EP1614830A1 - Mörtelauftragsvorrichtung für Dünnbettmöbel - Google Patents

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EP1614830A1
EP1614830A1 EP05011469A EP05011469A EP1614830A1 EP 1614830 A1 EP1614830 A1 EP 1614830A1 EP 05011469 A EP05011469 A EP 05011469A EP 05011469 A EP05011469 A EP 05011469A EP 1614830 A1 EP1614830 A1 EP 1614830A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
mortar
discharge roller
ground
discharge
strip
Prior art date
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Granted
Application number
EP05011469A
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English (en)
French (fr)
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EP1614830B1 (de
Inventor
Volker Bühning
Martin Dr. Kanig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quick-Mix Gruppe & Co KG GmbH
Original Assignee
Quick-Mix Gruppe & Co KG GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/20—Tools or apparatus for applying mortar
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
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    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/20—Tools or apparatus for applying mortar
    • E04G21/204—Mortar sledges

Definitions

  • the present invention relates to a mortar application device ("mortar carriage"), in particular for applying thin-bed mortar, according to the preamble of claim 1 and a method for applying thin-bed mortar according to the preamble of claim 29.
  • Such a mortar may contain as aggregates, for example, sand or perlite.
  • the processing of flat-ground bricks plane blocks
  • Thin-bed mortars are described for example in DE 298 16 149 U1 or DE 42 18 143 C1. Against this technical background, the need to evenly disperse such thin bed mortars, i. H. with as constant height and width of the mortar layer or the mortar strip to apply with high accuracy to a masonry.
  • the abovementioned ground stones or planar blocks therefore have a high degree of dimensional stability with regard to the dimensions of the stone, in particular in the region of approximately 1 mm.
  • the usual in the masonry of ground stones, ie in the creation of a masonry with such stones column between the single stones are therefore much lower than in conventional bricks with larger dimensional tolerances: While in conventional bricks with larger dimensional tolerances gap widths, which are filled by the masonry mortar, from about 1 to about 2 cm are common - which also the compensation of inaccuracies in the millimeter range is possible -, this gap in the masonry of ground stones is usually only about 1 to about 3 mm (so-called Dünnbettmörtel snake) , Due to the low joint strength, it is therefore common to speak of a "sticking" of the stones.
  • Planblocksteine are for the purpose of weight and material savings as well To improve the thermal insulation and sound insulation often provided with cavities. These stones are synonymously also called Hochlochsteine or Mehrhuntsteine. These so-called high-hole or multi-chamber stones sometimes have a large number of air chambers (for example two, three, four or nine chambers), which not only make the stone lighter and save material, but also increase thermal insulation. The dimensions of the air chambers result in accordance with DIN 18148, 18151 and 18153.
  • the multi-chambered stones can for example consist of pumice, concrete, sand-lime brick or bricks.
  • the hollow chambers are preferably arranged vertically.
  • thin bed mortar thus allows the production of masonry with good insulating properties. Another advantage is the fact that mortaring with thin bed mortar can be done much faster. However, with the use of thin bed mortar because of the thin joints only limited possibility to correct the existing dimensional tolerances of the stones with a change in the joint thickness.
  • a reservoir is generally filled with mortar over a fill port. Due to its viscous consistency, it distributes evenly throughout the entire lower part of the application opening. By opening a slide, the filled mortar reaches over the entire surface of the discharge opening on the surface of the stones to be coated. When the device is pulled over the stones, the mortar now already on the stones is forced through a gap located between the stone surface and the lower edge of the rear wall of the device. In this process, a mortar layer forms behind the device, which corresponds to the width and height of the application gap.
  • Such mortar application slides are for example in FR 2 392 196 A or described in DE 198 29 715 A1.
  • a disadvantage of these application devices is the fact that the order quality of the mortar depends on the degree of filling the applicator: So in a reservoir with high level of pressure of the mortar on the stone surface is high, so that for example in the case of high bricks a certain amount of the mortar in the Stone cavities is pressed into it and sinks unused herein, while at a relatively empty reservoir, the pressure of the mortar still located in the interior of the applicator device has fallen to the underlying stones so far that the mortar barely adheres to the stone or no closed mortar layer arises more. The result is that the mortar no longer flat and evenly in the form of a closed layer rests on the stone.
  • Mortar application devices in which the mortar to be applied is formed by means of a roller and applied to the stones are known for example from DE 43 34 096 A1, GB-PS 753 558 and FR 2 490 263 A.
  • the mortar application devices described therein have the disadvantage that the mortar application roller or mortar discharge roller always touches the stone layer and rolls on it, so that the mortar is rolled or pressed by the revolving mortar application roller on the stones, so that in the case of high-hole bricks mortar unintentionally sinks into the stone openings or is pressed into the stone openings.
  • DE 100 54 899 A1 discloses a mortar application device for applying thin-bed mortar, in which the mortar layer is deposited on the stones as a closed layer by a circulating mortar application roller which does not touch the stones. Via a drive, in particular a gear, the mortar application roller is driven in opposite directions to the direction of travel or in opposite directions to a rolling on the Hochlochsteinen drive axle, so that the mortar layer is deposited from a relatively large amount on the stones. This can lead to an undesirable tearing of the mortar layer.
  • the mortar layer is placed in the direction behind the discharge and thus behind the mortar application roller on the stones, for example, the last piece of stone row to be coated with this device can no longer be coated when the drive roller has no contact with the coating bricks or the mortar applicator due to a wall or a pillar can not be moved further.
  • the mortar application roller is guided during operation at a constant distance over the stones to be acted on, as it may come to a slight tilting of the device during the process. This can cause the mortar layer does not always have the desired uniform thickness and the risk of tearing the mortar layer is increased.
  • the required for the opposite drive the mortar applicator gear can be contaminated in the operating condition and impaired in its operation.
  • Another object is to provide a device or a method for applying mortar, in particular thin-bed mortar, with their or whose help it is possible, thin-bed mortar - in particular regardless of the degree of filling of the device used - with uniform and small thickness and in the case of Hochloch- or multi-chamber stones, the holes or chambers of the stones "covering" or bridging manner apply, in particular by quasi contactless placement of the mortar strip. It should be avoided in particular that the mortar, especially thin-bed mortar, is pressed into the high-hole stones and sinks unused in the high-hole stones. Furthermore, the thickness of the mortar strip should be adjustable over a certain range.
  • a mortar application device according to claim 1 or a method for applying mortar, in particular thin-bed mortar, according to claim 29 is proposed according to the invention. Further, advantageous embodiments of the mortar application device or the method according to the invention are the subject of the respective subclaims.
  • a basic idea of the present invention is, in a device for applying mortar, in particular thin-bed mortar, on a ground, such as a row of stones, with a reservoir for receiving the mortar, a discharge roller for discharging the mortar and a first, the device bearing Running axle to provide an additional guide element or a second axle, so that the device can be moved without tilting on the ground and the Austragswalze with substantially constant distance without contact on the ground feasible.
  • a special feature of the device according to the invention for applying mortar, in particular thin-bed mortar must therefore be seen in the fact that the device has an additional guide element or a second barrel axis. This makes it possible that the device - can be moved on the ground - without tilting - and that the discharge roller can be performed at a substantially constant distance over the ground, without touching it.
  • the ground is preferably a series of stones arranged next to one another.
  • the mortar application device according to the invention is particularly suitable for coating or loading of multi-chamber bricks, which are synonymously also referred to as high-hole bricks.
  • the mortar in particular thin-bed mortar
  • the mortar applicator can be moved without tilting over the ground to be coated ground so that the discharge roller for the mortar can be moved at a constant distance on the ground, without the applied mortar layer or the ground to touch.
  • the mortar application device according to the invention is easy to move over the ground, wherein the drive of the discharge roller is ensured by an insensitive to contamination drive.
  • the mortar application device 1 comprises a storage container 4 for receiving the mortar 2, a discharge roller 5 for discharging the mortar 2 and a first, the mortar application device 1 supporting barrel axis 6.
  • the mortar application device 1 is characterized in that it has an additional guide element or a second axis 7, so that the mortar applicator 1 is tilt-free on the ground 3 movable and the Austragswalze 5 with substantially constant distance A without contact on the ground 3 can be guided ,
  • the device 1 is designed such that the discharge roller 5 during operation of the device 1 is drivable in the same direction to the direction of travel V or that the Austragswalze 5 is rotatable in the operation of the device 1 in the same direction R as the first and / or the second Barrel axis 6, 7.
  • the subsoil 3 is, for example, a row of stones, wherein this row of blocks preferably consists of the abovementioned raised bricks or multichamber bricks.
  • this row of blocks preferably consists of the abovementioned raised bricks or multichamber bricks.
  • the mortar application device 1 has a filling opening 16, via which a filling of the storage container 4 with the mortar 2 to be discharged is possible.
  • the filling opening 16 for the mortar 2 is in the operating state of the mortar applicator 1 above the discharge roller 5.
  • operating state the state understood in which by movement of the mortar application device in the direction of travel V Mortar 2 is applied to the ground 3.
  • the additional guide element 7 can be, for example, a guide slide or a guide run which slides over the ground 3.
  • the arrangement of a second drive shaft 7 on the mortar application device 1 according to the invention is preferred, which leads to the advantage that the mortar application device 1 according to the invention can be moved with little effort and uniformly over the ground 3.
  • the running axes 6, 7 are arranged on the mortar application device 1 according to the invention such that they are oriented parallel to the discharge roller 5 and extend equally perpendicular to the direction of travel V.
  • the discharge roller 5 promotes in the operating state of the mortar application device 1 mortar 2 from the reservoir 4, so that the mortar 2 is applied to the ground 3.
  • the discharge roller 5 is preferably arranged substantially flush with the inner side walls of the reservoir 4 and is preferably arranged below the reservoir 4 and below the filling opening 16 in the operating state of the mortar applicator 1, so that a continuous supply of the discharge roller 5 with mortar. 2 and a substantially complete emptying of the reservoir 4 is ensured.
  • the storage container 4 may be designed such that the front and rear walls of the storage container 4 in the direction of travel V down to the discharge roller 5 preferably V-shaped converge, so that the reservoir 4 is funnel-shaped. This leads to a good supply of the discharge roller 5 with mortar 2 present in the storage container 4 and to a good drainability of the storage container 4.
  • the rear wall of the storage container 4 in the travel direction V ie the wall of the storage container 4 adjacent to the discharge roller 5). be arranged perpendicular to the direction of travel V, so that the discharge roller 5 can be positioned as close to the end of a row of stones.
  • a significant advantage of the mortar application device 1 according to the invention is the fact that - as already stated - the discharge roller 5 due to the specific design of the mortar applicator 1 with substantially constant distance A to the ground 3 without contact on the ground 3 is feasible. This leads to the great advantage that the mortar 2 can be applied with uniform thickness on the ground 3, which is particularly important for high hole stones of great importance.
  • the mortar application device 1 for better handling at least one handle 17, with which the mortar application device can be placed on the ground 3 or with which the mortar applicator 1 can be moved over the ground 3.
  • the mortar application device 1 is preferably pulled over the ground 3.
  • 1 to 3 show a preferred arrangement according to the invention of two handles 17 on the mortar application device.
  • Figs. 2 and 4 illustrate that the mortar application device 1 according to the invention can be designed such that the discharge roller 5 can be driven by a drive device 8.
  • both the first and second running axis 6, 7 preferably drive the discharge roller 5 (see FIGS. 2 and 4).
  • the discharge roller 5 drives, with such a configuration, the second axis 7 ensures stabilization and better management of the mortar application device in the operating condition - especially before Background, the distance A shown in Fig. 1 of the discharge roller 5 to the ground 3 substantially constant.
  • FIGS. 2 and 4 show that the drive device 8 can have at least one belt, in particular a toothed belt or V-belt. Similarly, the drive can also be done via a chain. This is a simple and robust mechanism that ensures the drive of the discharge roller 5 and - in contrast to a transmission - due to the simple power transmission is technically less expensive and less prone to contamination.
  • the drive device 8 is preferably completely or partially detachable from the mortar application device 1, so that the individual components can be easily cleaned or easily replaced when worn.
  • Figs. 3 and 4 illustrate that the drive means 8 may be additionally provided with a protective housing 19, resulting in additional protection against contamination.
  • the discharge roller 5 can be driven by the first and / or the second drive axle 6, 7.
  • the drive of the discharge roller 5 - as illustrated in FIG. 1 - such that during the process of mortar applicator 1, the discharge roller 5 is rotatable in the same direction R as the first and / or second axle 6, 7.
  • both the discharge roller 5 and the running axles 6, 7 rotate in the same direction in the operating state of the mortar application device 1 and are therefore, so to speak, in the same direction.
  • the discharge roller 5 and the first and / or second running axis 6, 7 are advantageously the same direction to the direction of travel V, ie rotate in the operating state in the direction of travel V.
  • the drive of the discharge roller 5 is such that the mortar discharge V M is substantially equal to the speed V v of the mortar applicator 1, so that - in other words - the length of mortar 2 discharged per unit time or Mortar strip 9 corresponds to the length of the traversing distance of the mortar application device 1 traveled in this period.
  • the mortar discharge speed V M may also be slightly greater or smaller than the travel speed V v of the mortar application device 1.
  • the mortar 2 is discharged through the discharge roller 5 in the form of a mortar strip 9 with a defined thickness D and defined width B.
  • the concept of the mortar applicator 1 is such that the layer thickness D of the mortar strip 9 can be adjusted.
  • the distance A of the discharge roller 5 should be at least equal to or preferably greater than the layer thickness D of the mortar strip 9, so that the mortar strip 9 can be applied to the ground 3 without pressure.
  • the discharge roller 5 is arranged or in the operating state of Ground 3 spaced that the distance A of the discharge roller 5 to the ground 3 generally in the range of one to five times the thickness D of the mortar strip 9 to be discharged, in particular in the range of 1.5 times to four times the thickness D, preferably in the range of two to three times Dikke D, is.
  • the distance A of the discharge roller 5 to the ground 3 should therefore be at least about 2 mm to about 3 mm; but for example not more than about 4 mm to about 6 mm.
  • an additional insert for stabilizing the mortar strip 9, such as a fabric tape or a film, can be dispensed with.
  • the mortar application device 1 in particular its storage container 4, has a discharge opening 10. It may be provided according to the invention that the mortar 2 is formed by the discharge opening 10 to the mortar strip 9. In this context, it is inventively preferred that the discharge opening 10 is formed in a gap shape and in particular has an adjustable gap width, by means of which the aforementioned thickness D of the mortar strip 9 is regulated.
  • the discharge opening 10 can - as shown in FIG. 1 - be arranged in the direction of travel before and / or above the axis of rotation of the discharge roller 5. Furthermore, it is inventively preferred that the discharge opening 10 between the discharge roller 5 and the barrel axles 6, 7 is arranged. This arrangement leads in the operating state of the mortar applicator 1 to the fact that the discharge roller 5 rotates or is guided over the discharged mortar 2 or the mortar strip 9, without touching or squeezing or rolling on the discharged mortar strip 9 once placed on the ground 3, so that in the case of Hochloch- or multi-chamber stones pressing the mortar 2 or mortar strip 9 in the holes or cavities is avoided.
  • the discharge opening 10 may be delimited by the discharge roller 5 and a stationary part. These are in particular in the stationary part to an adjusting device 11 for the layer thickness D of the mortar 2. Between the discharge roller 5 and the adjuster 11, a gap-shaped discharge opening 10 is formed, through which the mortar 2 is formed in the operating state to the mortar strip 9.
  • the adjusting device 11 may in particular be an adjustable diaphragm.
  • the adjusting device 11 can be variably and preferably continuously adjusted by means of a special adjusting mechanism in order to vary the thickness D of the mortar strip 9. According to the invention, mortar strip thicknesses D of about 1 mm to about 3 mm are preferred.
  • the adjustment mechanism for the setting device 11 which is preferably operated via an adjusting lever 18, a plurality of predetermined settings of the setting device 11 are possible according to a preferred embodiment of the mortar application device 1 according to the invention:
  • the setting device 11 can be set in such a way, for example, in the resting state of the mortar application device 1 that the discharge opening 10 is completely closed, and in the operating state, the adjusting means 11 may be set so that the discharge opening 10 is opened so far that it defines the thickness D of the mortar strip 9;
  • the discharge opening 10 to be fully open, which is the case in particular when cleaning the mortar applicator 1.
  • the adjusting device 11 can have defined locking points for the adjusting lever 18, so that the width of the gap of the discharge opening 10 can be easily and quickly specified with respect to a defined gap width (eg "fully closed”, “fully open “and” opened in discharge gap ").
  • the grout application device 1 can also have a reducing device 12 for reducing the width B of the mortar strip 9.
  • the width B of the mortar strip 9 can be matched to the width of the ground 3.
  • the reducing device 12 is preferably used along the direction of travel on a side wall of the storage container 4.
  • the reducing device 12 is preferably bevelled in the storage container 4 to the discharge roller 5 and to the reservoir 4, d. H. the distance of the reducing device 12 decreases to the opposite side wall of the reservoir 4 down in the direction of the discharge roller 5 in the manner of a funnel.
  • the reducing device 12 can be used to insert the reservoir 4 for reducing the discharge opening 10 and, for example, to connect it to the housing of the mortar application device 1 via a releasable fixing element (eg a thumbscrew).
  • a releasable fixing element eg a thumbscrew
  • the reducer 12 may cover a part of the discharge roller 5 and / or a part of the discharge opening 10, so that the width B of the mortar strip 9 corresponds to the width of the uncovered part of the discharge roller 5 and / or the uncovered part of the discharge opening 10.
  • the discharge roller 5 is preferably designed in the context of the present invention such that on the one hand it ensures both a good entrainment and conveyance of the mortar 2 and on the other hand ensures a good detachment of the mortar 2 when placed on the ground 3.
  • This can be done, for example, that at least the surface of the discharge roller 5 is made of plastic.
  • the mortar discharge in particular the mortar entrainment by the discharge roller 5, and the uniform detachment of the mortar 2 and the mortar strip 9 during application, this may - if required or required by the application - additionally have a structured or profiled or roughened surface.
  • the discharge roller 5 and / or the discharge opening 10 and / or the stripping device 14 are advantageously arranged such that the mortar 2 or the mortar strip 9 separates from the discharge roller 5 at least substantially immediately adjacent to the ground 3.
  • the mortar 2 or the mortar strip 9 is detached essentially tangentially from the discharge roller 5 and / or substantially parallel to the ground 3.
  • the mortar strip 9 can be deposited on the ground 3 at least substantially without tension and / or bending.
  • the arrangement of the discharge roller 5 and / or the discharge opening 10 and / or the stripping device 14 is advantageously such that the laying of the mortar strip 9 on the ground 3 in the area of the lot of the axis of rotation of the discharge roller 5 to the ground 3 or in the direction of travel V behind it.
  • the first and / or second running axle 6, 7 may have at least one roller 13 for rolling on the ground 3.
  • the first and / or second axle 6, 7, a plurality of rollers 13 in order to ensure a good power transmission and a safe rolling of the first and / or second axle 6, 7 on the webs of the high hole stones.
  • the roller (s) 13 on the first and / or second axle 6, 7 is axially displaceable or are.
  • the running axles 6, 7 can be variably adapted to the formats of the subsoil, in particular the perforated bricks, so that the roller (s) 13 runs on the webs of the perforated bricks or run, resulting in good role characteristics as well leads to a good power transmission to the discharge roller 5.
  • the material of the roller (s) 13 should be selected so that a good grip or a good "grip" of the roller (s) 13 is ensured with respect to the ground 3.
  • the roller (s) 13 may be made of rubber.
  • the first and / or second axle 6, 7 is formed as a solid or hollow roller or are.
  • Fig. 1 shows that the first barrel axis 6 and the second barrel axis 7 are arranged in the direction of travel V in front of the discharge roller 5, which causes the mortar 2 in the direction of travel V behind the first barrel axis 6 and the second barrel axis 7 on the ground 3 can be placed.
  • a full-surface coating of the subsoil 3 or the high-hole stones is guaranteed, since in particular a subsequent impressions of the discharged mortar 2 or mortar strip 9 by the traversing in succession arranged axes of rotation 6, 7 is avoided.
  • the mortar discharge device 1 can also have a stripping device 14 for detaching the mortar 2 from the discharge roller 5.
  • the stripping device 14 may preferably be arranged in the direction of travel V behind the solder of the axis of rotation of the discharge roller 5 to the ground 3 on the discharge roller 5 fitting.
  • the stripping device 14 may comprise a wire or a sheet.
  • the stripping device 14 is profile-like and in particular angular profile-like, in particular in the form of an angle or profile sheet configured, so that an additional stabilization of the mortar application device 1 by the stripping device 14 is possible.
  • the mortar application device 1 according to the invention can additionally have a guide device 15 for guiding the mortar application device 1 along the ground 3.
  • a guide device 15 for guiding the mortar application device 1 along the ground 3.
  • the guide means 15 is variably adjustable, so that dimensional tolerances of the stones can be compensated.
  • the guide means 15 may be a guide rail or roller.
  • the present invention relates to a method for applying mortar 2, in particular thin-bed mortar, wherein the mortar 2 from the mortar applicator 1 with a rotatable discharge roller 5 in a method of mortar application device 1 by means of a first barrel 6th driven discharge roller 5 is discharged.
  • the inventive method is characterized in that the discharge roller 5 without contact with substantially constant distance A on a building ground 3, such as a row of stones, is moved, in which case rotate the first axis 6 and the Austragswalze 5 in the same direction.
  • the method according to the invention also preferably involves a series of stones arranged next to one another with respect to the ground 3, wherein the stones are formed, in particular, by hollow stones.
  • the mortar application device is moved without tilting on the ground 3 by an additional guide element or a running axis 7. It is inventively possible that the discharge roller 5 is additionally driven by a second axis 7. With the aid of the method according to the invention, it is possible for the mortar 2 to be applied on the foundation ground 3 without pressure, or quasi laid up. Thus, it is possible according to the inventive method that the mortar 2 is applied so to speak without contact on the ground 3, so that a pushing in or falling into the mortar 2 is avoided in the cavities of the high-hole stones. It is according to the invention even possible that the mortar 2 without an additional insert, such as a fabric strip or a Foil; can be placed on the raised stones, without sinking into the holes.
  • an additional insert such as a fabric strip or a Foil
  • the mortar 2 is applied at substantially the same speed V M as the travel speed V v of the mortar application device 1. Furthermore, according to the inventive method, the discharge roller 5 and the barrel axis 6 are advantageously rotated substantially at the same peripheral speed.
  • the mortar 2 is discharged according to a preferred embodiment of the method according to the invention in the form of a mortar strip 9. It is inventively preferred that the mortar 2 is formed by a particular slit-shaped discharge opening 10 to the mortar strip 9.
  • the mortar application device allows the application of particular thin-bed mortar - regardless of the degree of filling of the mortar application device - with uniform and small thickness, and this - in the case of Hochlochsteinen or Mehrschsteinen - in a holes or chambers of the stones "covering" or bridging type and Way by contactless laying of the mortar strip on the stones. This avoids that the mortar is pressed into the chambers or in the holes of the stones and sinks unused therein.
  • the thickness of the mortar strip is independent of the roll profile over a wide range adjustable.
  • the mortar discharge roller is driven in operation of the mortar application device according to the invention in the direction of travel, is - in comparison to a mortar application with a counter-rotating roller, in which the mortar layer is deposited in the direction of travel behind the mortar applicator - achieved an improved shaping of the mortar layer.
  • the co-rotating discharge roller of the mortar application device according to the invention also allows the mortar layer is deposited from only extremely low height on the stones, so that tearing of the mortar layer is avoided in comparison to the prior art.
  • the arrangement and the co-driving of the discharge roller in the mortar application device according to the invention it is possible, the mortar layer relatively close to walls and pillars - in contrast to an opposing role, which deposits the mortar layer in the direction behind the application device.
  • the mortar application device allows a homogenization of the mortar application, regardless of filling quantity and surface. In this way, an excellent mortar application pattern with uniform thickness and width is achieved even in the case of Dünnbettmörtel füren. Since the discharge roller does not touch the stones and in the operating state of the mortar application device according to the invention more than a mortar layer width is spaced from the mortar to be acted stone row, a "rolling over” or “rolling over” of the mortar layer to be applied is avoided and thereby just a pressing of the mortar layer in the Prevent holes or chambers of the stones.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung beschreibt ein Verfahren sowie eine Mörtelauftragsvorrichtung 1 zum Auftragen von Mörtel 2, insbesondere Dünnbettmörtel, auf einem Baugrund 3. Bei dem Baugrund 3 handelt es sich insbesondere um eine Reihe von nebeneinanderliegenden Hochlochsteinen. Die Mörtelauftragsvorrichtung 1 weist einen Vorratsbehälter 4 für die Aufnahme des Mörtels 2, eine Austragswalze 5 zum Austrag des Mörtels 2 und eine erste, die Vorrichtung 1 tragende Laufachse 6 sowie ein zusätzliches Führungselement oder eine zweite Laufachse 7 auf, so daß die Mörtelauftragsvorrichtung 1 kippfrei auf dem Baugrund 3 verfahrbar und die Austragswalze 5 mit im wesentlichen gleichbleibenden Abstand A berührungsfrei über dem Baugrund 3 führbar ist. Mit Hilfe der Mörtelauftragsvorrichtung 1 ist es möglich, den Mörtel 2 in "deckelnder", die Löcher der Hochlochsteine überbrückenden Art und Weise auf die Hochlochsteine aufzutragen, wobei die Mörtelauftragsvorrichtung 1 leicht und sicher über den Baugrund bewegt werden kann.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mörtelauftragsvorrichtung ("Mörtelschlitten"), insbesondere zum Auftragen von Dünnbettmörtel, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zum Aufbringen von Dünnbettmörtel gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 29.
  • Unter einem sogenannten Dünnbettmörtel - synonym auch als Schmalfugenmörtel bezeichnet - wird erfindungsgemäß insbesondere ein solcher Mörtel verstanden, der nach Art eines Klebers in Fugenstärken von lediglich etwa 1 bis etwa 3 mm aufgetragen wird. Solche Dünnbettmörtel können als Zuschlagsstoffe beispielsweise Sand oder Perlite enthalten. Für die Verwendung von Dünnbettmörteln ist die Verarbeitung von plangeschliffenen Steinen (Planblocksteinen) erforderlich, da - im Gegensatz zu herkömmlichen Mauermörteln - Maßtoleranzen der Steine nicht ausgeglichen werden. Dünnbettmörtel sind beispielsweise in der DE 298 16 149 U1 oder der DE 42 18 143 C1 beschrieben. Vor diesem technischen Hintergrund zeigt sich die Notwendigkeit, solche Dünnbettmörtel gleichmäßig, d. h. mit möglichst gleichbleibender Höhe und Breite der Mörtelschicht bzw. des Mörtelstreifens, mit hoher Genauigkeit auf ein Mauerwerk aufzubringen.
  • Die zuvor genannten plangeschliffenen Steine bzw. Planblocksteine besitzen also im Gegensatz zu konventionellen Mauersteinen eine hohe Maßhaltigkeit hinsichtlich der Steinabmessungen, insbesondere im Bereich von ca. 1 mm. Die bei der Vermauerung von plangeschliffenen Steinen, d. h. bei der Erstel-lung eines Mauerwerks mit solchen Steinen üblichen Spalte zwischen den ein-zelnen Steinen fallen daher sehr viel geringer aus als bei üblichen Mauersteinen mit größeren Maßtoleranzen: Während bei üblichen Mauersteinen mit größeren Maßtoleranzen Spaltbreiten, die durch den Mauermörtel ausgefüllt werden, von etwa 1 bis etwa 2 cm üblich sind - wodurch auch der Ausgleich von Ungenauigkeiten im Millimeterbereich möglich ist -, beträgt dieser Spalt bei der Vermauerung von plangeschliffenen Steinen meist nur etwa 1 bis etwa 3 mm (sogenanntes Dünnbettmörtelverfahren). Aufgrund der geringen Fugenstärke ist es deshalb üblich, auch von einem "Verkleben" der Steine zu sprechen. Planblocksteine sind zwecks Gewichts- und Materialeinsparung sowie zur Verbesserung der Wärmedämmung und Schallisolation häufig mit Hohlräumen versehen. Diese Steine werden synonym auch als Hochlochsteine oder Mehrkammersteine bezeichnet. Diese sogenannten Hochloch- bzw. Mehrkammersteine weisen mitunter eine Vielzahl von Luftkammern auf (z. B. zwei, drei, vier oder neun Kammern), die den Stein nicht nur leichter machen und Material einsparen, sondern auch die Wärmedämmung erhöhen. Die Abmessungen der Luftkammern ergeben sich dabei nach der DIN 18148, 18151 und 18153. Die Mehrkammersteine können beispielsweise aus Bims, Beton, Kalksandstein oder Ziegeln bestehen. Die Hohlkammern sind bevorzugt vertikal angeordnet.
  • Durch die Anwesenheit der Hohlräume in der fertigen Wand wird eine besonders gute Wärmedämmung erzielt. Die Anwendung solcher Steine mit vertikal angeordneten Hohlräumen in Kombination mit Fugen aus Dünnbettmörtel mit einer Dicke von nur etwa 1 bis etwa 3 mm führt zu Wänden mit einer im Vergleich zu sonstigen Systemen unvergleichbaren Wärmeisolation und geht mit einer Gewichts- und Materialersparnis einher. Eine Voraussetzung dabei ist jedoch die Vermeidung von durchgehenden Hohlräumen in der Wand, insbesondere wenn sich dabei über die gesamte Mauerhöhe erstreckende Hohlkammern bilden, da in solchen kaminartigen Hohlräumen unerwünschte Luftbewegungen zustande kommen können, die teilweise die gute Wärmedämmung zunichte machen. Aus diesem Grund ist es somit erwünscht, beim Aufmauem jeweils den Hohlraum an der Oberfläche der Steine mit der Dünnbettmörtelschicht abzuschließen, d. h. sozusagen zu "überdeckeln". Die Anwendung von Dünnbettmörtel ermöglicht somit die Herstellung von Mauerwerken mit guten Isoliereigenschaften. Ein weiterer Vorteil ist die Tatsache, daß das Vermauern mit Dünnbettmörtel wesentlich schneller durchgeführt werden kann. Jedoch besteht bei der Verwendung von Dünnbettmörtel wegen der dünnen Fugen nur eine eingeschränkte Möglichkeit, die vorhandenen Maßtoleranzen der Steine mit einer Änderung der Fugendicke zu korrigieren.
  • Aus den vorgenannten Gründen besteht bei der Verarbeitung von Dünnbettmörtel, d. h. beim Mauern insbesondere mit Hochloch- bzw. mit Mehrkammersteinen die Notwendigkeit, weitestgehend zu verhindern, daß der Mörtel in die Hohlräume fällt, weil sich Material in den Hohlräumen oder Kammern nachteilig auf die Wärme- und Schallisolierung der Steine auswirkt.
  • In Verbindung insbesondere mit Hochlochsteinen, bei denen definitionsgemäß eine Lochung rechtwinklig zur Lagerfugenebene verläuft, besteht also das Problem, daß die zu verklebende Fläche aufgrund der zahlreichen Durchbrechungen eine geringere effektive Fläche im Vergleich zur entsprechenden Querschnittsfläche des Steines aufweist. Folglich besteht insbesondere bei Hochlochsteinen die Notwendigkeit, einerseits eine möglichst großflächige und gleichmäßige Beschichtung mit Dünnbettmörtel zu realisieren, um eine optimale Verklebung der Steine zu erhalten, jedoch andererseits das Eindrük-ken von Dünnbettmörtel in die Löcher der Hochlochsteine aus den zuvor beschriebenen Gründen zu vermeiden. Dies kann insbesondere mit einer "dekkelnden" Auftragsweise realisiert werden, wodurch die Öffnungen der Hochlochsteine überbrückt werden.
  • Nach der DE 44 05 796 A1 wird das vorgenannte Problem des deckelnden Auftrags dadurch gelöst, daß unmittelbar auf den Steinen ein Gewebestreifen aufgebracht wird, welcher das Hineinfallen von Mörtelmaterial verhindert und die Hohlkammern der Steine nach oben hin abschließt, so daß der Mörtel erst nach Aufbringung des Gewebestreifens aufgetragen wird. Hierdurch ist es möglich, ein Hineinfallen des Mörtels in die Löcher zu vermeiden. Jedoch ist diese Methode insofern nachteilig, als beim Vermauern das Aufbringen des Gewebestreifens einen zusätzlichen Arbeitsschritt erfordert, welcher sich hinsichtlich Zeit und Material negativ auswirkt.
  • Des weiteren sind aus dem Stand der Technik verschiedene Vorrichtungen zum Auftragen von Mörtel bekannt. Bei bekannten Mörtelauftragsvorrichtungen des Standes der Technik wird im allgemeinen ein Vorratsraum über einer Einfüllöffnung mit Mörtel gefüllt. Dieser verteilt sich aufgrund seiner zähflüssigen Konsistenz gleichmäßig im gesamten unteren Bereich der Auftragsöffnung. Durch Öffnen eines Schiebers gelangt der eingefüllte Mörtel über die gesamte Fläche der Austragsöffnung auf die Oberfläche der zu beschichtenden Steine. Wird die Vorrichtung über die Steine gezogen, wird der nun bereits auf den Steinen befindliche Mörtel durch einen Spalt gepreßt, der sich zwischen der Steinoberfläche und der unteren Kante der rückwärtigen Wand der Vorrichtung befindet. Bei diesem Vorgang bildet sich hinter der Vorrichtung eine Mörtelschicht, welche der Breite und Höhe des Auftragsspaltes ent-spricht. Derartige Mörtelauftragsschlitten sind beispielsweise in der FR 2 392 196 A oder in der DE 198 29 715 A1 beschrieben. Nachteilig bei diesen Auftragsvorrichtungen ist die Tatsache, daß die Auftragsqualität des Mörtels vom Befüllungsgrad der Auftragsvorrichtung abhängt: So ist bei einem Vorratsbehälter mit hohem Füllstand der Druck des Mörtels auf die Steinoberfläche hoch, so daß beispielsweise im Fall von Hochlochsteinen eine gewisse Menge des Mörtels in die Steinhohlräume hineingedrückt wird und ungenutzt hierin versinkt, während bei einem relativ leeren Vorratsbehälter der Druck des sich noch im Inneren der Auftragsvorrichtung befindlichen Mörtels auf die darunterliegenden Steine soweit gesunken ist, daß der Mörtel kaum noch am Stein haften bleibt oder aber keine geschlossene Mörtelschicht mehr entsteht. Die Folge ist, daß der Mörtel nicht mehr plan- und gleichmäßig in Form einer geschlossenen Schicht auf dem Stein aufliegt.
  • In der DE 100 54 900 A1 wird eine Mörtelauftragsvorrichtung beschrieben, welche die Nachteile des durch den anfänglich hohen Mörteldrucks bedingten Mörtelverlusts und des mangelhaften Mörtelauftrags infolge des geringen Drucks bei leerem Behälter reduziert, indem ein Förderband in dem Mörtelauftragsschlitten angeordnet ist, welches den Mörtel zum Auslaß transportiert. Hierdurch können die zuvor geschilderten Probleme aber nur teilweise vermieden werden.
  • Ein zusätzlicher Nachteil der aus dem Stand der Technik bekannten Mörtelauftragsvorrichtungen ist der hohe Kraftaufwand beim Ziehen dieser Vorrichtungen über die zu beschichtenden Steine, der einerseits durch den hohen Reibungswiderstand der Vorrichtung gegenüber den Steinen und andererseits auch durch den Widerstand gegenüber dem Teil der Mörtelmasse, der im Inneren der Vorrichtung auf den Steinen angehäuft ist und auf den Steinen verteilt werden soll, hervorgerufen wird.
  • Mörtelauftragsvorrichtungen, bei denen der aufzutragende Mörtel mittels einer Walze geformt und auf die Steine aufgetragen wird, sind beispielsweise aus der DE 43 34 096 A1, der GB-PS 753 558 und der FR 2 490 263 A bekannt. Die dort beschriebenen Mörtelauftragsvorrichtungen weisen jedoch den Nachteil auf, daß die Mörtelauftragswalze bzw. Mörtelaustragswalze immer die Steinschicht berührt und hierauf abrollt, so daß der Mörtel durch die umlaufende Mörtelauftragswalze auf die Steine aufgewalzt bzw. aufgepreßt wird, so daß im Falle von Hochlochsteinen Mörtel unerwünschterweise in den Steinöffnungen ungenutzt versinkt bzw. in die Steinöffnungen eingedrückt wird.
  • Schließlich ist aus der DE 100 54 899 A1 eine Mörtelauftragsvorrichtung zum Aufbringen von Dünnbettmörtel bekannt, bei der die Mörtelschicht durch eine umlaufende, die Steine nicht berührende Mörtelauftragswalze als geschlossene Schicht auf die Steine abgelegt wird. Über einen Antrieb, insbesondere ein Getriebe, wird die Mörtelauftragswalze gegenläufig zur Verfahrrichtung bzw. gegenläufig zu einer auf den Hochlochsteinen abrollenden Antriebsachse, angetrieben, so daß die Mörtelschicht aus relativ großer Höhe auf die Steine abgelegt wird. Hierdurch kann es zu einem unerwünschten Abreißen der Mörtelschicht kommen. Da die Mörtelschicht in Verfahrrichtung hinter der Austragsöffnung und somit hinter der Mörtelauftragswalze auf die Steine aufgelegt wird, kann beispielsweise das letzte Stück einer zu beschichtenden Steinreihe mit dieser Vorrichtung nicht mehr beschichtet werden, wenn die Antriebswalze keinen Kontakt mehr zu den beschichtenden Steinen hat oder die Mörtelauftragsvorrichtung aufgrund einer Wand oder eines Pfeilers nicht weiter fortbewegt werden kann. Darüber hinaus ist es bei dieser Vorrichtung nicht immer gewährleistet, daß die Mörtelauftragswalze während des Betriebes mit gleichbleibenden Abstand über die zu beaufschlagenden Steine geführt wird, da es während des Verfahrens zu einem leichten Kippen der Vorrichtung kommen kann. Dies kann dazu führen, daß die Mörtelschicht nicht immer die gewünschte gleichmäßige Dicke aufweist und das Risiko des Abreißens der Mörtelschicht erhöht ist. Das für den gegenläufigen Antrieb der Mörtelauftragswalze erforderliche Getriebe kann im Betriebszustand verunreinigt und in seiner Funktionsweise beeinträchtigt werden.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zum Aufbringen von Mörtel, insbesondere Dünnbettmörtel, bereitzustellen, mit deren bzw. dessen Hilfe es ermöglicht wird, die zuvor geschilderten Nachteile zumindest teilweise zu vermeiden oder zumindest abzuschwächen.
  • Eine weitere Aufgabe liegt in der Bereitstellung einer Vorrichtung bzw. eines Verfahrens zum Auftragen von Mörtel, insbesondere Dünnbettmörtel, mit deren bzw. dessen Hilfe es ermöglicht wird, Dünnbettmörtel - insbesondere unabhängig vom Befüllungsgrad der verwendeten Vorrichtung - mit gleichmäßiger und geringer Dicke und in einer im Falle von Hochloch- bzw. Mehrkammersteinen die Löcher bzw. Kammern der Steine "deckelnden" bzw. überbrückenden Art und Weise aufzutragen, insbesondere durch quasi berührungsloses Ablegen des Mörtelstreifens. Dabei soll insbesondere vermieden werden, daß der Mörtel, insbesondere Dünnbettmörtel, in die Hochlochsteine eingedrückt wird und ungenutzt in den Hochlochsteinen versinkt. Des weiteren soll dabei die Dicke des Mörtelstreifens über einen gewissen Bereich einstellbar sein.
  • Zur Lösung der zuvor geschilderten Aufgaben wird erfindungsgemäß eine Mörtelauftragsvorrichtung nach Anspruch 1 bzw. ein Verfahren zum Aufbringen von Mörtel, insbesondere Dünnbettmörtel, gemäß Anspruch 29 vorgeschlagen. Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Mörtelauftragsvorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.
  • Eine grundlegende Idee der vorliegenden Erfindung besteht darin, bei einer Vorrichtung zum Auftragen von Mörtel, insbesondere Dünnbettmörtel, auf einen Baugrund, wie einer Steinreihe, mit einem Vorratsbehälter für die Aufnahme des Mörtels, einer Austragswalze zum Austrag des Mörtels und einer ersten, die Vorrichtung tragenden Laufachse ein zusätzliches Führungselement oder eine zweite Laufachse vorzusehen, so daß die Vorrichtung kippfrei auf dem Baugrund verfahrbar und die Austragswalze mit im wesentlichen gleichbleibendem Abstand berührungsfrei über den Baugrund führbar ist. Eine Besonderheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Auftragen von Mörtel, insbesondere Dünnbettmörtel, muß also darin gesehen werden, daß die Vorrichtung ein zusätzliches Führungselement oder eine zweite Laufachse aufweist. Hierdurch ist es möglich, daß die Vorrichtung - ohne zu kippen - auf dem Baugrund verfahren werden kann und daß die Austragswalze mit im wesentlichen gleichbleibendem Abstand über den Baugrund geführt werden kann, ohne diesen zu berühren.
  • Auf diese Weise resultiert eine Vorrichtung zum Auftragen von Mörtel (Mörtelauftragsvorrichtung), mit der es auf einfache und sichere Weise möglich ist, Mörtel, insbesondere Dünnbettmörtel, auf einen Baugrund aufzutragen. Bei dem Baugrund handelt es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorzugsweise um eine Reihe von nebeneinander angeordneten Steinen.
  • Die erfindungsgemäße Mörtelauftragsvorrichtung eignet sich insbesondere zur Beschichtung bzw. Beaufschlagung von Mehrkammersteinen, die synonym auch als Hochlochsteine bezeichnet werden. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Mörtelauftragsvorrichtung wird gewährleistet, daß der Mörtel, insbesondere Dünnbettmörtel, kontinuierlich und mit hoher Genauigkeit des Auftrages in bezug auf die Dicke und Breite des aufgetragenen Mörtels auf die Steine aufgetragen werden kann. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, daß die Mörtelauftragsvorrichtung aufgrund ihrer spezifischen Konstruktion kippfrei über den zu beschichtenden Baugrund verfahren werden kann, so daß die Austragswalze für den Mörtel im wesentlichen mit gleichbleibenden Abstand über den Baugrund verfahren werden kann, ohne die aufgetragene Mörtelschicht oder den Baugrund zu berühren. Somit resultiert ein "deckelnder" Auftrag des Dünnbetmörtels auf den Hochlochsteinen, so daß die Löcher bzw. Hohlräume der Hochlochsteine überbrückt werden. Weiterhin ist die erfindungsgemäße Mörtelauftragsvorrichtung leicht über den Baugrund zu bewegen, wobei der Antrieb der Austragswalze über einen gegenüber Verschmutzungen unempfindlichen Antrieb gewährleistet ist.
  • Die vorgenannten Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung gelten gleichermaßen entsprechend auch für das erfindungsgemäße Verfahren zum Auftragen von Mörtel, insbesondere Dünnbettmörtel, auf einen Baugrund, wobei es sich bei dem Baugrund um eine Steinreihe, insbesondere um eine Reihe von Hochlochsteinen, handeln kann.
  • Weitere Vorteile, Eigenschaften, Aspekte und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels. Es zeigt:
    • Fig. 1
    Eine schematische Seitenansicht der Mörtelauftragsvorrichtung im Betriebszustand, wobei ein Mörtelstreifen auf einen Baugrund, hier eine Steinreihe, aufgelegt wird;
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht der Mörtelauftragsvorrichtung mit einer Antriebseinheit für eine Austragswalze;
    Fig.3
    eine schematische Draufsicht der Mörtelauftragsvorrichtung mit einer Reduziereinrichtung, mit welcher die Breite des auszutragenden Mörtels bzw. Mörtelstreifens eingestellt werden kann;
    Fig. 4
    eine schematische Unteransicht der Mörtelauftragsvorrichtung, bei der gemäß einer erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsform die Laufachsen mit mehreren axial verschiebbaren Laufrollen versehen sind.
  • Fig. 1 bis 4 zeigen eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 ("Mörtelauftragsvorrichtung" bzw. "Mörtelschlitten") zum Auftragen von Mörtel 2. Bei dem Mörtel 2 handelt es sich insbesondere um Dünnbettmörtel, der auf einen Baugrund 3 auftragbar ist, wobei es sich bei dem Baugrund 3 um eine Steinreihe, vorzugsweise um mehrere, nebeneinander angeordnete Hochlochsteine bzw. Mehrkammersteine, handeln kann. Die erfindungsgemäße Mörtelauftragsvorrichtung 1 weist einen Vorratsbehälter 4 für die Aufnahme des Mörtels 2, eine Austragswalze 5 zum Austragen des Mörtels 2 und eine erste, die Mörtelauftragsvorrichtung 1 tragende Laufachse 6 auf. Die erfindungsgemäße Mörtelauftragsvorrichtung 1 zeichnet sich dadurch aus, daß sie ein zusätzliches Führungselement oder eine zweite Laufachse 7 aufweist, so daß die Mörtelauftragsvorrichtung 1 kippfrei auf dem Baugrund 3 verfahrbar ist und die Austragswalze 5 mit im wesentlichen gleichbleibenden Abstand A berührungsfrei über dem Baugrund 3 führbar ist. Vorteilhafterweise ist dabei die Vorrichtung 1 derart ausgestaltet, daß die Austragswalze 5 im Betrieb der Vorrichtung 1 gleichläufig zur Verfahrrichtung V antreibbar ist bzw. daß die Austragswalze 5 im Betrieb der Vorrichtung 1 in die gleiche Richtung R drehbar ist wie die erste und/oder die zweite Laufachse 6, 7.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei dem Baugrund 3 beispielsweise um eine Steinreihe, wobei diese Steinreihe vorzugsweise aus den oben genannten Hochlochsteinen bzw. Mehrkammersteinen besteht. Grundsätzlich ist es gleichermaßen möglich, einzelne Steine mit der erfindungsgemäßen Mörtelauftragsvorrichtung zu beschichten.
  • Wie aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich, verfügt die erfindungsgemäße Mörtelauftragsvorrichtung 1 über eine Einfüllöffnung 16, über welche ein Befüllen des Vorratsbehälters 4 mit dem auszutragenden Mörtel 2 möglich ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung befindet sich die Einfüllöffnung 16 für den Mörtel 2 im Betriebszustand der Mörtelauftragsvorrichtung 1 oberhalb der Austragswalze 5. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter dem Begriff "Betriebszustand" der Zustand verstanden, bei dem durch Bewegung der Mörtelauftragsvorrichtung in Verfahrrichtung V Mörtel 2 auf den Baugrund 3 aufgetragen wird.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann es sich bei dem zusätzlichen Führungselement 7 beispielsweise um einen Führungsschlitten oder eine Führungskufe handeln, die über den Baugrund 3 gleitet. Erfindungsgemäß bevorzugt ist jedoch die Anordnung einer zweiten Laufachse 7 an der erfindungsgemäßen Mörtelauftragsvorrichtung 1, was zu dem Vorteil führt, daß die erfindungsgemäße Mörtelauftragsvorrichtung 1 mit geringem Kraftaufwand und gleichmäßig über den Baugrund 3 bewegt werden kann. Insbesondere ist durch die zweite Laufachse 7 gewährleistet, daß die Mörtelauftragsvorrichtung kippfrei und ohne Verkanten und somit ruckfrei auf dem Baugrund 3 verfährt, was zu einer signifikanten Verbesserung sowohl der Handhabbarkeit der erfindungsgemäßen Mörtelauftragsvorrichtung 1 als auch der Gleichmäßigkeit des ausgetragenen Mörtels 2 führt. Erfindungsgemäß bevorzugt sind die Laufachsen 6, 7 an der erfindungsgemäßen Mörtelauftragsvorrichtung 1 derart angeordnet, daß sie parallel zur Austragswalze 5 orientiert sind und sich gleichermaßen senkrecht zur Verfahrrichtung V erstrecken. Die Austragswalze 5 fördert im Betriebszustand der Mörtelauftragsvorrichtung 1 Mörtel 2 aus dem Vorratsbehälter 4, so daß der Mörtel 2 auf dem Baugrund 3 aufgetragen wird. In diesem Zusammenhang ist die Austragswalze 5 vorzugsweise im wesentlichen bündig an den inneren Seitenwänden des Vorratsbehälters 4 angeordnet und ist im Betriebszustand der Mörtelauftragsvorrichtung 1 vorzugsweise unterhalb des Vorratsbehälters 4 bzw. unterhalb der Einfüllöffnung 16 angeordnet, so daß eine kontinuierliche Versorgung der Austragswalze 5 mit Mörtel 2 sowie eine im wesentlichen vollständige Entleerbarkeit des Vorratsbehälters 4 gewährleistet ist.
  • Der Vorratsbehälter 4 kann derart konzipiert sein, daß die in Verfahrrichtung V vordere und hintere Wand des Vorratsbehälters 4 nach unten zur Austragswalze 5 vorzugsweise V-förmig aufeinander zulaufen, so daß der Vorratsbehälter 4 trichterförmig ausgebildet ist. Dies führt zu einer guten Versorgung der Austragswalze 5 mit in dem Vorratsbehälter 4 vorhandenen Mörtel 2 sowie zu einer guten Entleerbarkeit des Vorratsbehälters 4. Gleichermaßen kann vorzugsweise die in Verfahrrichtung V hintere Wand des Vorratsbehälters 4 (d. h. die zur Austragswalze 5 benachbarte Wand des Vorratsbehälters 4) senkrecht zur Verfahrrichtung V angeordnet sein, so daß die Austragswalze 5 möglichst nahe an das Ende einer Steinreihe positioniert werden kann.
  • Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Mörtelauftragsvorrichtung 1 ist darin zu sehen, daß - wie bereits angeführt - die Austragswalze 5 aufgrund der spezifischen Konzeption der Mörtelauftragsvorrichtung 1 mit im wesentlichen gleichbleibenden Abstand A zum Baugrund 3 berührungsfrei über dem Baugrund 3 führbar ist. Dies führt zu dem großem Vorteil, daß der Mörtel 2 mit gleichmäßiger Dicke auf dem Baugrund 3 aufgetragen werden kann, was insbesondere bei Hochlochsteinen von großer Bedeutung ist.
  • Erfindungsgemäß kann es vorgesehen sein, daß die Mörtelauftragsvorrichtung 1 zur besseren Handhabbarkeit mindestens einen Handgriff 17 aufweist, mit dem die Mörtelauftragsvorrichtung auf den Baugrund 3 aufgesetzt werden kann bzw. mit dem die Mörtelauftragsvorrichtung 1 über den Baugrund 3 verfahren werden kann. Dabei wird die Mörtelauftragvorrichtung 1 vorzugsweise über den Baugrund 3 gezogen. Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine erfindungsgemäß bevorzugte Anordnung von zwei Handgriffen 17 an der Mörtelauftragsvorrichtung 1.
  • Weiterhin verdeutlichen die Fig. 2 und 4, daß die erfindungsgemäße Mörtelauftragsvorrichtung 1 derart konzipiert sein kann, daß die Austragswalze 5 durch eine Antriebseinrichtung 8 antreibbar ist. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist in diesem Zusammenhang unter dem Ausdruck "antreibbar" ein Drehen bzw. eine Rotation der Austragswalze 5 zu verstehen, so daß die Austragswalze 5 im Betriebszustand der Mörtelauftragsvorrichtung 1 eine Rotationsbewegung durchführt und dabei den Mörtel 2 fördert und austrägt und gleichermaßen auf den Baugrund 3 aufträgt bzw. auflegt. Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform kann es dabei vorgesehen sein, daß die Antriebseinrichtung 8 die erste und/oder die zweite Laufachse 6, 7 mit der Austragswalze 5 getrieblich koppelt, so daß eine Kraftübertragung der ersten und/oder zweiten Laufachse 6, 7 auf die Austragswalze 5 erfolgt. Erfindungsgemäß bevorzugt treibt dabei sowohl die erste als auch zweite Laufachse 6, 7 die Austragswalze 5 an (vgl. Fig. 2 und 4).
  • Erfindungsgemäß ist es aber gleichermaßen möglich, daß nur eine Laufachse 6 oder 7, insbesondere die erste Laufachse 6, die Austragswalze 5 antreibt, wobei bei einer derartigen Ausgestaltung die zweite Laufachse 7 eine Stabilisierung und eine bessere Führung der Mörtelauftragsvorrichtung im Betriebszustand gewährleistet - insbesondere vor dem Hintergrund, den in Fig. 1 dargestellten Abstand A der Austragswalze 5 zum Baugrund 3 im wesentlichen konstantzuhalten.
  • Den Fig. 2 und 4 ist zu entnehmen, daß die Antriebseinrichtung 8 mindestens einen Riemen, insbesondere einen Zahnriemen oder Keilriemen, aufweisen kann. Gleichermaßen kann der Antrieb auch über eine Kette erfolgen. Hierbei handelt es sich um eine einfache und robuste Mechanik, die den Antrieb der Austragswalze 5 gewährleistet und - im Gegensatz zu einem Getriebe - aufgrund der einfachen Kraftübertragung technisch weniger aufwendig und weniger anfällig gegenüber Verschmutzungen ist. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist die Antriebseinrichtung 8 vorzugsweise komplett oder teilweise von der Mörtelauftragsvorrichtung 1 lösbar, so daß die einzelnen Komponenten leicht gereinigt werden können bzw. bei Verschleiß einfach ausgetauscht werden können.
  • Die Fig. 3 und 4 verdeutlichen, daß die Antriebseinrichtung 8 zusätzlich mit einem Schutzgehäuse 19 versehen sein kann, was zu einem zusätzlichen Schutz gegenüber Verschmutzungen führt.
  • Wie bereits ausgeführt, kann die Austragswalze 5 von der ersten und/oder von der zweiten Laufachse 6, 7 angetrieben werden. Dabei erfolgt der Antrieb der Austragswalze 5 - wie in der Fig. 1 verdeutlicht - derart, daß beim Verfahren der Mörtelauftragsvorrichtung 1 die Austragswalze 5 in die gleiche Richtung R drehbar ist wie die erste und/oder zweite Laufachse 6, 7. Mit anderen Worten rotieren sowohl die Austragswalze 5 als auch die Laufachsen 6, 7 im Betriebszustand der Mörtelauftragsvorrichtung 1 in die gleiche Richtung und sind somit sozusagen gleichdrehend. Die Austragswalze 5 und die erste und/oder zweite Laufachse 6, 7 sind dabei vorteilhafterweise gleichläufig zur Verfahrrichtung V, d. h. rotieren im Betriebszustand in Verfahrrichtung V. Durch das Prinzip der Gleichläufigkeit der Austragswalze 5 einerseits und der Laufachsen 6, 7 andererseits ist gewährleistet, daß der Mörtel 2 sanft auf den Baugrund 3 aufgelegt wird und nur geringe Scherkräfte auf den geformten Mörtel 2 bzw. Mörtelstreifen 9 einwirken, da der Mörtel 2 - einhergehend mit dem definierten Abstand A - aus geringer Höhe auf den Baugrund 3 aufgelegt werden kann. Dies führt zu hervorragenden Betriebseigenschaften der Mörtelauftragsvorrichtung 1, da der Mörtel 2 mit hoher Kontinuität ausgetragen wird und ein Abreißen des ausgetragenen Mörtels 2 bzw. Mörtelstreifens 9 vermieden wird.
  • In diesem Zusammenhang ist es erfindungsgemäß bevorzugt, daß der Antrieb der Austragswalze 5 derart erfolgt, daß die Mörtelaustragsgeschwindigkeit VM im wesentlichen gleich der Verfahrgeschwindigkeit Vv der Mörtelauftragsvorrichtung 1 ist, so daß - mit anderen Worten - die Länge des pro Zeiteinheit ausgetragenen Mörtels 2 bzw. Mörtelstreifens 9 der Länge der in diesem Zeitraum zurückgelegten Verfahrstrecke der Mörtelauftragsvorrichtung 1 entspricht. Dies führt dazu, daß der Mörtel 2 im wesentlichen spannungsfrei und ohne Auftreten größerer Scherkräfte auf den Baugrund 3 aufgelegt werden kann. Sofern anwendungsbedingt erforderlich oder gewünscht, kann die Mörtelaustragsgeschwindigkeit VM auch geringfügig größer bzw. kleiner als die Verfahrgeschwindigkeit Vv der Mörtelauftragsvorrichtung 1 sein.
  • Wie in Fig. 1 ersichtlich, wird der Mörtel 2 durch die Austragswalze 5 in Form eines Mörtelstreifens 9 mit definierter Dicke D und definierter Breite B ausgetragen. Gemäß einer erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsform ist die Konzeption der Mörtelauftragsvorrichtung 1 dabei derart, daß die Schichtdicke D des Mörtelstreifens 9 eingestellt werden kann. In diesem Zusammenhang sollte der Abstand A der Austragswalze 5 zumindest gleich der oder vorzugsweise größer als die Schichtdicke D des Mörtelstreifens 9 sein, so daß der Mörtelstreifen 9 andruckfrei auf den Baugrund 3 auftragbar ist. Bevorzugterweise ist die Austragswalze 5 derart angeordnet bzw. im Betriebszustand vom Baugrund 3 beabstandet, daß der Abstand A der Austragswalze 5 zum Baugrund 3 im allgemeinen im Bereich der einfachen bis fünffachen Dicke D des auszutragenden Mörtelstreifens 9, insbesondere im Bereich der 1,5 fachen bis vierfachen Dicke D, bevorzugt im Bereich der zweifachen bis dreifachen Dikke D, beträgt. Bei einer bevorzugten Dicke des ausgetragenen Mörtelstreifens 9 von etwa 2 mm bis etwa 3 mm sollte der Abstand A der Austragswalze 5 zum Baugrund 3 also mindestens etwa 2 mm bis etwa 3 mm betragen; aber beispielsweise nicht mehr als etwa 4 mm bis etwa 6 mm betragen. Hierdurch ist gewährleistet, daß einerseits der Mörtelstreifen 9 ohne Andrücken bzw. andruckfrei auf dem Baugrund 3 aufgelegt wird, so daß im Rahmen eines "dekkelnden" Auftrags der Mörtel 2 nicht in die Hohlräume der Hochlochsteine eingedrückt wird bzw. dort versinkt, und andererseits der Mörtelstreifen 9 nicht aus zu größer Höhe abgelegt wird, um ein Abreißen des Mörtelstreifens 9 zu vermeiden. Auf diese Weise kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf eine zusätzliche Einlage zur Stabilisierung des Mörtelstreifens 9, wie ein Gewebeband oder eine Folie, verzichtet werden.
  • Wie in den Fig. 2 und 3 ersichtlich, weist die erfindungsgemäße Mörtelauftragsvorrichtung 1, insbesondere deren Vorratsbehälter 4, eine Austragsöffnung 10 auf. Dabei kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß der Mörtel 2 durch die Austragsöffnung 10 zu dem Mörtelstreifen 9 geformt wird. In diesem Zusammenhang ist es erfindungsgemäß bevorzugt, daß die Austragsöffnung 10 spaltförmig ausgebildet ist und insbesondere über eine einstellbare Spaltbreite verfügt, mit deren Hilfe die zuvor angeführte Dicke D des Mörtelstreifens 9 reguliert wird.
  • Die Austragsöffnung 10 kann - wie die Fig. 1 zeigt - in Verfahrrichtung vor und/oder oberhalb der Drehachse der Austragswalze 5 angeordnet sein. Weiterhin ist es erfindungsgemäß bevorzugt, daß die Austragsöffnung 10 zwischen der Austragswalze 5 und den Laufachsen 6, 7 angeordnet ist. Diese Anordnung führt im Betriebszustand der Mörtelauftragsvorrichtung 1 dazu, daß die Austragswalze 5 über den ausgetragenen Mörtel 2 bzw. den Mörtelstreifen 9 dreht bzw. geführt wird, ohne den ausgetragenen und einmal auf den Baugrund 3 aufgelegten Mörtelstreifen 9 zu berühren bzw. abzuquetschen oder aufzuwalzen, so daß im Falle von Hochloch- bzw. Mehrkammersteinen ein Eindrücken des Mörtels 2 bzw. Mörtelstreifens 9 in die Löcher bzw. Hohlräume vermieden wird. Dabei wird - wie bereits erwähnt - aufgrund des definierten Abstandes A ein Aufwalzen bzw. Andrücken des Mörtels 2 bzw. Mörtelstreifens 9 auf den Baugrund 3 vermieden. Vielmehr erfolgt das Aufbringen bzw. Auftragen des Mörtels 2 erfindungsgemäß durch ein sanftes Auflegen, einhergehend mit einer nur geringen Einwirkung von Scherkräften auf den ausgetragenen Mörtel 2 bzw. Mörtelstreifen 9. Durch diese erfindungsgemäße Anordnung der Austragswalze 5 und der Laufachsen 6, 7 bzw. der Laufachse 6 und des Führungselementes 7 ist zudem gewährleistet, daß im Betriebszustand die Laufachsen 6, 7 bzw. die Laufachse 6 und das Führungselement 7 nicht über den bereits ausgetragenen Mörtelstreifen 9 rollen bzw. walzen, so daß nach dem Austragen des Mörtelstreifens 9 keine zusätzlichen Kräfte auf den Mörtelstreifen 9 einwirken. Auf diese Weise ist gleichermaßen eine vollflächige Beschichtung des Baugrundes 3 bzw. der Hohlblocksteine mit dem Mörtelstreifen 9 möglich.
  • Wie in Fig. 1 und 3 ersichtlich, kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die Austragsöffnung 10 durch die Austragswalze 5 und ein stationäres Teil begrenzt sein. Dabei handelt es sich insbesondere bei dem stationären Teil um eine Einstelleinrichtung 11 für die Schichtdicke D des Mörtels 2. Zwischen der Austragswalze 5 und der Einstelleinrichtung 11 wird eine spaltförmige Austragsöffnung 10 gebildet, durch die der Mörtel 2 im Betriebszustand zu dem Mörtelstreifen 9 geformt wird. Bei der Einstelleinrichtung 11 kann es sich insbesondere um eine verstellbare Blende handeln. Die Einstelleinrichtung 11 kann über eine spezielle Einstellmechanik variabel und vorzugsweise stufenlos verstellt werden, um die Dicke D des Mörtelstreifens 9 zu variieren. Erfindungsgemäß bevorzugt sind Mörtelstreifendicken D von etwa 1 mm bis etwa 3 mm. Durch die Einstellmechanik für die Einstelleinrichtung 11, die vorzugsweise über einen Einstellhebel 18 bedient wird, sind gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Mörtelauftragsvorrichtung 1, mehrere vorgegebene Einstellungen der Einstelleinrichtung 11 möglich: So kann die Einstelleinrichtung 11 beispielsweise im Ruhezustand der Mörtelauftragsvorrichtung 1 derart eingestellt sein, daß die Austragsöffnung 10 vollständig geschlossen ist, und im Betriebszustand kann die Einstelleinrichtung 11 derart eingestellt sein, daß die Austragsöffnung 10 so weit geöffnet ist, daß sie die Dicke D des Mörtelstreifens 9 definiert; schließlich kann gemäß einer dritten Einstellung der Einstelleinrichtung 11 die Austragsöffnung 10 vollständig geöffnet sein, was insbesondere beim Reinigen der Mörtelauftragsvorrichtung 1 der Fall ist. Zu diesem Zweck kann die Einstelleinrichtung 11 über definierte Rastpunkte für den Einstellhebel 18 verfügen, so daß die Breite des Spaltes der Austragsöffnung 10 einfach und schnell in bezug auf eine definierte Spaltbreite vorgegeben werden kann (z. B. "vollständig geschlossen", "vollständig geöffnet" und "in Austragsspaltweite geöffnet").
  • Wie in Fig. 3 ersichtlich, kann die erfindungsgemäße Mörtelauftragsvorrichtung 1 außerdem eine Reduziereinrichtung 12 zur Verringerung der Breite B des Mörtelstreifens 9 aufweisen. Auf diese Weise kann die Breite B des Mörtelstreifens 9 auf die Breite des Baugrundes 3 abgestimmt werden. Dies kann beispielsweise durch verschiedene Ausführungen der Reduziereinrichtung 12 oder durch eine Verstellung der Reduziereinrichtung 12 in der Mörtelauftragsvorrichtung 1 geschehen. Erfindungsgemäß bevorzugt wird die Reduziereinrichtung 12 längs zur Verfahrrichtung an einer Seitenwand des Vorratsbehälters 4 eingesetzt. Dabei ist die Reduziereinrichtung 12 in dem Vorratsbehälter 4 vorzugsweise abgeschrägt zur Austragswalze 5 bzw. zum Vorratsbehälter 4 ausgebildet, d. h. der Abstand der Reduziereinrichtung 12 nimmt zur gegenüberliegenden Seitenwand des Vorratsbehälters 4 nach unten in Richtung der Austragswalze 5 in der Art eines Trichters ab. Die Reduziereinrichtung 12 kann dabei je nach Bedarf den Vorratsbehälter 4 zur Verkleinerung der Austragsöffnung 10 eingesetzt werden und beispielsweise über ein lösbares Fixierelement (z. B. eine Flügelschraube) mit dem Gehäuse der Mörtelauftragsvorrichtung 1 verbunden werden. Somit kann die Reduziereinrichtung 12 einen Teil der Austragswalze 5 und/oder einen Teil der Austragsöffnung 10 abdecken, so daß die Breite B des Mörtelstreifens 9 der Breite des nicht abgedeckten Teils der Austragwalze 5 und/oder des nicht abgedeckten Teils der Austragsöffnung 10 entspricht.
  • Was die Austragswalze 5 betrifft, so ist diese im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorzugsweise derart ausgestaltet, daß sie einerseits sowohl eine gute Mitnahme bzw. Förderung des Mörtels 2 gewährleistet und andererseits ein gutes Ablösen des Mörtels 2 beim Auflegen auf den Baugrund 3 gewährleistet. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß zumindest die Oberfläche der Austragswalze 5 aus Kunststoff besteht. Zur weiteren Verbesserung des Mörtelaustrags, insbesondere der Mörtelmitnahme durch die Austragswalze 5, und zum gleichmäßigen Ablösen des Mörtels 2 bzw. des Mörtelstreifens 9 beim Auftragen kann diese - sofern anwendungsbedingt erforderlich oder erwünscht - zusätzlich eine strukturierte bzw. profilierte oder angerauhte Oberfläche aufweisen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Mörtelauftragsvorrichtung 1 ist die Austragswalze 5 und/oder die Austragsöffnung 10 und/oder die Abstreifeinrichtung 14 vorteilhafterweise derart angeordnet, daß sich der Mörtel 2 bzw. der Mörtelstreifen 9 von der Austragswalze 5 zumindest im wesentlichen unmittelbar benachbart zum Baugrund 3 ablöst. Das Ablösen des Mörtels 2 bzw. des Mörtelstreifens 9 erfolgt im wesentlichen tangential von der Austragswalze 5 und/oder im wesentlichen parallel zum Baugrund 3. Vorzugsweise ist der Mörtelstreifen 9 zumindest im wesentlichen zugfrei und/oder biegefrei auf dem Baugrund 3 ablegbar. Die Anordnung der Austragswalze 5 und/oder der Austragsöffnung 10 und/oder der Abstreifeinrichtung 14 ist vorteilhafterweise derart, daß das Auflegen des Mörtelstreifens 9 auf dem Baugrund 3 im Bereich des Lots der Drehachse der Austragswalze 5 zum Baugrund 3 oder in Verfahrrichtung V dahinter erfolgt.
  • Wie die Fig. 4 verdeutlicht, kann die erste und/oder zweite Laufachse 6, 7 mindestens eine Laufrolle 13 zum Abrollen auf dem Baugrund 3 aufweisen. Vorteilhafterweise weist die erste und/oder zweite Laufachse 6, 7 eine Vielzahl von Laufrollen 13 auf, um eine gute Kraftübertragung und ein sicheres Abrollen der ersten und/oder zweiten Laufachse 6, 7 auf den Stegen der Hochlochsteine zu gewährleisten. Dabei kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die Laufrolle(n) 13 auf der ersten und/oder zweiten Laufachse 6, 7 axial verschiebbar ist bzw. sind. Hierdurch ist es erfindungsgemäß möglich, daß die Laufachsen 6, 7 variabel auf die Formate des Baugrundes, insbesondere der Hochlochsteine, angepaßt werden können, so daß die Laufrolle(n) 13 auf den Stegen der Hochlochsteine läuft bzw. laufen, was zu guten Rolleneigenschaften sowie zu einer guten Kraftübertragung auf die Austragswalze 5 führt. In diesem Zusammenhang sollte das Material der Laufrolle(n) 13 derart ausgewählt sein, daß eine gute Haftung bzw. ein guter "Grip" der Laufrolle(n) 13 in bezug auf den Baugrund 3 gewährleistet ist. Beispielsweise kann bzw. können die Laufrolle(n) 13 aus Gummi bestehen. Erfindungsgemäß ist es gleichermaßen möglich, daß die erste und/oder zweite Laufachse 6, 7 als Voll- oder Hohlwalze ausgebildet ist bzw. sind.
  • Die Fig. 1 zeigt, daß die erste Laufachse 6 und die zweite Laufachse 7 in Verfahrrichtung V vor der Austragswalze 5 angeordnet sind, was dazu führt, daß der Mörtel 2 in Verfahrrichtung V hinter der ersten Laufachse 6 und der zweiten Laufachse 7 auf dem Baugrund 3 auflegbar ist. Dies führt dazu, daß nach Auflegen des Mörtels 2 auf den Baugrund 3 die erste Laufachse 6 bzw. die zweite Laufachse 7 nicht mehr über den ausgetragenen Mörtel 2 bzw. Mörtelstreifen 9 rollt. Hierdurch ist eine vollflächige Beschichtung des Baugrundes 3 bzw. der Hochlochsteine gewährleistet, da insbesondere ein nachträgliches Eindrücken des ausgetragenen Mörtels 2 bzw. Mörtelstreifens 9 durch die in Verfahrrichtung hintereinander angeordneten Laufachsen 6, 7 vermieden wird.
  • Wie die Fig. 1, 2 und 4 außerdem zeigen, kann die erfindungsgemäße Mörtelaustragsvorrichtung 1 außerdem eine Abstreifeinrichtung 14 zum Ablösen des Mörtels 2 von der Austragswalze 5 aufweisen. In diesem Zusammenhang kann die Abstreifeinrichtung 14 vorzugsweise in Verfahrrichtung V hinter dem Lot der Drehachse der Austragswalze 5 zum Baugrund 3 an der Austragswalze 5 anliegend angeordnet sein. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann die Abstreifeinrichtung 14 einen Draht oder ein Blech umfassen. Entsprechend einer erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsform ist die Abstreifeinrichtung 14 profilartig und insbesondere winkelprofilartig, insbesondere in Form eines Winkel- oder Profilblechs, ausgestaltet, so daß eine zusätzliche Stabilisierung der Mörtelauftragsvorrichtung 1 durch die Abstreifeinrichtung 14 möglich ist.
  • Wie den Fig. 1 und 4 zu entnehmen ist, kann die erfindungsgemäße Mörtelauftragsvorrichtung 1 zusätzlich eine Führungseinrichtung 15 zur Führung der Mörtelauftragsvorrichtung 1 entlang des Baugrundes 3 aufweisen. Hierdurch ist es einerseits möglich, die erfindungsgemäße Mörtelauftragsvorrichtung 1 vor Beginn des Mörtelauftrages sicher auf dem Baugrund 3 aufzusetzen und sie auf diesem auszurichten. Darüber hinaus kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die Führungseinrichtung 15 variabel verstellbar ist, so daß Maßtoleranzen der Steine ausgeglichen werden können. Gemäß einer erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsform kann die Führungseinrichtung 15 eine Führungsschiene oder -rolle sein.
  • Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Mörtelauftragsvorrichtung 1 wird eine Vergleichmäßigung des Mörtelauftrags erreicht, wobei der Austrag des Mörtels 2 unabhängig von der Befüllmenge in bezug auf den Vorratsbehälter 4 und unabhängig vom Baugrund 3 ist.
  • Gemäß einem weiteren, zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Auftragen von Mörtel 2, insbesondere Dünnbettmörtel, wobei der Mörtel 2 von der Mörtelauftragsvorrichtung 1 mit einer drehbaren Austragswalze 5 bei einem Verfahren der Mörtelauftragsvorrichtung 1 mittels der von einer ersten Laufachse 6 angetriebenen Austragswalze 5 ausgetragen wird. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die Austragswalze 5 berührungsfrei mit im wesentlichen gleichbleibenden Abstand A über einem Baugrund 3, wie einer Steinreihe, bewegt wird, wobei sich dabei die erste Laufachse 6 und die Austragswalze 5 in die gleiche Richtung drehen.
  • Entsprechend zu der erfindungsgemäßen Mörtelauftragsvorrichtung 1 handelt es sich auch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in bezug auf den Baugrund 3 vorzugsweise um eine Reihe von nebeneinander angeordneten Steinen, wobei die Steine insbesondere durch Hochlochsteine gebildet werden.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Mörtelauftragsvorrichtung durch ein zusätzliches Führungselement oder eine Laufachse 7 kippfrei auf dem Baugrund 3 verfahren. Dabei ist es erfindungsgemäß möglich, daß die Austragswalze 5 zusätzlich von einer zweiten Laufachse 7 angetrieben wird. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, daß der Mörtel 2 andruckfrei auf dem Baugrund 3 aufgetragen bzw. quasi aufgelegt wird. Somit ist es gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich, daß der Mörtel 2 sozusagen berührungsfrei auf den Baugrund 3 aufgetragen wird, so daß ein Hineindrücken bzw. Hineinfallen des Mörtels 2 in die Hohlräume der Hochlochsteine vermieden wird. Dabei ist es erfindungsgemäß sogar möglich, daß der Mörtel 2 ohne eine zusätzliche Einlage, wie ein Gewebestreifen oder eine Folie; auf die Hochlochsteine aufgelegt werden kann, ohne in die Löcher einzusinken.
  • In bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren wird der Mörtel 2 mit im wesentlichen gleicher Geschwindigkeit VM wie die Verfahrgeschwindigkeit Vv der Mörtelauftragsvorrichtung 1 aufgetragen. Weiterhin werden gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren die Austragswalze 5 und die Laufachse 6 vorteilhafterweise im wesentlichen mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit gedreht. Der Mörtel 2 wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens in Form eines Mörtelstreifens 9 ausgetragen. Dabei ist es erfindungsgemäß bevorzugt, daß der Mörtel 2 durch eine insbesondere spaltförmig ausgebildete Austragsöffnung 10 zu dem Mörtelstreifen 9 geformt wird.
  • Für weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen in bezug auf das erfindungsgemäße Mörtelauftragsverfahren kann auf die obigen Ausführungen zu der erfindungsgemäßen Mörtelauftragsvorrichtung verwiesen werden, welche in bezug auf das Verfahren entsprechend gelten.
  • Mit der erfindungsgemäßen Mörtelauftragsvorrichtung sind eine Reihe von Vorteilen verbunden, die in bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren entsprechend gelten:
  • Die erfindungsgemäße Mörtelauftragsvorrichtung ermöglicht das Auftragen insbesondere von Dünnbettmörtel - unabhängig vom Befüllungsgrad der Mörtelauftragsvorrichtung - mit gleichmäßiger und geringer Dicke, und dies - im Falle von Hochlochsteinen bzw. Mehrkammersteinen - in einer die Löcher bzw. Kammern der Steine "deckelnden" bzw. überbrückenden Art und Weise durch berührungsloses Ablegen des Mörtelstreifens auf die Steine. Hierdurch wird vermieden, daß der Mörtel in die Kammern bzw. in die Löcher der Steine eingedrückt wird und ungenutzt hierin versinkt. Die Dicke des Mörtelstreifens ist unabhängig vom Walzenprofil über einen großen Bereich einstellbar.
  • Dadurch, daß die Mörtelaustragswalze bei Betrieb der erfindungsgemäßen Mörtelauftragsvorrichtung in Verfahrrichtung angetrieben wird, wird - im Vergleich zu einem Mörtelauftrag mit einer gegenläufig angetriebenen Rolle, bei der die Mörtelschicht in Verfahrrichtung hinter der Mörtelauftragsvorrichtung abgelegt wird - eine verbesserte Formung der Mörtelschicht erreicht. Die gleichläufige Austragswalze der erfindungsgemäßen Mörtelauftragsvorrichtung ermöglicht zudem, daß die Mörtelschicht aus nur äußerst geringer Höhe auf die Steine abgelegt wird, so daß ein Abreißen der Mörtelschicht im Vergleich zum Stand der Technik vermieden wird. Durch die Anordnung und den gleichläufigen Antrieb der Austragswalze bei der erfindungsgemäßen Mörtelauftragsvorrichtung ist es möglich, die Mörtelschicht relativ nahe an Wände und Pfeiler - im Unterschied zu einer gegenläufigen Rolle, welche die Mörtelschicht in Verfahrrichtung hinter der Auftragsvorrichtung ablegt.
  • Aufgrund der zwei Rollenleisten ist die erfindungsgemäße Mörtelauftragsvorrichtung leicht und sicher zu bewegen. Die Antriebskräfte werden gut übertragen.
  • Die erfindungsgemäße Mörtelauftragsvorrichtung ermöglicht eine Vergleichmäßigung des Mörtelauftrags, unabhängig von Befüllmenge und Untergrund. Auf diese Weise wird ein ausgezeichnetes Mörtelauftragsbild mit gleichmäßiger Dicke und Breite auch im Fall von Dünnbettmörtelschichten erreicht. Da die Austragswalze die Steine nicht berührt und im Betriebszustand der erfindungsgemäßen Mörtelauftragsvorrichtung mehr als eine Mörtelschichtbreite zu der mit Mörtel zu beaufschlagenden Steinreihe beabstandet ist, wird ein "Überrollen" bzw. "Überwalzen" der aufzutragenden Mörtelschicht vermieden und dadurch gerade ein Eindrücken der Mörtelschicht in die Löcher bzw. Kammern der Steine unterbunden.
  • Weitere Ausgestaltungen, Abwandlungen und Variationen der vorliegenden Erfindung sind für den Fachmann beim Lesen der Beschreibung ohne weiteres erkennbar und realisierbar, ohne 'daß er dabei den Rahmen der vorliegenden Erfindung verläßt.

Claims (15)

  1. Vorrichtung (1) zum Auftragen von Mörtel (2), insbesondere Dünnbettmörtel, auf einen Baugrund (3), wie einer Steinreihe, mit einem Vorratsbehälter (4) für die Aufnahme des Mörtels (2), einer Austragswalze (5) zum Austrag des Mörtels (2) und einer ersten die Vorrichtung (1) tragenden Laufachse (6),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorrichtung (1) ein zusätzliches Führungselement oder eine zweite Laufachse (7) aufweist, so daß die Vorrichtung (1) kippfrei auf dem Baugrund (3) verfahrbar und die Austragswalze (5) mit im wesentlichen gleichbleibendem Abstand (A) berührungsfrei über den Baugrund (3) führbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragswalze (5) durch eine Antriebseinrichtung (8) antreibbar ist, insbesondere wobei die Antriebseinrichtung (8) die erste und/oder zweite Laufachse (6, 7) mit der Austragswalze (5) getrieblich koppelt und/oder insbesondere wobei die Antriebseinrichtung (8) mindestens einen Riemen, insbesondere einen Zahn- oder Keilriemen, oder eine Kette aufweist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragswalze (5) von der ersten und/oder zweiten Laufachse (6, 7) antreibbar ist und/oder daß beim Verfahren der Vorrichtung (1) die Austragswalze (5) in die gleiche Richtung (R) drehbar ist wie die erste und/oder zweite Laufachse (6, 7).
  4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mörtelaustragsgeschwindigkeit (VM) im wesentlichen gleich der Verfahrgeschwindigkeit (Vv) der Vorrichtung (1) ist und/oder daß der Mörtel (2) in Form eines Mörtelstreifens (9) austragbar ist, insbesondere wobei die Schichtdicke (D) des Mörtelstreifens (9) einstellbar ist und/oder insbesondere wobei der Abstand (A) zumindest gleich der oder vorzugsweise größer als die Schichtdicke (D) des Mörtelstreifens (9) ist, so daß der Mörtelstreifen (9) andruckfrei auf dem Baugrund (3) auftragbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1), insbesondere der Vorratsbehälter (4), eine Austragsöffnung (10) aufweist, insbesondere wobei der Mörtel (2) durch die Austragsöffnung (10) zu dem Mörtelstreifen (9) formbar ist und/oder insbesondere wobei die Austragsöffnung (10) spaltförmig ausgebildet, insbesondere mit einstellbarer Spaltbreite, ist und/oder insbesondere wobei die Austragsöffnung (10) in Verfahrrichtung (V) vor und/oder oberhalb der Drehachse der Austragswalze (5) angeordnet ist und/oder insbesondere wobei die Austragsöffnung (10) zwischen der Austragswalze (5) und den Laufachsen (6, 7) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsöffnung (10) durch die Austragswalze (5) und ein stationäres Teil begrenzt ist, insbesondere wobei das stationäre Teil eine Einstelleinrichtung (11), insbesondere eine verstellbare Blende, für die Schichtdikke (D) des Mörtels (2) bzw. des Mörtelstreifens (9) umfaßt.
  7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) eine Reduziereinrichtung (12) zur Verminderung des Breite (B) des Mörtelstreifens (9) aufweist, insbesondere wobei die Reduziereinrichtung (12) in den Vorratsbehälter (4) zur Verkleinerung einer Austragsöffnung (10) einsetzbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragswalze (5) oder zumindest deren Oberflächenschicht aus Kunststoff besteht und/oder daß die erste und/oder zweite Laufachse (6, 7) mindestens eine Laufrolle (13) zum Abrollen auf dem Baugrund (3) aufweist bzw. aufweisen, insbesondere wobei die Laufrolle(n) (13) auf der ersten und/oder zweiten Laufachse (6, 7) axial verschiebbar ist bzw. sind.
  9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und/oder zweite Laufachse (6, 7) als Voll- oder Hohlwalze ausgebildet ist bzw. sind.
  10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Laufachse (6) und das Führungselement oder die zweite Laufachse (7) in Verfahrrichtung (V) vor der Austragswalze (5) angeordnet sind, insbesondere so daß der Mörtel (2) in Verfahrrichtung (V) hinter der ersten Laufachse (6) und hinter dem Führungselement oder der zweiten Laufachse (7) auf den Baugrund (3) auflegbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) eine Abstreifeinrichtung (14) zum Ablösen des Mörtels (2) von der Austragswalze (5) aufweist, insbesondere wobei die Abstreifeinrichtung (14) in Verfahrrichtung (V) hinter dem Lot der Drehachse der Austragswalze (5) zum Baugrund (3) an der Austragswalze (5) anliegend angeordnet ist und/oder insbesondere wobei die Abstreifeinrichtung (14) profilartig, insbesondere winkelprofilartig, ist, insbesondere wobei die Abstreifeinrichtung (14) die Vorrichtung (1) stabilisiert.
  12. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) mindestens eine Führungseinrichtung (15) zur Führung der Vorrichtung (1) entlang des Baugrundes (3) aufweist, insbesondere wobei die Führungseinrichtung (15) eine Führungsschiene oder -rolle ist.
  13. Verfahren zum Auftragen von Mörtel (2), insbesondere Dünnbettmörtel, auf einen Baugrund (3), wie einer Steinreihe, wobei der Mörtel (2) von einer Vorrichtung (1) mit einer drehbaren Austragswalze (5) beim Verfahren der Vorrichtung (1) mittels der von einer ersten Laufachse (6) angetriebenen Austragswalze (5) ausgetragen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Austragswalze (5) berührungsfrei mit im wesentlichen gleichbleibendem Abstand (A) über einen Baugrund (3), wie einer Steinreihe, bewegt wird, wobei sich dabei die erste Laufachse (6) und die Austragswalze (5) in die gleiche Richtung drehen.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) durch ein zusätzliches Führungselement oder eine zweite Laufachse (7) kippfrei auf dem Baugrund (3) verfahren wird und/oder daß die Austragswalze (5) zusätzlich von der zweiten Laufachse (7) angetrieben wird und/oder daß der Mörtel (2) andruckfrei auf den Baugrund (3) aufgetragen wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Mörtel (2) mit im wesentlichen gleicher Geschwindigkeit (VM) wie die Verfahrgeschwindigkeit (Vv) der Vorrichtung (1) aufgetragen wird und/oder daß die Austragswalze (5) und die Laufachsen (6) im wesentlichen mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit gedreht werden und/oder daß der Mörtel (2) in Form eines Mörtelstreifens (9) ausgetragen wird, insbesondere wobei der Mörtel (2) durch eine insbesondere spaltförmig ausgebildete Austragsöffnung (10) zu dem Mörtelstreifen (9) geformt wird.
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