EP1680840A1 - Flat tip jack - Google Patents

Flat tip jack

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Publication number
EP1680840A1
EP1680840A1 EP04790007A EP04790007A EP1680840A1 EP 1680840 A1 EP1680840 A1 EP 1680840A1 EP 04790007 A EP04790007 A EP 04790007A EP 04790007 A EP04790007 A EP 04790007A EP 1680840 A1 EP1680840 A1 EP 1680840A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flat
socket
contact
shaft
plug
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04790007A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1680840B1 (en
Inventor
Roland DÜMMEL
Raimund Huber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Intedis GmbH and Co KG
Original Assignee
Intedis GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Intedis GmbH and Co KG filed Critical Intedis GmbH and Co KG
Publication of EP1680840A1 publication Critical patent/EP1680840A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1680840B1 publication Critical patent/EP1680840B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes

Definitions

  • the invention relates to a flat receptacle for electrically contacting receiving a flat plug according to the preamble of claim 1.
  • Such electrical plug connections are usually relatively inexpensive to manufacture and can often be assembled by simply pressing them with the appropriate cable sets. The assembly can also be done manually with relatively simple means and hand tools, if this becomes necessary in the workshop, for example.
  • relatively high currents can be transmitted via flat plug connections, which plays an important role in the low-voltage electrical system of the motor vehicle.
  • Generic flat sockets are also often used to Both fuses and relays on printed circuit boards are to be contacted electrically as well as mechanically.
  • Flat plug connectors are known for applications with particularly high requirements with regard to transferable current strength, mechanical strength, vibration resistance and robustness in workshop operation, the socket shaft of which comprises a contact spring basket or lamella basket.
  • a socket well designed in this way has the advantage that, on the one hand, a relatively firm hold of the contact knife in the flat plug socket and, on the other hand, a relatively high current strength can be transmitted due to the increase in the number of electrical contact points between socket and plug.
  • these known flat plug connections also have a certain self-cleaning effect of the electrical contacts, which comes into play each time the electrical contact is released or added.
  • the object of the present invention to provide a flat plug socket for an electrical flat plug connection which overcomes the disadvantages of the prior art described.
  • the electrical flat plug connection should combine particularly high mechanical safety and electrical transmission security with a high maximum current carrying capacity.
  • the tab receptacle comprises, in a manner known per se, a receptacle shaft for receiving and electrically contacting a tab connector or contact knife, the receptacle shaft having at least one comb-like array of essentially parallel contact webs running in the plugging direction and arranged on at least one broad side of the receptacle , In a manner which is also known per se, the contact webs have a course curved towards the center of the socket shaft.
  • the flat receptacle is distinguished in that the curvature of the section of the contact webs bent toward the center of the shaft has more than one apex in the region of the contact zone with the flat plug.
  • each of the webs from the web share of the socket well does not, as in the prior art, have only one apex and thus only one contact point with the flat plug or with the contact knife, but rather several, preferably, per web two, contact points or contact zones for the transmission of electrical current are available.
  • This is also advantageous insofar as in this way higher mechanical clamping forces between the flat plug socket and the flat plug or contact knife can be achieved, which is conducive to both the mechanical and the electrical safety of the plug connection.
  • the higher clamping forces are achieved without the necessary insertion forces being necessary increase to the same extent.
  • the contact knives for example two vertices, do not have to be overcome by the contact knife at the same time, but rather can be successively overcome one after the other.
  • the force-displacement curve is smoothed when the contact knife is inserted into the socket shaft, which considerably simplifies the manual connection.
  • the flat receptacle is characterized by soldering legs or press-in pins for electrically contacting mounting of the flat receptacle, in particular on a printed circuit board.
  • the soldering legs or press-in pins are arranged in an extension of at least one of the two broad sides of the flat receptacle.
  • the soldering legs or press-in pins are particularly preferably formed in one piece with the respective broad side of the flat receptacle.
  • crimp bars can also be used for the electrically contacting assembly of the flat plug socket. This is particularly suitable for contacting at one end of the cable.
  • the flat receptacle is a one-piece stamped and bent part educated.
  • the stamped and bent part is bent perpendicular to the plug direction of the plug connection between the flat socket and the flat plug to form a rectangular box profile.
  • This embodiment has the particular advantage that it can be manufactured extremely inexpensively and efficiently.
  • the flat plug socket is particularly robust and stable.
  • the closure of the rectangular box profile of the flat receptacle is formed by a form-fitting pairing of at least one notch and at least one tab.
  • the notch has an undercut, and the tab is designed to match the notch.
  • the form-fitting pairing of notch and tab is arranged on a narrow side of the socket well, or the pairing of notch and tab is additionally non-positively stamped after the joining. Both lead to a particularly high stiffness, in particular torsional stiffness and bending stiffness, of the box profile of the flat receptacle.
  • the flat receptacle comprises at least one support spring arranged on the end face of the socket well.
  • the support spring forms a further mechanical and / or electrical contact zone between the flat plug socket and the flat plug. This results in an even higher nominal current that can be transmitted by means of the plug connection, better guidance of the contact blade when the plug connection is being made, and greater security against unintentional removal of the contact blade from the flat plug socket.
  • the at least one support spring is particularly preferably also integrally formed on a narrow side of the socket shaft, which can be done, for example, by notching when punching the sheet metal material of the socket shaft.
  • the socket well has, in addition to the contact webs running between the ends of the jack shaft, axially extending stabilization webs. These stabilizing webs connect the two axial ends of the socket well firmly and at an invariable distance.
  • Stabilizing bars no change in length of the socket shaft can take place when inserting the contact knife.
  • the stabilizing webs prevent deformation of the socket well, which could otherwise occur in particular if the plug is inserted incorrectly or if the contact blade is not inserted coaxially.
  • the stabilizing webs prevent bending forces from being transferred to the soldering points between the flat receptacle and the printed circuit board, since the stabilizing webs ensure the shape of the socket well and thus the constant distance and angle of the soldering legs.
  • the stabilizing webs also enable even higher contact forces to be achieved between the contact webs and the contact knife, in particular since the stabilizing webs reliably prevent axial changes in the length of the socket due to the deformation of the contact webs when the contact knife is inserted.
  • the stabilizing webs are preferably formed by the longitudinal edges of the rectangular box profile. This is advantageous because of this Optimal use of space in the area of the socket shaft takes place. In addition, a socket shaft with maximum bending strength and maximum torsional strength is obtained.
  • the flat receptacle according to the invention can in principle be manufactured from a wide variety of conductive materials. According to a preferred embodiment of the invention, however, the flat receptacle is made of highly conductive material which at the same time has a particularly high specific elasticity. In this way, high nominal currents can be transmitted, and there is also a high level of security against mechanical overloading of the plug connection.
  • FIG. 1 shows an isometric illustration of an embodiment of a flat receptacle according to the present invention
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the flat receptacle according to FIG. 1 in a side view
  • FIG. 3 in a representation corresponding to FIG. 2, the flat receptacle according to FIGS. 1 and 2 in longitudinal section;
  • FIGS. 4 in a representation corresponding to FIGS. 2 and 3, the flat receptacle according to FIGS. 1 to 3 with a view of the closure side of the socket shaft;
  • FIG. 5 shows an illustration corresponding to FIG. 1 of the flat plug connector according to FIGS. 1 to 4 with a view of the closure side of the socket shaft; and Fig. 6 in a Fig. 2 to 4 corresponding representation of the tab receptacle according to Fig. 1 to 5 in plan view.
  • FIG. 1 is an isometric illustration of an embodiment of a flat socket 1 according to the present invention, looking obliquely from below onto the soldering legs or press-in pins 2. It can be seen first of all that the flat socket 1 is designed as a one-piece sheet metal stamped and bent part, the Stamped and bent part is bent into a rectangular box profile.
  • the blade group responsible for the contact webs 3 runs continuously from the head end 4 to the foot end 5 of each broad side of the box-shaped socket shaft of the flat socket 1.
  • Each of the contact webs 3 has two vertices 6, 7 and thus two contact points with the in the area of its section bent towards the center of the socket shaft Contact knife of a flat connector.
  • This particular insertion behavior of the flat socket 1 combines a smooth and even insertion process with a maximum electrical and mechanical contact reliability that can be achieved at the same time between the flat socket 1 and the contact blade of a flat plug.
  • FIG. 1 Also evident in FIG. 1 is one of the side support springs 8, which are arranged on the narrow sides of the socket well and are also formed in one piece with the flat receptacle, and can additionally be used for power transmission.
  • the support springs 8 ensure better guidance of the contact blade in the socket 1 and improve the security against unintentional removal of the contact blade from the flat socket 1.
  • FIG. 1 also shows how the socket shaft is reinforced by the axially extending stabilizing webs 9.
  • the stabilizing webs 9, which are formed in the illustrated embodiment by the four longitudinal edges 9 of the rectangular box profile of the socket shaft, ensure that the length and shape of the socket shaft remain unchangeable, in particular during the insertion of a flat plug, but also during the operation of the plug connection. In this way, the stabilizing webs 9 make a significant contribution to the robustness and to increasing the mechanical and electrical failure safety of the plug connection.
  • FIG. 2 shows a side view of the flat socket 1 according to FIG. 1.
  • the flat socket 1 is arranged in the hole pattern of a printed circuit board 10 by means of its press-in pins or solder legs 2.
  • 2 shows the structure of the flat receptacle 1, which comprises in one piece both contact webs 3, support springs 8, stabilization webs 9 and press-in pins or soldering legs 2.
  • 3, which shows a longitudinal section through the flat receptacle according to FIG. 1 or 2 along the line AA according to FIG. 2, the shape of the contact webs 3, which according to the invention has two vertices 6, 7 and two respectively, can be seen particularly well
  • Have contact points 6, 7 for contacting the contact knife of the tab which is also not shown here.
  • the contact webs 3 are not only subjected to bending stress by inserting a contact knife , but also set under axial compressive stress, which further improves the electrical contact and the mechanical clamping behavior between the contact blade and contact webs 3.
  • Fig. 4 shows that narrow side of the flat receptacle according to FIGS. 1 to 4, on which the connecting elements 11, 12 for closing the rectangular box profile are located.
  • the stamped and bent part from which the flat socket 1 is formed has for this purpose on one of its two narrow sides two undercut notches 11, which are in rectangular extensions of the stamped and bent part are arranged.
  • Fig. 5 shows again in an isometric view the flat socket according to Fig. 1 to 4, also looking towards the narrow side of the flat socket, on which the connecting and closing elements 11, 12 of the rectangular box profile are located.
  • the course of the contact springs 3, the stabilizing webs 9 and a support spring 8 are also clearly visible in FIG. 5.
  • FIG. 6 shows the flat receptacle according to FIGS. 1 to 5 in a top view of the head region 4.
  • the all-round inclusion for the contact knife of a flat plug is recognized, which through the apexes 6, 7 and contact points 6, 7 of the contact webs 3 arises together with the side support springs 8.
  • both a safe electrical contact and a robust mechanical scored the contact knife in the socket basket of the flat receptacle 1 achieved.
  • the invention also provides significant economic advantages due to the rational production of the flat plug connector according to the invention.
  • the invention thus combines improvements in the properties of flat plug connections with at the same time considerable cost savings potential in production and assembly.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

The invention relates to a flat blade jack ( 1 ) with a socket shaft to accommodate, in an electrically contacting manner, a flat connector. The socket shaft comprises at least one comb-like multitude of essentially parallel contact bridges ( 3 ) that extend in the direction of plugging, which comb-like multitude is arranged on at least one broad side of the socket shaft. In this arrangement the contact bridges ( 3 ) are curved towards the middle of the socket shaft. According to the invention the flat blade jack ( 1 ) is characterised in that the section of the contact bridges ( 3 ), which section is curved towards the middle of the shaft, in the region of the contact zone with the flat connector comprises more than one vertex ( 6, 7 ). Thanks to the flat blade jack according to the invention it becomes possible to particularly reliably design electrical plug-type connections, for example with contact blades of flat connectors or of fuses or relays. Apart from providing considerable improvements relating to current-carrying capacity, reliability and evenness of the force gradient during plug-in, the invention at the same time provides economic advantages due to the ability to efficiently produce flat blade jacks.

Description

Flachsteckbuchse Flat plug socket
Die Erfindung betrifft eine Flachsteckbuchse zur elektrisch kontaktierenden Aufnahme eines Flachsteckers gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a flat receptacle for electrically contacting receiving a flat plug according to the preamble of claim 1.
Elektrische Steckverbindungen, die sich aus einer Flachsteckbuchse und einem Flachstecker bzw. aus einer Flachsteckbuchse und einem Kon- taktmesser zusammensetzen, haben in zahlreichen Bereichen der Technik, insbesondere auch im Kraftfahrzeugbau, aufgrund einer Kombination vorteilhafter Eigenschaften eine äußerst weite Verbreitung gefunden.Electrical plug connections, which are composed of a flat plug socket and a flat plug or a flat plug socket and a contact knife, have become extremely widespread in numerous areas of technology, in particular also in motor vehicle construction, due to a combination of advantageous properties.
Derartige elektrische Steckverbindungen sind zumeist verhältnismäßig kostengünstig herstellbar und können oftmals durch einfaches Verpres- sen mit entsprechenden Kabelsätzen konfektioniert werden. Dabei kann die Konfektionierung außerdem auch mit verhältnismäßig einfachen Mitteln und Handwerkzeugen manuell erfolgen, falls dies beispielsweise im Werkstattbetrieb erforderlich wird. Außerdem lassen sich über Flachsteckverbindungen verhältnismäßig hohe Ströme übertragen, was im Niederspannungs-Bordnetz des Kraftfahrzeugs eine wichtige Rolle spielt. Gattungsgemäße Flachsteckbuchsen werden auch häufig eingesetzt, um Sicherungen und Relais auf Leiterplatten sowohl elektrisch zu kontaktieren als auch mechanisch festzuhalten.Such electrical plug connections are usually relatively inexpensive to manufacture and can often be assembled by simply pressing them with the appropriate cable sets. The assembly can also be done manually with relatively simple means and hand tools, if this becomes necessary in the workshop, for example. In addition, relatively high currents can be transmitted via flat plug connections, which plays an important role in the low-voltage electrical system of the motor vehicle. Generic flat sockets are also often used to Both fuses and relays on printed circuit boards are to be contacted electrically as well as mechanically.
Für Einsatzzwecke mit besonders hohen Anforderungen bezüglich übertragbarer Stromstärke, mechanischer Festigkeit, Rüttelfestigkeit und Robustheit im Werkstattbetrieb sind Flachsteckverbinder bekannt, deren Buchsenschacht einen Kontaktfederkorb bzw. Lamellenkorb umfasst. Ein so ausgebildeter Buchsenschacht besitzt den Vorteil, dass damit einerseits ein verhältnismäßig fester Halt des Kontaktmessers in der Flachsteckbuchse und andererseits aufgrund der Erhöhung der Anzahl elektri- scher Kontaktpunkte zwischen Buchse und Stecker eine verhältnismäßig hohe Stromstärke übertragbar ist. Bei geeigneter Anordnung und Geometrie der Kontaktfedern bzw. Lamellen des Buchsenschachts weisen diese bekannten Flachsteckverbindungen zudem einen gewissen Selbstreinigungseffekt der elektrischen Kontakte auf, der bei jedem Lösen bzw. Fügen des elektrischen Kontakts zum Tragen kommt.Flat plug connectors are known for applications with particularly high requirements with regard to transferable current strength, mechanical strength, vibration resistance and robustness in workshop operation, the socket shaft of which comprises a contact spring basket or lamella basket. A socket well designed in this way has the advantage that, on the one hand, a relatively firm hold of the contact knife in the flat plug socket and, on the other hand, a relatively high current strength can be transmitted due to the increase in the number of electrical contact points between socket and plug. With a suitable arrangement and geometry of the contact springs or lamellae of the socket well, these known flat plug connections also have a certain self-cleaning effect of the electrical contacts, which comes into play each time the electrical contact is released or added.
Für Anwendungen mit besonders hohen Anforderungen bezüglich Ausfallsicherheit, übertragbarer Stromstärke, mechanischer Festigkeit bei gleichzeitig geforderter hoher Kosteneffektivität sind bekannte Flachsteckverbindungen jedoch nur begrenzt geeignet. Zudem sind diese häufig kompliziert aufgebaut, bestehen aus einer Mehrzahl an Einzelteilen und benötigen daher eine Vielzahl von Herstellungsschritten zu ihrer Produktion, was dementsprechend hohe Kosten mit sich bringt.However, known flat plug connections are only suitable to a limited extent for applications with particularly high requirements in terms of reliability, transferable current strength, mechanical strength and at the same time high cost effectiveness. In addition, these are often of complex construction, consist of a plurality of individual parts and therefore require a large number of manufacturing steps for their production, which correspondingly entails high costs.
Mit diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Flachsteckbuchse für eine elektrische Flachsteckverbindung zu schaffen, welche die beschriebenen Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere soll die elektrische Flachsteckverbindung besonders hohe mechanische Sicherheit und elektrische Übertragungssicherheit mit hoher maximaler Strombelastbarkeit verbinden. Zudem soll die Flachsteckverbindung bei optimaler Materialausnutzung und mit minimalem Einsatz von Produktionsmitteln kostengünstig hergestellt werden können. Diese Aufgabe wird durch eine Flachsteckbuchse nach der Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst.Against this background, it is the object of the present invention to provide a flat plug socket for an electrical flat plug connection which overcomes the disadvantages of the prior art described. In particular, the electrical flat plug connection should combine particularly high mechanical safety and electrical transmission security with a high maximum current carrying capacity. In addition, it should be possible to manufacture the flat plug connection cost-effectively with optimal use of material and with minimal use of production resources. This object is achieved by a flat socket according to the teaching of claim 1.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Preferred embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Die erfindungsgemäße Flachsteckbuchse umfasst in an sich zunächst bekannter Weise einen Buchsenschacht zur Aufnahme und elektrischen Kontaktierung eines Flachsteckers bzw. Kontaktmessers, wobei der Buchsenschacht zumindest eine an zumindest einer Breitseite des Buchsenschachts angeordnete, kammartige Schar aus im Wesentlichen paralle- len, in Steckrichtung verlaufenden Kontaktstegen aufweist. In an sich ebenfalls bekannter Weise weisen dabei die Kontaktstege einen zur Mitte des Buchsenschachts hin gebogenen Verlauf auf.The tab receptacle according to the invention comprises, in a manner known per se, a receptacle shaft for receiving and electrically contacting a tab connector or contact knife, the receptacle shaft having at least one comb-like array of essentially parallel contact webs running in the plugging direction and arranged on at least one broad side of the receptacle , In a manner which is also known per se, the contact webs have a course curved towards the center of the socket shaft.
Erfindungsgemäß zeichnet sich die Flachsteckbuchse j edoch dadurch aus, dass die Krümmung des zur Schachtmitte gebogenen Abschnitts der Kontaktstege im Bereich der Kontaktzone mit dem Flachstecker mehr als einen Scheitelpunkt aufweist.According to the invention, however, the flat receptacle is distinguished in that the curvature of the section of the contact webs bent toward the center of the shaft has more than one apex in the region of the contact zone with the flat plug.
Dies bedeutet mit anderen Worten, dass j eder der Stege aus der Stegschar des Buchsenschachts nicht, wie im Stand der Technik, lediglich einen Scheitelpunkt und damit lediglich einen Kontaktpunkt mit dem Flachstecker bzw. mit dem Kontaktmesser aufweist, sondern dass vielmehr pro Steg mehrere, vorzugsweise zwei, Kontaktpunkte bzw. Kontaktzonen zur Übertragung elektrischen Stroms zur Verfügung stehen. Dies ist auch insofern vorteilhaft, als sich auf diese Weise höhere mechanische Klemmkräfte zwischen der Flachsteckbuchse und dem Flach- stecker bzw. Kontaktmesser erreichen lassen, was sowohl der mechanischen als auch der elektrischen Sicherheit der Steckverbindung förderlich ist.In other words, this means that each of the webs from the web share of the socket well does not, as in the prior art, have only one apex and thus only one contact point with the flat plug or with the contact knife, but rather several, preferably, per web two, contact points or contact zones for the transmission of electrical current are available. This is also advantageous insofar as in this way higher mechanical clamping forces between the flat plug socket and the flat plug or contact knife can be achieved, which is conducive to both the mechanical and the electrical safety of the plug connection.
Die höheren Klemmkräfte werden dank der Erfindung j edoch erreicht, ohne dass sich notwendigerweise die hierzu notwendigen Einsteckkräfte in gleichem Maße erhöhen. Denn beim Einstecken des Kontaktmessers in die erfindungsgemäße Flachsteckbuchse müssen die beispielsweise zwei Scheitelpunkte der Kontaktstege vom Kontaktmesser nicht gleichzeitig überwunden werden, sondern können vielmehr sukzessive hintereinander überwunden werden. Hierdurch wird der Kraft-Weg-Verlauf beim Einstecken des Kontaktmessers in den Buchsenschacht geglättet, was das manuelle Herstellen der Steckverbindung erheblich erleichtert.However, thanks to the invention, the higher clamping forces are achieved without the necessary insertion forces being necessary increase to the same extent. This is because when the contact knife is inserted into the flat receptacle according to the invention, the contact knives, for example two vertices, do not have to be overcome by the contact knife at the same time, but rather can be successively overcome one after the other. As a result, the force-displacement curve is smoothed when the contact knife is inserted into the socket shaft, which considerably simplifies the manual connection.
Es ist für die Erfindung zunächst nicht wesentlich, auf weiche Weise die elektrische bzw. mechanische Verbindung der Flachsteckbuchse mit angrenzenden Bauteilen erfolgt, solange der Stromfluss dauerhaft sichergestellt werden kann und auf die Steckverbindung einwirkende Kräfte aufgenommen werden können. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich die Flachsteckbuchse jedoch durch Lötbeine bzw. Einpressstifte zur elektrisch kontaktierenden Montage der Flachsteckbuchse insbesondere auf einer Leiterplatte aus. Dabei sind die Lötbeine bzw. Einpressstifte in Verlängerung zumindest einer der beiden Breitseiten der Flachsteckbuchse angeordnet. Besonders bevorzugt sind dabei die Lötbeine bzw. Einpressstifte einstückig mit der jeweiligen Breitseite der Flachsteckbuchse ausgebildet.It is initially not essential for the invention how the electrical or mechanical connection of the flat plug socket with adjacent components is made, as long as the current flow can be permanently ensured and forces acting on the plug connection can be absorbed. According to a preferred embodiment of the invention, however, the flat receptacle is characterized by soldering legs or press-in pins for electrically contacting mounting of the flat receptacle, in particular on a printed circuit board. The soldering legs or press-in pins are arranged in an extension of at least one of the two broad sides of the flat receptacle. The soldering legs or press-in pins are particularly preferably formed in one piece with the respective broad side of the flat receptacle.
Dies führt zu einer besonders einfachen Herstellbarkeit der Flachsteckbuchse und damit zu geringen Herstellungskosten. Darüber hinaus ergibt diese Anordnung der Lötbeine bzw. Einpressstifte eine besonders robuste Verbindung zwischen Flachsteckbuchse und Leiterplatte, insbesondere dann, wenn beide Breitseiten der Flachsteckbuchse Lötbeine bzw. Ein- pressstifte tragen.This leads to a particularly simple manufacture of the flat receptacle and thus to low manufacturing costs. In addition, this arrangement of the soldering legs or press-in pins results in a particularly robust connection between the flat socket and printed circuit board, in particular when both broad sides of the flat socket carry soldering legs or press-in pins.
Alternativ zum Anlöten können zur elektrisch kontaktierenden Montage der Flachsteckbuchse auch Crimpstege verwendet werden. Dies ist insbesondere zur Kontaktierung an einem Kabelende geeignet.As an alternative to soldering, crimp bars can also be used for the electrically contacting assembly of the flat plug socket. This is particularly suitable for contacting at one end of the cable.
Gemäß einer weiteren, ebenfalls bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Flachsteckbuchse als einstückiges Stanzbiegeteil ausgebildet. Das Stanzbiegeteil ist dabei senkrecht zur Steckrichtung der Steckverbindung zwischen Flachsteckbuchse und Flachstecker zu einem Rechteckkastenprofil gebogen. Diese Ausführungsform weist insbesondere den Vorteil auf, dass sie äußerst kostengünstig und rationell zu ferti- gen ist. Zudem ergibt sich bei einer einstückigen Ausführung der Flachsteckbuchse auch eine besonders große Robustheit und Stabilität der Flachsteckbuchse.According to a further, likewise preferred embodiment of the invention, the flat receptacle is a one-piece stamped and bent part educated. The stamped and bent part is bent perpendicular to the plug direction of the plug connection between the flat socket and the flat plug to form a rectangular box profile. This embodiment has the particular advantage that it can be manufactured extremely inexpensively and efficiently. In addition, with a one-piece design of the flat plug socket, the flat plug socket is particularly robust and stable.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Verschluss des Rechteckkastenprofils der Flachsteckbuchse durch eine formschlüssige Paarung aus zumindest einer Ausklinkung und zumindest einer Lasche gebildet. Dabei weist die Ausklinkung einen Hinterschnitt auf, und die Lasche ist formkorrespondierend zur Ausklinkung gestaltet. Auf diese Weise wird ein sowohl einfach herstellbarer als auch robuster Verschluss des Kastenprofils der Flachsteckbuchse erhal- ten, da die Verschlusselemente einstückig am Rechteckkastenprofil der Flachsteckbuchse angeformt sind, wobei die Verschlusselemente außerdem bereits beim Stanzbiegen hergestellt werden können. Auch sind auf diese Weise zum Verschließen des Kastenprofils keine weiteren aufwändigen Arbeitsgänge wie beispielsweise Schweißen erforderlich.According to a further preferred embodiment of the invention, the closure of the rectangular box profile of the flat receptacle is formed by a form-fitting pairing of at least one notch and at least one tab. The notch has an undercut, and the tab is designed to match the notch. In this way, an easily manufactured and robust closure of the box profile of the flat receptacle is obtained, since the closure elements are integrally formed on the rectangular box profile of the flat receptacle, the closure elements also being able to be produced during stamping bending. In this way, no further complex operations such as welding are required to close the box profile.
Gemäß weiterer besonders bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung ist die formschlüssige Paarung aus Ausklinkung und Lasche an einer Schmalseite des Buchsenschachts angeordnet bzw. wird die Paarung aus Ausklinkung und Lasche nach dem Fügen zusätzlich kraftschlüssig verprägt. Beides führt zu einer besonders hohen Steifigkeit, insbesondere Torsionssteifigkeit und Biegesteifigkeit, des Kastenprofils der Flachsteckbuchse.According to further particularly preferred embodiments of the invention, the form-fitting pairing of notch and tab is arranged on a narrow side of the socket well, or the pairing of notch and tab is additionally non-positively stamped after the joining. Both lead to a particularly high stiffness, in particular torsional stiffness and bending stiffness, of the box profile of the flat receptacle.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Aus führungs form der Erfindung umfasst die Flachsteckbuchse zumindest eine stirnseitig am Buchsenschacht angeordnete Stützfeder. Durch die Stützfeder wird eine weitere mechanische und/oder elektrische Kontaktzone zwischen Flachsteckbuchse und Flachstecker gebildet. Hiermit ergibt sich ein noch höherer, mittels der Steckverbindung übertragbarer Nennstrom, eine bessere Führung des Kontaktmessers beim Herstellen der Steckverbindung sowie eine höhere Sicherheit gegen unbeabsichtigtes Herausziehen des Kontaktmessers aus der Flachsteckbuchse. Dabei ist die zumindest eine Stützfeder besonders bevorzugt ebenfalls einstückig an einer Schmalseite des Buchsenschachts angeformt, was beispielsweise durch Ausklinken bereits beim Stanzbiegen des Blechmaterials des Buchsenschachts erfolgen kann.According to a further preferred embodiment of the invention, the flat receptacle comprises at least one support spring arranged on the end face of the socket well. The support spring forms a further mechanical and / or electrical contact zone between the flat plug socket and the flat plug. This results in an even higher nominal current that can be transmitted by means of the plug connection, better guidance of the contact blade when the plug connection is being made, and greater security against unintentional removal of the contact blade from the flat plug socket. The at least one support spring is particularly preferably also integrally formed on a narrow side of the socket shaft, which can be done, for example, by notching when punching the sheet metal material of the socket shaft.
Nach einer weiteren bevorzugten Aus führungs form der Erfindung weist der Buchsenschacht, zusätzlich zu den zwischen den Enden des Buchsenschachts verlaufenden Kontaktstegen, axial verlaufende Stabilisierungsstege auf. Diese Stabilisierungsstege verbinden die beiden axialen Enden des Buchsenschachts fest und unter einem unveränderlichen Abstand miteinander.According to a further preferred embodiment of the invention, the socket well has, in addition to the contact webs running between the ends of the jack shaft, axially extending stabilization webs. These stabilizing webs connect the two axial ends of the socket well firmly and at an invariable distance.
Dies ist insofern vorteilhaft, als dank der Stabilisierung durch dieThis is advantageous in that thanks to the stabilization by the
Stabilisierungsstege keine Längenveränderung des Buchsenschachts beim Einstecken des Kontaktmessers erfolgen kann. Zudem verhindern die Stabilisierungsstege Verformungen des Buchsenschachts, die sonst insbesondere bei Fehlsteckungen oder beim nicht koaxialen Einstecken des Kontaktmessers auftreten könnten. Außerdem wird durch die Stabilisierungsstege verhindert, dass Biegekräfte auf die Lötstellen zwischen Flachsteckbuchse und Leiterplatte übertragen werden können, da die Stabilisierungsstege für eine Formkonstanz des Buchsenschachts und damit für gleichbleibenden Abstand und Winkel der Lötbeine sorgen. Schließlich ermöglichen die Stabilisierungsstege außerdem die Erzielung noch höherer Kontaktkräfte zwischen den Kontaktstegen und dem Kontaktmesser, insbesondere da die Stabilisierungsstege axiale Längenveränderungen des Buchsenschachts aufgrund der Verformung der Kontaktstege beim Einstecken des Kontaktmessers zuverlässig verhindern.Stabilizing bars no change in length of the socket shaft can take place when inserting the contact knife. In addition, the stabilizing webs prevent deformation of the socket well, which could otherwise occur in particular if the plug is inserted incorrectly or if the contact blade is not inserted coaxially. In addition, the stabilizing webs prevent bending forces from being transferred to the soldering points between the flat receptacle and the printed circuit board, since the stabilizing webs ensure the shape of the socket well and thus the constant distance and angle of the soldering legs. Finally, the stabilizing webs also enable even higher contact forces to be achieved between the contact webs and the contact knife, in particular since the stabilizing webs reliably prevent axial changes in the length of the socket due to the deformation of the contact webs when the contact knife is inserted.
Die Stabilisierungsstege werden dabei bevorzugt durch die Längskanten des Rechteckkastenprofils gebildet. Dies ist vorteilhaft, da auf diese Weise eine optimale Raumausnutzung im Bereich des Buchsenschachts erfolgt. Zudem wird so ein Buchsenschacht mit maximaler Biegefestigkeit und maximaler Torsionsfestigkeit erhalten.The stabilizing webs are preferably formed by the longitudinal edges of the rectangular box profile. This is advantageous because of this Optimal use of space in the area of the socket shaft takes place. In addition, a socket shaft with maximum bending strength and maximum torsional strength is obtained.
Die erfindungsgemäße Flachsteckbuchse lässt sich prinzipiell aus den unterschiedlichsten leitfähigen Werkstoffen herstellen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Flachsteckbuchse jedoch aus hochleitfähigem Werkstoff hergestellt, der gleichzeitig eine besonders hohe spezifische Elastizität aufweist. Auf diese Weise können hohe Nennströme übertragen werden, und es besteht zudem hohe Versagenssicherheit gegenüber mechanischen Überlastungen der Steckverbindung.The flat receptacle according to the invention can in principle be manufactured from a wide variety of conductive materials. According to a preferred embodiment of the invention, however, the flat receptacle is made of highly conductive material which at the same time has a particularly high specific elasticity. In this way, high nominal currents can be transmitted, and there is also a high level of security against mechanical overloading of the plug connection.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand lediglich Ausführungsbeispiele darstellender Zeichnungen näher erläutert.In the following, the invention will be explained in more detail with reference to drawings which merely show exemplary embodiments.
Es zeigen: Fig. 1 in isometrischer Darstellung eine Ausführungsform einer Flachsteckbuchse gemäß der vorliegenden Erfindung;1 shows an isometric illustration of an embodiment of a flat receptacle according to the present invention;
Fig. 2 in schematischer Darstellung die Flachsteckbuchse gemäß Fig. 1 in der Seitenansicht;FIG. 2 shows a schematic representation of the flat receptacle according to FIG. 1 in a side view;
Fig. 3 in einer Fig. 2 entsprechenden Darstellung die Flach- steckbuchse gemäß Fig. 1 und 2 im Längsschnitt;3 in a representation corresponding to FIG. 2, the flat receptacle according to FIGS. 1 and 2 in longitudinal section;
Fig. 4 in einer Fig. 2 und 3 entsprechenden Darstellung die Flachsteckbuchse gemäß Fig. 1 bis 3 mit Blick auf die Verschlussseite des Buchsenschachts;4 in a representation corresponding to FIGS. 2 and 3, the flat receptacle according to FIGS. 1 to 3 with a view of the closure side of the socket shaft;
Fig. 5 in einer Fig. 1 entsprechenden Darstellung die Flach- steckbuchse gemäß Fig. 1 bis 4 mit Blick auf die Verschlussseite des Buchsenschachts; und Fig. 6 in einer Fig. 2 bis 4 entsprechenden Darstellung die Flachsteckbuchse gemäß Fig. 1 bis 5 in der Draufsicht.5 shows an illustration corresponding to FIG. 1 of the flat plug connector according to FIGS. 1 to 4 with a view of the closure side of the socket shaft; and Fig. 6 in a Fig. 2 to 4 corresponding representation of the tab receptacle according to Fig. 1 to 5 in plan view.
Fig. 1 zeigt in isometrischer Darstellung eine Ausführungsform einer Flachsteckbuchse 1 gemäß der vorliegenden Erfindung, mit Blickrich- tung von schräg unten auf die Lötbeine bzw. Einpressstifte 2. Man erkennt zunächst, dass die Flachsteckbuchse 1 als einstückiges Blech- Stanzbiegeteil ausgeführt ist, wobei das Stanzbiegeteil zu einem Rechteckkastenprofil gebogen ist.1 is an isometric illustration of an embodiment of a flat socket 1 according to the present invention, looking obliquely from below onto the soldering legs or press-in pins 2. It can be seen first of all that the flat socket 1 is designed as a one-piece sheet metal stamped and bent part, the Stamped and bent part is bent into a rectangular box profile.
Jeweils eine sowohl für den mechanischen als auch für den elektrischen Kontakt zwischen Flachsteckbuchse 1 und einem nicht dargestelltenOne each for the mechanical as well as for the electrical contact between the flat socket 1 and one not shown
Flachstecker zuständige Schar von Kontaktstegen 3 verläuft durchgehend vom Kopfende 4 bis zum Fußende 5 jeder Breitseite des kastenförmigen Buchsenschachts der Flachsteckbuchse 1. Dabei besitzt jeder der Kontaktstege 3 im Bereich seines zur Mitte des Buchsenschachts gebogenen Abschnitts zwei Scheitelpunkte 6, 7 und damit zwei Kontaktpunkte mit dem Kontaktmesser eines Flachsteckers.The blade group responsible for the contact webs 3 runs continuously from the head end 4 to the foot end 5 of each broad side of the box-shaped socket shaft of the flat socket 1. Each of the contact webs 3 has two vertices 6, 7 and thus two contact points with the in the area of its section bent towards the center of the socket shaft Contact knife of a flat connector.
Hierdurch wird eine sowohl elektrisch als auch mechanisch besonders zuverlässige Kontaktierung zwischen Kontaktmesser und Flachsteckbuchse 1 erreicht. Dabei wird beim Einschieben des Kontaktmessers zunächst die dem Kopfende 4 der Flachsteckbuchse näher liegendeAs a result, an electrically and mechanically particularly reliable contact between the contact blade and the flat socket 1 is achieved. When inserting the contact knife, the one closer to the head end 4 of the flat receptacle is first
Gruppe 6 der Scheitelpunkte 6, 7 kontaktiert, wobei die dem Fußende 5 der Flachsteckbuchse 1 zugewandte Gruppe 7 der Scheitelpunkte 6, 7 zu diesem Zeitpunkt noch zur Mitte des Buchsenschachts hin ausweichen kann.Group 6 of the vertices 6, 7 contacted, the group 7 of the vertices 6, 7 facing the foot end 5 of the flat receptacle 1 being able to dodge towards the center of the socket well at this time.
Erst beim weiteren Einschieben des Kontaktmessers wird auch die zweite Gruppe 7 der Scheitelpunkte 6, 7, die näher am Fußende 5 bzw. näher an den Lötbeinen 2 der Flachsteckbuchse 1 liegt, kontaktiert und ebenfalls aus der Mitte des Buchsenschachts nach außen verdrängt. Dabei wird aufgrund der mechanischen Verbindung zwischen jeweils zwei Scheitel- punkten 6, 7 über den Kontaktsteg 3 gleichzeitig auch der Anpressdruck der ersten Gruppe 6 der Scheitelpunkte 6, 7 der Kontaktstegschar 3 weiter erhöht.Only when the contact knife is pushed in further is the second group 7 of the vertices 6, 7, which is closer to the foot end 5 or closer to the soldering legs 2 of the flat plug socket 1, contacted and likewise displaced outwards from the center of the socket well. Due to the mechanical connection between two vertices 6, 7, the contact pressure 3 is simultaneously the contact pressure the first group 6 of the vertices 6, 7 of the contact web family 3 further increased.
Dieses besondere Einsteckverhalten der erfindungsgemäßen Flachsteck- buchse 1 verbindet einen leichtgängigen und gleichmäßigen Einsteckvor- gang mit einer gleichzeitig erzielbaren maximalen elektrischen und mechanischen Kontaktsicherheit zwischen Flachsteckbuchse 1 und Kontaktmesser eines Flachsteckers.This particular insertion behavior of the flat socket 1 according to the invention combines a smooth and even insertion process with a maximum electrical and mechanical contact reliability that can be achieved at the same time between the flat socket 1 and the contact blade of a flat plug.
Ferner in Fig. 1 erkennbar ist eine der an den Schmalseiten des Buchsenschachts angeordneten, ebenfalls einstückig mit der Flachsteckbuchse ausgebildeten seitlichen Stützfedern 8, die zusätzlich zur Stromübertragung herangezogen werden können. Darüber hinaus gewährleisten die Stützfedern 8 eine bessere Führung des Kontaktmessers in der Buchse 1 und verbessern die Sicherheit gegen unbeabsichtigtes Herausziehen des Kontaktmessers aus der Flachsteckbuchse 1 .Also evident in FIG. 1 is one of the side support springs 8, which are arranged on the narrow sides of the socket well and are also formed in one piece with the flat receptacle, and can additionally be used for power transmission. In addition, the support springs 8 ensure better guidance of the contact blade in the socket 1 and improve the security against unintentional removal of the contact blade from the flat socket 1.
Schließlich geht aus Fig. 1 auch noch hervor, auf weiche Weise der Buchsenschacht durch die axial verlaufenden Stabilisierungsstege 9 verstärkt wird. Die Stabilisierungsstege 9, die im dargestellten Ausführungsbeispiel durch die vier Längskanten 9 des Rechteckkastenprofils des Buchsenschachts gebildet werden, sorgen dafür, dass Länge und Form des Buchsenschachts, insbesondere während des Einsteckens eines Flachsteckers, aber auch während des Betriebs der Steckverbindung, unveränderlich bleiben. Auf diese Weise tragen die Stabilisierungsstege 9 ganz wesentlich zur Robustheit und zur Erhöhung der mechanischen bzw. elektrischen Versagenssicherheit der Steckverbindung bei.Finally, FIG. 1 also shows how the socket shaft is reinforced by the axially extending stabilizing webs 9. The stabilizing webs 9, which are formed in the illustrated embodiment by the four longitudinal edges 9 of the rectangular box profile of the socket shaft, ensure that the length and shape of the socket shaft remain unchangeable, in particular during the insertion of a flat plug, but also during the operation of the plug connection. In this way, the stabilizing webs 9 make a significant contribution to the robustness and to increasing the mechanical and electrical failure safety of the plug connection.
Fig. 2 zeigt in seitlicher Ansicht die Flachsteckbuchse 1 gemäß Fig. 1. Die Flachsteckbuchse 1 ist dabei mittels ihrer Einpressstifte bzw. Lötbeine 2 im Lochraster einer Leiterplatte 10 angeordnet. In der Darstellung der Fig. 2 erkennt man gut den Aufbau der Flachsteckbuchse 1, die einstückig sowohl Kontaktstege 3, Stützfedern 8, Stabilisierungsstege 9 und Einpressstifte bzw. Lötbeine 2 umfasst. In Fig. 3, die einen Längsschnitt durch die Flachsteckbuchse gemäß Fig. 1 bzw. 2 entlang der Linie A-A gemäß Fig. 2 darstellt, ist besonders gut die Gestalt der Kontaktstege 3 zu erkennen, die erfindungsgemäß jeweils zwei Scheitelpunkte 6, 7 bzw. zwei Kontaktpunkte 6, 7 zur Kontaktierung des hier ebenfalls nicht dargestellten Kontaktmessers des Flachsteckers aufweisen.FIG. 2 shows a side view of the flat socket 1 according to FIG. 1. The flat socket 1 is arranged in the hole pattern of a printed circuit board 10 by means of its press-in pins or solder legs 2. 2 shows the structure of the flat receptacle 1, which comprises in one piece both contact webs 3, support springs 8, stabilization webs 9 and press-in pins or soldering legs 2. 3, which shows a longitudinal section through the flat receptacle according to FIG. 1 or 2 along the line AA according to FIG. 2, the shape of the contact webs 3, which according to the invention has two vertices 6, 7 and two respectively, can be seen particularly well Have contact points 6, 7 for contacting the contact knife of the tab, which is also not shown here.
Beim Einstecken des Kontaktmessers werden zunächst die dem Kopfbereich 4 der Flachsteckbuchse 1 näher liegenden Scheitelpunkte 6 der Kontaktstege 3 nach außen verdrängt. Dabei wird noch nicht die maxima- le Federspannung der Kontaktstege 3 erreicht, da die näher am Fußbereich 5 der Flachsteckbuchse 1 gelegenen weiteren Scheitelpunkte 7 der Kontaktstege 3 zunächst noch zur Mitte des Buchsenschachts hin ausweichen können. Erst beim weiteren Einschieben des Kontaktmessers wird auch die zweite Gruppe 7 der Scheitelpunkte 6, 7 aus der Mitte des Buchsenschachts nach außen verdrängt, was die maximalen Federkräfte in den Kontaktstegen 3 entstehen lässt. Diese Federkräfte wirken sodann auch auf die Anpresskraft zwischen der ersten Gruppe 6 der Scheitelpunkte 6, 7 und dem Kontaktmesser zusätzlich krafterhöhend zurück.When the contact knife is inserted, the apexes 6 of the contact webs 3, which are closer to the head region 4 of the flat plug socket 1, are first displaced to the outside. In this case, the maximum spring tension of the contact webs 3 is not yet reached, since the further vertices 7 of the contact webs 3 located closer to the foot region 5 of the flat plug socket 1 can initially still deflect toward the center of the socket well. Only when the contact knife is pushed in further is the second group 7 of the vertices 6, 7 displaced outward from the center of the socket well, which gives rise to the maximum spring forces in the contact webs 3. These spring forces then also have an additional force-increasing effect on the contact pressure between the first group 6 of the apexes 6, 7 and the contact knife.
Da die durch die vier Längskanten 9 des Buchsenkorbs gebildeten Stabi- lisierungsstege 9 (Fig. 2) j egliche Verlängerung des Abstands zwischen dem Kopfbereich 4 und dem Fußbereich 5 der Flachsteckbuchse 1 verhindern, werden die Kontaktstege 3 durch das Einstecken eines Kontaktmessers nicht nur unter Biegespannung, sondern auch unter axiale Druckspannung gesetzt, was den elektrischen Kontakt und das mechani- sehe Klemmverhalten zwischen Kontaktmesser und Kontaktstegen 3 weiter verbessert.Since the stabilizing webs 9 (FIG. 2) formed by the four longitudinal edges 9 of the socket basket prevent any lengthening of the distance between the head region 4 and the foot region 5 of the flat plug socket 1, the contact webs 3 are not only subjected to bending stress by inserting a contact knife , but also set under axial compressive stress, which further improves the electrical contact and the mechanical clamping behavior between the contact blade and contact webs 3.
Fig. 4 zeigt diej enige Schmalseite der Flachsteckbuchse gemäß Fig. 1 bis 4, auf der sich die Verbindungselemente 1 1 , 12 für den Verschluss des Rechteckkastenprofils befinden. Man erkennt insbesondere die Formgebung der Verschlusselemente 1 1 , 12 des Rechteckkastenprofils der Flachsteckbuchse 1. Das Stanzbiegeteil, aus dem die Flachsteckbuchse 1 gebildet ist, weist hierzu an einer seiner beiden Schmalseiten zwei hinterschnittene Ausklinkun- gen 1 1 auf, die in rechteckigen Fortsätzen des Stanzbiegeteils angeordnet sind. In die hinterschnittenen Ausklinkungen 11 greifen zwei an der anderen Schmalseite des Stanzbiegeteils einstückig angeformte, zu den Ausklinkungen formkorrespondierende Laschen 12 ein, wobei die Laschen an der zeichnungsbezogen linken Seite des Rechteckkastenprofils angeformt sind. Hierdurch entsteht eine formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Schmalseiten des Stanzbiegeteils, und ein biege- sowie torsionssteifer Rechteckkasten wird gebildet.Fig. 4 shows that narrow side of the flat receptacle according to FIGS. 1 to 4, on which the connecting elements 11, 12 for closing the rectangular box profile are located. One recognizes in particular the shape of the closure elements 11, 12 of the rectangular box profile of the flat socket 1. The stamped and bent part from which the flat socket 1 is formed has for this purpose on one of its two narrow sides two undercut notches 11, which are in rectangular extensions of the stamped and bent part are arranged. In the undercut notches 11, two tabs 12, which are integrally formed on the other narrow side of the stamped and bent part and which correspond to the notches, engage, the tabs being formed on the left-hand side of the rectangular box profile in relation to the drawing. This creates a positive connection between the two narrow sides of the stamped and bent part, and a rectangular box that is resistant to bending and torsion is formed.
Die Robustheit dieser Verbindung kann weiter erhöht werden, indem die miteinander in Kontakt stehenden Ränder von Lasche 12 und Ausklin- kung 1 1 mittels eines geeigneten Werkzeugs miteinander verprägt werden. Durch das dabei entstehende Übereinanderfließen der Kanten von Lasche 12 und Ausklinkung 1 1 entsteht eine äußerst innige und spielfreie Verbindung der beiden Schmalseiten des Stanzbiegeteils bzw. der aneinanderstoßenden Kanten des Rechteckkastenprofils.The robustness of this connection can be further increased by embossing the edges of tab 12 and notch 11 in contact with one another by means of a suitable tool. The resulting overlapping of the edges of the tab 12 and the notch 11 results in an extremely intimate and play-free connection of the two narrow sides of the stamped and bent part or the abutting edges of the rectangular box profile.
Fig. 5 zeigt nochmals in isometrischer Darstellung die Flachsteckbuchse gemäß Fig. 1 bis 4, ebenfalls mit Blickrichtung auf diej enige Schmalseite der Flachsteckbuchse, an der sich die Verbindungs- bzw. Verschlusselemente 1 1 , 12 des Rechteckkastenprofils befinden. Außerdem gut erkennbar sind in Fig. 5 der Verlauf der Kontaktfedern 3, die Stabilisie- rungsstege 9 sowie eine Stützfeder 8.Fig. 5 shows again in an isometric view the flat socket according to Fig. 1 to 4, also looking towards the narrow side of the flat socket, on which the connecting and closing elements 11, 12 of the rectangular box profile are located. The course of the contact springs 3, the stabilizing webs 9 and a support spring 8 are also clearly visible in FIG. 5.
Fig. 6 zeigt die Flachsteckbuchse gemäß Fig. 1 bis 5 in der Draufsicht auf den Kopfbereich 4. Man erkennt insbesondere den allseitigen Ein- schluss für das Kontaktmesser eines Flachsteckers, der durch die Scheitelpunkte 6, 7 bzw. Kontaktpunkte 6, 7 der Kontaktstege 3 zusammen mit den seitlichen Stützfedern 8 entsteht. Auf diese Weise wird sowohl ein sicherer elektrischer Kontakt als auch eine robuste mechanische Veran- kerung des Kontaktmessers im Buchsenkorb der Flachsteckbuchse 1 erzielt.FIG. 6 shows the flat receptacle according to FIGS. 1 to 5 in a top view of the head region 4. In particular, the all-round inclusion for the contact knife of a flat plug is recognized, which through the apexes 6, 7 and contact points 6, 7 of the contact webs 3 arises together with the side support springs 8. In this way, both a safe electrical contact and a robust mechanical scored the contact knife in the socket basket of the flat receptacle 1 achieved.
Im Ergebnis wird somit deutlich, dass es dank der erfindungsgemäßen Flachsteckbuchse möglich wird, elektrische Steckverbindungen, bei- spielsweise mit Kontaktmessern von Flachsteckern bzw. Sicherungen oder Relais, besonders zuverlässig zu gestalten.As a result, it becomes clear that, thanks to the flat plug socket according to the invention, it is possible to design electrical plug connections particularly reliably, for example with contact blades of flat plugs or fuses or relays.
Dabei stellt die Erfindung neben erheblichen Verbesserungen bezüglich übertragbarer Stromstärke, elektrischer und mechanischer Sicherheit sowie Gleichmäßigkeit des Kraftverlaufs beim Einstecken gleichzeitig wesentliche Wirtschaftlichkeitsvorteile aufgrund der rationellen Fertigung der erfindungsgemäßen Flachsteckbuchse zur Verfügung.In addition to considerable improvements in terms of transferable current, electrical and mechanical safety and uniformity of the force curve when plugging in, the invention also provides significant economic advantages due to the rational production of the flat plug connector according to the invention.
Die Erfindung verbindet somit Verbesserungen bei den Eigenschaften von Flachsteckverbindungen mit gleichzeitig erheblichem Kosteneinsparungspotenzial in Fertigung und Montage. The invention thus combines improvements in the properties of flat plug connections with at the same time considerable cost savings potential in production and assembly.

Claims

Patentansprüche claims
1. Flachsteckbuchse (1) mit Buchsenschacht zur elektrisch kontaktierenden Aufnahme eines Flachsteckers, der Buchsenschacht aufwei- send zumindest eine an zumindest einer Breitseite des Buchsenschachts kammartig angeordnete Schar im Wesentlichen paralleler, in Steckrichtung verlaufender Kontaktstege (3), wobei die Kontaktstege (3) zur Mitte des Buchsenschachts hin gebogen verlaufen, dadurch g ekennz e i chnet, dass der zur Schachtmitte gebogene Abschnitt der Kontaktstege (3) im Bereich der Kontaktzone mit dem Flachstecker mehr als einen Scheitelpunkt (6, 7) aufweist.1. Flat plug socket (1) with socket shaft for electrically contacting receiving a flat plug, the socket shaft having at least one family of combs arranged in a comb-like manner on at least one broad side of the socket shaft, essentially parallel contact webs (3) running in the plugging direction, the contact webs (3) for Run curved towards the center of the socket shaft, so that the section of the contact webs (3) bent towards the center of the shaft has more than one vertex (6, 7) in the area of the contact zone with the tab connector.
2. Flachsteckbuchse nach Anspruch 1, g ek ennz ei chn et durch Lötbeine (2) bzw. Einpressstifte (2) zur elektrisch kontaktierenden Montage der Flachsteckbuchse (1) insbesondere auf einer Leiterplatte (10), wobei die Lötbeine (2) bzw. Einpressstifte (2) in Verlängerung zumindest einer der beiden Breitseiten der Flachsteckbuchse (1) angeordnet sind.2. Flat socket according to claim 1, g ek ennz ei chn et by solder legs (2) or press-in pins (2) for electrically contacting mounting of the flat socket (1), in particular on a printed circuit board (10), the solder legs (2) or press-in pins (2) are arranged in an extension of at least one of the two broad sides of the flat plug socket (1).
3. Flachsteckbuchse nach Anspruch 2, dadurch g ek ennz e i chn et, dass die Lötbeine (2) bzw. Einpressstifte (2) einstückig mit der jeweiligen Breitseite der Flachsteckbuchse (1) ausgebildet sind.3. Flat socket according to claim 2, characterized g ek ennz e i chn et that the solder legs (2) or press-in pins (2) are integrally formed with the respective broad side of the flat socket (1).
4. Flachsteckbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g ekennz ei chnet, dass die Flachsteckbuchse (1) als einstückiges, senkrecht zur Steckrichtung zu einem Rechteckkastenprofil gebogenes Stanzbiegeteil ausgebildet ist. 4. Flat receptacle according to one of claims 1 to 3, characterized g ekennz ei chnet that the flat receptacle (1) is formed as a one-piece stamped and bent part perpendicular to the plug direction to a rectangular box profile.
5. Flachsteckbuchse nach Anspruch 4, dadurch g ekennz ei chnet, dass ein Verschluss des Kastenprofils durch eine formschlüssige Paarung von zumindest einer einen Hinterschnitt aufweisenden Ausklin- kung (11) mit zumindest einer zur Ausklinkung formkorrespondierenden Lasche (12) gebildet ist.5. Flat receptacle according to claim 4, characterized in that a closure of the box profile is formed by a form-fitting pairing of at least one notch (11) having an undercut and at least one tab (12) corresponding to the notch.
6. Flachsteckbuchse nach Anspruch 5, dadurch gekennz ei chn et, dass die formschlüssige Paarung aus Ausklinkung (11) und La- sehe (12) an einer Schmalseite des Buchsenschachts angeordnet ist.6. Flat receptacle according to claim 5, characterized in that the form-fitting pairing of notch (11) and read (12) is arranged on a narrow side of the socket well.
7. Flachsteckbuchse nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennz ei chnet, dass die formschlüssige Paarung aus Ausklinkung (11) und Lasche (12) kraftschlüssig verprägt ist.7. Flat socket according to claim 5 or 6, characterized gekennz ei chnet that the positive pairing of notch (11) and tab (12) is non-positively stamped.
8. Flachsteckbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, g ek ennz ei chn et durch zumindest eine schmalseitig am Buchsenschacht angeordnete Stützfeder (8), durch die eine weitere mechanische und/oder elektrische Kontaktzone mit dem Flachstecker gebildet wird.8. receptacle according to one of claims 1 to 7, g ek ennz ei chn et by at least one support spring (8) arranged on the narrow side of the socket, through which a further mechanical and / or electrical contact zone is formed with the tab.
9. Flachsteckbuchse nach Anspruch 8, dadurch g ekennz ei chnet, dass die zumindest eine Stützfeder (8) einstückig an die Flachsteckbuchse (1) angeformt ist. 9. Flat socket according to claim 8, characterized g ekennz ei chnet that the at least one support spring (8) is integrally formed on the flat socket (1).
10. Flachsteckbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch g ekennz e ichnet, dass der Buchsenschacht axial verlaufende Stabilisierungsstege (9) aufweist.10. Flat receptacle according to one of claims 1 to 9, characterized g ekennz e ichnet that the socket shaft has axially extending stabilizing webs (9).
11. Flachsteckbuchse nach Anspruch 10, dadurch g ek ennz e ichn et, dass die Stabilisierungsstege (9) durch die Längskanten des Rechteckkastenprofils gebildet sind.11. Flat socket according to claim 10, characterized g ek ennz e ichn et that the stabilizing webs (9) are formed by the longitudinal edges of the rectangular box profile.
12. Flachsteckbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch g ek ennz e ichnet, dass die Flachsteckbuchse (1) aus hochleitfähigem Werkstoff mit hoher spezifischer Elastizität hergestellt ist.12. Flat socket according to one of claims 1 to 11, characterized g ek ennz e ichnet that the flat socket (1) is made of highly conductive material with high specific elasticity.
13. Flachsteckbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 12, g ekennz ei chn et durch Crimpstege zur elektrisch kontaktierenden Montage der Flachsteckbuchse insbesondere an einem Kabelende, wobei die Crimpstege in Verlängerung zumindest einer der beiden Breitseiten der Flachsteckbuchse angeordnet sind. 13. Flat socket according to one of claims 1 to 12, e ekennz ei chn et by crimping bars for electrically contacting mounting of the flat connector, in particular on a cable end, the crimping bars being arranged in an extension of at least one of the two broad sides of the flat connector.
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