EP1680240A1 - Production of ihu components with a flange - Google Patents

Production of ihu components with a flange

Info

Publication number
EP1680240A1
EP1680240A1 EP04765105A EP04765105A EP1680240A1 EP 1680240 A1 EP1680240 A1 EP 1680240A1 EP 04765105 A EP04765105 A EP 04765105A EP 04765105 A EP04765105 A EP 04765105A EP 1680240 A1 EP1680240 A1 EP 1680240A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flange
hollow profile
initial
ihu
internal high
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04765105A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Kai-Uwe Dudziak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
DaimlerChrysler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DaimlerChrysler AG filed Critical DaimlerChrysler AG
Publication of EP1680240A1 publication Critical patent/EP1680240A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0815—Making tubes with welded or soldered seams without continuous longitudinal movement of the sheet during the bending operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0803—Making tubes with welded or soldered seams the tubes having a special shape, e.g. polygonal tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/14—Making tubes from double flat material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies

Definitions

  • a metal sheet formed into an initial hollow profile 5 is inserted into this cavity 4.
  • the initial hollow profile 5 has a flange 6 which is clamped in a corresponding section 7 of the cavity 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for the production of a hollow profile, which comprises at least one flange (6; 8; 10; 11), by means of internal high pressure shaping. The measurements and the position of the flange (6, 8, 10, 11) are not altered, in relation to the embodied end hollow profile, during internal high pressure shaping.

Description

Erzeugen von IHU-Bauteilen mit Flansch Creation of IHU components with flange
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofils mit zumindest einem Flansch mittels des Innen- hochdruckumformens .The invention relates to a method for producing a hollow profile with at least one flange by means of internal high-pressure forming.
Herkömmliche Hohlprofile mit einem Flansch werden im Allgemeinen durch das Strangpressen hergestellt. Insbesondere im Automobilbau wird der Flansch benötigt, um das beispielsweise mittels Strangpressen hergestellte Hohlprofil an weiteren Fahrzeugkarosserieteilen zu befestigen.Conventional hollow profiles with a flange are generally produced by extrusion. In particular in automobile construction, the flange is required in order to attach the hollow profile, which is produced, for example, by means of extrusion, to other vehicle body parts.
Ein Strangpressprofil ist beispielsweise aus der DE 10130794 AI bekannt, welches einen Flansch aufweist und anschließend einem Innenhochdruckumformen unterzogen wird, wobei der Verlauf und die Richtung des Flansches über die Länge des Strukturteils erst bei der Verformung nach dem Innenhochdruckver- fahren maßhaltig festgelegt werden.An extruded profile is known, for example, from DE 10130794 A1, which has a flange and is subsequently subjected to internal high-pressure forming, the course and the direction of the flange over the length of the structural part only being dimensionally fixed during the deformation according to the internal high-pressure process.
Ein stranggepresstes Hohlprofil mit Flansch weist jedoch im Allgemeinen den Nachteil auf, dass das Hohlprofil nur schlecht gebogen und/oder aufgeweitet werden kann. Dies hat seine Ursache darin, dass die Verbindungsstelle des Flansches an dem Hohlprofil wie ein Zuganker entgegen der Umformkraft wirkt. Darüber hinaus lässt sich aufgrund der Materialanhäufung an dieser Verbindungsstelle der Flansch nicht ausreichend dehnen und daher das Hohlprofil nicht prozesssicher umformen. Aus der DE 19905365 AI ist es bekannt, ein Hohlprofil mit einem Flansch durch Rollformen aus einer Blechplatine herzustellen, wobei das Hohlprofil dann anschließend einem Innenhochdruckumformen unterzogen wird. Hierbei ist der Flansch vorab so festgelegt, dass er seine Lage und Abmessung erst während des Innenhochdruckumformens ausbildet . Ein solches Verfahren ist jedoch aus Gründen der Verfahrensdurchführung insoweit aufwendig, als dass der während des Innenhochdruckumformens zu verformende Anteil des Flansches an dem Ausgangshohlprofil in Abhängigkeit der Niederhaltekraft für den Flansch einerseits und den aufzubringenden Innenhochdruck andererseits genau festgelegt bzw. berechnet werden muss. Darüber hinaus ist das in dieser Druckschrift gezeigte Hohlprofil mit dem Nachteil behaftet, dass scharfe Kanten des Ausgangshohlprofils vorhanden sind, die aufgrund der starken Verfestigung während des Profilherstellungsprozesses am abschließenden, durch den IHU-Prozess hergestellten Endhohlprofil unter Umständen als sichtbare Restkanten oder Welligkeiten zurückbleiben. Das Zurückbiegen oder Ausstrecken solcher stark verfestigen Profilkanten kann im IHU-Prozess nicht vollständig bewerkstelligt werden.However, an extruded hollow profile with a flange generally has the disadvantage that the hollow profile can only be bent and / or expanded poorly. The reason for this is that the connection point of the flange on the hollow profile acts as a tie rod against the forming force. In addition, due to the material accumulation at this connection point, the flange cannot be stretched sufficiently and therefore the hollow profile cannot be formed reliably. From DE 19905365 AI it is known to produce a hollow profile with a flange by roll forming from a sheet metal blank, the hollow profile then being subjected to internal high pressure forming. Here, the flange is determined in advance so that its position and dimensions are only formed during the hydroforming. However, such a method is complex for the sake of carrying out the method in such a way that the portion of the flange of the initial hollow profile to be deformed during the internal high pressure forming, depending on the holding-down force for the flange on the one hand and the internal high pressure to be applied on the other hand, must be precisely determined or calculated. In addition, the hollow profile shown in this document has the disadvantage that there are sharp edges of the initial hollow profile, which may remain as visible residual edges or undulations due to the strong consolidation during the profile production process on the final hollow profile produced by the IHU process. The bending back or stretching out of such strongly hardened profile edges cannot be completely accomplished in the IHU process.
Ausgehend davon ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines Hohlprofils bereitzustellen, mittels welchem in einfacher Weise ein Hohlprofil mit zumindest einem Flansch prozesssicher hergestellt werden kann.Based on this, it is the object of the present invention to provide a method for producing a hollow profile, by means of which a hollow profile with at least one flange can be produced in a process-reliable manner.
Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Verfahren nach den Merkmalen gemäß Patentanspruch 1.This object is achieved with a method according to the features according to patent claim 1.
Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass ein Ausgangs- hohlprofil aus einem einzigen Blech ist, wobei zumindest ein Flansch in Längsrichtung des Ausgangshohlprofils ebenfalls durch entsprechendes Falten oder Rollprofilieren des Blechs ausgebildet wird. Das Blech kann insbesondere aus einer Blechplatine und/oder einem rollprofilierten, vom Coil abgewickelten Blech hergestellt sein.The method is characterized in that an initial hollow profile is made from a single sheet, at least one flange in the longitudinal direction of the initial hollow profile likewise being formed by corresponding folding or roll profiling of the sheet. The sheet can in particular from a Sheet metal plate and / or a roll-profiled sheet, unwound from the coil.
Anschließend wird zur Ausbildung eines geschlossenen Ausgangshohlprofils die Stoßstelle des Blechs verschweißt und das geschlossene Ausgangshohlprofil in ein Innenhoch- druckumform(IHU) -Werkzeug eingelegt. Beim Einlegen wird der zumindest eine Flansch in einen entsprechenden Hohlraum in dem IHU-Werkzeug positioniert und beim Innenhochdruckumformen mit einer definierten Niederhaltekraft eingeklemmt .Then the joint of the sheet is welded to form a closed initial hollow profile and the closed initial hollow profile is inserted into an internal high pressure forming (IHU) tool. When inserting, the at least one flange is positioned in a corresponding cavity in the hydroforming tool and is clamped with a defined hold-down force during internal high pressure forming.
Gemäß der Erfindung sind die Innenkontur des IHU-Werkzeugs einerseits und die dann beim Innenhochdruckumformen aufzubringende Niederhaltekraft auf den Flansch andererseits so gewählt, dass die Position des Flansches gegenüber dem dann ausgebildeten Endhohlprofil immer unverändert bleibt .According to the invention, the inner contour of the hydroforming tool, on the one hand, and the hold-down force to be applied to the flange, which is then to be applied during internal high-pressure forming, on the other hand, are selected such that the position of the flange always remains unchanged with respect to the final hollow profile then formed.
Hierbei ist es gemäß der Erfindung möglich, die Niederhaltekraft in einer solchen Größenordnung festzulegen, dass beim Innenhochdruckumformen keinesfalls ein Nachfließen von Material in das Endhohlprofil auftritt.In this case, it is possible according to the invention to determine the hold-down force in such an order of magnitude that material does not flow into the end hollow profile during internal high pressure forming.
Unter gewissen Umständen kann es jedoch auch gewünscht sein, dass ein solches Nachfließen von Material aus dem Flansch in das Endhohlprofil gestattet wird, sodass eine entsprechende Niederhaltekraft auszuwählen ist.In certain circumstances, however, it may also be desirable to allow such a flow of material from the flange into the end hollow profile, so that an appropriate hold-down force must be selected.
Gemäß der Erfindung kann der Flansch beim Falten oder Roll- profilieren des Blechs auf unterschiedliche Art und Weise hergestellt werden.According to the invention, the flange can be produced in different ways when the sheet is folded or rolled.
So ist es einerseits möglich, dass der Flansch beim Falten oder Rollprofilieren durch eine Materialdopplung des Blechs ausgebildet wird, das heißt, dass das Blech unter Ausbildung des Flansches umgefalzt bzw. rollprofiliert wird. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass das Blech so gefaltet oder rollprofiliert wird, dass die beiden Enden des Blechs einen überlappenden Stoß zur Ausbildung des Flansches bilden.It is thus possible, on the one hand, that the flange is formed by doubling the material of the sheet during folding or roll profiling, that is to say that the sheet is folded over or roll profiled while forming the flange. Another possibility is that the sheet is folded or roll-profiled so that the two ends of the sheet form an overlapping joint to form the flange.
Es ist jedoch auch möglich, dass das Blech an einem Ende unter Ausbildung des Flansches gefaltet oder rollprofiliert wird und das andere Ende beim Falten oder Rollprofilieren so umgeformt wird, dass es am Übergangsbereich zwischen dem Flansch und dem Ausgangshohlprofil anstößt.However, it is also possible that the sheet is folded or roll-profiled at one end to form the flange and the other end is shaped during folding or roll-profiling so that it abuts the transition region between the flange and the initial hollow profile.
Um ein geschlossenes Ausgangshohlprofil auszubilden, wird das Blech im Bereich ihrer freien Enden miteinander verschweißt . Da diese freien Enden im Bereich des Flansches liegen können oder außerhalb dieses Bereiches liegen können, wird dort jeweils eine Verschweißung vorgenommen.In order to form a closed initial hollow profile, the sheet is welded to one another in the region of its free ends. Since these free ends can lie in the area of the flange or can lie outside of this area, welding is carried out there in each case.
Für den Fall, dass ein Nachfließen von Material aus dem Flansch beim Innenhochdruckumformen gewünscht ist, befindet sich die Schweißnaht auf alle Fälle außerhalb des Flanschbereichs im Ausgangshohlprofil .In the event that a reflow of material from the flange is desired during hydroforming, the weld seam is in any case outside the flange area in the initial hollow profile.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Hohlprofile eignen sich beispielsweise für den Einsatz im Karosseriebau als Dachrahmen, Schweller, Querträger oder Längs- und Querträger in der Karosseriebodengruppe, wobei an den Flansch dann die benachbarten Karosseriebauteile durch klassische Fügeverfahren, wie beispielsweise Widerstandspunktschweißen, angebunden werden können.Hollow profiles produced by the process according to the invention are suitable, for example, for use in body construction as roof frames, sills, cross members or longitudinal and cross members in the body floor group, it being possible for the adjacent body components to be connected to the flange by classic joining methods, such as resistance spot welding.
Weitere Vorteile und Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen. Diese zeigen:Further advantages and features of the method according to the invention result from the following description with reference to the accompanying drawings. These show:
Fig. 1 schematisch ein IHU-Werkzeug mit einem eingeklemmten Flansch; Fig. 2a und 2b ein Ausgangshohlprofil mit unterschiedlichen Positionierungen der Schweißnaht;Figure 1 shows schematically an IHU tool with a clamped flange. 2a and 2b an initial hollow profile with different positions of the weld seam;
Fig. 3 ein weiteres Ausgangshohlprofil mit einem einfachen Flansch; und3 shows a further hollow profile with a simple flange; and
Fig. 4a und 4b je ein Ausgangshohlprofil mit einer Schweißnaht außerhalb des Flanschbereichs .4a and 4b each have an initial hollow profile with a weld outside the flange area.
In Fig. 1 ist schematisch ein IHU-Werkzeug 1 gezeigt, welches aus einem Oberteil 2 und einem Unterteil 3 besteht. Beide Teile 2 und 3 bilden einen Hohlraum 4 aus, der der Kontur des abschließenden Endhohlprofils entspricht.1 shows an IHU tool 1, which consists of an upper part 2 and a lower part 3. Both parts 2 and 3 form a cavity 4 which corresponds to the contour of the final hollow profile.
In diesen Hohlraum 4 wird eine zu einem Ausgangshohlprofil 5 umgeformte Blechplatine eingelegt. Das Ausgangshohlprofil 5 weist einen Flansch 6 auf, welcher in einem entsprechenden Abschnitt 7 des Hohlraums 4 eingeklemmt wird.A metal sheet formed into an initial hollow profile 5 is inserted into this cavity 4. The initial hollow profile 5 has a flange 6 which is clamped in a corresponding section 7 of the cavity 4.
Das Einklemmen kann entweder mit einer solchen Niederhaltekraft erfolgen, dass kein Materialnachfließen aus dem Bereich des Flansches 6 in das Endhohlprofil erfolgen kann, oder dass ein solches Nachfließen von Material gestattet wird.The clamping can either take place with such a hold-down force that no material can flow from the area of the flange 6 into the end hollow profile, or that such a flow of material is permitted.
Die Fig. 2a und 2b zeigen exemplarisch ein Ausgangshohlprofil 5, bei welchem ein Flansch 8 durch einen überlappenden Stoß der freien Enden des Blechs ausgebildet wird. Der Flansch 8 kann dann verschweißt werden, indem entweder im Stoßbereich des Flansches 8 eine Schweißnaht 9 (Fig. 2a) oder im Verlauf des Flansches 8, quer zu diesem, eine Schweißnaht 9 (Fig. 2b) vorgesehen wird. Fig. 3 zeigt des Weiteren exemplarisch ein Ausgangshohlprofil 5, bei welchem der Flansch 10 dadurch ausgebildet wird, dass ein freies Ende des Blechs entsprechend umgebogen wird und das andere freie Ende im Übergangsbereich zwischen dem Flansch 10 und dem Ausgangshohlprofil 5 angeschweißt wird.2a and 2b show an example of an initial hollow profile 5, in which a flange 8 is formed by an overlapping joint of the free ends of the sheet. The flange 8 can then be welded either by providing a weld 9 (FIG. 2a) in the joint region of the flange 8 or a weld 9 (FIG. 2b) in the course of the flange 8, transverse to it. 3 also shows an example of an initial hollow profile 5, in which the flange 10 is formed by appropriately bending a free end of the sheet and welding the other free end in the transition region between the flange 10 and the initial hollow profile 5.
' Eine weitere Möglichkeit besteht darin, einen Flansch 11 des Ausgangshohlprofils 5 derart auszubilden, dass das Blech umgefalzt wird und so in dem für den Flansch 11 vorgesehenen Bereich sich überlappt. Dies zeigen die Fig. 4a exemplarisch für einen einzigen Flansch 11 und die Fig. 4b für zwei Flansche 11. In beiden Fällen befindet sich die Schweißnaht 9 außerhalb des Flansches im Bereich des Ausgangshohlprofils 5. Ein derartiges Ausgangshohlprofil mit einer außerhalb des Flanschbereichs angesiedelten Schweißnaht 9 ist bevorzugt dann zu verwenden, wenn ein Nachfließen von Material aus dem Bereich des Flansches 11 beim Innenhochdruckumformen ermöglicht werden soll. Another possibility is to design a flange 11 of the initial hollow profile 5 in such a way that the sheet is folded over and thus overlaps in the area provided for the flange 11. This is shown in FIG. 4a by way of example for a single flange 11 and FIG. 4b for two flanges 11. In both cases, the weld seam 9 is located outside the flange in the region of the initial hollow profile 5. Such an initial hollow profile with a weld seam 9 located outside the flange region is preferably to be used when a reflow of material from the area of the flange 11 is to be made possible during hydroforming.

Claims

DaimlerChrysler AGPatentansprüche DaimlerChrysler AG patent claims
Verfahren zum Herstellen eines Hohlprofils mit zumindest einem sich längs des Hohlprofils erstreckenden Flansch (6; 8; 10; 11), die Schritte aufweisend: - Falten oder Rollprofilieren eines Ausgangshohlprofils (5) aus einem Blech unter Ausbildung zumindest eines von dem Ausgangshohlprofil abstehenden Flansches (6; 8; 10; 11) ; - Verschweißen einer Stoßstelle des Ausgangshohlprofils (5) ; und - Innenhochdruckumformen (IHU) des Ausgangshohlprofils (5) in ein Endhohlprofil durch Aufbringen eines Innenhochdrucks mittels eines Fluids in das Innere des Ausgangshohlprofils (5) , wobei der zumindest eine Flansch (6; 8; 10; 11) in einem IHU-Werkzeug (1) eingeklemmt wird derart, dass seine Position und Abmessung beim Innenhochdruckumformen gegenüber dem Endhohlprofil unverändert bleiben.Method for producing a hollow profile with at least one flange (6; 8; 10; 11) extending along the hollow profile, comprising the steps: - Folding or roll profiling of an initial hollow profile (5) from a sheet metal to form at least one flange projecting from the initial hollow profile ( 6; 8; 10; 11); - welding a joint of the initial hollow profile (5); and - internal high pressure forming (IHU) of the initial hollow profile (5) into an end hollow profile by applying an internal high pressure by means of a fluid into the interior of the initial hollow profile (5), the at least one flange (6; 8; 10; 11) in an IHU tool ( 1) is clamped in such a way that its position and dimensions remain unchanged compared to the end hollow profile when hydroforming.
Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der zumindest eine Flansch (6; 8; 10; 11) in dem geschlossenen IHU-Werkzeug (1) mit einer Niederhaltekraft beaufschlagt wird, die beim Innenhochdruckumformen ein Nachfließen von Material aus dem Flansch (6; 8; 10; 11) in das Endhohlprofil verhindert. Method according to claim 1, characterized in that the at least one flange (6; 8; 10; 11) in the closed hydroforming tool (1) is subjected to a hold-down force which causes material to flow out of the flange (6; 8 ; 10; 11) prevented in the end hollow profile.
3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der zumindest eine Flansch (6; 8; 10; 11) in dem geschlossenen IHU-Werkzeug (1) mit einer solchen Niederhaltekraft beaufschlagt wird, die beim Innenhochdruckumformen ein definiertes Nachfließen von Material aus dem Flansch (6; 8; 10; 11) in das Endhohlprofil gestattet.3. The method according to claim 1, characterized in that the at least one flange (6; 8; 10; 11) is acted upon in the closed IHU tool (1) with such a hold-down force that a defined flow of material from the flange during hydroforming (6; 8; 10; 11) allowed in the end hollow profile.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der zumindest eine Flansch (6; 8; 10; 11) beim Falten oder Rollprofilieren durch eine Materialdopplung des Blechs ausgebildet wird.4. The method according to claim 2 or 3, so that the at least one flange (6; 8; 10; 11) is formed during folding or roll profiling by doubling the material of the sheet metal.
5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der zumindest eine Flansch (6; 8; 10; 11) beim Falten oder Rollprofilirren durch ein Ende des Blechs ausgebildet wird, wobei das andere Ende des Blechs an dem Ü- bergangsbereich zwischen dem Flansch (6; 8; 10; 11) und dem Ausgangshohlprofil (5) anstößt.5. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the at least one flange (6; 8; 10; 11) is formed by folding or rolling profiling through one end of the plate, the other end of the plate at the transition area between the Flange (6; 8; 10; 11) and the initial hollow profile (5) abuts.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Ausgangshohlprofil (5) im Bereich des Flansches (6; 8; 10; 11) oder außerhalb dieses Bereichs verschweißt wird. 6. The method according to any one of claims 4 to 6, so that the initial hollow profile (5) is welded in the area of the flange (6; 8; 10; 11) or outside of this area.
EP04765105A 2003-10-28 2004-09-11 Production of ihu components with a flange Withdrawn EP1680240A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10350145A DE10350145B4 (en) 2003-10-28 2003-10-28 Generation of hydroformed components with flange
PCT/EP2004/010182 WO2005051562A1 (en) 2003-10-28 2004-09-11 Production of ihu components with a flange

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1680240A1 true EP1680240A1 (en) 2006-07-19

Family

ID=34584783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04765105A Withdrawn EP1680240A1 (en) 2003-10-28 2004-09-11 Production of ihu components with a flange

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20080035628A1 (en)
EP (1) EP1680240A1 (en)
JP (1) JP2007533462A (en)
CA (1) CA2543265A1 (en)
DE (1) DE10350145B4 (en)
WO (1) WO2005051562A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105363958B (en) * 2011-07-20 2016-08-31 本特勒尔汽车技术有限公司 For the method manufacturing automobile-use tubular-shaped structures part

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009014233A1 (en) 2007-07-20 2009-01-29 Nippon Steel Corporation Hydroforming method, and hydroformed parts
DE102007060088A1 (en) 2007-12-13 2009-06-25 Daimler Ag Internal high pressure-transformable hollow section producing method for e.g. door frame, of vehicle, involves joining flange areas with each other such that internal high pressure-transformable hollow section is produced
JP6326224B2 (en) * 2013-12-09 2018-05-16 住友重機械工業株式会社 Molding equipment
DE102014102974A1 (en) 2014-03-06 2015-09-10 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Method for customizing the shape of components
CA2993610C (en) * 2015-08-27 2023-05-23 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Forming device and forming method
JP7286535B2 (en) * 2017-03-17 2023-06-05 住友重機械工業株式会社 METHOD FOR MANUFACTURING METAL PIPE AND FORMING APPARATUS
CN107716690A (en) * 2017-11-30 2018-02-23 苏州紫荆清远新能源汽车技术有限公司 A kind of shaped device and method of body of a motor car part list seam
CN107952874A (en) * 2017-11-30 2018-04-24 苏州紫荆清远新能源汽车技术有限公司 A kind of molding machine and method of body of a motor car part double stopper
JP7384655B2 (en) 2019-12-16 2023-11-21 住友重機械工業株式会社 Vehicle body structure, reinforcing member, and method for manufacturing reinforcing member
CN114425582B (en) * 2022-01-28 2022-11-08 东北林业大学 Internal high-pressure forming device and method for pipe with flange edge

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59206272A (en) * 1983-05-07 1984-11-22 本田技研工業株式会社 Structural material
US5070717A (en) * 1991-01-22 1991-12-10 General Motors Corporation Method of forming a tubular member with flange
US5431326A (en) * 1994-09-07 1995-07-11 General Motors Corporation Method of forming a tubular member with separate flange
DE19624955A1 (en) * 1996-06-24 1998-01-08 Matthias Prof Dr Ing Kleiner Mobile pipe line manufacturing process
CA2273904C (en) * 1996-12-03 2006-05-02 Elpatronic Ag Method for producing a molded part and a molded part produced according to said method
DE19742444C2 (en) * 1997-09-26 1999-11-18 Daimler Chrysler Ag Process for producing a hollow body from two metal plates
DE19905365B4 (en) * 1999-02-10 2005-06-30 Daimlerchrysler Ag Method for producing a hollow profile with flange
DE19907247C2 (en) * 1999-02-19 2001-08-23 Meleghy Hydroforming Gmbh & Co Device for producing in particular bulbous undercut hollow bodies
DE10130794A1 (en) * 2001-06-26 2003-01-02 Magna Ihv Ges Fuer Innenhochdr Structural part of a motor vehicle body and method for its production
DE10141503C1 (en) * 2001-08-24 2002-10-10 Audi Ag Production of an elongated hollow body comprises roller profiling and deforming a basic body using an internal high pressure deformation process allowing controlled material flow to produce a fixed flange

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005051562A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105363958B (en) * 2011-07-20 2016-08-31 本特勒尔汽车技术有限公司 For the method manufacturing automobile-use tubular-shaped structures part

Also Published As

Publication number Publication date
CA2543265A1 (en) 2005-06-09
US20080035628A1 (en) 2008-02-14
WO2005051562A1 (en) 2005-06-09
DE10350145A1 (en) 2005-06-16
JP2007533462A (en) 2007-11-22
DE10350145B4 (en) 2006-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69100316T2 (en) Rolled-in bumper and method of making it.
DE10351137B3 (en) Chassis frame for road vehicle has longitudinal members made of two square or rectangular-section beams one above the other, joined by cross-members and modified to form body and suspension mountings
EP1954420B1 (en) Method and device for the coreless forming of hollow profiles
DE102006025522B4 (en) Method and device for producing structured, closed hollow profiles
EP1424232A1 (en) Profile frame
DE102009031981B4 (en) Method for producing a motor vehicle component in the form of a torsion profile
EP2720813B1 (en) Method for producing slit hollow profiles
DE10350145B4 (en) Generation of hydroformed components with flange
DE102007038713B4 (en) Process for the production of partially reinforced hollow profiles
DE69603805T2 (en) Tubular torsion beam axle for motor vehicles
WO2011144427A1 (en) Method for producing a hollow profiled section
DE102007056645B4 (en) Sill of a motor vehicle and motor vehicle
EP1000677B1 (en) Method for forming a workpiece by application of a high internal pressure
EP1382518B1 (en) Method for manufacturing a sheet metal component for a vehicle body
DE102013002306A1 (en) B-pillar of motor vehicle, has base structure that extends in direction of roof region and under frame of vehicle during installed state of pillar, and formed with interconnected pipes extended in longitudinal direction
DE102005026444B4 (en) An energy absorbing device and method of manufacturing a one-piece energy absorbing device
DE10221880A1 (en) Part-reinforced tube reinforcing element adheres to part of tube periphery prior to joining by internal pressure and positive join via end or edge slits.
EP2030825B1 (en) Method for establishing a terminal strip
DE102008056273B4 (en) Method for producing a closed hollow profile, closed hollow profile produced by this method and device for producing such a closed hollow profile
DE102007057724A1 (en) Supporting structure and a method for its production
DE10134439A1 (en) Pivotable rod for opening roof of especially convertible motor vehicle is constructed as hollow element formed from semi-finished product by means of internal high pressure forming process
DE10038337A1 (en) Tube profile manufacturing process involves joining reinforcing and/or functional elements to flat plate, deforming plate into tube and joining its edges
DE19925521A1 (en) Curved frame section for a vehicle door or bodywork component is a hollow profile with an insert at the zone where higher loading forces are to be expected
DE4438869A1 (en) Method of producing impact protection profile for stiffening vehicle door
WO2023072508A1 (en) Unfinished component for a motor vehicle body

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060412

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DAIMLERCHRYSLER AG

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20070823