EP1501679A1 - Biegsamer aufzug zur verwendung auf einem zylinder einer rotationsdruckmaschine - Google Patents
Biegsamer aufzug zur verwendung auf einem zylinder einer rotationsdruckmaschineInfo
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- EP1501679A1 EP1501679A1 EP03729872A EP03729872A EP1501679A1 EP 1501679 A1 EP1501679 A1 EP 1501679A1 EP 03729872 A EP03729872 A EP 03729872A EP 03729872 A EP03729872 A EP 03729872A EP 1501679 A1 EP1501679 A1 EP 1501679A1
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- leg
- elevator
- cylinder
- wall
- opening
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1281—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes details of the printing plate ends
Definitions
- the invention relates to a flexible elevator for use on a cylinder of a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
- DE 199 24 784 A1 discloses a device for tensioning and / or clamping flexible plates on a cylinder having slot fastenings, movable clamping and / or clamping elements being provided in the interior of a cylinder pit, which have a bent end inserted into the cylinder pit flexible plate clamps and / or clamps.
- the invention has for its object to provide a flexible elevator for use on a cylinder of a rotary printing press.
- the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the folded end of the plate-shaped elevator can be held in a form-fitting manner in a slot fastening, as a result of which the reliability of the clamping and / or tensioning of the elevator carried out in the slot fastening is improved.
- the proposed design of the elevator is due to its positive fit Bracket still increased security against its unintentional detachment from the cylinder, which could otherwise easily happen because the elevator was bent to adapt to the curvature of the outer surface of the cylinder against elastic resistance and therefore under mechanical tension stands, which strives to return the elevator to its straight extended position.
- the hanging edge is stiffened, which significantly reduces the risk of damage, for example due to unintentional kinking or bending.
- a radius resulting from the stiffening at the hooking edge also facilitates threading the hooking edge into a slot fastening.
- the higher protection against unintentional bending of the hooking edge and its easier threading into the slot fastening is particularly relevant when using an automatic plate changer or an automatic feed device for the elevator to a cylinder. Due to the radius given by the flanging, the hooking edge is also no longer sharp-edged, as a result of which the risk of injury, in particular cut injury, is reduced for an operator who is handling the elevator.
- Fig. 2 shows an elevator with a partially stiffened hooking edge in the released operating state.
- 1 and 2 is on a lateral surface 02 of a cylinder 01 a z. B. designed as a plate-shaped printing form elevator 03 in that two in Circumferential direction of the cylinder 01 opposite ends of the elevator 03 bent legs 04; 05 is inserted into a channel 06 arranged in the cylinder 01, which has an opening 07 directed towards the lateral surface 02 of the cylinder 01, and there essentially on the walls 08; 09 the opening 07 are created. If several elevators 03 are applied in the circumferential direction of the cylinder 01, the section of the cylinder 01 shown in FIGS.
- FIG. 1 and 2 shows a leading end 11 of a first elevator 03 and a trailing end 12 of an elevator 03 following in the circumferential direction of the cylinder 01, whereby both ends 11 shown; 12 of the elevators in the same channel 06 of the cylinder 01 are attached.
- the folded leg 04; 05 of the elevators or the elevator 03 can also partially rest on the wall 10 of the channel 06 following the area of the opening 07 and lying deeper inside the cylinder 01, because the boundary between the walls 08; 09 of the opening 07 and the wall 10 of the channel 06 runs smoothly.
- the insertion depth of the legs 04; 05 is not exactly defined, but encompasses a larger tolerance range.
- the channel 06 can have different cross-sectional geometries without influencing the invention, but a circular cross-section is favorable in terms of production technology.
- the elevator can also be designed as a printing blanket applied to a thin carrier plate.
- At least the ends of the plate-like printing form or the support plate of the printing blanket consist of a metallic material, for example an aluminum alloy.
- the material thickness D of the legs 04 bent at the ends of the elevator 03 is usually; 05 a few tenths of a millimeter, e.g. B. in the range of 0.2 mm to 0.4 mm, preferably 0.3 mm.
- the elevator 03 to be fastened on the lateral surface 02 of the cylinder 01 is as a rule a flat, rectangular piece of material, which is flexible in such a way that the elevator 03 is adaptable against elastic resistance to the curvature of the lateral surface 02 of the cylinder 01 this elevator 03 in its shape and structure of solid, stable nature. It is made of a hard, consistent material. At least the ends 11; 12 of the elevator 03 are designed to be dimensionally stable in such a way that they can be folded and thus provided with a permanent edge by means of a bend. The material therefore has at the ends 11; 12 a certain rigidity and rigidity, so that a permanent change in shape can be formed by bending against a material-specific resistance.
- practice has shown that in the case of a conventionally designed elevator, when handling while it is being fastened on the lateral surface 02 of a cylinder 01, this resistance can inadvertently be overcome all too easily.
- the elevator 03 to be fastened on the cylinder 01 has a leading end 11 and a trailing end 12, each with a bent leg 04; 05 on.
- the opening 07 of the channel 06 has a front edge 13 seen in the production direction P of the cylinder 01, from which a wall 08 extends to the channel 06, this wall 08 also being referred to as a first wall 08, and a rear edge 14 , from which a wall 09 also extends to the channel 06, this wall 09 being called the second wall 09.
- This rear edge 14 can also be rounded or beveled by means of a chamfer for easier insertion of the folded leg 05 into the opening 07.
- the opening 07 on the lateral surface 02 of the cylinder 01 is long and narrow and thus slit-shaped, the slot width S being small compared to the depth t of the channel 06, which can be 30 mm, for example, and dimensioned such that a leg 04 a leading end 11 of an elevator 03 and a leg 05 of a trailing end 12 of the same or - in the case of several elevators fastened in the circumferential direction of the cylinder 01 - a similar elevator 03 in the opening 07 can be arranged one behind the other.
- Slot widths S of less than 5 mm are advantageous, preferably in the range from 1 mm to 3 mm.
- An acute angle ⁇ is formed between the wall 08 extending from the front edge 13 to the channel 06 and an imaginary tangent T lying on the lateral surface 02 of the cylinder 01 on the opening 07, which angle is between 40 ° and 50 °, preferably 45 ° is.
- the slot width S of the opening 07 thus tapers towards the lateral surface 02 of the cylinder 01 and increases towards the channel 06.
- the leg 04 of the leading end 11 of the elevator 03 can be hung on the front edge 13 of the opening 07, so that this leg 04 preferably bears in a form-fitting manner on the wall 08 extending from the front edge 13 to the channel 06.
- the wall 09 on the rear edge 14 of the opening 07 falls approximately perpendicular to the channel
- the wall 09 can also be slightly inclined, so that the opening
- An angle ⁇ which is the opening angle between the wall 09 extending from the rear edge 14 to the channel 06 and the already mentioned tangent T lying on the lateral surface 02 of the cylinder 01 on the opening 07, is, for example, in the range between 80 ° and 95 ° and is preferably 90 °.
- the leg 05 applied to this wall 09 is preferred folded at the same angle ß. It is advantageous to fold the leg 05 between 80 ° to 85 °, in particular 83 °.
- the base body 15 in the channel 06 there is preferably a base body 15 in the channel 06, the cross-sectional geometry of which is adapted to the cross-sectional geometry of the channel 06 and is supported on the wall 10 of the channel 06.
- the channel 06 has a circular cross section.
- the base body 15 is designed here in the form of a cylindrical hollow body which is open towards the opening 07 and spans, for example, a three-quarter circle in cross section, extends axially to the cylinder 01 in the channel 06, and its diameter is adapted to the channel 06.
- the base body 15 has two legs 28 along its longitudinal extent; 29 each with a sectional area A; B, wherein at least the sectional area A on that leg 28 of the base body 15, which is located on the side of the channel 06 to which the trailing end 12 of the elevator 03 is fastened, falls at the same angle to the base 16 of the channel 06 as that wall 09 extending from the rear edge 14 to the channel 06, so that this cut surface A can be flush with the wall 09 extending from the rear edge 14 to the channel 06.
- This cut surface A on the leg 28 of the base body 15 is determined in its extent by the length and wall thickness W of the hollow body. It preferably falls perpendicular to the bottom 16 of the channel 06.
- both clamping pieces 17; 18 are levee-shaped and are arranged opposite one another in the interior of the base body 15.
- the first clamp 17 has z.
- a spring element 22 is also clamped between the second clamping piece 18 and the base body 15, so that this second element Clamping piece 18 with, for example, a cantilevered arm 20 pressed onto a clamping roller 24 mounted on a shoulder 23 of the first clamping piece 17, this clamping roller 24 in turn clamping the bent leg 04 of an elevator 03, which extends from the front edge 13 to Channel 06 extending wall 08 is created.
- Both spring elements 21; 22 can e.g. B. as a helical compression spring 21; 22 formed and between the base body 15 and the respective clamping piece 17; 18 can be clamped parallel to the tangent T lying on the opening 07.
- a between the two opposing clamping pieces 17; 18 arranged adjusting means 25 brings a counterforce to the two spring elements 21; 22, with which the adjusting means 25 has a direction of action directed essentially in the direction of the circumference of the cylinder 01, so that the arms 19; 20 exerted clamps if necessary by simultaneously pivoting the clamping pieces 17; 18 can be solved.
- the actuating means 25 is preferably a hose 25 running in the longitudinal direction of the channel 06, which is connected to a pressure medium, for. B. compressed air can be applied.
- the adjusting means 25 can also be implemented by an electric, hydraulic or other drive.
- FIG. 1 now shows an elevator 03 designed as a flexible plate with an approximately right-angled leg 05 at the trailing end 12 of the elevator 03, which on the wall 09 extending from the rear edge 14 to the channel 06 and on the cut surface A , which forms a non-offset, flat support surface for the leg 05 inserted into the opening 07 with the aforementioned wall 09 towards the channel 06, and is clamped with the projecting arm 19 of the first clamping piece 17 on the cut surface A on the leg 28 of the base body 15 ,
- This clamped leg 05 at the trailing end 12 of the elevator 03 is stiffened, preferably flanged, such that its edge is bent through 180 ° to the side facing away from the projecting arm 19 of the first clamping piece 17.
- This configuration is this leg 05 stiffened in two layers over the entire surface with which it rests on the wall 09 extending from the rear edge 14 to the channel 06 and on the cut surface A and has a curve at its bend, through which it is easier and for an operator can be inserted into the opening 07 without the risk of a cut.
- the hanging edge of the leg 05 is therefore formed in two layers and thereby stiffened. If the end 11; 12 of the elevator 03 is to be stiffened even more, this end 11; 12 can also be bent several times, the bends being able to take place in the same direction, so that a spiral winding of the end 11; 12 results, or they take place alternately in opposite directions, so that the end 11; 12 has a meandering winding.
- a bead 26 directed toward the opening 07 is formed, into which a flanged edge of the leg 05 at the trailing end 12 of the elevator 03 can dip after this leg 05 has been inserted into the opening 07.
- the bead 26 is accordingly a trough-shaped recess for receiving the leg 05 of the elevator 03 inserted into the opening 07.
- This leg 05 is then moved by a pivoting movement of the first clamping piece 17 on the wall 09 extending from the rear edge 14 to the channel 06 and on the cut surface A which is flush with this wall 09 is placed on the leg 28 of the base body 15 and with a support surface F formed on the arm 19 of the first clamping piece 17 on the cut surface A of the base body 15 by the force of one on the first clamping piece 17 acting spring element 21 pressed.
- the bead 26 is accordingly attached to or formed on the first clamping piece 17 such that it can be pivoted by the pivoting movement of the first clamping piece 17 under the leg 28 of the base body 15 or along the inner wall 27 thereof, or in other words: during the clamping of the leg 05 of the elevator 03 closes the leg 28 of the base body 15, the bead 26, whereby the leg 05 of the elevator 03 locks due to its flanging at its edge and is thus secured against unintentional loosening.
- the bead 26 is somewhat wider than the flanged edge of the leg 05, the thickness of this flanged edge resulting at least from twice the material thickness D of the leg 05.
- the material thickness D of the leg 05 is, for example, in the range from 0.2 mm to 0.4 mm, in particular 0.3 mm.
- the stiffened edge of the leg 05 of the elevator 03 is bent through 180 ° to the side facing away from the projecting arm 19 of the first clamping piece 17, the bent end of the leg 05 extending only a short distance in the direction of the rear edge 14 of the opening 07 , so that the leg 05 is only partially formed in two layers.
- the leg 05 is thus to the wall 08; 09 bent, on which the leg 05, with its non-stiffened area, preferably bears positively.
- the leg 05 is therefore only stiffened at its edge. If the leg 05 of the end of the elevator 03 inserted into the opening 07 has the length 13, a stiffening of this leg 05 should be stiffened with a length 14 at its edge, the length 14 being at most% of the length of 13.
- the edge of the leg 05 is intended to reduce the sharpness of the leg 05 at its end and - as will be explained in the following - provide a stop directed towards the lateral surface 02, which extends essentially from the inside of the channel 06 in a radial direction under the Wall 09 engages.
- the absolute length of 13 is, for example, in the range from 6 mm to 15 mm, in particular between 8 mm and 12 mm, with the shorter lengths being preferred in order to be as simple as possible Threading the leg 05 into the opening 07 and ensuring an equally easy removal from the same.
- the length 14 is greater than% of the length of 13, either the wall 09 is too narrow in its dimension between the outer surface 02 of the cylinder 01 and the wall 10 of the channel 06, or the length 13 would have to be made excessively large, but this is the case the insertion of the leg 05 into the opening 07 and the removal from it would be a hindrance.
- the length 13 is chosen such that z. B. can bend the leg 05 at its edge still cheap. The bending is preferably carried out in such a way that the part of the leg 05 forming the stiffening runs approximately parallel to the length 13 of the leg 05 and z. B. rests on the back of the leg 05 or is separated only by a narrow gap from the back of the leg 05.
- the bent end of the leg 05 dips into the bead 26 and at the same time engages from the inside of the base body 15 under or on its inner wall 27.
- the first clamping piece 17 with its cantilevered arm 19 supports the leg 05 of the elevator 03, which extends from the rear edge 14 to the channel 06 and the section 05 of the elevator 03, by means of the force exerted by the spring element 21 on the first clamping piece 17 Section A of the base body 15 presses and thus clamps, the leg 05 of the elevator 03 fastened with this clamping is simultaneously secured against unintentional removal from the opening 07 in that the bent edge of this leg 05 hooks onto the base body 15 with a stop.
- the second clamping piece 18 clamps in the manner already described, via a clamping roller 24, the leg 04 inserted into the opening 07 at the leading end 11 of the elevator 03 to the wall 08 extending from the front edge 13 to the channel 06, to which this leg 04 of the elevator 03 is preferably applied in a form-fitting manner. Because in this example the cantilever arm 19 of the first clamping piece 17 has a large volume due to the required depth of the bead 26 formed on it, in FIG. 1 the cantilever arm 19 of the first clamping piece 17 covers the cantilever arm 20 of the second clamping piece 18.
- FIG. 2 shows the released operating state for the leg 05 of the elevator 03 shown clamped in FIG. 1.
- the actuating means 25 is actuated, whereupon the first clamping piece 17 pivots back so far against the force of the spring element 21 that the bead 26 is released towards the opening 07 of the channel 06 and the leg 05 of the elevator 03 with an inner wall 30 of the bead 26 from which from the rear edge 14 to the channel 06 extending wall 09 is pressed so far that the leg 05 can be removed from the opening 07 or automatically jumps out of the opening 07 due to the internal stress of the elevator 03.
- the leg 05 is stiffened preferably by flanging the end thereof.
- the stiffening can also be achieved in that, for example, a strip of a rigid, solid material is applied to the leg 05 in a material-locking or form-locking manner.
- the leg, together with its stiffening has a thickness that is less than the slot width S of the opening 07, so that the leg 05 can be easily threaded into the opening 07.
- the thickness of the stiffened leg 05 is at trailing end 12 of the elevator 03 is less than the difference between the slot width S of the opening 07 and the material thickness D of the leg 04 at the trailing end 11 of the elevator 03.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)
Abstract
Es wird ein biegsamer Aufzug (03) zur Verwendung auf einem Zylinder (01) einer Rotationsdruckmaschine mit einem an seinem in Produktionsrichtung (P) des Zylinders nachlaufenden Ende (12) in etwa rechtwinklig abgekanteten Schenkel (05) vorgeschlagen, wobei der Schenkel teilflächig, gegebenenfalls durch eine Bördelung versteift ist. Der Aufzug ist im montierten Zustand auf der Mantelfläche (0) des Zylinder gegen ein unbeabsichtigtes Lösen gesichert, indem sich der Schenkel mit seiner Versteifung z. B. an einer Wandung (09; 27) einer an der Mantelfläche des Zylinders eingebrachten Öffnung (07) verhakt.
Description
Beschreibung
Biegsamer Aufzug zur Verwendung auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
Die Erfindung betrifft einen biegsamen Aufzug zur Verwendung auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die DE 199 24 784 A1 ist eine Vorrichtung zum Spannen und/oder Klemmen von biegsamen Platten auf einem Schlitzbefestigungen aufweisenden Zylinder bekannt, wobei im Innenraum einer Zylindergrube bewegbare Spann- und/oder Klemmelemente vorgesehen sind, die ein in die Zylindergrube eingeführtes abgekantetes Ende einer biegsamen Platte spannt und/oder klemmt.
Aus der WO 89/01866 ist bekannt, die auf einem Zylinder zu befestigenden Enden einer aus einem nicht formstabilen, nicht metallischen Werkstoff wie z. B. aus Papier oder Polyester bestehenden dünnen Druckfolie mit Metallstreifen zu versteifen, um ihre Befestigung in einer Nut einer in einem Kanal des Zylinders angeordneten Spannwelle zu verbessern, wobei die Metallstreifen an den Enden der Druckfolie eingefaltet oder adhäsiv angebracht sind.
Auch in der US 2 937 593 A wird vorgeschlagen, die Enden einer dünnen, aus einem weichen elastischen Material bestehenden Druckfolie (Dicke 0,03 mm) einmal oder mehrfach zu falten und gegebenenfalls mit eingelegten oder adhäsiv aufgebrachten Streifen (Dicke zwischen 0,1 mm und 0,2 mm) in ihrer Dicke zu verstärken, um diese Enden auf einem Druckzylinder mit Klemmelementen befestigbar auszugestalten. Eine Ausführungsvariante der US 2 937 593 A sieht entlang des Randes eines versteiften Endes der Folie kerbförmige Einschnitte vor, um die Folie im Zusammenwirken mit am Zylinder angebrachten Stiften besser ausrichten zu können.
Um die Stabilität von Einhängeschenkeln, die an den Enden eines auf einem Zylinder zu befestigenden Drucktuches oder einer Druckform abgekantet sind, zu erhöhen, wird in der US 3332 346 A vorgeschlagen, die Enden mit u-förmig gebogenen Metallelementen zu verkleiden, bevor diese Enden mittels einer in einem Kanal des Zylinders angeordneten Spannwelle geklemmt und gespannt werden.
Durch die US 3217644 A ist ein Aufzug zur Verwendung auf einem Zylinder bekannt, dessen metallischer Einhängeschenkel am in Produktionsrichtung des Zylinders nachlaufenden Ende rechtwinklig abgekantet und durch innenseitige Umbiegung um 180° vollflächig zweilagig versteift ist sowie an einer Wandung einer an der Mantelfläche in den Zylinder eingebrachten Öffnung zu ihrer Befestigung geklemmt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen biegsamen Aufzug zur Verwendung auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass das abgekantete Ende des plattenförmigen Aufzugs in einer Schlitzbefestigung formschlüssig gehalten werden kann, wodurch die Zuverlässigkeit der in der Schlitzbefestigung vorgenommenen Klemmung und/oder Spannung des Aufzugs verbessert wird. Selbst bei einem Nachlassen des für die Klemmung erforderlichen Anpressdruckes bzw. der Spannkraft beispielsweise durch eine alterungsbedingte Ermüdung eines den Anpressdruck bzw. die Spannkraft erzeugenden Federelementes oder gar bei einem Bruch der Spann- und/oder Klemmelemente besteht bei der vorgeschlagenen Ausbildung des Aufzugs durch seine formschlüssige Halterung noch eine erhöhte Sicherheit gegen sein unbeabsichtigtes Lösen vom Zylinder, was ansonsten leicht geschehen könnte, weil der Aufzug zur Anpassung an die Krümmung der Mantelfläche des Zylinders gegen einen elastischen Widerstand gebogen wurde und mithin unter einer mechanischen Spannung
steht, die bestrebt ist, den Aufzug in seine gerade gestreckte Ausgangslage zurückzuführen.
Die Einhängekante ist versteift, was die Gefahr ihrer Beschädigung beispielsweise durch unbeabsichtigtes Knicken oder Verbiegen deutlich verringert. Während der Handhabung des Aufzugs ist diese Gefahr durch die vielfach an seinem Einsatzort bestehende Hektik gegeben, wodurch aber im schlimmsten Fall der Aufzug unbrauchbar werden kann. Ein sich an der Einhängekante durch die Versteifung ergebener Radius erleichtert zudem das Einfädeln der Einhängekante in eine Schlitzbefestigung. Der höhere Schutz vor einem unbeabsichtigten Verbiegen der Einhängekante sowie ihr erleichtertes Einfädeln in die Schlitzbefestigung ist insbesondere bei der Benutzung eines Plattenwechselautomats bzw. einer automatischen Zuführeinrichtung für den Aufzug an einen Zylinder von Relevanz. Durch den aufgrund der Bördelung gegebenen Radius ist die Einhängekante auch nicht mehr scharfkantig, wodurch für eine Bedienperson, die mit dem Aufzug hantiert, die Gefahr einer Verletzung, insbesondere Schnittverletzung geringer wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Aufzug mit einer teilflächig versteiften Einhängekante im geklemmten Betriebszustand;
Fig. 2 einen Aufzug mit einer teilflächig versteiften Einhängekante im gelösten Betriebszustand.
In den Fig. 1 und 2 ist auf einer Mantelfläche 02 eines Zylinders 01 ein z. B. als eine plattenförmige Druckform ausgestalteter Aufzug 03 dadurch befestigt, dass an zwei in
Umfangsrichtung des Zylinders 01 gegenüber liegenden Enden des Aufzugs 03 abgekantete Schenkel 04; 05 in einen im Zylinder 01 angeordneten Kanal 06, der eine zur Mantelfläche 02 des Zylinders 01 gerichtete Öffnung 07 aufweist, eingeführt und dort im wesentlichen an den mantelflächennahen Wandungen 08; 09 der Öffnung 07 angelegt sind. Wenn in Umfangsrichtung des Zylinders 01 mehrere Aufzüge 03 aufgebracht sind, zeigt der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ausschnitt des Zylinders 01 ein vorlaufendes Ende 11 eines ersten Aufzugs 03 und ein nachlaufendes Ende 12 eines in Umfangsrichtung des Zylinders 01 nachfolgenden Aufzugs 03, wobei beide dargestellten Enden 11; 12 der Aufzüge im selben Kanal 06 des Zylinders 01 befestigt sind.
Die abgekanteten Schenkel 04; 05 der Aufzüge bzw. des Aufzugs 03 können zum Teil auch an der dem Bereich der Öffnung 07 nachfolgenden und tiefer im Inneren des Zylinders 01 liegenden Wandung 10 des Kanals 06 anliegen, denn die Grenze zwischen den Wandungen 08; 09 der Öffnung 07 und der Wandung 10 des Kanals 06 verläuft fließend. Mit diesem Hinweis soll demnach nur angedeutet sein, dass die Einführtiefe der Schenkel 04; 05 nicht exakt festgelegt ist, sondern einen größeren Toleranzbereich umfasst. Der Kanal 06 kann ohne einen die Erfindung hindernden Einfluss verschiedene Querschnittsgeometrien aufweisen, jedoch ist ein kreisrunder Querschnitt fertigungstechnisch günstig.
Auch wenn die Erfindung am Beispiel einer plattenförmigen Druckform erläutert wird, kann der Aufzug ebenso als ein auf einer dünnen Trägerplatte aufgebrachtes Drucktuch ausgestaltet sein. Dabei bestehen zumindest die Enden der plattenförmigen Druckform oder der Trägerplatte des Drucktuches aus einem metallischen Werkstoff, zum Beispiel aus einer Aluminiumlegierung. Üblicherweise beträgt die Materialdicke D der an den Enden des Aufzugs 03 abgekanteten Schenkel 04; 05 wenige zehntel Millimeter, z. B. im Bereich von 0,2 mm bis 0,4 mm, vorzugsweise 0,3 mm.
Der auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 zu befestigende Aufzug 03 ist im Regelfall ein flaches, rechteckiges Materialstück, das zwar in der Weise biegsam ist, dass der Aufzug 03 gegen einen elastischen Widerstand der Krümmung der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 anpassbar ist, jedoch ist dieser Aufzug 03 in seiner Form und in seinem Aufbau von fester, stabiler Beschaffenheit. Er besteht aus einem harten, konsistenten Material. So sind zumindest die Enden 11; 12 des Aufzugs 03 derart formstabil ausgebildet, dass sie abgekantet und somit durch eine Biegung mit einer dauerhaften Kante versehen werden können. Das Material besitzt daher an den Enden 11; 12 eine gewisse Starre und Steifigkeit, sodass durch Biegung gegen einen materialspezifischen Widerstand eine dauerhafte Gestaltänderung anformbar ist. Jedoch hat die Praxis gezeigt, dass bei einem herkömmlich ausgestalteten Aufzug beim Hantieren während seiner Befestigung auf der Mantelfläche 02 eines Zylinders 01 dieser Widerstand unbeabsichtigt nur allzu leicht überwunden werden kann.
Ohne die Erfindung auf die nachfolgende vereinfachte Darstellung zu beschränken, erfolgt die Beschreibung der Erfindung hier der Einfachheit halber derart, als ob auf dem Zylinder nur ein einziger, den Zylinder umschlingender Aufzug zu befestigen sei. Denn für den Fachmann ist ohne weiteres verständlich, dass auf dem Zylinder sowohl in dessen axialer Richtung als auch in dessen Umfangsrichtung mehrere Aufzüge nach der hier beschriebenen Erfindung zu befestigen sein können, wobei dann aber im Fall von mehreren Aufzügen in der Umfangsrichtung auch mehrere Kanäle vorgesehen sein müssen.
In Produktionsrichtung P gesehen weist der auf dem Zylinder 01 zu befestigende Aufzug 03 ein vorlaufendes Ende 11 und ein nachlaufendes Ende 12 mit jeweils einem abgekanteten Schenkel 04; 05 auf. Ebenso besitzt die Öffnung 07 des Kanals 06 eine in Produktionsrichtung P des Zylinders 01 gesehene vordere Kante 13, von der sich eine Wandung 08 zum Kanal 06 hin erstreckt, wobei diese Wandung 08 auch als eine erste Wandung 08 bezeichnet wird, sowie eine hintere Kante 14, von der sich eine Wandung 09
ebenfalls zum Kanal 06 hin erstreckt, wobei diese Wandung 09 die zweite Wandung 09 genannt wird. Diese hintere Kante 14 kann zum leichteren Einführen des abgekanteten Schenkels 05 in die Öffnung 07 auch abgerundet oder mittels einer Fase abgeschrägt sein. Die Öffnung 07 ist an der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 lang und schmal und damit schlitzförmig ausgebildet, wobei die Schlitzweite S im Vergleich zur Tiefe t des Kanals 06, die zum Beispiel 30 mm betragen kann, gering und derart bemessen ist, dass ein Schenkel 04 eines vorlaufenden Endes 11 eines Aufzugs 03 und ein Schenkel 05 eines nachlaufenden Endes 12 desselben oder - bei mehreren in Umfangsrichtung des Zylinders 01 befestigten Aufzügen - eines gleichartigen Aufzugs 03 in der Öffnung 07 hintereinander anordenbar sind. Vorteilhaft sind Schlitzweiten S von weniger als 5 mm, vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm. Ein vorteilhaftes Verhältnis der Schlitzweite
5 zur Tiefe t des Kanals 06 ergibt sich somit im Bereich von 1 :30 bis 1:10.
Zwischen der sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06 hin erstreckenden Wandung 08 und einer gedachten, auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T ist ein spitzer Winkel α ausgebildet, der zwischen 40° und 50°, vorzugsweise 45° beträgt. Somit verjüngt sich die Schlitzweite S der Öffnung 07 zur Mantelfläche 02 des Zylinders 01 hin und sie vergrößert sich zum Kanal 06 hin. Der Schenkel 04 des vorlaufenden Endes 11 des Aufzugs 03 ist an der vorderen Kante 13 der Öffnung 07 einhängbar, sodass dieser Schenkel 04 an der sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06 erstreckenden Wandung 08 vorzugsweise formschlüssig anliegt. Die Wandung 09 an der hinteren Kante 14 der Öffnung 07 fällt in etwa senkrecht zum Kanal
06 hin ab. Die Wandung 09 kann jedoch auch leicht geneigt sein, sodass sich die Öffnung
07 zum Kanal 06 hin weitet. Ein Winkel ß, der sich als Öffnungswinkel zwischen der sich von der hinteren Kante 14 zum Kanal 06 erstreckenden Wandung 09 und der bereits erwähnten, auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T ergibt, liegt zum Beispiel im Bereich zwischen 80° und 95° und beträgt vorzugsweise 90°. Der an dieser Wandung 09 angelegte Schenkel 05 ist vorzugsweise
unter dem selben Winkel ß abgekantet. Vorteilhaft ist eine Abkantung des Schenkels 05 zwischen 80° bis 85°, insbesondere 83°.
Im Kanal 06 befindet sich vorzugsweise ein Basiskörper 15, der in seiner Querschnittsgeometrie der Querschnittsgeometrie des Kanals 06 angepasst ist und sich an der Wandung 10 des Kanals 06 abstützt. In diesem Beispiel hat der Kanal 06 einen kreisrunden Querschnitt. Der Basiskörper 15 ist hier in Form eines zur Öffnung 07 hin offenen, in seinem Querschnitt zum Beispiel einen Dreiviertelkreis umspannenden, sich im Kanal 06 axial zum Zylinder 01 erstreckenden, zylindrischen Hohlkörpers ausgebildet und mit seinem Durchmesser dem Kanal 06 angepasst. Durch diese Formgebung besitzt der Basiskörper 15 entlang seiner Längserstreckung zwei Schenkel 28; 29 jeweils mit einer Schnittfläche A; B, wobei zumindest die Schnittfläche A an demjenigen Schenkel 28 des Basiskörpers 15, der sich auf der Seite des Kanals 06 befindet, an der das nachlaufende Ende 12 des Aufzugs 03 befestigt wird, unter demselben Winkel zum Grund 16 des Kanals 06 hin abfällt wie die sich von der hinteren Kante 14 zum Kanal 06 erstreckende Wandung 09, damit sich diese Schnittfläche A bündig an die sich von der hinteren Kante 14 zum Kanal 06 erstreckende Wandung 09 anschließen kann. Diese Schnittfläche A am Schenkel 28 des Basiskörpers 15 ist in ihrer Ausdehnung von der Länge und Wandstärke W des Hohlkörpers bestimmt. Sie fällt vorzugsweise lotrecht zum Grund 16 des Kanals 06 hin ab.
Am Grund 16 des Kanals 06 sind in Aussparungen des Basiskörpers 15 z. B. ein erstes Klemmstück 17 und ein zweites Klemmstück 18 schwenkbar gelagert, wobei beide Klemmstücke 17; 18 hebeiförmig ausgebildet und im Inneren des Basiskörpers 15 sich gegenüber stehend angeordnet sind. Das erste Klemmstück 17 weist z. B. einen auskragenden Arm 19 auf, der an die Schnittfläche A des Basiskörpers 15 anpreßbar ist. Den Anpressdruck erzeugt ein Federelement 21, das zwischen dem Basiskörper 15 und dem ersten Klemmstück 17 eingespannt ist. Auch zwischen dem zweiten Klemmstück 18 und dem Basiskörper 15 ist ein Federelement 22 eingespannt, sodass dieses zweite
Klemmstück 18 mit einem beispielsweise ihm angeformten auskragenden Arm 20 auf eine, auf einer Schulter 23 des ersten Klemmstücks 17 gelagerte Klemmrolle 24 drückt, wobei diese Klemmrolle 24 ihrerseits den abgekanteten Schenkel 04 eines Aufzugs 03 klemmt, der an der sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06 hin erstreckenden Wandung 08 angelegt ist. Beide Federelemente 21; 22 können z. B. als eine Schraubendruckfeder 21; 22 ausgebildet und zwischen dem Basiskörper 15 und dem jeweiligen Klemmstück 17; 18 parallel zu der auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T eingespannt sein.
Ein zwischen den beiden sich gegenüber stehenden Klemmstücken 17; 18 angeordnetes Stellmittel 25 bringt bei seiner Betätigung eine Gegenkraft zu den beiden Federelementen 21; 22 auf, womit das Stellmittel 25 eine im Wesentlichen in Richtung des Umfangs des Zylinders 01 gerichtete Wirkrichtung aufweist, sodass die mit den auskragenden Armen 19; 20 ausgeübten Klemmungen bei Bedarf durch ein gleichzeitiges Verschwenken der Klemmstücke 17; 18 gelöst werden. Bei dem Stellmittel 25 handelt es sich vorzugsweise um einen in Längsrichtung des Kanals 06 verlaufenden Schlauch 25, der mit einem Druckmittel, z. B. Druckluft beaufschlagbar ist. Das Stellmittel 25 kann aber auch durch einen elektrischen, einen hydraulischen oder sonstigen Antrieb realisiert sein.
Die Fig. 1 zeigt nun einen als eine biegsame Platte ausgebildeten Aufzug 03 mit einem in etwa rechtwinklig abgekanteten Schenkel 05 am nachlaufenden Ende 12 des Aufzugs 03, der an der sich von der hinteren Kante 14 zum Kanal 06 erstreckenden Wandung 09 sowie an der Schnittfläche A, die mit der vorgenannten Wandung 09 zum Kanal 06 hin eine versatzfreie, ebene Auflagefläche für den in die Öffnung 07 eingeführten Schenkel 05 bildet, angelegt und mit dem auskragenden Arm 19 des ersten Klemmstücks 17 an der Schnittfläche A am Schenkel 28 des Basiskörpers 15 geklemmt ist. Dieser klemmend befestigte Schenkel 05 am nachlaufenden Ende 12 des Aufzugs 03 ist derart versteift, vorzugsweise gebördelt, dass sein Rand um 180° zu der vom auskragenden Arm 19 des ersten Klemmstücks 17 abgewandten Seite umgebogen ist. Durch diese Ausgestaltung ist
dieser Schenkel 05 über die gesamte Fläche, mit der er an der sich von der hinteren Kante 14 zum Kanal 06 erstreckenden Wandung 09 sowie an der Schnittfläche A anliegt, zweilagig versteift und besitzt an seiner Umbiegung eine Rundung, durch die er einfacher und für eine Bedienperson ohne Gefahr einer Schnittverletzung in die Öffnung 07 einführbar ist. Die Einhängekante des Schenkels 05 ist demnach zweilagig ausgebildet und dadurch versteift. Sofern das als eine Einhängekante ausgebildete Ende 11 ; 12 des Aufzugs 03 noch stärker zu versteifen ist, kann dieses Ende 11; 12 auch mehrfach umgebogen sein, wobei die Umbiegungen gleichsinnig erfolgen können, sodass sich eine spiralige Aufwicklung des Endes 11; 12 ergibt, oder sie erfolgen abwechselnd gegensinnig, sodass das Ende 11; 12 eine mäanderförmige Aufwicklung aufweist.
In der Fig. 2 ist nun dieser versteifte Schenkel 05 nochmals gezeigt, wobei das Stellmittel 25 betätigt ist und mithin die Klemmungen gelöst sind. Nach einem Lösen der Klemmung an der sich von der hinteren Kante 14 zum Kanal 06 erstreckenden Wandung 09 springt der Schenkel 05 des Aufzugs 03 entweder aufgrund seiner Eigenspannung in der in der Fig. 2 angedeuteten Weise aus der Öffnung 07 selbsttätig heraus oder dieser Schenkel 05 ist mittels Hilfsmittel, d. h. von einer Vorrichtung oder Bedienperson aus der Öffnung 07 zumindest entnehmbar.
Am auskragenden Arm 19 des ersten Klemmstücks 17 ist eine zur Öffnung 07 gerichtete Sicke 26 angeformt, in die ein gebördelter Rand des Schenkels 05 am nachlaufenden Ende 12 des Aufzugs 03 eintauchen kann, nachdem dieser Schenkel 05 in die Öffnung 07 eingeführt ist. Die Sicke 26 ist demnach eine rinnenförmige Vertiefung zur Aufnahme des in die Öffnung 07 eingeführten Schenkels 05 des Aufzugs 03. Dieser Schenkel 05 wird sodann durch eine Schwenkbewegung des ersten Klemmstücks 17 an der sich von der hinteren Kante 14 zum Kanal 06 erstreckenden Wandung 09 sowie an der mit dieser Wandung 09 bündig verlaufenden Schnittfläche A am Schenkel 28 des Basiskörpers 15 angelegt und mit einer am Arm 19 des ersten Klemmstücks 17 ausgebildeten Auflagefläche F an die Schnittfläche A des Basiskörpers 15 durch die Kraft eines auf das
erste Klemmstück 17 wirkenden Federelementes 21 gedrückt. Die Sicke 26 ist demnach derart am ersten Klemmstück 17 angebracht bzw. dort ausgebildet, dass sie durch die Schwenkbewegung des ersten Klemmstücks 17 unter den Schenkel 28 des Basiskörpers 15 bzw. entlang von dessen Innenwand 27 geschwenkt werden kann, oder anders ausgedrückt: während der Klemmung des Schenkels 05 des Aufzugs 03 verschließt der Schenkel 28 des Basiskörpers 15 die Sicke 26, wodurch der Schenkel 05 des Aufzugs 03 aufgrund seiner an seinem Rand vorgenommenen Bördelung arretiert und damit gegen ein unbeabsichtigtes Lösen gesichert ist. Die Sicke 26 ist etwas breiter als der gebördelte Rand des Schenkels 05 ausgebildet, wobei sich die Dicke dieses gebördelten Randes zumindest aus der zweimaligen Materialstärke D des Schenkels 05 ergibt. Die Materialstärke D des Schenkels 05 liegt z B. im Bereich von 0,2 mm bis 0,4 mm, insbesondere bei 0,3 mm.
Der versteifte Rand des Schenkels 05 des Aufzugs 03 ist um 180° zu der vom auskragenden Arm 19 des ersten Klemmstücks 17 abgewandten Seite umgebogen, wobei sich das umgebogene Ende des Schenkels 05 nur für ein kurzes Stück in Richtung der hinteren Kante 14 der Öffnung 07 erstreckt, sodass der Schenkel 05 nur teilflächig zweilagig ausgebildet ist. Der Schenkel 05 ist also zu der Wandung 08; 09 umgebogen, an der der Schenkel 05 mit seinem nicht versteiften Bereich vorzugsweise formschlüssig anliegt. Der Schenkel 05 ist folglich nur an seinem Rand versteift. Wenn der Schenkel 05 des in die Öffnung 07 eingeführten Endes des Aufzugs 03 die Länge 13 besitzt, soll bei einer teilflächigen Versteifung dieser Schenkel 05 an seinem Rand mit einer Länge 14 versteift sein, wobei die Länge 14 höchstens % der Länge von 13 beträgt. Der Rand des Schenkels 05 soll in diesem Fall die Scharfkantigkeit des Schenkels 05 an seinem Ende verringern und - wie im Folgenden noch erläutert wird - einen zur Mantelfläche 02 gerichteten Anschlag zur Verfügung stellen, der vom Inneren des Kanals 06 im Wesentlichen in radialer Richtung unter die Wandung 09 greift. Die absolute Länge von 13 liegt zum Beispiel im Bereich von 6 mm bis 15 mm, insbesondere zwischen 8 mm und 12 mm, wobei eher die kürzeren Längen bevorzugt werden, um ein möglichst einfaches
Einfädeln des Schenkels 05 in die Öffnung 07 und ein ebenso einfaches Herausnehmen aus derselben zu gewährleisten. Wenn die Länge 14 größer als % der Länge von 13 ist, wird entweder die Wandung 09 in ihrer Abmessung zwischen der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 und der Wandung 10 des Kanals 06 zu schmal oder die Länge 13 müsste übermäßig groß ausgeführt sein, was aber für das Einführen des Schenkels 05 in die Öffnung 07 und das Herausnehmen aus ihr hinderlich wäre. Die Länge 13 ist derart gewählt, dass sich z. B. ein Umbiegen des Schenkels 05 an seinem Rand noch günstig fertigen lässt. Die Umbiegung erfolgt vorzugsweise derart, dass der die Versteifung bildende Teil des Schenkels 05 in etwa parallel zur Länge 13 des Schenkels 05 verläuft und z. B. auf der Rückseite des Schenkels 05 anliegt oder nur durch einen schmalen Spalt von der Rückseite des Schenkels 05 getrennt ist.
Bei dieser Ausführungsvariante wird nicht nur der Vorteil genutzt, der sich durch die Rundung an der umgebogenen Kante ergibt, sondern hier taucht das umgebogene Ende des Schenkels 05 in die Sicke 26 und greift gleichzeitig vom Inneren des Basiskörpers 15 unter bzw. an dessen Innenwand 27. Während das erste Klemmstück 17 mit seinem auskragenden Arm 19 den an der sich von der hinteren Kante 14 zum Kanal 06 erstreckenden Wandung 09 sowie an der Schnittfläche A anliegenden Schenkel 05 des Aufzugs 03 mittels der vom Federelement 21 auf das erste Klemmstück 17 ausgeübten Kraft an die Schnittfläche A des Basiskörpers 15 drückt und damit klemmt, wird der mit dieser Klemmung befestigte Schenkel 05 des Aufzugs 03 gleichzeitig dadurch gegen ein unbeabsichtigtes Herauslösen aus der Öffnung 07 gesichert, dass sich der umgebogene Rand dieses Schenkels 05 mit einem Anschlag am Basiskörper 15 verhakt.
Für den Fall, dass die aus den Klemmstücken 17; 18 und den Federelementen 21; 22 bestehende Klemmvorrichtung ohne einen Basiskörper 15 im Kanal 06 angeordnet ist, indem die Klemmstücke 17; 18 und Federelemente 21; 22 unmittelbar in oder an der Wandung 10 des Kanals 06 abgestützt und gelagert sind, greift ein in die Sicke 26 eingeführter gebördelter Rand des Schenkels 05 des Aufzugs 03 widerhakengleich unter
die sich von der hinteren Kante 14 zum Kanal 06 erstreckende Wandung 09, sobald das Klemmstück 17 mit seiner Auflagefläche F den Schenkel 05 des Aufzugs 03 gegen diese Wandung 09 drückt. Das zweite Klemmstück 18 klemmt in der bereits beschriebenen Weise über eine Klemmrolle 24 den in die Öffnung 07 eingeführten Schenkel 04 am vorlaufenden Ende 11 des Aufzugs 03 an die sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06 hin erstreckende Wandung 08, an die dieser Schenkel 04 des Aufzugs 03 vorzugsweise formschlüssig angelegt ist. Weil in diesem Beispiel der auskragende Arm 19 des ersten Klemmstücks 17 aufgrund der erforderlichen Tiefe der an ihm angeformten Sicke 26 großvolumig ausgebildet ist, verdeckt in der Fig. 1 der auskragende Arm 19 des ersten Klemmstücks 17 den auskragenden Arm 20 des zweiten Klemmstücks 18.
In der Fig. 2 ist der gelöste Betriebszustand für den in der Fig. 1 geklemmt gezeigten Schenkel 05 des Aufzugs 03 dargestellt. Das Stellmittel 25 ist betätigt, woraufhin das erste Klemmstück 17 so weit gegen die Kraft des Federelementes 21 zurückschwenkt, dass die Sicke 26 zur Öffnung 07 des Kanals 06 hin freigegeben und der Schenkel 05 des Aufzugs 03 mit einer Innenwandung 30 der Sicke 26 von der sich von der hinteren Kante 14 zum Kanal 06 erstreckenden Wandung 09 so weit weggedrückt wird, dass der Schenkel 05 aus der Öffnung 07 entnehmbar ist oder aufgrund der Eigenspannung des Aufzugs 03 selbsttätig aus der Öffnung 07 herausspringt.
In den in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispielen erfolgt die Versteifung des Schenkels 05 vorzugsweise durch Bördeln von dessen Ende. Die Versteifung kann jedoch auch dadurch erzielt werden, dass zum Beispiel ein Streifen aus einem steifen, festen Material stoffschlüssig oder formschlüssig auf dem Schenkel 05 aufgebracht wird. In jedem Fall weist der Schenkel mitsamt seiner Versteifung eine Dicke auf, die geringer ist als die Schlitzweite S der Öffnung 07, damit der Schenkel 05 mühelos in die Öffnung 07 eingefädelt werden kann. Da der am vorlaufenden Ende 11 des Aufzugs 03 ausgebildete Schenkel 04 in der Regel zuerst in die Öffnung 07 eingeführt wird und er ebenfalls vorzugsweise die Materialdicke D aufweist, ist die Dicke des versteiften Schenkels 05 am
nachlaufenden Ende 12 des Aufzugs 03 geringer als die Differenz aus der Schlitzweite S der Öffnung 07 und der Materialdicke D des Schenkels 04 am nachlaufenden Ende 11 des Aufzugs 03.
Bezugszeichenliste
01 Zylinder
02 Mantelfläche (01)
03 Aufzug
04 Schenkel (03)
05 Schenkel (03)
06 Kanal
07 Öffnung (06)
08 Wandung, erste
09 Wandung, zweite
10 Wandung (06)
11 vorlaufendes Ende (03)
12 nachlaufendes Ende (03)
13 vordere Kante (07)
14 hintere Kante (07)
15 Basiskörper
16 Grund (06)
17 Klemmstück, erstes
18 Klemmstück, zweites
19 auskragender Arm (17)
20 auskragender Arm (18)
21 Federelement
22 Federelement
23 Schulter (17)
24 Klemmrolle
25 Stellmittel
26 Sicke
27 Innenwand (15)
28 Schenkel (15)
29 Schenkel (15)
30 Innenwandung (26)
A Schnittfläche (28)
B Schnittfläche (29)
F Auflagefläche
P Produktionsrichtung (01)
S Schlitzweite (07)
W Wandstärke (15)
D Materialdicke der Schenkel (04; 05)
T Tangente t Tiefe (06)
13 Länge (05)
14 Länge der Versteifung
Winkel ß Winkel
Claims
1. Biegsamer Aufzug (03) zur Verwendung auf einem Zylinder (01) einer Rotationsdruckmaschine, wobei der Aufzug (03) ein in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (01) nachlaufendes Ende (12) mit einem in etwa rechtwinklig abgekanteten Schenkel (05) einer Länge (13) aufweist, wobei der Schenkel (05) über eine Länge (14) durch eine Versteifung zumindest zweilagig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifung einen Anschlag aufweist, der im auf dem Zylinder (01) montierten Zustand des Aufzugs (03) unter eine von einer Öffnung (07) an einer Mantelfläche (02) des Zylinders (01) in das Innere des Zylinders (01) gerichtete Wandung (09) oder unter eine in das Innere des Zylinders (01) gerichtete Innenwand (27) eines im Zylinder (01) angeordneten, eine Klemmvorrichtung aufweisenden Basiskörpers (15) greift.
2. Biegsamer Aufzug (03) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (14) der Versteifung kürzer ist als die Länge (13) des Schenkels (05).
3. Biegsamer Aufzug (03) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (14) der Versteifung höchstens ein Viertel der Länge (13) des Schenkels (05) beträgt.
4. Biegsamer Aufzug (03) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkel (05) mit seiner unversteiften Länge (13) im auf dem Zylinder (01) montierten Zustand des Aufzugs (03) formschlüssig an der von der Öffnung (07) in das Innere des Zylinders (01) gerichteten Wandung (09) anliegt.
5. Biegsamer Aufzug (03) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (13) des Schenkels (05) zwischen 6 mm und 15 mm, insbesondere zwischen 8 mm und 12 mm beträgt.
6. Biegsamer Aufzug (03) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkel (05) eine Materialdicke (D) und sein Rand durch die Versteifung zumindest die zweifache Materialdicke (D) aufweist.
7. Biegsamer Aufzug (03) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Materialdicke (D) zwischen 0,2 mm und 0,4 mm beträgt.
8. Biegsamer Aufzug (03) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkel (05) mitsamt seiner Versteifung eine geringere Dicke als eine Schlitzweite (S) der Öffnung (07) aufweist, wobei die Schlitzweite (S) weniger als 5 mm beträgt.
9. Biegsamer Aufzug (03) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkel (05) aus einem metallischen Werkstoff besteht.
10. Biegsamer Aufzug (03) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Ende (12) des Aufzugs (03) aus einer Aluminiumlegierung besteht.
11. Biegsamer Aufzug (03) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkel (05) an seinem Rand um 180° umgebogen ist.
12. Biegsamer Aufzug (03) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Versteifung ein Streifen aus einem steifen, festen Material stoffschlüssig oder formschlüssig auf dem Schenkel (05) aufgebracht ist.
13. Biegsamer Aufzug (03) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag nach einer Einführung des Schenkels (05) in die Öffnung (07) unter die sich von einer Öffnung (07) erstreckende Wandung (09) oder unter die Innenwand (27) des Basiskörpers (15) greift.
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