EP1528218B1 - Amenagement des coulisses d'un volet roulant pour l'accrochage lateral de son tablier - Google Patents

Amenagement des coulisses d'un volet roulant pour l'accrochage lateral de son tablier Download PDF

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EP1528218B1
EP1528218B1 EP04292565A EP04292565A EP1528218B1 EP 1528218 B1 EP1528218 B1 EP 1528218B1 EP 04292565 A EP04292565 A EP 04292565A EP 04292565 A EP04292565 A EP 04292565A EP 1528218 B1 EP1528218 B1 EP 1528218B1
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roller shutter
arrangement
guide slots
groove
shutter
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Inventor
Milan Mitrovic
Olivier Hess
Marc Burger
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Soprofen SAS
Original Assignee
Soprofen SAS
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58—Guiding devices
    • E06B9/581—Means to prevent or induce disengagement of shutter from side rails

Definitions

  • the present invention relates to a new arrangement of the interior of the slides providing guidance in principle vertical, the apron of a roller shutter to ensure the lateral attachment of said deck totally or partially lowered and to prevent it undoes under pressure resulting from a strong wind or a depression or even a draft.
  • the present invention aims to overcome this disadvantage by proposing a layout of the unfastened slides at the origin of lateral attachment device of the apron of a shutter to obtain a good efficiency of compressive strength or depression that can undergo said apron in response to external climatic stresses.
  • the whole solution of the invention consists in removing one of the two brush seals from the slides in place, advantageously using the holding groove thus released to easily return a profile of particular shape coming from cooperate with easily attached hooks on both sides of at least one blade, the apron of a shutter, not originally equipped; this hooking profile will be easily introduced into the holding groove of the brush seal after disassembling each slide and engaged, by just sliding, the retaining element from one end of the groove.
  • glue on the old slides or by co-extrusion when using new slides, a brush or equivalent seal just around the groove of each slide to find a better guidance side of the deck with a more flexible operation and less noisy rolling shutter.
  • a profile 2 of undeveloped slide 1 usually comprises a groove 3 for receiving the ends of the blades 4 of a rolling shutter apron ( Figures 2 and 3), to be guided longitudinally from and other of an opening such as a window to partially or totally obscure it.
  • a retaining element 6 whose general shape is shown to the right of Figure 1, along the same cross-sectional line as that of the slide profile 2; the arrow f indicates the position of the element 6 when it is mounted in the slide profile 2.
  • this retaining element 6 is provided to cooperate with a hook 7 disposed on the edge of at least one Blade 4 of the shutter.
  • the retaining element 6 consists of a section, obtained by extrusion; this element 6 comprises, essentially, a fastening heel 61 (Figure 1) adapted to fit into the groove 5 of the slide profile 2 instead of the brush seal; from the heel 61 of the element 6, a lug 62 comes once mounted in the groove 5, projecting inside the groove 3 of the profile 2 as shown in Figures 2 and 3.
  • the lug 62 mounted in its groove 5 will be bent inwardly of the groove 3 to cooperate more easily with the hook 7, as will be said later.
  • the seals 8 and 9 are either attached and fixed by gluing or other equivalent means, or produced at the time of manufacture by coextrusion of the section 2;
  • the seal 8 disposed on the side of the retaining element 6 is provided to facilitate the sliding of the apron blades in the three cases of operation of the shutter, that is to say in the normal case shown schematically in Figure 2 or in cases of depression F or G compression against the apron shown respectively in figures 3 and 3b giving blades apron extremely inclined position behind the scenes resulting from the attachment of the blade 4 on the retaining element 6;
  • the gasket 9 is provided for supporting the most important deflections to the extent that it must maintain contact with the inner face 42 of the blade 4 regardless of its rotation about the fastening point 7 ( Figure 3a and 3b).
  • the hook 7 shown in perspective in Figure 4 is made of a material compatible with that of the blades 4; this hook 7 consists of a first attachment piece 71 ensuring its attachment to the blade 4 as will be specified below. From this attachment piece 71, a hooking piece 72 extends perpendicularly to the attachment piece 71 over a distance allowing, once mounted in the blade 4 to be in overflowing of one of the faces of said blade 4, advantageously the outer face of this blade, to create a protruding lug 10 adapted to cooperate with the retaining profile 6, mounted as has been said, in the holding groove 5 provided in the slide profile 2
  • the lug 10 of the hook 7 is advantageously curved in its distal portion 11, as shown in FIG. 5, in a direction substantially parallel to the surface of the blade 4 at the end of which it is mounted, and directed towards it.
  • the attachment piece 71 of the hook 7 is a peg capable of being forced into the thickness of the blade 4; in fact the shape of this tenon, a non-limiting example, is given in Figures 5, is related to the internal structure of the blade 4 which is generally dimpled. The tenon is thus embedded in one of the cells of the blade 4 without deforming the visible surfaces of the same blade.
  • FIG. 3 has the apron of the rolling shutter is subjected to a binding F depression said apron outwardly (upwardly in the figure) with the consequence of a decrease of the blades 4 outwardly of the grooves 3 tending to go out backstage 1; when the thrust F reaches a maximum allowable the hook 7 equipping the lateral ends of the blade 4 of the shutter apron necessarily engages in the lug 62 of the retaining element 6 projecting along the groove 3 of each slide 1; in this way the inseparable cooperation between the hook 7 and the fixed retaining element 6 in the wings 1 prevent any dislocation, whatever the depression F.
  • the same arrangement according to the invention operates in the case of compression G applied to the deck of the shutter, as is the case for example by high wind.
  • the apron is pushed into the interior of the window equipped with said roller shutter tending to move, as in the previous case, the blades 4 towards the outside of the lateral slides 1; at this moment, the blade or blades 4, resting on the elastomer seal 9, comes into abutment of the retaining element 6, stopping the extraction of the blade or blades 4 and therefore the apron, outside the lateral guide slides.
  • the shutter is maintained in a position avoiding any malfunction and sometimes even its destruction.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
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  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un aménagement nouveau de l'intérieur des coulisses assurant le guidage en principe vertical, du tablier d'un volet roulant pour assurer l'accrochage latéral dudit tablier totalement ou partiellement descendu et éviter qu'il ne se déboîte sous la pression résultant d'un vent violent ou d'une dépression voire d'un courant d'air.
  • Sans accrochage latéral prévu aux deux extrémités d'une ou plusieurs lames du tablier d'un volet roulant, il arrive fréquemment, notamment dans les régions très ventilées, que le tablier se démette de ses coulisses latérales et crée ainsi une sérieuse dégradation sur l'ensemble du volet roulant ; pour cela, on a déjà proposé des systèmes d'accrochage spécifiques pour tablier de volet roulant comportant sur une ou plusieurs lames du tablier, des crochets fixés à chaque extrémité de ladite lame coopérant avec un ergot correspondant spécialement prévu à cet effet, à l'intérieur de la rainure de coulisse. L'Homme de l'Art trouvera des illustrations de ces dispositifs d'accrochage dans les publications des brevets US 5.839.493, US 2003/024659, US 6.631.749 ou encore EP 1.120.538 et EP 0.794.313.
  • Ces dispositifs antérieurs concernent tous des solutions pour le montage originel, par exemple, dans le cadre d'une première monte dans un programme immobilier neuf.
  • Ces dispositifs ne sont par conséquent jamais utilisables pour l'équipement ultérieur ou la rénovation de volets roulants dont l'accrochage latéral du tablier n'avait pas été prévu au moment de l'installation.
  • La présente invention vise à pallier cet inconvénient en proposant un aménagement des coulisses non pourvues à l'origine de dispositif d'accrochage latéral du tablier d'un volet roulant permettant d'obtenir une bonne efficacité de résistance à la compression ou à la dépression que peut subir ledit tablier en réaction aux sollicitations climatiques extérieures.
  • A cet égard, et conformément à l'invention, il est proposé un aménagement des coulisses d'un volet roulant pour l'accrochage latéral de son tablier, muni d'un crochet débordant de chaque côté d'au moins une lame dudit tablier susceptible de coopérer avec un élément de retenue s'étendant en correspondance, longitudinalement et continûment à l'intérieur de chaque profilé constituant les deux coulisses, chaque profilé comportant une rainure longitudinale pour le guidage dudit tablier, muni, au moins sur l'une de ses faces, d'une gorge prévue pour recevoir classiquement un joint du type brosse ou similaire améliorant le glissement des lames du tablier dans leurs coulisses ; cet aménagement est remarquable en ce que, après avoir retiré, lorsqu'il existe, le joint brosse ou similaire de sa gorge de maintien sur les deux profilés de coulisse, on le remplace par l'élément de retenue destiné à coopérer avec les crochets du tablier, en l'introduisant dans ladite gorge de maintien sensiblement sur toute la longueur du profilé de coulisse.
  • On comprend bien, dès lors, tout l'intérêt de la solution conforme à l'invention consistant à retirer un des deux joints brosses des coulisses en place, pour avantageusement utiliser la gorge de maintien ainsi libérée pour rapporter facilement un profilé de forme particulière venant coopérer avec des crochets facilement rapportés de part et d'autre d'au moins une lame, du tablier d'un volet roulant, non équipé à l'origine ; ce profilé d'accrochage sera facilement introduit dans la gorge de maintien du joint brosse après avoir démonté chaque coulisse et engagé, par coulissement juste, l'élément de retenue à partir de l'une des extrémités de la gorge. Bien entendu, il sera toujours préférable de rapporter par collage sur les coulisses anciennes ou par co-extrusion en cas d'utilisation de nouvelles coulisses, un joint brosse ou équivalent juste en bordure de la rainure de chaque coulisse, afin de retrouver un meilleur guidage latéral du tablier avec un fonctionnement plus souple et moins bruyant du volet roulant.
  • D'autres caractéristiques et avantages ressortiront encore mieux de la description qui va être donnée d'un exemple non limitatif d'aménagement des coulisses d'un volet roulant conforme aux différentes dispositions de l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique en coupe transversale d'un profilé de coulisse traditionnel pour volet roulant dans lequel on a supprimé le joint brosse en vue de le remplacer par un profilé de retenue également représenté en coupe transversale à droite du dessin ;
    • la figure 2 est une vue équivalente à la figure 1 sur laquelle le profilé de retenue a été monté en lieu et place du joint brosse originel ; la figure montre également en coupe transversale une lame du tablier du volet roulant, équipée d'un crochet débordant conforme à l'invention, la lame étant, ici, représentée partiellement et en position de fonctionnement normal sans sollicitation extérieure ; est également représentée, sur la partie droite de la figure, une vue de gauche de l'extrémité latérale de la lame du volet équipée de son crochet ;
    • les figures 3 sont des représentations identiques à la figure 2, la figure 3a montrant de manière schématique l'effet d'une dépression F appliquée sur le tablier du volet roulant qui s'incurve vers l'extérieur jusqu'à la mise en coopération de son crochet avec le système de retenue dans les coulisses. La figure 3b montre l'effet inverse d'une compression G produite sur le tablier du volet roulant l'incurvant dans l'autre sens jusqu'à mise en coopération du système d'accrochage conforme à l'invention ;
    • la figure 4 est une représentation en perspective de la forme générale du crochet venant équiper au moins une lame, du tablier d'un volet roulant pour coopérer avec l'aménagement des coulisses conforme à l'invention ;
    • les figures 5 montrent à plus grande échelle une vue de dessous (figure 5a), une vue en élévation (figure 5b) et une vue de dessus (figure 5c) du crochet de la figure 4.
  • En référence aux dessins, il sera maintenant décrit un exemple particulier et non limitatif d'un aménagement des coulisses 1 d'un volet roulant non équipée d'un système d'accrochage du tablier au moment de son installation, et ce conformément à l'invention.
  • En référence à la figure 1, un profilé 2 de coulisse 1 non aménagée, comporte habituellement une rainure 3 destinée à accueillir les extrémités des lames 4 d'un tablier de volet roulant (figures 2 et 3), pour y être guidées longitudinalement de part et d'autre d'une ouverture telle qu'une fenêtre en vue de l'occulter partiellement ou totalement. De part et d'autre de l'embouchure de la rainure 3 dudit profilé 2, on prévoit habituellement des gorges de maintien 5,5', configurées pour recevoir le talon de fixation d'un joint (non représenté sur la figure 1), destiné à l'origine à faciliter le glissement des lames 4 du volet roulant pendant son utilisation ; ces joints sont généralement des brosses s'étendant perpendiculairement aux flancs de la rainure 3, en direction des faces extérieures et intérieures des lames 4 du volet roulant, respectivement 41 et 42 (figures 2 et 3).
  • Selon la caractéristique essentielle de l'invention, il est proposé de retirer, s'ils sont déjà en place, ces joints brosses de leur gorge de maintien 5 sur les deux coulisses 1 du volet roulant. En lieu et place du joint brosse on dispose dans la gorge de maintien 5, située du côté extérieur de la coulisse 1 c'est-à-dire dans la partie supérieure de la figure 1, un élément de retenue 6 dont la forme générale est montrée à droite de la figure 1, suivant une même ligne de coupe transversale que celle du profilé de coulisse 2 ; la flèche f indique la position de l'élément 6 lorsqu'il sera monté dans le profilé de coulisse 2. De manière générale, cet élément de retenue 6 est prévu pour venir coopérer avec un crochet 7 disposé sur la tranche d'au moins une lame 4 du volet roulant.
  • Selon une variante particulière de l'invention, l'élément de retenue 6 est constitué d'un profilé, obtenu par extrusion ; cet élément 6 comporte, pour l'essentiel, un talon de fixation 61 (figure 1) apte à venir s'encastrer dans la gorge de maintien 5 du profilé de coulisse 2 en lieu et place du joint brosse ; issu du talon 61 de l'élément 6, un ergot 62 vient une fois monté dans la gorge 5, en saillie à l'intérieur de la rainure 3 du profilé 2 comme représenté sur les figures 2 et 3.
  • Selon une variante préférée de cet élément de retenue, l'ergot 62 monté dans sa gorge 5, sera courbé vers l'intérieur de la rainure 3 pour venir coopérer plus facilement avec le crochet 7, comme il sera dit plus loin.
  • Selon une disposition particulière et secondaire du dispositif de l'invention, on prévoit de remplacer le joint brosse substitué par le profilé 6, par deux joints élastomères 8 et 9 disposés en bordure 31 de la rainure 3 ; les joints 8 et 9 sont soit rapportés et fixés par collage ou autres moyens équivalents, soit produits au moment de la fabrication par co-extrusion du profilé 2 ; le joint 8 disposé du côté de l'élément de retenue 6 est prévu pour faciliter le glissement des lames du tablier dans les trois cas de fonctionnement du volet roulant, c'est-à-dire dans le cas normal représenté schématiquement en figure 2 ou dans les cas de dépression F ou de compression G contre le tablier montrés respectivement sur les figures 3a et 3b donnant aux lames du tablier une position très inclinée dans les coulisses résultant de l'accrochage de la lame 4 par l'élément de retenue 6 ; le joint 9 est prévu pour supporter des débattements plus importants dans la mesure où il doit maintenir le contact avec la face intérieure 42 de la lame 4 quelque soit sa rotation autour du point d'accrochage 7 (figure 3a et 3b).
  • En référence aux figures 4 et 5, on décrira maintenant une forme particulièrement avantageuse du crochet 7 qui sera posé aux deux extrémités latérales 43 (figures 2 et 3) d'au moins une lame 4 du volet roulant ; on remarquera ici que selon le cas l'Homme du Métier pourra prévoir de disposer des crochets 7 sur une ou plusieurs lames 4 du tablier en adoptant une répartition de ces crochets pour une tenue optimale dudit tablier aux sollicitations extérieures.
  • Le crochet 7 représenté en perspective sur la figure 4 est réalisé en une matière compatible avec celle des lames 4 ; ce crochet 7 est constitué d'une première pièce d'attachement 71 assurant sa solidarisation à la lame 4 comme il sera précisé plus loin. Issue de cette pièce d'attachement 71, une pièce d'accrochage 72 s'étend perpendiculairement à la pièce d'attachement 71 sur une distance permettant, une fois monté dans la lame 4 de se trouver en débord de l'une des faces de ladite lame 4, avantageusement la face extérieure de cette lame, pour créer un ergot 10 en saillie apte à coopérer avec le profilé de retenue 6, monté comme on l'a dit, dans la gorge de maintien 5 prévue dans le profilé de coulisse 2. L'ergot 10 du crochet 7 est avantageusement recourbé dans sa partie distale 11, telle que représentée sur les figures 5, selon une direction sensiblement parallèle à la surface de la lame 4 à l'extrémité de laquelle il est monté, et dirigé vers celle-ci.
  • Il est bien évident que l'ergot 10 du crochet 7 vient en réalité en saillie du côté de la face extérieure de la lame 4 du tablier du volet roulant, ce en raison de ce que les lames 4 présentent généralement un bombé dont la convexité est tournée vers l'extérieur, le crochet 7 faisant évidemment saillie du côté de l'élément de retenue 6 encastré dans le profilé de coulisse 2 dans la gorge de maintien 5 elle-même située vers l'extérieur, comme on l'a dit.
  • Accessoirement et en référence aux figures 5, la pièce d'attachement 71 du crochet 7 est un tenon susceptible de s'encastrer à force dans l'épaisseur de la lame 4 ; en réalité la forme de ce tenon dont un exemple non limitatif, est donné sur les figures 5, est lié à la structure interne de la lame 4 qui est généralement alvéolée. Le tenon vient ainsi s'encastrer dans l'une des alvéoles de la lame 4 sans déformer les surfaces visibles de la même lame.
  • Il va de soi que l'Homme du Métier déterminera facilement s'il est plus avantageux d'encastrer à force le crochet à l'intérieur des alvéoles de la lame 4 ou bien s'il est préférable de le fixer par soudage, collage ou tout autre moyen habituellement utilisé à cette fin.
  • On décrira maintenant le comportement d'un volet roulant équipé comme il vient d'être dit, lorsqu'il est soumis à des sollicitations climatiques extérieures extrêmes qui aboutiraient sans l'aménagement prévu à l'invention, au déboîtement du tablier avec les conséquences désastreuses que l'on peut imaginer.
  • En référence à la figure 3a le tablier du volet roulant est soumis à une dépression F contraignant ledit tablier vers l'extérieur (vers le haut de la figure) avec la conséquence d'un recul des lames 4 vers l'extérieur des rainures 3 tendant à sortir des coulisses 1 ; lorsque la poussée F atteint un maximum admissible le crochet 7 équipant les extrémités latérales de la lame 4 du tablier du volet vient obligatoirement s'enclencher dans l'ergot 62 de l'élément de retenue 6 en saillie tout le long de la rainure 3 de chaque coulisse 1 ; de cette manière la coopération indissociable entre le crochet 7 et l'élément de retenue fixe 6 dans les coulisses 1 évitent tout déboîtement, quelque soit la dépression F.
  • On comprend bien ici tout l'intérêt de l'inclinaison de l'ergot 62 et de la partie distale 11 de l'ergot 10 du crochet 7 procurant de ce fait, une liaison du type rotule particulièrement adaptée au but recherché.
  • Inversement et en référence à la figure 3 b, le même aménagement conforme à l'invention fonctionne en cas de compression G appliquée sur le tablier du volet roulant, comme c'est le cas par exemple par grand vent. Dans cette situation, le tablier est repoussé vers l'intérieur de la fenêtre équipée dudit volet roulant tendant à déplacer, comme dans le cas précédent, les lames 4 vers l'extérieur des coulisses latérales 1 ; à ce moment, la ou les lames 4, en appui sur le joint élastomère 9, vient en butée de l'élément de retenue 6, stoppant l'extraction de la ou des lames 4 et donc du tablier, à l'extérieur des coulisses de guidage latéral. Il ressort bien qu'ici encore, le volet roulant est maintenu dans une position évitant tout dysfonctionnement et parfois même sa destruction.
  • Il va de soi que les variantes qui viennent d'être décrites sont, en ce qui concerne les formes particulières des éléments d'accrochage entrant dans l'aménagement proposé par l'invention ainsi que les éléments disposés aux extrémités des lames du volet roulant, ne sont que des exemples particuliers et à ce titre, pourraient être modifiés suivant des équivalents techniques que l'Homme du Métier pourrait facilement mettre en oeuvre, sans pour autant sortir du cadre de l'invention selon les revendications.

Claims (9)

  1. Aménagement des coulisses (1) d'un volet roulant pour l'accrochage latéral de son tablier, muni d'un crochet (7) débordant de chaque côté d'au moins une lame (4) dudit tablier susceptible de coopérer avec un élément de retenue (6) s'étendant en correspondance, longitudinalement et continuement à l'intérieur des profilés (2) formant les deux coulisses latérales (1) dudit volet roulant, ces profilés de coulisse (2) comportant une rainure longitudinale (3) pour le guidage dudit tablier, munis au moins sur l'une de ses faces, d'une gorge (5) prévue pour recevoir classiquement un joint du type brosse ou similaire améliorant le glissement des lames (4) du tablier dans leurs coulisses (1) caractérisé en ce que, après avoir retiré, lorsqu'il existe, le joint brosse ou similaire de sa gorge de maintien (5) sur les deux profilés de coulisse (2), on le remplace par l'élément de retenue (6) destiné à coopérer avec les crochets (7) du tablier, en l'introduisant dans ladite gorge de maintien (5) sensiblement sur toute la longueur du profilé de coulisse (2).
  2. Aménagement des coulisses (1) d'un volet roulant selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'élément de retenue (6) est un profilé sensiblement de même longueur que les profilés de coulisse (2), comportant un talon de fixation (61) de section transversale prévue pour un encastrement juste dans la gorge de maintien (5) et, issu perpendiculairement du talon (61) pour s'étendre vers l'extérieur de la gorge (5) en direction du tablier, un premier ergot (62) formant saillie sur pratiquement toute la longueur des profilés de coulisse (2) pour servir d'accrochage fixe pour les crochets (7) débordant du tablier.
  3. Aménagement des coulisses (1) d'un volet roulant selon la revendication précédente caractérisé en ce que le premier ergot (62), sur toute sa longueur, est courbé vers l'intérieur de la rainure (3) des coulisses (1).
  4. Aménagement des coulisses (1) d'un volet roulant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'un joint (8,9) du type brosse ou similaire est rapporté sur l'une au moins des bordures (31) de la rainure (3) des coulisses (1), par exemple par collage ou co-extrusion de façon à ce que chaque joint (8,9) vienne en appui sensiblement perpendiculaire sur une face (41,42) du tablier.
  5. Aménagement des coulisses (1) d'un volet roulant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le crochet (7) est formé d'une pièce d'attachement (71) à la lame (4) dont est issue une pièce d'accrochage (72) venant perpendiculairement en débord de l'une des faces (41) de la lame (4) pour créer en saillie un deuxième ergot (10) apte à coopérer avec le profilé de retenue (6) prévu dans chaque coulisse (1).
  6. Aménagement des coulisses (1) d'un volet roulant selon la revendication précédente caractérisé en ce que la partie distale (11) du deuxième ergot (10) est, recourbée selon une direction sensiblement parallèle à la surface (41) de la lame (4) à l'extrémité de laquelle l'ergot (10) est monté et dirigée vers celle-ci.
  7. Aménagement des coulisses (1) d'un volet roulant selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6 caractérisé en ce que le deuxième ergot (10) vient en saillie du côté de la face extérieure (41) de la lame (4) du tablier du volet roulant.
  8. Aménagement des coulisses (1) d'un volet roulant selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que la pièce d'attachement (71) dudit crochet (7) est un tenon susceptible de s'encastrer à force dans l'épaisseur de la lame (4).
  9. Aménagement des coulisses (1) d'un volet roulant selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que la pièce d'attachement (71) est un tenon susceptible de s'engager dans l'épaisseur de la lame (4) pour y être fixé par soudage, collage ou tout autre moyen équivalent.
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AT (1) ATE320544T1 (fr)
DE (1) DE602004000487T2 (fr)
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