EP1592829B1 - Knitting machine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Wirkmaschine, insbesondere eine Kettenwirkmaschine, mit zwei Wirknadelfonturen und zwei Pollegebarren, deren Legenadeln durch beide Wirkhadelfonturen hindurch bewegbar sind, wobei jede Pollegebarre über einen Legehebel an einer Gehängewelle gelagert ist.The invention relates to a knitting machine, in particular a warp knitting machine, with two knitting needles and two Pollegebarren whose guide needles are movable through both Wirkhadelfonturen through, each Pollegebarre is mounted on a laying lever on a hanger shaft.

Eine derartige Wirkmaschine aus DE-PS 1 284 023 bekannt. Dort bilden zwei Gehängewellen mit geteilten Legebarrenhebeln ein Gehänge. Die Gehängewellen sind dabei horizontal nebeneinander über den Wirknadelfonturen angeordnet. Dies hat den Vorteil, daß die Wirknadeln relativ früh mit der Abwärtsbewegung beginnen können und zwar auch dann, wenn noch nicht alle Legenadeln der Pollegebarren durch die Wirknadelgassen durchgeschwungen sind. Beide Gehängewellen sind im gleichen Drehsinn angetrieben und die Legehebel beschreiben denselben Kreisbogen, allerdings seitlich zueinander versetzt. Dadurch überschneiden sich die Bewegungsbahnen der Legenadeln in der Mitte der Wirknadelfonturen. Daraus ergibt sich, daß in bestimmten Positionen die Legenadeln des einen Teilgehänges vertikal höher als die des anderen Teilgehänges Position beziehen und umgekehrt.Such a knitting machine known from DE-PS 1 284 023. There, two hanger shafts with split guide bar levers form a hanger. The hanger shafts are arranged horizontally next to each other over the knitting needles. This has the advantage that the knitting needles can begin relatively early with the downward movement and even if not all guide needles of Pollegebarren are swung through the Wirknadelgassen. Both hanger shafts are driven in the same direction and the levers describe the same arc, but laterally offset from each other. As a result, the trajectories of the guide needles overlap in the middle of the needle points. It results itself that in certain positions, the guide needles of a Teilgehänges relate vertically higher than that of the other Teilgehänges position and vice versa.

Eine derartige Wirkmaschine arbeitet bis zu bestimmten Polhöhen, d.h. dem Abstand der Wirknadelfonturen, zufriedenstellend. Probleme ergeben sich dann, wenn die Polhöhe vergrößert werden soll. In diesem Fall können Situationen auftreten, wo sich die Legenadeln der beiden Pollegebarren beim seitlichen Unterlegungsversatz gegenseitig behindern können.Such a knitting machine works up to certain pile heights, i. the distance of the knitting needle contours, satisfactory. Problems arise when the pole height is to be increased. In this case, there may be situations where the guide needles of the two pile brushes may interfere with each other in the lateral misalignment.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wirkmaschine anzugeben, mit der große Polhöhen erreicht werden können.The invention has for its object to provide a knitting machine, can be achieved with the large pile heights.

Diese Aufgabe wird bei einer Wirkmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß beide Gehängewellen übereinander angeordnet sind.This object is achieved in a knitting machine of the type mentioned above in that both hanger shafts are arranged one above the other.

Die beiden Gehängewellen sind also nach wie vor oberhalb der Wirknadelfonturen angeordnet. Sie liegen aber nicht mehr horizontal nebeneinander, also parallel zu einer Verbindungsebene zwischen den beiden Wirknadelfonturen, sondern übereinander. Die Gehängewellen müssen dabei nicht exakt in einer vertikalen Ebene liegen. Ein kleiner seitlicher Versatz ist durchaus zulässig. Die Achsen der Gehängewellen liegen also in einer Ebene, die auf der zuerst genannten Ebene zwischen den Wirknadelfonturen senkrecht oder nahezu senkrecht steht. Dadurch können die Fadenleitlöcher der Legenadeln von den beiden Pollegebarren auf nahezu decküngsgleichen Kreisbogenabschnitten gehalten werden. Extreme Fadenwinkel bei großen Abständen der Abschlagkammbarren und unterschiedliche Legenadelhöhen der verschiedenen Pollegebarren zum Zeitpunkt der Unterlegung können daher vermieden oder so weit verringert werden, daß sie keine Probleme mehr verursachen.The two hanger shafts are therefore still arranged above the knitting needle contours. But they are no longer horizontally next to each other, ie parallel to a connecting plane between the two effect needle contours, but one above the other. The hanger shafts do not have to lie exactly in a vertical plane. A small lateral offset is quite permissible. The axes of the hanger shafts are thus in a plane that is perpendicular or nearly perpendicular to the first-mentioned level between the knitting needle contours. As a result, the yarn guide holes of the guide needles can be held by the two Pollegebarren on almost Abdecküngsgleichen circular arc sections. Extreme thread angle at large distances of the teeming comb bars and different needle levels of the different Polebarrren at the time of underlay can therefore be avoided or reduced so that they cause no more problems.

Vorzugsweise weist jede Pollegebarre eine eigene Antriebssteuerung auf. Die Legenadeln der einen Pollegebarre können also weitgehend unabhängig von den Legenadeln der jeweils anderen Pollegebarre bewegt werden. Dies ist eine weitere Maßnahme, um eine gegenseitige Behinderung der Legenadeln auszuschließen. Eine Behinderung beim gegenlegigen seitlichen Unterlegungsversatz kann damit zuverlässig ausgeschlossen werden.Preferably, each Pollegebarre has its own drive control. The guide needles of a Pollegebarre can therefore be moved largely independently of the guide needles of each other Pollegebarre. This is another measure to prevent mutual obstruction of the guide needles. Disability in the case of opposing lateral misalignment can thus be reliably excluded.

Vorteilhafterweise entspricht der vertikale Abstand der Achsen der Gehängewellen maximal 25% des Abstandes der Legenadelspitzen von der Achse der oberen Gehängewelle. Durch diese Bemessung kann man sicherstellen, daß die Bewegungsbahnen der Legenadeln der einen Pollegebarre und der Legenadeln der anderen Pollegebarre so weit übereinstimmen, daß sich beide Legenadel-Gruppen praktisch gleichartig bewegen. Natürlich ist der Radius bei der Bewegung der Legenadeln, die an der oberen Gehängewelle aufgehängt sind, etwas größer und damit ist auch die Bewegungsbahn etwas flacher als die Bewegungsbahn der Legenadeln, die an der unteren Gehängewelle aufgehängt sind. Da aber der Abstand der beiden Achsen bezogen auf die Entfernung zwischen den Achsen und den Legenadeln relativ klein ist, spielt dieser Unterschied keine größere Rolle.Advantageously, the vertical distance of the axes of the hanger shafts corresponds to a maximum of 25% of the distance of the laying needle tips from the axis of the upper hanger shaft. By this design, it can be ensured that the trajectories of the guide needles of a Pollegebarre and the guide needles of the other Pollegebarre match so far that move both guide needle groups practically similar. Of course, the radius in the movement of the guide needles, which are suspended from the upper hanger shaft, slightly larger and thus the trajectory is slightly shallower than the trajectory of the guide needles, which are suspended from the lower hanger shaft. However, since the distance of the two axes relative to the distance between the axes and the guide needles is relatively small, this difference does not play a major role.

Vorzugsweise sind die Gehängewellen mittig oberhalb der Wirknadelfonturen angeordnet und zwar mit einer Entfernung, bei der die Bewegung der Legenadeln annähernd gradlinig verläuft. Bei einer gradlinigen Bewegung haben die Legenadeln in vertikaler Richtung beim seitlichen Unterlegungsversatz etwa die gleiche Position. Dadurch wird ein gegenseitige Behinderung verhindert, wenn man die Geschwindigkeiten der Legenadeln aufeinander abstimmt.Preferably, the hanger shafts are arranged centrally above the knitting needles with a distance at which the movement of the guide needles is approximately straight. In a straight-line movement, the guide needles in the vertical direction in the lateral Cabinet offset about the same position. This prevents mutual interference by matching the speeds of the guide needles.

Hierbei ist bevorzugt, daß die Entfernung zwischen den Legenadelspitzen und der Achse der oberen Gehängewelle mindestens um den Faktor 5 größer ist als ein innerer Abstand zwischen den Wirknadelfonturen. Der innere Abstand zwischen den Wirknadelfonturen entspricht der späteren Polhöhe. Er wird vielfach definiert durch den Abstand der Fräsbleche. Wenn dieser Abstand maximal ein Sechstel der Entfernung zwischen den Legenadelspitzen und der Achse der oberen Gehängewelle entspricht, dann ist die Bewegung der Legenadeln als ausreichend linear anzusehen.It is preferred that the distance between the guide needle tips and the axis of the upper hanger shaft at least by a factor of 5 is greater than an inner distance between the knitting needle contours. The inner distance between the knitting needle contours corresponds to the later pile height. It is often defined by the distance between the milling plates. If this distance is equal to a maximum of one-sixth of the distance between the leader needle tips and the axis of the upper hanger shaft, then the movement of the guide needles is considered to be sufficiently linear.

Vorzugsweise beschleunigt die Antriebssteuerung der jeweils voreilenden Pollegebarre diese Pollegebarre gegenüber der nacheilenden Pollegebarre. Damit erreicht die voreilende Pollegebarre die entsprechende Position zur Unterlegung früher und hat dann einen ausreichenden Zeitraum zur Verfügung, um den seitlichen Unterlegungsversatz auszuführen, ohne von den Legenadeln der anderen Pollegebarre behindert zu werden.Preferably, the drive control of the respective leading Pollegebarre accelerated this Pollegebarre against the lagging Pollegebarre. Thus, the leading pole bar reaches the appropriate position for underlay earlier, and then has a sufficient period of time to carry out the lateral offset shift without being obstructed by the guide pins of the other pole bar.

Bevorzugterweise weist jede Gehängewelle einen motorischen Antrieb auf. Ein motorischer Antrieb läßt sich leicht steuern, so daß die Legenadeln der jeweiligen Pollegebarre in gewünschter Weise beschleunigt oder verzögert werden können. Diese Beschleunigung und Verzögerung kann dann unabhängig von der Beschleunigung und Verzögerung der Legenadeln an der jeweils anderen Pollegebarre erfolgen.Preferably, each hanger shaft on a motor drive. A motor drive can be easily controlled, so that the guide needles of the respective Pollegebarre can be accelerated or decelerated in the desired manner. This acceleration and deceleration can then take place independently of the acceleration and deceleration of the guide needles on the respective other Pollegebarre.

In einer alternativen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß jede Gehängewelle mit einem mechanischen Getriebe verbunden ist. Ein derartiges mechanisches Getriebe, beispielsweise ein Kurvengetriebe, kann ebenfalls unterschiedliche Geschwindigkeitsverläufe für beide Gehängewellen erzeugen. Alternativ kann auch ein elektro-mechanisches Getriebe verwendet werden.In an alternative embodiment it can be provided that each hanger shaft is connected to a mechanical transmission. Such a mechanical transmission, for example a cam mechanism, can also produce different speed profiles for both hanger shafts. Alternatively, an electro-mechanical transmission can be used.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1

eine schematische Darstellung einer Kettenwirkmaschine und

Fig. 2

eine schematische Darstellung eines Wirkprozesses.

The invention will be described below with reference to a preferred embodiment in conjunction with the drawings. Herein show:

Fig. 1

a schematic representation of a warp knitting machine and

Fig. 2

a schematic representation of an active process.

Fig. 1 zeigt eine Kettenwirkmaschine 1 in schematischer Darstellung mit einer ersten Wirknadelfontur 2 und einer zweiten Wirknadelfontur 3. Jede Wirknadelfontur 2, 3 weist Wirknadeln 4, 5 und ein Fräsblech 6, 7 auf, wobei der Abstand der Abschlagkammbarren 6, 7 einen Abstand X definiert. Antriebe 8, 9 für die Wirknadeln 4, 5 und 10, 11 für die Abschlagkammbarren 6, 7 sind nur schematisch dargestellt. Mit einer derartigen Kettenwirkmaschine läßt eine Wirkware erzeugen, bei der zwischen einem vorderen Warengrund 12 und einem hinteren Warengrund 13 Abstandsfäden 14 (auch als Füllfäden bezeichnet) eingewirkt sind. Die Wirkware wird in Richtung eines Pfeils 15 abgezogen.1 shows a warp knitting machine 1 in a schematic representation with a first knitting needle contour 2 and a second knitting needle contour 3. Each knitting needle contour 2, 3 has knitting needles 4, 5 and a milling plate 6, 7, wherein the distance between the knocking comb bars 6, 7 is a distance X Are defined. Drives 8, 9 for the knitting needles 4, 5 and 10, 11 for the Abschlagkammbarren 6, 7 are shown only schematically. With such a warp knitting machine can produce a knitted fabric, in which between a front cloth base 12 and a rear cloth base 13 spacer threads 14 (also referred to as filling threads) are acted. The knitted fabric is removed in the direction of arrow 15.

Der vordere Warengrund 12 wird mit Hilfe von vorderen Grundlegebarren 16, 17 erzeugt. Der hintere Warengrund 13 wird mit Hilfe von hinteren Grundlegebarren 18, 19 erzeugt. An den Grundlegebarren sind eine Vielzahl als Lochnadeln 20 ausgebildeten Legenadeln angeordnet, die Fäden 21 für die vorderen Grundlegebarren 16, 17 bzw. 22 für die hinteren Grundlegebarren 18, 19 zu führen. Die vorderen Grundlegebarren 16, 17 können an einem gemeinsamen Hebel 23 und die hinteren Grundlegebarren 18, 19 können an einem gemeinsamen Legehebel 24 angeordnet sein. Dies ist aber nicht zwingend. Der vordere Warengrund 12 und der hintere Warengrund 13 werden in an sich bekannter Weise gewirkt. Auf eine nähere Erläuterung wird daher verzichtet.The front ground 12 is produced by means of front base bars 16, 17. The back ground 13 is by means of rear base guide bars 18, 19 generated. A plurality of guide needles designed as perforated needles 20 are arranged on the base guide bars to guide the threads 21 for the front base guide bars 16, 17 and 22, respectively, for the rear basic guide bars 18, 19. The front base guide bars 16, 17 can be arranged on a common lever 23 and the rear base guide bars 18, 19 can be arranged on a common lever 24. This is not mandatory. The front ground 12 and the rear ground 13 are knitted in a conventional manner. For a more detailed explanation is therefore omitted.

Die Abstandsfäden 14 werden mit Hilfe von zwei Pollegebarren 25, 26 zugeführt. Am unteren Ende der vorderen Pollegebarre 25 sind Legenadeln 27 angeordnet und am unteren Ende der hinteren Pollegebarre 26 sind Legenadeln 28 angeordnet. Die Legenadeln 27, 28 dienen dazu, die Abstandsfäden 14 zu führen bzw. zu legen. Sie sind üblicherweise als "Lochnadeln" ausgebildet.The spacer threads 14 are supplied by means of two Pollegebarren 25, 26. At the lower end of the front Pollegebarre 25 guide needles 27 are arranged and at the lower end of the rear Pollegebarre 26 guide needles 28 are arranged. The guide needles 27, 28 serve to guide or lay the spacer threads 14. They are usually designed as "punch needles".

Die vorderen Pollegebarre 25 ist an einem vorderen Legehebel 29 befestigt, der an einer ersten Gehängewelle 30 angeordnet ist. Durch ein Verdrehen der ersten Gehängewelle 30 wird der vordere Legehebel 29 und mit ihm die Legenadeln 27 verschwenkt.The front Pollegebarre 25 is attached to a front lever 29, which is arranged on a first hanger shaft 30. By rotating the first hanger shaft 30, the front lever 29 and with it the guide needles 27 is pivoted.

Die hintere Pollegebarre 26 ist an einem hinteren Legehebel 31 befestigt, der an einer zweiten Gehängewelle 32 befestigt ist. Wenn die zweite Gehängewelle 32 verdreht, dann wird der hintere Legehebel 31 und damit die hintere Pollegebarre 26 mit den Legenadeln 28 verschwenkt.The rear Pollegebarre 26 is attached to a rear lever 31, which is attached to a second hanger shaft 32. If the second hanger shaft 32 is rotated, then the rear lever 31 and thus the rear Pollegebarre 26 is pivoted with the guide needles 28.

Die beiden Gehängewellen 30, 32 sind nun vertikal übereinander angeordnet, d.h. ihre Achsen 33, 34 liegen in einer vertikalen Ebene 35, die mittig zwischen den beiden Wirknadelfonturen 2, 3 angeordnet ist.The two hanger shafts 30, 32 are now arranged vertically one above the other, ie their axes 33, 34 lie in a vertical plane 35, which is arranged centrally between the two knitting needles 2, 3.

Durch eine Schwenkbewegung des vorderen Legehebels 29 werden die an der vorderen Pollegebarre 25 befestigten Legenadeln 27 entlang einer Bewegungsbahn 36 geführt. Bei einer Schwenkbewegung der zweiten Gehängewelle 32 werden die Legenadeln 28, die an der hinteren Pollegebarre 26 befestigt sind, entlang einer Bewegungsbahn 37 geführt.By a pivoting movement of the front lever lever 29 attached to the front Pollegebarre 25 guide needles 27 are guided along a movement path 36. In a pivoting movement of the second hanger shaft 32, the guide needles 28 which are attached to the rear Pollegebarre 26, guided along a movement path 37.

Die beiden Bewegungsbahnen 36, 37 entsprechen Kreislinien. Wie aus Fig. 1 zu erkennen ist, stimmen die beiden Kreislinien jedenfalls in einem Bereich vertikal oberhalb des Abstandes X zwischen den beiden Wirknadelfonturen 2, 3 praktisch überein. Dies läßt sich dadurch erreichen, daß der Abstand zwischen den beiden Achsen 33, 34 der beiden Gehängewellen 30, 32 klein ist im Verhältnis zu der Entfernung zwischen der Achse 34 der einen und damit oberen Gehängewelle 32 und den Spitzen der Legenadeln 27, 28. Der Abstand zwischen den beiden Achsen 33, 34 sollte maximal 25% der Entfernung von der Achse 34 der oberen Gehängewelle 32 zu den Spitzen der Legenadeln 27, 28 betragen.The two trajectories 36, 37 correspond to circular lines. As can be seen from Fig. 1, the two circle lines agree in any case in a range vertically above the distance X between the two knitting needle contours 2, 3 practically match. This can be achieved in that the distance between the two axes 33, 34 of the two hanger shafts 30, 32 is small in relation to the distance between the axis 34 of the one and thus upper hanger shaft 32 and the tips of the guide needles 27, 28. Der The distance between the two axes 33, 34 should be at most 25% of the distance from the axis 34 of the upper hanger shaft 32 to the tips of the guide needles 27, 28.

Es ist ferner zu erkennen, daß die Bewegungsbahnen 36, 37 der Legenadeln 27, 28 zumindest in dem Bereich oberhalb der Wirknadelfonturen 2, 3 zumindest annähernd linear erfolgt und auf der Ebene 35 senkrecht steht. Dies läßt sich dadurch erreichen, daß der Abstand zwischen den Achsen 33, 34 und den Bewegungsbahnen 36, 37, also den Spitzen der Legenadeln 26, 27, bezogen auf den Abstand X relativ groß gemacht wird. Der Abstand sollte mindestens das 5-fache dieses Abstands X betragen.It can also be seen that the movement paths 36, 37 of the guide needles 27, 28 at least in the region above the knitting needle contours 2, 3 is at least approximately linear and is perpendicular to the plane 35. This can be achieved in that the distance between the axes 33, 34 and the trajectories 36, 37, so the tips of the guide needles 26, 27, based on the distance X is made relatively large. The distance should be at least 5 times this distance X.

Die erste Gehängewelle 30 ist mit einem Antrieb 38 verbunden. Die zweite Gehängewelle 32 ist mit einem Antrieb 39 verbunden. Bei den Antrieben 38, 39 kann es sich um elektrische Antriebe oder andere motorische handeln. Es ist aber auch möglich, die Antriebe 38, 39 als Getriebe auszubilden, beispielsweise als Kurvengetriebe, das von der Hauptwelle (nicht näher dargestellt) der Kettenwirkmaschine 1 angetrieben wird.The first hanger shaft 30 is connected to a drive 38. The second hanger shaft 32 is connected to a drive 39. The drives 38, 39 may be electrical drives or other motorized. But it is also possible to form the drives 38, 39 as a gear, for example as a cam gear, which is driven by the main shaft (not shown in detail) of the warp knitting machine 1.

Sinn der Antriebe 38, 39 ist es, die Legenadeln 27, 28 der beiden Pollegebarren 25, 26 unabhängig voneinander anzutreiben. Natürlich muß sich eine gewisse Korrelation bei der Bewegung diese Legenadeln 27, 28 ergeben. Der Antriebe der Legenadeln 27, 28 erfolgt jedoch so, daß die Legenadeln 27, 28 jeweils unterschiedlich beschleunigt oder verzögert werden. Die in Bewegungsrichtung jeweils voreilenden Legenadeln werden gegenüber den nacheilenden Legenadeln beschleunigt.The purpose of the drives 38, 39 is to drive the guide needles 27, 28 of the two Pollegebarren 25, 26 independently. Of course, there must be some correlation in the movement of these guide needles 27, 28. However, the drives of the guide needles 27, 28 takes place in such a way that the guide needles 27, 28 are each accelerated or decelerated differently. The leading in the direction of movement guide needles are accelerated against the lagging guide needles.

Anhand von Fig. 2 werden nun unterschiedliche Phasen beim Wirkprozeß erläutert. Aus den unterschiedlichen Abständen zwischen den Legenadeln 27, 28 läßt sich das unterschiedliche Beschleunigungsverhalten der Legenadeln erkennen. Gleiche Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 bezeichnet.With reference to FIG. 2, different phases in the active process will now be explained. From the different distances between the guide needles 27, 28, the different acceleration behavior of the guide needles can be seen. Like parts are denoted by the same reference numerals as in Fig. 1.

In Fig. 2a werden die Abstandsfäden 14 mit den beiden Pollegebarren 25, 26 in Überlegung auf die erste Wirknadelfontour 2 geführt. Die Wirknadeln 4 der ersten Wirknadelfontour 2 sind zu diesem Zweck herausgefahren.In Fig. 2a, the spacer threads 14 are guided with the two Pollegebarren 25, 26 in consideration of the first Wirknadelfontour 2. The knitting needles 4 of the first knitting needle contour 2 have moved out for this purpose.

In Fig. 2b ist der Beginn der Durchschwingbewegung der Pollegebarren 25, 26 dargestellt. Die Bewegung der Legenadeln 27, 28 erfolgt hier - bezogen auf die Darstellung der Fig. 2 - von rechts nach links, also von der vorderen Wirknadelfontour 2 in Richtung auf die hintere Wirknadelfontour 3. Durch den gegenüber Fig. 2a vergrößerten Abstand der beiden Pollegebarren 25, 26 ist erkennbar, daß die hintere Pollegebarre 26 beschleunigt und die vordere Pollegebarre 25 verzögert durchschwingt.In Fig. 2b the beginning of the Durchschwingbewegung the Pollegebarren 25, 26 is shown. The movement of the guide needles 27, 28 takes place here - based on the illustration of FIG. 2 - from right to left, that is from the The front Wirknadelfontour 2 in the direction of the rear Wirknadelfontour 3. By compared with Fig. 2a enlarged distance between the two Pollegebarren 25, 26 can be seen that the rear Pollegebarre 26 accelerates and the front Pollegebarre 25 delayed by swinging.

In Fig. 2c sind die Pollegebarren 25, 26 nun in einer Position dargestellt ist, bei welcher der seitliche Unterlegungsversatz gegenlegig durchgeführt werden kann.In Fig. 2c, the Pollegebarren 25, 26 is now shown in a position in which the lateral Unterlegungsversatz can be carried out gegenlegig.

In Fig. 2d ist der Unterlegungsversatz beendet. Es wird eine Überlegung auf die zweite Wirknadelfontour 3 durchgeführt. Hierzu sind dann die Wirknadeln 5 der zweiten Wirknadelfontour 3 ausgefahren. Der ganze Wirkprozeß wiederholt sich wechselseitig auf die beiden Wirknadelfontouren 2, 3.In Fig. 2d, the storage offset is completed. A consideration of the second effect needle contour 3 is performed. For this purpose, the knitting needles 5 of the second knitting needle contour 3 are then extended. The entire process of action repeats itself alternately on the two Wirknadelfontouren 2, 3.

Claims (9)

1. Knitting machine (1), in particular wool knitting machine, with two knitting-needle sections (2, 3) and with two pile guide bars (25, 26), the guide needles (27, 28) of which being capable of being moved through both knitting-needle sections (2, 3), each pile guide bar (25, 26) being mounted via a guide lever (24, 29) on a hanger shaft (30, 32), characterized in that the two hanger shafts (30, 32) are arranged one above the other.
2. Knitting machine according to Claim 1, characterized in that each pile guide bar (25, 26) has a specific drive control (38, 39).
3. Knitting machine according to Claim 1 or 2, characterized in that the vertical distance between the axes (33, 34) of the hanger shafts (30, 32) corresponds at most to 25% of the distance of the guide-needle tips from the axis (34) of the upper hanger shaft (32).
4. Wool knitting machine according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the hanger shafts (30, 32) are arranged centrally above the knitting-needle sections (2, 3), specifically at a distance at which the movement (36, 37) of the guide needles (27, 28) is approximately rectilinear.
5. Knitting machine according to Claim 4, characterized in that the distance between the guide-needle tips and the axis (35) of the upper hanger shaft (32) is greater by at least the factor 5 than an inner distance X between the knitting-needle sections (2, 3).
6. Wool knitting machine according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the drive control of the in each case leading pile guide bar (25, 26) accelerates this pile guide bar (25, 26) with respect to the trailing pile guide bar (26, 25).
7. Wool knitting machine according to one of Claims 1 to 6, characterized in that each hanger shaft (30, 32) has a motive, in particular an electric drive.
8. Wool knitting machine according to one of Claims 1 to 6, characterized in that each hanger shaft (30, 32) is connected to a mechanical gear.
9. Wool knitting machine according to one of Claims 1 to 6, characterized in that each hanger shaft (30, 32) is connected to an electromechanical gear.

Images