EP1535872A1 - Querschneider für bedruckte Materialien - Google Patents

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EP1535872A1
EP1535872A1 EP04026541A EP04026541A EP1535872A1 EP 1535872 A1 EP1535872 A1 EP 1535872A1 EP 04026541 A EP04026541 A EP 04026541A EP 04026541 A EP04026541 A EP 04026541A EP 1535872 A1 EP1535872 A1 EP 1535872A1
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EP
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sheet
units
processing
printing
cross cutter
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Jochem Dr. Tietze
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/10—Selective handling processes
    • B65H2301/12—Selective handling processes of sheets or web
    • B65H2301/121—Selective handling processes of sheets or web for sheet handling processes, i.e. wherein the web is cut into sheets
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    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a cross cutter for processing of webs according to the preamble of claim 1.
  • Sheet processing machines process cut into sheets Substrate used in batches in a feeder and from there sporadically through the machine is transported.
  • Web-fed rotary printing machines are known to be the Substrate is conveyed in web form through the machine.
  • the substrate is removed from a roll and continuously pulled through the press. It will be in All rule of the substrate simultaneously from two sides printed.
  • the configuration of the printing units is very different and the nature of the printing process or the final product dependent.
  • the substrate can be folded and folded collected specimens, as a bow or as a roll wrap be issued.
  • Sheeters were previously used for the division of unprinted web-shaped substrates in conjunction with stacking devices for producing raw sheet stacks or in Connection with sheet-fed rotary printing machines for direct Supply of sheets to be printed used.
  • a disadvantage of the sheet-fed rotary printing press is that the for a number of manufacturing processes a lower one Performance than a web-fed rotary printing press.
  • a disadvantage of the web-fed rotary printing press that they do not formatvariabel is or their substrate format almost fixed and that they are based on continuous processes is fixed.
  • the object of the invention is therefore, for cost-effective printing processes in a simple way, a further processing option to make available.
  • the substrates in web form to wrap up and for the preparation of further processing to leave. That's how they are prepared Specimens in the form of product rolls without much effort balagerbar.
  • the sheeter is a sheet-processing Machine associated with a processing device.
  • the specimens can be edited directly after cutting become.
  • the cross cutter with a be provided additional Schuppstation such that the in the sheet processing machine to be applied in the bow right speed and at the right distance from each other can be promoted.
  • An advantage of the device is that inferior substrates inexpensive in the web-fed rotary printing press can be pre-printed or precoated. In an advantageous manner Way these precoated or pre-printed Substrates directly from a supply roll in sheet processing Machines on a high technical level be further processed. Here come coating operations in question. Furthermore, the substrate can already through formative or cutting finishing processes be refined.
  • a roll changer 1 is a web guiding unit 2 downstream. This leads to the printing material B to a cross cutter 3. In the cross cutter 3 are single sheets cut from the substrate web B and a scale flow S ordered.
  • Scales distance generated which is based on the distance of Leading edges, lying in the scale flow S bow refers. This scale spacing is determined by the requirements of depending on further processing.
  • the cross cutter 3 includes a cutting unit 9 and a Schuppstation 8, which is a specific for the sheeter or variable scale spacing.
  • the out the sheeter 3 exiting scale flow S of bow is via a conveyor table 4 in a sheet feeder 5 further promoted a sheet processing machine.
  • a sheet processing machine for example, a Printing machine, a varnishing, laminating or laminating machine, a punching or embossing machine or the like Further processing or finishing device into consideration.
  • the sheet processing machine includes a sheet feeder 5, one or more processing units 6 and a sheet delivery 7.
  • the sheets from the scale flow S individually in fitting assignment to the sheet processing machine fed.
  • the one or more processing units 6 can handle a wide variety of printing processes, coating processes, separating or deforming acting method or also Measuring and control processes take place.
  • the sheets in a sheet delivery 7 After going through the Processing units 6 are the sheets in a sheet delivery 7 to stacks, bundles, giants or otherwise configured Arch collections merged.
  • the substrate to be processed can be used in web-fed rotary presses in offset printing, in flexo printing, in screen printing or pretreated in gravure printing. in this connection Not only conventional printing processes, but also Coating methods such as priming or painting or similar come into question.
  • the pretreated substrate web is after exiting the web-fed rotary press saved on a roll. That through the configuration of Web-fed rotary press consisting of web width and cylinder circumference specified format of the benefits on the substrate web B is to be processed in the cross cutter 3.
  • the sheeter 3 ensures that the exiting single sheets in orderly follow the downstream sheet processing machine can be transferred.
  • the sheet feeder 5 may have a Saugbandrange, the the sheets transported in a fixed orientation, as the Bow in timed sequence with a defined distance in the sheet feeder 5, the sheet processing machine have to arrive. Most of the supply takes place as underschuppter Bogenstrom, but it is also possible sheet feed.
  • the roll-bow feeder is arranged on rails, that he is from the field of sheet-processing machine can be displaced, a conventional supply over the sheet feeder by means of sheet stack done.
  • the function of the roll-bow feeder is also suitable for the processing of foils. It may be provided for this purpose with an antistatic system or corona devices for the pretreatment of the film surface.
  • the roll-bow feeder may also contain a rewet.
  • Sheetfed, sheetfed, laminating, laminating and / or Folding machines and the like can using a cross cutter 3 with Schuppstation 20 optionally unprinted or printed Process roll papers.
  • Sheeter 3 can use the sheet processing machine in a so-called in-line arrangement, i. in straight order before sheet feeding the sheet processing machine in Assigned to the conveying direction of the printing substrate be.
  • the sheeter 3 can also in rectangular Arrangement with the respective sheet processing machine be connected, the sheet feeder then a so-called Corner conveyor with those generated by the cross cutter 3 Bow is supplied. Then, however, must be the cut Sheet material transverse to its Abroliliens through the bow be transported processing machine.
  • the sheet processing machine is always with one Sheet feeder equipped.
  • Fig. 2 the first of these variants is shown.
  • the Cross cutter 3 supplies the sheet flow S in the preset Scale distance X on a conveyor table 10. From there If necessary, the scale flow S with with a belt table 11 the scale spacing X of the sheet processing machine fed.
  • Fig. 3 the second of these variants is shown.
  • the Sheeter 3 supplies the sheet flow S in its own Scale distance X via a conveyor table 20 to a Schuppstation 21.
  • the scale flow S is on a Scales distance Y reconfigured. This can e.g. also one Be single sheet funding.
  • From the Schuppstation 21 is the Schuppenstrom S possibly via a belt table 22 with the scale spacing Y fed the sheet processing machine.
  • FIGS. 2 and 3 is not a conventional Sheet feeder provided.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Zur Verarbeitung von kostengünstigen Bedruckstoffen im Zusammenhang mit der Verarbeitung von verschiedensten Beschichtungsmitteln und weiterhin in Verbindung mit variabler Formatgestaltung und flexibelsten Bearbeitungsprozessen ist es vorgesehen, einer Bogen verarbeitenden Maschine einen Querschneider vorzuordnen. Der Bogen verarbeitenden Maschine für die Ausführung verschiedenster Verarbeitungsprozesse kann so auf Rollen gespeichertes vorverarbeitetes Bahnmaterial in Bogenform fertig konfiguriert zugeführt werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Querschneider zur Verarbeitung von Bahnen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
[Stand der Technik]
Es ist bekannt, das bahnförmige Bedruckstoffe für Bogen verarbeitende Maschinen mittels eines Querschneiders bogenförmig unterteilt und der Bogen verarbeitenden Maschine zugeführt werden können.
Bogen verarbeitende Maschinen verarbeiten zu Bogen geschnittenen Bedruckstoff, der in einem Anleger stapelweise eingesetzt und von dort vereinzelt bogenweise durch die Maschine transportiert wird. Hierbei kommen Bogendruckmaschinen, Stanzen, Kaschiermaschinen, Lackiermaschinen, Sortier- und Zusammentragmaschinen oder auch Einrichtungen zum Durchführen einer Qualitätskontrolle oder andere ähnliche weiterverarbeitende Maschinen in Frage.
Rollenrotationsdruckmaschinen sind dafür bekannt, dass der Bedruckstoff in Bahnform durch die Maschine gefördert wird. Hierbei wird der Bedruckstoff von einer Rolle entnommen und kontinuierlich durch die Druckmaschine gezogen. Dabei wird in aller Regel der Bedruckstoff gleichzeitig von zwei Seiten bedruckt. Die Konfiguration der Druckwerke ist sehr unterschiedlich und von der Art des Druckprozesses bzw. des Endproduktes abhängig. Der Bedruckstoff kann in gefalzten und gesammelten Exemplaren, als Bogen oder als Rollenwickel ausgegeben werden.
Querschneider wurden bislang für die Aufteilung von unbedruckten bahnförmigen Bedruckstoffen in Verbindung mit Stapeleinrichtungen zur Erzeugung von rohen Bogenstapeln oder in Verbindung mit Bogenrotationsdruckmaschinen zur direkten Zufuhr von zu bedruckenden Bogen verwendet.
Nachteilig an der Bogenrotationsdruckmaschine ist, dass die für eine Reihe von Herstellungsprozessen eine geringere Leistung aufweist als eine Rollenrotationsdruckmaschine. Nachteilig an der Rollenrotationsdruckmaschine, dass sie nicht formatvariabel ist bzw. das ihr Bedruckstoffformat nahezu festliegt und dass sie auf kontinuierliche Prozesse festgelegt ist.
Für beide Druckmaschinenbauformen ist nachteilig, dass die weiter oben genannten Fertigungsverfahren nicht oder nur mit großem Aufwand innerhalb einer Druckmaschine durchführbar sind.
[Aufgabe der Erfindung]
Aufgabe der Erfindung ist es daher, für kostengünstige Druckprozesse auf einfache Weise eine Weiterverarbeitungsmöglichkeit verfügbar zu machen.
Die Lösung dieser Aufgabe gestaltet sich erfindungsgemäß nach den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Zur Verarbeitung von vorbedruckten oder vorbeschichteten Bedruckstoffen ist es vorgesehen, die Bedruckstoffe in Bahnform aufzuwickeln und für die Vorbereitung der Weiterverarbeitung zu belassen. Auf diese Weise sind die so vorbereiteten Exemplare in Form von Produktrollen ohne großen Aufwand zwischenlagerbar. Wenn die Weiterverarbeitung durchgeführt werden soll, werden die Produktrollen in einen Querschneider eingesetzt. Der Querschneider ist einer Bogen verarbeitenden Maschine mit einer Weiterverarbeitungseinrichtung zugeordnet.
Die Exemplare können nach dem Schneiden direkt bearbeitet werden. Zum Einsatz kommen können z.B. folgende Anwendungsverfahren: Lackieren, Kaschieren, Laminieren, Stanzen, Prägen, Rillen, Falzen, Sortieren, Zusammentragen, Heften, Riesbildung, Qualitätskontrolle.
In vorteilhafter Weise kann der Querschneider mit einer zusätzlichen Schuppstation versehen sein, derart, dass die in der Bogen verarbeitenden Maschine anzulegenden Bogen in der richtigen Geschwindigkeit und im richtigen Abstand zueinander zugefördert werden können.
Vorteilhaft an der Vorrichtung ist, dass minderwertige Bedruckstoffe in der Rollenrotationsdruckmaschine kostengünstig vorgedruckt oder vorbeschichtet werden können. In vorteilhafter Weise können diese vorbeschichteten bzw. vorbedruckten Bedruckstoffe direkt von einer Vorratsrolle in Bogen verarbeitenden Maschinen auf anwendungstechnisch hohem Niveau weiter verarbeitet werden. Hierbei kommen Beschichtungsvorgänge in Frage. Weiterhin kann der Bedruckstoff auch schon durch prägende oder schneidende Weiterverarbeitungsprozesse veredelt werden.
Weitere vorteilhafte Ausprägungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
[Beispiele]
Im Folgenden wird anhand eines Ausführungsbeispiels die Erfindung näher erläutert.
Hierbei zeigen:
Fig.1
eine diagrammatische Darstellung einer ersten Ausführungsform der erfinderischen Vorrichtung,
Fig. 2
eine Variante der erfinderischen Vorrichtung mit separatem Bogenanleger, und
Fig. 3
eine Variante der erfinderischen Vorrichtung mit zusätzlichem Schuppaggregat.
In Figur 1 ist einem Rollenwechsler 1 ein Bahnführungsaggregat 2 nachgeordnet. Dieses führt die Bedruckstoffbahn B zu einem Querschneider 3. Im Querschneider 3 werden Einzelbogen aus der Bedruckstoffbahn B geschnitten und zu einem Schuppenstrom S geordnet.
Innerhalb des Bogenstroms S wird für die Bogen ein sogenannter Schuppenabstand erzeugt, der sich auf den Abstand der Vorderkanten, der in dem Schuppenstrom S liegenden Bogen bezieht. Dieser Schuppenabstand ist von den Anforderungen der weiteren Verarbeitung abhängig.
Dazu enthält der Querschneider 3 ein Schneidaggregat 9 und eine Schuppstation 8, die einen für den Querschneider spezifischen oder variablen Schuppenabstand erzeugen kann. Der aus dem Querschneider 3 austretende Schuppenstrom S von Bogen wird über einen Fördertisch 4 in eine Bogenzuführeinrichtung 5 einer Bogen verarbeitenden Maschine weitergefördert.
Vom Geschwindigkeitsverhältnis der Anforderung des Bogenstroms S über den Fördertisch 4 und dem Takt der Abförderung über die Bogenzuführeinrichtung 5 in die Bogen verarbeitende Maschine leitet sich der oben genannte Schuppenabstand ab.
Als Bogen verarbeitende Maschine kommt beispielsweise eine Druckmaschine, einer Lackier- , Laminier- oder Kaschiermaschine, einer Stanz- oder Prägemaschine oder einer ähnlichen Weiterverarbeitungs- bzw. Veredelungseinrichtung in Betracht.
Die Bogen verarbeitende Maschine enthält eine Bogenzuführungseinrichtung 5, eines oder mehrere Verarbeitungsaggregate 6 und einen Bogenausleger 7. Mittels der Bogenzuführungseinrichtung 5 werden die Bogen aus dem Schuppenstrom S einzeln in passgerechter Zuordnung zu der Bogen verarbeitenden Maschine zugeführt. In dem oder den Verarbeitungsaggregaten 6 können unterschiedlichste Druckprozesse, Beschichtungsvorgänge, trennend oder verformend wirkende Verfahren oder auch Mess- bzw. Kontrollprozesse ablaufen. Nach durchlaufen der Verarbeitungsaggregate 6 werden die Bogen in einem Bogenausleger 7 zu Stapeln, Bündeln, Riesen oder andersartig konfigurierten Bogensammlungen zusammengeführt.
Die zu verarbeitende Bedruckstoffrolle kann in Rollenrotationsdruckmaschinen im Offsetdruck, im Flexodruck, im Siebdruckwerk oder im Tiefdruck vorbehandelt werden. Hierbei können nicht nur konventionelle Druckprozesse, sondern auch Beschichtungsverfahren wie Grundieren oder Lackieren oder ähnliches in Frage kommen. Die vorbehandelte Bedruckstoffbahn wird nach dem Austritt aus der Rollenrotationsdruckmaschine auf einer Rolle gespeichert. Das durch die Konfiguration der Rollenrotationsdruckmaschine aus Bahnbreite und Zylinderumfang festgelegte Format der Nutzen auf der Bedruckstoffbahn B ist in dem Querschneider 3 zu verarbeiten. Der Querschneider 3 sorgt dafür, dass die austretenden Einzelbogen in geordneter Folge an die nachgeschaltete Bogen verarbeitende Maschine überführt werden können.
Die Bogenzuführung 5 kann eine Saugbandstrecke aufweisen, die die Bogen in festgelegter Orientierung transportiert, da die Bogen in zeitlich abgestimmter Folge mit definiertem Abstand in der Bogenzuführung 5 der Bogen verarbeitenden Maschine ankommen müssen. Meist erfolgt die Zufuhr als unterschuppter Bogenstrom, es ist aber auch Einzelbogenzufuhr möglich.
Vorzugsweise wird zur Bogenzufuhr für die Bogen verarbeitende Maschine ein sogenannter Rolle-Bogen-Anleger verwendet. Der Rolle-Bogen-Anleger ist bislang als Zufuhraggregat von unbedrucktem Bedruckstoff für Bogenrotationsdruckmaschinen konzipiert und weist folgende Merkmale auf
  • Rollenträger (hier Rollenwechsler 1)
  • Bahnführung (hier Bahnzuführung 2, als Speicheraggregat mit Bahnschleifen ausgeführt z.B. mit Bahnkantensteuerung)
  • Querschneider (hier Querschneider 3, Schneidaggregat 9)
  • Bogenschuppung (Schuppaggregat 8)
  • Bogenzuführung (in Bogenrotationsmaschinen integriert).
Wenn der Rolle-Bogen-Anleger so auf Schienen angeordnet ist, dass er aus dem Bereich der Bogen verarbeitenden Maschine verschiebbar ist, kann eine konventionelle Versorgung über den Bogenanleger mittels Bogenstapel erfolgen.
Die Funktion des Rolle-Bogen-Anlegers ist auch für die Verarbeitung von Folien geeignet. Er kann zu diesem Zweck mit einer Antistatik-Anlage oder Corona-Einrichtungen zur Vorbehandlung der Folienoberfläche versehen sein.
Für die Verarbeitung von Papier kann der Rolle-Bogen-Anleger ebenfalls eine Rückbefeuchtungseinrichtung enthalten.
Der Vorteil der so geschaffenen Veredelungsanlage besteht vor allen Dingen darin, dass unterschiedlichste Bedruckstoffe verarbeitbar sind, wobei der Ausgangsbedruckstoff günstig zu beschaffen ist. Weiterhin entfallen Transport- und Lagerkapazitäten durch den direkten Übergang aus der Rollenrotationsdruckmaschine in die Bogenrotationsdruckmaschine.
Bogenoffset-, Bogentiefdruck-, Kaschier-, Laminier- und/oder Falzmaschinen u.ä. können unter Nutzung eines Querschneiders 3 mit Schuppstation 20 wahlweise unbedruckte oder bedruckte Rollenpapiere verarbeiten.
Querschneider 3 können der Bogen verarbeitenden Maschine in einer sogenannten Inline-Anordnung, d.h. in gerader Zuordnung vor der Bogenzuführung der Bogen verarbeitenden Maschine in Bezug auf die Förderrichtung des Bedruckstoffes zugeordnet sein. Der Querschneider 3 kann aber auch in rechtwinkeliger Anordnung mit der jeweiligen Bogen verarbeitenden Maschine verbunden sein, wobei der Bogenanleger dann über einen sogenannten Eckförderer mit den vom Querschneider 3 erzeugten Bogen versorgt wird. Dann ist muß allerdings das geschnittene Bogenmaterial quer zu seiner Abrolirichtung durch die Bogen verarbeitende Maschine transportiert werden.
Diese Art der Zuordnung von Querschneider 3 und Bogen verarbeitender Maschine ermöglicht eine zweifache Nutzungsweise:
  • a) Die Bogen verarbeitende Maschine kann mit standardmäßigen Bogenanlegern für die Verarbeitung von Bogenstapeln aus Papier, Karton, Kunststoff oder anderer Materialien genutzt werden.
  • b) Die Bogen verarbeitende Maschine kann mittels des Querschneiders 3 mit dem einfachen Schuppaggregat 8 oder dem zusätzlichen Schuppaggregat 20 für Verarbeitung von Rollenmaterial aus Papier, Karton, Kunststoff oder anderer Materialien genutzt werden.
    • Für die Konfigurationsvarianten nach den beiden vorgenannten Fällen ist die Bogen verarbeitende Maschine immer mit einem Bogenanleger ausgestattet.
    Darüber hinaus ist für den Fall, dass nur bahnförmige Stoffe verarbeitet werden sollen, aber auch folgende Anordnung denkbar: In Inline-Anordnung des Querschneider 3, d.h. in Laufrichtung des Papierlaufes kann der Querschneider mit einem Schuppaggregat den geschuppten Bogenstrom direkt in die Anlage der Bogen verarbeitenden Maschine fördern und die Anordnung eines Bogenanlegers entfällt.
    In diesem Zusammenhang sind folgende Konfigurationen der Zuordnung möglich:
  • a) Das Schuppaggregat 8 des Querschneiders 3 liefert die für die Bogenanlage in der Bogen verarbeitenden Maschine erforderliche Schuppenabstand (siehe Fig. 2).
  • b) Das Schuppaggregat 8 des Querschneiders 3 liefert einen beliebige Schuppenabstand, wobei aber eine zusätzliche Schuppstation 21 (vergleichbar dem Bogenanleger), z.B. mittels einer Walzengruppe mit Förderrollen, den für die Bogenanlage in der Bogen verarbeitenden Maschine erforderlichen Schuppenabstand erzeugt (siehe Fig. 3).
    • In Fig. 2 ist die erste dieser Varianten dargestellt. Der Querschneider 3 liefert den Bogenstrom S in dem voreingestellten Schuppenabstand X auf einen Fördertisch 10. Von dort wird der Schuppenstrom S ggf. über einen Bändertisch 11 mit dem Schuppenabstand X der Bogen verarbeitenden Maschine zugeführt.
    In Fig. 3 ist die zweite dieser Varianten dargestellt. Der Querschneider 3 liefert den Bogenstrom S in dem ihm eigenen Schuppenabstand X über einen Fördertisch 20 zu einer Schuppstation 21. Dort wird der Schuppenstrom S auf einen Schuppenabstand Y umkonfiguriert. Dies kann z.B. auch eine Einzelbogenförderung sein. Von der Schuppstation 21 wird der Schuppenstrom S ggf. über einen Bändertisch 22 mit dem Schuppenabstand Y der Bogen verarbeitenden Maschine zugeführt.
    In den Ausführungsvarianten nach Fig. 2 und 3 ist kein konventioneller Bogenanleger vorgesehen.
    Rolle-Bogen-Querschneider wurden bisher hauptsächlich an Bogenrotationsoffsetdruckmaschinen eingesetzt. Durch die beschriebene Anordnung kann auch ein Nutzung an anderen Bogen verarbeitenden Maschinen vorgesehen werden, wie
    • Falz- / Heftmaschinen,
    • Stanz- / Prägemaschinen,
    • Kaschier- / Laminiermaschinen
    • Sortieranlagen und/oder
    • Anlagen zur Qualitätskontrolle.
    Eine Registerschnitteinrichtung für Rolle-Bogen-Querschneider ist notwendig, um exakte Bogenmaße für die Weiterverarbeitung in der Bogen verarbeitenden Maschine zu erhalten. Auch hier gibt es zwei Varianten der Zuordnung von Querschneider und Bogenanleger bzw. Bogen verarbeitender Maschine:
    • Inline-Anordnung
    • rechtwinkelige Anordnung
    Weitere Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in der Anwendung von Einzelantrieben für den Querschneider 3, die Fördertisch 4 und/oder 10 und/oder 20, die Schuppstationen 8 und/oder 21, das Schneidaggregat 9, sowie die Bändertische 11 und/oder 22. Mittels Einzelantrieben ist eine sehr variable Abstimmung der Aggregate aufeinander möglich, insbesondere hinsichtlich des erzeugbaren Schuppenabstandes.
    [Bezugszeichenliste]
    1
    Rollenwechsler
    2
    Bahnführung
    3
    Querschneider
    4
    Fördertisch
    5
    Bogenzuführung
    6
    Verarbeitungsaggregat
    7
    Bogenausleger
    8
    Schuppaggregat
    9
    Schneidaggregat
    10
    Fördertisch
    11
    Bändertisch
    20
    Fördertisch
    21
    Schuppstation
    22
    Bändertisch
    B
    Bedruckstoffbahn
    S
    Schuppenstrom

    Claims (7)

    1. Vorrichtung zur Zuführung von Bogen zu Bogen verarbeitenden Maschinen, wobei die Bogen unmittelbar vor der Verarbeitung aus bahnförmigem Material hergestellt werden,
      dadurch gekennzeichnet, dass eine bedruckte bzw. vorverarbeitete Bedruckstoffbahn (B) in einem Rollenständer oder Rollenwechsler (1) vorgesehen ist, dass die Bedruckstoffbahn (B) mittels einer Schneideinrichtung in Bedruckstoffbogen teilbar und als Bogenstrom (S) konfigurierbar ist, und dass der Bogenstrom (S) aus Bedruckstoffbogen unmittelbar einer Bogen verarbeitenden Maschine zuführbar sind.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Bedruckstoffbahn (B) einem Querschneider (3) zuführbar ist, der ein Schneidaggregat (9) aufweist, das zur Erzeugung von Bogen einstellbarer Länge dient, und der weiterhin dem Schneidaggregat (9) nachgeordnet ein Schuppaggregat (8) aufweist, das zur Erzeugung eines Bogenstroms (S) unterschuppt oder einzeln liegender Bogen dient.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet,
      das mittels des Schuppaggregates (8) ein einstellbarer Schuppenabstand der Vorderkanten der unterschuppt liegenden Bogen zueinander erzeugbar ist.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass Bedruckstoffbahn (B) dem Querschneider (3) und der von diesem erzeugte Schuppenstrom (S) einer Schuppstation (21) zuführbar ist und dass in der Schuppstation (21) der Schuppenabstand des Schuppenstroms (S) der im Querschneider (3) erzeugt wurde einstellbar veränderbar ist, wobei von der Schuppstation (21) ein unterschuppt liegender Bogenstrom (S) oder Einzelbogen abförderbar sind.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
      dadurch gekennzeichnet, dass eines oder alle der Aggregate mit unabhängigem, einzeln und im Zusammenhang der Gesamtanlage steuerbarem Antrieb versehen sind.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Bogen verarbeitende Maschine Verarbeitungsstationen oder Bearbeitungseinheiten in Form von des Prägewerken, Stanzwerken, Einheiten zum Auftragen von Silikon oder, Druckwerke nach dem Verfahren des Siebdruckes enthält.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Bogen verarbeitende Maschine Verarbeitungsstationen oder Bearbeitungseinheiten in Form Falzwerken, Sortiereinheiten, Sammel- und Hefteinheiten oder Einheiten zur Qualitätskontrolle enthält.
    EP04026541A 2003-11-29 2004-11-09 Querschneider für bedruckte Materialien Not-in-force EP1535872B1 (de)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10356422 2003-11-29
    DE10356422A DE10356422A1 (de) 2003-11-29 2003-11-29 Querschneider für bedruckte Materialien

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1535872A1 true EP1535872A1 (de) 2005-06-01
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    EP04026541A Not-in-force EP1535872B1 (de) 2003-11-29 2004-11-09 Querschneider für bedruckte Materialien

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    EP (1) EP1535872B1 (de)
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