EP1600412A1 - Folienspleissstation - Google Patents

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EP1600412A1
EP1600412A1 EP05010822A EP05010822A EP1600412A1 EP 1600412 A1 EP1600412 A1 EP 1600412A1 EP 05010822 A EP05010822 A EP 05010822A EP 05010822 A EP05010822 A EP 05010822A EP 1600412 A1 EP1600412 A1 EP 1600412A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
splicing
welding
station according
splicing station
Prior art date
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Granted
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EP05010822A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1600412B1 (de
Inventor
Norbert Fleck
Manfred Fischer
Bernhard Schmid
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP1600412A1 publication Critical patent/EP1600412A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1600412B1 publication Critical patent/EP1600412B1/de
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    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/81—Packaging machines

Definitions

  • the invention relates to a film splicing station.
  • Such a film splice station for example, in Packaging of beverage containers with shrink film used.
  • the film splicing station below the Conveyor line for the containers arranged to be a compact To get packaging machine.
  • this leads to that the film splice station is not easily accessible.
  • the disadvantage here is that the welding rail in a Range must be pivotable, in which the operating personnel has easy access. This leads to a risk of injury, because the welding rail can be hot. Furthermore, that can Continued concerns of the film on the welding rail to a Sticking and thus lead to unwanted disturbances. Unfavorable is also the expansive movement of Welding rail and moving the film rolls after the Splicing from a first position to a second position.
  • EP 0 749 924 discloses a method for welding two each coming from a supply roll film webs in a packaging machine, as well as a device for Implementation of the method known. This must be before the Welding the foil beginning of the new roll between a cylindrical rail and two Andrückschienen fürgefädelt and then between the cylindrical Rail and a terminal block are performed. Then can the beginning of the film between the terminal block and the clamped cylindrical rail. This must be in done close to the running foil.
  • One Such threading is very cumbersome, so here much time is needed and in safety Considerable when he is running the film web must be done.
  • the beginning of the film is a wegbewegbaren rod led, which serves the welded films of two Remove heating strips, so as to cool the weld to allow through the ambient air. This creates a Traction even at that weld of the film web, the for further processing. This can be easy too Cause malfunctions if removing from the heating bar leads to damage (tearing) of the weld.
  • Object of the present invention is therefore, a Film splice station to improve.
  • a holding device for fixed holding the film provided in the film splicing station.
  • a movable transfer device provided, with which the film is guided in the splicing position can be.
  • the holding device may consist of a clamping bar, the at a suitable point of the film beginning the film clamps.
  • This clamping bar can hereby loose, d. H. Not be firmly connected to the film splicing station. This facilitates handling when clamping the film in the clamping bar.
  • the clamping bar with the clamped in it Foil in turn can be in a suitable holder or Storage be inserted so as to the film in relation to the Foil splice station well defined to arrange.
  • the splicing device is advantageously a Welding station, which is a welding with heat, ultrasound or the like. It is an advantage when the foil is welded between a welding element and a repository, the repository preferably formed by the transfer device itself becomes.
  • the welding element may be a heating element.
  • a heating element with two Heating surfaces which are spaced. These two on one Side of the foils arranged heating surfaces lead to heating the film in two zones.
  • the one heated zone can do this be used, the separated film residues of the spliced film web to separate, whereas the other heated zone can serve to weld between the end of the expiring and the beginning of the beginning To form film web.
  • the beginning of a slide in one Holding device for stationary holding the film fixed the film with a transfer device in the Splice position transferred to there to the end of a to be spliced out leaking foil.
  • the splice position is defined by the position at which the splicing is through the device can take place.
  • the film 2 of the old film roll 6 is in the direction of 18 on the pulleys 8 and 17 transported away.
  • the film 3 with the Transfer device 10 is guided in the welding position. This happens by a machine lowering the Transfer device 10. Lowering the transfer device 10 can be electric, pneumatic, with hand crank or similar happened.
  • the transfer device 10 moves here between the guide roller 9 and the terminal block 11 in the Holder 12 a through and takes the film 3 with.
  • the Film 3 is unrolled slightly further from the roller 7.
  • the transfer device 10 pulls the film 3 so far, to the transfer device 10 opposite the welding head 13, ie before the active part of the welding head 13, is arranged.
  • the film web 2 can meanwhile undisturbed be further promoted.
  • the bead band 19 has a bead 23 on.
  • the bead 23 may be hollow or filled.
  • the films 2, 3 in the Heated areas 20, 21; in the area of the bead 23 are the Foils do not or not so much heated.
  • the films 2 and 3 at predetermined locations connect to.
  • the film 3 can thereby with a be placed in the splice position predetermined point that the holding device at a certain position of Slide 3 is attached so that when transferring the film to the splice position this with the desired position is arranged.
  • a sensor 22 may be provided be the pattern or characteristic parts of the pattern or other corresponding to the periodicity of the pattern Marks that detects film. This makes it possible for the Foil with a desired location to the splice position too bring.
  • the sensor 22 may, for example, a camera or to be a light barrier.
  • the sensor 22 is provided downstream of the splice position, so independent of which unwinding device a film unrolled is, a detection with one and the same sensor 22 possible is. In principle, however, it is also possible for the sensor 22 Provide upstream of the splice position, so that for each slide a sensor is used.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Folienspleißstation sowie ein Verfahren hierzu mit einer ersten (4) und einer zweiten (2) Abrolleinrichtung für je eine Folienrolle, einer Spleißeinrichtung (13,14) zum Spleißen von Folien der ersten und zweiten Abrolleinrichtung an einer Spleißposition, einer bewegbaren Transfereinrichtung (10) zum Transferieren einer Folie (3) einer Abrolleinrichtung zu der Spleißposition und mit einer Halteeinrichtung (11,12a,12b) zum ortsfesten Halten der Folie (3) die durch die Transfereinrichtung (10) transferiert werden kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Folienspleißstation.
Beim Verpacken mit Folie wird üblicherweise eine Folie von einer Vorratsrolle abgerollt. Wenn diese Folie zu Ende geht, wird sie mit der Folie einer neuen Rolle verbunden, also gespleißt, sodass der Anfang der neuen Folie durch das Ende der auslaufenden Folie mitgenommen wird. Dazu weist eine Folienspleißstation üblicherweise eine erste und eine zweite Abrollrichtung für je eine Folienrolle auf.
Eine derartige Folienspleißstation wird beispielsweise beim Verpacken von Getränkegebinden mit Schrumpffolie eingesetzt. Hierbei kann die Folienspleißstation unterhalb der Förderlinie für die Gebinde angeordnet sein, um eine kompakte Verpackungsmaschine zu erhalten. Dies führt jedoch dazu, dass die Folienspleißstation nicht leicht zugänglich ist.
Aus der EP 0 464 003 ist ein Verfahren zum Verbinden einer ersten Bahn schweißbaren Folienmaterials an eine zweite Bahn bekannt. Hierbei wird der Anfang einer aufgerollten Folie um ein bewegliches Element mit einer Schweißschiene herumgelegt und anschließend in eine Position verschwenkt, in der die beiden Folienbahnen miteinander verschweißt werden können. Hierbei zeigt der Folienanfang an der Schweißstelle in Richtung auf die zuvor abgerollte Rolle, sodass jeweils die der Rollenmitte zugewandten Seiten der Folien miteinander verschweißt werden.
Nachteilig ist hierbei, dass die Schweißschiene in einen Bereich schwenkbar sein muss, in den das Bedienpersonal leichten Zugang hat. Dies führt zu einer Verletzungsgefahr, da die Schweißschiene heiß sein kann. Weiterhin kann das andauernde Anliegen der Folie auf der Schweißschiene zu einem Verkleben und damit zu unerwünschten Störungen führen. Ungünstig ist auch die raumgreifende Bewegung der Schweißschiene und das Versetzen der Folienrollen nach dem Anspleißen aus einer ersten Position in eine zweite Position.
Aus der EP 0 749 924 ist ein Verfahren zum Verschweißen zweier jeweils von einer Vorratsrolle kommenden Folienbahnen in einer Verpackungsmaschine, sowie einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bekannt. Hierbei muss vor dem Verschweißen der Folienanfang der neuen Rolle zwischen einer zylindrischen Schiene und zwei Andrückschienen hindurchgefädelt und anschließend zwischen der zylindrischen Schiene und einer Klemmleiste durchgeführt werden. Dann kann der Folienanfang zwischen der Klemmleiste und der zylindrischen Schiene festgeklemmt werden. Dies muss in unmittelbarer Nähe zu der ablaufenden Folie geschehen. Ein derartiger Einfädelvorgang ist sehr umständlich, sodass hier viel Zeit benötigt wird, und in sicherheitstechnischer Hinsicht bedenklich, wenn er bei laufender Folienbahn erfolgen muss.
Weiterhin wird der Folienanfang um einen wegbewegbaren Stab geführt, der dazu dient, die verschweißten Folien von zwei Heizleisten zu entfernen, um so ein Abkühlen der Schweißnaht durch die Umgebungsluft zu ermöglichen. Hierbei entsteht eine Zugkraft auch an derjenigen Schweißstelle der Folienbahn, die zur weiteren Verarbeitung abläuft. Dies kann leicht zu Fehlfunktionen führen, falls das Entfernen von der Heizleiste zu Beschädigungen (Reißen) der Schweißnaht führt.
Aus der GB 1 184 591 ist eine Vorrichtung zum Zuführen von Verpackungsmaterial aus thermoplastischem synthetischem Kunststoff offenbart. Hierbei ist der Anfang einer neuen Folienrolle um einen Schweißkopf 6 geschlagen, der zwei Einsatzseiten hat. Das umgeschlagene Ende wird zwischen zwei Schienen gehalten. Auch hierbei ist das Einfädeln des Folienanfangs an dem Schweißkopf vorbei sehr umständlich und mit Gefahren für das Bedienpersonal verbunden, da der Schweißkopf auch hier heiß sein kann und die ablaufende Folienbahn in Bewegung ist. Weiterhin kann die Folie beim Einfädeln um den Schweißkopf beschädigt werden, falls dieser noch heiß ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Folienspleißstation zu verbessern.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Folienspleißstation nach Anspruch 1, ein Verfahren nach Anspruch 11, eine Folienspleißstation nach Anspruch 12 und eine Verpackungsmaschine nach Anspruch 13.
Bei der Folienspleißstation ist eine Halteeinrichtung zum ortsfesten Halten der Folie vorgesehen. Neben der ortsfesten Halteeinrichtung ist eine bewegbare Transfereinrichtung vorgesehen, mit der die Folie in die Spleißposition geführt werden kann.
Mit einer derartigen Vorrichtung ist es möglich, die Folie durch das Bedienpersonal mit der Halteeinrichtung in ihrer Position zu fixieren und von einer anderweitig betätigbaren Transfereinrichtung in den Bereich der Spleißeinrichtung, also einen Gefahrenbereich, zu bringen.
Es ist kein aufwendiges "Einfädeln" nötig.
Die Halteeinrichtung kann aus einem Klemmstab bestehen, der an einer geeigneten Stelle des Folienanfangs die Folie einklemmt. Dieser Klemmstab kann hierbei lose, d. h. nicht fest mit der Folienspleißstation verbunden sein. Dies erleichtert die Handhabbarkeit beim Einklemmen der Folie in den Klemmstab. Der Klemmstab mit der darin eingeklemmten Folie seinerseits kann in eine passende Halterung oder Lagerung eingelegt werden, um so die Folie in Bezug auf die Folienspleißstation wohl definiert anzuordnen.
Die Spleißeinrichtung ist vorteilhafterweise eine Schweißstation, die eine Schweißung mit Wärme, Ultraschall oder ähnlichem erzeugen kann. Hierbei ist es von Vorteil, wenn die Folie beim Schweißen zwischen einem Schweißelement und einem Wiederlager angeordnet ist, wobei das Wiederlager vorzugsweise durch die Transfereinrichtung selbst gebildet wird. Das Schweißelement kann ein Heizelement sein.
Besonders vorteilhaft ist ein Heizelement mit zwei Heizflächen, die beabstandet sind. Diese beiden auf einer Seite der Folien angeordneten Heizflächen führen zum Erwärmen der Folie in zwei Zonen. Die eine erwärmte Zone kann dazu verwendet werden, die abzutrennenden Folienreste von der gespleißten Folienbahn abzutrennen, wohingegen die andere erwärmte Zone dazu dienen kann, die Verschweißung zwischen dem Ende der auslaufenden und dem Anfang der beginnenden Folienbahn zu bilden.
Vorteilhaft ist weiterhin, einen Sensor zum Erkennen von einem Muster auf der ablaufenden Folie vorzusehen, sodass das Muster der ablaufenden Folie in einer vorbestimmten Lage bezüglich der Spleißeinrichtung beim Spleißen liegt. Falls die Folie bedruckt ist, ist es beispielsweise von Vorteil, wenn das Verschweißen an einer unbedruckten Stelle stattfindet, da der Aufdruck beim Schweißen von Folie hinderlich sein kann.
Bei den Verfahren wird der Anfang einer Folie in einer Halteeinrichtung zum ortsfesten Halten der Folie fixiert. Dann wird die Folie mit einer Transfereinrichtung in die Spleißposition transferiert, um dort an das Ende einer auslaufenden Folie gespleißt zu werden. Die Spleißposition ist durch die Position definiert, an der das Spleißen durch die Vorrichtung stattfinden kann.
Im Folgenden wird eine Ausführungsform der Spleißstation und des Verfahrens anhand der anliegenden Figuren erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 bis 3, 5 und 6
eine schematische Darstellung einer Folienspleißstation in verschiedenen Verfahrenszuständen, und
Fig. 4
eine schematische Schnittzeichnung eines Schweißelements.
Figur 1 zeigt eine Folienspleißstation, mit zwei Abrolleinrichtungen 4, 5 auf denen jeweils eine Folienrolle 6, 7 angeordnet ist. Bei dem in Figur 1 gezeigten Zustand ist die Folienrolle 6 fast abgerollt, sodass die Folie der vollen Folienrolle 7 angespleißt werden soll. Die Folienspleißstation 1 verfügt über Umlenkrollen 8, 9 über die die Folien der Abrolleinrichtungen 4, 5 jeweils umgelenkt werden können. Eine im unteren Bereich der Folienspleißstation angeordnete Rolle 17 dient zum Umlenken der jeweils auslaufenden Folienbahn.
Sowohl die Abrolleinrichtung 4 als auch die Abrolleinrichtung 5 können jeweils mit einem geeigneten Antrieb, als auch mit einer geeigneten Bremse ausgerüstet sein. Die Bremse dient dazu, eine gewisse Folienspannung in der Folienspleißstation zu ermöglichen. Ein Antrieb dient dazu, keine zu hohen Spannungen in der Folie entstehen zu lassen.
Zwischen den Umlenkrollen 8, 9 sowie der Umlenkrolle 17 sind auf der rechten Seite ein Schweißkopf 13 und ein Schieber 15 angeordnet. Der Schweißkopf 13 und der Schieber 15 sind quer zum Folienlaufweg beweglich angeordnet. Der Schweißkopf kann in die Schweißposition (s. Fig. 3) bewegt werden. Der Schieber 15 kann in die Bahn der ablaufenden Folie 2 bewegt werden.
Eine Klemmleiste 11, die wahlweise in der Halterung 12 a oder 12 b fixiert bzw. abgelegt werden kann, ist in Figur 1 in einem Zustand dargestellt, in der die Folie 3 der Rolle 7 in die Klemmleiste 11 eingeklemmt ist.
Die Folie 2 der Rolle 6 wird durch die Umlenkrollen 8 und 17 umgelenkt und läuft in Richtung 18 ab zu dem Folienverbraucher aus. Dies kann beispielsweise eine Verpackungsmaschine mit einer Folieneinschlagstation sein.
Eine Transfereinrichtung 10, die ein fester Stab oder auch eine beweglich aufgehängte Rolle sein kann, ist oberhalb der Umlenkwalzen 8, 9 sowie den Halterungen 12 a, 12 b positioniert.
Diese Transfereinrichtung 10 kann zwischen der Umlenkrolle 8 und dem Halter 12 a auf der einen Seite sowie der Umlenkrolle 9 und dem Halter 12 b auf der anderen Seite nach unten hindurchbewegt werden.
Auf der linken Seite gegenüber von dem Schweißkopf 13 ist ein gleichartiger Schweißkopf 14 spiegelsymmetrisch angeordnet. Der Schweißkopf 14 kann auf die linke Seite der Transfereinrichtung 10 in der abgesenkten Position (s. Fig. 3) bewegt werden. Dies entspricht der Spleißposition, falls mit dem Schweißkopf 14 geschweißt wird. Ebenso ist gegenüber dem Schieber 15 spiegelsymmetrisch ein Schieber 16 angeordnet. Der Schieber 16 kann in die Bahn einer Folie 3 eingeschoben werden, die über die Rollen 9 und 17 abläuft.
Bei der Umlenkrolle 17 ist ein weiterer Schieber 24 angeordnet, der mit der Umlenkrolle 17 so zusammenwirken kann, dass die Folie zwischen der Umlenkrolle 17 und dem Schieber 24 eingeklemmt und somit gehalten wird.
Die Funktionsweise der Folienspleißstation 1 soll anhand der Figuren erläutert werden.
In Figur 1 ist der Zustand gezeigt, in dem eine neue Folie 3 einer neuen Folienrolle 7 soweit abgerollt ist, dass sie in die Klemmleiste 11 eingeklemmt werden konnte und die Klemmleiste 11 in die Halterung 12 a gelegt wurde. Die Folie 3 ist hierbei leicht gespannt. Die Folie 3 könnte aber auch leicht durchhängen und auch Kontakt mit der Walze 9 haben.
Die Folie 2 der alten Folienrolle 6 wird in Richtung 18 über die Umlenkrollen 8 und 17 abtransportiert.
Der Transport kann intermittierend als auch kontinuierlich sein.
Ein geeigneter Sensor kann die bevorstehende Erschöpfung der Folienrolle 6 erkennen. Dies kann beispielsweise ein Sensor zum Messen des Durchmessers der Rolle 6 sein, als auch ein Sensor der bestimmte Markierungen auf der Folie 2 erkennt, die das bevorstehende Ende der Folie 2 anzeigen.
Wie in Figur 1 zu erkennen, ist die Folie 3 nicht um beispielsweise einen Schweißkopf oder ähnliches herumgelegt oder herumgeführt worden, sodass ein kompliziertes Einfädeln oder Justieren der Folie nicht nötig ist. Lediglich in die leicht handhabbare Klemmleiste 11 muss die Folie 3 an einer geeigneten Position, z.B. passend zu einem Druckbild eingeklemmt sowie dann in die Halterung 12 a eingelegt werden. Ein wie auch immer geartetes Einfädeln der Folie in einem vorbestimmten engen Raum ist hierbei nicht nötig, sodass das Vorbereiten der Folie 3 wenig Zeit beansprucht. Das Einbringen der Folie 3 in die in Figur 1 gezeigte Position wird auch erheblich durch die Klemmleiste 11 erleichtert, die von der Folienspleißstation unabhängig, d. h. lose, ist. Dadurch, dass der Anfang der forminstabilen Folie 3 durch die feste Klemmleiste 11 fixiert ist, ist die Handhabung der Folie 3 deutlich erleichtert. So kann die Klemmleiste 11 an die Folie 3 außerhalb der Folienspleißstation angebracht werden, ohne dass die Walzen oder ähnliches hinderlich sind. Die in die Klemmleiste 11 eingeklemmte Folie 3 kann dann recht einfach durch Einlegen der Klemmleite 11 in die Halterung 12a positioniert werden.
Die Klemmleiste 11 muss nicht wie in Figur 1 am unmittelbaren Anfang der Folienbahn 3 angeordnet sein. Falls die Folie 3 beispielsweise ein Muster aufweist oder der unmittelbare Anfang der Folien 3 durch Transport oder ähnlichem beschädigt ist, kann die Klemmleiste auch an einer von dem unmittelbaren Anfang etwas beabstandeten Anfangsposition der Folie 3 angeordnet werden.
Falls die Folie 3 ein beispielsweise aufgedrucktes Muster trägt, muss die Klemmleiste 11 an einer vorbestimmten Position in Bezug auf dieses Muster angeordnet werden, sodass die Folie anschließend beim Schweißen an einer vorbestimmten Stelle geschweißt werden kann. Diese Stelle ist vorzugsweise eine Stelle ohne Aufdruck.
Ausgehend von dem per Hand vorbereiteten Zustand der Folie 3, wie er in Figur 1 gezeigt wird, wird die Folie 3 mit der Transfereinrichtung 10 in die Schweißposition geführt. Dies geschieht durch ein maschinelles Absenken der Transfereinrichtung 10. Das Absenken der Transfereinrichtung 10 kann elektrisch, pneumatisch, mit Handkurbelantrieb oder ähnlichem geschehen. Die Transfereinrichtung 10 fährt hierbei zwischen der Umlenkwalze 9 und der Klemmleiste 11 in der Halterung 12 a hindurch und nimmt dabei die Folie 3 mit. Die Folie 3 wird dabei etwas weiter von der Rolle 7 abgerollt. Die Transfereinrichtung 10 zieht die Folie 3 hierbei soweit, bis die Transfereinrichtung 10 gegenüber von dem Schweißkopf 13, also vor dem aktiven Teil des Schweißkopfes 13, angeordnet ist. Die Folienbahn 2 kann währenddessen ungestört weiter abgefördert werden.
In Figur 2 ist der Zustand gezeigt, bei dem die Folie 3 nun vollends zum Spleißen vorbereitet ist. Die Transfereinrichtung fädelt durch das Hindurchführen zwischen der Klemmleiste 11 und der Umlenkwalze 9 die Folie in wohldefinierter Weise in die Spleißposition ohne dass es hierzu einer Positionierung der Folie per Hand bedarf.
Soll die Folie 3 an die Folie 2 gespleißt werden, so fährt zunächst der Schieber 24 aus, um die ablaufende Folienbahn 2 mit der Umlenkwalze 17 zu fixieren. Anschließend fährt der Schweißkopf 13 aus und drückt die Folien 2 und 3 zusammen gegen die Transfereinrichtung 10 (siehe Fig. 3).
Figur 4 zeigt eine Detailvergrößerung des Schweißkopfes 13.
An dem vorderen Ende des Schweißkopfes 13 ist ein beheizbares Sickenband 19 angeordnet. Das Sickenband 19 weist eine Sicke 23 auf. Die Sicke 23 kann hohl oder gefüllt sein.
Das Sickenband 19 ist durch externe Heizeinrichtungen beheizbar oder dadurch, dass es selber einen elektrischen Widerstand aufweist, der ausreicht, das Sickenband 19 durch elektrischen Strom zu heizen.
Das Sickenband 19 weist zwei flache Bereiche 20, 21 auf, die sich in Richtung quer zu der Folienbahn auf die Folien 2, 3 legen können. Als Wiederlager dient die Transfereinrichtung 10.
Durch das Sickenband 19 werden die Folien 2, 3 in den Bereichen 20, 21 erwärmt; im Bereich der Sicke 23 werden die Folien nicht oder nicht so stark erwärmt.
Bei dem in Figur 4 gezeigten Zustand, der dem Zustand in Figur 3 entspricht, ist das Sickenband 19 fest auf die Folien 2, 3 gedrückt. Auch ein Teil des Schweißkopfes 13 kann auf die Folien 2, 3 zur Fixierung drücken, auch wenn dies in Figur 4 nicht dargestellt ist. Bei dem in Figur 3, 4 dargestellten Zustand wird, während die Folien 2, 3 durch das Sickenband 19 bzw. den Schweißkopf 13 gehalten sind, der Schieber 15 ausgefahren (siehe Figur 5). Durch das Einschieben des Schiebers 15 in die Bahn der Folien 2, 3 wird die Folienspannung erhöht. Dies geschieht auf derjenigen Seite des Schweißkopfes 15, auf der die Folienstücke angeordnet sind, die nicht weiter verwendet werden, sondern nach dem Spleißen in der Folienspleißstation zurückbleiben und auf andere Weise entfernt werden.
Durch das Erhöhen der Folienspannung mit dem Schieber 15 reißen die Folien 2, 3 an der durch den Bereich 20 des Sickenbands 19 entstandenen erwärmten Stelle von den nach unten ausgehenden Folienteilen der Folien 2, 3 ab. Der Bereich 20 des Sickenbandes 19 dient also dazu, die Folie zum Trennen zu erwärmen wohingegen der Bereich 21 des Sickenbandes 19 dazu dient, die Verschweißung der Folien zu gewährleisten. Dazu ist es vorteilhaft, wenn die Folien 2, 3 zwischen dem Sickenband 19 und dem Schieber 15 nicht etwa auch durch den Schieber 13 festgehalten werden.
Anschließend werden der Schweißkopf 13, der Schieber 15 und der Schieber 24 in beliebiger Reihenfolge oder gleichzeitig in ihre jeweilige Ausgangsposition zurückgefahren. Der Folienabtransport in Richtung 18 kann dann weiter erfolgen. Hierbei wird nun die Folie 3 von der neuen Rolle 7 abgerollt.
Wie in Figur 6 zu erkennen ist, ist an der Schweißstelle 25 keine Lasche oder loser Überrest von anderer Folie vorhanden. Vielmehr kann die so geschweißte Folie ohne weitere Maßnahmen direkt in dem weiteren Verpackungsvorgang verwendet werden.
Ebenso wie das Spleißen einer neuen Folie 3 an eine Folie 2 erläutert wurde kann mit dem Schweißkopf 14 und dem Schieber 16 in spiegelsymmetrischer Weise verfahren werden. Dabei wird eine rechts angeordnete neue Folie an eine Folie angespleißt, die von einer Rolle kommt die links angeordnet ist und sich erschöpft. Der Folienanfang der neuen Rolle wird ganz entsprechend mit der Klemmleiste 11 in der Halterung 12b fixiert.
Falls Folien verwendet werden, die ein Muster aufweisen, beispielsweise durch einen periodischen Aufdruck, kann es gewünscht sein, die Folien 2 und 3 an vorbestimmten Stellen zu verbinden. Die Folie 3 kann dadurch mit einer vorbestimmten Stelle in die Spleißposition gebracht werden, dass die Halteeinrichtung an einer bestimmten Position der Folie 3 angebracht wird, sodass beim Transferieren der Folie zu der Spleißposition diese mit der gewünschten Position angeordnet wird.
Für die auslaufende Folie 2 kann ein Sensor 22 vorgesehen sein, der das Muster bzw. charakteristische Teile des Musters oder sonstige der Periodizität des Musters entsprechende Markierungen, der Folie erkennt. Damit ist es möglich, die Folie mit einer gewünschten Stelle an die Spleißposition zu bringen. Der Sensor 22 kann beispielsweise eine Kamera oder eine Lichtschranke sein. Vorteilhafterweise ist der Sensor 22 stromab der Spleißposition vorgesehen, sodass unabhängig davon, von welcher Abrolleinrichtung eine Folie abgerollt wird, eine Erkennung mit ein- und demselben Sensor 22 möglich ist. Prinzipiell ist es jedoch auch möglich, den Sensor 22 stromauf der Spleißposition vorzusehen, sodass für jede Folie ein Sensor eingesetzt wird.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn zusätzlich zu dem Sensor 22 ein Wegmesssystem vorgesehen ist, mit dem es möglich ist, die Länge der Folie, die nach Erkennung einer bestimmten Position der Folie durch den Sensor 22 abgelaufen ist, zu bestimmen. Dieser Sensor kann beispielsweise bei der Umlenkwalze 17 vorgesehen sein, der aus der Rotation der Walze 17 die abtransportierte Länge der Folie durch beispielsweise Aufintegration des Signals eines Drehratensensors ermittelt. Durch Zusammenwirken des Sensors 22 mit dem Wegmesssystem kann die ablaufende Folie dann an jeder beliebigen Position in Bezug auf das Muster an der Spleißposition angeordnet werden.

Claims (13)

  1. Folienspleißstation mit einer ersten und einer zweiten Abrolleinrichtung für je eine Folienrolle, einer Spleißeinrichtung zum Spleißen von Folien der ersten und zweiten Abrolleinrichtung an einer Spleißposition, einer bewegbaren Transfereinrichtung zum Transferieren einer Folie einer Abrolleinrichtung zu der Spleißposition, gekennzeichnet durch eine Halteeinrichtung (11, 12a, 12b) zum ortsfesten Halten der Folie (3) die durch die Transfereinrichtung (10) transferiert werden kann.
  2. Folienspleißstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (11, 12a, 12b) zum Halten des Folienanfangs geeignet ist.
  3. Folienspleißstation nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spleißeinrichtung eine Schweißeinrichtung (13, 14) umfasst.
  4. Folienspleißstation nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfereinrichtung (10) als ein Wiederlager für das Schweißen mit der Schweißeinrichtung (13, 14) ausgebildet ist.
  5. Folienspleißstation nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißeinrichtung einen Schweißkopf (13, 14) umfasst, der ein Heizelement (19) trägt und vorzugsweise beweglich ist.
  6. Folienspleißstation nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (19) zwei Heizflächen (20, 21) hat, die beabstandet sind und sich quer zur Folientransportrichtung über die gesamte Folienbreite erstrecken können.
  7. Folienspleißstation nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (15) zum Erhöhen der Folienspannung vorgesehen ist, die vorzugsweise auf der Seite der Spleißposition angeordnet ist, auf der die beim Spleißen zurückbleibende Folie liegt.
  8. Folienspleißstation nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienspanneinrichtung einen Schieber (15) umfasst, der in die Bahn einer Folie bewegt werden kann.
  9. Folienspleißstation nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor (22) zur Erkennung von einem Folienmuster vorgesehen ist.
  10. Folienspleißstation nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wegmesssystem zum Messen der Länge von abgeförderter Folie vorgesehen ist.
  11. Verfahren zum Spleißen einer Folie einer ersten Abrolleinrichtung und einer zweiten Folie einer zweiten Abrolleinrichtung mit den Schritten: ortsfestes Halten einer Folie einer Abrolleinrichtung mit einer Halteeinrichtung,Transferieren der Folie zu einer Spleißposition, wobei die Folie an einer anderen Stelle ortsfest gehalten wird und Spleißen der ersten und zweiten Folie an der Spleißposition.
  12. Folienspleißstation mit einer ersten und einer zweiten Abrolleinrichtung für je eine Folienrolle, einer Schweißeinrichtung mit zwei benachbarten und beabstandeten Schweißzonen zum Verschweißen von Folien der ersten und zweiten Abrolleinrichtung und einer Einrichtung zum Erhöhen der Folienspannung, sodass die Folie an einer der einen Schweißzone entsprechenden Stelle durch die erhöhte Spannung getrennt wird und wobei die Folien an der der anderen Schweißzone entsprechenden Stelle verschweißt werden können.
  13. Verpackungsmaschine zum Verpacken mit Folie gekennzeichnet durch eine Folienspleißstation nach einem der Ansprüche 1 bis 10 oder 12.
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