EP1646740B1 - Machine pour le cablage / torsion et la fixation en continu de fils - Google Patents

Machine pour le cablage / torsion et la fixation en continu de fils Download PDF

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EP1646740B1
EP1646740B1 EP04767882A EP04767882A EP1646740B1 EP 1646740 B1 EP1646740 B1 EP 1646740B1 EP 04767882 A EP04767882 A EP 04767882A EP 04767882 A EP04767882 A EP 04767882A EP 1646740 B1 EP1646740 B1 EP 1646740B1
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EP
European Patent Office
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yarn
machine according
zone
twisting
wire
Prior art date
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EP04767882A
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German (de)
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EP1646740A2 (fr
Inventor
Bernard Puaux
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RITM
Original Assignee
RITM
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Publication date
Application filed by RITM filed Critical RITM
Publication of EP1646740A2 publication Critical patent/EP1646740A2/fr
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Publication of EP1646740B1 publication Critical patent/EP1646740B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/285—Doubled, plied, or cabled threads one yarn running over the feeding spool of another yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/28—Heating or cooling arrangements for yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of fastening, cabling or twisting, and crimp son in the field of textile.
  • the invention relates to the treatment of textured yarns, that is to say having an initial crimp resulting from processes upstream.
  • thermofixation means constituting a heating rotary bucket which has a longitudinal profile defining three successive zones.
  • the double problem that the invention proposes to solve is, on the one hand, to ensure the continuous attachment of a single wire at a time, to have a thread of passage very short, with few contact points, to obtain a better regularity of the twisting of the wire and, secondly, to control the removal of the wire to give it very good crimp characteristics in particular, allowing it to to find the maximum of its initial curl. Indeed, it is known that the return of the initial crimp is accompanied by a significant withdrawal that must be controlled.
  • the wiring or twisting, heat-setting and winding means are mounted in combination with call organs wire and arrangements of the frame of said machine, so as to define a small and compact space incorporating wire feeding means, along a path of the wire of reduced length.
  • Another problem to be solved by the invention is to keep the wire in contact with the bucket for a certain time, to achieve the fixing of the wire.
  • the heating bucket is subject to means capable of allowing automatic hauling of the wire.
  • Another problem to be solved by the invention is to ensure complete cooling and relaxation of the wire after heat setting to create a buffer zone between the heat-setting and the winding, to continue heat-fixing continuously during the change of receiving coil .
  • the accumulator is constituted by a hollow rectilinear body disposed substantially vertically and whose end, considered on the output side, is frustoconical to create, inside said body, a buffer zone braking the exit said wire avoiding him to go out directly.
  • the wire is subjected to the action of bars able to ensure a twisting of the wire by giving it the voltage required for winding.
  • the accumulator is constituted by a relaxation mat where the wire forms a reserve, said mat being disposed between the heating bucket and the winding means, the winding speed being adjusted so that the amount of yarn accumulated in reserve is maintained between two predetermined minimum and maximum values.
  • the wire is deposited in the accumulator under the effect of a relative movement between a guide element and the accumulator itself. The relative movement is created by a displacement of the wire guide member or by a displacement of the accumulator itself.
  • the machine comprises a frame (B) with, preferably, a plurality of identical processing stations.
  • each processing station integrates, in combination and successively, in the same working position, wiring or twisting means (1) of a wire, heat-setting (2) and cooling means (3). ) of the wire, and winding or winding means (4) of the wire (5).
  • the wiring or twisting means (1), thermofixation (2) and cooling (3), winding means or winding (4) of the wire (5) are mounted in combination with arrangements of the frame (B) of the machine, so as to delimit a small and compact space integrating the wire feeding means (6), along a path of reduced length ( figure 1 ).
  • the wiring or twisting means of the wire are constituted, in a manner perfectly known to a person skilled in the art, by a wiring or twisting spindle making it possible to carry out either a direct wiring operation or a twisting.
  • the spindle driven by any known and appropriate means receives a spool of a first thread to be treated called "pot thread".
  • the spindle has a hollow shaft for the supply of a second wire called “creel wire" from the unwinding reel (6).
  • the creel wire is fed through the hollow shaft of the spindle to be joined to the pot wire, at a wiring head (7).
  • This wiring head can be combined with a means of call allowing to cancel the tension resulting from wiring or twisting.
  • This means of appeal can be composed of a set of capstan type and pressure cylinder.
  • Such provisions are not described in detail because they are well known to those skilled in the art. For example, reference is made to the teaching of the patent cited US 5,950,412 .
  • thermofixation means of the wire consist of a heated rotating cup (2) followed by an accumulator (3) able to cool and relax the wire, being completely free and without tension.
  • the bucket (2) is brought to a predetermined temperature and is positively rotated by any known and appropriate means.
  • the heating means may, for example, be of the induction type.
  • the bucket (2) has arrangements capable of controlling the withdrawal of the wire.
  • the bucket has a shaped longitudinal profile to define successive and continuous zones extending over almost its entire length. These zones consist of a recovery zone (2a), a residual withdrawal zone (2b) and a fixation zone (2c).
  • the two zones (2a) and (2b) are constituted by conical bearing surfaces, while the fixing zone (2c) is constituted by a cylindrical bearing surface.
  • the conical bearing surfaces (2a) and (2b) have a different angulation.
  • the residual withdrawal zone (2b) has an angular conicity ⁇ smaller than the ⁇ conicity of the initial crimp recovery zone (2a).
  • the residual withdrawal zone (2b) has a length greater than that of the recovery zone (2a).
  • length of the attachment zone (2c) is greater than the sum of the lengths of the other two zones (2a) and (2b). In the example illustrated, it therefore appears that the three zones (2a), (2b) and (2c) are derived from a succession of ranges of different length and conicity.
  • the bucket (2) may have a curved longitudinal profile.
  • the contact of the wire on the heating bucket creates an impact effect allowing the wire to regain its initial crimp.
  • the return of the curl is accompanied by a significant shrinkage that must be controlled.
  • This control is obtained by the conicity ⁇ of the conical bearing (2a).
  • the residual withdrawal zone (2b) allows the wire to finish its removal in a smooth and regular manner since the conicity ⁇ is smaller than the conical bearing (2b) longer than the conical bearing (2a).
  • the wire is fixed under the conditions to which it has been subjected in the two preceding zones. Given the importance of the length of the cylindrical bearing surface (2c), the fixing of the wire is carried out smoothly.
  • the wire retains its original voltage but is subject to a withdrawal.
  • the thread tends to turn on itself as the torsion increases.
  • all parts of the wire are in contact with the bucket, which ensures a completely round shape to the wire.
  • the conical profile and the textile adjustment force the thread to a calculated shrinkage.
  • the wire is subjected to the action of an accumulator (3) able to ensure the complete cooling and relaxation of the wire after heat setting and to create a buffer zone between the thermofixation and winding to continue thermofixation continuously during the change of the receiving coil (4).
  • the accumulator (3) is constituted by a hollow rectilinear body, for example, of quadrangular cross section.
  • the end of the body of the accumulator (3), considered on the output side, is frustoconical and gradually degressive section towards said free end to create, inside the body, a buffer zone braking the exit of the wire by avoiding him going out directly.
  • this accumulator (3) at the outlet of the heating bucket, is disposed at the level of the treatment station in a substantially vertical plane, the wire entering through the end (3b) to exit, by simple gravity, at the level the frustoconical portion (3a).
  • the accumulator (3) has a series of parallel bars (8) mounted on a support member (9) integral for example with the end of the accumulator (3).
  • the bars (8) are arranged substantially perpendicular to the longitudinal axis of the accumulator (3), that is to say perpendicularly to the path of the wire, to perform a function of unscrewing said wire giving it the voltage required to winding.
  • the accumulator (3) may be constituted by a relaxation mat where the wire forms a reserve.
  • the belt is disposed between the heating cup (2) and the winding means (4).
  • the winding speed is set so that the amount of yarn accumulated in reserve is maintained between two predetermined minimum and maximum values.

Landscapes

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • L'invention se rattache au secteur technique de la fixation, du câblage ou du retordage, et de la frisure des fils dans le domaine du textile.
  • Plus particulièrement, l'invention concerne le traitement de fils texturés, c'est-à-dire présentant une frisure initiale issue des processus en amont.
  • De nombreuses solutions techniques ont été proposées pour réaliser l'opération de câblage et de fixation de fils continus. On peut citer, à titre indicatif nullement limitatif, l'enseignement du brevet US 5,950,412 qui concerne une machine comportant un bâti central supportant une pluralité de positions de travail identiques comprenant chacune :
    • une broche de retordage ou de câblage direct supportant un enroulement de fil destiné à être tordu ou câblé avec un second fil ;
    • des moyens d'appel du fil permettant d'annuler la tension qui résulte de l'opération de retordage ou de câblage ;
    • des moyens de chauffage du fil suivis d'une zone de refroidissement et ;
    • des moyens de renvidage du fil traité,
    • les moyens de chauffage sont constitués par un four rectiligne disposé verticalement ou sensiblement verticalement ;
    • le fil effectue un aller-retour à l'intérieur dudit four et est introduit et extrait de ce dernier par sa partie basse, un système d'appel et de renvoi pour ledit fil étant prévu en partie supérieure ;
    • des moyens sont prévus pour maintenir le fil sous une tension minimale pendant la phase de refroidissement et pour le délivrer aux moyens de renvidage.
  • On a également proposé des solutions dans lesquelles le four, qui est de dimensions importantes, est supprimé pour être remplacé par un godet cylindrique associé à un guide de renvoi pour permettre un mouflage du fil. Le godet est porté à une température déterminée, et entraîné positivement en rotation. Cette solution ressort par exemple de l'enseignement du brevet WO 03/064741 (brevet selon article 54(3) CBE).
  • Le document DE-A-21 44 544 décrit des moyens de thermofixation constituant un godet rotatif chauffant qui présente un profil longitudinal délimitant trois zones successives.
  • A partir de cet état de la technique, le double problème que se propose de résoudre l'invention est, d'une part, d'assurer la fixation à la continue d'un seul fil à la fois, pour avoir un fil de passage très court, avec peu de points de contact, afin d'obtenir une meilleure régularité de la torsion du fil et, d'autre part, de contrôler le retrait du fil pour lui donner de très bonnes caractéristiques de frisure notamment, en lui permettant de retrouver le maximum de sa frisure initiale. En effet, il est connu que le retour de la frisure initiale s'accompagne d'un retrait important qui doit être contrôlé.
  • Pour résoudre ce double problème, il a été conçu et mis au point une machine pour le câblage ou le retordage, et la fixation en continu de fils, comprenant plusieurs postes de traitement intégrant, en combinaison et successivement, selon une même position de travail :
    • des moyens de câblage ou de retordage d'un fil,
    • des moyens de thermofixation constitués par un godet rotatif chauffant qui présente des agencements aptes à permettre de contrôler le retrait du fil, lesdits agencements étant constitués par un profil longitudinal délimitant des zones successives s'étendant sur la quasi-totalité de la longueur dudit godet, à savoir une zone de reprise de la frisure initiale, une zone de retrait résiduel et une zone de fixation,
    • Les zones de reprise de la frisure initiale et de retrait résiduel sont constituées par des portées coniques, tandis que la zone de fixation est constituée par une portée cylindrique,
    • un accumulateur apte à refroidir et relaxer le fil à l'état complètement libre, sans tension,
    • des moyens de bobinage ou renvidage du fil,
    lesdits moyens étant assujettis à des organes d'entraînement et de guidage du fil.
  • Le fait de combiner les trois opérations de câblage ou de retordage, de thermofixation et de bobinage, permet de limiter, d'une manière importante, la gestion de matière en encours entre ces trois opérations. Il en résulte des gains importants au niveau de la main d'oeuvre nécessaire à la gestion des stocks en cours et de l'immobilisation de matière ainsi qu'une diminution du cycle de production.
  • Pour résoudre le problème posé d'avoir un parcours de fil le plus court possible, au niveau du ou de chaque poste de traitement, les moyens de câblage ou de retordage, de thermofixation et de bobinage sont montés en combinaison avec des organes d'appel du fil et des agencements du bâti de ladite machine, de manière à délimiter un espace réduit et compact intégrant des moyens de dévidage du fil, selon un trajet du fil de longueur réduite.
  • Pour résoudre le problème posé de pouvoir contrôler le retrait du fil :
    • les deux portées coniques ont des valeurs angulaires de conicité différentes, la zone de retrait résiduel présentant une valeur angulaire inférieure à celle de la zone de reprise de la frisure initiale ;
    • avantageusement, la longueur de la zone de fixation est supérieure à la somme des longueurs des deux autres zones.
  • Un autre problème que se propose de résoudre l'invention est de maintenir le fil en contact avec le godet pendant un certain temps, pour réaliser la fixation du fil. Dans ce but, le godet chauffant est assujetti à des moyens aptes à permettre un mouflage automatique du fil.
  • Un autre problème que se propose de résoudre l'invention est d'assurer le refroidissement complet et la relaxation du fil après thermofixation pour créer une zone tampon entre la thermofixation et le bobinage, pour continuer la thermofixation en continu lors du changement de bobine de réception.
  • Pour résoudre un tel problème, l'accumulateur est constitué par un corps rectiligne creux disposé sensiblement verticalement et dont l'extrémité, considérée du côté de la sortie, est tronconique pour créer, à l'intérieur dudit corps, une zone tampon freinant la sortie dudit fil en lui évitant de sortir directement.
    A la sortie de l'accumulateur, le fil est soumis à l'action de barres aptes à assurer un dévrillage du fil en lui donnant la tension nécessaire au bobinage.
  • Dans une autre forme de réalisation, l'accumulateur est constitué par un tapis de relaxation où le fil forme une réserve, ledit tapis étant disposé entre le godet chauffant et les moyens de renvidage, la vitesse de renvidage étant réglée pour que la quantité de fil accumulée en réserve soit maintenue entre deux valeurs minimale et maximale prédéterminées.
    Le fil est déposé dans l'accumulateur sous l'effet d'un mouvement relatif entre un élément de guidage et l'accumulateur lui-même.
    Le mouvement relatif est créé par un déplacement de l'élément de guidage du fil ou par un déplacement de l'accumulateur lui-même.
  • Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, chaque poste de traitement comprend successivement à partir d'une bobine de dévidage :
    • une broche de câblage ou de retordage du fil comme moyens de câblage ou de retordage
    • un organe délivreur presseur assurant une limitation de la tension du fil et fixant un niveau de torsion en aval ;
    • le godet rotatif chauffant ;
    • l'accumulateur apte à refroidir et relaxer équipé des barres de dévrillage; et
    • les moyens de bobinage ou renvidage.
  • L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue à caractère schématique montrant le principe de traitement des fils dans une même position de travail combinant les opérations de câblage ou de retordage, de thermofixation et de bobinage ;
    • la figure 2 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'une machine selon l'invention ;
    • la figure 3 est une vue à caractère schématique montrant un exemple de réalisation du godet chauffant ;
    • la figure 4 est une vue en perspective de l'accumulateur ;
    • la figure 5 est une vue en coupe longitudinale de l'accumulateur.
  • Comme le montre notamment la figure 1, la machine comprend un bâti (B) avec, d'une manière préférée, une pluralité de postes de traitement identiques. Selon l'invention, chaque poste de traitement intègre, en combinaison et successivement, selon une même position de travail, des moyens de câblage ou de retordage (1) d'un fil, des moyens de thermofixation (2) et de refroidissement (3) du fil, et des moyens de bobinage ou de renvidage (4) du fil (5).
  • Selon une caractéristique importante de l'invention, au niveau de chaque poste de traitement, les moyens de câblage ou de retordage (1), de thermofixation (2) et de refroidissement (3), les moyens de bobinage ou renvidage (4) du fil (5) sont montés en combinaison avec des agencements du bâti (B) de la machine, de manière à délimiter un espace réduit et compact intégrant les moyens de dévidage (6) du fil, selon un trajet de longueur réduite (figure 1).
  • Les moyens de câblage ou de retordage du fil sont constitués, d'une manière parfaitement connue pour un homme du métier, par une broche de câblage ou de retordage permettant de réaliser, soit une opération de câblage direct, soit un retordage. Par exemple, la broche entraînée par tout moyen connu et approprié, reçoit une bobine d'un premier fil à traiter appelé « fil de pot ». Pour réaliser l'opération de câblage direct, la broche présente un fût creux pour l'amenée d'un second fil dit « fil de cantre » en provenance de la bobine de dévidage (6). Le fil de cantre est amené au travers du fût creux de la broche pour être réuni au fil de pot, au niveau d'une tête de câblage (7). Cette tête de câblage peut être combinée avec un moyen d'appel permettant d'annuler la tension résultant du câblage ou de la torsion. Ce moyen d'appel peut être composé d'un ensemble du type à cabestan et cylindre presseur. De telles dispositions ne sont pas décrites en détail car parfaitement connues pour un homme du métier. On renvoie par exemple à l'enseignement du brevet cité US 5,950,412 .
  • Les moyens de thermofixation du fil sont constitués par un godet rotatif chauffant (2) suivi d'un accumulateur (3) apte à refroidir et à relaxer le fil, en étant complètement libre et sans tension. Le godet (2) est porté à une température déterminée et est entraîné positivement en rotation par tout moyen connu et approprié. Les moyens de chauffage peuvent, par exemple, être du type à induction.
  • D'une manière importante, le godet (2) présente des agencements aptes à permettre de contrôler le retrait du fil. Comme le montre notamment la figure 3, le godet présente un profil longitudinal conformé pour délimiter des zones successives et continues s'étendant sur la quasi totalité de sa longueur. Ces zones sont constituées par une zone de reprise (2a), une zone de retrait résiduel (2b) et une zone de fixation (2c).
    Les deux zones (2a) et (2b) sont constituées par des portées coniques, tandis que la zone de fixation (2c) est constituée par une portée cylindrique. Les portées coniques (2a) et (2b) présentent une angulation différente. Ainsi, la zone de retrait résiduelle (2b) présente une conicité angulaire α inférieure à la conicité β de la zone de reprise de frisure initiale (2a).
  • On observe également que la zone de retrait résiduelle (2b) présente une longueur supérieure à celle de la zone de reprise (2a). De même, la longueur de la zone de fixation (2c) est supérieure à la somme des longueurs des deux autres zones (2a) et (2b). Dans l'exemple illustré, il apparaît donc que les trois zones (2a), (2b) et (2c) sont issues d'une succession de portées de longueur et de conicité différentes.
  • Bien évidemment, d'autres profils non-revendiqués peuvent être envisagés susceptibles de réaliser les mêmes fonctions en vue des mêmes résultats. Par exemple, le godet (2) peut présenter un profil longitudinal courbe.
  • Compte tenu des caractéristiques du godet chauffant (2), il est possible de fixer le fil câblé ou retordu afin de lui donner de très bonnes caractéristiques de frisure.
  • Au niveau de la zone de reprise de frisure initiale (2a), le contact du fil sur le godet chauffant crée un effet choc permettant au fil de retrouver sa frisure initiale. Le retour de la frisure s'accompagne d'un retrait important qui doit être contrôlé. Ce contrôle est obtenu par la conicité β de la portée conique (2a). Après cet effet choc donné au fil, la zone de retrait résiduel (2b) permet au fil de terminer son retrait d'une manière douce et régulière étant donné que la conicité α est inférieure à la portée conique (2b) de longueur supérieure à la portée conique (2a).
  • Au niveau de la zone cylindrique (2c), le fil est fixé dans les conditions auxquelles il a été soumis dans les deux zones précédentes. Compte tenu de l'importance de la longueur de la portée cylindrique (2c), la fixation du fil s'effectue en douceur.
  • Compte tenu de ces dispositions, dans les deux zones coniques, le fil garde sa tension d'origine mais est soumis à un retrait. Le fil a tendance à tourner sur lui-même au fur et à mesure de l'augmentation de sa torsion. Il en résulte que toutes les parties du fil sont en contact avec le godet, ce qui assure une forme complètement ronde au fil. Le profil conique et le réglage textile obligent le fil à un retrait calculé.
  • On observe également que pour réaliser la fixation du fil, ce dernier doit rester pendant un certain temps au contact des différentes zones du godet (2). Pour augmenter ce temps de contact, il est connu de réaliser une opération de mouflage du fil sur le godet. Cette opération de mouflage peut être réalisée de manière manuelle ou d'une manière automatique.
  • A la sortie de l'ensemble du godet chauffant (2), le fil est soumis à l'action d'un accumulateur (3) apte à assurer le refroidissement complet et la relaxation du fil après thermofixation et à créer une zone tampon entre la thermofixation et le bobinage permettant de continuer la thermofixation en continu lors du changement de la bobine de réception (4).
  • Comme le montrent notamment les figures 4 et 5, l'accumulateur (3) est constitué par un corps rectiligne creux, par exemple, de section transversale quadrangulaire. L'extrémité du corps de l'accumulateur (3), considérée du côté de la sortie, est tronconique et de section progressivement dégressive en direction de ladite extrémité libre pour créer, à l'intérieur du corps, une zone tampon freinant la sortie du fil en lui évitant de sortir directement.
  • Comme le montrent notamment les figures 1 et 2, cet accumulateur (3), à la sortie du godet chauffant, est disposé, au niveau du poste de traitement considéré, dans un plan sensiblement vertical, le fil entrant par l'extrémité (3b) pour sortir, par simple gravité, au niveau de la partie tronconique (3a). Au niveau de cette extrémité tronconique (3a), l'accumulateur (3) présente une série de barres parallèles (8) montées sur un élément support (9) solidaire par exemple de l'extrémité de l'accumulateur (3). Les barres (8) sont disposées sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'accumulateur (3), c'est-à-dire perpendiculairement au trajet du fil, pour réaliser une fonction de dévrillage dudit fil en lui donnant la tension nécessaire au bobinage.
  • D'autres formes de réalisation de l'accumulateur (3) peuvent être envisagées. Par exemple, il peut être constitué par un tapis de relaxation où le fil forme une réserve. Le tapis est disposé entre le godet chauffant (2) et les moyens de renvidage (4). La vitesse de renvidage est réglée pour que la quantité de fil accumulé en réserve, soit maintenue entre deux valeurs minimale et maximale prédéterminées.
  • A noter également que la dépose du fil (5) dans l'accumulateur (3), quelle que soit sa forme de réalisation peut résulter d'un mouvement relatif, entre un élément de guidage et l'accumulateur lui-même (3). Ce mouvement peut être un mouvement alternatif de type va et vient, ou bien une rotation continue ou alternée. Ou bien le mouvement relatif est créé par le déplacement de l'élément de guidage ou de l'accumulateur lui-même.
  • Compte tenu des caractéristiques à la base de l'invention, il apparaît que chaque poste de traitement comprend successivement, à partir de la bobine de dévidage (6), selon une même position de travail délimitant un espace réduit et compact avec un trajet de fil également de longueur réduite :
    • une broche de câblage ou du retordage du fil (1), l'organe presseur délivreur (7) assurant une limitation de la tension du fil (5) et fixant un niveau de tension en aval ;
    • le godet rotatif chauffant (2) ;
    • l'accumulateur de refroidissement (3) ;
    • les barres de dévrillage (8) ;
    • la bobine de renvidage (4).
  • Il est bien évident que ces différents moyens peuvent être montés en combinaison avec tout système de contrôle de qualité en ligne, l'accumulateur tampon en sortie de broche, de système de frisage du fil, de système de détection de casse fil, ....
  • Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle :
    • la fixation à la continue d'un seul fil à la fois, selon un trajet réduit permet de s'affranchir du problème de déchets liés à la dispersion de la qualité des différentes bobines lorsqu'elles sont traitées conjointement ;
    • la possibilité de traiter des qualités de fils ayant une torsion élevée ;
    • le gain de productivité obtenu ;
    • la flexibilité du processus ;
    • le contrôle de retrait du fil compte tenu du profil du godet chauffant ;
    • l'utilisation d'un accumulateur permettant de refroidir et de relaxer le fil à l'état complètement libre, sans aucune tension ;
    • la meilleure régularité de la tension du fil résultant d'un passage du fil très court avec des points de contact ;
    • la distance minimale entre le délivreur et le godet chauffant permet de mieux contrôler la torsion avant fixation en évitant des changements de torsion à court terme ;
    • la combinaison des trois opérations de câblage ou de retordage, de thermofixation et de bobinage, permet de limiter, d'une manière importante, la gestion des matières en encours.

Claims (12)

  1. Machine pour le câblage ou le retordage et la fixation en continu de fils, comprenant plusieurs postes de traitement intégrant, en combinaison et successivement, selon une même position de travail :
    - des moyens de câblage ou de retordage (1) d'un fil (5),
    - des moyens de thermofixation constitués par un godet rotatif chauffant (2) qui présente des agencements aptes à permettre de contrôler le retrait du til, lesdits agencements étant constitués par un profil longitudinal délimitant des zones successives s'étendant sur la quasi-totalité de la longueur dudit godet, à savoir une zone de reprise (2a) de la frisure initiale, une zone de retrait résiduel (2b) et une zone de fixation (2c),
    - les zones de reprise (2a) de la frisure initiale et de retrait résiduel (2b) sont constituées par des portées coniques, tandis que la zone de fixation (2c) est constituée par une portée cylindrique,
    - un accumulateur (3) apte à refroidir et relaxer le fil à l'état complètement libre, sans tension,
    - des moyens de bobinage ou renvidage (4) du fil (5),
    lesdits moyens étant assujettis à des organes d'entraînement et de guidage du fil.
  2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que, au niveau du ou de chaque poste de traitement, les moyens de câblage ou de retordage (1), de thermofixation (2) et de bobinage ou renvidage (4), sont montés en combinaison avec des organes d'appel du fil et des agencements du bâti (B) de ladite machine, de manière à délimiter un espace réduit et compact intégrant des moyens de dévidage (6) du fil, selon un trajet du fil de longueur réduite.
  3. Machine selon la revendication-31, caractérisée en ce que les deux portées coniques (2a, 2b) ont des valeurs angulaires (β,α) de conicité différentes, la zone de retrait résiduel (2b) présentant une valeur angulaire (α) inférieure à celle (β) de la zone de reprise (2a) de la frisure initiale.
  4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la longueur de la zone de fixation (2c) est supérieure à la somme des longueurs des deux autres zones (2a, 2b).
  5. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le godet rotatif chauffant (2) est assujetti à des moyens aptes à permettre un mouflage automatique du fil.
  6. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'accumulateur (3) est constitué par un corps rectiligne creux disposé sensiblement verticalement et dont l'extrémité (3a), considérée du côté de la sortie, est tronconique pour créer, à l'intérieur dudit corps, une zone tampon freinant la sortie dudit fil en lui évitant de sortir directement.
  7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que, à la sortie de l'accumulateur (3), le fil est soumis à l'action de barres (8) aptes à assurer un dévrillage du fil et lui donnant la tension nécessaire au bobinage.
  8. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'accumulateur (3) est constitué par un tapis de relaxation où le fil forme une réserve, la vitesse de renvidage étant réglée pour que la quantité de fil accumulée en réserve soit maintenue entre deux valeurs minimale et maximale prédéterminées.
  9. Machine selon les revendications 6 à 7 ou selon la revendication 8, caractérisée en ce que le fil (5) est déposé dans l'accumulateur (3) sous l'effet d'un mouvement relatif entre un élément de guidage et l'accumulateur lui-même.
  10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que le mouvement relatif est créé par un déplacement de l'élément de guidage du fil.
  11. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que le mouvement relatif est créé par un déplacement de l'accumulateur lui-même.
  12. Machine selon les revendications 7 à 11, caractérisée en ce que chaque poste de traitement comprend successivement à partir d'une bobine de dévidage (6) :
    - une broche (1) de câblage ou du retordage du fil (5) comme moyens de câblage ou de retordage
    - un organe délivreur presseur (7) assurant une limitation de la tension du fil et fixant un niveau de torsion en aval ;
    - le godet rotatif chauffant (2) ;
    - l'accumulateur (3) apte à refroidir et à relaxer le fil équipé des barres de dévrillage (8) ; et
    - les moyens de bobinage ou renvidage (4).
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