EP1631709A1 - Ring spinning machine comprising compression devices - Google Patents
Ring spinning machine comprising compression devicesInfo
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Abstract
The invention relates to compression devices which are used to compress fibre bands in spinning machines provided with cover areas (15) for the region of compression, said areas being arranged in the path (24) of the material. The cover areas and the insert parts (16) which are embodied as plastic injection moulding parts and which support said cover areas are to be rounded off on all the edges thereof counter to the flow of material in order to prevent a build up of fibre collections on said cover areas. The separation joints (23) of the injection mould are arranged in such a manner that said injection mould is not disposed inside the flow of material.
Description
Ringspinnmaschine mit VerdichtungsvorrichtungenRing spinning machine with compaction devices
Die Erfindung betrifft eine Ringspinnmaschine mit Verdichtungsvorrichtungen, deren jede ein mindestens eine Perforationsspur aufweisendes Verdichtungsriemchen enthält, das über einen Saugschuh läuft und dem eine Abdeckfläche gegenüber steht, die an einem Einsatzstück ausgeformt ist, welches an einer sich entlang der Verdichtungsvorrichtungen erstreckenden Stützschiene angeordnet ist.The invention relates to a ring spinning machine with compression devices, each of which contains a compression strap having at least one perforation track, which runs over a suction shoe and which is opposed by a cover surface which is formed on an insert which is arranged on a support rail extending along the compression devices.
Derartige Verdichtungsvorrichtungen dienen dazu, abstehende Fasern an die Faserlunte anzusaugen und dadurch die Haarigkeit des erzeugten Garnes zu vermindern. Dadurch erhöht sich auch die Reißfestigkeit des Garnes und verbessert sich seine Verarbeitbarkeit zu Gewebe oder Gestrick.Such compression devices serve to suck protruding fibers onto the fiber sliver and thereby reduce the hairiness of the yarn produced. This also increases the tensile strength of the yarn and improves its processability into woven or knitted fabrics.
Die dem Verdichtungsbereich zugeordnete Abdeckfläche schirmt den Verdichtungsbereich gegen störende Luftwirbelungen beispielsweise eines Wanderreinigers ab. Es hat sich aber gezeigt, daß sich an den Kanten der die Abdeckfläche aufweisenden Einsatzstückes sehr leicht Faseransammlungen aufbauen, die sich unkontrolliert lösen und zu Dickstellen im Garn führen können. Diese Dickstellen mindern die Qualität des Garnes und können in dessen weiterer Verarbeitung zu Fadenbrüchen führen.The cover area assigned to the compression area shields the compression area against disturbing air turbulence, for example of a traveling cleaner. However, it has been shown that fiber accumulations very easily build up on the edges of the insert having the cover surface, which accumulate uncontrollably and can lead to thick spots in the yarn. These thick spots reduce the quality of the yarn and can lead to thread breaks in its further processing.
Der Erfindung war demgemäß die Aufgabe gestellt, das die Abdeckfläche aufweisende Einsatzstück so zu gestalten, daß die Neigung zum Ansammeln von Fasern vermindert wird. Sie löst diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches genannten Merkmale. Dadurch, daß das Einsatzstück als Kunststoff-Spritzgußteil ausgebildet wird, bietet es die Möglichkeit, Grate, die beispielsweise durch spanabhebende Bearbeitung entstehen können, zu vermeiden und auch die häufig eine
scharfe Kante aufweisende Werkzeug-Trennlinie so zu legen, daß sie dem Materialfluß abgewandt ist. Dadurch wird vermieden, daß sich an ihr Faseransammlungen bilden oder wenn sich solche dennoch gebildet haben sollten, diese bei ihrem Ablösen in denThe object of the invention was accordingly to design the insert having the cover surface in such a way that the tendency to accumulate fibers is reduced. It solves this problem by the features mentioned in the characterizing part of the main claim. The fact that the insert is designed as a plastic injection molded part, it offers the possibility of avoiding burrs, which can arise, for example, by machining, and also often one tool-dividing line with sharp edges so that it faces away from the material flow. This avoids the accumulation of fibers on it, or if such should have nevertheless formed, when they detach them into the
Materialfluß geraten.Material flow.
Das Einsatzstück kann auf der Stützschiene „reiten", indem es mit zwei Schenkeln an den beiden Seitenflächen derselben anliegt. Bevorzugt ist aber vorgesehen, daß dasThe insert piece can "ride" on the support rail in that it rests on the two side surfaces thereof with two legs. However, it is preferably provided that the
Einsatzstück die Stützschiene allseitig umfaßt. Dies sichert die genaue Lage desInsert the support rail embraces on all sides. This ensures the exact location of the
Einsatzstückes und bietet dennoch die Möglichkeit, die in Materiallaufrichtung betrachtet vorderen und hinteren Stege derart in Längsrichtung der Stützschiene gegeneinander zu versetzen, daß die Trennlinie der Spritzgußform nicht im Bereich des Materialflusses liegt.Insert piece and still offers the possibility to offset the front and rear webs, viewed in the direction of material travel, in the longitudinal direction of the support rail in such a way that the dividing line of the injection mold is not in the area of the material flow.
Eine Wölbung des dem Materialfluß entgegen stehenden Steges des Einsatzstückes in Richtung gegen den Materialfluß hat die vorteilhafte Wirkung, daß Materialablagerungen, die sich auf dieser Fläche gebildet haben könnten, seitlich abgedrängt werden und nicht in den Faserlauf geführt werden.A curvature of the web of the insert piece opposing the material flow in the direction against the material flow has the advantageous effect that material deposits that could have formed on this surface are pushed to the side and are not guided into the fiber run.
Das allseitige Umgreifen der Stützschiene durch das Einsatzstück bietet auch die vorteilhafte Möglichkeit, in dessen unterer Platte, also vom Materialfluß abgewandt, eine Klemmschraube vorzusehen, mittels deren das entlang der Stützschiene verschiebbare Einsatzstück in funktionsgerechter Stellung befestigt werden kann.The all-round gripping of the support rail by the insert also offers the advantageous possibility of providing a clamping screw in its lower plate, ie facing away from the material flow, by means of which the insert that can be displaced along the support rail can be fastened in a functional position.
In den Figuren der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigenAn embodiment of the invention is shown schematically in the figures of the drawing. Show it
Fig. 1 den Querschnitt durch den mit der Verdichtungsvorrichtung ausgestatteten Bereich eines Ringspinnmaschinen-Streckwerkes; Fig. 2 die räumliche Ansicht eines Einsatzstückes schräg zur1 shows the cross section through the area of a ring spinning machine drafting system equipped with the compression device; Fig. 2 shows the spatial view of an insert obliquely
Materialflußrichtung.Material flow.
In Figur 1 ist die Verdichtungsvorrichtung 1 dargestellt, die dem Ausgangswalzenpaar 2 eines geläufigen Streckwerkes, von dem hier nur dieses Ausgangswalzenpaar dargestellt ist, nachgeordnet ist. Mit 3 ist der Lauf des Fasermaterials bezeichnet. Die Verdichtungsvorrichtung 1 ist von an sich bekannter Bauart. Sie umfaßt einenFIG. 1 shows the compacting device 1, which is arranged downstream of the pair of output rollers 2 of a common drafting system, of which only this pair of output rollers is shown. With 3 the run of the fiber material is designated. The compression device 1 is of a type known per se. It includes one
Saugschuh 4, der über eine Absaugleitung 5 mit einer hier nicht dargestellten Absaugvorrichtung verbunden ist. Der Saugschuh 4 weist auf seiner Unterseite eine Saugöffnung 6 auf, über die ein Verdichtungs-Riemchen 7 geführt ist. Um den Umfang
dieses Verdichtungs-Riemchens verläuft eine Perforationsspur kleiner Sauglöcher, die über die Saugöffnung 6 geführt ist. Bewegt wird das Verdichtungs-Riemchen 7 über ein Walzenpaar 8, dessen über alle Streckwerke der Ringspinnmaschine verlaufende Unterwalze 9 angetrieben ist und dessen Oberwalze 10 über einen hier nicht dargestellten Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm federbelastet auf die Unterwalze gedrückt ist.Suction shoe 4, which is connected via a suction line 5 to a suction device, not shown here. The suction shoe 4 has a suction opening 6 on its underside, through which a compression strap 7 is guided. To the extent this compression strap runs a perforation track of small suction holes, which is guided over the suction opening 6. The compression apron 7 is moved over a pair of rollers 8, the lower roller 9 of which is driven over all drafting units of the ring spinning machine and the upper roller 10 of which is pressed spring-loaded onto the lower roller via an upper roller supporting and loading arm, not shown here.
Saugschuh 4, Oberwalze 10 und Verdichtungs-Riemchen 7 sind in einem Käfig 11 geführt, der ebenfalls am Trag- und Belastungsarm gehaltert ist und der Führungsbügel 12 und eine Abstreifleiste 13 für das Verdichtungs-Riemchen besitzt.Suction shoe 4, top roller 10 and compression straps 7 are guided in a cage 11, which is also held on the carrying and loading arm and has the guide bracket 12 and a scraper strip 13 for the compression straps.
Der Saugöffnung 6 des Sauschuhs 4 steht eine Abdeckfläche 14 gegenüber, deren Kontur der Wölbung des Sauschuhs angepaßt ist und die an ein Einsatzstück 15 angeformt ist. Dieses Einsatzstück umgreift eine Stützschiene 16, die sich entlang aller Streckwerke der Ringspinnmaschine erstreckt. Zwischen der Abdeckfläche 14 und der Unterseite des Verdichtungs-Riemchens 7 ist ein geringer Abstand eingehalten, so daß das Riemchen nicht auf der Abdeckfläche streift.The suction opening 6 of the shoe 4 is opposite a cover surface 14, the contour of which is adapted to the curvature of the shoe and which is molded onto an insert 15. This insert piece encompasses a support rail 16 which extends along all of the drafting units of the ring spinning machine. A small distance is maintained between the cover surface 14 and the underside of the compression strap 7, so that the strap does not graze on the cover surface.
Wie aus Figur 2 näher ersichtlich, ist das Einsatzstück 15 als einteiliges Spritzgußteil ausgebildet. Es besteht aus einer oberen Platte 17, aus der die Abdeckfläche 14 aufsteigt und aus einer unteren Platte 18, in der eine Gewindebohrung 19 angeordnet ist und zwei, die beiden Platten verbindende Stege 20 und 21. Der vordere, dem Materialfluß 3 entgegen stehende Steg 20 des Einsatzstückes 15 ist einteilig, während der ihm gegenüber liegende Steg 21 zweigeteilt ist. Die beiden Teile des Steges 21 sind gegenüber dem Steg 20 in Richtung der Stützschiene 16 so versetzt, daß sie diesen nicht überdecken.As can be seen in more detail from Figure 2, the insert 15 is formed as a one-piece injection molded part. It consists of an upper plate 17 from which the cover surface 14 rises and a lower plate 18 in which a threaded bore 19 is arranged and two webs 20 and 21 connecting the two plates. The front web 20 opposing the material flow 3 the insert 15 is in one piece, while the web 21 opposite it is divided into two. The two parts of the web 21 are offset from the web 20 in the direction of the support rail 16 so that they do not cover it.
Dies bietet die Möglichkeit, das Einsatzstück 15 mittels einer zweiteiligen Spritzgußform herzustellen, wobei die Trennfuge 22 der beiden Formteile entlang der in Figur 2 dick ausgezogenen Linie verlegt werden kann. Die beiden Teile der Spritzgußform sind nach vorn und hinten bewegbar. Wie erkennbar, liegt keine Trennfuge im Bereich des durch die Pfeile 3 angedeuteten Materialflusses - die Endkante 23 der Abdeckfläche 14 weist in Richtung des Materialflusses, so daß sich an ihr keine Faseranhäufungen bilden.This offers the possibility of producing the insert 15 by means of a two-part injection mold, the parting line 22 of the two mold parts being able to be laid along the line drawn thick in FIG. The two parts of the injection mold can be moved forwards and backwards. As can be seen, there is no joint in the area of the material flow indicated by the arrows 3 - the end edge 23 of the cover surface 14 points in the direction of the material flow, so that no fiber accumulations form on it.
Die Gewindebohrung 19 kann in die volle untere Platte 18 eingeschnitten werden, es ist aber auch möglich, mittels eines ziehbaren Kernes eine glatte Bohrung zu spritzen
und in diese ein Gewinde einzuschneiden. In die Gewindebohrung 19 wird eine Klemmschraube eingedreht, mittels deren das längs der Stützschiene 16 verschiebbare Einsatzstück 15 in funktionsrichtiger Stellung befestigt werden kann. Der vordere, dem Materialfluß entgegen stehende Steg 20 des Einsatzstückes 15 weist vorteilhafter Weise eine zylindrische Vorwölbung 24 auf. Flug- und Faseransammlungen, die sich auf diesem Steg ablagern könnten, werden durch den Umfang der vor diesem Steg umlaufenden Unterwalze des Ausgangs-Walzenpaares 2 des Streckwerks nach unten/außen abgestreift, so daß sie nicht in den Bereich des Materialflusses 3 gezogen werden können.The threaded hole 19 can be cut into the full lower plate 18, but it is also possible to inject a smooth hole by means of a pullable core and cut a thread in it. A clamping screw is screwed into the threaded bore 19, by means of which the insert 15, which can be displaced along the support rail 16, can be fastened in the functionally correct position. The front web 20 of the insert 15 opposing the flow of material advantageously has a cylindrical protrusion 24. Flight and fiber accumulations that could be deposited on this web are stripped down / out by the circumference of the lower roller of the output roller pair 2 of the drafting system rotating in front of this web, so that they cannot be drawn into the area of the material flow 3.
Ein vom Ausgangswalzenpaar 2 fertig verzogener, aber breit auslaufender Faserverband wird in den Bereich zwischen Verdichtungs-Riemchen 7 und Abdeckfläche 14 geführt. Dort wird er mittels des durch die Sauglöcher des Verdichtungs-Riemchens und die Saugöffnung 6 im Saugschuh 4 gerichteten Saugluftstroms seitlich zu den Sauglöche n gezogen und dabei verdichtet und abstehende Fasern an ihn angelegt. Der so verdichtete Faserverband wird zwischen dem Walzenpaar 8 hindurch der nachgeordneten Drehungszone zugeführt, im der ihm beispielsweise durch eine Ring/Läufer-Vorrichtung Drehung erteilt und er zum Garn verfestigt wird.
A fiber bundle that has already been drawn by the pair of output rollers 2, but is tapered to a wide extent, is guided into the area between the compression straps 7 and the cover surface 14. There it is drawn laterally to the suction holes n by means of the suction air flow directed through the suction holes of the compression strap and the suction opening 6 in the suction shoe 4, and is compressed and projecting fibers are applied to it. The fiber structure compacted in this way is fed between the pair of rollers 8 to the downstream rotation zone, in which rotation is given to it, for example, by a ring / runner device and it is solidified into yarn.
BezugszahleniisteBezugszahleniiste
1 Verdichtungsvorrichtung1 compression device
2 Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes2 pair of output rollers of the drafting system
3 Lauf des Fasermaterials3 run of fiber material
4 Saugschuh4 suction shoe
5 Absaugleitung5 suction line
6 Saugöffnung6 suction opening
7 Verdichtungs-Riemchen7 compression straps
8 Walzenpaar8 pairs of rollers
9 Unterwalze9 lower roller
10 Oberwalze10 top roller
11 Käfig11 cage
12 Führungsbügel12 guide brackets
13 Abstreifleiste13 squeegee
14 Abdeckfläche14 cover surface
15 Einsatzstück15 insert
16 Stützschiene16 support rail
17 obere Platte17 top plate
18 untere Platte18 lower plate
19 Gewindebohrung19 threaded hole
20 Steg20 bridge
21 Stege21 bridges
22 Trennfuge22 parting line
23 Endkante der Abdeckfläche23 end edge of the cover surface
24 Vorwölbung des Steges 20
24 protrusion of the web 20
Claims
1. Ringspinnmaschine mit Verdichtungsvorrichtungen, deren jede ein mindestens eine Perforationsspur aufweisendes Verdichtungsriemchen enthält, das über einen Saugschuh läuft und dem eine Abdeckfläche gegenüber steht, die an einem Einsatzstück ausgeformt ist, welches an einer sich entlang der Verdichtungsvorrichtungen erstreckenden Stützschiene angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzstück (15) als Kunststoff-Spritzgußteil ausgebildet ist, dessen dem1. A ring spinning machine with compression devices, each of which contains a compression strap which has at least one perforation track, runs over a suction shoe and is opposed by a cover surface which is formed on an insert piece which is arranged on a support rail extending along the compression devices, characterized in that that the insert (15) is designed as a plastic injection molded part, the
Materialfluß (3) zugewandten Kanten abgerundet sind und dessen Werkzeug- Trennlinie (22) dem Materialfluß abgewandt ist.Material flow (3) facing edges are rounded and the tool dividing line (22) faces away from the material flow.
2. Ringspinnmaschine mit Verdichtungsvorrichtungen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzstück (15) die Stützschiene (16) allseitig umgreift.2. Ring spinning machine with compression devices according to claim 1, characterized in that the insert (15) surrounds the support rail (16) on all sides.
3. Ringspinnmaschine mit Verdichtungsvorrichtungen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Stützschiene (16) auf deren Vorderseite und deren3. Ring spinning machine with compaction devices according to claim 1, characterized in that the support rail (16) on the front and their
Rückseite umfassende Stege (20, 21) in Längsrichtung der Stützschiene sich Nicht überdeckend versetzt sind.Back webs (20, 21) in the longitudinal direction of the support rail are not offset.
4. Ringspinnmaschine mit Verdichtungsvorrichtungen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der dem Materialfluß (3) entgegen stehendem Steg (20) Des Einsatzstückes (15) eine dem Materialfluß entgegen gerichteter Wölbung (24) Aufweist.4. ring spinning machine with compression devices according to claim 1, characterized in that the material flow (3) opposing web (20) of the insert (15) has a material flow opposite curvature (24).
5. Ringspinnmaschine mit Verdichtungsvorrichtungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der Abdeckfläche (15) gegenüber liegendem Platte (19) des Einsatzstückes (16) eine Gewindebohrung (20) für eine Klemmschraube aufweist, mittels deren das Einsatzstück auf der Stützschiene (17) in deren5. ring spinning machine with compression devices according to claim 1, characterized in that the cover surface (15) opposite plate (19) of the insert (16) has a threaded bore (20) for a clamping screw, by means of which the insert on the support rail (17) in their
Längsrichtung feststellbar ist. Longitudinal direction can be determined.
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