EP1685283B1

EP1685283B1 - Fibre guide channel

Info

Publication number: EP1685283B1
Application number: EP04741356A
Authority: EP
Inventors: Bettina Voidel; Peter Voidel; Bernhard Schwabe; Hans Grecksch; Heinz-Georg Wassenhoven
Original assignee: Saurer GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2003-10-16
Filing date: 2004-08-03
Publication date: 2007-07-18
Anticipated expiration: 2024-08-03
Also published as: US7347040B2; DE10348710A1; EP1685283A1; US20070148269A1; CN1867708A; BRPI0414407A; DE502004004388D1; WO2005047579A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Faserleitkanal zum pneumatischen Transport von Einzelfasern gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a fiber guide channel for the pneumatic transport of individual fibers according to the preamble of claim 1.

Derartige Faserleitkanäle sind im Zusammenhang mit Offenend-Spinnvorrichtungen durch zahlreiche Veröffentlichungen bekannt.Such fiber guide channels are known in connection with open-end spinning devices by numerous publications.

Die DE 195 11 084 A1 beschreibt beispielsweise eine offenend-Spinnvorrichtung mit einer Faserbandauflöseeinrichtung, bei der ein in einer Spinnkanne zwischengelagertes Faserband, wie üblich, einer rotierenden Auflösewalze vorgelegt wird, die das Faserband in Einzelfasern auflöst. Die Einzelfasern werden anschließend über einen Faserleitkanal auf einen in einem Rotorgehäuse mit hoher Drehzahl umlaufenden Spinnrotor aufgespeist, wo sie in einer innenliegenden Rotorrille kontinuierlich an das Ende eines den Spinnrotor über eine Abzugsdüse verlassenden Garnes angedreht werden.
Das fertige Garn wird anschließend auf einer zugehörigen Spuleinrichtung zu einer Kreuzspule aufgewickelt.The DE 195 11 084 A1 describes, for example, an open-end spinning device with a sliver disintegrating device, in which a sliver stored in a sliver can, as usual, a rotating opening roller is presented, which dissolves the sliver into individual fibers. The individual fibers are then fed via a Faserleitkanal on a rotating in a rotor housing at high speed spinning rotor, where they are continuously turned in an internal rotor groove to the end of a spinning rotor leaving a spinning nozzle yarn.
The finished yarn is then wound on an associated winding device to form a cross-wound bobbin.

An die Ausführungen derartiger Faserleitkanäle sind dabei beispielsweise hinsichtlich der geometrischen Ausbildung hohe Anforderungen gestellt.
Das heißt, die Strömungsverhältnisse innerhalb der Faserleitkanäle müssen gewährleisten, dass die Fasern während des Transportes gestreckt oder zumindest gestreckt gehalten werden. Außerdem muss die Oberfläche dieser Bauteile durchgängig glatt sein, damit sich während des pneumatischen Transportes keine Fasern an der Wandung festsetzen können. Außerdem sollte möglichst vermieden werden, dass sich im Grenzschichtbereich der Faserleitkanäle schädliche Luftwirbel bilden.High demands are placed on the embodiments of such fiber guide channels, for example with regard to the geometric design.
That is, the flow conditions within the fiber guide channels must ensure that the fibers are stretched or at least stretched during transport. In addition, the surface of these components must be be smooth throughout so that no fibers can settle on the wall during pneumatic transport. In addition, it should as far as possible be avoided that harmful air turbulences form in the boundary layer region of the fiber guide channels.

Ein vergleichbarer Faserleitkanal ist auch in der DE 197 12 881 A1 beschrieben.
Bei dieser bekannten Einrichtung ist das Auflösewalzengehäuse über einen mehrteiligen Faserleitkanal pneumatisch mit dem Spinnrotor verbunden.
Das bedeutet, der Faserleitkanal besteht aus zwei getrennten Kanalabschnitten, nämlich einem innerhalb eines sogenannten Faserleitkanaleinsatzes verlaufenden Kanalabschnitt und einem in einem Kanalplattenadapter angeordneten Kanalabschnitt. Während des Betriebes, das heißt, bei geschlossenem Rotorgehäuse reicht der Kanalplattenadapter, der neben dem Mündungsbereich des Faserleitkanals auch eine Bohrung zum Festlegen einer Fadenabzugsdüse aufweist, in den umlaufenden Spinnrotor.
Auf diese Weise ist gewährleistet, dass der Mündungsbereich des Faserleitkanals ausreichend nahe an der Faserrutschwand des Spinnrotors positioniert ist, so dass die im Faserleitkanal herantransportierten Einzelfasern vorschriftsmäßig auf den Spinnrotor aufgespeist werden.A comparable Faserleitkanal is also in the DE 197 12 881 A1 described.
In this known device, the opening roller housing is pneumatically connected to the spinning rotor via a multi-part Faserleitkanal.
That is, the Faserleitkanal consists of two separate channel sections, namely a running within a so-called Faserleitkanaleinsatzes channel section and arranged in a channel plate adapter channel section. During operation, that is, with the rotor housing closed, the channel plate adapter, which also has a bore for fixing a thread withdrawal nozzle in addition to the mouth region of the fiber guide channel, extends into the revolving spinning rotor.
In this way, it is ensured that the mouth region of the fiber guide channel is positioned sufficiently close to the fiber slipper wall of the spinning rotor, so that the individual fibers transported in the fiber guide channel are fed up properly to the spinning rotor.

Wie aus den beiden vorbeschriebenen Schutzrechtsanmeldungen ersichtlich, weisen die Faserleitkanäle eine Eintrittsöffnung auf, deren Breite auf die Breite der Auflösewalzengarnitur abgestimmt ist.
Um durch Beschleunigung der Transportluftströmung eine Streckung der Fasern zu erzielen, ist außerdem die freie Querschnittsfläche solcher Faserleitkanäle in der Regel so gewählt, dass sie in Richtung auf die Austrittsöffnung des Faserleitkanals hin abnimmt.
Die Austrittsöffnung weist dabei im wesentlichen einen kreisrunden Querschnitt auf, dessen Mindestdurchmesser durch den beim Spinnen benötigten Luft- und Faserdurchsatz vorgegeben ist.
Die Fasern werden dabei auf einen relativ breiten Bereich der Faserrutschwand des Spinnrotors aufgespeist. Fasern, die im Randbereich des Spinnrotors auf die Faserrutschfläche gespeist werden, werden während ihres Transportes zur Fasersammelrille, wo sie in den Faden eingebunden werden, durch die Rotorrotation und die dadurch bedingte Zentrifugalkraft beschleunigt und weiter verstreckt. Fasern, die in der Nähe der Rotorrille aufgespeist werden, erhalten eine deutlich niedrigere Verstreckung, so dass sich ein unterschiedliche Verstreckungsgrad und eine insgesamt,herabgesetzte Substanzausnutzung hinsichtlich der spezifischen Festigkeit des hergestellten Garnes ergibt.As can be seen from the two patent applications mentioned above, the fiber guide channels have an inlet opening whose width is matched to the width of the opening roller set.
In order to achieve by stretching the transport air flow, an extension of the fibers, is also the free Cross-sectional area of such Faserleitkanäle usually chosen so that it decreases in the direction of the outlet opening of the Faserleitkanals out.
The outlet opening has essentially a circular cross-section, the minimum diameter is predetermined by the required air and fiber throughput during spinning.
The fibers are fed onto a relatively wide area of the fiber slipper wall of the spinning rotor. Fibers, which are fed to the fiber slipper surface in the edge region of the spinning rotor, are accelerated and further stretched during their transport to the fiber collecting groove, where they are incorporated into the yarn, by the rotor rotation and the centrifugal force caused thereby. Fibers which are fed in the vicinity of the rotor groove receive a significantly lower stretch, resulting in a different degree of stretching and an overall, reduced substance utilization with regard to the specific strength of the yarn produced.

Außer Faserleitkanälen mit runden Austrittsöffnungen sind auch Faserleitkanäle mit einer sich im wesentlichen in Richtung des Rotorumfanges erstreckenden länglichen Austrittsöffnung Stand der Technik.Apart from fiber guide channels with round outlet openings, fiber guide channels with an elongated outlet opening extending essentially in the direction of the rotor circumference are state of the art.

Die DE-OS 19 30 760 beschreibt beispielsweise eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem Faserleitkanal, der eine Auflösewalze und einen Spinnrotor verbindet. Der Faserleitkanal kann dabei, insbesondere auch im Bereich der Austrittsöffnung, verschiedene Querschnittsformen, zum Beispiel Rechteck, Trapez etc., aufweisen. Prinzipiell ist die Kanalform vom Eintritt an der Auflösewalze bis zur Mündung im Spinnrotor im wesentlichen unverändert. Die in diesem Faserleitkanal geförderten Fasern werden aus diesem Grunde weitestgehend in der Lage und Ausbreitung bis auf die Faserrutschfläche des Spinnrotors gefördert, in der sie von der Auflösewalze in den Faserleitkanal gelangen.The DE-OS 19 30 760 describes, for example, an open-end spinning device with a fiber guide channel which connects an opening roller and a spinning rotor. The fiber guide channel can, in particular also in the region of the outlet opening, have different cross-sectional shapes, for example a rectangle, trapezium, etc. In principle, the channel shape from the inlet to the opening roller to the mouth in Spinning rotor essentially unchanged. For this reason, the fibers conveyed in this fiber guide channel are largely conveyed in the position and spread to the fiber slide surface of the spinning rotor in which they pass from the opening roller into the fiber guide channel.

Ausgehend von einem Faserleitkanal der vorstehend beschriebenen Gattung liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Faserleitkanal zu entwickeln, der eine Form aufweist, die eine Streckung und Bündelung der Fasern auf ihrem Weg zur Faserrutschfläche gewährleistet.Starting from a Faserleitkanal the type described above, the invention has for its object to develop a Faserleitkanal having a shape that ensures stretching and bundling of the fibers on their way to Faserrutschfläche.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Faserleitkanal gelöst, der die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale aufweist.This object is achieved by a Faserleitkanal having the features described in claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen eines solchen Faserleitkanals sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of such Faserleitkanals are the subject of the dependent claims.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung werden die von der Auflösewalze aus dem Vorlagefaserband ausgekämmten Fasern problemlos und nahezu vollständig in den Faserleitkanal eingesaugt. Anschließend erfolgt in einem ersten Kanalabschnitt auf Grund der Verjüngung des Faserleitkanales eine Beschleunigung des Luft- und Faserstromes einschließlich einer verstärkten Faserstreckung und Faserbündelung. Diese Bündelung findet vorrangig in der Ebene statt, in der die größte Breite der schlitzförmigen Eintrittsöffnung liegt. Dabei verringert sich der Kanalquerschnitt nur so weit, dass ein für den Spinnprozess ausreichender Luftdurchsatz gewährleistet ist. Nach einer weitestgehend zylindrischen Zone im mittleren Bereich des Faserleitkanales geht die Querschnittsform des Faserleitkanales wiederum in eine Schlitzform über. Die Hauptausdehnung dieser Schlitzform ist jedoch gegenüber der Schlitzform am Faserkanaleintritt um etwa 90° gedreht.In the embodiment according to the invention, the fibers which have been combed out of the initial fiber ribbon by the opening roller are easily and almost completely sucked into the fiber guide channel. Subsequently, in a first channel section due to the taper of the fiber guide channel, an acceleration of the air and fiber flow, including an increased fiber stretching and fiber bundling. This bundling takes place primarily in the plane in which the largest width of the slot-shaped inlet opening lies. In this case, the channel cross section is reduced only so far that a sufficient air throughput for the spinning process is ensured. After a largely cylindrical zone in the central region of the fiber guide channel, the cross-sectional shape of the fiber guide channel again goes into one Slot shape over. However, the major extent of this slot shape is rotated about 90 ° with respect to the slot shape at the fiber channel entrance.

Dieser Winkel bezieht sich auf eine gedachte Mittellinie, die auch einer Krümmung des Faserleitkanales folgt. Damit bleibt der Winkel des Anschnittes des Faserleitkanales zur Ausbildung der Eintritts- bzw. Austrittsöffnung ohne Einfluss auf den beanspruchten Winkel.This angle refers to an imaginary center line, which also follows a curvature of the fiber guide channel. Thus, the angle of the gate of the Faserleitkanales to form the inlet or outlet opening without influence on the claimed angle.

Auf die zuvor beschriebene Weise wird, in Faserkanallängsrichtung gesehen, der projizierte freie Querschnitt auf die Schnittfläche zwischen den beiden Schlitzformen reduziert. Diese reduzierte Schnittfläche ist bestimmend für die Faserbündelung, wie sie beim Austreten der Fasern aus dem Faserleitkanal wirksam wird. Da trotz dieser Bündelung des Faserstromes im Wesentlichen auf die genannte Schnittfläche der freie Querschnitt des Faserleitkanales nicht in entsprechendem Umfang reduziert wird, kann der erforderliche Luftdurchsatz dennoch gewährleistet werden. Dieses Ergebnis kann nicht erreicht werden, wenn versucht wird, die Faserbündelung auf ein ähnliches Maß ausschließlich durch Verjüngung des Faserleitkanales zu bewirken, da dann der erforderliche Luftdurchsatz nicht gewährleistet werden kann.In the manner described above, as seen in the fiber channel longitudinal direction, the projected free cross section is reduced to the sectional area between the two slot shapes. This reduced cut surface is decisive for the fiber bundling, as it is effective in the emergence of the fibers from the Faserleitkanal. Since, in spite of this bundling of the fiber stream, the free cross section of the fiber guide channel is not reduced to a corresponding extent, essentially to the said sectional area, the required air throughput can nevertheless be ensured. This result can not be achieved if it is attempted to effect the fiber bundling to a similar extent solely by tapering the fiber guide channel, since then the required air flow rate can not be guaranteed.

Die erfindungsgemäße Ausbildung des Faserleitkanals gewährleistet darüber hinaus, dass die Fasern während ihres pneumatischen Transportes von der Auflösewalze zum Spinnrotor weitestgehend ohne körperlichen Kontakt mit der Wandung des Faserleitkanals bleiben, was sich insgesamt sehr positiv auf den Spinnprozess auswirkt.The inventive design of Faserleitkanals also ensures that the fibers remain largely without physical contact with the wall of the Faserleitkanals during their pneumatic transport from the opening roller to the spinning rotor, which has an overall very positive effect on the spinning process.

Die Hauptausdehnungsrichtung der Austrittsöffnung ist etwa parallel zur Rotorrille ausgerichtet, wodurch sich die Faseraufspeisung auf einen schmalen Bereich beschränkt. Dieser schmale Bereich gewährleistet eine solche Faseraufspeisung auf die Rotorrutschfläche, dass bei einer beabstandeten Anordnung zur Rotorrille ein ausreichend langer Weg der Fasern bis zur Rotorrille zurückgelegt werden muss, der für eine gute Verstreckung der deutlich überwiegenden Anzahl der Fasern sorgt.The main expansion direction of the outlet opening is aligned approximately parallel to the rotor groove, whereby the fiber feed is limited to a narrow range. This narrow region ensures such a fiber feeding onto the rotor slip surface that, with a spaced-apart arrangement relative to the rotor groove, a sufficiently long path of the fibers to the rotor groove must be covered, which ensures good stretching of the markedly predominant number of fibers.

Gemäß Anspruch 2 ist die zylindrische Kanalform zumindest angenähert kreisrund. Hier ergeben sich gegenüber einer erfindungsgemäß auch möglichen ovalen Form strömungstechnisch Vorteile. Prinzipiell kann die zylindrische Form auch als leicht konisch verstanden werden, um ein Mindestmaß an Luftbeschleunigung auch in diesem Bereich aufrechtzuerhalten.According to claim 2, the cylindrical channel shape is at least approximately circular. Here are compared to a present invention also possible oval shape aerodynamic advantages. In principle, the cylindrical shape can also be understood as slightly conical in order to maintain a minimum amount of air acceleration in this area as well.

Die in den Ansprüchen 3 und 4 beschriebene Krümmung des letzten Kanalabschnittes dient dem Ziel, der allmählichen Annäherung des Faserstromes an die Krümmung der Faserrutschwand des Spinnrotors. Auf diese Weise wird einer Faserstauchung vorgebeugt, die zu deutlichen Festigkeitsverlusten im fertigen Faden führen könnte. Die Krümmung ist vorteilhaft mit der Kanalverbreiterung bzw. - abflachung ausgeführt.
Die Konzentration der Krümmung auf die innere Wandung des Faserleitkanales führt zu einer Konzentration des Faserstromes auf die Nähe des äußeren Wandungsbereiches des zweiten Kanalabschnittes, vor allem aber wird eine zu starke Umlenkung der Fasern im Faserleitkanal, die Stauchungen hervorrufen könnte, vermieden.The curvature of the last channel portion described in claims 3 and 4 serves the purpose of the gradual approximation of the fiber flow to the curvature of the fiber slipper wall of the spinning rotor. In this way, a fiber compression is prevented, which could lead to significant strength losses in the finished thread. The curvature is advantageously carried out with the channel broadening or - flattening.
The concentration of the curvature on the inner wall of the fiber guide channel leads to a concentration of the fiber stream to the vicinity of the outer wall region of the second channel section, but above all, an excessive deflection of the fibers in the fiber guide channel, which could cause compression, avoided.

Die Kanalgestaltung gemäß Anspruch 5 sichert die Aufrechterhaltung des für den Spinnprozess erforderlichen Luftdurchsatzes.The channel design according to claim 5 ensures the maintenance of the required air flow for the spinning process.

Wie im Anspruch 6 dargelegt, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass der Faserleitkanal zweiteilig ausgebildet ist und einen im wesentlichen stationär angeordneten Anschlußkörper sowie einen leicht auswechselbar gelagerten Kanalplattenadapter aufweist.
Im Anschlußkörper ist dabei ein erster Kanalabschnitt mit der schlitzartigen Eintrittsöffnung und einer vorzugsweise runden Ausgangsbohrung angeordnet, während der Kanalplattenadapter einen zweiten Kanalabschnitt mit einer runden Eingangsöffnung und einer ebenfalls schlitzartig ausgebildeten, allerdings bezüglich der Eintrittsöffnung um etwa 90° um die Längsachse des Faserleitkanals gedrehte Austrittsöffnung aufweist.As set forth in claim 6, it is provided in an advantageous embodiment that the Faserleitkanal is formed in two parts and has a substantially stationary terminal body and an easily replaceable mounted channel plate adapter.
In the connection body while a first channel portion is arranged with the slot-like inlet opening and a preferably round output hole, while the channel plate adapter has a second channel portion with a round inlet opening and a likewise slit-like, but with respect to the inlet opening rotated by about 90 ° about the longitudinal axis of the fiber guide outlet opening ,

Vorteilhaft sind die Austrittsöffnung des im Anschlußkörper angeordneten ersten Kanalabschnittes und die Eintrittsöffnung des im Kanalplattenadapter angeordneten zweiten Kanalabschnittes sowohl in ihrer Form als auch in ihrer Größe aufeinander abgestimmt.
Das heißt, auf der gesamten Länge des Faserleitkanals ist stets eine gleichmäßige Transportluftströmung mit einem nahezu störungsfreien Übergang der Einzelfasern von einem Kanalabschnitt zum anderen Kanalabschnitt gegeben.
Die exakte Übereinstimmung der Austrittsöffung des Anschlußkörpers mit der Eintrittsöffnung der Kanalplattenadapter ermöglicht es außerdem, dass bei Bedarf, zum Beispiel bei einem Partiewechsel, problemlos der Kanalplattenadapter gewechselt werden kann.The outlet opening of the first channel section arranged in the connection body and the inlet opening of the second channel section arranged in the channel plate adapter are advantageously matched to one another both in their shape and in their size.
That is, over the entire length of the Faserleitkanals is always a uniform transport air flow with a virtually interference-free transition of the individual fibers from one channel section to the other channel section given.
The exact match of the outlet opening of the connector body with the inlet opening of the channel plate adapter also makes it possible, if necessary, for example, during a batch change, easily the channel plate adapter can be changed.

Die Transportluftströmung innerhalb des Faserleitkanals wird durch einen solchen Wechsel des Kanalplattenadapters in keiner Weise negativ beeinflußt.The transport air flow within the Faserleitkanals is affected by such a change of the channel plate adapter in any way negative.

Eine solche Ausführungsform führt zu einer Konzentration des Faserstromes in der Nähe des äußeren Wandungsbereiches des zweiten Kanalabschnittes und damit zu einer vorteilhaften Bündelung der aufgespeisten Einzelfasern.Such an embodiment leads to a concentration of the fiber stream in the vicinity of the outer wall region of the second channel section and thus to an advantageous bundling of the fed-up individual fibers.

In vorteilhafter Ausführungsform ist außerdem vorgesehen, dass die Austrittsöffnung des Faserleitkanals so positioniert ist, dass bei der Aufspeisung der Fasern auf die Faserrutschfläche des Spinnrotors zwischen dem Aufspeisungsbereich und der Rotoröffnung ein faserfreier Ring von wenigstens 0,5 mm verbleibt (Anspruch 7).
Durch eine solche Ausbildung und Anordnung der Austrittsöffnung des Faserleitkanals stellt sicher, dass nahezu alle über den Faserleitkanal angelieferten Einzelfasern in die Rotorrille gelangen und zur Fadenbildung beitragen.
Das heißt, dass die Anzahl der über die Rotoröffnung ungewollt abgesaugten Fasern minimiert wird.In an advantageous embodiment, it is also provided that the outlet opening of the fiber guide is positioned so that when feeding the fibers onto the fiber slipper surface of the spinning rotor between the feed area and the rotor opening a fiber-free ring of at least 0.5 mm remains (claim 7).
By such a design and arrangement of the outlet opening of the fiber guide ensures that almost all supplied via the fiber guide individual fibers pass into the rotor groove and contribute to the thread formation.
This means that the number of fibers unintentionally extracted via the rotor opening is minimized.

Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn der Faserleitkanal, wie im Anspruch 8 beschrieben, eine Austrittsöffnung aufweist, deren Höhe zwischen 1,5 mm und 4,5 mm beträgt.
Eine solche Dimensionierung der Austrittsöffnung ermöglicht eine exakt definierte Ablage dieser Fasern auf einen dafür vorgesehenen Bereich der Faserrutschfläche des Spinnrotors.To be particularly advantageous has been found when the Faserleitkanal, as described in claim 8, has an outlet opening whose height is between 1.5 mm and 4.5 mm.
Such a dimensioning of the outlet opening allows a precisely defined storage of these fibers on a designated area of the fiber sliding surface of the spinning rotor.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings.

Es zeigt:

Fig. 1: in Seitenansicht eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Faserleitkanal,
Fig. 2a - 2c: unterschiedliche Ansichten eines Anschlußkörpers des Faserleitkanals, mit dem ersten Kanalabschnitt des Faserleitkanals,
Fig. 3: eine perspektivische Ansicht eines Kanalplattenadapters, mit dem zweiten Kanalabschnitt des Faserleitkanals,
Fig. 4: eine weitere Ansicht des Kanalplattenadapters gemäß Figur 3,
Fig. 5: den erfindungsgemäßen Faserleitkanal im Detail und
Fig. 6: eine Schnittfolge, die sich entlang einer gedachten Mittellinie des Faserleitkanales ergibt.

It shows:

Fig. 1: in side view, an open-end spinning device with a fiber guide channel formed according to the invention,
Fig. 2a - 2c: different views of a terminal body of the Faserleitkanals, with the first channel portion of the fiber guide channel,
Fig. 3: a perspective view of a channel plate adapter, with the second channel portion of the fiber guide channel,
Fig. 4: a further view of the channel plate adapter according to Figure 3,
Fig. 5: the fiber guide according to the invention in detail and
Fig. 6: a cutting sequence that results along an imaginary centerline of the fiber guide channel.

Die in Figur 1 dargestellte Offenend-spinnvorrichtung 1 weist, wie bekannt, ein Rotorgehäuse 2 auf, in dem während des Spinnbetriebes ein Spinnrotor 3 mit hoher Drehzahl umläuft.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Spinnrotor 3 mit seinem Rotorschaft 22 in den Lagerzwickeln einer Stützscheibenlagerung 4 abgestützt und wird dabei in axialer Richtung durch ein beispielsweise permanentmagnetisches Axiallager 21 fixiert.The open-end spinning apparatus 1 shown in FIG. 1 has, as is known, a rotor housing 2 in which a spinning rotor 3 rotates at high speed during spinning operation.
In the illustrated embodiment, the spinning rotor 3 is supported with its rotor shaft 22 in the Lagerzwickeln a support disk bearing 4 and is thereby fixed in the axial direction by an example permanent magnetic thrust bearing 21.

Der Antrieb des Spinnrotors 3 erfolgt entweder, wie angedeutet, über einen Tangentialriemen 5, der durch eine Stützrolle an den Rotorschaft 22 angestellt wird, oder durch einen Einzelantrieb.
Das an sich nach vorne hin offene Rotorgehäuse 2 ist über eine Saugleitung 6 an eine (nicht dargestellte) Unterdruckquelle angeschlossen und während des Spinnbetriebes durch eine sogenannte Faserkanalplatte 45 verschlossen.
Die Faserkanalplatte 45, die an einem um eine Schwenkachse 16 begrenzt drehbar gelagerten Deckelelement 7 angeordnet ist, liegt dabei mit einem Dichtelement 17 an der Stirnseite des Rotorgehäuses 2 an.The drive of the spinning rotor 3 takes place either, as indicated, via a tangential belt 5, which is made by a support roller to the rotor shaft 22, or by a single drive.
The per se forwardly open rotor housing 2 is connected via a suction line 6 to a (not shown) vacuum source and closed during the spinning operation by a so-called fiber channel plate 45.
The fiber channel plate 45, which is arranged on a limited pivotally mounted about a pivot axis 16 rotatably mounted cover member 7, lies with a sealing element 17 on the end face of the rotor housing 2 at.

In das Deckelelement 7 ist eine Faserbandzuführ- und - auflöseeinrichtung 8 integriert, die unter anderem eine Faserbandauflösewalze 9, einen Faserbandeinzugszylinder 10 sowie einen Faserleitkanal 11 umfaßt.
Wie in Figur 1 dargestellt, wird die in einem Auflösewalzengehäuse 23 umlaufende Faserbandauflösewalze 9 beispielsweise durch einen Tangentialriemen 12 angetrieben, während der Faserbandeinzugszylinder 10 über eine maschinenlange Antriebswelle oder, wie angedeutet, über einen Einzelantrieb 15, vorzugsweise einen Schrittmotor, beaufschlagt wird.In the lid member 7 is a Faserbandzuführ- and - dissolved 8, which includes, inter alia, a sliver pick-up roller 9, a sliver feed cylinder 10 and a fiber guide 11.
As shown in FIG. 1, the sliver-opening roller 9 circulating in an opening roller housing 23 is driven, for example, by a tangential belt 12, while the sliver-take-in cylinder 10 is acted upon by a machine-length drive shaft or, as indicated, by a single drive 15, preferably a stepping motor.

In die Faserkanalplatte 45 ist vorzugsweise eine in Richtung des Spinnrotors 3 hin offene Aufnahme 13 eingearbeitet, die beispielsweise eine kreisförmige, konisch ausgebildete Anlagefläche aufweist.Into the fiber channel plate 45 is preferably incorporated in the direction of the spinning rotor 3 towards open receptacle 13, for example, has a circular, conical contact surface.

In dieser Aufnahme 13 ist, winkelgenau ausrichtbar, ein sogenannter Kanalplattenadapter 18 leicht auswechselbar festgelegt.
Der Kanalplattenadapter 18, der in den Figuren 3 und 4 in einem größeren Maßstab dargestellt ist, verfügt über eine zentrale Durchgangsbohrung 14, in der eingangsseitig eine Fadenabzugsdüse 19 und ausgangsseitig ein Fadenabzugsröhrchen 20 positioniert sind.
Des weiteren ist im Kanalplattenadapter 18 ein Kanalabschnitt 11B des Faserleitkanals 11 mit der schlitzförmigen Austrittsöffnung 26 und der vorzugsweise runden Eingangsöffnung 31 angeordnet.In this receptacle 13 is aligned angularly, a so-called channel plate adapter 18 set easily replaceable.
The channel plate adapter 18, which is shown in Figures 3 and 4 in a larger scale, has a central through-hole 14, in the input side, a thread take-off 19 and the output side, a thread withdrawal tube 20 are positioned.
Furthermore, a channel section 11B of the fiber guide channel 11 with the slot-shaped outlet opening 26 and the preferably round inlet opening 31 is arranged in the channel plate adapter 18.

Wie in Figur 1 angedeutet und in Figur 5 näher dargestellt, ist das Auflösewalzengehäuse 23 über den Faserleitkanal 11 pneumatisch durchgängig mit dem Rotorgehäuse 2 verbunden. Das heißt, Einzelfasern, die durch die Faserbandzuführ- und -auflöseeinrichtung 8 aus einem (nicht dargestellten) Vorlagefaserband ausgekämmt werden, werden über den Faserleitkanal 11 zum Rotorgehäuse 2 gefördert und anschließend auf den mit hoher Drehzahl umlaufenden Spinnrotor 3 aufgespeist.As indicated in FIG. 1 and shown in greater detail in FIG. 5, the opening cylinder housing 23 is connected pneumatically to the rotor housing 2 via the fiber guide channel 11. That is, individual fibers, which are combed out by the sliver-feeding and -auflöseeinrichtung 8 from a (not shown) original fiber tape are conveyed via the fiber guide 11 to the rotor housing 2 and then fed to the spinning at high speed spinning rotor 3.

Wie insbesondere aus Figur 5 ersichtlich, ist der Faserleitkanal 11 zwischen seiner Eintrittsöffnung 25 und seiner Austrittsöffnung 26 zweiteilig ausgebildet.
Das heißt, der Faserleitkanal 11 besteht aus einem ersten Faserleitkanalabschnitt 11A und einem zweiten Faserleitkanalabschnitt 11B.
Der erste Faserleitkanalabschnitt 11A, der die auf die Garnitur der Auflösewalze 9 abgestimmte Eintrittsöffnung 25 des Faserleitkanals 11 aufweist, ist dabei in einem Anschlußkörper 29 angeordnet, während der zweite Faserleitkanalabschnitt 11B, der in der Austrittsöffnung 26 endet, in den Kanalplattenadapter 18 integriert ist.As can be seen in particular from FIG. 5, the fiber guide channel 11 is formed in two parts between its inlet opening 25 and its outlet opening 26.
That is, the fiber guide channel 11 is composed of a first fiber guide channel portion 11A and a second fiber guide channel portion 11B.
The first Faserleitkanalabschnitt 11A, which has the tuned to the clothing of the opening roller 9 inlet opening 25 of the Faserleitkanals 11, is in one Terminal body 29 is arranged, while the second Faserleitkanalabschnitt 11 B, which ends in the outlet opening 26, is integrated in the channel plate adapter 18.

Wie dargestellt, weisen sowohl die Eintrittsöffnung 25 als auch die Austrittsöffnung 26 des Faserleitkanals 11 eine schlitzartige Form auf und sind bezüglich der Längsachse 28 des Faserleitkanals 11 um etwa 90° gegeneinander gedreht angeordnet.
Das heißt, die maximale Ausdehnung B der Eintrittsöffnung 25 des Faserleitkanals 11 verläuft parallel zur Rotationsachse 27 der Auflösewalze 9, während die maximale Ausdehnung L der Austrittsöffnung 26 des Faserleitkanals 11 etwa orthogonal zur Längsachse 33 des Kanalplattenadapters 18 und damit orthogonal zur Rotationsachse des Spinnrotors 3 angeordnet ist.As shown, both the inlet opening 25 and the outlet opening 26 of the Faserleitkanals 11 have a slot-like shape and are arranged with respect to the longitudinal axis 28 of the fiber guide 11 by about 90 ° rotated against each other.
That is, the maximum extent B of the inlet opening 25 of the fiber guide 11 extends parallel to the axis of rotation 27 of the opening roller 9, while the maximum extent L of the outlet opening 26 of the fiber guide 11 approximately orthogonal to the longitudinal axis 33 of the channel plate adapter 18 and thus arranged orthogonal to the axis of rotation of the spinning rotor 3 is.

Wie insbesondere aus den Figuren 2a bis 2c ersichtlich, weist der im Anschlußkörper 29 angeordnete Kanalabschnitt 11A eine schlitzartige Eintrittsöffnung 25 auf, deren große Ausdehnung B parallel zur Rotationsachse 27 der Auflösewalze 9 verläuft. Das freie Querschnittsprofil des
Kanalabschnittes 11A endet in einer vorzugsweise kreisrunden Ausgangsöffnung 32.
Die Ausgangsöffnung 32 ist dabei sowohl in ihrer Form als auch in ihrer Größe auf die Eingangsöffnung 31 eines zweiten Kanalabschnittes 11B abgestimmt.
Dieser zweite Kanalabschnitt 11B ist in einen Kanalplattenadapter 18 integriert und endet, wie insbesondere aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich, in einer schlitzförmigen Austrittsöffnung 26.
Der zweite Kanalabschnitt 11B, der über seine gesamte Länge eine nahezu gleich große freie Querschnittsfläche A aufweist, ist, wie in Figur 4 dargestellt, insgesamt etwas auf die Längsachse 33 des Kanalplattenadapters 18 hin gekrümmt ausgebildet.As can be seen in particular from FIGS. 2a to 2c, the channel section 11A arranged in the connection body 29 has a slot-like inlet opening 25 whose large extension B runs parallel to the axis of rotation 27 of the opening roller 9. The free cross-sectional profile of
Channel section 11A terminates in a preferably circular outlet opening 32nd
The outlet opening 32 is matched both in their shape and in their size to the inlet opening 31 of a second channel section 11B.
This second channel section 11B is integrated in a channel plate adapter 18 and ends, as can be seen in particular from FIGS. 3 and 4, in a slot-shaped outlet opening 26.
The second channel section 11B, which over its entire length has an almost equal free cross-sectional area A, is, as shown in Figure 4, a total of something on the longitudinal axis 33 of the channel plate adapter 18 is curved out.

Der der Längsachse 33 des Kanalplattenadapters 18 benachbarte Wandungsabschnitt 34 des Kanalplattenabschnittes 11B ist dabei etwas stärker gekrümmt als der außenliegende Wandungsabschnitt 35, der bezüglich der Faserrutschfläche 36 des Spinnrotors 3 nahezu tangential verläuft.
Die Austrittsöffnung 26 des Kanalplattenabschnittes 11B und damit auch des Faserleitkanals 11 weist dabei eine Höhe H auf, die vorzugsweise zwischen 1,5 mm und 4,5 mm beträgt.
Die Austrittsöffnung 2-6 ist dabei so angeordnet (siehe Figur 5), dass auf der Faserrutschfläche 36 des Spinnrotors 3 ein faserfreier Ring 39 entsteht, dessen Breite zur Spinnrotoröffnung 37 hin wenigstens 0,5 mm beträgt, vorzugsweise jedoch deutlich breiter ausgebildet ist.The longitudinal axis 33 of the channel plate adapter 18 adjacent wall portion 34 of the channel plate portion 11 B is slightly more curved than the outer wall portion 35 which extends with respect to the Faserrutschfläche 36 of the spinning rotor 3 almost tangentially.
The outlet opening 26 of the channel plate portion 11B and thus also of the fiber guide channel 11 in this case has a height H, which is preferably between 1.5 mm and 4.5 mm.
The outlet opening 2-6 is arranged (see FIG. 5) such that a fiber-free ring 39 is produced on the fiber sliding surface 36 of the spinning rotor 3, the width of which towards the spinning rotor opening 37 being at least 0.5 mm, but preferably being significantly wider.

In Figur 6 soll nochmals verdeutlicht werden, wie sich die Querschnittsfläche des Faserleitkanales 11 von der Eintrittsöffnung 25 bis zur Austrittsöffnung 26 über einen Querschnitt 31, 32 in einer Zone Z entwickelt. Dabei wird sichtbar, dass der projizierte freie Querschnitt 50 deutlich kleiner ist als alle anderen Querschnitte. Deshalb führt die effektive Faserbündelung, die im Wesentlichen bis auf den projizierten freien Querschnitt 50 erfolgt, nicht zu einer prozessschädlichen Reduzierung der Querschnittsfläche für den Luftdurchsatz.FIG. 6 shows once again how the cross-sectional area of the fiber guide channel 11 develops from the inlet opening 25 to the outlet opening 26 over a cross section 31, 32 in a zone Z. It can be seen that the projected free cross section 50 is significantly smaller than all other cross sections. Therefore, the effective fiber bundling, which essentially takes place down to the projected free cross section 50, does not lead to a process-damaging reduction in the cross-sectional area for the air flow.

Claims

Fibre guide channel for the pneumatic transport of individual fibres, which are combed out from a sliver by an opening cylinder rotating in an opening cylinder housing of an open-end spinning device, to a spinning rotor running at high speed in a rotor housing that can be subjected to negative pressure, wherein the fibre guide channel arranged in a cover element for closing the rotor housing is adjusted on the input side with respect to its width to the trim of the opening cylinder, the inlet opening and the outlet opening of the fibre guide channel have a slot-like shape and the maximum extension (B) of the inlet opening extends parallel to the rotational axis of the opening cylinder,
characterised in that
the maximum extension (L) of the outlet opening (26) of the fibre guide channel (11) is arranged with respect to the maximum extension (B) of the inlet opening (25) to be rotated by 90° ± 15° about an imaginary middle line (28) of the fibre guide channel (11), in that the fibre guide channel (11) has a zone Z between the inlet opening (25) and outlet opening (26) which is essentially cylindrical, in that from the inlet opening (25) towards zone Z the cross section of the fibre guide channel (11) decreases continually.
Fibre guide channel according to claim 1, characterised in that the cross section of the channel inside zone Z is at least approximately circular.
Fibre guide channel according to claim 1 or 2, characterised in that the fibre guide channel (11) is curved in its last third with its flattened area formed therein in the direction of rotation of the rotor.
Fibre guide channel according to claim 3, characterised in that the inner wall area (34) with respect to the direction of curvature is more curved than the opposite wall area (35).
Fibre guide channel according to claim 3 or 4, characterised in that the cross sectional surface over the entire channel length is selected regardless of the respective cross sectional shape to be at least large enough that an air throughput is ensured that is sufficiently large for the spinning process.
Fibre guide channel according to one of claims 1 to 5, characterised in that the fibre guide channel (11) is designed to be in two parts and consists of a channel section (11A) arranged in a connection body (29) with the inlet opening (25) and an outlet opening (32) and a channel section (11B) arranged in a channel plate adapter (18) with the outlet opening (26) and an input opening (31).
Fibre guide channel according to one of claims 1 to 6, characterised in that the wall area (37) adjacent to the spinning rotor opening (38) in the region of the outlet opening (26) is arranged so that during the spinning process on the fibre sliding surface (36) of the spinning rotor (3) a ring (39) of ≥ 0.5 mm is adjusted which is fibre-free in the direction of the spinning rotor opening (38).
Fibre guide channel according to one of claims 1 to 7, characterised in that the height (H) of the outlet opening (26) of the fibre guide channel (11) is between 1.5 mm and 4.5 mm.