EP1520668A2 - Cutting device with an elastically deformable bearer ring - Google Patents

Cutting device with an elastically deformable bearer ring Download PDF

Info

Publication number
EP1520668A2
EP1520668A2 EP05000091A EP05000091A EP1520668A2 EP 1520668 A2 EP1520668 A2 EP 1520668A2 EP 05000091 A EP05000091 A EP 05000091A EP 05000091 A EP05000091 A EP 05000091A EP 1520668 A2 EP1520668 A2 EP 1520668A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
support ring
force
cutting device
anvil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05000091A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1520668B1 (en
EP1520668A3 (en
Inventor
Hermann Vees
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aichele Werkzeuge GmbH
Original Assignee
Aichele Werkzeuge GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aichele Werkzeuge GmbH filed Critical Aichele Werkzeuge GmbH
Publication of EP1520668A2 publication Critical patent/EP1520668A2/en
Publication of EP1520668A3 publication Critical patent/EP1520668A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1520668B1 publication Critical patent/EP1520668B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44Cutters therefor; Dies therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628Means for adjusting the position of the cutting member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/265Journals, bearings or supports for positioning rollers or cylinders relatively to each other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4409Cutters therefor; Dies therefor having die balancing or compensating means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/465Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4795Rotary tool
    • Y10T83/483With cooperating rotary cutter or backup
    • Y10T83/4833Cooperating tool axes adjustable relative to each other
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/465Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4795Rotary tool
    • Y10T83/483With cooperating rotary cutter or backup
    • Y10T83/4838With anvil backup
    • Y10T83/4841With resilient anvil surface
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/465Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4795Rotary tool
    • Y10T83/483With cooperating rotary cutter or backup
    • Y10T83/4844Resiliently urged cutter or anvil member
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/768Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7809Tool pair comprises rotatable tools
    • Y10T83/7851Tool pair comprises disc and cylindrical anvil
    • Y10T83/7855With adjustable means to urge tool elements together

Definitions

  • the invention relates to a cutting device comprising a machine frame, a Anboßwalze rotatably mounted on the machine frame about an axis of rotation with an anvil surface, one on the machine frame about a rotation axis rotatably mounted cutting tool with one with the anvil so interacting cutting edge that in successive rotational positions each successive cutting sections with successive Anboßphilabêten stand in an operative position to one between Cutting tool and anvil rolling through material to to cut.
  • Such cutting devices are known from the prior art. at This is usually done so that the cutting tool so far is delivered to the anvil roll that even at maximum cutting forces still a sufficient cutting action is given.
  • the invention is based on the object, a cutting device of generic type to improve such that the cutting tool as possible has a long service life.
  • Such varying elasticity could be realized, for example, by that the material elasticity of the support ring is formed directly varying, for example, by material or structural changes, which, for example by diffusing elements into the structure of the support ring feasible is.
  • Another possibility is to give the support ring a variable elasticity to confer by shape variation.
  • shape variation provides that the support ring formed of material with homogeneous elasticity properties is, however, by varying the shape of the support ring and the elasticity can be varied.
  • Such a cross-sectional area variation may be provided, for example, by provision a support ring with a constant cross-section and introducing appropriate Making recesses in these.
  • Such recesses may expediently than for example an outer edge outgoing, transverse to the azimuthal direction recesses be educated.
  • An embodiment of the solution according to the invention provides that the Support ring retains a homogeneous material elasticity and an unchanged shape and that the reduction of the deformation of the support ring at the transition from maximum contact force to minimum contact force thereby taken into account is that the effective at minimum contact force cutting sections a greater extent in the radial direction than the cutting portions, in which the contact force maximum and the cutting force is minimal is.
  • the cutting tool and the anvil roll with a biasing force towards each other are biased to the Cutting tool by means of at least one rotationally fixed relative to the cutting tool arranged support ring over successive support ring sections on successively arranged relative to the anvil roller rotatably Support surface sections is supported and thereby the respective effective Support ring section with approximately the difference between preload force and cutting force corresponding bearing force on the respective effective Support surface portion acts and that the support ring in the respective effective, the bearing force applying support ring portion relative to the corresponding thereto effective cutting portion is formed so that at each from about the difference between the preload force and the cutting force corresponding varying contact force of the support ring in the effective Position standing cutting section at a defined distance from the holds appropriate effective Anboßphilabites.
  • the supporting effect of the support ring in opposite to the varying cutting force varying contact force is then so on the radial extent of the cutting sections matched with respect to the axis of rotation that the support ring despite the varying contact force the effective cutting sections substantially in a defined distance range from the corresponding anvil surface portions holds, wherein the distance range is chosen so that always still a sufficient cutting effect occurs.
  • These are preferably by a distance range of the order of magnitude smaller a few hundred microns, preferably less than one hundred microns, lies.
  • the support ring With regard to the arrangement and design of the support ring are the most diverse Solutions conceivable. So it would be conceivable, for example, the Provide support ring as a separate ring, in addition to the cutting tool sits, but then the precision of the support effect is by the support ring relative to the cutting tool problematic. For this reason, it is preferable provided that the support ring sits on the cutting tool and thereby Preferably, the support ring together due to a uniform processing with the cutting tool the same concentricity precision as the cutting tool having.
  • An advantageous possibility for fixing the support ring on the cutting tool is to shrink the support ring on the cutting tool and optionally additionally fix positively.
  • the support surfaces directly are arranged on the anvil roll, so that a uniform centric Processing of the support surfaces and the anvil surfaces is possible.
  • the support surfaces can be produced in a particularly simple manner if they have a Part of the anvil surfaces form, since in this case only one area with the desired precision is to produce.
  • a cutting device according to the invention shown in section in FIGS. 1 and 2, respectively comprises a generally designated 10 machine frame, which has two spaced-apart bearing parts 12 and 14.
  • Each of the bearing parts for example, the bearing part 12 in Fig. 1, comprises two Side support 16 and 18, between which a lower bearing support 20 and a upper bearing support 22 are arranged.
  • the lower bearing support 20 is on the one hand between the side supports 16 and 18th guided and sitting on the other hand firmly on a base plate 24 of the machine frame 10.
  • the bearing carrier 20 in this case has a bearing receptacle 26, in which as a whole with 28 designated lower pivot bearing with its outer Bearing ring 30 is inserted, wherein the outer bearing ring 30 with his Outer peripheral side abuts an inner surface of the bearing seat 26.
  • the Bearing ring 30 is in the bearing holder 26 by an outer holder body 32 and an inner holding body 34 fixed with the retaining rings 36 and 38 abut against lateral annular surfaces of the outer bearing ring 30 and thus fix it in the bearing receiver 26.
  • the outer holding body comprises 32 still a cover 40 at the same time.
  • the upper bearing support 22 is guided between the side supports 16 and 18 and in a direction 42, which parallel to the extension of the side support 16 and 18 extends, 20 arranged adjustable in the direction of the lower bearing support. Also, the upper bearing bracket 22 has a bearing receptacle 46, in which an upper pivot bearing 48 is inserted.
  • the upper pivot bearing 48 is with its outer bearing ring 50 in the same way held in the bearing seat 46 fitting as the lower pivot bearing 28 with the outer bearing ring 30 and also an outer holding body 32 and an inner holding body 34 is provided, which is formed in the same way are as provided in the lower bearing support 20 holding body and in the same How to fix the outer bearing ring 50 of the upper pivot bearing 48.
  • the upper bearing support 22 is in turn supported by a 60 as a whole designated biasing means on an abutment 62 from which, at a is held parallel to the base plate 24 extending upper plate 64, wherein the upper plate 64, the bearing parts 12 and 14 also connects to each other and also fixed the side supports 16 and 18 relative to each other.
  • each have a stub shaft 72 is mounted, which of an as a whole designated 70 anvil roll respectively laterally projecting and concentric with a rotational axis 74 of the anvil roll 70th are arranged, which has a larger radius than the stub shaft 72 and with a coaxial with the axis of rotation 74 arranged circular cylindrical Anboß Structure 76 is provided.
  • a tool shaft 82 rotatably mounted about a rotation axis 84, wherein the tool shaft 82 extends through, for example, through the bearing part 12 and on her the rotating tool 80 opposite side over the Bearing part 12 projecting drive stub 86, via which means a drive, such as a motor, a rotary drive of the rotating Tool 80 is done.
  • the rotating tool 80 is due to the arrangement of the upper pivot bearing 48th in the upper bearing brackets 22 and their displacement in the direction 42 in Direction of the anvil roll 70 movable.
  • the biasing means 60 acting on the upper bearing brackets 22, the rotary tool 80 is so in Direction of the anvil roll 70 biased that this as a whole with a Biasing force V acts on the anvil roller 70.
  • the rotary cutting tool 80 now has to cut one as Whole with 90 designated and between the rotating cutting tool 80 and the anvil roll 70 passed through material web 90 cutting 92nd on which of a, for example, to the rotation axis 84 cylindrical cutting base in the radial direction to the axis of rotation 84 with a constant radial Extend extension with respect to the axis of rotation.
  • the Cutting 92 two extending in the azimuthal direction to the axis of rotation 84
  • Cutting leg 92a which in transverse to this cutting sheets 92b, which then pass through a cross-cutting edge 92c, which is approximately perpendicular to the azimuthal direction 96 and thus approximately parallel to the axis of rotation 84, are connected (Fig. 3).
  • the cutting edge 92 has two transverse cutting edges 92c and 92c ', starting from those in opposite directions respectively the cutting arches 92b and 92b ', which then pass into the cutting legs 92a, which are on either side of the cross cutters 92c and 92c ' Blade edges 92b and 92b 'interconnect, as enlarged in Fig. 3rd and further enlarged in detail in Fig. 4 shown.
  • the cutting action of the cutting edge 92 now takes place, as shown in FIG. 3, by cooperation of an effective cutting portion 92s, which a corresponding anvil surface portion 76s with a minimum distance facing or nearly touching it, whereby by rotating the rotating cutting tool 80 and co-rotation of the anvil roll 70 respectively successive cutting portions 92s and anvil surface portions 76s are in their effective position and cooperate cutting.
  • the rotating Cutting tool 80 so with two rotatably connected support rings 100 and 102 provided which, for example, on both sides of the cutting edge 92 coaxial with Rotary axis 84 are arranged and thereby have support ring surfaces 104 and 106, which are arranged, for example, cylindrical to the axis of rotation 84 and rest on support surfaces 108 and 110 of the anvil roller 70, wherein the support surfaces 108 and 110, for example, by portions of the anvil surface 76th can be formed.
  • the support takes place in each case via the support ring sections 104 s and 106s on the corresponding support surface portions 108s and 110s of Support surfaces 108 and 110, wherein when turning the rotating Tool 80 opposite to the direction of rotation of the same sequential arranged support ring portions 104s and 106s with opposite to the direction of rotation of the anvil roll 70 successively arranged support surface sections 108s and 110s interact.
  • the respective cooperating support ring sections 104s, 106s and support surface portions 108s and 110s take a total of one Contact force A, with which the rotating cutting tool 80 on the anvil roller 70 is supported and which includes one of the biasing force V. Part of the same represents.
  • the biasing force V not only leads to the formation of the bearing force A, which acts on the anvil roll 70 via the backup rings 100 and 102, but also to a cutting force S, which is related to a in the respective cutting portion 92s effective cutting length.
  • FIG. 5 A occurring in such a geometry of the cutting edge 92 course of the Cutting force S in relation to the course of the cutting edge 92 is therefore shown in Fig. 5, wherein, according to FIG. 5, the maximum cutting force Smax relative to the Azimuthalraum 96 then occurs when the cross cutters 92c and 92c 'the form effective cutting portions 92s.
  • the cutting force S decreases then starting from the maximum value Smax when the cutting arcs 92b form the effective cutting sections, with increasing Passing through the cutting sheets 92b away from the cross cutters 92c effective cutting length and thus the cutting force S decreases, up to a Minimum value Smin of the cutting force, which occurs when the cutting limbs 92a form the effective cutting portions 92s.
  • any material, especially steel, in the case of an inventive Cutting forces occurring has an elasticity would have the Execution of the support rings 100 and 102 as invariant in the azimuthal direction 96 trained rings with the result that these at a large contact force A experience their maximum deformation and at the minimum contact force A, which coincides with the maximum cutting force Smax, a minimum Deformation, so that thus the distance of the effective cutting portion 92s would vary from the respective effective anvil surface portion 76s and especially when the cross cutting edge 92c the effective cutting portion 72s, the distance thereof from the effective anvil surface portion 76s would be maximum, so that ultimately cut-sensitive Materials 90, for example, materials with very fine fibers in the range less 100 ⁇ , the cross cut 92 c either none or only an unsatisfactory would unfold cutting effect.
  • the invention provides the elastic behavior the support rings 100, 102 in the azimuthal direction 96 to vary.
  • the support rings 100 and 102 are provided with cutouts 120, 120 ', which, for example from an outer edge 122 of the support rings 104, 106 in the direction approximately parallel to the axis of rotation 84 in the respective support ring 100, 102 hineinerumblen and thus a width B of the support ring 100, 102 of a width Bmax reduce a width Bmin.
  • the shape of the cutout 120 can be chosen so that the transition from the maximum width Bmax to the minimum width Bmin either the increase of Cutting force from Smin to Smax and thus the drop in the bearing force of maximum value to the minimum value substantially corresponds.
  • a second embodiment of a solution according to the invention shown in Fig. 6 and 7, there is primarily no adaptation of the elasticity of the respective Support ring 100 ', but the respective support ring 100' is in the azimuthal Direction 96 seen in areas where the maximum cutting force Smax occurs, provided with a flattening or depression 130, 130 ', their deviation from a cylindrical circumferential line 132 substantially the change in the radial extent of the support ring surface 104, corresponds to occurs when the bearing force from its maximum value at minimum Cutting force Smin to the minimum value at maximum cutting force Smax passes.
  • the wells 130, 130 'than not over the entire width of the respective support ring 100th form extending pockets, so that laterally the same still up to the cylindrical surface 132 extending portion of the support ring 100 stops, which in turn becomes effective due to its changed elasticity.
  • the support rings 100 ' may be formed with substantially ideal cylindrical shape 132 at the radial extent R 1 to the axis of rotation 84 and it is instead of the recess 130, 130', a corresponding "increase" ⁇ of the radial extent R 2 of the cross cutters 92c to the rotation axis 84 relative to the radial extension R 3 of the cutting limbs 92a provided so that the minimum bearing force greater radial extent of the support rings 100 'is accepted, but this does not deteriorate the cutting action of the cross cutters 92c, as this one by the amount .DELTA have greater radial extent with respect to the axis of rotation 84 than the cutting limbs 92a, since in the region of the support rings 100 ', due to the maximum contact force A and the minimum cutting force Smin have a greater deformation in the radial direction.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Abstract

A rotary cutting anvil drum rests in a machine frame and operates in conjunction with a blade moving around the drum where it cuts a paper or foil web moving between blade and drum. The cutting tool is fixed to a an elastically deformable supporting steel ring that has a larger radius of operation than the blade.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung, umfassend ein Maschinengestell, eine am Maschinengestell um eine Drehachse drehbar gelagerte Amboßwalze mit einer Amboßfläche, ein am Maschinengestell um eine Drehachse drehbar gelagertes Schneidwerkzeug mit einer mit der Amboßfläche derart zusammenwirkenden Schneide, daß in aufeinanderfolgenden Drehstellungen jeweils aufeinanderfolgende Schneidenabschnitte mit aufeinanderfolgenden Amboßflächenabschnitten in einer wirksamen Stellung stehen, um einen zwischen Schneidwerkzeug und Amboßwalze hindurchlaufenden Werkstoff zu schneiden.The invention relates to a cutting device comprising a machine frame, a Anboßwalze rotatably mounted on the machine frame about an axis of rotation with an anvil surface, one on the machine frame about a rotation axis rotatably mounted cutting tool with one with the anvil so interacting cutting edge that in successive rotational positions each successive cutting sections with successive Anboßflächenabschnitten stand in an operative position to one between Cutting tool and anvil rolling through material to to cut.

Derartige Schneidvorrichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Bei diesen wird üblicherweise so vorgegangen, daß das Schneidwerkzeug so weit auf die Amboßwalze zugestellt wird, daß auch bei maximalen Schneidkräften noch eine ausreichende Schneidwirkung gegeben ist.Such cutting devices are known from the prior art. at This is usually done so that the cutting tool so far is delivered to the anvil roll that even at maximum cutting forces still a sufficient cutting action is given.

Diese Lösung hat jedoch den Nachteil, daß die Schneiden in den Bereichen, in denen geringere Schneidkräfte auftreten, sich sehr stark abnutzen und insgesamt das Schneidwerkzeug nur relativ kurze Standzeiten aufweist. However, this solution has the disadvantage that the cutting in the areas in which lower cutting forces occur, wear out very much and overall the cutting tool has only relatively short service life.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß das Schneidwerkzeug möglichst große Standzeiten aufweist.The invention is based on the object, a cutting device of generic type to improve such that the cutting tool as possible has a long service life.

Diese Aufgabe wird bei einer Schneidvorrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Schneidwerkzeug mittels mindestens einem drehfest relativ zum Schneidwerkzeug angeordneten Stützring relativ zur Amboßwalze abgestützt ist, daß bei minimaler Auflagekraft der mindestens eine Stützring eine größere radiale Erstreckung bezüglich der Drehachse als die Schneide aufweist und daß der mindestens eine Stützring elastisch deformierbar ist.This object is achieved in a cutting device of the type described above Art according to the invention solved in that the cutting tool by means of at least a rotationally fixed relative to the cutting tool arranged support ring is supported relative to the anvil, that at minimum bearing force of at least a support ring has a larger radial extent with respect to the axis of rotation as the cutting edge and that the at least one support ring is elastically deformable.

Dabei ist davon auszugehen, daß der Stützring, selbst wenn dieser aus Stahl ausgebildet ist, aufgrund der Auflagekraft eine Deformation in radialer Richtung erfährt, das heißt, daß sich die radiale Erstreckung des Stützrings bezogen auf die Drehachse verringert, wobei die variierende Auflagekraft dazu führt, daß die Verringerung der radialen Erstreckung des Stützrings nicht konstant ist, sondern mit der variierenden Auflagekraft ebenfalls variiert.It can be assumed that the support ring, even if this steel is formed, due to the bearing force a deformation in the radial direction experiences, that is, that related to the radial extent of the support ring reduced to the axis of rotation, with the varying contact force to leads that the reduction of the radial extent of the support ring is not is constant, but also varies with the varying contact force.

Diese durch die variierende Auflagekraft bedingten Änderungen des Stützrings sind erfindungsgemäß mit der Schneide in Einklang bringbar.This due to the varying contact force changes the support ring According to the invention can be brought in line with the cutting edge.

Geht man beispielsweise davon aus, daß die Schneide mit ihren Schneidenkanten eine im wesentlichen konstante radiale Erstreckung bezüglich der Drehachse aufweist, bestehen mehrere Möglichkeiten der Kompensation über einen entsprechend ausgebildeten Stützring, wobei diese Möglichkeiten auch bei Schneidkanten einsetzbar sind, die keine im wesentlichen konstante radiale Erstreckung aufweisen.Assuming, for example, that the cutting edge with their cutting edges a substantially constant radial extent with respect to Has rotational axis, there are several ways of compensation over a correspondingly formed support ring, these possibilities also can be used at cutting edges that are not substantially constant radial Have extension.

Eine Möglichkeit besteht darin, den jeweils aufeinanderfolgenden Stützringabschnitten eine variierende Elastizität zu verleihen.One possibility is the respective successive support ring sections to give a varying elasticity.

Eine derartige variierende Elastizität wäre beispielsweise dadurch realisierbar, daß die Materialelastizität des Stützrings unmittelbar variierend ausgebildet ist, beispielsweise durch Material- oder Gefügeveränderungen, was beispielsweise durch Eindiffundieren von Elementen in das Gefüge des Stützrings realisierbar ist.Such varying elasticity could be realized, for example, by that the material elasticity of the support ring is formed directly varying, for example, by material or structural changes, which, for example by diffusing elements into the structure of the support ring feasible is.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, dem Stützring eine variable Elastizität durch Formvariation zu verleihen. Eine derartige Formvariation sieht vor, daß der Stützring aus Material mit homogenen Elastizitätseigenschaften ausgebildet ist, jedoch durch Variation der Form des Stützrings auch die Elastizität desselben variiert werden kann. Beispielsweise besteht die Möglichkeit eine derartige Formelastizität dadurch zu erreichen, daß der Stützring hinsichtlich seiner senkrecht zur Azimutalrichtung verlaufenden Querschnittsflächen eine Querschnittsflächenvariation aufweist.Another possibility is to give the support ring a variable elasticity to confer by shape variation. Such a shape variation provides that the support ring formed of material with homogeneous elasticity properties is, however, by varying the shape of the support ring and the elasticity can be varied. For example, the possibility exists to achieve such elasticity in that the support ring in terms its perpendicular to the azimuthal direction extending cross-sectional areas a Cross-sectional variation has.

Eine derartige Querschnittsflächenvariation läßt sich beispielsweise durch Vorsehen eines Stützrings mit konstantem Querschnitt und Einbringen von geeigneten Ausnehmungen in diesen herstellen. Such a cross-sectional area variation may be provided, for example, by provision a support ring with a constant cross-section and introducing appropriate Making recesses in these.

Eine besonders einfache Möglichkeit einer derartigen Querschnittsvariation besteht darin, wenn der Stützring in einer Richtung quer zur radialen Richtung und quer zur azimutalen Richtung eine variierende Form aufweist. Eine derartige Formvariation läßt sich beispielsweise durch Einbringen von sich in dieser Richtung erstreckenden Ausnehmungen in den Stützring mit ansonsten konstantem Querschnitt realisieren.A particularly simple possibility of such a cross-sectional variation exists therein, when the support ring in a direction transverse to the radial direction and transverse to the azimuthal direction has a varying shape. Such Shape variation can be, for example, by introducing yourself in this Direction extending recesses in the support ring with otherwise realize constant cross-section.

Derartige Ausnehmungen können zweckmäßigerweise als beispielsweise von einem Außenrand ausgehende, quer zur azimutalen Richtung verlaufende Ausnehmungen ausgebildet sein.Such recesses may expediently than for example an outer edge outgoing, transverse to the azimuthal direction recesses be educated.

Eine weitere alternative Lösung, die insbesondere eine direkte Kompensation der entsprechend der variierenden Auflagekraft variierenden Deformation des Stützrings in radialer Richtung ermöglicht, sieht vor, daß der Stützring eine bezüglich der Drehachse variierende radiale Erstreckung aufweist. Damit besteht die Möglichkeit, so weit, beispielsweise durch eine Abflachung oder eine Ausnehmung, von der zylindrischen Fläche abzuweichen, wie sich die radiale Deformation des Stützrings bei variierender Auflagekraft ändert. Beispielsweise ist dabei die Abflachung oder Ausnehmung in radialer Richtung so dimensioniert, daß diese Änderung in radialer Richtung gerade die Änderung kompensiert, um welche der Stützring weniger deformiert wird, wenn sich die Auflagekraft vom maximalen Wert zum minimalen Wert hin ändert.Another alternative solution, in particular a direct compensation the varying according to the varying contact force varying deformation of Support ring allows in the radial direction, provides that the support ring a Has varying radial extent with respect to the axis of rotation. That exists the possibility, so far, for example, by a flattening or a Recess to deviate from the cylindrical surface, as the radial Deformation of the support ring changes with varying contact force. For example is the flattening or recess dimensioned in the radial direction, that this change in the radial direction just compensates for the change, around which the support ring is less deformed when the contact force changes from the maximum value to the minimum value.

Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung sieht vor, daß der Stützring eine homogene Materialelastizität und eine unveränderte Form behält und daß die Verringerung der Deformation des Stützrings beim Übergang von maximaler Auflagekraft zur minimalen Auflagekraft dadurch berücksichtigt wird, daß die bei minimaler Auflagekraft wirksamen Schneidenabschnitte eine größere Erstreckung in radialer Richtung aufweisen als die Schneidenabschnitte, bei welchen die Auflagekraft maximal und die Schneidkraft minimal ist.An embodiment of the solution according to the invention provides that the Support ring retains a homogeneous material elasticity and an unchanged shape and that the reduction of the deformation of the support ring at the transition from maximum contact force to minimum contact force thereby taken into account is that the effective at minimum contact force cutting sections a greater extent in the radial direction than the cutting portions, in which the contact force maximum and the cutting force is minimal is.

Es kann vorgesehen sein, daß das Schneidwerkzeug und die Amboßwalze mit einer Vorspannkraft in Richtung aufeinander zu vorgespannt sind, daß das Schneidwerkzeug mittels mindestens einem drehfest relativ zum Schneidwerkzeug angeordneten Stützring über aufeinanderfolgende Stützringabschnitte auf relativ zur Amboßwalze drehfest angeordneten aufeinanderfolgenden Stützflächenabschnitten abgestützt ist und dabei der jeweils wirksame Stützringabschnitt mit einer ungefähr der Differenz zwischen Vorspannkraft und Schneidkraft entsprechenden Auflagekraft auf den jeweils wirksamen Stützflächenabschnitt wirkt und daß der Stützring in dem jeweils wirksamen, die Auflagekraft aufbringenden Stützringabschnitt relativ zu dem diesem entsprechenden wirksamen Schneidenabschnitt so ausgebildet ist, daß bei sich jeweils aus ungefähr der Differenz zwischen Vorspannkraft und Schneidkraft entsprechenden variierenden Auflagekraft der Stützring den in der wirksamen Stellung stehenden Schneidenabschnitt in einem definierten Abstand von dem entsprechenden wirksamen Amboßflächenabschnitt hält. Die abstützende Wirkung des Stützrings bei sich entgegengesetzt zur variierenden Schneidkraft variierender Auflagekraft ist dann so auf die radiale Erstreckung der Schneidenabschnitte bezüglich der Drehachse abgestimmt, daß der Stützring trotz der variierenden Auflagekraft die wirksamen Schneidenabschnitte im wesentlichen in einem definierten Abstandsbereich von den entsprechenden Amboßflächenabschnitten hält, wobei der Abstandsbereich so gewählt ist, daß stets noch eine ausreichende Schneidwirkung eintritt. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um einen Abstandsbereich, der in der Größenordnung von kleiner einiger hundert Mikrometern, vorzugsweise kleiner einhundert Mikrometer, liegt.It can be provided that the cutting tool and the anvil roll with a biasing force towards each other are biased to the Cutting tool by means of at least one rotationally fixed relative to the cutting tool arranged support ring over successive support ring sections on successively arranged relative to the anvil roller rotatably Support surface sections is supported and thereby the respective effective Support ring section with approximately the difference between preload force and cutting force corresponding bearing force on the respective effective Support surface portion acts and that the support ring in the respective effective, the bearing force applying support ring portion relative to the corresponding thereto effective cutting portion is formed so that at each from about the difference between the preload force and the cutting force corresponding varying contact force of the support ring in the effective Position standing cutting section at a defined distance from the holds appropriate effective Anboßflächenabschnitt. The supporting effect of the support ring in opposite to the varying cutting force varying contact force is then so on the radial extent of the cutting sections matched with respect to the axis of rotation that the support ring despite the varying contact force the effective cutting sections substantially in a defined distance range from the corresponding anvil surface portions holds, wherein the distance range is chosen so that always still a sufficient cutting effect occurs. These are preferably by a distance range of the order of magnitude smaller a few hundred microns, preferably less than one hundred microns, lies.

Hinsichtlich der Anordnung und Ausbildung des Stützrings sind die unterschiedlichsten Lösungen denkbar. So wäre es beispielsweise denkbar, den Stützring als separaten Ring vorzusehen, der neben dem Schneidwerkzeug sitzt, allerdings ist dann die Präzision der Stützwirkung durch den Stützring relativ zum Schneidwerkzeug problematisch. Aus diesem Grund ist vorzugsweise vorgesehen, daß der Stützring auf dem Schneidwerkzeug sitzt und dabei vorzugsweise der Stützring aufgrund einer einheitlichen Bearbeitung gemeinsam mit dem Schneidwerkzeug dieselbe Rundlaufpräzision wie das Schneidwerkzeug aufweist.With regard to the arrangement and design of the support ring are the most diverse Solutions conceivable. So it would be conceivable, for example, the Provide support ring as a separate ring, in addition to the cutting tool sits, but then the precision of the support effect is by the support ring relative to the cutting tool problematic. For this reason, it is preferable provided that the support ring sits on the cutting tool and thereby Preferably, the support ring together due to a uniform processing with the cutting tool the same concentricity precision as the cutting tool having.

Eine vorteilhafte Möglichkeit zur Fixierung des Stützrings auf dem Schneidwerkzeug besteht darin, den Stützring auf das Schneidwerkzeug aufzuschrumpfen und gegebenenfalls noch zusätzlich formschlüssig zu fixieren.An advantageous possibility for fixing the support ring on the cutting tool is to shrink the support ring on the cutting tool and optionally additionally fix positively.

Eine alternative Lösung sieht vor, daß der Stützring einstückig mit dem Schneidwerkzeug verbunden ist und somit gemeinsam mit dem Schneidwerkzeug als einheitliches Teil herstellbar ist.An alternative solution provides that the support ring integral with the Cutting tool is connected and thus together with the cutting tool can be produced as a unitary part.

Hinsichtlich der Ausbildung der Stützflächen, auf welchen der Stützring aufliegt, sind ebenfalls die unterschiedlichsten Möglichkeiten denkbar. Rein theoretisch wäre es denkbar, die Stützflächen auf einem Tragring neben der Amboßwalze anzuordnen. Dies hätte jedoch ebenfalls hinsichtlich der Genauigkeit Nachteile.With regard to the formation of the support surfaces on which the support ring rests, are also the most diverse options conceivable. Purely theoretically, it would be conceivable, the support surfaces on a support ring next to the Anvil roll to arrange. However, this would also be in terms of accuracy Disadvantage.

Aus diesem Grund ist es besonders vorteilhaft, wenn die Stützflächen unmittelbar auf der Amboßwalze angeordnet sind, so daß eine einheitliche zentrische Bearbeitung der Stützflächen und der Amboßflächen möglich ist.For this reason, it is particularly advantageous if the support surfaces directly are arranged on the anvil roll, so that a uniform centric Processing of the support surfaces and the anvil surfaces is possible.

Besonders einfach lassen sich die Stützflächen dann herstellen, wenn sie einen Teilbereich der Amboßflächen bilden, da in diesem Fall lediglich eine Fläche mit der gewünschten Präzision herzustellen ist.The support surfaces can be produced in a particularly simple manner if they have a Part of the anvil surfaces form, since in this case only one area with the desired precision is to produce.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einiger Ausführungsbeispiele.Further features and advantages of the invention are the subject of the following Description and the drawings of some embodiments.

In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1
einen vertikalen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Schneidvorrichtung längs Linie 1-1 in Fig. 2;
Fig. 2
einen vertikalen Schnitt längs Linie 2-2 in Fig. 1;
Fig. 3
eine vergrößerte Darstellung von Amboßwalze und Schneidwerkzeug gemäß Fig. 2;
Fig. 4
eine vergrößerte Darstellung der Bereiche A in Fig. 2 und 3;
Fig. 5
eine schematische Darstellung eines Verlaufs der Schneidkraft über der Azimutalrichtung in Korrelation zu einem Verlauf der Schneiden des Schneidwerkzeugs in Fig. 4;
Fig. 6
eine vergrößerte Darstellung ähnlich Fig. 4 eines zweiten Ausführungsbeispiels;
Fig. 7
eine nochmals vergrößerte Darstellung des Schnitts längs Linie 7-7 in Fig. 6;
Fig. 8
eine ausschnittsweise vergrößerte Darstellung eines radialen Schnitts im Bereich einer Querschneide und
Fig. 9
eine ausschnittsweise vergrößerte Darstellung eines radialen Schnitts ähnlich Fig. 8 im Bereich eines Schneidenschenkels.
In the drawing show:
Fig. 1
a vertical section through a cutting device according to the invention along line 1-1 in Fig. 2;
Fig. 2
a vertical section along line 2-2 in Fig. 1;
Fig. 3
an enlarged view of anvil roll and cutting tool of FIG. 2;
Fig. 4
an enlarged view of the areas A in Fig. 2 and 3;
Fig. 5
a schematic representation of a curve of the cutting force on the azimuthal direction in correlation to a profile of the cutting edges of the cutting tool in Fig. 4;
Fig. 6
an enlarged view similar to Figure 4 of a second embodiment.
Fig. 7
a further enlarged view of the section taken along line 7-7 in Fig. 6;
Fig. 8
a fragmentary enlarged view of a radial section in the region of a transverse cutting edge and
Fig. 9
a fragmentary enlarged view of a radial section similar to Fig. 8 in the region of a cutting edge.

Eine in Fig. 1 und 2 jeweils im Schnitt dargestellte erfindungsgemäße Schneidvorrichtung umfaßt ein als Ganzes mit 10 bezeichnetes Maschinengestell, welches zwei im Abstand voneinander angeordnete Lagerteile 12 und 14 aufweist.A cutting device according to the invention, shown in section in FIGS. 1 and 2, respectively comprises a generally designated 10 machine frame, which has two spaced-apart bearing parts 12 and 14.

Jedes der Lagerteile, beispielsweise das Lagerteil 12 in Fig. 1, umfaßt zwei Seitenträger 16 und 18, zwischen denen ein unterer Lagerträger 20 und ein oberer Lagerträger 22 angeordnet sind. Each of the bearing parts, for example, the bearing part 12 in Fig. 1, comprises two Side support 16 and 18, between which a lower bearing support 20 and a upper bearing support 22 are arranged.

Der untere Lagerträger 20 ist einerseits zwischen den Seitenträgern 16 und 18 geführt und sitzt andererseits fest auf einer Grundplatte 24 des Maschinengestells 10. Der Lagerträger 20 weist dabei eine Lageraufnahme 26 auf, in welche ein als Ganzes mit 28 bezeichnetes unteres Drehlager mit seinem äußeren Lagerring 30 eingesetzt ist, wobei der äußere Lagerring 30 mit seiner Außenumfangsseite an einer Innenfläche der Lageraufnahme 26 anliegt. Der Lagerring 30 ist dabei in der Lageraufnahme 26 durch einen äußeren Haltekörper 32 und einen inneren Haltekörper 34 fixiert, die mit Halteringen 36 und 38 an seitlichen Ringflächen des äußeren Lagerrings 30 anliegen und somit diesen in der Lageraufnahme 26 fixieren. Außerdem umfaßt der äußere Haltekörper 32 noch gleichzeitig eine Abdeckung 40.The lower bearing support 20 is on the one hand between the side supports 16 and 18th guided and sitting on the other hand firmly on a base plate 24 of the machine frame 10. The bearing carrier 20 in this case has a bearing receptacle 26, in which as a whole with 28 designated lower pivot bearing with its outer Bearing ring 30 is inserted, wherein the outer bearing ring 30 with his Outer peripheral side abuts an inner surface of the bearing seat 26. Of the Bearing ring 30 is in the bearing holder 26 by an outer holder body 32 and an inner holding body 34 fixed with the retaining rings 36 and 38 abut against lateral annular surfaces of the outer bearing ring 30 and thus fix it in the bearing receiver 26. In addition, the outer holding body comprises 32 still a cover 40 at the same time.

Der obere Lagerträger 22 ist zwischen den Seitenträgern 16 und 18 geführt und in einer Richtung 42, welche parallel zur Erstreckung der Seitenträger 16 und 18 verläuft, in Richtung des unteren Lagerträgers 20 verstellbar angeordnet. Auch der obere Lagerträger 22 weist eine Lageraufnahme 46 auf, in welche ein oberes Drehlager 48 eingesetzt ist.The upper bearing support 22 is guided between the side supports 16 and 18 and in a direction 42, which parallel to the extension of the side support 16 and 18 extends, 20 arranged adjustable in the direction of the lower bearing support. Also, the upper bearing bracket 22 has a bearing receptacle 46, in which an upper pivot bearing 48 is inserted.

Das obere Drehlager 48 ist mit seinem äußeren Lagerring 50 in gleicher Weise in der Lageraufnahme 46 anliegend gehalten wie das untere Drehlager 28 mit dem äußeren Lagerring 30 und außerdem sind ein äußerer Haltekörper 32 und ein innerer Haltekörper 34 vorgesehen, welche in gleicher Weise ausgebildet sind, wie die im unteren Lagerträger 20 vorgesehenen Haltekörper und in gleicher Weise den äußeren Lagerring 50 des oberen Drehlagers 48 fixieren.The upper pivot bearing 48 is with its outer bearing ring 50 in the same way held in the bearing seat 46 fitting as the lower pivot bearing 28 with the outer bearing ring 30 and also an outer holding body 32 and an inner holding body 34 is provided, which is formed in the same way are as provided in the lower bearing support 20 holding body and in the same How to fix the outer bearing ring 50 of the upper pivot bearing 48.

Der obere Lagerträger 22 stützt sich seinerseits über eine als Ganzes mit 60 bezeichnete Vorspanneinrichtung an einem Widerlager 62 ab, welches an einer sich parallel zur Grundplatte 24 erstreckenden oberen Platte 64 gehalten ist, wobei die obere Platte 64 die Lagerteile 12 und 14 ebenfalls miteinander verbindet und auch die Seitenträger 16 und 18 relativ zueinander fixiert.The upper bearing support 22 is in turn supported by a 60 as a whole designated biasing means on an abutment 62 from which, at a is held parallel to the base plate 24 extending upper plate 64, wherein the upper plate 64, the bearing parts 12 and 14 also connects to each other and also fixed the side supports 16 and 18 relative to each other.

In gleicher Weise wie das Lagerteil 12 ist auch das Lagerteil 14 ausgebildet.In the same way as the bearing part 12 and the bearing part 14 is formed.

In den beiden unteren Drehlagern 28 ist jeweils ein Wellenstummel 72 gelagert, welche von einer als Ganzes mit 70 bezeichneten Amboßwalze jeweils seitlich abstehen und konzentrisch zu einer Drehachse 74 der Amboßwalze 70 angeordnet sind, die einen größeren Radius als die Wellenstummel 72 aufweist und mit einer koaxial zur Drehachse 74 angeordneten kreiszylindrischen Amboßfläche 76 versehen ist.In the two lower pivot bearings 28 each have a stub shaft 72 is mounted, which of an as a whole designated 70 anvil roll respectively laterally projecting and concentric with a rotational axis 74 of the anvil roll 70th are arranged, which has a larger radius than the stub shaft 72 and with a coaxial with the axis of rotation 74 arranged circular cylindrical Anboßfläche 76 is provided.

Durch die beiden unteren Drehlager 28 ist somit die Amboßwalze 70 fest in den unteren Lagerträgern 20 gelagert, die ihrerseits wiederum auf der Grundplatte 24 ruhen und zwischen den Seitenträgern 16 und 18 geführt sind.By the two lower pivot bearing 28 thus the anvil roller 70 is fixed in stored the lower bearing supports 20, in turn, on the base plate 24 rest and are guided between the side rails 16 and 18.

In den oberen Drehlagern 48 der oberen Lagerträger 22 ist eine Werkzeugwelle 82 um eine Drehachse 84 drehbar gelagert, wobei sich die Werkzeugwelle 82 beispielsweise durch das Lagerteil 12 hindurcherstreckt und auf ihrer dem rotierenden Werkzeug 80 gegenüberliegenden Seite einen über das Lagerteil 12 überstehenden Antriebsstummel 86 aufweist, über welchen mittels eines Antriebs, beispielsweise eines Motors, ein Drehantrieb des rotierenden Werkzeugs 80 erfolgt.In the upper pivot bearings 48 of the upper bearing bracket 22 is a tool shaft 82 rotatably mounted about a rotation axis 84, wherein the tool shaft 82 extends through, for example, through the bearing part 12 and on her the rotating tool 80 opposite side over the Bearing part 12 projecting drive stub 86, via which means a drive, such as a motor, a rotary drive of the rotating Tool 80 is done.

Das rotierende Werkzeug 80 ist durch die Anordnung der oberen Drehlager 48 in den oberen Lagerträgern 22 und deren Verschiebbarkeit in Richtung 42 in Richtung der Amboßwalze 70 bewegbar. Mittels der Vorspanneinrichtungen 60, die auf die oberen Lagerträger 22 wirken, ist das rotierende Werkzeug 80 so in Richtung der Amboßwalze 70 vorspannbar, daß dieses als Ganzes mit einer Vorspannkraft V auf die Amboßwalze 70 wirkt.The rotating tool 80 is due to the arrangement of the upper pivot bearing 48th in the upper bearing brackets 22 and their displacement in the direction 42 in Direction of the anvil roll 70 movable. By means of the biasing means 60, acting on the upper bearing brackets 22, the rotary tool 80 is so in Direction of the anvil roll 70 biased that this as a whole with a Biasing force V acts on the anvil roller 70.

Das rotierende Schneidwerkzeug 80 weist nun zum Durchtrennen einer als Ganzes mit 90 bezeichneten und zwischen dem rotierenden Schneidwerkzeug 80 und der Amboßwalze 70 hindurchgeführten Werkstoffbahn 90 Schneiden 92 auf, welche von einer beispielsweise zur Drehachse 84 zylindrischen Schneidengrundfläche in radialer Richtung zur Drehachse 84 mit konstanter radialer Erstreckung bezüglich der Drehachse überstehen. Beispielsweise umfaßt die Schneide 92 zwei sich in azimutaler Richtung zur Drehachse 84 erstreckende Schneidenschenkel 92a, welche in quer zu dieser verlaufende Schneidenbögen 92b übergehen, die dann durch eine Querschneide 92c, die ungefähr senkrecht zur Azimutalrichtung 96 und somit ungefähr parallel zur Drehachse 84 verläuft, verbunden sind (Fig. 3).The rotary cutting tool 80 now has to cut one as Whole with 90 designated and between the rotating cutting tool 80 and the anvil roll 70 passed through material web 90 cutting 92nd on which of a, for example, to the rotation axis 84 cylindrical cutting base in the radial direction to the axis of rotation 84 with a constant radial Extend extension with respect to the axis of rotation. For example, the Cutting 92 two extending in the azimuthal direction to the axis of rotation 84 Cutting leg 92a, which in transverse to this cutting sheets 92b, which then pass through a cross-cutting edge 92c, which is approximately perpendicular to the azimuthal direction 96 and thus approximately parallel to the axis of rotation 84, are connected (Fig. 3).

Beispielsweise weist die Schneide 92 zwei Querschneiden 92c und 92c' auf, von denen ausgehend in entgegengesetzte Richtungen jeweils die Schneidenbögen 92b und 92b' verlaufen, die dann in die Schneidenschenkel 92a übergehen, welche die auf jeder Seite der Querschneiden 92c und 92c' liegenden Schneidenbögen 92b und 92b' miteinander verbinden, wie vergrößert in Fig. 3 und weiter ausschnittsweise vergrößert in Fig. 4 dargestellt.For example, the cutting edge 92 has two transverse cutting edges 92c and 92c ', starting from those in opposite directions respectively the cutting arches 92b and 92b ', which then pass into the cutting legs 92a, which are on either side of the cross cutters 92c and 92c ' Blade edges 92b and 92b 'interconnect, as enlarged in Fig. 3rd and further enlarged in detail in Fig. 4 shown.

Die Schneidwirkung der Schneide 92 erfolgt nun, wie in Fig. 3 dargestellt, durch Zusammenwirken eines wirksamen Schneidenabschnitts 92s, welcher einem entsprechenden Amboßflächenabschnitt 76s mit minimalstem Abstand gegenübersteht oder diesen nahezu berührt, wobei durch das Rotieren des rotierenden Schneidwerkzeugs 80 und Mitrotieren der Amboßwalze 70 jeweils aufeinanderfolgende Schneidenabschnitte 92s und Amboßflächenabschnitte 76s in ihrer wirksamen Stellung stehen und schneidend zusammenwirken.The cutting action of the cutting edge 92 now takes place, as shown in FIG. 3, by cooperation of an effective cutting portion 92s, which a corresponding anvil surface portion 76s with a minimum distance facing or nearly touching it, whereby by rotating the rotating cutting tool 80 and co-rotation of the anvil roll 70 respectively successive cutting portions 92s and anvil surface portions 76s are in their effective position and cooperate cutting.

Um einen geringen Abstand zwischen den jeweils zusammenwirkenden Schneidenabschnitten 92s und Amboßflächenabschnitten 76s oder ein sogenanntes leichtes Berühren derselben definiert festzulegen, ist das rotierende Schneidwerkzeug 80 so mit zwei drehfest verbundenen Stützringen 100 und 102 versehen, welche beispielsweise beiderseits der Schneide 92 koaxial zur Drehachse 84 angeordnet sind und dabei Stützringflächen 104 bzw. 106 aufweisen, die beispielsweise zylindrisch zur Drehachse 84 angeordnet sind und auf Stützflächen 108 und 110 der Amboßwalze 70 aufliegen, wobei die Stützflächen 108 und 110 beispielsweise durch Teilbereiche der Amboßfläche 76 gebildet werden können.At a small distance between the respective cooperating Cutting portions 92s and Ansbßflächenabschnitten 76s or a so-called light touch to define the same defined is the rotating Cutting tool 80 so with two rotatably connected support rings 100 and 102 provided which, for example, on both sides of the cutting edge 92 coaxial with Rotary axis 84 are arranged and thereby have support ring surfaces 104 and 106, which are arranged, for example, cylindrical to the axis of rotation 84 and rest on support surfaces 108 and 110 of the anvil roller 70, wherein the support surfaces 108 and 110, for example, by portions of the anvil surface 76th can be formed.

Die Abstützung erfolgt dabei jeweils über die Stützringabschnitte 104s und 106s, die auf entsprechenden Stützflächenabschnitten 108s und 110s der Stützflächen 108 und 110 aufsitzen, wobei beim Drehen des rotierenden Werkzeugs 80 entgegengesetzt zur Drehrichtung desselben aufeinanderfolgend angeordnete Stützringabschnitte 104s und 106s mit entgegengesetzt zur Drehrichtung der Amboßwalze 70 aufeinanderfolgend angeordneten Stützflächenabschnitten 108s und 110s zusammenwirken.The support takes place in each case via the support ring sections 104 s and 106s on the corresponding support surface portions 108s and 110s of Support surfaces 108 and 110, wherein when turning the rotating Tool 80 opposite to the direction of rotation of the same sequential arranged support ring portions 104s and 106s with opposite to the direction of rotation of the anvil roll 70 successively arranged support surface sections 108s and 110s interact.

Die dabei jeweils miteinander zusammenwirkenden Stützringabschnitte 104s, 106s und Stützflächenabschnitte 108s und 110s nehmen dabei insgesamt eine Auflagekraft A auf, mit welcher sich das rotierende Schneidwerkzeug 80 auf der Amboßwalze 70 abstützt und welche einen von der Vorspannkraft V umfaßten Teil derselben darstellt.The respective cooperating support ring sections 104s, 106s and support surface portions 108s and 110s take a total of one Contact force A, with which the rotating cutting tool 80 on the anvil roller 70 is supported and which includes one of the biasing force V. Part of the same represents.

Die Vorspannkraft V führt jedoch nicht nur zur Ausbildung der Auflagekraft A, welche über die Stützringe 100 und 102 auf die Amboßwalze 70 wirkt, sondern auch noch zu einer Schneidkraft S, welche im Zusammenhang steht mit einer in dem jeweiligen Schneidenabschnitt 92s wirksamen Schneidenlänge.The biasing force V, however, not only leads to the formation of the bearing force A, which acts on the anvil roll 70 via the backup rings 100 and 102, but also to a cutting force S, which is related to a in the respective cutting portion 92s effective cutting length.

Geht man beispielsweise davon aus, daß der jeweilige Schneidenabschnitt 92s und der entsprechende Amboßflächenabschnitt 76s, welche zusammenwirken, in der Azimutalrichtung 96 eine im wesentlichen infinitesimal kurze Erstreckung, im Idealfall eine punktförmige Erstreckung aufweisen, so ist die zu einem Schneiden des Werkstoffs 90 erforderliche Schneidkraft S im Bereich der Schneidenschenkel 92a gering, da die Schneidenschenkel 92a in dem wirksamen Schneidenabschnitt 92s ebenfalls nur mit ihrer in Azimutalrichtung 96 infinitesimal kurzen oder gar punktförmigen Schneidenlänge wirken. Dagegen ist die wirksame Schneidenlänge dann groß, wenn die sich im wesentlichen senkrecht zur Azimutalrichtung 96 erstreckende Querschneide 92c den wirksamen Schneidenabschnitt 92s bildet, welcher mit dem entsprechenden Amboßflächenabschnitt 76s zusammenwirkt, da die wirksame Schneidenlänge der Erstreckung der Querschneide 92c senkrecht zur Azimutalrichtung 96 entspricht. An dieser Stelle ist zum Durchschneiden des Werkstoffs 90 die größte Schneidkraft erforderlich. If one assumes, for example, that the respective cutting portion 92s and the corresponding anvil surface portion 76s, which cooperate, in the azimuthal direction 96 has a substantially infinitesimally short extent, ideally have a punctiform extent, so is the a cutting of the material 90 required cutting force S in the area the cutting edge 92 a low, since the cutting edge 92 a in the effective Cutting section 92s also only with their in the azimuthal direction 96th infinitesimally short or even point-shaped cutting length act. On the other hand The effective cutting length is then great when it is essentially perpendicular to the azimuthal direction 96 transverse cutting edge 92c the effective Cutting portion 92s forms, which with the corresponding Anboßflächenabschnitt 76s cooperates because the effective cutting length of Extension of the transverse cutting edge 92c perpendicular to the azimuthal direction 96 corresponds. At this point, cutting through the material 90 is the largest Cutting force required.

Ein bei einer derartigen Geometrie der Schneide 92 auftretender Verlauf der Schneidkraft S in Relation zum Verlauf der Schneide 92 ist daher in Fig. 5 dargestellt, wobei gemäß Fig. 5 die maximale Schneidkraft Smax bezogen auf die Azimutalrichtung 96 dann auftritt, wenn die Querschneiden 92c und 92c' die wirksamen Schneidenabschnitte 92s bilden. Dagegen nimmt die Schneidkraft S ausgehend von dem Maximalwert Smax dann ab, wenn die Schneidenbögen 92b die wirksamen Schneidenabschnitte bilden, wobei mit zunehmendem Durchlaufen der Schneidenbögen 92b weg von den Querschneiden 92c die wirksame Schneidenlänge und somit die Schneidkraft S abnimmt, bis zu einem Minimalwert Smin der Schneidkraft, welcher dann auftritt, wenn die Schneidenschenkel 92a die wirksamen Schneidenabschnitte 92s bilden.A occurring in such a geometry of the cutting edge 92 course of the Cutting force S in relation to the course of the cutting edge 92 is therefore shown in Fig. 5, wherein, according to FIG. 5, the maximum cutting force Smax relative to the Azimuthalrichtung 96 then occurs when the cross cutters 92c and 92c 'the form effective cutting portions 92s. In contrast, the cutting force S decreases then starting from the maximum value Smax when the cutting arcs 92b form the effective cutting sections, with increasing Passing through the cutting sheets 92b away from the cross cutters 92c effective cutting length and thus the cutting force S decreases, up to a Minimum value Smin of the cutting force, which occurs when the cutting limbs 92a form the effective cutting portions 92s.

Da die Summe aus Schneidkraft S und Auflagekraft A gleich der Vorspannkraft V ist und die Vorspannkraft V konstant ist, ergibt sich aufgrund des in Fig. 5 dargestellten Verlaufs der Schneidkraft S und der Variation derselben zwischen der minimalen Schneidkraft Smin und der maximalen Schneidkraft Smax, daß die Auflagekraft A einen genau umgekehrten Verlauf hat, das heißt, dann, wenn die Schneidkraft ihren Maximalwert Smax erreicht hat, ist die Auflagekraft minimal und umgekehrt.Since the sum of cutting force S and bearing force A equal to the biasing force V is and the biasing force V is constant, results from the in Fig. 5th illustrated course of the cutting force S and the variation of the same between the minimum cutting force Smin and the maximum cutting force Smax that the bearing force A has an exactly opposite course, that is, then, when the cutting force has reached its maximum value Smax, the bearing force minimal and vice versa.

Da jedes Material, insbesondere auch Stahl, bei den bei einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung auftretenden Kräften eine Elastizität besitzt, hätte die Ausführung der Stützringe 100 und 102 als in der azimutalen Richtung 96 invariant ausgebildete Ringe zur Folge, daß diese bei einer großen Auflagekraft A ihre maximale Deformation erfahren und bei der minimalen Auflagekraft A, welche mit der maximalen Schneidkraft Smax zusammenfällt, eine minimale Deformation, so daß somit der Abstand des wirksamen Schneidenabschnitts 92s von dem jeweils wirksamen Amboßflächenabschnitt 76s variieren würde und insbesondere dann, wenn die Querschneide 92c den wirksamen Schneidenabschnitt 72s bildet, der Abstand derselben von dem wirksamen Amboßflächenabschnitt 76s maximal wäre, so daß letztlich bei schnittempfindlichen Werkstoffen 90, beispielsweise Werkstoffen mit sehr feinen Fasern im Bereich weniger 100 µ, die Querschneiden 92c entweder gar keine oder nur eine unbefriedigende Schnittwirkung entfalten würden. Andererseits wäre dann, wenn die Vorspannkraft so eingestellt wird, daß die Querschneiden noch eine befriedigende oder Schnittwirkung entfalten, der Abstand der einen wirksamen Schneidenabschnitt 92s bildenden Schneidenschenkel 92a von dem entsprechenden wirksamen Amboßflächenabschnitt 76s zu gering, so daß die Schneidenschenkel 92a im Verlauf des Schneidens abstumpfen würden.Since any material, especially steel, in the case of an inventive Cutting forces occurring has an elasticity, would have the Execution of the support rings 100 and 102 as invariant in the azimuthal direction 96 trained rings with the result that these at a large contact force A experience their maximum deformation and at the minimum contact force A, which coincides with the maximum cutting force Smax, a minimum Deformation, so that thus the distance of the effective cutting portion 92s would vary from the respective effective anvil surface portion 76s and especially when the cross cutting edge 92c the effective cutting portion 72s, the distance thereof from the effective anvil surface portion 76s would be maximum, so that ultimately cut-sensitive Materials 90, for example, materials with very fine fibers in the range less 100 μ, the cross cut 92 c either none or only an unsatisfactory Would unfold cutting effect. On the other hand, if the biasing force is adjusted so that the cross cutters still a satisfactory or cutting action unfold, the distance of an effective Cutting section 92s forming cutting edge 92a of the corresponding effective Anboßflächenabschnitt 76s too small, so that the cutting edges 92a would dull in the course of cutting.

Aus diesem Grund ist erfindungsgemäß vorgesehen, das elastische Verhalten der Stützringe 100, 102 in Azimutalrichtung 96 zu variieren.For this reason, the invention provides the elastic behavior the support rings 100, 102 in the azimuthal direction 96 to vary.

Bei dem in Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Stützringe 100 und 102 mit Ausschnitten 120, 120' versehen, welche sich beispielsweise von einem Außenrand 122 der Stützringe 104, 106 in Richtung ungefähr parallel zur Drehachse 84 in den jeweiligen Stützring 100, 102 hineinerstrecken und somit eine Breite B des Stützrings 100, 102 von einer Breite Bmax auf eine Breite Bmin reduzieren. Ein derartiger, hinsichtlich seiner Breite quer zur Azimutalrichtung 96 reduzierter Stützring 100, 102 deformiert an der Stelle mit reduzierter Breite bei konstanter Auflagekraft A stärker, so daß die Ausdehnung des Ausschnitts 120 so gewählt werden kann, daß die Deformation des Stützrings 100, 102 bei der Breite Bmin und bei maximaler Schneidkraft Smax minimalen Auflagekraft A in radialer Richtung zur Drehachse 84 ungefähr gleich der Deformation in radialer Richtung ist, die bei minimaler Schneidkraft Smin und somit maximaler Auflagekraft A und maximaler Breite Bmax des Stützrings 104 auftritt. Damit ist sichergestellt, daß der Abstand der Querschneide 92c, wenn diese einen wirksamen Schneidenabschnitt 92s darstellt, von dem Amboßflächenabschnitt 76s ungefähr gleich groß ist wie der Abstand eines Schneidenschenkels 92a, wenn dieser einen wirksamen Schneidenabschnitt 92s darstellt, von dem entsprechenden wirksamen Amboßflächenabschnitt 76s. Ausgehend von der maximalen Breite Bmax des Stützrings kann die Form des Ausschnitts 120 so gewählt werden, daß der Übergang von der maximalen Breite Bmax zur minimalen Breite Bmin entweder dem Anstieg der Schneidkraft von Smin nach Smax und somit dem Abfall der Auflagekraft vom maximalen Wert zum minimalen Wert im wesentlichen entspricht. Es ist aber auch möglich, den Ausschnitt 120 so zu wählen, daß auf alle Fälle die minimale Breite Bmin in Azimutalrichtung 96 mit der Lage der Querschneide 92c zusammenfällt, ohne daß eine Anpassung an das Ansteigen der Schneidkraft S von Smin nach Smax im Verlauf des Schneidenbogens 92c exakt berücksichtigt ist.In the embodiment shown in Fig. 1 to 4, the support rings 100 and 102 are provided with cutouts 120, 120 ', which, for example from an outer edge 122 of the support rings 104, 106 in the direction approximately parallel to the axis of rotation 84 in the respective support ring 100, 102 hineinerstrecken and thus a width B of the support ring 100, 102 of a width Bmax reduce a width Bmin. Such, in terms of its width across the Azimuthal direction 96 reduced support ring 100, 102 deformed in place with reduced width at constant contact force A stronger, so that the expansion of the section 120 can be selected so that the deformation the support ring 100, 102 at the width Bmin and at maximum cutting force Smax minimum contact force A in the radial direction to the axis of rotation 84 approximately equal to the deformation in the radial direction, the minimum cutting force Smin and thus maximum contact force A and maximum width Bmax of the support ring 104 occurs. This ensures that the distance between the cross cutting edge 92c, when this represents an effective cutting portion 92s, of the anvil surface portion 76s is approximately equal to the distance a cutting leg 92a, if this an effective cutting portion 92s, from the corresponding effective anvil surface portion 76s. Starting from the maximum width Bmax of the support ring can the shape of the cutout 120 can be chosen so that the transition from the maximum width Bmax to the minimum width Bmin either the increase of Cutting force from Smin to Smax and thus the drop in the bearing force of maximum value to the minimum value substantially corresponds. But it is also possible to select the section 120 so that in any case the minimum Width Bmin in azimuthal direction 96 coincides with the position of cross-cutting edge 92c, without any adaptation to the increase in the cutting force S from Smin to Smax in the course of the cutting arc 92c exactly considered is.

Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lösung, dargestellt in Fig. 6 und 7, erfolgt primär keine Anpassung der Elastizität des jeweiligen Stützrings 100', sondern der jeweilige Stützring 100' wird in der azimutalen Richtung 96 gesehen in Bereichen, in denen die maximale Schneidkraft Smax auftritt, mit einer Abflachung oder Vertiefung 130, 130' versehen, deren Abweichung von einer zylindrischen Umfangslinie 132 im wesentlichen der Änderung der radialen Erstreckung der Stützringfläche 104, entspricht, die sich einstellt, wenn die Auflagekraft von ihrem maximalen Wert bei minimaler Schneidkraft Smin zum minimalen Wert bei maximaler Schneidkraft Smax übergeht.In a second embodiment of a solution according to the invention, shown in Fig. 6 and 7, there is primarily no adaptation of the elasticity of the respective Support ring 100 ', but the respective support ring 100' is in the azimuthal Direction 96 seen in areas where the maximum cutting force Smax occurs, provided with a flattening or depression 130, 130 ', their deviation from a cylindrical circumferential line 132 substantially the change in the radial extent of the support ring surface 104, corresponds to occurs when the bearing force from its maximum value at minimum Cutting force Smin to the minimum value at maximum cutting force Smax passes.

Dabei besteht ebenfalls durch den Verlauf der Abflachungen oder Vertiefungen 130, 130' in Abweichung von der Zylinderfläche 132 die Möglichkeit, den Verlauf der Abnahme und Zunahme der Auflagekraft A im wesentlichen nachzubilden oder zumindest näherungsweise sicherzustellen, daß dann, wenn die Querschneide 92c den wirksamen Schneidenabschnitt 92s bildet, deren Abstand von dem wirksamen Amboßflächenbereich 76s ungefähr die gleiche Größe aufweist, wie der Abstand eines Schneidenschenkels 92a von dem entsprechenden Amboßflächenabschnitt 76s, wenn dieser Schneidenschenkel 92a den wirksamen Schneidenabschnitt 92s bildet.It also exists by the course of the flats or depressions 130, 130 'in deviation from the cylindrical surface 132 the possibility of the course the decrease and increase of the bearing force A essentially replicate or at least approximately ensure that if the Cross cutting edge 92c forms the effective cutting portion 92s whose distance from the effective anvil area 76s are approximately the same Has a size such as the distance of a cutting edge 92 a of the corresponding Anvil surface portion 76s when this cutting leg 92a forms the effective cutting portion 92s.

Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel ist aufgrund der geringen radialen Erstreckung der Vertiefung 130, 130' primär von einer wenig veränderten Elastizität des jeweiligen Stützrings 100' auszugehen, sondern davon, daß durch die Vertiefung 130, 130' eine unmittelbare Kompensation der sich aufgrund der Variation der Auflagekraft A verringerten radialen Erstreckung des entsprechenden Stützrings 100 erfolgt.In the second embodiment, due to the small radial extent the recess 130, 130 'primarily of little changed elasticity of the respective support ring 100 ', but from the fact that Recess 130, 130 'an immediate compensation due to the Variation of the contact force A reduced radial extent of the corresponding Support ring 100 takes place.

Es ist aber auch denkbar, beim zweiten Ausführungsbeispiel die Vertiefungen 130, 130' als sich nicht über die gesamte Breite des jeweiligen Stützrings 100 erstreckende Taschen auszubilden, so daß seitlich derselben noch ein sich bis zur Zylinderfläche 132 erstreckender Bereich des Stützrings 100 stehen bleibt, der dann wiederum aufgrund seiner veränderten Elastizität wirksam wird. But it is also conceivable in the second embodiment, the wells 130, 130 'than not over the entire width of the respective support ring 100th form extending pockets, so that laterally the same still up to the cylindrical surface 132 extending portion of the support ring 100 stops, which in turn becomes effective due to its changed elasticity.

Bei einem dritten Ausführungsbeispiel können die Stützringe 100' mit im wesentlichen idealer zylindrischer Form 132 bei radialer Erstreckung R1 zur Drehachse 84 ausgebildet sein und es ist anstelle der Vertiefung 130, 130' eine entsprechende "Erhöhung" Δ der radialen Erstreckung R2 der Querschneiden 92c zur Drehachse 84 relativ zur radialen Erstreckung R3 der Schneidenschenkel 92a vorzusehen, so daß die bei minimaler Auflagekraft größere radiale Erstreckung der Stützringe 100' in Kauf genommen wird, diese jedoch die Schneidwirkung der Querschneiden 92c nicht verschlechtert, da diese eine um den Betrag Δ entsprechend größere radiale Erstreckung bezüglich der Drehachse 84 aufweisen als die Schneidenschenkel 92a, da in deren Bereich die Stützringe 100', aufgrund der maximalen Auflagekraft A und der minimalen Schneidkraft Smin eine größere Deformation in radialer Richtung aufweisen.In a third embodiment, the support rings 100 'may be formed with substantially ideal cylindrical shape 132 at the radial extent R 1 to the axis of rotation 84 and it is instead of the recess 130, 130', a corresponding "increase" Δ of the radial extent R 2 of the cross cutters 92c to the rotation axis 84 relative to the radial extension R 3 of the cutting limbs 92a provided so that the minimum bearing force greater radial extent of the support rings 100 'is accepted, but this does not deteriorate the cutting action of the cross cutters 92c, as this one by the amount .DELTA have greater radial extent with respect to the axis of rotation 84 than the cutting limbs 92a, since in the region of the support rings 100 ', due to the maximum contact force A and the minimum cutting force Smin have a greater deformation in the radial direction.

Claims (21)

Schneidvorrichtung, umfassend ein Maschinengestell (10), eine am Maschinengestell (10) um eine Drehachse (74) drehbar gelagerte Amboßwalze (70) mit einer Amboßfläche, ein am Maschinengestell (10) um eine Drehachse (84) drehbar gelagertes Schneidwerkzeug (80) mit einer mit der Amboßfläche derart zusammenwirkenden Schneide (92), daß in aufeinanderfolgenden Drehstellungen jeweils aufeinanderfolgende Schneidenabschnitte mit aufeinanderfolgenden Amboßflächenabschnitten in einer wirksamen Stellung stehen, um einen zwischen Schneidwerkzeug (80) und Amboßwalze (70) hindurchlaufenden Werkstoff zu schneiden, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidwerkzeug (80) mittels mindestens einem drehfest relativ zum Schneidwerkzeug (80) angeordneten Stützring (100') relativ zur Amboßwalze (70) abgestützt ist, daß bei minimaler Auflagekraft der mindestens eine Stützring (100') eine größere radiale Erstreckung bezüglich der Drehachse (84) als die Schneide (92) aufweist und daß der mindestens eine Stützring (100') elastisch deformierbar ist.Cutting device, comprising a machine frame (10), an anvil roller (70) rotatably mounted on the machine frame (10) about an axis of rotation (74) with an anvil surface, a cutting tool (80) rotatably mounted on the machine frame (10) about a rotation axis (84) a cutting edge (92) cooperating with the anvil surface such that in successive rotational positions respective successive cutting portions having successive anvil surface portions are in an operative position to cut a material passing between cutting tool (80) and anvil roll (70), characterized in that the cutting tool (80) by means of at least one rotationally fixed relative to the cutting tool (80) arranged support ring (100 ') relative to the anvil roller (70) is supported, that at minimum bearing force of the at least one support ring (100') has a greater radial extent with respect to the axis of rotation (84) as the cutting edge (92) and that the at least ns a support ring (100 ') is elastically deformable. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Stützring (100') eine homogene Materialelastizität aufweist. Cutting device according to claim 1, characterized in that the at least one support ring (100 ') has a homogeneous material elasticity. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Stützring (100') eine im wesentlichen ideale zylindrische Form (132) hat.Cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one support ring (100 ') has a substantially ideal cylindrical shape (132). Schneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Stützring (100') bei minimaler Auflagekraft die größte radiale Erstreckung (R2) hat.Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one support ring (100 ') has the greatest radial extension (R 2 ) with a minimum contact force. Schneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Stützring (100') so ausgebildet ist, daß seine Deformation sich beim Übergang von maximaler Auflagekraft zu minimaler Auflagekraft verringert.Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one support ring (100 ') is formed so that its deformation is reduced during the transition from maximum contact force to minimum contact force. Schneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide (92) so ausgebildet ist, daß beim Zusammenwirken unterschiedlicher Schneidenabschnitte (92a, 92b, 92c) mit entsprechenden Amboßflächenabschnitten unterschiedliche Schneidkräfte auftreten.Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting edge (92) is formed such that different cutting forces occur when different cutting edge portions (92a, 92b, 92c) interact with corresponding anvil surface portions. Schneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidwerkzeug (80) und die Amboßwalze (70) mit einer Vorspannkraft (V) in Richtung aufeinander zu vorgespannt sind. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting tool (80) and the anvil roller (70) are biased towards each other with a biasing force (V). Schneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidwerkzeug (80) mittels dem mindestens einen drehfest relativ zum Schneidwerkzeug angeordneten Stützring (100') über aufeinanderfolgende Stützringabschnitte (104s, 106s) auf relativ zur Amboßwalze (70) drehfest angeordneten aufeinanderfolgenden Stützflächenabschnitten (108s, 110s) abgestützt ist.Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting tool (80) by means of the at least one rotationally fixed relative to the cutting tool support ring (100 ') on successive Stützringabschnitte (104s, 106s) relative to the anvil roll (70) rotatably arranged successive support surface portions ( 108s, 110s). Schneidvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweils wirksame Stützringabschnitt (104s, 106s) mit einer ungefähr der Differenz zwischen Vorspannkraft (V) und Schneidkraft (S) entsprechenden Auflagekraft (A) auf den jeweils wirksamen Stützflächenabschnitt (108s, 110s) wirkt.Cutting device according to claim 8, characterized in that the respective effective support ring portion (104s, 106s) with a approximately the difference between biasing force (V) and cutting force (S) corresponding bearing force (A) acts on the respective effective support surface portion (108s, 110s). Schneidvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Stützring (100') in dem jeweils wirksamen, die Auflagekraft (A) aufbringenden Stützringabschnitt (104s, 106s) relativ zu dem diesem entsprechenden wirksamen Schneidenabschnitt (92s) so ausgebildet ist, daß bei der sich jeweils aus ungefähr der Differenz zwischen Vorspannkraft (V) und Schneidkraft (S) ergebenen variierenden Auflagekraft (A) der Stützring (100') den in der wirksamen Stellung stehenden Schneidenabschnitt (92s) in einem definierten Abstand von dem entsprechenden wirksamen Amboßflächenabschnitt (76s) hält. Cutting device according to claim 9, characterized in that the at least one support ring (100 ') in the respective effective, the bearing force (A) applying the support ring portion (104s, 106s) relative to the corresponding cutting edge portion (92s) corresponding thereto is formed so that at each of approximately the difference between biasing force (V) and cutting force (S) resulting varying contact force (A) of the support ring (100 ') standing in the operative position cutting portion (92s) at a defined distance from the corresponding effective Anboßflächenabschnitt (76s ) holds. Schneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein in seiner wirksamen Stellung eine hohe Schneidkraft (S) erfordernder Schneidenabschnitt (92c) eine größere radiale Erstreckung (R2) bezüglich der Drehachse (84) aufweist als ein eine niedrigere Schneidkraft (S) erfordernder Schneidenabschnitt (92a).Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that a cutting section (92c) requiring a high cutting force (S) in its operative position has a larger radial extent (R 2 ) with respect to the axis of rotation (84) than a lower cutting force (S). requiring cutting portion (92a). Schneidvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die bei minimaler Auflagekraft wirksamen Schneidenabschnitte (92c) eine größere Erstreckung in radialer Richtung aufweisen als die Schneidenabschnitte (92a), bei welchen die Auflagekraft (A) maximal und die Schneidkraft (S) minimal ist.Cutting device according to Claim 11, characterized in that the cutting portions (92c) which act at minimum contact force have a greater extent in the radial direction than the cutting portions (92a) at which the contact force (A) is maximal and the cutting force (S) is minimal. Schneidvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß Querschneiden (92) zur Drehachse (84) relativ zur radialen Erstreckung (R3) von Schneidenschenkeln (92a) erhöht sind.Cutting device according to claim 11 or 12, characterized in that transverse cutting edges (92) are increased relative to the axis of rotation (84) relative to the radial extent (R 3 ) of cutting limbs (92a). Schneidvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Stützring (100') im Bereich der Schneidenschenkel (92a) eine größere radiale Deformation aufweist als im Bereich der Querschneiden (92c).Cutting device according to claim 13, characterized in that the at least one support ring (100 ') has a greater radial deformation in the region of the cutting edges (92a) than in the region of the transverse cutting edges (92c). Schneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Stützring (100') auf dem Schneidwerkzeug (80) sitzt. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one support ring (100 ') sits on the cutting tool (80). Schneidvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Stützring (100') auf das Schneidwerkzeug (80) aufgeschrumpft ist.Cutting device according to claim 15, characterized in that the at least one support ring (100 ') is shrunk onto the cutting tool (80). Schneidvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Stützring (100') einstückig mit dem Schneidwerkzeug (80) verbunden ist.Cutting device according to claim 15, characterized in that the at least one support ring (100 ') is integrally connected to the cutting tool (80). Schneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits des Schneidwerkzeugs (80) Stützringe (100') vorgesehen sind.Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that support rings (100 ') are provided on both sides of the cutting tool (80). Schneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützflächen (108, 110) auf der Amboßwalze (70) angeordnet sind.Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the support surfaces (108, 110) are arranged on the anvil roller (70). Schneidvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützflächen (108, 110) einen Teilbereich der Amboßfläche (76) bilden.Cutting device according to claim 19, characterized in that the support surfaces (108, 110) form a portion of the anvil surface (76). Schneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zusammenwirkende Schneidenabschnitte (92s) und Amboßflächenabschnitte (76) einen definierten festgelegten Abstand aufweisen oder ein leichtes Berühren vorgesehen ist.Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that cooperating cutting edge portions (92s) and anvil surface portions (76) have a defined fixed distance or a slight contact is provided.
EP05000091A 1998-07-29 1999-07-23 Cutting device with an elastically deformable bearer ring Expired - Lifetime EP1520668B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19834104 1998-07-29
DE19834104A DE19834104A1 (en) 1998-07-29 1998-07-29 Cutting device
EP99114200A EP0976510B1 (en) 1998-07-29 1999-07-23 Rotary cutting device

Related Parent Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99114200A Division EP0976510B1 (en) 1998-07-29 1999-07-23 Rotary cutting device
EP99114200.1 Division 1999-07-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1520668A2 true EP1520668A2 (en) 2005-04-06
EP1520668A3 EP1520668A3 (en) 2005-08-03
EP1520668B1 EP1520668B1 (en) 2008-05-28

Family

ID=7875682

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99114200A Expired - Lifetime EP0976510B1 (en) 1998-07-29 1999-07-23 Rotary cutting device
EP05000091A Expired - Lifetime EP1520668B1 (en) 1998-07-29 1999-07-23 Cutting device with an elastically deformable bearer ring

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99114200A Expired - Lifetime EP0976510B1 (en) 1998-07-29 1999-07-23 Rotary cutting device

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6244148B1 (en)
EP (2) EP0976510B1 (en)
AT (2) ATE396846T1 (en)
DE (3) DE19834104A1 (en)
DK (2) DK0976510T3 (en)
ES (2) ES2305911T3 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1655117A1 (en) * 2004-11-03 2006-05-10 Sandvik Intellectual Property AB An anvil for a rotary cutting unit and a rotary cutting unit having an anvil

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10040024C1 (en) * 2000-08-16 2002-07-25 Aichele Werkzeuge Gmbh cutter
DE10044705C1 (en) * 2000-09-09 2002-02-21 Aichele Werkzeuge Gmbh A rotary cutter
DE10109933C1 (en) * 2001-02-21 2002-08-22 Aichele Werkzeuge Gmbh Cutting device and cutting tool
US6763871B2 (en) * 2001-06-08 2004-07-20 Converting Biophile Laboratories, Inc. Slip cutting system
US20030183053A1 (en) * 2002-03-28 2003-10-02 Amend Alfred R. Rotary apparatus and related method
US20040074352A1 (en) * 2002-10-21 2004-04-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Adjustable anvil for a flat bearer ring die
ES2232258B1 (en) * 2002-11-28 2006-07-16 Cimco, S.L. ROTARY TROQUELADORA.
NL1024915C2 (en) * 2003-12-01 2005-06-06 Jean Henry Robert Madern Device for making a cut, groove and the like, comprising a plate-shaped system.
SE527886C2 (en) * 2004-07-02 2006-07-04 Sandvik Intellectual Property A rotary knife, a support roller and a rotary knife device
SE527838C2 (en) * 2004-07-02 2006-06-20 Sandvik Intellectual Property A rotary knife and a rotary knife device provided with such a rotary knife
SE527556C2 (en) * 2004-07-02 2006-04-11 Sandvik Intellectual Property A support roller for a rotary knife unit and a rotation knife unit with such a support roller
US7849772B2 (en) * 2005-04-07 2010-12-14 Sandvik Intellectual Property Ab Rotary cutting apparatus comprising a cutter drum and an anvil drum
SE529998C2 (en) * 2005-04-07 2008-02-05 Sandvik Intellectual Property A support roll drum and a support roll unit for a rotatable cutting device
DE102005022604A1 (en) 2005-05-11 2006-11-16 Aichele Werkzeuge Gmbh Rotary cutting device, method for decommissioning a rotary cutting device and method for operating a rotary cutting device
US20070135787A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-14 Maria Raidel Extensible absorbent layer and absorbent article
DE102006044610B4 (en) * 2006-09-19 2008-11-20 WINKLER+DüNNEBIER AG Device for cutting and / or embossing a blank or a material web
DE102007016451A1 (en) 2007-03-30 2008-10-02 Wilhelm Aichele A rotary knife
US20100089214A1 (en) * 2008-10-09 2010-04-15 Buss Richard S Push/Pull Rotary Cutting Apparatus Driven By Substrate
IT1394271B1 (en) * 2009-05-25 2012-06-06 Ima Flavour S R L Ora Ima Ind S R L COMPRESSION GROUP - ENGRAVING - ROLLER CUTTING
US8272923B2 (en) * 2009-08-13 2012-09-25 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for anvil reconditioning
CN101712163B (en) * 2009-11-18 2012-07-18 佛山市南海富利包装机械有限公司 Cutter shaft structure for spiral transverse cutting machine
CN102615943A (en) * 2012-03-29 2012-08-01 贵州西牛王印务有限公司 Device for preventing paper from being absorbed on gravure press production line die-cutting machine
KR101221877B1 (en) * 2012-04-02 2013-01-16 신용팔 Continuous ceramics green sheet half-cutting device
US20150135925A1 (en) * 2013-11-20 2015-05-21 Micro-Surface Finishing Products, Inc. Rotary anvil
CN103692491B (en) * 2013-12-25 2016-01-06 中船重工鹏力(南京)塑造科技有限公司 A kind of cutting die
CN104097226A (en) * 2014-07-07 2014-10-15 广西梧州港德硬质合金制造有限公司 Diaper cotton core rolling-cutting device
CN104552431B (en) * 2015-02-09 2016-05-25 晋江特锐模具有限公司 Rotating die cutting device
CN105840663B (en) * 2016-05-06 2017-12-22 浙江翔宇密封件有限公司 The preparation method of automobile gearbox bearing sealed ring
CN105972215B (en) * 2016-05-06 2017-12-22 浙江翔宇密封件有限公司 The preparation method of high ferro hub bearing sealing ring
EP3463774B1 (en) 2016-05-24 2022-10-05 The Procter & Gamble Company Rotary anvil
CN106078879A (en) * 2016-07-05 2016-11-09 太仓路华机械制造有限公司 A kind of high precision and long service life cutting mechanism
US10478347B2 (en) 2017-06-21 2019-11-19 The Procter & Gamble Company Nozzle assembly used to manufacture absorbent articles
US11292016B2 (en) 2018-03-16 2022-04-05 The Procter & Gamble Company Nozzle assembly used to manufacture absorbent articles
US10857690B2 (en) 2018-09-11 2020-12-08 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for adjusting and maintaining a position of a cutting surface of a perforating apparatus
EP3666446A1 (en) 2018-12-10 2020-06-17 The Procter & Gamble Company Method for making an industrial tool, such as an anvil roll
US20240139983A1 (en) 2021-03-08 2024-05-02 Hyperion Materials & Technologies, Inc. Rotary cutting unit

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1262999A (en) * 1960-07-21 1961-06-05 Dressing tape to be placed behind the knife of the stamping tools
US3289513A (en) * 1964-09-01 1966-12-06 Ibm Rotary cutting apparatus
FR1575848A (en) * 1968-05-31 1969-07-25
FR2171619A5 (en) * 1972-02-09 1973-09-21 Michel Marcel
DE2931109A1 (en) * 1979-07-31 1981-02-19 Agfa Gevaert Ag Moving microfilm print mechanism - has printing roller with rotary support wheel with automatically variable support radius
US4413541A (en) * 1980-03-10 1983-11-08 Elizabeth Short Biggar Rapid changeover printer
US4641558A (en) * 1985-08-16 1987-02-10 B & H Manufacturing Company Rotatable shaft assembly
EP0418768A2 (en) * 1989-09-22 1991-03-27 Electro Optic Ag Stamping die and method of manufacture
DE9202391U1 (en) * 1992-02-25 1992-06-11 Kocher + Beck Gmbh + Co. Rotationsstanztechnik Kg, 72124 Pliezhausen Punching tool
WO1992019451A1 (en) * 1991-04-25 1992-11-12 Noven Pharmaceuticals, Inc. Method and apparatus for forming a transdermal drug device
US5311800A (en) * 1991-05-17 1994-05-17 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Apparatus for severing (collar) blanks from a web of material
US5388490A (en) * 1990-05-10 1995-02-14 Buck; Byron L. Rotary die cutting system and method for sheet material

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3106121A (en) * 1959-05-19 1963-10-08 Smithe Machine Co Inc F L Rotary panel cutter
DE1436912C3 (en) 1963-03-21 1975-07-17 F.L.Smithe Machine Co. Inc., New York, N.Y. (V.St.A.) Rotary die cutter for paper
US3257885A (en) * 1964-06-19 1966-06-28 Smithe Machine Co Inc F L Rotary panel cutter
US3274874A (en) * 1964-09-10 1966-09-27 Ibm Web perforating mechanism with resilient sleeve supported back-up roll
DE2912458A1 (en) * 1979-03-29 1980-10-09 Winkler Duennebier Kg Masch ROTATIONAL PUNCHING AGAINST THE CUTTER ROLLER SUPPORTED
US4341525A (en) * 1980-09-29 1982-07-27 Magna-Graphics Corporation Adjustable mounting for cooperating die cylinders
US4455903A (en) * 1982-11-15 1984-06-26 Preston Engravers, Inc. Adjustable anvil roll
FR2595610A1 (en) * 1986-03-13 1987-09-18 Gautier Jean ROTATING CUTTING OR FLOORING DEVICE FOR FLAT PRODUCTS
US4759247A (en) * 1987-10-22 1988-07-26 Bernal Rotary Systems, Inc. Rotary dies with adjustable cutter force
DE3924053A1 (en) 1989-07-21 1991-01-24 Wilhelm Aichele DEVICE FOR ROTARY CUTTING MATERIALS
US5467678A (en) * 1993-08-25 1995-11-21 Stollenwerk; Josef A. Apparatus for automatically applying equalized pressure to a rotary cutting die

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1262999A (en) * 1960-07-21 1961-06-05 Dressing tape to be placed behind the knife of the stamping tools
US3289513A (en) * 1964-09-01 1966-12-06 Ibm Rotary cutting apparatus
FR1575848A (en) * 1968-05-31 1969-07-25
FR2171619A5 (en) * 1972-02-09 1973-09-21 Michel Marcel
DE2931109A1 (en) * 1979-07-31 1981-02-19 Agfa Gevaert Ag Moving microfilm print mechanism - has printing roller with rotary support wheel with automatically variable support radius
US4413541A (en) * 1980-03-10 1983-11-08 Elizabeth Short Biggar Rapid changeover printer
US4641558A (en) * 1985-08-16 1987-02-10 B & H Manufacturing Company Rotatable shaft assembly
EP0418768A2 (en) * 1989-09-22 1991-03-27 Electro Optic Ag Stamping die and method of manufacture
US5388490A (en) * 1990-05-10 1995-02-14 Buck; Byron L. Rotary die cutting system and method for sheet material
WO1992019451A1 (en) * 1991-04-25 1992-11-12 Noven Pharmaceuticals, Inc. Method and apparatus for forming a transdermal drug device
US5311800A (en) * 1991-05-17 1994-05-17 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Apparatus for severing (collar) blanks from a web of material
DE9202391U1 (en) * 1992-02-25 1992-06-11 Kocher + Beck Gmbh + Co. Rotationsstanztechnik Kg, 72124 Pliezhausen Punching tool

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1655117A1 (en) * 2004-11-03 2006-05-10 Sandvik Intellectual Property AB An anvil for a rotary cutting unit and a rotary cutting unit having an anvil
US8336435B2 (en) 2004-11-03 2012-12-25 Sandvik Intellectual Property Ab Anvil for a rotary cutting unit and a rotary cutting unit having an anvil

Also Published As

Publication number Publication date
DE59911825D1 (en) 2005-05-04
DE59914778D1 (en) 2008-07-10
EP0976510B1 (en) 2005-03-30
ATE291995T1 (en) 2005-04-15
EP1520668B1 (en) 2008-05-28
EP0976510A2 (en) 2000-02-02
ES2238793T3 (en) 2005-09-01
DE19834104A1 (en) 2000-02-03
DK0976510T3 (en) 2005-07-11
US6244148B1 (en) 2001-06-12
EP1520668A3 (en) 2005-08-03
ATE396846T1 (en) 2008-06-15
DK1520668T3 (en) 2008-09-29
ES2305911T3 (en) 2008-11-01
EP0976510A3 (en) 2001-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1520668B1 (en) Cutting device with an elastically deformable bearer ring
DE69303690T2 (en) Cutting device
EP1238765B1 (en) Pre-stressed cutting tool and cutting device including such a cutting tool
DE102006044610A1 (en) Device for cutting and / or embossing a blank or a material web
EP0443123B1 (en) Stone cutting machine
WO2004032602A1 (en) Reciprocating cutting bar
EP1180419B1 (en) Cutting Device
WO2006029682A1 (en) Tool head for machine-tools with unbalance damping
DE2449924A1 (en) LONGITUDINAL CUTTING DEVICE FOR RAIL-SHAPED MATERIAL
DE2936768C2 (en) Adjustable folding device for rotary printing machines
EP0263359B1 (en) Cross cutter
DE2108064A1 (en) Tin snips
EP1974878B1 (en) Rotary cutting device
DE3605517A1 (en) CIRCULAR SAW ARRANGEMENT
DE4416522A1 (en) Paper-web cutting device
DE10305032B3 (en) Ticket stamping device has spacing between stamping cylinder and counter-pressure cylinder adjusted during operation by rotation of eccentric shaft section supporting counter-pressure cylinder
DE1956879C3 (en) Copy device for machine tools
DE9315132U1 (en) Swivel
EP1544143B1 (en) Transport shaft for a folding machine
EP1848562B1 (en) Clamping device for a rotating element
EP0363864B1 (en) Hand-guided nibbler
DE10103827A1 (en) Knife arrangement for a granulator for granulating plastic strands
EP1818299A1 (en) Device for working webs
DE69403591T2 (en) Combined table and miter saw
EP0559966A1 (en) Slitting machine for moving webs, especially for cardboard webs

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 0976510

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7B 26F 1/38 B

Ipc: 7B 26D 7/26 A

Ipc: 7B 26F 1/44 B

17P Request for examination filed

Effective date: 20060120

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060331

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 0976510

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59914778

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080710

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2305911

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081028

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080731

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20090303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080829

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59914778

Country of ref document: DE

Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE, DE

Effective date: 20130627

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59914778

Country of ref document: DE

Owner name: AICHELE, MATTHIAS, DE

Free format text: FORMER OWNER: AICHELE WERKZEUGE GMBH, 74564 CRAILSHEIM, DE

Effective date: 20130627

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59914778

Country of ref document: DE

Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE MB, DE

Effective date: 20130627

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20140710

Year of fee payment: 16

Ref country code: DK

Payment date: 20140710

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20140711

Year of fee payment: 16

Ref country code: AT

Payment date: 20140626

Year of fee payment: 16

Ref country code: GB

Payment date: 20140723

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59914778

Country of ref document: DE

Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE MB, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20150731

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 396846

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150723

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150723

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20150801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150801

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150724

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150723

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150731

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20170613

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20170710

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20170801

Year of fee payment: 19

Ref country code: IT

Payment date: 20170720

Year of fee payment: 19

Ref country code: DE

Payment date: 20170824

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59914778

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190201

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180723

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20190917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180724