EP1651540B1 - Tete de distribution de produit fluide - Google Patents

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Publication number
EP1651540B1
EP1651540B1 EP04767587A EP04767587A EP1651540B1 EP 1651540 B1 EP1651540 B1 EP 1651540B1 EP 04767587 A EP04767587 A EP 04767587A EP 04767587 A EP04767587 A EP 04767587A EP 1651540 B1 EP1651540 B1 EP 1651540B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fixing
fluid dispenser
dispenser head
outlet
holding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04767587A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1651540A1 (fr
Inventor
Firmin Garcia
Gérard CORNET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valois SAS filed Critical Valois SAS
Publication of EP1651540A1 publication Critical patent/EP1651540A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1651540B1 publication Critical patent/EP1651540B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispensing head intended to be mounted on a fluid dispenser member such as a pump or a valve.
  • the dispensing head may form a pusher on which the user can exert pressure to actuate the dispenser member.
  • this pusher function can be dissociated from the dispensing head.
  • Such dispensing head may in particular be used in combination with a dispensing member to be mounted on a fluid reservoir in the fields of perfumery, cosmetics or even pharmacy.
  • the type of fluid dispensing head of the present invention generally comprises a body forming a dispensing pipe having an inlet intended to be connected to the dispenser member and an outlet having an outlet axis X.
  • the head comprises in addition to a shutter mounted on the body for selectively closing the distribution duct at its outlet, the shutter forming a closed dispensing orifice in the absence of fluid under pressure in the distribution duct and open in the presence of fluid product in the distribution duct at a pressure greater than an opening threshold value, said shutter comprising sealing means and fixing means cooperating with sealing receiving means and complementary respective holding means formed by the body for fixing sealing the shutter on the body.
  • the dispensing orifice is often formed by a simple self-sealing slot which remains sealed in the closed state in the rest position, that is to say in the absence of fluid product at a pressure greater than the threshold value. opening.
  • a distribution head of this type of document FR 2,654,078 The shutter of this document is snapped onto the body with a snap profile turned inwards.
  • the snap and seal function is almost confused, or at least very closely associated.
  • the present invention aims to define a dispensing head of this type having improved fixing and sealing functions. Moreover, the shutter and / or the body must be easily moldable and demoldable. Definitive fixation is another goal. To achieve these objects, the present invention proposes a dispensing head according to the features of claim 1.
  • the fastening means comprise at least one fastening profile rotated radially outwardly with respect to the output axis X and the means at least one retaining profile rotated radially inwards towards the output axis X. This means that the closure of the shutter on the body is effected on an outer periphery of the shutter and on a periphery internal of the body, unlike the dispensing head of the aforementioned prior art.
  • the sealed receiving means are located radially closer to the output axis X than the holding means.
  • the sealed reception means and the holding means extend substantially concentrically. This implies that the fastening means are spacially spaced from the sealing means. In other words, the fastening means do not normally participate in sealing the obturator on the body. Conversely, sealing the shutter on the body does not participate in fixing the shutter on the body. Thus, the sealing and fixing functions are dissociated. It is therefore possible to optimize each function (sealing and fixing) independently of one another. This is not the case in the dispensing head of the prior art where the fastening participates in the seal.
  • the configuration of the fastening profiles on the outer periphery of the shutter and the separation of the sealing and fastening functions are two features that can be implemented independently of one another.
  • the sealed reception means comprise a peripheral groove which extends around the outlet, and the sealing means comprise a sealing lip in sealing engagement in the groove.
  • the groove forms two side walls connected by a bottom, the lip being in sealing contact at least with the two side walls and advantageously also with the bottom.
  • the lip borders a outlet chamber located in the extension of the duct outlet and comprising a convergence wall which extends towards the dispensing orifice for directing the fluid under pressure from the outlet to the dispensing orifice.
  • the sealing lip makes it possible to achieve a particularly good sealing quality, since the lip comes into sealing contact on three distinct zones, namely the two side walls and the bottom.
  • the sealing contact on the side walls is particularly effective since these two side walls face each other and the lip is thus crushed or wedged between these two walls. It is thus possible to dispense with the resistance of the lip to the deformation. It is possible to form a very thin lip which is inserted into a groove of very small width.
  • the fixing means comprise at least one fixing lug forming an external fixing profile and the holding means comprise at least one holding housing forming a holding profile intended to come into fixing engagement. with the fixing profile.
  • the holding means comprise locking means intended to cooperate with the fastening means (tabs) to block the fastening profile engaged with the holding profile.
  • the holding housing forms a locking surface for biasing the fixing lug so as to push the fastening profile against the holding profile.
  • the blocking surface is turned radially outwards with respect to the output axis X, the fixing lug forming a cam surface turned radially towards the output axis, said cam surface being engaged with the blocking surface.
  • the dispensing head comprises three fixing lugs arranged on either side and below the output axis X, when the inlet is oriented downwards.
  • said at least one holding housing comprises an insertion window defining an inner edge and an outer edge with respect to the output axis, said outer edge defining an internal ratcheting edge forming said holding profile, said profile external fastener engaging snapped with said inner ratcheting edge.
  • the brackets with their external fastening profiles thus extend around the sealing lip, the formation of the fastening profiles on the outside or on the outer periphery of the tabs also allows a natural release of the shutter by moving away the mold parts . This is not the case when the fastening profiles are formed on an inner wall or directed towards the output axis.
  • the demolding takes place in force, which often has the effect of deteriorating the fastening profiles. This results in a lower attachment quality.
  • the locking means they provide an irreversible or unmountable fixation of the locking profiles on the holding profiles.
  • the dispensing orifice is a self-sealing slot urged to rest in a sealed closed position.
  • This slot can be made by a simple incision of the shutter using a sharp blade.
  • the dispensing head used to illustrate the present invention and shown in the figures is a pusher-type dispensing head on which one or more fingers can be pressed to actuate a dispenser member. distribution, such as a pump or a valve, on which the head is mounted.
  • a dispensing head according to the present invention can be dissociated from the pusher function and perform only a fluid dispensing and dispensing function. In this case, the pusher is separate from the head.
  • the dispensing head comprises two constituent elements, namely a body 1 and a shutter 2. These two elements can be made by injection molding plastic into a suitable mold.
  • the body is preferably made of a plastic material harder or stiffer than the shutter.
  • the shutter may for example be made of elastomer.
  • the body 1 which is preferably made in one piece, comprises an upper support wall 13 which serves as a thrust surface on which one or more fingers of one hand can be applied and exert a pressure force.
  • This upper wall 13 here has a complex shape both rounded and inclined. This is an ergonomic shape for the position of a finger with the last end phalanx of the finger placed on the highest part of the upper wall 13.
  • the body 1 forms a side skirt 11 which extends from the top wall 13 downwards.
  • the skirt 11 also has a complex configuration, but generally cylindrical.
  • the skirt 11 forms a junction plane 17, which is here perfectly flat. This junction plane 17 is pierced with several openings or evidemments, as will be seen below.
  • the shutter 2 which will be described below, is intended to be attached to the body 1 at the junction plane 17.
  • the body 1 internally defines a connecting sleeve 12 for receiving the upper end of an actuating rod of a dispensing member such as a pump or a valve.
  • the housing formed by the connecting sleeve 12 may be of the type snap force or snap.
  • This receiving housing is extended by a distribution duct 14 which defines an axial inlet 141.
  • This inlet is disposed on a longitudinal axis vertical Y which merges with the axis of the dispensing member and its actuating rod.
  • the inlet 141 is of course open downward to communicate with the housing formed by the connecting sleeve 12 in which must be engaged the upper end of the actuating rod.
  • the body 1, and more generally the dispensing head is rotatably mounted around this vertical axis Y.
  • the distribution duct 14 also forms a radial passage 142 which opens at the junction plane 17 to the
  • the output 143 and the passage 142 which connects the input 141 to the output 143 extend along a distribution or output axis X.
  • the output axis X extends substantially perpendicularly.
  • the X axis can be oriented slightly or substantially upwards or downwards with respect to the Y axis.
  • the exit 143 is thus bordered by a flat annular surface 16 which can be disposed in the junction plane 17, or advantageously slightly inwardly offset with respect to this plane 17, as can be seen very clearly on the figure 3 .
  • This annular wall 16 is surrounded externally by a receiving groove 15 which extends from the junction plane 17 towards the inside of the body 1 substantially in the same direction as the output axis X.
  • the groove 15 thus forms a sort of ring trench whose depth extends horizontally.
  • the groove comprises two concentric annular side walls 151 and 152 connected by a bottom 153.
  • This groove 15 is surrounded by the junction plane 17. Referring to the figure 6 it can be seen that the receiving groove 15 is surrounded on at least three of these sides, that is to say the two lateral sides and the bottom side, by three insertion windows, namely the window 19a at the bottom of the the throat, and two lateral insertion windows 19b.
  • the insertion window 19a On the sectional view of the figure 3 , we see the insertion window 19a while the figure 2 reveals the side windows 19b.
  • These insertion windows 19a and 19b pass through the wall thickness of the skirt 11 so as to access the interior of the body 1.
  • These insertion windows constitute holding housing access openings 18a and 18b.
  • the window 19a provides access to the lower housing 18a while the windows 19b allow to access the lateral holding housing 18b.
  • Each window defines an inner edge 191 and an outer edge 192.
  • the inner edge 192 is closer to the X axis than the outer edge 192.
  • the inner edges 191 are placed just behind the groove 15 while the edges 192 face the inner edges 192 with the access passage extending between them.
  • the inner edge formed by the outer edge 192 serves as a holding profile intended to cooperate with the shutter 2 as will be seen below.
  • the inner edges 191 extend inside the X axis. respective holding housings forming a locking surface 181 which faces outwardly with respect to the X-axis and at an angle to the horizontal.
  • the outlet 143 is surrounded by a receiving groove 15 concentrically.
  • the function of this groove is to seal with the shutter 2.
  • the holding housings extend concentrically around the outlet 143 and the receiving groove 15.
  • the groove 15 is indeed separate from the housing insertion windows by the junction plane 17. This visible on the figure 6 .
  • This junction plane advantageously extends further around the insertion windows 19a and 19b.
  • the shutter 2 forms a dispensing spout 21 internally forming an outlet or distribution chamber 23 having a wide opening bordered by a sealing lip 24.
  • the chamber 23 extends from this sealing lip 24 forming an upper surface 211 and a lower surface 212.
  • the two walls 211 and 212 converge towards one another to meet at a self-sealing slot 22 which forms a dispensing orifice.
  • This self-sealing slot has edges which are in sealing contact in the rest position, that is to say when the chamber 23 contains no fluid product subjected to a pressure greater than a threshold pressure for separating the edges of the slot and thus open the dispensing orifice 22.
  • the lower surface 212 is inclined upwards and constitutes and a convergence wall adapted to direct the fluid under pressure to the dispensing orifice.
  • the sealing lip 24 is surrounded by a contact plane 213.
  • Fastening tabs 25a and 25b extend from this contact plane 213.
  • the tabs and the lip 24 project from the contact plane 213, so that it can be said that the tabs extend concentrically around the sealing lip 24.
  • Each tab comprises an inner face facing the lip 24 and an outer face.
  • the outer faces of the lugs form fastening means in the form of snap-fastening profile 253. More specifically, these attachment profiles 253 are formed by projecting ridges which face outwards.
  • the inner faces of the tabs form cam surfaces 251.
  • the shutter 2 is mounted on the body 1 by penetrating the tabs 25a and 25b in the respective holding housing 18a and 18b through the insertion windows 19a and 19b. More specifically, the tab 25a enters the housing 18a through the window 19a while the two side tabs 25b respectively enter the housings 18b through the windows 19b. By thus continuing to insert the tabs into the respective housings, the cam surfaces 251 will come into sliding contact with the locking surfaces 181 formed by the body.
  • the mounting of the shutter 2 continues, and the sealing lip 24 will begin to penetrate the receiving groove 15. By continuing to report the shutter 2 on the body 1, the sealing lip 24 will be pressed inside the groove 15 so as to come into sealing contact with these two lateral walls 151 and 152 and advantageously also with the bottom 153 of the groove.
  • the apparent outer surface of the shutter 2 extends the upper support wall 13 and the skirt 11 without forming a line recess, so that the shutter 2 is smoothly integrated smoothly to the body 1
  • the shutter 2 offers very little grip so that it is difficult to grasp for the purpose of extracting it. In any case, its extraction is impossible because of the snapping of the fixing and holding edges blocked by the cam surfaces engaged with the blocking surfaces.
  • the means for sealing between the shutter and the body are separated or dissociated means for fixing the shutter on the body.
  • the arrangement of the fastening profiles of the shutter turned outwardly relative to the sealing lip allows a natural release of the workpiece by simply moving away from the constituent elements of the mold. This guarantees a better quality of the fastening profiles.
  • the conduit, the outlet, the lip and the groove may be circular, oblong, ovoidal elliptical or more generally annular.

Landscapes

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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

Tête de distribution de produit fluide comprenant un corps (1) formant un conduit de distribution (14) présentant une sortie (143) définissant un axe de sortie X, et un obturateur (2) monté sur le corps (1) pour obturer sélectivement le conduit de distribution (14) au niveau de sa sortie (143), l'obturateur formant un orifice de distribution (22) fermé en l'absence de produit fluide sous pression dans le conduit de distribution, ledit obturateur comprenant des moyens d'étanchéité (24) et des moyens de fixation (25a) coopérant avec des moyens de réception étanche (15) et des moyens de maintien respectifs complémentaires formés par le corps (1) les moyens de fixation comprennent au moins un profil de fixation (253) tourné radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe de sortie X et les moyens de maintien comprennent au moins un profil de maintien (193) tourné radialement vers l'intérieur vers l'axe de sortie X.

Description

  • La présente invention concerne une tête de distribution de produit fluide destinée à être montée sur un organe de distribution de produit fluide tel qu'une pompe ou une valve. La tête de distribution peut former un poussoir sur lequel l'utilisateur peut exercer une pression pour actionner l'organe de distribution. Toutefois, cette fonction de poussoir peut être dissociée de la tête de distribution. Une telle tête de distribution peut notamment être utilisée en association avec un organe de distribution pour être montée sur un réservoir de produit fluide dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie.
  • Le type de tête de distribution de produit fluide de la présente invention comprend en général un corps formant un conduit de distribution présentant une entrée destinée à être connectée à l'organe de distribution et une sortie présentant un axe de sortie X. La tête comprend en outre un obturateur monté sur le corps pour obturer sélectivement le conduit de distribution au niveau de sa sortie, l'obturateur formant un orifice de distribution fermé en l'absence de produit fluide sous pression dans le conduit de distribution et ouvert en présence de produit fluide dans le conduit de distribution à une pression supérieure à une valeur seuil d'ouverture, ledit obturateur comprenant des moyens d'étanchéité et des moyens de fixation coopérant avec des moyens de réception étanche et des moyens de maintien respectifs complémentaires formés par le corps pour fixer de manière étanche l'obturateur sur le corps. L'orifice de distribution est souvent formé par une simple fente auto-jointante qui reste étanche à l'état fermé en position de repos, c'est-à-dire en l'absence de produit fluide à une pression supérieure à la valeur seuil d'ouverture. On connaît déjà une tête de distribution de ce type du document FR 2 654 078 . L'obturateur de ce document est encliqueté sur le corps avec un profil d'encliquetage tourné vers l'intérieur. De plus, la fonction d'encliquetage et d'étanchéité est presque confondue, ou au moins très intimement associée.
  • La présente invention a pour but de définir une tête de distribution de ce type présentant des fonctions de fixation et d'étanchéité améliorée. De plus, l'obturateur et/ou le corps doivent être facilement moulable et démoulable. Une fixation définitive est un autre but recherché. Pour atteindre ces buts, la présente invention propose une tête de distribution selon les caractéristiques de la revendication 1. Les moyens de fixation comprennent au moins un profil de fixation tourné radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe de sortie X et les moyens de maintien comprennent au moins un profil de maintien tourné radialement vers l'intérieur vers l'axe de sortie X. Cela signifie que la fixation de l'obturateur sur le corps s'effectue sur une périphérie externe de l'obturateur et sur une périphérie interne du corps, contrairement à la tête de distribution de l'art antérieur précité. Selon une autre caractéristique intéressante qui peut être mise en oeuvre de manière additionnelle ou alternative, les moyens de réception étanche sont situés radialement plus près de l'axe de sortie X que les moyens de maintien. Avantageusement, les moyens de réception étanche et les moyens de maintien s'étendent sensiblement concentriquement. Cela implique que les moyens de fixation sont séparés spacialement des moyens d'étanchéité. En d'autres termes, les moyens de fixation ne participent normalement pas à l'étanchéité de l'obturateur sur le corps. Inversement, l'étanchéité de l'obturateur sur le corps ne participe pas à la fixation de l'obturateur sur le corps. Ainsi, les fonctions d'étanchéité et de fixation sont dissociées. Il est donc possible d'optimiser chaque fonction (étanchéité et fixation) indépendamment l'une de l'autre. Ceci n'est pas le cas dans la tête de distribution de l'art antérieur où la fixation participe à l'étanchéité. La configuration des profils de fixation sur la périphérie externe de l'obturateur et la séparation des fonctions d'étanchéité et de fixation sont deux caractéristiques qui peuvent être mises en oeuvre indépendamment l'une de l'autre.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de réception étanche comprennent une gorge périphérique qui s'étend autour de la sortie, et les moyens d'étanchéité comprennent une lèvre d'étanchéité en prise étanche dans la gorge. Avantageusement, la gorge forme deux parois latérales reliées par un fond, la lèvre étant en contact étanche au moins avec les deux parois latérales et avantageusement également avec le fond. De préférence, la lèvre borde une chambre de sortie située dans le prolongement de la sortie du conduit et comprenant une paroi de convergence qui s'étend vers l'orifice de distribution pour diriger le produit fluide sous pression issu de la sortie vers l'orifice de distribution. La lèvre d'étanchéité permet de réaliser une qualité d'étanchéité particulièrement performante, étant donné que la lèvre vient en contact étanche sur trois zones distinctes à savoir les deux parois latérales et le fond. Le contact d'étanchéité sur les parois latérales est particulièrement efficace étant donné que ces deux parois latérales se font face et que la lèvre est ainsi écrasée ou coincée entre ces deux parois. On peut ainsi se départir de la résistance de la lèvre à la déformation. On peut en effet former une lèvre très fine qui est insérée dans une gorge de largeur très réduite.
  • Selon un autre aspect intéressant de l'invention, les moyens de fixation comprennent au moins une patte de fixation formant un profil de fixation extérieur et les moyens de maintien comprennent au moins un logement de maintien formant un profil de maintien destiné à venir en prise fixante avec le profil de fixation. Avantageusement, les moyens de maintien comprennent des moyens de blocage destinés à coopérer avec les moyens de fixation (pattes) pour bloquer le profil de fixation en prise avec le profil de maintien. De préférence, le logement de maintien forme une surface de blocage destinée à solliciter la patte de fixation de manière à pousser le profil de fixation contre le profil de maintien. Selon une forme de réalisation pratique la surface de blocage est tournée radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe de sortie X, la patte de fixation formant une surface de came tournée radialement vers l'axe de sortie, ladite surface de came étant en prise avec la surface de blocage. Toujours dans un but pratique, la tête de distribution comprend trois pattes de fixation disposées de part et d'autre et en dessous de l'axe de sortie X, lorsque l'entrée est orientée vers le bas. Avantageusement, ledit au moins un logement de maintien comprend une fenêtre d'insertion définissant un bord interne et un bord externe par rapport à l'axe de sortie, ledit bord externe définissant une arête interne d'encliquetage formant ledit profil de maintien, ledit profil de fixation externe venant en prise encliquetée avec ladite arête interne d'encliquetage. Les pattes de fixation avec leurs profils de fixation extérieurs s'étendent ainsi autour de la lèvre d'étanchéité, la formation des profils de fixation à l'extérieur ou sur la périphérie externe des pattes permet en outre un démoulage naturel de l'obturateur en éloignant les parties de moules. Ceci n'est pas le cas lorsque les profils de fixation sont formés sur une paroi interne ou dirigés vers l'axe de sortie. Dans ce cas, le démoulage s'effectue en force, ce qui a souvent pour effet de détériorer les profils de fixation. Il en résulte alors une qualité de fixation inférieure. Quant aux moyens de blocage, ils assurent une fixation irréversible ou indémontable des profils de blocage sur les profils de maintien.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'orifice de distribution est une fente auto-jointante sollicitée au repos en position fermée étanche. Cette fente peut être réalisée par une simple incision de l'obturateur à l'aide d'une lame tranchante.
  • L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention.
  • Sur les figures :
    • la figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers une tête de distribution selon l'invention,
    • la figure 2 est une coupe transversale horizontale selon l'axe de sortie X de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue en coupe transversale verticale du corps de la tête de distribution,
    • la figure 4 est une vue en perspective de l'obturateur de la tête de distribution de l'invention,
    • la figure 5 est une autre vue de l'obturateur selon un autre angle de vue, et
    • la figure 6 est une vue en perspective du corps de la tête de distribution de l'invention.
  • La tête de distribution utilisée pour illustrer la présente invention et représentée sur les figures est une tête de distribution du type poussoir sur lequel on peut appuyer à l'aide d'un ou de plusieurs doigts pour actionner un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, sur lequel la tête est montée. Toutefois, une tête de distribution conforme à la présente invention peut être dissociée de la fonction de poussoir et remplir uniquement une fonction de distribution et de sortie de produit fluide. Le poussoir est dans ce cas séparé de la tête.
  • Dans le mode de réalisation des figures, la tête de distribution comprend deux éléments constitutifs, à savoir un corps 1 et un obturateur 2. Ces deux éléments peuvent être réalisés par injection de matière plastique dans un moule approprié. Le corps est de préférence réalisé en une matière plastique plus dure ou rigide que l'obturateur. L'obturateur peut par exemple être réalisé en élastomère.
  • Le corps 1, qui est de préférence réalisé de manière monobloc, comprend une paroi supérieure d'appui 13 qui sert de surface de poussée sur laquelle on peut appliquer un ou plusieurs doigts d'une main et exercer une force de pression. Cette paroi supérieure 13 présente ici une forme complexe à la fois arrondie et inclinée. Il s'agit d'une forme ergonomique pour la position d'un doigt avec la dernière phalange d'extrémité du doigt placée sur la partie la plus haute de la paroi supérieure 13. D'autre part, le corps 1 forme une jupe latérale périphérique 11 qui s'étend à partir de la paroi supérieure 13 vers le bas. La jupe 11 présente également une configuration complexe, mais globalement cylindrique. Du côté où la paroi supérieure 13 est la plus haute, la jupe 11 forme un plan de jonction 17, qui est ici parfaitement plan. Ce plan de jonction 17 est percé de plusieurs ouvertures ou évidemments, comme on le verra ci-après. L'obturateur 2 qui sera décrit ci-après, est destiné à être rapporté sur le corps 1 au niveau du plan de jonction 17.
  • Le corps 1 définit intérieurement un manchon de raccordement 12 destiné à recevoir l'extrémité supérieure d'une tige d'actionnement d'un organe de distribution tel qu'une pompe ou une valve. Le logement formé par le manchon de raccordement 12 peut être du type à emmanchage en force ou encliquetage. Ce logement de réception se prolonge par un conduit de distribution 14 qui définit une entrée axiale 141. Cette entrée est disposée sur un axe longitudinal vertical Y qui se confond avec l'axe de l'organe de distribution et de sa tige d'actionnement. L'entrée 141 est bien entendu ouverte vers le bas pour communiquer avec le logement formé par le manchon de raccordement 12 dans lequel doit être engagé l'extrémité supérieure de la tige d'actionnement. Dans de nombreux cas, le corps 1, et plus généralement la tête de distribution, est monté de manière rotative autour de cet axe vertical Y. Le conduit de distribution 14 forme également un passage radial 142 qui débouche au niveau du plan de jonction 17 au niveau d'une sortie 143. La sortie 143, ainsi que le passage 142 qui relie l'entrée 141 à la sortie 143 s'étendent selon un axe de distribution ou de sortie X. L'axe de sortie X s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal vertical Y. Toutefois, l'axe X peut être orienté légèrement ou sensiblement vers le haut ou vers le bas par rapport à l'axe Y. La sortie 143 est ainsi bordée par une surface annulaire plane 16 qui peut être disposée dans le plan de jonction 17, ou avantageusement légèrement décalée vers l'intérieur par à rapport à ce plan 17, comme on peut le voir très clairement sur la figure 3. Cette paroi annulaire 16 est entourée extérieurement par une gorge de réception 15 qui s'étend à partir du plan de jonction 17 vers l'intérieur du corps 1 sensiblement dans la même direction que l'axe de sortie X. La gorge 15 forme ainsi une sorte de tranchée annulaire dont la profondeur s'étend horizontalement. La gorge comprend deux parois latérales annulaires concentriques 151 et 152 reliées par un fond 153.
  • Cette gorge 15 est entourée par le plan de jonction 17. En se référant à la figure 6, on voit que la gorge de réception 15 est entourée sur au moins trois de ces côtés, c'est-à-dire les deux côtés latéraux et le côté bas, par trois fenêtres d'insertion, à savoir la fenêtre 19a en bas de la gorge, et deux fenêtres latérales d'insertion 19b. Sur la vue en coupe de la figure 3, on voit la fenêtre d'insertion 19a alors que la figure 2 laisse apparaître les fenêtres latérales 19b. Ces fenêtres d'insertion 19a et 19b traversent l'épaisseur de paroi de la jupe 11 de manière à accéder à l'intérieur du corps 1. Ces fenêtres d'insertion constituent des ouvertures d'accès de logements de maintien 18a et 18b. La fenêtre 19a permet d'accéder au logement inférieur 18a alors que les fenêtres 19b permettent d'accéder aux logements latéraux de maintien 18b. Chaque fenêtre définit un bord intérieur 191 et un bord extérieur 192. Le bord intérieur 192 est plus proche de l'axe X que le bord extérieur 192. En effet, les bords intérieurs 191 sont placés juste derrière la gorge 15 alors que les bords 192 font face aux bords intérieurs 192 avec le passage d'accès s'étendant entre eux. Selon l'invention, l'arête intérieure formée par le bord extérieur 192 sert de profil de maintien destiné à coopérer avec l'obturateur 2 comme on le verra ci-après. Il y a donc trois arêtes de maintien qui s'étendent vers l'axe X. Ces arêtes constituent des profils de maintien 193 qui sont tournés vers l'intérieur vers l'axe X. Les bords intérieurs 191 se prolongent à l'intérieur des logements de maintien respectifs en formant une surface de blocage 181 qui est tournée vers l'extérieur par rapport à l'axe X et qui fait un angle par rapport à l'horizontal. Ainsi en engageant une pièce horizontalement à travers une des fenêtres, la pièce va rapidement venir en contact de cette surface de blocage 181. Nous verrons ci-après la fonction réelle de cette surface de blocage.
  • On peut ainsi dire que la sortie 143 est entourée par une gorge de réception 15 de manière concentrique. Nous verrons ci-après que la fonction de cette gorge est de réaliser une étanchéité avec l'obturateur 2. On peut également remarquer que les logements de maintien s'étendent de manière concentrique autour de la sortie 143 et de la gorge de réception 15. La gorge 15 est en effet séparée des fenêtres d'insertion des logements par le plan de jonction 17. Ceci visible sur la figure 6. Ce plan de jonction s'étend avantageusement encore autour des fenêtres d'insertion 19a et 19b.
  • L'obturateur 2 forme un bec de distribution 21 formant intérieurement une chambre de sortie ou de distribution 23 présentant une large ouverture bordée par une lèvre d'étanchéité 24. La chambre 23 s'étend à partir de cette lèvre d'étanchéité 24 en formant une surface supérieure 211 et une surface inférieure 212. Les deux parois 211 et 212 convergent l'une vers l'autre pour se rejoindre au niveau d'une fente auto-jointante 22 qui forme un orifice de distribution. Cette fente auto-jointante présente des bords qui sont en contact jointif étanche en position de repos, c'est-à-dire lorsque la chambre 23 ne contient aucun produit fluide soumis à une pression supérieure à une pression seuil permettant de séparer les bords de la fente et ainsi ouvrir l'orifice de distribution 22. Dans le mode de réalisation des figures, la surface inférieure 212 est inclinée vers le haut et constitue ainsi une paroi de convergence apte à diriger le produit fluide sous pression vers l'orifice de distribution. La lèvre d'étanchéité 24 est entourée par un plan de contact 213. Des pattes de fixation 25a et 25b s'étendent à partir de ce plan de contact 213. Dans le mode de réalisation non limitatif, il y a une patte inférieure 25a et deux pattes latérales 25b. Ces trois pattes s'étendent à partir du plan de contact 213 autour de la lèvre d'étanchéité 24. Les pattes ainsi que la lèvre 24 font saillie à partir du plan de contact 213, de sorte que l'on peut dire que les pattes s'étendent concentriquement autour de la lèvre d'étanchéité 24. Chaque patte comprend une face intérieure tournée vers la lèvre 24 et une face extérieure. Selon l'invention, les faces extérieures des pattes forment des moyens de fixation sous la forme de profil de fixation par encliquetage 253. Plus précisément, ces profils de fixation 253 sont formés par des arêtes saillantes qui sont tournées vers l'extérieur. D'autre part, les faces internes des pattes forment des surfaces de came 251.
  • L'obturateur 2 est monté sur le corps 1 en faisant pénétrer les pattes 25a et 25b dans les logements de maintien respectifs 18a et 18b à travers les fenêtres d'insertion 19a et 19b. Plus précisément, la patte 25a pénètre dans le logement 18a à travers la fenêtre 19a alors que les deux pattes latérales 25b pénètrent respectivement dans les logements 18b à travers les fenêtres 19b. En continuant ainsi à insérer les pattes dans les logements respectifs, les surfaces de came 251 vont venir en contact de glissement avec les surfaces de blocage 181 formées par le corps. Le montage de l'obturateur 2 se poursuit, et la lèvre d'étanchéité 24 va commencer à pénétrer dans la gorge de réception 15. En continuant à rapporter l'obturateur 2 sur le corps 1, la lèvre d'étanchéité 24 va être pressée à l'intérieur de la gorge 15 de manière à venir en contact d'étanchéité avec ces deux parois latérales 151 et 152 et avantageusement également avec le fond 153 de la gorge. On obtient ainsi un contact d'étanchéité en trois points qui présente une très bonne qualité d'étanchéité, étant donné que la lèvre est en prise serrante entre les deux parois latérales 151 et 152 qui se font face. En même tant que la lèvre 24 vient en position finale d'étanchéité dans la gorge de réception 15, les profils de fixation 253 formés sur les faces extérieures des pattes vont venir en prise derrière les arêtes de maintien 193 formées au niveau des fenêtres d'insertion respectives. Les surfaces de came 253 sont alors sollicitées fortement par les surfaces de blocage 181. Les pattes sont ainsi légèrement déformées vers l'extérieur, ce qui augmente la qualité de la fixation entre les arêtes de fixation et de maintien. D'autres part, les surfaces de blocage 181 assurent une fixation définitive indémontable de l'obturateur 2 sur le corps 1.
  • On peut également noter que la surface extérieure apparente de l'obturateur 2 prolonge la paroi supérieure d'appui 13 ainsi que la jupe 11 sans former de décrochement de ligne, de sorte que l'obturateur 2 est parfaitement intégré de manière lissée au corps 1. L'obturateur 2 n'offre que très peu de prise de sorte qu'il est difficilement préhensible dans le but de l'extraire. De toute façon, son extraction est impossible du fait de l'encliquetage des arêtes de fixation et de maintien bloqué par les surfaces de came en prise avec les surfaces de blocage.
  • Grâce à l'invention, les moyens permettant de réaliser l'étanchéité entre l'obturateur et le corps sont séparés ou dissociés des moyens permettant la fixation de l'obturateur sur le corps. D'autres part, la disposition des profils de fixation de l'obturateur tourné vers l'extérieur par rapport à la lèvre d'étanchéité permet un démoulage naturel de la pièce par simple éloignement des éléments constitutifs du moule. On garantit ainsi une meilleure qualité des profils de fixation.
  • Le conduit, la sortie, la lèvre et la gorge peuvent être circulaires, oblongs, ovoïdaux elliptiques ou plus généralement annulaire quelconque.

Claims (14)

  1. Tête de distribution de produit fluide destinée à être montée sur un organe de distribution de produit fluide, ladite tête comprenant :
    - un corps (1) formant un conduit de distribution (14) présentant une entrée (141) destinée à être connectée à l'organe de distribution et une sortie (143) présentant un axe de sortie X, et
    - un obturateur (2) monté sur le corps (1) pour obturer sélectivement le conduit de distribution (14) au niveau de sa sortie (143), l'obturateur formant un orifice de distribution (22) fermé en l'absence de produit fluide sous pression dans le conduit de distribution et ouvert en présence de produit fluide dans le conduit de distribution à une pression supérieure à une valeur seuil d'ouverture, ledit obturateur comprenant des moyens d'étanchéité (24) et des moyens de fixation (25a, 25b) coopérant avec des moyens de réception étanche (15) et des moyens de maintien (18a, 19a, 18b, 19b) respectifs complémentaires formés par le corps (1) pour fixer de manière étanche l'obturateur (2) sur le corps (1),
    caractérisé en que les moyens de fixation comprennent au moins un profil d'encliquetage (253) tourné radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe de sortie X et les moyens de maintien comprennent au moins un profil de maintien (193) tourné radialement vers l'intérieur vers l'axe de sortie X, le profil d'encliquetage venant en prise encliquetée avec le profil de maintien.
  2. Tête de distribution de produit fluide selon la revendication 1, dans laquelle les moyens de réception étanche (15) sont situés radialement plus près de l'axe de sortie X que les moyens de maintien (193).
  3. Tête de distribution de produit fluide selon la revendication 2, dans laquelle les moyens de réception étanche (15) et les moyens de maintien (193) s'étendent sensiblement concentriquement.
  4. Tête de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les moyens de réception étanche comprennent une gorge périphérique (15) qui s'étend autour de la sortie (143), et les moyens d'étanchéité comprennent une lèvre d'étanchéité (24) en prise étanche dans la gorge (15).
  5. Tête de distribution de produit fluide selon la revendication 4, dans laquelle la gorge (15) forme deux parois latérales (151, 152) reliées par un fond (153), la lèvre (24) étant en contact étanche au moins avec les deux parois latérales et avantageusement également avec le fond.
  6. Tête de distribution de produit fluide selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle la lèvre (24) borde une chambre de sortie (23) située dans le prolongement de la sortie (143) du conduit (14) et comprenant une paroi de convergence (212) qui s'étend vers l'orifice de distribution (22) pour diriger le produit fluide sous pression issu de la sortie vers l'orifice de distribution.
  7. Tête de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les moyens de fixation comprennent au moins une patte de fixation (25a, 25b) formant un profil de fixation extérieur (253) et les moyens de maintien comprennent au moins un logement de maintien (18a, 18b) formant un profil de maintien (193) destiné à venir en prise fixante avec le profil de fixation.
  8. Tête de distribution de produit fluide selon la revendication 7, dans laquelle les moyens de maintien comprennent des moyens de blocage (181) destinés à coopérer avec les pattes (25a, 25b) pour bloquer le profil de fixation (253) en prise avec le profil de maintien (193).
  9. Tête de distribution de produit fluide selon la revendication 8, dans laquelle le logement de maintien forme une surface de blocage (181) destinée à solliciter la patte de fixation (25a, 25b) de manière à pousser le profil de fixation (253) contre le profil de maintien (193).
  10. Tête de distribution de produit fluide selon la revendication 9, dans laquelle la surface de blocage (181) est tournée radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe de sortie X, la patte de fixation formant une surface de came (251) tournée radialement vers l'axe de sortie, ladite surface de came étant en prise avec la surface de blocage.
  11. Tête de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, comprenant trois pattes de fixation (25a, 25b) disposées de part et d'autre et en dessous de l'axe de sortie X, lorsque l'entrée est orientée vers le bas.
  12. Tête de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, dans laquelle ledit au moins un logement de maintien comprend une fenêtre d'insertion (19a, 19b) définissant un bord interne (191) et un bord externe (192) par rapport à l'axe de sortie, ledit bord externe définissant une arête interne d'encliquetage (193) formant ledit profil de maintien, ledit profil de fixation externe (253) venant en prise encliquetée avec ladite arête interne d'encliquetage (193).
  13. Tête de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'orifice de distribution (22) est une fente auto-jointante sollicitée au repos en position fermée étanche.
  14. Tête de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le conduit de distribution (14) est formé de manière monobloc avec les moyens de fixation par le corps.
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