EP1535734B1 - Method for pressing a covering on a cylinder of a printing machine with pressing elements. - Google Patents

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EP1535734B1
EP1535734B1 EP05100932A EP05100932A EP1535734B1 EP 1535734 B1 EP1535734 B1 EP 1535734B1 EP 05100932 A EP05100932 A EP 05100932A EP 05100932 A EP05100932 A EP 05100932A EP 1535734 B1 EP1535734 B1 EP 1535734B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
opening
elevator
packing
rolling elements
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP05100932A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1535734A3 (en
EP1535734A2 (en
Inventor
Kurt Weschenfelder
Karl Schäfer
Georg Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1535734A2 publication Critical patent/EP1535734A2/en
Publication of EP1535734A3 publication Critical patent/EP1535734A3/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a method for pressing an elevator on a cylinder of a printing machine with the aid of pressure elements according to the preamble of claim 1.
  • the WO 01/87613 A1 describes a method and several embodiments of a device for pressing an elevator to a cylinder of a printing machine, wherein during the assembly or disassembly of a lift several roles are pressed by means of an adjusting means against the cylinder.
  • the actuating means can be acted upon as a reversibly deformable hollow body which can be acted upon by a pressure medium, for. B. be executed a hose.
  • a substantially stamp-shaped rigid roller carrier is pressed against the force of a spring against the cylinder.
  • the roller carrier is designed as a rocker or as a one-armed lever.
  • Embodiment provides, in addition to first spaced-apart rollers, which are adjustable for the installation of new lifts on the cylinder, a plurality of second rollers, which can be employed for the dismantling of elevators.
  • first and second rollers two independently operable actuating means may be provided.
  • a method and apparatus for mounting flexible printing plates is known, wherein a pressure roller to a z. B. is arranged as a leaf spring holder, wherein the holder is connected to a Ein Industriesschieber, wherein the Ein Industriesschieber is adjustable by a linear movement of a forme cylinder and thereby introduces one end of the pressure plate in an inserted into the forme cylinder mounting slot.
  • a handling device for automatically mounting or dismounting of printing plates is known to a cylinder, wherein a gripper of the handling device comprises two rolling elements arranged one behind the other in the circumferential direction of the cylinder in a common frame.
  • the invention has for its object to provide a method for pressing an elevator to a cylinder of a printing press with the aid of pressing elements.
  • the device used in this case can be built very flat and thus save space, which is very advantageous given the installation conditions of a printing press.
  • a preferably layered arrangement of the carrier means that the device is also very compact buildable in the circumferential direction of the cylinder, because despite the use of rolling elements arranged one behind the other in the circumferential direction of the cylinder space is not the sum of two juxtaposed lever arms, but only slightly more than a single lever arm length needed.
  • the device is dirt-resistant and more robust than an arrangement with carriers, the z. B. are attached to a joint, because a joint at the intended location for a trouble-free function from contamination such. As splashes of paint and dust must be protected, which means an additional expense.
  • the carriers of the rolling elements are designed as an elastically bendable body, no separate spring element is required in cooperation with the acting on the carrier actuating means to bring back the carrier after actuation of the actuating means back to its original position, because the carriers have immanent a spring-back Property.
  • Another advantage is the good accessibility of the actuating means for pressing lifts on a cylinder, which is particularly important when a larger number of rolling elements with their carriers are independent of the cylinder on and off.
  • An elevator 01 is connected to a cylinder 02 of a printing press, z. B. a web-fed rotary offset printing machine introduced.
  • the elevator 01 may be z. B. to act a flexible, in particular elastically bendable printing forme 01, which is to be mounted on a forme cylinder 02.
  • a suspension leg 03a which is angled at a leading end of the elevator 01, is preferably attached in a form-fitting manner to a correspondingly formed first wall 04 of a preferably slot-shaped opening 07 introduced into the lateral surface 06 of the cylinder 02.
  • a plurality of preferably identically designed openings 07 are located in the cylinder 02 in an offset arrangement on the circumference.
  • the openings 07 z. B. offset by 180 ° to each other.
  • a suspension leg 03a is attached to the leading end of an elevator 01 in one opening 07, while a suspension leg 03b is attached to the trailing end of the same elevator 01 in the other opening 07 (not shown).
  • the preferred application consists in a 6/2-printing machine with two elevators 01 in the circumferential direction of the cylinder 02 and six juxtaposed elevators 01 in the axial direction of the cylinder 02nd
  • the opening 07 leads to a longitudinal axis of the cylinder 02 extending channel 08, in which a holding device, for. B. is a clamping device, the z. B. essentially consists of a base 09 of the channel 08 in a groove 11 pivotally mounted holding means 12 and a clamped between a wall 13 of the channel 08 and the holding means 12 spring element 14 ( Fig. 1 ).
  • the holding means 12 which is advantageously designed as a rigid lever, can be pivoted against the force of the spring element 14 by a control means 16 supported in the channel 08, to solve a with the holding means 12 on a second wall 17 of the opening 07 made clamping.
  • the holding means 12 thus has an operating position as a holding position, in particular a clamping position and a release position.
  • Such a clamping device is z. B. in the DE 100 58 996 C1 described.
  • a holder 21, for. B. a extending along the cylinder 02 Traverse 21 is provided, wherein a device for pressing an elevator 01 to the cylinder 02 of the printing press by means of pressing elements 31; 32, preferably rolling elements 31; 32 is arranged on the holder 21, wherein the rolling elements 31; 32 to the cylinder 02 on or are offset from this.
  • a first carrier 22 having a first end 23 and a second end 24 and a second carrier 26 having a first end 27 and a second end 28 are provided, wherein in one embodiment, the first end 23 of the first carrier 22 with the longitudinally the cylinder 02 extending traverse 21 is firmly connected.
  • At least one first rolling element 31 is arranged at the second end 24 of the first carrier 22.
  • the first end 27 of the second carrier 26 is preferably fixedly connected to the first carrier 22, preferably to the second end 24 thereof, wherein the first carrier 22 and the second carrier 26 are arranged substantially stacked with each other, the first end 27 of second carrier 26 is preferably flush with the second end 24 of the first carrier 22.
  • At least one second rolling element 32 is arranged at the second end 28 of the second carrier 26.
  • the first rolling element 31 and the second rolling element 32 are thus spaced in the circumferential direction of the cylinder 02 arranged one behind the other, so that - as shown in the figures - results in a so-called twin-roller or tandem roller arrangement.
  • the term tandem arrangement indicates that in the circumferential direction of the cylinder one behind the other two substantially similar components, in this case pressure elements or rolling elements are arranged.
  • the adjusting means 33; 34 are z. B. as a pressurizable with a pressure medium, reversibly deformable hollow body, for. B. as a hose 33; 34, executed.
  • the first acting on the first carrier 22 actuating means 33 may, for. B. against a fixed connected to the cross member 21 or molded there rigid stop 29 support, because the first adjusting means 33 in particular between the crossbar 21 and the stop 29 and the first carrier 22 is arranged, whereas the second on the second carrier 26 acting Adjusting means 34 is preferably arranged between the first carrier 22 and the second carrier 26 and is preferably supported on the first end 23 of the first carrier 22 connected to the crossbeam 21.
  • the carrier 22; 26 each as an elastically bendable, d. H. form reversibly deformable body, especially in sheet shape, z. B. as a spring plate 22; 26.
  • a carrier 22; 26 by an operation of an associated actuating means 33; 34 can be bent elastically to a rolling element 31; 32 to make the cylinder 02, no additional means are required to the on the supports 22; 26 arranged rolling elements 31; 32 after actuation of the associated adjusting means 33; 34 again turn off the cylinder 02.
  • the carrier springs 22; 26 without the help of externally attacking forces back to their original position.
  • the rolling elements 31; 32 may be used as a roller 31; 32 or a roller 31; 32 be formed.
  • a plurality of first carrier 22 may each be arranged next to each other with at least one first rolling element 31, these rolling elements 31 independently or in groups by their carriers 22 associated first actuating means 33 to the cylinder 02 on or off.
  • a preferred embodiment provides that a roller 31 extending along the cylinder 02 and a plurality of second carriers 26 having at least one roller 32 are arranged on the first carrier 22. This embodiment is particularly useful when the cylinder 02 has a plurality of elevators 01 next to one another and each elevator 01 is assigned a second carrier 26 with at least one second rolling element 32.
  • the apparatus used according to the invention for pressing an elevator 01 against a cylinder 02 of a printing press with the aid of pressing elements 31; 32 is configured such that a plurality of elevators 01 can be arranged side by side on the cylinder 02 in the axial direction, wherein an elevator 01 associated Pressing elements 31; 32 independent of another elevator 01 associated pressing elements 31; 32 to the cylinder 02 on or are offset from this, this device being characterized in that the pressing elements 31; 32 as rolling elements, in particular as rollers 31; 32 are formed.
  • the pressing elements 31; 32 or rolling elements 31; 32 be employed at least temporarily during the rotation of the cylinder 02.
  • the device for pressing an elevator 01 to a cylinder 02 of a printing press by means of rolling elements 31; 32 has in the axial direction of the cylinder 02 both a plurality of first rolling elements 31 and a plurality of second rolling elements 32, wherein in the circumferential direction of the cylinder 02, the second rolling elements 32 are arranged spaced from the first rolling elements 31. It is then characterized by the fact that individual or groups of second rolling elements 32 can be adjusted independently of individual or groups of first rolling elements 31 to the cylinder 02 or offset from this. But it can also all first rolling elements 31 employed and the second rolling elements 32 partially on or off.
  • the suspension leg 03a is preferably brought tangentially to the leading end of the elevator 01 to the outer surface 06 of the cylinder 02 and mounted on the first wall 04 of the introduced into the lateral surface 06 of the cylinder 02 opening 07.
  • the cylinder 02 is rotated so far in its production direction P until the suspension leg 03b at the trailing end of the elevator 01 on the second wall 17 of the same or an identically shaped, on the circumference of the cylinder 02 offset to the first opening 07 arranged second opening 07 is present, the Rolling elements 32 press the elevator 01 to the lateral surface 06 of the cylinder 02.
  • the rolling element 32 closest to the trailing end of the elevator 01 presses the suspension leg 03b into the opening 07 and the retaining means 12 holding the elevator 01 changes from its release position into its holding position.
  • the rolling elements 31; 32 are placed on one or more resting on the outer surface 06 of the cylinder 02 elevators 01.
  • the cylinder 02 rotates until the arranged on the second carrier 26 rolling element 32 is present at the suspension leg 03b of the trailing end of a lift 01 to be tensioned.
  • the Wälzelement 32 pending on the suspension leg 03b of the trailing end of the elevator 01 to be tensioned is turned off by the cylinder 02 and the holding means 12 of the holding device preferably changes to its release position by pivoting, whereupon the suspension leg 03b automatically engages at the trailing end of the elevator 01 to be tensioned by its residual stress Opening 07 springs out, while the suspension legs 03b remain at the trailing end of further resting on the cylinder 02 elevators 01 due to the pressing rolling elements 32 on the second wall 17 of the opening 07 remain applied.
  • the holding means 12 of the holding device preferably again switches to its holding position and the cylinder 02 rotates counter to its production direction P until the suspension leg 03a at the leading end of the elevator 01 to be clamped from the first wall 04 of the opening 07 aushssenbar and thus removable from the cylinder 02 ,
  • the rolling elements 31; 32 are parked by all 01 on the outer surface 06 of the cylinder 02 lifts.
  • the cylinder 02 rotates until the arranged on the second carrier 26 rolling element 32 is above the suspension leg 03b at the trailing end of the elevators 01, d. H. Although still out of contact, but still in their immediate vicinity.
  • the holding means 12 of the holding device preferably changes by pivoting into its release position, whereupon the suspension leg 03b automatically springs out of the opening 07 at the trailing end of all elevators 01 by residual stress. Apart from their trailing ends, the elevators 01 remain fixed on the outer surface 06 of the cylinder 02 due to the rolling elements 31 engaged with the cylinder 02.
  • the holding means 12 of the holding device changes back to its holding position and all rolling elements 31; 32 are turned off by the cylinder 02.
  • the cylinder 02 rotates counter to its direction of production P until the suspension leg 03a at the leading end of the elevator 01 to be tensioned from the first wall 04 of the opening 07 aushssenbar and thus removable from the cylinder 02.
  • the Fig. 7 shows an association of arranged on a plurality of second carriers 26 rolling elements 32 to a plurality of side by side applied on a cylinder 02 elevators 01 during the guy of one of these elevators 01.
  • three rolling elements 32 are associated with a lift 01.
  • These rolling elements 32 can be independent of the other rolling elements 31; 32 from the cylinder 02 on or off, while z. B. adjacent elevators 01 are pressed against the outer surface 06 of the cylinder 02.
  • the rolling element 31 here is a continuous roller 31, whereas the rolling elements 32 consists of a plurality of individual rollers 32.
  • the rolling elements 31; 32 are spaced apart in the circumferential direction of the cylinder 02 arranged.
  • the roller 31 is in contact with all the elevators 01 resting side by side on the cylinder 02, while the trailing end of the elevator 01 to be tensioned is released.
  • the rolling elements 31; 32 preferably with pneumatically actuable adjusting means 33; 34 on the cylinder 02 on or off.
  • the rolling elements 31; 32 are placed on all of the outer surface 06 of the cylinder 02 resting lifts 01.
  • the cylinder 02 rotates until the arranged on the second carrier 26 rolling element 32 is above the opening 07 at the trailing end of an elevator 01 to be tensioned.
  • the holding means 12 of the holding device changes to its release position.
  • the suspension legs 03b of the other elevators 01 remain in the opening 07, because the ends of these elevators 01 remain pressed against the lateral surface 06 of the cylinder 02 by the first rolling element 31 assigned to them.
  • the length of the dissolved end of an elevator 01 to be removed from the cylinder 02 is determined by the distance of the contact point of the first rolling element 31 on the cylinder 02 from the opening 07.
  • the holding means 12 of the holding device changes into its holding position and all rolling elements 31; 32 or at least the first front in the direction of production P rolling elements 31 can be turned off by the cylinder 02. Thereafter, if necessary, after a rotation of the cylinder 02 against its production direction P, the elevator 01 to be tensioned can be removed from the lateral surface 06 of the cylinder 02.
  • the pre-arranged in the production direction P of the cylinder 02, to be pressed to the elevator 01 pressing member 31 is preferably employed at a time to the cylinder 02, to which the trailing arranged pressing member 32 due to a rotational movement of the cylinder 02 on one in the Cylinder 02 introduced opening 07 or near
  • the further in the direction of production P of the cylinder 02 precedently arranged pressure element 31 remains employed according to the invention to be pressed on the elevator 01 until this pressure element 31 as a result of directed against its direction of production P rotational movement of the cylinder 02 on an introduced into the cylinder 02 opening 07 or close to this Opening 07 is located, wherein a suspension leg 03a is held in the production direction P of the cylinder 02 leading end of the elevator 01 in this opening 07.
  • the elevator 01 remains fixed on the cylinder 02 by the employed pressing element 31 arranged in advance in the production direction P of the cylinder 02 until the suspension leg 03a can be removed from the opening 07 on the end of the elevator 01 leading in the production direction P of the cylinder 02.
  • a method for pressing an elevator 01 to a cylinder 02 of a printing press in which a plurality of elevators 01 are arranged side by side on the cylinder 02 in the axial direction, can provide that at least one rolling element 32 pressing on the cylinder 02 at the beginning is provided of the Aufspannvorgangs employed on the cylinder 02 and is turned off again by the cylinder 02 at the end of the Aufspannvorgangs.
  • the suspension leg 03a is hooked into the opening 07 at the end of the elevator 01 leading in the production direction P of the cylinder 02 and at the end of the clamping operation of the suspension leg 03b at the trailing end in the production direction P of the cylinder 02.
  • a retaining means 12b which holds the suspension leg 03b on the trailing end in the direction of production P of the cylinder 02, then changes from a release position into a holding position.
  • the rolling element 32 is turned off after the change of the holding means 12 from its release position to its holding position by the cylinder 02.
  • the rolling element 32 assigned to the elevator 01 to be tensioned is set independently of a rolling element 32 assigned to another elevator 01 to the cylinder 02 or parked by the cylinder 02.
  • the elevators 01 associated rolling elements 32 are arranged side by side. It can be provided that at the beginning of the clamping operation only the rolling element 32 associated with the elevator 01 to be tensioned is turned on.

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

The pressing device presses a tympan (01) to the cylinder (02) of a printing press by means of first (31) and second (32) pressing element at different points round the circumference. Some of the first pressing elements and some of the second ones can be adjusted towards or away from the cylinder independently of each other.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von Andrückelementen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for pressing an elevator on a cylinder of a printing machine with the aid of pressure elements according to the preamble of claim 1.

Durch die DE 101 20 134 A1 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe einer sich längs des Zylinders erstreckenden Andrückleiste mit mehreren stempelförmig ausgebildeten Segmenten bekannt, wobei in axialer Richtung des Zylinders mehrere Aufzüge nebeneinander angeordnet und die Segmente der Andrückleiste selektiv in Zuordnung zu einem Aufzug betätigbar sind.By the DE 101 20 134 A1 a device and a method for pressing an elevator to a cylinder of a printing press using a extending along the cylinder Andrückleiste with several stamp-shaped segments is known, wherein arranged in the axial direction of the cylinder several elevators side by side and the segments of Andrückleiste selectively in association with an elevator can be actuated.

Durch die EP 0 712 725 A2 ist eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von mehreren, längs des Zylinders angeordneten Wälzelementen, insbesondere Rollen bekannt.By the EP 0 712 725 A2 a device for pressing an elevator to a cylinder of a printing press by means of a plurality of arranged along the cylinder rolling elements, in particular rollers known.

Die WO 01/87613 A1 beschreibt ein Verfahren und mehrere Ausführungen von einer Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine, wobei bei der Montage oder Demontage eines Aufzuges mehrere Rollen mittels eines Stellmittels gegen den Zylinder gedrückt werden. Das Stellmittel kann als ein mit einem Druckmittel beaufschlagbarer, reversibel verformbarer Hohlkörper, z. B. ein Schlauch ausgeführt sein. Durch eine Beaufschlagung des Hohlkörpers mit dem Druckmittel wird ein im Wesentlichen stempelförmig ausgebildeter steifer Rollenträger gegen die Kraft einer Feder gegen den Zylinder gedrückt. In einem Ausführungsbeispiel ist der Rollenträger als Schwinge oder als einarmiger Hebel ausgebildet. Ein anderes Ausführungsbeispiel sieht zusätzlich zu ersten voneinander beabstandeten Rollen, die für die Montage neuer Aufzüge an den Zylinder anstellbar sind, mehrere zweite Rollen vor, die zur Demontage von Aufzügen angestellt werden können. Für das Anstellen der ersten und zweiten Rollen können zwei unabhängig voneinander betätigbare Stellmittel vorgesehen sein.The WO 01/87613 A1 describes a method and several embodiments of a device for pressing an elevator to a cylinder of a printing machine, wherein during the assembly or disassembly of a lift several roles are pressed by means of an adjusting means against the cylinder. The actuating means can be acted upon as a reversibly deformable hollow body which can be acted upon by a pressure medium, for. B. be executed a hose. By acting on the hollow body with the pressure medium, a substantially stamp-shaped rigid roller carrier is pressed against the force of a spring against the cylinder. In one embodiment, the roller carrier is designed as a rocker or as a one-armed lever. Another Embodiment provides, in addition to first spaced-apart rollers, which are adjustable for the installation of new lifts on the cylinder, a plurality of second rollers, which can be employed for the dismantling of elevators. For adjusting the first and second rollers two independently operable actuating means may be provided.

Durch die DE 196 39 800 C1 ist eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von in Umfangsrichtung des Zylinders hintereinander angeordneten ersten und zweiten Wälzelementen bekannt, wobei die Wälzelemente nur gemeinsam an den Zylinder anstellbar oder von diesem abstellbar sind.By the DE 196 39 800 C1 a device for pressing an elevator to a cylinder of a printing press by means of in the circumferential direction of the cylinder successively arranged first and second rolling elements is known, wherein the rolling elements can only be adjusted together or off of the cylinder.

Durch die DE 197 19 559 A1 , siehe auch US-B1-6199280 , ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Montage biegsamer Druckplatten bekannt, wobei eine Andrückrolle an einer z. B. als eine Blattfeder ausgebildeten Halterung angeordnet ist, wobei die Halterung mit einem Einführschieber verbunden ist, wobei der Einführschieber durch eine Linearbewegung an einen Formzylinder anstellbar ist und dabei ein Ende der Druckplatte in einen in den Formzylinder eingebrachten Befestigungsschlitz einführt.By the DE 197 19 559 A1 , see also US-B1-6199280 , A method and apparatus for mounting flexible printing plates is known, wherein a pressure roller to a z. B. is arranged as a leaf spring holder, wherein the holder is connected to a Einführschieber, wherein the Einführschieber is adjustable by a linear movement of a forme cylinder and thereby introduces one end of the pressure plate in an inserted into the forme cylinder mounting slot.

Durch die US 5,406,888 A ist eine Vorrichtung zur automatischen Zuführung von Druckplatten an einen Zylinder bekannt, wobei zwei in Umfangsrichtung des Zylinders hintereinander angeordnete Wälzelemente an einem gemeinsamen an den Zylinder schwenkbaren starren Hebel angeordnet sind, wobei ein Wälzelement im Drehpunkt des Hebels angeordnet ist.By the US 5,406,888 A a device for automatic supply of printing plates to a cylinder is known, wherein two circumferentially of the cylinder successively arranged rolling elements are arranged on a common pivotable to the cylinder rigid lever, wherein a rolling element is arranged in the pivot point of the lever.

Durch die US 4,727,807 A ist eine Handhabungsvorrichtung zum automatischen Montieren bzw. Demontieren von Druckplatten an einen Zylinder bekannt, wobei ein Greifer der Handhabungsvorrichtung zwei in Umfangsrichtung des Zylinders hintereinander angeordnete Wälzelemente in einem gemeinsamen Gestell aufweist.By the US 4,727,807 A a handling device for automatically mounting or dismounting of printing plates is known to a cylinder, wherein a gripper of the handling device comprises two rolling elements arranged one behind the other in the circumferential direction of the cylinder in a common frame.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von Andrückelementen zu schaffen.The invention has for its object to provide a method for pressing an elevator to a cylinder of a printing press with the aid of pressing elements.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die dabei verwendete Vorrichtung sehr flach und damit platzsparend gebaut werden kann, was bei den gegebenen Einbauverhältnissen an einer Druckmaschine sehr vorteilhaft ist. Eine vorzugsweise geschichtete Anordnung der Träger führt dazu, dass die Vorrichtung auch in Umfangsrichtung des Zylinders sehr kompakt baubar ist, denn trotz der Verwendung von in Umfangsrichtung des Zylinders hintereinander angeordneten Wälzelementen wird als Bauraum nicht die Summe von zwei aneinandergereihten Hebelarmen, sondern nur etwas mehr als eine einzige Hebelarmlänge benötigt.The advantages achieved by the invention are, in particular, that the device used in this case can be built very flat and thus save space, which is very advantageous given the installation conditions of a printing press. A preferably layered arrangement of the carrier means that the device is also very compact buildable in the circumferential direction of the cylinder, because despite the use of rolling elements arranged one behind the other in the circumferential direction of the cylinder space is not the sum of two juxtaposed lever arms, but only slightly more than a single lever arm length needed.

Zudem ist die Vorrichtung schmutzunempfindlich und robuster als eine Anordnung mit Trägern, die z. B. an einem Gelenk angebracht sind, weil ein Gelenk an dem beabsichtigten Einbauort für eine störungsfreie Funktion vor Verschmutzung wie z. B. Farbspritzer und Staub geschützt werden muß, was einen zusätzlichen Aufwand bedeutet.In addition, the device is dirt-resistant and more robust than an arrangement with carriers, the z. B. are attached to a joint, because a joint at the intended location for a trouble-free function from contamination such. As splashes of paint and dust must be protected, which means an additional expense.

Weil die Träger der Wälzelemente als ein elastisch biegbarer Körper ausgebildet sind, wird im Zusammenwirken mit den auf die Träger wirkenden Stellmitteln kein separates Federelement benötigt, um die Träger nach einer Betätigung der Stellmittel wieder in ihre ursprüngliche Position zurückzubringen, denn die Träger besitzen immanent eine rückfedernde Eigenschaft.Because the carriers of the rolling elements are designed as an elastically bendable body, no separate spring element is required in cooperation with the acting on the carrier actuating means to bring back the carrier after actuation of the actuating means back to its original position, because the carriers have immanent a spring-back Property.

Außer, dass mit der vorgeschlagenen Anordnung der Träger und Wälzelemente eine sehr flache Bauform der Vorrichtung erzielt wird, ergeben sich durch die Tandemanordnung der Wälzelemente funktionelle Vorteile. So werden erfindungsgemäß auf der Mantelfläche des Zylinders aufliegende Aufzüge durch das erste Wälzelement je nach Bedarf fixiert bleiben, obwohl das zweite Wälzelement ein Ende eines Aufzugs oder mehrerer Aufzüge freigibt, d. h. zu diesem Zeitpunkt nicht andrückt. Werden mit Bezug auf einen bestimmten Aufzug das erste und das zweite Wälzelement an den Zylinder angestellt, ergeben sich günstige Friktionswerte und Führungsbedingungen für das Fördern und den Transport dieses Aufzugs.Except that with the proposed arrangement of the carrier and rolling elements a very flat design of the device is achieved, resulting from the tandem arrangement the rolling elements functional advantages. Thus, according to the invention, elevators lying on the lateral surface of the cylinder will remain fixed by the first rolling element as required, although the second rolling element releases one end of an elevator or several elevators, ie does not press at this time. When the first and second rolling elements are set against the cylinder with respect to a particular elevator, favorable friction values and guiding conditions for conveying and transporting this elevator are obtained.

Ein weiterer Vorteil ist die gute Zugänglichkeit der Stellmittel zum Andrücken von Aufzügen an einen Zylinder, was insbesondere dann bedeutsam ist, wenn eine größere Anzahl von Wälzelementen mit ihren Trägern unabhängig voneinander an den Zylinder an- und abzustellen sind.Another advantage is the good accessibility of the actuating means for pressing lifts on a cylinder, which is particularly important when a larger number of rolling elements with their carriers are independent of the cylinder on and off.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1
eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von Wälzelementen;
Fig. 2 bis Fig. 4
einen Ablauf eines Verfahrens zum Aufspannen eines biegsamen Aufzugs auf einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von an elastisch biegbaren Trägern angeordneten Wälzelementen;
Fig. 5 und 6
einen Verfahrensschritt beim Abspannen eines biegsamen Aufzugs von einem Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von an elastisch biegbaren Trägern angeordneten Wälzelementen;
Fig. 7
eine Zuordnung von an zweiten Trägern angeordneten Wälzelementen zu mehreren nebeneinander auf einem Zylinder aufgebrachten Aufzügen während des Abspannens von einem dieser Aufzüge.
Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below. Show it:
Fig. 1
a device for pressing an elevator on a cylinder of a printing machine by means of rolling elements;
Fig. 2 to Fig. 4
a sequence of a method for mounting a flexible elevator on a cylinder of a printing press by means of rolling elements arranged on elastically bendable carriers;
FIGS. 5 and 6
a process step in unclamping a flexible elevator from a cylinder of a printing machine by means of rolling elements arranged on elastically bendable carriers;
Fig. 7
an assignment of arranged on second carriers rolling elements to several side by side on a cylinder applied elevators while unwinding one of these elevators.

Ein Aufzug 01 wird an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine, z. B. einer Rollenrotationsoffsetdruckmaschine herangeführt. Bei dem Aufzug 01 kann es sich z. B. um eine biegsame, insbesondere elastisch biegbare Druckform 01 handeln, die auf einen Formzylinder 02 aufgezogen werden soll. Ein an einem vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 abgewinkelter Einhängeschenkel 03a wird an einer entsprechend ausgebildeten ersten Wandung 04 einer in die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 eingebrachten vorzugsweise schlitzförmigen Öffnung 07 vorzugsweise formschlüssig eingehängt. Wenn der Aufzug 01 den Zylinder 02 umfänglich voll umspannt, kann eine einzige derartige Öffnung 07 im Zylinder 02 ausreichen (Fig. 1). Bei mehreren in Umfangsrichtung des Zylinders 02 aufzubringenden Aufzügen 01 befinden sich im Zylinder 02 mehrere vorzugsweise gleichgestaltete Öffnungen 07 in am Umfang versetzter Anordnung. Bei zwei Aufzügen 01 in Umfangsrichtung sind die Öffnungen 07 z. B. um 180° zueinander versetzt angeordnet. Dabei ist ein Einhängeschenkel 03a am vorlaufenden Ende des einen Aufzugs 01 in der einen Öffnung 07 befestigt, während ein Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende desselben Aufzugs 01 in der anderen Öffnung 07 befestigt ist (nicht dargestellt). Die bevorzugte Anwendung besteht bei einer 6/2-Druckmaschine mit zwei Aufzügen 01 in Umfangsrichtung des Zylinders 02 und sechs nebeneinander angeordneten Aufzügen 01 in Axialrichtung des Zylinders 02.An elevator 01 is connected to a cylinder 02 of a printing press, z. B. a web-fed rotary offset printing machine introduced. In the elevator 01, it may be z. B. to act a flexible, in particular elastically bendable printing forme 01, which is to be mounted on a forme cylinder 02. A suspension leg 03a, which is angled at a leading end of the elevator 01, is preferably attached in a form-fitting manner to a correspondingly formed first wall 04 of a preferably slot-shaped opening 07 introduced into the lateral surface 06 of the cylinder 02. When the elevator 01 fully circumferentially spans the cylinder 02, a single such opening 07 in the cylinder 02 may suffice ( Fig. 1 ). In the case of several elevators 01 to be applied in the circumferential direction of the cylinder 02, a plurality of preferably identically designed openings 07 are located in the cylinder 02 in an offset arrangement on the circumference. In two elevators 01 in the circumferential direction, the openings 07 z. B. offset by 180 ° to each other. In this case, a suspension leg 03a is attached to the leading end of an elevator 01 in one opening 07, while a suspension leg 03b is attached to the trailing end of the same elevator 01 in the other opening 07 (not shown). The preferred application consists in a 6/2-printing machine with two elevators 01 in the circumferential direction of the cylinder 02 and six juxtaposed elevators 01 in the axial direction of the cylinder 02nd

Die Öffnung 07 führt zu einem längs des Zylinders 02 verlaufenden Kanal 08, in dem sich eine Haltevorrichtung, z. B. eine Klemmvorrichtung befindet, die z. B. im Wesentlichen aus einem im Grund 09 des Kanals 08 in einer Nut 11 schwenkbar gelagerten Haltemittel 12 sowie einem zwischen einer Wandung 13 des Kanals 08 und dem Haltemittel 12 eingespannten Federelement 14 besteht (Fig. 1). Das Haltemittel 12, das vorteilhafterweise als ein biegesteifer Hebel ausgebildet ist, ist gegen die Kraft des Federelements 14 durch ein sich im Kanal 08 abstützendes Stellmittel 16 verschwenkbar, um eine mit dem Haltemittel 12 an einer zweiten Wandung 17 der Öffnung 07 vorgenommene Klemmung zu lösen. Das Haltemittel 12 weist somit als Betriebsstellung eine Halteposition, insbesondere eine Klemmposition und eine Freigabeposition auf. Eine derartige Klemmvorrichtung ist z. B. in der DE 100 58 996 C1 beschrieben.The opening 07 leads to a longitudinal axis of the cylinder 02 extending channel 08, in which a holding device, for. B. is a clamping device, the z. B. essentially consists of a base 09 of the channel 08 in a groove 11 pivotally mounted holding means 12 and a clamped between a wall 13 of the channel 08 and the holding means 12 spring element 14 ( Fig. 1 ). The holding means 12, which is advantageously designed as a rigid lever, can be pivoted against the force of the spring element 14 by a control means 16 supported in the channel 08, to solve a with the holding means 12 on a second wall 17 of the opening 07 made clamping. The holding means 12 thus has an operating position as a holding position, in particular a clamping position and a release position. Such a clamping device is z. B. in the DE 100 58 996 C1 described.

In der Nähe des Zylinders 02 ist in einem Abstand zum Zylinder 02 eine Halterung 21, z. B. eine sich längs des Zylinders 02 erstreckende Traverse 21 vorgesehen, wobei eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs 01 an den Zylinder 02 der Druckmaschine mit Hilfe von Andrückelementen 31; 32, vorzugsweise Wälzelementen 31; 32 an der Halterung 21 angeordnet ist, wobei die Wälzelemente 31; 32 an den Zylinder 02 an- bzw. von diesem abstellbar sind. Dabei ist ein erster Träger 22 mit einem ersten Ende 23 und einem zweiten Ende 24 und ein zweiter Träger 26 mit einem ersten Ende 27 und einem zweiten Ende 28 vorgesehen sind, wobei in einer Ausführung das erste Ende 23 des ersten Trägers 22 mit der sich längs des Zylinders 02 erstreckenden Traverse 21 fest verbunden ist. An dem zweiten Ende 24 des ersten Trägers 22 ist mindestens ein erstes Wälzelement 31 angeordnet. Gleichfalls ist das erste Ende 27 des zweiten Trägers 26 mit dem ersten Träger 22, vorzugsweise mit dessen zweitem Ende 24, vorzugsweise fest verbunden, wobei der erste Träger 22 und der zweite Träger 26 im Wesentlichen aufeinander geschichtet angeordnet sind, wobei das erste Ende 27 des zweiten Trägers 26 mit dem zweiten Ende 24 des ersten Trägers 22 vorzugsweise bündig abschließt. An dem zweiten Ende 28 des zweiten Trägers 26 ist mindestens ein zweites Wälzelement 32 angeordnet. Das erste Wälzelement 31 und das zweite Wälzelement 32 sind damit in Umfangsrichtung des Zylinders 02 beabstandet hintereinander angeordnet, so dass sich - wie aus den Figuren ersichtlich - eine sogenannte Doppelrollen- bzw. Tandemrollenanordnung ergibt. Der Begriff der Tandemanordnung weist darauf hin, dass in Umfangsrichtung des Zylinders hintereinander zwei im Wesentlichen gleichartige Bauelemente, hier Andrückelemente bzw. Wälzelemente angeordnet sind.In the vicinity of the cylinder 02 is at a distance from the cylinder 02, a holder 21, for. B. a extending along the cylinder 02 Traverse 21 is provided, wherein a device for pressing an elevator 01 to the cylinder 02 of the printing press by means of pressing elements 31; 32, preferably rolling elements 31; 32 is arranged on the holder 21, wherein the rolling elements 31; 32 to the cylinder 02 on or are offset from this. In this case, a first carrier 22 having a first end 23 and a second end 24 and a second carrier 26 having a first end 27 and a second end 28 are provided, wherein in one embodiment, the first end 23 of the first carrier 22 with the longitudinally the cylinder 02 extending traverse 21 is firmly connected. At least one first rolling element 31 is arranged at the second end 24 of the first carrier 22. Likewise, the first end 27 of the second carrier 26 is preferably fixedly connected to the first carrier 22, preferably to the second end 24 thereof, wherein the first carrier 22 and the second carrier 26 are arranged substantially stacked with each other, the first end 27 of second carrier 26 is preferably flush with the second end 24 of the first carrier 22. At least one second rolling element 32 is arranged at the second end 28 of the second carrier 26. The first rolling element 31 and the second rolling element 32 are thus spaced in the circumferential direction of the cylinder 02 arranged one behind the other, so that - as shown in the figures - results in a so-called twin-roller or tandem roller arrangement. The term tandem arrangement indicates that in the circumferential direction of the cylinder one behind the other two substantially similar components, in this case pressure elements or rolling elements are arranged.

Zum An- bzw. Abstellen der Wälzelemente 31; 32 an den bzw. von dem Zylinder 02 sind ein erstes auf den ersten Träger 22 wirkendes Stellmittel 33 und ein zweites auf den zweiten Träger 26 wirkendes Stellmittel 34 vorgesehen, wobei das erste Stellmittel 33 und das zweite Stellmittel 34 unabhängig voneinander betätigbar sind. Eine derart erreichte unabhängige An- und Abstellbarkeit der Wälzelemente 31; 32 ist gerade dann von Vorteil, wenn auf dem Zylinder 02 in axialer Richtung mehrere Aufzüge 01 nebeneinander angeordnet sind und einzelne Aufzüge 01 selektiv auf- bzw. abgespannt werden sollen. So können z. B. beim Entfernen eines einzelnen Aufzugs 01 die übrigen Aufzüge 01 durch entsprechend angestellte Wälzelemente 31; 32 auf dem Zylinder 02 sicher gehalten werden, auch wenn ein für mehrere Aufzüge 01 gemeinsames, im Zylinder 02 angeordnetes Haltemittel 12 einer Haltevorrichtung geöffnet wird und damit die Befestigung der Aufzüge 01 auf dem Zylinder 02 freigibt.For turning on or off the rolling elements 31; 32 to the cylinder 02 or from the first support 22 acting on the first actuating means 33 and a second on the second support 26 acting adjusting means 34 are provided, wherein the first adjusting means 33 and the second adjusting means 34 are independently operable. Such achieved independent arrival and Abstellbarkeit the rolling elements 31; 32 is just then advantageous if several elevators 01 are arranged side by side on the cylinder 02 in the axial direction and individual elevators 01 are to be selectively raised or unclamped. So z. B. when removing a single elevator 01, the other elevators 01 by appropriately employed rolling elements 31; 32 are held securely on the cylinder 02, even if a common for several elevators 01, arranged in the cylinder 02 holding means 12 a holding device is opened and thus the attachment of the elevators 01 on the cylinder 02 releases.

Die Stellmittel 33; 34 sind z. B. als ein mit einem Druckmittel beaufschlagbarer, reversibel verformbarer Hohlkörper, z. B. als ein Schlauch 33; 34, ausgeführt. Das erste auf den ersten Träger 22 wirkende Stellmittel 33 kann sich z. B. gegen einen fest mit der Traverse 21 verbundenen oder dort angeformten starren Anschlag 29 abstützen, weil das erste Stellmittel 33 insbesondere zwischen der Traverse 21 bzw. dem Anschlag 29 und dem ersten Träger 22 angeordnet ist, wohingegen das zweite auf den zweiten Träger 26 wirkende Stellmittel 34 vorzugsweise zwischen dem ersten Träger 22 und dem zweiten Träger 26 angeordnet ist und sich vorzugsweise an dem mit der Traverse 21 verbundenen ersten Ende 23 des ersten Trägers 22 abstützt. Es ist vorteilhaft, den zweiten Träger 26 länger als den ersten Träger 22 auszuführen, und zwar mit einem so großen Überstand, dass das am zweiten Ende 28 des zweiten Trägers 26 angeordnete zweite Wälzelement 32 im unbetätigten Zustand des zweiten Stellmittels 34 seitlich neben der Traverse 21 positionierbar ist, vorzugsweise jedoch ohne die Traverse 21 zu berühren.The adjusting means 33; 34 are z. B. as a pressurizable with a pressure medium, reversibly deformable hollow body, for. B. as a hose 33; 34, executed. The first acting on the first carrier 22 actuating means 33 may, for. B. against a fixed connected to the cross member 21 or molded there rigid stop 29 support, because the first adjusting means 33 in particular between the crossbar 21 and the stop 29 and the first carrier 22 is arranged, whereas the second on the second carrier 26 acting Adjusting means 34 is preferably arranged between the first carrier 22 and the second carrier 26 and is preferably supported on the first end 23 of the first carrier 22 connected to the crossbeam 21. It is advantageous to carry out the second carrier 26 longer than the first carrier 22, with such a large projection that the second rolling element 32 arranged at the second end 28 of the second carrier 26 is laterally adjacent to the traverse 21 in the unactuated state of the second actuating means 34 can be positioned, but preferably without touching the traverse 21.

Es ist von Vorteil, die Träger 22; 26 jeweils als einen elastisch biegbaren, d. h. reversibel verformbaren Körper auszubilden, insbesondere in blattförmiger Gestalt, z. B. als ein Federblech 22; 26. Wenn ein Träger 22; 26 durch eine Betätigung eines zugeordneten Stellmittels 33; 34 elastisch gebogen werden kann, um ein Wälzelement 31; 32 an den Zylinder 02 anzustellen, sind keine zusätzlichen Mittel erforderlich, um die an den Trägern 22; 26 angeordneten Wälzelemente 31; 32 nach einer Betätigung der zugeordneten Stellmittel 33; 34 wieder von dem Zylinder 02 abzustellen. Bei dieser Ausführung federn die Träger 22; 26 ohne Mitwirkung von außen angreifender Kräfte in ihre ursprüngliche Position zurück.It is advantageous, the carrier 22; 26 each as an elastically bendable, d. H. form reversibly deformable body, especially in sheet shape, z. B. as a spring plate 22; 26. When a carrier 22; 26 by an operation of an associated actuating means 33; 34 can be bent elastically to a rolling element 31; 32 to make the cylinder 02, no additional means are required to the on the supports 22; 26 arranged rolling elements 31; 32 after actuation of the associated adjusting means 33; 34 again turn off the cylinder 02. In this embodiment, the carrier springs 22; 26 without the help of externally attacking forces back to their original position.

Die Wälzelemente 31; 32 können als eine Rolle 31; 32 oder eine Walze 31; 32 ausgebildet sein. Auch können an der Traverse 21 nebeneinander mehrere erste Träger 22 jeweils mit mindestens einem ersten Wälzelement 31 angeordnet sein, wobei diese Wälzelemente 31 unabhängig voneinander einzeln oder in Gruppen durch ihren Trägern 22 zugeordnete erste Stellmittel 33 an den Zylinder 02 an- bzw. abstellbar sind. Ebenso kann es vorteilhaft sein, an dem ersten Träger 22 nebeneinander mehrere zweite Träger 26 jeweils mit mindestens einem zweiten Wälzelement 32 anzuordnen, wobei diese Wälzelemente 32 unabhängig voneinander einzeln oder in Gruppen durch ihren Trägern 26 zugeordnete zweite Stellmittel 34 an den Zylinder 02 an- bzw. abstellbar sind. Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, dass am ersten Träger 22 eine sich längs des Zylinders 02 erstreckende Walze 31 und mehrere zweite Träger 26 mit mindestens einer Rolle 32 angeordnet sind. Diese Ausführung kommt besonders dann zum Tragen, wenn der Zylinder 02 nebeneinander mehrere Aufzüge 01 aufweist und jedem Aufzug 01 ein zweiter Träger 26 mit mindestens einem zweiten Wälzelement 32 zugeordnet ist.The rolling elements 31; 32 may be used as a roller 31; 32 or a roller 31; 32 be formed. Also, a plurality of first carrier 22 may each be arranged next to each other with at least one first rolling element 31, these rolling elements 31 independently or in groups by their carriers 22 associated first actuating means 33 to the cylinder 02 on or off. Likewise, it may be advantageous to arrange a plurality of second carriers 26 each adjacent to one another with at least one second rolling element 32 on the first carrier 22, these rolling elements 32 independently or in groups being connected by their carriers 26 to second actuating means 34 on the cylinder 02 are off. A preferred embodiment provides that a roller 31 extending along the cylinder 02 and a plurality of second carriers 26 having at least one roller 32 are arranged on the first carrier 22. This embodiment is particularly useful when the cylinder 02 has a plurality of elevators 01 next to one another and each elevator 01 is assigned a second carrier 26 with at least one second rolling element 32.

Die erfindungsgemäß verwendete Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs 01 an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von Andrückelementen 31; 32 ist derart ausgestaltet dass auf dem Zylinder 02 in axialer Richtung mehrere Aufzüge 01 nebeneinander anordenbar sind, wobei einem Aufzug 01 zugeordnete Andrückelemente 31; 32 unabhängig von einem anderen Aufzug 01 zugeordneten Andrückelementen 31; 32 an den Zylinder 02 an- bzw. von diesem abstellbar sind, wobei sich diese Vorrichtung dadurch auszeichnet, dass die Andrückelemente 31; 32 als Wälzelemente, insbesondere als Rollen 31; 32 ausgebildet sind. Dabei können die Andrückelemente 31; 32 bzw. Wälzelemente 31; 32 während der Drehung des Zylinders 02 zumindest zeitweise angestellt sein. Oder die Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs 01 an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von Wälzelementen 31; 32 weist in axialer Richtung des Zylinders 02 sowohl mehrere erste Wälzelemente 31 als auch mehrere zweite Wälzelemente 32 auf, wobei in Umfangsrichtung des Zylinders 02 die zweiten Wälzelemente 32 von den ersten Wälzelementen 31 beabstandet angeordnet sind. Sie zeichnet sich dann dadurch aus, dass einzelne oder Gruppen von zweiten Wälzelementen 32 unabhängig von einzelnen oder Gruppen von ersten Wälzelementen 31 an den Zylinder 02 anstellbar oder von diesem abstellbar sind. Es können aber auch alle ersten Wälzelemente 31 angestellt und die zweiten Wälzelemente 32 teilweise an- bzw. abgestellt sein.The apparatus used according to the invention for pressing an elevator 01 against a cylinder 02 of a printing press with the aid of pressing elements 31; 32 is configured such that a plurality of elevators 01 can be arranged side by side on the cylinder 02 in the axial direction, wherein an elevator 01 associated Pressing elements 31; 32 independent of another elevator 01 associated pressing elements 31; 32 to the cylinder 02 on or are offset from this, this device being characterized in that the pressing elements 31; 32 as rolling elements, in particular as rollers 31; 32 are formed. In this case, the pressing elements 31; 32 or rolling elements 31; 32 be employed at least temporarily during the rotation of the cylinder 02. Or the device for pressing an elevator 01 to a cylinder 02 of a printing press by means of rolling elements 31; 32 has in the axial direction of the cylinder 02 both a plurality of first rolling elements 31 and a plurality of second rolling elements 32, wherein in the circumferential direction of the cylinder 02, the second rolling elements 32 are arranged spaced from the first rolling elements 31. It is then characterized by the fact that individual or groups of second rolling elements 32 can be adjusted independently of individual or groups of first rolling elements 31 to the cylinder 02 or offset from this. But it can also all first rolling elements 31 employed and the second rolling elements 32 partially on or off.

Ein Verfahren zum Aufspannen eines biegsamen Aufzugs 01 auf einen Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von in Umfangsrichtung des Zylinders 02 beabstandet an vorzugsweise elastisch biegbaren Trägern 22; 26 angeordneten Wälzelementen 31; 32, wobei der Aufzug 01 an seinen Enden abgewinkelte Einhängeschenkel 03a; 03b aufweist, wobei der Zylinder 02 mindestens eine in seine Mantelfläche 06 eingebrachte Öffnung 07 mit einer ersten Wandung 04 und einer zweiten Wandung 17 aufweist, wobei die Öffnung 07 zu einem im Zylinder 02 angeordneten Kanal 08 mit einer darin angeordneten Haltevorrichtung mit einem Haltemittel 12 führt, wobei das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung als Betriebsstellungen eine Halteposition und eine Freigabeposition aufweist, ist den Fig. 1 bis 4 entnehmbar und durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:A method for mounting a flexible elevator 01 on a cylinder 02 of a printing machine with the aid of spaced in the circumferential direction of the cylinder 02 to preferably elastically bendable carriers 22; 26 arranged rolling elements 31; 32, wherein the elevator 01 at its ends angled suspension legs 03a; 03b, wherein the cylinder 02 has at least one introduced into its lateral surface 06 opening 07 with a first wall 04 and a second wall 17, wherein the opening 07 leads to a arranged in the cylinder 02 channel 08 with a holding device arranged therein with a holding means 12 , wherein the holding means 12 of the holding device as operating positions has a holding position and a release position is the Fig. 1 to 4 removable and characterized by the following method steps:

Während die Wälzelemente 31; 32 vom Zylinder 02 abgestellt sind, wird der Einhängeschenkel 03a am vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 vorzugsweise tangential an die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 herangeführt und an der ersten Wandung 04 der in die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 eingebrachten Öffnung 07 eingehängt.While the rolling elements 31; 32 are turned off the cylinder 02, the suspension leg 03a is preferably brought tangentially to the leading end of the elevator 01 to the outer surface 06 of the cylinder 02 and mounted on the first wall 04 of the introduced into the lateral surface 06 of the cylinder 02 opening 07.

Danach werden die Wälzelemente 31; 32 durch eine Betätigung der auf ihre Träger 22; 26 wirkenden Stellmittel 33; 34 an den Zylinder 02 angestellt.Thereafter, the rolling elements 31; 32 by an actuation of the on its carrier 22; 26 acting adjusting means 33; 34 employed to the cylinder 02.

Sodann wird der Zylinder 02 soweit in seiner Produktionsrichtung P gedreht, bis der Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende des Aufzugs 01 an der zweiten Wandung 17 derselben oder einer gleichgestalteten, am Umfang des Zylinders 02 zur ersten Öffnung 07 versetzt angeordneten zweiten Öffnung 07 ansteht, wobei die Wälzelemente 32 den Aufzug 01 an die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 drücken.Then, the cylinder 02 is rotated so far in its production direction P until the suspension leg 03b at the trailing end of the elevator 01 on the second wall 17 of the same or an identically shaped, on the circumference of the cylinder 02 offset to the first opening 07 arranged second opening 07 is present, the Rolling elements 32 press the elevator 01 to the lateral surface 06 of the cylinder 02.

Das dem nachlaufenden Ende des Aufzugs 01 am nächsten stehende Wälzelement 32 drückt den Einhängeschenkel 03b in die Öffnung 07 und das den Aufzug 01 haltende Haltemittel 12 wechselt von seiner Freigabeposition in seine Halteposition.The rolling element 32 closest to the trailing end of the elevator 01 presses the suspension leg 03b into the opening 07 and the retaining means 12 holding the elevator 01 changes from its release position into its holding position.

Danach werden die Wälzelemente 31; 32 werden vom Zylinder 02 abgestellt.Thereafter, the rolling elements 31; 32 are turned off by the cylinder 02.

Ein Verfahren zum Abspannen eines biegsamen Aufzugs 01 von einem Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von an vorzugsweise elastisch biegbaren Trägern 22; 26 angeordneten Wälzelementen 31; 32, wobei ein erstes Wälzelement 31 an einem ersten Träger 22 und ein zweites Wälzelement 32 an einem zweiten Träger 26 und beide Wälzelemente 31; 32 in Umfangsrichtung des Zylinders 02 voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei auf dem Zylinder 02 in axialer Richtung mehrere Aufzüge 01 nebeneinander anordenbar sind, wobei jeder Aufzug 01 an seinen Enden abgewinkelte Einhängeschenkel 03a; 03b aufweist, wobei der Zylinder 02 mindestens eine in seine Mantelfläche 06 eingebrachte Öffnung 07 mit einer ersten Wandung 04 und einer zweiten Wandung 17 aufweist, wobei die Öffnung 07 zu einem im Zylinder 02 angeordneten Kanal 08 mit einer darin angeordneten Haltevorrichtung mit einem Haltemittel 12 führt, wobei das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung als Betriebsstellungen eine Halteposition und eine Freigabeposition aufweist, wird in den Figuren 5 bis 7 veranschaulicht und ist durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:A method for unstrapping a flexible elevator 01 from a cylinder 02 of a printing press by means of preferably elastically bendable supports 22; 26 arranged rolling elements 31; 32, wherein a first rolling element 31 on a first carrier 22 and a second rolling element 32 on a second carrier 26 and both rolling elements 31; 32 in the circumferential direction of the cylinder 02 are arranged spaced from each other, wherein on the cylinder 02 in the axial direction a plurality of elevators 01 are arranged side by side, each elevator 01 at its ends angled suspension leg 03a; 03b, wherein the cylinder 02 at least one introduced into its lateral surface 06 opening 07 with a first wall 04 and a second Wall 17, wherein the opening 07 leads to a arranged in the cylinder 02 channel 08 with a holding device arranged therein with a holding means 12, wherein the holding means 12 of the holding device as operating positions has a holding position and a release position is in the FIGS. 5 to 7 and is characterized by the following method steps:

Die Wälzelemente 31; 32 werden an einen oder mehrere auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 aufliegende Aufzüge 01 angestellt.The rolling elements 31; 32 are placed on one or more resting on the outer surface 06 of the cylinder 02 elevators 01.

Der Zylinder 02 dreht soweit, bis das am zweiten Träger 26 angeordnete Wälzelement 32 am Einhängeschenkel 03b des nachlaufenden Endes eines abzuspannenden Aufzugs 01 ansteht.The cylinder 02 rotates until the arranged on the second carrier 26 rolling element 32 is present at the suspension leg 03b of the trailing end of a lift 01 to be tensioned.

Das am Einhängeschenkel 03b des nachlaufenden Endes des abzuspannenden Aufzugs 01 anstehende Wälzelement 32 wird vom Zylinder 02 abgestellt und das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung wechselt vorzugsweise durch Schwenken in seine Freigabeposition, woraufhin der Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 selbsttätig durch seine Eigenspannung aus der Öffnung 07 herausfedert, während die Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende weiterer auf dem Zylinder 02 aufliegender Aufzüge 01 aufgrund der sie andrückenden Wälzelemente 32 an der zweiten Wandung 17 der Öffnung 07 angelegt bleiben.The Wälzelement 32 pending on the suspension leg 03b of the trailing end of the elevator 01 to be tensioned is turned off by the cylinder 02 and the holding means 12 of the holding device preferably changes to its release position by pivoting, whereupon the suspension leg 03b automatically engages at the trailing end of the elevator 01 to be tensioned by its residual stress Opening 07 springs out, while the suspension legs 03b remain at the trailing end of further resting on the cylinder 02 elevators 01 due to the pressing rolling elements 32 on the second wall 17 of the opening 07 remain applied.

Danach wechselt das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung vorzugsweise wiederum in seine Halteposition und der Zylinder 02 dreht soweit entgegen seiner Produktionsrichtung P, bis der Einhängeschenkel 03a am vorlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 von der ersten Wandung 04 der Öffnung 07 aushängbar und damit vom Zylinder 02 entfernbar ist.Thereafter, the holding means 12 of the holding device preferably again switches to its holding position and the cylinder 02 rotates counter to its production direction P until the suspension leg 03a at the leading end of the elevator 01 to be clamped from the first wall 04 of the opening 07 aushängbar and thus removable from the cylinder 02 ,

Ein Verfahren zum Abspannen eines biegsamen Aufzugs 01 von einem Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von an vorzugsweise elastisch biegbaren Trägern 22; 26 angeordneten Wälzelementen 31; 32, wobei ein erstes Wälzelement 31 an einem ersten Träger 22 und ein zweites Wälzelement 32 an einem zweiten Träger 26 und beide Wälzelemente 31; 32 in Umfangsrichtung des Zylinders 02 voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei mehrere Aufzüge 01 auf dem Zylinder 02, vorzugsweise in axialer Richtung, nebeneinander, anordenbar sind, wobei jeder Aufzug 01 an seinen Enden abgewinkelte Einhängeschenkel 03a; 03b aufweist, wobei der Zylinder 02 mindestens eine in seine Mantelfläche 06 eingebrachte Öffnung 07 mit einer ersten Wandung 04 und einer zweiten Wandung 17 aufweist, wobei die Öffnung 07 zu einem im Zylinder 02 angeordneten Kanal 08 mit einer darin angeordneten Haltevorrichtung mit einem Haltemittel 12 führt, wobei das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung als Betriebsstellungen eine Halteposition und eine Freigabeposition aufweist, kann auch durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet sein:A method for unstrapping a flexible elevator 01 from a cylinder 02 of a printing press by means of preferably elastically bendable supports 22; 26 arranged rolling elements 31; 32, wherein a first rolling element 31 on a first carrier 22 and a second rolling element 32 on a second carrier 26 and both rolling elements 31; 32 are arranged spaced apart in the circumferential direction of the cylinder 02, wherein a plurality of elevators 01 on the cylinder 02, preferably in the axial direction, are arranged side by side, each elevator 01 at its ends angled suspension leg 03a; 03b, wherein the cylinder 02 has at least one introduced into its lateral surface 06 opening 07 with a first wall 04 and a second wall 17, wherein the opening 07 leads to a arranged in the cylinder 02 channel 08 with a holding device arranged therein with a holding means 12 , wherein the holding means 12 of the holding device has a holding position and a release position as operating positions, can also be characterized by the following method steps:

Die Wälzelemente 31; 32 sind von allen auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 aufliegenden Aufzügen 01 abgestellt.The rolling elements 31; 32 are parked by all 01 on the outer surface 06 of the cylinder 02 lifts.

Der Zylinder 02 dreht soweit, bis das am zweiten Träger 26 angeordnete Wälzelement 32 über dem Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende der Aufzüge 01 steht, d. h. sich zwar noch außer Kontakt, aber doch in deren unmittelbarer Nähe befindet.The cylinder 02 rotates until the arranged on the second carrier 26 rolling element 32 is above the suspension leg 03b at the trailing end of the elevators 01, d. H. Although still out of contact, but still in their immediate vicinity.

Sodann werden alle am ersten Träger 22 angeordneten Wälzelemente 31 an den Zylinder 02 angestellt, wodurch die Aufzüge 01 von ihrem nachlaufenden Ende in einem Abstand, der dem Abstand zwischen dem am ersten Träger 22 angeordneten Wälzelement 31 und dem am zweiten Träger 26 angeordneten Wälzelement 32 entspricht, an die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 angedrückt werden.Then, all of the first carrier 22 arranged rolling elements 31 are employed on the cylinder 02, whereby the elevators 01 of its trailing end at a distance corresponding to the distance between the arranged on the first carrier 22 rolling element 31 and arranged on the second carrier 26 rolling element 32 , are pressed against the lateral surface 06 of the cylinder 02.

Das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung wechselt vorzugsweise durch Schwenken in seine Freigabeposition, woraufhin der Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende aller Aufzüge 01 selbsttätig durch Eigenspannung aus der Öffnung 07 herausfedert. Abgesehen von ihren nachlaufenden Enden bleiben die Aufzüge 01 aufgrund der an den Zylinder 02 angestellten Wälzelemente 31 auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 fixiert.The holding means 12 of the holding device preferably changes by pivoting into its release position, whereupon the suspension leg 03b automatically springs out of the opening 07 at the trailing end of all elevators 01 by residual stress. Apart from their trailing ends, the elevators 01 remain fixed on the outer surface 06 of the cylinder 02 due to the rolling elements 31 engaged with the cylinder 02.

Außer am nachlaufenden Ende eines abzuspannenden Aufzugs 01 werden nun auch alle am zweiten Träger 26 angeordneten Wälzelemente 32 an den Zylinder 02 angestellt, wodurch die Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende aller auf dem Zylinder 02 aufliegenden Aufzüge 01 mit Ausnahme des abzuspannenden Aufzugs 01 aufgrund der sie andrückenden Wälzelemente 32 wieder an der zweiten Wandung 17 der Öffnung 07 angelegt werden.Apart from the trailing end of an elevator 01 to be tensioned, all rolling elements 32 arranged on the second support 26 are now also attached to the cylinder 02, whereby the suspension legs 03b at the trailing end of all elevators 01 resting on the cylinder 02 except for the elevator 01 to be tensioned due to which they are pressing Rolling elements 32 are again applied to the second wall 17 of the opening 07.

Danach wechselt das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung wieder in seine Halteposition und alle Wälzelemente 31; 32 werden vom Zylinder 02 abgestellt.Thereafter, the holding means 12 of the holding device changes back to its holding position and all rolling elements 31; 32 are turned off by the cylinder 02.

Nun dreht der Zylinder 02 soweit entgegen seiner Produktionsrichtung P, bis der Einhängeschenkel 03a am vorlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 von der ersten Wandung 04 der Öffnung 07 aushängbar und damit vom Zylinder 02 entfernbar ist.Now, the cylinder 02 rotates counter to its direction of production P until the suspension leg 03a at the leading end of the elevator 01 to be tensioned from the first wall 04 of the opening 07 aushängbar and thus removable from the cylinder 02.

Die Fig. 7 zeigt eine Zuordnung von an mehreren zweiten Trägern 26 angeordneten Wälzelementen 32 zu mehreren nebeneinander auf einem Zylinder 02 aufgebrachten Aufzügen 01 während des Abspannens von einem dieser Aufzüge 01. In dem gezeigten Beispiel sind drei Wälzelemente 32 einem Aufzug 01 zugeordnet. Diese Wälzelemente 32 können unabhängig von den übrigen Wälzelementen 31; 32 vom Zylinder 02 an- bzw. abgestellt werden, während z. B. benachbarte Aufzüge 01 an die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 angedrückt werden. Das Wälzelement 31 ist hier eine durchgehende Walze 31, wohingegen die Wälzelemente 32 aus mehreren einzelnen Rollen 32 besteht. Die Wälzelemente 31; 32 sind in Umfangsrichtung des Zylinders 02 voneinander beabstandet angeordnet. Die Walze 31 steht mit allen auf dem Zylinder 02 nebeneinander aufliegenden Aufzügen 01 in Kontakt, während das nachlaufende Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 gelöst wird. In den zuvor beschriebenen Verfahren werden die Wälzelemente 31; 32 vorzugsweise mit pneumatisch betätigbaren Stellmitteln 33; 34 an den Zylinder 02 an- bzw. abgestellt.The Fig. 7 shows an association of arranged on a plurality of second carriers 26 rolling elements 32 to a plurality of side by side applied on a cylinder 02 elevators 01 during the guy of one of these elevators 01. In the example shown, three rolling elements 32 are associated with a lift 01. These rolling elements 32 can be independent of the other rolling elements 31; 32 from the cylinder 02 on or off, while z. B. adjacent elevators 01 are pressed against the outer surface 06 of the cylinder 02. The rolling element 31 here is a continuous roller 31, whereas the rolling elements 32 consists of a plurality of individual rollers 32. The rolling elements 31; 32 are spaced apart in the circumferential direction of the cylinder 02 arranged. The roller 31 is in contact with all the elevators 01 resting side by side on the cylinder 02, while the trailing end of the elevator 01 to be tensioned is released. In the above-described methods, the rolling elements 31; 32 preferably with pneumatically actuable adjusting means 33; 34 on the cylinder 02 on or off.

Ein weiteres Verfahren zum Abspannen eines biegsamen Aufzugs 01 von einem Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von Wälzelementen 31; 32, wobei ein erstes Wälzelement 31 an einem ersten Träger 22 und ein zweites Wälzelement 32 an einem zweiten Träger 26 und beide Wälzelemente 31; 32 in Umfangsrichtung des Zylinders 02 voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei mehrere Aufzüge 01 auf dem Zylinder 02, vorzugsweise in axialer Richtung, nebeneinander anordenbar sind, wobei jeder Aufzug 01 an seinen Enden abgewinkelte Einhängeschenkel 03a; 03b aufweist, wobei der Zylinder 02 mindestens eine in seine Mantelfläche 06 eingebrachte Öffnung 07 aufweist, wobei die Öffnung 07 zu einem im Zylinder 02 angeordneten Kanal 08 mit einer darin angeordneten Haltevorrichtung mit einem Haltemittel 12 führt, wobei das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung als Betriebsstellungen eine Halteposition und eine Freigabeposition aufweist, ist durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:Another method for unstrapping a flexible elevator 01 from a cylinder 02 of a printing press by means of rolling elements 31; 32, wherein a first rolling element 31 on a first carrier 22 and a second rolling element 32 on a second carrier 26 and both rolling elements 31; 32 spaced apart in the circumferential direction of the cylinder 02, wherein a plurality of elevators 01 on the cylinder 02, preferably in the axial direction, are arranged side by side, each elevator 01 at its ends angled suspension leg 03a; 03b, wherein the cylinder 02 has at least one introduced into its lateral surface 06 opening 07, the opening 07 leads to a arranged in the cylinder 02 channel 08 with a holding device arranged therein with a holding means 12, wherein the holding means 12 of the holding device as operating positions a Holding position and a release position is characterized by the following steps:

Die Wälzelemente 31; 32 werden an allen auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 aufliegenden Aufzügen 01 angestellt.The rolling elements 31; 32 are placed on all of the outer surface 06 of the cylinder 02 resting lifts 01.

Der Zylinder 02 dreht soweit, bis sich das am zweiten Träger 26 angeordnete Wälzelement 32 über der Öffnung 07 am nachlaufenden Ende eines abzuspannenden Aufzugs 01 befindet.The cylinder 02 rotates until the arranged on the second carrier 26 rolling element 32 is above the opening 07 at the trailing end of an elevator 01 to be tensioned.

Das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung wechselt in seine Freigabeposition.The holding means 12 of the holding device changes to its release position.

Am nachlaufenden Ende eines abzuspannenden Aufzugs 01 wird das am zweiten Träger 26 angeordnete Wälzelement 32 vom Zylinder 02 abgestellt und der Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 löst sich aufgrund seiner Eigenspannung aus der Öffnung 07, wobei der Aufzug 01 auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 aufgrund des Drucks des ersten Wälzelementes 31 fixiert bleibt. Das Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 ist bestrebt, eine gestreckte Lage einzunehmen, wobei dieses Ende des Aufzugs 01 beim Herausfedern aus der Öffnung 07 über einen gewissen Federweg mit dem Wälzelement 32 in Kontakt bleibt. Das herausfedernde Ende folgt somit dem vom Zylinder 02 abhebenden Wälzelement 32. Die Einhängeschenkel 03b der übrigen Aufzüge 01 verbleiben in der Öffnung 07, weil die Enden dieser Aufzüge 01 durch das ihnen zugeordnete erste Wälzelement 31 an der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 angedrückt bleiben. Die Länge des gelösten Endes eines vom Zylinder 02 zu entfernenden Aufzugs 01 ist durch den Abstand des Aufstandspunktes des ersten Wälzelementes 31 auf dem Zylinder 02 von der Öffnung 07 bestimmt.At the trailing end of an elevator 01 to be tensioned the arranged on the second carrier 26 rolling element 32 is turned off by the cylinder 02 and the suspension leg 03b at the trailing end of the abzuspannenden elevator 01 dissolves due to its residual stress from the opening 07, the elevator 01 on the outer surface 06 of the Cylinder 02 remains fixed due to the pressure of the first rolling element 31. The end of the elevator 01 to be tensioned endeavors to assume a stretched position, this end of the elevator 01 remaining in contact with the rolling element 32 during spring-out from the opening 07 over a certain spring travel. The spring-out end thus follows the rolling element 32 lifted off from the cylinder 02. The suspension legs 03b of the other elevators 01 remain in the opening 07, because the ends of these elevators 01 remain pressed against the lateral surface 06 of the cylinder 02 by the first rolling element 31 assigned to them. The length of the dissolved end of an elevator 01 to be removed from the cylinder 02 is determined by the distance of the contact point of the first rolling element 31 on the cylinder 02 from the opening 07.

Das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung wechselt in seine Halteposition und alle Wälzelemente 31; 32 oder zumindest die ersten in Produktionsrichtung P vorderen Wälzelemente 31 können vom Zylinder 02 abgestellt werden. Danach ist gegebenenfalls nach einer Drehung des Zylinders 02 entgegen seiner Produktionsrichtung P der abzuspannende Aufzug 01 von der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 entfernbar.The holding means 12 of the holding device changes into its holding position and all rolling elements 31; 32 or at least the first front in the direction of production P rolling elements 31 can be turned off by the cylinder 02. Thereafter, if necessary, after a rotation of the cylinder 02 against its production direction P, the elevator 01 to be tensioned can be removed from the lateral surface 06 of the cylinder 02.

Ein Verfahren zum Andrücken eines biegsamen Aufzugs 01 an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von Wälzelementen 31; 32, wobei ein erstes Wälzelement 31 und ein zweites Wälzelement 32 vorgesehen und beide Wälzelemente 31; 32 in Umfangsrichtung des Zylinders 02 voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei auf dem Zylinder 02 in axialer Richtung mehrere Aufzüge 01 nebeneinander angeordnet sind, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzelemente 31; 32 einzeln oder in Gruppen an die auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 aufliegenden Aufzüge 01 an- bzw. von diesen abgestellt werden.A method for pressing a flexible elevator 01 to a cylinder 02 of a printing press by means of rolling elements 31; 32, wherein a first rolling element 31 and a second rolling element 32 are provided and both rolling elements 31; 32 are arranged spaced apart in the circumferential direction of the cylinder 02, wherein a plurality of elevators 01 are arranged side by side on the cylinder 02 in the axial direction, according to the invention characterized in that the rolling elements 31; 32 individually or in groups on the resting on the lateral surface 06 of the cylinder 02 elevators 01 on or be turned off by these.

Des Weiteren ist ein Verfahren zum Andrücken eines Aufzugs 01 an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von Andrückelementen 31; 32 vorgesehen, wobei auf dem Zylinder 02 in axialer Richtung mehrere Aufzüge 01 nebeneinander anordenbar sind, wobei ein dem anzudrückenden Aufzug 01 zugeordnetes Andrückelement 32 unabhängig von einem einem anderen Aufzug 01 zugeordneten Andrückelement 32 an den Zylinder 02 an- bzw. von diesem abstellbar ist, wobei diese den Aufzügen 01 zugeordneten Andrückelemente 32 in axialer Richtung des Zylinders 02 nebeneinander angeordnet sind, wobei an den anzudrückenden Aufzug 01 mindestens ein weiteres vom ersteren Andrückelement 32 in Umfangsrichtung des Zylinders 02 beabstandet und in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufend angeordnetes Andrückelement 31 angestellt wird. Bei diesem Verfahren wird das in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufend angeordnete, an den anzudrückenden Aufzug 01 anzustellende Andrückelement 31 vorzugsweise zu einem Zeitpunkt an den Zylinder 02 angestellt, zu dem sich das nachlaufend angeordnete Andrückelement 32 infolge einer Drehbewegung des Zylinders 02 auf einer in den Zylinder 02 eingebrachten Öffnung 07 oder nahe dieser Öffnung 07 befindet, wobei ein Einhängeschenkel 03b am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 nachlaufenden Ende des Aufzugs 01 in dieser Öffnung 07 gehalten wird.Furthermore, a method for pressing an elevator 01 to a cylinder 02 of a printing machine by means of pressing elements 31; 32 provided, wherein on the cylinder 02 in the axial direction a plurality of elevators 01 can be arranged side by side, wherein the pressure to be pressed elevator 01 associated pressing element 32 independent of a different elevator 01 associated pressing member 32 to the cylinder 02 on or off, wherein the elevators 01 associated pressing elements 32 are arranged side by side in the axial direction of the cylinder 02, wherein at the pressure to be pressed elevator 01 at least one further from the former pressure element 32 in the circumferential direction of the cylinder 02 spaced and in the production direction P of the cylinder 02 precedently arranged pressing member 31 is employed , In this method, the pre-arranged in the production direction P of the cylinder 02, to be pressed to the elevator 01 pressing member 31 is preferably employed at a time to the cylinder 02, to which the trailing arranged pressing member 32 due to a rotational movement of the cylinder 02 on one in the Cylinder 02 introduced opening 07 or near this opening 07, wherein a suspension leg 03b is held in the production direction P of the cylinder 02 trailing end of the elevator 01 in this opening 07.

Das in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 nachlaufend angeordnete, an den anzudrückenden Aufzug 01 angestellte Andrückelement 32 wird erfindungsgemäß dann vom Zylinder 02 abgestellt, sobald sich dieses Andrückelement 32 infolge einer Drehbewegung des Zylinders 02 auf einer in den Zylinder 02 eingebrachten Öffnung 07 oder nahe dieser Öffnung 07 befindet und ein einen Einhängeschenkel 03b am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 nachlaufenden Ende des Aufzugs 01 in dieser Öffnung 07 haltendes Haltemittel 12 von seiner Halteposition in seine Freigabeposition gewechselt ist. Nach diesem Wechsel des den Einhängeschenkel 03b in dieser Öffnung 07 haltenden Haltemittels 12 kann sich dieser Einhängeschenkel 03b vorzugsweise selbsttätig aus der Öffnung 07 lösen. Das weitere in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufend angeordnete Andrückelement 31 bleibt erfindungsgemäß solange an dem anzudrückenden Aufzug 01 angestellt, bis sich dieses Andrückelement 31 infolge einer entgegen seiner Produktionsrichtung P gerichteten Drehbewegung des Zylinders 02 auf einer in den Zylinder 02 eingebrachten Öffnung 07 oder nahe dieser Öffnung 07 befindet, wobei ein Einhängeschenkel 03a am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 in dieser Öffnung 07 gehalten wird. Der Aufzug 01 bleibt demnach durch das angestellte, in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufend angeordnete Andrückelement 31 auf dem Zylinder 02 fixiert, bis der Einhängeschenkel 03a am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 aus der Öffnung 07 entnehmbar ist.The trailing in the direction of production P of the cylinder 02 arranged on the zuudenden elevator 01 pressing element 32 is then turned off by the cylinder 02, as soon as this Andrückelement 32 due to a rotational movement of the cylinder 02 on an introduced into the cylinder 02 opening 07 or near this opening 07 and a suspension leg 03b on the trailing in the direction of production P of the cylinder 02 end of the elevator 01 in this opening 07 holding means 12 is changed from its holding position to its release position. After this change of the hanging leg 03b holding in this opening 07 holding means 12, this suspension leg 03b can preferably automatically from the Release opening 07. The further in the direction of production P of the cylinder 02 precedently arranged pressure element 31 remains employed according to the invention to be pressed on the elevator 01 until this pressure element 31 as a result of directed against its direction of production P rotational movement of the cylinder 02 on an introduced into the cylinder 02 opening 07 or close to this Opening 07 is located, wherein a suspension leg 03a is held in the production direction P of the cylinder 02 leading end of the elevator 01 in this opening 07. Accordingly, the elevator 01 remains fixed on the cylinder 02 by the employed pressing element 31 arranged in advance in the production direction P of the cylinder 02 until the suspension leg 03a can be removed from the opening 07 on the end of the elevator 01 leading in the production direction P of the cylinder 02.

Ein Verfahren zum Andrücken eines Aufzugs 01 an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine, bei dem auf dem Zylinder 02 in dessen axialer Richtung mehrere Aufzüge 01 nebeneinander anordenbar sind, kann vorsehen, dass ein zumindest einen auf dem Zylinder 02 aufzuspannenden Aufzug 01 andrückendes Wälzelement 32 zu Beginn des Aufspannvorgangs an den Zylinder 02 angestellt und erst am Ende des Aufspannvorgangs wieder vom Zylinder 02 abgestellt wird. Dabei werden Aufzüge 01 mit abgewinkelten Einhängeschenkeln 03a; 03b an ihren Enden zum Einhängen in einer in den Zylinder 02 eingebrachten, vorzugsweise schlitzförmigen Öffnung 07 verwendet. Zu Beginn des Aufspannvorgangs wird der Einhängeschenkel 03a am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 und am Ende des Aufspannvorgangs der Einhängeschenkel 03b am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 nachlaufenden Ende in die Öffnung 07 eingehängt. Dabei wechselt dann ein den Einhängeschenkel 03b am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 nachlaufenden Ende haltendes Haltemittel 12 von einer Freigabeposition in eine Halteposition. Das Wälzelement 32 wird nach dem Wechsel des Haltemittels 12 von seiner Freigabeposition in seine Halteposition vom Zylinder 02 abgestellt. Bei diesem Verfahren wird nach dem Einhängen des Einhängeschenkels 03a am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufenden Ende der Zylinder 02 in dessen Produktionsrichtung P gedreht, bis der Einhängeschenkel 03b am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 nachlaufenden Ende einhängbar ist. Dabei wird das dem aufzuspannenden Aufzug 01 zugeordnete Wälzelement 32 unabhängig von einem einem anderen Aufzug 01 zugeordneten Wälzelement 32 an den Zylinder 02 angestellt bzw. vom Zylinder 02 abgestellt. In axialer Richtung des Zylinders 02 sind nebeneinander mehrere, den Aufzügen 01 zugeordnete Wälzelemente 32 angeordnet. Es kann vorgesehen sein, dass zu Beginn des Aufspannvorgangs nur das dem aufzuspannenden Aufzug 01 zugeordnete Wälzelement 32 angestellt wird.A method for pressing an elevator 01 to a cylinder 02 of a printing press, in which a plurality of elevators 01 are arranged side by side on the cylinder 02 in the axial direction, can provide that at least one rolling element 32 pressing on the cylinder 02 at the beginning is provided of the Aufspannvorgangs employed on the cylinder 02 and is turned off again by the cylinder 02 at the end of the Aufspannvorgangs. In this case, elevators 01 with angled Einhänbringeln 03a; 03b used at their ends for hanging in an introduced into the cylinder 02, preferably slot-shaped opening 07. At the beginning of the clamping operation, the suspension leg 03a is hooked into the opening 07 at the end of the elevator 01 leading in the production direction P of the cylinder 02 and at the end of the clamping operation of the suspension leg 03b at the trailing end in the production direction P of the cylinder 02. In this case, a retaining means 12b, which holds the suspension leg 03b on the trailing end in the direction of production P of the cylinder 02, then changes from a release position into a holding position. The rolling element 32 is turned off after the change of the holding means 12 from its release position to its holding position by the cylinder 02. In this method, after hanging the Einhänlegeels 03a rotated in the direction of production P of the cylinder 02 leading end of the cylinder 02 in the production direction P until the suspension leg 03b can be suspended at the trailing in the direction of production P of the cylinder 02 end. In this case, the rolling element 32 assigned to the elevator 01 to be tensioned is set independently of a rolling element 32 assigned to another elevator 01 to the cylinder 02 or parked by the cylinder 02. In the axial direction of the cylinder 02 several, the elevators 01 associated rolling elements 32 are arranged side by side. It can be provided that at the beginning of the clamping operation only the rolling element 32 associated with the elevator 01 to be tensioned is turned on.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

0101
Aufzug; DruckformElevator; printing form
0202
Zylinder; FormzylinderCylinder; form cylinder
03a; 03b03a; 03b
Einhängeschenkelsuspension leg
0404
Wandung, ersteWall, first
0505
--
0606
Mantelflächelateral surface
0707
Öffnungopening
0808
Kanalchannel
0909
Grundreason
1010
--
1111
Nutgroove
1212
Haltemittel, HebelHolding means, lever
1313
Wandung (08)Wall (08)
1414
Federelementspring element
1515
--
1616
Stellmittelactuating means
1717
Wandung, zweiteWall, second
1818
--
1919
--
2020
--
2121
Halterung; TraverseBracket; traverse
2222
Träger, erster; FederblechCarrier, first; spring plate
2323
Ende, erstes (22)End, first (22)
2424
Ende, zweites (22)End, second (22)
2525
--
2626
Träger, zweiter; FederblechCarrier, second; spring plate
2727
Ende, erstes (26)End, first (26)
2828
Ende, zweites (26)End, second (26)
2929
Anschlagattack
3030
--
3131
Wälzelement, erstes; Andrückelement; Rolle; WalzeRolling element, first; pressing element; Role; roller
3232
Wälzelement, zweites; Andrückelement; Rolle; WalzeRolling element, second; pressing element; Role; roller
3333
Stellmittel, erstes; SchlauchAdjusting means, first; tube
3434
Stellmittel, zweites; SchlauchAdjusting means, second; tube
3535
--
PP
Produktionsrichtungproduction direction

Claims (5)

  1. Method for pressing a packing (01) onto a cylinder (02) of a printing press with the aid of pressure elements (31; 32), it being possible to arrange a plurality of packings (01) side by side in the axial direction on the cylinder (02), a pressure element (32) coordinated with the packing (01) to be pressed on being thrown onto or off the cylinder (02) independently of a pressure element (32) coordinated with another packing (01), these pressure elements (32) coordinated with the packings (01) being arranged side by side in the axial direction of the cylinder (02), characterized in that at least one further pressure element (31) arranged a distance away from the first pressure element (32) in the circumferential direction of the cylinder (02) and arranged so as to be leading in the production direction (P) of the cylinder (02) is thrown onto the packing (01) which rests on the lateral surface (06) of the cylinder (02) and is to be pressed on, a suspension limb (03b) at that end of the packing (01) which is the trailing end in the production direction (P) of the cylinder (02) being released from an opening (07) made in the cylinder (02), after the pressure element (32) arranged so as to be trailing in the production direction (P) of the cylinder (02) and thrown onto the packing (01) to be pressed on is thrown off the cylinder (02), the packing (01) remaining fixed on the cylinder (02) by the thrown-on pressure element (31) arranged so as to be leading in the production direction (P) of the cylinder (02), until a suspension limb (03a) at that end of this packing (01) which is the leading end in the production direction (P) of the cylinder (02) can be removed therefrom or from another opening (07) made in the cylinder (02).
  2. Method according to Claim 1, characterized in that the pressure element (31) arranged so as to be leading in the production direction (P) of the cylinder (02) and to be thrown onto the packing (01) to be pressed on is thrown onto the cylinder (02) as soon as the pressure element (32) arranged so as to be trailing is present on the opening (07) made in the cylinder (02) or close to this opening (07) as a result of a rotational movement of the cylinder (02), the suspension limb (03b) at that end of the packing (01) which is the trailing end in the production direction (P) of the cylinder (02) being held in this opening (07).
  3. Method according to Claim 1, characterized in that the pressure element (32) which is arranged so as to be trailing in the production direction (P) of the cylinder (02) and is thrown onto the packing (01) to be pressed on is thrown off the cylinder (02) as soon as this pressure element (32) is present on the opening (07) made in the cylinder (02) or close to this opening (07) as a result of a rotational movement of the cylinder (02), and a retaining means (12) holding the suspension limb (03b) at that end of the packing (01) which is the trailing end in the production direction (P) of the cylinder (02) in this opening (07) is changed from a retaining position to a release position.
  4. Method according to Claim 3, characterized in that the further pressure element (31) arranged so as to be leading in the production direction (P) of the cylinder (02) remains thrown on the packing (01) to be pressed on, until this pressure element (31) is present on the opening (07) made in the cylinder (02) or close to this opening (07) as a result of a rotational movement of the cylinder (02), the suspension limb (03a) at that end of the packing (01) which is the leading end in the production direction (P) of the cylinder (02) being held in this opening (07).
  5. Method according to Claim 3, characterized in that, after this change of the retaining means (12) holding the suspension limb (03b) in this opening (07), this suspension limb (03b) is independently released from the opening (07).
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