EP1646767A1 - Valve tappet system, especially anti-rotation bucket tappet having a curved cam follower surface - Google Patents

Valve tappet system, especially anti-rotation bucket tappet having a curved cam follower surface

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EP1646767A1
EP1646767A1 EP04740400A EP04740400A EP1646767A1 EP 1646767 A1 EP1646767 A1 EP 1646767A1 EP 04740400 A EP04740400 A EP 04740400A EP 04740400 A EP04740400 A EP 04740400A EP 1646767 A1 EP1646767 A1 EP 1646767A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
valve tappet
engagement
rotation element
tappet device
Prior art date
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Granted
Application number
EP04740400A
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German (de)
French (fr)
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EP1646767B1 (en
Inventor
Franz Kreil
Gunter Schröter
Berthold Manke
Franz Bonauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
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Publication date
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Publication of EP1646767B1 publication Critical patent/EP1646767B1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/14—Tappets; Push rods
    • F01L1/143—Tappets; Push rods for use with overhead camshafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2301/00—Using particular materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2303/00—Manufacturing of components used in valve arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2307/00—Preventing the rotation of tappets

Definitions

  • Valve tappet device in particular non-rotatable cup tappet with a curved cam follower surface
  • the invention relates to a valve tappet device, in particular a cup tappet with a convexly curved cam follower surface, as can be provided, for example, in internal combustion engines for actuating the gas exchange valves.
  • the invention also relates to an anti-rotation device for a valve tappet device to prevent a rotational or swiveling movement of a base body of the valve tappet device about its axis of oscillation.
  • an anti-rotation device for a valve tappet is known.
  • This valve tappet is designed as a cup tappet and is provided with an opening on the side, ie in the area of the tappet jacket.
  • a guide element is used which is formed by a spiral compression spring.
  • the spiral compression spring is received in the opening in such a way that a side region of the spiral compression spring projects in the radial direction over an outer lateral surface of the cup tappet.
  • this radially protruding section of the spiral compression spring dips into a guide groove formed on the cylinder head side and, as a linear guide element, prevents the bucket tappet from pivoting about its axis of oscillation.
  • a similar tappet is known from DE 43 02 877 C2, in which the above-mentioned guide element is designed as a cylinder pin and is inserted into a lateral opening in the tappet casing in the same way as that spiral compression spring.
  • a non-rotating tappet is known, the jacket area of which is provided with an opening, into which a guide member is inserted in such a way that a guide section thereof projects in the radial direction beyond the jacket area.
  • this protruding area dips into a guide groove provided on the cylinder head side and prevents the plunger from rotating or pivoting about its oscillation axis in a known manner.
  • Anti-rotation devices for valve tappets are required in particular if the cam follower surface that comes into contact with the assigned cam at least temporarily - and is actuated by the cam - is curved, for example spherical.
  • the invention has for its object to provide a valve lifter device which is characterized by advantageous running and operating behavior and proves to be advantageous from the point of view of production and assembly.
  • a valve tappet device with a base body, a jacket section which forms a guide surface for guiding the base body along an oscillation axis, and an anti-rotation element for preventing rotation or pivoting movement about that oscillation axis, the anti-rotation element being a Seat that sits on the jacket section and has a guide body that projects in the radial direction beyond the jacket section,
  • the anti-rotation element comprises a first engagement projection and a second engagement projection spaced therefrom in the oscillation direction
  • the jacket section is provided with a first radial bore associated with the first engagement section and a second radial bore associated with the second engagement section, and the first engagement section as well the second engagement section dips radially to the oscillation axis in the radial bore assigned to it.
  • the first engagement section and the second engagement section are preferably received in the respective radial bores in such a way that the anti-rotation element is coupled to the casing section essentially without play both in the oscillation direction and in the circumferential direction of the casing section.
  • This backlash-free fit can be achieved in particular by giving the engagement sections a defined oversize, so that they sit under a slight press fit in the respective radial bore. It is also possible to stagger the positions of the engagement sections and the radial bores in such a way that when the insert sections are inserted into the radial bores, there is a defined bracing, preferably a compressive bracing of the guide body.
  • the first engagement section and the second engagement section are preferably designed as cylinder pins or at least as cylinder pin segments.
  • the engagement opening provided for receiving the respective engagement section in the cylinder jacket can be drilled into the jacket section of the base body in a manner that is favorable in terms of production technology. It is possible to provide different diameters for the first and the second insert section, so that the anti-rotation element can only be attached to the jacket section in a specific installation position.
  • both radial bores and both engagement sections preferably have the same diameter, so that both radial Al bores can be drilled with the same tool, and the anti-rotation element can also be attached to the jacket section pivoted “through 180 °”.
  • the protrusion dimension of a region of the first or second engagement section that rises above the seat surface and projects toward the oscillation axis preferably corresponds at least to the wall thickness of the jacket section. This makes it possible to fully use the perforated soffit surfaces provided by the radial bores to transmit the oscillation forces. It is also possible to provide structures, in particular circumferential edges, in the area of the radial bores, by means of which the anti-rotation element can be fixed to the jacket section.
  • a particularly advantageous fixation of the anti-rotation element on the jacket section of the cup tappet can be achieved by forming fixing structures engaging behind the jacket section in the area of the first engagement section and in the area of the second engagement section.
  • the fixing structures can be designed as latching devices which are attached to an elastically flexible arra portion.
  • the arm section is preferably arranged in the radial bore assigned to it in such a way that it is still within the enveloping circle of the radial bore. It is possible to provide further structures, for example plug-in molded parts, by means of which the latching device is locked and secured in the latched position.
  • the locking engagement between the anti-rotation element and the jacket section can also be brought about with temporary elastic deformation of the anti-rotation element.
  • the anti-rotation element is preferably made of a sufficiently elastic material and its locking structures are matched to the base body in such a way that it can be clipped onto the base body.
  • the guide body formed by the anti-rotation element preferably has a cross-sectional, preferably semi-circular cross-section in a sectional plane perpendicular to the axis of oscillation.
  • the guide body or the anti-rotation element is advantageously made of a plastic material. This makes it possible to provide the anti-rotation element advantageously from a manufacturing point of view.
  • the valve tappet device designed in this way is characterized by a low mass and favorable running and damping properties.
  • the plastic material is preferably selected from the point of view of material technology, which in addition to the thermal and mechanical resilience also takes into account tribological and vibration-related criteria in particular.
  • the anti-rotation element is preferably captively coupled to the base body in a form-fitting manner in the installation position.
  • the positive connection of the anti-rotation element to the base body can be brought about by reshaping an end region passing through the jacket section of at least one of the engagement sections.
  • the reshaping can be accomplished in connection with a local plastification, for example by heat melting.
  • the cup tappet is preferably supported on a mold core which has a mold space section for forming a head section which engages behind the jacket section.
  • the geometry of the anti-rotation element is preferably matched in such a way that the guide body is coupled captively to the base body in the installation position. It is possible to dimension the coupling structures between the anti-rotation element and the base body such that they ensure a positive coupling in the direction of oscillation and in the circumferential direction with a high safety reserve.
  • the fixation in the radial direction can be designed in such a way that only securing against loss is ensured for the assembly process.
  • the base body itself can be provided directly with a head section, this head section forming a cam contact zone.
  • the cam contact zone preferably forms a curved, in particular spherical, cam contact surface in a sectional plane radial to the camshaft axis.
  • the valve tappet device configured in this way can be in particular in the form of a cup tappet in an internal combustion engine with camshafts arranged at the top and employed, i.e. Non-parallel, inclined valve axes are used.
  • Figure 1 is a perspective view of the valve lifter device according to the invention with an anti-rotation element and a base body;
  • FIG. 2 shows an axial sectional view of the valve lifter device according to FIG. 1 to explain the coupling structures
  • FIG. 3 shows a perspective view of the anti-rotation element of the valve tappet device according to FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 4 shows a perspective view of both the cup tappet and the associated anti-rotation element of the valve tappet device according to FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 5 shows a perspective partial sectional view of both the cup tappet and the associated anti-rotation element of the valve tappet device according to a second embodiment of the invention having latching devices;
  • Figure 6 is an axial sectional view for explaining the structure of the anti-rotation element according to Figure 5;
  • FIGS. 5 and 6 show a perspective view of the anti-rotation element of the valve tappet device according to FIGS. 5 and 6.
  • the valve tappet device shown in FIG. 1 comprises a base body 1, the jacket section 2 of which forms a guide surface 3, for guiding the base body 1 along an oscillation axis X.
  • an anti-rotation element 4 for preventing a rotation or pivoting movement of the base body 1 about that axis of oscillation X, the anti-rotation element forming a guide body projecting in the radial direction beyond the jacket section.
  • the base body 1 is provided with a head section 7.
  • the head section 7 forms a cam contact zone 8.
  • the cam contact zone 8 is designed as a cam contact surface that is curved in a curved manner in a camshaft radial plane E.
  • the base body 1 forms a bucket tappet device for a valve train with overhead camshafts and inclined valves.
  • the valve tappet device is characterized in that the anti-rotation element 4 has a first one Engagement projection 5 and a second engagement projection 6 spaced therefrom in the oscillation direction, and that the casing section 2 is provided with a first radial bore Rb1 assigned to the first engagement section 5 and a second radial bore Rb2 assigned to the second engagement section 6, and the first engagement section as well as the second engagement section 5, 6 each radially to the oscillation axis (X) in the radial bore Rb1, Rb2 assigned to it.
  • the first engagement section 5 and the second engagement section 6 are received in the respective radial bores Rb1, Rb2 in such a way that the anti-rotation element 4 is coupled to the jacket section 2 essentially without play, both in the direction of oscillation and in the circumferential direction of the jacket section 2.
  • the first engagement section 5 and the second engagement section 6 are designed as cylinder pins and have a circular cross section in a sectional plane parallel to the axis of oscillation (X). Both cylinder journals have the same diameter.
  • the protrusion dimension I (FIG. 3) of a region of the first or second engagement section 5, 6 that rises above the seat surface S and projects toward the oscillation axis X preferably corresponds at least to the wall thickness t (FIG. 2) of the jacket section 2.
  • the transition into the seat surface S is designed in such a way that the anti-rotation element 4 can reliably rest on the jacket section 2 with its seat surface S.
  • the transition is designed as an undercut.
  • the guide body of the anti-rotation element 4 has a circular segment-like cross section Q in a section plane perpendicular to the oscillation axis X.
  • the guide body is made of a plastic material and, as indicated by the arrow symbol P, can be attached radially to the casing section 2. Due to the guide structures provided on the cylinder head side for guiding the tappet, in particular one for receiving of the anti-rotation element, the anti-rotation element in the installation position is captively coupled to the jacket section 2.
  • FIG. 5 shows a further variant of a non-rotating cup tappet.
  • the anti-rotation element 4 is provided in the area of the first engagement section 5 and in the area of the second engagement section 6 with fixing structures 5a, 6a engaging behind the jacket section 2.
  • the fixing structures 5a, 6a are designed as latching devices and each have a latching structure 5b, 6b which engages behind the jacket section 2.
  • the latching structure 5b, 6b is in each case attached to an elastically flexible arm section 5c, 6c.
  • the arm section 5c, 6c is arranged in the installed position in the radial bore Rb1, Rb2 assigned to it.
  • the anti-rotation element according to Figure 5 is shown enlarged as a single part.
  • the arrangement and design of the fixing structures 5a, 6a is such that the arm sections 5c, 6c are located within the envelope circle defined by the radial bores Rb1, Rb2 (FIG.).
  • the arm sections 5c, 6c are initially deflected when the anti-rotation element 4 is attached to the jacket section 2, as indicated by the arrows P2 and P3.
  • the latching surfaces R provided by the latching structures 5b, 6b come to lie behind the inner surface of the jacket section 2, they are pivoted back elastically into the position shown here and in this case reach behind the region of the jacket section 2 defined between the radial bores Rb1, Rb2.
  • the anti-rotation element 4 shown here can be manufactured from a plastic material in the course of an injection step.
  • the embodiment shown here can be produced by a slide-free tool, in that the mold wall defining the locking surfaces of a molding tool is defined by the end face of a stamp which, with the formation of a stamp opening ST, passes through a mold space provided for forming the guide body.
  • the course of a corresponding tool parting plane WZ is indicated in FIG. 6 by chain lines.
  • the anti-rotation element 4 according to FIG. 6 is shown in the form of a perspective view with a view of the punch opening ST formed therein and the latching surfaces R located therein. It is possible to insert an insert element into this stamp opening, by means of which the latching mechanism is secured in the locking position.
  • the radial bores Rb1, Rb2 provided on the base body 1 for receiving the engagement members of the anti-rotation element 4 can serve as clamping or positioning surfaces in the course of the manufacture of the base body 1, in particular during a grinding process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)

Abstract

The invention relates to a valve tappet system, such as can be provided in internal combustion engines for actuating the gas exchange valves. The invention further relates to an anti-rotation device for a valve tappet system, which prevents a base (1) of the valve tappet system from rotating or swiveling about its axis of oscillation (X). The aim of the invention is to provide a valve tappet system and a corresponding anti-rotation device that are characterized by an advantageous running and operating behavior and are easy to manufacture and install. The valve tappet system according to the invention comprises a base, a peripheral section forming a guide surface (3) for guiding the base along an axis of oscillation, and an anti-rotation element (4) for preventing a rotational or swiveling motion about said axis of oscillation. The anti-rotation element comprises a seat that rests on the peripheral section and a guide element (4) which radially projects from the peripheral section. The valve tappet system is characterized in that the anti-rotation element comprises a first projection of engagement (5) and a second projection of engagement (6) spaced apart in the direction of oscillation. The peripheral section is provided with a first radial bore (Rb1) associated with the first section of engagement and with a second radial bore (Rb2) associated with the second section of engagement. The first section of engagement and the second section of engagement each plunges into the respective radial bore associated therewith in a radial direction relative to the axis of oscillation.

Description

Ventilstößeleinrichtung, insbesondere drehgesicherter Tassenstößel mit gekrümmter Nockenfolgefläche Valve tappet device, in particular non-rotatable cup tappet with a curved cam follower surface
Die Erfindung betrifft eine Ventilstößeleinrichtung, insbesondere einen Tassenstößel mit einer konvex gekrümmten Nockenfolgefläche wie er beispielsweise bei Brennkraftmaschinen zur Betätigung der Gaswechselventile vorgesehen sein kann. Die Erfindung befasst sich weiterhin auch mit einer Verdrehsicherung für eine Ventilstößeleinrichtung zur Verhinderung einer Dreh- oder Schwenkbewegung eines Basiskörpers der Ventilstößeleinrichtung um dessen Oszillationsachse.The invention relates to a valve tappet device, in particular a cup tappet with a convexly curved cam follower surface, as can be provided, for example, in internal combustion engines for actuating the gas exchange valves. The invention also relates to an anti-rotation device for a valve tappet device to prevent a rotational or swiveling movement of a base body of the valve tappet device about its axis of oscillation.
Aus DE 43 42 199 A1 ist eine Verdrehsicherung für einen Ventilstößel bekannt. Dieser Ventilstößel ist als Tassenstößel ausgebildet und seitlich, d.h. im Bereich des Stößelmantels mit einer Durchbrechung versehen. In diese Durchbrechung ist ein Führungselement eingesetzt das durch eine Spiral-Druckfeder gebildet ist. Die Spiral-Druckfeder ist, in der Durchbrechung derart aufgenommen, dass ein Seitenbereich der Spiral-Druckfeder in radialer Richtung über eine äußere Mantelfläche des Tassenstößels hervorragt. Dieser radial hervorragende Abschnitt der Spiral- Druckfeder taucht in Einbauposition in eine zylinderkopfseitig ausgebildete Füh- rungsnut ein und verhindert als Linearführungselement eine Schwenkbewegung des Tassenstößels um dessen Oszillationsachse. Aus DE 43 02 877 C2 ist ein ähnlicher Stößel bekannt, bei welchem das vorangehend genannte Führungselement als Zylinderzapfen ausgebildet ist und in gleicher Weise wie jene Spiraldruckfeder in eine seitliche Durchbrechung des Stößelmantels eingesetzt ist.From DE 43 42 199 A1 an anti-rotation device for a valve tappet is known. This valve tappet is designed as a cup tappet and is provided with an opening on the side, ie in the area of the tappet jacket. In this opening, a guide element is used which is formed by a spiral compression spring. The spiral compression spring is received in the opening in such a way that a side region of the spiral compression spring projects in the radial direction over an outer lateral surface of the cup tappet. In the installed position, this radially protruding section of the spiral compression spring dips into a guide groove formed on the cylinder head side and, as a linear guide element, prevents the bucket tappet from pivoting about its axis of oscillation. A similar tappet is known from DE 43 02 877 C2, in which the above-mentioned guide element is designed as a cylinder pin and is inserted into a lateral opening in the tappet casing in the same way as that spiral compression spring.
Aus DE 196 00 852 A1 ist ein verdrehgesicherter Stößel bekannt, dessen Mantelbereich mit einer Durchbrechung versehen ist, in welche ein Führungsglied derart eingesetzt ist, dass ein Führungsabschnitt desselben in radialer Richtung über den Mantelbereich übersteht. Dieser überstehende Bereich taucht in Einbauposition in eine zylinderkopfseitig vorgesehene Führungsnut ein und verhindert dabei in bekannter Weise eine Dreh- oder Schwenkbewegung des Stößels um dessen Oszillationsachse.From DE 196 00 852 A1 a non-rotating tappet is known, the jacket area of which is provided with an opening, into which a guide member is inserted in such a way that a guide section thereof projects in the radial direction beyond the jacket area. In the installed position, this protruding area dips into a guide groove provided on the cylinder head side and prevents the plunger from rotating or pivoting about its oscillation axis in a known manner.
Aus DE 101 10 914 A1 und US PS 3,822,683 sind weitere Verdrehsicherungen für Ventilstößel bekannt, bei welchen ein zur Verhinderung einer Drehung in Umfangs- richtung vorgesehenes Führungsorgan in eine Durchbrechung eines Mantelbereiches des Ventilstößels eingesetzt ist oder in diese eintaucht.From DE 101 10 914 A1 and US Pat. No. 3,822,683, further anti-twist devices for valve tappets are known, in which a guide element provided to prevent rotation in the circumferential direction is inserted into or submerged in an opening in a jacket area of the valve tappet.
Verdrehsicherungen für Ventilstößel sind insbesondere dann erforderlich, wenn die mit dem zugeordneten Nocken zumindest temporär in Kontakt gelangende - und durch den Nocken betätigte - Nockenfolgefläche gekrümmt, zum Beispiel ballig ausgebildet ist.Anti-rotation devices for valve tappets are required in particular if the cam follower surface that comes into contact with the assigned cam at least temporarily - and is actuated by the cam - is curved, for example spherical.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ventilstößeleinrichtung zu schaffen, die sich durch ein vorteilhaftes Lauf- und Betriebsverhalten auszeichnet und unter fertigungs- und montagetechnischen Gesichtspunkten als vorteilhaft erweist.The invention has for its object to provide a valve lifter device which is characterized by advantageous running and operating behavior and proves to be advantageous from the point of view of production and assembly.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Ventilstößeleinrichtung mit einem Basiskörper, einem Mantelabschnitt, der eine Führungsfläche bildet, zur Füh- rung des Basiskörpers entlang einer Oszillationsachse, und einem Verdrehsiche- rungselement zur Unterbindung einer Dreh- oder Schwenkbewegung um jene Oszillationsachse, wobei das Verdrehsicherungselement eine Sitzfläche die auf dem Mantelabschnitt aufsitzt und einen Führungskörper aufweist der in radialer Richtung über den Mantelabschnitt übersteht, wobei sich diese Ventilstößeleinrichtung da- durch auszeichnet, dass das Verdrehsicherungselement einen ersten Eingriffsvorsprung und einen hiervon in Oszillationsrichtung beabstandeten zweiten Eingriffsvorsprung umfasst, und dass der Mantelabschnitt mit einer dem ersten Eingriffsabschnitt zugeordneten ersten Radialbohrung und einer dem zweiten Eingriffsab- schnitt zugeordneten zweiten Radialbohrung versehen ist, und der erste Eingriffsabschnitt wie auch der zweite Eingriffsabschnitt jeweils radial zur Oszillationsachse in die ihm zugeordnete Radialbohrung eintaucht.This object is achieved according to the invention by a valve tappet device with a base body, a jacket section which forms a guide surface for guiding the base body along an oscillation axis, and an anti-rotation element for preventing rotation or pivoting movement about that oscillation axis, the anti-rotation element being a Seat that sits on the jacket section and has a guide body that projects in the radial direction beyond the jacket section, this valve tappet device being characterized in that the anti-rotation element comprises a first engagement projection and a second engagement projection spaced therefrom in the oscillation direction, and that the jacket section is provided with a first radial bore associated with the first engagement section and a second radial bore associated with the second engagement section, and the first engagement section as well the second engagement section dips radially to the oscillation axis in the radial bore assigned to it.
Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich, eine unzulässige Drehbewegung des Basiskörpers um dessen Oszillationsachse zuverlässig zu verhindern, wobei durch die erfiήdungsgemäß vorgeschlagene, montagetechnisch günstig bewerkstelligbare Koppelung des Verdrehsicherungselementes mit dem Basiskörper dessen Mantelabschnitt nicht unzulässig stark strukturmechanisch beeinträchtigt wird.This advantageously makes it possible to reliably prevent an inadmissible rotational movement of the base body about its axis of oscillation, the coupling section of the anti-rotation element to the base body, which is proposed in accordance with the invention and being technically feasible in terms of assembly technology, not impermissibly structurally damaging the jacket portion thereof.
Der erste Eingriffsabschnitt und der zweite Eingriffsabschnitt sind in den jeweiligen Radialbohrungen vorzugsweise derart aufgenommen, dass das Verdrehsicherungselement sowohl in Oszillationsrichtung als auch in Umfangsrichtung des Mantelabschnitts im wesentlichen spielfrei mit dem Mantelabschnitt gekoppelt ist. Dieser spielfreie Sitz kann insbesondere erreicht werden, indem die Eingriffsabschnitte ein definiertes Übermaß erhalten, so dass diese unter einem leichten Presssitz in der jeweiligen Radialbohrung sitzen. Es ist auch möglich, die Positionen der Eingriffsabschnitte und der Radialbohrungen derart versetzt festzulegen, dass sich beim Einsatz der Einsatzabschnitte in die Radialbohrungen eine definierte Verspannung, vorzugsweise eine Druckverspannung des Führungskörpers ergibt.The first engagement section and the second engagement section are preferably received in the respective radial bores in such a way that the anti-rotation element is coupled to the casing section essentially without play both in the oscillation direction and in the circumferential direction of the casing section. This backlash-free fit can be achieved in particular by giving the engagement sections a defined oversize, so that they sit under a slight press fit in the respective radial bore. It is also possible to stagger the positions of the engagement sections and the radial bores in such a way that when the insert sections are inserted into the radial bores, there is a defined bracing, preferably a compressive bracing of the guide body.
Der erste Eingriffsabschnitt sowie der zweite Eingriffsabschnitt sind vorzugsweise als Zylinderzapfen oder zumindest als Zylinderzapfensegmente ausgebildet. Die zur Aufnahme des jeweiligen Eingriffsabschnitts in dem Zylindermantel vorgesehene Eingriffsöffnung kann hierbei auf fertigungstechnisch günstige Weise in den Man- telabschnitt des Basiskörper eingebohrt werden. Es ist möglich, für den ersten und den zweiten Einsatzabschnitt unterschiedliche Durchmesser vorzusehen, so dass das Verdrehsicherungselement nur in einer bestimmten Einbauposition an den Mantelabschnitt ansetzbar ist. Vorzugsweise weisen jedoch beide Radialbohrungen sowie beide Eingriffsabschnitte den gleichen Durchmesser auf, so dass beide Radi- albohrungen mit dem gleichen Werkzeug gebohrt werden können, und das Verdrehsicherungselement auch „um 180°" geschwenkt an den Mantelabschnitt angesetzt werden kann.The first engagement section and the second engagement section are preferably designed as cylinder pins or at least as cylinder pin segments. The engagement opening provided for receiving the respective engagement section in the cylinder jacket can be drilled into the jacket section of the base body in a manner that is favorable in terms of production technology. It is possible to provide different diameters for the first and the second insert section, so that the anti-rotation element can only be attached to the jacket section in a specific installation position. However, both radial bores and both engagement sections preferably have the same diameter, so that both radial Al bores can be drilled with the same tool, and the anti-rotation element can also be attached to the jacket section pivoted “through 180 °”.
Das Überstandsmaß eines sich über die Sitzfläche erhebenden und zur Oszillationsachse vordringenden Bereichs des ersten oder zweiten Eingriffsabschnitts entspricht vorzugsweise wenigstens der Wanddicke des Mantelabschnitts. Hierdurch wird es möglich, die durch die Radialbohrungen bereitgestellten Lochlaibungsflä- chen vollständig zur Übertragung der Oszillationskräfte heranzuziehen. Es ist auch möglich, bereits im Bereich der Radialbohrungen Strukturen, insbesondere Um- fangskanten vorzusehen, durch welche das Verdrehsicherungselement an dem Mantelabschnitt fixierbar ist.The protrusion dimension of a region of the first or second engagement section that rises above the seat surface and projects toward the oscillation axis preferably corresponds at least to the wall thickness of the jacket section. This makes it possible to fully use the perforated soffit surfaces provided by the radial bores to transmit the oscillation forces. It is also possible to provide structures, in particular circumferential edges, in the area of the radial bores, by means of which the anti-rotation element can be fixed to the jacket section.
Eine besonders vorteilhafte Fixierung des Verdrehsicherungselementes an dem Mantelabschnitt des Tassenstößels kann erreicht werden, indem im Bereich des ersten Eingriffsabschnittes und im Bereich des zweiten Eingriffsabschnittes den Mantelabschnitt hintergreifende Fixierstrukturen ausgebildet sind.A particularly advantageous fixation of the anti-rotation element on the jacket section of the cup tappet can be achieved by forming fixing structures engaging behind the jacket section in the area of the first engagement section and in the area of the second engagement section.
Die Fixierstrukturen können als Rasteinrichtungen ausgebildet sein die an einem elastisch nachgiebigen Arraabschnitt angebracht sind. Der Armabschnitt ist vorzugsweise in der ihm zugeordneten Radialbohrung derart angeordnet, dass dieser sich noch innerhalb des Hüllkreises der Radialbohrung befindet. Es ist möglich, weiter Strukturen, beispielsweise Einsteckformteile vorzusehen, durch welche die Rasteinrichtung in der Raststellung arretiert und gesichert wird.The fixing structures can be designed as latching devices which are attached to an elastically flexible arra portion. The arm section is preferably arranged in the radial bore assigned to it in such a way that it is still within the enveloping circle of the radial bore. It is possible to provide further structures, for example plug-in molded parts, by means of which the latching device is locked and secured in the latched position.
Der Rasteingriff zwischen dem Verdrehsicherungselement und dem Mantelabschnitt kann auch unter vorübergehender elastischer Verformung des Verdrehsicherungselementes herbeigeführt werden.The locking engagement between the anti-rotation element and the jacket section can also be brought about with temporary elastic deformation of the anti-rotation element.
Das Verdrehsicherungselement ist vorzugsweise aus einem hinreichend elastischen Material gefertigt und hinsichtlich seiner Raststrukturen derart auf den Basiskörper abgestimmt, dass dieses an den Basiskörper anklipsbar ist. Der durch das Verdrehsicherungselement gebildete Führungskörper weist vorzugsweise in einer zur Oszillationsachse senkrechten Schnittebene einen kreissegmentartigen, vorzugsweise halbkreissegmentartigen Querschnitt auf.The anti-rotation element is preferably made of a sufficiently elastic material and its locking structures are matched to the base body in such a way that it can be clipped onto the base body. The guide body formed by the anti-rotation element preferably has a cross-sectional, preferably semi-circular cross-section in a sectional plane perpendicular to the axis of oscillation.
In vorteilhafter Weise ist der Führungskörper bzw. das Verdrehsicherungselement aus einem Kunststoffmaterial gefertigt. Hierdurch wird es möglich, das Verdrehsicherungselement unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten vorteilhaft bereitzustellen. Zudem zeichnet sich die so ausgestaltete Ventilstößeleinrichtung durch eine geringe Masse und günstige Lauf- und Dämpfungseigenschaften aus.The guide body or the anti-rotation element is advantageously made of a plastic material. This makes it possible to provide the anti-rotation element advantageously from a manufacturing point of view. In addition, the valve tappet device designed in this way is characterized by a low mass and favorable running and damping properties.
Die AuswahL des Kunststoffmateriales erfolgt vorzugsweise unter werkstofftechni- schen Gesichtspunkten, die neben der thermischen und mechanischen Belastbarkeit insbesondere auch tribologischen und schwingungstechnischen Kriterien Rechnung tragen.The plastic material is preferably selected from the point of view of material technology, which in addition to the thermal and mechanical resilience also takes into account tribological and vibration-related criteria in particular.
Das Verdrehsicherungselement ist vorzugsweise in Einbauposition verliersicher mit dem Basiskörper in formschlüssiger Weise gekoppelt. Die formschlüssige Verbindung des Verdrehsicherungselementes mit dem Basiskörper kann durch Umformung eines den Mantelabschnitt durchsetzenden Endbereiches wenigstens eines der Eingriffsabschnitte herbeigeführt werden. Insbesondere ist es möglich, die formschlüssige Verbindung des Verdrehsicherungselementes mit dem Basiskörper durch Bildung eines Kopfabschnittes an jenem den Mantelabschnitt durchsetzenden Eingriffsabschnitt zu bewerkstelligen. Die Umformung kann in Verbindung mit einer lokalen Plastifizierung, beispielsweise durch Wärmeschmelzen bewerkstelligt wer- den.The anti-rotation element is preferably captively coupled to the base body in a form-fitting manner in the installation position. The positive connection of the anti-rotation element to the base body can be brought about by reshaping an end region passing through the jacket section of at least one of the engagement sections. In particular, it is possible to effect the positive connection of the anti-rotation element to the base body by forming a head section on that engagement section passing through the jacket section. The reshaping can be accomplished in connection with a local plastification, for example by heat melting.
Es ist auch möglich, das Verdrehsicherungselement an den Mantelabschnitt im Rahmen eines Kunststoffspritzschrittes anzuspritzen. Vorzugsweise wird hierbei der Tassenstößel an einem Formkern abgestützt der einen Formraumabschnitt zur Aus- bildung eines den Mantelabschnitt hintergreifenden Kopfabschnittes aufweist.It is also possible to inject the anti-rotation element onto the jacket section in a plastic injection step. In this case, the cup tappet is preferably supported on a mold core which has a mold space section for forming a head section which engages behind the jacket section.
Es ist auch möglich, die Koppelung des Verdrehsicherungselementes mit dem Mantelabschnitt durch zusätzliche Verbindungsmittel, insbesondere Nietverbindungsmittel zu unterstützen. Die Geometrie des Verdrehsicherungselementes ist vorzugsweise derart abgestimmt, dass der Führungskörper in Einbauposition verliersicher mit dem Basiskörper gekoppelt ist. Es ist möglich, die Koppelungsstrukturen zwischen dem Verdrehsicherungselement und dem Basiskörper derart zu dimensionieren, dass diese mit hoher Sicherheitsreserve eine formschlüssige Koppelung in Oszillations- sowie in Umfangsrichtung sicherstellen. Die Fixierung in radialer Richtung kann derart ausgelegt sein, dass lediglich eine Verliersicherung für den Montagevorgang gewährleistet ist.It is also possible to support the coupling of the anti-rotation element to the jacket section by additional connecting means, in particular rivet connecting means. The geometry of the anti-rotation element is preferably matched in such a way that the guide body is coupled captively to the base body in the installation position. It is possible to dimension the coupling structures between the anti-rotation element and the base body such that they ensure a positive coupling in the direction of oscillation and in the circumferential direction with a high safety reserve. The fixation in the radial direction can be designed in such a way that only securing against loss is ensured for the assembly process.
Der Basiskörper an sich kann unmittelbar mit einem Kopfabschnitt versehen sein, wobei dieser Kopfabschnitt eine Nockenkontaktzone bildet. Alternativ hierzu ist es auch möglich, in dem Basiskörper ein weiteres, beispielsweise selektiv zuschaltbares Stößelelement zu führen. Die Nockenkontaktzone bildet vorzugsweise in einer zur Nockenwellenachse radialen Schnittebene eine gekrümmte, insbesondere ballige Nockenkontaktfläche. Die derart ausgestaltete Ventilstößeleinrichtung kann insbesondere in Form eines Tassenstößels bei einer Brennkraftmaschine mit oben liegend angeordneten Nockenwellen und angestellten, d.h. nicht-parallelen, zueinander geneigten Ventilachsen Anwendung finden.The base body itself can be provided directly with a head section, this head section forming a cam contact zone. As an alternative to this, it is also possible to guide a further, for example selectively connectable plunger element in the base body. The cam contact zone preferably forms a curved, in particular spherical, cam contact surface in a sectional plane radial to the camshaft axis. The valve tappet device configured in this way can be in particular in the form of a cup tappet in an internal combustion engine with camshafts arranged at the top and employed, i.e. Non-parallel, inclined valve axes are used.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigt:Further advantageous details of the invention emerge from the following description in conjunction with the drawing. It shows:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Ventilstö- ßeleinrichtung mit einem Verdrehsicherungselement sowie einen Basiskörper;Figure 1 is a perspective view of the valve lifter device according to the invention with an anti-rotation element and a base body;
Figur 2 eine Axial-Schnittansicht der Ventilstößeleinrichtung nach Figur 1 zur Erläuterung der Koppelungsstrukturen;FIG. 2 shows an axial sectional view of the valve lifter device according to FIG. 1 to explain the coupling structures;
Figur 3 eine perspektivische Ansicht des Verdrehsicherungselementes der Ventilstößeleinrichtung nach den Figuren 1 und 2. Figur 4 eine perspektivische Ansicht sowohl des Tassenstößels als auch des zugeordneten Verdrehsicherungselementes der Ventilstößeleinrichtung nach den Figuren 1 und 2.FIG. 3 shows a perspective view of the anti-rotation element of the valve tappet device according to FIGS. 1 and 2. FIG. 4 shows a perspective view of both the cup tappet and the associated anti-rotation element of the valve tappet device according to FIGS. 1 and 2.
Figur 5 eine perspektivische Teilschnittansicht sowohl des Tassenstößels als auch des zugeordneten Verdrehsicherungselementes der Ventilstößeleinrichtung gemäß einer zweiten, Rasteinrichtungen aufweisenden Ausführungsform der Erfindung;FIG. 5 shows a perspective partial sectional view of both the cup tappet and the associated anti-rotation element of the valve tappet device according to a second embodiment of the invention having latching devices;
Figur 6 eine Axial-Schnittansicht zur Erläuterung des Aufbaus des Verdrehsicherungselementes nach Figur 5;Figure 6 is an axial sectional view for explaining the structure of the anti-rotation element according to Figure 5;
Figur 7 eine perspektivische Ansicht des Verdrehsicherungselementes der Ventilstößeleinrichtung nach den Figuren 5 und 6.7 shows a perspective view of the anti-rotation element of the valve tappet device according to FIGS. 5 and 6.
Die in Figur 1 dargestellte Ventilstößeleinrichtung umfasst einen Basiskörper 1 , dessen Mantelabschnitt 2 eine Führungsfläche 3 bildet, zur Führung des Basiskörpers 1 entlang einer Oszillationsachse X.The valve tappet device shown in FIG. 1 comprises a base body 1, the jacket section 2 of which forms a guide surface 3, for guiding the base body 1 along an oscillation axis X.
An dem Basiskörper 1 ist ein Verdrehsicherungselement 4 angebracht, zur Unterbindung einer Dreh- oder Schwenkbewegung des Basiskörpers 1 um jene Oszillationsachse X, wobei das Verdrehsicherungselement einen in radialer Richtung über den Mantelabschnitt überstehenden Führungskörper bildet.Attached to the base body 1 is an anti-rotation element 4 for preventing a rotation or pivoting movement of the base body 1 about that axis of oscillation X, the anti-rotation element forming a guide body projecting in the radial direction beyond the jacket section.
Der Basiskörper 1 ist mit einem Kopfabschnitt 7 versehen. Der Kopfabschnitt 7 bildet eine Nockenkontaktzone 8. Die Nockenkontaktzone 8 ist bei diesem Ausführungsbeispiel als eine in einer Nockenwellenradialebene E ballig gekrümmte Nockenkontaktfläche ausgebildet. Der Basiskörper 1 bildet im Zusammenspiel mit dem Verdrehsicherungselement 4 eine Tassenstößeleinnchtung für einen Ventiltrieb mit oben liegenden Nockenwellen und schräg angestellten Ventilen.The base body 1 is provided with a head section 7. The head section 7 forms a cam contact zone 8. In this exemplary embodiment, the cam contact zone 8 is designed as a cam contact surface that is curved in a curved manner in a camshaft radial plane E. In cooperation with the anti-rotation element 4, the base body 1 forms a bucket tappet device for a valve train with overhead camshafts and inclined valves.
Wie aus Figur 2 in Verbindung mit Figur 3 hervorgeht, zeichnet sich die Ventilstößeleinrichtung dadurch aus, dass das Verdrehsicherungselement 4 einen ersten Eingriffsvorsprung 5 und einen hiervon in Oszillationsrichtung beabstandeten zweiten Eingriffsvorsprung 6 umfasst, und dass der Mantelabschnitt 2 mit einer dem ersten Eingriffsabschnitt 5 zugeordneten ersten Radialbohrung Rb1 und einer dem zweiten Eingriffsabschnitt 6 zugeordneten zweiten Radialbohrung Rb2 versehen ist, und der erste Eingriffsabschnitt wie auch der zweite Eingriffsabschnitt 5, 6 jeweils radial zur Oszillationsachse (X) in die ihm zugeordnete Radialbohrung Rb1 , Rb2 eintaucht.As can be seen from FIG. 2 in connection with FIG. 3, the valve tappet device is characterized in that the anti-rotation element 4 has a first one Engagement projection 5 and a second engagement projection 6 spaced therefrom in the oscillation direction, and that the casing section 2 is provided with a first radial bore Rb1 assigned to the first engagement section 5 and a second radial bore Rb2 assigned to the second engagement section 6, and the first engagement section as well as the second engagement section 5, 6 each radially to the oscillation axis (X) in the radial bore Rb1, Rb2 assigned to it.
Der erste Eingriffsabschnitt 5 und der zweite Eingriffsabschnitt 6 sind in den jeweili- gen Radialbohrungen Rb1 , Rb2 derart aufgenommen, dass das Verdrehsicherungselement 4 sowohl in Oszillationsrichtung als auch in Umfangsrichtung des Mantelabschnitts 2 im wesentlichen spielfrei mit dem Mantelabschnitt 2 gekoppelt ist.The first engagement section 5 and the second engagement section 6 are received in the respective radial bores Rb1, Rb2 in such a way that the anti-rotation element 4 is coupled to the jacket section 2 essentially without play, both in the direction of oscillation and in the circumferential direction of the jacket section 2.
Der erste Eingriffsabschnitt 5, sowie der zweite Eingriffsabschnitt 6 sind als Zylinderzapfen ausgebildet und weisen in einer zur Oszillationsachse (X) parallelen Schnittebene einen kreisförmigen Querschnitt auf. Beide Zylinderzapfen haben jeweils den gleichen Durchmesser.The first engagement section 5 and the second engagement section 6 are designed as cylinder pins and have a circular cross section in a sectional plane parallel to the axis of oscillation (X). Both cylinder journals have the same diameter.
Das Überstandsmaß I (Fig.3) eines sich über die Sitzfläche S erhebenden und zur Oszillationsachse X vordringenden Bereichs des ersten oder zweiten Eingriffsabschnitts 5, 6 entspricht vorzugsweise wenigstens der Wanddicke t (Fig.2) des Mantelabschnitts 2. Im Fußbereich Fb des jeweiligen Eingriffsabschnitts 5, 6 ist der Ü- bergang in die Sitzfläche S derart gestaltet, dass das Verdrehsicherungselement 4 zuverlässig mit seiner Sitzfläche S auf dem Mantelabschnitt 2 aufsitzen kann. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Übergang als Freistich ausgeführt.The protrusion dimension I (FIG. 3) of a region of the first or second engagement section 5, 6 that rises above the seat surface S and projects toward the oscillation axis X preferably corresponds at least to the wall thickness t (FIG. 2) of the jacket section 2. In the foot region Fb of the respective engagement section 5, 6, the transition into the seat surface S is designed in such a way that the anti-rotation element 4 can reliably rest on the jacket section 2 with its seat surface S. In this embodiment, the transition is designed as an undercut.
Wie aus Figur 4 hervorgeht, weist der Führungskörper des Verdrehsicherungselementes 4 in einer zur Oszillationsachse X senkrechten Schnittebene einen kreis- segmentartigen Querschnitt Q auf. Der Führungskörper ist aus einem Kunststoffmaterial gefertigt und wie durch das Pfeilsymbol P angedeutet, radial an den Mantelabschnitt 2 ansetzbar. Bedingt durch die zur Führung des Tassenstößels zylinderkopfseitig vorgesehenen Führungsstrukturen, insbesondere eine zur Aufnahme des Verdrehsicherungselementes vorgesehene Gleitnut, ist das Verderehsiche- rungselement in Einbauposition verliersicher mit dem Mantelabschnitt 2 gekoppelt.As can be seen from FIG. 4, the guide body of the anti-rotation element 4 has a circular segment-like cross section Q in a section plane perpendicular to the oscillation axis X. The guide body is made of a plastic material and, as indicated by the arrow symbol P, can be attached radially to the casing section 2. Due to the guide structures provided on the cylinder head side for guiding the tappet, in particular one for receiving of the anti-rotation element, the anti-rotation element in the installation position is captively coupled to the jacket section 2.
In Figur 5 ist eine weitere Variante eines verdrehgesicherten Tassenstößels darge- stellt. Bei dieser Ausführungsform ist das Verdrehsicherungselement 4 im Bereich des ersten Eingriffsabschnittes 5 und im Bereich des zweiten Eingriffsabschnittes 6 mit den Mantelabschnitt 2 hintergreifenden Fixierstrukturen 5a, 6a versehen.FIG. 5 shows a further variant of a non-rotating cup tappet. In this embodiment, the anti-rotation element 4 is provided in the area of the first engagement section 5 and in the area of the second engagement section 6 with fixing structures 5a, 6a engaging behind the jacket section 2.
Die Fixierstrukturen 5a, 6a sind als Rasteinrichtungen ausgebildet und weisen je- weils eine den Mantelabschnitt 2 hintergreifende Raststruktur 5b, 6b auf. Die Raststruktur 5b, 6b ist jeweils an einem elastisch nachgiebigen Armabschnitt 5c, 6c angebracht. Der Armabschnitt 5c, 6c ist in Einbauposition in der ihm zugeordneten Radialbohrung Rb1 , Rb2 angeordnet.The fixing structures 5a, 6a are designed as latching devices and each have a latching structure 5b, 6b which engages behind the jacket section 2. The latching structure 5b, 6b is in each case attached to an elastically flexible arm section 5c, 6c. The arm section 5c, 6c is arranged in the installed position in the radial bore Rb1, Rb2 assigned to it.
In Figur 6 ist das Verdrehsicherungselement nach Figur 5 als Einzelteil vergrößert dargestellt. Die Anordnung und Gestaltung der Fixierstrukturen 5a, 6a ist derart getroffen, dass sich die Armabschnitte 5c, 6c innerhalb des durch die Radialbohrungen Rb1, Rb2 (Fig.) definierten Hüllkreises befinden. Die Armabschnitte 5c, 6c werden beim Ansetzen des Verdrehsicherungselementes 4 an den Mantelabschnitt 2 zunächst wie durch die Pfeile P2 und P3 angedeutet ausgelenkt. Sobald die durch die Raststrukturen 5b, 6b bereitgestellten Rastflächen R hinter der Innenfläche des Mantelabschnitts 2 zu liegen kommen, werden diese elastisch in die hier gezeigte Position zurückgeschwenkt und hintergreifen hierbei den zwischen den Radialbohrungen Rb1 , Rb2 definierten Bereich des Mantelabschnitts 2.In Figure 6, the anti-rotation element according to Figure 5 is shown enlarged as a single part. The arrangement and design of the fixing structures 5a, 6a is such that the arm sections 5c, 6c are located within the envelope circle defined by the radial bores Rb1, Rb2 (FIG.). The arm sections 5c, 6c are initially deflected when the anti-rotation element 4 is attached to the jacket section 2, as indicated by the arrows P2 and P3. As soon as the latching surfaces R provided by the latching structures 5b, 6b come to lie behind the inner surface of the jacket section 2, they are pivoted back elastically into the position shown here and in this case reach behind the region of the jacket section 2 defined between the radial bores Rb1, Rb2.
Um eine ausreichende Bewegungsfreiheit für die Armelemente 5c, 6c zu schaffen sind entsprechende Freispalte 5d, 6d in den Einsatzabschnittten 5, 6 ausgebildet.In order to create sufficient freedom of movement for the arm elements 5c, 6c, corresponding free gaps 5d, 6d are formed in the insert sections 5, 6.
Das hier gezeigte Verdrehsicherungselement 4 kann im Rahmen eines Spritzschrit- tes aus einem Kunststoffmaterial gefertigt werden. Die hier gezeigte Ausführungsform kann durchein schieberfreies Werkzeug hergestellt werden, indem die die Rastflächen definierende Formwand eines Formwerkzeuges, durch die Stirnfläche eines Stempels definiert wird, der unter Bildung einer Stempelöffnung ST eine zur Bildung des Führungskörpers an sich vorgesehenen Formraum durchsetzt. Der Verlauf einer entsprechenden Werkzeugtrennebene WZ ist in Figur 6 durch Strichpunktlinien angedeutet.The anti-rotation element 4 shown here can be manufactured from a plastic material in the course of an injection step. The embodiment shown here can be produced by a slide-free tool, in that the mold wall defining the locking surfaces of a molding tool is defined by the end face of a stamp which, with the formation of a stamp opening ST, passes through a mold space provided for forming the guide body. The The course of a corresponding tool parting plane WZ is indicated in FIG. 6 by chain lines.
In Figur 7 ist in Form einer perspektivischen Darstellung das Verdrehsicherungs- element 4 nach Figur 6 mit Blick auf die darin ausgebildete Stempelöffnung ST sowie die hierin liegenden Rastflächen R dargestellt. Es ist möglich, in diese Stempelöffnung ein Einsatzelement einzusetzen, durch welches der Rastmechanismus in Verriegelungsstellung gesichert wird.In FIG. 7, the anti-rotation element 4 according to FIG. 6 is shown in the form of a perspective view with a view of the punch opening ST formed therein and the latching surfaces R located therein. It is possible to insert an insert element into this stamp opening, by means of which the latching mechanism is secured in the locking position.
Alternativ zu der vorangehend beschrieben Ausführungsform ist es auch möglich, einen Rastmechanismus anderweitig, beispielsweise durch an den Stirnenden der Eingriffsabschnitte 5, 6 umlaufende Rastkanten zu verwirklichen.As an alternative to the embodiment described above, it is also possible to implement a locking mechanism in another way, for example by locking edges running around the front ends of the engagement sections 5, 6.
Es ist auch möglich, die Eingriffsabschnitte 5, 6 im Innenbereich des Mantelab- Schnitts 2 plastisch, insbesondere durch Ultraschallschmelzen, umzuformen. Es ist weiterhin auch möglich, die Raststrukturen derart auszubilden, dass das Verdrehsicherungselement 4 unter vorübergehender elastischer Verformung insbesondere Stauchung, Biegung oder Weitung mit dem Basiskörper 1 in Rasteingriff gelangt.It is also possible to plastically form the engagement sections 5, 6 in the inner region of the jacket section 2, in particular by ultrasonic melting. Furthermore, it is also possible to design the latching structures in such a way that the anti-rotation element 4 comes into latching engagement with the base body 1 with temporary elastic deformation, in particular compression, bending or widening.
Die zur Aufnahme der Eingriffsorgane des Verdrehsicherungselementes 4 an dem Basiskörper 1 vorgesehenen Radialbohrungen Rb1 , Rb2 können im Rahmen der Fertigung des Basiskörpers 1 , insbesondere bei einem Schleifvorgang als Spannoder Positionierflächen dienen.The radial bores Rb1, Rb2 provided on the base body 1 for receiving the engagement members of the anti-rotation element 4 can serve as clamping or positioning surfaces in the course of the manufacture of the base body 1, in particular during a grinding process.
Obgleich die Erfindung vorangehend in Verbindung mit einer Stößeleinrichtung beschrieben wurde, bei welcher lediglich ein Verdrehsicherungselement zur erfindungsgemäßen Bewerkstelligung einer Linearführung vorgesehen ist, ist es auch möglich, mehrere derartige, beispielsweise zwei einander diametral gegenüberliegende, oder anderweitig angeordnete, vorzugsweise in Umfangsrichtung äquidis- tant angeordnete Verdrehsicherungselemente vorzusehen. Das Laufspiel des Verdrehsicherungselementes in der zugeordneten Führungsnut kann derart großzügig bemessen sein, dass kleinere Schwenkbewegungen des Tassenstößels, insbesondere zugunsten einer optimalen Kontaktflächenausrichtung möglich sind. Although the invention has been described above in connection with a plunger device in which only one anti-rotation element is provided for producing a linear guide according to the invention, it is also possible to arrange several such, for example two diametrically opposite, or otherwise arranged, preferably arranged equidistantly in the circumferential direction Provide anti-rotation elements. The running play of the anti-rotation element in the assigned guide groove can be dimensioned generously such that smaller pivoting movements of the cup tappet are possible, in particular in favor of an optimal contact surface alignment.

Claims

Patentansprüche claims
1. Ventilstößeleinrichtung mit: - einem Basiskörper (1),1. Valve tappet device with: - a base body (1),
- einem Mantelabschnitt (2), der eine Führungsfläche (3) bildet, zur Führung des Basiskörpers (1) entlang einer Oszillationsachse (X), und- A jacket section (2) which forms a guide surface (3) for guiding the base body (1) along an oscillation axis (X), and
- einem Verdrehsicherungselement (4) zur Unterbindung einer Dreh- oder Schwenkbewegung um jene Oszillationsachse (X), wobei das Verdrehsicherungs- element (4) eine Sitzfläche die auf dem Mantelabschnitt aufsitzt und einen Führungskörper aufweist, der in radialer Richtung über den Mantelabschnitt (2) übersteht, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungselement (4) einen ersten Eingriffsvorsprung (5) und einen hiervon in Oszillationsrichtung beabstandeten zweiten Eingriffsvorsprung (6) umfasst, und dass der Manteiabschnitt (2) mit einer dem ersten Eingriffsabschnitt (5) zugeordneten ersten Radialbohrung (Rb1 ) und einer dem zweiten Eingriffsabschnitt zugeordneten zweiten Radialbohrung (Rb2) versehen ist, und der erste Eingriffsabschnitt (5) wie auch der zweite Eingriffsabschnitt (6) jeweils radial zur Oszillationsachse (X) in die ihm zugeordnete Radialbohrung (Rb1 , Rb2) eintaucht.- An anti-rotation element (4) for preventing rotation or pivoting movement about that oscillation axis (X), the anti-rotation element (4) having a seat which sits on the jacket section and has a guide body which extends in the radial direction over the jacket section (2). protrudes, characterized in that the anti-rotation element (4) comprises a first engagement projection (5) and a second engagement projection (6) spaced apart from it in the direction of oscillation, and in that the part (2) with a first radial bore (Rb1.) assigned to the first engagement section (5) ) and a second radial bore (Rb2) assigned to the second engagement section, and the first engagement section (5) as well as the second engagement section (6) are immersed radially to the oscillation axis (X) in the radial bore (Rb1, Rb2) assigned to them.
2. Ventilstößeleinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Eingriffsabschnitt (5) und der zweite Eingriffsabschnitt (6) in den jeweiligen Radialbohrungen (Rb1 , Rb2) derart aufgenommen ist, dass das Verdrehsicherungselement (4) sowohl in Oszillationsrichtung als auch in Umfangsrichtung des Mantelabschnitts (2) im wesentlichen spielfrei mit dem Mantelabschnitt (2) gekoppelt ist.2. Valve tappet device according to claim 1, characterized in that the first engagement section (5) and the second engagement section (6) in the respective radial bores (Rb1, Rb2) is received such that the anti-rotation element (4) both in the oscillation direction and in the circumferential direction the jacket section (2) is coupled to the jacket section (2) essentially without play.
3. Ventilstößeleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dass der erste Eingriffsabschnitt (5) sowie der zweite Eingriffsabschnitt (6) als Zy- linderzapfen ausgebildet sind.3. Valve tappet device according to claim 1 or 2, characterized in that the first engagement section (5) and the second engagement section (6) are designed as cylinder pins.
4. Ventilstößeleinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass erste Eingriffsabschnitt (5) und der zweite Eingriffsabschnitt (6) in einer zur Oszillationsachse (X) parallelen Schnittebene im Querschnitt kreisförmig sind.4. Valve tappet device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the first engagement section (5) and the second engagement section (6) are circular in cross section in a sectional plane parallel to the oscillation axis (X).
5. Ventilstößeleinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Zylinderzapfen jeweils den gleichen Durchmesser aufweisen.5. Valve tappet device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the two cylinder pins each have the same diameter.
6. Ventilstößeleinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Überstandsmaß (I) eines sich über die Sitzfläche erhe- benden und zur Oszillationsachse X vordringenden Bereichs des ersten oder zweiten Eingriffsabschnitts (5, 6) wenigstens der Wanddicke (t) des Mantelabschnitts (2) entspricht.6. Valve tappet device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the protrusion dimension (I) of a region of the first or second engagement section (5, 6) which rises above the seat surface and projects toward the oscillation axis X, at least the wall thickness (t ) corresponds to the jacket section (2).
7. Ventilstößeleinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des ersten Eingriffsabschnittes (5) und im Bereich des zweiten Eingriffsabschnittes (6) den Mantelabschnitt (2) hintergreifende Fixierstrukturen (5b, 6b) ausgebildet sind.7. Valve tappet device according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that in the region of the first engagement section (5) and in the region of the second engagement section (6) the casing section (2) engaging behind fixing structures (5b, 6b) are formed.
8. Ventilstößeleinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierstrukturen (5b, 6b) als Rasteinrichtungen ausgebildet sind.8. Valve tappet device according to claim 7, characterized in that the fixing structures (5b, 6b) are designed as latching devices.
9. Ventilstößeleinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtungen eine den Mantelabschnitt (2) hintergreifende Raststruktur (R) aufweisen.9. Valve tappet device according to claim 8, characterized in that the latching devices have a latching structure (R) engaging behind the jacket section (2).
10. Ventilstößeleinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Raststruktur an einem elastisch nachgiebigen Armabschnitt ((5c, 6d) angebracht ist.10. Valve tappet device according to claim 9, characterized in that the latching structure is attached to an elastically resilient arm section ((5c, 6d).
11. Ventilstößeleinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Armabschnitt in der ihm zugeordneten Radialbohrung (Rb1 , Rb2) angeordnet ist. 11. Valve tappet device according to claim 10, characterized in that the arm section is arranged in the radial bore (Rb1, Rb2) assigned to it.
12. Ventilstößeleinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungselement (4) unter vorübergehender elastischer Verformung mit dem Basiskörper (1) in Eingriff bringbar ist.12. Valve tappet device according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that the anti-rotation element (4) can be brought into engagement with the base body (1) with temporary elastic deformation.
13. Ventilstößeleinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper des Verdrehsicherungselementes (4) in einer zur Oszillationsachse (X) senkrechten Schnittebene einen kreissegmentartigen Querschnitt (Q) aufweist.13. Valve tappet device according to at least one of claims 1 to 12, characterized in that the guide body of the anti-rotation element (4) in a section plane perpendicular to the oscillation axis (X) has a circular segment-like cross section (Q).
14. Ventilstößeleinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper aus einem Kunststoffmaterial gefertigt ist.14. Valve tappet device according to at least one of claims 1 to 13, characterized in that the guide body is made of a plastic material.
15. Ventilstößeleinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14, da- durch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungselement (4) in Einbauposition verliersicher mit dem Basiskörper (1) gekoppelt ist.15. Valve tappet device according to at least one of claims 1 to 14, characterized in that the anti-rotation element (4) is captively coupled to the base body (1) in the installation position.
16. Ventilstößeleinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungselement (4) mit dem Basis- körper (1) formschlüssig gekoppelt ist.16. Valve tappet device according to at least one of claims 1 to 15, characterized in that the anti-rotation element (4) is positively coupled to the base body (1).
17. Ventilstößeleinrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die formschlüssige Verbindung des Verdrehsicherungselementes (4) mit dem Basiskörper (1) durch Umformung eines den Mantelabschnitt (2) durchsetzenden Endbe- reiches wenigstens eines der Eingriffsabschnitte (5,6) herbeigeführt ist.17. Valve tappet device according to claim 16, characterized in that the positive connection of the anti-rotation element (4) to the base body (1) is brought about by reshaping an end region passing through the jacket section (2) of at least one of the engagement sections (5, 6).
18. Ventilstößeleinrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die formschlüssige Verbindung des Verdrehsicherungselementes (4) mit dem Basiskörper (1) durch Bildung eines Kopfabschnittes an jenem den Mantelabschnitt (2) durchsetzenden Eingriffsabschnitt herbeigeführt ist. 18. Valve tappet device according to claim 17, characterized in that the positive connection of the anti-rotation element (4) with the base body (1) is brought about by forming a head section on that engaging section penetrating the jacket section (2).
19. Ventilstößeleinrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformung in Verbindung mit einer lokalen Plastifizierung wenigstens eines der Eingriffsabschnitte herbeigeführt ist.19. Valve tappet device according to claim 17 or 18, characterized in that the reshaping is brought about in connection with a local plastification of at least one of the engagement sections.
20. Ventilstößeleinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungselement an den Mantelabschnitt angespritzt ist.20. Valve tappet device according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the anti-rotation element is molded onto the jacket section.
21. Ventilstößeleinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 20, da- durch gekennzeichnet, dass der Basiskörper (1) mit einem Kopfabschnitt (7) versehen ist, und der Kopfabschnitt (7)eine Nockenkontaktzone (8) bereitstellt.21. Valve tappet device according to at least one of claims 1 to 20, characterized in that the base body (1) is provided with a head section (7) and the head section (7) provides a cam contact zone (8).
22. Ventilstößeleinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenkontaktzone (8) eine gekrümmte, insbe- sondere ballige Nockenkontaktfläche bildet.22. Valve tappet device according to at least one of claims 1 to 21, characterized in that the cam contact zone (8) forms a curved, in particular spherical cam contact surface.
23. Ventilstößeleinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilstößeleinrichtung einen Tassenstößel bildet.23. Valve tappet device according to at least one of claims 1 to 22, characterized in that the valve tappet device forms a cup tappet.
24. Verdrehsicherungselement für eine Ventilstößeleinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 23.24. Anti-rotation element for a valve lifter device according to at least one of claims 1 to 23.
25. Basiskörper für eine Ventilstößeleinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 23. 25. Base body for a valve lifter device according to at least one of claims 1 to 23.
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