EP1525980A1 - Device for decorating rigid objects - Google Patents
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- EP1525980A1 EP1525980A1 EP04020367A EP04020367A EP1525980A1 EP 1525980 A1 EP1525980 A1 EP 1525980A1 EP 04020367 A EP04020367 A EP 04020367A EP 04020367 A EP04020367 A EP 04020367A EP 1525980 A1 EP1525980 A1 EP 1525980A1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- station
- printing
- stations
- drying
- holders
- Prior art date
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- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/08—Machines
- B41F15/0872—Machines for printing on articles having essentially cylindrical surfaces
Definitions
- the invention relates to a device for decorating dimensionally stable objects according to the preamble of claim 1.
- dimensionally stable objects it may, for.
- bottles Act made of glass, plastic or other suitable materials consist.
- Multicolor printing is often done in such a way that in succession following printing processes partial printing images with different For example, colors using the screen printing process be applied to the object, the Totality of these inter-printed partial print images the overall print image results.
- Such a printing process makes it normally required after each printing process for production of a partial print picture to dry the latter before the next partial print image applied or the object in another Way can be handled.
- it is generally included such devices in the transport direction of the objects behind each printing station arranged a drying station, in which the previously applied ink is dried.
- the invention is based on the object, a device of to design the type described above so that given Length of the transport path the possibility exists more treatment stations, So in particular printing and drying stations or for a given number of such Treatment stations with a shorter transport path to get along.
- the Printing stations are arranged above the transport path or form an upper boundary of the same and the drying stations are arranged below the transport path or a lower Forming a limitation of the same.
- the distance between two consecutive Printing stations are noticeably reduced, with the mounts moved down after performing the printing process can be, so if necessary, the height difference between the level at which the printing takes place and the Level in which the drying is carried out to compensate. It can, possibly simultaneously, a rotation of the object take place about its longitudinal axis or an axis parallel thereto, if the object is printed on the upper side, but on the lower side is dried. This applies in any case for objects which, for example have an elliptical or similar cross-section.
- the drying stations arranged below the level of the printing stations are needed, the distance between two adjacent printing stations essentially only the cross-sectional dimensions of the objects and to comply with these supporting brackets. It Thus, a very significant saving in space is possible to a much shorter transport path or given Length of the transport line housing a larger number allowed by treatment stations. Possibly. can also do that Transport sections between stations be smaller.
- the downward and upward movements of the supports carrying the objects can be easily achieved by having several Mounts a common vertically reciprocable Assigned guide element, with which the brackets, for example, via cam rollers, are connected, and the respective altitude of the brackets by appropriate vertical adjustment of the respective guide element causes becomes.
- the invention sees further measures through which the areas containing the printing stations on the one hand and the areas containing the drying stations on the other hand shielded from each other. This can by flat screens, but also by shielding done that is placed between the holders for the objects and are movable with these.
- a Printing press are designed as rotary and with five Screen printing stations A - E and five UV drying stations I - V, wherein the drying stations I - V in the direction of rotation 12 of the rotary 10 each behind one of the printing stations A - F are arranged.
- bottles 14, which are supported by brackets 16 are.
- the latter become incremental about a vertical axis advanced along a circular transport path 18.
- the distance between one of the printing stations A - F and the respectively in the transport direction downstream drying station I - V is chosen to follow a transport step along the Transport path 18 corresponds.
- each of the printing stations A-F one is substantially in horizontally extending screen printing stencil 20 is provided which cooperates in the usual way with a doctor blade 22.
- Each of the drying stations I-V is at least a UV radiator 24 provided, which below the transport path 18 is arranged such that the UV rays substantially to the top, ie to the object above it. 14 are directed, whose respective lower area in the drying station the UV lamp 24 faces.
- the embodiments shown in the drawing are with one around the vertical axis gradually towards the Arrow temporarilywegbaren ring table 26 provided on which the Mounts 16 are mounted such that each of them supported object 14 substantially radially to the axis of rotation of the ring table 26 runs.
- Each bracket 16 points in the usual way for bottle-shaped articles in the Bottle neck 28 engaging centering tip 29 and a receptacle 30 for the bottom of the bottle 14, that of a shaft section 32 is worn, which within a cylindrical Bearing parts 33 is held rotatably.
- supporting parts of the bracket may be dependent from the shape of objects that do not need to be bottles, be formed differently.
- the shaft portion 32 At her the object 14 turned away End is the shaft portion 32 with a compensating coupling 34 connected in the drive train for the rotational or pivoting movement of the supported by the respective holder 16 Object is arranged and the offset between shaft section 32 and a shaft portion 35 balances.
- the rotational or pivoting movements of the brackets 16 worn objects are by a common crown wheel 36th causes, which is independent of the ring table 26, but coaxial with this is rotatable in both directions.
- the crown wheel 36 is provided on the inside with a circumferential toothing 38, which with a drive pinion, not shown in the drawing engaged by a program controlled motor becomes.
- the upper side is the crown wheel 36 with a toothing 40 provided with which a gear 41 of each bracket 16 in Intervention is.
- the gear 41 drives via a clutch 42 and the already mentioned shaft portion 35 and via the compensating coupling 34 the shaft portion 32, which the recording 30 carries for the object 14.
- the shaft 32 bearing bearing part 33 is at its end facing away from the receptacle 30 over the shaft balancing clutch 34 is supported by the shaft portion 35.
- the clutch 42 is provided with an operating bracket 43 provided, which carries a cam roller 45, which with stationary Curved sections 90, 92 cooperates on the machine frame are attached.
- the adjusting device 47 allows a shift the centering tip 29 in the direction of the longitudinal axis of pes 14 to clamp this in the bracket 16 and release.
- each between two adjacent Mounts 16 attached an approximately radially extending profile piece 48, which projects outward relative to the ring table 26.
- Two adjacent profile pieces 48 each carry an intermediate element 50, which is approximately parallel to a tangent on the circumference the ring table 26 extends and the upper side with a Section 51 is provided, whose dimensions are slightly larger are as the cross-sectional dimensions of the bearing part 33, which is picked up from this clipping.
- a vertical guide rail 52 provided with a U-shaped Guide shoe 53 cooperates, which the guide rail 52 engages with a tight fit, leaving between the two Divide 52, 53 is a positive fit, the only vertical Movements of the holder 16 allows.
- the embodiment shown in the drawing is further provided with two lifting rings 54 and 55, which are coaxial with the axis of rotation the ring table 26 arranged movable up and down are and serve to guide cam followers, which are on the brackets 16 are attached to the objects 14.
- the brackets 14 are divided into two groups such that in the transport direction 12 consecutive brackets 16 alternately the belong to one or the other group and all mounts a group one of the two lifting rings 54 and 55 assigned are.
- To make the connection between each bracket 16 and the respective associated lifting ring 54 and 55 is the traverse 44 each holder with two vertically stacked Curved rollers 56 provided, the distance of the thickness of a Sheet metal strip or the like.
- the two Sheet metal strips 58, 59 are analogous to the two lifting rings as a closed, extending substantially in a horizontal plane Ring formed.
- Each of the two lifting rings 54, 55 is of four vertically adjustable Hub spindles 60 and 62 worn, each by 90 ° are offset from each other.
- the lifting spindles 60 and 62 of each cam ring 54 and 55 is a common servo motor 84th or 86 assigned as drive, the program-dependent controlled is to each stroke ring and its associated mounts 16 to move vertically.
- each cam ring takes place via one Timing belt 87, 88, on the one hand with a on the output shaft arranged the respective servo motor, not shown Timing belt pulley and on the other hand with toothed belt pulleys is engaged, which with the interposition of Ball screws 63 drive the respective lifting spindles 60 and 62, respectively.
- Fig. 1 which is a plan view in the Level of the upper shielding bottom 64 shows that the latter in the area at least of the screen printing stations A - E each provided with a rectangular cutout 66, the the size and shape of the object to be printed 14 such adapted that the object 14 from above, ie from the each located above screen printing station, is accessible.
- the cutouts 66 approximately radially to the vertical axis of rotation of the ring table 26.
- the Facilities of the drying stations I - V arranged, in which they are essentially UV lamps 24 (FIG. 3). These are provided on the upper side with an opening 25 (FIG. 5), through which the UV rays at least predominantly in the direction are directed to each overlying objects.
- the cutouts 66 and 68 are thus a transport step against each other staggered.
- the lower shielding bottom 65 In the area of the two stations Y and X, in which the objects entered into or removed from the machine, the lower shielding bottom 65 has a marginal cutout 69 so as to ensure the accessibility in particular of the removal station X respectively located object and its handling to simplify. Because in the area of the input station Y and the removal station X, which are both adjacent to each other, and in the immediate adjacent areas no UV lamps available are preparing the absence of the lower shield 65 in this area 69 no problems.
- brackets 16 having transport system is in the transport path 18 with additional shielding 70 provided, each by a profile section are formed.
- Such a shielding element is respectively between two in the longitudinal direction of the transport path 18 to each other following mounts 16 are arranged, as this particular FIGS. 7A-7E.
- the approximately radially extending shielding elements 70 are at the first embodiment asymmetrical at least in cross section formed such that the upper flange 73 from the Bridge 72 extends only to one side, whereas the lower Flange 74, albeit asymmetrical, on both sides of the Stegs 72 extends, as shown in FIGS. 4 and 5 is.
- the web 72 runs parallel to that holder 16, the closest to the web 72 of the respective shielding is.
- the latter is so between the two shielding floors 64 and 65 arranged that the web 72 of the respective profile section vertically, ie perpendicular to the two shielding floors 64, 65 runs and one of the two flanges 73 and 74 with his outer surface respectively on the upper shield 64 and the lower shield 65 is applied, so that the shielding 70th in their transport movement together with the brackets 16 in Direction of the arrow 12 along one of the two shielding floors, preferably on the lower shielding bottom 65, touching this slide.
- the shielding elements 70 a have increasing width from inside to outside. They are on their ends facing the vertical axis of rotation respectively to the intermediate elements 50 of two adjacent brackets 16th attached for example by welding. These are the inner ones Ends of the shielding 70 according to the course the two adjacent intermediate elements 50 slightly bevelled executed. At its outer ends are two adjacent shielding elements 70 by a respective connecting element 96 with each other connected.
- FIGS. 7A-7E show the stations Z, A, I, B, II, C and III containing portion of the transport path 18, wherein the treating objects 14 but as bottles with approximately elliptical Cross-section are formed, which on both sides with be provided a printed image.
- the brackets 16 are in the Figures 7A-7E are not shown for the sake of clarity.
- the seat of the receptacle 30 for the floor area the bottle must be adapted to these and consequently also has an approximately elliptical cross-sectional shape.
- the shielding elements 70 formed as a complete I-profile whose Flanges 73 and 74 are substantially the same.
- the representations according to FIGS. 7A-7C and 7E show the state between two Transport steps of the ring table 26, so that the brackets with the bottles each in one of the along the transport path 18 located stations are located.
- the objects take a position at the beginning of the printing process according to FIGS. 7A and 7E.
- the objects are pivoted about their longitudinal axis such that at the end of the printing process, they in each case the in Fig. 7B position shown.
- the Siebdruckschablonen 20 from the position shown in FIG.
- the offset to be compensated by the Schmidt coupling 34 between the shaft sections 32 and 35 takes place in vertical Directions instead.
- the printing process changes because of the rotation of the elliptical object about its longitudinal axis the altitude of the object 14 such that its longitudinal axis during the first half of the printing process, starting from the position according to FIG. 7A, until reaching a position the squeegee 22 vertically above the longitudinal axis of the object 14 in the sense of an approach of this longitudinal axis to the template 20th and then during the second part of the printing process until Achieving the position according to FIG. 7B in the sense of a distance the longitudinal axis of the template 20 by corresponding upward or downward movement of the respective lifting ring 54, 55 is moved.
- These two vertical displacements which in Dependency on the simultaneous pivoting movement of the object in the direction of arrow 82, are performed by compensates the compensation coupling 34, wherein the holder 16 by the two vertically extending guide means 52, 53 to be led.
- each one object 14 dried which in the previous work cycle in the previous one Print station had been printed.
- the drying stations I - V respectively located UV radiator 24 below the transport path 18 are arranged, they act on the after bottom side of the in the respective drying station located object, so that, at least in the treatment objects of elliptical or similar cross-section, the object is pivoted after printing substantially by 180 ° is the area 78 and 83, respectively, during the printing process turned up in the printing station, to turn down and thus accessible to the UV rays close.
- This pivoting of the previously printed objects takes place, starting from the position according to FIG. 7B, again in FIG Direction of the arrow 82 via the intermediate position of Fig.
- Fig. 1 and 7 can be seen that in the drying stations the upper Ableêt 64 continuously, so uninterrupted is executed, so that no UV rays from the area the transport path 18 can escape.
- the transport path is the 18th divided by the shielding elements 70 into sections 80 (FIGS. 7A, B), through the two shielding floors 64 and 65 as well each located between the brackets shielding 70 are limited.
- the latter d. H. whose webs 72 extend each parallel to the longitudinal axis of the holder 16, in the transport direction 12 in front of the respective shielding 70 is arranged, as shown in FIGS. 4 and 5 show.
- the shielding floors 64 and 65 and the shielding elements 70 shield the printing stations and the rest of the environment against the UV rays off.
- the shielding of the printing stations is particular important because of exposure to UV rays on the screen stencils the printing ink contained therein cure very quickly.
- the following treatment step is then on the applied already in the station A partial print image the surface 78 applied another partial image, wherein the object at the end of this treatment step in the printing station B occupies the position shown in Fig. 7B.
- the device To actuate the clutch 42 to the brackets 16 is the device provided with two curves 90, 92, of which the Curve 90 is assigned to the area in which the treatment stations and the other to the area, in which the stations X, Y and Z are arranged.
- the curve acts 90 and 92nd on the cam roller 45 of the respective holder 16 a with the Result that the associated operating bracket 43 pivots and the clutch 42 is disengaged.
- At least the curve 90 in the treatment stations is slidably arranged, so that their position to the respective circumstances adapted, so can be chosen so that the respective Clutch in the respective desired position of the associated Bracket is actuated.
- the disengagement of the clutch 42 results in that the object 14 in the following phases to the transmitted by the crown gear 36 pivoting movements does not participate and its position according to FIG. 7E or Fig. 7A maintains.
- the object again in the above related to the FIGS. 7A to 7D are pivoted such that the now also provided with a printed or partial image Surface 83 points downward and thus after reaching the Drying position in the station III from below for that of the There UV radiation located outgoing beams accessible is.
- the further treatment of the object 14 depends, for example starting from whether on the surface 83 at least one further partial print image is applied. It would then be, for example the movements that in Figs. 7A - 7D with respect to the transition from the drying station I to the printing station B are shown and described above.
- the objects located in the drying stations I and III are due to the common drive through the crown wheel 36 synchronous with those located in the respective printing stations Objects pivoted about their respective longitudinal axis.
- the clutch 42 of each in the station II located bracket is disengaged. This, so that Lack of pivoting movements, but does not affect the Drying process, especially by the respective lifting ring 54, 55 effected lowering movement of the holder and thus of the object from the position in the printing station to the position in the respective following drying station can be chosen so that the relative positioning of object and UV emitter in each Case to a sufficient drying of the objects located on the object Printing ink leads.
- FIGS. 1 and 7A show 7E, that those objects, each in the stations A, B, C are associated with that cam ring 54 or 55, which at the time corresponding to the individual figures higher position.
- This also applies to the objects and the respective mounts in stations T, W and Y.
- the position of the stations I to V, the Ent Spotifystation X and the stations U and Z located objects determined by the other of the two lifting rings, which in these stations a lower position of the brackets and thus causes the objects.
- the extent of the vertical displacement of the brackets and thus of objects between printing station and drying station also from the cross-sectional dimensions of the objects. That's the way it is possible, for example, when printing objects whose Cross section in the area to be printed cylindrical and relative is large, the vertical shifts by appropriate Setting the programs controlling the movements of the lifting rings to reduce to a low level, which is sufficient, the To bring object in the printing stations below the level which defined by the lower boundary of the Ableêts 64 is, so that the respective object in the transport step in the next station through the shielding bottom 64 not is hampered. At the presumed large diameter would the objects in the drying station with its bottom anyway so close to the UV lamp are that a proper drying would be guaranteed.
- FIGS. 7A-7E applies independently how the shielding elements 70 are formed in detail are.
- FIGS. 7A-7E show that in the circumferential direction of the Device when the transport system assumes its rest position and the brackets with the respective object are in the Treatment stations are located, the shielding 70 such are arranged that the cutouts 66 and 68 in the two Shielding floors 64 and 65 remain open, so through the flanges 73, 74 of the shielding 70 are not covered.
- the shield the printing stations and in particular the existing therein Screen printing stencils are made in particular by the webs 72 of the shielding 70, the transport path 18 vertically subdivide, whereby by the voltage applied to the shielding floors 64, 65 or flanges 73, 74 located near same between the respective shielding element 70 and bottoms 64, 65 a adequate shielding is ensured, which the passage prevented by UV rays.
- the shield up and down takes place through the two floors 64, 65, which, apart from the Cutouts 66 in the upper floor 64 and the cutouts 68 in bottom floor 65, are closed. This is especially true for the area above the drying stations, as already mentions the adjacent printing station (s) before the action to protect from UV rays.
- the width of the flanges 73 and 74 of the shielding transverse to Longitudinal extent of the associated web 72 and also their length are chosen in the embodiments so that during the Transport step in the transport direction 12 to move forward Shielding elements 70, the cutouts 66 and 68 completely close it when it is about the middle position between occupy two treatment stations, as shown in Fig. 7D is. Leave the processes shown in FIGS.
- the transport path 18 is at least in the area of Drying stations by a stationary rotating plate 95th or the like. Limited and shielded. Inside is usually the presence of a special shielding is not required because the existing components of the device anyway for a sufficient shielding against UV rays to care.
- the embodiment according to FIGS. 4 and 5 is normally be considered when the scope of movement the objects within the by two adjacent shielding elements 70 defined section of the trajectory especially has to be big.
- the upper shielding floor 64 may be doppelbödig such that it consists of two at a small distance from, for example 1 mm spaced sheets, through which cooling air can be guided. Whether this is necessary depends on the circumstances, in particular the Number of UV lamps, the duration of radiation, so for example Also check if the UV emitters are running at full power are in operation or whether their performance is during, for example the transport step is reduced, and also by others Circumstances, such as the outside temperature.
- the stations T, U and W which between the transport direction 12 last drying station V and the removal station X, serve, for example, the quality of the to check the printed image applied to the objects.
- This can be done by cameras or other suitable means, through the respective section 66 and 68, the printed image on the object.
- the effected by the crown wheel 36 Pivoting or rotating movement of the object can do so be used, the entire print image in the recording area to bring the camera.
- the station T as another Printing station and the station U as another drying station provide, so that, for example, another printed image or partial print image, possibly in a different color the object is applied.
- the object In the removal station X, the object is in the in Fig. 3 illustrated lower position, so that consequently also the removal device, not shown, which is at can act a gripper, which is located in this lower position Object grabs and after a pivoting about 90 ° with its bottom on a conveyor 97, which removes the printed bottles for further use.
- the brackets 16 are each in the upper position shown in Fig. 2, so that consequently, the input device 98 also has the objects in it upper position to each located in the station Y. Holder passes.
- the input device 98 is with three arms provided synchronously about a vertical axis 99 between two positions are swinging back and forth.
- the ones on the conveyor Means 100 each first bottle is of the first arm 102 of the input device 98 detected and in the following rotational movement about the vertical axis 99 in a Intermediate station 108 brought and there by a not shown Holder adopted.
- the input device 98 becomes then turned back into the starting position shown in FIG. 1, so that the first arm 102 the following, on the Transport 100 can accommodate lying bottle.
- the second arm 104 of the input device 98 is located in the illustrated in Fig. 1 starting position of the input device in the intermediate station 108, in which there in the previous operation dropped object for example one undergoing preparatory treatment.
- the next Rotary movement of the input device 98 from that shown in Fig. 1 Starting position to its second position is the in the intermediate station 108 located bottle through the second Arm 104 transported to a second intermediate station 110, in which the bottle of another, also not shown Holder is adopted.
- this station 110 can for example, the bottle will be aligned circumferentially, if the bottle is printed in a certain circumference area shall be.
- the displacement of the centering tip 29, for example, by a stationary curve can be established, which can be For example, a cam roller or the like, on the slidably arranged centering acts.
- a stationary curve can be For example, a cam roller or the like, on the slidably arranged centering acts.
- the operation of the centering tip for opening and closing the respective holder of the transport movement of the holder in Direction of the arrow 12 are derived.
- the brackets 16 when passing through the stations X. and Y disengaged from the drive by the crown gear 36 so as to Remove and enter the objects from or into the holders to facilitate.
- Bottles are through the cutout 66 in the upper shielding bottom 64, so from above into each of the station Y located Mounted. This is the bottle carrying each Part of the third arm 106 formed movable up and down. Input device on the one hand and removal device on the other are arranged at a vertical distance from each other, so that the movements of a facility independent of the Movements of each other institution are performed can.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dekorieren von formsteifen Objekten gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1. Bei diesen formsteifen Objekten kann es sich z. B. um Flaschen handeln, die aus Glas, Kunststoff oder anderen geeigneten Materialien bestehen.The invention relates to a device for decorating dimensionally stable objects according to the preamble of claim 1. In these dimensionally stable objects, it may, for. For example, bottles Act, made of glass, plastic or other suitable materials consist.
Üblicherweise werden die Objekte, nachdem sie bedruckt worden sind, einem Trocknungsvorgang unterzogen. Dabei ist es heute üblich, Druckfarben zu verwenden, die unter der Einwirkung von UV-Strahlen verhältnismässig schnell trocknen.Usually the objects have been printed after being printed are subjected to a drying process. It is today common to use inks under the action of Dry UV rays relatively quickly.
Beim Mehrfarbendruck wird häufig so verfahren, dass in aufeinander folgenden Bedruckungsvorgängen Teildruckbilder mit unterschiedlichen Farben beispielsweise unter Anwendung des Siebdruckverfahrens auf dem Objekt aufgebracht werden, wobei die Gesamtheit dieser ineinander gedruckten Teildruckbilder das Gesamtdruckbild ergibt. Ein derartiges Druckverfahren macht es normalerweise erforderlich, nach jedem Druckvorgang zur Herstellung eines Teildruckbildes letzteres zu trocknen, bevor das nächste Teildruckbild aufgebracht oder das Objekt in anderer Weise gehandhabt werden kann. Mithin ist im allgemeinen bei derartigen Vorrichtungen in Transportrichtung der Objekte hinter jeder Druckstation eine Trocknungsstation angeordnet, in welcher die zuvor aufgebrachte Druckfarbe getrocknet wird. Multicolor printing is often done in such a way that in succession following printing processes partial printing images with different For example, colors using the screen printing process be applied to the object, the Totality of these inter-printed partial print images the overall print image results. Such a printing process makes it normally required after each printing process for production of a partial print picture to dry the latter before the next partial print image applied or the object in another Way can be handled. Thus, it is generally included such devices in the transport direction of the objects behind each printing station arranged a drying station, in which the previously applied ink is dried.
Bei Verwendung von UV-Strahlern in den Trocknungsstationen müssen gegebenenfalls Vorkehrungen getroffen werden, um die Umgebung der einzelnen Trocknungsstationen gegenüber den UV-Strahlen abzuschirmen.When using UV lamps in the drying stations If necessary, precautions must be taken to the environment the individual drying stations against the UV rays shield.
Bekannte Druckmaschinen weisen einen erheblichen Raumbedarf auf, da beim Mehrfarbendruck Maschinen mit drei, fünf oder mehr Druckstationen und somit einer entsprechenden Anzahl von Trocknungsstationen durchaus üblich sind. Dies bedingt eine entsprechend lange Transportbahn und somit bei Rundläufern einen entsprechend grossen Durchmesser der Vorrichtung, wodurch der Platzbedarf sehr gross wird, was auch den Transport und die Bedienung der Maschine erschwert.Known printing machines have a considerable space requirement because in multi-color printing machines with three, five or more Printing stations and thus a corresponding number of drying stations are quite common. This requires a corresponding long transport path and thus in Rundläufern a corresponding large diameter of the device, causing the Space requirement is very large, including the transport and operation makes the machine difficult.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der vorstehend beschriebenen Art so auszugestalten, dass bei gegebener Länge der Transportbahn die Möglichkeit besteht, mehr Behandlungsstationen, also insbesondere Druck- und Trocknungsstationen unterzubringen oder bei einer gegebenen Anzahl derartiger Behandlungsstationen mit einer kürzeren Transportbahn auszukommen.The invention is based on the object, a device of to design the type described above so that given Length of the transport path the possibility exists more treatment stations, So in particular printing and drying stations or for a given number of such Treatment stations with a shorter transport path to get along.
Diese Aufgabe wird durch die Lehre gemäss Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by the teaching according to claim 1.
Diese Lehre lässt sich dahingehend zusammenfassen, dass die Druckstationen oberhalb der Transportbahn angeordnet sind oder eine obere Begrenzung derselben bilden und die Trocknungsstationen unterhalb der Transportbahn angeordnet sind oder eine untere Begrenzung derselben bilden. In Transportrichtung der Objekte kann somit der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Druckstationen merklich verringert werden, wobei die Halterungen nach Durchführung des Bedruckungsvorganges nach unten bewegt werden können, um so im Bedarfsfall die Höhendifferenz zwischen dem Niveau, in welchem die Bedruckung erfolgt, und dem Niveau, in welchem die Trocknung durchgeführt wird, zu kompensieren. Dabei kann, ggf. gleichzeitig, eine Rotation des Objektes um seine Längsachse oder eine dazu parallele Achse erfolgen, wenn das Objekt oberseitig bedruckt, jedoch unterseitig getrocknet wird. Dies gilt jedenfalls für Objekte, welche beispielsweise einen elliptischen oder ähnlichen Querschnitt aufweisen.This doctrine can be summarized in that the Printing stations are arranged above the transport path or form an upper boundary of the same and the drying stations are arranged below the transport path or a lower Forming a limitation of the same. In the transport direction of the objects Thus, the distance between two consecutive Printing stations are noticeably reduced, with the mounts moved down after performing the printing process can be, so if necessary, the height difference between the level at which the printing takes place and the Level in which the drying is carried out to compensate. It can, possibly simultaneously, a rotation of the object take place about its longitudinal axis or an axis parallel thereto, if the object is printed on the upper side, but on the lower side is dried. This applies in any case for objects which, for example have an elliptical or similar cross-section.
Nach Durchführung der Trocknung kann dann im Falle einer weiteren Bedruckung das Objekt nach oben bewegt werden, wobei im Bedarfsfall wiederum eine Rotation des Objektes erfolgt, um es in die Position für den folgenden Bedruckungsvorgang zu bringen. Diese ggf. notwendigen Ab- und Aufbewegungen und auch die Rotationsbewegungen können zumindest teilweise während des Vortransports des Objektes entlang der Transportbahn von einer Station zur anderen erfolgen, so dass die Bewegungen einander überlagern.After carrying out the drying can then in the case of another Printing the object to be moved upwards, if necessary in turn, a rotation of the object takes place to it in to bring the position for the following printing process. These possibly necessary down and up movements and also the rotational movements can at least partially during the pre-transport of the object along the transport path of one Station to the other, so that the movements each other overlap.
Die für die vertikalen Bewegungskomponenten erforderlichen Einrichtungen stellen jedenfalls dann kein zusätzliches Erfordernis dar, wenn die Vorrichtung auch zum Bedrucken von elliptischen oder sonst wie unregelmässig geformten Objekten verwendet wird und die Ebene, in welcher die Bedruckung erfolgt, ihre Höhenlage nicht verändert, da dann das Objekt während dese Bedruckungsvorganges ohnehin eine vertikale Bewegungskomponente ausführen muss, die zu einer Vertikalverschiebung seiner Längsachse führt.The facilities required for the vertical movement components In any case, then no additional requirement when the device is also for printing on elliptical or otherwise used as irregularly shaped objects and the plane in which the printing takes place, their altitude not changed, because then the object during dese printing process anyway, perform a vertical motion component that must cause a vertical displacement of its longitudinal axis leads.
Da bei der erfindungsgemässen Ausgestaltung die Trocknungs-Stationen unterhalb des Niveaus der Druckstationen angeordnet sind, braucht der Abstand zwischen zwei benachbarten Druckstationen im wesentlichen nur den Querschnittsabmessungen der Objekte und der diese tragenden Halterungen zu entsprechen. Es ist somit eine ganz erhebliche Ersparnis an Platz möglich, die zu einer wesentlich kürzeren Transportbahn oder bei gegebener Länge der Transportbahn die Unterbringung einer grösseren Anzahl von Behandlungsstationen erlaubt. Ggf. können auch die Transportabschnitte zwischen den Stationen kleiner sein.As in the inventive design, the drying stations arranged below the level of the printing stations are needed, the distance between two adjacent printing stations essentially only the cross-sectional dimensions of the objects and to comply with these supporting brackets. It Thus, a very significant saving in space is possible to a much shorter transport path or given Length of the transport line housing a larger number allowed by treatment stations. Possibly. can also do that Transport sections between stations be smaller.
Die Ab- und Aufbewegungen der die Objekte tragenden Halterungen können auf einfache Weise dadurch erzielt werden, dass mehreren Halterungen ein gemeinsames vertikal hin- und herbewegbares Führungselement zugeordnet ist, mit welchem die Halterungen, beispielsweise jeweils über Kurvenrollen, verbunden sind, und die jeweilige Höhenlage der Halterungen durch entsprechende vertikale Einstellung des jeweiligen Führungselements bewirkt wird.The downward and upward movements of the supports carrying the objects can be easily achieved by having several Mounts a common vertically reciprocable Assigned guide element, with which the brackets, for example, via cam rollers, are connected, and the respective altitude of the brackets by appropriate vertical adjustment of the respective guide element causes becomes.
Bei Verwendung von UV-Strahlung für das Trocknen der Druckfarben auf dem Objekt sieht die Erfindung weiterhin Massnahmen vor, durch welche die die Druckstationen enthaltenden Bereiche einerseits und die die Trocknungsstationen enthaltenden Bereiche andererseits gegeneinander abgeschirmt sind. Dies kann durch flächige Sichtblenden, aber auch durch Abschirmelemente geschehen, die zwischen den Halterungen für die Objekte angebracht und mit diesen bewegbar sind.When using UV radiation for drying the printing inks on the object the invention sees further measures through which the areas containing the printing stations on the one hand and the areas containing the drying stations on the other hand shielded from each other. This can by flat screens, but also by shielding done that is placed between the holders for the objects and are movable with these.
In der Zeichnung sind zwei derzeit bevorzugte Ausführungsbeispiele
der Erfindung im Schema dargestellt. Es zeigen:
Die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele einer
Druckmaschine sind als Rundläufer ausgebildet und mit fünf
Siebdruckstationen A - E sowie fünf UV-Trocknungsstationen I -
V versehen, wobei die Trocknungsstationen I - V in Rotationsrichtung
12 des Rundläufers 10 jeweils hinter einer der Druckstationen
A - F angeordnet sind. Bei den zu bedruckenden Objekten
handelt es sich um Flaschen 14, die von Halterungen 16 getragen
sind. Letztere werden um eine vertikale Achse schrittweise
entlang einer kreisförmigen Transportbahn 18 vorbewegt.
Der Abstand zwischen einer der Druckstation A - F und der jeweils
in Transportrichtung nachgeordneten Trocknungsstation I -
V ist so gewählt, dass er einem Transportschritt entlang der
Transportbahn 18 entspricht.The embodiments illustrated in the drawings a
Printing press are designed as rotary and with five
Screen printing stations A - E and five UV drying stations I -
V, wherein the drying stations I - V in the direction of
In jeder der Druckstationen A - F ist eine im wesentlichen in
horizontaler Ebene sich erstreckende Siebdruckschablone 20 vorgesehen,
die in üblicher Weise mit einer Rakel 22 zusammenwirkt.
Jede der Trocknungsstationen I - V ist mit wenigstens
einem UV-Strahler 24 versehen, welcher unterhalb der Transportbahn
18 derart angeordnet ist, dass die UV-Strahlen im wesentlichen
nach oben, also auf das darüber befindliche Objekt 14
gerichtet sind, dessen jeweils unterer Bereich in der Trocknungsstation
dem UV-Strahler 24 zugewandt ist.In each of the printing stations A-F, one is substantially in
horizontally extending
Die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele sind
mit einem um die vertikale Achse schrittweise in Richtung des
Pfeiles vorbewegbaren Ringtisch 26 versehen, an welchem die
Halterungen 16 derart angebracht sind, dass das jeweils von ihnen
getragene Objekt 14 im wesentlichen radial zur Rotationsachse
des Ringtisches 26 verläuft. Jede Halterung 16 weist in
der bei flaschenförmigen Artikeln üblichen Weise eine in den
Flaschenhals 28 eingreifende Zentrierspitze 29 sowie eine Aufnahme
30 für den Boden der Flasche 14 auf, die von einem Wellenabschnitt
32 getragen ist, welcher innerhalb eines zylindrischen
Lagerteils 33 rotierbar gehalten ist. Die die Objekte
stützenden Teile der Halterung können jedoch in Abhängigkeit
von der Gestalt der Objekte, die keine Flaschen zu sein brauchen,
auch anders ausgebildet sein. An ihrem dem Objekt 14 abgekehrten
Ende ist der Wellenabschnitt 32 mit einer Ausgleichskupplung
34 verbunden, die im Antriebsstrang für die Rotations-
bzw. Schwenkbewegung des von der jeweiligen Halterung 16 getragenen
Objektes angeordnet ist und den Versatz zwischen Wellenabschnitt
32 und einem Wellenabschnitt 35 ausgleicht.The embodiments shown in the drawing are
with one around the vertical axis gradually towards the
Arrow vorbewegbaren ring table 26 provided on which the
Die Rotations- bzw. Schwenkbewegungen der von den Halterungen
16 getragenen Objekte werden durch ein gemeinsames Kronenrad 36
bewirkt, welches unabhängig vom Ringtisch 26, jedoch koaxial zu
diesem in beiden Richtungen rotierbar ist. Das Kronenrad 36 ist
innenseitig mit einer umlaufenden Zahnung 38 versehen, welche
mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Antriebsritzel
in Eingriff ist, das von einem programmgesteuerten Motor angetrieben
wird. Oberseitig ist das Kronenrad 36 mit einer Zahnung
40 versehen, mit welcher ein Zahnrad 41 jeder Halterung 16 in
Eingriff ist. Das Zahnrad 41 treibt über eine Schaltkupplung 42
und den bereits erwähnten Wellenabschnitt 35 und über die Ausgleichskupplung
34 den Wellenabschnitt 32 an, welcher die Aufnahme
30 für das Objekt 14 trägt. Das die Welle 32 tragende Lagerteil
33 wird an seinem der Aufnahme 30 abgekehrten Ende über
die Wellenausgleichskupplung 34 vom Wellenabschnitt 35 getragen.
Die Schaltkupplung 42 ist mit einem Betätigungsbügel 43
versehen, der eine Kurvenrolle 45 trägt, welche mit stationären
Kurvenabschnitten 90, 92 zusammenwirkt, die am Maschinenrahmen
angebracht sind.The rotational or pivoting movements of the
Ferner ist das Lagerteil 33 zwischen Ausgleichskupplung 34 und
Aufnahme 30 mit einer Traverse 44 verbunden, an welcher ein
Träger 46 befestigt ist, der im wesentlichen parallel zur
Längsachse des Objektes 14 verläuft und nahe seinem freien Ende
unter Zwischenschaltung einer Stelleinrichtung 47 die Zentrierspitze
29 trägt. Die Stelleinrichtung 47 ermöglicht eine Verschiebung
der Zentrierspitze 29 in Richtung der Längsachse des
Objektes 14, um dieses in der Halterung 16 einzuspannen bzw.
freizugeben. Diese Einrichtungen sind dem Fachmann geläufig, so
dass weder ihre Funktion noch ihre konkrete Ausgestaltung einer
näheren Erläuterung bedarf.Furthermore, the
Ferner ist am Ringtisch 26 jeweils zwischen zwei benachbarten
Halterungen 16 ein etwa radial verlaufendes Profilstück 48 befestigt,
welches gegenüber dem Ringtisch 26 nach aussen vorsteht.
Zwei benachbarte Profilstücke 48 tragen jeweils ein Zwischenelement
50, welches etwa parallel zu einer Tangente am Umfang
des Ringschalttisches 26 verläuft und oberseitig mit einem
Ausschnitt 51 versehen ist, dessen Abmessungen etwas grösser
sind als die Querschnittsabmessungen des Lagerteils 33, welches
von diesem Ausschnitt aufgenommen wird. An der dem Träger 46
zugekehrten Seite des Zwischenelementes 50 ist letzteres mit
einer vertikalen Führungsleiste 52 versehen, die mit einem U-förmigen
Führungsschuh 53 zusammenwirkt, welcher die Führungsleiste
52 mit engem Sitz umgreift, so dass zwischen den beiden
Teilen 52, 53 ein Formschluss besteht, der lediglich vertikale
Bewegungen der Halterung 16 zulässt. Further, on the ring table 26 each between two
Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel ist ferner
mit zwei Hubringen 54 und 55 versehen, die koaxial zur Rotationsachse
des Ringtisches 26 auf- und abbewegbar angeordnet
sind und zur Führung von Kurvenrollen dienen, die an den Halterungen
16 für die Objekte 14 angebracht sind. Die Halterungen
14 sind in zwei Gruppen unterteilt derart, dass in Transportrichtung
12 aufeinanderfolgende Halterungen 16 alternierend der
einen oder der anderen Gruppe angehören und alle Halterungen
einer Gruppe einem der beiden Hubringe 54 bzw. 55 zugeordnet
sind. Zur Herstellung der Verbindung zwischen jeder Halterung
16 und dem jeweils zugehörigen Hubring 54 bzw. 55 ist die Traverse
44 jeder Halterung mit zwei vertikal übereinander angeordneten
Kurvenrollen 56 versehen, deren Abstand der Dicke eines
Blechstreifens oder dgl. 58 bzw. 59 entspricht, welcher am
jeweiligen Hubring 54 bzw. 55 beispielsweise mittels Schweissen
angebracht ist und in horizontaler Ebene gegenüber dem Hubring
vorsteht, so dass das Kurvenrollen-Paar 56 jeder Halterung in
Abhängigkeit von der Gruppe, zu welcher die jeweilige Halterung
16 gehört, mit dem jeweiligen Streifen 58 bzw. 59 in Eingriff
ist, wie dies in Fig. 2 und 3 dargestellt ist. Die beiden
Blechstreifen 58, 59 sind analog den beiden Hubringen als geschlossener,
im wesentlichen in horizontaler Ebene sich erstreckender
Ring ausgebildet.The embodiment shown in the drawing is further
provided with two lifting rings 54 and 55, which are coaxial with the axis of rotation
the ring table 26 arranged movable up and down
are and serve to guide cam followers, which are on the
Jeder der beiden Hubringe 54, 55 ist von vier vertikal verstellbaren
Hubspindeln 60 bzw. 62 getragen, die jeweils um 90°
gegeneinander versetzt angeordnet sind. Den Hubspindeln 60 bzw.
62 jedes Hubringes 54 bzw. 55 ist ein gemeinsamer Servomotor 84
bzw. 86 als Antrieb zugeordnet, der programmabhängig gesteuert
wird, um jeden Hubring und die jeweils mit ihm verbundenen Halterungen
16 vertikal zu verschieben. Der Antrieb der vier Hubspindeln
60 bzw. 62 jedes Hubringes erfolgt über jeweils einen
Zahnriemen 87, 88, der einerseits mit einer auf der Abtriebswelle
des jeweiligen Servomotors angeordneten, nicht dargestellten
Zahnriemenscheibe und andererseits mit Zahnriemenscheiben
in Eingriff ist, welche unter Zwischenschaltung von
Kugelrollspindeln 63 die jeweiligen Hubspindeln 60 bzw. 62 antreiben.Each of the two lifting rings 54, 55 is of four vertically
Ferner ist die Vorrichtung in dem den Ringtisch 26 umgebenden
Bereich mit zwei flächigen, im wesentlichen horizontalen Abschirmböden
64 und 65 versehen, die die Transportbahn 18 jeweils
oberseitig und unterseitig begrenzen, so dass die Halterungen
16 sich in den zwischen den beiden Abschirmböden befindlichen
Raum hinein erstrecken. Oberhalb des oberen Abschirmbodens
64 sind die Siebdruckstationen A - E mit den Siebdruckschablonen
20 angeordnet. Fig. 1, die eine Draufsicht in der
Ebene des oberen Abschirmbodens 64 zeigt, lässt erkennen, dass
letzterer im Bereich jedenfalls der Siebdruckstationen A - E
jeweils mit einem rechteckigen Ausschnitt 66 versehen ist, der
der Grösse und der Gestalt des zu bedruckenden Objektes 14 derart
angepasst ist, dass das Objekt 14 von oben, also von der
jeweils darüber befindlichen Siebdruckstation, zugänglich ist.
Entsprechend der Anordnung der jeweiligen Halterung 16 und dem
von ihr getragenen Objekt 14 verlaufen die Ausschnitte 66 etwa
radial zur vertikalen Rotationsachse des Ringtisches 26.Furthermore, the device in which the ring table 26 surrounding
Area with two flat, essentially
Unmittelbar unterhalb des unteren Abschirmbodens 65 sind die
Einrichtungen der Trocknungsstationen I - V angeordnet, bei denen
es sich im wesentlichen um UV-Lampen 24 handelt (Fig. 3).
Diese sind oberseitig mit einer Öffnung 25 (Fig. 5) versehen,
durch welche die UV-Strahlen zumindest überwiegend in Richtung
auf das jeweils darüber befindliche Objekte gerichtet sind. Dabei
ist der untere Abschirmboden 65 oberhalb der Durchtrittsöffnung
für die UV-Strahlen im Gehäuse der UV-Lampe ebenfalls
jeweils mit einem radialen, an die Gestalt und Grösse der Objekte
bzw. der bedruckten Fläche angepassten Ausschnitt 68 versehen,
um somit das jeweils in der Trocknungsstation befindliche
Objekt für die UV-Strahlen zugänglich zu machen. Die Ausschnitte
66 und 68 sind somit um einen Transportschritt gegeneinander
versetzt angeordnet. Immediately below the
Im Bereich der beiden Stationen Y und X, in welchen die Objekte
in die Maschine eingegeben bzw. aus dieser herausgenommen werden,
weist der untere Abschirmboden 65 einen Randausschnitt 69
auf, um so die Zugänglichkeit insbesondere des in der Entnahmestation
X jeweils befindlichen Objektes und dessen Handhabung
zu vereinfachen. Da sich im Bereich der Eingabestation Y und
der Entnahmestation X, die beide nebeneinander liegen, und in
den unmittelbar angrenzenden Bereichen keine UV-Lampen vorhanden
sind, bereitet das Fehlen der unteren Abschirmung 65 in
diesem Bereich 69 keine Probleme.In the area of the two stations Y and X, in which the objects
entered into or removed from the machine,
the
Das die Gesamtheit der Halterungen 16 aufweisende Transportsystem
ist im Bereich der Transportbahn 18 mit zusätzlichen Abschirmelementen
70 versehen, die jeweils durch einen Profilabschnitt
gebildet sind. Ein derartiges Abschirmelement ist jeweils
zwischen zwei in Längsrichtung der Transportbahn 18 aufeinander
folgenden Halterungen 16 angeordnet, wie dies insbesondere
Fig. 7A - 7E erkennen lassen.The whole of the
Die annähernd radial verlaufenden Abschirmelemente 70 sind bei
der ersten Ausführungsform zumindest im Querschnitt asymmetrisch
ausgebildet derart, dass der obere Flansch 73 sich vom
Steg 72 nur nach einer Seite erstreckt, wohingegen der untere
Flansch 74 sich, wenn auch asymmetrisch, zu beiden Seiten des
Stegs 72 erstreckt, wie dies in den Fig. 4 und 5 dargestellt
ist. Der Steg 72 verläuft parallel zu derjenigen Halterung 16,
die dem Steg 72 des jeweiligen Abschirmelementes am nächsten
ist. Letzteres ist so zwischen den beiden Abschirmböden 64 und
65 angeordnet, dass der Steg 72 des jeweiligen Profilabschnittes
vertikal, also senkrecht zu den beiden Abschirmungböden 64,
65 verläuft und einer der beiden Flansche 73 und 74 mit seiner
äusseren Fläche jeweils an der oberen Abschirmung 64 bzw. der
unteren Abschirmung 65 anliegt, so dass die Abschirmelemente 70
bei ihrer Transportbewegung gemeinsam mit den Halterungen 16 in
Richtung des Pfeils 12 entlang einem der beiden Abschirmböden,
vorzugsweise an dem unteren Abschirmboden 65, diesen berührend
gleiten. Es ist zweckmässig, zwischen dem jeweils anderen Abschirmboden
und dem Abschirmelement 70 bzw. dem jeweiligen
Flansch desselben einen geringen Abstand von z. B. 1 - 2 mm
vorzusehen, so dass eine genaue Passung zwischen den beiden Abschirmböden
und den Abschirmelementen 70 nicht erforderlich
ist. Bei diesem geringen Abstand besteht keine Gefahr, dass
UV-Strahlen zwischen den Abschirmungen 64, 65 einerseits und
den Abschirmelementen 70 andererseits hindurchtreten können.The approximately radially extending
Die Zeichnung lässt erkennen, dass die Abschirmelemente 70 eine
von innen nach aussen zunehmende Breite aufweisen. Sie sind an
ihrem der vertikalen Rotationsachse zugekehrten Enden jeweils
an den Zwischenelementen 50 zweier benachbarter Halterungen 16
beispielsweise mittels Schweissen befestigt. Dazu sind die inneren
Enden der Abschirmelemente 70 entsprechend dem Verlauf
der beiden benachbarten Zwischenelemente 50 etwas abgeschrägt
ausgeführt. An ihren äusseren Enden sind zwei benachbarte Abschirmelemente
70 durch jeweils ein Verbindungselement 96 miteinander
verbunden.The drawing shows that the shielding elements 70 a
have increasing width from inside to outside. They are on
their ends facing the vertical axis of rotation respectively
to the
In den Figuren 7A - 7E, die bezüglich der Ausgestaltung der Abschirmelemente
70 eine zweite Ausführungsform zeigen, ist der
Ablauf der Behandlungen, die die Objekte erfahren, sowie deren
Transport entlang der Transportbahn 18 im Schema dargestellt.
Die Fig. 7A - 7E zeigen den die Stationen Z, A, I, B, II, C und
III enthaltenden Abschnitt der Transportbahn 18, wobei die zu
behandelnden Objekte 14 jedoch als Flaschen mit etwa elliptischem
Querschnitt ausgebildet sind, die auf beiden Seiten mit
einem Druckbild versehen werden. Die Halterungen 16 sind in den
Fig. 7A - 7E aus Gründen der Klarheit nicht dargestellt. Dem
Fachmann ist jedoch geläufig, dass bei der Ausführungsform gemäss
den Fig. 7A - 7E der Sitz der Aufnahme 30 für den Bodenbereich
der Flasche an diesen angepasst sein muss und demzufolge
ebenfalls eine etwa elliptische Querschnittsform aufweist. In the figures 7A - 7E, with respect to the configuration of the shielding
70 show a second embodiment, is the
Course of treatments that experience the objects, as well as their
Transport along the
Beim Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 7A - 7E sind die Abschirmelemente
70 als vollständige I-Profile ausgebildet, deren
Flansche 73 und 74 im wesentlichen gleich sind. Die Darstellungen
gemäss Fig. 7A - 7C und 7E zeigen den Zustand zwischen zwei
Transportschritten des Ringtisches 26, so dass sich die Halterungen
mit den Flaschen jeweils in einer der entlang der Transportbahn
18 befindlichen Stationen befinden. In den Druckstationen
nehmen die Objekte zu Beginn des Druckvorganges eine Position
gemäss den Fig. 7A und 7E ein. Im Verlauf des Druckvorganges
werden die Objekte um ihre Längsachse verschwenkt derart,
dass sie am Ende des Bedruckungsvorganges jeweils die in Fig.
7B dargestellte Position einnehmen. Während des Druckvorganges
sind die Siebdruckschablonen 20 aus der Position gemäss Fig. 7A
in Richtung des Pfeils 75 in die Position gemäss Fig. 7B verschoben
worden. Gleichzeitig erfolgte eine Verschiebung der zugehörigen
Druckrakeln 22 aus der Position gemäss Fig. 7A in die
der Fig. 7B. Während des Druckvorganges wird die jeweilige
Siebdruckschablone 20 durch die zugehörige Rakel 22 gegen die
zu bedruckende Fläche 78 unter geringfügiger Verformung der
Schablone verschoben. Am Ende des Druckvorganges, welcher der
Position der Teile in Fig. 7B entspricht, wird die Rakel 22 etwas
angehoben, so dass die Schablone ausser Kontakt mit der
Fläche 78 kommt. Im übrigen sind Schablone und Rakel während
des Druckvorganges nicht höhenverstellbar.In the embodiment according to FIGS. 7A-7E, the shielding
Die Bewegung der Druckrakel während des Druckvorganges in
Pfeilrichtung 76 ergibt sich aus dem Umstand, dass das Objekt
während des Druckvorganges um seine Längsachse und nicht um die
Achse der Krümmung der zu bedruckenden Fläche 78 verschwenkt
wird. Diese und andere drucktechnischen Details sind dem Fachmann
geläufig, so dass sie keiner weiteren Erläuterung bedürfen.The movement of the squeegee during the printing process in
Die Schwenkbewegung des Objektes 14 aus der Position gemäss
Fig. 7A in die gemäss Fig. 7B wird durch eine entsprechende Rotationsbewegung
des Kronenrades 36 bewirkt, die auf das Zahnrad
41 der Halterung 16 einwirkt, welche jeweils das in einer
Druckstation A befindliche Objekt 14 trägt. Die Rotationsbewegung
des Zahnrades 41 wird in der bereits beschriebenen Weise
über die Ausgleichskupplung 34, welche im allgemeinen als
Schmidt-Kupplung ausgebildet wird, auf die Aufnahme 30 übertragen,
in welche das Objekt 14 eingesetzt ist. Insbesondere Fig.
4 und 6 der Zeichnung lassen erkennen, dass der Wellenabschnitt
32, welcher die Aufnahme 30 trägt, gegenüber dem Wellenabschnitt
35, welcher zwischen Zahnrad 41 und Schmidt-Kupplung 34
verläuft, in der Horizontalen etwas versetzt angeordnet ist, so
dass Halterung 16 und damit Objekt 14 nicht genau radial zur
vertikalen Rotationsachse des Ringtisches 26 verlaufen. Dieser
horizontale parallele Versatz der beiden Wellenabschnitte 32
und 35 ist durch die Konstruktion der Schmidt-Kupplung 34 bedingt
und für die Funktion der Maschine ohne Bedeutung.The pivotal movement of the
Der durch die Schmidt-Kupplung 34 zu kompensierende Versatz
zwischen den Wellenabschnitten 32 und 35 findet in vertikalen
Richtungen statt. Während des Bedruckungsvorganges ändert sich
wegen der Rotation des elliptischen Objektes um seine Längsachse
die Höhenlage des Objektes 14 derart, dass seine Längsachse
während der ersten Hälfte des Bedruckungsvorganges, ausgehend
von der Position gemäss Fig. 7A, bis zum Erreichen einer Position
der Rakel 22 vertikal über der Längsachse des Objektes 14
im Sinne einer Annäherung dieser Längsachse an die Schablone 20
und danach während des zweiten Teils des Druckvorganges bis zum
Erreichen der Position gemäss Fig. 7B im Sinne einer Entfernung
der Längsachse von der Schablone 20 durch entsprechende Aufwärts-
bzw. Abwärtsbewegung des jeweiligen Hubringes 54, 55
verschoben wird. Diese beiden Vertikalverschiebungen, die in
Abhängigkeit von der gleichzeitig durchgeführten Schwenkbewegung
des Objektes in Pfeilrichtung 82 erfolgen, werden durch
die Ausgleichskupplung 34 kompensiert, wobei die Halterung 16
durch die beiden vertikal verlaufenden Führungsmittel 52, 53
geführt wird. The offset to be compensated by the
Während des Druckvorganges ist das von der Halterung 16 getragene
Objekt 14 so angeordnet, dass zumindest der von der Rakel
22 beaufschlagte Teil der zu bedruckenden Fläche 78 bzw. 83 geringfügig
nach oben gegenüber den oberen Abschirmboden 64 vorsteht,
also geringfügig nach oben aus dem Ausschnitt 66 herausragt,
um so einen einwandfreien Kontakt zwischen der Oberfläche
78 bzw. 83 einerseits und der Siebdruckschablone 20 andererseits
zu ermöglichen, die, abgesehen von der geringen Dehnung
unter der Einwirkung der Rakel 22, während des Druckvorganges
vertikal nicht verschoben wird.During the printing process, this is carried by the
Während der Druckvorgänge in den Druckstationen wird in den
Trocknungsstationen jeweils ein Objekt 14 getrocknet, welches
in dem vorangegangenen Arbeitstakt in der jeweils vorhergehenden
Druckstation bedruckt worden war. Da die in den Trocknungsstationen
I - V jeweils befindlichen UV-Strahler 24 unterhalb
der Transportbahn 18 angeordnet sind, wirken sie auf die nach
unten gekehrte Seite des in der jeweiligen Trocknungsstation
befindlichen Objektes ein, so dass, jedenfalls bei der Behandlung
von Objekten mit elliptischem oder ähnlichem Querschnitt,
das Objekt nach dem Druckvorgang im wesentlichen um 180° verschwenkt
wird, um die Fläche 78 bzw. 83, die während des Bedruckungsvorganges
in der Druckstation nach oben gekehrt ist,
nach unten zu kehren und somit für die UV-Strahlen zugänglich
zu machen. Diese Verschwenkung der zuvor bedruckten Objekte erfolgt,
ausgehend von der Position gemäss Fig. 7B, wiederum in
Richtung des Pfeiles 82 über die Zwischenposition der Fig. 7C
in die in Fig. 7D dargestellte Position, in welcher die Oberfläche
78 nach unten gekehrt ist, wobei gleichzeitig eine Absenkung
der Halterungen 16 mit jeweiligem Objekt 14 durch entsprechende
Vertikalverschiebung des Hubringes 53 bzw. 54
stattfindet, dem die jeweiligen Halterungen 16 zugeordnet sind.
Diese vorbeschriebenen Bewegungen, also das Verschwenken in
Pfeilrichtung 82 und das zumindst teilweise gleichzeitige Absenken,
können überlagert sein von dem Transportschritt, welchen
die Gesamtanordnung in Richtung des Pfeiles 12 entlang der
Transportbahn 18 ausführt, so dass am Ende dieses Transportschrittes
die Teile die in Fig. 7E dargestellte Positionen einnehmen,
welche den Positionen der Fig. 7A entsprechen.During the printing processes in the printing stations is in the
Drying each one
Die im vorangegangenen Behandlungsschritt in den Druckstationen
auf das jeweilige Objekt 14 aufgebrachte Druckfarbe wird nunmehr
in der jeweils nachfolgenden Station getrocknet. Dabei
erfahren jene Objekte die Schwenkbewegungen, die gleichzeitig
auch von den in den Druckstationen befindlichen Objekten 14
während der Bedruckung ausgeführt werden, deren Halterung über
die Schaltkupplungen 42 mit dem Kronenrad 36 verbunden sind.The in the previous treatment step in the printing stations
on the
Fig. 1 und 7 lassen erkennen, dass in den Trocknungsstationen
der obere Abschirmboden 64 durchgehend, also ununterbrochen
ausgeführt ist, so dass nach oben keine UV-Strahlen aus dem Bereich
der Transportbahn 18 austreten können. In Umfangsrichtung,
also in Transportrichtung 12, ist die Transportbahn 18
durch die Abschirmelemente 70 in Abschnitte 80 (Fig. 7A, B) unterteilt,
die durch die beiden Abschirmböden 64 und 65 sowie
die jeweils zwischen den Halterungen befindlichen Abschirmelemente
70 begrenzt sind. Letztere, d. h. deren Stege 72 verlaufen
jeweils parallel zur Längsachse derjenigen Halterung 16,
die in Transportrichtung 12 vor dem jeweiligen Abschirmelemente
70 angeordnet ist, wie dies die Fig. 4 und 5 zeigen.Fig. 1 and 7 can be seen that in the drying stations
the
Die Abschirmböden 64 und 65 und die Abschirmelemente 70 schirmen
die Druckstationen und auch die übrige Umgebung gegen die
UV-Strahlen ab. Die Abschirmung der Druckstationen ist insbesondere
deshalb wichtig, weil bei Einwirkung von UV-Strahlen
auf die Siebdruckschablonen die darin befindliche Druckfarbe
sehr schnell aushärten würde.The shielding
Nach der Trocknung der auf das Objekt 14 in der Station A aufgebrachten
Druckfarbe in der Trocknungsstation I (Fig. 7E), deren
Dauer übereinstimmen kann mit dem gleichzeitig in den
Druckstationen erfolgenden Druckvorgang, wird das Objekt 14 analog
der gleichzeitig in der Druckstation A nach Abschluss des
Druckvorganges erfolgenden Schwenkbewegung in Richtung des
Pfeiles 82 verschwenkt (Fig. 7C), um erneut die bereits in der
Station A bedruckte Seite 78 nach oben zu kehren, also von oben
für den nächsten Druckvorgang in der Station B zugänglich zu
machen (Fig. 7D und E). Der einzige Unterschied zwischen den
Bewegungen in der Trocknungsstation I einerseits und in der
Druckstation A andererseits besteht darin, dass das Objekt 14
zumindest bei Beginn der Verschwenkung sich in einer tieferen
Position befindet als das in der Druckstation A befindliche Objekt
14.After drying, the applied to the
Gleichzeitig erfolgt auch der nächste Transportschritt des die
Halterungen 16 und die Abschirmelemente 70 aufweisenden Transportsystems
in Richtung des Pfeiles 12, so dass das Objekt 14
aus der Station I in die folgende Druckstation B gelangt und
darin in die Position für den Beginn des nächsten Druckvorganges
gebracht wird. Im folgenden Behandlungsschritt wird dann
auf das bereits in der Station A aufgebrachte Teildruckbild auf
die Oberfläche 78 ein weiteres Teildruckbild aufgebracht, wobei
das Objekt am Ende dieses Behandlungsschrittes in der Druckstation
B die in Fig. 7B dargestellte Position einnimmt.At the same time, the next transport step of the
Es erfolgt dann in der bereits im Zusammenhang mit dem Übergang
von der Station A in die Station I beschriebenen Weise die Verschwenkung
des bedruckten Objektes gemäss Fig. 7C und 7D, welches
im folgenden Transportschritt des Transportsystems in
Richtung des Pfeils 12 über die in Fig. 7D dargestellte Zwischenposition
in die Position gemäss Fig. 7E gelangt, in welcher
die bedruckte Oberfläche 78 nach unten weist und somit der
dort befindlichen UV-Lampe zugekehrt ist.It then takes place in the already associated with the transition
from the station A in the station I described the pivoting
of the printed object according to FIGS. 7C and 7D, which
in the following transport step of the transport system in
Direction of the
Das nunmehr in der Trocknungsstation II befindliche Objekt 14
soll in der folgenden Druckstation C und ggf. in noch weiteren
Druckstationen auch auf der Fläche 83 bedruckt werden, welche
der bereits mit zwei Teildruckbildern versehenen Fläche 78 gegenüberliegt
und somit, da letztere nach unten gekehrt ist,
aufgrund der symmetrischen, etwa elliptischen Ausgestaltung des
Objektes 14 nach oben weist. Somit erfüllt die von dem Objekt
14 in der Station II eingenommene Position bereits die Bedingung,
dass die als nächstes zu bedruckende Fläche 83 von oben
zugänglich ist. Es besteht somit - im Gegensatz zu dem an die
Trocknung in der Station I anschliessenden Positioniervorgang
für den nächsten Druckvorgang in der Station B - keine Notwendigkeit,
das Objekt 14 erneut um 180° zu schwenken.The now located in the drying station II object 14th
should in the following printing station C and possibly in yet another
Printing stations are printed on the
Dies würde jedoch dann eintreten, wenn die das Objekt 14 tragende
Halterung bzw. deren Aufnahme 30 mit dem Kronenrad 36
verbunden bliebe. Um eine Verschwenkung des Objektes 14 zwischen
der Station II und der folgenden Druckstation C zu verhindern,
wird die Schaltkupplung 42 der in der Station II befindlichen
Halterung 16 betätigt derart, dass die Verbindung
zwischen dem mit dem Kronenrad 36 in Eingriff befindlichen
Zahnrad 38 dieser Halterung und der Aufnahme 30 unterbrochen
ist. Dies geschieht im Verlauf des Transportes von der Druckstation
B in die Trocknungsstation II, nachdem das Objekt 14
die in Fig. 7D dargestellte Winkelposition erreicht hat, in
welcher die Fläche 83 nach oben weist und die längere Achse des
annähernd elliptischen Querschnittes im wesentlichen horizontal
verläuft.However, this would occur when the
Zur Betätigung der Schaltkupplung 42 an den Halterungen 16 ist
die Vorrichtung mit zwei Kurven 90, 92 versehen, von denen die
Kurve 90 dem Bereich zugeordnet ist, in welchem sich die Behandlungsstationen
befinden, und die andere dem Bereich, in
welchem die Stationen X, Y und Z angeordnet sind. Im Verlauf
der Bewegung in Transportrichtung 12 wirkt die Kurve 90 bzw. 92
auf die Kurvenrolle 45 der jeweiligen Halterung 16 ein mit dem
Ergebnis, dass der zugehörige Betätigungsbügel 43 verschwenkt
und die Schaltkupplung 42 ausgekuppelt wird. Zumindest die Kurve
90 im Bereich der Behandlungsstationen ist verschiebbar angeordnet,
so dass ihre Position an die jeweiligen Gegebenheiten
angepasst, also so gewählt werden kann, dass die jeweilige
Schaltkupplung in der jeweils gewünschten Position der zugehörigen
Halterung betätigt wird. Das Auskuppeln der Schaltkupplung
42 hat zur Folge, dass das Objekt 14 in den folgenden Phasen
an den durch das Kronenrad 36 übertragenen Schwenkbewegungen
nicht teilnimmt und seine Position gemäss Fig. 7E bzw.
Fig. 7A beibehält.To actuate the clutch 42 to the
Während des folgenden Transportschrittes in Richtung des Pfeils
12 wird beim Transport des Objektes 14 aus der Station II in
die Druckstation C die Kupplung 42 wieder eingekuppelt. Dies
wird dadurch herbeigeführt, dass die Kurve 90 in diesem Bereich
einen Verlauf aufweist, der ein Einkuppeln der Schaltkupplung
42 unter der Einwirkung der Schraubenfeder 93 ermöglicht, die
beim Auskuppeln zusammengedrückt worden war. Während dieses
Transportschrittes, dem die Darstellung gemäss Fig. 7D entspricht,
nehmen alle Objekte eine Position ein, in welcher die
grössere Achse des etwa elliptischen Querschnittes im wesentlichen
horizontal verläuft. Sobald die Schaltkupplung 42 eingekuppelt
ist, bewegt sich die jeweilige Halterung 16 bezüglich
ihrer durch das Kronenrad 36 bewirkten Bewegungen wieder synchron
mit den anderen Halterungen, die über die jeweilige
Schaltkupplung 42 mit dem Kronenrad operativ verbunden sind. In
der Darstellung gemäss den Fig. 7A bis 7E handelt es sich dabei
um die Station A, I, B, C und III.During the following transport step in the direction of the
Nach Beendigung des Druckvorganges in der Station C wird dann
das Objekt wieder in der vorstehend im Zusammenhang mit den
Fig. 7A bis 7D beschriebenen Weise verschwenkt derart, dass die
nunmehr ebenfalls mit einem Druckbild oder Teildruckbild versehene
Fläche 83 nach unten weist und somit nach Erreichen der
Trocknungsposition in der Station III von unten für die von dem
dort befindlichen UV-Strahler ausgehenden Strahlen zugänglich
ist. Die weitere Behandlung des Objektes 14 hängt beispielsweise
ab davon, ob auf der Fläche 83 wenigstens ein weiteres Teildruckbild
aufgebracht wird. Es ergäben sich dann beispielsweise
die Bewegungsabläufe, die in den Fig. 7A - 7D bezüglich des Überganges
von der Trocknungsstation I in die Druckstation B
dargestellt und vorstehend beschrieben sind.After completion of the printing process in the station C is then
the object again in the above related to the
FIGS. 7A to 7D are pivoted such that the
now also provided with a printed or
Die in den Trocknungsstationen I und III befindlichen Objekte
werden aufgrund des gemeinsamen Antriebes durch das Kronenrad
36 synchron mit den in den jeweiligen Druckstationen befindlichen
Objekten um ihre jeweilige Längsachse verschwenkt. Hingegen
nimmt das in der Trocknungsstation II jeweils befindliche
Objekt an diesen Schwenkbewegungen nicht teil, da, wie vorstehend
erläutert, die Schaltkupplung 42 der jeweils in der Station
II befindlichen Halterung ausgekuppelt ist. Dies, also das
Fehlen der Schwenkbewegungen, beeinträchtigt jedoch nicht den
Trocknungsvorgang, zumal die durch den jeweiligen Hubring 54,
55 bewirkte Absenkbewegung der Halterung und damit des Objektes
von der Position in der Druckstation in die Position in der jeweils
folgenden Trocknungsstation so gewählt werden kann, dass
die relative Positionierung von Objekt und UV-Strahler in jedem
Fall zu einer ausreichenden Trocknung der auf dem Objekt befindlichen
Druckfarbe führt.The objects located in the drying stations I and III
are due to the common drive through the
Die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele sind
mit sechzehn Halterungen versehen, so dass, wie bereits erwähnt,
jeweils acht Halterungen alternierend einem der beiden
Hubringe 54, 55 zugeordnet sind. So zeigen die Fig. 1 und 7A -
7E, dass jene Objekte, die sich jeweils in den Stationen A, B,
C befinden, demjenigen Hubring 54 oder 55 zugeordnet sind, welcher
zu dem den einzelnen Figuren entsprechenden Zeitpunkt eine
höhere Lage einnimmt. Dies gilt auch für die Objekte und die
jeweils zugehörigen Halterungen in den Stationen T, W und Y.
Hingegen wird die Position der in den Stationen I bis V, der
Entnahmestation X sowie den Stationen U und Z befindlichen Objekten
durch den jeweils anderen der beiden Hubringe bestimmt,
welcher in diesen Stationen eine niedrigere Position der Halterungen
und damit der Objekte bewirkt. The embodiments shown in the drawing are
provided with sixteen brackets, so that, as already mentioned,
eight holders alternately one of the two
Das Ausmass der Vertikalverschiebung der Halterungen und damit
der Objekte zwischen Druckstation und Trocknungsstation hängt
auch von den Querschnittsabmessungen der Objekte ab. So ist es
möglich, beispielsweise beim Bedrucken von Objekten, deren
Querschnitt im zu bedruckenden Bereich zylindrisch und relativ
gross ist, die vertikalen Verschiebungen durch entsprechende
Einstellung der die Bewegungen der Hubringe steuernden Programme
auf ein geringes Mass zu reduzieren, welches ausreicht, das
Objekt in den Druckstationen unterhalb des Niveaus zu bringen,
welches durch die untere Begrenzung des Abschirmbodens 64 definiert
ist, damit das jeweilige Objekt beim Transportschritt in
die jeweils nächste Station durch den Abschirmboden 64 nicht
behindert wird. Bei dem vorausgesetzten grossen Durchmesser
würde das Objekte in der Trocknungsstation mit seiner Unterseite
sich ohnehin so nahe an dem UV-Strahler befinden, dass eine
einwandfreie Trocknung gewährleistet wäre. Diese kann bei Rundumbedruckung
durch einfache Rotation des Objektes um seine
Längsachse erreicht werden. Bei zylindrischen oder nahezu zylindrischen
Objekten wären die im Zusammenhang mit der Ausführungsform
gemäss den Fig. 7A - 7E beschriebenen Übergange von
den Druckstationen in die jeweilige Trocknungsstation nicht erforderlich,
da eine zweiseitige Bedruckung bei einem zylindrischen
Körper im allgemeinen nicht in Betracht kommt.The extent of the vertical displacement of the brackets and thus
of objects between printing station and drying station
also from the cross-sectional dimensions of the objects. That's the way it is
possible, for example, when printing objects whose
Cross section in the area to be printed cylindrical and relative
is large, the vertical shifts by appropriate
Setting the programs controlling the movements of the lifting rings
to reduce to a low level, which is sufficient, the
To bring object in the printing stations below the level
which defined by the lower boundary of the
Bei Bedrucken eines zylindrisch oder ähnlich geformten Objektes
wird im allgemeinen eine einfache Rotationsbewegung um die
Längsachse des Objektes oder um eine dazu parallele Achse ausreichen,
um jeden gewünschten Bereich der Oberfläche in der jeweiligen
Trocknungsstation in den Wirkungsbereich der UV-Strahlen
zu bringen. Dabei kann es in Abhängigkeit von der
Grösse des Durchmessers des Objektes zweckmässig sein, Vertikalverschiebungen
desselben vorzusehen, um das Objekt in der
Trocknungsstation näher an die UV-Lampe zu bringen. Ferner kann
es auch beim Bedrucken von Objekten mit zylindrischer oder ähnlicher
Form zweckmässig oder ggf. sogar erforderlich sein, die
Verbindung zwischen Halterung und Kronenrad 36 durch entsprechende
Betätigung der jeweiligen Schaltkupplung 42 zu unterbrechen,
um beispielsweise bestimmte Winkelpositionen des Objektes
einzustellen oder einfach die Rotation desselben zu unterbrechen.When printing a cylindrical or similar shaped object
is generally a simple rotational movement around the
Longitudinal axis of the object or around an axis parallel thereto,
to any desired area of the surface in the respective
Drying station in the effective range of UV rays
bring to. It may depend on the
Size of the diameter of the object be appropriate, vertical displacements
the same to provide the object in the
Bring the drying station closer to the UV lamp. Furthermore, can
it also when printing objects with cylindrical or similar
Form expedient or possibly even necessary, the
Connection between bracket and
Der in den Fig. 7A - 7E dargestellte Verfahrensablauf gilt unabhängig
davon, wie im einzelnen die Abschirmelemente 70 ausgebildet
sind.The procedure shown in FIGS. 7A-7E applies independently
how the shielding
Die Fig. 7A - 7E lassen erkennen, dass in Umfangsrichtung der
Vorrichtung, wenn das Transportsystem seine Ruheposition einnimmt
und die Halterungen mit dem jeweiligen Objekt sich in den
Behandlungsstationen befinden, die Abschirmelemente 70 derart
angeordnet sind, dass die Ausschnitte 66 und 68 in den beiden
Abschirmböden 64 bzw. 65 offen bleiben, also durch die Flansche
73, 74 der Abschirmelemente 70 nicht abgedeckt werden. Die Abschirmung
der Druckstationen und insbesondere der darin vorhandenen
Siebdruckschablonen erfolgt insbesondere durch die Stege
72 der Abschirmelemente 70, die die Transportbahn 18 vertikal
unterteilen, wobei durch die an den Abschirmböden 64, 65 anliegenden
oder nahe denselben befindlichen Flansche 73, 74 auch
zwischen jeweiligem Abschirmelement 70 und Böden 64, 65 eine
ausreichende Abschirmung gewährleistet ist, die den Durchgang
von UV-Strahlen verhindert. Die Abschirmung nach oben und unten
erfolgt durch die beiden Böden 64, 65, die, abgesehen von den
Ausschnitten 66 im oberen Boden 64 und den Ausschnitten 68 im
unteren Boden 65, geschlossen sind. Dies gilt vor allem für
den Bereich oberhalb der Trocknungsstationen, um, wie bereits
erwähnt, die jeweils benachbarten Druckstation(en) vor der Einwirkung
von UV-Strahlen zu schützen.FIGS. 7A-7E show that in the circumferential direction of the
Device when the transport system assumes its rest position
and the brackets with the respective object are in the
Treatment stations are located, the shielding 70 such
are arranged that the
Die Breite der Flansche 73 und 74 der Abschirmelemente quer zur
Längserstreckung des zugehörigen Steges 72 und auch deren Länge
sind bei den Ausführungsbeispielen so gewählt, dass während des
Transportschrittes die in Transportrichtung 12 sich vorbewegenden
Abschirmelemente 70 die Ausschnitte 66 bzw. 68 vollständig
verschliessen, wenn sie etwa die mittlere Position zwischen
zwei Behandlungsstationen einnehmen, wie dies in Fig. 7D dargestellt
ist. Die in den Fig. 7A - 7E dargestellten Abläufe lassen
weiterhin erkennen, dass auch während des Transportschrittes
die Abschirmung der Druckstationen gegenüber den UV-Strahlen
der Trocknungsstationen in jedem Fall gewährleistet
ist, da jeweils von zwei benachbarten Abschirmelementen begrenzte
Abschnitte 80 immer gegeneinander abgeschlossen bleiben,
wobei die Flansche 73 bzw. 74 auch während des Passierens
der Ausschnitte 66 bzw. 68 diese jeweils so weit verschliessen,
dass aus dem Ausschnitt 68 einer Trocknungsstation austretenden
UV-Strahlen nicht in einen Ausschnitt 66 einer benachbarten
Druckstation eintreten können.The width of the
Aussenseitig ist die Transportbahn 18 zumindest im Bereich der
Trocknungsstationen durch ein stationäres umlaufendes Blech 95
oder dgl. begrenzt und abgeschirmt. Innenseitig ist normalerweise
das Vorhandensein einer besonderen Abschirmung nicht erforderlich,
da die dort vorhandenen Bauteile der Vorrichtung
ohnehin für eine ausreichende Abschirmung gegen UV-Strahlen
sorgen.On the outside, the
Welcher Gestaltung der Abschirmelemente 70 jeweils der Vorzug
gegeben wird, hängt unter anderem auch ab von Gestalt und Grösse
der Objekte und dem Ausmass der Bewegungen, die diese und
damit diese jeweils tragende Halterung in den Behandlungsstationen
ausführen. Die Ausführung gemäss den Fig. 4 und 5 wird
normalerweise dann in Betracht kommen, wenn der Bewegungsspielraum
der Objekte innerhalb des durch zwei benachbarte Abschirmelemente
70 definierten Abschnittes der Bewegungsbahn besonders
gross sein muss.Which design of the shielding 70 each preference
depends, among other things also depends on shape and size
the objects and the extent of the movements that these and
so that each supporting bracket in the treatment stations
To run. The embodiment according to FIGS. 4 and 5 is
normally be considered when the scope of movement
the objects within the by two
Der obere Abschirmboden 64 kann doppelbödig ausgebildet sein
derart, dass er aus zwei in einem geringen Abstand von beispielsweise
1 mm voneinander angeordneten Blechen besteht,
durch welche Kühlluft geführt werden kann. Ob dies notwendig
ist, hängt ab von den jeweiligen Umständen, insbesondere der
Anzahl der UV-Lampen, der Strahlungsdauer, also beispielsweise
auch davon, ob die UV-Strahler ununterbrochen mit voller Leistung
in Betrieb sind oder ob ihre Leistung beispielsweise während
des Transportschrittes reduziert wird, und auch von anderen
Umständen, wie beispielsweise der Aussentemperatur.The
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel können
die Stationen T, U und W, welche zwischen der in Transportrichtung
12 letzten Trocknungsstation V und der Entnahmestation
X angeordnet sind, dazu dienen, beispielsweise die Qualität des
auf die Objekte aufgebrachten Druckbildes zu überprüfen. Dies
kann durch Kameras oder andere geeignete Einrichtungen erfolgen,
die durch den jeweiligen Ausschnitt 66 bzw. 68 das Druckbild
auf dem Objekt erfassen. Die durch das Kronenrad 36 bewirkte
Schwenk- oder Rotationsbewegung des Objektes kann dazu
benutzt werden, das gesamte Druckbild in den Aufnahmebereich
der Kamera zu bringen. Es ist aber auch in Abhängigkeit von den
jeweiligen Erfordernissen möglich, die Station T als weitere
Druckstation und die Station U als weitere Trocknungsstation
vorzusehen, so dass beispielsweise noch ein weiteres Druckbild
oder Teildruckbild, gegebenenfalls in einer anderen Farbe, auf
das Objekt aufgebracht wird.In the embodiment shown in the drawing can
the stations T, U and W, which between the
In der Entnahmestation X befindet sich das Objekt in der in
Fig. 3 dargestellten unteren Position, so dass demzufolge auch
die nicht dargestellte Entnahmevorrichtung, bei der es sich um
einen Greifer handeln kann, das in dieser unteren Position befindliche
Objekt ergreift und nach einer Verschwenkung um etwa
90° mit seinem Boden auf eine Transporteinrichtung 97 stellt,
welche die bedruckten Flaschen zur weiteren Verwendung abtransportiert.In the removal station X, the object is in the in
Fig. 3 illustrated lower position, so that consequently also
the removal device, not shown, which is at
can act a gripper, which is located in this lower position
Object grabs and after a pivoting about
90 ° with its bottom on a
In der Eingabestation Y befinden sich die Halterungen 16 jeweils
in der in Fig. 2 dargestellten oberen Position, so dass
demzufolge die Eingabevorrichtung 98 die Objekte auch in dieser
oberen Position an die jeweils in der Station Y befindliche
Halterung übergibt. Die Eingabevorrichtung 98 ist mit drei Armen
versehen, die synchron um eine vertikale Achse 99 zwischen
zwei Positionen hin- und herschwenkbar sind. Die auf dem zufördernden
Transportmittel 100 jeweils erste Flasche wird von dem
ersten Arm 102 der Eingabevorrichtung 98 erfasst und bei der
darauf folgenden Drehbewegung um die vertikale Achse 99 in eine
Zwischenstation 108 gebracht und dort von einer nicht dargestellten
Halterung übernommen. Die Eingabevorrichtung 98 wird
daraufhin wieder in die in Fig. 1 dargestellte Ausgangslage zurückgedreht,
damit der erste Arm 102 die folgende, auf dem
Transportmittel 100 liegende Flasche aufnehmen kann.In the input station Y, the
Der zweite Arm 104 der Eingabevorrichtung 98 befindet sich in
der in Fig. 1 dargestellten Ausgangsposition der Eingabevorrichtung
in der Zwischenstation 108, in welcher das dort in dem
vorherigen Arbeitsgang abgelegte Objekt beispielsweise einer
vorbereitenden Behandlung unterzogen wird. Bei der nächsten
Drehbewegung der Eingabevorrichtung 98 aus der in Fig. 1 dargestellten
Ausgangsposition in ihre zweite Position wird die in
der Zwischenstation 108 befindliche Flasche durch den zweiten
Arm 104 in eine zweite Zwischenstation 110 transportiert, in
welcher die Flasche von einer weiteren, ebenfalls nicht dargestellten
Halterung übernommen wird. In dieser Station 110 kann
die Flasche beispielsweise in Umfangsrichtung ausgerichtet werden,
wenn die Flasche in einem bestimmten Umfangsbereich bedruckt
werden soll. Bei dieser Verschwenkung der Eingabevorrichtung
98 aus der Ausgangsposition in die zweite Position ist
zugleich auch die nächste Flasche vom Transportmittel 100 in
die erste Zwischenstation 108 transportiert worden. Nach dem
Ablegen der beiden Flaschen in der jeweiligen Zwischenstation
108 bzw. 110 wird die Eingabevorrichtung 98 wieder in die in
Fig. 1 dargestellte Ausgangsposition zurückgedreht, so dass der
dritte Arm 106 der Eingabevorrichtung 98 in die Zwischenstation
110 gelangt und dort die zwischenbehandelte, also beispielsweise
ausgerichtete Flasche aufnimmt und diese dann im Zuge der
folgenden Drehbewegung der Eingabevorrichtung 98 in den Bereich
der Halterung 16 transportiert, welche sich jeweils in der Eingabestation
Y befindet, und dort die Flasche an diese Halterung
abgibt.The
Im Zuge der Bewegung aus der Station W in die Entnahmestation X
ist die jeweilige Halterung 16 durch entsprechendes Verschieben
der Zentrierspitze 29 in Richtung der Längsachse der Flasche
geöffnet worden, wobei diese Öffnungsbewegung und die Funktion
des nicht dargestellten Entnahmegreifers so synchronisiert
sind, dass spätestens im Augenblick des Öffnens der Halterung
die Flasche vom Entnahmegreifer erfasst wird. Die nunmehr leere
Halterung 16 bleibt bis zum Erreichen der Eingabestation Y geöffnet.
Sie wird geschlossen, sobald durch den dritten Arm 106
der Eingabevorrichtung 98 eine Flasche in den Bereich der Halterung
16 gebracht worden ist.In the course of the movement from the station W to the removal station X
is the
Das Verschieben der Zentrierspitze 29 kann beispielsweise durch
eine stationäre Kurve bewirkt werden, die über geeignete Mittel,
beispielsweise eine Kurvenrolle oder dergleichen, auf die
verschiebbar angeordnete Zentrierspitze einwirkt. Somit kann
die Betätigung der Zentrierspitze zum Öffnen und Schließen der
jeweiligen Halterung von der Transportbewegung der Halterung in
Richtung des Pfeils 12 abgeleitet werden. Wie bereits erwähnt,
sind die Halterungen 16 beim Durchgang durch die Stationen X
und Y vom Antrieb durch das Kronenrad 36 entkuppelt, um so das
Entnehmen und Eingeben der Objekte aus den bzw. in die Halterungen
zu erleichtern.The displacement of the centering
Die durch die Eingabevorrichtung 98 der Station Y zugeführten
Flaschen werden durch den Ausschnitt 66 im oberen Abschirmboden
64, also von oben in die jeweils in der Station Y befindliche
Halterung eingebracht. Dazu ist der jeweils die Flasche tragende
Teil des dritten Armes 106 auf- und abbewegbar ausgebildet.
Eingabevorrichtung einerseits und Entnahmevorrichtung andererseits
sind in einem vertikalen Abstand voneinander angeordnet,
so dass die Bewegungen der einen Einrichtung unabhängig von den
Bewegungen der jeweils anderen Einrichtung durchgeführt werden
können. The supplied by the
- A -A -
- Druckstationenprint stations
- I - VI - V
- Trocknungsstationendrying stations
- T, U, W - ZT, U, W - Z
- andere Stationenother stations
- 1010
- Rundläuferrotary
- 1212
- Rotationsrichtungdirection of rotation
- 1414
- Flaschebottle
- 1616
- Halterungbracket
- 1818
- Transportbahntransport path
- 2020
- Siebdruckschablonescreen printing stencil
- 2222
- Rakeldoctor
- 2424
- UV-StrahlerUV lamps
- 2525
- Öffnung in 24Opening in 24
- 2626
- SchaltringtischSwitching ring table
- 2828
- Flaschenhalsbottleneck
- 2929
- Zentrierspitzecentering
- 3030
- Aufnahmeadmission
- 3232
- Wellenabschnittshaft section
- 3333
- Lagerteilbearing part
- 3434
- AusgleichskupplungFlexible coupling
- 3535
- Wellenabschnittshaft section
- 3636
- Kronenradcrown
- 3838
- Verzahnunggearing
- 4040
- oberseitige Verzahnung von 36top toothing of 36
- 4141
- Zahnradgear
- 4242
- Schaltkupplungclutch
- 4343
- Betätigungsbügelactuating bow
- 4444
- Traversetraverse
- 4545
- Kurvenrollefollower
- 4646
- Trägercarrier
- 4747
- Stelleinrichtungsetting device
- 4848
- Profilstückprofile piece
- 5050
- Zwischenelement intermediate element
- 5151
- Ausschnittneckline
- 5252
- Führungsleisteguide rail
- 5353
- Führungsschuhguide shoe
- 5454
- Hubringlifting ring
- 5555
- Hubringlifting ring
- 5656
- Kurvenrollefollower
- 5858
- Blechstreifenmetal strip
- 5959
- Blechstreifenmetal strip
- 6060
- Hubspindellifting spindle
- 6262
- Hubspindellifting spindle
- 6363
- KugelrollspindelBallscrew
- 6464
- oberer Abschirmbodenupper shielding bottom
- 6565
- unterer Abschirmbodenlower shielding floor
- 6666
- Ausschnitt in 64Section in 64
- 6868
- Ausschnitt in 65Detail in 65
- 6969
- Randausschnittedge cutting
- 7070
- Abschirmelementshielding
- 7272
- Steg von 70Footbridge of 70
- 7373
- oberer Flansch von 70upper flange of 70
- 7474
- unterer Flansch von 70lower flange of 70
- 7575
- Pfeilarrow
- 7676
- Pfeilarrow
- 7878
- zu bedruckende Flächeto be printed area
- 8080
- Abschnitt von 18Section of 18
- 8282
- Pfeilarrow
- 8383
- zu bedruckende Flächeto be printed area
- 8484
- Servomotorservomotor
- 8686
- Servomotorservomotor
- 8787
- Zahnriementoothed belt
- 8888
- Zahnriementoothed belt
- 9090
- Kurvenabschnittcurve section
- 9292
- Kurvenabschnittcurve section
- 9393
- Schraubenfedercoil spring
- 9696
- umlaufendes Blechcirculating sheet metal
- 9696
- Verbindungselementconnecting element
- 9797
- Transporteinrichtung transport means
- 9898
- Eingabevorrichtunginput device
- 9999
- Achse von 98Axis of 98
- 100100
- TransportmittelMode of Transport
- 102102
- erster Armfirst arm
- 104104
- zweiter Armsecond arm
- 106106
- dritter Armthird arm
- 108108
- Zwischenstationstopover
- 110110
- Zwischenstationstopover
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