EP1508698A1 - Gear pump with sealing gap prolongating surfaces - Google Patents

Abstract

A gear pump delivers a liquid medium and consists of a housing around two gear wheels with interlocking teeth. Each gear wheel rests on a shaft with a slip bearing. One shaft projects beyond the housing and is linked to a drive system. A sealing gap is located between one gear wheel end-face (22) and the slip bearing (16). The sealing gap is extended by further surfaces (30, 39), each with an axial widening with respect to the shaft (3).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zahnradpumpe zum Fördern von flüssigen Fördermedien nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a gear pump for Delivery of liquid media according to the preamble of Claim 1.

Zahnradpumpen bestehen im Wesentlichen aus einem Gehäuse mit zwei ineinander greifenden Zahnrädern, welche auf Wellen angeordnet sind, wobei mindestens eine der Wellen mit einem Antrieb verbunden ist. Die Wellen werden in Fördermedium-geschmierten Gleitlagern gelagert, welche unmittelbar anschliessend an den Pumpeninnenraum angeordnet sind.Gear pumps essentially consist of a housing with two interlocking gears, which on Waves are arranged, with at least one of the waves connected to a drive. The waves are in Medium-lubricated slide bearings stored, which arranged immediately after the pump interior are.

Aufgrund ihrer fördersteifen Kennlinie eignen sich Zahnradpumpen besonders gut für den Transport von Fördermedien von einer Saug- auf eine Druckseite. Insbesondere bei hochviskosen Fördermedien, wie zum Beispiel Kunststoffschmelzen, entstehen aufgrund des geförderten Volumenstromes in den Folgeaggregaten vergleichsweise hohe Druckverluste, die sich als Druckdifferenz über der Pumpe bemerkbar machen. Es ist bekannt, dass der volumetrische Wirkungsgrad von Zahnradpumpen in Folge dieser hohen Druckgefälle durch eine Reihe von Leckageströmen, d.h. durch Rückflüsse von Fördermedium von der Druckseite auf die Saugseite, reduziert wird. Due to their conveyor-stiff characteristic curve are suitable Gear pumps especially good for the transport of Pumped media from a suction to a pressure side. Especially with highly viscous fluids, such as Example plastic melts, arise due to the delivered volume flow in the following aggregates comparatively high pressure losses, which are as Pressure difference across the pump make noticeable. It is known that the volumetric efficiency of Gear pumps due to this high pressure gradient through a Series of leakage streams, i. through returns from Pumped medium from the pressure side to the suction side, is reduced.

Dabei hat sich herausgestellt, dass insbesondere ein Dichtspalt, der zwischen einer Zahnradstirnseite einer Welle und einer Lagerstirnseiten eines Gleitlagers vorhanden ist, den grössten Teil des Gesamtleckagestroms ausmacht. Dieser Dichtspalt verbindet die Druckseite der Zahnradpumpe mit der Saugseite und ist durch das Axialspiel definiert.It has been found that in particular a Sealing gap between a gear end face of a Shaft and a bearing end faces of a plain bearing is present, the largest part of the total leakage current accounts. This sealing gap connects the pressure side of the Gear pump with the suction side and is by the axial play Are defined.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Zahnradpumpe anzugeben, bei welcher die Leckageströme reduziert sind.The present invention is therefore the task to provide a gear pump, in which the Leakage currents are reduced.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen von Anspruch 1 angegebenen Massnahmen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen angegeben.This object is achieved by that in the characterizing part of claim 1 resolved measures. Advantageous embodiments The invention are specified in further claims.

Die Erfindung weist die folgenden Vorteile auf: Indem der radial verlaufende Dichtspalt verlängert bzw. verlagert wird, und zwar in axialer Richtung in Bezug auf die Wellen, ist die Dichtlänge erhöht und damit der Leckagestrom reduziert oder es kann bei gleich bleibender Dichtlänge der Durchmesser der Welle vergrössert werden, womit die Tragfähigkeit in den Gleitlagern vergrössert ist.The invention has the following advantages: radially extending sealing gap extended or shifted is, in the axial direction with respect to the waves, the sealing length is increased and thus the leakage current reduced or it can with the same sealing length of the Diameter of the shaft to be increased, bringing the Load capacity in the plain bearings is increased.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1,

in perspektivischer Darstellung und schematisch, die sich bewegenden Teile einer bekannten Zahnradpumpe, bestehend aus zwei Wellen mit ineinander greifenden Zahnrädern,

Fig. 2

einen Schnitt durch die Längsachse einer Welle,

Fig. 3

eine Detailansicht A gemäss Angaben in Fig. 2 eines Übergangsbereichs bei der bekannten Zahnradpumpe,

Fig. 4 bis 6

Detailansichten des Übergangsbereiches von weiteren Ausführungsvarianten der Erfindung und

Fig. 7 bis Fig. 9

verschiedene Ausführungsvarianten eines erfindungsgemässen Gleitlagers aus Sicht vom Pumpeninnenraum auf die Stirnseite der Gleitlager.

The invention will be explained in more detail with reference to drawings, for example. Showing:

Fig. 1,

in perspective and schematically, the moving parts of a known gear pump, consisting of two shafts with meshing gears,

Fig. 2

a section through the longitudinal axis of a shaft,

Fig. 3

a detailed view A according to information in Fig. 2 of a transition region in the known gear pump,

4 to 6

Detailed views of the transition region of further embodiments of the invention and

FIGS. 7 to 9

various embodiments of an inventive sliding bearing from the perspective of the pump interior on the front side of the sliding bearing.

In Fig. 1 sind Leckageströme 10 bis 13, welche bei einer Zahnradpumpe in Betrieb auftreten, in einer perspektivischen Darstellung schematisch gezeigt. Zur einfachen Erläuterung sind die feststehenden Teile der Zahnradpumpe - wie Gehäuse, Gleitlager, Antrieb und dergleichen - nicht dargestellt sondern lediglich die beweglichen Teile, nämlich die beiden ineinander greifenden Zahnräder 1 und 2, welche auf Wellen 3 und 4 angeordnet sind. Die mit 3 bezeichnete Welle ist aus dem Pumpengehäuse herausgeführt und über eine Verlängerung 9 mit einem Antrieb (nicht dargestellt) verbunden. In Fig. 1 are leakage currents 10 to 13, which at a Gear pump in operation occur in one shown in perspective view schematically. to simple explanation are the fixed parts of the Gear pump - such as housing, plain bearings, drive and like - not shown but only the moving parts, namely the two interlocking Gears 1 and 2, which arranged on shafts 3 and 4 are. The designated 3 shaft is out of the pump housing led out and over an extension 9 with a Drive (not shown) connected.

Mit den Hinweiszeichen 5 bis 8 sind Lagerabschnitte der Wellen 3 und 4 bezeichnet, die in axialer Richtung unmittelbar an die Zahnräder 1 und 2 anschliessen und die in Gleitlagern (nicht dargestellt) gelagert sind. Die Schmierung der Gleitlager bzw. der Wellen 3, 4 erfolgt durch das Fördermedium selbst, das zum Teil über speziell hierfür vorgesehene Zuführkanäle den Lagerabschnitten 5 bis 8 zugeführt wird.With the signs 5 to 8 are storage sections of the Shafts 3 and 4 referred to in the axial direction connect directly to the gears 1 and 2 and the in plain bearings (not shown) are stored. The Lubrication of the plain bearings or shafts 3, 4 takes place through the fluid itself, in part over specially For this purpose provided feed channels the bearing sections 5 to 8 is supplied.

Durch Drehen der Wellen 3 und 4 in der in Fig. 1 angegebenen Drehrichtung wird Fördermedium in Pfeilrichtung 15 von einer Saugseite auf eine Druckseite gefördert. Als Folge des Pumpvorganges wird eine Druckdifferenz aufgebaut, welche zu den mit den Hinweiszeichen 10 bis 13 bezeichneten Leckageströmen führen. So stellt der Leckagestrom 10 den Rückfluss über die Zahnspitzen der Zahnräder, d.h. über deren äusseren Umfang, dar. Des Weiteren stellt der Leckagestrom 11 den Rückfluss über den Eingriffsbereich der Zahnräder 1 und 2 dar. Ferner stellt der Leckagestrom 12 den Rückfluss über Stirnflächen 17 der Zahnräder 1 und 2 dar. Schliesslich stellt der Leckagestrom 13 den Rückfluss über den Lagerabschnitt 5 dar. Selbstverständlich treten der Leckagestrom 13 bei allen Lagerabschnitten und der Leckagestrom 12 bei allen Stirnflächen 17, 18 der Zahnräder 1 und 2 auf. Es hat sich nun herausgestellt, dass der Leckagestrom 12 über die Stirnflächen 17, 18 den grössten Anteil des gesamten Leckagestromes ausmacht. By rotating the shafts 3 and 4 in the in Fig. 1st the direction of rotation is conveyed medium in the direction of the arrow 15 promoted from a suction side to a pressure side. When As a result of the pumping process, a pressure difference is built up, which to those designated by the signs 10 to 13 Lead leakage currents. Thus, the leakage current 10 is the Reflux via the tooth tips of the gears, i. above their outer circumference, dar. Furthermore, the Leakage flow 11 the return flow over the engagement area of the Gears 1 and 2 represents. Furthermore, the leakage current 12th the return flow over end faces 17 of the gears 1 and 2 Finally, the leakage flow 13 provides the return flow over the bearing section 5, of course the leakage flow 13 at all bearing sections and the Leakage current 12 at all end faces 17, 18 of the gears 1 and 2 on. It has now turned out that the Leakage flow 12 over the end faces 17, 18 the largest Proportion of the total leakage current.

Zur weiteren Erläuterungen der Grundlagen der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 2 die eine Längsachse 20 aufweisende Welle 3 mit dem Zahnrad 2 einer bekannten Zahnradpumpe dargestellt, wobei ein Gleitlager 16, in dem die Welle 3 im Lagerabschnitt 6 gelagert ist, in einem Schnitt durch die Längsachse 20 dargestellt ist. Ein bekannter Dichtspalt zur Verhinderung bzw. Reduktion des im Zusammenhang mit Fig. 1 erwähnten Leckagestroms 12 ist auf der einen Seite durch die stirnseitige Fläche 22 des Zahnrades 2 und auf der anderen Seite durch die stirnseitige Fläche 40 des Gleitlagers 16 gebildet, wobei mit 23 das axiale Spiel zwischen der Stirnseite des Zahnrades 2 und der Stirnseite des Gleitlagers 16 bezeichnet ist. Bei mittiger Positionierung des Zahnrades 2 im Pumpeninnenraum ist das totale axiale Spiel der Zahnradpumpe doppelt so gross wie es aus Fig. 2 ersichtlich ist.For further explanation of the basics of the present Invention is in Fig. 2 which has a longitudinal axis 20 Shaft 3 with the gear 2 of a known gear pump shown, wherein a sliding bearing 16, in which the shaft 3 in Bearing portion 6 is mounted, in a section through the Longitudinal axis 20 is shown. A known sealing gap for Prevention or reduction of the in connection with FIG. 1 mentioned leakage current 12 is on the one hand by the frontal surface 22 of the gear 2 and on the the other side through the frontal surface 40 of the Slide bearing 16 is formed, with 23 the axial play between the front side of the gear 2 and the front side of the sliding bearing 16 is designated. At the center Positioning of the gear 2 in the pump interior is the total axial play of the gear pump twice as big as it is apparent from Fig. 2.

Fig. 3 zeigt eine Detaildarstellung eines Bereiches (Detail A gemäss Fig. 2) zwischen Zahnrad 2 und Gleitlager 16. Ein im Lagerabschnitt 6 vorhandener Lagerspalt ist auf der einen Seite durch die Fläche 50 des Gleitlagers 16 und auf der anderen Seite durch die Oberfläche 21 der Welle 3 gebildet. Als Übergangsbereich wird in der vorliegenden Anmeldung der Übergang vom bekannten, radial verlaufenden Dichtspalt zum axial verlaufenden Lagerspalt bezeichnet. Deutlich erkennbar ist im Übergangbereich ein Hohlraum 25, der auf der Seite der Welle 3 bzw. des Zahnrades 2 durch eine umlaufende Hohlkerbe 26 und auf der Seite des Gleitlagers 16 durch eine umlaufende Fase 27 begrenzt ist. Der Querschnitt des Hohlraumes 25 ist auf dem Gesamtumfang der Welle 3 gleich gross. Die Hohlkerbe 26 erlaubt eine einfache Bearbeitung sowohl der Oberfläche 21 der Welle 3 als auch der stirnseitigen Fläche 22 des Zahnrades 2. So können die beiden Flächen 21 und 22 exakt senkrecht aufeinander ausgerichtet werden. Eine geeignete Ausrundung der Hohlkehle 26 reduziert die in der Welle 3 auftretenden Spannungen (Kerbwirkung). Ferner wird das zur Gleitlagerschmierung benötigte Fördermedium im Hohlraum 25 auf dem ganzen Umfang der Welle 3 bereitgestellt, um auf dem ganzen Umfang in den Lagerspalt im jeweiligen Lagerabschnitt 5 bis 8 (Fig. 1) einfliessen zu können. Nachteilig bei dieser bekannten Ausführungsform ist ein kurzer, in radialer Richtung verlaufender Dichtspalt, der durch die stirnseitige Fläche 22 des Zahnrades 2 und durch die stirnseitige Fläche 40 des Gleitlagers 16 gebildet ist, denn ein kurzer, radial verlaufender Dichtspalt hat zur Folge, dass die Dichtwirkung gering, mithin der Leckagestrom 12 (Fig. 1) relativ gross ist.3 shows a detailed representation of an area (detail A according to FIG. 2) between gear 2 and plain bearing 16. A in bearing section 6 existing bearing gap is on the one side through the surface 50 of the sliding bearing 16 and on the other side through the surface 21 of the shaft. 3 educated. As a transition area is in the present Sign the transition from the known, radially extending Sealing gap referred to the axially extending bearing gap. Clearly visible in the transition region, a cavity 25, on the side of the shaft 3 and the gear 2 by a circumferential hollow groove 26 and on the side of Sliding bearing 16 is limited by a circumferential chamfer 27. The cross section of the cavity 25 is on the entire circumference the wave 3 the same size. The hollow groove 26 allows a simple machining of both the surface 21 of the shaft. 3 as well as the frontal surface 22 of the gear 2. So the two surfaces 21 and 22 can be exactly vertical be aligned with each other. A suitable rounding off the groove 26 reduces the occurring in the shaft 3 Stresses (notch effect). Furthermore, this is the Sliding bearing lubrication required conveying medium in the cavity 25th provided on the whole circumference of the shaft 3 to the entire circumference in the bearing gap in the respective Storage section 5 to 8 (Fig. 1) to be able to flow. A disadvantage of this known embodiment is a short, extending in the radial direction sealing gap, the through the frontal surface 22 of the gear 2 and through the end face 40 of the sliding bearing 16 is formed, because a short, radially extending sealing gap has to Result, that the sealing effect low, thus the Leakage flow 12 (Fig. 1) is relatively large.

In Fig. 4 wird entsprechend dem in Fig. 3 dargestellten bekannten Übergangsbereich eine Ausführungsform für einen erfindungsgemässen Übergangsbereich dargestellt. Dabei ist der rein radial verlaufende stirnseitige Dichtspalt, gebildet einerseits aus der stirnseitigen Fläche 22 des Zahnrades 2 und anderseits aus der stirnseitigen Fläche 40 des Gleitlagers 16, in axialer Richtung ausgedehnt, mithin weist der Dichtspalt, bzw. diesen im Übergangsbereich bildenden Flächen 30 und 39, neben einer radialen Komponente erfindungsgemäss eine axiale Komponente in Bezug auf die Welle 3 auf. Hierdurch ist die Gesamtlänge des Dichtspaltes gegenüber dem bekannten Dichtspalt verlängert, was eine bessere Abdichtung und damit eine Reduktion des Leckagestroms 12 über die Stirnflächen 17, 18 zur Folge hat.In Fig. 4 is corresponding to that shown in Fig. 3 known transition region an embodiment for a represented transition region according to the invention. It is the purely radially extending end-side sealing gap, formed on the one hand from the frontal surface 22 of the Gear 2 and on the other hand from the frontal surface 40th of the sliding bearing 16, in the axial direction, therefore has the sealing gap, or this in the transition region forming surfaces 30 and 39, in addition to a radial Component according to the invention an axial component in relation on the shaft 3. This is the total length of the Sealing gap extended compared to the known sealing gap, what a better seal and thus a reduction of Leakage flow 12 via the end faces 17, 18 result Has.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, was sich auch aus Fig. 4 ergibt, sind die den Dichtspalt bildenden Flächen stetig gekrümmt. Dies hat den weiteren Vorteil, dass keine Kerbwirkungen entstehen, und zwar weder in der Welle 3 noch im Gleitlager 16.In a preferred embodiment of the invention what also results from Fig. 4, which are the sealing gap forming surfaces continuously curved. This has the other Advantage that no notch effects arise, neither in the shaft 3 still in the plain bearing 16th

Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform der Erfindung endet der Dichtspalt bei einer Ausnehmung 34, welche in das Gleitlager 16 eingearbeitet ist. Die Ausnehmung 34 hat dieselbe Aufgabe wie der anhand von Fig. 3 erläuterte Hohlraum 25 (Fig. 3), nämlich das zur Gleitlagerschmierung benötigte Fördermedium auf dem ganzen Umfang der Welle 3 bereitzustellen, um auf dem ganzen Umfang in den Lagerspalt im jeweiligen Lagerabschnitt 5 bis 8 (Fig. 1) einfliessen zu können.In the embodiment of the illustrated in Fig. 4 Invention ends the sealing gap at a recess 34, which is incorporated in the sliding bearing 16. The Recess 34 has the same task as the reference to FIG. 3 illustrated cavity 25 (Fig. 3), namely the to Slide bearing lubrication required pumped medium on the whole Scope of wave 3 to provide on the whole Scope into the bearing gap in the respective bearing section 5 bis 8 (Fig. 1) to be able to flow.

Grundsätzlich und in Abweichung zu der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist denkbar, dass keine Ausnehmung 34 vorhanden ist, und zwar weder im Gleitlager 16 noch in der Welle 3. Damit erstreckt sich der erfindungsgemässe Dichtspalt in maximaler Länge bis zum Lagerspalt, d.h. bis zum Beginn der rein axial verlaufenden Fläche 21 der Welle 3 bzw. bis zum Beginn der rein axial verlaufenden Fläche 50 des Gleitlagers 16. Basically and in deviation from that in FIG. 4 illustrated embodiment is conceivable that no Recess 34 is present, neither in the plain bearing 16 still in the shaft 3. This extends the sealing gap according to the invention in maximum length up to Bearing gap, i. until the beginning of the purely axial Surface 21 of the shaft 3 or until the beginning of the purely axial extending surface 50 of the sliding bearing 16th

Des weiteren ist denkbar, dass - ebenfalls in Abweichung zu der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform - der Dichtspalt bzw. die den Dichtspalt bildenden Flächen 22, 40 bzw. 30, 39 nicht stetig verlaufen, sondern einen beliebigen Verlauf, insbesondere einen abschnittsweise geraden Verlauf aufweisen. Eine Ausführungsform mit abschnittsweise geradem Verlauf ist in Fig. 5 dargestellt. Des Weiteren ist in Fig. 6 eine Ausführungsform mit einem runden Verlauf dargestellt. Obwohl bei den letztgenannten Ausführungsformen keine Ausnehmung 34 gemäss Fig. 4 vorgesehen ist, ist durchaus denkbar, auch bei diesen entsprechende Ausnehmungen vorzusehen.Furthermore, it is conceivable that - also in deviation to of the embodiment shown in Fig. 4 - Sealing gap or the sealing gap forming surfaces 22, 40th or 30, 39 not run steadily, but one any course, in particular a section straight course. An embodiment with Sectional straight course is shown in Fig. 5. Furthermore, in Fig. 6 shows an embodiment with a shown round course. Although in the latter Embodiments no recess 34 as shown in FIG. 4th is provided, is quite possible, even with these provide corresponding recesses.

Mit den im Wesentlichen parallel verlaufenden, den Dichtspalt bildenden Flächen 22, 40 und 30, 39 wird eine optimale Abdichtung erreicht. Darüber hinaus sind die beiden Flächen 30 und 39 zusätzlich als Lagerflächen wirksam.With the essentially parallel, the Seal gap forming surfaces 22, 40 and 30, 39 is a optimum sealing achieved. In addition, the both surfaces 30 and 39 additionally as storage areas effective.

Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass eine Abweichung von der Parallelität der Flächen 22, 40 und 30, 39 durchaus möglich ist und unter Last durchwegs auftritt. Im Rahmen von Fertigungstoleranzen und im Rahmen der durch die Belastung der Komponenten auftretenden Durchbiegungen und Verschiebungen, welche zu Abweichungen von der erwähnten Parallelität führen, sind im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindungsbeschreibung als "parallel" bzw. "im Wesentlichen parallel" zu verstehen. It is expressly stated that a Deviation from the parallelism of the surfaces 22, 40 and 30, 39 is quite possible and consistently occurs under load. As part of manufacturing tolerances and as part of the load on the components occurring deflections and displacements leading to deviations from the are mentioned in connection with the present invention description as "parallel" or "im Essentially parallel ".

Besonders bei Fördermedien mit hohen elastischen Eigenschaften kann es zur Versorgung des Gleitlagerspaltes mit Fördermedium notwendig werden, wie in Fig. 4 dargestellt, die Ausnehmung 34 im Übergangsbereich des Gleitlagers 16 vorzusehen. Vorzugsweise wird die Ausnehmung 34 am Lagerabschnitt-seitigen Ende 31 der Fläche 39 angeordnet. Grundsätzlich ist die Einarbeitung einer Ausnehmung auf der anderen Seite, d.h. eine Einarbeitung der Ausnehmung in die Welle 3, ebenfalls denkbar. In jedem Fall muss darauf geachtet werden, dass die Gesamtlänge des erfindungsgemässen Dichtspaltes durch die Ausnehmung 34 möglichst wenig reduziert wird, damit eine Wirkungsgradsteigerung bei der erfindungsgemässen Zahnradpumpe im bereits erläuterten Sinne erhalten werden kann.Especially for fluids with high elastic Properties can be used to supply the sliding bearing gap become necessary with conveying medium, as shown in Fig. 4th shown, the recess 34 in the transition region of the Sliding bearing 16 provide. Preferably, the recess 34 at the bearing portion-side end 31 of the surface 39th arranged. Basically, the incorporation of a Recess on the other side, i. a training the recess in the shaft 3, also conceivable. In each Case must be taken to ensure that the total length of the Sealing gap according to the invention through the recess 34 as little as possible, so that one Increase in efficiency in the inventive Gear pump can be obtained in the already explained sense can.

Es wurde bereits darauf hingewiesen, dass als Vorteil der vorliegenden Erfindung der Leckagestrom 12 (Fig. 1) reduziert werden kann. Die vorliegende Erfindung eröffnet jedoch auch die Möglichkeit, den Durchmesser der Zahnradwellen 3, 4 bei gleich bleibender Dichtwirkung des Dichtspaltes zu vergrössern. Damit wird eine grössere Biegebelastbarkeit der Wellen 3, 4 und eine vergrösserte Tragfähigkeit der Gleitlager erhalten.It has already been noted that as an advantage of present invention, the leakage current 12 (Fig. 1) can be reduced. The present invention opens but also the possibility of the diameter of the Gear shafts 3, 4 with the same sealing effect of Enlarge sealing gap. This will be a bigger one Bending resilience of waves 3, 4 and an enlarged Carrying capacity of the plain bearings obtained.

In den Fig. 7 bis 9 sind verschiedene Ausführungsvarianten eines erfindungsgemässen Gleitlagers 16 dargestellt, wobei jeweils eine Draufsicht auf die Stirnseite des Gleitlagers 16, von der Seite der Zahnräder aus gesehen, gezeigt ist. Die dargestellten Ausführungsvarianten basieren alle auf derjenigen gemäss Fig. 4, indem alle eine Ausnehmung 34 im Gleitlager 16 aufweisen. Unterschiede bestehen in der Länge und der Ausgestaltungsart der Ausnehmungen 34, insbesondere an deren Enden.In Figs. 7 to 9 are different embodiments a sliding bearing 16 according to the invention shown, wherein in each case a plan view of the end face of the sliding bearing 16, seen from the side of the gears, is shown. The illustrated embodiments are all based on that according to FIG. 4, by all a recess 34 in the Sliding bearing 16 have. Differences exist in the length and the Ausgestaltungsart the recesses 34, in particular at the ends.

So ist in Fig. 7 eine Ausführungsvariante mit einer Ausnehmung 34 dargestellt, die über den gesamten Lagerumfang des Gleitlagers 16 eingearbeitet ist. Die Ausnehmung 34 ist mit der Druckseite der Zahnradpumpe über einen Zuführungskanal 37 verbunden, über den ausreichend Fördermedium in das Gleitlager 16 geleitet wird.Thus, in Fig. 7 shows a variant with a Recess 34 shown over the entire Bearing circumference of the sliding bearing 16 is incorporated. The Recess 34 is connected to the pressure side of the gear pump over a supply channel 37 connected over the sufficient Transfer medium is passed into the sliding bearing 16.

Bekanntlich sind die Kräfteverhältnisse in einer Zahnradpumpe derart, dass auf die Wellen eine Kraftkomponente 38 wirkt, die mit einer durch die beiden Lagerbohrungsachsen der Gleitlager aufgespannte Ebene einen Winkel von ca. 60° bildet. Dementsprechend ist die Lagerbelastung auf dieser so genannten Lastseite in Richtung der Kraftkomponente 38 erhöht. In den Fig. 7 bis 9 ist daher die Welle 3 in Bezug auf die Lagerbohrung zur Veranschaulichung übertrieben exzentrisch eingezeichnet.As you know, the balance of power is in one Gear pump such that on the waves a Force component 38 acts, with one through the two Bearing axes of the plain bearing clamped plane one Angle of about 60 ° forms. Accordingly, the Bearing load on this so-called load side in Direction of the force component 38 increases. In Figs. 7 to 9 is therefore the shaft 3 with respect to the bearing bore for Illustration exaggerated eccentric drawn.

Um ein maximales Abstützen der Welle im Gleitlager zu erhalten, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, die Ausnehmung 34 auf der Lastseite wegzulassen, mithin die Ausnehmung 34 lediglich in einem Bereich der so genannten Nicht-Lastseite vorzusehen. Gemäss Fig. 8 erstreckt sich die Ausnehmung 34 über 180° der Lagerbohrung auf der Nichtlastseite, wobei die Ausnehmung 34 symmetrisch zur Richtung der Kraftkomponente 38 ist. To maximize support of the shaft in the plain bearing too obtained is proposed according to the invention, the To omit recess 34 on the load side, hence the Recess 34 only in an area of the so-called Provide non-load side. According to Fig. 8 extends the recess 34 over 180 ° of the bearing bore on the Non-load side, wherein the recess 34 symmetrical to Direction of the force component 38 is.

In Fig. 9 ist die bevorzugte Ausführungsvariante mit einer Ausnehmung 34 dargestellt. Im Unterschied zur Ausführungsvariante gemäss Fig. 6 ist die Ausnehmung 34 nunmehr in Richtung Einzugsbereich für das Schmiermedium kontinuierlich auslaufend gefertigt, mit anderen Worten reduziert sich der Querschnitt der Ausnehmung 34, in Drehrichtung 36 der Welle 3 gesehen, gegen den Endbereich der Ausnehmung 34 hin, und zwar nimmt der Querschnitt sowohl in radialer als auch in axialer Richtung ab.In Fig. 9, the preferred embodiment with a Recess 34 shown. In contrast to Embodiment variant according to FIG. 6 is the recess 34 now in the direction of the catchment area for the lubricating medium continuously discontinued, in other words reduces the cross section of the recess 34, in Direction of rotation 36 of the shaft 3 seen against the end the recess 34, and that takes the cross section both in the radial and in the axial direction.

Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die erfindungsgemässen Ausführungsvarianten gemäss den Fig. 8 und 9 mit den Ausnehmungen 34 auch ohne den anhand der Fig. 4 erläuterten stetigen Übergangsflächen 30 realisiert werden kann. Tatsache ist nämlich, dass bereits der Einsatz von Ausnehmungen 34 bei einer bekannten Gleitlagerausformung im Übergangsbereich, wie es anhand der Fig. 2 und 3 erläutert worden ist, eine wesentliche Verbesserung des Füllens der Gleitlager mit Schmiermittel zur Folge hat.It is expressly stated that the according to the invention variants according to FIGS. 8 and 9 with the recesses 34 without the reference to FIG. 4 explained continuous transitional surfaces 30 realized can be. The fact is, that already the use of recesses 34 in a known Gleitlagerausformung in the transition region, as it is based on the Fig. 2 and 3 has been explained, an essential Improvement of the filling of plain bearings with lubricant entails.

Claims (10)

Zahnradpumpe zum Fördern von flüssigen Fördermedien, bestehend aus einem Gehäuse und zwei ineinander greifenden Zahnrädern (1, 2), welche je auf einer in Gleitlagern (16) gelagerten Welle (3, 4) angeordnet sind, von denen mindestens eine aus dem Gehäuse herausgeführt und mit einem Antrieb wirkverbunden ist, wobei ein Dichtspalt vorgesehen ist, der einerseits durch jeweils eine stirnseitige Fläche (22) eines entsprechenden Zahnrades (1, 2) und anderseits durch jeweils eine stirnseitige Fläche (40) des entsprechenden Gleitlagers (16) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass weitere, den Dichtspalt verlängernde Flächen (30, 39) vorgesehen sind, wobei diese weiteren Flächen eine axiale Ausdehnung in Bezug auf die Wellen (3, 4) aufweisen.Gear pump for conveying liquid media, consisting of a housing and two intermeshing gears (1, 2), which are each arranged on a slide bearings (16) mounted shaft (3, 4), of which at least one led out of the housing and is operatively connected with a drive, wherein a sealing gap is provided on the one hand in each case by an end surface (22) of a corresponding toothed wheel (1, 2) and an end surface (40) of the corresponding slide bearing (16) on the other hand formed in each case, characterized characterized in that further, the sealing gap extending surfaces (30, 39) are provided, said further surfaces having an axial extent with respect to the shafts (3, 4). Zahnradpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den Dichtspalt bildenden Flächen (22, 40; 30, 39) im Wesentlichen parallel verlaufen.Gear pump according to claim 1, characterized in that the surfaces forming the sealing gap (22, 40, 30, 39) are substantially parallel. Zahnradpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein überwiegender Teil der stirnseitigen Flächen (22, 40) eines Dichtspaltes radial verlaufen.Gear pump according to claim 1 or 2, characterized in that a predominant part of the end faces (22, 40) of a sealing gap extending radially. Zahnradpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtspalten bzw. die die Dichtspalten bildenden Flächen (22, 40; 30, 39) stetig verlaufen.Gear pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing gaps or the sealing gaps forming surfaces (22, 40, 30, 39) are continuous. Zahnradpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bereich des Dichtspaltes eine Ausnehmung (34) im Gleitlager (16) und/oder in der entsprechenden Welle (3, 4) vorhanden ist.Gear pump according to one of claims 1 to 4, characterized in that in a region of the sealing gap, a recess (34) in the sliding bearing (16) and / or in the corresponding shaft (3, 4) is present. Zahnradpumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (34) vollständig um eine die Welle (3, 4) aufnehmende Lagerbohrung führt.Gear pump according to claim 5, characterized in that the recess (34) completely around a shaft (3, 4) receiving bearing bore. Zahnradpumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (34) nicht-lastseitig, vorzugsweise in einem Bereich von 180° vorgesehen ist.Gear pump according to claim 5, characterized in that the recess (34) is non-load side, preferably provided in a range of 180 °. Zahnradpumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (34) symmetrisch in Bezug auf eine Ebene angeordnet ist, die einen Winkel von ca. 60° mit einer durch die beiden Lagerbohrungsachsen aufgespannte Ebene einschliesst.Gear pump according to claim 7, characterized in that the recess (34) is arranged symmetrically with respect to a plane which encloses an angle of approximately 60 ° with a plane spanned by the two bearing bore axes plane. Zahnradpumpe nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (34), in Drehrichtung der Welle (3, 4) gesehen, auslaufend ausgebildet ist.Gear pump according to claim 7 or 8, characterized in that the recess (34), viewed in the direction of rotation of the shaft (3, 4), is designed to be discontinuous. Zahnradpumpe nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (34) über einen Zuführkanal (37) mit der Druckseite verbunden ist.Gear pump according to one of claims 5 to 9, characterized in that the recess (34) via a feed channel (37) is connected to the pressure side.

Images