EP1554088A1 - Verfahren und vorrichtung zum handhaben von objekten mit einem ortungssystem - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum handhaben von objekten mit einem ortungssystem

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Publication number
EP1554088A1
EP1554088A1 EP03753510A EP03753510A EP1554088A1 EP 1554088 A1 EP1554088 A1 EP 1554088A1 EP 03753510 A EP03753510 A EP 03753510A EP 03753510 A EP03753510 A EP 03753510A EP 1554088 A1 EP1554088 A1 EP 1554088A1
Authority
EP
European Patent Office
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arm
tool
location system
handling
robot
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03753510A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Milan Stamenkovic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stotz Feinmesstechnik GmbH
Original Assignee
Stotz Feinmesstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stotz Feinmesstechnik GmbH filed Critical Stotz Feinmesstechnik GmbH
Publication of EP1554088A1 publication Critical patent/EP1554088A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
    • G01S5/00—Position-fixing by co-ordinating two or more direction or position line determinations; Position-fixing by co-ordinating two or more distance determinations
    • G01S5/02—Position-fixing by co-ordinating two or more direction or position line determinations; Position-fixing by co-ordinating two or more distance determinations using radio waves
    • G01S5/0247—Determining attitude
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
    • G01S5/00—Position-fixing by co-ordinating two or more direction or position line determinations; Position-fixing by co-ordinating two or more distance determinations
    • G01S5/16—Position-fixing by co-ordinating two or more direction or position line determinations; Position-fixing by co-ordinating two or more distance determinations using electromagnetic waves other than radio waves
    • G01S5/163—Determination of attitude

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for handling objects according to the preamble of claim 1 and claim 19, respectively.
  • a robot with, for example, a gripper arm can be used for loading and unloading, as well as for equipping production devices with workpieces to be machined.
  • the robot can also be used for assembly itself, for example for welding, since a robot arm can be provided with tools and can also carry out complicated manipulations.
  • linear x, y and z measuring transducers and angle encoders are provided, which are connected to a control computer. Contamination of the measuring transducers and angle encoders due to water, oil and shavings used in production halls can, however, lead to operational problems of the robot, which means that the robot arm can no longer be positioned precisely.
  • the object of the invention is to provide an improved device and an improved method for handling objects with which the above-mentioned disadvantages are at least largely eliminated.
  • the problem is solved by the features of the independent claims.
  • the object is achieved in particular in that, in a method for handling objects, in which at least one arm of a handling system for handling at least one object is moved in space relative to a, in particular fixed, reference system, the positions of the arm are related by means of a locating method on the reference system defined by the associated location system.
  • the use of the location method enables a very exact determination of the positions of the arm of the handling system without having to use measuring sensors and angle encoders that are susceptible to malfunction. At the same time, room points can be controlled much more precisely with the arm. As a result, imprecise manipulations of the arm and - if the handling system is used in production - can also avoid the generation of rejects. Thanks to the location procedure, the position is determined much faster than with the measuring transducers and angle encoders previously used.
  • At least one physical field in particular an acoustic, optical and / or electromagnetic field, can be built up to locate the arm.
  • several sensors are positioned in the space around the handling system as field sources of the physical field, for example sources for visible and / or invisible light, the positions of which determine the reference system for the locating method.
  • the arm is equipped with at least one sensor for the physical field. Since the propagation speed of the physical field is known, the distance between the sensors and the arm of the handling system can be exactly determined from the signal propagation time. In order to determine the position of the arm as precisely as possible, it is advantageous to distribute a large number of sensors in the room. This enables the position of the arm to be determined with an accuracy of approximately up to ⁇ 1 ⁇ m. Because of the use of the location system, the handling system according to the invention can also be constructed much more simply than known handling devices.
  • a unidirectional positioning system in particular in the manner of the so-called global positioning system, GPS, is used to locate the arm.
  • a one-way distance measurement is carried out on the arm of the handling system by means of the transit time of the signals between the sensors and corresponding sensors. In this way, the measurement error is kept small and the position of the arm can be determined very precisely.
  • a robotic arm can be used as the arm.
  • the advantages set out above can also be achieved with industrial robots. This is particularly important when using the robot in dangerous workplaces, for example in the cooling pools of nuclear power plants.
  • the method according to the invention and the associated handling system can also be used under water, since the positioning system works reliably under water, in contrast to the linear measuring transducers and angle encoders of the known systems.
  • a gripper arm of a robot can be used as the arm, which picks up and / or moves the object. This enables a variety of manipulations of the object, so that in the best case scenario only one robot can take over all necessary manipulations of the object in the room.
  • an interchangeable tool or a tool permanently attached to the arm can be handled as an object in the room.
  • the method according to the invention thus enables not only the manipulation of objects, but also their processing, for example assembly and welding work.
  • the relative orientation of the tool to the arm is determined, in particular independently of the location system.
  • the working point of the tool can be controlled very precisely on a pre-machined object.
  • at least one sensor for example a distance sensor, which is independent of the physical field of the location system is arranged in the tool and / or in the arm of the handling system.
  • the tool can be supplied with energy wirelessly, in particular inductively or by means of an accumulator.
  • control data of the tool can be transmitted wirelessly, especially inductively or by radio.
  • the location system is calibrated by self-calibration. This enables the location system to be recalibrated at short intervals.
  • Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of a device according to the invention in a schematic representation.
  • FIG. 1 The embodiment of the device according to the invention shown in FIG. 1 comprises a robot 10, sensors 12 distributed in the space around the robot and a control computer 14.
  • the robot 10 is mounted on a work table 15 and has a gripper arm 16, at the free end of which a gripper 18 is provided.
  • the gripper 18 serves on the one hand to pick up workpieces 20 from a feed belt 22 and to place them on the work table 15, and to transfer them to removal belts 24 after they have been processed.
  • the gripper 18 can also be used to remove a tool from the tool holder 26 recorded and one of the workpieces 20 are processed on the work table 15.
  • the sensors 12 are arranged both in the room and on the measuring table 15. They emit an electromagnetic field, for example a radio signal, in particular a GPS signal.
  • a field sensor (not shown here) is provided for the electromagnetic field generated by the sensors 12.
  • the gripper 18 has a transmission and reception element, not shown, which transmits the signals from the sensors 12 received by the field sensor to a transmission and reception module 28 of the control computer 18.
  • the tools held by the tool holder 26 have a wireless power supply, not shown here, and a transmitting and receiving element, also not shown, for wireless communication with the control computer 14. As a result, a tool can be processed by the gripper 18 immediately after being picked up Workpiece 20 are used.
  • the control computer 14 is used to process the signals from the transmitters 12, and also to calculate the control signals of the transmitters 12, the robot 10 and the tools from the tool tray 26.
  • the transmit and receive module 28 of the control computer 14 receives the signals from the transmitters 12 and also sends control signals to the transmitter 12, the robot 10 and a tool picked up by the tool holder 26.
  • the transmitting and receiving module 28 receives the signals from the field sensor, which is provided for detecting the electromagnetic field of the encoder 12 on the gripper 18.
  • a distance sensor is provided in the gripper 18, which is independent of the electromagnetic field of the transmitter 12.
  • the orientation of the tool relative to the gripper 18 or the gripping arm 16 can be measured with this distance sensor. If the orientation of the tool to the gripping arm 16 is not optimal for machining the workpiece 20, this can be compensated for simply by suitable movements of the gripping arm 16 or its arm segments.
  • the distance sensor has a transmission and reception element, not shown, which is connected to the transmission and reception module 28 of the control computer, so that the movements of the gripping arm 16 are coordinated by the control computer 14, taking into account the relative orientation of the tool to the gripping axis 16 can.
  • the first workpiece 20 to be machined is picked up on the feed belt 22 by the gripper 18 of the robot 10 and placed on the work table 15. There, the workpiece 20 is fixed on the table, for example by an electromagnet. Then the gripper 18 grips a tool of the tray 26 which is required for the desired machining of the workpiece 20. Since the tool has its own power supply and receives independent control signals, it can be used immediately after the gripper has picked it up.
  • the robot 10 now moves its gripper arm 16 to the workpiece 20, taking into account the relative orientation of the tool to the gripper 18, in order to process the workpiece 20 in a suitable manner. BEITEN. After completion of this processing step, the workpiece 20, after the gripper arm 16 has positioned the tool again on the tool rest 26, is transferred from the gripper arm 16 to one of the discharge belts 24 in order to then feed the workpiece 20 to a subsequent work step.
  • the movements of the gripper arm 16 required for the described work step are controlled by the control computer 14 by using the signals from the transmitters 12 received by the field sensor of the gripper 18 to calculate the position of the gripper 18.
  • the distances between the field sensor and the sensors 12 are determined from the product of the propagation speed of the electromagnetic field, which is known, and the transit time of the respective signal. In this way, the current positions of the gripper 18 relative to the sensors 12 can be determined while the gripper arm 16 is in use. In this way, the positions of the gripping arm 18 in the room can be determined very precisely and, moreover, the desired positions can be controlled and set exactly.
  • the device according to the invention and the method according to the invention enable the position of the gripping arm 18 or of the gripper 16 to be determined with an accuracy of up to ⁇ 1 ⁇ m due to the use of the location system or the location method.
  • Light sources or sound sources for example ultrasound sources, can be used alone or combined with one another.
  • the field sensors on the gripper arm 16 can then be optical or acoustic Interferometers exist that determine phase shifts for position determination.
  • a field sensor for the electromagnetic field of the sensors 12 can be provided not only in or on the gripper arm 16 and / or in or on the gripper 18 for determining the position, but also in the tools of the tool holder 26.
  • the handling system or handling method described can also be used, for example, in underwater nuclear power plants.

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Abstract

Es ist ein Verfahren zum Handhaben von Objekten angegeben, bei dem die Positionen eines Arms eines Handhabungssystems durch ein Ortungs­verfahren in Bezug auf das durch das zugehörige Ortungssystem festge­legte Bezugssystem bestimmt werden. Ausserdem ist eine entsprechende Vorrichtung zum Handhaben von Objekten angegeben.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM HANDHABEN VON OBJEKTEN MIT EINEM ORTUNGSSYTEM
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Handhaben von Objekten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 beziehungsweise des Anspruchs 19.
Bekannt ist, zum Handhaben von Objekten einen Roboter einzusetzen. Ein Roboter mit beispielsweise einem Greifarm kann zum Be- und Entladen, wie zum Bestücken von Produktionsvorrichtungen mit zu bearbeitenden Werkstücken genutzt werden. Der Roboter kann ferner selbst zur Montage dienen, wie zum Beispiel zum Schweißen, da ein Roboterarm mit Werkzeugen versehen werden und auch komplizierte Manipulationen ausführen kann. Um den Roboterarm im Raum zu bewegen, sind lineare x-, y- und z-Messweggeber und Winkelkodierer vorgesehen, die mit einem Steuerrechner in Verbindung stehen. Verschmutzungen der Messweggeber und Winkelkodierer durch in Produktionshallen verwendetes Wasser, Öl und dort anfallende Späne können jedoch zu Betriebsstörungen des Roboters führen, durch die ein genaues Positionieren des Roboterarms nicht mehr gewährleistet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Vorrichtung und ein ver- bessertes Verfahren zum Handhaben von Objekten anzugeben, mit denen die oben genannten Nachteile zumindest weitestgehend beseitigt werden. Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche.
Die Aufgabe wird insbesondere dadurch gelöst, dass bei einem Verfahren zum Handhaben von Objekten, bei dem mindestens ein Arm eines Handhabungssystems zum Handhaben mindestens eines Objekts im Raum relativ zu einem, insbesondere festen, Bezugssystem bewegt wird, die Positionen des Arms durch ein Ortungsverfahren in Bezug auf das durch das zugehörige Ortungssystem festgelegte Bezugssystem bestimmt wer- den.
Die Verwendung des Ortungsverfahrens ermöglicht eine sehr exakte Ermittlung der Positionen des Armes des Handhabungssystems, ohne dafür störungsanfällige Messweggeber und Winkelkodierer einsetzen zu müssen. Gleichzeitig können Raumpunkte wesentlich genauer mit dem Arm angesteuert werden. Dies hat zur Folge, dass ungenaue Manipulationen des Arms und - wenn das Handhabungssystem in der Produktion eingesetzt wird - damit auch die Erzeugung von Ausschuss vermieden werden können. Durch das Ortungsverfahren erfolgt die Positionsbestimmung zudem wesentlich schneller als über die bisher verwendeten Messweggeber und Winkelkodierer.
Zur Ortung des Arms kann mindest ein physikalisches Feld, insbesondere ein akustisches, optisches und/ oder elektromagnetisches Feld, aufgebaut werden. Dazu werden mehrere Geber als Feldquellen des physikalischen Feldes, beispielsweise Quellen für sichtbares und/ oder unsichtbares Licht, deren Positionen das Bezugssystem für das Ortungsverfahren festlegen, im Raum um das Handhabungssystem herum positioniert. Ferner ist der Arm mit mindestens einem Sensor für das physikalische Feld ausgestattet. Da die Ausbreitungsgeschwindigkeit des physikalischen Feldes bekannt ist, kann die Entfernung zwischen den Gebern und dem Arm des Handhabungssystems aus der Signallaufzeit exakt bestimmt werden. Um die Position des Arms möglichst genau zu bestimmen, ist es günstig, eine hohe Anzahl von Gebern im Raum zu verteilen. Dies ermöglicht die Bestimmung der Position des Arms mit einer Genauigkeit von etwa bis zu ±1 μm. Wegen der Verwendung des Ortungs Systems kann das erfindungsgemäße Handhabungssystem zudem wesentlich einfacher aufgebaut sein als bekannte Handhabungs Vorrichtungen.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn zur Ortung des Arms ein unidirektiona- les Ortungssystem, insbesondere nach Art des so genannten Global Posi- tioning Systems, GPS, verwendet wird. Dabei wird mittels der Laufzeit der Signale zwischen den Gebern und entsprechenden Sensoren an dem Arm des Handhabungssystems eine Einweg-Entfernungsmessung durchgeführt. Auf diese Weise wird der Messfehler klein gehalten und die Ermittlung der Position des Arms kann sehr genau durchgeführt werden.
In einer Ausführungsform kann ein Roboterarm als der Arm eingesetzt werden. Damit können die oben dargelegten Vorteile auch bei Industrierobotern erzielt werden. Dies ist insbesondere beim Einsatz des Roboters an gefährlichen Arbeitsplätzen von Bedeutung, beispielsweise in Kühlbecken von Atomkraftwerken. Das erfϊndungsgemäße Verfahren und das zugehö- rige Handhabungs System kann nämlich auch unter Wasser eingesetzt werden, da das Ortungssystem im Gegensatz zu den linearen Messweggebern und Winkelkodierern der bekannten Systeme unter Wasser zuverlässig funktioniert. Dabei kann als der Arm ein Greifarm eines Roboters eingesetzt werden, der das Objekt aufnimmt und/ oder bewegt. Dies ermöglicht vielfältige Manipulationen des Objektes, so dass im günstigen Fall nur ein Roboter alle nötigen Manipulationen des Objektes im Raum übernehmen kann.
Des Weiteren kann ein auswechselbares oder fest am Arm vorgesehenes Werkzeug im Raum als Objekt gehandhabt werden. Somit ermöglicht das erfmdungsgemäße Verfahren nicht nur die Manipulation von Objekten, sondern auch deren Bearbeitung, beispielsweise Montage- und Schweißarbeiten.
Vorteilhaft ist es dabei, wenn die relative Orientierung des Werkzeugs zum Arm, insbesondere vom Ortungssystem unabhängig, bestimmt wird. Dadurch kann der Arbeitspunkt des Werkzeugs an einem zru bearbeitenden Objekt sehr exakt angesteuert werden. Soll die Orientierungsbestimmung unabhängig vom Ortungssystem erfolgen, ist im Werkzeug und/ oder im Arm des Handhabungssystems mindestens ein vom physikalischen Feld des Ortungssystems unabhängiger Sensor, beispielsweise ein Abstandssensor, angeordnet.
In einer weiteren Ausführungsform kann das Werkzeug drahtlos, insbesondere induktiv oder mittels eines Akkumulators, mit Energie versorgt werden. Zudem können Steuerungsdaten des Werkzeugs drahtlos, insbe- sondere induktiv oder per Funk, übertragen werden. Auf diese Weise kann das Werkzeug am Arm des Handhabungssystem einfach dadurch ausgewechselt werden, dass ein am Arm vorgesehenes Greifelement ein erstes Werkzeug freigibt und ein anderes Werkzeug aufnimmt, da die Werkzeuge eine autonome Energieversorgung und/ oder eine autonome Steuerung besitzen.
Ferner ist es von Vorteil, wenn das Ortungssystem durch Selbstkalibrie- rung kalibriert wird. Dies ermöglicht eine in kurzen Zeitabständen durchgeführte Neukalibrierung des Ortungssystems.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der nachfolgenden Figurenbeschreibung, den Zeichnungen und den Unteransprü- chen angegeben.
Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Darstellung.
Die in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrich- tung umfasst einen Roboter 10, im Raum um den Roboter verteilte Geber 12 und einen Steuerrechner 14.
Der Roboter 10 ist auf einem Werktisch 15 montiert und besitzt einen Greifarm 16, an dessen freiem Ende ein Greifer 18 vorgesehen ist. Der Greifer 18 dient zum einen dazu, Werkstücke 20 von einem Zuführband 22 aufzunehmen und auf dem Werktisch 15 abzulegen, sowie nach ihrer Bearbeitung auf Abführbänder 24 zu übertragen. Zusätzlich kann zum anderen mit dem Greifer 18 ein Werkzeug von der Werkzeugablage 26 aufgenommen und eines der Werkstücke 20 auf dem Werktisch 15 bearbeitet werden.
Die Geber 12 sind sowohl im Raum, als auch auf dem Messtisch 15 ange- ordnet. Sie senden ein elektromagnetisches Feld aus, beispielsweise ein Funksignal, insbesondere ein GPS-Signal.
Im oder am Greifer 18 ist ein hier nicht dargestellter Feldsensor für das von den Gebern 12 erzeugte elektromagnetische Feld vorgesehen. Außer- dem weist der Greifer 18 ein nicht dargestelltes Sende- und Empfangselement auf, das die vom Feldsensor empfangenen Signale der Geber 12 an ein Sende- und Empfangsmodul 28 des Steuerrechners 18 überträgt.
Die von der Werkze gablage 26 aufgenommenen Werkzeuge besitzen eine drahtlose, hier nicht dargestellte Energieversorgung, und ein ebenfalls nicht dargestelltes Sende- und Empfangselement für die drahtlose Kommunikation mit dem Steuerrechner 14. Infolgedessen kann ein Werkzeug unmittelbar nach der Aufnahme durch den Greifer 18 zur Bearbeitung des Werkstücks 20 eingesetzt werden.
Der Steuerrechner 14 dient zur Verarbeitung der Signale der Geber 12, wie auch zur Berechnung der Steuersignale der Geber 12, des Roboters 10 und der Werkzeuge von der Werkzeugablage 26. Dazu empfängt das Sende- und Empfangsmodul 28 des Steuerrechners 14 die Signale der Geber 12 und sendet zudem Steuersignale an die Geber 12, den Roboter 10 und ein von der Werkzeugablage 26 aufgenommenes Werkzeug. Außerdem empfängt das Sende- und Empfangsmodul 28 die Signale des Feldsensors, der zum Erfassen des elektromagnetischen Feldes der Geber 12 am Greifer 18 vorgesehen ist.
Zur Feinpositionierung eines vom Greifer 18 aufgenommenen Werkzeugs ist im Greifer 18 ein Abstandssensor vorgesehen, der vom elektromagnetischen Feld der Geber 12 unabhängig ist. Mit diesem Abstandssensor kann die Orientierung des Werkzeugs relativ zum Greifer 18 beziehungsweise zum Greifarm 16 gemessen werden. Sollte die Orientierung des Werkzeugs zum Greifarm 16 für eine Bearbeitung des Werkstücks 20 nicht Optimal sein, kann dies einfach durch geeignete Bewegungen des Greifarms 16 beziehungsweise seiner Armsegmente ausgeglichen werden. Dazu besitzt der Abstandssensor ein nicht dargestelltes Sende- und Empfangselement, das mit dem Sende- und Empfangsmodul 28 des Steuerrechners in Verbindung steht, so dass die Koordinierung der Bewegungen des Greifarms 16 unter Berücksichtigung der relativen Orientierung des Werkzeugs zum Greifaxm 16 vom Steuerrechner 14 durchgeführt werden kann.
Zur Bearbeitung eines Werkstücks 20, wird das erste zu bearbeitende Werkstück 20 auf dem Zuführband 22 vom Greifer 18 des Roboters 10 aufgenommen und auf dem Werktisch 15 abgelegt. Dort wird das Werkstück 20, beispielsweise durch einen Elektromagneten, auf dem Tisch fixiert. Sodann ergreift der Greifer 18 ein Werkzeug der Ablage 26, das zur gewünschten Bearbeitung des Werkstücks 20 benötigt wird. Da das Werkzeug eine eigene Energieversorgung besitzt und eigenständige Steuersig- nale empfängt, ist es, gleich nachdem es der Greifer aufgenommen hat, einsetzbar. Der Roboter 10 bewegt nun seinen Greifarm 16 zum Werkstück 20, unter Berücksichtigung der relativen Orientierung des Werkzeugs zum Greifer 18, um das Werkstück 20 auf geeignete Weise zu bear- beiten. Nach Beendigung dieses Bearbeitungsschrittes wird das Werkstück 20, nachdem der Greifarm 16 das Werkzeug wieder auf der Werkzeugablage 26 positioniert hat, vom Greifarm 16 auf eines der Abführbänder 24 übertragen, um das Werkstück 20 dann einem nachfolgenden Arbeitsschritt zuzuführen.
Die zum beschriebenen Arbeitsschritt nötigen Bewegungen des Greifarms 16 werden vom Steuerrechner 14 gesteuert, indem er die vom Feldsensor des Greifers 18 empfangenen Signale der Geber 12 zur Berechnung der Position des Greifers 18 verwendet. Die Entfernungen zwischen dem Feldsensor und den Gebern 12 werden aus dem Produkt der Ausbreitungsgeschwindigkeit des elektromagnetischen Feldes, die bekannt ist, und der Laufzeit des jeweiligen Signals bestimmt. So können die aktuellen Positionen des Greifers 18 relativ zu den Gebern 12 bestimmt werden, während der Greifarm 16 im Einsatz ist. Auf diese Weise können die Positionen des Greifarms 18 im Raum sehr genau ermittelt und zudem gewünschte Positionen exakt angesteuert und eingestellt werden.
Vor allem ermöglicht die erfϊndungsgemäße Vorrichtung und das erfin- dungsgemäße Verfahren wegen der Verwendung des Ortungssystems beziehungsweise des Ortungsverfahrens eine Bestimmung der Position des Greifarms 18 beziehungsweise des Greifers 16 mit einer Genauigkeit von bis zu ±1 μm.
Als Geber 12 für das elektromagnetische Feld können alternativ auch
Lichtquellen oder Schallquellen, beispielsweise Ultraschallquellen, alleine oder miteinander kombiniert verwendet werden. Die Feldsensoren am Greifarm 16 können dann aus optischen beziehungsweise akustischen Interferometern bestehen, die zur Positionsbestimmung Phasenverschiebungen ermitteln.
Ein Feldsensor für das elektromagnetische Feld der Geber 12 kann zur Positionsbestimmung nicht nur im oder am Greifarm 16 und/ oder im oder am Greifer 18 vorgesehen sein, sondern auch in den Werkzeugen der Werkzeugablage 26.
Das beschriebene Handhabungssystem beziehungsweise Handhabungs- verfahren kann beispielsweise auch in Atomkraftwerken unter Wasser eingesetzt werden.
Bezugszeichenliste
Roboter
Geber
Steuerrechner
Werkstück
Greifarm
Greifer
Werkstück
Zuführband
Abführband
Werkzeugablage
Sende- und Empfangsmodul

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Handhaben von Objekten, bei de mindestens ein Arm eines Handhabungssystems zum Handhaben mindestens eines Objekts im Raum relativ zu einem, insbesondere festen, Bezugssystem bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionen des Arms durch ein Ortungs verfahren in Bezug auf das durch das zugehörige Ortungssystem festgelegte Bezugssystem bestimmt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Ortung des Arms mindestens ein physikalisches Feld, insbesondere ein akustisches, optisches und/ oder ein elektromagnetisches Feld, aufgebaut wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ortung des Arms ein unidirektionales Ortungssystem, insbesondere nach Art des so genannten Global Positioning Systems, GPS, verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Roboterarm als der Arm eingesetzt wird.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als der Arm ein Greifarm eines Roboters eingesetzt wird, der das Objekt aufnimmt und/ oder bewegt.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein auswechselbares oder fest am Arm vorgesehenes Werkzeug im Raum als Objekt gehandhabt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die relative Orientierung des Werkzeugs zum Arm, insbesondere vom Ortungssystem unabhängig, bestimmt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug drahtlos, insbesondere induktiv oder mittels eines Akkumulators, mit Energie versorgt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Steuerungsdaten des Werkzeugs drahtlos, insbesondere induktiv oder per Funk, übertragen werden.
10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ortungssystem durch Selbstkalibrierung kalibriert wird.
11. Vorrichtung zum Handhaben von Objekten mit mindestens einem Arm zum Handhaben mindestens eines Objekts und
Mitteln zur Feststellung der Position des Arms relativ zu einem, insbesondere festen, Bezugssystem, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ortungssystem zur Bestimmung der Position des Arms in Bezug auf das durch das Ortungssystem festgelegte Bezugssystem vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichne , dass das Ortungssystem mindestens ein Mittel zum Aufbauen eines physikalischen Feldes, insbesondere eines akustischen, optischen und/oder elektromagnetischen Feldes, aufweist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Ortungssystem als ein unidirektionales Ortungssystem, insbesondere nach Art des so genannten Global Positioning Systems, GPS, ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm als Roboterarm ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Roboterarm ein Greifelement aufweist, mit dem das Objekt aufnehmbar und/ oder bewegbar ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Objekt ein auswechselbares oder fest am Arm vorgesehenes Werkzeug ist.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass, insbesondere vom Ortungssystem unabhängige, Mittel zur Bestimmung der relativen Orientierung des Werkzeugs zu Arm am oder im Arm und/ oder am oder im Werkzeug vorgesehen sind.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur drahtlosen Energieversorgung des Werkzeugs vorge- sehen sind, insbesondere Mittel zur induktiven Energieversorgung oder ein Akkumulator.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur drahtlosen Übertragung von Steuerungsdaten des
Werkzeugs vorgesehen sind, insbesondere Mittel zur induktiven Ü- bertragung oder zur Übertragung per Funk.
0. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur Selbstkalibrierung des Ortungssystems vorgesehen sind.
EP03753510A 2002-10-08 2003-10-06 Verfahren und vorrichtung zum handhaben von objekten mit einem ortungssystem Withdrawn EP1554088A1 (de)

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