EP1640462B1 - Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von flüssigem Stahl - Google Patents

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EP1640462B1
EP1640462B1 EP05019269A EP05019269A EP1640462B1 EP 1640462 B1 EP1640462 B1 EP 1640462B1 EP 05019269 A EP05019269 A EP 05019269A EP 05019269 A EP05019269 A EP 05019269A EP 1640462 B1 EP1640462 B1 EP 1640462B1
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furnace
electric arc
ladle
induction furnace
melt
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Norbert Uebber
Walter Dr. Weischedel
Udo Falkenreck
Peter Dr. Monheim
Peter Dr. Heinrich
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SMS Demag AG
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5294—General arrangement or layout of the electric melt shop
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing molten steel in an electric arc or induction furnace, in which the melt is treated, tapped into a transport ladle, transported, and the temperature and the analysis of the steel grade for casting are set in a secondary metallurgy.
  • Such a method is partly from the DE 102 05 660 A1 known.
  • feedstock scrap, sponge iron or the like preheated in the upper part of an upstream meltdown vessel and then melted in a lower part of the meltdown vessel with the fossil fuels.
  • the melt is continuously discharged into an overheating vessel, an electric arc furnace, in which the desired steel grade is adjusted, whereby gases are introduced into the melting vessel from the outside for afterburning of the process gases.
  • the further development consists, as is known, in that different afterburning levels and an inner shaft projecting into the material column are proposed for the process gases.
  • Such steel melting processes are used to provide melt batches, such as.
  • After tapping the melt from an electric arc furnace as an overheating vessel is due the small, remaining in the vessel residual melt a significantly reduced energy supply or switching off the power supply necessary to avoid excessive overheating of the residual melt and excessive wear of the hearth.
  • a disadvantage is a low efficiency of the energy transfer of the arc to the melt due to poorer foamability of the slag at higher temperatures. This is associated with a fluctuating use of electrical energy.
  • Another disadvantage is that the electric arc furnace and a ladle furnace are spatially substantially removed from each other, so that correspondingly high energy losses occur during transport. For the electric arc furnace and the ladle furnace, a separate electrical power supply must be provided.
  • the invention has for its object to significantly reduce the recent loss of electrical energy in the electric arc or induction furnace and in the ladle furnace by excessive overheating in the electric arc or induction furnace and by losses in the dependent energy supply in the ladle furnace.
  • the object is achieved according to the invention that a use of a common energy source with supplied energy for overheating of the melt in the electric arc or induction furnace and temperature adjustment is carried out in a ladle furnace, that provided for the independent meltdown vessel melt rate L and the area A of Cross section the condition.
  • L [MW] / A [m 2 ]> 2.3 MW / m 2 satisfies that the ratio of the electric power L el offered in the electric arc or induction furnace to the power of fossil energy in the melting vessel is L el / L fossil ⁇ 0.18 and that the ratio of oxidizing agents in the electric arc or induction furnace to the fossil energy sources in the melting vessel is set between 0.6 and 1.2.
  • One embodiment is therefore that the electrical energy is supplied during the overheating of the melt until tapping in the transport pan, continued after positioning the transport ladle in the ladle furnace and after the temperature setting in the pan and at sufficiently high level in the electric arc or induction furnace again is switched to the electric arc or induction furnace for re-overheating.
  • a device for producing liquid steel, with an electric arc or induction furnace, a treatment pan, a pivoting device for an electrode unit, as well as with a ladle furnace is designed for the solution of the problem that between the electric arc or induction furnace and a spatially arranged in the pivoting range of the electrode unit ladle furnace is an alternately usable in the overheating vessel or in the ladle furnace electrode unit with a pivotable support arm, leads and a transformer, wherein a rail track extends at least between the tapping position of the superheating vessel and the heating position of the ladle furnace.
  • An embodiment provides that the transport pan is arranged on a carriage with liftable and lowerable support platform and that the holding position of the carriage is tuned to the swing-out electrode unit.
  • a further improvement is that a cover device for the electrode holes in the furnace lid of the electric arc or induction furnace is provided on the pivotable support arm, which carries out synchronized with the electrode movement lifting or pivoting movements.
  • the uniform form of energy utilization is achieved in that the electrical energy is supplied during overheating of the melt 2 until parting in a transport pan 4a, continued after positioning the transport pan 4a in the ladle furnace 4b and after the temperature setting in the pan 4a and at sufficiently high Level 6 in the electric arc or induction furnace 3 is switched back to the electric arc or induction furnace 3 for overheating.
  • an alternately usable electrode unit 7 with a pivotable support arm 8 and supply lines 9 and a transformer 10 (see FIG. 2) is provided between the electric arc or induction furnace 3 and the spatially closest possible ladle furnace 4b. Fig. 2 ) arranged.
  • the rail track 11 for the carriage 14 extends at least between the tapping 12 of the electric arc or induction furnace 3 and a heating position 13.
  • the heating position 13 can be adjusted by pivoting on a circular path of the support arm 8 with the common electric power source 5 in the heating position 13.
  • the electrodes 7a pass through electrode holes 7b in the furnace cover 19 in an upper height position and thus in a pivoting plane and after pivoting in the heating position shown by dashed lines 13.
  • the level 6 sinks in the lower furnace 3a to to a residue of melt 2 and slag.
  • the pivoting of the common electric power source 5 is also in plan view Fig. 2 shown.
  • the melt 2 flows if necessary. Continuously via a channel 25 in the electric arc or induction furnace 3 and is tapped after overheating in the tapping position 12 in the treatment vessel 4, driven in the direction of arrow 26 in the heating position 13 of the ladle furnace 4b on the rail track 11 and in the Heating position 13 is raised.
  • the electrodes 7a pass through a pan lid 20, which is fixedly attached to a holding device 21.
  • the transport pan 4a on the carriage 14 with the lifting and lowering support platform 15 moves in a coordinated holding position 17 of the carriage 14 with respect to the swing-out electrode unit 7.
  • a flexible process gas supply 23 is connected, which is connected to a stationary valve stand 24 is, whereby Spüigase can be used at any time up to the holding position 17.
  • a cover 18 is also provided for the electrode holes 7b in the furnace cover 19 of the electric arc or induction furnace 3, which executes synchronized with the electrode movement lifting or pivoting movements (see. Fig. 1 ).

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Herstellen von flüssigem Stahl in einem Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen, in dem die Schmelze behandelt, in eine Transportpfanne abgestochen, transportiert und in einer Sekundärmetallurgie die Temperatur und die Analyse der Stahlgüte zum Vergießen eingestellt werden.
  • Ein derartiges Verfahren ist teilweise aus der DE 102 05 660 A1 bekannt. Dabei werden als Einsatzmaterialien Schrott, Eisenschwamm oder dergleichen in dem oberen Teil eines vorgeordneten Einschmelzgefäßes vorgewärmt und anschließend in einem unteren Teil des Einschmelzgefäßes mit den fossilen Brennstoffen erschmolzen. Die Schmelze wird kontinuierlich in ein Überhitzungsgefäß, einen Elektrolichtbogenofen, abgeleitet, in dem die gewünschte Stahlgüte eingestellt wird, wobei in das Einschmelzgefäß von außen Gase zur Nachverbrennung der Prozessgase eingeführt werden. Die Weiterentwicklung besteht bekannterweise darin, dass für die Prozessgase verschiedene Nachverbrennungsebenen und ein in die Materialsäule hineinragender Innenschacht vorgeschlagen werden.
  • Derartige Stahl-Erschmelzungsverfahren dienen der Bereitstellung von Schmelzenchargen, wie bspw. beim Stahl-Stranggießen zu Brammen unterschiedlicher Dicke bis zu Dünnsträngen im Bereich von 40 - 150 mm Dicke. Nach Abstich der Schmelze aus einem Elektrolichtbogenofen als Überhitzungsgefäß ist aufgrund der geringen, im Gefäß verbleibenden Restschmelze eine erheblich reduzierte Energiezufuhr oder ein Abschalten der Energiezufuhr notwendig, um ein zu hohes Überhitzen der Restschmelze und einen übermäßigen Verschleiß des Herdbodens zu vermeiden. Nachteilig ist ein geringer Wirkungsgrad der Energieübertragung des Lichtbogens an die Schmelze wegen schlechterer Schäumbarkeit der Schlacke bei höheren Temperaturen. Damit ist eine schwankende Nutzung der elektrischen Energie verbunden. Nachteilig ist auch, dass der Elektrolichtbogenofen und ein Pfannenofen räumlich erheblich voneinander entfernt sind, so dass beim Transportieren entsprechend hohe Energieverluste auftreten. Für den Elektrolichtbogenofen und den Pfannenofen muss eine separate elektrische Energiezufuhr vorgesehen werden.
  • Dokument LEMKE S ET AL: "TAILORED SOLUTIONS FOR THE PRODUCTION OF QUALITY STEEL" August 2001, MPT. METALLURGICAL PLANT AND PLANT AND TECHNOLOGY INTERNATIONAL, VERLAG STAHLEISEN, DUESSELDORF, DE, SEITEN 72-74,76,78,80,82,84,86 offenbart ein Verfahren zum Herstellen von flüssigem Stahl, in einer zwei Gefäße aufweisenden Schmelzeinrichtung zur Versorgung einer Stahlgiessanlage, wobei in beiden Gefäßen wechselweise ein Elektrolichtbogenofenprozess und ein Blasprozess betrieben wird. Nach dem Abstechen werden die sekundärmetallurgischen Prozesse wechselweise in zwei Pfannenöfen ausgeführt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den bisherigen Verlust an elektrischer Energie im Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen und im Pfannenofen durch übermäßiges Überhitzen im Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen und durch Verluste bei der abhängigen Energiezufuhr im Pfannenofen erheblich zu reduzieren.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine Nutzung einer gemeinsamen Energiequelle mit zugeführter Energie zum Überhitzen der Schmelze in dem Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen und zur Temperatureinstellung in einem Pfannenofen vorgenommen wird, dass die für das selbständige Einschmelzgefäß vorgesehene Schmelzleistung L und die Fläche A des Querschnitts die Bedingung. L [MW] / A [m2] > 2,3 MW/m2 erfüllt, dass das Verhältnis der im Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen angebotenen elektrischen Leistung Lel zu der Leistung aus fossiler Energie im Einschmelzgefäß die Bedingung Lel / Lfossil ≥ 0,18 erfüllt und dass das Verhältnis der Oxidationsstoffe im Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen zu den fossilen Energieträgern im Einschmelzgefäß zwischen 0,6 und 1,2 eingestellt wird. Dadurch findet eine gleichmäßige und effiziente Energieausnutzung beim Überhitzen einer Schmelze im Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen in Kombination mit einer metallurgischen Arbeit an der Schmelze statt, so dass erheblich Energie eingespart wird. Außerdem wird durch eine gleichmäßige Nutzung an elektrischer Energie der spezifische Elektrodenverbrauch gesenkt. Die schwankende Nutzung der elektrischen Energien wird vermieden. Gleichzeitig wird die Nutzung einer einheitlichen Energiequelle für Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen und Pfannenofen ermöglicht. Der Hauptvorteil dieses Verfahrens ist die neue Funktion, die nach dem Schmelzen erforderliche Überhitzungs- und metallurgische Arbeit eng zu verknüpfen und effizient in optimierten Gefäßen durchzuführen. Der Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen ist durch seine große Schmelzbadoberfläche optimiert für einen gleichmäßigen Wärmeübergang an die Schmelze, aber weniger geeignet für metallurgische Behandlungen mit den notwendigen Verfahrensmaßnahmen, wie bspw. Spülen, Baddurchmischen u. dgl. Das Pfannenofen-Gefäß hingegen ist mit seinem kompakten Schmelzen-Volumen besser geeignet für metallurgische Behandlungen, wie bspw. Spülen u. dgl..
  • Eine Ausführungsform besteht daher darin, dass die elektrische Energie während des Überhitzens der Schmelze bis zum Abstechen in die Transportpfanne zugeführt wird, nach dem Positionieren der Transportpfanne im Pfannenofen fortgesetzt und nach der Temperatureinstellung in der Pfanne und bei hinreichend hohem Füllstand im Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen wieder auf den Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen zum erneuten Überhitzen umgeschaltet wird.
  • Eine Einrichtung zum Herstellen von flüssigem Stahl, mit einem Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen, einer Transport- bzw. Behandlungspfanne, einer Schwenkeinrichtung für eine Elektrodeneinheit, sowie mit einem Pfannenofen wird für die Lösung der Aufgabe dahingehend ausgebildet, dass zwischen dem Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen und einem räumlich im Schwenkbereich der Elektrodeneinheit angeordneten Pfannenofen eine abwechselnd im Überhitzungsgefäß oder im Pfannenofen nutzbare Elektrodeneinheit mit einem schwenkbaren Tragarm, Zuleitungen und einem Transformator angeordnet ist, wobei eine Schienenbahn zumindest zwischen der Abstichposition des Überhitzungsgefäßes und der Heizposition des Pfannenofens verläuft. Dadurch wird eine weitere EnergieErsparnis erzielt, so dass geringere Energieverluste durch den räumlich nahen Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen und dem Pfannenofen entstehen.
  • Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Transportpfanne auf einem Wagen mit heb- und senkbarer Tragplattform angeordnet ist und dass die Halteposition des Wagens auf die ausschwenkbare Elektrodeneinheit abgestimmt ist.
  • Eine weitere Verbesserung besteht darin, dass an den schwenkbaren Tragarm eine Abdeckvorrichtung für die Elektrodenlöcher im Ofendeckel des Elektrolichtbogen- oder Induktionsofens vorgesehen ist, die mit der Elektrodenbewegung synchronisierte Hub- oder Schwenkbewegungen ausführt. Dadurch kann während der Abschwenkzeit vom Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen zum Pfannenofen kein Energieverlust aufgrund der Elektrodenlöcher stattfinden.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachstehend näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen senkrechten Schnitt durch die schwenkbare Elektrodeneinheit über dem Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen und über dem Pfannenofen,
    Fig. 2
    den zu Fig. 1 gehörenden Grundriss der Anlage,
    Fig. 3A
    einen senkrechten Schnitt durch die geschwenkte Elektrodeneinheit mit anfahrender Transportpfanne und
    Fig. 3B
    die Elektrodeneinheit während des Überhitzens in dem Pfannenofen.
  • Bei einem solchen Verfahren (Fig. 1 und 2) zum Herstellen von flüssigem Stahl 1, in einem Elektrolichtbogen- oder einem Induktionsofen 3, in dem die Schmelze 2 behandelt, in eine Transportpfanne 4a abgestochen , transportiert und in einer Sekundärmetallurgie unter anderem Temperatur und Analyse der Stahlgüte zum Vergießen eingestellt wird, wobei metallische Einsatzmaterialien (Schrott, Eisenschwamm o.dgl.) in ein in Fig. 2 dargestelltes, selbständiges Einschmelzgefäß 22 mit fossilen Energieträgern (Öl, Gas, Kohle u. dgl.) erschmolzen werden, ist ein ökologisches und ökonomisches Vorgehen dadurch gewährleistet, dass eine Nutzung einer gemeinsamen Energiequelle 5 mit elektrischer Energie zum Überhitzen der Schmelze 2 zuerst in dem Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen 3 und später zur Temperatureinstellung in einem Pfannenofen 4b vorgenommen wird und dadurch, dass jeweils eine zeitabhängige Aufteilung der elektrischen Energie nach dem Bedarf für das jeweilige Überhitzen und für die Temperatureinstellung durchgeführt wird.
  • Die gleichmäßige Form der Energieausnutzung erfolgt dadurch, dass die elektrische Energie während des Überhitzens der Schmelze 2 bis zum Abstechen in eine Transportpfanne 4a zugeführt wird, nach dem Positionieren der Transportpfanne 4a im Pfannenofen 4b fortgesetzt und nach der Temperatureinstellung in der Pfanne 4a und bei hinreichend hohem Füllstand 6 im Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen 3 wieder auf das Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen 3 zum Überhitzen umgeschaltet wird.
  • Das Verfahren zum vorausgehenden Stahlherstellen wird außerdem nach gefundenen Regeln durchgeführt, wonach
    • die für das selbständige Einschmelzgefäß 22 vorgesehene Schmelzleistung L und die Fläche A des Querschnitts die Bedingung erfüllen: L MW A m 2 > 2 , 3 MW / m 2
      Figure imgb0001
    • das Verhältnis der im Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen 3 angebotenen elektrischen Leistung
    • Lel zu der Leistung aus fossiler Energie im Einschmelzgefäß 22 die folgende Bedingung erfüllt L el L fossil ≥ 0 , 18
      Figure imgb0002
    • und das Verhältnis λ der Oxidationsstoffe im Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen 3 zu den fossilen Energieträgern im Einschmelzgefäß 22 zwischen 0,6 und 1,2 eingestellt wird.
  • Um nun die weiteren Verfahrensschritte auszuführen, ist zwischen dem Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen 3 und dem räumlich möglichst nahen Pfannenofen 4b eine abwechselnd nutzbare Elektrodeneinheit 7 mit einem schwenkbaren Tragarm 8 und Zuleitungen 9 und einem Transformator 10 (vgl. Fig. 2) angeordnet. Die Schienenbahn 11 für den Wagen 14 verläuft zumindest zwischen der Abstichposition 12 des Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen 3 und einer Heizposition 13. Dabei kann die Heizposition 13 durch Schwenken auf einer Kreisbahn des Tragarms 8 mit der gemeinsamen elektrischen Energiequelle 5 in die Heizposition 13 eingestellt werden. Zuerst gelangen die Elektroden 7a durch Elektrodenlöcher 7b im Ofendeckel 19 in eine obere Höhenstellung und damit in eine Schwenkebene und nach dem Schwenken in die gestrichelt dargestellte Heizposition 13. Während des Abstechens der Schmelze 2 oder des flüssigen Stahls 1 sinkt der Füllstand 6 im Unterofen 3a bis auf einen Rest an Schmelze 2 und Schlacke.
  • Das Schwenken der gemeinsamen elektrischen Energiequelle 5 ist im Grundriss auch in Fig. 2 dargestellt. Die Schmelze 2 fließt ggfs. kontinuierlich über eine Rinne 25 in den Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen 3 und wird nach Überhitzen in der Abstichposition 12 in das Behandlungsgefäß 4 abgestochen, in Pfeilrichtung 26 in die Heizposition 13 des Pfannenofens 4b auf der Schienenbahn 11 gefahren und in die Heizposition 13 angehoben. Im Gegensatz zur Hub- und Schwenkbewegung der gemeinsamen elektrischen Energiequelle 5 in der Abstichposition 12 wird (Fig. 3A und 3B) die Pfanne 4a mittels einer auf hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten 16 gestützten heb- und senkbaren Tragplattform 15 in die Heizposition 13 geradlinig angehoben. Dabei durchlaufen die Elektroden 7a einen Pfannendeckel 20, der ortsfest an einer Haltevorrichtung 21 befestigt ist.
  • Die Transportpfanne 4a auf dem Wagen 14 mit der heb- und senkbaren Tragplattform 15 fährt in eine abgestimmte Halteposition 17 des Wagens 14 bezüglich der ausschwenkbaren Elektrodeneinheit 7. An dem Wagen 14 ist eine flexible Prozessgas-Zuführung 23 angeschlossen, die mit einem ortsfesten Ventilstand 24 verbunden ist, wodurch Spüigase jederzeit bis in der Halteposition 17 eingesetzt werden können.
  • An dem schwenkbaren Tragarm 8 ist außerdem eine Abdeckvorrichtung 18 für die Elektrodenlöcher 7b im Ofendeckel 19 des Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen 3 vorgesehen, die mit der Elektrodenbewegung synchronisierte Hub- oder Schwenkbewegungen ausführt (vgl. Fig. 1).
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    flüssiger Stahl
    2
    Schmelze
    3
    Überhitzungsgefäß (Elektrolichtbogenofen)
    3a
    Unterofen
    4
    Behandlungsgefäß
    4a
    Transportpfanne
    4b
    Pfannenofen
    5
    gemeinsame elektrische Energiequelle
    6
    Füllstand
    7
    Elektrodeneinheit
    7a
    Elektrode
    7b
    Elektrodenlöcher
    8
    schwenkbarer Tragarm
    9
    Zuleitungen
    10
    Transformator
    11
    Schienenbahn
    12
    Abstichposition
    13
    Heizposition
    14
    Wagen
    15
    heb- und senkbare Tragplattform
    16
    hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit
    17
    Halteposition
    18
    Abdeckvorrichtung
    19
    Ofendeckel
    20
    Pfannendeckel
    21
    Haltevorrichtung
    22
    Einschmelzgefäß
    23
    flexible Prozessgas-Zuführung
    24
    ortsfester Ventilstand
    25
    Rinne
    26
    Pfeilrichtung

Claims (5)

  1. Verfahren zum Herstellen von flüssigem Stahl (1) in einem Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen (3), in dem die Schmelze (2) behandelt, in eine Transportpfanne (4a) abgestochen, transportiert und in einer Sekundärmetallurgie die Temperatur und die Analyse der Stahlgüte zum Vergießen eingestellt werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Nutzung einer gemeinsamen Energiequelle (5) mit zugeführter Energie zum Überhitzen der Schmelze (2) in dem Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen (3) und zur Temperatureinstellung in einem Pfannenofen (4b) vorgenommen wird,
    die für ein selbständige Einschmelzgefäß (22) vorgesehene Schmelzleistung L und die Fläche A des Querschnitts die Bedingung L [MW] / A [m2] > 2,3 MW/m2 erfüllt,
    das Verhältnis der im Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen (3) angebotenen elektrischen Leistung Lel zu der Leistung aus fossiler Energie im Einschmelzgefäß (22) die Bedingung Lel / Lfossil ≥ 0,18 erfüllt und
    das Verhältnis der Oxidationsstoffe im Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen (3) zu den fossilen Energieträgern im Einschmelzgefäß (22) zwischen 0,6 und 1,2 eingestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die elektrische Energie während des Überhitzens der Schmelze (2) bis zum Abstechen in die Transportpfanne (4a) zugeführt wird, nach dem Positionieren der Transportpfanne (4a) im Pfannenofen (4b) fortgesetzt und nach der Temperatureinstellung in der Transportpfanne (4a) und bei hinreichend hohem Füllstand (6) im Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen (3) wieder auf den Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen (3) zum erneuten Überhitzen umgeschaltet wird.
  3. Einrichtung zum Herstellen von flüssigem Stahl (1), mit einem Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen (3), und einer Transport- bzw. Behandlungspfanne (4; 4a), einer Schwenkeinrichtung für eine Elektrodeneinheit (7), sowie mit einem Pfannenofen (4b),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen (3) und einem räumlich im Schwenkbereich der Elektrodeneinheit (7) angeordneten Pfannenofen (4b) eine abwechselnd im Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen (3) oder im Pfannenofen (4b) nutzbare Elektrodeneinheit (7) mit einem schwenkbaren Tragarm (8), Zuleitungen (9) und einem Transformator (10) angeordnet ist, wobei eine Schienenbahn (11) zumindest zwischen der Abstichposition (12) des Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen (3) und der Heizposition (13) des Pfannenofens (4b) verläuft.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transportpfanne (4a) auf einem Wagen (14) mit heb- und senkbarer Tragplattform (15) angeordnet ist und dass die Halteposition (17) des Wagens (14) auf die ausschwenkbare Elektrodeneinheit (7) abgestimmt ist.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an den schwenkbaren Tragarm (8) eine Abdeckvorrichtung (18) für die Elektrodenlöcher (7b) im Ofendeckel (19) des Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen (3) vorgesehen ist, die mit der Elektrodenbewegung synchronisierte Hub- oder Schwenkbewegungen ausführt.
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