EP1477591A1 - Vorrichtung zur Herstellung von verspinnbarem Synthetikgarn - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a device for producing spinnable Synthetic yarn with a melt spinning device for the production of a filament yarn or Filament cable and a treatment device for the filament yarn or filament cable.
- polyester is a synthetic fiber made of linear macromolecules with a chain at least 85% by weight of diol and terephthalic acid.
- the first polyester was made in 1941 manufactured; it is known as polyethylene terephthalate (PET) and represents the quantitative most important synthetic fiber.
- PET polyethylene terephthalate
- the melt used in the melt spinning process becomes one Endless filament extruded and wound up after a stretching process or in the form of a Filament cord stretched, crimped and placed in cans.
- the filament cables are for Further processing with tear converting or stretch breaking devices devices). These are used to make synthetic fiber cables from endless filaments convert into spinnable nonwoven chemical fiber tapes made of fibers of finite length. This step includes several process stages, in which the synthetic fiber cables are first stretched and then torn by further stretching. The stretching of the Chemical fiber cables are essentially made at different speeds driven roller pairs. There is a tape at the exit of the tear converter Staple fibers before that for further processing in a stretching machine, a mixer or
- Tear converters require a very powerful motor, the speed of which must be kept constant. Both conditions affect the price of the rice converting equipment greatly increasing.
- the known Manufacturing processes are improved so that the requirements for strength and exact speed of the drive of the tear converting device decrease and thus also the price of which is significantly reduced.
- the treatment device has a Contains device for creating weak points in the filament yarn or filament cable. These weak points have the advantage that the subsequent conversion of the tears is essential requires less energy and less requirements for the accuracy of the Speed of the drive motor.
- a second preferred embodiment of the device according to the invention is thereby characterized in that the device for creating vulnerabilities a the Contains filament yarn or filament cable with compressed air nozzle device.
- a third preferred embodiment of the device according to the invention is thereby characterized in that the facility for creating vulnerabilities means for the Generation of a plasma surrounding the filament yarn or filament cord.
- a fourth preferred embodiment of the device according to the invention is thereby characterized in that the device for creating vulnerabilities a Filament yarn or filament cable with high speed electrons Contains electron beam processor.
- Another preferred embodiment of the device according to the invention, with a Melting spinning device for the production of a filament yarn is characterized in that that the treatment device at least one stage for stretching the filament yarn and contains a winding stage for this, and that the device for creating vulnerabilities between the melt spinning device and the at least one stretching stage of the filament yarn or immediately before the winding stage.
- Such devices in which the starting product of the melt spinning device by a filament yarn is formed, are used to manufacture polyester filament yarn, namely either in a one-step or in a multi-step procedure.
- End product is an on a bobbin wound polyester filament yarn, which has weak points and therefore, in a subsequent tear conversion process, more energy-efficient to a spinnable one Polyester yarn can be processed.
- the treatment device preferably contains two stages for stretching the filament yarn, the device for creating weak points between the stages of stretching of the filament yarn is arranged.
- Another preferred embodiment of the device according to the invention with a Melting spinning device for the production of a filament cable is characterized in that that the treatment device at least one step for stretching the filament cable and contains a stage for its crimping and that the device for producing Weaknesses between the melt spinning device and the at least one stage Elongation of the filament cable is arranged.
- Such devices in which the starting point of the melt spinning device by a filament cable is formed, are used for the production of polyester staple yarn, the Filament cable cut into staple fibers with a cutting element called a cutter becomes.
- the reference numeral 1 is a container with a polyethylene terephthalate melt referred to, which then a spinning unit 2 for the production of a Filament yarn 3 (left half of the drawing) or a spinning unit 4 for the Production of a filament cable 5 (right half of the drawing) is fed.
- the filament yarn 3 is fed to a treatment device 6 which has at least one, as shown contains two, expansion stages 7, 7 'for the expansion of the filament yarn 3.
- the filament yarn is wound onto a bobbin 8 at the at least one stretching stage 7, 7 '.
- the product wound on the bobbin 8 is a flat polyester filament yarn.
- This known process can take place either continuously or discontinuously, the discontinuous process from the continuous process shown in the drawing distinguishes that between the spinning unit 2 and the treatment device 6 an interruption takes place in the manufacturing process.
- the bobbin 8 then arrives the process shown in the drawing to a tear converter known Bauert (see for example WO-A-00/77283).
- a tear converter known Bauert (see for example WO-A-00/77283).
- This is wound on the spool 8 Polyester filament yarn, stretched, torn into staple fibers and into a spinnable one Tape solidified.
- the filament yarn is stretched and torn by using different speed driven roller pairs, the drive motor of which is high Has power consumption.
- the speed of the drive motor must be exact be adjustable and kept constant.
- the filament cable 5 (right half of the drawing) arrives after the spinning unit 4 in a Treatment device 6 ', which has at least one, as shown two, expansion levels 10, 10 'and a crimping stage 11 contains. Following crimp level 11 the filament cable 5 is placed in a suitable container, such as a jug 12 filed or possibly wound up.
- a suitable container such as a jug 12 filed or possibly wound up.
- This known process can be continuous or run discontinuously, the discontinuous process being different from that in the drawing shown continuous differs in that the from the spinning unit 4th coming filament cable 5 stored in cans, temporarily stored and then the Jugs are removed, stretched, crimped and put down again.
- the can 12 becomes a tear converting device brought, in which the filament cable 5 torn into staple fibers in the two crushing zones and in a solidification zone is solidified into a spinnable tape.
- the spinning device shown has the main advantage that it has a final product Vulnerable provided filament yarn 3 or filament cable 5, which at subsequent stretch breaking for the production of staple fibers, not as strong anymore needs to be stressed like a yarn or cable without weak spots, so that the Requirements for the power consumption and the dimensioning of the relevant rice conversion device and the constancy of the speed of their drive motor be significantly reduced. This also reduces the costs of the tear conversion device.
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Abstract
Die Vorrichtung enthält eine Schmelz-Spinneinrichtung (2, 4) für die Erzeugung eines Filamentgarns (3) oder Filamentkabels (5) und eine Behandlungseinrichtung (6, 6') für das Filamentgarn (3) oder Filamentkabel (5). Die Behandlungseinrichtung (6, 6') enthält eine Einrichtung (9) zur Erzeugung von Schwachstellen im Filamentgarn (3) oder Filamentkabel (5). Diese Einrichtung (9) enthält entweder mechanische Mittel für das teilweise Schneiden oder Brechen des Filamentgarns (3) oder Filamentkabels (5) oder Mittel für die Beaufschlagung des Filamentgarns (3) oder Filamentkabels (5) mit erhöhter Temperatur oder Druckluft oder Plasma oder mit einem Elektronenstrahl. <IMAGE>
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von verspinnbarem
Synthetikgarn mit einer Schmelz-Spinneinrichtung für die Herstellung eines Filamentgarns oder
Filamentkabels und einer Behandlungseinrichtung für das Filamentgarn oder Filamentkabel.
Polyester ist bekanntlich eine Kunstfaser aus linearen Makromolekülen mit einer Kette mit
mindestens 85% Massenanteil von Diol und Terephtalsäure. Das erste Polyester wurde 1941
hergestellt; es ist als Polyethylen-Terephthalat (PET) bekannt und stellt die mengenmässig
wichtigste Kunstfaser dar. Die im Schmelz-Spinnprozess verwendete Schmelze wird zu einem
Endlos-Filament extrudiert und nach einem Dehnungsprozess aufgespult oder in Form eines
Filamentkabels gedehnt, gekräuselt und in Kannen abgelegt. Die Filamentkabel sind zur
Weiterverarbeitung mit Reisskonvertier- oder Streckbrechungseinrichtungen (stretch breaking
devices) vorgesehen. Diese werden eingesetzt, um Chemiefaserkabel aus endlosen Filamenten
in verspinnbare vliesartige Chemiefaserbänder aus Fasern endlicher Länge überzuführen.
Dieser Arbeitsgang beinhaltet mehrere Prozessstufen, in denen die Chemiefaserkabel zunächst
gedehnt und anschliessend durch weitere Dehnung zerrissen werden. Die Dehnung der
Chemiefaserkabel erfolgt im wesentlichen durch mit verschiedener Geschwindigkeit
angetriebene Rollenpaare. Am Ausgang der Reisskonvertiereinrichtung liegt ein Band aus
Stapelfasern vor, das für die Weiterverarbeitung in einer Streckmaschine, einem Mixer oder
einer Ring- oder Rotorspinnmaschine zur Verfügung steht.
Reisskonvertiereinrichtungen benötigen einen sehr starken Motor, dessen Geschwindigkeit
konstant gehalten werden muss. Beide Bedingungen wirken sich auf den Preis der Reisskonvertiereinrichtungen
stark erhöhend aus. Durch die Erfindung sollen nun die bekannten
Herstellungsverfahren so verbessert werden, dass die Anforderungen an die Stärke und die
exakte Geschwindigkeit des Antriebs der Reisskonvertiereinrichtung sinken und damit auch
deren Preis deutlich reduziert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Behandlungseinrichtung eine
Einrichtung zur Erzeugung von Schwachstellen im Filamentgarn oder Filamentkabel enthält.
Diese Schwachstellen haben den Vorteil, dass die spätere Reisskonvertierung einen wesentlich
geringeren Energieaufwand erfordert und geringere Anforderungen an die Genauigkeit der
Geschwindigkeit des Antriebsmotors stellt.
Eine erste bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch
gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Erzeugung von Schwachstellen Mittel für die
Beaufschlagung des Filamentgarns oder Filamentkabels mit erhöhter Temperatur enthält.
Eine zweite bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch
gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Erzeugung von Schwachstellen eine das
Filamentgarn oder Filamentkabel mit Druckluft beaufschlagende Düseneinrichtung enthält.
Eine dritte bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch
gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Erzeugung von Schwachstellen Mittel für die
Erzeugung eines das Filamentgarn oder Filamentkabel umgebenden Plasmas enthält.
Eine vierte bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch
gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Erzeugung von Schwachstellen einen das
Filamentgarn oder Filamentkabel mit Elektronen von hoher Geschwindigkeit beaufschlagenden
Elektronenstrahl-Prozessor enthält.
Eine fünfte bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch
gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Erzeugung von Schwachstellen ein mechanisches
Faserbrech- oder Faserschneidorgan enthält.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, mit einer
Schmelz-Spinneinrichtung für die Erzeugung eines Filamentgarns ist dadurch gekennzeichnet,
dass die Behandlungseinrichtung mindestens eine Stufe zur Dehnung des Filamentgarns und
eine Aufwickelstufe für dieses enthält, und dass die Einrichtung zur Erzeugung von Schwachstellen
zwischen der Schmelz-Spinneinrichtung und der mindestens einen Stufe zur Dehnung
des Filamentgarns oder unmittelbar vor der Aufwickelstufe angeordnet ist.
Derartige Vorrichtungen, bei denen das Ausgangsprodukt der Schmelz-Spinneinrichtung durch
ein Filamentgarn gebildet ist, dienen zur Herstellung von Polyester-Filamentgarn, und zwar
entweder in einem einstufigen oder in einem mehrstufigen Verfahren. Endprodukt ist ein auf
eine Spule aufgewickeltes Polyester-Filamentgarn, welches Schwachstellen aufweist und
deswegen in einem nachfolgenden Reisskonvertierverfahren energiesparender zu einem verspinnbaren
Polyestergarn verarbeitet werden kann.
Vorzugsweise enthält die Behandlungseinrichtung zwei Stufen zur Dehnung des Filamentgarns,
wobei die Einrichtung zur Erzeugung von Schwachstellen zwischen den Stufen zur Dehnung
des Filamentgarns angeordnet ist.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung mit einer
Schmelz-Spinneinrichtung für die Erzeugung eines Filamentkabels ist dadurch gekennzeichnet,
dass die Behandlungseinrichtung mindestens eine Stufe zur Dehnung des Filamentkabels und
eine Stufe für dessen Kräuselung enthält, und dass die Einrichtung zur Erzeugung von
Schwachstellen zwischen der Schmelz-Spinneinrichtung und der mindestens einen Stufe zur
Dehnung des Filamentkabels angeordnet ist.
Derartige Vorrichtungen, bei denen das Ausgangspunkt der Schmelz-Spinneinrichtung durch
ein Filamentkabel gebildet ist, dienen zur Herstellung von Polyester-Stapelgarn, wobei das
Filamentkabel mit einem als Cutter bezeichneten Schneidorgan zu Stapelfasern geschnitten
wird.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und der einzigen
Zeichnung näher erläutert; welche eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur
Herstellung eines Filamentgarns und einer Vorrichtung zur Herstellung eines Filamentkabels
zeigt. In der Zeichnung ist mit dem Bezugszeichen 1 ein Behälter mit Polyethylen-Terephthalat-Schmelze
bezeichnet, welche anschliessend einer Spinneinheit 2 für die Herstellung eines
Filamentgarns 3 (linke Hälfte der Zeichnung) beziehungsweise einer Spinneinheit 4 für die
Herstellung eines Filamentkabels 5 (rechte Hälfte der Zeichnung) zugeführt ist. Das Filamentgarn
3 wird einer Behandlungseinrichtung 6 zugeführt, welche mindestens eine, darstellungsgemäss
zwei, Dehnungsstufen 7, 7' für die Dehnung des Filamentgarns 3 enthält. Im Anschluss
an die mindestens eine Dehnungstufe 7, 7' wird das Filamentgarn zu einer Spule 8 aufgespult.
Das auf der Spule 8 aufgespulte Produkt ist ein flaches Polyester-Filamentgarn. Dieser
bekannte Prozess kann entweder kontinuierlich oder diskontinuierlich stattfinden, wobei sich der
diskontinuierliche Prozess von dem in der Zeichnung dargestellten kontinuierlichen dadurch
unterscheidet, dass zwischen der Spinneinheit 2 und der Behandlungseinrichtung 6 eine Unterbrechung
im Herstellungsprozess erfolgt.
Wenn das Filamentgarn 3 versponnen werden soll, dann gelangt die Spule 8 anschliessend an
den in der Zeichnung dargestellten Prozess zu einer Reisskonvertiereinrichtung bekannter
Bauert (siehe dazu beispielsweise WO-A-00/77283). In dieser wird das auf der Spule 8 aufgespulte
Polyester-Filamentgarn, gedehnt, zu Stapelfasern zerrissen und zu einem verspinnbaren
Band verfestigt. Die Dehnung und das Zerreissen des Filamentgarns erfolgt durch mit
verschiedener Geschwindigkeit angetriebene Rollenpaare, deren Antriebsmotor eine hohe
Leistungsaufnahme aufweist. Ausserdem muss die Geschwindigkeit des Antriebsmotors exakt
einstellbar sein und konstant gehalten werden.
Zur Reduktion der Anforderungen an Leistungsaufnahme, exakte Einstellbarkeit und Konstanz
der Geschwindigkeit des Antriebsmotors der Reisskonvertierungseinrichtung werden bei dem in
der Zeichnung dargestellten Prozess im Filamentgarn 3 Schwachstellen erzeugt, so dass
dieses bei der nachfolgenden Reisskonvertierung mit deutlich weniger Energieaufwand in die
gewünschten Stapelfasern übergeführt werden kann. Die Erzeugung von Schwachstellen
erfolgt darstellungsgemäss durch eine in der Behandlungseinrichtung 6 vorgesehene Garnschwächungseinrichtung
9, die entweder vor der in Fadenlaufrichtung (Pfeil A) hinteren
Dehnungsstufe 7 oder zwischen den beiden Dehnungsstufen 7 und 7' oder zwischen der in
Fadenlaufrichtung A vorderen Dehnungsstufe 7' und der Spule 8 angeordnet ist.
Das Filamentkabel 5 (rechte Zeichnungshälfte) gelangt nach der Spinneinheit 4 in eine
Behandlungseinrichtung 6', welche mindestens eine, darstellungsgemäss zwei, Dehnungsstufen
10, 10' und eine Kräuselungsstufe 11 enthält. Im Anschluss an die Kräuselungsstufe 11
wird das Filamentkabel 5 in einem geeigneten Behälter, wie beispielsweise einer Kanne 12
abgelegt oder eventuell auch aufgewickelt. Dieser bekannte Prozess kann kontinuierlich oder
diskontinuierlich ablaufen, wobei sich der diskontinuierliche Prozess von dem in der Zeichnung
dargestellten kontinuierlichen dadurch unterscheidet, dass das aus der Spinneinheit 4
kommende Filamentkabel 5 in Kannen abgelegt, zwischengelagert und anschliessend den
Kannen entnommen, gedehnt, gekräuselt und wieder abgelegt wird.
Zur Gewinnung von Stapelfasern wird die Kanne 12 zu einer Reisskonvertiereinrichtung
gebracht, in der das Filamentkabel 5 in den zwei Brechzonen zu Stapelfasern zerrissen und in
einer Verfestigungszone zu einem verspinnbaren Band verfestigt wird.
Zur Reduktion der Anforderungen an Leistungsaufnahme und Geschwindigkeitskonstanz des
Antriebsmotors der Reisskonvertierungseinrichtung werden bei dem in der Zeichnung dargestellten
Prozess im Filamentkabel 5 Schwachstellen erzeugt, so dass dieses bei der
nachfolgenden Reisskonvertierung mit deutlich weniger Energieaufwand in die gewünschten
Stapelfasern übergeführt werden kann. Die Erzeugung von Schwachstellen erfolgt darstellungsgemäss
durch eine Garnschwächungseinrichtung 9, die zwischen der Spinneinheit 4 und der in
Laufrichtung des Filamentkabels 5 (Pfeil A) hinteren Dehnungsstufe 10 angeordnet ist.
Als Garnschwächungseinrichtung 9 kommt in beiden Fällen, sowohl beim Filamentgarn 3 als
auch beim Filamentkabel 5, eine Reihe von Einrichtungen in Frage, darunter insbesondere:
- Ein mechanisches Faserbrech- oder Faserschneidorgan in der Art eines so genannten Cutters, der zum Durchschneiden von Faserkabeln bei der Herstellung von Spinnfasern aus einem Faserkabel verwendet wird (siehe dazu EP-A-0 496 045). Bei der Verwendung als Garnschwächungs-einrichtung würde der Cutter so eingestellt, dass das Filamentgarn oder Filamentkabel nicht durchschnitten sondern nur geschwächt wird, wobei diese Verwendung vorzugs-weise zur Schwächung von Filamentkabeln eingesetzt wird.
- Eine weitere mechanische Garnschwächungseinrichtung 9 kann durch eine Düseneinrichtung gebildet sein, die das Filamentgarn 3 oder das Filamentkabel 5 mit Druckluft beaufschlagt. Die Düsen sind vorzugsweise ringförmig oder sternförmig angeordnet und blasen gegen das Zentrum der Anordnung, durch welches das Filamentgarn oder das Filamentkabel geführt ist.
- Die Erzeugung von Schwachstellen im Filamentgarn 3 oder Filamentkabel 5 kann auch durch Einwirkung von erhöhter Temperatur, gegebenenfalls in Verbindung mit mechanischem Zug, auf das Filamentgarn beziehungsweise Filamentkabel erfolgen. Die Garnschwächungseinrichtung 9 ist in diesem Fall eine Kammer, in deren Innenraum eine erhöhte Temperatur herrscht, und durch die das Garn oder Kabel geführt ist. Die Garnschwächungseinrichtung 9 kann aber auch eine Art von Ring sein, der das Garn oder Kabel umgibt und auf eine erhöhte Temperatur von beispielsweise 160° bis 280° C aufgeheizt ist.
- Eine andere Möglichkeit der Erzeugung von Schwachstellen, die in eine ähnliche Richtung geht, wie die Methode mit der erhöhten Temperatur, ist die Erzeugung eines das Filamentgarn 3 oder das Filamentkabel 5 umgebenden Plasmas. In diesem Fall ist das Garn oder Kabel durch eine Kammer geführt, in der das Plasma erzeugt wird.
- Die Garnschwächungseinrichtung 9 kann auch durch einen das Garn oder Kabel mit Elektronen von hoher Geschwindigkeit beaufschlagenden Elektronenstrahl-Prozessor gebildet sein. Bei diesen Prozessoren, die unter der Bezeichnung "EB Processor" bekannt sind, wird an im Inneren einer Vakuumkammer aufgespannte Wolframfäden eine hohe Spannung angelegt, wodurch diese eine Elektronenwolke erzeugen. Aus der Elektronenwolke werden Elektronen herausgezogen und auf extrem hohe Geschwindigkeiten beschleunigt. Die beschleunigten Elektronen verlassen die Vakuumkammer durch ein Folienfenster, dringen in das in einer Richtung senkrecht zum Elektronenstahl geführte Filamentgarn 3 oder Filamentkabel 5 ein und verursachen in diesem die erwünschten molekularen Veränderungen, im vorliegenden Fall also Schwachstellen.
Die dargestellte Spinnvorrichtung hat den Hauptvorteil, dass sie als Endprodukt ein mit
Schwachstellen versehenes Filamentgarn 3 oder Filamentkabel 5 liefert, welches bei der
anschliessenden Streckbrechung für die Gewinnung von Stapelfasern, nicht mehr so stark
beansprucht zu werden braucht wie ein Garn oder Kabel ohne Schwachstellen, so dass die
Anforderungen an die Leistungsaufnahme und die Dimensionierung der betreffenden Reisskonvertierungseinrichtung
und an die Konstanz der Geschwindigkeit von deren Antriebsmotor
deutlich reduziert werden. Damit sinken auch die Kosten der Reisskonvertierungseinrichtung.
Claims (10)
- Vorrichtung zur Herstellung von verspinnbarem Synthetikgarn mit einer Schmelz-Spinneinrichtung (2, 4) für die Erzeugung eines Filamentgarns (3) oder Filamentkabels (5) und einer Behandlungseinrichtung (6) für das Filamentgarn (3) oder Filamentkabel (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungseinrichtung (6) eine Einrichtung (9) zur Erzeugung von Schwachstellen im Filamentgarn (3) oder Filamentkabel (5) enthält.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (9) zur Erzeugung von Schwachstellen Mittel für die Beaufschlagung des Filamentgarns (3) oder Filamentkabels (5) mit erhöhter Temperatur enthält.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (9) zur Erzeugung von Schwachstellen eine das Filamentgarn (3) oder Filamentkabels (5) mit Druckluft beaufschlagende Düseneinrichtung enthält.
- Vorrichtung nach Anspruche 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (9) zur Erzeugung von Schwachstellen Mittel für die Erzeugung eines das Filamentgarn (3) oder Filamentkabel (5) umgebenden Plasmas enthält.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (9) zur Erzeugung von Schwachstellen einen das Filamentgarn (3) oder Filamentkabel (5) mit Elektronen von hoher Geschwindigkeit beaufschlagenden Elektronenstrahl-Prozessor enthält.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beaufschlagung des Filamentgarns (3) oder Filamentkabels (5) mit dem Elektronenstrahl senkrecht zur Laufrichtung des Filamentgarns (3) oder Filamentkabels (5) erfolgt.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (9) zur Erzeugung von Schwachstellen ein mechanisches Faserbrech- oder Faserschneidorgan enthält.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einer Schmelz-Spinneinrichtung (2) für die Erzeugung eines Filamentgarns (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungseinrichtung (6) mindestens eine Stufe (7) zur Dehnung des Filamentgarns (3) und eine Aufwickelstufe (8) für dieses enthält, und dass die Einrichtung (9) zur Erzeugung von Schwachstellen zwischen der Schmelz-Spinneinrichtung (2) und der mindestens einen Stufe (7) zur Dehnung des Filamentgarns (3) oder unmittelbar vor der Aufwickelstufe (8) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungseinrichtung zwei Stufen (7, 7') zur Dehnung des Filamentgarns (3) enthält, und dass die Einrichtung (9) zur Erzeugung von Schwachstellen zwischen den Stufen (7, 7') zur Dehnung des Filamentgarns (3) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einer Schmelz-Spinneinrichtung für die Erzeugung eines Filamentkabels (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungseinrichtung (6') mindestens eine Stufe (10, 10') zur Dehnung des Filamentkabels (5) und eine Stufe (11) für dessen Kräuselung enthält, und dass die Einrichtung (9) zur Erzeugung von Schwachstellen zwischen der Schmelz-Spinneinrichtung (4) und der mindestens einen Stufe (10, 10') zur Dehnung des Filamentkabels (5) angeordnet ist.
Priority Applications (4)
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---|---|---|---|
EP03010559A EP1477591A1 (de) | 2003-05-12 | 2003-05-12 | Vorrichtung zur Herstellung von verspinnbarem Synthetikgarn |
EP04008828A EP1477592A1 (de) | 2003-05-12 | 2004-04-14 | Vorrichtung zur Herstellung von verspinnbarem Synthetikgarn |
TW093112891A TW200516181A (en) | 2003-05-12 | 2004-05-07 | Apparatus for producing spinnable synthetic yarn |
CNA200410059530XA CN1550580A (zh) | 2003-05-12 | 2004-05-12 | 生产可纺的合成纱的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP03010559A EP1477591A1 (de) | 2003-05-12 | 2003-05-12 | Vorrichtung zur Herstellung von verspinnbarem Synthetikgarn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1477591A1 true EP1477591A1 (de) | 2004-11-17 |
Family
ID=33016852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP03010559A Withdrawn EP1477591A1 (de) | 2003-05-12 | 2003-05-12 | Vorrichtung zur Herstellung von verspinnbarem Synthetikgarn |
Country Status (1)
Country | Link |
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EP (1) | EP1477591A1 (de) |
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