EP1635424A2

EP1635424A2 - Anschlusselement

Info

Publication number: EP1635424A2
Application number: EP05019413A
Authority: EP
Inventors: Marcel Strobel; Werner Kallee; Mario Tolj
Original assignee: Wuerth Elektronik GmbH and Co KG
Current assignee: Wuerth Elektronik GmbH and Co KG
Priority date: 2004-09-09
Filing date: 2005-09-07
Publication date: 2006-03-15
Also published as: EP1635424A3; DE102004044354A1

Abstract

Die Erfindung schlägt ein Anschlusselement für Leiterplatten vor. Das Anschlusselement ist zweiteilig aufgebaut. Es enthält einen aus Profilmaterial hergestellten mit einem Befestigungsmittel versehenen Anschlussblock, der mit einem aus Blech ausgestanzte an Kontaktelement durch Löten verbunden wird. Der Anschlussblock kann aus bleifrei Material hergestellt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Anschlusselement für Leiterplatten sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Anschlusselements.
Leiterplatten dienen zum Haltern und Verbinden von elektronischen Bauelementen. Es ist aber erforderlich, die Leiterplatten mit Strom zu versorgen. Zum Einspeisen dienen Anschlusselemente, an denen eine Zuleitung angebracht werden kann. Die Anschlusselemente müssen eine doppelte Aufgabe erfüllen. Zum einen müssen sie einen ausreichend großen Querschnitt für die Stromzuleitung aufweisen, und zum anderen müssen sie eine ausreichende mechanische Festigkeit besitzen.
Bislang gibt es zu diesem Zweck Anschlusselemente, die aus einem Stück Metall hergestellt sind und die eine Vielzahl von Kontaktelementen aufweisen, mit denen sie in durchkontaktierte Bohrungen eingepresst werden können. Die Kontaktstifte werden dadurch hergestellt, dass eine zunächst ebene Endfläche des Anschlusselements mehrfach in zwei verschiedenen Richtungen gefräst wird. Damit die Endflächen so gefräst werden können, dass an den dadurch gebildeten Kontaktstiften keine Grate entstehen, muss das Material des Anschlusselements Blei enthalten. Durch das Fräsen entstehen hohe Produktionskosten. Auch ist das Fräsen kaum in den nötigen Toleranzen möglich.
Weiterhin bekannt sind aus Blech hergestellte Kontaktelemente mit eingelassenen oder aufgeschweißten Muttern. Solche Anschlusselemente bieten nur wenige Anschlussmöglichkeiten.
Bei einem bekannten Stromversorgungselement für Leiterplatten (DE 42 26 172) wird ein mit Kontaktelementen versehener Block in die Leiterplatte eingepresst und dann mit einem zweiten auf der gegenüberliegenden Seite der Leiterplatten angeordneten Element verpresst.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Möglichkeit zu schaffen, Anschlusselemente mit niedrigeren Herstellungskosten und größerer Vielfalt von Anschlussmöglichkeiten bei gleichzeitiger Vermeidung des Bleianteils und unter Einhaltung technologisch notwendiger Toleranzen herzustellen.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Anschlusselement mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen und/oder ein Verfahren zu seiner Herstellung mit den im Anspruch 18 genannten Merkmalen vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Patentansprüche.
Das Anschlusselement nach der Erfindung besteht also aus zwei Teilen, einem Anschlussblock und einem Kontaktelement. Der Anschlussblock sieht ähnlich aus wie ein Anschlusselement im Stand der Technik, mit dem Unterschied, dass die Endfläche dieses Anschlussblocks nicht gefräst zu werden braucht, da hier keine Kontaktstifte entstehen sollen. Da der Anschlussblock nicht gefräst zu werden braucht, ist es nicht erforderlich, ihn aus bleihaltigem Material herzustellen. Das Kontaktelement ist als getrenntes Bauteil hergestellt und anschließend mit dem Anschlussblock verbunden. Es können also Kontaktelemente mit den unterschiedlichsten Anschlussblöcken verbunden werden, so dass mit nur wenigen Elementen eine große Zahl von Anschlussmöglichkeiten verwirklicht werden kann.
Die Verbindung zwischen dem Anschlussblock und dem Kontaktelement geschieht in Weiterbildung vorzugsweise längs einer Trenn- bzw. Verbindungsfläche, die vorzugsweise eben ausgebildet ist. Aber auch eine zylindrische Oberfläche ist möglich.
Der Anschlussblock kann in Weiterbildung der Erfindung als massives Teil ausgebildet sein, insbesondere als Teil eines längeren Profils. Dadurch verringern sich zusätzlich die Herstellungskosten.
Das Kontaktelement kann in Weiterbildung der Erfindung aus einem Stück Blech gestanzt werden, wobei beim Stanzen die Kontaktstifte ohne zusätzlichen Arbeitsgang mit hergestellt werden. Anschließend kann das Kontaktelement gebogen werden, beispielsweise in Form eines U mit zwei parallelen Schenkeln, an deren Enden dann die Kontaktstifte ausgebildet sind. Das Kontaktelement kann in Weiterbildung zwei Reihen von Kontaktstiften aufweisen, die beispielsweise parallel zueinander verlaufen.
Bei dem Umbiegen in U- Form mit zwei etwa parallelen Schenkeln kann der die beiden Schenkeln verbindende Steg zur Verbindung mit dem Anschlussblock dienen.
Insbesondere kann die Verbindung zwischen den beiden Teilen, nämlich dem Kontaktelement und dem Anschlussblock, durch eine Lötung geschehen.
Eine weitere Möglichkeit der Verbindung besteht darin, dass ein durch eine Öffnung des Stegs hindurch gesteckter Stift in einem Sackloch oder einem durchgehenden Loch des Anschlussblocks verpresst wird.
Das Verfahren zur Herstellung eines Anschlusselements, wie es von der Erfindung vorgeschlagen wird, sieht vor, zunächst durch Ablängen aus einem Metallprofil den Anschlussblock herzustellen, der dann eine ebene Trennfläche aufweist und ein Befestigungsmittel für eine Zuleitung. Das Befestigungsmittel für die Zuleitung kann beispielsweise an einer der Trennfläche abgewandten Endfläche des Anschlussblocks ausgebildet sein, es kann sich aber auch um jede andere Fläche handeln.
Aus einem Blech wird ein Zuschnitt für das Kontaktelement ausgestanzt, der beim Stanzen gleichzeitig eine Vielzahl von Kontaktstiften erhält. Dieser Zuschnitt wird beispielsweise U-förmig umgebogen. Die Trennfläche des Anschlussblocks und der Steg des Zuschnitts werden dann miteinander verbunden, wobei die Verbindung beispielsweise eine Lötung ist. Es ist aber auch eine Verbindung mit Hilfe eines durch das Kontaktelement hindurch gesteckten Stifts möglich, der in eine Bohrung des Anschlussblocks eingepresst ist. Auch eine andere Art der Verpressung ist möglich.
Beispielsweise ist es auch möglich, in dem mittleren Bereich des Kontaktelements ein Hülsenelement durch Tiefziehen oder Biegen herzustellen. Dieses Hülsenelement mit einem kreiszylindrischen Durchgang kann auch dazu verwendet werden, den Anschlussblock zu befestigen. Dies kann beispielsweise mit Vorteil dadurch geschehen, dass der Anschlussblock in dem Hülsenelement verpresst wird. Dies kann beispielsweise durch ein Reibschweißen erfolgen, oder auch auf sonstige Arten. Auch eine Verlötung ist möglich. Der Anschlussblock kann bei einem kreiszylindrischen Hülsenelement eine einfache Stange sein, die sich ebenfalls in Teile zerlegen lässt, so dass die Herstellung sehr einfach und kostengünstig durchgeführt werden kann.
Erfindungsgemäß kann in Weiterbildung vorgesehen sein, dass der mit dem Kontaktelement zu verbindende beziehungsweise im Endergebnis verbundene Anschlussblock als Stift ausgebildet ist, der beispielsweise vorzugsweise einen geriffelten Einpressabschnitt aufweist. Ein solcher Einpressabschnitt ist so ausgebildet, dass er beim Einpressen durch Vorsprünge eine mechanische und elektronische sichere Verbindung herstellt.
Um eine exakte Positionierung zu gewährleisten, kann erfindungsgemäß in Weiterbildung vorgesehen sein, dass der Anschlussblock eine Schulter aufweist, die in fertig montiertem Zustand an der Oberseite oder an der Unterseite des Stegs des Kontaktelements anliegt. Insbesondere kann diese Schulter dazu dienen, die Einpresstiefe des Anschlussblocks zu begrenzen, falls dieser eingepresst wird. Zu diesem Zweck kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass diese Schulter am Ende des Einpressabschnitts angeordnet ist.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass im Endbereich des Anschlussblocks ein Kopf ausgebildet ist, der an seiner dem Rest des Anschlussblocks zugewandten Seite die Begrenzungsschulter aufweist.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der Zusammenfassung, deren beider Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:

Figur 1: eine Seitenansicht eines Anschlusselements nach der Erfindung;
Figur 2: eine Seitenansicht eines Kontaktelements des Anschlusselements aus einer gegenüber Figur 1 um 90 ° versetzten Richtung;
Figur 3: eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Anschlusselements bei einer zweiten Ausführungsform;
Figur 4: die Einzelteile des Anschlusselements der Figur 3 vor ihrer Verbindung;
Figur 5: in perspektivischer Darstellung ein Kontaktelement bei einer weiteren Ausführungsform;
Figur 6: in einer Seitenansicht das Anschlusselement mit dem Kontaktelement der Figur 5 nach Befestigung in einer Leiterplatte.
Figur 7: eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines als Stift ausgebildeten Anschlussblocks;
Figur 8: die Seitenansicht eines weiteren Anschlusselements;
Figur 9: eine Seitenansicht eines weiteren Anschlussblocks;
Figur 10: eine Draufsicht auf das Kontaktelement der Ausführungsform nach Figur 8 bei abgenommenem Anschlussblock;
Figur 11: schematisch die Anordnung der Figur 10 von unten;
Figur 12: das Zusammenwirken eines Setzwerkzeugs mit einem Kontaktelement.

Figur 1 zeigt in einer Seitenansicht das aus zwei miteinander verbundenen Teilen aufgebaute Anschlusselement. Es enthält einen Anschlussblock 1, der aus einem im Querschnitt quadratischen Metallprofil hergestellt ist. Dieser Anschlussblock 1 enthält im Bereich seines einen Endes eine ebene Trennfläche 2, die man natürlich auch als Verbindungsfläche bezeichnen kann. Im Bereich seines der ebenen Trennfläche 2 gegenüberliegenden Endes ist der Anschlussblock 1 mit einem Befestigungsmittel 3 versehen, im dargestellten Beispiel einem Gewindezapfen 4. Dieser Gewindezapfen 4 ist einstückiger Teil des Anschlussblocks 1. Er kann durch Drehen hergestellt werden.
Das Anschlusselement enthält weiterhin ein Kontaktelement 5, das in der dargestellten Seitenansicht die Form eines U aufweist, mit zwei parallel zueinander verlaufenden Schenkeln 6 und einem diese verbindenden Steg 7. Die beiden Schenkel 6 sind nicht nur parallel zueinander, sondern auch gleich lang. Die den Schenkeln 6 abgewandte Fläche des Stegs 7 ist mit der Endfläche 2 des Anschlussblocks 1 verbunden. Die Verbindung geschieht längs einer ebenen Fläche. Die Verbindung kann beispielsweise eine Lötung sein. Durch die große Fläche können auch große mechanische Kräfte übertragen beziehungsweise aufgenommen werden.
Von der Seite her sieht das Kontaktelement 5 so aus, wie dies in Figur 2 dargestellt ist. Figur 2 zeigt eine Ansicht nur des Kontaktelement 5 aus einer gegenüber Figur 1 um 90° versetzten Richtung. Man sieht also hier in Stirnansicht einen der beiden Schenkel 6 des Kontaktelements 5. Das dem Steg 7 abgewandte Ende der Schenkel 6 weist eine Vielzahl von Kontaktstiften 8 auf, die in entsprechende durchkontaktierte Bohrungen einer Leiterplatte eingepresst werden. Das Einpressen geschieht in Figur 1 und 2 von oben nach unten, also in der Längsrichtung der Schenkel 6 des Kontaktelements 5. Die Kontaktstifte 8 sind durch Einschnitte 9 voneinander getrennt. Die Tiefe der Einschnitte 9 ist überall gleich lang, so dass auch die Kontaktstifte 8 überall gleich lang sind. Dies gilt für beide Schenkel 6.
Durch die Kombination von für eine bestimmte Einpress-Situation geeigneten Kontaktelementen 5 mit für eine bestimmte Zuleitungsart bestimmten Anschlussblöcken 1 lässt sich eine Vielzahl von Anschlussmöglichkeiten für jeden gewünschten Anwendungsfall bilden.
Während bei der Ausführungsform nach Figur 1 die beiden das Anschlusselement bildenden Teile durch eine Lötung miteinander verbunden sind, zeigen die Figuren 3 und 4 eine Möglichkeit, wie die beiden Teile in einer anderen Weise miteinander verbunden werden können. Die Einzelteile sind in Figur 4 dargestellt. Der Anschlussblock 1 enthält von seiner Trennfläche 2 ausgehend ein Sackloch 10. lm Übrigen ist er genau so ausgebildet wie der Anschlussblock 1 der Figur 1.
Das Kontaktelement 5 enthält in seinem Steg 7 ein Loch, das in der Seitenansicht des Kontaktelement 5 natürlich nicht zu sehen ist. Zur Verbindung des Anschlussblocks 1 und des Kontaktelements 5 dient ein Zapfen 11, der einen Kopf 12 aufweist. Der Zapfen 11 wird durch das Loch im Steg 7 des Kontaktelements 5 hindurch gesteckt. Der Anschlussblock 1 wird erwärmt, so dass sich der Innendurchmesser des Sacklochs 10 etwas vergrößert. Dann wird der Zapfen 11 in das Loch 10 eingeführt, und anschließend erfolgt durch Abkühlen des Anschlussblocks 1 die Festlegung. Auch hier erfolgt eine Verbindung zwischen dem Anschlussblock 1 und dem Kontaktelement 5 längs einer Fläche, was für die Übertragung des Stroms von Wichtigkeit ist. Das Ergebnis dieses Vorgangs ist in Figur 3 dargestellt.
Das von der Erfindung vorgeschlagene Anschlusselement bietet neben der bereits erwähnten größeren Variationsmöglichkeit mit wenigen Elementen den Vorteil, dass bleifreies Material verwendet werden kann, dass technologisch notwendige Toleranzen eingehalten werden können und dass die Herstellungskosten deutlich verringert werden können.
Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform des von der Erfindung vorgeschlagenen Anschlusselementes, wobei in diesem Fall das Kontaktelement vor seiner Verbindung mit dem Anschlussblock dargestellt ist. Ausgangspunkt ist wieder ein ebener Blechzuschnitt, der jetzt aber im Unterschied zu der Ausführungsform nach den vorhergehenden Figuren an allen vier Außenkanten Kontaktstifte 8 aufweist. Dies bedeutet, dass nach dem Umbiegen in die dargestellte Form zwei Paare von untereinander parallelen Kontaktstiften 8 vorhanden sind.
In der Mitte des Blechzuschnitts, entsprechend dem Steg 7 bei den vorhergehenden Ausführungsformen, ist ein Hülsenelement 15 ausgebildet, das durch Tiefziehen hergestellt wurde. Das Hülsenelement 15 erstreckt sich auf der den Kontaktstiften 8 abgewandten Oberseite des Kontaktelements, wobei unter Oberseite diejenige Seite verstanden wird, die im Einbauzustand von der Leiterplatte weg zeigt. Der Übergang zwischen dem ebenen Mittelteil 16 des Blechzuschnitts für das Kontaktelement und dem durch Tiefziehen oder Biegen hergestellten Hülsenelement 15 verläuft abgerundet.
Die Innenwand 17 des Hülsenelements 15 kann alle beim Tiefziehen oder Biegen herstellbaren Ausbildungen aufweisen, beispielsweise eine Riffelung.
In das Hülsenelement 15 kann ein entsprechend geformtes Teil eines Anschlussblocks eingepresst werden. Dies ist in Figur 6 dargestellt. Hier ist der Einfachheit halber ein Kreis zylindrisches Element als Anschlussblock 19 dargestellt. Auf Grund der kreiszylindrischen Form lässt es sich in das Hülsenelement 15 einpressen. Selbstverständlich wäre es auch hier möglich, an einem im Querschnitt quadratischen Profil ein Ende mit einem zylindrischen Ansatz zu versehen, der zum Einpressen dient. An dem Anschlussblock der Figur 6 kann ein Gewinde ausgebildet werden, um dort eine Anbringungsmöglichkeit für eine Leitung zu schaffen.
Selbstverständlich ist es auch möglich, in ähnlicher Weise wie bei der Ausführungsform nach Figur 3 und 4, einen getrennten Bolzen zu verwenden, der durch das Hülsenelement 15 in einen getrennten Anschlussblock 1 eingepresst wird. Das direkte Einpressen eines Teils des Anschlussblocks in das Hülsenelement wird aber bevorzugt.
Die Figuren 7 und 8 zeigen eine weitere Möglichkeit, wie ein Anschlusselement nach der Erfindung aufgebaut sein kann. Das in Figur 8 in zusammengesetztem Zustand dargestellte Anschlusselement enthält einen Anschlussblock 20 in Form eines Stifts 21. Dieser zylindrische Stift 21 weist an seinem in Figur 7 unteren, dem Kontaktelement 5 zugeordneten Endbereich einen Einpressabschnitt 22 auf. Die zylindrische Mantelfläche dieses Einpressabschnitts 22 ist geriffelt und weist im Endbereich eine Fase 23 auf. An dem Ende des Einpressabschnitts 22 ist eine Schulter 24 gebildet. An der Schulter 24 geht der Stift in den zylindrischen Teil über. Im dargestellten Beispiel ist der zylindrische Teil glattflächig. Er könnte aber auch mit einem Außengewinde versehen sein. Der Kontaktabschnitt 5 ist wiederum ähnlich aufgebaut wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen, das heißt aus Blech ausgestanzt. Er weist vier Reihen von Kontaktstiften 8 auf, die zum Einpressen in durchkontaktierte Bohrungen bestimmt und ausgebildet sind. In einem Querschnitt senkrecht zur Zeichnungsebene der Figur 8 und parallel zur Zeichnungsfläche der Figur 8 ist das Kontaktelement 5 U-förmig ausgebildet. Die die Kontaktstifte 8 aufweisenden Schenkel sind in der Mitte durch einen Steg 7 verbunden, der eine ebene Trennfläche für den als Stift 21 ausgebildeten Anschlussblock 20 bildet. In diesem Steg 7, siehe auch Figur 10, ist ein kreisrundes Loch 25 vorhandenen. In dieses Loch 25 wird der Stift 21 mit seinem Einpressabschnitt 22 von oben her eingepresst. Das Einpressen geschieht solange, bis der Stift mit seiner Schulter 24 auf der Oberseite des Stegs 7 auflegt. Das Einpressen stellt sowohl eine sichere mechanische als auch elektrische Verbindung her.
Wie man dem Teilschnitt der Figur 7 entnehmen kann, ist der Stift 21 im Bereich seines Einpressabschnitts 22 mit einer Sacklochbohrung 26 versehen. Dadurch ist es möglich, nach dem Einpressen den freien Rand im Bereich der Fase 23 umzubördeln, um dadurch eine zusätzliche mechanische Sicherung zu erhalten.
Während der Anschlussblock 20 der Figur 7 und 8 von oben herab mit dem Steg 7 des Kontaktelements 5 verbunden wird, ist es auch möglich, einen ähnlichen Anschlussblock von unten her mit dem Kontaktelement 5 zu verbinden. Eine solche Lösung ist in Figur 9 dargestellt. Hier ist an dem dem Kontaktelement 5 zugeordneten Ende des Stifts 31 ein Einpressabschnitt 32 ausgebildet, der im Gegensatz zu dem Einpressabschnitt 22 der Ausführungsform nach Figur 7 aber einen etwas größeren Durchmesser aufweist als der glattflächige restliche Teil des Einpressstifts 31. Eine Schulter 34 ist in diesem Falle an einem Kopf 35 ausgebildet, der am Ende dieses Stifts 31 jenseits des Einpressabschnitts 32 ausgebildet ist. Der Kopf 35 kann beispielsweise einen quadratischen Querschnitt aufweisen, oder auch als üblicher Sechskantkopf ausgebildet sein, um eine zusätzliche Verdrehsicherung des Einpressstifts 31 in dem Kontaktabschnitt 5 zwischen dessen Schenkeln zu erreichen.
Diese zuletzt genannte Möglichkeit ergibt sich aus der Figur 11, die schematisch die Ansicht des Kontaktelements der Figur 10 von unten her zeigt, also von der Seite der Leiterplatte. Es ist bereits aus Figur 8 und Figur 10 zu erkennen, dass in den Seitenwänden des Kontaktelements unmittelbar unterhalb der ebenen Blechfläche seitliche Fenster 40 vorhanden sind, siehe auch Figur 12. Setzt man von unten her in ein Kontaktelement, das eine etwa quadratische Querschnittsform aufweist, eine handelsübliche Sechskantschraube ein, so liegen zwei Seiten 41 des Schraubenkopfs 42 an den Innenseiten der die Kontaktstifte 8 aufweisenden Teile des Blechs an. Zwei Ecken 43 des Schraubenkopfs 42 kommen dann in die erwähnten Fenster 40 zu liegen, wie dies in der schematischen Darstellung der Figur 11 angedeutet ist. Es kann also trotz eines quadratischen Aufbaus eine handelsübliche Schraube mit einem Sechskantkopf verwendet werden. Da die Seiten des Kontaktelements im Bereich ihrer Kanten nicht miteinander verbunden sind, kann der Schraubenkopf von unten her eingedrückt werden, wobei die Seiten des Kontaktelements etwas nachgeben können. Dies hat den zusätzlichen Vorteil, dass der Schraubenkopf durch Eingriff der Ecken 43 in die Fenster 40 in dem Kontaktelement unverlierbar festgehalten wird, auch wenn an seinem Schaft noch nichts befestigt ist.
Sowohl aus der Figur 8 als auch der Figur 10 ist erkennbar, dass nach dem Stanzen und Umbiegen des Blechteils, aus dem das Kontaktelement hergestellt wird, seitliche Schultern 44 gebildet werden. Dies ist nochmals in Figur 12 dargestellt. Diese Schultern sind an allen Seitenwänden des topfartigen Kontaktelements ausgebildet. Sie liegen alle in einer Ebene, was allerdings nicht erforderlich ist. Zum Einpressen des Kontaktelements haben diese Schultern 44 den Vorteil, dass sie in geradliniger Verlängerung der flächigen Seitenwände des Kontaktelements liegen. Die Erfindung sieht nun vor, zum Einpressen eines Kontaktelements ein Werkzeug 45 zu verwenden, das genau an diesen Schultern 44 angreift. Zu diesem Zweck hat das Werkzeug 45, das im Schnitt in Figur 12 dargestellt ist, in einer inneren Aufnahme 46 Vorsprünge 47, die in ihrer Form und Anordnung den Schultern 44 entsprechen. Die Aufnahme 46 ist so ausgebildet, dass ein mit dem Kontaktelement verbundenes Anschlusselement noch in die Aufnahme 46 eingreift. Die Aufnahme 46 kann so gestaltet werden, dass dadurch eine zusätzliche Führung des Werkzeugs 45 vor und während des Einpressens geben ist. Wichtig ist, dass die beim Einpressen auf das Kontaktelement einwirkenden Kräfte in axialer Verlängerung der flächigem Seitenwände des Kontaktelements verlaufen. Neben den Vorsprüngen 47 sind noch äußere Führungsflächen 48 vorgesehen, die zur Führung des Werkzeugs 45 an den Außenseiten des Kontaktelements dienen, und zwar vor und während des Einpressens.
Anders ausgedrückt ist die Innenseite des Werkzeugs, also die Begrenzungsflächen der Aufnahme 46 in dem dem Kontaktelement zugewandten Bereich des Werkzeugs 45, komplementär zu der entsprechenden Seite des Kontaktelements ausgebildet.

Claims

Anschlusselement für Leiterplatten, mit
1.1 einem Anschlussblock (1), der
1.1.1 ein Befestigungsmittel (3) für eine Zuleitung aufweist, sowie mit

1.2 einem Kontaktelement (5), das
1.2.1 eine Vielzahl von Kontaktstiften (8) zum Einpressen in Bohrungen der Leiterplatte aufweist,

1.2.2 als getrenntes Bauteil hergestellt und

1.2.3 mit dem Anschlussblock (1) verbunden ist.
Anschlusselement nach Anspruch 1, bei dem die Verbindung längs einer vorzugsweise ebenen Trenn- beziehungsweise Verbindungsfläche erfolgt.
Anschlusselement nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Anschlussblock (1) als massives Teil ausgebildet ist, insbesondere aus einem Profil.
Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Kontaktelement (5) aus einem Blech gestanzt und gebogen ist.
Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Kontaktelement (5) zwei insbesondere parallele Reihen von Kontaktstiften (8) aufweist.
Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Kontaktelement (16) vier paarweise parallele Reihen von Kontaktstiften (8) aufweist.
Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Kontaktelement (5) U-förmig gebogen ist.
Anschlusselement nach einem der Ansprüche 1 - 6, bei dem das Kontaktelement (16) kastenartig umgebogen ist.
Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die beiden Teile des Anschlusselements durch Löten miteinander verbunden sind.
Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die beiden Teile des Anschlusselements durch Verpressen verbunden sind.
Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Kontaktelement (16) ein durch Biegen und/oder Tiefziehen hergestelltes Hülsenelement (15) aufweist, das vorzugsweise als Hülsenansatz ausgebildet ist.
Anschlusselement nach Anspruch 11, bei dem das Hülsenelement (15) auf der den Kontaktstiften (8) abgewandten Seite des Kontaktelements (16) ausgebildet ist.
Anschlusselement nach Anspruch 11 oder 12, bei dem der Anschlussblock in dem Hülsenelement (15) verpresst ist.
Anschlusselement nach einem der Ansprüche 11 bis 13, bei dem das Hülsenelement (15) leicht konisch ausgebildet ist.
Anschlusselement nach einem der Ansprüche 11 bis 14, bei dem das Hülsenelement (15) an seiner Innenseite geriffelt ist.
Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Querschnitt des Anschlussblocks (1) quadratisch ist.
Anschlusselement nach einem der Ansprüche 11 bis 15, bei dem der Anschlussblock (19) mindestens teilweise kreisrund dem Querschnitt des Hülsenelements (15) angepasst ausgebildet ist.
Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Anschlussblock (20) als Stift (21,31) ausgebildet ist, der vorzugsweise einen geriffelten Einpressabschnitt (22,32) aufweist.
Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Anschlussblock (20) eine Anlageschulter (24,34) zur Anlage an dem Kontaktelement (5) aufweist, die insbesondere am Ende des Einpressabschnitts (22,32) ausgebildet ist und vorzugsweise seine Einpresstiefe begrenzt.
Anschlusselement nach Anspruch 19, bei denen die Schulter (34) an einem im Endbereich des Anschlussblocks (20) angeordneten Kopf (35) ausgebildet ist.
Verfahren zur Herstellung eines Anschlusselements für Leiterplatten, mit folgenden Verfahrensschritten:
21.1 aus einem Profil wird durch Ablängen ein Anschlussblock (1) mit einer ebenen Endfläche (2) hergestellt,

21.2 an einer anderen Fläche des Anschlussblocks (1) wird ein Befestigungsmittel für eine Zuleitung ausgebildet,

21.3 aus einem Blech wird ein Zuschnitt für ein Kontaktelement (5) mit einer Vielzahl von Kontaktstiften (8) ausgestanzt,

21.4 der Zuschnitt wird insbesondere U-förmig umgebogen,

21.5 eine Trennfläche des Anschlussblocks (1) und der Steg (1) des Zuschnitts werden miteinander verbunden.
Verfahren nach Anspruch 21, bei dem die beiden das Anschlusselement bildenden Teile miteinander verlötet werden.
Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, bei dem die beiden das Anschlusselement bildenden Teile durch einen in eine Bohrung (10) des Anschlussblocks (1) eingreifenden Bolzen (11) miteinander verbunden werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, bei dem die beiden das Anschlusselement bildenden Teile miteinander verpresst werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 24, bei dem in dem Kontaktelement (16) ein Hülsenelement (15) tiefgezogen wird.
Verfahren nach Anspruch 25, bei dem der Anschlussblock (19) in dem Hülsenelement (15) verpresst wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 26, bei dem ein den Anschlussblock (20) bildender Einpressstift (21, 31) in ein Loch (25) des Kontaktelements (5) eingepresst wird.
Verfahren nach Anspruch 27, bei dem der Einpressstift (21) von oben in das Loch (25) des Kontaktelement (5) eingepresst wird.
Verfahren nach Anspruch 27, bei dem der Einpressstift (31) von unten in das Loch (25) des Kontaktelements (5) eingepresst wird.
Werkzeug zum Einpressen eines Anschlusselements nach einem der Ansprüche 1 bis 20, enthaltend in einem Werkzeugkörper eine Aufnahme (46), die mindestens im Bereich des dem Anschlusselement zugewandten Bereichs des Werkzeugkörpers eine dem Anschlusselement komplementäre Ausbildung aufweist.
Werkzeug nach Anspruch 30, mit quer zur Einpressrichtung verlaufenden nach innen in der Aufnahme (46) gerichteten Vorsprüngen (47) zum Angriff an ausgesparten Schultern (44) der Seitenwände des Kontaktelements (5) des Anschlusselements.