EP1641614A1 - Seiherstab mit distanzelement sowie vorrichtung zum abpressen - Google Patents

Seiherstab mit distanzelement sowie vorrichtung zum abpressen

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Publication number
EP1641614A1
EP1641614A1 EP04738676A EP04738676A EP1641614A1 EP 1641614 A1 EP1641614 A1 EP 1641614A1 EP 04738676 A EP04738676 A EP 04738676A EP 04738676 A EP04738676 A EP 04738676A EP 1641614 A1 EP1641614 A1 EP 1641614A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spacer element
hard layer
spacer
strainer
longitudinal axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04738676A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lothar Vorreau
Günter Voss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harburg Freudenberger Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Harburg Freudenberger Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harburg Freudenberger Maschinenbau GmbH filed Critical Harburg Freudenberger Maschinenbau GmbH
Publication of EP1641614A1 publication Critical patent/EP1641614A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26—Permeable casings or strainers
    • B30B9/267—Strainer bars; Spacers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26—Permeable casings or strainers

Definitions

  • the invention relates to a strainer bar for a device for pressing liquids, which is delimited by at least one pressing edge in the area of a wear surface of a hard layer and which has at least one spacer element rising above the side area in the area of at least one side surface of a base body.
  • the invention further relates to a device for squeezing liquids, which has at least one strainer bar which is delimited by at least one pressing edge in the area of a wear surface of a hard layer and which has at least one spacer element rising above the side area in the area of at least one side surface of a base body.
  • Strainers of the type mentioned in the introduction are used in the area of devices for pressing liquid gen substances from substances introduced into the device. For example, liquid substances from animal carcasses, slaughter waste or oily fruits can be squeezed out.
  • the devices for pressing are drum-shaped and the strainer rods extend in a longitudinal direction of the drum.
  • the substances to be processed are also transported in this longitudinal direction.
  • Transport through the drum is carried out using a pressure and transport screw.
  • the liquids contained in the input substances are squeezed out by the pressing process between the boundary surfaces of the screw flights of the transport screw and the strainer rods.
  • the strainer rods are arranged with gap-like distances relative to one another.
  • the cross-sectional area of the worm gear is reduced starting from the inlet in the direction of the outlet.
  • the gaps between the strainer bars are usually specified by spacer elements.
  • the spacer elements are introduced manually, for example, as spacer plates; it is also already known to connect such spacer plates to the strainer rods by spot welding. Due to the considerable impact during the pressing process Forces have these arrangement methods for the spacer elements, however, the disadvantage that the spacer elements can slip, which causes the danger of the strainer rods being completely loosened and the spacer elements falling out. Also, performing spot welds does not offer sufficient security against slipping due to the risk of the welds tearing off.
  • the spacer elements are formed in one piece with the strainer rods and are produced by milling or grinding off the excess materials. Such production avoids slipping and leads to a high stability of the overall device, but in view of the large number of strainer bars used, a considerable increase in production costs is caused compared to the use of loose spacer elements.
  • strainer bars with spacer elements which, starting from a wear surface, have an increasing thickness in the direction of an underside of the base body.
  • the wear surface also has an inclined orientation.
  • rivets with inclined heads in a strainer rod in such a way that the rivets form spacer elements.
  • the rivets are provided with round-contoured rivet heads and dimensioned in such a way that the rivet heads are at a distance from both the wear surface and an underside of the base head.
  • the object of the present invention is to construct a strainer rod of the type mentioned in the introduction in such a way that a high quality of use is supported with economical production.
  • the spacer element is designed as a welding job on the side surface of the strainer bar, that the spacer element is at a basic distance from a base surface of the strainer rod that is arranged away from the wear surface and extends along the side surface at most to the hard layer, and that this extends Spacer extends transversely to a longitudinal axis of the side surface with a greater extent than in the direction of the longitudinal axis and has an increasing thickness perpendicular to the side surface from the hard layer in the direction of the base surface.
  • Another object of the present invention is to construct a device of the type mentioned in the introduction in such a way that a high level of operational safety is achieved at a low manufacturing price.
  • This object is achieved in that the spacer element is designed as a welding job on the side surface of the strainer bar, that the spacer element is at a basic distance from a base surface of the strainer rod that is arranged away from the wear surface and extends along the side surface at most to the hard layer, and that this extends Spacer extends transversely to a longitudinal axis of the side surface with a greater extent than in the direction of the longitudinal axis and has an increasing thickness perpendicular to the side surface from the hard layer in the direction of the base surface.
  • the combination of the features of a realization of the spacer element as a welding job, the elongated formation of the welding job transversely to a longitudinal direction of the strainer bar and the free spaces between the spacer element and the wear surface as well as between the spacer element and the underside of the strainer bar result in an inexpensive construction provided with high functionality.
  • the distance between the spacer element and the hard layer on the one hand avoids material-related impairment of the hard layer when the spacer element is applied. Local heating of the hard layer, which leads to tension, cracks or embrittlement, has proven to be particularly critical.
  • the distances provided also make it possible, in the event of blockages or cross-sectional reductions in the drainage channels formed between the spacer elements, to allow the outflowing liquid to flow in the area of an adjacent drainage channel. to direct river canal.
  • liquids also includes flowable, pasty or dispersive consistencies.
  • the design of the spacer elements as a welding job also provides a firm connection between the spacer elements and the base body, so that the spacer elements cannot fall off or slip. Due to the increasing thickness of the spacer elements starting from the hard layer in the direction of the underside, an angle of inclination of the spacer elements is provided in such a way that a plurality of adjoining strainer rods can be positioned precisely along the inner contour of a press drum.
  • a favorable flow behavior is supported in that the spacer element is at a head distance from the hard layer.
  • a further optimization of the flow behavior can take place in that an end of the spacer element facing away from the hard layer is contoured in a rounded manner.
  • a particularly advantageous shape is that the spacer element is essentially contoured as an elongated oval.
  • An optimal mutual support of the strainer rods can be achieved by one of the Side surface facing away from the spacer element is ground.
  • At least two spacer elements are arranged in the region of the side surface, which have an element spacing relative to one another.
  • a high-strength construction is provided in that the spacer element is formed from a material containing chromium carbide.
  • 1 is a partially broken side view of a frame for the colander
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a drum half of a device for pressing with inserted strainer rods
  • FIG. 3 is a reduced view according to viewing direction III in FIG. 2,
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of a colander with spacer elements
  • 5 shows an arrangement of two colander bars according to FIG. 4 next to one another
  • Fig. 6 shows a modified representation of another strainer
  • FIG. 7 shows an arrangement of two colander bars according to FIG. 6 next to one another.
  • Fig. 1 shows a partially broken representation of a strainer frame (1) of a pressing device (2) for pressing liquid substances out of starting substances.
  • the substances are transported along a longitudinal drum axis (3) from a material inlet (4) ' in the direction of a dry substance outlet (5).
  • FIG. 2 shows a cross section through a drum half (6) of the pressing device (2). It can be seen that a plurality of strainer bars (8) are arranged along a radial circumference of a drum interior (7).
  • Fig. 3 From the representation in Fig. 3 it can be seen that the strainer rods (8) with rod longitudinal axes (9) extend substantially parallel to the drum longitudinal axis (3). Both Fig. 2 and Fig. 3 also illustrate that there is a very dense arrangement of the strainer rods (8) relative to each other.
  • each of the strainer rods (8) consists of a base body (10) and a Wear surface (11) exists.
  • the wear surface (11) is delimited by a press edge (12).
  • the wear surfaces (11) of adjacent strainer bars (8) are inclined relative to one another such that, according to FIG. 5, the pressing edge (12) of a strainer bar (8) following in the direction of rotation (13) over the wear surface (11) of the previous strainer bar (8) survives.
  • the interior of the drum (7) is hereby delimited by a finely graded surface. In particular, it is contemplated to form the press edges (12) with very sharp edges.
  • the pressing edge (12) is arranged in the region of a hard layer (14) which is welded onto the base body (10). In principle, however, it is also conceivable to arrange the press edge (12) directly on a base body (10) made of a hardened material.
  • FIG. 5 also illustrates that the strainer rods (8) are supported relative to one another by spacer elements (15) and that a space (16) extends between two adjacent strainer rods (8) through which liquid is squeezed out of the drum -Interior (7) can emerge.
  • spacer elements (15) In order to support the pressing off of the squeezed liquid, it is particularly intended to design the intermediate space (16) starting from the pressing edge (12) in the direction of a base area (17) of the strainer rods (8) with an expanding course.
  • Fig. 4 illustrates that in the direction of the rod longitudinal axis (9) a plurality of spacers (15) are arranged one behind the other and each at a distance from one another.
  • the spaces (16) are hereby divided into space segments (18), which support an outflow of the pressed liquid.
  • FIG. 4 illustrates a design of the spacer element (15) in such a way that they do not extend over the entire height of the base body (10).
  • the partial extension shown in Fig. 4 over the height of the strainer rods (8) with distances both to the wear surface (11) and to the base surface (17) leads to a particularly effective drainage of the press liquid, since with a complete or partial blockage of individual space segments (18) A liquid can transfer to adjacent interstice segments. A local backwater does not lead to a significant increase in the overall effective flow resistance.
  • the coating of the base body (10) with the spacer elements (15) can be carried out by different methods.
  • the spacer element (15) can be applied to the base body (10) by cladding. It contributes to high stability in particular by using the hard material of the strainer bars (8) from the area of the wear surface (11) or the hard layer (14) as the material for the spacer elements (15).
  • Fig. 4 also illustrates that between the spacers and the hard layer (14) a head gap (19) and between the spacers (15) and the base (17) a base distance (20) are arranged.
  • the head gap (19) ensures that there is a sufficient distance from the wear surface (11) even when the hard layer (14) is removed due to use.
  • the spacer elements (15) Perpendicular to the side surface (21) of the strainer bar (8), the spacer elements (15) have a thickness (22) which is less in the area of the spacer elements (15) facing the hard layer (14) than in the area of the base area (17) facing expansion of the spacer elements (15) is realized. This enables the oblique mutual support of the strainer rods (8) illustrated in FIG. 5.
  • the spacer elements (15) should first be welded onto the side surfaces (21) with an essentially constant thickness and then, depending on the respective application geometries, beveled by grinding. This makes it possible to inexpensively produce a large number of standardized strainer rods (8) and to implement the final geometry shortly before delivery, based on the application and with comparatively little production effort. This supports low production costs, low warehousing and short delivery times.
  • the thickness (22) of the spacer elements (15) and an element spacing (23) are again drawn in, by means of which the spatial dimensioning of the intermediate space Segments (18) is set.
  • the intermediate space segments (18) have cross-sectional areas (24) which, starting from the hard layer (14), enlarge in the direction of the base area (17).
  • a cross-sectional area of the strainer bar (8) is essentially rectangular and only deviates from a rectangular contour in the area of the inclination in the area of the wear surface (11).
  • FIG. 7 essentially corresponds to the representation according to FIG. 5 in a slightly modified illustration.

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Abstract

Der Seiherstab ist für eine Vorrichtung zum Abpressen von Flüssigkeiten vorgesehen und wird im Bereich einer Verschleissoberfläche einer Hartschicht von mindestens einer Presskante begrenzt. Im Bereich mindestens einer Seitenfläche eines Grundkörpers weist der Seiherstab ein sich über die Seitenfläche erhebendes Distanzelement auf. Das Distanzelement (15) ist als ein Schweissauftrag auf der Seitenfläche des Seiherstabes (8) ausgebildet. Das Distanzelement (15) weist einen Basisabstand (20) zu einer der Verschleissoberfläche (11) abgewandt angeordneten Grundfläche (17) des Seiherstabes (8) auf und erstreckt sich entlang der Seitenfläche (21) höchstens bis zur Hartschicht (14). Darüber hinaus erstreckt sich das Distanzelement (15) quer zu einer Längsachse der Seitenfläche mit einer grösseren Ausdehnung als in Richtung der Längsachse der Seitenfläche (21). In einer Richtung von der Hartschicht (14) zur Grundfläche (17) weist das Distanzelement (15) eine zunehmende Dicke (22) senkrecht zur Seitenfläche auf.

Description

Seiherstab mit Distanzelement sowie Vorrichtung zum Abpressen
Die Erfindung betrifft einen Seiherstab für eine Vorrichtung zum Abpressen von Flüssigkeiten, der im Bereich einer Verschleißoberfläche einer Hart- schicht von mindestens einer Preßkante begrenzt ist und der im Bereich mindestens einer Seitenfläche eines Grundkörpers mindestens ein sich über die Seitenfläche erhebendes Distanzelement aufweist.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zum Abpressen von Flüssigkeiten, die mindestens einen Seiherstab aufweist, der im Bereich einer Verschleißoberfläche einer Hartschicht von mindestens einer Preßkante begrenzt ist und der im Bereich mindestens einer Seitenfläche eines Grundkörpers mindestens ein sich über die Seitenfläche erhebendes Distanzelement aufweist .
Seiherstäbe der einleitend genannten Art werden im Bereich von Vorrichtungen zum Abpressen von flüssi- gen Stoffen aus in die Vorrichtung eingebrachten Substanzen verwendet. Es kann beispielsweise ein Abpressen von flüssigen Stoffen aus Tierkadavern, Schlachtabfällen oder ölhaltigen Früchten erfolgen. Die Vorrichtungen zum Abpressen sind trommelartig ausgebildet und die Seiherstäbe erstrecken sich in einer Längsrichtung der Trommel. In dieser Längsrichtung erfolgt auch ein Transport der zu verarbeitenden Substanzen. Im Bereich eines Trommelausganges werden die Restsubstanzen nahezu feuchtigkeitsfrei aus dem Trommelinnenraum ausgetragen. Ein Transport durch die Trommel hindurch erfolgt unter Verwendung einer Druck- und Transportschnecke.
Während des Transportes der Substanzen durch die Trommel hindurch erfolgt durch den Preßvorgang zwischen den Begrenzungsflächen der Schneckengänge der Transportschnecke und den Seiherstäben ein Abpressen der in den Eingangssubstanzen enthaltenen Flüssigkeiten. Zur Ermöglichung eines AbfHeßens der ausgepreßten Flüssigkeiten sind die Seiherstäbe mit spaltartigen Abständen relativ zueinander angeordnet. Zur Gewährleistung eines optimalen Verlaufes des Abpreßvorganges verkleinert sich die Querschnitt läche des Schneckenganges ausgehend vom Einlaß in Richtung auf den Auslaß.
Die Spalte zwischen den Seiherstäben werden üblicher Weise durch Distanzelemente vorgegeben. Gemäß bekannten Ausführungsformen werden die Distanzelemente beispielsweise manuell als Abstandsplattchen eingebracht, ebenfalls ist es bereits bekannt, derartige Distanzplättchen durch Punktverschweißung mit den Seiherstäben zu verbinden. Aufgrund der erheblichen während des Preßvorganges einwirkenden Kräfte haben diese Anordnungsverfahren für die Distanzelemente aber den Nachteil, daß ein Verrutschen der Distanzelemente hervorgerufen werden kann, das die Gefahr eines völligen Lösens der Seiherstäbe und eines Herausfallens der Distanzelemente verursacht . Auch die Durchführung von Punktver- schweißungen bietet aufgrund der Gefahr eines Ab- reißens der Verschweißungen keine ausreichende Sicherheit gegenüber einem Verrutschen.
Gemäß einem weiteren bekannten Herstellungsverfahren sind die Distanzelemente einteilig mit den Seiherstäben ausgebildet und werden durch Abfräsen oder Abschleifen der überschüssigen Materialien hergestellt . Eine derartige Fertigung vermeidet zwar ein Verrutschen und führt zu einer hohen Stabilität der Gesamtvorrichtung, im Hinblick auf die Vielzahl der verwendeten Seiherstäbe wird gegenüber einer Verwendung von losen Distanzelementen aber eine erhebliche Erhöhung der Fertigungskosten verursacht .
Aus der DE-GM 298 11 871 ist es bereits bekannt, Seiherstäbe mit Distanzelementen zu versehen, die ausgehend von einer Verschleißoberfläche in Richtung auf eine Unterseite des Grundkörpers eine zunehmende Dicke aufweisen. Darüber hinaus weist auch die Verschleißoberfläche eine geneigte Ausrichtung auf .
Aus der DE-GM 201 04 282 ist es bekannt, in einen Seiherstab Nieten mit schräg gestalteten Köpfen derart einzusetzen, daß die Nieten Distanzelemente ausbilden. Die Nieten sind mit rundkonturierten Nietköpfen versehen und derart dimensioniert, daß die Nietköpfe sowohl zur Verschleißoberfläche als auch zu einer Unterseite des Grundkopfes einen Abstand aufweisen.
Die Einbausituation einer Mehrzahl von Seiherstäben in einer Vorrichtung zum Abpressen wird in der US- PS 3,126,820 beschrieben. Hier sind die Distanzelemente mit Vorsprüngen in Sacklöcher der Seiherstäbe eingesetzt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Seiherstab der einleitend genannten Art derart zu konstruieren, daß eine hohe Gebrauchsqualität bei gleichzeitig wirtschaftlicher Fertigung unterstützt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Distanzelement als ein Schweißauftrag auf der Seitenfläche des Seiherstabes ausgebildet ist, daß das Distanzelement einen Basisabstand zu einer der Verschleißoberfläche abgewandt angeordneten Grundfläche des Seiherstabes aufweist und sich entlang der Seitenfläche höchstens bis zur Hartschicht erstreckt und daß sich das Distanzelement quer zu einer Längsachse der Seitenfläche mit einer größeren Ausdehnung als in Richtung der Längsachse erstreckt sowie von der Hartschicht in Richtung auf die Grundfläche eine zunehmende Dicke senkrecht zur Seitenfläche aufweist.
Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu konstruieren, daß bei einem günstigen Herstellungspreis eine hohe Betriebssicherheit erreicht wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Distanzelement als ein Schweißauftrag auf der Seitenfläche des Seiherstabes ausgebildet ist, daß das Distanzelement einen Basisabstand zu einer der Verschleißoberfläche abgewandt angeordneten Grundfläche des Seiherstabes aufweist und sich entlang der Seitenfläche höchstens bis zur Hartschicht erstreckt und daß sich das Distanzelement quer zu einer Längsachse der Seitenfläche mit einer größeren Ausdehnung als in Richtung der Längsachse erstreckt sowie von der Hartschicht in Richtung auf die Grundfläche eine zunehmende Dicke senkrecht zur Seitenfläche aufweist.
Durch die Kombination der Merkmale einer Realisierung des Distanzelementes als Schweißauftrag, der langgestreckten Ausbildung des Schweißauftrages quer zu einer Längsrichtung des Seiherstabes und durch die Freiräume sowohl zwischen dem Distanzelement und der Verschleißoberfläche als auch zwischen dem Distanzelement und der Unterseite des Seiherstabes wird eine preiswert zu fertigende Konstruktion mit hoher Funktionalität bereitgestellt. Durch den Abstand zwischen dem Distanzelement und der Hartschicht wird zum einen eine materialtechnische Beeinträchtigung der Hartschicht beim Aufbringen des Distanzelementes vermieden. Als kritisch erweisen sich insbesondere lokale Erwärmungen der Hartschicht, die zu Spannungen, Rissen oder Versprödun- gen führen. Die vorgesehenen Abstände ermöglichen es darüber hinaus, bei Verstopfungen oder Querschnittverringerungen der zwischen den Distanzelementen ausgebildeten Abflußkanäle die abfließende Flüssigkeit in dem Bereich eines benachbarten Ab- flußkanales zu leiten. Der Begriff der Flüssigkeiten umfaßt hierbei auch fließfähige pastöse oder dispersive Konsistenzen.
Die Ausbildung der Distanzelemente als Schweißauftrag liefert darüber hinaus eine feste Verbindung zwischen den Distanzelementen und dem Grundkörper, so daß ein Abfallen oder Verrutschen der Distanz- elemente ausgeschlossen ist. Durch die zunehmende Dicke der Distanzelemente ausgehend von der Hartschicht in Richtung auf die Unterseite wird ein Neigungswinkel der Distanzelemente derart bereitgestellt, daß eine Mehrzahl aneinandergrenzend angeordneter Seiherstäbe paßgenau entlang der Innenkontur einer Preßtrommel positionierbar sind.
Ein günstiges Strömungsverhalten wird dadurch unterstützt, daß das Distanzelement einen Kopfabstand zur Hartschicht aufweist.
Ebenfalls trägt es zu einem geringen Strömungswiderstand bei, daß ein der Hartschicht zugewandtes Ende des Distanzelementes gerundet konturiert ist.
Eine weitere Optimierung des Strömungsverhaltens kann dadurch erfolgen, daß ein der Hartschicht abgewandtes Ende des Distanzelementes gerundet konturiert ist.
Eine besonders vorteilhafte Formgebung besteht darin, daß das Distanzelement im wesentlichen als ein langgestrecktes Oval konturiert ist .
Eine optimale gegenseitige AbStützung der Seiherstäbe kann dadurch erreicht werden, daß eine der Seitenfläche abgewandte Oberfläche des Distanzelementes angeschliffen ist.
Eine Anpassung an übliche Strömungsrichtungen erfolgt dadurch, daß sich das Distanzelement mit einer Längsachse im wesentlichen quer zur Längsachse der Seitenfläche erstreckt.
Zur Sicherstellung einer optimalen AbStützung der Distanzelemente wird vorgeschlagen, daß mindestens zwei Distanzelemente im Bereich der Seitenfläche angeordnet sind, die relativ zueinander einen Elementabstand aufweisen.
Eine hochfeste Konstruktion wird dadurch bereitgestellt, daß das Distanzelement aus einem Chrom- Karbid haltigen Werkstoff ausgebildet ist.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 Eine teilweise gebrochene Seitenansicht eines Gestells für die Seiherstäbe,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Trommelhälfte einer Vorrichtung zum Abpressen mit eingesetzten Seiherstäben,
Fig. 3 eine verkleinerte Darstellung gemäß Blickrichtung III in Fig. 2,
Fig. 4 eine perspektivische vergrößerte Darstellung eines Seiherstabes mit Distanzelementen, Fig. 5 eine Anordnung von zwei Seiherstäben gemäß Figur 4 nebeneinander,
Fig. 6 eine modifizierte Darstellung eines weiteren Seiherstabes und
Fig. 7 eine Anordnung von zwei Seiherstäben gemäß Figur 6 nebeneinander.
Fig. 1 zeigt in einer teilweise gebrochenen Darstellung ein Seihergestell (1) einer Preßeinrichtung (2) zum Abpressen von flüssigen Stoffen aus AusgangsSubstanzen. Ein Transport der Substanzen erfolgt entlang einer Trommellängsachse (3) von einem Materialeintritt (4) ' in Richtung auf einen Trockensubstanzaustritt (5) .
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine Trommel- hälfte (6) der Preßreinrichtung (2) . Es ist zu erkennen, daß entlang eines radialen Umfanges eines Trommelinnenraumes (7) eine Vielzahl von Seiherstäben (8) angeordnet sind.
Aus der Darstellung in Fig. 3 ist zu erkennen, daß sich die Seiherstäbe (8) mit Stablängsachsen (9) im Wesentlichen parallel zur Trommellängsachse (3) erstrecken. Ebenfalls veranschaulichen sowohl Fig. 2 als auch Fig. 3, daß eine sehr dichte Anordnung der Seiherstäbe (8) relativ zu einander vorliegt.
Die Konstruktion der Seiherstäbe (8) wird durch die vergrößerte Darstellung in Fig. 4 weiter verdeutlicht. Es ist zu erkennen, daß jeder der Seiherstäbe (8) aus einem Grundkörper (10) sowie einer Ver- Schleißoberfläche (11) besteht. Die Verschleißoberfläche (11) ist von einer Preßkante (12) begrenzt. Die Verschleißoberflächen (11) benachbarter Seiherstäbe (8) sind relativ zueinander derart geneigt, daß gemäß Fig. 5 jeweils die Preßkante (12) eines in Rotationsrichtung (13) folgenden Seiherstabes (8) über die Verschleißoberfläche (11) des vorhergehenden Seiherstabes (8) übersteht. Der Trommelinnenraum (7) wird hierdurch von einer feingestuften Oberfläche begrenzt. Insbesondere ist daran gedacht, die Preßkanten (12) sehr scharfkantig auszubilden.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Preßkante (12) im Bereich einer HartSchicht (14) angeordnet, die auf den Grundkörper (10) aufgeschweißt ist. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, die Preßkante (12) direkt an einem Grundkörper (10) aus einem gehärteten Material anzuordnen.
Fig. 5 veranschaulicht ebenfalls, daß eine Abstut- zung der Seiherstäbe (8) relativ zueinander durch Distanzelemente (15) realisiert ist und daß sich jeweils zwischen zwei benachbarten Seiherstäben (8) ein Zwischenraum (16) erstreckt, durch den abgepreßte Flüssigkeit aus dem Trommel-innenraum (7) austreten kann. Zur Unterstützung eines AbfHeßens der abgepreßten Flüssigkeit ist insbesondere daran gedacht, den Zwischenraum (16) ausgehend von der Preßkante (12) in Richtung auf eine Grundfläche (17) der Seiherstäbe (8) mit einem sich erweiternden Verlauf zu gestalten.
Fig. 4 veranschaulicht, daß in Richtung der Stablängsachse (9) eine Mehrzahl von Distanzelementen (15) hintereinander und jeweils mit einem Abstand zueinander angeordnet sind. Die Zwischenräume (16) werden hierdurch in Zwischenraumsegmente (18) unterteilt, die ein Abfließen der abgepreßten Flüssigkeit unterstützen.
Fig. 4 veranschaulicht eine Ausbildung der Distanz- ele ente (15) derart, daß sich diese nicht über die gesamte Höhe des Grundkörpers (10) erstrecken. Die in Fig. 4 dargestellte teilweise Erstreckung über die Höhe der Seiherstäbe (8) mit Abständen sowohl zur Verschleißoberfläche (11) als auch zur Grundfläche (17) führt zu einem besonders wirksamen Abfließen der Preßflüssigkeit, da bei einem vollständigen oder teilweisen Verstopfen einzelner der Zwischenraumsegmente (18) ein Flüssigkeitsübertritt zu benachbarten Zwischenraumsegmenten erfolgen kann. Ein lokaler Rückstau führt somit nicht zu einer wesentlichen Erhöhung des insgesamt wirksamen Strömungswiderstandes .
Die Durchführung der Beschichtung des Grundkörpers (10) mit den Distanzelementen (15) kann durch unterschiedliche Verfahren erfolgen. Beispielsweise kann das Distanzelement (15) durch Auftragsschweißen auf den Grundkörper (10) aufgebracht werden. Zu einer hohen Stabilität trägt es insbesondere bei, als Material für die Distanzelemente (15) das harte Material der Seiherstäbe (8) aus dem Bereich der Verschleißoberfläche (11) bzw. der Hartschicht (14) zu verwenden.
Fig. 4 veranschaulicht darüber hinaus, daß zwischen den Distanzelementen und der Hartschicht (14) ein Kopfabstand (19) und zwischen den Distanzelementen (15) und der Grundfläche (17) ein Basisabstand (20) angeordnet sind. Durch den Kopfabstand (19) wird sichergestellt, daß auch bei einem nutzungsbedingten Abtrag der HartSchicht (14) ein ausreichender Abstand zur Verschleißoberfläche (11) verbleibt.
Senkrecht zur Seitenfläche (21) des Seiherstabes (8) weisen die Distanzelemente (15) eine Dicke (22) auf, die im Bereich der der Hartschicht (14) zugewandten Ausdehnung der Distanzelemente (15) geringer als im Bereich der der Grundfläche (17) zugewandten Ausdehnung der Distanzelemente (15) realisiert ist. Hierdurch wird die in Figur 5 veranschaulichte schräge gegenseitige AbStützung der Seiherstäbe (8) ermöglicht.
Insbesondere ist daran gedacht, die Distanzelemente (15) zunächst mit einer im wesentlichen konstanten Dicke auf die Seitenflächen (21) aufzuschweißen und anschließend in Abhängigkeit von den jeweiligen Anwendungsgeometrien die Anschrägung durch ein Abschleifen zu realisieren. Hierdurch wird es ermöglicht, preiswert eine große Anzahl standardisierter Seiherstäbe (8) zu produzieren und die endgültige Geometrie erst anwendungsbezogen mit vergleichsweise geringem Fertigungsaufwand kurz vor einer Auslieferung zu realisieren. Es werden hierdurch geringe Produktionskosten, eine geringe Lagerhaltung sowie kurze Lieferzeiten unterstütz .
In der Darstellung gemäß Fig. 6 sind zur weiteren Veranschaulichung in modifizierter Darstellung nochmals die Dicke (22) der Distanzelemente (15) sowie ein Elementabstand (23) eingezeichnet, durch den die räumliche Dimensionierung der Zwischenraum- Segmente (18) festgelegt wird. Zwischen den Distanzelementen (15) weisen die Zwischenraumsegmente (18) Querschnittflächen (24) auf, die sich ausgehend von der HartSchicht (14) in Richtung auf die Grundf1äche (17) vergrößern.
Eine Querschnittfläche des Seiherstabes (8) ist im wesentlichen rechteckförmig ausgebildet und besitzt lediglich im Bereich der Neigung im Bereich der Verschleißoberfläche (11) eine Abweichung von einer Rechteckkontur. Fig. 7 entspricht im wesentlichen der Darstellung gemäß Fig. 5 in einer leicht modifizierten Abbildung.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Seiherstab für eine Vorrichtung zum Abpressen von Flüssigkeiten, der im Bereich einer Verschleißoberfläche einer Hartschicht von mindestens einer Preßkante begrenzt ist und der im Bereich mindestens einer Seitenfläche eines Grundkörpers mindestens ein sich über die Seitenfläche erhebendes Distanzelement aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (15) als ein Schweißauftrag auf der Seitenfläche (21) des Seiherstabes (8) ausgebildet ist, daß das Distanzelement (15) einen Basisabstand (20) zu einer der Verschleißoberfläche (11) abgewandt angeordneten Grundfläche (17) des Seiherstabes (8) aufweist und sich entlang der Seitenfläche (21) höchstens bis zur Hartschicht (14) erstreckt und daß sich das Distanzelement (15) quer zu einer Längsachse der Seitenfläche (21) mit einer größeren Ausdehnung als in Richtung der Längsachse der Sei- tenfläche (21) erstreckt sowie von der Hartschicht (14) in Richtung auf die Grundfläche (17) eine zunehmende Dicke (22) senkrecht zur Seitenfläche (21) aufweist.
2. Seiherstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (15) einen Kopfabstand (19) zur Hartschicht (14) aufweist .
3. Seiherstab nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein der HartSchicht (14) zugewandtes Ende des Distanzelementes (15) gerundet konturiert ist.
4. Seiherstab nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein der HartSchicht (14) ab- gewandtes Ende des Distanzelementes (15) gerundet konturiert ist .
5. Seiherstab nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (15) im wesentlichen als ein langgestrecktes Oval konturiert ist.
6. Seiherstab nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, daß eine der Seitenfläche (21) abgewandte Oberfläche des Distanz- elementes (15) angeschliffen ist.
7. Seiherstab nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Distanz- element (15) mit einer Längsachse im wesentlichen quer zur Längsachse der Seitenfläche (21) erstreckt .
8. Seiherstab nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Distanzelemente im Bereich der Seitenfläche (21) angeordnet sind, die relativ zueinander einen Elementabstand (23) aufweisen.
9. Seiherstab nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (15) aus einem Chrom- Karbid haltigen Werkstoff ausgebildet ist.
10. Vorrichtung zum Abpressen von Flüssigkeiten, die mindestens einen Seiherstab aufweist, der im Bereich einer Verschleißoberfläche von mindestens einer Preßkante begrenzt ist und der im Bereich mindestens einer Seitenfläche eines Grundkörpers mindestens ein sich über die Seitenfläche erhebendes Distanzelement aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (15) als ein Schweißauftrag auf der Seitenfläche (21) des Seiherstabes (8) ausgebildet ist, daß das Distanzelement (15) einen Basisabstand (20) zu einer der Verschleißoberfläche (11) abgewandt angeordneten Grundfläche (17) des Seiherstabes (8) aufweist und sich entlang der Seitenfläche (21) höchstens bis zur Hartschicht (14) erstreckt und daß sich das Distanzelement (15) quer zu einer Längsachse der Seitenfläche (21) mit einer größeren Ausdehnung als in Richtung der Längsachse der Seitenfläche (21) erstreckt sowie von der Hartschicht (14) in Richtung auf die Grundfläche (17) eine zunehmende Dicke (22) senkrecht zur Seitenfläche (21) aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Merkmale gemäß den Unteransprüchen 2 bis 9 realisiert ist.
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