück aus der Kokille entnommen werden kann. Von der Entnahmestation wird die Kokille vorzugsweise zu einer Vorbereitungsstation bewegt, an welcher die Kokille auf den nächsten Gussvorgang vorbereitet wird. Im Anschluss können eine oder mehrere Vorwärmstationen vorgesehen sein, an denen die vorbereiteten Kokillen erwärmt werden.Further preferably, a preparation station is provided after which the mold can optionally be cleaned and prepared for the next pouring. Conveniently, a plurality of cooling stations are provided, so that several molds can cool at the same time, via the pressure generating device, the melt in the molds is preferably applied to complete solidification with pressure. At the cooling stations cooling of the molds can be done solely by the ambient air. However, it is also possible to provide at the cooling stations special cooling devices to accelerate the solidification of the melt and / or to achieve a targeted cooling of the melt inside the mold. More preferably, the conveyor connects the casting station, the at least one cooling station and the removal station in such a circle that several dies clocked in the circuit between these individual stations are movable. This movement preferably takes place in such a way that at least a plurality of molds, preferably all molds, are moved simultaneously. During the clocked movement, the molds are pushed one position further with each movement, so that the straight at the. Casting station filled mold is moved to a cooling station and at the same time a new mold is fed to the casting station. Accordingly, a previously located at the cooling station mold is simultaneously moved to the removal station, where the casting can be removed from the mold. From the removal station, the mold is preferably moved to a preparation station at which the mold is prepared for the next casting operation. Subsequently, one or more preheating stations can be provided, at which the prepared molds are heated.

Wie oben beschrieben, können mehrere Abkühlstationen vorgesehen sein, wobei jede der Kokillen vorzugsweise alle Abkühlstationen nacheinander durchläuft. Ferner können in der Anlage noch Pufferstationen vorgesehen sein, an welchen Kokillen zwischen den einzelnen Stationen verweilen. Dies hängt von der Größe der Gießanlage ab. Ferner kann auch eine Station vorgesehen sein, an welcher es möglich ist, Kokillen aus dem Kreislauf zu entnehmen bzw. neue Kokillen dem Kreislauf hinzuzufügen, um beispielsweise beschädigte Kokillen austauschen zu können oder der Anlage im laufenden Betrieb sukzessiv Kokillen für ein anderes Werkstück zuzuführen, so dass im laufenden Betrieb die Gießanlage auf andere Gussstücke umgestellt werden kann.As described above, a plurality of cooling stations may be provided, each of the molds preferably passing through all the cooling stations in succession. Furthermore, buffer stations may still be provided in the plant, at which dies dwell between the individual stations. This depends on the size of the casting plant. Furthermore, a station can also be provided, on which it is possible to remove molds from the circuit or to add new molds to the circuit in order, for example, to exchange damaged molds or to supply the system successively with molds for another workpiece during operation that during continuous operation, the casting plant can be converted to other castings.

Besonders bevorzugt wird die Verfahr- bzw. Fördereinrichtung durch einen drehbaren Rundtisch gebildet, welcher die Kokillen zwischen den Stationen weiterdreht. Auf einem solchem Rundtisch sind in bekannter Weise über den Umfang verteilt mehrere Kokillen angeordnet. Bei jedem Takt der Anlage wird der Rundtisch um einen Winkel, welcher dem Winkel zwischen zwei Kokillen entspricht, weitergedreht, wodurch die Kokillen nacheinander durch die einzelnen Stationen der Gießanlage gefördert werden, insbesondere nacheinander der Gießstation und einer Entnahmestation zugeführt werden. Dabei sind so viele Kokillen an dem Rundtisch vorgesehen, dass die Kokillen nicht direkt von der Gießstation zu der Entnahmestation bewegt werden, so dass bei der Bewegung von der Gießstation zu der Entnahmestation ausreichend Zeit verbleibt, dass die Schmelze im Inneren der Kokille erstarren und dass Gussstück abkühlen kann. Die Winkelpositionen, an denen die Kokillen zwischen der Gieß- und der Entnahmestation verweilen, bilden somit die Abkühlstationen. Während des Erstarrungsprozesses wird vorzugsweise bis zur vollständigen Erstarrung die Druckbeaufschlagung der Kokille beibehalten.Particularly preferably, the traveling or conveying device is formed by a rotatable rotary table which further rotates the molds between the stations. On such a round table several molds are arranged distributed in a known manner over the circumference. At each cycle of the system, the rotary table is further rotated by an angle which corresponds to the angle between two molds, whereby the molds are successively conveyed through the individual stations of the casting, in particular successively the casting station and a removal station to be supplied. In this case, so many molds are provided on the rotary table, that the molds are not moved directly from the casting station to the removal station, so that in the movement from the casting station to the removal station sufficient time remains that the melt solidify inside the mold and that casting can cool down. The angular positions at which the molds dwell between the casting and the removal station, thus forming the cooling stations. During the solidification process, the pressurization of the mold is preferably maintained until complete solidification.

Alternativ zu einem Rundtisch kann die Fördereinrichtung auch von anderen, beispielsweise linear arbeitenden Fördereinrichtungen gebildet werden, wobei dann mehrere sich linear bewegende Förder- oder Verfahreinrichtungen im Winkel zueinander angeordnet werden, so dass ein geschlossener Kreislauf entsteht, in welchem die Kokillen durch die Anlage bewegt werden.As an alternative to a rotary table, the conveyor can also be formed by other, for example, linearly operating conveyors, in which case a plurality of linearly moving conveyor or traversing devices are arranged at an angle to each other, so that a closed circuit is formed, in which the molds are moved through the system ,

Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Figuren beschrieben. In diesen zeigt:

Fig. 1
schematisch den Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2
schematisch eine Verfahrensvariante, bei welcher das Eingießen im Kippgießverfahren erfolgt,
Fig. 3
schematisch eine erste Ausführungsform einer Gießanlage zur Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens und
Fig. 4
eine zweite Ausführungsform einer Gießanlage zur Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
The invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings. In these shows:
Fig. 1
schematically the course of the method according to the invention,
Fig. 2
schematically a variant of the method in which the pouring takes place in Kippgießverfahren,
Fig. 3
schematically a first embodiment of a casting plant for the application of the method according to the invention and
Fig. 4
a second embodiment of a casting plant for the application of the method according to the invention.

Anhand von Fig. 1 wird schematisch das erfindungsgemäße Verfahren am Beispiel des Gießens einer Leichtmetallfelge für ein Kraftfahrzeug beschrieben. Das erfindungsgemäße Verfahren verwendet Kokillen zum Schwerkraftguss. In Fig. 1 ist schematisch eine Kokille 1 gezeigt. Die Kokille 1 ist in bekannter Weise derart geteilt ausgebildet, dass das fertig gegossene Werkstück durch Öffnen der Kokille aus dieser entnommen werden kann. Ggf. können ferner zusätzlich Kerne vorgesehen sein. An der Oberseite der Kokille 1 ist ein Eingusstrichter 2 mit einer nach oben geöffneten Eingussöffnung 4 vorgesehen. Der Eingusstrichter 2 erstreckt sich in einer rohrförmigen Verlängerung 6 in das Innere der Gussform bis in die Nähe des Bodens 8 der Gussform, d. h. desjenigen Teils der Kokille 1, welcher die spätere Form des zu gießenden Werkstückes definiert. Der Eingusstrichter 2 mit der rohrförmigen Verlängerung 6 kann geheizt ausgebildet sein, um die Schmelze beim Gießen im Eingusstrichter möglichst lange flüssig zu halten.1, the method according to the invention is described schematically using the example of casting a light metal rim for a motor vehicle. The inventive method uses dies for gravity casting. In Fig. 1, a mold 1 is shown schematically. The mold 1 is formed divided in a known manner so that the finished cast workpiece can be removed by opening the mold from this. Possibly. Furthermore, additional cores may be provided. At the top of the mold 1, a pouring funnel 2 is provided with an upwardly open sprue 4. The pouring funnel 2 extends in a tubular extension 6 in the interior of the mold until in the vicinity of the bottom 8 of the mold, ie that part of the mold 1, which defines the later shape of the workpiece to be cast. The pouring funnel 2 with the tubular extension 6 can be designed to be heated in order to keep the melt liquid as long as possible during casting in the pouring funnel.

In Fig. 1 ist im Schritt A die Kokille 1 im geschlossenen und leeren Zustand gezeigt. Im Schritt B in Fig. 1 ist dieselbe Kokille in einem zweiten Verfahrensschritt gezeigt, in welchem die Kokille 1 mit Schmelze 10 gefüllt wird, d. h. Schritt B zeigt den Gießvorgang. Wie in den Darstellungen B und C in Fig. 1 zu sehen ist, bewirkt die rohrförmige Verlängerung 6 des Eingusstrichters 2, dass die Schmelze im Wesentlichen von unten in die Gussform eintritt und von unten ansteigt. Dadurch wird ein gleichmäßiges und ruhiges Füllen der Kokille erreicht.In Fig. 1, the mold 1 is shown in the closed and empty state in step A. In step B in FIG. 1, the same mold is shown in a second process step, in which the mold 1 is filled with melt 10, that is to say in FIG. H. Step B shows the casting process. As can be seen in the illustrations B and C in Fig. 1, the tubular extension 6 of the sprue 2 causes the melt to enter the mold substantially from below and rise from below. As a result, a uniform and quiet filling of the mold is achieved.

Schritt C in Fig. 1 zeigt den weiteren Verlauf des Gießvorganges, d. h. die Kokille 1 ist schon weiter mit Schmelze 10 gefüllt. Der in Darstellung C in Fig. 1 gezeigte Zustand stellt denjenigen Punkt dar, an welchem das Eingießen der Schmelze 10 in die Kokille 1 beendet wird, d. h. das erforderliche Volumen von Schmelze in die Kokille 1 eingefüllt ist. Wie zu erkennen, ist der Eingusstrichter 2 noch mit Schmelze gefüllt, die Gussform im Inneren der Kokille 1 ist jedoch in ihren oberen Abschnitten 12 noch nicht vollständig mit Schmelze gefüllt.Step C in Fig. 1 shows the further course of the casting process, d. H. the mold 1 is already filled with melt 10. The state shown in illustration C in Fig. 1 represents the point at which the pouring of the melt 10 into the mold 1 is terminated, i. H. the required volume of melt is filled into the mold 1. As can be seen, the pouring funnel 2 is still filled with melt, but the mold inside the mold 1 is not yet completely filled with melt in its upper portions 12.

Wie in Darstellung D in Fig. 1 dargestellt ist, wird nach dem in Darstellung C gezeigtem vollständigen Füllen der Kokille 1 mit Schmelze 10 ein Schieber 14 auf den Eingusstrichter 2 in Richtung des Pfeils a aufgeschoben, so dass die Eingussöffnung 4 durch den Schieber 14 verschlossen wird. Auf dem Schieber 14 ist ein Druckspeicher 16 angeordnet, in welchem Druckluft gespeichert ist. Der Druckspeicher 16 ist über eine Leitung 18 mit dem Schieber 14 verbunden, wobei sich die Leitung 18 durch den Druckspeicher 16 hindurch zur Oberseite des Schiebers 14 erstreckt. In der Leitung 18 sind ein Druckminderer 20 sowie ein Absperrventil 22 angeordnet.As shown in illustration D in FIG. 1, after the complete filling of the mold 1 with melt 10 shown in illustration C, a slide 14 is pushed onto the pouring funnel 2 in the direction of the arrow a, so that the pouring opening 4 is closed by the slide 14 becomes. On the slider 14, a pressure accumulator 16 is arranged, is stored in which compressed air. The accumulator 16 is connected via a line 18 to the slider 14, wherein the line 18 through the pressure accumulator 16 through to the top of the slider 14th extends. In line 18, a pressure reducer 20 and a shut-off valve 22 are arranged.

Wenn das Absperrventil 22 geöffnet wird, strömt Druckluft aus dem Druckspeicher 16 durch die Leitung 18 über den Druckminderer 20 in die Eingussöffnung 4, wie in Darstellung D in Fig. 1 durch Pfeile angedeutet. So wirkt die Druckluft im Inneren der Eingussöffnung 4 bzw. des Eingusstrichters 2 auf die Oberfläche der dort anstehenden Schmelze 10. Auf diese Weise wird die Schmelze 10 weiter in die Form im Inneren der Kokille 2 gedrückt und verdichtet, so dass unter der Druckbeaufschlagung nun auch die oberen Bereiche bzw. Abschnitte 12 der Gussform vollständig mit Schmelze gefüllt werden. Die zuvor in der Kokille 1 vorhandene Luft entweicht dabei durch hier nicht dargestellte Entlüftungsöffnungen.When the shut-off valve 22 is opened, compressed air flows from the pressure accumulator 16 through the line 18 via the pressure reducer 20 into the pouring opening 4, as indicated in illustration D in Fig. 1 by arrows. In this way, the melt 10 is pressed further into the mold in the interior of the mold 2 and compressed, so that now under the pressurization the upper portions 12 of the mold are completely filled with melt. The air previously present in the mold 1 escapes through vents, not shown here.

Erfindungsgemäß wird die Druckbeaufschlagung, welche in der Darstellung D in Fig. 1 schematisch dargestellt ist, während des Erstarrungsprozesses der Schmelze 10 aufrechterhalten, so dass während der Erstarrung aus dem Eingusstrichter 2 bzw. dessen rohrförmiger Verlängerung 6 noch Schmelze 10 in die eigentliche Form nachströmen kann, um die Schwindung des Werkstückes beim Abkühlen der Schmelze 10 ausgleichen zu können. Auf diese Weise kann mittels der Druckbeaufschlagung auch beim Schwerkraftguss ein ähnlich gutes Gussergebnis wie beim Niederdruckguss erzielt werden. Dabei wird durch die Druckbeaufschlagung das in der Eingussöffnung 4 bzw. dem Eingusstrichter 2 verbleibende Volumen der Schmelze 10 sehr gering gehalten, so dass nur ein kleiner Anguss entsteht, so dass das Kreislaufmaterial, bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gering gehalten wird.According to the invention, the pressurization, which is shown schematically in the representation D in FIG. 1, is maintained during the solidification process of the melt 10, so that during solidification from the pouring funnel 2 or its tubular extension 6 still melt 10 can flow into the actual mold in order to compensate for the shrinkage of the workpiece during cooling of the melt 10 can. In this way, a similarly good casting result as in low-pressure casting can be achieved by means of the pressurization also in gravity casting. In this case, the volume of the melt 10 remaining in the sprue 4 or the sprue 2 is kept very low by the pressurization, so that only a small sprue is formed, so that the circulation material is kept low in the inventive method.

Bei dem gezeigten Beispiel, bei welchem eine Leichtmetallfelge gegossen wird, ist der Anguss, welcher durch den Eingusstrichter 2 und dessen rohrförmige Verlängerung 6 definiert wird, zentral in der Mitte der Kokille 1 angeordnet, so dass der Anguss zentral in der Mitte der gegossenen Felge entsteht und dort leicht abgebohrt oder abgetrennt werden kann.In the example shown, in which a light metal rim is cast, the sprue, which is defined by the pouring funnel 2 and its tubular extension 6, is centrally in the center of the mold 1, so that the sprue is formed centrally in the middle of the cast rim where it can easily be drilled or cut off.

Erfindungsgemäß erfolgt die Druckbeaufschlagung der Kokille 1 derart, dass die Druckbeaufschlagung auch bei der Bewegung der Kokille beibehalten wird und die Kokille 1 unter Druckbeaufschlagung von der Gießstation, an welcher die Kokille mit Schmelze gefüllt wird, wegbewegt wird. Bei dem in Fig. 1 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel wird dies durch den Druckspeicher 16 erreicht, welcher mit dem Schieber 14 und somit mit der Kokille 1 verbunden ist und mit dieser gemeinsam bewegt werden kann. Die Druckluft in dem Druckspeicher 16 hat einen höheren Druck als zur Druckbeaufschlagung der Schmelze 10 erforderlich ist. Aus diesem Grunde ist ein Druckminderer 20, über welchen der auf die Schmelze 10 wirkende Druck eingestellt werden kann, vorgesehen. Das Absperrventil 22 ist zweckmäßigerweise so ausgebildet, dass es in der Gießanlage automatisch geöffnet und geschlossen werden kann, wenn die Kokille 1 einen bestimmten Punkt in der Anlage erreicht oder passiert. Der Punkt zum Schießen des Absperrventils 22 liegt dabei an einer Position, bei deren Erreichen die Schmelze in der Kokille 1 erstarrt ist, so dass eine Druckbeaufschlagung nicht weiter erforderlich ist.According to the invention, the pressurization of the mold 1 is such that the pressurization is maintained even during the movement of the mold and the mold 1 is moved away under pressure from the casting station, at which the mold is filled with melt. In the embodiment shown schematically in Fig. 1, this is achieved by the pressure accumulator 16, which is connected to the slider 14 and thus to the mold 1 and can be moved together with this. The compressed air in the pressure accumulator 16 has a higher pressure than is required for pressurizing the melt 10. For this reason, a pressure reducer 20, via which the pressure acting on the melt 10 can be adjusted, is provided. The shut-off valve 22 is expediently designed so that it can be automatically opened and closed in the casting machine when the mold 1 reaches or passes a certain point in the system. The point for shooting the shut-off valve 22 is located at a position at which the melt in the mold 1 is solidified, so that a pressurization is not required.

Fig. 2 zeigt schematisch den Ablauf des Gießens gemäß einer speziellen Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welchem die Kokille 1 während des Eingießens gekippt wird. In den Schritten A, B, C in Fig. 2 ist zu erkennen, wie die Kokille 1 während des Eingießens der Schmelze 10 bzw. nach dem Eingießen der Schmelze 10 bezüglich der Horizontalen H gedreht bzw. gekippt wird. Dies entspricht dem bekannten Verfahren des Kippgießens. Im Schritt D, nach dem vollständigen Eingießen der Schmelze 10, befindet sich die Kokille 1 wieder in der horizontalen Lage, d. h. mit dem Eingusstrichter 2 und der Eingussöffnung 4 nach oben gerichtet. In diesem Zustand ist die Kokille 1 vollständig mit Schmelze 10 gefüllt. Wie anhand von Fig. 1 D beschrieben, wird in diesem Zustand auf die Kokille 1 bzw. deren Eingusstrichter 2 ein Schieber 14 aufgeschoben, welcher die Eingussöffnung 4 verschließt. Anschließend wird die Schmelze 10 bzw. deren Oberfläche im Eingusstrichter 2 wie beschrieben mit Druckluft beaufschlagt, um die Schmelze 10 im Inneren der Kokille 2 zu verdichten bzw. das im Speiser bzw. Eingusstrichter 2 und dessen rohrförmiger Verlängerung 6 anstehende Schmelzenvolumen weiter in die Form im Inneren der Kokille 1 zu drücken.Fig. 2 shows schematically the flow of the casting according to a special variant of the method according to the invention, in which the mold 1 is tilted during the pouring. In the steps A, B, C in Fig. 2 it can be seen how the mold 1 is rotated or tilted during the pouring of the melt 10 and after the pouring of the melt 10 with respect to the horizontal H. This corresponds to the known method of Kippgießens. In step D, after the complete pouring of the melt 10, the mold 1 is again in the horizontal position, ie with the pouring funnel 2 and the pouring opening 4 directed upward. In this state, the mold 1 is completely filled with melt 10. As described with reference to FIG. 1 D, in this state a slide 14, which closes the pouring opening 4, is pushed onto the mold 1 or its pouring funnel 2. Thereafter, the melt 10 or its surface in the pouring funnel 2 is subjected to compressed air as described in order to compress the melt 10 in the interior of the mold 2 or the melt volume pending in the feeder or pouring funnel 2 and its tubular extension 6 continues into the mold Inside of the mold 1 to press.

Fig. 3 zeigt schematisch den Gesamtaufbau einer Gießanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Anlage weist vier eine rechteckige Anordnung bildende Förderbahnen 24a, 24b, 24c und 24d auf, welche einen geschlossenen Kreislauf für die Kokillen 1 bilden.Fig. 3 shows schematically the overall structure of a casting plant for carrying out the method according to the invention. The plant has four rectangular arrangement forming conveyor tracks 24a, 24b, 24c and 24d, which form a closed circuit for the molds 1.

An einer Gießstation 26 werden die Kokillen 1 mit Schmelze gefüllt. Nach dem Eingießen der Schmelze werden die Kokillen 1 an der Gießstation 26, wie anhand von Fig. 1 D und 2D beschrieben, direkt durch einen Schieber verschlossen und mit Druckluft beaufschlagt. Unter Beibehaltung dieser Druckbeaufschlagung werden die Kokillen 1 in eine Kühlstation 28 gefördert. Im in Fig. 3 gezeigten Beispiel ist die Kühlstation 28 so ausgebildet, dass in ihr fünf Kokillen 1 Platz finden, d. h. fünf aufeinander folgende Abkühlstationen gebildet werden. Während die Kokillen 1 die Kühlstation 28 durchlaufen, erstarrt die Schmelze 10 im Inneren der Kokillen 1 unter Beibehaltung der Druckbeaufschlagung, wie anhand von Fig. 1 D beschrieben wurde.At a casting station 26, the molds 1 are filled with melt. After pouring the melt, the molds 1 are closed at the casting station 26, as described with reference to FIGS. 1 D and 2D, directly through a slide and pressurized with compressed air. While maintaining this pressurization, the dies 1 are conveyed into a cooling station 28. In the example shown in FIG. 3, the cooling station 28 is designed such that five molds 1 find space in it, ie. H. five consecutive cooling stations are formed. While the molds 1 pass through the cooling station 28, the melt 10 solidifies inside the molds 1 while maintaining the pressurization, as described with reference to FIG. 1 D.

Aus der Kühlstation 28, in welcher die Kokillen am Schnittpunkt der Förderbahnen 24b und 24c ihre Bewegungsrichtung um 90° ändern, werden die Kokillen 1 über die Förderbahnen 24c zu einer Entnahme- bzw. Entladestation 30 gefördert. An der Entnahmestation 30 werden die Kokillen geöffnet und die Gussstücke entnommen und über die Förderbahn 32 zur Weiterverarbeitung aus der Gießanlage herausgefahren. Die geöffnete Kokille wird von der Entnahmestation 30 über die Förderbahn 24d zu einer Vorbereitungsstation 34 gefördert, in welcher die Kokille gesäubert, ggf. nachgeschlichtet und für den nächsten Einguss vorbereitet wird.From the cooling station 28, in which the molds change their direction of movement by 90 ° at the intersection of the conveyor tracks 24b and 24c, the molds 1 are conveyed via the conveyor tracks 24c to a removal or unloading station 30. At the removal station 30 are the Kokillen opened and removed the castings and moved over the conveyor track 32 for further processing from the caster. The opened mold is conveyed from the removal station 30 via the conveyor track 24d to a preparation station 34, in which the mold is cleaned, if necessary nachgeschlichtet and prepared for the next sprue.

An der Vorbereitungsstation 34 ist ferner eine Druckluftzufuhr 36 mit einem Drucklufttank 38 angeordnet, über welche die Druckspeicher 16 (siehe Fig. 1 D und Fig. 2D) an den einzelnen Kokillen 1 wieder befüllt werden. Dazu kann an den Druckspeichern 16 eine Schnellkupplung vorgesehen sein, welche, wenn die Kokille 1 die Vorbereitungsstation 34 erreicht, automatisch mit der Druckluftzufuhr 36 gekoppelt wird, um den Druckspeicher 16 wieder zu befüllen. Über die Förderbahn 24d werden die Kokillen 1 weitergefördert zu einer Schließstation 40, welche im gezeigten Beispiel am Schnittpunkt der Förderbahn 24a und 24b liegt. Dort werden die Kokillen 1 wieder geschlossen und dann über die Förderbahn 24a durch eine Vorwärmeinrichtung 42 der Gießstation 26 wieder zugeführt.At the preparation station 34, a compressed air supply 36 is further arranged with a compressed air tank 38, via which the pressure accumulator 16 (see FIG. 1 D and FIG. 2D) are refilled at the individual dies 1. For this purpose, a quick coupling may be provided at the pressure accumulators 16, which, when the mold 1 reaches the preparation station 34, is automatically coupled to the compressed air supply 36 in order to fill the accumulator 16 again. About the conveyor track 24d, the molds 1 are further promoted to a closing station 40, which is in the example shown at the intersection of the conveyor track 24a and 24b. There, the molds 1 are closed again and then fed via the conveyor track 24a by a preheater 42 of the casting station 26 again.

So entsteht ein geschlossener Kreislauf für die Kokillen 1, wobei die Kokillen 1 getaktet weiterbewegt werden, so dass sich an jeder der genannten Stationen immer eine Kokille 1 befindet. So erfolgt das Eingießen an der Eingießstation 26 simultan mit dem Entpacken einer Kokille 1 an der Entnahmestation 30 und dem Schließen einer weiteren Kokille 1 an der Schließstation 40. Gleichzeitig wird an der Vorbereitungsstation 34 noch eine weitere Kokille 1 auf den erneuten Einguss vorbereitet. Da in der Kühlstation 28 fünf Plätze vorgesehen sind, verbleibt jede Kokille 1 fünf Gießtakte lang in der Kühlstation 28, so dass genügend Zeit zum Auskühlen bzw. Erstarren der Schmelze 10 bzw. des Werkstückes verbleibt. Je nach Ausgestaltung der Kühlstation 28 sowie der Kokille 1 können in der Kühlstation 28 auch mehr oder weniger Kokillenplätze vorgesehen sein. Entsprechendes gilt für die Vorwärmeinrichtung 42, bei welcher im gezeigten Beispiel zwei Plätze für Kokillen 1 vorgesehen sind.This creates a closed circuit for the molds 1, wherein the molds 1 are moved on clocked, so that there is always a mold 1 at each of these stations. Thus, the pouring at the pouring station 26 is carried out simultaneously with the unpacking of a mold 1 at the removal station 30 and the closing of another mold 1 at the closing station 40. At the same time, another mold 1 is prepared for re-pouring at the preparation station 34. Since five places are provided in the cooling station 28, each mold 1 remains for five casting cycles in the cooling station 28, so that sufficient time for cooling or solidification of the melt 10 or of the workpiece remains. Depending on the configuration of the cooling station 28 and the mold 1, more or fewer mold places can also be provided in the cooling station 28 be. The same applies to the preheating device 42, in which two places are provided for mold 1 in the example shown.

Über die Enden der Förderbahnen 24a und 24d an deren Schnittpunkt ist es ferner möglich Kokillen 1 in den beschriebenen Kreislauf einzuführen bzw. aus diesem Kreislauf herauszufahren. Auf diese Weise können Kokillen 1 ausgetauscht werden, beispielsweise wenn die Kokillen beschädigt sind oder Kokillen für andere Werkstücke dem Kreislauf zugeführt werden sollen. Die anhand von Fig. 3 beschriebene Anlage kann weitgehend automatisiert betrieben werden, wobei Personal im Wesentlichen nur zur Überwachung des Prozesses und zur Vorbereitung der Kokillen 1 an der Vorbereitungsstation 34 erforderlich ist. Das Öffnen und Schließen der Kokillen, das Eingießen sowie das Schließen der Eingussöffnung 4 mittels des Schiebers 14 und der anschließenden beschriebenen Druckbeaufschlagung kann ebenfalls automatisiert erfolgen. Dazu können die Absperrventile 22 an den Kokillen über entsprechende Anschläge oder Hebel automatisiert geöffnet und in der Kühlstation 28 oder nach Verlassen der Kühlstation 28 wieder geschlossen werden. Wie beschrieben kann auch das Wiederbefüllen der Druckspeicher 16 automatisch erfolgen.About the ends of the conveyor tracks 24a and 24d at the intersection, it is also possible to introduce molds 1 in the described cycle or drive out of this cycle. In this way, molds 1 can be exchanged, for example, when the molds are damaged or molds for other workpieces to be supplied to the circuit. The plant described with reference to FIG. 3 can be operated largely automated, whereby personnel is essentially only required for monitoring the process and for preparing the molds 1 at the preparation station 34. The opening and closing of the molds, the pouring and the closing of the sprue 4 by means of the slider 14 and the subsequent described pressurization can also be automated. For this purpose, the shut-off valves 22 can be automatically opened at the dies via corresponding stops or levers and closed again in the cooling station 28 or after leaving the cooling station 28. As described, the refilling of the pressure accumulator 16 can also take place automatically.

Alternativ kann das Verfahren beispielsweise auch mittels eines Rundtisches 44 realisiert werden, wie in Fig. 4 schematisch dargestellt. Auf dem Rundtisch 44 sind am Außenumfang gleichmäßig verteilt im gezeigten Beispiel sechs Kokillen 1 angeordnet. Durch Drehung des Rundtisches 44 um jeweils 60° in Richtung des Pfeils D werden die Kokillen im Verfahrensablauf weiter getaktet.Alternatively, the method can also be realized, for example, by means of a rotary table 44, as shown schematically in FIG. 4. On the rotary table 44, six molds 1 are uniformly distributed on the outer circumference in the example shown. By rotation of the rotary table 44 by 60 ° in the direction of arrow D, the molds are further clocked in the process flow.

An der Gießstation 26 wird die sich gerade dort befindende Kokille 1 mit Schmelze 10 gefüllt. Anschließend wird, wie anhand von Fig. 1 D und 2D beschrieben, die Kokille verschlossen und mit Druckluft beaufschlagt. Anschließend wird der Rundtisch um 60° weiter getaktet, so dass die Kokille in eine Kühlstation bzw. einen Kühlbereich 28 gelangt, in welchem die Schmelze erstarrt. Der Kühlbereich 28 wird vor den vier Stationen zwischen der Gießstation 26 und der Entnahmestation 30 gebildet. Im Kühlbereich 28 wird die Druckbeaufschlagung der Kokille aufrechterhalten. Da bei der Anordnung auf dem Rundtisch 44 die Kokillen 1 ihre jeweiligen Positionen auf dem Rundtisch 44 beibehalten, ist es nicht erforderlich, an den Schiebern 14 zum Verschließen der Eingussöffnungen 4 der Kokillen 1 Druckspeicher 16 vorzusehen. Vielmehr können alle Kokillen 1 über Druckleitungen mit einer zentralen Druckluftversorgung auf dem Rundtisch 44 verbunden werden, wobei in den Leitungen Ventile vorgesehen werden, über welche die Druckluftzufuhr zu den einzelnen Kokillen 1 vorzugsweise automatisch geöffnet und geschlossen werden kann. In Drehrichtung vor der Gießstation 26 befindet sich die Entnahmestation 30 an welcher die Kokillen 1 geöffnet und die Gussstücke automatisch oder manuell entnommen und weiter transportiert werden können. Gleichzeitig dient die Entnahmestation 30 als Vorbereitungsstation 34 der Kokillen für den nächsten Guß. Diametral gegenüber der Entnahmestation 30 befindet sich die Kokillenwechseleinrichtung 45 an welcher die Kokillen aus dem Gießprozess ein - und ausgeschleust werden können.At the casting station 26, the mold 1 which is just there is filled with melt 10. Subsequently, as described with reference to FIG. 1 D and 2D, the mold is closed and pressurized with compressed air. Subsequently, the rotary table is clocked by 60 °, so that the Mold passes into a cooling station or a cooling region 28, in which the melt solidifies. The cooling area 28 is formed in front of the four stations between the casting station 26 and the removal station 30. In the cooling region 28, the pressurization of the mold is maintained. Since, in the arrangement on the rotary table 44, the molds 1 maintain their respective positions on the rotary table 44, it is not necessary to provide pressure accumulators 16 on the slides 14 for closing the sprues 4 of the molds 16. Rather, all molds 1 can be connected via pressure lines with a central compressed air supply to the rotary table 44, wherein valves are provided in the lines, via which the compressed air supply to the individual molds 1 can be opened and closed automatically preferably. In the direction of rotation in front of the casting station 26, the removal station 30 is located at which the molds 1 are opened and the castings can be removed automatically or manually and transported further. At the same time, the removal station 30 serves as a preparation station 34 of the dies for the next casting. Diametrically opposite the removal station 30 is the mold change device 45, at which the molds can be taken in and out of the casting process.

Bei dem in Fig. 4 gezeigten Beispiel erfolgt die Förderung der Kokillen, welche an festen Positionen auf dem Rundtisch 44 angeordnet sind, in bekannter Weise durch Weiterdrehen des Rundtisches 44. Im gezeigten Beispiel wird der Rundtisch wegen der Anordnung von sechs Kokillen immer um 60° gedreht. Es sind jedoch auch Anlagen denkbar, bei welcher mehr oder weniger Kokillen 1 an dem Rundtisch 44 angeordnet sind, wobei sich der Drehwinkel des Rundtisches 44 pro Arbeitstakt dann entsprechend ändert. Beispielsweise können 8-12 Kokillen angeordnet werden, wobei sich insbesondere die Zahl der Kokillen 1, die sich jeweils im Kühlbereich 28 befinden, erhöht.In the example shown in Fig. 4, the promotion of molds, which are arranged at fixed positions on the rotary table 44, in a known manner by further rotation of the rotary table 44. In the example shown, the rotary table is due to the arrangement of six dies always by 60 ° turned. However, systems are also conceivable in which more or fewer molds 1 are arranged on the rotary table 44, wherein the angle of rotation of the rotary table 44 per work cycle then changes accordingly. For example, 8-12 molds can be arranged, in particular, the number of dies 1, which are each located in the cooling area 28, increases.

Es ist zu verstehen, dass das erfindungsgemäße Verfahren sowie die zugehörige Vorrichtung in der vorangehenden Beschreibung lediglich schematisch und beispielhaft beschrieben worden sind. Die Erfindung lässt sich auch in anderer Weise ausführen und in anderen Anlagen umsetzen, wobei erfindungswesentlich ist, dass das Eingießen der Schmelze in die Kokillen im Schwerkraftguss erfolgt und die Kokillen nach dem Eingießen der Schmelze verschlossen werden und anschließend die Schmelze an ihrer Oberfläche mit Druck zu beaufschlagt wird. Auf diese Weise wird beim Schwerkraftguss ein Effekt erzielt, welcher dem Niederdruckguss ähnlich ist. Erfindungsgemäß wird diese Druckbeaufschlagung auch beim Transport der Kokillen von einer Gießstation weg und weiter durch eine Gießanlage hindurch aufrechterhalten, bis die Schmelze in der Kokille erstarrt ist. Dies ermöglicht kürzere Taktzeiten, da die Kokille nicht mehr bis zum Erstarren der Schmelze an einem festen Punkt verbleiben muss. Insbesondere wird die Gießstation nach dem Gießen umgehend freigegeben, so dass schnell eine weitere Kokille mit Schmelze gefüllt werden kann.It should be understood that the method according to the invention and the associated apparatus have been described in the foregoing description only schematically and by way of example. The invention can also be carried out in other ways and implement in other plants, it being essential to the invention that the pouring of the melt into the molds is done by gravity casting and the molds are closed after pouring the melt and then the melt on its surface with pressure is charged. In this way, an effect is achieved in gravity casting, which is similar to the low-pressure casting. According to the invention, this pressurization is also maintained during transport of the molds away from a casting station and further through a casting plant until the melt in the mold has solidified. This allows shorter cycle times, since the mold no longer has to remain at a fixed point until the melt solidifies. In particular, the casting station is released immediately after casting, so that quickly another mold can be filled with melt.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Kokillemold
22
Eingusstrichtersprue
44
Eingussöffnungsprue
66
rohrförmige Verlängerungtubular extension
88th
Bodenground
1010
Schmelzemelt
1212
obere Formabschnitte bzw. Formbereicheupper mold sections or molding areas
1414
Schieberpusher
1616
Druckspeicheraccumulator
1818
Leitungmanagement
2020
Druckmindererpressure reducer
2222
Absperrventilshut-off valve
2424
Förderbahnenconveyors
2626
Gießstationcasting station
2828
Kühlstationcooling station
3030
Entnahmestationremoval station
3232
Förderbahnconveyor track
3434
Vorbereitungsstationpreparation station
3636
DruckluftzufuhrCompressed air supply
3838
DrucklufttankCompressed air tank
4040
Schließstationclosing station
4242
Vorwärmeinrichtungpreheater
4444
Rundtischroundtable
4545
KokillenwechseleinrichtungKokillenwechseleinrichtung
HH
HorizontalebeneWL
aa
Schließrichtung des SchiebersClosing direction of the slider
DD
Drehrichtungdirection of rotation

Claims (19)

Gießverfahren zum Gießen metallischer Werkstücke, bei welchem an einer Gießstation (26) Schmelze (10) im Schwerkraftgussverfahren in eine Kokille (1) eingegossen wird,
nach dem Eingießen der Schmelze (10) die Eingussöffnung (4) der Kokille (1) verschlossen und die Schmelze (10) im Inneren der Kokille (1) mit Druck beaufschlagt wird und
anschließend die Kokille (1) unter Beibehaltung der Druckbeaufschlagung von der Gießstation (26) wegbewegt wird.Casting method for casting metallic workpieces, in which melt (10) is poured by gravity casting into a mold (1) at a casting station (26),
closed after pouring the melt (10), the pouring opening (4) of the mold (1) and the melt (10) in the interior of the mold (1) is pressurized and
then the mold (1) is moved away while maintaining the pressurization of the casting station (26). Gießverfahren nach Anspruch 1, bei welchem die Druckbeaufschlagung während der Abkühlphase der Schmelze (10) aufrechterhalten wird.A casting method according to claim 1, wherein the pressurization is maintained during the cooling phase of the melt (10). Gießverfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem zur Druckbeaufschlagung der Schmelze (10) ein Druckgas eingesetzt wird.Casting method according to claim 1 or 2, wherein a pressurized gas is used to pressurize the melt (10). Gießverfahren nach Anspruch 3, bei welchem zur Druckbeaufschlagung der Schmelze (10) zumindest die Eingussöffnung (4) und/oder ein Speiser mit Druckgas beaufschlagt wird.Casting method according to claim 3, wherein pressurized gas is applied to at least the pouring opening (4) and / or a feeder for pressurizing the melt (10). Gießverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem die Eingussöffnung (4) der Kokille (1) nach dem Eingießen der Schmelze (10) mit einer Verschlusseinrichtung (14) verschlossen wird, wobei durch die Verschlusseinrichtung (14) Druckgas auf die Oberfläche der Schmelze (10) geleitet wird.Casting method according to one of the preceding claims, in which the pouring opening (4) of the mold (1) is closed after closure of the melt (10) with a closure device (14), pressurized gas being applied to the surface of the melt (14) by the closure device (14). 10). Gießverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem mehrere Kokillen (1) vorgesehen sind, in welche an der einen Gießstation (26) derart nacheinander Schmelze (10) eingegossen wird, dass eine mit Schmelze (10) gefüllte Kokille (1) unter Beibehaltung der Druckbeaufschlagung von der Gießstation (26) wegbewegt wird und anschließend oder gleichzeitig der Gießstation (26) die nächste leere Kokille (1) zum Eingießen von Schmelze (10) zugeführt wird.Casting method according to one of the preceding claims, wherein a plurality of molds (1) are provided, into which on the a casting station (26) in such a successive melt (10) is poured, that with melt (10) filled mold (1) while keeping the pressurization of the casting station (26) is moved away and then or simultaneously the casting station (26) the next empty Mold (1) for pouring melt (10) is supplied. Gießverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem mehrere Kokillen (1) derart getaktet in einem Kreislauf geführt werden, dass die Kokillen (1) nach dem Eingießen der Schmelze (10) jeweils unter Druckbeaufschlagung von der Gießstation (26) wegbewegt werden und gleichzeitig eine nächste vorbereitete leere Kokille (1) der Gießstation (26) zugeführt wird, die mit Schmelze (10) gefüllten Kokillen (1) hintereinander getaktet weiterbewegt werden, nach dem Erstarren der Schmelze (10) die Werkstücke jeweils an einer Entnahmestation (30) aus den Kokillen (1) entnommen werden und anschließend die Kokillen (1) jeweils für den erneuten Guss vorbereitet und wieder der Gießstation (26) zugeführt werden.Casting method according to one of the preceding claims, in which a plurality of dies (1) are cyclically guided in such a manner that the molds (1) are moved away from the casting station (26) after the molten metal (10) has been poured in, and at the same time one next prepared empty mold (1) of the casting station (26) is supplied, the melt (10) filled molds (1) are moved in clocked succession after solidification of the melt (10) the workpieces each at a removal station (30) from the Molds (1) are removed and then the molds (1) are prepared in each case for the new cast and returned to the casting station (26). Gießverfahren nach Anspruch 7, bei welchem die Kokillen (1) auf einem Rundtisch (44) oder einer als rechteckige Bahn (24) ausgebildeten Verfahreinrichtung im Kreislauf geführt werden.Casting method according to claim 7, in which the molds (1) are circulated on a rotary table (44) or a traverse device designed as a rectangular track (24). Gießverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem zur Druckbeaufschlagung ein mobiler Druckspeicher (16) mit der Kokille (1) mitbewegt wird.Casting method according to one of the preceding claims, in which a mobile pressure accumulator (16) is moved with the mold (1) for pressurization. Gießverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem das Einfüllen der Schmelze (1) in die Kokille (1) an der Gießstation (26) im Kippgießverfahren erfolgt.Casting method according to one of the preceding claims, in which the filling of the melt (1) into the mold (1) takes place at the casting station (26) in the tilt casting process. Gießverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem die Schmelze (10) in einen in der Kokille (1) angeordneten Eingusstrichter (2) eingegossen wird, welcher sich von der Kokillenoberseite bis kurz über den Boden (8) der Kokille (1) erstreckt.Casting method according to one of the preceding claims, in which the melt (10) is poured into a casting funnel (2) arranged in the mold (1), which extends from the top of the mold to just above the bottom (8) of the mold (1). Gießverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Wärme im Bereich eines Eingusses und/oder eines Speisers zugeführt wird.Casting method according to one of the preceding claims, characterized in that heat is supplied in the region of a sprue and / or a feeder. Gießanlage mit einer Gießstation, zumindest einer Kokille (1) und einer Fördereinrichtung (24; 44), auf welcher die Kokille (1) der Gießstation (26) zuführbar und von der Gießstation (26) wegbewegbar ist, wobei an der Kokille(1) eine Druckerzeugungseinrichtung (16) angebracht ist, durch welche die Schmelze (10) in der Kokille (1) auch während der Bewegung der Kokille (1) von der Gießstation (26) weg mit Druck beaufschlagbar ist.Casting installation with a casting station, at least one mold (1) and a conveying device (24, 44), on which the mold (1) can be fed to the casting station (26) and moved away from the casting station (26), wherein on the mold (1) a pressure generating device (16) is mounted, through which the melt (10) in the mold (1) during the movement of the mold (1) away from the casting station (26) can be pressurized away. Gießanlage nach Anspruch 13, bei welcher die Kokille (1) zumindest eine Eingussöffnung (4) und/oder einen Speiser aufweist, an welcher eine Verschlusseinrichtung (14) zum Verschließen der Kokille (1) angeordnet ist.Casting installation according to claim 13, in which the mold (1) has at least one pouring opening (4) and / or a feeder, on which a closure device (14) for closing the mold (1) is arranged. Gießanlage nach Anspruch 14, bei welcher die Verschlusseinrichtung (14) eine Druckgaszufuhr aufweist.Casting installation according to Claim 14, in which the closure device (14) has a compressed gas supply. Gießanlage nach einem der Ansprüche 13 bis 15, bei welcher die Druckerzeugungseinrichtung (14) eine mit der Kokille (1) mitbewegbare Druckgasversorgung (16) aufweist.Casting installation according to one of Claims 13 to 15, in which the pressure-generating device (14) has a compressed-gas supply (16) which can be moved together with the mold (1). Gießanlage nach einem der Ansprüche 13 bis 16, bei welcher die Gießstation (26), zumindest eine Abkühlstation (28) sowie eine Entnahmestation (30) vorgesehen sind, welche durch die Fördereinrichtung(24; 44) derart miteinander verbunden sind, dass die zumindest eine Kokillen (1) zwischen den einzelnen Stationen (26, 28, 30) bewegbar ist.Casting installation according to one of Claims 13 to 16, in which the casting station (26), at least one cooling station (28) and a removal station (30) are provided, which are connected to each other by the conveyor (24; 44) such that the at least one mold (1) between the individual stations (26, 28, 30) is movable. Gießanlage nach Anspruch 17, bei welcher die Fördereinrichtung (24; 44) die Gießstation (26), die zumindest eine Abkühlstation (28) sowie die Entnahmestation (30) derart in einem Kreis verbindet, dass mehrere Kokillen (1) getaktet im Kreislauf zwischen diesen einzelnen Stationen (26, 28, 30) bewegbar sind.Casting installation according to claim 17, wherein the conveying device (24; 44) connects the casting station (26), the at least one cooling station (28) and the removal station (30) in a circle such that a plurality of molds (1) are cycled between them individual stations (26, 28, 30) are movable. Gießanlage nach Anspruch 18, bei welcher die Fördereinrichtung durch einen drehbaren Rundtisch (44) gebildet wird, welcher die Kokillen (1) zwischen den Stationen (26, 28, 30) weiterdreht.Casting installation according to Claim 18, in which the conveying device is formed by a rotatable round table (44) which continues to rotate the molds (1) between the stations (26, 28, 30).
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