EP1591171A1 - Schüttgut-Sichter - Google Patents

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EP1591171A1
EP1591171A1 EP05006195A EP05006195A EP1591171A1 EP 1591171 A1 EP1591171 A1 EP 1591171A1 EP 05006195 A EP05006195 A EP 05006195A EP 05006195 A EP05006195 A EP 05006195A EP 1591171 A1 EP1591171 A1 EP 1591171A1
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EP
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section
bulk material
jacket
cylindrical
sifter
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Reinhard Dipl.-Ing. Ernst
Bernhard Dr. Stark
Marcus Jokisch
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Coperion Waeschle GmbH and Co KG
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Coperion Waeschle GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/01—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
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    • B07B7/02—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents by reversal of direction of flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents

Definitions

  • the invention relates to a bulk material classifier according to the preamble of Claim 1.
  • the funnel is from passes through a displacement body having a conical tip, which protrudes into the muzzle section and together with this one limited downwardly expanding bulk material feed channel.
  • Discharge funnel is from a further downwardly extending container-like Housing area surrounded, in the upper area of an inlet nozzle opens for reformulation, above the lower end of the Guiding funnel. At this container-like housing area closes Outlet cone with a lower outlet spigot on. The sighting of the Bulk material fed through the bulk material feed tube takes place immediately below the mouth section. In the bulk material feed channel is the bulk material accelerates to a widening bulk stream, the as a cone-shaped bulk material jet enters the funnel.
  • From DE 44 16 757 C2 is also a deflection countercurrent separator trained bulk material classifier known, whose classifier coat of two formed down to successive mantle sections is. There is provided a displacer, which is part of the lower Sheath section and the upper sheath section interspersed. From the Upper mantle section emits an outlet spigot for air and fines of the bulk material. The lower coat section is in its lower Surrounded by an air-feeding area, into which an inlet-neck for visible air enters. Down to this is followed by an outlet cone. The classifying air exits the air supply space around the lower edge of the lower one Coat section in this one and rises under sifting of the bulk material up.
  • the invention is based on the object, a bulk material classifier of the generic To develop the kind so that the sighting quality at the same time Reduction of sound development is improved.
  • the bulk material classifier according to the invention remains not only the already existing in the generic bulk material classifier Visible zone preserved, but it will be an additional second lower Visual zone created so that a total of more intense sighting takes place.
  • the bulk material veil opposite Classified air flow is the bulk material before reaching the outlet cone brakes and bounces consequently with reduced fall speed the viewing space boundary wall, causing grain breakage and sound development be reduced. Since the sight space boundary wall is still from the Surrounding the air supply room, the sound radiation to the outside is still reduced.
  • Claim 2 specifies measures by which the air inflow from below in the limited by the reformraum-boundary wall second viewing zone is optimized.
  • the development according to claim 3 indicates that the hopper already represents the outer wall of the bulk material classifier. This will be the Bulk classifier smaller and the material required for its production is reduced. As a result, at the same time the production costs reduced.
  • a deflecting countercurrent sifter trained Bulk material sifter has a substantially vertically arranged, rotationally symmetrical sifter sheath 1 on. This consists in his upper portion of a first cylindrical shell portion 2, from a side outlet nozzle 3 for air and light bulk material shares opens. At the cylindrical shell section 2 closes after below a frusto-conically tapering jacket section 4, on in turn, a downwardly truncated cone-shaped Leittrichter 5 follows.
  • the classifier jacket 1 in the upper cylindrical shell section 2, opens centrally from above a bulk material supply pipe 6 that to a bulk material delivery pipe 7 via a deflection flange 8 with a Baffle plate 9 is connected.
  • the baffle plate 9 is used for equalization the deflection of a bulk material flow.
  • the bulk material supply pipe 6 is designed as an acceleration tube and has this one on the deflection flange 8 subsequent first tube section 10, whose Cross-section smaller than that of the bulk material delivery pipe 7 is.
  • the Bulk feed tube 6 has a second tube section, the Cross section in turn is smaller than the cross section of the first tube section.
  • the second tube section 11 goes down into a conically widening mouth section 12 of the bulk material supply pipe 6 above.
  • the mouth opening 13 of this mouth portion 12 is approximately at half height of the frusto-conically tapering coat section 4 of the sifter jacket 1.
  • the displacement body 14 is in a holder 16 in the lower region the sifter coat 1 held.
  • the second cylindrical shell portion 17 is a conical to bottom tapered viewing space boundary wall 20 provided on the Transition from the funnel 5 to the second cylindrical shell section 17 is connected to the classifier jacket 1. At the bottom of it goes they over into a cylindrical wall portion 21. This extends to into the outlet cone 18 and limited between its lower submitzonen opening 22 and the outlet cone 18 an annular Throttle gap 23.
  • the cross section of this annular throttle gap 23 is several times smaller than the largest cross section of the annular Air supply space 24, between the second cylindrical wall portion 17 and the viewing space boundary wall 20 and the cylindrical Wall section 21 is limited.
  • the cross section of the throttle gap 23 is 30 to 50 percent of the cross section of the annulus 24 in the range between the second cylindrical shell portion 17 and the cylindrical Wall section 21. In this annulus 24 opens in the lower area of the second cylindrical shell portion 17 an inlet nozzle 25 for classifying air.
  • a first viewing zone 26 is in the region of the frusto-conical shell section 4 formed. Within the cylindrical wall portion 21 and the viewing space boundary wall 20 is a second viewing zone 27 is formed.
  • the only indicated bulk material 28 passes through the bulk material delivery pipe. 7 and the deflection flange 8 with the baffle plate 9 in the bulk material feed tube 6 and is in this by the narrowing of the first Tube section 10 to the second pipe section 11 accelerates. Between the mouth portion 12 and the tip 15 of the displacer 14th an expanding annular bulk material introduction channel 29 is formed.
  • the cross section of the bulk material introduction channel 29 is over its full Length equal to the cross section of the second pipe section 11.
  • the bulk material 28 becomes a conical bulk material jet widened, which widens along the dashed line 30, the the extension of the conical mouth portion 15 forms.
  • the rate of rise of the classifying air in the second classifying zone 27 is in Depending on the falling speed of the bulk material 28 is set, d. H. it is of the grain size, the density of the bulk material 28 and its entrance speed in the first viewing zone 26 dependent.
  • the climbing speed the classifying air in the second classifying zone 27 is adjusted that they are 30 to 150 percent, preferably 40 to 80 percent, of the free Fall speed of the individual grains of the bulk material 28 is. hereby Among other things, a desired braking of the bulk material 28 occurs. If, however, the rate of climb would be too high, the individual could Grains of the bulk material 28 are blown back, which is undesirable would.
  • the classifying air passes through the inlet connection 25 into the air supply space 24 one. Due to the flow resistance occurring in the throttle gap 23 occurs a uniform distribution of the classifying air over the entire circumference this air feed space 24, so that one over the entire cross section the preparezonen opening 22 uniform view air flow in the second viewing zone 27 occurs.
  • the bulk veil before hitting the conically tapered Viewing space boundary wall 20 is braked in the stream of visual air, is due to the impact of the bulk material on the viewing space boundary wall 20 generated sound and also reduces the grain breakage. Further, since the viewing space boundary wall 20 within the second cylindrical shell portion 17 of the sifter jacket 1 is arranged is the sound generated in the viewing space boundary wall 20 not delivered directly to the outside.

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  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Ein Schüttgut-Sichter weist einen Sichter-Mantel (1) auf, in dem eine erste Sichtzone (26) und eine zweite Sichtzone (27) ausgebildet sind. In die untere zweite Sichtzone (27) tritt Sichtluft aus einem diese umgebenden ringförmigen Luft-Zuführraum (24) über einen Drosselspalt (23) ein und strömt durch diese hindurch in die darüber angeordnete erste Sichtzone (26). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Schüttgut-Sichter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 197 40 013 C1 ist ein als Umlenk-Gegenstrom-Sichter ausgebildeter Schüttgut-Sichter der gattungsgemäßen Art mit einem im Wesentlichen rotationssymmetrischen, vertikal ausgerichteten Sichter-Mantel bekannt, der in seinem oberen Bereich einen zylindrischen Mantel-Abschnitt aufweist, aus dem ein Austritts-Stutzen für Luft und leichte Schüttgutanteile ausmündet. An den zylindrischen Mantel-Abschnitt schließt sich ein sich kegelstumpfförmig verjüngender Mantel-Abschnitt an, der wiederum in einen sich kegelstumpfförmig erweiternden Leittrichter übergeht. In den zylindrischen Mantel-Abschnitt mündet von oben ein Schüttgut-Zuführrohr ein, das an seinem unteren Ende einen sich kegelstumpfförmig erweiternden Mündungs-Abschnitt aufweist, der im Bereich des sich kegelstumpfförmig verjüngenden Mantel-Abschnitts endet. Der Leittrichter wird von einem Verdrängerkörper durchsetzt, der eine kegelförmige Spitze aufweist, die in den Mündungs-Abschnitt hineinragt und zusammen mit diesem einen sich nach unten erweiternden Schüttgut-Zuführkanal begrenzt. Der Leittrichter ist von einem sich weiter nach unten erstreckenden behälterartigen Gehäusebereich umgeben, in dessen oberen Bereich ein Eintritts-Stutzen für Sichtluft einmündet, und zwar oberhalb des unteren Endes des Leittrichters. An diesen behälterartigen Gehäusebereich schließt sich ein Auslaufkonus mit einem unteren Auslauf-Stutzen an. Die Sichtung des durch das Schüttgut-Zuführrohr zugeführten Schüttguts erfolgt unmittelbar unterhalb des Mündungs-Abschnitts. In dem Schüttgut-Zuführkanal wird das Schüttgut zu einem sich erweiternden Schüttgutstrahl beschleunigt, der als kegelmantelförmiger Schüttgutstrahl in den Leittrichter eintritt. Die von unten in den Leittrichter eintretende Sichtluft durchströmt diesen Schüttgutstrahl bzw. Schüttgutschleier im Wesentlichen von unten nach oben und von innen nach außen und nimmt Staub und Fäden und dergleichen, insgesamt also Feinanteile des Schüttgutes, mit. Im Bereich des sich kegelstumpfförmig verjüngenden Mantel-Abschnitts tritt die Sichtluft in den Bereich zwischen dem Schüttgut-Zuführrohr und dem zylindrischen Mantel-Abschnitt ein und tritt durch den Austritts-Stutzen aus. Nachteilig ist, dass das Schüttgut auf den Auslaufkonus aufprallt, wodurch zum einen Geräusche entstehen und zum anderen auch Kornbruch eintritt. Des Weiteren ist die Sichtungs-Qualität nicht immer befriedigend.
Aus der DE 44 16 757 C2 ist ein ebenfalls als Umlenk-Gegenstrom-Sichter ausgebildeter Schüttgut-Sichter bekannt, dessen Sichter-Mantel aus zwei sich nach unten aneinander anschließenden Mantel-Abschnitten gebildet ist. Es ist ein Verdrängerkörper vorgesehen, der einen Teil des unteren Mantel-Abschnitts und den oberen Mantel-Abschnitt durchsetzt. Aus dem oberen Mantel-Abschnitt mündet ein Austritts-Stutzen für Luft und Feinanteile des Schüttguts aus. Der untere Mantel-Abschnitt ist in seinem unteren Bereich von einem Luft-Zuführraum umgeben, in den ein Eintritts-Stutzen für Sichtluft eintritt. Nach unten schließt sich hieran ein Auslaufkonus an. Die Sichtluft tritt aus dem Luft-Zuführraum um die untere Kante des unteren Mantel-Abschnitts in diesen ein und steigt unter Sichtung des Schüttguts nach oben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schüttgut-Sichter der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, dass die Sichtungsqualität bei gleichzeitiger Reduktion der Schallentwicklung verbessert wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Bei dem erfindungsgemäßen Schüttgut-Sichter bleibt nicht nur die bei dem gattungsgemäßen Schüttgut-Sichter bereits vorhandene Sichtzone erhalten, sondern es wird eine zusätzliche zweite untere Sichtzone geschaffen, so dass insgesamt eine intensivere Sichtung stattfindet. Durch den bereits von unten dem Schüttgut-Schleier entgegenströmenden Sichtluft-Strom wird das Schüttgut vor Erreichen des Auslaufkonus gebremst und prallt demzufolge mit verringerter Fallgeschwindigkeit auf die Sichtraum-Begrenzungswand, wodurch Kornbruch und Schallentwicklung reduziert werden. Da die Sichtraum-Begrenzungswand noch vom Luft-Zuführraum umgeben ist, ist die Schallabstrahlung nach außen weiterhin reduziert.
Anspruch 2 gibt Maßnahmen an, durch die die Lufteinströmung von unten in die durch die Sichtraum-Begrenzungswand begrenzte zweite Sichtzone optimiert wird.
Die Weiterbildung nach Anspruch 3 gibt an, dass der Leittrichter bereits die äußere Wand des Schüttgut-Sichters darstellt. Dadurch wird der Schüttgut-Sichter kleiner und der für seine Herstellung erforderliche Materialaufwand wird reduziert. Hierdurch werden gleichzeitig die Fertigungskosten reduziert.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung, deren einzige Figur einen Schüttgut-Sichter nach der Erfindung im vertikalen Längsschnitt zeigt.
Der in der Zeichnung dargestellte als Umlenk-Gegenstrom-Sichter ausgebildete Schüttgut-Sichter weist einen im Wesentlichen vertikal angeordneten, rotationssymmetrischen Sichter-Mantel 1 auf. Dieser besteht in seinem oberen Bereich aus einem ersten zylindrischen Mantel-Abschnitt 2, aus dem ein seitlicher Austritts-Stutzen 3 für Luft und leichte Schüttgutanteile ausmündet. An den zylindrischen Mantel-Abschnitt 2 schließt sich nach unten ein sich kegelstumpfförmig verjüngender Mantel-Abschnitt 4 an, auf den wiederum ein sich nach unten kegelstumpfförmig erweiternder Leittrichter 5 folgt.
In den Sichter-Mantel 1, und zwar in dessen oberen zylindrischen Mantel-Abschnitt 2, mündet zentral von oben ein Schüttgut-Zuführrohr 6 ein, dass an ein Schüttgut-Förderrohr 7 über einen Umlenk-Flansch 8 mit einer Prallplatte 9 angeschlossen ist. Die Prallplatte 9 dient zur Vergleichmäßigung der Umlenkung eines Schüttgutstroms. Das Schüttgut-Zuführrohr 6 ist als Beschleunigungs-Rohr ausgebildet und weist hierzu einen sich an den Umlenk-Flansch 8 anschließenden ersten Rohr-Abschnitt 10 auf, dessen Querschnitt kleiner als derjenige des Schüttgut-Förderrohres 7 ist. Das Schüttgut-Zuführrohr 6 weist einen zweiten Rohr-Abschnitt auf, dessen Querschnitt wiederum kleiner ist als der Querschnitt des ersten RohrAbschnitts. Der zweite Rohr-Abschnitt 11 geht nach unten in einen sich konisch erweiternden Mündungs-Abschnitt 12 des Schüttgut-Zuführrohrs 6 über. Die Mündungs-Öffnung 13 dieses Mündungs-Abschnitts 12 liegt etwa auf halber Höhe des sich kegelstumpfförmig verjüngenden Mantel-Abschnitts 4 des Sichter-Mantels 1.
In den Mündungs-Abschnitt 12 ragt ein Verdrängerkörper 14 mit einer kegelförmigen Spitze 15, die einen spitzen Winkel α von etwa 20° einschließt. Der Verdrängerkörper 14 ist in einer Halterung 16 im unteren Bereich des Sichter-Mantels 1 gehalten.
An den Leittrichter 5 schließt sich nach unten ein zweiter zylindrischer Mantel-Abschnitt 17 an, aus dem nach unten ein sich konisch verjüngender Auslaufkonus 18 ausmündet. Im Auslaufkonus 18 ist die Halterung 16 befestigt. Der Auslaufkonus 18 geht nach unten in einen Auslauf-Stutzen 19 über.
Im zweiten zylindrischen Mantel-Abschnitt 17 ist eine sich konisch nach unten verjüngende Sichtraum-Begrenzungswand 20 vorgesehen, die am Übergang vom Leittrichter 5 zum zweiten zylindrischen Mantel-Abschnitt 17 mit dem Sichter-Mantel 1 verbunden ist. An ihrem unteren Ende geht sie in einen zylindrischen Wandabschnitt 21 über. Dieser erstreckt sich bis in den Auslaufkonus 18 hinein und begrenzt zwischen seiner unteren Sichtzonen-Öffnung 22 und dem Auslaufkonus 18 einen ringförmigen Drosselspalt 23. Der Querschnitt dieses ringförmigen Drosselspalts 23 ist um eine Mehrfaches kleiner als der größte Querschnitt des ringförmigen Luft-Zuführraums 24, der zwischen dem zweiten zylindrischen Wandabschnitt 17 und der Sichtraum-Begrenzungswand 20 bzw. dem zylindrischen Wandabschnitt 21 begrenzt ist. Der Querschnitt des Drosselspaltes 23 beträgt 30 bis 50 Prozent des Querschnitts des Ringraums 24 im Bereich zwischen dem zweiten zylindrischen Mantel-Abschnitt 17 und dem zylindrischen Wandabschnitt 21. In diesen Ringraum 24 mündet im unteren Bereich des zweiten zylindrischen Mantel-Abschnitts 17 ein Eintritts-Stutzen 25 für Sichtluft ein.
Eine erste Sichtzone 26 ist im Bereich des kegelstumpfförmigen Mantel-Abschnitts 4 gebildet. Innerhalb des zylindrischen Wandabschnitts 21 und der Sichtraum-Begrenzungswand 20 ist eine zweite Sichtzone 27 gebildet.
Das nur angedeutete Schüttgut 28 tritt durch das Schüttgut-Förderrohr 7 und den Umlenk-Flansch 8 mit der Prallplatte 9 in das Schüttgut-Zuführrohr 6 ein und wird in diesem durch die Verengung vom ersten Rohrabschnitt 10 zum zweiten Rohrabschnitt 11 beschleunigt. Zwischen dem Mündungs-Abschnitt 12 und der Spitze 15 des Verdrängerkörpers 14 wird ein sich erweiternder ringförmiger Schüttgut-Einführkanal 29 gebildet. Der Querschnitt des Schüttgut-Einführkanals 29 ist über seine volle Länge gleich dem Querschnitt des zweiten Rohrabschnitts 11. Im Schüttgut-Einführkanal 29 wird das Schüttgut 28 zu einem konischen Schüttgutstrahl aufgeweitet, der sich entlang der gestrichelten Linie 30 aufweitet, die die Verlängerung des konischen Mündungs-Abschnitts 15 bildet. Da der Querschnitt des Schüttgut-Einführkanals 29 über seine Länge sich nicht verändert, findet eine Beschleunigung des Schüttguts 28 im Schüttgut-Einführkanal 29 statt. Durch diesen Schüttgutstrahl tritt von unten die aus der zweiten Sichtzone 27 hochströmende Sichtluft hindurch und nimmt Staub und Fäden und dergleichen mit. Der mit Staub und Fäden und dergleichen beladene Sichtluftstrom tritt durch den Austritts-Stutzen 3 aus dem Schüttgut-Sichter aus.
Der etwa entlang der gestrichelten Linie 30 aufgeweitete Schüttgutschleier tritt am unteren Ende des Sichter-Mantels 1 in die zweite Sichtzone 27 ein. Durch die gegen die Strömungsrichtung 31 des Sichtgutschleiers aufsteigende Sichtluft findet in Verbindung mit der durch die Aufweitung des Schüttgutschleiers erniedrigten Raumkonzentration des Schüttguts eine Reinigung statt. Staub und Fäden, welche die erste Sichtzone 26 durchwandern konnten, werden hier aus dem Sichtgutschleier herausgenommen und mit der Sichtluft nach oben transportiert. Diese bereits in der zweiten Sichtzone 27 aus dem Schüttgut 28 durch Sichtung entfernten Feinanteile können die erste Sichtzone 26 in deren Außenbereich passieren, der durch die den Schüttgutstrahl umgrenzende gestrichelte Linie 30 und dem kegelstumpfförmigen Mantel-Abschnitt 4 gebildet ist. Da sich in diesem Bereich wenig oder gar kein Schüttgut 28 befindet, ist ein ungehindertes Abströmen möglich. Darüber hinaus können lose Feinanteile einen Schüttgutschleier in Gegenstrom oder Querstrom durchwandern, ohne von diesen mitgerissen zu werden.
Die Steiggeschwindigkeit der Sichtluft in der zweiten Sichtzone 27 wird in Abhängigkeit von der Fallgeschwindigkeit des Schüttguts 28 eingestellt, d. h. sie ist von der Korngröße, der Dichte des Schüttguts 28 und dessen Eintrittsgeschwindigkeit in die erste Sichtzone 26 abhängig. Die Steiggeschwindigkeit der Sichtluft in der zweiten Sichtzone 27 wird so eingestellt, dass sie 30 bis 150 Prozent, vorzugsweise 40 bis 80 Prozent, der freien Fallgeschwindigkeit der Einzelkörner des Schüttguts 28 beträgt. Hierdurch tritt unter anderem auch eine erwünschte Bremsung des Schüttguts 28 ein. Wenn dagegen die Steiggeschwindigkeit zu groß würde, könnten die einzelnen Körner des Schüttguts 28 zurückgeblasen werden, was unerwünscht wäre.
Die Sichtluft tritt durch den Eintritts-Stutzen 25 in den Luft-Zuführraum 24 ein. Aufgrund des im Drosselspalt 23 auftretenden Strömungswiderstandes tritt eine gleichmäßige Verteilung der Sichtluft über den gesamten Umfang dieses Luft-Zuführraums 24 ein, so dass ein über den gesamtem Querschnitt der Sichtzonen-Öffnung 22 gleichmäßiger Sichtluft-Strom in die zweite Sichtzone 27 eintritt.
Da der Schüttgutschleier vor dem Auftreffen auf die sich konisch verjüngende Sichtraum-Begrenzungswand 20 im Sichtluftstrom gebremst wird, wird der durch den Aufprall des Schüttguts auf die Sichtraum-Begrenzungswand 20 erzeugte Schall und außerdem der Kornbruch reduziert. Da weiterhin die Sichtraum-Begrenzungswand 20 innerhalb des zweiten zylindrischen Mantel-Abschnitts 17 des Sichter-Mantels 1 angeordnet ist, wird der in der Sichtraum-Begrenzungswand 20 erzeugte Schall nicht unmittelbar nach außen abgegeben.

Claims (4)

  1. Schüttgut-Sichter mit
    einem im Wesentlichen rotationssymmetrischen, vertikal angeordneten Sichter-Mantel (1), der
    einen oberen zylindrischen Mantel-Abschnitt (2) aufweist,
    einen sich an den Mantel-Abschnitt (2) anschließenden, sich kegelstumpfförmig verjüngenden Mantel-Abschnitt (4),
    einen sich hieran anschließenden, sich kegelstumpfförmig erweiternden Leittrichter (5) und
    einen aus dem zylindrischen Mantel-Abschnitt (2) ausmündenden Austritt-Stutzen (3) für Luft und leichte Schüttgutanteile aufweist,
    einem Schüttgut-Zuführrohr (6), das
    von oben in den zylindrischen Mantel-Abschnitt (2) einmündet,
    nach unten gerichtet ist,
    im Bereich seines unteren Endes einen sich kegelstumpfförmig erweiternden Mündungs-Abschnitt (12) aufweist und
    im Bereich des sich kegelstumpfförmig verjüngenden Mantel-Abschnitts (4) endet,
    einem Verdrängerkörper (14) mit einer Spitze (15), die
    in den sich kegelstumpfförmig erweiternden Mündungs-Abschnitt(12) des Schüttgut-Zuführrohres (6) hineinragt und
    mit dem Mündungs-Abschnitt (12) einen sich nach unten erweiternden, ringförmigen Schüttgut-Einführkanal (28) begrenzt,
    einem dem Leittrichter (5) nachgeordneten zweiten zylindrischen Mantel-Abschnitt (17) und
    einem sich nach unten an den zweiten zylindrischen Mantel-Abschnitt (17) anschließenden Auslaufkonus (18),
    gekennzeichnet durch
    eine im zweiten zylindrischen Mantel-Abschnitt (17) angeordnete, sich nach unten verjüngende Sichtraum-Begrenzungswand (20), die einen unteren zylindrischen Wandabschnitt (21) aufweist,
    zwischen der und dem zweiten zylindrischen Mantel-Abschnitt (17) ein ringförmiger Luft-Zuführraum ausgebildet ist,
    einen Drosselspalt (23) zwischen dem Auslaufkonus (18) und der Sichtraum-Begrenzungswand (21) und
    einen in den Luft-Zuführraum (24) einmündenden Eintritts-Stutzen (25) für Sichtluft.
  2. Schüttgut-Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Leittrichter (5) und der mit diesem verbundene zweite zylindrische Mantel-Abschnitt (17) äußere begrenzende Teile des Sichter-Mantels (1) sind.
  3. Schüttgut-Sichter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Drosselspaltes (23) etwa 30 bis 50 Prozent des Querschnitts des Luft-Zuführraums (24) beträgt.
  4. Schüttgut-Sichter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Mündungs-Abschnitts (12) des Schüttgut-Zuführrohres (6) und innerhalb des sich kegelstumpfförmig verjüngenden Mantel-Abschnitts (4) des Sichter-Mantels (5) eine erste Sichtzone (26) ausgebildet ist und
    dass oberhalb des Drosselspalts (23) und innerhalb der Sichtraum-Begrenzungswand (20) eine zweite Sichtzone (27) ausgebildet ist.
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