EP1515816B1 - Verfahren zur herstellung eines gekühlten ringträgers - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for producing a cooled ring carrier according to the preamble of claim 1.
- the invention is based on the problem, the known method for the production of a ring carrier with a cooling channel to improve so far, that it is easily executable, and that it is the disadvantages of the state the technology avoids.
- ring carrier 1 for one on its outside arranged piston ring 2 has on its ring carrier back 3 a recess 4 in the form of a downwardly open recess.
- the ring carrier 1 in a known manner from a gray cast iron with an 18% nickel content Alloy.
- the ring carrier 1 is inserted into a casting mold, which is, for example, filled with aluminum.
- a casting mold which is, for example, filled with aluminum.
- salt granules at a pressure of 100 to 300 N / mm 2 in the recess 4 pressed so that a salt core 5 forms from the salt granules.
- the ring carrier 1 and the salt core 5 existing composite preheated to a temperature of 200 ° C to 250 ° C, before the ring carrier-salt core composite in a third step 2 1 ⁇ 2 to 5 Immersed for 1 ⁇ 2 minutes in an Alfinbad, which is called from a ca 730 ° C.
- Aluminum melt consists. The meaning of this is that in the following Process step for producing an aluminum piston after insertion of the ring carrier 1 in a casting tool and the casting of the piston itself used aluminum well with the gray cast iron alloy from which the ring carrier 1 exists, connects.
- Fig. 2 shows an enlarged view of a marked in Fig. 1 with A. Area in which the ring carrier 1 with the piston ring 2, on his back. 3 mounted recess 4 and the pressed-in salt core 5 clearly visible are.
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Description
Es zeigen
- Fig. 1
- einen Schnitt durch einen Ringträger mit einer Eindrehung zur Aufnahme eines Salzkernes und
- Fig. 2
- eine vergrößerte Darstellung eines in Fig. 1 mit A gekennzeichneten Bereiches des Ringträgers.
- A
- Bereich
- 1
- Ringträger
- 2
- Kolbenring
- 3
- Ringträgerrücken
- 4
- Eindrehung
- 5
- Salzkern
- 6
- Kühlkanal
Claims (3)
- Verfahren zur Herstellung eines gekühlten Ringträgers (1) bestehend aus einer Graugusslegierung mit einem Nickelanteil für einen im Gießverfahren herzustellenden Aluminium-Kolben eines Verbrennungsmotors mit einem auf dem Ringträgerrücken (3) als eine nach unten offene Eindrehung (4) ausgebildeten Kühlkanal (6), gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:in die Eindrehung (4) wird Salzgranulat mit einem Druck von 100 bis 300 N/mm2 eingepresst, sodass sich in der Eindrehung (4) ein Salzkern (5) bildet;der aus Ringträger (1) und Salzkern (5) bestehende Verbund wird auf eine Temperatur von 200 bis 250 °C vorgewärmt;der aus Ringträger (1) und Salzkern (5) bestehende Verbund wird in ein aus einer Aluminiumschmelze bestehendes Alfinbad getaucht.
- Verfahren zur Herstellung eines gekühlten Ringträgers (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der aus Ringträger (1) und Salzkern (5) bestehende Verbund 2 ½ bis 5 ½ Minuten lang in ein aus einer Aluminiumschmelze bestehendes Alfinbad getaucht wird.
- Verfahren zur Herstellung eines gekühlten Ringträgers (1) bestehend aus einer Graugusslegierung mit einem Nickelanteil für einen im Gießverfahren herzustellenden Aluminium-Kolben eines Verbrennungsmotors mit einem auf dem Ringträgerrücken (3) als eine nach unten offene Eindrehung (4) ausgebildeten Kühlkanal (6), gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:in die Eindrehung (4) wird ein fertig gepresster Salzkern (5) eingelegt, der in der Eindrehung (4) über eine Klebeverbindung befestigt wird.der aus Ringträger (1) und Salzkern (5) bestehende Verbund wird auf eine Temperatur von 200 bis 250 °C vorgewärmt;der aus Ringträger (1) und Satzkern (5) bestehende Verbund wird in ein aus einer Aluminiumschmelze bestehendes Alfinbad getaucht.
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