EP1600400B1 - Procédé et dispositif d'emballage d'objets allongés fragiles - Google Patents

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EP1600400B1
EP1600400B1 EP20050290973 EP05290973A EP1600400B1 EP 1600400 B1 EP1600400 B1 EP 1600400B1 EP 20050290973 EP20050290973 EP 20050290973 EP 05290973 A EP05290973 A EP 05290973A EP 1600400 B1 EP1600400 B1 EP 1600400B1
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packaging
elongated object
ferrules
tubes
cardboard
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Mecan'Outil
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/20—Embedding contents in shock-absorbing media, e.g. plastic foam, granular material

Definitions

  • the present invention relates to a method of packaging long and fragile objects, as well as the device for its implementation.
  • transport by courier subjects the product to multiple handling, and during transhipments, shocks, contacts with other products, or even trampling by drivers in search of their packages.
  • the product is very close to the outer wall of the package, the latter transmits the effort to the product without having sufficiently absorbed energy, which is reflected in vulnerable products, damage rarely repairable, hence the frequent need to replace the damaged product.
  • the object of the present invention is therefore to propose a simple, economical and rapid method of packaging which makes it possible to provide the elongate object with protection against impacts, falls, shifting and trampling during transport and handling.
  • This method must also adapt to any dimension of elongated object, especially those of large length (greater than one meter, for example), and / or those having a cross section of irregular shape, such as roller shutters used in renovation, for example.
  • the elongated air cushion mattress of the strand type used in step a) makes it possible to keep the object away from the rigid end pieces and therefore from the outer wall of the package.
  • This mattress is capable of absorbing and distributing the energy of the shocks received.
  • the ends of the object are protected by the end pieces that serve as a bumper, in case of drop of the package for example.
  • the final plastic film applied in step c) has the main function of ensuring the cohesion of the assembly while also providing a first barrier against external "aggression" (dust protection, weather, shifting, contact with transport trolleys ).
  • step a) the object is disposed perpendicularly to the axis of the tubes, and is then packaged entirely in said mattress.
  • the length of the strands is advantageously at least equal to the half-perimeter of the cross section of the elongate object.
  • the object is packaged in a double layer of a mattress with oblong air cushions.
  • step a) the object is disposed co-axially to the axis of the flanges.
  • inflatable bags alternatively films, large or small bubbles bubbles
  • the cost of this packaging process is efficient because the cost of consumables is close to or less than those of prior art packaging techniques, and the time spent is also reduced.
  • the method and the device according to the present invention find a particularly advantageous use for the packaging of shutters, awnings, or any other fragile long object.
  • the packaging process makes it possible to pack without difficulty objects of irregular cross section, such as, for example, roller shutters used in renovation, the chest has a protrusion for fixing the slides.
  • a roller shutter consists of an apron, formed of an assembly of parallel blades connected to each other (not shown), and which are wrapped around an axis arranged in a trunk by means of bearings.
  • the apron can be wedged inside the trunk, for example by inflatable balloons, so that the inertia of the deck does not damage the bearings during transport. These balls will then be eliminated after the installation of the shutter.
  • the shutter 1 to be packaged is first placed on a preparation table 2 schematically in FIGS. 1 and 2, provided with guide rollers 3 and previously covered with a layer of a mattress with large oblong air bubbles. , of roll type 4.
  • This layer of coil mattress 4 largely exceeds, on either side of the ends of the object 1 to be packaged, so that it can be folded and come to cover the upper part of said object, as can be seen in FIG. 4, connected to each other by parallel fold lines 5, are inflated with air. Their length corresponds to the width of said mattress.
  • the rolling shutter 1 to be packaged is arranged perpendicular to the tubes 4, and these have a length at least equal to the half-perimeter of the section of the shutter .
  • their length is 70 cm, making it possible to cover almost three of the longitudinal faces.
  • these flanges 4 are not cut into smaller bubbles; the absence of folding lines transversely dividing said strands 4 allows a better coating or padding of the object by creating an almost uniform thickness of air (here of the order of a few centimeters) on the periphery of the object.
  • end caps cardboard-based After the packaging of the shutter 1 in this air bubble mat, which can be temporarily held in place by adhesive, it is reported at each end of the packaging (object + mattress) 10 thus produced, end caps cardboard-based.
  • These tips are constituted, in the example shown in the figures, a sheet 6 of corrugated cardboard of several thicknesses, pre-folded along parallel lines 7 corresponding approximately to the longitudinal edges of the packaging 10 above.
  • the two sheets of cardboard 6 are arranged on the one hand against a fixed stop 8 (visible on the left in FIG. 2) on the preparation table 2, and on the other hand on a movable "stop" consisting of a sliding shelf 9 movable above the preparation table 2 according to the size of the object to be packaged.
  • the packaging is slid on the rollers 3 of the preparation table 2 in the direction of the strapping apparatus 11 (shown schematically in Figure 1) where the sheath is closed by a double strapping, then to the shrink wrapper 12 which then wraps the whole thus constituted in wrapping it in a stretchable, high-strength plastic film that adheres to itself and protects the packaging. Finally said packaging reaches the exit table 13 where it is then evacuated and stored waiting for its pallet, for example.
  • the device and method described above as an illustration of the present invention allow the packaging of all types of long and fragile objects, and are particularly suitable for the packaging of shutters type "renovation" whose chest 15 has a protrusion 16 for positioning the cheek 20 of the shutter box in the slide 21, as shown in Figure 4. rolling in the slide 21, as shown in Figure 4.
  • the shrinkwrapper can be replaced by a positioning station of a plastic film pocket associated with an oven for subsequently shrinking the film by heat.
  • end pieces are made from a folded cardboard sheet, it is also possible to place at the ends of the packaging 10, cylindrical ends, force-fitted on the oblong bubble mat.
  • the complete packaging process is achievable in about 8 minutes, manually, its automation can allow to perform in about 5 minutes.
  • Example 2 corresponding to the second embodiment of the invention.
  • the shorter roller shutters (for example, less than 800 mm) are packaged according to a method similar to that of the preceding example, but are preferably arranged co-axially with the tubes 4.
  • the flaps are then wound in a double layer of said mattress.
  • FIG. 5 shows a side view of the end of the packaging of a rolling renovation type shutter 1.
  • the air flange mattress 4 matches the external shape of the trunk 15, in a double layer over the entire periphery .
  • the cardboard sheet 6 creates, at the level of the ends, a rigid protective sheath held at a distance from the trunk 15 of the rolling shutter by the thickness of the coil blanket 4, and encompassing - as opposed to the packagings currently being used. - the protuberance 16.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé d'emballage d'objets longs et fragiles, ainsi que le dispositif pour sa mise en oeuvre.
  • Les techniques d'emballage actuelles des objets longs et fragiles consistent fréquemment à placer chaque objet dans un boîtier généralement en carton, après l'avoir enveloppé dans un film à petites bulles ou une feuille de mousse. L'objet peut être calé par un matériau de garnissage (de type copeaux, chips, mousse) remplissant ce boîtier ou par des embouts rigides (en polystyrène), dont la forme doit alors s'adapter exactement d'une part aux extrémités de l'objet à protéger, et d'autre part aux parois du boîtier. Chaque taille d'objet nécessite un boîtier en carton spécifique.
  • Cependant, malgré leur coût, de tels emballages ne sont pas capables de garantir une protection suffisante desdits objets pendant leur transport.
  • En effet, le transport par messagerie soumet le produit à des manutentions multiples, et lors des transbordements, à des chocs, à des contacts avec d'autres produits, voire même à des piétinements par les chauffeurs à la recherche de leurs colis. Comme le produit se trouve très proche de la paroi extérieure de l'emballage, celle-ci transmet l'effort au produit sans en avoir suffisamment absorbé l'énergie, ce qui se traduit, sur des produits vulnérables, par des dégâts rarement réparables, d'où la nécessité fréquente de remplacer le produit endommagé.
  • Le résultat est un taux inacceptable de produits endommagés, donc de réclamations et de retards, fréquent pour beaucoup de produits, et encore plus fréquent pour les produits longs vulnérables. Ces problèmes sont notamment constatés dans le transport des volets roulants. Certains fabricants de volets roulants contournent le problème en n'ayant plus recours à la messagerie, mais en assurant eux-mêmes le transport. Ceci représente un surcoût considérable, beaucoup de trajets se faisant quasiment à vide, mais ne règle pas totalement le problème ; en effet, le produit est livré chez l'installateur, mais reste encore à assurer le transport jusqu'au point de montage.
  • Il s'est donc avéré nécessaire de mettre au point un emballage plus efficace, palliant les inconvénients précités des emballages actuels.
  • La présente invention a donc pour but de proposer un procédé d'emballage simple, économique et rapide permettant d'apporter à l'objet allongé une protection à la fois contre les chocs, les chutes, le ripage et le piétinement pendant le transport et la manipulation.
  • Ce procédé doit également s'adapter à toute dimension d'objet allongé, notamment à ceux de longueur importante (supérieure à un mètre, par exemple), et/ou à ceux ayant une section transversale de forme irrégulière, telle que les volets roulants utilisés en rénovation, par exemple.
  • A cet effet, la présente invention propose un procédé d'emballage d'objet allongé comprenant les étapes successives suivantes :
    1. a)- empaqueter l'objet dans au moins une couche d'un matelas à boudins parallèles remplis d'air et reliés entre eux par les lignes de pliage,
    2. b)- rapporter à chaque extrémité de l'empaquetage ainsi constitué des embouts en carton dépassant des extrémités de l'empaquetage, l'objet étant ainsi tenu à distance des embouts,
    3. c)- envelopper d'un film plastique l'ensemble obtenu en b) pour en assurer la cohésion.
  • Le matelas à coussins d'air oblongs de type boudins utilisé dans l'étape a) permet d'éloigner l'objet des embouts rigides et donc de la paroi extérieure de l'emballage. Ce matelas est susceptible d'absorber et de répartir l'énergie des chocs reçus. En outre, les extrémités de l'objet sont protégées par les embouts qui servent de pare-chocs, en cas de chute du colis par exemple. Le film plastique final, appliqué à l'étape c) a pour fonction principale d'assurer la cohésion de l'ensemble tout en assurant également une première barrière contre les "agressions" extérieures (protection des poussières, intempéries, ripage, contact avec les chariots de transport ...).
  • Selon un premier mode de réalisation de l'invention, dans l'étape a) l'objet est disposé perpendiculairement à l'axe des boudins, et est alors empaqueté entièrement dans ledit matelas. Dans ce cas, la longueur des boudins est avantageusement au moins égale au demi-périmètre de la section transversale de l'objet allongé.
  • De préférence, l'objet est empaqueté dans une double couche d'un matelas à coussins d'air oblongs.
  • Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, dans l'étape a) l'objet est disposé co-axialement à l'axe des boudins. Dans le cas où la longueur des boudins est égale ou inférieure à la longueur de l'objet, des sachets gonflables (en variante des films, à grosses bulles ou petites bulles) sont placés aux extrémités dudit objet avant la pose des embouts.
  • Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention :
    • dans l'étape b) les embouts sont des pièces de carton plat qui sont pliées puis maintenues en place par cerclage, ou bien sont des cylindres de carton de diamètre légèrement inférieur à la plus grande dimension de la section de l'empaquetage obtenu à l'étape a),
    • dans l'étape c) le film plastique est un film étirable, appliqué par fardelage, ou est soudé en une poche, qui est ensuite rétreinte à la chaleur.
  • Cette combinaison de trois couches successives, selon l'invention, permet de faire face avec succès à la plupart des attaques auxquelles un objet long est soumis pendant un transport par messagerie :
    • choc, causé par exemple par une chute : l'énergie encaissée par l'embout est absorbée par le matelas à coussins d'air oblongs de type boudins qui se trouve entre l'embout et le produit. L'embout est disposé de façon à coulisser longitudinalement avec un frottement de plus en plus élevé, et, en bout de course, les boudins d'extrémité sont sollicités. piétinement, contacts avec les autres colis, coups de fourche (chariots élévateurs) : le film plastique extérieur crée une barrière efficace, un perçage éventuel devant encore traverser le ou les matelas à boudins avant d'atteindre l'objet.
    • ripage au sol : le film extérieur sera vite éliminé, mais l'embout vient ensuite réaliser une protection fiable.
  • Le prix de revient de ce procédé d'emballage est performant, car le coût des consommables est voisin ou inférieur à ceux des techniques d'emballage de l'art antérieur, et le temps passé est également réduit.
  • Un gain considérable est également obtenu en après-vente, par la diminution des réclamations et litiges, et/ou une économie importante sur les frais de transport, pour les fabricants qui assurent eux-mêmes leur logistique. Les stocks de consommables (cartons, films bulles) sont nettement moins encombrants : notamment en ce qui concerne le carton, le procédé selon la présente invention en utilise un volume moindre (uniquement pour les embouts) et des pièces de carton identiques quelque soit la taille de l'objet à emballer, il n'y a donc pas de nécessité d'avoir de stocks volumineux de boîtiers en carton de multiples dimensions.
  • Ceci induit aussi une réduction du volume des matériaux à recycler, ainsi que de la nature des matériaux utilisés (en raison de l'absence d'embouts en polystyrène, par exemple).
  • La présente invention porte également sur un dispositif permettant la réalisation du procédé précité, qui comporte les éléments suivants alignés successivement :
    • une table de préparation munie en partie supérieure de rouleaux transversaux, recouverte du matelas à boudins d'air, sur lequel est disposé l'objet à emballer,
    • éventuellement un appareil de cerclage des embouts en cartons pliés,
    • une fardeleuse, ou un poste de mise en place du film étirable suivi d'une étuve,
    • une table de sortie et de regroupement des objets emballés.
  • Le procédé et le dispositif selon la présente invention trouvent une utilisation particulièrement intéressante pour l'emballage de volets roulants, de stores bannes, ou de tout autre objet long fragile.
  • Le procédé d'emballage permet notamment d'emballer sans difficulté des objets à section transversale irrégulière, tels que, par exemple, les volets roulants utilisés en rénovation, dont le coffre présente une excroissance pour la fixation des coulisses.
  • La présente invention est illustrée ci-après par des exemples, non limitatifs, en référence aux figures qui montrent :
    • Figure 1 un schéma d'ensemble du dispositif d'emballage selon la présente invention,
    • Figure 2 une vue de face de la table de préparation,
    • Figure 3 une vue de dessus d'un objet en cours d'emballage, selon un premier mode de réalisation du procédé de la présente invention,
    • Figure 4 un schéma d'un volet roulant pour rénovation, en cours d'emballage,
    • Figure 5 une vue de côté du volet roulant de la figure 4 emballé selon un second mode de réalisation du procédé de la présente invention.
  • Les exemples présentés ici concernent l'emballage de volets roulants mais sont directement transposables à de nombreux autres cas d'emballage d'objets longs et fragiles.
  • Un volet roulant est constitué d'un tablier, formé d'un assemblage de lames parallèles reliées les unes aux autres (non représentées), et qui s'enroulent autour d'un axe disposé dans un coffre par l'intermédiaire de paliers.
  • Au préalable, le tablier peut être calé à l'intérieur du coffre, par exemple par des ballons gonflables, afin que l'inertie du tablier n'endommage pas les paliers pendant le transport. Ces ballons seront ensuite éliminés après la mise en place du volet roulant.
  • Le volet roulant 1 à emballer est tout d'abord disposé sur une table de préparation 2 schématisée sur les figures 1 et 2, munie de rouleaux de guidage 3 et préalablement recouverte d'une couche d'un matelas à grosses bulles d'air oblongues, de type boudins 4.
  • Cette couche de matelas à boudins 4 dépasse largement, de part et d'autre des extrémités de l'objet 1 à emballer, de manière à pouvoir être repliée et venir recouvrir la partie supérieure dudit objet, comme visible sur la figure 3. Les boudins 4, reliés les uns aux autres par des lignes de pliage parallèles 5, sont gonflés d'air. Leur longueur correspond à la largeur dudit matelas.
    • Exemple 1
  • Selon un premier mode de réalisation, le volet roulant 1 à emballer, schématisé en figure 3 par un parallélépipède allongé, est disposé perpendiculairement aux boudins 4, et ceux-ci présentent une longueur au moins égale au demi-périmètre de la section du volet roulant. Dans l'exemple présenté leur longueur est de 70 cm, permettant de recouvrir pratiquement trois des faces longitudinales.
  • Il est avantageux que ces boudins 4 ne soient pas découpés en bulles plus petites ; l'absence de lignes de pliage divisant transversalement lesdits boudins 4 permet un meilleur enrobage ou rembourrage de l'objet en créant une épaisseur d'air quasi uniforme (ici de l'ordre de quelques centimètres) sur la périphérie de l'objet.
  • Après l'empaquetage du volet roulant 1 dans ce matelas de bulles d'air, qui peut être maintenu en place provisoirement par de l'adhésif, on rapporte à chaque extrémité de l'empaquetage (objet + matelas) 10 ainsi réalisé, des embouts en carton. Ces embouts sont constitués, sur l'exemple présenté sur les figures, d'une feuille 6 de carton ondulé de plusieurs épaisseurs, pré-pliée selon des lignes parallèles 7 correspondant approximativement aux arêtes longitudinales de l'empaquetage 10 ci-dessus. Les deux feuilles de carton 6 sont disposées d'une part contre une butée fixe 8 (visible à gauche sur la figure 2) sur la table de préparation 2, et d'autre part sur une "butée" mobile constituée d'une tablette coulissante 9 déplaçable au-dessus de la table de préparation 2 selon la dimension de l'objet à emballer.
  • Ces deux feuilles de carton 6 sont ensuite pliées autour des extrémités de l'empaquetage 10 de manière à dépasser largement desdites extrémités dans le sens longitudinal (par exemple de l'ordre de la moitié de la longueur de la feuille de carton) créant ainsi des "pare-chocs" pour ces extrémités. La gaine formant alors l'embout est maintenue en place provisoirement par un ruban adhésif par exemple.
  • Puis l'empaquetage est glissé sur les rouleaux 3 de la table de préparation 2 en direction de l'appareil de cerclage 11 (schématisé sur la figure 1) où la gaine est fermée par un double cerclage, puis vers la fardeleuse 12 qui enveloppe alors l'ensemble ainsi constitué en l'enroulant dans un film plastique étirable, à haute résistance, qui adhère à lui-même et protège l'empaquetage. Enfin ledit empaquetage parvient à la table de sortie 13 où il est ensuite évacué et stocké en attente de sa mise en palette, par exemple.
  • Le dispositif et le procédé décrits ci-dessus à titre d'illustration de la présente invention permettent l'emballage de tous types d'objets longs et fragiles, et sont particulièrement appropriés pour l'emballage de volets roulants de type "rénovation" dont le coffre 15 présente une protubérance 16 pour le positionnement de la joue 20 du coffre de volet roulant dans la coulisse 21, comme visible sur la figure 4. roulant dans la coulisse 21, comme visible sur la figure 4.
  • Dans une variante de réalisation du dispositif selon l'invention, la fardeleuse peut être remplacée par un poste de mise en place d'une poche en film plastique associé à une étuve permettant de rétreindre ensuite le film par la chaleur.
  • Dans l'exemple présenté ci-dessus les embouts sont réalisés à partir d'une feuille de carton pliée, il est également possible de placer aux extrémités de l'empaquetage 10, des embouts cylindriques, emmanchés à force sur le matelas à bulles oblongues.
  • Enfin, pour l'emballage des volets roulants, il est possible de rajouter des cornières ou coulisses placées longitudinalement sur l'empaquetage 10, avant ou après la pose des embouts en carton qui, en étant enveloppées dans le film plastique extérieur final avec l'empaquetage, viennent renforcer la rigidité longitudinale de l'ensemble et protéger la zone la plus vulnérable du coffre du volet.
  • Le procédé d'emballage complet est réalisable en 8 minutes environ, de façon manuelle, son automatisation peut permettre de l'effectuer en 5 minutes environ.
  • Exemple 2 correspondant au second mode de réalisation de l'invention. Les volets roulants plus courts (par exemple, inférieurs à 800 mm) sont emballés suivant un procédé analogue à celui de l'exemple précédent, mais sont disposés de préférence co-axialement aux boudins 4. Les volets sont alors enroulés dans une double couche dudit matelas.
  • La figure 5 montre une vue de côté de l'extrémité de l'emballage d'un volet de type rénovation roulant 1. Le matelas de boudins d'air 4 épouse la forme extérieure du coffre 15, en une double couche sur toute la périphérie. La feuille de carton 6 crée, aux niveaux des extrémités, une gaine protectrice rigide, tenue à distance du coffre 15 du volet roulant par l'épaisseur du matelas à boudins 4, et englobant -contrairement aux emballages mis à oeuvre à l'heure actuelle- la protubérance 16.

Claims (11)

  1. Procédé d'emballage d'objet (1) allongé comprenant les étapes successives suivantes :
    a)-empaqueteur l'objet (1) dans au moins une couche d'un matelas à boudins (4) parallèles remplis d'air et reliés entre eux par les lignes de pliage (5),
    b)-rapporter à chaque extrémité de l'empaquetage (10) ainsi constitué des embouts en carton (6) dépassant des extrémités de l'empaquetage, l'objet étant ainsi tenu à distance des embouts,
    c)-envelopper d'un film plastique l'ensemble obtenu en b) pour en assurer la cohésion.
  2. Procédé d'emballage d'objet allongé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans l'étape a) l'objet (1) est disposé perpendiculairement à l'axe des boudins (4), et est empaqueté entièrement dans ledit matelas.
  3. Procédé d'emballage d'objet allongé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la longueur des boudins (4) est au moins égale au demi-périmètre de la section transversale de l'objet (1) allongé.
  4. Procédé d'emballage d'objet allongé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans l'étape a) l'objet (1) est disposé co-axialement à l'axe des boudins (4).
  5. Procédé d'emballage d'objet allongé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans l'étape b) les embouts sont des pièces de carton (6) plat qui sont pliées puis maintenues en place par cerclage.
  6. Procédé d'emballage d'objet allongé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que dans l'étape b) les embouts sont des cylindres de carton de diamètre légèrement inférieur à la plus grande dimension de la section de l'empaquetage obtenu à l'étape a).
  7. Procédé emballage d'objet allongé selon la revendication 4 ou la revendication 4 et l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que dans le cas où la longueur des boudins est égale ou inférieure à la longueur de l'objet, des sachets gonflables sont placés aux extrémités dudit objet avant la pose des embouts.
  8. Procédé d'emballage d'objet allongé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans l'étape c) le film plastique est un film étirable, appliqué par fardelage.
  9. Procédé d'emballage d'objet allongé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que dans l'étape c) le film plastique est soudé en une poche, qui est ensuite rétreinte à la chaleur.
  10. Dispositif permettant la réalisation du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant les éléments suivants alignés successivement :
    une table de préparation (2) munie en partie supérieure de rouleaux transversaux (3), recouverte du matelas à boudins d'air (4), sur lequel est disposé l'objet à emballer (1),
    éventuellement un appareil de cerclage (11) des embouts en carton pliés,
    une fardeleuse (12), ou un poste de mise en place du film étirable suivi d'une étuve,
    une table (13) de sortie et de regroupement des objets emballés.
  11. Utilisation du procédé selon les revendications 1 à 9 ou du dispositif selon la revendication 10 pour l'emballage de volets roulants, de stores bannes ou de tout autre objet long fragile.
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