EP1519811A1 - Portable tool - Google Patents

Portable tool

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Publication number
EP1519811A1
EP1519811A1 EP02754825A EP02754825A EP1519811A1 EP 1519811 A1 EP1519811 A1 EP 1519811A1 EP 02754825 A EP02754825 A EP 02754825A EP 02754825 A EP02754825 A EP 02754825A EP 1519811 A1 EP1519811 A1 EP 1519811A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
portable
percussion
impact body
tool
striking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02754825A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Diethard Fohr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Techtronic Industries GmbH
Original Assignee
A&M Electric Tools GmbH
Atlas Copco Electric Tools GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by A&M Electric Tools GmbH, Atlas Copco Electric Tools GmbH filed Critical A&M Electric Tools GmbH
Publication of EP1519811A1 publication Critical patent/EP1519811A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/06—Hammer pistons; Anvils ; Guide-sleeves for pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2222/00—Materials of the tool or the workpiece
    • B25D2222/21—Metals
    • B25D2222/36—Lead
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2222/00—Materials of the tool or the workpiece
    • B25D2222/21—Metals
    • B25D2222/51—Hard metals, e.g. tungsten carbide

Definitions

  • the invention relates to a portable implement, in particular chisel hammer or hammer drill, of the type specified in the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to develop a portable implement of the generic type such that a high hammering or drilling performance is achieved.
  • the increased mass of the striking body leads to an increase in the impact energy and thus to an increase in the hammering performance or, with a simultaneous rotating and striking drive, to an increase in the drilling performance. It has surprisingly been found that the output increases disproportionately compared to the engine output. Tests with an approximately 90% increase in the weight of the impact body resulted in an increase in the drilling performance by 30% and an increase in the engine output by only 10%. With the same size of an implement, in particular a rotary hammer, an increase in performance can thus be achieved. The weight gain is based on the total weight of the Hammer drill comparatively low. The disproportionate increase in impact energy leads to a better efficiency of the overall system.
  • the mass of the impact body is advantageously at least 140%, in particular more than 160%, of an impact body of the same construction volume made of steel.
  • the impact body made of hard metal is advantageous, the impact body having a density of 12.0 kg / dm 3 to 13.0 kg / dm 3 , in particular of approximately 12.85 kg / dm 3 .
  • the percussion body is advantageously a percussion piston which is axially movable in a percussion cylinder and which is moved hydraulically in particular in the percussion cylinder.
  • the impact power could be doubled compared to a steel impact piston.
  • the pressure area of the percussion piston for the movement in the direction of the tool insert is larger than the pressure area for the movement in the opposite direction, in particular a multiple.
  • 1 is a partial sectional side view of a portable hammer drill
  • 2 shows a striking system consisting of striking cylinder and striking piston in partial section
  • FIG. 3 is a perspective view of the impact system of FIG. 2,
  • FIG. 5 shows a side view of the percussion piston from FIG. 5,
  • FIG. 6 shows a perspective view of the percussion piston from FIG. 5.
  • the portable hammer drill shown in FIG. 1 has a tool insert 6 which is driven to rotate about its longitudinal axis 5 and is moved back and forth in an oscillating manner in the direction of the longitudinal axis 5 during operation.
  • the hammer drill 1 has a handle 2 and an operating lever 3 arranged on the handle 2.
  • the operating mode that is to say rotating or striking machining, or the combination of rotating and striking machining in the position of the selector lever 4 shown in FIG. 1 can be set on the selector lever 4.
  • the tool insert 6 is fixed in a chuck 13.
  • a percussion piston 8 is provided as the striking element and is displaceably arranged in a striking cylinder 9 in the direction of the longitudinal axis 5. With the striking surface 24, the striking piston 8 strikes the die 7, which in turn strikes the tool insert 6.
  • the impact piston 8 which represents the impact body, is made of hard metal with a density of approximately 12.85 kg / dm 3 .
  • the mass of the percussion piston is expediently increased by at least 40%, in particular by more than 60%, compared to a steel percussion piston.
  • FIG. 2 shows a variant of an impact system 14 which comprises an impact cylinder 9 and an impact piston 8.
  • the percussion piston 8 is guided in the percussion cylinder 9 so as to be longitudinally displaceable along the axis 27 of the percussion system 14.
  • the axis 27 of the percussion system 14 runs with the percussion system 14 arranged in a rotary hammer 1 along the longitudinal axis 5 of a tool insert 6 arranged in the rotary hammer 1.
  • the percussion cylinder 9 has screws 22 for fixing the percussion cylinder 9 in a housing 28 of the rotary hammer 1 shown in FIG. 1 on.
  • the percussion cylinder may also be expedient for the percussion cylinder to be fixed by means of an adapter sleeve and for securing against rotation on the percussion cylinder 9, a hexagon 29 is formed at the end facing a striker. Another flange connection can also be provided.
  • the oil inlet 15 and the oil outlet 17 shown in perspective in FIG. 3 are provided.
  • At least one control bore 16 is arranged in the axial direction between the oil inlet 15 and the oil outlet 17.
  • Pressurized oil which flows through the oil inlet 15 into the annular gap 30 formed between the percussion piston 8 and the percussion cylinder 9, acts on the pressure surface 11 on the percussion piston 8 and thus causes a movement of the percussion piston in the direction of movement 32, which is opposite to the direction of movement 31 in the direction a tool insert 6 runs.
  • the oil inlet 15 must not be completely closed towards the annular gap 30.
  • the control bore 16 is opened or closed by the control surface 23 on the percussion piston 8 depending on the position of the percussion piston 8.
  • the pressure surface 10 is pressurized.
  • the pressure surface 10 is a multiple of the pressure surface 11 and extends in particular over the entire cross section of the percussion piston 8.
  • a seal receptacle 18 is arranged on the percussion cylinder 9, in which a seal 19 is arranged.
  • the seal 19 suitably consists of several sealing elements. The seal 19 rests on a spacer 20.
  • the percussion piston 8 is shown separately in FIGS. 4 to 6.
  • the percussion piston 8 is on the front guide surface. before 25, the control surface 23 and the rear guide surface 26 in the impact cylinder 9.
  • the percussion piston 8 In the area of the rear guide surface 26 and the control surface 23, the percussion piston 8 each has a diameter d of approximately 39 mm.
  • the length 1 of the percussion piston 8, ie the extent of the percussion piston 8 in the direction of the axis 27, is approximately 235 mm.
  • a chamfer can be formed on the front guide surface 25, which merges into the striking surface 24.
  • the striking surface 24 is spherical or rounded.
  • the percussion piston 8 has an increased mass compared to a steel percussion piston of the same volume.
  • the mass of the impact piston 8, which here represents the impact body, is 140%, in particular more than 160%, of the mass of a steel impact body with the same overall volume.
  • the impact body made of hard metal is advantageous, in particular with a density of approximately 12.85 kg / dm 3 .
  • densities from 12.0 kg / dm 3 to about 13.0 kg / dm 3 can be advantageous.
  • the casing of the impact body is advantageously made of steel.
  • the impact body can be used in mechanical as well as in pneumatic and hydraulic impact mechanisms.
  • the impact body is expediently used in chisel hammers or rotary hammers. Chisel hammers are used in particular to refer to tools that do not have a rotating drive for a tool insert.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

The invention relates to a portable tool, especially a chisel hammer or a drill hammer (1), said tool comprising a receiving element for a tool insert (6) and a percussive body for driving the tool insert (6) in a percussive manner. Said percussive body can be displaced in the direction of the longitudinal axis (5) of the tool insert (6). In order to increase the percussion energy, the percussive body has a higher mass than a steel percussive body of the same volume.

Description

Tragbares Arbeitsgerät Portable work tool
Die Erfindung betrifft ein tragbares Arbeitsgerät, insbesondere Meißelhammer oder Bohrhammer, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a portable implement, in particular chisel hammer or hammer drill, of the type specified in the preamble of claim 1.
Aus der EP 1 160 057 AI ist ein handgeführter Bohrhammer bekannt, der ein Schlagwerk mit einem Schlagkolben zum schlagenden Antrieb eines Werkzeugeinsatzes aufweist.From EP 1 160 057 AI a hand-held rotary hammer is known which has a striking mechanism with a striking piston for driving a tool insert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein tragbares Arbeitsgerät der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, daß eine hohe Hämmer- bzw. Bohrleistung erzielt ist.The invention has for its object to develop a portable implement of the generic type such that a high hammering or drilling performance is achieved.
Diese Aufgabe wird mit einem tragbaren Arbeitsgerät nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst .This object is achieved with a portable implement according to the features of claim 1.
Die erhöhte Masse des Schlagkörpers führt zu einer Steigerung der Schlagenergie und damit zu einer Steigerung der Hämmerleistung bzw. bei gleichzeitigem drehendem und schlagendem Antrieb zu einer Steigerung der Bohrleistung. Dabei hat sich überraschend gezeigt, daß die Leistung gegenüber der Motorleistung überproportional steigt. So ergaben Versuche mit einem um etwa 90 % erhöhten Gewicht des Schlagkörpers eine Erhöhung der Bohrleistung um 30 % bei einer Erhöhung der Motorleistung um nur 10 %. Bei gleicher Baugröße eines Arbeitsgeräts, insbesondere eines Bohrhammers kann somit eine Leistungssteigerung erzielt werden. Die Gewichtszunahme ist dabei bezogen auf das Gesamtgewicht des Bohrhammers vergleichsweise gering. Die überproportionale Zunahme der Schlagenergie führt zu einem besseren Wirkungsgrad des Gesamtsystems .The increased mass of the striking body leads to an increase in the impact energy and thus to an increase in the hammering performance or, with a simultaneous rotating and striking drive, to an increase in the drilling performance. It has surprisingly been found that the output increases disproportionately compared to the engine output. Tests with an approximately 90% increase in the weight of the impact body resulted in an increase in the drilling performance by 30% and an increase in the engine output by only 10%. With the same size of an implement, in particular a rotary hammer, an increase in performance can thus be achieved. The weight gain is based on the total weight of the Hammer drill comparatively low. The disproportionate increase in impact energy leads to a better efficiency of the overall system.
Vorteilhaft beträgt die Masse des Schlagkörpers mindestens 140 %, insbesondere mehr als 160 % eines Schlagkörpers gleichen Bauvolumens aus Stahl. Vorteilhaft ist der Schlagkörper aus Hartmetall, wobei der Schlagkörper eine Dichte von 12,0 kg/dm3 bis 13,0 kg/dm3, insbesondere von etwa 12,85 kg/dm3 aufweist. Es kann jedoch auch vorteilhaft sein, daß der Schlagkörper mit einem Material hoher Dichte, insbesondere mit Blei, gefüllt ist. Auch eine Füllung mit unterschiedlichen Materialien kann vorteilhaft sein.The mass of the impact body is advantageously at least 140%, in particular more than 160%, of an impact body of the same construction volume made of steel. The impact body made of hard metal is advantageous, the impact body having a density of 12.0 kg / dm 3 to 13.0 kg / dm 3 , in particular of approximately 12.85 kg / dm 3 . However, it can also be advantageous for the impact body to be filled with a high-density material, in particular lead. Filling with different materials can also be advantageous.
Vorteilhaft ist der Schlagkörper ein in einem Schlagzylinder axial beweglicher Schlagkolben, der insbesondere hydraulisch im Schlagzylinder bewegt ist. Bei einem derartigen System konnte eine Verdopplung der Schlagleistung gegenüber einem Schlagkolben aus Stahl festgestellt werden. Für den hydraulisch angetriebenen Schlagkolben ist vorgesehen, daß die Druckfläche des Schlagkolbens für die Bewegung in Richtung auf den Werkzeugeinsatz größer als die Druckfläche für die Bewegung in entgegengesetzter Richtung ist, insbesondere ein Vielfaches beträgt.The percussion body is advantageously a percussion piston which is axially movable in a percussion cylinder and which is moved hydraulically in particular in the percussion cylinder. With such a system, the impact power could be doubled compared to a steel impact piston. For the hydraulically driven percussion piston, it is provided that the pressure area of the percussion piston for the movement in the direction of the tool insert is larger than the pressure area for the movement in the opposite direction, in particular a multiple.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden in allen Merkmalen anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are explained in the following in all features with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1 einen Teilschnitt eines tragbaren Bohrhammers in Seitenansicht , Fig. 2 ein Schlagsystem aus Schlagzylinder und Schlagkolben im Teilschnitt,1 is a partial sectional side view of a portable hammer drill, 2 shows a striking system consisting of striking cylinder and striking piston in partial section,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Schlagsystems aus Fig. 2,3 is a perspective view of the impact system of FIG. 2,
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Schlagkolbens,4 is a side view of a percussion piston,
Fig. 5 eine Seitenansicht auf den Schlagkolben aus Fig. 5,5 shows a side view of the percussion piston from FIG. 5,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Schlagkolbens aus Fig. 5.FIG. 6 shows a perspective view of the percussion piston from FIG. 5.
Der in Fig. 1 dargestellte tragbare Bohrhammer weist einen Werkzeugeinsatz 6 auf, der um seine Längsachse 5 rotierend angetrieben und bei schlagendem Betrieb in Richtung der Längsachse 5 oszillierend hin und her bewegt ist. Der Bohrhammer 1 weist einen Handgriff 2 und einen am Handgriff 2 angeordneten Bedienhebel 3 auf. Am Wahlhebel 4 kann die Betriebsart, also drehende oder schlagende Bearbeitung bzw. in der in Fig. 1 dargestellten Position des Wählhebels 4 die Kombination von drehender und schlagender Bearbeitung eingestellt werden. Der Werkzeugeinsatz 6 ist in einem Spannfutter 13 fixiert. Als Schlagelement ist ein Schlagkolben 8 vorgesehen, der in einem Schlagzylinder 9 in Richtung der Längsachse 5 verschieblich angeordnet ist. Mit der Schlagfläche 24 schlägt der Schlagkolben 8 auf den Döpper 7, der seinerseits auf den Werkzeugeinsatz 6 schlägt. Ober- halb und unterhalb der Längsachse 5 des Werkzeugeinsatzes 6 sind in Fig. 1 unterschiedliche Positionen von Döpper 7, Schlagkolben 8 und Schlagzylinder 9 dargestellt. Zur Erhöhung der Schlagenergie besteht der Schlagkolben 8, der den Schlagkörper darstellt, aus Hartmetall mit einer Dichte von etwa 12,85 kg/dm3. Zweckmäßig ist die Masse des Schlagkolbens gegenüber einem Schlagkolben aus Stahl um mindestens 40 %, insbesondere um mehr als 60 % erhöht.The portable hammer drill shown in FIG. 1 has a tool insert 6 which is driven to rotate about its longitudinal axis 5 and is moved back and forth in an oscillating manner in the direction of the longitudinal axis 5 during operation. The hammer drill 1 has a handle 2 and an operating lever 3 arranged on the handle 2. The operating mode, that is to say rotating or striking machining, or the combination of rotating and striking machining in the position of the selector lever 4 shown in FIG. 1 can be set on the selector lever 4. The tool insert 6 is fixed in a chuck 13. A percussion piston 8 is provided as the striking element and is displaceably arranged in a striking cylinder 9 in the direction of the longitudinal axis 5. With the striking surface 24, the striking piston 8 strikes the die 7, which in turn strikes the tool insert 6. upper Half and below the longitudinal axis 5 of the tool insert 6, different positions of the striker 7, percussion piston 8 and percussion cylinder 9 are shown in FIG. 1. To increase the impact energy, the impact piston 8, which represents the impact body, is made of hard metal with a density of approximately 12.85 kg / dm 3 . The mass of the percussion piston is expediently increased by at least 40%, in particular by more than 60%, compared to a steel percussion piston.
In Fig. 2 ist eine Ausführungsvariante eines Schlagsystems 14 dargestellt, das einen Schlagzylinder 9 und einen Schlagkolben 8 umfaßt. Der Schlagkolben 8 ist im Schlagzylinder 9 entlang der Achse 27 des Schlagsystems 14 längs- verschieblich geführt. Die Achse 27 des Schlagsystems 14 verläuft bei in einem Bohrhammer 1 angeordnetem Schlagsystem 14 entlang der Längsachse 5 eines im Bohrhammer 1 angeordneten Werkzeugeinsatzes 6. Der Schlagzylinder 9 weist Schrauben 22 zur Fixierung des Schlagzylinders 9 in einem in Fig. 1 dargestellten Gehäuse 28 des Bohrhammers 1 auf. Es kann jedoch auch zweckmäßig sein, daß der Schlagzylinder mittels einer Spannhülse fixiert ist und zur Drehsicherung am Schlagzylinder 9 an dem einem Döpper zugewandten Ende ein Sechskant 29 ausgebildet ist. Es kann auch eine andere Flanschverbindung vorgesehen sein. Zur Bewegung des Schlagkolbens 8 im Schlagzylinder 9 entlang der Achse 27 ist der in Fig. 3 perspektivisch dargestellte Öleinlaß 15 und der Olauslaß 17 vorgesehen. In axialer Richtung zwischen Öleinlaß 15 und Olauslaß 17 ist mindestens eine Steuerbohrung 16 angeordnet. Mit Druck beaufschlagtes Öl, das durch den Öleinlaß 15 in den zwischen Schlagkolben 8 und Schlagzylinder 9 ausgebildeten Ringspalt 30 strömt, wirkt auf die Druckfläche 11 am Schlagkolben 8 und bewirkt somit eine Bewegung des Schlagkolbens in Bewegungsrichtung 32, die entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung 31 in Richtung auf einen Werkzeugeinsatz 6 verläuft. Der Öleinlaß 15 darf hierzu zum Ringspalt 30 hin nicht vollständig verschlossen sein. Die Steuerbohrung 16 wird von der Steuerfläche 23 am Schlagkolben 8 in Abhängigkeit von der Stellung des Schlagkolbens 8 geöffnet oder geschlossen. Zur Bewegung des Schlagkolbens 8 in der Bewegungsrichtung 31 in Richtung auf den Werkzeugeinsatz 6 wird die Druckfläche 10 mit Druck beaufschlagt. Die Druckfläche 10 beträgt dabei ein Vielfaches der Druckfläche 11 und erstreckt sich insbesondere über den gesamten Querschnitt des Schlagkolbens 8.2 shows a variant of an impact system 14 which comprises an impact cylinder 9 and an impact piston 8. The percussion piston 8 is guided in the percussion cylinder 9 so as to be longitudinally displaceable along the axis 27 of the percussion system 14. The axis 27 of the percussion system 14 runs with the percussion system 14 arranged in a rotary hammer 1 along the longitudinal axis 5 of a tool insert 6 arranged in the rotary hammer 1. The percussion cylinder 9 has screws 22 for fixing the percussion cylinder 9 in a housing 28 of the rotary hammer 1 shown in FIG. 1 on. However, it may also be expedient for the percussion cylinder to be fixed by means of an adapter sleeve and for securing against rotation on the percussion cylinder 9, a hexagon 29 is formed at the end facing a striker. Another flange connection can also be provided. To move the percussion piston 8 in the percussion cylinder 9 along the axis 27, the oil inlet 15 and the oil outlet 17 shown in perspective in FIG. 3 are provided. At least one control bore 16 is arranged in the axial direction between the oil inlet 15 and the oil outlet 17. Pressurized oil, which flows through the oil inlet 15 into the annular gap 30 formed between the percussion piston 8 and the percussion cylinder 9, acts on the pressure surface 11 on the percussion piston 8 and thus causes a movement of the percussion piston in the direction of movement 32, which is opposite to the direction of movement 31 in the direction a tool insert 6 runs. For this purpose, the oil inlet 15 must not be completely closed towards the annular gap 30. The control bore 16 is opened or closed by the control surface 23 on the percussion piston 8 depending on the position of the percussion piston 8. To move the percussion piston 8 in the direction of movement 31 in the direction of the tool insert 6, the pressure surface 10 is pressurized. The pressure surface 10 is a multiple of the pressure surface 11 and extends in particular over the entire cross section of the percussion piston 8.
Bei Bewegung des Schlagkolbens 8 in Bewegungsrichtung 31 schlägt die Schlagfläche 24 auf einen in Fig. 1 dargestellten Döpper 7. Dieser betätigt den Werkzeugeinsatz 6. Der Schlagkolben 8 kann an seinem dem Döpper 7 zugewandten Ende an der Führung 21 im Schlagzylinder 9 geführt sein. Zur Abdichtung in Richtung auf den Döpper ist am Schlagzylinder 9 eine Dichtungsaufnahme 18 angeordnet, in der eine Dichtung 19 angeordnet ist. Die Dichtung 19 besteht zweckmäßig aus mehreren Dichtelementen. Die Dichtung 19 liegt an einem Distanzstück 20 an.When the percussion piston 8 moves in the direction of movement 31, the striking surface 24 strikes a striker 7 shown in FIG. 1. This strikes the tool insert 6. The striking piston 8 can be guided on the guide 21 in the striking cylinder 9 at its end facing the striker 7. For sealing in the direction of the die, a seal receptacle 18 is arranged on the percussion cylinder 9, in which a seal 19 is arranged. The seal 19 suitably consists of several sealing elements. The seal 19 rests on a spacer 20.
Der Schlagkolben 8 ist in den Fig. 4 bis 6 separat dargestellt. Der Schlagkolben 8 ist an der vorderen Führungsflä- ehe 25, der Steuerfläche 23 und der hinteren Führungsfläche 26 im Schlagzylinder 9 geführt. Im Bereich der hinteren Führungsfläche 26 und der Steuerfläche 23 besitzt der Schlagkolben 8 jeweils einen Durchmesser d von etwa 39 mm. Die Länge 1 des Schlagkolbens 8, d. h. die Erstreckung des Schlagkolbens 8 in Richtung der Achse 27, beträgt etwa 235 mm. An der vorderen Führungsfläche 25 kann eine Fase ausgebildet sein, die in die Schlagfläche 24 übergeht. Die Schlagfläche 24 ist ballig oder abgerundet ausgebildet.The percussion piston 8 is shown separately in FIGS. 4 to 6. The percussion piston 8 is on the front guide surface. before 25, the control surface 23 and the rear guide surface 26 in the impact cylinder 9. In the area of the rear guide surface 26 and the control surface 23, the percussion piston 8 each has a diameter d of approximately 39 mm. The length 1 of the percussion piston 8, ie the extent of the percussion piston 8 in the direction of the axis 27, is approximately 235 mm. A chamfer can be formed on the front guide surface 25, which merges into the striking surface 24. The striking surface 24 is spherical or rounded.
Der Schlagkolben 8 weist gegenüber einem volumengleichen Schlagkolben aus Stahl eine erhöhte Masse auf. Die Masse des Schlagkolbens 8, der hier den Schlagkörper darstellt, beträgt 140 %, insbesondere mehr als 160 % der Masse eines Schlagkörpers aus Stahl mit gleichem Bauvolumen. Vorteilhaft ist der Schlagkörper aus Hartmetall, insbesondere mit einer Dichte von etwa 12,85 kg/dm3. Es können jedoch Dichten von 12,0 kg/dm3 bis etwa 13,0 kg/dm3 vorteilhaft sein. Es kann jedoch auch vorteilhaft sein, daß der Schlagkörper mit einem Material hoher Dichte, beispielsweise mit Blei, oder mit mehreren Materialien hoher Dichte gefüllt ist. Vorteilhaft besteht der Mantel des Schlagkörpers in diesem Fall aus Stahl. Der Schlagkörper kann sowohl in mechanischen als auch in pneumatischen und hydraulischen Schlagwerken eingesetzt werden. Zweckmäßig wird der Schlagkörper in Meißelhämmern oder Bohrhämmern eingesetzt. Mit Meißelhammer sind dabei insbesondere Arbeitsgeräte bezeichnet, die keinen rotierenden Antrieb für einen Werkzeugeinsatz aufweisen. The percussion piston 8 has an increased mass compared to a steel percussion piston of the same volume. The mass of the impact piston 8, which here represents the impact body, is 140%, in particular more than 160%, of the mass of a steel impact body with the same overall volume. The impact body made of hard metal is advantageous, in particular with a density of approximately 12.85 kg / dm 3 . However, densities from 12.0 kg / dm 3 to about 13.0 kg / dm 3 can be advantageous. However, it can also be advantageous for the impact body to be filled with a high-density material, for example with lead, or with a plurality of high-density materials. In this case, the casing of the impact body is advantageously made of steel. The impact body can be used in mechanical as well as in pneumatic and hydraulic impact mechanisms. The impact body is expediently used in chisel hammers or rotary hammers. Chisel hammers are used in particular to refer to tools that do not have a rotating drive for a tool insert.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Tragbares Arbeitsgerät, insbesondere Meißelhammer oder Bohrhammer, mit einer Aufnahme für einen Werkzeugeinsatz (6) und mit einem Schlagkörper zum schlagenden Antrieb des Werkzeugeinsatzes (6) , wobei der Schlagkörper in Richtung der Längsachse (5) des Werkzeugeinsatzes (6) beweglich ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlagkörper eine größere Masse als ein Schlagkörper aus Stahl gleichen Bauvolumens hat .1. Portable tool, in particular a chisel hammer or hammer drill, with a receptacle for a tool insert (6) and with a striking body for driving the tool insert (6), the striking body being movable in the direction of the longitudinal axis (5) of the tool insert (6), characterized in that the impact body has a greater mass than an impact body made of steel of the same construction volume.
2. Tragbares Arbeitsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse des Schlagkörpers mindestens 140 %, insbesondere mehr als 160 % eines volumengleichen Schlagkörpers aus Stahl beträgt .2. Portable working device according to claim 1, characterized in that the mass of the impact body is at least 140%, in particular more than 160% of a volume-equivalent impact body made of steel.
3. Tragbares Arbeitsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlagkörper ein Hartmetall ist.3. Portable tool according to claim 1 or 2, characterized in that the impact body is a hard metal.
4. Tragbares Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlagkörper eine Dichte von 12,0 kg/dm3 bis 13,0 kg/dm3, insbesondere von etwa 12,85 kg/dm3 aufweist. 4. Portable implement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the impact body has a density of 12.0 kg / dm 3 to 13.0 kg / dm 3 , in particular of about 12.85 kg / dm 3 .
5. Tragbares Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß der Schlagkörper mit einem Material hoher Dichte, insbesondere mit Blei, gefüllt ist .5. Portable tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the impact body is filled with a high-density material, in particular with lead.
6. Tragbares Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlagkörper ein in einem Schlagzylinder (9) axial beweglicher Schlagkolben (8) ist.6. Portable tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the striking body is a percussion piston (8) axially movable in a striking cylinder (9).
7. Tragbares Arbeitsgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlagkolben (8) hydraulisch im Schlagzylinder (9) bewegt ist.7. Portable implement according to claim 6, characterized in that the percussion piston (8) is moved hydraulically in the percussion cylinder (9).
8. Tragbares Arbeitsgerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlagzylinder (9) mindestens eine Steuerbohrung (16) aufweist.8. Portable implement according to claim 6 or 7, characterized in that the percussion cylinder (9) has at least one control bore (16).
9. Tragbares Arbeitsgerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfläche (10) des Schlagkolbens (8) für die Bewegung in Richtung (31) auf den Werkzeugeinsatz (6) größer als die Druckfläche (11) für die Bewegung in entgegengesetzter Richtung (32) ist, insbesondere ein Vielfaches beträgt. 9. Portable tool according to claim 7 or 8, characterized in that the pressure surface (10) of the percussion piston (8) for the movement in the direction (31) on the tool insert (6) larger than the pressure surface (11) for the movement in opposite directions Direction (32) is, in particular a multiple.
0. Tragbares Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugeinsatz (6) um seine Längsachse (5) zuschaltbar rotierend angetrieben ist. 0. Portable tool according to one of claims 1 to 9, characterized in that the tool insert (6) about its longitudinal axis (5) is driven to rotate rotatable.
EP02754825A 2002-07-04 2002-07-04 Portable tool Withdrawn EP1519811A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2002/007396 WO2004014616A1 (en) 2002-07-04 2002-07-04 Portable tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1519811A1 true EP1519811A1 (en) 2005-04-06

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ID=31502664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02754825A Withdrawn EP1519811A1 (en) 2002-07-04 2002-07-04 Portable tool

Country Status (2)

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