EP1671732A1 - Saw blade and hand saw - Google Patents
Saw blade and hand saw Download PDFInfo
- Publication number
- EP1671732A1 EP1671732A1 EP20050027810 EP05027810A EP1671732A1 EP 1671732 A1 EP1671732 A1 EP 1671732A1 EP 20050027810 EP20050027810 EP 20050027810 EP 05027810 A EP05027810 A EP 05027810A EP 1671732 A1 EP1671732 A1 EP 1671732A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- flank angle
- saw blade
- angle
- tooth
- flank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 3
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 3
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 3
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 3
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
- B23D61/121—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9319—Toothed blade or tooth therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9319—Toothed blade or tooth therefor
- Y10T83/9346—Uniformly varying teeth or tooth spacing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9319—Toothed blade or tooth therefor
- Y10T83/935—Plural tooth groups
- Y10T83/9355—Including intermediate raker tooth
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9319—Toothed blade or tooth therefor
- Y10T83/9367—Teeth having cutting edge perpendicular to blade surface
Definitions
- the invention relates to a saw blade for a hand saw with a trained on the longitudinal side row of set teeth.
- tooth shapes that are used for manually operated saws or motorized saws with alternately reciprocating saw blade.
- tooth forms of longitudinal saw blades are among others: the AV tooth shape, the KV tooth shape, the M tooth shape, the NU tooth shape, the NV tooth shape, the PV tooth shape, which tooth shape types, for example, in the Lueger Lexicon of Technology , R hindert, vol. 2, 1975, page 436.
- the AV tooth is defined by a symmetrical triangular tooth.
- the KV tooth is defined by an unbalanced open-space tooth body, the tooth body extending from a reinforced broad tooth base along a second flank which forms a so-called second flank angle with respect to a saw blade normal.
- a second, flatter edge which defines a first flank angle relative to the saw blade normal, adjoins the second tooth flank. From the tip of the tooth body extends at the first and second edge opposite chip edge in a rake angle relative to the saw blade normal continuously linearly to the tooth base.
- the so-called M-tooth has the shape of an M, which is formed at the top of a small central groove.
- the M-tooth is designed with equilateral parallel cutting edges.
- the NU tooth shape is determined by an asymmetrical triangular tooth shape with a flat extended tooth gap between each two adjacent teeth.
- the NV tooth shape has the same shape as the NU tooth shape, but lacks the extended tooth gap between two teeth.
- the PV tooth shape is also defined by an asymmetrical triangular tooth, but with a curved free surface and a strongly rounded tooth gap bottom.
- the saw teeth are usually limited in all tooth shape types, d. H. alternately bent to the right or left.
- saw blade is provided with a formed on a longitudinal side row of set teeth in a KV tooth shape, which is defined by a first flank angle, a second flank angle and a rake angle, wherein the first flank angle between about 50.0 ° to 54.0 ° , the second flank angle between about 14.0 ° to 16.0 ° and the rake angle between about 11.2 ° to 14.0 °
- the best sawing results were achieved when an angle combination of about 53 ° to 54 °, preferably about 53.6 °, for the first flank angle, about 14 ° to 15 °, preferably about 14.6 ° was set for the second flank angle and about 13 ° to 14 °, preferably about 13.3 ° for the rake angle.
- first flank angle between about 50.0 ° and 51.0 °, preferably at about 50.7 °
- second flank angle between about 15.0 ° and 16.0 °, preferably at about 15.7 °
- the rake angle between about 12.0 ° and 13.0 °, in particular at 12.8 °, combined in a saw blade.
- the best test results were found when for the first flank angle about 53.0 ° to 54.0 °, preferably about 53.2 °, for the second flank angle about 13.5 ° to 14, 5 °, preferably about 14.0 ° and for the rake angle about 11.2 ° to 12.0 °, preferably about 11.8 ° is selected.
- the above dimensions for the first flank angle, the second Flarikenwinkel and the rake angle of a KV tooth shape has always provided excellent cutting results regardless of the length dimensioning of the tooth itself and the zusausgenden wood material.
- the best sawing results are achieved when the pitch of the respective row of teeth in a range between two to four teeth per inch (25.4 mm), in particular between about 2.3 to 3.4 Teeth per inch, preferably about 3.2 or 2.5 teeth per inch, is determined.
- the value 2.5 turned out for an optimum tooth pitch.
- the respective saw was clamped in a dynamometer to determine which sawing force is applied to each saw type in the direction of advance of the saw blade and in the vertical transverse direction.
- a meter was assigned to the workpiece, which meter determines the amount of stress on the weight of the shaved by the saw blade shavings or by the removed from the sawing material volume. It is clear that essentially the same tool material, in particular the same tool steel, having substantially identical surface finish was used for each of the saw blades to be tested.
- the saw blade sold under the brand name Sharptooth 20-065 by the above mentioned company Stanley Works and has a rake angle of 15.0 °, a first flank angle of approx. 56.0 ° and a second flank angle of approx 17.0 °, with the second embodiment according to the invention - first flank angle between about 50.0 ° to 51.0 °, in particular about 50.7 °, second flank angle at about 15.0 ° to 16.0 ° , In particular about 15.7 ° and the rake angle at about 12.0 ° to 13.0 °, especially at 12.8 °, compared. Both saws showed approximately the same tooth pitch.
- the desired degrees of angularity are readily determinable with known precision measuring techniques, such as laser technology, the touch probe method, the so-called co-ordinate measuring method, etc.
- the invention also relates to a hand saw with a saw blade according to the invention.
- the saw blade 1 comprises a series of set teeth 3 in a KV tooth form, which is defined by a first flank angle ⁇ , a second flank angle ⁇ and a rake angle ⁇ .
- the first flank angle ⁇ is given by the circumferential area between a first flank 5 of the tooth 3 and the saw blade normal N
- the second flank angle ⁇ by the peripheral area between the second flank 7 of the tooth 3 and the saw blade normal N
- the rake angle ⁇ by the peripheral area between the Chuck edge 9 of the tooth 3 and the saw blade normal N.
- a value of 13.3 ° is provided for the rake angle ⁇ , a value of 53.6 ° for the first flank angle ⁇ , and a value of 14.6 ° for the second flank angle ⁇ .
- the KV tooth shape is the rake angle ⁇ at 12.8 °, the first flank angle ⁇ at 50.7 ° and the second flank angle ⁇ at 15.7 °.
- the pitch is set at 2.54 teeth per inch.
- the rake angle ⁇ is set at 11.8 °, the first flank angle ⁇ at 53.2 ° and the second flank angle ⁇ at 14 °.
- a tooth pitch of 3.2 inches is set.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Sägeblatt für eine Handsäge mit einer an der Längsseite ausgebildeten Reihe geschränkter Zähne.The invention relates to a saw blade for a hand saw with a trained on the longitudinal side row of set teeth.
Es gibt eine Vielzahl von Zahnformen, die für manuell zu bedienende Sägen oder motorisierte Sägen mit alternierend hin- und her zu bewegendem Sägeblatt eingesetzt werden. Die wohl häufigst aufzufindenden Zahnformen von longitudinal Sägeblättern sind unter anderem: die AV-Zahnform, die KV-Zahnform, die M-Zahnform, die NU-Zahnform, die NV-Zahnform, die PV-Zahnform, welche Zahnformtypen beispielsweise im Lueger Lexikon der Technik, Rowohlt, Band 2, 1975, Seite 436 definiert sind.There are a variety of tooth shapes that are used for manually operated saws or motorized saws with alternately reciprocating saw blade. Probably the most commonly found tooth forms of longitudinal saw blades are among others: the AV tooth shape, the KV tooth shape, the M tooth shape, the NU tooth shape, the NV tooth shape, the PV tooth shape, which tooth shape types, for example, in the Lueger Lexicon of Technology , Rowohlt, vol. 2, 1975, page 436.
In der beiliegenden Fig. 1 sind Schemata der an sich bekannten Zahnformen von Sägeblättern dargestellt. Der AV-Zahn ist durch einen symmetrischen Dreieckszahn definiert. Der KV-Zahn ist durch einen unsymmetrischen Zahnkörper mit gebrochener Freifläche definiert, wobei sich der Zahnkörper von einer verstärkten breiten Zahnbasis entlang einer zweiten Flanke, die gegenüber einer Sägeblattnormalen einen so genannten zweiten Flankenwinkel bildet, erstreckt. Im Bereich der Zahnspitze schließt an die zweite Zahnflanke eine erste, flacher geneigte Flanke an, die gegenüber der Sägeblattnormalen einen ersten Flankenwinkel definiert. Von der Spitze erstreckt sich der Zahnkörper an der der ersten und zweiten Flanke gegenüberliegenden Spankante in einem Spanwinkel gegenüber der Sägeblattnormalen kontinuierlich linear zur Zahnbasis. Der sog. M-Zahn hat die Gestalt eines M, das an der Spitze mittig eine kleine Kehlung ausgebildet ist. Der M-Zahn ist mit gleichseitigen parallelen Schneidflanken ausgeführt. Die NU-Zahnform ist durch eine unsymmetrische Dreieckszahnform mit flacher ausgedehnter Zahnlücke zwischen je zwei benachbarten Zähnen bestimmt. Die NV-Zahnform hat die gleiche Gestalt wie die NU-Zahnform, allerdings fehlt die ausgedehnte Zahnlücke zwischen zwei Zähnen. Die PV-Zahnform ist ebenfalls durch einen unsymmetrischen Dreieckszahn, allerdings mit gekrümmter Freifläche und stark abgerundetem Zahnlückengrund definiert.Schemes of the tooth forms of saw blades known per se are shown in the appended FIG. The AV tooth is defined by a symmetrical triangular tooth. The KV tooth is defined by an unbalanced open-space tooth body, the tooth body extending from a reinforced broad tooth base along a second flank which forms a so-called second flank angle with respect to a saw blade normal. In the area of the tooth tip, a second, flatter edge, which defines a first flank angle relative to the saw blade normal, adjoins the second tooth flank. From the tip of the tooth body extends at the first and second edge opposite chip edge in a rake angle relative to the saw blade normal continuously linearly to the tooth base. The so-called M-tooth has the shape of an M, which is formed at the top of a small central groove. The M-tooth is designed with equilateral parallel cutting edges. The NU tooth shape is determined by an asymmetrical triangular tooth shape with a flat extended tooth gap between each two adjacent teeth. The NV tooth shape has the same shape as the NU tooth shape, but lacks the extended tooth gap between two teeth. The PV tooth shape is also defined by an asymmetrical triangular tooth, but with a curved free surface and a strongly rounded tooth gap bottom.
Um ein Verlaufen der Säge an dem zu schneidenden Gut zu vermeiden, sind üblicherweise bei allen Zahnformtypen die Sägezähne geschränkt, d. h. abwechselnd nach rechts oder links ausgebogen.In order to avoid sagging of the saw on the material to be cut, the saw teeth are usually limited in all tooth shape types, d. H. alternately bent to the right or left.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Sägeblatt insbesondere für eine Handsäge zum Trennen von Zellstoffmaterialien, wie Holz, zu entwickeln, mit dem die Sägeeffektivität bei gleich bleibender Sägearbeit erhöht und/oder die für eine vorbestimmte Menge an durch das Sägeblatt abgehobelten Spänen aufzubringende Sägekraft verringert werden kann.It is an object of the invention to develop a saw blade, in particular for a hand saw for separating pulp materials, such as wood, which increases the sawing efficiency while maintaining sawing work and / or reduces the sawing force to be applied for a predetermined amount of sawed blade can.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Patentanspruch 1 gelöst. Danach ist Sägeblatt mit einer an einer Längsseite ausgebildeten Reihe geschränkter Zähne in einer KV-Zahnform vorgesehen, die durch einen ersten Flankenwinkel, einen zweiten Flankenwinkel und einen Spanwinkel definiert ist, wobei der erste Flankenwinkel zwischen ca. 50,0° bis 54,0°, der zweite Flankenwinkel zwischen ca. 14,0° bis 16,0° und der Spanwinkel zwischen ca. 11,2° bis 14,0° liegtThis object is solved by the features of claim 1. Thereafter, saw blade is provided with a formed on a longitudinal side row of set teeth in a KV tooth shape, which is defined by a first flank angle, a second flank angle and a rake angle, wherein the first flank angle between about 50.0 ° to 54.0 ° , the second flank angle between about 14.0 ° to 16.0 ° and the rake angle between about 11.2 ° to 14.0 °
Nach einer Vielzahl von Vergleichsversuchen stellte sich heraus, daß die günstigste Zahnform zur Bearbeitung von Holzmaterialien, wie Buche, Kiefer, Pinien, mitteldichte Faserstücke (MDF-Platten) und dergleichen mit einem Sägeblatt sowohl in einer Handsäge als auch in einer Sägemaschine mit einem Sägeblatt bearbeitet werden kann, das eine Zahnreihe in KV-Zahnform aufweist. Überraschender Weise zeigten außerdem die Versuche, daß schon Änderungen der Winkelgrößen in einem Bereich von mehreren 10 Minuten, insbesondere halber Grade, deutliche Verbesserungen aber auch Verschlechterungen der Sägeleistung als Folge hatten. Mittels einer aufwendigen Versuchsreihe, deren Ablauf sowie Auswertung später beschrieben wird, zeigte sich unerwarteterweise, daß sowohl die Sägeeffektivität als auch die Sägekraft in den erfindungsgemäßen kombinierten Winkelbereichsgrenzen optimiert sind.After a variety of comparative experiments, it has been found that the most favorable tooth shape for processing wood materials, such as beech, pine, pine, medium-density fiber pieces (MDF boards) and the like with a saw blade processed both in a hand saw and in a sawing machine with a saw blade can be, which has a row of teeth in KV tooth shape. Surprisingly, the experiments also showed that even changes in the angular sizes in a range of several 10 minutes, in particular half degrees, significant improvements but also resulted in deterioration of the sawing performance. By means of a complex series of experiments whose sequence and evaluation will be described later, it was unexpectedly shown that both the sawing efficiency and the sawing force are optimized in the combined angular range limits according to the invention.
Bei einer ersten bevorzugten Ausführung der Erfindung wurden die besten Sägeergebnisse dann erzielt, wenn eine Winkelkombination von ca. 53° bis 54°, vorzugsweise ca. 53,6°, für den ersten Flankenwinkel, ca. 14° bis 15°, vorzugsweise ca. 14,6° für den zweiten Flankenwinkel und ca. 13° bis 14°, vorzugsweise ca. 13,3° für den Spanwinkel festgelegt wurde.In a first preferred embodiment of the invention, the best sawing results were achieved when an angle combination of about 53 ° to 54 °, preferably about 53.6 °, for the first flank angle, about 14 ° to 15 °, preferably about 14.6 ° was set for the second flank angle and about 13 ° to 14 °, preferably about 13.3 ° for the rake angle.
Bei einer zweiten alternativen bevorzugten Sägeblattausführung stellte sich als besonders günstig heraus, wenn der erste Flankenwinkel zwischen ca. 50,0° und 51,0°, vorzugsweise bei ca. 50,7°, der zweite Flankenwinkel zwischen ca. 15,0° und 16,0°, vorzugsweise bei ca. 15,7° und der Spanwinkel zwischen ca. 12.0° und 13,0°, insbesondere bei 12,8°, in einem Sägeblatt kombiniert ist.In a second alternative preferred saw blade design turned out to be particularly favorable when the first flank angle between about 50.0 ° and 51.0 °, preferably at about 50.7 °, the second flank angle between about 15.0 ° and 16.0 °, preferably at about 15.7 ° and the rake angle between about 12.0 ° and 13.0 °, in particular at 12.8 °, combined in a saw blade.
Bei einer dritten, bevorzugten Alternative zeigten sich die besten Versuchsergebnisse, wenn für den ersten Flankenwinkel ca. 53,0° bis 54,0°, vorzugsweise ca. 53,2°, für den zweiten Flankenwinkel ca. 13,5° bis 14,5°, vorzugsweise ca. 14,0° und für den Spanwinkel ca. 11,2° bis 12,0°, vorzugsweise ca. 11,8° gewählt wird.In a third, preferred alternative, the best test results were found when for the first flank angle about 53.0 ° to 54.0 °, preferably about 53.2 °, for the second flank angle about 13.5 ° to 14, 5 °, preferably about 14.0 ° and for the rake angle about 11.2 ° to 12.0 °, preferably about 11.8 ° is selected.
Besonders überraschend stellte sich heraus, daß die oben genannten Dimensionsgrößen für den ersten Flankenwinkel, den zweiten Flarikenwinkel und den Spanwinkel einer KV-Zahnform unabhängig von der Längen-Dimensionierung des Zahns selbst und dem zusägenden Holzmaterial stets hervorragende Schneideergebnisse erbracht hat. Beispielsweise zeigte sich, daß für die drei oben genannten Alternativen die besten Sägeergebnisse erzielt werden, wenn die Zahnteilung der jeweiligen Zahnreihe in einem Bereich zwischen zwei bis vier Zähne pro Zoll (25,4 mm) insbesondere zwischen ca. 2,3 bis 3,4 Zähne pro Zoll, vorzugsweise ca. 3,2 oder 2,5 Zähne pro Zoll, bestimmt wird.Particularly surprisingly, it has been found that the above dimensions for the first flank angle, the second Flarikenwinkel and the rake angle of a KV tooth shape has always provided excellent cutting results regardless of the length dimensioning of the tooth itself and the zusausgenden wood material. For example, it has been found that for the three alternatives mentioned above, the best sawing results are achieved when the pitch of the respective row of teeth in a range between two to four teeth per inch (25.4 mm), in particular between about 2.3 to 3.4 Teeth per inch, preferably about 3.2 or 2.5 teeth per inch, is determined.
Insbesondere bei der ersten bevorzugten Winkelkombination von erstem Flankenwinkel, zweitem Flankenwinkel und Spanwinkel wurde überraschenderweise ein optimaler Zahnteilungswert mit ca. 3,2 Zähne pro Zoll gefunden, bei dem die besten Sägeergebnisse erzielt wurden und welcher Wert auch für die dritte bevorzugte Winkelkombination maßgeblich ist.Particularly at the first preferred angular combination of first flank angle, second flank angle and rake angle, an optimum tooth spacing value of about 3.2 teeth per inch was surprisingly found, at which the best sawing results were achieved and which value is also relevant to the third preferred angle combination.
Für die zweite bevorzugte Wahl der Winkelkombination stellte sich für eine optimale Zahnteilung der Wert 2,5 heraus.For the second preferred choice of the angle combination, the value 2.5 turned out for an optimum tooth pitch.
Zur Überprüfung dieser optimierten Sägeleistung von Sägeblättern führte der Erfinder Versuche durch, bei denen unterschiedlichste Flanken- und Spanwinkelkombinationen für den Einsatz an mehreren gleichartigen Fasersägegütern bei gleichbleibenden Umgebungsbedingungen herangezogen wurden. Eine erste Versuchsreihe wurde an einem 34 x 30 mm großen Buchestück durchgeführt. In einer zweiten Versuchsreiche wurden Sägevorgange an einem Kieferstück eines 74 x 34 mm Querschnitts initiiert. Für eine dritte repräsentative Versuchsreihe wurden Sägeblätter mit variierenden Flanken- und Spanwinkelkombinationen an einer mitteldichten Faserplatte mit einem Querschnitt von 74 x 30 mm eingesetzt.To test this optimized sawing performance of saw blades, the inventor carried out experiments in which a wide variety of flank and rake angle combinations were used for use on several similar Fasersägegütern under constant environmental conditions. A first series of experiments was carried out on a 34 x 30 mm piece of book. In a second experimental range sawing processes were initiated on a jaw piece of a 74 x 34 mm cross-section. For a third representative series of tests saw blades with varying flank and rake angle combinations were used on a medium density fiberboard with a cross section of 74 x 30 mm.
Für den Versuchsaufbau wurde die jeweilige Säge in einen Dynamometer eingespannt, um festzustellen, welche Sägekraft bei jedem Sägetyp in Vorschubrichtung des Sägeblatts und in vertikaler Querrichtung aufgebracht wird. Außerdem wurde ein Meßgerät dem Werkstück zugeordnet, welches Meßgerät die Spannungsmenge über das Gewicht der durch das Sägeblatt abgehobelten Späne oder durch das von dem Sägegut abgetragene Volumen ermittelt. Es sei klar, daß für jede der zur Prüfung anstehenden Sägeblätter im wesentlichen das gleiche Werkzeugmaterial, insbesondere das gleiche Werkzeugstahl, mit im wesentlichen identischer Oberflächenbeschaffenheit herangezogen wurde.For the experimental setup, the respective saw was clamped in a dynamometer to determine which sawing force is applied to each saw type in the direction of advance of the saw blade and in the vertical transverse direction. In addition, a meter was assigned to the workpiece, which meter determines the amount of stress on the weight of the shaved by the saw blade shavings or by the removed from the sawing material volume. It is clear that essentially the same tool material, in particular the same tool steel, having substantially identical surface finish was used for each of the saw blades to be tested.
Zur Bestimmung eines Wertes für die Sägeeffektivität ist eine Versuchsgröße SCE definiert, die Aussagen über die Sägeeffektivität des jeweiligen Sägeblatttyps zuläßt. Die Versuchsgrö-βe SCE wird durch die folgenden Parameter bestimmt
- Schneidkraft F, die durch den Dynamometer gemessen ist;
- Länge L des Sägenhubs, welche im wesentlichen aufgrund identischer Sägeblattaußenformen im wesentlichen für jeden Sägetyp gleich groß ist;
- Anzahl N von Sägehuben zum Durchsägen des Sägeguts;
- Querschnittsfläche A in Schnittebene des Sägeguts; und
- die Breite B der Schnittfuge;
- Cutting force F measured by the dynamometer;
- Length L of the saw stroke, which is substantially the same size due to identical saw blade outer shapes substantially for each type of saw;
- Number N of sowing tubes for sawing through the sawed material;
- Cross-sectional area A in sectional plane of the sawing material; and
- the width B of the kerf;
Es stellte sich heraus, daß bereits eine Änderung eines der drei oben genannten formbestimmenden KV-Zahnform-Winkel in Bereichen von weniger als 0,5° einen erheblichen Einfluß auf SCE-Wert hat.It has been found that even changing one of the three shape-determining KV tooth form angles above in ranges of less than 0.5 ° has a significant influence on SCE value.
In einem ersten Versuchsgang wurde ein bekanntes Sägeblatt, das unter der Markenbezeichnung Sharptooth 15-334 von dem Unternehmen mit dem Firmenbestandteil, Stanley Works, vertrieben wird und einen Spanwinkel von ca. 18,0°, einen ersten Flankenwinkel von ca. 63,0° und einen zweiten Flankenwinke von ca. 11,0° aufweist, mit der erfindungsgemäßen dritten Ausführung des Sägeblatts - erster Flankenwinkel bei ca. 53,0° bis 54,0°, vorzugsweise ca. 53,2°, zweiter Flankenwinkel bei ca. 13,5° bis 14,5°, vorzugsweise ca. 14,0° und der Spanwinkel bei ca. 11,2° bis 12,0°, vorzugsweise ca. 11,8° - verglichen. Beide Sägen wiesen annähernd dieselbe Zahnteilung auf. Mit dem erfindungsgemäßen Sägeblatt wurde bei dem Kiefernstück eine Steigerung der Sägeeffektivität (SCE) gegenüber dem bekannten Sägeblatt von über 26% und eine Erhöhung der Spanmenge von über 43% erreicht, obwohl die aufzubringende Sägekraft bei dem erfindungsgemäßen Sägeblatt nur um bis zu 13 % erhöht wurde. Bei dem Buchenstück ergaben sich eine SCE-Verbesserung um über 43% und eine Erhöhung der Spanungsmenge von über 41%, obgleich die aufzubringende Sägekraft nur um bis zu 1 % erhöht wurde. Bei dem MDF-Stück ergaben sich eine SCE-Verbesserung von über 22% und eine Erhöhung der Spanungsmenge von über 17%, obgleich die aufzubringende Sägekraft nur um bis zu 3 % erhöht wurde.In a first trial, a known saw blade sold under the brand name Sharptooth 15-334 by the company with the company component, Stanley Works, and a rake angle of approximately 18.0 °, a first flank angle of approximately 63.0 ° and a second flank angle of about 11.0 °, with the third embodiment of the saw blade according to the invention - first flank angle at about 53.0 ° to 54.0 °, preferably about 53.2 °, second flank angle at about 13 , 5 ° to 14.5 °, preferably about 14.0 ° and the rake angle at about 11.2 ° to 12.0 °, preferably about 11.8 ° - compared. Both saws had approximately the same tooth pitch. With the saw blade according to the invention an increase in sawing efficiency (SCE) over the known saw blade of over 26% and an increase in the chip quantity of over 43% was achieved in the piece of pine, although the applied sawing force was only increased in the saw blade according to the invention by up to 13% , In the case of the beech, the SCE improvement was over 43% and the amount of stress was over 41%, although the saw force was only increased by up to 1%. The MDF piece achieved an SCE improvement of over 22% and an increase in the amount of stress of over 17%, although the sawing force to be applied was only increased by up to 3%.
In einem zweiten Versuchsgang wurde das Sägeblatt, das unter der Markenbezeichnung Sharptooth 20-065 von dem oben genannten Unternehmen Stanley Works vertrieben wird und einen Spanwinkel von 15,0°, einen ersten Flankenwinkel von ca. 56,0° und einen zweiten Flankenwinkel von ca. 17,0° aufweist, mit der erfindungsgemäßen zweiten Ausführung - erster Flankenwinkel zwischen ca. 50,0° bis 51,0°, insbesondere ca. 50,7°, zweiter Flankenwinkel bei ca. 15,0° bis 16,0°, insbesondere ca. 15,7° und der Spanwinkel bei ca. 12,0° bis 13,0°, insbesondere bei 12,8°, verglichen. Beide Sägen wiesen annähernd die selbe Zahnteilung auf. Mit dem erfindungsgemäßen Sägeblatt wurde bei dem Kiefernstück eine Steigerung der Sägeeffektivität (SCE) gegenüber dem eben genannten bekannten Sägeblatt von über 27% und eine Erhöhung der Spanmenge von über 56% erreicht, obwohl die aufzubringende Sägekraft bei dem erfindungsgemäßen Sägeblatt nur um bis zu 7% erhöht wurde. Bei dem Buchenstück ergaben sich eine SCE-Verbesserung um über 27% und eine Erhöhung der Spanungsmenge von über 36%, obgleich die aufzubringende Sägekraft ebenfalls nur bis zu 1% erhöht wurde.In a second test run, the saw blade sold under the brand name Sharptooth 20-065 by the above mentioned company Stanley Works and has a rake angle of 15.0 °, a first flank angle of approx. 56.0 ° and a second flank angle of approx 17.0 °, with the second embodiment according to the invention - first flank angle between about 50.0 ° to 51.0 °, in particular about 50.7 °, second flank angle at about 15.0 ° to 16.0 ° , In particular about 15.7 ° and the rake angle at about 12.0 ° to 13.0 °, especially at 12.8 °, compared. Both saws showed approximately the same tooth pitch. With the saw blade according to the invention an increase in sawing efficiency (SCE) over the above-mentioned known saw blade of over 27% and an increase in the chip quantity of more than 56% was achieved in the jaw piece, although the applied sawing force in the saw blade according to the invention by only up to 7% was increased. In the case of the piece of beech, the SCE improvement was over 27% and the tension increased by more than 36%, although the sawing force to be applied was also increased by only 1%.
In einem dritten Versuchsgang wurde ein bekanntes Sägeblatt, das unter der Markenbezeichnung ProCut von dem Unternehmen mit dem Firmenbestandteil Bahco vertrieben wird und einen Spanwinkel von ca. 12,0°, einen ersten Flankenwinkel von ca. 52,0° und einen zweiten Flankenwinkel von ca. 24,0° aufweist, mit der erfindungsgemäßen dritten Ausführung des Sägeblatts - erster Flankenwinkel bei ca. 53,0° bis 54,0°, vorzugsweise ca. 53,2°, zweiter Flankenwinkel bei ca. 13,5° bis 14,5°, vorzugsweise ca. 14,0° und der Spanwinkel bei ca. 11,2° bis 12,0°, vorzugsweise ca. 11,8°- verglichen. Beide Sägen wiesen annähernd die selbe Zahnteilung auf. Mit dem erfindungsgemäßen Sägeblatt wurde bei dem Kiefernstück eine Steigerung der Sägeeffektivität (SCE) gegenüber dem bekannten Sägeblatt ProCut von über 54% und eine Erhöhung der Spanmenge von über 53% erreicht, obwohl die aufzubringende Sägekraft bei dem erfindungsgemäßen Sägeblatt nur um bis zu 7% erhöht wurde.In a third trial, a known saw blade sold under the trade name ProCut by the company with the company component Bahco and a rake angle of about 12.0 °, a first flank angle of about 52.0 ° and a second Flank angle of about 24.0 °, with the third embodiment of the saw blade according to the invention - first flank angle at about 53.0 ° to 54.0 °, preferably about 53.2 °, second flank angle at about 13.5 ° to 14.5 °, preferably about 14.0 ° and the rake angle at about 11.2 ° to 12.0 °, preferably about 11.8 ° - compared. Both saws showed approximately the same tooth pitch. With the saw blade according to the invention, an increase in sawing efficiency (SCE) over the known saw blade ProCut of over 54% and an increase in the chip quantity of more than 53% were achieved in the jaw piece, although the sawing force to be applied only increased by up to 7% in the saw blade according to the invention has been.
Bei einem vierten Versuchsgang wurde ein bekanntes Sägeblatt, das unter der Markenbezeichnung "Superior Laminator" von dem Unternehmen mit dem Firmenbestandteil Bahco vertrieben wird und einen Spanwinkel von ca. 15,0°, einen ersten Flankenwinkel von ca. 54,0° und einen zweiten Flankenwinkel von ca. 26,0° aufweist, mit der erfindungsgemäßen zweiten Ausführung des Sägeblatts - erster Flankenwinkel bei ca. 50,0° bis 51,0°, vorzugsweise bei ca. 50,7°, der zweite Flankenwinkel bei ca. 15,0° bis 16,0°, vorzugsweise bei ca. 15,7°, und der Spanwinkel bei ca. 12,0° bis 13,0°, insbesondere bei ca. 12,8° - verglichen. Beide Sägen wiesen annähernd die gleiche Zahnteilung auf. Mit dem erfindungsgemäßen Sägeblatt wurde bei dem Buchenstück eine Steigerung der Sägeeffektivität (SCE) gegenüber dem bekannten Sägeblatt von über 11% und eine Erhöhung der Spanmenge von über 12% erreicht, obwohl die aufzubringende Sägekraft nur um bis zu 1% erhöht wurde.In a fourth test run, a known saw blade sold under the trademark "Superior Laminator" by the company having the company component Bahco and a rake angle of about 15.0 °, a first flank angle of about 54.0 ° and a second Flank angle of about 26.0 °, with the second embodiment of the saw blade according to the invention - first flank angle at about 50.0 ° to 51.0 °, preferably at about 50.7 °, the second flank angle at about 15, 0 ° to 16.0 °, preferably at about 15.7 °, and the rake angle at about 12.0 ° to 13.0 °, especially at about 12.8 ° - compared. Both saws had approximately the same tooth pitch. With the saw blade according to the invention, an increase in the sawing efficiency (SCE) over the known saw blade of more than 11% and an increase in the chip quantity of more than 12% was achieved in the book piece, although the applied sawing force was only increased by up to 1%.
Es sei angemerkt, daß die gewünschten Winkelgrade bis auf die erste Kommastelle genau mit bekannten Präzisionsmeßtechniken, wie der Lasertechnologie, der Touch-Probe-Method (Abtastverfahren), der sogenannten Co-ordinate Measuring Method, etc., ohne weiteres bestimmbar sind. Auch auf die Meßmethoden bei der sogenannten Reverse Engineering-(Nachbau)-Technik mit 3-dimensionaler Abtasttechnik und anschließender CNC-Erstellung beispielsweise durch Fräsen oder Schleifen sei verwiesen. Hierbei sei ausdrücklich auf die Meßeinrichtungen des Unternehmens Mitutoyo, insbesondere den Series 525 SVC-3000 H4 Formtracer, und des Unternehmens Renishaw, insbesondere die CMM-Products, verwiesen.It should be noted that the desired degrees of angularity, except for the first decimal place, are readily determinable with known precision measuring techniques, such as laser technology, the touch probe method, the so-called co-ordinate measuring method, etc. Reference should also be made to the measurement methods in the so-called reverse engineering (replica) technique with 3-dimensional scanning technology and subsequent CNC production, for example by milling or grinding. Reference is made expressly to the measuring devices of the Mitutoyo company, in particular the Series 525 SVC-3000 H4 formtracer, and the Renishaw company, in particular the CMM products.
Die Erfindung betrifft auch eine Handsäge mit einem erfindungsgemäßen Sägeblatt.The invention also relates to a hand saw with a saw blade according to the invention.
Weitere Merkmale, Eigenschaften und Vorteile der Erfindung werden anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführung anhand der beiliegenden Zeichnung deutlich, in der gemäß Fig. 2 ein Abschnitt A eines erfindungsgemäßen Sägeblatts mit einer geschränkten KV-Zahnform gezeigt ist, die auch Hannibal-Zahnung genannt wird.Further features, properties and advantages of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment with reference to the accompanying drawings, in 2 of a section A of a saw blade according to the invention with a limited KV tooth shape is shown, which is also called Hannibal toothing.
Das erfindungsgemäße Sägeblatt 1 umfaßt eine Reihe geschränkter Zähne 3 in einer KV-Zahnform, die durch einen ersten Flankenwinkel α einen zweiten Flankenwinkel β und einen Spanwinkel γ definiert ist. Der ersten Flankenwinkel α ergibt sich durch den Umfangsbereich zwischen einer ersten Flanke 5 des Zahns 3 und der Sägeblattnormalen N, der zweite Flankenwinkel β durch den Umfangsbereich zwischen der zweiten Flanke 7 des Zahn 3 und der Sägeblattnormalen N und der Spanwinkel γ durch den Umfangsbereich zwischen der Spankante 9 des Zahn 3 und der Sägeblattnormalen N.The saw blade 1 according to the invention comprises a series of set
Bei einer ersten alternativen Ausführungsform ist für den Spanwinkel γ ein Wert von 13,3°, für den ersten Flankenwinkel α ein Wert von 53,6° und für den zweiten Flankenwinkel β ein Wert von 14,6° vorgesehen.In a first alternative embodiment, a value of 13.3 ° is provided for the rake angle γ, a value of 53.6 ° for the first flank angle α, and a value of 14.6 ° for the second flank angle β.
Bei einer zweiten alternativen erfindungsgemäßen Ausführung ist die KV-Zahnform der Spanwinkel γ mit 12,8°, der erste Flankenwinkel α mit 50,7° und der zweite Flankenwinkel β mit 15,7° definiert. Bei dieser Ausführung ist die Zahnteilung mit 2,54 Zähnen pro Zoll festgelegt.In a second alternative embodiment according to the invention, the KV tooth shape is the rake angle γ at 12.8 °, the first flank angle α at 50.7 ° and the second flank angle β at 15.7 °. In this design, the pitch is set at 2.54 teeth per inch.
Bei einer dritten bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der Spanwinkel γ mit 11,8°, der erste Flankenwinkel α mit 53,2° und der zweite Flankenwinkel β mit 14° festgelegt. Hierbei ist eine Zahnteilung von 3,2 Zoll festgelegt.In a third preferred embodiment of the invention, the rake angle γ is set at 11.8 °, the first flank angle α at 53.2 ° and the second flank angle β at 14 °. Here, a tooth pitch of 3.2 inches is set.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.The features disclosed in the foregoing description, the figures and the claims may be of importance both individually and in any combination for the realization of the invention in the various embodiments.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410060972 DE102004060972A1 (en) | 2004-12-17 | 2004-12-17 | Saw blade and saw |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1671732A1 true EP1671732A1 (en) | 2006-06-21 |
EP1671732B1 EP1671732B1 (en) | 2008-08-13 |
Family
ID=35929844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP20050027810 Active EP1671732B1 (en) | 2004-12-17 | 2005-12-19 | Saw blade and hand saw |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7334511B2 (en) |
EP (1) | EP1671732B1 (en) |
AU (1) | AU2005244599B2 (en) |
DE (2) | DE102004060972A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004516151A (en) * | 2000-12-20 | 2004-06-03 | シンテイラ アクチエンゲゼルシヤフト | Saw blade |
CN113490581A (en) * | 2019-04-02 | 2021-10-08 | Um工业株式会社 | Hand saw |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2523324C (en) * | 2005-09-27 | 2010-11-23 | Barry D. Fenton | Blade for rotary cutter |
US20090293698A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Corona Clipper, Inc. | Saw blade having teeth with varying depths and alternate tip beveling |
US10189099B2 (en) | 2010-04-22 | 2019-01-29 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Saw Blade |
AU2011242551B2 (en) | 2010-04-22 | 2014-09-04 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Saw blade |
US9186770B2 (en) | 2010-04-29 | 2015-11-17 | Black & Decker Inc. | Oscillating tool attachment feature |
US8925931B2 (en) | 2010-04-29 | 2015-01-06 | Black & Decker Inc. | Oscillating tool |
US9073195B2 (en) | 2010-04-29 | 2015-07-07 | Black & Decker Inc. | Universal accessory for oscillating power tool |
DE102010028748A1 (en) * | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Robert Bosch Gmbh | sawblade |
US20120042765A1 (en) | 2010-08-20 | 2012-02-23 | Kazda Austin J | Reciprocating saw blade |
USD841417S1 (en) | 2011-04-22 | 2019-02-26 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Saw blade |
US9731365B2 (en) | 2011-12-07 | 2017-08-15 | Irwin Industrial Tool Company | Saw blade with tooth form projection |
USD832666S1 (en) | 2012-07-16 | 2018-11-06 | Black & Decker Inc. | Oscillating saw blade |
USD742181S1 (en) * | 2013-11-08 | 2015-11-03 | Fam | Knife |
USD742180S1 (en) * | 2013-11-08 | 2015-11-03 | Fam | Knife |
USD742701S1 (en) * | 2013-11-08 | 2015-11-10 | Fam | Knife |
USD814900S1 (en) | 2017-01-16 | 2018-04-10 | Black & Decker Inc. | Blade for oscillating power tools |
US10265778B2 (en) | 2017-01-16 | 2019-04-23 | Black & Decker Inc. | Accessories for oscillating power tools |
US11129673B2 (en) | 2017-05-05 | 2021-09-28 | Uptake Medical Technology Inc. | Extra-airway vapor ablation for treating airway constriction in patients with asthma and COPD |
EP3625012B1 (en) | 2017-05-16 | 2022-07-06 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Saw blade |
US10537951B2 (en) | 2017-08-16 | 2020-01-21 | Black & Decker Inc. | Band saw blade for cutting structural workpieces |
CN110369804B (en) * | 2019-08-07 | 2024-04-09 | 广东富盛润丰精密制造科技有限公司 | Post-processing equipment |
AT523011B1 (en) * | 2019-10-08 | 2023-05-15 | Gebrueder Busatis Ges M B H | Knife arrangement for agricultural machines |
USD1003123S1 (en) * | 2020-07-07 | 2023-10-31 | Lamb Weston, Inc. | Cutter for food products |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4557172A (en) * | 1982-01-13 | 1985-12-10 | Amada Company, Limited | Saw blade |
DE19501019A1 (en) * | 1995-01-14 | 1996-07-18 | Scintilla Ag | Saw blade for machine tools, especially electric hand tools |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3176732A (en) * | 1961-09-25 | 1965-04-06 | George A Henderson | Circular saw |
US3374815A (en) * | 1965-08-30 | 1968-03-26 | Millers Falls Co | Woodcutting saw blade |
SE315102B (en) * | 1967-09-22 | 1969-09-22 | O Ohlsson | |
AT315459B (en) * | 1970-01-14 | 1974-05-27 | Franz Lipowsky Saegen Und Masc | Gang saw |
US4232578A (en) * | 1979-07-09 | 1980-11-11 | Wallace Murray Corporation | Saw blade and method of making |
US4590837A (en) * | 1982-12-22 | 1986-05-27 | Taro Nanba | Saw teeth for hand saws |
US4501184A (en) * | 1983-04-29 | 1985-02-26 | Omark Industries, Inc. | Cutting tool with improved depth control |
US4784033A (en) * | 1986-01-22 | 1988-11-15 | Milford Products Corporation | Triple chip ground carbide tip bandsaw blade with ductile filler |
US4913022A (en) * | 1988-05-19 | 1990-04-03 | Kuklinski Anthony K | Circular saw blade |
US5477763A (en) * | 1993-01-12 | 1995-12-26 | Wikus-Sagenfabrik, Wilhelm H. Kullmann | Saw blade |
US5501129A (en) * | 1994-09-27 | 1996-03-26 | Armstrong-Blum Manufacturing Company | All purpose saw blade |
US5848473A (en) * | 1997-01-29 | 1998-12-15 | Fiskars Inc. | Saw blade |
DE19739074B4 (en) * | 1997-09-08 | 2005-07-07 | WIKUS-Sägenfabrik Wilhelm H. Kullmann GmbH & Co. KG | Saw blade and method for its production |
JP2005059124A (en) * | 2003-08-08 | 2005-03-10 | Tenryu Saw Mfg Co Ltd | Rotary saw |
US7131365B2 (en) * | 2003-09-16 | 2006-11-07 | Irwin Industrial Tool Company | Multi-chip facet cutting saw blade and related method |
-
2004
- 2004-12-17 DE DE200410060972 patent/DE102004060972A1/en not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-07-01 US US11/173,599 patent/US7334511B2/en active Active
- 2005-12-19 AU AU2005244599A patent/AU2005244599B2/en not_active Ceased
- 2005-12-19 EP EP20050027810 patent/EP1671732B1/en active Active
- 2005-12-19 DE DE200550005013 patent/DE502005005013D1/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4557172A (en) * | 1982-01-13 | 1985-12-10 | Amada Company, Limited | Saw blade |
DE19501019A1 (en) * | 1995-01-14 | 1996-07-18 | Scintilla Ag | Saw blade for machine tools, especially electric hand tools |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004516151A (en) * | 2000-12-20 | 2004-06-03 | シンテイラ アクチエンゲゼルシヤフト | Saw blade |
CN113490581A (en) * | 2019-04-02 | 2021-10-08 | Um工业株式会社 | Hand saw |
CN113490581B (en) * | 2019-04-02 | 2022-12-09 | Um工业株式会社 | Hand saw |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102004060972A1 (en) | 2006-07-20 |
AU2005244599B2 (en) | 2011-02-10 |
DE502005005013D1 (en) | 2008-09-25 |
US20060130630A1 (en) | 2006-06-22 |
EP1671732B1 (en) | 2008-08-13 |
US7334511B2 (en) | 2008-02-26 |
AU2005244599A1 (en) | 2006-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1671732B1 (en) | Saw blade and hand saw | |
DE3307170C2 (en) | Saw blade and process for its manufacture | |
DE3611063C2 (en) | ||
DE69514301T2 (en) | General purpose saw blade | |
DE4393469C2 (en) | Pendulum stroke jigsaw | |
DE10063567A1 (en) | sawblade | |
DE1728201A1 (en) | Saw tooth | |
DE112013003566B4 (en) | Saw blade and method of arranging saw teeth | |
EP2277652A2 (en) | Saw blade including teeth having a chip deforming element | |
DE102011053720B4 (en) | Saw blade with power teeth and surface teeth | |
AT500866B1 (en) | BAND SAW BLADE FOR METALS | |
DE102013204372A1 (en) | Hubsägeblatt for a machine tool | |
DE102007034087A1 (en) | Milling cutter for machining workpiece, has roughing blades and finishing blade provided with blade edges, where blades are arranged in block, and teeth of blade edges on blades axially displaced to each other | |
DE19501019B4 (en) | Saw blade for hand tool machines | |
EP3323542A1 (en) | Pallet saber saw blade | |
DE2753509C2 (en) | Saw blade | |
DE102020213139A1 (en) | Saw blade, saw blade blank, carrier part blank and method for manufacturing a saw blade | |
DE202012011662U1 (en) | sawblade | |
DE2521938A1 (en) | TWIST DRILLS | |
EP2714346B1 (en) | Saw blade | |
DE2508616C3 (en) | Process for setting saw teeth and device for carrying out this process | |
DE102012201364A1 (en) | sawblade | |
DE29501708U1 (en) | Lifting saw | |
DE102006017640B4 (en) | Tool set for a forming machine | |
DE9402098U1 (en) | Saw blade |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK YU |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20061215 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): DE FR GB |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502005005013 Country of ref document: DE Date of ref document: 20080925 Kind code of ref document: P |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20090514 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20110831 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: RN Effective date: 20110912 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110103 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: FC Effective date: 20111019 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20120104 Year of fee payment: 7 |
|
PGRI | Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 20111021 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20130830 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130102 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20181219 Year of fee payment: 14 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20191219 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20191219 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 502005005013 Country of ref document: DE Representative=s name: SKM-IP SCHMID KRAUSS KUTTENKEULER MALESCHA SCH, DE |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230526 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20231024 Year of fee payment: 19 |