EP1520668A2 - Cutting device with an elastically deformable bearer ring - Google Patents
Cutting device with an elastically deformable bearer ring Download PDFInfo
- Publication number
- EP1520668A2 EP1520668A2 EP05000091A EP05000091A EP1520668A2 EP 1520668 A2 EP1520668 A2 EP 1520668A2 EP 05000091 A EP05000091 A EP 05000091A EP 05000091 A EP05000091 A EP 05000091A EP 1520668 A2 EP1520668 A2 EP 1520668A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- cutting
- support ring
- force
- cutting device
- anvil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
- B26D7/265—Journals, bearings or supports for positioning rollers or cylinders relatively to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
- B26F2001/4409—Cutters therefor; Dies therefor having die balancing or compensating means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
- Y10T83/4833—Cooperating tool axes adjustable relative to each other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
- Y10T83/4838—With anvil backup
- Y10T83/4841—With resilient anvil surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
- Y10T83/4844—Resiliently urged cutter or anvil member
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
- Y10T83/7851—Tool pair comprises disc and cylindrical anvil
- Y10T83/7855—With adjustable means to urge tool elements together
Definitions
- the invention relates to a cutting device comprising a machine frame, a Anboßwalze rotatably mounted on the machine frame about an axis of rotation with an anvil surface, one on the machine frame about a rotation axis rotatably mounted cutting tool with one with the anvil so interacting cutting edge that in successive rotational positions each successive cutting sections with successive Anboßphilabêten stand in an operative position to one between Cutting tool and anvil rolling through material to to cut.
- Such cutting devices are known from the prior art. at This is usually done so that the cutting tool so far is delivered to the anvil roll that even at maximum cutting forces still a sufficient cutting action is given.
- the invention is based on the object, a cutting device of generic type to improve such that the cutting tool as possible has a long service life.
- Such varying elasticity could be realized, for example, by that the material elasticity of the support ring is formed directly varying, for example, by material or structural changes, which, for example by diffusing elements into the structure of the support ring feasible is.
- Another possibility is to give the support ring a variable elasticity to confer by shape variation.
- shape variation provides that the support ring formed of material with homogeneous elasticity properties is, however, by varying the shape of the support ring and the elasticity can be varied.
- Such a cross-sectional area variation may be provided, for example, by provision a support ring with a constant cross-section and introducing appropriate Making recesses in these.
- Such recesses may expediently than for example an outer edge outgoing, transverse to the azimuthal direction recesses be educated.
- An embodiment of the solution according to the invention provides that the Support ring retains a homogeneous material elasticity and an unchanged shape and that the reduction of the deformation of the support ring at the transition from maximum contact force to minimum contact force thereby taken into account is that the effective at minimum contact force cutting sections a greater extent in the radial direction than the cutting portions, in which the contact force maximum and the cutting force is minimal is.
- the cutting tool and the anvil roll with a biasing force towards each other are biased to the Cutting tool by means of at least one rotationally fixed relative to the cutting tool arranged support ring over successive support ring sections on successively arranged relative to the anvil roller rotatably Support surface sections is supported and thereby the respective effective Support ring section with approximately the difference between preload force and cutting force corresponding bearing force on the respective effective Support surface portion acts and that the support ring in the respective effective, the bearing force applying support ring portion relative to the corresponding thereto effective cutting portion is formed so that at each from about the difference between the preload force and the cutting force corresponding varying contact force of the support ring in the effective Position standing cutting section at a defined distance from the holds appropriate effective Anboßphilabites.
- the supporting effect of the support ring in opposite to the varying cutting force varying contact force is then so on the radial extent of the cutting sections matched with respect to the axis of rotation that the support ring despite the varying contact force the effective cutting sections substantially in a defined distance range from the corresponding anvil surface portions holds, wherein the distance range is chosen so that always still a sufficient cutting effect occurs.
- These are preferably by a distance range of the order of magnitude smaller a few hundred microns, preferably less than one hundred microns, lies.
- the support ring With regard to the arrangement and design of the support ring are the most diverse Solutions conceivable. So it would be conceivable, for example, the Provide support ring as a separate ring, in addition to the cutting tool sits, but then the precision of the support effect is by the support ring relative to the cutting tool problematic. For this reason, it is preferable provided that the support ring sits on the cutting tool and thereby Preferably, the support ring together due to a uniform processing with the cutting tool the same concentricity precision as the cutting tool having.
- An advantageous possibility for fixing the support ring on the cutting tool is to shrink the support ring on the cutting tool and optionally additionally fix positively.
- the support surfaces directly are arranged on the anvil roll, so that a uniform centric Processing of the support surfaces and the anvil surfaces is possible.
- the support surfaces can be produced in a particularly simple manner if they have a Part of the anvil surfaces form, since in this case only one area with the desired precision is to produce.
- a cutting device according to the invention shown in section in FIGS. 1 and 2, respectively comprises a generally designated 10 machine frame, which has two spaced-apart bearing parts 12 and 14.
- Each of the bearing parts for example, the bearing part 12 in Fig. 1, comprises two Side support 16 and 18, between which a lower bearing support 20 and a upper bearing support 22 are arranged.
- the lower bearing support 20 is on the one hand between the side supports 16 and 18th guided and sitting on the other hand firmly on a base plate 24 of the machine frame 10.
- the bearing carrier 20 in this case has a bearing receptacle 26, in which as a whole with 28 designated lower pivot bearing with its outer Bearing ring 30 is inserted, wherein the outer bearing ring 30 with his Outer peripheral side abuts an inner surface of the bearing seat 26.
- the Bearing ring 30 is in the bearing holder 26 by an outer holder body 32 and an inner holding body 34 fixed with the retaining rings 36 and 38 abut against lateral annular surfaces of the outer bearing ring 30 and thus fix it in the bearing receiver 26.
- the outer holding body comprises 32 still a cover 40 at the same time.
- the upper bearing support 22 is guided between the side supports 16 and 18 and in a direction 42, which parallel to the extension of the side support 16 and 18 extends, 20 arranged adjustable in the direction of the lower bearing support. Also, the upper bearing bracket 22 has a bearing receptacle 46, in which an upper pivot bearing 48 is inserted.
- the upper pivot bearing 48 is with its outer bearing ring 50 in the same way held in the bearing seat 46 fitting as the lower pivot bearing 28 with the outer bearing ring 30 and also an outer holding body 32 and an inner holding body 34 is provided, which is formed in the same way are as provided in the lower bearing support 20 holding body and in the same How to fix the outer bearing ring 50 of the upper pivot bearing 48.
- the upper bearing support 22 is in turn supported by a 60 as a whole designated biasing means on an abutment 62 from which, at a is held parallel to the base plate 24 extending upper plate 64, wherein the upper plate 64, the bearing parts 12 and 14 also connects to each other and also fixed the side supports 16 and 18 relative to each other.
- each have a stub shaft 72 is mounted, which of an as a whole designated 70 anvil roll respectively laterally projecting and concentric with a rotational axis 74 of the anvil roll 70th are arranged, which has a larger radius than the stub shaft 72 and with a coaxial with the axis of rotation 74 arranged circular cylindrical Anboß Structure 76 is provided.
- a tool shaft 82 rotatably mounted about a rotation axis 84, wherein the tool shaft 82 extends through, for example, through the bearing part 12 and on her the rotating tool 80 opposite side over the Bearing part 12 projecting drive stub 86, via which means a drive, such as a motor, a rotary drive of the rotating Tool 80 is done.
- the rotating tool 80 is due to the arrangement of the upper pivot bearing 48th in the upper bearing brackets 22 and their displacement in the direction 42 in Direction of the anvil roll 70 movable.
- the biasing means 60 acting on the upper bearing brackets 22, the rotary tool 80 is so in Direction of the anvil roll 70 biased that this as a whole with a Biasing force V acts on the anvil roller 70.
- the rotary cutting tool 80 now has to cut one as Whole with 90 designated and between the rotating cutting tool 80 and the anvil roll 70 passed through material web 90 cutting 92nd on which of a, for example, to the rotation axis 84 cylindrical cutting base in the radial direction to the axis of rotation 84 with a constant radial Extend extension with respect to the axis of rotation.
- the Cutting 92 two extending in the azimuthal direction to the axis of rotation 84
- Cutting leg 92a which in transverse to this cutting sheets 92b, which then pass through a cross-cutting edge 92c, which is approximately perpendicular to the azimuthal direction 96 and thus approximately parallel to the axis of rotation 84, are connected (Fig. 3).
- the cutting edge 92 has two transverse cutting edges 92c and 92c ', starting from those in opposite directions respectively the cutting arches 92b and 92b ', which then pass into the cutting legs 92a, which are on either side of the cross cutters 92c and 92c ' Blade edges 92b and 92b 'interconnect, as enlarged in Fig. 3rd and further enlarged in detail in Fig. 4 shown.
- the cutting action of the cutting edge 92 now takes place, as shown in FIG. 3, by cooperation of an effective cutting portion 92s, which a corresponding anvil surface portion 76s with a minimum distance facing or nearly touching it, whereby by rotating the rotating cutting tool 80 and co-rotation of the anvil roll 70 respectively successive cutting portions 92s and anvil surface portions 76s are in their effective position and cooperate cutting.
- the rotating Cutting tool 80 so with two rotatably connected support rings 100 and 102 provided which, for example, on both sides of the cutting edge 92 coaxial with Rotary axis 84 are arranged and thereby have support ring surfaces 104 and 106, which are arranged, for example, cylindrical to the axis of rotation 84 and rest on support surfaces 108 and 110 of the anvil roller 70, wherein the support surfaces 108 and 110, for example, by portions of the anvil surface 76th can be formed.
- the support takes place in each case via the support ring sections 104 s and 106s on the corresponding support surface portions 108s and 110s of Support surfaces 108 and 110, wherein when turning the rotating Tool 80 opposite to the direction of rotation of the same sequential arranged support ring portions 104s and 106s with opposite to the direction of rotation of the anvil roll 70 successively arranged support surface sections 108s and 110s interact.
- the respective cooperating support ring sections 104s, 106s and support surface portions 108s and 110s take a total of one Contact force A, with which the rotating cutting tool 80 on the anvil roller 70 is supported and which includes one of the biasing force V. Part of the same represents.
- the biasing force V not only leads to the formation of the bearing force A, which acts on the anvil roll 70 via the backup rings 100 and 102, but also to a cutting force S, which is related to a in the respective cutting portion 92s effective cutting length.
- FIG. 5 A occurring in such a geometry of the cutting edge 92 course of the Cutting force S in relation to the course of the cutting edge 92 is therefore shown in Fig. 5, wherein, according to FIG. 5, the maximum cutting force Smax relative to the Azimuthalraum 96 then occurs when the cross cutters 92c and 92c 'the form effective cutting portions 92s.
- the cutting force S decreases then starting from the maximum value Smax when the cutting arcs 92b form the effective cutting sections, with increasing Passing through the cutting sheets 92b away from the cross cutters 92c effective cutting length and thus the cutting force S decreases, up to a Minimum value Smin of the cutting force, which occurs when the cutting limbs 92a form the effective cutting portions 92s.
- any material, especially steel, in the case of an inventive Cutting forces occurring has an elasticity would have the Execution of the support rings 100 and 102 as invariant in the azimuthal direction 96 trained rings with the result that these at a large contact force A experience their maximum deformation and at the minimum contact force A, which coincides with the maximum cutting force Smax, a minimum Deformation, so that thus the distance of the effective cutting portion 92s would vary from the respective effective anvil surface portion 76s and especially when the cross cutting edge 92c the effective cutting portion 72s, the distance thereof from the effective anvil surface portion 76s would be maximum, so that ultimately cut-sensitive Materials 90, for example, materials with very fine fibers in the range less 100 ⁇ , the cross cut 92 c either none or only an unsatisfactory would unfold cutting effect.
- the invention provides the elastic behavior the support rings 100, 102 in the azimuthal direction 96 to vary.
- the support rings 100 and 102 are provided with cutouts 120, 120 ', which, for example from an outer edge 122 of the support rings 104, 106 in the direction approximately parallel to the axis of rotation 84 in the respective support ring 100, 102 hineinerumblen and thus a width B of the support ring 100, 102 of a width Bmax reduce a width Bmin.
- the shape of the cutout 120 can be chosen so that the transition from the maximum width Bmax to the minimum width Bmin either the increase of Cutting force from Smin to Smax and thus the drop in the bearing force of maximum value to the minimum value substantially corresponds.
- a second embodiment of a solution according to the invention shown in Fig. 6 and 7, there is primarily no adaptation of the elasticity of the respective Support ring 100 ', but the respective support ring 100' is in the azimuthal Direction 96 seen in areas where the maximum cutting force Smax occurs, provided with a flattening or depression 130, 130 ', their deviation from a cylindrical circumferential line 132 substantially the change in the radial extent of the support ring surface 104, corresponds to occurs when the bearing force from its maximum value at minimum Cutting force Smin to the minimum value at maximum cutting force Smax passes.
- the wells 130, 130 'than not over the entire width of the respective support ring 100th form extending pockets, so that laterally the same still up to the cylindrical surface 132 extending portion of the support ring 100 stops, which in turn becomes effective due to its changed elasticity.
- the support rings 100 ' may be formed with substantially ideal cylindrical shape 132 at the radial extent R 1 to the axis of rotation 84 and it is instead of the recess 130, 130', a corresponding "increase" ⁇ of the radial extent R 2 of the cross cutters 92c to the rotation axis 84 relative to the radial extension R 3 of the cutting limbs 92a provided so that the minimum bearing force greater radial extent of the support rings 100 'is accepted, but this does not deteriorate the cutting action of the cross cutters 92c, as this one by the amount .DELTA have greater radial extent with respect to the axis of rotation 84 than the cutting limbs 92a, since in the region of the support rings 100 ', due to the maximum contact force A and the minimum cutting force Smin have a greater deformation in the radial direction.
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung, umfassend ein Maschinengestell, eine am Maschinengestell um eine Drehachse drehbar gelagerte Amboßwalze mit einer Amboßfläche, ein am Maschinengestell um eine Drehachse drehbar gelagertes Schneidwerkzeug mit einer mit der Amboßfläche derart zusammenwirkenden Schneide, daß in aufeinanderfolgenden Drehstellungen jeweils aufeinanderfolgende Schneidenabschnitte mit aufeinanderfolgenden Amboßflächenabschnitten in einer wirksamen Stellung stehen, um einen zwischen Schneidwerkzeug und Amboßwalze hindurchlaufenden Werkstoff zu schneiden.The invention relates to a cutting device comprising a machine frame, a Anboßwalze rotatably mounted on the machine frame about an axis of rotation with an anvil surface, one on the machine frame about a rotation axis rotatably mounted cutting tool with one with the anvil so interacting cutting edge that in successive rotational positions each successive cutting sections with successive Anboßflächenabschnitten stand in an operative position to one between Cutting tool and anvil rolling through material to to cut.
Derartige Schneidvorrichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Bei diesen wird üblicherweise so vorgegangen, daß das Schneidwerkzeug so weit auf die Amboßwalze zugestellt wird, daß auch bei maximalen Schneidkräften noch eine ausreichende Schneidwirkung gegeben ist.Such cutting devices are known from the prior art. at This is usually done so that the cutting tool so far is delivered to the anvil roll that even at maximum cutting forces still a sufficient cutting action is given.
Diese Lösung hat jedoch den Nachteil, daß die Schneiden in den Bereichen, in denen geringere Schneidkräfte auftreten, sich sehr stark abnutzen und insgesamt das Schneidwerkzeug nur relativ kurze Standzeiten aufweist. However, this solution has the disadvantage that the cutting in the areas in which lower cutting forces occur, wear out very much and overall the cutting tool has only relatively short service life.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß das Schneidwerkzeug möglichst große Standzeiten aufweist.The invention is based on the object, a cutting device of generic type to improve such that the cutting tool as possible has a long service life.
Diese Aufgabe wird bei einer Schneidvorrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Schneidwerkzeug mittels mindestens einem drehfest relativ zum Schneidwerkzeug angeordneten Stützring relativ zur Amboßwalze abgestützt ist, daß bei minimaler Auflagekraft der mindestens eine Stützring eine größere radiale Erstreckung bezüglich der Drehachse als die Schneide aufweist und daß der mindestens eine Stützring elastisch deformierbar ist.This object is achieved in a cutting device of the type described above Art according to the invention solved in that the cutting tool by means of at least a rotationally fixed relative to the cutting tool arranged support ring is supported relative to the anvil, that at minimum bearing force of at least a support ring has a larger radial extent with respect to the axis of rotation as the cutting edge and that the at least one support ring is elastically deformable.
Dabei ist davon auszugehen, daß der Stützring, selbst wenn dieser aus Stahl ausgebildet ist, aufgrund der Auflagekraft eine Deformation in radialer Richtung erfährt, das heißt, daß sich die radiale Erstreckung des Stützrings bezogen auf die Drehachse verringert, wobei die variierende Auflagekraft dazu führt, daß die Verringerung der radialen Erstreckung des Stützrings nicht konstant ist, sondern mit der variierenden Auflagekraft ebenfalls variiert.It can be assumed that the support ring, even if this steel is formed, due to the bearing force a deformation in the radial direction experiences, that is, that related to the radial extent of the support ring reduced to the axis of rotation, with the varying contact force to leads that the reduction of the radial extent of the support ring is not is constant, but also varies with the varying contact force.
Diese durch die variierende Auflagekraft bedingten Änderungen des Stützrings sind erfindungsgemäß mit der Schneide in Einklang bringbar.This due to the varying contact force changes the support ring According to the invention can be brought in line with the cutting edge.
Geht man beispielsweise davon aus, daß die Schneide mit ihren Schneidenkanten eine im wesentlichen konstante radiale Erstreckung bezüglich der Drehachse aufweist, bestehen mehrere Möglichkeiten der Kompensation über einen entsprechend ausgebildeten Stützring, wobei diese Möglichkeiten auch bei Schneidkanten einsetzbar sind, die keine im wesentlichen konstante radiale Erstreckung aufweisen.Assuming, for example, that the cutting edge with their cutting edges a substantially constant radial extent with respect to Has rotational axis, there are several ways of compensation over a correspondingly formed support ring, these possibilities also can be used at cutting edges that are not substantially constant radial Have extension.
Eine Möglichkeit besteht darin, den jeweils aufeinanderfolgenden Stützringabschnitten eine variierende Elastizität zu verleihen.One possibility is the respective successive support ring sections to give a varying elasticity.
Eine derartige variierende Elastizität wäre beispielsweise dadurch realisierbar, daß die Materialelastizität des Stützrings unmittelbar variierend ausgebildet ist, beispielsweise durch Material- oder Gefügeveränderungen, was beispielsweise durch Eindiffundieren von Elementen in das Gefüge des Stützrings realisierbar ist.Such varying elasticity could be realized, for example, by that the material elasticity of the support ring is formed directly varying, for example, by material or structural changes, which, for example by diffusing elements into the structure of the support ring feasible is.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, dem Stützring eine variable Elastizität durch Formvariation zu verleihen. Eine derartige Formvariation sieht vor, daß der Stützring aus Material mit homogenen Elastizitätseigenschaften ausgebildet ist, jedoch durch Variation der Form des Stützrings auch die Elastizität desselben variiert werden kann. Beispielsweise besteht die Möglichkeit eine derartige Formelastizität dadurch zu erreichen, daß der Stützring hinsichtlich seiner senkrecht zur Azimutalrichtung verlaufenden Querschnittsflächen eine Querschnittsflächenvariation aufweist.Another possibility is to give the support ring a variable elasticity to confer by shape variation. Such a shape variation provides that the support ring formed of material with homogeneous elasticity properties is, however, by varying the shape of the support ring and the elasticity can be varied. For example, the possibility exists to achieve such elasticity in that the support ring in terms its perpendicular to the azimuthal direction extending cross-sectional areas a Cross-sectional variation has.
Eine derartige Querschnittsflächenvariation läßt sich beispielsweise durch Vorsehen eines Stützrings mit konstantem Querschnitt und Einbringen von geeigneten Ausnehmungen in diesen herstellen. Such a cross-sectional area variation may be provided, for example, by provision a support ring with a constant cross-section and introducing appropriate Making recesses in these.
Eine besonders einfache Möglichkeit einer derartigen Querschnittsvariation besteht darin, wenn der Stützring in einer Richtung quer zur radialen Richtung und quer zur azimutalen Richtung eine variierende Form aufweist. Eine derartige Formvariation läßt sich beispielsweise durch Einbringen von sich in dieser Richtung erstreckenden Ausnehmungen in den Stützring mit ansonsten konstantem Querschnitt realisieren.A particularly simple possibility of such a cross-sectional variation exists therein, when the support ring in a direction transverse to the radial direction and transverse to the azimuthal direction has a varying shape. Such Shape variation can be, for example, by introducing yourself in this Direction extending recesses in the support ring with otherwise realize constant cross-section.
Derartige Ausnehmungen können zweckmäßigerweise als beispielsweise von einem Außenrand ausgehende, quer zur azimutalen Richtung verlaufende Ausnehmungen ausgebildet sein.Such recesses may expediently than for example an outer edge outgoing, transverse to the azimuthal direction recesses be educated.
Eine weitere alternative Lösung, die insbesondere eine direkte Kompensation der entsprechend der variierenden Auflagekraft variierenden Deformation des Stützrings in radialer Richtung ermöglicht, sieht vor, daß der Stützring eine bezüglich der Drehachse variierende radiale Erstreckung aufweist. Damit besteht die Möglichkeit, so weit, beispielsweise durch eine Abflachung oder eine Ausnehmung, von der zylindrischen Fläche abzuweichen, wie sich die radiale Deformation des Stützrings bei variierender Auflagekraft ändert. Beispielsweise ist dabei die Abflachung oder Ausnehmung in radialer Richtung so dimensioniert, daß diese Änderung in radialer Richtung gerade die Änderung kompensiert, um welche der Stützring weniger deformiert wird, wenn sich die Auflagekraft vom maximalen Wert zum minimalen Wert hin ändert.Another alternative solution, in particular a direct compensation the varying according to the varying contact force varying deformation of Support ring allows in the radial direction, provides that the support ring a Has varying radial extent with respect to the axis of rotation. That exists the possibility, so far, for example, by a flattening or a Recess to deviate from the cylindrical surface, as the radial Deformation of the support ring changes with varying contact force. For example is the flattening or recess dimensioned in the radial direction, that this change in the radial direction just compensates for the change, around which the support ring is less deformed when the contact force changes from the maximum value to the minimum value.
Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung sieht vor, daß der Stützring eine homogene Materialelastizität und eine unveränderte Form behält und daß die Verringerung der Deformation des Stützrings beim Übergang von maximaler Auflagekraft zur minimalen Auflagekraft dadurch berücksichtigt wird, daß die bei minimaler Auflagekraft wirksamen Schneidenabschnitte eine größere Erstreckung in radialer Richtung aufweisen als die Schneidenabschnitte, bei welchen die Auflagekraft maximal und die Schneidkraft minimal ist.An embodiment of the solution according to the invention provides that the Support ring retains a homogeneous material elasticity and an unchanged shape and that the reduction of the deformation of the support ring at the transition from maximum contact force to minimum contact force thereby taken into account is that the effective at minimum contact force cutting sections a greater extent in the radial direction than the cutting portions, in which the contact force maximum and the cutting force is minimal is.
Es kann vorgesehen sein, daß das Schneidwerkzeug und die Amboßwalze mit einer Vorspannkraft in Richtung aufeinander zu vorgespannt sind, daß das Schneidwerkzeug mittels mindestens einem drehfest relativ zum Schneidwerkzeug angeordneten Stützring über aufeinanderfolgende Stützringabschnitte auf relativ zur Amboßwalze drehfest angeordneten aufeinanderfolgenden Stützflächenabschnitten abgestützt ist und dabei der jeweils wirksame Stützringabschnitt mit einer ungefähr der Differenz zwischen Vorspannkraft und Schneidkraft entsprechenden Auflagekraft auf den jeweils wirksamen Stützflächenabschnitt wirkt und daß der Stützring in dem jeweils wirksamen, die Auflagekraft aufbringenden Stützringabschnitt relativ zu dem diesem entsprechenden wirksamen Schneidenabschnitt so ausgebildet ist, daß bei sich jeweils aus ungefähr der Differenz zwischen Vorspannkraft und Schneidkraft entsprechenden variierenden Auflagekraft der Stützring den in der wirksamen Stellung stehenden Schneidenabschnitt in einem definierten Abstand von dem entsprechenden wirksamen Amboßflächenabschnitt hält. Die abstützende Wirkung des Stützrings bei sich entgegengesetzt zur variierenden Schneidkraft variierender Auflagekraft ist dann so auf die radiale Erstreckung der Schneidenabschnitte bezüglich der Drehachse abgestimmt, daß der Stützring trotz der variierenden Auflagekraft die wirksamen Schneidenabschnitte im wesentlichen in einem definierten Abstandsbereich von den entsprechenden Amboßflächenabschnitten hält, wobei der Abstandsbereich so gewählt ist, daß stets noch eine ausreichende Schneidwirkung eintritt. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um einen Abstandsbereich, der in der Größenordnung von kleiner einiger hundert Mikrometern, vorzugsweise kleiner einhundert Mikrometer, liegt.It can be provided that the cutting tool and the anvil roll with a biasing force towards each other are biased to the Cutting tool by means of at least one rotationally fixed relative to the cutting tool arranged support ring over successive support ring sections on successively arranged relative to the anvil roller rotatably Support surface sections is supported and thereby the respective effective Support ring section with approximately the difference between preload force and cutting force corresponding bearing force on the respective effective Support surface portion acts and that the support ring in the respective effective, the bearing force applying support ring portion relative to the corresponding thereto effective cutting portion is formed so that at each from about the difference between the preload force and the cutting force corresponding varying contact force of the support ring in the effective Position standing cutting section at a defined distance from the holds appropriate effective Anboßflächenabschnitt. The supporting effect of the support ring in opposite to the varying cutting force varying contact force is then so on the radial extent of the cutting sections matched with respect to the axis of rotation that the support ring despite the varying contact force the effective cutting sections substantially in a defined distance range from the corresponding anvil surface portions holds, wherein the distance range is chosen so that always still a sufficient cutting effect occurs. These are preferably by a distance range of the order of magnitude smaller a few hundred microns, preferably less than one hundred microns, lies.
Hinsichtlich der Anordnung und Ausbildung des Stützrings sind die unterschiedlichsten Lösungen denkbar. So wäre es beispielsweise denkbar, den Stützring als separaten Ring vorzusehen, der neben dem Schneidwerkzeug sitzt, allerdings ist dann die Präzision der Stützwirkung durch den Stützring relativ zum Schneidwerkzeug problematisch. Aus diesem Grund ist vorzugsweise vorgesehen, daß der Stützring auf dem Schneidwerkzeug sitzt und dabei vorzugsweise der Stützring aufgrund einer einheitlichen Bearbeitung gemeinsam mit dem Schneidwerkzeug dieselbe Rundlaufpräzision wie das Schneidwerkzeug aufweist.With regard to the arrangement and design of the support ring are the most diverse Solutions conceivable. So it would be conceivable, for example, the Provide support ring as a separate ring, in addition to the cutting tool sits, but then the precision of the support effect is by the support ring relative to the cutting tool problematic. For this reason, it is preferable provided that the support ring sits on the cutting tool and thereby Preferably, the support ring together due to a uniform processing with the cutting tool the same concentricity precision as the cutting tool having.
Eine vorteilhafte Möglichkeit zur Fixierung des Stützrings auf dem Schneidwerkzeug besteht darin, den Stützring auf das Schneidwerkzeug aufzuschrumpfen und gegebenenfalls noch zusätzlich formschlüssig zu fixieren.An advantageous possibility for fixing the support ring on the cutting tool is to shrink the support ring on the cutting tool and optionally additionally fix positively.
Eine alternative Lösung sieht vor, daß der Stützring einstückig mit dem Schneidwerkzeug verbunden ist und somit gemeinsam mit dem Schneidwerkzeug als einheitliches Teil herstellbar ist.An alternative solution provides that the support ring integral with the Cutting tool is connected and thus together with the cutting tool can be produced as a unitary part.
Hinsichtlich der Ausbildung der Stützflächen, auf welchen der Stützring aufliegt, sind ebenfalls die unterschiedlichsten Möglichkeiten denkbar. Rein theoretisch wäre es denkbar, die Stützflächen auf einem Tragring neben der Amboßwalze anzuordnen. Dies hätte jedoch ebenfalls hinsichtlich der Genauigkeit Nachteile.With regard to the formation of the support surfaces on which the support ring rests, are also the most diverse options conceivable. Purely theoretically, it would be conceivable, the support surfaces on a support ring next to the Anvil roll to arrange. However, this would also be in terms of accuracy Disadvantage.
Aus diesem Grund ist es besonders vorteilhaft, wenn die Stützflächen unmittelbar auf der Amboßwalze angeordnet sind, so daß eine einheitliche zentrische Bearbeitung der Stützflächen und der Amboßflächen möglich ist.For this reason, it is particularly advantageous if the support surfaces directly are arranged on the anvil roll, so that a uniform centric Processing of the support surfaces and the anvil surfaces is possible.
Besonders einfach lassen sich die Stützflächen dann herstellen, wenn sie einen Teilbereich der Amboßflächen bilden, da in diesem Fall lediglich eine Fläche mit der gewünschten Präzision herzustellen ist.The support surfaces can be produced in a particularly simple manner if they have a Part of the anvil surfaces form, since in this case only one area with the desired precision is to produce.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einiger Ausführungsbeispiele.Further features and advantages of the invention are the subject of the following Description and the drawings of some embodiments.
In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1
- einen vertikalen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Schneidvorrichtung längs Linie 1-1 in Fig. 2;
- Fig. 2
- einen vertikalen Schnitt längs Linie 2-2 in Fig. 1;
- Fig. 3
- eine vergrößerte Darstellung von Amboßwalze und Schneidwerkzeug gemäß Fig. 2;
- Fig. 4
- eine vergrößerte Darstellung der Bereiche A in Fig. 2 und 3;
- Fig. 5
- eine schematische Darstellung eines Verlaufs der Schneidkraft über der Azimutalrichtung in Korrelation zu einem Verlauf der Schneiden des Schneidwerkzeugs in Fig. 4;
- Fig. 6
- eine vergrößerte Darstellung ähnlich Fig. 4 eines zweiten Ausführungsbeispiels;
- Fig. 7
- eine nochmals vergrößerte Darstellung des Schnitts längs Linie 7-7 in Fig. 6;
- Fig. 8
- eine ausschnittsweise vergrößerte Darstellung eines radialen Schnitts im Bereich einer Querschneide und
- Fig. 9
- eine ausschnittsweise vergrößerte Darstellung eines radialen Schnitts ähnlich Fig. 8 im Bereich eines Schneidenschenkels.
- Fig. 1
- a vertical section through a cutting device according to the invention along line 1-1 in Fig. 2;
- Fig. 2
- a vertical section along line 2-2 in Fig. 1;
- Fig. 3
- an enlarged view of anvil roll and cutting tool of FIG. 2;
- Fig. 4
- an enlarged view of the areas A in Fig. 2 and 3;
- Fig. 5
- a schematic representation of a curve of the cutting force on the azimuthal direction in correlation to a profile of the cutting edges of the cutting tool in Fig. 4;
- Fig. 6
- an enlarged view similar to Figure 4 of a second embodiment.
- Fig. 7
- a further enlarged view of the section taken along line 7-7 in Fig. 6;
- Fig. 8
- a fragmentary enlarged view of a radial section in the region of a transverse cutting edge and
- Fig. 9
- a fragmentary enlarged view of a radial section similar to Fig. 8 in the region of a cutting edge.
Eine in Fig. 1 und 2 jeweils im Schnitt dargestellte erfindungsgemäße Schneidvorrichtung
umfaßt ein als Ganzes mit 10 bezeichnetes Maschinengestell, welches
zwei im Abstand voneinander angeordnete Lagerteile 12 und 14 aufweist.A cutting device according to the invention, shown in section in FIGS. 1 and 2, respectively
comprises a generally designated 10 machine frame, which
has two spaced-apart bearing
Jedes der Lagerteile, beispielsweise das Lagerteil 12 in Fig. 1, umfaßt zwei
Seitenträger 16 und 18, zwischen denen ein unterer Lagerträger 20 und ein
oberer Lagerträger 22 angeordnet sind. Each of the bearing parts, for example, the bearing
Der untere Lagerträger 20 ist einerseits zwischen den Seitenträgern 16 und 18
geführt und sitzt andererseits fest auf einer Grundplatte 24 des Maschinengestells
10. Der Lagerträger 20 weist dabei eine Lageraufnahme 26 auf, in
welche ein als Ganzes mit 28 bezeichnetes unteres Drehlager mit seinem äußeren
Lagerring 30 eingesetzt ist, wobei der äußere Lagerring 30 mit seiner
Außenumfangsseite an einer Innenfläche der Lageraufnahme 26 anliegt. Der
Lagerring 30 ist dabei in der Lageraufnahme 26 durch einen äußeren Haltekörper
32 und einen inneren Haltekörper 34 fixiert, die mit Halteringen 36 und
38 an seitlichen Ringflächen des äußeren Lagerrings 30 anliegen und somit
diesen in der Lageraufnahme 26 fixieren. Außerdem umfaßt der äußere Haltekörper
32 noch gleichzeitig eine Abdeckung 40.The
Der obere Lagerträger 22 ist zwischen den Seitenträgern 16 und 18 geführt
und in einer Richtung 42, welche parallel zur Erstreckung der Seitenträger 16
und 18 verläuft, in Richtung des unteren Lagerträgers 20 verstellbar angeordnet.
Auch der obere Lagerträger 22 weist eine Lageraufnahme 46 auf, in welche
ein oberes Drehlager 48 eingesetzt ist.The
Das obere Drehlager 48 ist mit seinem äußeren Lagerring 50 in gleicher Weise
in der Lageraufnahme 46 anliegend gehalten wie das untere Drehlager 28 mit
dem äußeren Lagerring 30 und außerdem sind ein äußerer Haltekörper 32 und
ein innerer Haltekörper 34 vorgesehen, welche in gleicher Weise ausgebildet
sind, wie die im unteren Lagerträger 20 vorgesehenen Haltekörper und in gleicher
Weise den äußeren Lagerring 50 des oberen Drehlagers 48 fixieren.The upper pivot bearing 48 is with its
Der obere Lagerträger 22 stützt sich seinerseits über eine als Ganzes mit 60
bezeichnete Vorspanneinrichtung an einem Widerlager 62 ab, welches an einer
sich parallel zur Grundplatte 24 erstreckenden oberen Platte 64 gehalten ist,
wobei die obere Platte 64 die Lagerteile 12 und 14 ebenfalls miteinander verbindet
und auch die Seitenträger 16 und 18 relativ zueinander fixiert.The
In gleicher Weise wie das Lagerteil 12 ist auch das Lagerteil 14 ausgebildet.In the same way as the bearing
In den beiden unteren Drehlagern 28 ist jeweils ein Wellenstummel 72 gelagert,
welche von einer als Ganzes mit 70 bezeichneten Amboßwalze jeweils
seitlich abstehen und konzentrisch zu einer Drehachse 74 der Amboßwalze 70
angeordnet sind, die einen größeren Radius als die Wellenstummel 72 aufweist
und mit einer koaxial zur Drehachse 74 angeordneten kreiszylindrischen Amboßfläche
76 versehen ist.In the two
Durch die beiden unteren Drehlager 28 ist somit die Amboßwalze 70 fest in
den unteren Lagerträgern 20 gelagert, die ihrerseits wiederum auf der Grundplatte
24 ruhen und zwischen den Seitenträgern 16 und 18 geführt sind.By the two lower pivot bearing 28 thus the
In den oberen Drehlagern 48 der oberen Lagerträger 22 ist eine Werkzeugwelle
82 um eine Drehachse 84 drehbar gelagert, wobei sich die Werkzeugwelle
82 beispielsweise durch das Lagerteil 12 hindurcherstreckt und auf ihrer
dem rotierenden Werkzeug 80 gegenüberliegenden Seite einen über das
Lagerteil 12 überstehenden Antriebsstummel 86 aufweist, über welchen mittels
eines Antriebs, beispielsweise eines Motors, ein Drehantrieb des rotierenden
Werkzeugs 80 erfolgt.In the
Das rotierende Werkzeug 80 ist durch die Anordnung der oberen Drehlager 48
in den oberen Lagerträgern 22 und deren Verschiebbarkeit in Richtung 42 in
Richtung der Amboßwalze 70 bewegbar. Mittels der Vorspanneinrichtungen 60,
die auf die oberen Lagerträger 22 wirken, ist das rotierende Werkzeug 80 so in
Richtung der Amboßwalze 70 vorspannbar, daß dieses als Ganzes mit einer
Vorspannkraft V auf die Amboßwalze 70 wirkt.The rotating
Das rotierende Schneidwerkzeug 80 weist nun zum Durchtrennen einer als
Ganzes mit 90 bezeichneten und zwischen dem rotierenden Schneidwerkzeug
80 und der Amboßwalze 70 hindurchgeführten Werkstoffbahn 90 Schneiden 92
auf, welche von einer beispielsweise zur Drehachse 84 zylindrischen Schneidengrundfläche
in radialer Richtung zur Drehachse 84 mit konstanter radialer
Erstreckung bezüglich der Drehachse überstehen. Beispielsweise umfaßt die
Schneide 92 zwei sich in azimutaler Richtung zur Drehachse 84 erstreckende
Schneidenschenkel 92a, welche in quer zu dieser verlaufende Schneidenbögen
92b übergehen, die dann durch eine Querschneide 92c, die ungefähr senkrecht
zur Azimutalrichtung 96 und somit ungefähr parallel zur Drehachse 84 verläuft,
verbunden sind (Fig. 3).The
Beispielsweise weist die Schneide 92 zwei Querschneiden 92c und 92c' auf,
von denen ausgehend in entgegengesetzte Richtungen jeweils die Schneidenbögen
92b und 92b' verlaufen, die dann in die Schneidenschenkel 92a übergehen,
welche die auf jeder Seite der Querschneiden 92c und 92c' liegenden
Schneidenbögen 92b und 92b' miteinander verbinden, wie vergrößert in Fig. 3
und weiter ausschnittsweise vergrößert in Fig. 4 dargestellt.For example, the
Die Schneidwirkung der Schneide 92 erfolgt nun, wie in Fig. 3 dargestellt,
durch Zusammenwirken eines wirksamen Schneidenabschnitts 92s, welcher
einem entsprechenden Amboßflächenabschnitt 76s mit minimalstem Abstand
gegenübersteht oder diesen nahezu berührt, wobei durch das Rotieren des
rotierenden Schneidwerkzeugs 80 und Mitrotieren der Amboßwalze 70 jeweils
aufeinanderfolgende Schneidenabschnitte 92s und Amboßflächenabschnitte
76s in ihrer wirksamen Stellung stehen und schneidend zusammenwirken.The cutting action of the
Um einen geringen Abstand zwischen den jeweils zusammenwirkenden
Schneidenabschnitten 92s und Amboßflächenabschnitten 76s oder ein sogenanntes
leichtes Berühren derselben definiert festzulegen, ist das rotierende
Schneidwerkzeug 80 so mit zwei drehfest verbundenen Stützringen 100 und
102 versehen, welche beispielsweise beiderseits der Schneide 92 koaxial zur
Drehachse 84 angeordnet sind und dabei Stützringflächen 104 bzw. 106 aufweisen,
die beispielsweise zylindrisch zur Drehachse 84 angeordnet sind und
auf Stützflächen 108 und 110 der Amboßwalze 70 aufliegen, wobei die Stützflächen
108 und 110 beispielsweise durch Teilbereiche der Amboßfläche 76
gebildet werden können.At a small distance between the respective cooperating
Cutting
Die Abstützung erfolgt dabei jeweils über die Stützringabschnitte 104s und
106s, die auf entsprechenden Stützflächenabschnitten 108s und 110s der
Stützflächen 108 und 110 aufsitzen, wobei beim Drehen des rotierenden
Werkzeugs 80 entgegengesetzt zur Drehrichtung desselben aufeinanderfolgend
angeordnete Stützringabschnitte 104s und 106s mit entgegengesetzt
zur Drehrichtung der Amboßwalze 70 aufeinanderfolgend angeordneten Stützflächenabschnitten
108s und 110s zusammenwirken.The support takes place in each case via the
Die dabei jeweils miteinander zusammenwirkenden Stützringabschnitte 104s,
106s und Stützflächenabschnitte 108s und 110s nehmen dabei insgesamt eine
Auflagekraft A auf, mit welcher sich das rotierende Schneidwerkzeug 80 auf
der Amboßwalze 70 abstützt und welche einen von der Vorspannkraft V umfaßten
Teil derselben darstellt.The respective cooperating
Die Vorspannkraft V führt jedoch nicht nur zur Ausbildung der Auflagekraft A,
welche über die Stützringe 100 und 102 auf die Amboßwalze 70 wirkt, sondern
auch noch zu einer Schneidkraft S, welche im Zusammenhang steht mit einer
in dem jeweiligen Schneidenabschnitt 92s wirksamen Schneidenlänge.The biasing force V, however, not only leads to the formation of the bearing force A,
which acts on the
Geht man beispielsweise davon aus, daß der jeweilige Schneidenabschnitt 92s
und der entsprechende Amboßflächenabschnitt 76s, welche zusammenwirken,
in der Azimutalrichtung 96 eine im wesentlichen infinitesimal kurze Erstreckung,
im Idealfall eine punktförmige Erstreckung aufweisen, so ist die zu
einem Schneiden des Werkstoffs 90 erforderliche Schneidkraft S im Bereich
der Schneidenschenkel 92a gering, da die Schneidenschenkel 92a in dem wirksamen
Schneidenabschnitt 92s ebenfalls nur mit ihrer in Azimutalrichtung 96
infinitesimal kurzen oder gar punktförmigen Schneidenlänge wirken. Dagegen
ist die wirksame Schneidenlänge dann groß, wenn die sich im wesentlichen
senkrecht zur Azimutalrichtung 96 erstreckende Querschneide 92c den wirksamen
Schneidenabschnitt 92s bildet, welcher mit dem entsprechenden Amboßflächenabschnitt
76s zusammenwirkt, da die wirksame Schneidenlänge der
Erstreckung der Querschneide 92c senkrecht zur Azimutalrichtung 96 entspricht.
An dieser Stelle ist zum Durchschneiden des Werkstoffs 90 die größte
Schneidkraft erforderlich. If one assumes, for example, that the
Ein bei einer derartigen Geometrie der Schneide 92 auftretender Verlauf der
Schneidkraft S in Relation zum Verlauf der Schneide 92 ist daher in Fig. 5 dargestellt,
wobei gemäß Fig. 5 die maximale Schneidkraft Smax bezogen auf die
Azimutalrichtung 96 dann auftritt, wenn die Querschneiden 92c und 92c' die
wirksamen Schneidenabschnitte 92s bilden. Dagegen nimmt die Schneidkraft S
ausgehend von dem Maximalwert Smax dann ab, wenn die Schneidenbögen
92b die wirksamen Schneidenabschnitte bilden, wobei mit zunehmendem
Durchlaufen der Schneidenbögen 92b weg von den Querschneiden 92c die
wirksame Schneidenlänge und somit die Schneidkraft S abnimmt, bis zu einem
Minimalwert Smin der Schneidkraft, welcher dann auftritt, wenn die Schneidenschenkel
92a die wirksamen Schneidenabschnitte 92s bilden.A occurring in such a geometry of the
Da die Summe aus Schneidkraft S und Auflagekraft A gleich der Vorspannkraft V ist und die Vorspannkraft V konstant ist, ergibt sich aufgrund des in Fig. 5 dargestellten Verlaufs der Schneidkraft S und der Variation derselben zwischen der minimalen Schneidkraft Smin und der maximalen Schneidkraft Smax, daß die Auflagekraft A einen genau umgekehrten Verlauf hat, das heißt, dann, wenn die Schneidkraft ihren Maximalwert Smax erreicht hat, ist die Auflagekraft minimal und umgekehrt.Since the sum of cutting force S and bearing force A equal to the biasing force V is and the biasing force V is constant, results from the in Fig. 5th illustrated course of the cutting force S and the variation of the same between the minimum cutting force Smin and the maximum cutting force Smax that the bearing force A has an exactly opposite course, that is, then, when the cutting force has reached its maximum value Smax, the bearing force minimal and vice versa.
Da jedes Material, insbesondere auch Stahl, bei den bei einer erfindungsgemäßen
Schneidvorrichtung auftretenden Kräften eine Elastizität besitzt, hätte die
Ausführung der Stützringe 100 und 102 als in der azimutalen Richtung 96 invariant
ausgebildete Ringe zur Folge, daß diese bei einer großen Auflagekraft A
ihre maximale Deformation erfahren und bei der minimalen Auflagekraft A,
welche mit der maximalen Schneidkraft Smax zusammenfällt, eine minimale
Deformation, so daß somit der Abstand des wirksamen Schneidenabschnitts
92s von dem jeweils wirksamen Amboßflächenabschnitt 76s variieren würde
und insbesondere dann, wenn die Querschneide 92c den wirksamen Schneidenabschnitt
72s bildet, der Abstand derselben von dem wirksamen Amboßflächenabschnitt
76s maximal wäre, so daß letztlich bei schnittempfindlichen
Werkstoffen 90, beispielsweise Werkstoffen mit sehr feinen Fasern im Bereich
weniger 100 µ, die Querschneiden 92c entweder gar keine oder nur eine unbefriedigende
Schnittwirkung entfalten würden. Andererseits wäre dann, wenn
die Vorspannkraft so eingestellt wird, daß die Querschneiden noch eine befriedigende
oder Schnittwirkung entfalten, der Abstand der einen wirksamen
Schneidenabschnitt 92s bildenden Schneidenschenkel 92a von dem entsprechenden
wirksamen Amboßflächenabschnitt 76s zu gering, so daß die Schneidenschenkel
92a im Verlauf des Schneidens abstumpfen würden.Since any material, especially steel, in the case of an inventive
Cutting forces occurring has an elasticity, would have the
Execution of the support rings 100 and 102 as invariant in the
Aus diesem Grund ist erfindungsgemäß vorgesehen, das elastische Verhalten
der Stützringe 100, 102 in Azimutalrichtung 96 zu variieren.For this reason, the invention provides the elastic behavior
the support rings 100, 102 in the
Bei dem in Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Stützringe
100 und 102 mit Ausschnitten 120, 120' versehen, welche sich beispielsweise
von einem Außenrand 122 der Stützringe 104, 106 in Richtung ungefähr parallel
zur Drehachse 84 in den jeweiligen Stützring 100, 102 hineinerstrecken
und somit eine Breite B des Stützrings 100, 102 von einer Breite Bmax auf
eine Breite Bmin reduzieren. Ein derartiger, hinsichtlich seiner Breite quer zur
Azimutalrichtung 96 reduzierter Stützring 100, 102 deformiert an der Stelle
mit reduzierter Breite bei konstanter Auflagekraft A stärker, so daß die Ausdehnung
des Ausschnitts 120 so gewählt werden kann, daß die Deformation
des Stützrings 100, 102 bei der Breite Bmin und bei maximaler Schneidkraft
Smax minimalen Auflagekraft A in radialer Richtung zur Drehachse 84 ungefähr
gleich der Deformation in radialer Richtung ist, die bei minimaler Schneidkraft
Smin und somit maximaler Auflagekraft A und maximaler Breite Bmax
des Stützrings 104 auftritt. Damit ist sichergestellt, daß der Abstand der Querschneide
92c, wenn diese einen wirksamen Schneidenabschnitt 92s darstellt,
von dem Amboßflächenabschnitt 76s ungefähr gleich groß ist wie der Abstand
eines Schneidenschenkels 92a, wenn dieser einen wirksamen Schneidenabschnitt
92s darstellt, von dem entsprechenden wirksamen Amboßflächenabschnitt
76s. Ausgehend von der maximalen Breite Bmax des Stützrings kann
die Form des Ausschnitts 120 so gewählt werden, daß der Übergang von der
maximalen Breite Bmax zur minimalen Breite Bmin entweder dem Anstieg der
Schneidkraft von Smin nach Smax und somit dem Abfall der Auflagekraft vom
maximalen Wert zum minimalen Wert im wesentlichen entspricht. Es ist aber
auch möglich, den Ausschnitt 120 so zu wählen, daß auf alle Fälle die minimale
Breite Bmin in Azimutalrichtung 96 mit der Lage der Querschneide 92c zusammenfällt,
ohne daß eine Anpassung an das Ansteigen der Schneidkraft S
von Smin nach Smax im Verlauf des Schneidenbogens 92c exakt berücksichtigt
ist.In the embodiment shown in Fig. 1 to 4, the support rings
100 and 102 are provided with
Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lösung, dargestellt
in Fig. 6 und 7, erfolgt primär keine Anpassung der Elastizität des jeweiligen
Stützrings 100', sondern der jeweilige Stützring 100' wird in der azimutalen
Richtung 96 gesehen in Bereichen, in denen die maximale Schneidkraft
Smax auftritt, mit einer Abflachung oder Vertiefung 130, 130' versehen,
deren Abweichung von einer zylindrischen Umfangslinie 132 im wesentlichen
der Änderung der radialen Erstreckung der Stützringfläche 104, entspricht, die
sich einstellt, wenn die Auflagekraft von ihrem maximalen Wert bei minimaler
Schneidkraft Smin zum minimalen Wert bei maximaler Schneidkraft Smax
übergeht.In a second embodiment of a solution according to the invention, shown
in Fig. 6 and 7, there is primarily no adaptation of the elasticity of the respective
Support ring 100 ', but the respective support ring 100' is in the
Dabei besteht ebenfalls durch den Verlauf der Abflachungen oder Vertiefungen
130, 130' in Abweichung von der Zylinderfläche 132 die Möglichkeit, den Verlauf
der Abnahme und Zunahme der Auflagekraft A im wesentlichen nachzubilden
oder zumindest näherungsweise sicherzustellen, daß dann, wenn die
Querschneide 92c den wirksamen Schneidenabschnitt 92s bildet, deren Abstand
von dem wirksamen Amboßflächenbereich 76s ungefähr die gleiche
Größe aufweist, wie der Abstand eines Schneidenschenkels 92a von dem entsprechenden
Amboßflächenabschnitt 76s, wenn dieser Schneidenschenkel 92a
den wirksamen Schneidenabschnitt 92s bildet.It also exists by the course of the flats or
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel ist aufgrund der geringen radialen Erstreckung
der Vertiefung 130, 130' primär von einer wenig veränderten Elastizität
des jeweiligen Stützrings 100' auszugehen, sondern davon, daß durch die
Vertiefung 130, 130' eine unmittelbare Kompensation der sich aufgrund der
Variation der Auflagekraft A verringerten radialen Erstreckung des entsprechenden
Stützrings 100 erfolgt.In the second embodiment, due to the small radial extent
the
Es ist aber auch denkbar, beim zweiten Ausführungsbeispiel die Vertiefungen
130, 130' als sich nicht über die gesamte Breite des jeweiligen Stützrings 100
erstreckende Taschen auszubilden, so daß seitlich derselben noch ein sich bis
zur Zylinderfläche 132 erstreckender Bereich des Stützrings 100 stehen bleibt,
der dann wiederum aufgrund seiner veränderten Elastizität wirksam wird. But it is also conceivable in the second embodiment, the
Bei einem dritten Ausführungsbeispiel können die Stützringe 100' mit im
wesentlichen idealer zylindrischer Form 132 bei radialer Erstreckung R1 zur
Drehachse 84 ausgebildet sein und es ist anstelle der Vertiefung 130, 130'
eine entsprechende "Erhöhung" Δ der radialen Erstreckung R2 der Querschneiden
92c zur Drehachse 84 relativ zur radialen Erstreckung R3 der
Schneidenschenkel 92a vorzusehen, so daß die bei minimaler Auflagekraft
größere radiale Erstreckung der Stützringe 100' in Kauf genommen wird, diese
jedoch die Schneidwirkung der Querschneiden 92c nicht verschlechtert, da
diese eine um den Betrag Δ entsprechend größere radiale Erstreckung bezüglich
der Drehachse 84 aufweisen als die Schneidenschenkel 92a, da in deren
Bereich die Stützringe 100', aufgrund der maximalen Auflagekraft A und der
minimalen Schneidkraft Smin eine größere Deformation in radialer Richtung
aufweisen.In a third embodiment, the support rings 100 'may be formed with substantially ideal
Claims (21)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19834104 | 1998-07-29 | ||
DE19834104A DE19834104A1 (en) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | Cutting device |
EP99114200A EP0976510B1 (en) | 1998-07-29 | 1999-07-23 | Rotary cutting device |
Related Parent Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP99114200A Division EP0976510B1 (en) | 1998-07-29 | 1999-07-23 | Rotary cutting device |
EP99114200.1 Division | 1999-07-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1520668A2 true EP1520668A2 (en) | 2005-04-06 |
EP1520668A3 EP1520668A3 (en) | 2005-08-03 |
EP1520668B1 EP1520668B1 (en) | 2008-05-28 |
Family
ID=7875682
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP99114200A Expired - Lifetime EP0976510B1 (en) | 1998-07-29 | 1999-07-23 | Rotary cutting device |
EP05000091A Expired - Lifetime EP1520668B1 (en) | 1998-07-29 | 1999-07-23 | Cutting device with an elastically deformable bearer ring |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP99114200A Expired - Lifetime EP0976510B1 (en) | 1998-07-29 | 1999-07-23 | Rotary cutting device |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6244148B1 (en) |
EP (2) | EP0976510B1 (en) |
AT (2) | ATE396846T1 (en) |
DE (3) | DE19834104A1 (en) |
DK (2) | DK0976510T3 (en) |
ES (2) | ES2305911T3 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1655117A1 (en) * | 2004-11-03 | 2006-05-10 | Sandvik Intellectual Property AB | An anvil for a rotary cutting unit and a rotary cutting unit having an anvil |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10040024C1 (en) * | 2000-08-16 | 2002-07-25 | Aichele Werkzeuge Gmbh | cutter |
DE10044705C1 (en) * | 2000-09-09 | 2002-02-21 | Aichele Werkzeuge Gmbh | A rotary cutter |
DE10109933C1 (en) * | 2001-02-21 | 2002-08-22 | Aichele Werkzeuge Gmbh | Cutting device and cutting tool |
US6763871B2 (en) * | 2001-06-08 | 2004-07-20 | Converting Biophile Laboratories, Inc. | Slip cutting system |
US20030183053A1 (en) * | 2002-03-28 | 2003-10-02 | Amend Alfred R. | Rotary apparatus and related method |
US20040074352A1 (en) * | 2002-10-21 | 2004-04-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Adjustable anvil for a flat bearer ring die |
ES2232258B1 (en) * | 2002-11-28 | 2006-07-16 | Cimco, S.L. | ROTARY TROQUELADORA. |
NL1024915C2 (en) * | 2003-12-01 | 2005-06-06 | Jean Henry Robert Madern | Device for making a cut, groove and the like, comprising a plate-shaped system. |
SE527886C2 (en) * | 2004-07-02 | 2006-07-04 | Sandvik Intellectual Property | A rotary knife, a support roller and a rotary knife device |
SE527838C2 (en) * | 2004-07-02 | 2006-06-20 | Sandvik Intellectual Property | A rotary knife and a rotary knife device provided with such a rotary knife |
SE527556C2 (en) * | 2004-07-02 | 2006-04-11 | Sandvik Intellectual Property | A support roller for a rotary knife unit and a rotation knife unit with such a support roller |
US7849772B2 (en) * | 2005-04-07 | 2010-12-14 | Sandvik Intellectual Property Ab | Rotary cutting apparatus comprising a cutter drum and an anvil drum |
SE529998C2 (en) * | 2005-04-07 | 2008-02-05 | Sandvik Intellectual Property | A support roll drum and a support roll unit for a rotatable cutting device |
DE102005022604A1 (en) | 2005-05-11 | 2006-11-16 | Aichele Werkzeuge Gmbh | Rotary cutting device, method for decommissioning a rotary cutting device and method for operating a rotary cutting device |
US20070135787A1 (en) * | 2005-12-14 | 2007-06-14 | Maria Raidel | Extensible absorbent layer and absorbent article |
DE102006044610B4 (en) * | 2006-09-19 | 2008-11-20 | WINKLER+DüNNEBIER AG | Device for cutting and / or embossing a blank or a material web |
DE102007016451A1 (en) | 2007-03-30 | 2008-10-02 | Wilhelm Aichele | A rotary knife |
US20100089214A1 (en) * | 2008-10-09 | 2010-04-15 | Buss Richard S | Push/Pull Rotary Cutting Apparatus Driven By Substrate |
IT1394271B1 (en) * | 2009-05-25 | 2012-06-06 | Ima Flavour S R L Ora Ima Ind S R L | COMPRESSION GROUP - ENGRAVING - ROLLER CUTTING |
US8272923B2 (en) * | 2009-08-13 | 2012-09-25 | The Procter & Gamble Company | Methods and apparatuses for anvil reconditioning |
CN101712163B (en) * | 2009-11-18 | 2012-07-18 | 佛山市南海富利包装机械有限公司 | Cutter shaft structure for spiral transverse cutting machine |
CN102615943A (en) * | 2012-03-29 | 2012-08-01 | 贵州西牛王印务有限公司 | Device for preventing paper from being absorbed on gravure press production line die-cutting machine |
KR101221877B1 (en) * | 2012-04-02 | 2013-01-16 | 신용팔 | Continuous ceramics green sheet half-cutting device |
US20150135925A1 (en) * | 2013-11-20 | 2015-05-21 | Micro-Surface Finishing Products, Inc. | Rotary anvil |
CN103692491B (en) * | 2013-12-25 | 2016-01-06 | 中船重工鹏力(南京)塑造科技有限公司 | A kind of cutting die |
CN104097226A (en) * | 2014-07-07 | 2014-10-15 | 广西梧州港德硬质合金制造有限公司 | Diaper cotton core rolling-cutting device |
CN104552431B (en) * | 2015-02-09 | 2016-05-25 | 晋江特锐模具有限公司 | Rotating die cutting device |
CN105840663B (en) * | 2016-05-06 | 2017-12-22 | 浙江翔宇密封件有限公司 | The preparation method of automobile gearbox bearing sealed ring |
CN105972215B (en) * | 2016-05-06 | 2017-12-22 | 浙江翔宇密封件有限公司 | The preparation method of high ferro hub bearing sealing ring |
EP3463774B1 (en) | 2016-05-24 | 2022-10-05 | The Procter & Gamble Company | Rotary anvil |
CN106078879A (en) * | 2016-07-05 | 2016-11-09 | 太仓路华机械制造有限公司 | A kind of high precision and long service life cutting mechanism |
US10478347B2 (en) | 2017-06-21 | 2019-11-19 | The Procter & Gamble Company | Nozzle assembly used to manufacture absorbent articles |
US11292016B2 (en) | 2018-03-16 | 2022-04-05 | The Procter & Gamble Company | Nozzle assembly used to manufacture absorbent articles |
US10857690B2 (en) | 2018-09-11 | 2020-12-08 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for adjusting and maintaining a position of a cutting surface of a perforating apparatus |
EP3666446A1 (en) | 2018-12-10 | 2020-06-17 | The Procter & Gamble Company | Method for making an industrial tool, such as an anvil roll |
US20240139983A1 (en) | 2021-03-08 | 2024-05-02 | Hyperion Materials & Technologies, Inc. | Rotary cutting unit |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1262999A (en) * | 1960-07-21 | 1961-06-05 | Dressing tape to be placed behind the knife of the stamping tools | |
US3289513A (en) * | 1964-09-01 | 1966-12-06 | Ibm | Rotary cutting apparatus |
FR1575848A (en) * | 1968-05-31 | 1969-07-25 | ||
FR2171619A5 (en) * | 1972-02-09 | 1973-09-21 | Michel Marcel | |
DE2931109A1 (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-19 | Agfa Gevaert Ag | Moving microfilm print mechanism - has printing roller with rotary support wheel with automatically variable support radius |
US4413541A (en) * | 1980-03-10 | 1983-11-08 | Elizabeth Short Biggar | Rapid changeover printer |
US4641558A (en) * | 1985-08-16 | 1987-02-10 | B & H Manufacturing Company | Rotatable shaft assembly |
EP0418768A2 (en) * | 1989-09-22 | 1991-03-27 | Electro Optic Ag | Stamping die and method of manufacture |
DE9202391U1 (en) * | 1992-02-25 | 1992-06-11 | Kocher + Beck Gmbh + Co. Rotationsstanztechnik Kg, 72124 Pliezhausen | Punching tool |
WO1992019451A1 (en) * | 1991-04-25 | 1992-11-12 | Noven Pharmaceuticals, Inc. | Method and apparatus for forming a transdermal drug device |
US5311800A (en) * | 1991-05-17 | 1994-05-17 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Apparatus for severing (collar) blanks from a web of material |
US5388490A (en) * | 1990-05-10 | 1995-02-14 | Buck; Byron L. | Rotary die cutting system and method for sheet material |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3106121A (en) * | 1959-05-19 | 1963-10-08 | Smithe Machine Co Inc F L | Rotary panel cutter |
DE1436912C3 (en) | 1963-03-21 | 1975-07-17 | F.L.Smithe Machine Co. Inc., New York, N.Y. (V.St.A.) | Rotary die cutter for paper |
US3257885A (en) * | 1964-06-19 | 1966-06-28 | Smithe Machine Co Inc F L | Rotary panel cutter |
US3274874A (en) * | 1964-09-10 | 1966-09-27 | Ibm | Web perforating mechanism with resilient sleeve supported back-up roll |
DE2912458A1 (en) * | 1979-03-29 | 1980-10-09 | Winkler Duennebier Kg Masch | ROTATIONAL PUNCHING AGAINST THE CUTTER ROLLER SUPPORTED |
US4341525A (en) * | 1980-09-29 | 1982-07-27 | Magna-Graphics Corporation | Adjustable mounting for cooperating die cylinders |
US4455903A (en) * | 1982-11-15 | 1984-06-26 | Preston Engravers, Inc. | Adjustable anvil roll |
FR2595610A1 (en) * | 1986-03-13 | 1987-09-18 | Gautier Jean | ROTATING CUTTING OR FLOORING DEVICE FOR FLAT PRODUCTS |
US4759247A (en) * | 1987-10-22 | 1988-07-26 | Bernal Rotary Systems, Inc. | Rotary dies with adjustable cutter force |
DE3924053A1 (en) | 1989-07-21 | 1991-01-24 | Wilhelm Aichele | DEVICE FOR ROTARY CUTTING MATERIALS |
US5467678A (en) * | 1993-08-25 | 1995-11-21 | Stollenwerk; Josef A. | Apparatus for automatically applying equalized pressure to a rotary cutting die |
-
1998
- 1998-07-29 DE DE19834104A patent/DE19834104A1/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-07-23 EP EP99114200A patent/EP0976510B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-23 DK DK99114200T patent/DK0976510T3/en active
- 1999-07-23 AT AT05000091T patent/ATE396846T1/en active
- 1999-07-23 ES ES05000091T patent/ES2305911T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-23 ES ES99114200T patent/ES2238793T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-23 DE DE59914778T patent/DE59914778D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-23 DK DK05000091T patent/DK1520668T3/en active
- 1999-07-23 AT AT99114200T patent/ATE291995T1/en active
- 1999-07-23 DE DE59911825T patent/DE59911825D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-23 EP EP05000091A patent/EP1520668B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-28 US US09/362,824 patent/US6244148B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1262999A (en) * | 1960-07-21 | 1961-06-05 | Dressing tape to be placed behind the knife of the stamping tools | |
US3289513A (en) * | 1964-09-01 | 1966-12-06 | Ibm | Rotary cutting apparatus |
FR1575848A (en) * | 1968-05-31 | 1969-07-25 | ||
FR2171619A5 (en) * | 1972-02-09 | 1973-09-21 | Michel Marcel | |
DE2931109A1 (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-19 | Agfa Gevaert Ag | Moving microfilm print mechanism - has printing roller with rotary support wheel with automatically variable support radius |
US4413541A (en) * | 1980-03-10 | 1983-11-08 | Elizabeth Short Biggar | Rapid changeover printer |
US4641558A (en) * | 1985-08-16 | 1987-02-10 | B & H Manufacturing Company | Rotatable shaft assembly |
EP0418768A2 (en) * | 1989-09-22 | 1991-03-27 | Electro Optic Ag | Stamping die and method of manufacture |
US5388490A (en) * | 1990-05-10 | 1995-02-14 | Buck; Byron L. | Rotary die cutting system and method for sheet material |
WO1992019451A1 (en) * | 1991-04-25 | 1992-11-12 | Noven Pharmaceuticals, Inc. | Method and apparatus for forming a transdermal drug device |
US5311800A (en) * | 1991-05-17 | 1994-05-17 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Apparatus for severing (collar) blanks from a web of material |
DE9202391U1 (en) * | 1992-02-25 | 1992-06-11 | Kocher + Beck Gmbh + Co. Rotationsstanztechnik Kg, 72124 Pliezhausen | Punching tool |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1655117A1 (en) * | 2004-11-03 | 2006-05-10 | Sandvik Intellectual Property AB | An anvil for a rotary cutting unit and a rotary cutting unit having an anvil |
US8336435B2 (en) | 2004-11-03 | 2012-12-25 | Sandvik Intellectual Property Ab | Anvil for a rotary cutting unit and a rotary cutting unit having an anvil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59911825D1 (en) | 2005-05-04 |
DE59914778D1 (en) | 2008-07-10 |
EP0976510B1 (en) | 2005-03-30 |
ATE291995T1 (en) | 2005-04-15 |
EP1520668B1 (en) | 2008-05-28 |
EP0976510A2 (en) | 2000-02-02 |
ES2238793T3 (en) | 2005-09-01 |
DE19834104A1 (en) | 2000-02-03 |
DK0976510T3 (en) | 2005-07-11 |
US6244148B1 (en) | 2001-06-12 |
EP1520668A3 (en) | 2005-08-03 |
ATE396846T1 (en) | 2008-06-15 |
DK1520668T3 (en) | 2008-09-29 |
ES2305911T3 (en) | 2008-11-01 |
EP0976510A3 (en) | 2001-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1520668B1 (en) | Cutting device with an elastically deformable bearer ring | |
DE69303690T2 (en) | Cutting device | |
EP1238765B1 (en) | Pre-stressed cutting tool and cutting device including such a cutting tool | |
DE102006044610A1 (en) | Device for cutting and / or embossing a blank or a material web | |
EP0443123B1 (en) | Stone cutting machine | |
WO2004032602A1 (en) | Reciprocating cutting bar | |
EP1180419B1 (en) | Cutting Device | |
WO2006029682A1 (en) | Tool head for machine-tools with unbalance damping | |
DE2449924A1 (en) | LONGITUDINAL CUTTING DEVICE FOR RAIL-SHAPED MATERIAL | |
DE2936768C2 (en) | Adjustable folding device for rotary printing machines | |
EP0263359B1 (en) | Cross cutter | |
DE2108064A1 (en) | Tin snips | |
EP1974878B1 (en) | Rotary cutting device | |
DE3605517A1 (en) | CIRCULAR SAW ARRANGEMENT | |
DE4416522A1 (en) | Paper-web cutting device | |
DE10305032B3 (en) | Ticket stamping device has spacing between stamping cylinder and counter-pressure cylinder adjusted during operation by rotation of eccentric shaft section supporting counter-pressure cylinder | |
DE1956879C3 (en) | Copy device for machine tools | |
DE9315132U1 (en) | Swivel | |
EP1544143B1 (en) | Transport shaft for a folding machine | |
EP1848562B1 (en) | Clamping device for a rotating element | |
EP0363864B1 (en) | Hand-guided nibbler | |
DE10103827A1 (en) | Knife arrangement for a granulator for granulating plastic strands | |
EP1818299A1 (en) | Device for working webs | |
DE69403591T2 (en) | Combined table and miter saw | |
EP0559966A1 (en) | Slitting machine for moving webs, especially for cardboard webs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 0976510 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: 7B 26F 1/38 B Ipc: 7B 26D 7/26 A Ipc: 7B 26F 1/44 B |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20060120 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20060331 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 0976510 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59914778 Country of ref document: DE Date of ref document: 20080710 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080528 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2305911 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080528 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20081028 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080731 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20090303 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080731 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080528 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080829 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 59914778 Country of ref document: DE Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE, DE Effective date: 20130627 Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 59914778 Country of ref document: DE Owner name: AICHELE, MATTHIAS, DE Free format text: FORMER OWNER: AICHELE WERKZEUGE GMBH, 74564 CRAILSHEIM, DE Effective date: 20130627 Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 59914778 Country of ref document: DE Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE MB, DE Effective date: 20130627 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20140710 Year of fee payment: 16 Ref country code: DK Payment date: 20140710 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20140711 Year of fee payment: 16 Ref country code: AT Payment date: 20140626 Year of fee payment: 16 Ref country code: GB Payment date: 20140723 Year of fee payment: 16 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 59914778 Country of ref document: DE Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE MB, DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EBP Effective date: 20150731 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 396846 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20150723 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20150723 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MM Effective date: 20150801 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150723 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150801 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150724 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150723 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 18 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150731 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20170613 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 20170710 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20170801 Year of fee payment: 19 Ref country code: IT Payment date: 20170720 Year of fee payment: 19 Ref country code: DE Payment date: 20170824 Year of fee payment: 19 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59914778 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180723 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190201 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180723 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20190917 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180724 |