EP1528965A1 - Machining tool for chip removal - Google Patents

Machining tool for chip removal

Info

Publication number
EP1528965A1
EP1528965A1 EP03735432A EP03735432A EP1528965A1 EP 1528965 A1 EP1528965 A1 EP 1528965A1 EP 03735432 A EP03735432 A EP 03735432A EP 03735432 A EP03735432 A EP 03735432A EP 1528965 A1 EP1528965 A1 EP 1528965A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
receptacle
machining
holder
tool according
fixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03735432A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hans Schäfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hartmetall Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Original Assignee
Hartmetall Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hartmetall Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH filed Critical Hartmetall Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Publication of EP1528965A1 publication Critical patent/EP1528965A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/02—Connections between the shanks and detachable cutting heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/03—Cutting heads comprised of different material than the shank irrespective of whether the head is detachable from the shank
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
    • Y10T408/9098—Having peripherally spaced cutting edges with means to retain Tool to support
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30952—Milling with cutter holder

Definitions

  • the invention relates to a tool for machining, in particular a milling tool, with a holder and a receptacle arranged therein for a cutting body, which has a machining part and a fixing part.
  • the solution in question allows the cutting body to rest on the holder without torque during machining with the cutting edge. In this way, harmful vibrations that could affect processing are largely excluded.
  • the tool known in this regard is regularly used for processing internal punctures.
  • the fixing process by means of the fixing screw is disadvantageous, since this has to be loosened and tightened again each time for an exchange process of the cutting body. Accordingly, the exchange process in question takes some time for the setting process to the extent outlined.
  • DE 195 22 452 C1 discloses a milling tool, in particular a circular milling cutter, with a shaft part that can be rotated along an axis of rotation and a head part on which at least one machining cutting edge is arranged on the circumferential side, the shaft part and head part being connected to one another in a rotationally fixed manner via engagement means of one part are, which engage precisely in associated recesses of the other part under system along driver surfaces.
  • the respective engagement means has a centering surface along its outer circumference, which merges into the driving surface in the direction of the axis of rotation of the tool, which, together with the centering surface, is encompassed by the respectively assigned recess and is delimited on the circumferential side by the shaft or head part.
  • the known solution therefore relates to a versatile milling tool which has a very space-saving rotation lock, the respective cutting edge being arranged interchangeably and with the known one
  • Solutions can be carried out without failure in a specifiable diameter range.
  • the head part is provided with three bores with an internal thread, the respective bore axis being slightly offset compared to the corresponding bores with an internal thread in the shaft part, so that when fixing the head part with the respective cutting edge the offset mentioned is compensated for by corresponding engagement screws and the above-mentioned parts are fixed to one another without play for a machining operation via the respective centering surface of the engagement means.
  • the solution in question takes a relatively long time to replace the head part with the cutting body, and the solution in question is also complex in terms of technical implementation.
  • a tool for machining is known from PCT / WO 98/50187, in which a cutting body with a cutting edge made of hard metal material has a central centering recess into which a fastening rod can be inserted, with this in the fixed state via a head part arranged at the end with the cutting body Defines the center recess via conically arranged centering surfaces in corresponding recesses at the free end of the assignable holder in a rotationally fixed and axially secured manner.
  • the fixing rod in question is pressed with its other, opposite end against a compression spring arranged in the holder for a fixing process of the cutting body, and as soon as the fixing position for the cutting body is reached, a grub screw, which extends through the holder at an oblique angle, passes through Fixing rod is fixed in the holder by pressing the grub screw against an outer circumferential groove on the fixing rod.
  • a grub screw which extends through the holder at an oblique angle
  • the invention has for its object to further improve the known tool in such a way that an exchange process of the cutting body can proceed quickly and unerringly and that the advantages in the prior art are retained, such as the safe power line Machining forces during machining into the holder in order to ensure high machining accuracy.
  • a related problem is solved by a tool with the features of claim 1 in its entirety.
  • the fixing part has a foot part which can be inserted into the receptacle in a receiving position and which, rotated into a latching position, engages under at least one holding projection in the receptacle in order to be usable for machining with the cutting body a fixing process of the cutting body is possible without further fixing means, such as a fixing screw or the like, and by simply inserting the cutting body into the receptacle and twisting it into its latching position, a fixing process is securely initiated and in reverse order the low actuation forces can be used occupied locking position can also be released again to remove the cutting body from the receptacle.
  • the machining forces that occur during machining can also be safely diverted into the holder via the cutting body.
  • the tool described is particularly suitable in the design of a milling tool in which the holder is driven by a corresponding machine, such as a machine tool or drilling machine; However, machining operations are also conceivable in which the tool is stationary and the workpiece is rotating relative to the tool in the sense of turning.
  • the receptacle on the end face has a receptacle channel which runs transversely to the longitudinal axis of the holder and through which at least one latching web of the foot part can pass, the receptacle channel being delimited on the edge side by the respective holding projection which is determined by the respective latching stungssteg is grasped in the locking position.
  • the receiving channel opens at the end into a receiving cone which widens towards the surroundings and which can be brought into contact with a correspondingly designed centering cone of the fixing part in the locking position of the cutting body. If the foot part of the fixing part is rotated into its latching position, the foot part pulls the centering cone of the fixing part of the cutting body onto the receiving cone into which the receiving channel opens, and in this way the secure contact with the holder on the holder in the longitudinal axis is reached on the outer circumference.
  • the machining part is connected to the centering cone with at least one cutting edge, preferably a three-cutting edge plate, and that a connecting part is arranged between the centering cone and the cutting edge, which is in the longitudinal axis of the holder in the locking position of the cutting body is pulled against the outer peripheral edge of the receiving cone.
  • a connecting part is arranged between the centering cone and the cutting edge, which is in the longitudinal axis of the holder in the locking position of the cutting body is pulled against the outer peripheral edge of the receiving cone.
  • the tool according to the invention there are two diametrically opposed locking webs on the foot part, these being arranged at the free end of the fixing part and connected to the centering cone which widens towards the environment via a fixing shaft.
  • the centering cone is pulled against the contact cone of the holder via the locking webs on the foot section.
  • the respective latching web is provided on its side adjacent to the centering cone with a bevel which slopes away in the direction of the free end of the fixing part.
  • the bevel in this way supports the described pulling-in process into the holding cone of the holder.
  • At least part of a thread is provided in the interior of the receptacle associated with each latching web, the pitch of which starts at the holding projection and is oriented in the direction of the closed inner wall of the receptacle.
  • one of the two latching webs is designed to be radially shorter than the other, the slot-shaped receiving channel accordingly having a longer and a shorter receiving flank, it is ensured that the tool can only be inserted into the receiving channel for a latching operation in one receiving position is. This is particularly important if the cutting body is provided with only one cutting edge and the cutting body in question must then assume a defined fixing position in relation to the holder for mass compensation.
  • the pulling-in process described is further supported by the fact that the axial length of the fixing shank of the cutting body is at least greater than the length of the diametrically opposite holding projections on the holder measured in the longitudinal axis of the holder.
  • FIG. 3 shows the rear of the cutting body in a perspective view
  • 4 shows a perspective front view of the foot part of the cutting body as shown in FIG. 3;
  • FIG. 5 shows a 10-fold enlargement of the front plan view of the front of the holder as shown in FIG. 2;
  • FIG. 6 shows a section along the line AA according to FIG.
  • the tool shown in the figures is used for machining and is, in particular, a milling tool with which, depending on the machining and cutting geometry, internal recesses or the like can also be produced in metallic workpieces.
  • the tool is provided with an elongated holder 10 for fixing the tool to a processing machine, for example in the form of a machine tool or the like.
  • the holder has a receptacle 12 at its one free end for the receptacle of a cutting body 14.
  • the cutting body 14 has a machining part 16 and a fixing part 18 (cf. FIG. 3).
  • the fixing part 18 has a foot part 20 which can be inserted into the receptacle 12 in a receptacle position (see FIG. 5). If the foot part 20 is rotated into a latching position 24, namely clockwise, the foot part 20 engages under two diametrically opposite holding projections 26 in the receptacle 12 in order to be usable for machining in this way.
  • the receptacle 12 has a receptacle channel 30 in the manner of a transverse slot that extends transversely to the longitudinal axis 28 of the holder 10.
  • This receiving channel 30 is of minimum least one latching web 32 of the foot part 20 can be reached through, in which.
  • Embodiment presented two diametrically opposed locking webs 32 are arranged on the foot part 20 of the cutting body 14.
  • the receiving channel 30 is delimited on the edge by the respective holding projection 26, which can be gripped under by the respectively assigned latching web 32 in the latched position 24 of the cutting body 14.
  • the receiving channel 30 opens out into the open via a receiving cone 34, which expands towards the surroundings and can be brought into contact with a correspondingly designed centering cone 36 of the fixing part 18 in the latched position 24 of the cutting body 14.
  • the machining part 16 adjoins the centering cone 36 with at least one machining edge 38, preferably in the form of a conventional three-edge plate 40.
  • an at least partially cylindrical connecting part 42 is arranged between the centering cone 36 and the respective cutting edge 38, which can have a handle 44 for the attack of a conventional fixing tool, for example in the form of a hexagon wrench or the like.
  • the handles 44 are formed Flattened compared to the other cylindrical parts of the connecting part 42.
  • the cutting body 14 is exchangeable by hand in the holder 10 by a manual attack at the location of the three-cutting edge plate 40, a fixing and replacement process in this regard being described in more detail below.
  • the connecting part 42 which extends in the longitudinal axis 28 of the holder 10, is against the outer circumference during the fixing process of the cutting body 14 and therefore in the direction of the locking position 24 of the cutting body 14. trailing edge 46 of the receiving cone 34 pulled. From the outer circumferential edge 46 of the holder 10 towards the outside it also widens conically until it merges into the cylindrical shaft part of the holder 10. Since only the contact is made via the receiving cone 34 and the associated centering cone 36, there is a slight, albeit small distance between the connecting part 42 and the outer peripheral edge 46 of the holder 10 in the direction of the longitudinal axis 28 of the holder.
  • the two diametrically opposed locking webs 32 are arranged at the free end of the fixing part 18 and are connected via a fixing shaft 48 to the centering cone 36, which widens towards the surroundings, at a predeterminable axial distance ,
  • the respective latching web 32 is provided on its side adjacent to the centering cone 36 with a bevel 50 which slopes outwards towards the free end of the fixing part 18 at a flat angle.
  • the bevels 50 can begin at different spacing dimensions from the centering cone 36 on the fixing shank 48 in order to exert a tightening torque on the respective cone 34, 36 when the gripping projections 26 are later gripped.
  • At least one thread 54 is assigned to each locking web 32 in the interior 52 of the receptacle 12, the pitch of which, starting at the holding projection 26, is oriented in the direction of the inner wall 56 of the receptacle 12, which is at least partially closed on the end face (see FIG. 6).
  • the cutting body 14 with its two locking webs 32 is inserted into the receptacle 12 such that the two locking webs 32 pass through the two flanks 58 of the receiving channel 30 (see FIG. 5). Then the Centering cone 36 of the cutting body 14 is pressed against the receiving cone 34 of the holder 10 and when the contact is reached, the cutting body 14 is rotated relative to the holder 10 clockwise by a predeterminable pivoting path.
  • the two latching webs 32 come into engagement with the thread 54 assigned to them in each case and are fixed in this way by reaching under the holding projections 26 in a latching position, which, arranged transversely to the receiving channel 30, limit the latter to the outside.
  • the cutting body 14 then bears against the holder 10 via its centering cone 36 and via the two locking webs 32, in the region of their bevels 50.
  • the fixing process described is to be carried out in reverse order and after removal of the cutting body 14 from the receptacle 12 of the holder 10, the latter can be exchanged for a new cutting body 14.
  • one of the two locking webs 32 is designed to be radially shorter than the other, the slot-shaped receiving channel 30 then having a correspondingly longer and a shorter receiving flank 58. In this way, it is then possible to carry out a fixing and releasing process in only one position, which can play a role if, for example, the processing plate is provided with only one cutting edge (not shown).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

The invention concerns a machining tool for chip removal, in particular a milling cutter, comprising a support (10) wherein is provided a housing (12) for a cutting element (14) equipped with a machining part (16) and a fixing part (18). The fixing part (18) includes a base part (20) which is placed in the housing (12) in receiving position (22) and which, when it its rotated into interlocking position (26) meshes beneath at least one retaining flange (26) of the housing (12), being thereby capable of being used with the cutting element (14) for chip removal machining. It is therefore possible to fix said cutting element without additional retaining means, such as a fixing screw or the like, its simple insertion into the housing and its interlocking position by rotation providing a reliable fixing method. Conversely, said cutting element can be released from its interlocked position and extracted from the housing hardly with very little force.

Description

Werkzeug zur spanenden Bearbeitung Machining tool
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur spanenden Bearbeitung, insbesondere Fräswerkzeug, mit einem Halter und einer darin angeordneten Aufnahme für einen Schneidkörper, der ein Bearbeitungsteil und ein Festlegeteil aufweist.The invention relates to a tool for machining, in particular a milling tool, with a holder and a receptacle arranged therein for a cutting body, which has a machining part and a fixing part.
Dahingehende Werkzeuge sind in einer Vielzahl von Ausführungsformen auf dem Markt frei erhältlich und bei den bekannten Lösungen werden verschiedene Möglichkeiten angeboten, den Schneidkörper vorzugsweise aus einem Hartmetall Werkstoff bestehend, der bei der Bearbeitung einem Ver- schleiß unterliegt, an einem Halter austauschbar festzulegen. So ist es durch die deutsche Patentschrift DE 34 48 086 C2 bekannt, einen ringförmigen Schneidkörper, der radial an seinem Außenumfang mit einer Bearbeitungsschneide versehen ist, über drei an seiner Unterseite angeordnete, diametral einander gegenüberliegende sowie ballig geformte Rippen in korrespondie- rend ausgebildete, konisch sich nach außen hin verbreiternde Festlegenuten an der Stirnseite des Halters einzubringen, um dergestalt den Schneidkörper über eine konische Festlegeschraube, die stirnseitig die Mittenausnehmung des Schneidkörpers durchgreift, am Halter zu fixieren. Die dahingehende Lösung erlaubt eine momentenfreie Auflage des Schneidkörpers am Halter bei der spanenden Bearbeitung mit der Bearbeitungsschneide. Auch sind dergestalt schädliche Schwingungseinleitungen, die die Bearbeitung beeinträchtigen könnten, weitgehend ausgeschlossen. Das dahingehend bekannte Werkzeug wird regelmäßig zur Bearbeitung von Inneneinstichen ver- wendet. Nachteilig ist der Festlegevorgang mittels der Festlegeschraube, da diese für einen Austauschvorgang des Schneidkörpers jedes Mal zu lösen und wieder anzuziehen ist. Demgemäß benötigt der dahingehende Austauschvorgang etwas Zeit für den Festlegevorgang im skizzierten Umfang.Such tools are freely available on the market in a large number of embodiments, and the known solutions offer various possibilities for replacing the cutting body on a holder, preferably consisting of a hard metal material that is subject to wear during machining. It is known from German Patent DE 34 48 086 C2, an annular cutting body, which is provided with a cutting edge radially on its outer circumference, via three diametrically opposed and spherically shaped ribs arranged on its underside in a correspondingly conical shape to insert outwardly widening fixing grooves on the end face of the holder, in order to fix the cutting body to the holder by means of a conical fixing screw which passes through the central recess of the cutting body on the end face. The solution in question allows the cutting body to rest on the holder without torque during machining with the cutting edge. In this way, harmful vibrations that could affect processing are largely excluded. The tool known in this regard is regularly used for processing internal punctures. The fixing process by means of the fixing screw is disadvantageous, since this has to be loosened and tightened again each time for an exchange process of the cutting body. Accordingly, the exchange process in question takes some time for the setting process to the extent outlined.
Durch die DE 195 22 452 C1 ist ein Fräswerkzeug, insbesondere Zirkularfräser, bekannt, mit einem längs einer Drehachse drehbaren Schaftteil und einem Kopfteil, an dem umfangsseitig mindestens eine Bearbeitungsschneide angeordnet ist, wobei Schaft- und Kopfteil ineinandergreifend über Eingriffsmittel des einen Teiles drehfest miteinander verbunden sind, die unter Anlage entlang von Mitnehmerflächen paßgenau in zugeordnete Ausnehmungen des anderen Teiles eingreifen. Das jeweilige Eingriffsmittel weist entlang seines Außenumfanges eine Zentrierfläche auf, die in Richtung der Drehachse des Werkzeuges in die Mitnehmerfläche übergeht, die zusammen mit der Zentrierfläche von der jeweils zugeordneten Ausnehmung um- griffen und umfangsseitig von dem Schaft- oder Kopfteil begrenzt ist. Die bekannte Lösung betrifft mithin ein vielseitig einsetzbares Fräswerkzeug, das eine sehr platzsparende Drehsicherung aufweist, wobei die jeweilige Bearbeitungsschneide auswechselbar angeordnet ist und mit der bekanntenDE 195 22 452 C1 discloses a milling tool, in particular a circular milling cutter, with a shaft part that can be rotated along an axis of rotation and a head part on which at least one machining cutting edge is arranged on the circumferential side, the shaft part and head part being connected to one another in a rotationally fixed manner via engagement means of one part are, which engage precisely in associated recesses of the other part under system along driver surfaces. The respective engagement means has a centering surface along its outer circumference, which merges into the driving surface in the direction of the axis of rotation of the tool, which, together with the centering surface, is encompassed by the respectively assigned recess and is delimited on the circumferential side by the shaft or head part. The known solution therefore relates to a versatile milling tool which has a very space-saving rotation lock, the respective cutting edge being arranged interchangeably and with the known one
Lösung lassen sich in einem vorgebbaren Durchmesserbereich Bearbeitun- gen versagensfrei durchführen. Zum Festlegen des Kopfteiles an dem Schaftteil ist das Kopfteil mit drei Bohrungen mit Innengewinde versehen, wobei die jeweilige Bohrungsachse einen geringen Versatz aufweist gegenüber den korrespondierenden Bohrungen mit Innengewinde im Schaftteil, so dass beim Festlegen des Kopfteiles mit der jeweiligen Bearbeitungsschneide über entsprechende Eingriffsschrauben der genannte Versatz ausgeglichen und die genannten Teile über die jeweilige Zentrierfläche des Eingriffsmittels spielfrei aneinander für einen spanenden Bearbeitungsvorgang festgelegt sind. Die dahingehende Lösung benötigt für einen Austauschvorgang des Kopfteiles mit Schneidkörper relativ viel Zeit und die dahingehende Lösung ist auch aufwendig in der technischen Realisierung.Solutions can be carried out without failure in a specifiable diameter range. To fix the head part to the shaft part, the head part is provided with three bores with an internal thread, the respective bore axis being slightly offset compared to the corresponding bores with an internal thread in the shaft part, so that when fixing the head part with the respective cutting edge the offset mentioned is compensated for by corresponding engagement screws and the above-mentioned parts are fixed to one another without play for a machining operation via the respective centering surface of the engagement means. The solution in question takes a relatively long time to replace the head part with the cutting body, and the solution in question is also complex in terms of technical implementation.
Durch die PCT/WO 98/50187 ist ein Werkzeug zur spanenden Bearbeitung bekannt, bei dem ein Schneidkörper mit einer Bearbeitungsschneide aus Hartmetallwerkstoff eine mittige Zentrierausnehmung aufweist, in die eine Befestigungsstange einführbar ist, wobei im festgelegten Zustand diese über ein endseitig angeordnetes Kopfteil den Schneidkörper mit Mittenausneh- mung über konisch angeordnete Zentrierflächen in entsprechende Ausnehmungen am freien Ende des zuordenbaren Halters drehfest und axial gesi- chert festlegt. Dabei wird die dahingehende Festlegestange für einen Festlegevorgang des Schneidkörpers mit ihrem anderen gegenüberliegenden Ende gegen eine im Halter angeordnete Druckfeder verpreßt und sobald die Festlegestellung für den Schneidkörper erreicht ist, wird über eine Madenschraube, die im schrägen Winkel eine Verbreiterung des Halters durch- greift, die Festlegestange im Halter festgelegt, indem die Madenschraube durch Anziehen gegen eine außenumfangsseitig angeordnete Rillung der Festlegestange gepreßt wird. Bereits aufgrund der Vielzahl der Bauteile ist die dahingehende bekannte Lösung aufwendig und mithin teuer in der Realisierung und für einen Festlegevorgang sind mehrere Handhabungsvorgän- ge miteinander zu kombinieren, wie Betätigen der Madenschraube, Justieren der Festlegestange und Anpressen derselben gegen eine im Halter befindliche Druckfeder während des Montagevorganges. Insoweit ist auch ein Auswechselvorgang des Schneidkörpers mit Bearbeitungsschneide zeit- und montageintensiv. Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das bekannte Werkzeug dahingehend weiter zu verbessern, daß ein Austauschvorgang des Schneidkörpers rasch und zielsicher vonstatten gehen kann und daß dennoch die Vorteile im Stand der Technik beibehalten werden, wie die sichere Kraftein leitung der Bearbeitungskräfte während der zerspanenden Bearbeitung in den Halter, um dergestalt eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen. Eine dahingehende Aufgabe löst ein Werkzeug mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit.A tool for machining is known from PCT / WO 98/50187, in which a cutting body with a cutting edge made of hard metal material has a central centering recess into which a fastening rod can be inserted, with this in the fixed state via a head part arranged at the end with the cutting body Defines the center recess via conically arranged centering surfaces in corresponding recesses at the free end of the assignable holder in a rotationally fixed and axially secured manner. The fixing rod in question is pressed with its other, opposite end against a compression spring arranged in the holder for a fixing process of the cutting body, and as soon as the fixing position for the cutting body is reached, a grub screw, which extends through the holder at an oblique angle, passes through Fixing rod is fixed in the holder by pressing the grub screw against an outer circumferential groove on the fixing rod. Already due to the large number of components, the known solution in question is complex and therefore expensive to implement and for a fixing process, several handling processes have to be combined with one another, such as actuating the grub screw, adjusting the fixing rod and pressing it against a compression spring located in the holder during the assembly process. In this respect, a replacement process of the cutting body with machining cutting edge is time-consuming and assembly-intensive. Based on this prior art, the invention has for its object to further improve the known tool in such a way that an exchange process of the cutting body can proceed quickly and unerringly and that the advantages in the prior art are retained, such as the safe power line Machining forces during machining into the holder in order to ensure high machining accuracy. A related problem is solved by a tool with the features of claim 1 in its entirety.
Dadurch, daß gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 das Festlegeteil ein Fußteil aufweist, das in die Aufnahme in einer Aufnahmestellung einsetzbar ist und das in eine Verrastungsstellung gedreht mindestens einen Haltevorsprung in der Aufnahme untergreift, um dergestalt für die spanende Bearbeitung mit dem Schneidkörper einsetzbar zu sein, ist ein Festlegevorgang des Schneidkörpers ohne weiteres Festlegemittel, wie einer Festlegeschraube od. dgl., möglich und durch einfaches Einsetzen des Schneidkörpers in die Aufnahme und Verdrehen in seine Verrastungsstellung ist ein Festlegevorgang sicher veranlaßt und in umgekehrter Reihenfol- ge kann mit geringen Betätigungskräften die eingenommene Rastposition auch wieder gelöst werden, um den Schneidkörper aus der Aufnahme zu entfernen. Auch lassen sich in der Verrastungsstellung die bei der Bearbeitung auftretenden Bearbeitungskräfte über den Schneidkörper sicher in den Halter ableiten. Das beschriebene Werkzeug ist insbesondere in der Ausge- staltung eines Fräswerkzeuges geeignet, bei dem der Halter über eine entsprechende Maschine, wie Werkzeugmaschine oder Bohrmaschine, angetrieben wird; es sind aber auch Bearbeitungen denkbar, bei denen das Werkzeug stillsteht und im Sinne einer Drehbearbeitung das Werkstück relativ zum Werkzeug sich umlaufend bewegt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeuges weist die Aufnahme stirnseitig einen quer zur Längsachse des Halters verlaufenden Aufnahmekanal auf, der von mindestens einem Verrastungs- steg des Fußteils durchgreifbar ist, wobei der Aufnahmekanal randseitig von dem jeweiligen Haltevorsprung begrenzt ist, der von dem jeweiligen Verra- stungssteg in der Verrastungsstellung untergreifbar ist. Durch den beschriebenen Untergriff unter die Haltevorsprünge ist in axialer Richtung, also in Längsrichtung des Halters gesehen, ein sicherer Halt des Schneidkörpers in der Aufnahme erreicht, so daß auch bei einer sog. Rückseitenbearbeitung, also in entgegengesetzter Vorschubrichtung, der Schneidkörper sicher in der Aufnahme gehalten verbleibt.Characterized in that according to the characterizing part of patent claim 1, the fixing part has a foot part which can be inserted into the receptacle in a receiving position and which, rotated into a latching position, engages under at least one holding projection in the receptacle in order to be usable for machining with the cutting body a fixing process of the cutting body is possible without further fixing means, such as a fixing screw or the like, and by simply inserting the cutting body into the receptacle and twisting it into its latching position, a fixing process is securely initiated and in reverse order the low actuation forces can be used occupied locking position can also be released again to remove the cutting body from the receptacle. In the latching position, the machining forces that occur during machining can also be safely diverted into the holder via the cutting body. The tool described is particularly suitable in the design of a milling tool in which the holder is driven by a corresponding machine, such as a machine tool or drilling machine; However, machining operations are also conceivable in which the tool is stationary and the workpiece is rotating relative to the tool in the sense of turning. In a preferred embodiment of the tool according to the invention, the receptacle on the end face has a receptacle channel which runs transversely to the longitudinal axis of the holder and through which at least one latching web of the foot part can pass, the receptacle channel being delimited on the edge side by the respective holding projection which is determined by the respective latching stungssteg is grasped in the locking position. Through the described grip under the holding projections, a secure hold of the cutting body in the receptacle is achieved in the axial direction, that is to say seen in the longitudinal direction of the holder, so that the cutting body is securely held in the receptacle even with a so-called backside machining, that is to say in the opposite feed direction remains.
Bei einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform des erfin- dungsgemäßen Werkzeuges mündet der Aufnahmekanal stirnseitig in einen Aufnahmekonus, der sich zur Umgebung hin erweitert und der in Anlage mit einem korrespondierend ausgebildeten Zentrierkonus des Festlegeteils in der Verrastungsstellung des Schneidkörpers bringbar ist. Sofern das Fußteil des Festlegeteils in seine Verrastungsstellung gedreht wird, zieht dabei das Fußteil den Zentrierkonus des Festlegeteils des Schneidkörpers auf den Aufnahmekonus, in den der Aufnahmekanal mündet, und dergestalt ist au- ßenumfangsseitig zum Schneidkörper dessen sichere Anlage am Halter in dessen Längsachse erreicht.In a further, particularly preferred embodiment of the tool according to the invention, the receiving channel opens at the end into a receiving cone which widens towards the surroundings and which can be brought into contact with a correspondingly designed centering cone of the fixing part in the locking position of the cutting body. If the foot part of the fixing part is rotated into its latching position, the foot part pulls the centering cone of the fixing part of the cutting body onto the receiving cone into which the receiving channel opens, and in this way the secure contact with the holder on the holder in the longitudinal axis is reached on the outer circumference.
Vorzugsweise ist dabei des weiteren vorgesehen, daß sich an den Zentrierkonus das Bearbeitungsteil mit mindestens einer Bearbeitungsschneide, vorzugsweise einer Dreischneidenplatte, anschließt und daß zwischen Zentrierkonus und Bearbeitungsschneide ein Anschlußteil angeordnet ist, das in der Längsachse des Halters in der Verrastungsstellung des Schneidkörpers gegen den Außenumfangsrand des Aufnahmekonus gezogen ist. Hierbei kommt es jedoch nicht zur Anlage an den Außenumfangsrand, vielmehr erfolgt eine Zentrierung über die konisch aneinanderliegenden Anlageflächen, was eine genaue Justierung des Schneidkörpers an der Stirnseite des Halters erlaubt.It is preferably further provided that the machining part is connected to the centering cone with at least one cutting edge, preferably a three-cutting edge plate, and that a connecting part is arranged between the centering cone and the cutting edge, which is in the longitudinal axis of the holder in the locking position of the cutting body is pulled against the outer peripheral edge of the receiving cone. In this case, however, there is no contact with the outer peripheral edge, rather centering takes place via the conically abutting contact surfaces, which permits precise adjustment of the cutting body on the end face of the holder.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeuges sind zwei diametral einander gegenüberliegende Verrastungs- stege am Fußteil vorhanden, wobei diese am freien Ende des Festlegeteils angeordnet über einen Festlegeschaft mit dem zur Umgebung sich erweiternden Zentrierkonus verbunden sind. Über die dahingehenden Verra- stungsstege am Fußteil wird während des Festlegevorganges der Zentrierkonus gegen den Anlagekonus des Halters gezogen. Vorzugsweise wird dies noch dadurch unterstützt, daß der jeweilige Verrastungssteg an seiner dem Zentrierkonus benachbarten Seite mit einer Schräge versehen ist, die in Richtung des freien Endes des Festlegeteils abfällt. Die dahingehende Schräge unterstützt den beschriebenen Einziehvorgang in den Aufnahmekonus des Halters.In a particularly preferred embodiment of the tool according to the invention there are two diametrically opposed locking webs on the foot part, these being arranged at the free end of the fixing part and connected to the centering cone which widens towards the environment via a fixing shaft. During the fixing process, the centering cone is pulled against the contact cone of the holder via the locking webs on the foot section. This is preferably further supported by the fact that the respective latching web is provided on its side adjacent to the centering cone with a bevel which slopes away in the direction of the free end of the fixing part. The bevel in this way supports the described pulling-in process into the holding cone of the holder.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeuges ist im Inneren der Aufnahme jedem Verrastungssteg zugeordnet mindestens ein Teil eines Gewindeganges vorhanden, dessen Steigung beginnend am Haltevorsprung sich in Richtung der stirnseitig geschlossenen Innenwand der Aufnahme orientiert. Über den dahingehenden Gewinde- gangteil erfolgt in der Art einer Einschraubbewegung der Festlegevorgang des Schneidkörpers am Halter und es entsteht dergestalt ein erhöhtes Anzugsmoment auf den jeweiligen Verrastungssteg. Sofern bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeuges einer der beiden Verrastungsstege radial kürzer ausgelegt ist als der andere, wobei der schlitzförmige Aufnahmekanal eine demgemäß längere und eine kürzere Aufnahmeflanke aufweist, ist sichergestellt, daß das Werkzeug nur in einer Aufnahmeposition in den Aufnahmekanal für einen Verrastungsvorgang einbringbar ist. Dies spielt insbesondere dann eine Rolle, wenn der Schneidkörper mit nur einer Bearbeitungsschneide versehen ist und für einen Masseausgleich der dahingehende Schneidkörper gegenüber dem Halter dann eine definierte Festlegeposition einzunehmen hat.In a further preferred embodiment of the tool according to the invention, at least part of a thread is provided in the interior of the receptacle associated with each latching web, the pitch of which starts at the holding projection and is oriented in the direction of the closed inner wall of the receptacle. The fixing process of the cutting body on the holder takes place in the manner of a screwing-in movement via the thread part in question and there is thus an increased tightening torque on the respective latching web. If, in a preferred embodiment of the tool according to the invention, one of the two latching webs is designed to be radially shorter than the other, the slot-shaped receiving channel accordingly having a longer and a shorter receiving flank, it is ensured that the tool can only be inserted into the receiving channel for a latching operation in one receiving position is. This is particularly important if the cutting body is provided with only one cutting edge and the cutting body in question must then assume a defined fixing position in relation to the holder for mass compensation.
Der beschriebene Einziehvorgang wird noch weiter dadurch unterstützt, daß die axiale Länge des Festlegeschaftes des Schneidkörpers zumindest größer ist als die in Längsachse des Halters gemessene Länge der diametral einander gegenüberliegenden Haltevorsprünge am Halter.The pulling-in process described is further supported by the fact that the axial length of the fixing shank of the cutting body is at least greater than the length of the diametrically opposite holding projections on the holder measured in the longitudinal axis of the holder.
Im folgenden wird das erfindungsgemäße Werkzeug anhand eines Ausführungsbeispiels nach der Zeichnung näher erläutert.In the following, the tool according to the invention is explained in more detail using an exemplary embodiment according to the drawing.
Dabei zeigen in prinzipieller und teilweise nicht maßstäblicher Darstellung dieIn principle and partly not to scale, the show
Fig.1 in Schrägansicht die Stirnseite des Werkzeuges mit Schneidkörper und Halter;1 in an oblique view the end face of the tool with cutting body and holder;
Fig.2 eine stirnseitige Ansicht auf den Halter ohne Schneidkörper;2 shows an end view of the holder without cutting body;
Fig.3 in perspektivischer Ansicht die Rückseite des Schneidkörpers; Fig.4 in perspektivischer Vorderansicht das Fußteil des Schneidkörpers gemäß der Darstellung nach der Fig.3;3 shows the rear of the cutting body in a perspective view; 4 shows a perspective front view of the foot part of the cutting body as shown in FIG. 3;
Fig.5 in 10-facher Vergrößerung die stirnseitige Draufsicht auf die Vorderseite des Halters gemäß der Darstellung nach der Fig.2;5 shows a 10-fold enlargement of the front plan view of the front of the holder as shown in FIG. 2;
Fig.6 einen Schnitt längs der Linie A - A nach der Fig.5.6 shows a section along the line AA according to FIG.
Das in den Figuren dargestellte Werkzeug dient der spanenden Bearbeitung und stellt insbesondere ein Fräswerkzeug dar, mit dem sich in Abhängigkeit der Bearbeitungs- und Schneidengeometrie auch Inneneinstiche in metallischen Werkstücken od. dgl. herstellen lassen. Das Werkzeug ist mit einem länglichen Halter 10 versehen zum Festlegen des Werkzeuges an einer Bearbeitungsmaschine, beispielsweise in Form einer Werkzeugmaschine od. dgl.. Wie insbesondere die Fig.2 zeigt, weist der Halter an seinem einen freien Ende eine Aufnahme 12 auf für die Aufnahme eines Schneidkörpers 14. Der Schneidkörper 14 weist ein Bearbeitungsteil 16 sowie ein Festlege- teil 18 auf (vgl. Fig.3). Das Festlegeteil 18 hat ein Fußteil 20, das in die Aufnahme 12 in einer Aufnahmestellung (vgl. Fig.5) einsetzbar ist. Wird das Fußteil 20 in eine Verrastungsstellung 24 gedreht, und zwar im Uhrzeigersinn, untergreift das Fußteil 20 zwei diametral einander gegenüberliegende Haltevorsprünge 26 in der Aufnahme 12, um dergestalt für die spanende Bearbeitung einsetzbar zu sein.The tool shown in the figures is used for machining and is, in particular, a milling tool with which, depending on the machining and cutting geometry, internal recesses or the like can also be produced in metallic workpieces. The tool is provided with an elongated holder 10 for fixing the tool to a processing machine, for example in the form of a machine tool or the like. As FIG. 2 shows in particular, the holder has a receptacle 12 at its one free end for the receptacle of a cutting body 14. The cutting body 14 has a machining part 16 and a fixing part 18 (cf. FIG. 3). The fixing part 18 has a foot part 20 which can be inserted into the receptacle 12 in a receptacle position (see FIG. 5). If the foot part 20 is rotated into a latching position 24, namely clockwise, the foot part 20 engages under two diametrically opposite holding projections 26 in the receptacle 12 in order to be usable for machining in this way.
Wie insbesondere die Fig.2 und 5 zeigen, weist die Aufnahme 12 stirnseitig quer zur Längsachse 28 des Halters 10 verlaufend einen Aufnahmekanal 30 in der Art eines Querschlitzes auf. Dieser Aufnahmekanal 30 ist von minde- stens einem Verrastungssteg 32 des Fußteils 20 durchgreifbar, wobei in der . vorgestellten Ausführungsform zwei diametral einander gegenüberliegende Verrastungsstege 32 am Fußteil 20 des Schneidkörpers 14 angeordnet sind. Der Aufnahmekanal 30 ist randseitig von dem jeweiligen Haltevorsprung 26 begrenzt, der von dem jeweilig zugeordneten Verrastungssteg 32 in der Verrastungsstellung 24 des Schneidkörpers 14 untergreifbar ist. Wie des weiteren die Fig.2 und 6 zeigen, mündet der Aufnahmekanal 30 stirnseitig über einen Aufnahmekonus 34 ins Freie, der sich dabei zur Umgebung hin erweitert und der in Anlage bringbar ist mit einem korrespondierend ausge- bildeten Zentrierkonus 36 des Festlegeteils 18 in der Verrastungsstellung 24 des Schneidkörpers 14.As shown in particular in FIGS. 2 and 5, the receptacle 12 has a receptacle channel 30 in the manner of a transverse slot that extends transversely to the longitudinal axis 28 of the holder 10. This receiving channel 30 is of minimum least one latching web 32 of the foot part 20 can be reached through, in which. Embodiment presented two diametrically opposed locking webs 32 are arranged on the foot part 20 of the cutting body 14. The receiving channel 30 is delimited on the edge by the respective holding projection 26, which can be gripped under by the respectively assigned latching web 32 in the latched position 24 of the cutting body 14. As further shown in FIGS. 2 and 6, the receiving channel 30 opens out into the open via a receiving cone 34, which expands towards the surroundings and can be brought into contact with a correspondingly designed centering cone 36 of the fixing part 18 in the latched position 24 of the cutting body 14.
An den Zentrierkonus 36 schließt sich das Bearbeitungsteil 16 mit mindestens einer Bearbeitungsschneide 38 vorzugsweise in Form einer üblichen Dreischneidenplatte 40 an. Dabei ist zwischen Zentrierkonus 36 und der jeweiligen Bearbeitungsschneide 38 ein zumindest teilweise zylindrisches Anschlußteil 42 angeordnet, das eine Handhabe 44 aufweisen kann für den Angriff eines üblichen Festlegewerkzeuges, beispielsweise in Form eines Sechskant-Schraubenschlüssels od. dgl.. Demgemäß sind die die Handhabe 44 bildenden Stellen gegenüber den sonstigen zylindrischen Teilen des Anschlußteils 42 abgeflacht. Vorzugsweise ist jedoch vorgesehen, den Schneidkörper 14 von Hand in den Halter 10 austauschbar einzusetzen, indem ein Angriff von Hand an der Stelle der Dreischneidenplatte 40 erfolgt, wobei ein dahingehender Festlege- und Austauschvorgang im folgen- den noch näher beschrieben werden wird.The machining part 16 adjoins the centering cone 36 with at least one machining edge 38, preferably in the form of a conventional three-edge plate 40. In this case, an at least partially cylindrical connecting part 42 is arranged between the centering cone 36 and the respective cutting edge 38, which can have a handle 44 for the attack of a conventional fixing tool, for example in the form of a hexagon wrench or the like. Accordingly, the handles 44 are formed Flattened compared to the other cylindrical parts of the connecting part 42. However, it is preferably provided that the cutting body 14 is exchangeable by hand in the holder 10 by a manual attack at the location of the three-cutting edge plate 40, a fixing and replacement process in this regard being described in more detail below.
Das Anschlußteil 42, das sich in der Längsachse 28 des Halters 10 erstreckt, wird beim Festlegevorgang des Schneidkörpers 14 und mithin in Richtung der Verrastungsstellung 24 des Schneidkörpers 14 gegen den Außenum- fangsrand 46 des Aufnahmekonus 34 gezogen. Vom Außenumfangsrand 46 des Halters 10 nach außen hin erweitert dieser sich gleichfalls konisch, bis er in das zylindrische Schaftteil des Halters 10 übergeht. Da ausschließlich die Anlage über den Aufnahmekonus 34 sowie den zugeordneten Zentrier- konus 36 erfolgt, ist in Richtung der Längsachse 28 des Halters ein wenn auch geringer Abstand des Anschlußteils 42 gegenüber dem Außenumfangsrand 46 des Halters 10 gegeben.The connecting part 42, which extends in the longitudinal axis 28 of the holder 10, is against the outer circumference during the fixing process of the cutting body 14 and therefore in the direction of the locking position 24 of the cutting body 14. trailing edge 46 of the receiving cone 34 pulled. From the outer circumferential edge 46 of the holder 10 towards the outside it also widens conically until it merges into the cylindrical shaft part of the holder 10. Since only the contact is made via the receiving cone 34 and the associated centering cone 36, there is a slight, albeit small distance between the connecting part 42 and the outer peripheral edge 46 of the holder 10 in the direction of the longitudinal axis 28 of the holder.
Wie sich des weiteren aus den Fig. 3 und 4 ergibt, sind die beiden diame- tral einander gegenüberliegenden Verrastungsstege 32 am freien Ende des Festlegeteils 18 angeordnet und über einen Festlegeschaft 48 mit dem sich zur Umgebung hin erweiterten Zentrierkonus 36 in einem vorgebbaren axialen Abstand verbunden. Der jeweilige Verrastungssteg 32 ist dabei an seiner, dem Zentrierkonus 36 benachbarten Seite mit einer Schräge 50 ver- sehen, die in Richtung des freien Endes des Festlegeteils 18 nach außen hin in einem flachen Winkel abfällt. Ferner können, wie dies insbesondere die Fig.4 zeigt, die Schrägen 50 in unterschiedlichen Abstandsmaßen zum Zentrierkonus 36 am Festlegeschaft 48 beginnen, um dergestalt beim späteren Untergriff mit den Haltevorsprüngen 26 ein Anzugsmoment auf den jewei- ligen Konus 34,36 auszuüben. Vorzugsweise ist hierfür vorgesehen, daß im Innern 52 der Aufnahme 12 jedem Verrastungssteg 32 zugeordnet mindestens ein Gewindegang 54 zugeordnet ist, dessen Steigung beginnend am Haltevorsprung 26 sich in Richtung der stirnseitig zumindest teilweise geschlossenen Innenwand 56 der Aufnahme 12 orientiert (vgl. Fig.6).3 and 4, the two diametrically opposed locking webs 32 are arranged at the free end of the fixing part 18 and are connected via a fixing shaft 48 to the centering cone 36, which widens towards the surroundings, at a predeterminable axial distance , The respective latching web 32 is provided on its side adjacent to the centering cone 36 with a bevel 50 which slopes outwards towards the free end of the fixing part 18 at a flat angle. Furthermore, as shown in FIG. 4 in particular, the bevels 50 can begin at different spacing dimensions from the centering cone 36 on the fixing shank 48 in order to exert a tightening torque on the respective cone 34, 36 when the gripping projections 26 are later gripped. It is preferably provided for this that at least one thread 54 is assigned to each locking web 32 in the interior 52 of the receptacle 12, the pitch of which, starting at the holding projection 26, is oriented in the direction of the inner wall 56 of the receptacle 12, which is at least partially closed on the end face (see FIG. 6). ,
Für einen Festlegevorgang wird der Schneidkörper 14 mit seinen beiden Verrastungsstegen 32 in die Aufnahme 12 dergestalt eingesetzt, daß die beiden Verrastungsstege 32 die beiden Flanken 58 des Aufnahmekanals 30 durchgreifen (vgl. Fig.5). Dann wird über die Dreischneidenplatte 40 der Zentrierkonus 36 des Schneidkörpers 14 gegen den Aufnahmekonus 34 des Halters 10 gedrückt und bei erreichter Anlage wird im Uhrzeigersinn um einen vorgebbaren Schwenkweg der Schneidkörper 14 relativ gegenüber dem Halter 10 gedreht. Dabei geraten die beiden Verrastungsstege 32 in Eingriff mit dem jeweils ihnen zugeordneten Gewindegang 54 und werden dergestalt durch Untergreifen der Haltevorsprünge 26 in einer Raststellung festgelegt, die quer zum Aufnahmekanal 30 angeordnet diesen nach außen hin begrenzen. Für eine sichere Kraft- und Momenteneinleitung bei der Bearbeitung liegt dann der Schneidkörper 14 über seinen Zentrierkonus 36 am Halter 10 an sowie über die beiden Verrastungsstege 32, und zwar im Bereich ihrer Schrägen 50. Für einen Auswechselvorgang ist der beschriebene Festlegevorgang in umgekehrter Reihenfolge durchzuführen und nach Herausnahme des Schneidkörpers 14 aus der Aufnahme 12 des Halters 10 läßt sich dieser gegen einen neuen Schneidkörper 14 tauschen.For a fixing process, the cutting body 14 with its two locking webs 32 is inserted into the receptacle 12 such that the two locking webs 32 pass through the two flanks 58 of the receiving channel 30 (see FIG. 5). Then the Centering cone 36 of the cutting body 14 is pressed against the receiving cone 34 of the holder 10 and when the contact is reached, the cutting body 14 is rotated relative to the holder 10 clockwise by a predeterminable pivoting path. The two latching webs 32 come into engagement with the thread 54 assigned to them in each case and are fixed in this way by reaching under the holding projections 26 in a latching position, which, arranged transversely to the receiving channel 30, limit the latter to the outside. For a safe introduction of force and torque during machining, the cutting body 14 then bears against the holder 10 via its centering cone 36 and via the two locking webs 32, in the region of their bevels 50. For a replacement process, the fixing process described is to be carried out in reverse order and after removal of the cutting body 14 from the receptacle 12 of the holder 10, the latter can be exchanged for a new cutting body 14.
Bei einer nicht näher dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeuges kann es vorgesehen sein, daß einer der beiden Verrastungsstege 32 radial kürzer ausgelegt ist als der andere, wobei dann der schlitzförmige Aufnahmekanal 30 eine demgemäß längere und eine kürzere Aufnahmeflanke 58 aufweist. Dergestalt ist es dann möglich, in nur einer Stellung einen Festlege- und Lösevorgang vorzunehmen, was eine Rolle spielen kann, wenn die Bearbeitungsplatte beispielsweise mit nur einer Bearbeitungsschneide versehen ist (nicht dargestellt). In an embodiment of the tool according to the invention which is not shown in detail, it can be provided that one of the two locking webs 32 is designed to be radially shorter than the other, the slot-shaped receiving channel 30 then having a correspondingly longer and a shorter receiving flank 58. In this way, it is then possible to carry out a fixing and releasing process in only one position, which can play a role if, for example, the processing plate is provided with only one cutting edge (not shown).

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Werkzeug zur spanenden Bearbeitung, insbesondere Fräswerkzeug, mit einem Halter (10) und einer darin angeordneten Aufnahme (12) für ei- nen Schneidkörper (14), der ein Bearbeitungsteil (16) und ein Festlegeteil (18) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Festlegeteil (18) ein Fußteil (20) aufweist, das in die Aufnahme (12) in einer Aufnahmestellung (22) einsetzbar ist und das in eine Verrastungsstellung (26) gedreht mindestens einen Haltevorsprung (26) in der Aufnahme (12) untergreift, um dergestalt für die spanende Bearbeitung mit dem Schneidkörper (14) einsetzbar zu sein.1. Tool for machining, in particular milling tool, with a holder (10) and a receptacle (12) arranged therein for a cutting body (14) which has a machining part (16) and a fixing part (18), characterized in that that the fixing part (18) has a foot part (20) which can be inserted into the receptacle (12) in a receptacle position (22) and which, rotated into a latching position (26), engages under at least one retaining projection (26) in the receptacle (12) in order to be usable for machining with the cutting body (14).
2. Werkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (12) stirnseitig einen quer zur Längsachse (28) des Halters (10) ver- laufenden Aufnahmekanal (30) aufweist, der von mindestens einem Verrastungssteg (32) des Fußteils (20) durchgreifbar ist und daß der Aufnahmekanal (30) randseitig von dem jeweiligen Haltevorsprung (26) begrenzt ist, der von dem jeweiligen Verrastungssteg (32) in der Verrastungsstellung (24) untergreifbar ist.2. Tool according to claim 1, characterized in that the receptacle (12) on the end face has a transversely to the longitudinal axis (28) of the holder (10) extending receiving channel (30) of at least one locking web (32) of the foot part (20th ) is graspable and that the receiving channel (30) is delimited on the edge by the respective holding projection (26) which can be gripped under by the respective latching web (32) in the latched position (24).
3. Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmekanal (30) stirnseitig in einen Aufnahmekonus (34) mündet, der sich zur Umgebung hin erweitert und der in Anlage mit einem korrespondierend ausgebildeten Zentrierkonus (36) des Festlegeteils (18) in der Ver- rastungsstellung (24) des Schneidkörpers (14) bringbar ist.3. Tool according to claim 2, characterized in that the receiving channel (30) ends on the end in a receiving cone (34) which widens towards the environment and which is in contact with a correspondingly formed centering cone (36) of the fixing part (18) in the Locking position (24) of the cutting body (14) can be brought.
4. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich an dem Zentrierkonus (36) das Bearbeitungsteil (16) mit mindestens einer Bearbeitungsschneide (38), vorzugsweise eine Dreischneidenplatte (40), an- schließt und daß zwischen Zentrierkonus (36) und Bearbeitungsschneide (38) ein Anschlußteil (42) angeordnet ist, das in der Längsachse (28) des Halters (10) in der Verrastungsstellung (24) des Schneidkörpers (14) gegen den Außenumfangsrand (40) des Aufnahmekonus (34) gezogen ist.4. Tool according to claim 3, characterized in that on the centering cone (36) the machining part (16) with at least one cutting edge (38), preferably a three-cutting edge plate (40), on closes and that between the centering cone (36) and the cutting edge (38) a connection part (42) is arranged, which in the longitudinal axis (28) of the holder (10) in the locked position (24) of the cutting body (14) against the outer peripheral edge (40) of the receiving cone (34) is pulled.
5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei diametral einander gegenüberliegende Verrastungsstege (32) am Fußteil (20) vorhanden sind und daß diese am freien Ende des Fest- legeteils (18) angeordnet über einen Festlegeschaft (48) mit dem zur5. Tool according to one of claims 2 to 4, characterized in that two diametrically opposed locking webs (32) are provided on the foot part (20) and that these are arranged at the free end of the fixing part (18) via a fixing shaft (48) with the for
Umgebung sich erweiternden Zentrierkonus (36) verbunden sind.Surrounding centering cone (36) are connected.
6. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Verrastungssteg (32) an seiner dem Zentrierkonus (36) benachbarten Seite mit einer Schräge (50) versehen ist, die in Richtung des freien Endes des Festlegeteils (18) abfällt.6. Tool according to one of claims 2 to 5, characterized in that the respective latching web (32) on its side adjacent to the centering cone (36) is provided with a bevel (50) which in the direction of the free end of the fixing part (18) drops.
7. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren (52) der Aufnahme (12) jedem Verrastungssteg (32) zu- geordnet mindestens ein Teil eines Gewindeganges (54) vorhanden ist, dessen Steigung beginnend am Haltevorsprung (26) sich in Richtung der stirnseitig zumindest teilweise geschlossenen Innenwand (56) der Aufnahme (12) orientiert.7. Tool according to one of claims 2 to 6, characterized in that in the interior (52) of the receptacle (12) associated with each latching web (32) is at least part of a thread (54), the slope of which begins at the retaining projection ( 26) is oriented in the direction of the at least partially closed inner wall (56) of the receptacle (12).
8. Werkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß einer der beiden Verrastungsstege (32) radial kürzer ausgelegt ist als der andere und daß der schlitzförmige Aufnahmekanal (30) eine demgemäß längere und eine kürzere Aufnahmeflanke (58) aufweist. 8. Tool according to one of claims 5 to 7, characterized in that one of the two locking webs (32) is designed radially shorter than the other and that the slot-shaped receiving channel (30) has a correspondingly longer and a shorter receiving flank (58).
. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß entgegen der Bearbeitungsrichtung der jeweiligen Bearbeitungsschneide (38) der Schneidkörper (14) nach Einsetzen in die Aufnahme (12) in seine Verrastungsstellung (24) bringbar ist und in entgegengesetz- ter Drehrichtung in eine Aufnahmestellung (22)., Tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that, contrary to the machining direction of the respective cutting edge (38), the cutting body (14) can be brought into its latching position (24) after insertion into the receptacle (12) and in the opposite direction of rotation a recording position (22).
10. Werkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge des Festlegeschaftes (48) zumindest größer ist als die in Längsachse (28) des Halters (10) gemessene Länge der diametral einander gegenüberliegenden Haltevorsprünge (26), insbesondere bezogen auf ihre Schrägen (50). 10. Tool according to one of claims 5 to 9, characterized in that the axial length of the fixing shank (48) is at least greater than the length of the diametrically opposite holding projections (26), in particular, measured in the longitudinal axis (28) of the holder (10) based on their slopes (50).
EP03735432A 2002-08-17 2003-05-22 Machining tool for chip removal Withdrawn EP1528965A1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10237772 2002-08-17
DE10237772A DE10237772A1 (en) 2002-08-17 2002-08-17 Machining tool
PCT/EP2003/005344 WO2004018134A1 (en) 2002-08-17 2003-05-22 Machining tool for chip removal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1528965A1 true EP1528965A1 (en) 2005-05-11

Family

ID=31501799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03735432A Withdrawn EP1528965A1 (en) 2002-08-17 2003-05-22 Machining tool for chip removal

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20060127194A1 (en)
EP (1) EP1528965A1 (en)
JP (1) JP2005535466A (en)
DE (1) DE10237772A1 (en)
WO (1) WO2004018134A1 (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007038362A (en) * 2005-08-04 2007-02-15 Osg Corp Cutting tool
IL181295A (en) * 2007-02-12 2011-07-31 Iscar Ltd Tool with releasably mounted self-clamping cutting head
DE102009034202B3 (en) * 2009-07-16 2010-09-23 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Two-part tool for machining with threaded coupling
DE112009001130B4 (en) * 2009-08-18 2019-08-14 Osg Corporation Rotating disposable tool
DE102009042665A1 (en) * 2009-09-23 2011-05-19 Esa Eppinger Gmbh Interface between a receiving body and a particular trained as a tool or workpiece holder insert
DE102009060678B4 (en) 2009-12-28 2015-06-25 Wto Werkzeug-Einrichtungen Gmbh Tool carrier with a collet holder and tool insert for use in a tool carrier
IL203097A (en) 2009-12-31 2013-03-24 Kennametal Inc Coupler for a quick change insert rotary cutting tool
SE534648C2 (en) * 2010-03-26 2011-11-08 Sandvik Intellectual Property Rotatable tool for chip separating machining as well as loose stop and basic body for this
IL210893A (en) * 2011-01-26 2015-01-29 Iscar Ltd Cutting tool
CN102601431B (en) * 2012-03-13 2014-07-16 上海瑞纽机械装备制造有限公司 Auxiliary support device for cutter head
US9409241B2 (en) 2012-12-13 2016-08-09 Iscar, Ltd. Cutting tool and replaceable cutting head having spiral driven surfaces therefor
EP3330025B1 (en) * 2016-11-30 2023-08-16 Seco Tools Ab Cutting assembly with multiple cutting tools for milling
CN110842268A (en) * 2019-11-07 2020-02-28 云南太标数控机床有限公司 Milling cutter and method for improving machining roughness of surface of machine tool hard rail
DE102019220092A1 (en) * 2019-12-18 2021-06-24 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Tool part for connection with a tool counterpart, tool counterpart for connection with a tool part, and tool

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1766136A (en) * 1924-11-28 1930-06-24 Continental Tool Works Cutting tool
US1975877A (en) * 1933-04-24 1934-10-09 Eclipse Counterbore Company Drive coupling
US2379984A (en) * 1943-07-16 1945-07-10 Wright Aeronautical Corp Simplified drive for cutting tools
IT1176371B (en) * 1984-06-29 1987-08-18 Innocenti Santeustacchio Spa JOINT FOR HEAD-TO-HEAD CONNECTION OF METAL TUBES, IN PARTICULAR FOR MARINE PALLING
US4971491A (en) * 1985-10-15 1990-11-20 Cook Harold D Tool holder system and method of use
SE457935B (en) * 1987-07-08 1989-02-13 Seco Tools Ab TOOLS FOR CUTTING PROCESSING AND CUTTING BEFORE TOOLS
IL106697A (en) * 1993-08-15 1996-10-16 Iscar Ltd Cutting insert with integral clamping means
DE19522452C1 (en) * 1995-06-21 1996-05-23 Horn P Hartmetall Werkzeugfab Milling tool for machining workpiece
FR2741557B1 (en) * 1995-11-28 1998-01-16 Service De Machines Et Outilla ROTARY CUTTING TOOL WITH INTERCHANGEABLE HEAD USED FOR HIGH CUTTING SPEEDS
IL120763A (en) * 1997-05-02 2001-04-30 Iscar Ltd Cutting tool assembly and method of using the same
IL125766A (en) * 1998-08-13 2002-12-01 Iscar Ltd Tool shank and a replaceable cutting head for mounting thereon in a self-clamping manner

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2004018134A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004018134A1 (en) 2004-03-04
US20060127194A1 (en) 2006-06-15
DE10237772A1 (en) 2004-03-11
JP2005535466A (en) 2005-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3030909C2 (en)
EP2812142B1 (en) Screwdriving tool and tool holder for such a screwdriving tool
WO2004018134A1 (en) Machining tool for chip removal
DE3605569A1 (en) KEYLESS DRILL CHUCK AND METHOD FOR PRODUCING KEYLESS DRILL CHUCK
WO2014127391A1 (en) Milling tool
WO2010006964A1 (en) Boring tool
EP2303494A2 (en) Tool which can be axially adjusted
DE19951264A1 (en) Machine tool has drive shaft, drive mechanism, axle, holder, housing, magazine, and coupling
EP2266732A1 (en) Clamping system
DE10222048B4 (en) Tool and method for machine processing of workpieces
EP1262266B1 (en) Gripping device
DE102006061757A1 (en) Stripping part on a hand tool
EP0287777A2 (en) Clamping device for tools or work pieces having a cylindrical shaft
WO2007048467A1 (en) Tool holder
DE10013984A1 (en) Manual screw driver etc. has magazine with open tool supports next to tool holders
DE3315661C2 (en) Chuck for a hammer drilling tool
WO1999056919A1 (en) Machine tool with tool changeout
DE3807439A1 (en) Device which can be used as a wrench for breaking open a screw nut
EP1758703B1 (en) Tool for machining workpieces by chip removal
WO2000037220A1 (en) Chuck for exchangeable tool inserts
EP1738846B1 (en) Process for removing a press nut or a hollow rivet connection
WO1999038450A1 (en) Drill for making bore holes in bone tissue
DE102022213778B3 (en) Modular tool and method for ejecting a modular tool insert
DE202004010075U1 (en) Tool for machining workpieces
DE102022102932A1 (en) Cutting tool with replaceable cutting insert

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050114

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20060823