EP1644195B1 - Cylinder of an inking or dampening system - Google Patents

Abstract

Roller moves perpendicular to its axis of rotation and has a drive motor which moves in common with a changeable roller. An independent claim is also included for an inking or dampening system containing the above cylinder. Preferred Features: The roller is positioned in pivoting levers and the drive motor is arranged on one of the levers and is able to pivot with the chargeable roller. A changeable drive is arranged on the face of the roller lying opposite a rotating drive.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze eines Farb- oder Feuchtwerkes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a roller of a paint or dampening unit according to the preamble of claim 1.

Die DE 197 20 954 A1 offenbart ein Druckwerk mit einem drei Reibzylinder aufweisenden Heberfarbwerk und einen Reibzylinder aufweisenden Feuchtwerk. Der Farbfluss erfolgt von einem zylinderfernen Reibzylinder des Farbwerks her jeweils über eine Farbwalze parallel auf zwei dem Übertragungszylinder nähere Reibzylinder und von dort über jeweils zugeordnete Auftragswalzen auf den Übertragungszylinder. Das dreiwalzige Feuchtwerk steht immer in Wirkverbindung mit einem der Farbwerksreiber, so dass Feuchtmittel/Farbe-Emulsion aufgetragen wird.The DE 197 20 954 A1 discloses a printing unit with a three rubbing cylinder having lifting inking and a distributor cylinder having dampening unit. The ink flow takes place from a cylinder-distant distribution cylinder of the inking unit in each case via an inking roller parallel to two closer to the transfer cylinder distribution cylinder and from there via each associated applicator rollers on the transfer cylinder. The three-roll dampening unit is always in operative connection with one of the inking drivers so that dampening solution / paint emulsion is applied.

Durch die DE 197 50 960 A1 ist ein drei Reibzylinder aufweisendes Filmfarbwerk offenbart, wobei der Farbfluss vom zylinderfernen Reibzylinder auf einen zweiten Reibzylinder, und von dort parallel über Auftragswalzen auf den Übertragungszylinder und den dritten Reibzylinder erfolgt, von welchem ein Glätten des Farbauftrages über weitere Auftragswalzen erfolgt.By the DE 197 50 960 A1 discloses a three inking cylinder having film inking unit, wherein the color flow from the cylinder remote from a rubbing cylinder on a second distribution cylinder, and from there in parallel via application rollers on the transfer cylinder and the third distribution cylinder, from which a smoothing of the ink application is carried out on other applicator rollers.

In der DE 101 03 842 A1 ist ein Filmfarbwerk dargelegt, wobei sowohl ein Winkel zwischen einem Dosierspalt und einem Filmspalt als auch ein Winkel zwischen dem Filmspalt und einem Pressspalt zwischen 70° bis 110°, insbesondere bei ca. 90°, liegt.In the DE 101 03 842 A1 is a film inking set forth, wherein both an angle between a metering gap and a film gap and an angle between the film gap and a press nip between 70 ° to 110 °, in particular at about 90 °.

Die DE 29 32 105 A1 zeigt ein Druckwerk mit einem Heberfarb- und einem Feuchtwerk, wobei das Feuchtwerk in der Weise bewegbar angeordnet ist, dass es in einer Betriebsweise als dreiwalziges Feuchtwerk wirkt und keine Verbindung zum Farbwerk besteht, und in der anderen Betriebsweise der Feuchtreibzylinder Kontakt zu einer Auftragswalze des Farbwerks aufweist.The DE 29 32 105 A1 shows a printing unit with a Heberfarb- and a dampening unit, wherein the dampening unit is arranged movably in such a way that it acts in a mode of operation as a three-roll dampening unit and no connection to the inking unit, and in the other mode of operation of dampening contact with a Application roller of the inking unit has.

Aus der DE 38 04 204 A1 ist ein Filmfarbwerk bekannt, wobei zusätzlich zu einer im Bereich des Farbkastens angeordneten zonenweisen Dosierung des Farbflusses zur variableren Regelung oder zu Reinigungszwecken dem Farbwerk Farbe über eine Zwischenwalze und eine Rakelvorrichtung entnommen werden kann.From the DE 38 04 204 A1 a film inking unit is known, wherein in addition to a arranged in the ink fountain zone-wise metering of the color flow for more variable control or cleaning purposes the inking unit color can be removed via an intermediate roller and a doctor device.

Durch die DE 101 57 243 A1 ist ein Reibzylinder einer Druckmaschine offenbart, dessen rotatorischer Antrieb auf deren einen Stirnseite und ein Changierantrieb auf der anderen, z. B. der Antriebsseite, angeordnet ist. Der rotatorische Antrieb erfolgt durch den Motor entweder axial direkt oder aber über ein Ritzel auf ein Stirnrad des Zylinders.By the DE 101 57 243 A1 a friction cylinder of a printing machine is disclosed, the rotary drive on one end face and a traverse drive on the other, z. B. the drive side is arranged. The rotary drive is done by the motor either axially directly or via a pinion on a spur gear of the cylinder.

In der DE 38 04 204 A1 sind Übertragungswalzen eines Farbwerkes in federbelasteten Lagerhebeln gelagert.In the DE 38 04 204 A1 Transfer rollers of an inking unit are mounted in spring-loaded bearing levers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walze eines Farb- oder Feuchtwerkes zu schaffen.The invention has for its object to provide a roller of a paint or dampening unit.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.

In einer vorteilhaften Ausführung gelangt die Farbe vom ersten Reibzylinder über verschiedene mögliche Wege wahlweise oder gleichzeitig (in Serie oder parallel) über zwei weitere Reibzylinder zum Formzylinder. Hierdurch ist das Farbwerk sehr flexibel auf Druckbedingungen unterschiedlicher Anforderung umstellbar. Das selbe gilt für das Druckwerk im Hinblick auf die wahlweise Zuordnung eines Reibzylinders zum Feucht- oder Farbwerk, sowie eine Wahlmöglichkeit zwischen "reinem" Feuchten (direkte) und einem indirekten Feuchten, wobei Farbe und Feuchtmittel auf einem Reibzylinder bereits vermischt werden.In an advantageous embodiment, the ink passes from the first distribution cylinder via different possible ways either selectively or simultaneously (in series or in parallel) via two more distribution cylinders to the forme cylinder. As a result, the inking unit is very flexible convertible to printing conditions of different requirements. The same applies to the printing unit with regard to the optional assignment of a rubbing cylinder to the dampening or inking unit, as well as a choice between "pure" damp (direct) and indirect dampening, wherein color and dampening solution are already mixed on a distribution cylinder.

Vorteilhaft ist auch eine Ausführung, wobei ein rotatorischer Antrieb des Feuchtreibers durch einen eigenen Motor, insbesondere über ein (Eck-)Getriebe, erfolgt. Zur Vereinfachung des Antriebeszuges bzgl. eines An-/Abstellens, ist vorteilhaft der Motor auf einem Hebel mit angeordnet.Also advantageous is an embodiment, wherein a rotary drive of the dampener by its own engine, in particular via a (corner) gearbox takes place. To simplify the drive train with respect. A on / off, the engine is advantageously arranged on a lever with.

Durch eine vorteilhafte Anordnung von Hebeln zweier miteinander zusammen wirkender Walzen, wird eine einfach justierbare, und dennoch bei Verstellung die relative Lage zueinander erhaltende Ausführung geschaffen.By an advantageous arrangement of levers of two cooperating rollers, an easily adjustable, and yet the relative position to each other preserving design is created when adjusting.

Für den idealen Farbfluss durch das Druckwerk wird in einer vorteilhaften Ausführung gezielt - und z. B. abhängig von einem Druckbild und/oder einer Bahnbreite - Farbe aus dem Farbwerk entnommen. Damit kommt es, insbesondere in Randbereichen, nicht zu einer Übersättigung des Farbwerkes mit nicht abgenommener Farbe.For the ideal color flow through the printing unit is targeted in an advantageous embodiment - and z. B. depending on a printed image and / or a web width - color taken from the inking unit. This does not lead, especially in marginal areas, to a supersaturation of the inking unit with ink not removed.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.

Es zeigen:

Fig. 1

eine Übersicht über eine Druckmaschine;

Fig. 2

eine schematische Darstellung von Bahnen unterschiedlicher Breite;

Fig. 3

eine Druckeinheit;

Fig. 4

eine Betriebsweise eines Farbwerks;

Fig. 5

eine Betriebsweise eines Farbwerks;

Fig. 6

eine Oberflächenstruktur einer Filmwalze;

Fig. 7

eine Abnahmevorrichtung;

Fig. 8

eine Farbzuführung in das Farbwerk;

Fig. 9

ein Gestell der Druckeinheit mit Hauptantrieb und Feuchtwerkswalzen;

Fig. 10

eine Draufsicht auf das Gestell mit Abdeckungen und Anguss;

Fig. 11

eine Aufhängung und Antrieb von Feuchtwerkswalzen;

Fig. 12

eine Schrägansicht von Feuchtwerkswalzen;

Fig. 13

einen rotatorischen Antrieb einer axialbeweglichen Walze;

Fig. 14

einen Axialantrieb einer rotierbaren Walze;

Fig. 15

einen Antrieb der Druckwerkszylinder;

Fig. 16

einen Antrieb der Farbwerkswalzen.

Show it:

Fig. 1

an overview of a printing press;

Fig. 2

a schematic representation of webs of different widths;

Fig. 3

a printing unit;

Fig. 4

an operation of an inking unit;

Fig. 5

an operation of an inking unit;

Fig. 6

a surface structure of a film roll;

Fig. 7

a removal device;

Fig. 8

an ink feed into the inking unit;

Fig. 9

a frame of the printing unit with main drive and dampening rollers;

Fig. 10

a top view of the frame with covers and sprue;

Fig. 11

a suspension and drive of dampening rollers;

Fig. 12

an oblique view of dampening rollers;

Fig. 13

a rotary drive of an axially movable roller;

Fig. 14

an axial drive of a rotatable roller;

Fig. 15

a drive of the printing cylinder;

Fig. 16

a drive of the inking rollers.

Eine Druckmaschine, insbesondere eine Rollenrotationsdruckmaschine zum Bedrucken einer oder mehrerer Bahnen B, weist mehrere Aggregate 100; 200; 300; 450; 500; 600; 700; 800; 900 zur Versorgung, zum Bedrucken und zur Weiterverarbeitung auf. Von z. B. einer Rollenabwicklung 100 wird die zu beduckende Bahn B, insbesondere Papierbahn B, abgewickelt, bevor sie über ein Einzugwerk 200 einer oder mehreren Druckeinheiten 300 zugeführt wird. Zu den standardmäßig für den Mehrfarbendruck vorgesehenen Druckeinheiten 300 (z. B. vier Stück für Vierfarbendruck) können zusätzliche Druckeinheiten 300 vorgesehen sein, welche dann beispielsweise auch abwechselnd zu einem oder mehreren der übrigen Druckeinheiten 300 für den fliegenden Druckformwechsel einsetzbar sind.A printing press, in particular a web-fed rotary printing press for printing one or more webs B, has a plurality of assemblies 100; 200; 300; 450; 500; 600; 700; 800; 900 for supply, for printing and for further processing. From Z. B. a roll handling 100 to be duckled web B, in particular paper web B, unwound before it is fed via an infeed 200 one or more printing units 300. Among the standard intended for multi-color printing Printing units 300 (eg four pieces for four-color printing) may be provided with additional printing units 300, which may then also be used, for example, alternately with one or more of the remaining printing units 300 for the flying printing form change.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann im Bahnweg ein Lackierwerk 450 vorgesehen sein.In an advantageous embodiment, a coating unit 450 may be provided in the web path.

Nach dem Bedrucken und ggf. Lackieren durchläuft die Bahn B einen Trockner 500 und wird ggf. in einer Kühleinheit 600 wieder abgekühlt, falls die Trocknung auf thermische Weise erfolgt. Nach dem Trockner 500, in oder nach der Kühleinheit 600 kann mindestens eine weitere, in Fig. 1 nicht dargestellte Konditioniereinrichtung, wie z. B. eine Beschichtungseinrichtung und/oder eine Wiederbefeuchtung vorgesehen sein. Nach der Kühlung und/oder Konditionierung kann die Bahn B über einen Überbau 700 einem Falzapparat 800 zugeführt werden. Der Überbaubau 700 weist zumindest ein nicht in Fig. 1 dargestelltes Silikonwerk, eine Längsschneide- und eine Wendeeinrichtung sowie eine Trichtereinheit auf. Das genannte Silikonwerk kann auch vor dem Überbau 700, z. B. im Bereich der Kühleinheit 600 angeordnet sein. Der Überbaubau 700 kann weiter ein in Fig. 1 nicht dargestelltes Perforierwerk, ein Leimwerk, ein Nummerierwerk und/oder einen Pflugfalz aufweisen. Nach Durchlaufen des Überbaus 700 wird die Bahn B bzw. werden Teilbahnen in einen Falzapparat 800 geführt.After printing and optionally painting, the web B passes through a dryer 500 and is optionally cooled again in a cooling unit 600, if the drying takes place in a thermal manner. After the dryer 500, in or after the cooling unit 600, at least one further, in Fig. 1 Not shown conditioning, such. B. a coating device and / or a Wiederbefeuchtung be provided. After cooling and / or conditioning, the web B can be fed via a superstructure 700 to a folding apparatus 800. The overbuilding 700 has at least one not in Fig. 1 illustrated silicone work, a longitudinal cutting and a turning device and a funnel unit. The said silicone work can also be before the superstructure 700, z. B. be arranged in the region of the cooling unit 600. The Überbaubau 700 can continue in Fig. 1 not shown Perforierwerk, a gluing unit, a numbering and / or a Pflugfalz have. After passing through the superstructure 700, the web B or partial webs are fed into a folding apparatus 800.

In vorteilhafter Ausführung weist die Druckmaschine zusätzlich einen gesonderten Querschneider 900, z. B. einen sog. Planoausleger 900, auf, in welchem eine beispielsweise nicht durch den Falzapparat 800 geführte Bahn B in Formatbogen geschnitten und ggf. gestapelt oder ausgelegt wird.In an advantageous embodiment, the printing machine additionally has a separate cross cutter 900, z. B. a so-called. Plano boom 900, in which a, for example, not guided by the folder 800 web B cut into format sheets and possibly stacked or designed.

Die Aggregate 100; 200; 300; 450; 500; 600; 700; 800; 900 der Druckmaschine weisen eine wirksame Breite quer zur Transportrichtung T der Bahn B auf, welche das Verarbeiten von Bahnen B einer maximalen Breite b (Fig. 2) von z. B. bis zu 1.000 mm erlaubt. Unter wirksamer Breite ist hier die jeweilige Breite bzw. lichte Weite der mit der Bahn B direkt oder indirekt zusammen wirkenden Bauteile (z. B. Walze, Zylinder, Durchführung, Sensorik, Stellwege etc.) der Aggregate 100; 200; 300; 450; 500; 600; 700; 800; 900 zu verstehen, so dass die Bahn B in ihrer vollen Breite b bearbeitet, konditioniert und gefördert werden kann. Ferner sind die Aggregate 100; 200; 300; 450; 500; 600; 700; 800; 900 in ihrer Funktionalität (Materialzufuhr, Bahntransport, Sensorik, Weiterverarbeitung) derart ausgeführt, dass auch lediglich teilbreite Bahnen B' in der Druckmaschine bis hinunter zu einer Breite b' von lediglich 400 mm verarbeitbar sind.The aggregates 100; 200; 300; 450; 500; 600; 700; 800; 900 of the printing press have an effective width transverse to the transport direction T of the web B, which is the Processing of webs B of a maximum width b ( Fig. 2 ) from Z. B. up to 1,000 mm allowed. Under effective width here is the respective width or clear width of the directly or indirectly cooperating with the web B components (eg, roller, cylinder, implementation, sensors, travel paths, etc.) of the units 100; 200; 300; 450; 500; 600; 700; 800; 900 so that the web B can be processed, conditioned and conveyed in its full width b. Furthermore, the aggregates 100; 200; 300; 450; 500; 600; 700; 800; 900 in their functionality (material supply, rail transport, sensors, further processing) designed such that even partial width webs B 'in the printing press down to a width b' of only 400 mm are processed.

Die eine Abschnittslänge a definierenden bzw. verarbeitenden Aggregate 100; 200; 300; 450; 500; 600; 700; 800; 900 sind derart ausgeführt, dass sie beispielsweise eine zwischen 540 und 700 mm liegende Abschnittslänge a auf der Bahn B definieren. Vorteilhafter Weise liegt die Abschnittslänge a zwischen 540 und 630 mm. In einer speziellen Ausführung liegt die Abschnittlänge a bei 620 ± 10 mm. In Weiterbildung der Druckmaschine sind die Aggregate 100; 200; 300; 450; 500; 600; 700; 800; 900 derart ausgeführt, dass mit einigen wenigen Veränderungen die Druckmaschine wahlweise mit Abschnittslänge 546 mm, 578 mm, 590 mm oder 620 mm ausführbar ist. So ist für den Wechsel beispielsweise im wesentlichen lediglich eine Austauschbarkeit von Lagerelementen für Druckwerkszylinder (s.u.), eine Anpassung des Antriebes (s.u.) sowie eine Anpassung im Falzapparat 800 bzw. dem Querschneider 900 (s.u.) erforderlich um die selbe Druckmaschine für voneinander verschiedene Formate auszurüsten. Die Abschnittslänge a ist beispielsweise standardgemäß mit vier stehenden Druckseiten, z. B. DIN A4, in Querrichtung der Bahn B nebeneinander und zwei Druckseiten (beispielsweise einer Länge s) in Längsrichtung hintereinander belegt. Je nach Druckbild und nachfolgender Weiterverarbeitung im Überbau 700 und Falzapparat 800 sind jedoch auch andere Seitenzahlen je Abschnittslänge a möglich.The aggregates 100 defining or processing a section length a; 200; 300; 450; 500; 600; 700; 800; 900 are configured to define, for example, a section length a lying between 540 and 700 mm on the path B. Advantageously, the section length a is between 540 and 630 mm. In a specific embodiment, the section length a is 620 ± 10 mm. In development of the printing press, the units 100; 200; 300; 450; 500; 600; 700; 800; 900 designed so that with a few changes, the printing machine with optional section length 546 mm, 578 mm, 590 mm or 620 mm is executable. Thus, for example, essentially only an interchangeability of bearing elements for printing cylinder (see below), an adjustment of the drive (see below) and an adjustment in the folder 800 and the cross cutter 900 (see below) required to equip the same printing press for different formats , The section length a is, for example, standard with four stationary printed pages, z. B. DIN A4, in the transverse direction of the web B side by side and two printed pages (for example, a length s) in the longitudinal direction one behind the other. Depending on the printed image and subsequent further processing in the superstructure 700 and folder 800, however, other page numbers per section length a are possible.

Für das mehrfarbige Bedrucken der Bahn B; B' verfügt die Druckmaschine über mehrere, z. B. mindestens vier, hier insbesondere fünf im wesentlichen gleich ausgestattete Druckeinheiten 300. Die Druckeinheiten 300 sind vorzugsweise nebeneinander angeordnet und werden von der Bahn B; B' horizontal durchlaufen. Die Druckeinheit 300 ist bevorzugt als Druckeinheit 300 für den Offsetdruck, insbesondere als Doppeldruckwerk 300 bzw. als I-Druckwerk 300 mit zwei Druckwerken 301, z. B. zwei Offsetdruckwerken 301 für den beidseitigen Druck im sog. Gummi-gegen-Gummi-Betrieb ausgeführt. Mindestens einer der Druckeinheiten 300 sind zumindest im unteren Bereich, und optional im oberen Bereich, Walzen 302 vor und nachgeordnet, mittels welchen eine einlaufende Bahn B; B' um die Druckeinheit 300 unten oder oben herumführbar, eine um eine vorgeordnete Druckeinheit 300 herumgeführte Bahn B; B' durch die Druckeinheit 300 durchführbar, oder eine durch die Druckeinheit 300 durchgeführte Bahn B; B' um die nachgeordnete Druckeinheit 300 herumführbar ist.For multicolor printing of web B; B 'the press has several, z. B. at least four, in particular five substantially equally equipped printing units 300. The printing units 300 are preferably arranged side by side and are of the web B; Go through B 'horizontally. The printing unit 300 is preferably used as a printing unit 300 for offset printing, in particular as a double printing unit 300 or as an I-printing unit 300 with two printing units 301, z. B. two offset printing units 301 executed for the two-sided printing in the so-called. Rubber-against-rubber operation. At least one of the printing units 300 are at least in the lower region, and optionally in the upper region, upstream and downstream rollers 302, by means of which an incoming web B; B 'can be guided around the printing unit 300 at the bottom or at the top, a web B guided around an upstream printing unit 300; B 'can be carried out by the printing unit 300, or a web B performed by the printing unit 300; B 'is guided around the downstream printing unit 300.

Fig. 3 zeigt schematisch die Anordnung zweier über die Bahn B; B' zusammen wirkender Druckwerke 301 mit je einem als Übertragungszylinder 303 und einem als Formzylinder 304 ausgeführten Druckwerkszylinder 303; 304 (kurz: Zylinder 303; 304), einem Farbwerk 305 und einem Feuchtwerk 306. In einer vorteilhaften Ausgestaltung verfügt die Druckeinheit 300 je Formzylinder 304 über Vorrichtungen zur halb- oder vollautomatischen Plattenzuführung 307 bzw. Wechsel einer Druckform 310. Fig. 3 shows schematically the arrangement of two over the web B; B 'co-operating printing units 301, each with one as a transfer cylinder 303 and designed as a forme cylinder 304 printing cylinder 303; 304 (in short: cylinder 303, 304), an inking unit 305 and a dampening unit 306. In an advantageous embodiment, the printing unit 300 has per form cylinder 304 devices for semi or fully automatic plate feeder 307 or change a printing forme 310th

In Weiterbildung, insbesondere wenn die Druckmaschine für einen Imprintbetrieb geeignet sein soll, weist zumindest eine oder mehrere Druckeinheiten 300 zusätzliche Leitelemente 308 dicht vor und nach der Nippstelle der Druckeinheit 300 auf. Soll eine Druckeinheit 300 ohne Bedrucken und ohne Kontakt zwischen Bahn B; B' und Übertragungszylindern 303 durchfahren werden, so ist die strichliert in Fig. 3 dargestellte Bahnführung unter Verwendung der Leitelemente 308 vorteilhaft. Die Bahn B; B' durchläuft die Nippstelle derart, dass sie mit einer Verbindungslinie von Rotationsachsen der beiden Übertragungszylinder 303 im wesentlichen einen Winkel von 80° bis 100°, z.B. ca. 90° bildet. Die Leitelemente 308 sind vorzugsweise als luftumspülte Stangen oder Walzen ausgeführt. Dies vermindert die Gefahr von Abrieb von zuvor frisch bedruckter Farbe.In a further development, in particular if the printing press is to be suitable for an imprinting operation, at least one or more printing units 300 have additional guide elements 308 close to and after the nip point of the printing unit 300. If a printing unit 300 without printing and without contact between web B; B 'and transfer cylinders 303 are passed through, the dashed line is in Fig. 3 illustrated web guide using the guide elements 308 advantageous. The web B; B 'passes through the Nippstelle such that it forms with a connecting line of axes of rotation of the two transfer cylinders 303 substantially an angle of 80 ° to 100 °, for example about 90 °. The vanes 308 are preferably as air-swept rods or rolls executed. This reduces the risk of abrasion of previously freshly printed paint.

In Weiterbildung des dargestellten Druckwerkes 301 ist jedem Übertragungszylinder 303 eine Waschvorrichtung 309 zugeordnet. Mittels der Waschvorrichtung 309 kann die elastische Oberfläche des Übertragungszylinders 303 gereinigt werden.In a further development of the illustrated printing unit 301, each transfer cylinder 303 is assigned a washing device 309. By means of the washing device 309, the elastic surface of the transfer cylinder 303 can be cleaned.

Die Zylinder 303; 304 weisen jeweils einen Umfang zwischen 540 und 700 mm auf, wobei vorzugsweise Form- und Übertragungszylinder 303; 304 den selben Umfang aufweisen. Vorteilhafter Weise liegen die Umfänge zwischen 540 und 630 mm. In einer speziellen Ausführung liegt die Abschnittlänge a bei 620 ± 10 mm. In Weiterbildung ist die Druckeinheit 300 derart ausgeführt, dass mit einigen wenigen Veränderungen wahlweise Zylinder 303; 304 mit einem Umfang von 546 mm, 578 mm, 590 mm oder 620 mm ausführbar ist. So erfolgt beispielsweise lediglich ein Austausch von Lagerelementen oder eine veränderte Lage der Bohrungen im Seitengestell (und Anguss; s.u.) für die Zylinder 303; 304 und eine Anpassung des Antriebes (Hebel, s.u).The cylinders 303; 304 each have a circumference between 540 and 700 mm, wherein preferably form and transfer cylinder 303; 304 have the same extent. Advantageously, the circumferences are between 540 and 630 mm. In a specific embodiment, the section length a is 620 ± 10 mm. In a further development, the printing unit 300 is designed in such a way that, with a few changes, cylinders 303; 304 with a circumference of 546 mm, 578 mm, 590 mm or 620 mm is executable. Thus, for example, only an exchange of bearing elements or a changed position of the holes in the side frame (and sprue; s.u.) For the cylinder 303; 304 and an adjustment of the drive (lever, s.u).

Der Übertragungszylinder 303 weist auf seinem Umfang zumindest einen nicht dargestellten Aufzug auf, welcher in mindestens einem axial auf der Mantelfläche verlaufenden Kanal gehalten ist. Vorzugsweise weist der Übertragungszylinder 303 lediglich einen über die wirksame Länge bzw. im wesentlichen über die gesamte zu bedruckende Breite der Bahn B; B' reichenden und im wesentlichen (bis auf einen Stoß bzw. eine Kanalöffnung) um den gesamten Umfang des Übertragungszylinders 303 reichenden Aufzug auf. Der Aufzug ist vorzugsweise als sog. Metalldrucktuch ausgeführt, welches eine elastische Schicht (z. B. Gummi) auf einer im wesentlichen dimensionsstabilen Trägerschicht, z. B. eine dünne Metallplatte, aufweist. Die Enden dieses Aufzuges werden nun durch eine Öffnung an der Mantelfläche in den Kanal eingeführt und dort reib- oder Formschlüssig gehalten. Im Fall eines Metalldrucktuches sind die Enden abgebogen/abgekantet (z. B. im Bereich seines vorlaufenden Endes um ca. 45° und im Bereich seines nachlaufenden Endes um ca. 135°). Diese Enden reichen durch eine Öffnung eines axial über die gesamte zu nutzende Breite des Übertagungszylinders 303 reichenden Kanals, welcher beispielsweise ebenfalls eine Arretierung, Klemmung oder Spannvorrichtung aufweist. Die Öffnung zum Kanal weist im Bereich der Mantelfläche in Umfangsrichtung des Zylinders 304 vorzugsweise eine Breite von 1 bis 5 mm, insbesondere kleiner oder gleich 3 mm auf. Die Klemmung ist vorteilhaft pneumatisch betätigbar, z. B. als ein oder mehrere pneumatisch betätigbare Hebel, welche im geschlossenen Zustand mittels Federkraft gegen das in den Kanal reichende nachlaufende Ende vorgespannt sind, ausgeführt. Als Betätigungsmittel ist bevorzugt ein mit Druckmittel beaufschlagbarer Schlauch einsetzbar.The transfer cylinder 303 has on its circumference at least one elevator, not shown, which is held in at least one axially extending on the lateral surface channel. Preferably, the transfer cylinder 303 has only one over the effective length or substantially over the entire width of the web B to be printed; B 'reaching and substantially (except for a shock or a channel opening) to the entire circumference of the transfer cylinder 303 reaching elevator. The elevator is preferably embodied as a so-called metal printing blanket, which has an elastic layer (eg rubber) on a substantially dimensionally stable carrier layer, eg. B. a thin metal plate having. The ends of this elevator are now introduced through an opening on the lateral surface in the channel and friction or held there form-fitting. In the case of a metal printing blanket, the ends are bent / folded (eg in the region of its leading end by approximately 45 ° and in the region of its trailing end by approximately 135 °). These ends are enough through an opening of a channel which extends axially over the entire width of the transfer cylinder 303 to be used and which, for example, also has a locking, clamping or tensioning device. The opening to the channel has in the region of the lateral surface in the circumferential direction of the cylinder 304 preferably a width of 1 to 5 mm, in particular less than or equal to 3 mm. The clamping is advantageously pneumatically actuated, z. B. as one or more pneumatically actuated lever, which are biased in the closed state by spring force against the reaching into the channel trailing end executed. As an actuating means, a pressurizable medium is preferably used hose.

Das Farbwerk 305 weist neben einer Farbzuführung, z. B. einem Farbkasten 311 mit einer Stellvorrichtung 312 zur Regulierung des Farbflusses, eine Vielzahl von Walzen 313 bis 325 auf. Die Farbzuführung kann auch als Rakelbalken ausgeführt sein. Die Farbe gelangt bei aneinander angestellten Walzen 313 bis 325 vom Farbkasten 311 über die Duktorwalze 313, die Filmwalze 314 und eine erste Farbwalze 315 auf einen ersten Reibzylinder 316. Von dort gelangt die Farbe je nach Betriebsweise des Farbwerks 305 (siehe unten), über mindestens eine Farbwalze 317 bis 320 auf mindestens einen weiteren Reibzylinder 321; 324 und von dort über mindestens eine Auftragwalze 322; 323; 325 auf die Oberfläche des Formzylinders 304. In einer vorteilhaften Ausführung gelangt die Farbe vom ersten Reibzylinder 316 über verschiedene mögliche Wege wahlweise oder gleichzeitig (in Serie oder parallel) über zwei weitere Reibzylinder 321; 324 zu den Auftragswalzen 322; 323; 325.The inking unit 305 has in addition to a color feeder, z. B. a color box 311 with a regulator 312 for regulating the flow of color, a plurality of rollers 313 to 325 on. The ink feed can also be designed as a doctor bar. The ink passes in juxtaposed rollers 313 to 325 from the ink fountain 311 on the ductor roller 313, the film roller 314 and a first ink roller 315 on a first distribution cylinder 316. From there, the color passes depending on the operation of the inking unit 305 (see below), at least an ink roller 317 to 320 on at least one further distribution cylinder 321; 324 and from there via at least one application roller 322; 323; 325 on the surface of the forme cylinder 304. In an advantageous embodiment, the color passes from the first distribution cylinder 316 via different possible ways either selectively or simultaneously (in series or in parallel) via two further distribution cylinder 321; 324 to the applicator rollers 322; 323; 325th

Wie in Fig. 3 für die Farbwalze 317 strichliert dargestellt, ist diese in eine erste Position (durchgezogen) bringbar, in welcher sie die Farbe vom ersten Reibzylinder 316 abnimmt und über den zweiten Reibzylinder 324 und zumindest die Auftragswalze 325 dem Formzylinder 304 zuführt. Dieser Weg ist prinzipiell unabhängig von unten beschriebenen Wegen der Farbe vom ersten Reibzylinder 316 oder vom zweiten Reibzylinder 324 über die Farbwalze 318 und einen dritten Reibzylinder 321 zum Formzylinder 304. In einer zweiten Position (durchgezogen dargestellt) der Farbwalze 317 (strichliert) ist diese vom nachgeordneten Reibzylinder 324 abgestellt, der Weg der Farbe über den zweiten Reibzylinder 324 ist unterbrochen. In vorteilhafter Ausführung des Farb- und Feuchtwerkes 305; 306 kann der zweite Reibzylinder 324 gleichzeitig mit einer Walze 328, z. B. Auftragwalze 328, des Feuchtwerkes 306 zusammen wirken. Auf dem zweiten Reibzylinder 324 befindliches Fluid (Farbe und/oder Feuchtmittel), kann dann - die Walzen 324, 325, 328 sowie der Zylinder 304 entsprechend aneinander angestellt - gleichzeitig über die Auftragwalze 325 und 328 an den Formzylinder 304 abgegeben werden.As in Fig. 3 shown in phantom for the ink roller 317, this is in a first position (solid) brought, in which it decreases the color of the first distribution cylinder 316 and the second impression cylinder 324 and at least the applicator roll 325 to the forme cylinder 304. This path is in principle independent of below described paths of the color from the first distribution cylinder 316 or the second distribution cylinder 324 via the inking roller 318 and a third distribution cylinder 321 to the forme cylinder 304. In one second position (shown in solid lines) of the ink roller 317 (dashed lines) is this parked by the downstream distribution cylinder 324, the path of the color over the second distribution cylinder 324 is interrupted. In an advantageous embodiment of the inking and dampening unit 305; 306, the second distribution cylinder 324 may simultaneously with a roller 328, z. B. applicator roller 328, the dampening unit 306 act together. On the second distribution cylinder 324 located fluid (ink and / or fountain solution), then - the rollers 324, 325, 328 and the cylinder 304 are adjusted to each other accordingly - are delivered simultaneously via the applicator roller 325 and 328 to the forme cylinder 304.

Die Farbwalze 318 ist ebenfalls vorteilhaft in zwei Positionen bringbar. In einer ersten Position (durchgezogene Linie dargestellt) nimmt die Farbwalze 318 die Farbe vom zweiten Reibzylinder 324 ab, welcher die Farbe vom ersten Reibzylinder 316 über die Farbwalze 317 (in ihrer ersten Position befindlich) erhält. Von der Farbwalze 318 wird die Farbe, ggf. über weitere Farbwalzen 319; 320, einem dritten Reibzylinder 321, und von dort über mindestens eine Auftragwalze 322; 323 dem Formzylinder 304 zugeführt. In einer zweiten Position (strichliert) der Farbwalze 318 erfolgt die Abnahme der Farbe direkt vom ersten Reibzylinder 316. Diese zweite Position der Farbwalze 318 ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn sich die Farbwalze 317 in ihrer zweiten (strichlierten) Position befindet.The ink roller 318 is also advantageous in two positions can be brought. In a first position (shown in solid line), the inking roller 318 removes the ink from the second dispensing cylinder 324, which receives the ink from the first dispensing cylinder 316 via the inking roller 317 (located in its first position). From the ink roller 318, the color, if necessary via further ink rollers 319; 320, a third distribution cylinder 321, and from there via at least one application roller 322; 323 fed to the forme cylinder 304. In a second position (dashed lines) of the inking roller 318, the ink is taken directly from the first rubbing cylinder 316. This second position of the inking roller 318 is particularly important when the inking roller 317 is in its second (dashed) position.

Mit der bewegbaren Walze 317 lässt sich bei Bedarf ein erster Farbweg über zwei Reibzylinder 316; 324 zwischen dem ersten und dem zweiten Reibzylinder 316; 324 unterbrechen.With the movable roller 317, if necessary, a first color path via two distribution cylinders 316; 324 between the first and second distribution cylinders 316; Interrupt 324.

Mit der bewegbaren Auftragswalze 318 lässt sich somit ein direkter Farbweg über zwei in Serie angeordnete Reibzylinder 316; 321 oder drei in Serie angeordnete Reibzylinder 316; 321; 324 realisieren - ersterer unabhängig davon, ob zu diesem Weg zusätzlich und parallel der o. g. erste Farbweg über den zweiten Reibzylinder 324 realisiert ist oder nicht.With the movable applicator roll 318 can thus be a direct ink path via two arranged in series distribution cylinder 316; 321 or three serially arranged distribution cylinders 316; 321; 324 realize - the former regardless of whether this way in addition to and parallel to the above first color path is realized via the second distribution cylinder 324 or not.

Der Formzylinder 304 wird über einen ersten, vorderen Auftragweg vom zweiten Reibzylinder 324 her über eine oder ggf. zwei Auftragswalzen 325 (328) und einen zweiten, hintenliegenden Auftragweg vom dritten Reibzylinder 324 über eine oder mehrere zugeordnete Auftragwalzen 322; 323 mit Farbe versorgt. Der Ausdruck "vorderer" und "hintenliegender" Auftragweg bezieht sich auf die Reihenfolge des Kontaktes bei Umdrehung des Formzylinders 304 nach Farbabgabe an den Übertragungszylinder 303.The forme cylinder 304 is conveyed via a first, front application path from the second distribution cylinder 324 via one or possibly two application rollers 325 (328) and a second, rearward application path from the third distribution cylinder 324 via one or more associated application rollers 322; 323 supplied with paint. The term "front" and "rear" order path refers to the order of contact upon rotation of the plate cylinder 304 after ink delivery to the transfer cylinder 303. *** "

Wie in Fig. 3 strichliert dargestellt, ist die Auftragswalze 318 in eine erste Position bzw. Lage (strichliert) bringbar, in welcher sie die Farbe vom ersten Reibzylinder 316 abnimmt und über die Auftragswalzen 319; 320 dem zweiten Reibzylinder 321 zuführt. In einer zweiten Position bzw. Lage nimmt die Auftragswalze 318 die Farbe von einem dritten Reibzylinder 324 ab, welcher die Farbe vom ersten Reibzylinder 316 über die Farbwalze 317 erhält. Mit der bewegbaren Auftragswalze 318 lässt sich somit ein direkter Weg von Farbe über zwei oder drei in Serie angeordnete Reibzylinder 316; 321; 324 realisieren - unabhängig davon, ob zu diesem Weg zusätzlich und parallel ein zweiter Weg der Farbe über lediglich zwei Reibzylinder 316; 324 realisiert ist oder nicht.As in Fig. 3 shown in phantom, the applicator roll 318 in a first position or position (dashed) can be brought, in which it decreases the color of the first distribution cylinder 316 and the applicator rolls 319; 320 feeds the second distribution cylinder 321. In a second position, the applicator roll 318 removes the ink from a third dispensing cylinder 324 which receives the ink from the first dispensing cylinder 316 via the ink roller 317. Thus, with the movable applicator roll 318, a direct path of color across two or three in-line distribution cylinders 316; 321; 324 realize - regardless of whether this way additionally and in parallel, a second path of the color over only two distribution cylinder 316; 324 is realized or not.

Über die Walze 318 ist das Einfärbverhalten des Formzylinders 304 durch das Farbwerk 305 veränder- und einstellbar. In der ersten Betriebsweise, in welcher sich die Walze 318 in der ersten Position (strichliert in Fig. 3 dargestellt) befindet, wird mehr Farbe in den "hintenliegenden" Auftragweg über die zweite Gruppe von Walzen 319; 320; 321; 322; 323 (dritter Reibzylinder 321 und zugeordnete Farb- und Auftragswalzen 319; 320; 322; 323) und von dort auf den Formzylinder 304 aufgetragen als in der Betriebsweise, in welcher sich die Walze 318 in ihrer zweite Lage befindet. In der zweiten Betriebsweise wird die Farbe für den hintenliegenden Auftragweg erst vom zweiten Reibzylinder 324 abgenommen. Entsprechend reduziert bzw. erhöht sich in umgekehrter Weise der Farbauftrag über die erste Gruppe von Walzen 324; 325 und ggf. 328 vom zweiten Reibzylinder 324 her zum Formzylinder 304.About the roller 318, the inking behavior of the forme cylinder 304 by the inking unit 305 is variable and adjustable. In the first mode of operation, in which the roller 318 in the first position (dashed in Fig. 3 shown), more color is in the "back" order on the second set of rollers 319; 320; 321; 322; 323 (third distribution cylinder 321 and associated inking and application rollers 319, 320, 322, 323) and from there to the form cylinder 304 as in the mode of operation in which the roller 318 is in its second position. In the second mode of operation, the ink for the rear application path is only removed by the second distribution cylinder 324. Correspondingly, the ink application over the first group of rollers 324 is reduced or increased in a reverse manner; 325 and possibly 328 from the second Friction cylinder 324 forth to form cylinder 304.

Unter dem Farbwerk 305 bzw. dem Feuchtwerk 306 zugeordneten Walzen oder Reibzylindern sind, falls nicht anders dargelegt, hier diejenigen Walzen bzw. Reibzylinder verstanden, welche bei getrennt betriebenem Farb- und Feuchtwerk in ihrer Grundfunktion, d. h. in diesem Beispiel ein Reibzylinder 329 im Feuchtwerk 306 und drei Reibzylinder 316; 321; 324, im Farbwerk 305 bei getrenntem Feuchtmittel- und Farbauftrag zugeordnet sind.Under the inking unit 305 and the dampening unit 306 associated rollers or Reibzylindern are, unless stated otherwise, here those rollers or distribution cylinders understood that in separately operated inking and dampening unit in its basic function, d. H. in this example, a distribution cylinder 329 in the dampening unit 306 and three distribution cylinders 316; 321; 324, are assigned in the inking unit 305 with separate dampening solution and inking.

Wie in Fig. 3 ebenfalls strichliert angedeutet, ist auch die Walze 328 bevorzugt in zwei Betriebs-Positionen verbringbar, wobei sie in einer ersten Position (durchgezogene Linie dargestellt) wie oben dargelegt an den zweiten Reibzylinder 324 angestellt und in einer zweiten Position (strichliert dargestellt) von diesem abgestellt ist. Der Kontakt ist hierbei von der Auftragswalze 328 des Feuchtwerks 306 auf den Reibzylinder 324 ("des Farbwerks" 305) herstellbar, wo eine Farb-Feuchtmittelemulsion gebildet wird. In beiden Positionen wirkt sie jedoch mit dem Formzylinder 304 auf der einen, und mit einer weiteren Walze 329 des Feuchtwerkes 306, z. B. einer Reibwalze 329, insbesondere einer changierenden Chromwalze 329 zusammen. Die Chromwalze 329 erhält das Feuchtmittel von einer Befeuchtungseinrichtung, z. B. einer Walze 330, insbesondere einer Tauchwalze 330, welche in ein Feuchtmittelvorrat 332, z. B. einen Wasserkasten, taucht. Unter dem Wasserkasten ist vorzugsweise ein Tropfblech 335 zum Auffangen von sich am Wasserkasten bildendem Kondenswasser angeordnet, welches in einer vorteilhaften Ausführung beheizbar, z. B. mittels Heizwendel, ausgeführt ist.As in Fig. 3 also indicated by dashed lines, the roller 328 is preferably brought into two operating positions, wherein they are employed in a first position (shown in solid line) as set forth above to the second distribution cylinder 324 and in a second position (shown in broken lines) of this , In this case, the contact can be produced by the application roller 328 of the dampening unit 306 onto the distribution cylinder 324 ("the inking unit" 305), where a color dampening solution emulsion is formed. In both positions, however, it acts with the plate cylinder 304 on the one, and with another roller 329 of the dampening unit 306, z. B. a friction roller 329, in particular a iridescent chrome roller 329 together. The chrome roller 329 receives the dampening solution from a moistening device, for. B. a roller 330, in particular a fountain roller 330, which in a dampening solution supply 332, z. B. a water tank, diving. Under the water tank a drip tray 335 is preferably arranged for collecting condensation forming on the water box, which can be heated in an advantageous embodiment, for. B. by means of heating coil is executed.

Unter der Bewegbarkeit der Walzen 317; 318; 328 ist nicht die übliche zu Justagezwecken gegebene Einstellbarkeit zu verstehen, sondern die betriebsmäßige Bewegbarkeit zur Umstellung von einer in die andere Betriebsstellung. D. h. es sind manuell oder durch Antriebe betätigbare Stellmittel und/oder Anschläge (z. B. justierbar) - sowohl für die eine als auch für die andere Betriebsstellung vorgesehen. Des weiteren liegt größerer erlaubter Stellweg vor oder aber die Walzenanordnung ist entsprechend so gewählt, dass die beiden Lagen durch den üblichen Stellweg erreichbar sind.Under the mobility of the rollers 317; 318; 328 is not to be understood as the usual adjustability for adjustment purposes, but the operational mobility to change from one to the other operating position. Ie. Manual or actuatable actuating means and / or stops (eg adjustable) are provided for both the one and the other operating positions. Furthermore is greater allowable travel before or else the roller assembly is chosen so that the two layers can be reached by the usual travel.

In vorteilhafter Ausführung sind die Chromwalze 329 und die Walze 330 jeweils in einer Richtung senkrecht zu ihrer Achse bewegbar, z. B. in Hebeln, gelagert, damit die Position der Auftragwalze 328 in o. g. Weise veränderbar ist.In an advantageous embodiment, the chrome roller 329 and the roller 330 are each movable in a direction perpendicular to its axis, for. B. in levers, stored so that the position of the applicator roll 328 in o. G. Way is changeable.

Die Reibzylinder 316; 321; 324 des Farbwerkes 305 sowie die Walze 329 des Feuchtwerkes 306 sind in Seitengestellen (in Fig. 3 nicht dargestellt) axial bewegbar so gelagert, dass sie eine Changierbewegung ausüben können. Die Changierbewegung erfolgt für die Reibzylinder 316; 321; 324 und die Walze 329 über entsprechende Getriebe gekoppelt mit dem jeweiligen rotatorischen Antrieb erzwungen. Für die Walze 328 und die Auftragswalze 323 ist ebenfalls eine Lagerung vorgesehen, welche ein Changieren erlaubt. Im Gegensatz zu den erstgenannten Reibzylindern 316; 321; 324 und der Walze 329 wird die axiale Bewegung jedoch lediglich über Friktion der zusammen wirkenden Mantelflächen und nicht über ein entsprechendes Changiergetriebe veranlasst. Optional kann eine derart in axialer Richtung Freiheitsgrade ermöglichende Lagerung auch für die beiden Auftragswalzen 322 und 325 vorgesehen sein.The distribution cylinders 316; 321; 324 of the inking unit 305 and the roller 329 of the dampening unit 306 are in side frames (in Fig. 3 not shown) axially movably mounted so that they can exercise a traversing movement. The traversing movement takes place for the distribution cylinder 316; 321; 324 and the roller 329 coupled via corresponding gear coupled to the respective rotary drive. For the roller 328 and the applicator roll 323 a storage is also provided, which allows a traversing. In contrast to the former Reibzylindern 316; 321; 324 and the roller 329, however, the axial movement is caused only by friction of the cooperating lateral surfaces and not via a corresponding traversing gear. Optionally, such a degree of freedom enabling storage in the axial direction can also be provided for the two applicator rollers 322 and 325.

Die in Fig. 3 dargestellte durchgezogene Anordnung im Farb- und Feuchtwerk 305; 306 zeigt das für den "normalen" Druckbetrieb vorgesehene Zusammenwirken der Walzen 313 bis 325 und 328 bis 330. Farb- und Feuchtmittelwege stehen neben dem Formzylinder 304 auch über den zweiten Reibzylinder 324 miteinander in Verbindung. Es erfolgt neben direkter auch indirekte Feuchtung.In the Fig. 3 illustrated continuous arrangement in the inking and dampening unit 305; 306 shows the cooperation of the rollers 313 to 325 and 328 to 330 provided for the "normal" printing operation. In addition to the forme cylinder 304, the ink and fountain solution paths are also in communication with each other via the second distributor cylinder 324. It takes place next to direct and indirect dampening.

In Fig. 4 ist schematisch (lediglich für das obere Druckwerk 301) eine Betriebsweise dargestellt, wobei die Walze 317 vom zweiten Reibzylinder 324 abgestellt ist (strichtliert dargestellt), am Reibzylinder 316 (strichliert dargestellt) angestellt verbleibt, und in einer Weiterbildung gleichzeitig an die Walze 314 angestellt ist. Gleichzeitig ist die Walze 318 vom zweiten Reibzylinder 324 ab- und an den ersten Reibzylinder 316 angestellt. Der Farbweg erfolgt somit über den ersten und dritten Reibzylinder 316; 321. Die Auftragwalze 328 des Feuchtwerkes 306 befindet sich im Kontakt zum zweiten Reibzylinder 324, sodass ein Feuchtmittelauftrag direkt und über insgesamt fünf Walzen 324, 325 und 328 bis 330 (Fünfwalzenfeuchtwerk) erfolgt. Einer von drei Reibzylindern 316; 321; 324 des Farbwerks 305 und eine Auftragswalze 325 ist somit durch Verstellbarkeit der Walze 317 und ggf. 318 dem Feuchtwerk 306 zuordenbar. Besonders geeignet ist diese Betriebsart von Farb- und Feuchtwerk 305; 306 beim Betrieb mit Sonderfarben, insbesondere bei Farben mit hohen metallischen Anteilen, und/oder wenn aus anderen Gründen (z. B. Emulgierverhalten und oder unnötige Walzenverunreinigung) keine indirekte Feuchtung erfolgen soll.In Fig. 4 is shown schematically (only for the upper printing unit 301) a mode of operation, wherein the roller 317 from the second distribution cylinder 324 is turned off (strichtliert shown), remains employed on the distribution cylinder 316 (shown in phantom), and is employed simultaneously in a development of the roller 314 , At the same time, the roller 318 from the second distribution cylinder 324 off and employed on the first distribution cylinder 316. The ink path thus takes place via the first and third distribution cylinders 316; 321. The application roller 328 of the dampening unit 306 is in contact with the second distribution cylinder 324 so that a dampening agent application takes place directly and over a total of five rollers 324, 325 and 328 to 330 (five-roller dampening unit). One of three friction cylinders 316; 321; 324 of the inking unit 305 and an applicator roll 325 can thus be assigned to the dampening unit 306 by adjustability of the roller 317 and optionally 318. This mode of operation of inking and dampening unit 305 is particularly suitable; 306 when operating with special colors, in particular for paints with high metallic contents, and / or if for other reasons (eg emulsifying behavior and / or unnecessary roll contamination) no indirect dampening should take place.

Fig. 5 zeigt schematisch (lediglich für das obere Druckwerk 301) eine Betriebsweise, wobei die Walze 328 vom zweiten Reibzylinder 324 abgestellt ist (durchgezogene Linie dargestellt), jedoch an der Walze 329 sowie am Formzylinder 304 angestellt verbleibt. Eine Feuchtung erfolgt lediglich über die drei Walzen 328 bis 330. In nicht dargestellter Variante kann gleichzeitig ein Einfärben über sämtliche Walzen 322; 323; 325 des Farbwerks 305 bei angestellten Auftragswalzen 322; 323; 325 erfolgen. In der dargestellten Variante sind jedoch gleichzeitig die Auftragswalzen 322; 323; 325 vom Formzylinder 304 abgestellt (durch Pfeile angedeutet) und der Antrieb des Farbwerks 305 z. B. ausgekoppelt bzw. stillgesetzt. Besonders geeignet ist die letztgenannte Variante für die Betriebsart von Farb- und Feuchtwerk 305; 306 beim sog. Blindplattenbetrieb, d. h. wenn der zugeordnete Formzylinder 304 bzw. dessen Druckform kein zu druckendes Bild trägt. Durch die Verstellbarkeit der Walze 328 ist somit eine Wahl zwischen einem direkten Feuchten im "Dreiwalzen-Feuchtwerk" und - in Abhängigkeit der Position von Walze 317 - einem indirekten Feuchten bzw. einem direkten Feuchten im "FünfwalzenFeuchtwerk" möglich. Fig. 5 shows schematically (only for the upper printing unit 301) a mode of operation, wherein the roller 328 from the second distribution cylinder 324 is turned off (shown in solid line), but remains employed on the roller 329 and on the forme cylinder 304. Moistening takes place only via the three rollers 328 to 330. In a variant, not shown, at the same time coloring over all rollers 322; 323; 325 of the inking unit 305 at employed applicator rollers 322; 323; 325. In the illustrated variant, however, the applicator rollers 322; 323; 325 parked from the forme cylinder 304 (indicated by arrows) and the drive of the inking unit 305 z. B. decoupled or shut down. Particularly suitable is the latter variant for the operating mode of inking and dampening unit 305; 306 in the so-called. Blind plate operation, ie when the associated form cylinder 304 or its printing form no image to be printed bears. Due to the adjustability of the roller 328 is thus a choice between a direct humidification in the "three-roller dampening unit" and - depending on the position of roller 317 - an indirect humidification or direct humidification in "FünfwalzenFeuchtwerk" possible.

In einer vorteilhaften Ausführung des Farbwerkes 305 sind die aneinander angestellten Walzen 313, 314 und 315 derart zueinander angeordnet, dass in Anstelllage Verbindungen V1, V2 der Rotationsachsen der Walzen 313 und 315 mit jeweils der Rotationsachse der Walze 314 im wesentlichen einen rechten Winkel von ca. 90° bilden, d. h. 80° <α < 100°, insbesondere85° < α< 95°. In vorteilhafter Weiterbildung bildet eine Verbindung V3 zwischen Kontaktstelle, z. B. der Berührungsstelle der Stelleinrichtung 312, an der Walze 313 mit der Rotationsachse der Walze 313 ebenfalls im wesentlichen einen rechten Winkel, d. h. 80°< β < 100°, insbesondere85° <β < 95°, zur Verbindung der Rotationsachsen der Walzen 313 und 314. Die Winkel α; β sind derart orientiert, dass die drei genannten gedachten Verbindungen V1, V2 und V3 zusammen ein "Zick-Zack-Muster" ergeben. Diese Anordnung ist insbesondere von Vorteil im Hinblick auf die Entkopplung unerwünschter Bewegungen bei Aufbringung von Radialkräften und im Hinblick auf verminderte Verschmutzung durch Farbnebel.In an advantageous embodiment of the inking unit 305 are the one another employed Rolls 313, 314 and 315 arranged to each other such that in Anstelllage connections V1, V2 of the axes of rotation of the rollers 313 and 315, each with the axis of rotation of the roller 314 substantially form a right angle of about 90 °, ie 80 ° <α <100 °, in particular 85 ° <α <95 °. In an advantageous development forms a connection V3 between contact point, z. B. the point of contact of the actuator 312, to the roller 313 with the axis of rotation of the roller 313 also substantially a right angle, ie 80 ° <β <100 °, in particular 85 ° <β <95 °, for connecting the axes of rotation of the rollers 313 and 314. The angles α; β are oriented such that the three named imaginary connections V1, V2 and V3 together result in a "zig-zag pattern". This arrangement is particularly advantageous in terms of decoupling unwanted movements when applying radial forces and with regard to reduced contamination by paint mist.

In vorteilhafter Ausführung ist die Anordnung der Walzen 313 und 314 so gewählt, dass die Rotationsachse der als Filmwalze 314 ausgeführten Walze 314 oberhalb der Rotationsachse der Duktorwalze 313 liegt. Allgemein ausgedrückt ist die Anordnung so gewählt, dass bei Berücksichtigung der Drehrichtung der Walzen 313; 314 die einlaufende Seite der Nippstelle tiefer liegt als die auslaufende Seite. Mit dieser Anordnung wird ein hydrostatischer Keil auf der einlaufenden Seite der Nippstelle zwischen den beiden Walzen 313; 314 vermieden, welcher die Walzen 313, 314 auseinander drücken und zu ungleichmäßiger Farbübertragung führen kann.In an advantageous embodiment, the arrangement of the rollers 313 and 314 is selected such that the axis of rotation of the roller 314 designed as a film roller 314 lies above the axis of rotation of the ductor roller 313. Generally speaking, the arrangement is chosen so that, taking into account the direction of rotation of the rollers 313; 314 the incoming side of the nip is lower than the outgoing side. With this arrangement, a hydrostatic wedge on the incoming side of the nip between the two rollers 313; Avoid 314, which press the rollers 313, 314 apart and can lead to uneven color transfer.

Von besonderem Vorteil ist die Filmwalze 314 auf ihrer Mantelfläche mit einer Oberflächenstruktur 344 ausgeführt, welche lediglich eine gemittelte tragende Oberfläche 346, z. B. Erhebungen 346, von 5 bis 15 %, insbesondere 5 bis 11 % im wirksamen Bereich und dazwischen liegende Aussparungen 347; 348 aufweist. Der genannte Anteil der tragende Oberfläche 346 an der gesamten wirksamen Mantelfläche kann prinzipiell auf unterschiedlichste Weise durch gleichmäßig verteilte Aussparungen, Ausfräsungen etc. verschiedenster Muster ausgeführt sein. Fig. 6 zeigt schematisch eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Oberflächenstruktur 344, welche in einfacher Weise zu fertigen ist und darüber hinaus ein günstiges Verhalten in Bezug auf die Aufnahme und Abgabe der Farbe zeigt.Of particular advantage, the film roller 314 is executed on its lateral surface with a surface structure 344, which only an average bearing surface 346, z. B. elevations 346, from 5 to 15%, in particular 5 to 11% in the effective range and intervening recesses 347; 348 has. The stated proportion of the bearing surface 346 on the entire effective lateral surface can in principle be implemented in a very wide variety of ways by evenly distributed recesses, cutouts, etc. of the most varied patterns. Fig. 6 schematically shows a particular advantageous embodiment of the surface structure 344, which is easy to customize and also shows a favorable behavior with respect to the reception and delivery of the color.

Die Oberflächenstruktur 344 der Filmwalze 314 besteht hierbei aus zwei Gruppen von auf der Abwicklung der Walze 314 geradlinig verlaufenden Nuten 347; 348. Die Nuten 347; 348 jeder Nutuntergruppe verlaufen parallel zueinander und sind gleichmäßig über die Umfangsfläche der Filmwalze 314 verteilt. Die Nuten 347 der ersten Nutuntergruppe verlaufen unter einem Drallwinkel y, der im Bereich von z. B. 20° und 40°, insbesondere 25° und 35°, liegt, relativ zur Längsachse der Filmwalze 314 über die Umfangsfläche der Filmwalze 314 verteilt. Die Nuten 348 der zweiten Nutuntergruppe verlaufen unter einem Drallwinkel δ der im Bereich von z. B. -25° und -35 °, insbesondere 28° und 38° liegt, relativ zur Längsachse der Filmwalze 314. Die Nuten 347; 348 der beiden Nutuntergruppen sind so angeordnet, dass sie sich auf der Umfangsfläche kreuzen. Durch die einander kreuzenden Nuten 347; 348 werden zwischen den Nuten 347; 348 die rautenförmige Erhebungen 346 gebildet.In this case, the surface structure 344 of the film roller 314 consists of two groups of grooves 347 extending in a straight line on the development of the roller 314; 348. The grooves 347; 348 of each groove subgroup parallel to each other and are evenly distributed over the peripheral surface of the film roll 314. The grooves 347 of the first groove subgroup extend at a helix angle y which is in the range of z. B. 20 ° and 40 °, in particular 25 ° and 35 °, is distributed relative to the longitudinal axis of the film roller 314 over the peripheral surface of the film roller 314. The grooves 348 of the second groove subgroup extend at a helix angle δ in the range of z. B. -25 ° and -35 °, in particular 28 ° and 38 °, relative to the longitudinal axis of the film roller 314. The grooves 347; 348 of the two groove subsets are arranged so that they intersect on the peripheral surface. By the intersecting grooves 347; 348 are between the grooves 347; 348 the diamond-shaped elevations 346 formed.

Eine Tiefe t347; t348 der Nuten 347; 348 beträgt, zumindest an ihrer tiefsten Stelle, vorteilhaft 0,2 bis 0,6 mm, wobei die Tiefen t347; t348 der beiden Nuten 347; 348 bevorzugt im wesentlichen gleich groß ausgeführt sind. Eine Breite b347 der Nuten 347 beträgt vorteilhaft 1,0 bis 1,8 mm, eine Breite b348 der Nuten 348 vorteilhaft 0,7 bis 1,6 mm. Die zueinander parallel verlaufenden Nuten 347; 348 sollten derart voneinander beabstandet sein, dass die Seitenlängen der rautenförmigen Erhebungen 346 auf der einen, längeren Seite (z. B. benachbart zur Nut 348) 0,5 bis 1,0 mm, und auf der anderen, kürzeren Seite (z. B. benachbart zur Nut 347) 0,4 bis 0,7 mm betragen.A depth t347; t348 of the grooves 347; 348 is, at least at its lowest point, advantageously 0.2 to 0.6 mm, the depths t347; t348 of the two grooves 347; 348 are preferably made substantially the same size. A width b347 of the grooves 347 is advantageously 1.0 to 1.8 mm, a width b348 of the grooves 348 is advantageously 0.7 to 1.6 mm. The mutually parallel grooves 347; 348 should be spaced apart such that the side lengths of the diamond-shaped projections 346 on the one, longer side (eg, adjacent to the groove 348) are 0.5 to 1.0 mm, and on the other, shorter side (e.g. adjacent to the groove 347) is 0.4 to 0.7 mm.

Die Herstellung der Nuten 347; 348 erfolgt in vorteilhafter Ausführung durch Entnahme von Oberflächenmaterial 349, z. B. durch Fräsen. Bevorzugt weisen sie im Wesentlichen einen kreisbogenabschnittsförmigen Querschnitt aufweisen. Dieser Kreisbogenabschnitt wiederum weist für die breiteren Nuten 347 z. B. einen Radius im Bereich zwischen ca. 0,6 und 1,0 mm, für die schmaleren Nuten 348 zwischen 0,4 und 0,8 mm auf. Die auf der Mantelfläche spiralförmig umlaufenden Fräsungen der Nuten 347 werden dann beispielsweise in einem Abstand a347 der Mittellinien von 1,85 bis 2,45 mm, die Fräsungen der Nuten 348 beispielsweise in einem Abstand a348 der Mittellinien von 1,35 bis 1,95 mm vorgenommen. Das Oberflächenmaterial 349 ist beispielsweise als Kunststoff (z. B. Polyamid), insbesondere als sinterbeschichteter Kunststoff auf einem metallischen Walzengrundkörper 351, z. B. einem nicht dargestellten Metallrohr mit einer bevorzugten Wandstärke von 7,0 bis 12 mm ausgeführt. Eine Stärke d349 (unverletzt, d. h. im Bereich der Erhebung 346) des Oberflächenmaterials 349 liegt vorteilhaft bei 0,8 bis 1,2 mm.The production of the grooves 347; 348 is carried out in an advantageous embodiment by removal of surface material 349, z. B. by milling. Preferably, they essentially have a circular arc section-shaped cross-section. This circular arc section again for the wider grooves 347 z. Example, a radius in the range between about 0.6 and 1.0 mm, for the narrower grooves 348 between 0.4 and 0.8 mm. The grooves of the grooves 347 running on the lateral surface are then, for example, at a distance a347 of the center lines of 1.85 to 2.45 mm, the milling of the grooves 348 for example at a distance a348 of the center lines of 1.35 to 1.95 mm performed. The surface material 349 is, for example, as a plastic (for example polyamide), in particular as a sintered-coated plastic on a metallic roller base body 351, for. B. a metal pipe, not shown, with a preferred wall thickness of 7.0 to 12 mm executed. A thickness d349 (unhurt, ie in the region of the elevation 346) of the surface material 349 is advantageously 0.8 to 1.2 mm.

Das Farbwerk 305 weist vorteilhaft neben den genannten Walzen 313 bis 325 mindestens eine weitere Walze 326 auf, mittels welcher im Farbweg, insbesondere vor dem ersten Reibzylinder 316, Farbe aus dem Farbwerk 305 entnehmbar ist. Dies erfolgt, indem an diese Walze 326 selbst, oder, wie dargestellt an eine mit dieser zusammen wirkende Walze 327 eine entsprechende Abnahmevorrichtung 333 anstellbar ist (Fig. 3).The inking unit 305 advantageously has, in addition to the mentioned rollers 313 to 325, at least one further roller 326, by means of which ink can be removed from the inking unit 305 in the ink path, in particular in front of the first distribution cylinder 316. This takes place by means of this roller 326 itself, or, as shown, on a roller 327 cooperating with this roller, a corresponding removal device 333 (FIG. Fig. 3 ).

Fig. 7 zeigt die Abnahmevorrichtung 333, wie sie mit der Walze 327 (möglich auch Walze 326, jedoch an die Drehrichtung angepasst) zusammen wirkt. Über die Länge der Walze 327 sind eine Mehrzahl von z. B. als Abstreifelemente 334 ausgeführten Abschnitten 334, z. B. Abstreifelemente 334.1 bis 334.10, an die Mantelfläche anstellbar. Insbesondere weist die Abnahmevorrichtung 333 jeweils zumindest in einem Randbereich der Walze 327 zumindest ein derartiges Abstreifelement 334 auf. Im Bereich einer mittleren Zone 340 (unwirksame Zone 340) der Walze 327 sind z. B. keine Abstreifelemente 334 vorgesehen. In einer nicht dargestellten Variante können auch in der Zone 340 Abstreifelemente 334 vorgesehen sein, welche jedoch je nach Bedarf so justiert bzw. eingestellt sind, dass sie beim Anstellen der Abnahmevorrichtung 333 nicht in Kontakt mit der Mantelfläche treten. Je nach An- oder Abstellen eines oder mehrerer Abstreifelemente 334, insbesondere im Randbereich, kann in dem korrespondierenden Abschnitt der Walze 327 Farbe entnommen und z. B. in einem Behälter 336 aufgefangen und in einer Weiterbildung der Farbzuführung wieder rückgeführt werden. Dieser Abschnitt stellt eine bzgl. der Farbabnahme wirksame Zone 331, insbesondere Kontaktzone 331, dar. Über die Walze 327 wird somit in diesem Abschnitt der Walze 315, und damit auch in etwa dem nachfolgenden Farbweg bis zum Formzylinder 304 (z.T. auch über Rückeinfärbung) Farbe entzogen (Senke). Durch Stellen bestimmter Abstreifelemente 334 vom jeweiligen Randabschnitt der Walze 327 her kann somit ein Farbfluss im Farbwerk 305 auf eine Bahnbreite b; b' der zu bedruckenden Bahn B; B' eingestellt werden. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 sind von jedem Randbereich der Walze 327 her jeweils eine Gruppe von mehreren Abstreifelementen 334, hier fünf Abstreifelemente 334.1 bis 334.5 und 334.6 bis 334.10, im wesentlichen bündig zueinander anschließend nebeneinander angeordnet. Zwischen den beiden Gruppen kann ein Abschnitt (korrespondierend zu einer minimalen Breite b' einer zu bedruckenden Bahn B') ohne Abstreifelemente 334 vorgesehen sein. Fig. 7 shows the removal device 333, as with the roller 327 (also possible roller 326, but adapted to the direction of rotation) cooperates. Over the length of the roller 327 are a plurality of z. B. as stripping elements 334 executed sections 334, z. B. stripping elements 334.1 to 334.10, to the lateral surface adjustable. In particular, the removal device 333 has at least one such stripping element 334, at least in one edge region of the roller 327. In the region of a central zone 340 (inactive zone 340) of the roller 327 z. B. no stripping elements 334 provided. In a variant which is not shown, stripping elements 334 may also be provided in the zone 340, which, however, are adjusted or set as required such that they do not come into contact with the jacket surface when the removal device 333 is started. Depending on the on or off of one or more stripping elements 334, in particular in the edge region, can be taken in the corresponding portion of the roller 327 color and z. B. collected in a container 336 and recycled in a further development of the ink supply. This section represents a zone 331, in particular contact zone 331, which is active with respect to the color removal. The roller 327 thus becomes colored in this section of the roller 315, and thus also approximately in the subsequent ink path up to the forme cylinder 304 (partly also via reverse coloring) withdrawn (sink). By placing certain stripping elements 334 from the respective edge section of the roller 327, a color flow in the inking unit 305 can thus be reduced to a web width b; b 'of the web B to be printed; B 'are set. In the embodiment according to Fig. 7 From each edge region of the roller 327, a group of several stripping elements 334, in this case five stripping elements 334.1 to 334.5 and 334.6 to 334.10, are arranged next to one another substantially flush with one another. Between the two groups, a section (corresponding to a minimum width b 'of a web B' to be printed) without stripping elements 334 may be provided.

Die Abstreifelemente 334 sind in der Ausführung nach Fig. 7 auf einer gemeinsamen Spindel 337 angeordnet und sind durch Verschwenken der Spindel 337 mittels eines Antriebes 338, hier beidseitig je ein mit Druckmitteln betätigbarer Zylinder 338, an- bzw. abstellbar. Die Definition der wirksamen Abstreifelemente 334 erfolgt hier über das manuelle Stellen von Messern 339 über jeweilige Stellmittel 341, z. B. Hebelmechanismen 341. Das Stellen der Messer 339 kann in einer vorteilhaften Weiterbildung jedoch auch durch einzelne Antriebe, beispielsweise mittels kleiner Druckmittelzylinder, magnetisch, piezoelektrisch oder motorisch, erfolgen. Von Vorteil sind hier fernbetätigte Antriebe, beispielsweise von einem Leitstand und/oder einer Maschinensteuerung her.The stripping elements 334 are in the embodiment according to Fig. 7 are arranged on a common spindle 337 and by pivoting the spindle 337 by means of a drive 338, here on both sides depending on an actuatable cylinder with pressure means 338, on or off. The definition of the effective stripping elements 334 takes place here via the manual placement of knives 339 via respective adjusting means 341, z. B. Lever mechanisms 341. The placement of the knife 339 can in an advantageous development, however, also by individual drives, for example by means of small pressure medium cylinder, magnetic, piezoelectric or motor, take place. Advantageous here are remotely operated drives, for example, from a control room and / or a machine control ago.

In einer nicht dargestellten Ausführung werden die Abstreifelemente 334 nicht insgesamt an- bzw. abgestellt, sondern ein Stellen erfolgt für jedes Abstreifelement 334 einzeln, z. B. durch einzelne Antriebe, beispielsweise mittels kleiner Druckmittelzylinder, magnetisch, piezoelektrisch oder motorisch. Von Vorteil sind auch hier fernbetätigte Antriebe, beispielsweise von einem Leitstand und/oder einer Maschinensteuerung her.In one embodiment, not shown, the stripping elements 334 are not turned on or off altogether, but a place is done for each stripping element 334 individually, z. B. by individual drives, for example by means of small pressure cylinder, magnetic, piezoelectric or motor. Remote-operated drives, for example from a control station and / or a machine control, are also advantageous here.

Im Zusammenhang mit der Variante bzw. Ausführung mit fernbetätigbaren Antrieben ist eine nachfolgend beschriebene Verfahrensweise bei der Einstellung des Farbwerkes 305 von Vorteil: Bei der Einstellung des Farbflusses auf das Produkt und/oder die Breite b; b' der zu bedruckenden Bahn B; B' wird der Farbzufluss aus dem Farbkasten 311 in das Farbwerk 305 zonenweise durch Einstellen von Durchlassspalten zwischen Farbkasten 311 und der ersten Walze 313 vorgenommen (Fig. 8). Dies erfolgt z. B. fernbetätigt durch Stellen von Farbmessern 343 mittels in Fig. 8 nicht dargestellter Antriebe. Wird eine mittig laufende Bahn B' bedruckt, welche lediglich teilbreit ist, so werden z. B. grundsätzlich je Seite der Walze 313 mindestens eines der Farbmesser 343 geschlossen. Die Anzahl der grundsätzlich aufgrund der Bahnbreite zu schließenden Farbmesser 343 richtet sich nach der Breite b; b' der Bahn B; B'. Darüber hinaus können natürlich in Abhängigkeit vom Druckbild, d. h. vom Farberfordernis in den jeweiligen Zonen des zu druckenden Bereichs, Farbmesser geschlossen sein.In connection with the variant or design with remotely operable drives, a procedure described below in the setting of the inking unit 305 is advantageous: when adjusting the color flow to the product and / or the width b; b 'of the web B to be printed; B ', the ink flow from the ink fountain 311 into the inking unit 305 is made zone by zone by setting passage gaps between the ink fountain 311 and the first roller 313 (FIG. Fig. 8 ). This is done z. B. remotely operated by placing colorimeters 343 by means of Fig. 8 not shown drives. If a centrally running web B 'printed, which is only partially wide, z. B. basically each side of the roller 313 at least one of the color meter 343 closed. The number of basically due to the web width to be closed color meter 343 depends on the width b; b 'of the web B; B '. In addition, of course, depending on the print image, ie the color requirement in the respective zones of the area to be printed, colorimeter may be closed.

Die von der Breite der Bahn B; B' abhängige Grundeinstellung wird nun in vorteilhafter Ausführung durch die Maschinensteuerung automatisch in Abhängigkeit von der zu bedruckenden Bahnbreite vorgenommen. Diese Information liegt z. B. in der Produktinformation und/oder im Rollenwechsler 100 vor. Die Information über die Bahnbreite bzw. die Information über geschlossene Farbmesser 343 wird nun zur Steuerung der o. g. Antriebe für die einzeln betätigbaren Abstreifelemente 334 oder Messer 339 herangezogen. Es werden aufgrund dieser Information die zu schließenden Abstreifelemente 334 bzw. Messer 339 ermittelt und die entsprechenden Antriebe angesteuert. Die Steuerung von Farbmessern 343 auf der einen Seite und der Messer 339 bzw. Abstreifelemente 334 auf der anderen Seite kann auf der Basis gemeinsam vorliegender Informationen - z. B. über die Bahnbreite - auch parallel erfolgen.The width of the web B; B 'dependent basic setting is now made in an advantageous embodiment by the machine control automatically in response to the web width to be printed. This information is z. In the product information and / or reel changer 100. The information about the web width or the information about closed color meter 343 is now used to control the above drives for the individually operable stripping elements 334 or knife 339. Based on this information, the wiper elements 334 or knife 339 to be closed are determined and the corresponding drives are activated. The control of colorimeters 343 on one side and the knife 339 or stripping elements 334 on the other side may be based on common information - e.g. B. over the web width - also done in parallel.

Die Zylinder 303; 304 und die Walzen 313 bis 330 von Farb- und Feuchtwerk 305; 306 sind jeweils stirnseitig in bzw. an Seitengestellen 352; 353 bzw. Gestellwänden 352; 353 gelagert (siehe Fig. 9). Exemplarisch sind in Fig. 9 jedoch lediglich die Walzen 329 und 330 mit ihrer unten näher beschriebenen Befestigungs- und Antriebsmimik sowie der ebenfalls unten erläuterte Hauptantrieb 354 der Druckeinheit 300 dargestellt.The cylinders 303; 304 and the rollers 313 to 330 of inking and dampening unit 305; 306 are each frontally in or on side frames 352; 353 or frame walls 352; Stored 353 (see Fig. 9 ). Exemplary are in Fig. 9 however, only the rollers 329 and 330 with their fastening and drive mimics described in more detail below, as well as the main drive 354 of the printing unit 300 also explained below, are shown.

Eine der Gestellwände 352; 353, insbesondere diejenige auf der Seite des Hauptantriebes 354, ist ein- oder mehrteilig derart ausgebildet, dass ein abschließbarer Hohlraum 356, z. B. Schmiermittelraum 356, gebildet werden kann, welcher sich zumindest über einen Bereich erstreckt, der stirnseitig sämtliche Zylinder 303; 304 und rotatorisch angetriebene Walzen überdeckt. Wie in Fig. 10 schematisch dargestellt, ist stirnseitig eine lösbare Abdeckung 357 für den Hohlraum 356 vorgesehen. Auch die andere Gestellwand 352 bildet mit einer lösbaren, stirnseitig angeordneten Abdeckung 358 einen Hohlraum 359, in welchem u.a. die Schalt- und Steuereinrichtungen 361 (strichliert), z. B. in Form eines Schaltschrankes 361, der Druckeinheit 300 untergebracht sind. Durch die stirnseitige Anordnung der Schalt- und Steuereinrichtungen 361 ist im Gegensatz zur Anordnung zwischen den Druckeinheiten 300 der Vorteil gegeben, dass der Raum zwischen zwei Druckeinheiten 300 von beiden Seiten begehbar ist. Eine Bedienseite der Druckmaschine ist somit frei wählbar. Dies wird weiter dadurch unterstützt, dass eine die Druckeinheiten 300 verbindende Längstraverse 362 wahlweise an der Gestellwand 352 oder 353 anordenbar ist.One of the frame walls 352; 353, in particular that on the side of the main drive 354, is one or more parts designed such that a lockable cavity 356, z. B. lubricant space 356, can be formed, which extends at least over an area, the front side all cylinders 303; 304 and rotatably driven rollers covered. As in Fig. 10 shown schematically, a detachable cover 357 is provided for the cavity 356 frontally. The other frame wall 352 forms with a detachable, front side arranged cover 358 a cavity 359, in which inter alia, the switching and control devices 361 (dashed lines), z. B. in the form of a cabinet 361, the printing unit 300 are housed. The frontal arrangement of the switching and control devices 361, in contrast to the arrangement between the printing units 300 gives the advantage that the space between two printing units 300 can be walked on from both sides. One operating page of the printing press is thus freely selectable. This is further supported by the fact that a longitudinal cross-piece 362 connecting the printing units 300 can optionally be arranged on the frame wall 352 or 353.

Eine die Druckeinheiten 300 verbindende Längstraverse 362 ist an einer der Gestellwände 352; 353, z. B. wahlweise, angeordnet.A longitudinal cross-piece 362 connecting the printing units 300 is attached to one of the frame walls 352; 353, z. B. optionally, arranged.

Auf der den Zylindern 303; 304 zugewandten Seite weisen die Gestellwände 352; 353 jeweils einen aus der Flucht der jeweiligen Gestellwand 352; 353 herausragenden Ansatz 363 auf. Der Ansatz 363 ist vorteilhaft einstückig mit dem Seitengestell 352; 353 ausgebildet und ist vorzugsweise bei der Herstellung in einer Gussform als sog. Anguss 363 hergestellt. Der Anguss 363 weist durch ihn und die Flucht der Gestellwand 352; 353 reichende Bohrungen zur Aufnahme von nicht dargestellten Lagern auf. Der Anguss 363 erstreckt sich, insbesondere zusammenhängend, über den stirnseitigen Bereich der Form- und Übertragungszylinder 303; 304, nicht jedoch über stirnseitige Bereiche von changierenden und/oder changierbaren Farb- oder Feuchtwerkswalzen.On the cylinders 303; 304 facing side, the frame walls 352; 353 each one from the flight of the respective frame wall 352; 353 outstanding approach 363 on. The projection 363 is advantageously integral with the side frame 352; 353 formed and is preferably produced in the production in a mold as so-called. Sprue 363. The sprue 363 points through it and the flight of the frame wall 352; 353 reaching holes for receiving bearings, not shown. The sprue 363 extends, in particular contiguous, over the frontal region of the forming and transfer cylinders 303; 304, but not over frontal areas of iridescent and / or changeable inking or dampening rollers.

Die Walzen 329 und 330 sind innen an den Gestellwänden 352; 353, z. B. in Hebeln 364; 366 um eine zur jeweiligen Rotationsachse parallele Schwenkachse S329; S330 schwenkbar gelagert (siehe Fig. 11). Sie können jedoch auch in Exzenterbuchsen gelagert sein. Beispielsweise kann auch eine der Walzen 329; 330, inbesondere Walze 330, in Exzenterbuchsen und die andere, insbesondere Walze 329, dann in Hebeln 364; 366 gelagert sein.The rollers 329 and 330 are inside on the frame walls 352; 353, z. In levers 364; 366 about a pivot axis S329 parallel to the respective axis of rotation; S330 pivoted (see Fig. 11 ). However, they can also be stored in eccentric bushes. For example, one of the rollers 329; 330, in particular roller 330, in eccentric bushes and the other, in particular roller 329, then in levers 364; Be stored 366.

In bevorzugter Ausführung fällt die Schwenkachse S329 mit der Rotationsachse der Walze 330 zusammen und wird bei Verschwenken des Hebels 364 mit der Walze 330 mitbewegt. Die Schwenkachse S330 der Walze 330 ist gestellfest. Ebenfalls mit dem jeweiligen Hebel 364; 366 verbunden und mit der jeweiligen Walze 329; 330 mitbewegt ist je Walze 329; 330 ein rotatorischer Einzelantrieb 367; 368, insbesondere ein Antriebsmotor 367; 368, vorgesehen, welcher z. B. über ein Eck- oder Winkelgetriebe 369; 371 (siehe Fig. 12) die jeweilige Walze 329; 330 mechanisch unabhängig voneinander rotatorisch einzeln antreibt. Der Antriebsmotor 367; 368 ist vorzugsweise als bzgl. der Drehzahl regelbarer (insbesondere stufenlos) Elektromotor 367; 368, insbesondere Drehstrommotor 367; 368 ausgeführt. Die Einstellung der Drehzahlen bzw. der Feuchtung kann vorteilhafter Weise vom Leitstand aus, z. B. vom Farbstellpult erfolgen, wo sie auch angezeigt wird. In einer bevorzugten Ausführung ist der Maschinensteuerung eine Korrelation zwischen Maschinengeschwindigkeit und Feuchtung bzw. Drehzahl hinterlegt, durch welche die zu einzuregelnde Drehzahl der beiden Walzen 329; 330, insbesondere der Walze 330, vorgebbar ist.In a preferred embodiment, the pivot axis S329 coincides with the axis of rotation of the roller 330 and is moved along with pivoting of the lever 364 with the roller 330. The pivot axis S330 of the roller 330 is fixed to the frame. Also with the respective lever 364; 366 connected and with the respective roller 329; 330 is moved per roller 329; 330 a rotary single drive 367; 368, in particular a drive motor 367; 368, provided which z. B. via a corner or bevel gear 369; 371 (see Fig. 12 ) the respective roller 329; 330 mechanically independently rotatably drives individually. The drive motor 367; 368 is preferably as with respect to the speed controllable (in particular continuously) electric motor 367; 368, in particular three-phase motor 367; 368 executed. The setting of the speeds or the humidification can advantageously from the control center, z. B. from the color control desk, where it is displayed. In a preferred embodiment, the machine control is a correlation between machine speed and dampening or speed deposited by which the speed of the two rollers 329; 330, in particular the roller 330, can be predetermined.

Der Hebel 366 der Walze 330 kann einen justierbaren Anschlag 365 aufweisen, mittels welchen er sich in Anstelllage des Feuchtwerks 306 an einem Anschlag 370 der mit der Walze 329 zusammenwirkenden Auftragwalze 328 abstützt.The lever 366 of the roller 330 may have an adjustable stop 365, by means of which it is supported in an adjusting position of the dampening unit 306 against a stop 370 of the applicator roller 328 cooperating with the roller 329.

Der jeweilige Hebel 364; 366 ist durch einen Antrieb 372; 373, insbesondere mit Druckmittel beaufschlagbaren Zylindern 372; 373, verschwenkbar. Die Walzen 329; 330 sind vorzugsweise beidseitig in entsprechenden Hebeln 364; 366 jeweils mit Antrieben 372; 373 für die Schwenkbewegung an den beiden Gestellwänden 352; 353 gelagert (siehe Fig. 11).The respective lever 364; 366 is driven by a drive 372; 373, in particular pressurizable cylinders 372; 373, swiveling. The rollers 329; 330 are preferably on both sides in corresponding levers 364; 366 each with drives 372; 373 for the pivoting movement on the two frame walls 352; Stored 353 (see Fig. 11 ).

Die Walze 329 weist auf der dem rotatorischen Antrieb gegenüberliegenden Stirnseite einen Changierantrieb 374, insbesondere ein Getriebe 374 zur Erzeugung einer axialen Changierbewegung aus der rotatorischen Bewegung auf. Dieses Getriebe 374 ist vorzugsweise außerhalb des Walzenkörpers angeordnet, um punktuelle Erzeugung von Reibungswärme in der Walze 329 zu vermeiden. In vorteilhafter Ausführung befindet sich das Getriebe 374 auf der Antriebsseite des Druckwerkes 300, d. h. im Bereich der selben Gestellwand 353 wie der Hauptantrieb 354 und/oder ein Antriebszug der Druckwerkszylinder, der rotatorische Antrieb der Walzen 329 und 330 jedoch auf der gegenüberliegenden Seite, d. h. im Bereich der Gestellwand 352. Ist der Hohlraum 356 als Schmiermittelraum 356 ausgeführt, so kann das Getriebe 374 als offenes, nicht eigens geschmiertes Getriebe 374 in diesem angeordnet sein. Die Walze 329 ist auf der dem Getriebe 374 entfernten Seite auf einer mit der Motorwelle über das Eckgetriebe 369 und eine winkelausgleichende Kupplung 375, z. B. eine Bogenzahnkupplung, und eine Welle 376 über z. B. als Lager 377, insbesondere Axiallager, ausgebildetes Kopplungsmittel 377 derart gelagert, dass eine rotatorische Bewegung übertragen, jedoch eine axiale Bewegung der Walze 329 gegenüber der Welle 376 möglich ist (Fig. 13). Das Lager 377 ist vorteilhaft als Drehmoment übertragende Kugelbüchse ausgeführt, wobei Kugeln z. B. sowohl in Längsnuten der Welle 376 als auch Lagerkörpers laufen, ein Drehmoment übertragen, aber den Lagerkörper relativ zur Welle 376 axial bewegbar halten. Der Lagerkörper ist beispielsweise verdrehsicher mit dem Walzenkörper der Walze 329 verbunden.The roller 329 has on the end opposite the rotary drive a traverse drive 374, in particular a gear 374 for generating an axial traversing movement from the rotational movement. This gear 374 is preferably arranged outside the roller body in order to avoid selective generation of frictional heat in the roller 329. In an advantageous embodiment, the gear 374 is on the drive side of the printing unit 300, ie in the same frame wall 353 as the main drive 354 and / or a drive train of the printing cylinder, the rotary drive of the rollers 329 and 330, however, on the opposite side, ie in Area of the frame wall 352. If the cavity 356 is designed as a lubricant chamber 356, so the transmission 374 may be arranged as an open, not specially lubricated transmission 374 in this. The roller 329 is on the side remote from the transmission 374 on a with the motor shaft via the corner gear 369 and an angle-compensating coupling 375, z. B. a curved tooth coupling, and a shaft 376 via z. B. as a bearing 377, in particular thrust bearing, trained coupling means 377 mounted such that a rotational movement transmitted, however, an axial movement of the roller 329 relative to the shaft 376 is possible ( Fig. 13 ). The bearing 377 is advantageously designed as a torque transmitting ball bushing, wherein balls z. B. run both in longitudinal grooves of the shaft 376 and bearing body, a torque transferred, but keep the bearing body axially movable relative to the shaft 376. The bearing body is, for example, secured against rotation with the roller body of the roller 329.

Fig. 14 zeigt eine vorteilhafte Ausführung des Getriebes 374 im Bereich der anderen Stirnseite der Walze 329, welches grundsätzlich auf die Funktion eines Kurvengetriebes mit einer kurvenförmig umlaufenden Nut 400 und einem eingreifenden Anschlag 401 basierend ausgebildet ist. Eine äußere Büchse 378 mit Innenverzahnung ist fest mit dem Hebel 364 verbunden und trägt den Anschlag 401 (oder die Nut 400). Über eine flexible aber drehsteife Verbindung 379 (gelenkig oder biegeelastisch) ist eine innere Büchse 381, welche die Nut 400 (oder den Anschlag 401) trägt, mit einem Zahnring 380 mit Außenverzahnung verbunden. Der Zahnring 380 ist drehbar auf einem Exzenter 382 gelagert, welcher drehsteif aber exzentrisch zur Rotationsachse der Walze 329 über eine Welle 385 mit dieser verbunden ist. Bei Rotation der Walze 329 läuft der Exzenter 382 um und lässt den Zahnring 380 in der hebelfesten Innenverzahnung abrollen, wobei die innere Büchse 381 in Rotation gegenüber der hebelfesten äußeren Büchse 378 versetzt wird. Ein Untersetzungsverhältnis zwischen der rotation der Walze 329 und der inneren Büchse 381 wird durch das Zähneverhältnis zwischen Innenverzahnung und Zahnring 380 festgelegt. Die durch die Kurve der Nut 400 erzwungene axiale Bewegung der inneren Büchse 381 wird als Changierbewegung über die druck- und zugbelastbare Verbindung 379, eine druck- und zugbelastbare Lagerung zwischen Exzenter 382 und Zahnring 380 und die Welle 385 auf die Walze 329 übertragen. Fig. 14 shows an advantageous embodiment of the transmission 374 in the region of the other end face of the roller 329, which is basically based on the function of a cam mechanism with a curved circumferential groove 400 and an engaging stop 401 is formed. An outer sleeve 378 with internal teeth is fixedly connected to the lever 364 and carries the stop 401 (or the groove 400). Via a flexible but torsionally rigid connection 379 (articulated or flexible) is an inner sleeve 381, which carries the groove 400 (or the stopper 401), connected to a toothed ring 380 with external teeth. The toothed ring 380 is rotatably mounted on an eccentric 382, which is torsionally rigid but eccentric to the axis of rotation of the roller 329 via a shaft 385 connected thereto. As the roller 329 rotates, the eccentric 382 revolves and rolls the toothed ring 380 in the lever-fixed internal toothing, with the inner sleeve 381 being set in rotation with respect to the lever-fixed outer sleeve 378. A reduction ratio between the rotation of the roller 329 and the inner sleeve 381 is determined by the teeth ratio between the inner teeth and the toothed ring 380. The forced by the curve of the groove 400 axial movement of the inner sleeve 381 is transmitted to the roller 329 as a traversing movement on the compressible and tensile connection 379, a compressible and tensile bearing between eccentric 382 and ring gear 380 and the shaft 385.

Das zu der Anordnung der changierenden Walze 329 oder der Walze 330 in Hebeln 364; 366, dem rotatorischen Einzelantrieb über dem Hebel 364; 366 zugeordnete Antriebsmotoren 367; 368 ggf. über Eckgetriebe 369; 371 sowie im Falle des Changierens die Anordnung von Antriebsmotor 367; 368 und Changiergetriebe 374 auf den beschriebenen Seiten der Maschine können in gleicher Weise auf eine oder mehrere der Walzen des Farbwerks 305 übertragen sein und soll auch so verstanden werden.That to the arrangement of the iridescent roller 329 or the roller 330 in levers 364; 366, the rotary single drive above the lever 364; 366 associated drive motors 367; 368 possibly via corner gear 369; 371 and in the case of traversing the arrangement of drive motor 367; 368 and traversing gear 374 on the described sides of the machine can be transferred in the same way to one or more of the rollers of the inking unit 305 and should also be understood.

Wie in Fig. 9 bereits erkennbar, erfolgt der Antrieb der Zylinder 303; 304 der Druckeinheit 300 über einen Hauptantrieb 354, z. B. einen gestellfesten Elektromotor 354, insbesondere über einen bzgl. seiner Drehwinkellage regelbaren Elektromotor 354, welcher vorteilhaft wassergekühlt ausgeführt ist. In Fig. 15 ist die Anordnung des Antriebes von der Gestellwand 353 her nach außen betrachtet dargestellt. Der Elektromotor 354 treibt mit seinem nicht in Fig. 15 sichtbaren Ritzel 383 (strichlierter Pfeil) nicht direkt auf ein Antriebsrad 386; 387 eines der Zylinder 303; 304, sondern über ein Zwischenrad 384. Das Zwischenrad 384 ist in einem Hebel 388 gelagert, welcher um eine Rotationsachse R383 des Ritzels 383 prinzipiell verschwenkbar gelagert ist. Bei fester Lage des Elektromotors 354 bzgl. der Gestellwand 353 des Gestells kann für verschiedenformatige Druckeinheiten 300 in einfacher Weise eine Anpassung an unterschiedliche Zylinderumfänge (und somit unterschiedliche Umfänge der Antriebsräder 386; 387) erfolgen. Je nach Format der Druckeinheit 300 wird bei der Montage der Hebel 388 so verschwenkt, dass das Zwischenrad 384 in optimalem Eingriff mit dem betreffenden Antriebsrad 386; 387 steht. Vorteilhaft sind Fixierungselemente 389, z. B. Bolzen 389 und entsprechende, nicht dargestellte Bohrungen (an der Antriebseinheit und/oder in der Gestellwand 353) vorgesehen, mittels welchen der ausgerichtete Hebel 388 nach Montage in der betreffenden Lage bezüglich der Gestellwand 353 und/oder dem Elektromotor 354 fixierbar ist. Vorzugsweise werden bei der Herstellung der Bauteile im Werk bereits die für das betreffende Format relevanten Bohrungen vorbereitet. In einer Druckeinheit 300 bzw. Druckmaschine für ein erstes Format (Abschnittlänge a) ist der Hebel 388 in einer anderen Winkelstellung gegenüber der Vertikalen fixiert als in einer Druckeinheit 300 bzw. Druckmaschine für ein zweites Format (Abschnittlänge a), wobei der Elektromotor 354 seine Lage bzgl. der Gestellwand 353 beibehält.As in Fig. 9 already recognizable, the drive of the cylinder 303 takes place; 304 of the printing unit 300 via a main drive 354, z. B. a frame-fixed electric motor 354, in particular via a respect to its angular position adjustable electric motor 354, which is advantageously carried out water-cooled. In Fig. 15 the arrangement of the drive is viewed from the frame wall 353 ago viewed from the outside. The electric motor 354 drives with his not in Fig. 15 visible pinion 383 (dashed arrow) not directly on a drive wheel 386; 387 one of the cylinders 303; 304, but via an intermediate gear 384. The idler 384 is mounted in a lever 388, which is mounted pivotably about a rotation axis R383 of the pinion 383 in principle. With a fixed position of the electric motor 354 with respect to the frame wall 353 of the frame can be done for different sized printing units 300 in a simple manner to adapt to different cylinder circumferences (and thus different circumferences of the drive wheels 386, 387). Depending on the format of the printing unit 300, the lever 388 is pivoted during assembly so that the intermediate gear 384 in optimal engagement with the respective drive wheel 386; 387 stands. Advantageously, fixing elements 389, z. B. Bolt 389 and corresponding, not shown bores (on the drive unit and / or in the frame wall 353) is provided, by means of which the aligned lever 388 can be fixed after assembly in the relevant position with respect to the frame wall 353 and / or the electric motor 354. Preferably, in the manufacture of the components in the factory already prepared for the relevant format holes are prepared. In a printing unit 300 or printing machine for a first format (section length a), the lever 388 is fixed in a different angular position relative to the vertical than in a printing unit 300 or printing machine for a second format (section length a), wherein the electric motor 354 its position with respect to the frame wall 353.

Grundsätzlich kann der Antrieb vom Zwischenrad 384 auf ein beliebiges der Antriebsräder 386; 387 erfolgen. Vorzugsweise erfolgt der Antrieb jedoch zunächst auf das Antriebsrad 387 eines der beiden Formzylinder 304. Von dort wird auf das Antriebsrad 386 des zugeordneten Übertragungszylinder 303, von dort auf den anderen Übertragungszylinder 303 und letztlich auf den zweiten Formzylinder 304 getrieben. Die Antriebsräder 386; 387 sind drehfest, z. B. über Zapfen, mit dem jeweiligen Zylinder 303; 304 verbunden. Über mit den beiden Formzylindern 304 drehfest verbundene weitere Antriebsräder 391 erfolgt der rotatorische Antrieb auf eine oder mehrere Walzen 313 bis 327 des zugeordneten Farbwerkes 305. Vorteilhafter Weise werden vom Formzylinder 304 her die Reibzylinder 316; 321; 324 rotatorisch über eine formschlüssige Antriebsverbindung angetrieben, die Duktorwalze 313 weist einen eigenen rotatorischen Antrieb, z. B. einen eigenen, mechanisch unabhängigen nicht dargestellten Antriebsmotor, auf. Die übrigen Walzen 314; 315; 317 bis 320, 322; 323 und 325 bis 327 des Farbwerks 305 werden lediglich über Friktion rotatorisch (und ggf. axial, s.o.) mit angetrieben.Basically, the drive from the idler 384 to any of the drive wheels 386; 387 done. Preferably, however, the drive is initially on the drive wheel 387 one of the two forme cylinder 304. From there, on the drive wheel 386 of assigned transfer cylinder 303, driven from there to the other transfer cylinder 303 and ultimately to the second forme cylinder 304. The drive wheels 386; 387 are rotatable, z. B. via pins, with the respective cylinder 303; 304 connected. By means of the two forming cylinders 304 further rotatably connected further drive wheels 391, the rotary drive is effected on one or more rollers 313 to 327 of the associated inking unit 305. Advantageously, from the forme cylinder 304 ago the distribution cylinder 316; 321; 324 rotationally driven via a positive drive connection, the ductor roller 313 has its own rotary drive, for. B. a separate, mechanically independent drive motor, not shown, on. The remaining rollers 314; 315; 317 to 320, 322; 323 and 325 to 327 of the inking unit 305 are rotationally driven only via friction (and optionally axially, so).

Vom Antriebsrad 391 wird vorteilhafter Weise über ein Zwischenrad 392 auf Antriebsräder 393; 394 der beiden Reibzylinder 321; 324 getrieben (Fig. 16). Das Zwischenrad 392 ist vorzugsweise Ein- bzw. auskuppelbar ausgeführt, so dass der entsprechende Antriebszug und der Formzylinder 304 mechanisch voneinander zu trennen ist (der nichtdargestellte Antriebszug im unteren Druckwerk 301 erfolgt entsprechend). Vom Antriebsrad 393 des Reibzylinders 324 wird über ein weiteres Zwischenrad 395 auf ein Antriebsrad 396 des Reibzylinders 316 getrieben. Die Antriebs- bzw. Zwischenräder 392 bis 396 sind vorzugsweise als Zahnräder 392 bis 396 ausgeführt. Die Antriebsverbindungen sind derart ausgeführt, dass eine axiale Bewegung der Reibzylinder 316; 321; 324 ermöglicht ist.From the drive wheel 391 is advantageously via an intermediate 392 on drive wheels 393; 394 of the two distribution cylinders 321; 324 driven ( Fig. 16 ). The idler gear 392 is preferably designed to be engaged or disengageable, so that the corresponding drive train and the forme cylinder 304 are mechanically separated from one another (the unillustrated drive train in the lower printing unit 301 takes place correspondingly). From the drive wheel 393 of the friction cylinder 324 is driven via a further intermediate gear 395 to a drive wheel 396 of the friction cylinder 316. The drive or intermediate wheels 392 to 396 are preferably designed as gears 392 to 396. The drive connections are designed such that an axial movement of the distribution cylinders 316; 321; 324 is possible.

Wie in Fig. 3 angedeutet und vorn bereits erwähnt, weist das Druckwerk 301 in vorteilhafter Ausgestaltung jeweils die Vorrichtung 307 zum - zumindest teilautomatisierten - Wechsel einer Druckform 310 auf dem zugeordneten Formzylinder 304 auf. Die Vorrichtung ist zweiteilig ausgeführt und weist eine im Bereich einer Nippstelle zwischen Form- und Übertragungszylinder 303; 304 angeordnete Andrückvorrichtung 397, auch "Wechselhalbautomat" 397 genannt, und ein davon baulich getrenntes Magazin 398 mit Zuführ- und Aufnahmeeinrichtungen für die Druckformen 310 auf.As in Fig. 3 indicated and mentioned above, the printing unit 301 in an advantageous embodiment each of the device 307 for - at least partially automated - change a printing plate 310 on the associated plate cylinder 304. The device is designed in two parts and has one in the region of a nip between form and transfer cylinder 303; 304 arranged Andrückvorrichtung 397, also called "Wechselhalbautomat" 397, and one of them structurally separate magazine 398 with feeding and receiving means for the printing plates 310 on.

Weiter weist die Druckeinheit 300 in vorteilhafter Weiterbildung eine Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Eftektes 399, d. h. zur Beeinflussung einer beispielsweise durch den Druckprozess (insbesondere die Feuchtigkeit) verursachte Änderung in der Querausdehnung/Breite der Bahn B von Druckstelle zu Druckstelle. Hierzu ist an einer Traverse mindestens eine Düse derart angeordnet, dass aus ihr ausströmendes Gas, insbesondere Luft, auf die Bahn B; B' gerichtet ist. Die Bahn B; B' wird beim Durchlaufen dieses Bereiches je nach Stärke des Stromes mehr oder weniger gewellt, was eine Korrektur der Breite b; b' und der seitlichen Ausrichtung jeden Teilbereichs des Druckbildes zur Folge hat.Further, the printing unit 300 in an advantageous development of a device for influencing the fan-out Eftektes 399, ie for influencing an example by the printing process (in particular moisture) caused change in the transverse extent / width of the web B from breech to bruise. For this purpose, at least one nozzle is arranged on a truss in such a way that from her escaping gas, in particular air, on the web B; B 'is directed. The web B; B 'is more or less wavy when passing through this area, depending on the magnitude of the current, resulting in a correction of the width b; b 'and the lateral alignment of each sub-area of the printed image result.

Bezugszeichenliste

100

Aggregat, Rollenabwicklung, Rollenwechsler

200

Aggregat, Einzugwerk

300

Aggregat, Druckeinheit, Doppeldruckwerk, 1-Druckwerk

301

Druckwerk, Offsetdruckwerk

302

Walze

303

Zylinder, Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder

304

Zylinder, Druckwerkszylinder, Formzylinder

305

Farbwerk

306

Feuchtwerk

307

Vorrichtungen zur halb- oder vollautomatischen Plattenzuführung

308

Leitelement

309

Waschvorrichtung

310

Druckform

311

Farbzuführung, Farbkasten

312

Stellvorrichtung

313

Walze, Duktorwalze

314

Walze, Filmwalze

315

Walze, Farbwalze

316

Walze, Reibzylinder

317

Walze, Farbwalze

318

Walze, Farbwalze

319

Walze, Farbwalze

320

Walze, Farbwalze

321

Walze, Reibzylinder

322

Walze, Auftragwalze

323

Walze, Auftragwalze

324

Walze, Reibzylinder

325

Walze, Auftragwalze

326

Walze

327

Walze

328

Walze, Auftragwalze

329

Walze, Reibwalze, Chromwalze

330

Walze, Taucherwalze

331

Kontaktzone, wirksame Zone

332

Feuchtmittelvorrat

333

Abnahmevorrichtung

334

Abschnitt, Abstreifelement

335

Topfblech

336

Behälter

337

Spindel

338

Antrieb, Zylinder

339

Messer

340

unwirksame Zone

341

Stellmittel, Hebelmechanismus

342

-

343

Farbmesser

344

Oberflächenstruktur

345

-

346

Oberfläche, Erhebung

347

Aussparung, Nut

348

Aussparung, Nut

349

Oberflächenmaterial

350

-

351

Walzengrundkörper

352

Seitengestell, Gestellwand

353

Seitengestell, Gestellwand

354

Hauptantrieb, Elektromotor, regelbar

355

-

356

Hohlraum, Schmiermittelraum

357

Abdeckung

358

Abdeckung

359

Hohlraum

360

-

361

Schalt- und Steuereinrichtungen, Schaltschrank

362

Längstraverse

363

Ansatz, Anguss

364

Hebel

365

Anschlag (366)

366

Hebel

367

Einzelantrieb, Antriebsmotor, Drehstrommotor

368

Einzelantrieb, Antriebsmotor, Drehstrommotor

369

Eck- oder Winkelgetriebe

370

Anschlag (366)

371

Eck- oder Winkelgetriebe

372

Antrieb, Zylinder ,

373

Antrieb, Zylinder

374

Getriebe, Changierantrieb

375

Kupplung

376

Welle

377

Lager, Kopplungsmittel

378

Büchse

379

Verbindung, flexibel aber drehsteif

380

Zahnring

381

Büchse

382

Exzenter

383

Ritzel

384

Zwischenrad

385

Welle

386

Antriebsrad

387

Antriebsrad

388

Hebel

389

Fixierungselement, Bolzen

390

-

391

Antriebsrad

392

Zwischenrad, Zahnrad

393

Antriebsrad, Zahnrad

394

Antriebsrad, Zahnrad

395

Zwischenrad, Zahnrad

396

Antriebsrad, Zahnrad

397

Andrückvorrichtung, Wechselhalbautomat

398

Magazin

399

Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes

400

Nut

401

Anschlag

402 bis 449

-

450

Aggregat, Lackierwerk

500

Aggregat, Trockner

600

Aggregat, Kühleinheit

700

Aggregat, Überbau

800

Aggregat, Falzapparat

900

Aggregat, Querschneider, Planoausleger

334.1

Abstreifelement

334.2

Abstreifelement

334.3

Abstreifelement

334.4

Abstreifelement

334.5

Abstreifelement

334.6

Abstreifelement

334.7

Abstreifelement

334.8

Abstreifelement

334.9

Abstreifelement

334.10

Abstreifelement

a

Abschnittslänge

s

Länge

b

Breite (B)

b'

Breite (B')

B

Bahn, Papierbahn

B'

Bahn, Papierbahn

T

Transportrichtung

R383

Rotationsachse

S329

Schwenkachse

S330

Schwenkachse

V1

Verbindung

V2

Verbindung

V3

Verbindung

a347

Abstand

a348

Abstand

b347

Breite

b348

Breite

d349

Stärke

t347

Tiefe

t348

Tiefe

α

Winkel

β

Winkel

γ

Drallwinkel

δ

Drallwinkel

LIST OF REFERENCE NUMBERS

100

Aggregate, roll handling, roll changer

200

Aggregate, intake mechanism

300

Unit, printing unit, double printing unit, 1-printing unit

301

Printing unit, offset printing unit

302

roller

303

Cylinder, printing cylinder, transfer cylinder

304

Cylinder, printing cylinder, form cylinder

305

inking

306

dampening

307

Devices for semi or fully automatic plate feeding

308

vane

309

washer

310

printing form

311

Ink feed, color box

312

locking device

313

Roller, ductor roller

314

Roller, film roller

315

Roller, ink roller

316

Roller, distribution cylinder

317

Roller, ink roller

318

Roller, ink roller

319

Roller, ink roller

320

Roller, ink roller

321

Roller, distribution cylinder

322

Roller, applicator roller

323

Roller, applicator roller

324

Roller, distribution cylinder

325

Roller, applicator roller

326

roller

327

roller

328

Roller, applicator roller

329

Roller, rubbing roller, chrome roller

330

Roller, diver roller

331

Contact zone, effective zone

332

Dampening solution supply

333

removal device

334

Section, stripping element

335

forming plate

336

container

337

spindle

338

Drive, cylinder

339

knife

340

ineffective zone

341

Adjusting means, lever mechanism

342

-

343

colorimeter

344

surface structure

345

-

346

Surface, elevation

347

Recess, groove

348

Recess, groove

349

surface material

350

-

351

Roller body

352

Side frame, frame wall

353

Side frame, frame wall

354

Main drive, electric motor, adjustable

355

-

356

Cavity, lubricant space

357

cover

358

cover

359

cavity

360

-

361

Switching and control devices, switch cabinet

362

Main beam

363

Approach, sprue

364

lever

365

Stop (366)

366

lever

367

Single drive, drive motor, three-phase motor

368

Single drive, drive motor, three-phase motor

369

Corner or angular gear

370

Stop (366)

371

Corner or angular gear

372

Drive, cylinder,

373

Drive, cylinder

374

Gear, traction drive

375

clutch

376

wave

377

Bearings, coupling agents

378

rifle

379

Connection, flexible but torsionally rigid

380

toothed ring

381

rifle

382

eccentric

383

pinion

384

idler

385

wave

386

drive wheel

387

drive wheel

388

lever

389

Fixing element, bolt

390

-

391

drive wheel

392

Intermediate gear

393

Drive wheel, gear

394

Drive wheel, gear

395

Intermediate gear

396

Drive wheel, gear

397

Pressing device, half-automatic change machine

398

magazine

399

Device for influencing the fan-out effect

400

groove

401

attack

402 to 449

-

450

Aggregate, coating unit

500

Aggregate, dryer

600

Aggregate, cooling unit

700

Aggregate, superstructure

800

Aggregate, folder

900

Aggregate, sheeter, plano boom

334.1

stripping element

334.2

stripping element

334.3

stripping element

334.4

stripping element

334.5

stripping element

334.6

stripping element

334.7

stripping element

334.8

stripping element

334.9

stripping element

334.10

stripping element

a

section length

s

length

b

Width (B)

b '

Width (B ')

B

Railway, paper web

B '

Railway, paper web

T

transport direction

R383

axis of rotation

S329

swivel axis

S330

swivel axis

V1

connection

V2

connection

V3

connection

A347

distance

A348

distance

B347

width

B348

width

D349

Strength

T347

depth

t348

depth

α

angle

β

angle

γ

angle of twist

δ

angle of twist

Claims (14)

1. A roller (329; 316; 321; 324) of an inking or dampening system (305; 306), which roller is axially movable by a traversing drive (374) and has a rotary individual drive (367; 368) in the form of a drive motor (367; 368) for driving it in rotation, characterised in that the roller (329; 316; 321; 324) is mounted movably in a direction perpendicular to its axis of rotation and that the drive motor (367; 368) is arranged movably together with the traversing roller (329; 316; 321; 324).
2. A roller (329; 316; 321; 324) according to Claim 1, characterised in that the roller (329; 316; 321; 324) is mounted at each end face in pivotable levers (364; 366), and that the drive motor (367; 368) is arranged on one of the levers (364; 366) and is pivotable together with the traversing roller (329; 316; 321; 324).
3. A roller (329; 316; 321; 324) according to Claim 1, characterised in that the traversing drive (374) is arranged on the end face of the roller (329; 316; 321; 324) which is at the opposite end from the rotary drive.
4. A roller (329; 316; 321; 324) according to Claim 1, characterised in that a coaxial drive shaft (376) of the rotary drive is arranged to be stationary in the axial direction, and a coupling means (377) is provided which ensures transmission of torque from the drive shaft (376) to the roller body, but permits an axial relative movement between the roller body and drive shaft (376).
5. A roller (329; 316; 321; 324) according to Claim 1, characterised in that the roller (329; 316; 321; 324) is mounted at each end face in eccentric bushings and the drive motor (367; 368) is arranged on one of the pivotable eccentric bushings.
6. A roller (329; 330; 316; 321; 324) according to Claim 1, characterised in that the rotary drive is designed as a drive motor (367; 368) which is mechanically independent of other rollers or cylinders.
7. A roller (329; 330; 316; 321; 324) according to Claim 1, characterised in that the rotary drive takes place via a corner or angular gear (369; 371).
8. A roller (329; 330; 316; 321; 324) according to Claim 1, characterised in that the rotary drive takes place via an angle-compensating coupling (375).
9. A roller (329; 316; 321; 324) according to Claim 1, characterised in that the traversing drive (374) is arranged outside the roller body.
10. A roller (329; 316; 321; 324) according to Claim 1, characterised in that the traversing drive (374) is designed as a gear mechanism (374) which generates an axial traversing movement from the rotary movement.
11. A roller (329; 316; 321; 324) according to Claim 10, characterised in that the gear mechanism (374) is arranged as an open, not specifically lubricated gear mechanism (374) together with at least one drive wheel (386; 387) of a printing unit cylinder (303; 304) in a cavity (356) designed as a lubricant chamber (356).
12. A roller (329; 316; 321; 324) according to Claim 10, characterised in that the traversing drive (374) is designed as a cam gear, and that a reducing gear is arranged between the roller (329; 316; 321; 324) and the rotating part of the cam gear.
13. A roller (329; 316; 321; 324) according to Claim 12, characterised in that the gear element bearing the cam is arranged to rotate in operation, and the gear element bearing the cooperating stop is arranged fixed on the frame.
14. A roller (329) according to one or more of Claims 1 to 13, characterised in that the first roller (329; 316; 321; 324) is designed as a distribution roller (329) of a dampening system (306).

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