EP1468754B1 - Device for holding at least one roll in a rolling machine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten wenigstens einer Walze einer Walzmaschine und eine Walzmaschine.The invention relates to a device for holding at least one roll of a rolling machine and a rolling machine.

Zum Umformen von Werkstücken aus einer Ausgangsform in eine gewünschte Zwischenform (Halbzeug, Vorformen) oder Endform (Fertigprodukt, Fertigformen) sind neben vielen anderen Verfahren auch Walzverfahren bekannt, die zu den Druckumformverfahren gezählt werden. Beim Walzen wird das Werkstück (Walzgut) zwischen zwei rotierenden Walzen angeordnet und durch Ausüben eines Umformdrucks durch die rotierenden Walzen in seiner Form verändert. Beim Profilwalzverfahren sind Werkzeugprofile am Umfang der Walzen angeordnet, die die Erzeugung entsprechender Profile im Werkstück ermöglichen. Beim Flachwalzen wirken die zylindrischen oder kegeligen Außenflächen der Walzen unmittelbar auf das Werkstück.For forming workpieces from a starting shape into a desired intermediate shape (semifinished product, preforming) or final shape (finished product, finished forms), there are, among many other processes, also rolling processes which are counted among the pressure forming processes. During rolling, the workpiece (rolling stock) is placed between two rotating rolls and changed in shape by exerting a forming pressure by the rotating rolls. When profile rolling process tool profiles are arranged on the circumference of the rollers, which allow the production of corresponding profiles in the workpiece. In flat rolling, the cylindrical or tapered outer surfaces of the rollers act directly on the workpiece.

Bezüglich der Relativbewegung der Werkzeuge oder Walzen einerseits und des Werkstückes andererseits unterteilt man Walzverfahren in Längswalzen, Querwalzen und Schrägwalzen. Beim Längswalzen wird das Werkstück senkrecht zu den Drehachsen der Walzen in einer translatorischen Bewegung und meist ohne Drehung durch den Zwischenraum zwischen den Walzen (Walzenspalt) bewegt. Beim Querwalzen bewegt sich das Werkstück nicht translatorisch bezüglich der Walzen oder deren Drehachsen, sondern dreht sich nur um seine eigene Achse, die üblicherweise eine Hauptträgheitsachse, insbesondere die Symmetrieachse bei einem rotationssymmetrischen Werkstück, ist. Bei Kombination beider Bewegungsarten beim Längswalzen und beim Querwalzen spricht man von Schrägwalzen. Die Walzen stehen dabei in der Regel schräg zueinander und zum Werkstück, das translatorisch und rotatorisch bewegt wird.With regard to the relative movement of the tools or rollers on the one hand and the workpiece on the other hand, one divides rolling processes in longitudinal rolls, transverse rolls and oblique rolls. During longitudinal rolling, the workpiece is moved perpendicular to the axes of rotation of the rollers in a translatory movement and usually without rotation through the gap between the rollers (nip). During transverse rolling, the workpiece does not translate with respect to the rollers or their axes of rotation, but rotates only about its own axis, which is usually a main axis of inertia, in particular the axis of symmetry in a rotationally symmetrical workpiece. When combining both types of movement during longitudinal rolling and cross rolling, one speaks of inclined rolls. The rollers are in the Rule obliquely to each other and to the workpiece, which is translationally and rotationally moved.

Profilquerwalzmaschinen, bei denen zwei Walzen mit am Außenumfang angeordneten keilförmigen Profilwerkzeugen um zueinander parallele Drehachsen gleichsinnig rotieren, bezeichnet man mitunter auch als Querkeilwalzen. Die Werkzeuge weisen dabei eine keilförmige oder im Querschnitt dreieckförmige Geometrie auf und können entlang des Umfangs in ihrer axialen Abmessung in einer Richtung zunehmen und/oder schräg zur Drehachse der Walzen verlaufen.Profile transverse rolling machines, in which two rollers with wedge-shaped profile tools arranged on the outer circumference rotate in the same direction about axes of rotation parallel to one another, are sometimes referred to as transverse wedge rolling. The tools have a wedge-shaped or triangular in cross-section geometry and can increase along the circumference in its axial dimension in one direction and / or extend obliquely to the axis of rotation of the rollers.

Diese Querkeilwalzen oder Profilquerwalzen erlauben ein vielfältiges Umformen von Werkstücken in hoher Präzision oder Maßgenauigkeit. Die keilförmigen Werkzeuge können umlaufende Nuten und andere Verjüngungen in dem rotierenden Werkstück erzeugen. Durch den axialen Versatz in Umfangsrichtung oder die schräge Anordnung der Werkzeugkeile relativ zur Drehachse können beispielsweise axial zur Drehachse sich ändernde Strukturen und Verjüngungen im Werkstück erzeugt werden. Durch die Zunahme oder Abnahme des Außendurchmessers der Werkzeugkeile beim Verlauf um die Drehachse können in Kombination mit der schrägen Anordnung axial verlaufende Schrägen und kontinuierliche Übergänge zwischen zwei Verjüngungen unterschiedlichen Durchmessers im Werkstück erzeugt werden. Besonders geeignet sind Querkeilwalzen zum Herstellen von langgestreckten, rotationssymmetrischen Werkstücken mit Einschnürungen oder Erhöhungen wie Nocken oder Rippen.These cross wedge or cross-profile rollers allow a variety of forming workpieces in high precision or dimensional accuracy. The wedge-shaped tools can create circumferential grooves and other tapers in the rotating workpiece. By the axial offset in the circumferential direction or the oblique arrangement of the tool wedges relative to the axis of rotation, for example, axially changing structures and tapers can be produced in the workpiece to the rotation axis. By the increase or decrease of the outer diameter of the tool wedges when passing around the axis of rotation can be generated in combination with the oblique arrangement axially extending slopes and continuous transitions between two tapers of different diameters in the workpiece. Particularly suitable are cross wedge rollers for producing elongate, rotationally symmetrical workpieces with constrictions or elevations such as cams or ribs.

Aus DE 1 477 088 C ist eine Querkeilwalzmaschine bekannt zum Querwalzen von Rotationskörpern oder flachen Werkstücken mit zwei in gleicher Drehrichtung rotierenden Arbeitswalzen, auf deren Walzenflächen Keilwerkzeuge austauschbar angeordnet sind. Die Keilwerkzeuge weisen jeweils keil-oder dreieckförmig verlaufende, vom Walzenmantel aus bis zu einer dem herzustellenden Werkstück angepassten Höhenendlage ansteigende, durch Rändelung oder auf andere Weise aufgeraute Reduktionsleisten und im gleichen Abstand zum Walzenmantel verlaufende, keilförmige glatte Formflächen mit Kalibriereffekt auf. Die Keilwerkzeuge sind als Verformungssegmente ausgebildet und verlaufen nur über einen Teilumfang der zugehörigen Walzenoberfläche. Am Werkstück bewegen sich die einander zugewandten Oberflächen und Werkzeuge der beiden Arbeitswalzen gegenläufig oder gegensinnig zueinander.Out DE 1 477 088 C is a cross wedge rolling machine for the transverse rolling of bodies of revolution or flat workpieces with two rotating in the same direction of rotation work rolls on the roll surfaces wedge tools are arranged interchangeable. The wedge tools each have wedge-shaped or triangular, rising from the roll shell to a height adjusted to the produced workpiece end, by knurling or otherwise roughened reduction strips and extending at the same distance from the roll shell, wedge-shaped smooth form surfaces with calibration effect. The wedge tools are formed as deformation segments and extend only over a partial circumference of the associated Roll surface. On the workpiece, the mutually facing surfaces and tools of the two work rolls move in opposite directions or in opposite directions to each other.

Aus der DE 39 26 356 C2 ist eine Walzmaschine mit auswechselbaren Arbeitswalzen bekannt, die dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entspricht. Jede der Arbeitswalzen ist an einer Stirnseite mit einem prismaförmigen Zapfen versehen, der an einem geteilten Spannelement einer Antriebswelle gelagert ist, wobei ein bewegliches Spannteil des Spannelements mit einem festen Spannteil mittels wenigstens einer Schraube und einer Mutter verbunden ist. An ihrer gegenüberliegenden Stirnseite weist jede Arbeitswalze einen zylindrischen oder prismaförmigen Zapfen auf, der an einem geteilten Spannelement des Tragzapfens gelagert ist, dessen beweglicher Spannteil wieder mit einem festen Spannteil mit Hilfe wenigstens einer Schraube und einer Mutter verbunden ist. Über die Antriebswelle wird die Arbeitswalze von einem Antrieb in Rotation versetzt. Über das zugehörige Spannelement und den Zapfen werden die dabei wirkenden Drehmomente von der Antriebswelle auf die Walze übertragen.From the DE 39 26 356 C2 is a rolling machine with interchangeable work rolls known, which corresponds to the preamble of claim 1. Each of the work rolls is provided at one end with a prismatic pin which is mounted on a split clamping element of a drive shaft, wherein a movable clamping part of the clamping element is connected to a fixed clamping part by means of at least one screw and a nut. At its opposite end, each work roll on a cylindrical or prismatic pin which is mounted on a split clamping element of the support pin, the movable clamping part is again connected to a fixed clamping part by means of at least one screw and a nut. About the drive shaft, the work roll is rotated by a drive in rotation. About the associated clamping element and the pin thereby acting torques are transmitted from the drive shaft to the roller.

Die DE 309 408 C offenbart die Halterung einer Schreibwalze einer Schreibmaschine.The DE 309 408 C discloses the holder of a platen of a typewriter.

Die DE 891 642 C offenbart eine Walzenhalterung für eine Walzmaschine. Bei dieser bekannten Walzmaschine weißt jeder Lagerzapfen am Walzengestell einen Kuppelflansch auf, in den ein Zentrieransatz des Walzenkörpers einschiebbar ist, ohne dass eine Axialverschiebung eines oder beider Lagerzapfen erfolgt. Der Kuppelflansch kann als Tasche ausgebildet sein, in die der Zentriereinsatz des Walzenkörpers eingelegt und durch ein Abschlussstück gehalten ist. Zur Festlegung des Zentrieransatzes und des Kuppelflansches aneinander können Bolzen oder Schrauben vorgesehen sein.The DE 891 642 C discloses a roll holder for a rolling machine. In this known rolling machine, each bearing journal on the roller frame has a dome flange into which a centering projection of the roller body can be inserted, without any axial displacement of one or both bearing journals. The dome flange may be formed as a pocket, in which the centering insert of the roller body is inserted and held by a closure piece. To fix the spigot and the dome flange to each other bolts or screws can be provided.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine einfache und sichere Halterung für eine Walze einer Walzmaschine und eine entsprechende Walzmaschine anzugeben.The invention is based on the object of specifying a simple and secure mounting for a roll of a rolling machine and a corresponding rolling machine.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.This object is achieved according to the invention by a device having the features of claim 1.

Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1 ist zum Halten wenigstens einer um eine Drehachse rotierbaren oder rotierenden Walze einer Walzmaschine geeignet und bestimmt und umfasst zwei an, in Richtung der Drehachse gesehen, gegenüber liegenden Stirnseiten der Walze anordenbare oder angeordnete Halteeinrichtungen und wenigstens zwei Kupplungseinrichtungen mit einem eingekuppelten Zustand (oder: kraft- oder drehmomentübertragenden Zustand) zur drehmomentübertragenden Verbindung jeder Halteeinrichtung mit der Walze und mit einem ausgekuppelten Zustand (oder: kraft- oder drehmomentlosen Zustand).The device according to claim 1 is suitable for holding at least one rotatable about a rotation axis or rotating roller of a rolling machine and includes two, seen in the direction of rotation, opposite end faces of the roller arranged or arranged holding devices and at least two coupling devices with a coupled state (or: Force or torque transmitting state) for torque transmitting connection of each holding device with the roller and with a disengaged state (or: power or torque-free state).

Die Kupplungseinrichtungen weisen nun jeweils wenigstens zwei Kupplungspaarungen aus jeweils wenigstens einer ersten Nut sowie wenigstens einem korrespondierenden ersten Kupplungselement einerseits und wenigstens einer nicht parallel zur ersten Nut verlaufenden zweiten Nut sowie wenigstens einem korrespondierenden zweiten Kupplungselement andererseits auf. Die erste(n) und zweite(n) Nut(en) sind an einem ersten Kupplungsteil ausgebildet und die ersten und zweiten Kupplungselemente an einem zweiten Kupplungsteil der jeweiligen Kupplungseinrichtung.The coupling devices now each have at least two pairs of couplings of at least one first groove and at least one corresponding first coupling element on the one hand and at least one not parallel to the first groove extending second groove and at least one corresponding second coupling element on the other. The first (s) and second (s) groove (s) are formed on a first coupling part and the first and second coupling elements on a second coupling part of the respective coupling device.

Bei eingekuppelter Kupplungseinrichtung sind nun die beiden zugehörigen Paarungen aus Nut und Kupplungselement jeder Kupplungseinrichtung in Eingriff, wobei zumindest die Paarung aus der oder den zweiten Nut(en) und dem oder den zweiten Kupplungselement(en) formschlüssig in Eingriff sind. Dadurch wird beim Drehen wenigstens einer der Halteeinrichtungen über die Verbindungsflächen der Kupplungseinrichtung, an denen der Formschluss wirksam ist, die Drehbewegung und das Drehmoment synchron auf die Walze übertragen. Gleichzeitig wird ein Herausfallen der Walze aus der Position zwischen den Halteeinrichtungen verhindert.When the coupling device is engaged, the two associated pairings of groove and coupling element of each coupling device are now in engagement, wherein at least the pairing of the second groove (s) and the second coupling element (s) are positively engaged. As a result, when rotating at least one of the holding devices via the connecting surfaces of the coupling device, where the positive engagement is effective, the rotational movement and the torque transmitted synchronously to the roller. At the same time falling out of the roller from the position between the holding devices is prevented.

Um nun die Walze austauschen oder neu mit Werkzeugen bestücken zu können, ist die Halterung der Walze zwischen den Halteeinrichtungen lösbar gestaltet. Dazu ist die Walze im ausgekuppelten Zustand der Kupplungseinrichtungen von den Halteeinrichtungen abnehmbar.In order to replace the roller or to be able to equip new tools, the holder of the roller between the holding devices is designed detachable. For this purpose, the roller is removable in the disengaged state of the coupling devices of the holding devices.

Die Walzmaschine gemäß Anspruch 21 umfasst wenigstens zwei um jeweils eine Drehachse rotierbare oder rotierende, insbesondere mit Werkzeugen bestückbare oder bestückte, Walzen (oder.: Arbeitswalzen), wenigstens einen Rotationsantrieb zum Rotieren der Walzen zumindest während einer Umformphase zum Umformen eines zwischen den Walzen anordenbaren oder angeordneten Werkstücks und jeweils eine Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Halten der Walzen.The rolling machine according to claim 21 comprises at least two rotatable about a rotation axis or rotating, in particular equipped with tools or equipped, rolls (or .: work rolls), at least one rotary drive for rotating the rolls at least during a forming phase for forming an arranged between the rolls or workpiece and each a device according to the invention for holding the rolls.

Unter dem Begriff "Umformen" wird dabei jede Umwandlung der Form eines Werkstückes in eine andere Form verstanden, wie auch eingangs beschrieben, einschließlich Vorformen und Fertigformen. Die Drehachsen der Walzen sind als geometrische oder mathematische Achsen im (euklidischen, dreidimensionalen) Raum zu verstehen, um die sich die Walzen drehen. Kraftübertragende oder mechanische Achsen werden in dieser Anmeldung dagegen als Wellen bezeichnet.The term "forming" is understood here as any conversion of the shape of a workpiece into another form, as also described above, including preforming and finish forming. The axes of rotation of the rollers are to be understood as geometric or mathematical axes in the (Euclidean, three-dimensional) space around which the rollers rotate. Power transmitting or mechanical axes are referred to in this application, however, as waves.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Vorrichtung sowie der Walzmaschine ergeben sich aus den vom Anspruch 1 bzw. Anspruch 21 jeweils abhängigen Ansprüchen.Advantageous embodiments and further developments of the device and the rolling machine emerge from the claims dependent respectively from claim 1 and claim 21.

Im Allgemeinen weisen die ersten Nuten und vorzugsweise auch die zweiten Nuten jeweils einen Nutgrund auf. In einer bevorzugten Ausführungsform ist nun in jedem ersten Kupplungsteil der Kupplungseinrichtungen die erste Nut tiefer als die zweite Nut ausgebildet (oder: der Nutgrund weiter unten angeordnet), so dass das erste Kupplungselement nicht am Nutgrund der ersten Nut anschlägt, wenn das zweite Kupplungselement formschlüssig in die zweite Nut eingreift. Ferner liegen im eingekuppelten Zustand der Kupplungseinrichtungen die Kupplungselemente im Allgemeinen nicht am Nutgrund der zugehörigen Nuten an, um eine geometrische Überbestimmung zu vermeiden. Alternativ können die ersten Nuten und die zweiten Nuten der Kupplungseinrichtungen wenigstens teilweise nach unten offen, also nach Art von Schlitzen, ausgebildet sein.In general, the first grooves and preferably also the second grooves each have a groove bottom. In a preferred embodiment, the first groove is now formed deeper than the second groove in each first coupling part of the coupling devices (or: the groove base arranged further down), so that the first coupling element does not abut the groove base of the first groove, if the second coupling element positively in the second groove engages. Furthermore, in the engaged state of the coupling devices, the coupling elements generally do not lie against the groove base of the associated grooves in order to avoid geometric overdetermination. Alternatively, the first grooves and the second grooves of the coupling devices may be at least partially open downwards, that is to say in the form of slots.

Es ist zweckmäßig, wenn im eingekuppelten Zustand jeder der Kupplungseinrichtungen auch das erste Kupplungselement des zugehörigen zweiten Kupplungsteils in die erste Nut des zugehörigen ersten Kupplungsteils formschlüssig eingreift, um die Verbindung zusätzlich zu stabilisieren.It is expedient if, in the engaged state, each of the coupling devices and the first coupling element of the associated second coupling part engages positively in the first groove of the associated first coupling part, in order to additionally stabilize the connection.

Bevorzugt sind die erste Nut und die zweite Nut des ersten Kupplungsteils jeder Kupplungseinrichtung orthogonal zueinander gerichtet. Dies ermöglicht eine optimale Kraftübertragung und Halterung im eingekuppelten Zustand.Preferably, the first groove and the second groove of the first coupling part of each coupling device are orthogonal to each other. This allows optimum power transmission and mounting in the engaged state.

Die ersten Nuten der ersten Kupplungsteile und vorzugsweise auch die zweiten Nuten der ersten Kupplungsteile sind im Allgemeinen durchgehend ausgebildet. Das zweite Kupplungsteil kann allerdings jeweils wenigstens zwei voneinander getrennte erste Kupplungselemente und zwei voneinander zweite Kupplungselemente umfassen, die vorzugsweise an verschiedenen Seiten der Drehachse angeordnet sind und dann insbesondere durch einen zentralen Bereich um die Drehachse voneinander getrennt sind.The first grooves of the first coupling parts and preferably also the second grooves of the first coupling parts are generally continuous. However, the second coupling part may in each case comprise at least two mutually separate first coupling elements and two mutually second coupling elements, which are preferably arranged on different sides of the axis of rotation and are then separated from each other in particular by a central region around the axis of rotation.

Bevorzugt verlaufen die ersten Nuten und zweiten Nuten der ersten Kupplungsteile sowie die ersten Kupplungselemente und zweiten Kupplungselemente der zweiten Kupplungsteile jeweils radial zur Drehachse im eingekuppelten Zustand der jeweiligen Kupplungseinrichtung.Preferably, the first grooves and second grooves of the first coupling parts and the first coupling elements and second coupling elements of the second coupling parts each extend radially to the axis of rotation in the engaged state of the respective coupling device.

Die in Formschluss zu bringenden Seitenwände der zweiten Nuten und der zweiten Kupplungselemente sowie vorzugsweise auch der ersten Nuten und der ersten Kupplungselemente sind im Allgemeinen im Wesentlichen senkrecht und/oder flach ausgebildet, um eine gute Kraftgegenfläche zu bilden für den Formschluss.The to be brought into positive connection side walls of the second grooves and the second coupling elements, and preferably also the first grooves and the first coupling elements are generally formed substantially perpendicular and / or flat, to form a good force counter-surface for positive engagement.

Die ersten Nuten dienen vorzugsweise als Führungsnuten beim Montieren oder Demontieren der Walzen. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind zumindest die ersten Nuten im Wesentlichen geradlinig oder linear ausgebildet. Insbesondere sind die ersten Nuten der ersten Kupplungsteile der Kupplungseinrichtungen an ihren Enden nach außen offen gestaltet zum Einführen des ersten Kupplungselements längs der Nut. Außerdem können die ersten Nuten an wenigstens einem ihren offenen Enden sich nach außen aufweiten und Führungsflächen für das einzuführende erste Kupplungselement bilden. Entsprechend kann das erste Kupplungselement sich zumindest an einem seiner freien Enden verjüngen und mit den Führungsflächen der ersten Nut korrespondierende oder auf diesen gleitende Führungsflächen bilden.The first grooves are preferably used as guide grooves when mounting or dismounting the rollers. In a particularly advantageous embodiment, at least the first grooves are substantially rectilinear or linear. In particular, the first grooves of the first coupling parts of the coupling devices are designed at their ends open to the outside for insertion of the first coupling element along the groove. In addition, the first grooves on at least one of their open ends can expand outward and form guide surfaces for the first coupling element to be introduced. Accordingly, the first coupling element can taper at least at one of its free ends and form with the guide surfaces of the first groove corresponding or sliding on these guide surfaces.

Um die Walze nun linear einführen oder ausführen zu können, sind die ersten Nuten der ersten Kupplungsteile der beiden Kupplungseinrichtungen vorzugsweise im Wesentlichen parallel zueinander gerichtet oder einstellbar.In order to be able to introduce or execute the roller linearly, the first grooves of the first coupling parts of the two coupling devices are preferably directed or adjustable substantially parallel to one another.

Um zwischen dem eingekuppelten Zustand und dem ausgekuppelten Zustand der Kupplungseinrichtungen umzuschalten oder zu wechseln, ist vorzugsweise wenigstens eine Stelleinrichtung zum (automatischen) Stellen wenigstens einer der beiden Halteeinrichtungen axial zur Drehachse der Walze in einer Zustellbewegung aufeinander zu und in einer Fortstellbewegung voneinander weg.In order to switch or change between the engaged state and the disengaged state of the coupling devices, preferably at least one adjusting device for (automatic) placement of at least one of the two holding devices axially towards the axis of rotation of the roller in a feed towards each other and in a continuous movement away from each other.

Zum Montieren der Walze zwischen den beiden Halteeinrichtungen wird nun die Walze in einem ersten Schritt im ausgekuppelten Zustand der Kupplungseinrichtungen unter Führung der ersten Kupplungselemente in den ersten Nuten der ersten Kupplungsteile beider Kupplungseinrichtungen in einer parallel zu den ersten Nuten verlaufenden Einführrichtung in eine Position zwischen den beiden Halteeinrichtungen verbracht und anschließend werden in einem zweiten Schritt die zugehörigen Kupplungseinrichtungen durch Zustellen wenigstens einer der beiden Halteeinrichtungen zur Walze in ihren eingekuppelten Zustand übergeführt. Die Walze ist dann sicher zwischen den Halteeinrichtungen gehalten. Umgekehrt werden zum Demontieren der Walze von den Halteeinrichtungen die beiden Kupplungseinrichtungen zunächst aus ihrem eingekuppelten Zustand in ihren ausgekuppelten Zustand übergeführt durch Fortbewegen wenigstens einer der beiden Halteeinrichtungen von der Walze weg und anschließend wird die Walze unter Führung der ersten Kupplungselemente in den ersten Nuten beider Kupplungseinrichtungen in einer parallel zu den ersten Nuten verlaufenden Ausführrichtung in eine Position außerhalb der beiden Halteeinrichtungen gebracht. Diese einfache Montier- und Demontierbarkeit ist ein besonderer Vorteil der Erfindung.To mount the roller between the two holding devices, the roller is now in a disengaged state of the coupling devices under the first coupling elements in the first grooves of the first coupling parts of both coupling devices in a direction parallel to the first grooves insertion in a position between the two in a first step Holding devices spent and then the associated coupling devices are transferred by delivering at least one of the two holding devices to the roller in its engaged state in a second step. The roller is then securely held between the holding devices. Conversely, for disassembling the roller of the holding devices, the two coupling devices first transferred from its engaged state to its disengaged state by moving away at least one of the two holding devices of the roller and then the roller is guided by the first coupling elements in the first grooves of both coupling devices in a running parallel to the first grooves execution direction in a position outside of the two holding devices. This simple assembly and disassembly is a particular advantage of the invention.

Zum Begrenzen der Zustellbewegung und Fixieren der Walze zwischen den Halteeinrichtungen sind an den Halteeinrichtungen und an den Walzen an den einander zugewandten Stirnseiten Anschlagsflächen angeordnet oder angebracht sind, die im eingekuppelten Zustand der Kupplungseinrichtungen aneinander anliegen.For limiting the feed movement and fixing the roller between the holding devices stop surfaces are arranged or mounted on the holding devices and on the rollers on the mutually facing end faces, which bear against one another in the engaged state of the coupling means.

In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung sind Positioniermittel vorgesehen zum Positionieren der Walze relativ zu den Halteeinrichtungen in einer Position, in der die beiden Kupplungseinrichtungen vom ausgekoppelten Zustand in den eingekoppelten Zustand überführbar sind oder umgekehrt. Diese Positioniermittel sind vorzugsweise mit korrespondierenden Anschlagsmitteln gebildet, die die Walzen in der Einführrichtung in der Position anhalten oder stoppen, in der ein Zustellen der Halteeinrichtung(en) zur Walze zum Überführen der Kupplungseinrichtung in ihren eingekuppelten Zustand möglich ist und/oder in der das zweite Kupplungselement des zugehörigen zweiten Kupplungsteils in die zweite Nut des zugehörigen ersten Kupplungsteils einführbar ist. Die Positioniermittel können insbesondere einander hintergreifende Positionierelemente umfassen. Außerdem sind die Positioniermittel im Allgemeinen so ausgebildet, dass sie die Zustellbewegung der Halteeinrichtungen relativ zur Walze ermöglichen bzw. nicht behindern.In a particularly advantageous further development of the device, positioning means are provided for positioning the roller relative to the holding devices in a position in which the two coupling devices can be transferred from the decoupled state into the coupled state or vice versa. These positioning means are preferably formed with corresponding abutment means which stop or stop the rollers in the insertion direction in the position in which a delivery of the holding device (s) to the roller for transferring the coupling device is possible in its engaged state and / or in which the second Coupling element of the associated second coupling part in the second groove of the associated first coupling part can be inserted. The positioning means may in particular comprise mutually engaging behind positioning. In addition, the positioning means are generally designed so that they allow or not hinder the feed movement of the holding means relative to the roller.

Die Vorrichtung ist vorzugsweise zum Halten von wenigstens zwei um eine Drehachse rotierbaren oder rotierenden Walzen einer Walzmaschine vorgesehen und umfasst dann jeweils zwei Halteeinrichtungen und jeweils zwei Kupplungseinrichtungen für jede der Walzen. Es können die Halteeinrichtungen und die Walzen im montierten Zustand nebeneinander oder, in Schwerkraftrichtung gesehen, übereinander angeordnet sein.The device is preferably provided for holding at least two rolls of a rolling machine which are rotatable or rotating about a rotation axis and then in each case comprises two holding devices and two coupling devices for each of the rolls. The holding devices and the rollers in the assembled state can be arranged next to one another or, seen in the direction of gravity, one above the other.

Vorzugsweise sind die wenigstens zwei Walzen nacheinander in derselben Einführrichtung oder von derselben Seite der Walzmaschine montierbar und/oder ist die erste zu montierende Walze zwischen den Halteeinrichtungen der anschließend zu montierenden Walzen hindurch führbar.Preferably, the at least two rollers are successively mountable in the same insertion direction or from the same side of the rolling machine and / or the first roller to be mounted can be guided between the holding devices of the rollers to be subsequently mounted.

Es sind nun vorzugsweise die Positioniermittel an den Walzen und den Halteeinrichtungen so ausgebildet und angeordnet, dass die zuerst zu montierende Walze zwischen den Halteeinrichtungen der anschließend zu montierenden Walzen hindurch führbar ist und erst in ihrer gewünschten Stellung zwischen den zugehörigen Halteeinrichtungen dieser Walze in der gewünschten Position positioniert wird oder positionierbar ist. Insbesondere sind die Positioniermittel oder Anschlagsmittel zu diesem Zweck bei der zuerst einzuführenden oder zu montierenden Walze in der Einführrichtung gesehen am Ende der Halteeinrichtung sowie an der in Einführrichtung gesehen vorderen Seite der Walze an deren Stirnseiten oder seitlich angeordnet und die Positioniermittel oder Anschlagsmittel einer zweiten nach der ersten Walze zu montierenden Walze an dem in Einführrichtung gesehen Anfang der Halteeinrichtung und an der in Einführrichtung gesehen Rückseite an den Stirnseiten oder seitlich der Walze angeordnet.The positioning means on the rollers and the holding devices are now preferably designed and arranged so that the roller to be mounted first can be guided between the holding devices of the rollers to be subsequently mounted and only in their desired position between the associated holding devices of this roller in the desired position is positioned or positionable. In particular, the positioning means or abutment means are seen for this purpose in the first to be introduced or mounted roller in the insertion direction at the end of the holding device as well as at the front side of the roller seen in the insertion direction at the end faces or laterally arranged and the positioning or abutment means of a second roller to be mounted after the first roller to the beginning seen in the insertion direction of the holding device and on the rear side in the insertion direction arranged the end faces or side of the roller.

Die wenigstens zwei Walzen können nun in einer besonderen Ausführungsform unverwechselbar oder in eindeutiger Zuordnung zwischen den zugehörigen Halteeinrichtungen einbaubar sein, insbesondere durch Ausbildung der zugehörigen Kupplungseinrichtungen und/oder der zugehörigen Positioniermittel.The at least two rollers can now be installed in a particular embodiment unmistakably or in unambiguous association between the associated holding devices, in particular by forming the associated coupling devices and / or the associated positioning means.

Die Walzmaschine umfasst im Allgemeinen Lagereinrichtungen für jede Halteeinrichtung, in denen die Halteeinrichtungen drehbar gelagert sind.The rolling machine generally comprises storage devices for each holding device in which the holding devices are rotatably mounted.

Die Drehachsen der in den Halteeinrichtungen montierten Walzen sind im Allgemeinen im Wesentlichen parallel zueinander gerichtet und/oder im Wesentlichen, in Schwerkraftrichtung gesehen, übereinander und/oder im Wesentlichen senkrecht zur Schwerkraftrichtung angeordnet sind.The axes of rotation of the rollers mounted in the holding devices are generally directed substantially parallel to one another and / or substantially, viewed in the direction of gravity, are arranged one above the other and / or substantially perpendicular to the direction of gravity.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Walzmaschine als Profilquerwalzmaschine oder Querkeilwalzmaschine ausgebildet, deren grundsätzlicher Aufbau eingangs beschrieben wurde. Insbesondere weisen die Walzen Profil- oder Keilwerkzeuge auf und rotieren gleichsinnig zueinander, wobei das Werkstück sich nur um eine eigene Achse dreht und nicht von den Walzen translatorisch transportiert wird - im Gegensatz zum Längswalzen. Die Werkzeuge auf den Walzen sind insbesondere im Querschnitt keilförmig oder dreieckförmig und nehmen entlang des Umfangs in ihrer radialen Abmessung in einer Richtung zu und/oder verlaufen schräg zur Drehachse der zugehörigen Walze.In a particularly preferred embodiment, the rolling machine is designed as a profile cross rolling machine or cross wedge rolling machine whose basic structure has been described in the introduction. In particular, the rollers on profile or wedge tools and rotate in the same direction to each other, wherein the workpiece rotates only about its own axis and is not transported translationally by the rollers - in contrast to longitudinal rolling. The tools on the rollers are in particular wedge-shaped or triangular in cross-section and increase in their radial dimension in one direction along the circumference and / or extend obliquely to the axis of rotation of the associated roller.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Dabei wird auf die Zeichnungen Bezug genommen, in deren

FIG 1

eine Vorrichtung zum Halten zweier übereinander angeordneter Walzen einer Walzmaschine in einem Längsschnitt,

FIG 2

eine Vorderansicht auf die Stirnseite einer Halteeinrichtung für die obere Walze gemäß FIG 1 mit einem Kupplungsteil mit Kupplungselementen,

FIG 3

eine Vorderansicht auf die Stirnseite der oberen Walze gemäß FIG 1 mit einem Kupplungsteil mit Kupplungsnuten,

FIG 4

eine Vorderansicht auf die Stirnseite einer Halteeinrichtung für die untere Walze gemäß FIG 1 mit einem Kupplungsteil mit Kupplungselementen,

FIG 5

eine Vorderansicht auf die Stirnseite der unteren Walze gemäß FIG 1 mit einem Kupplungsteil mit Kupplungsnuten,

FIG 6

eine dreidimensionale Ansicht eines zweiten Kupplungsteils mit vier radialen Kupplungselementen,

FIG 7

eine dreidimensionale Ansicht eines zum zweiten Kupplungsteil gemäß FIG 6 korrespondierenden ersten Kupplungsteils mit zwei radialen Kupplungsnuten,

FIG 8

eine dreidimensionale Ansicht des ersten Kupplungsteils gemäß FIG 7 und des zweiten Kupplungsteils gemäß FIG 6 unmittelbar vor dem radialen Einführen,

FIG 9

eine dreidimensionale Ansicht des ersten Kupplungsteils gemäß FIG 7 und des zweiten Kupplungsteils gemäß FIG 6 im eingeführten Zustand unmittelbar vor dem Einkuppeln,

FIG 10

eine dreidimensionale Ansicht des ersten Kupplungsteils gemäß FIG 7 und des zweiten Kupplungsteils gemäß FIG 6 nach dem Einkuppeln und

FIG 11

eine gegenüber der Ansicht in FIG 10 um 180° gedrehte dreidimensionale Ansicht des ersten Kupplungsteils gemäß FIG 7 und des zweiten Kupplungsteils gemäß FIG 6 nach dem Einkuppeln

The invention will be explained below with reference to exemplary embodiments. Reference is made to the drawings, in which

FIG. 1

a device for holding two superposed rolls of a rolling machine in a longitudinal section,

FIG. 2

1 is a front view of the front side of a holding device for the upper roller according to FIG 1 with a coupling part with coupling elements,

FIG. 3

1 is a front view of the front side of the upper roller according to FIG 1 with a coupling part with coupling grooves,

FIG. 4

a front view of the end face of a holding device for the lower roller of FIG 1 with a coupling part with coupling elements,

FIG. 5

1 is a front view of the end face of the lower roller according to FIG. 1 with a coupling part with coupling grooves,

FIG. 6

3 shows a three-dimensional view of a second coupling part with four radial coupling elements,

FIG. 7

3 shows a three-dimensional view of a first coupling part corresponding to the second coupling part according to FIG. 6 with two radial coupling grooves,

FIG. 8

3 shows a three-dimensional view of the first coupling part according to FIG. 7 and the second coupling part according to FIG. 6 immediately before the radial insertion,

FIG. 9

3 shows a three-dimensional view of the first coupling part according to FIG. 7 and of the second coupling part according to FIG. 6 in the inserted state immediately before engagement, FIG.

FIG. 10

a three-dimensional view of the first coupling part according to FIG 7 and the second coupling part according to FIG 6 after the coupling and

FIG. 11

a with respect to the view in FIG 10 rotated by 180 ° three-dimensional view of the first coupling part according to FIG 7 and the second coupling part according to FIG 6 after engagement

jeweils schematisch dargestellt sind. Einandcr cntsprechende Teile und Größen sind in den FIG 1 bis 11 mit denselben Bezugszeichen versehen.are each shown schematically. Parts and sizes corresponding to one another are provided in FIGS. 1 to 11 with the same reference numerals.

Die in FIG 1 gezeigte Vorrichtung ist zum Halten zweier Arbeitswalzen 2 und 3 vorgesehen und Teil einer Walzmaschine, insbesondere einer Querkeilwalze oder Querkeilwalzmaschine.The apparatus shown in FIG 1 is provided for holding two work rolls 2 and 3 and part of a rolling machine, in particular a cross wedge roll or cross wedge rolling machine.

Die erste Arbeitswalze 2 ist um eine Rotationsachse A rotierbar oder rotierend und die zweite Arbeitswalze 3 um eine Rotationsachse B rotierbar oder rotierend. Die Rotationsachsen A und B sind im Wesentlichen parallel zueinander und senkrecht zur mit dem Pfeil gekennzeichneten Richtung der Gravitations- oder Schwerkraft (Erdanziehungskraft) angeordnet, so dass beide Arbeitswalzen 2 und 3 unmittelbar übereinander angeordnet sind.The first work roll 2 is rotatable or rotating about a rotation axis A, and the second work roll 3 is rotatable or rotating about a rotation axis B. The axes of rotation A and B are arranged substantially parallel to each other and perpendicular to the direction of gravity or gravitational force (gravitational force) indicated by the arrow, so that both work rolls 2 and 3 are arranged directly above one another.

Die Arbeitswalzen weisen eine im Wesentlichen zylindrische Außenfläche auf. An der Außenfläche oder Mantelfläche der Arbeitswalzen 2 und 3 sind im Allgemeinen, nicht dargestellte, jeweils im Querschnitt keilförmige und segmentartige oder komplett umlaufende Werkzeuge befestigt, insbesondere verspannt oder verschraubt, die jeweils schräg und unter einem Winkel zu der jeweiligen Drehachse A und B angeordnet sind sowie axial bezüglich der Drehachsen A und B im Wesentlichen in den gleichen Positionen angeordnet sind. Vorzugsweise nehmen die Werkzeuge in Umfangsrichtung gesehen auch in ihrem Querschnitt zu, wobei die Zunahme des Querschnittes bei den Werkzeugen verschiedener Arbeitswalzen 2 und 3 gegensinnig ist.The work rolls have a substantially cylindrical outer surface. On the outer surface or lateral surface of the work rolls 2 and 3 are generally, not shown, each wedge-shaped in cross-section and segmental or completely circumferential tools attached, in particular braced or screwed, which are each arranged obliquely and at an angle to the respective axis of rotation A and B. and axially with respect to the axes of rotation A and B are arranged substantially in the same positions. Preferably, the tools also increase in their cross-section when viewed in the circumferential direction, with the increase in the cross-section in the tools of different work rolls 2 and 3 being in opposite directions.

Die erste, obere Arbeitswalze 2 ist an ihrer in FIG 1 linken Stirnseite 20 mit einem flanschartigen ersten Kupplungsteil 6A einer Kupplungseinrichtung 6 und an der anderen, rechten Stirnseite 21 mit einem flanschartigen ersten Kupplungsteil 7A einer Kupplungseinrichtung 7 versehen. Ebenso ist die zweite, untere Arbeitswalze 3 an ihrer in FIG 1 linken Stirnseite 30 mit einem flanschartigen ersten Kupplungsteil 8A einer Kupplungseinrichtung 8 und an der anderen, rechten Stirnseite 31 mit einem flanschartigen ersten Kupplungsteil 9A einer Kupplungseinrichtung 9 versehen. Neben den ersten Kupplungsteilen 6A, 7A, 8A und 9A umfassen die Kupplungseinrichtungen 6 bis 9 jeweils korrespondierende ebenfalls flanschartige zweite Kupplungsteile 6B, 7B, 8B und 9B, die an jeweils einer zugehörigen, als Drehwelle ausgebildeten Halteeinrichtung 12, 13, 14 und 15 angeordnet oder ausgebildet sind.The first, upper work roll 2 is provided on its left in FIG 1 front side 20 with a flange-like first coupling part 6 A coupling device 6 and on the other, right end face 21 with a flange-like first coupling part 7 A coupling device 7. Likewise, the second, lower work roll 3 is provided at its left end side 30 in FIG. 1 with a flange-like first coupling part 8A of a coupling device 8 and at the other, right-hand end side 31 with a flange-like first coupling part 9A of a coupling device 9. In addition to the first coupling parts 6A, 7A, 8A and 9A, the coupling devices 6 to 9 each comprise corresponding flange-like second coupling parts 6B, 7B, 8B and 9B, which are respectively arranged on an associated holding device 12, 13, 14 and 15 designed as a rotary shaft are formed.

Die Halteeinrichtungen 12 und 13 für die obere Arbeitswalze 2 sind in zugehörigen Lagereinrichtungen 16 und 17 um die Drehachse A über nicht näher bezeichnete Wälzlager drehbar gelagert. Die Halteeinrichtungen 14 und 15 für die untere Arbeitswalze 3 sind in zugehörigen Lagereinrichtungen 18 und 19 über nicht näher bezeichnete Wälzlager um die Drehachse B drehbar gelagert. Die Halteeinrichtung 12 der ersten Arbeitswalze 2 und die Halteeinrichtung 14 der zweiten Arbeitswalze 3 weisen jeweils einen Wellenfortsatz als Antriebswelle 42 bzw. 43 auf, die mit jeweils einem oder einem gemeinsamen, nicht dargestellten Rotationsantrieb verbindbar oder koppelbar sind.The holding devices 12 and 13 for the upper work roll 2 are rotatably mounted in associated bearing devices 16 and 17 about the axis of rotation A via unspecified bearings. The holding devices 14 and 15 for the lower work roll 3 are rotatably mounted in associated storage facilities 18 and 19 via unspecified bearings about the rotation axis B. The holding device 12 of the first work roll 2 and the holding device 14 of the second work roll 3 each have a shaft extension as drive shaft 42 and 43, which can be connected or coupled with one or a common rotary drive, not shown.

Die Kupplungseinrichtungen 6 bis 9 befinden sich in FIG 1 im eingekuppelten Zustand, das heißt ihre Kupplungsteile 6A und 6B, 7A und 7B, 8A und 8B sowie 9A und 9B sind in Eingriff zueinander. Dadurch sind einerseits die obere erste Arbeitswalze 2 und die untere zweite Arbeitswalze 3 zwischen den zugehörigen Halteeinrichtungen 12 und 13 bzw. 14 und 15 axial zu ihrer jeweiligen Drehachse A bzw. B eingespannt oder gehalten und es werden andererseits Drehmomente oder Drehungen der Halteeinrichtungen 12 und 14 über die Antriebswellen 42 und 43 synchron auf die Arbeitswalzen 2 und 3 und die jenseitigen Halteeinrichtungen 13 und 15 übertragen.The coupling devices 6 to 9 are in Figure 1 in the engaged state, that is, their coupling parts 6A and 6B, 7A and 7B, 8A and 8B and 9A and 9B are in engagement with each other. As a result, on the one hand, the upper first work roll 2 and the lower second work roll 3 between the associated holding devices 12 and 13 or 14 and 15 axially clamped or held to their respective axis of rotation A and B and on the other hand torques or rotations of the holding devices 12 and 14th transmitted via the drive shafts 42 and 43 synchronously on the work rolls 2 and 3 and the other-side holding means 13 and 15.

Nun ist jede der Arbeitswalzen 2 und 3 durch Auskuppeln der zugehörigen Kupplungseinrichtungen 6 und 7 bzw. 8 und 9 von den Halteeinrichtungen 12 und 13 bzw. 14 und 15 abnehmbar und aus der Vorrichtung herausnehmbar zum Auswechseln der Werkzeuge oder der gesamten Arbeitswalzen 2 und 3.Now, each of the work rolls 2 and 3 is detachable from the holding means 12 and 13 or 14 and 15 by disengaging the associated coupling means 6 and 7 or 8 and 9 and removable from the apparatus for exchanging the tools or the entire work rolls 2 and 3.

Der Aufbau und die Funktionsweise der Kupplungseinrichtungen 6 bis 9 wird exemplarisch anhand der Kupplungseinrichtungen 6 und 8 sowie der FIG 2 bis 11 näher erläutert.The structure and operation of the coupling devices 6 to 9 will be explained in more detail by way of example with reference to the coupling devices 6 and 8 as well as FIGS. 2 to 11.

FIG 2 und FIG 6 zeigen das zweite Kupplungsteil 6B oder 7B und FIG 3 und FIG 7 das erste Kupplungsteil 6A oder 7A der Kupplungseinrichtung 6 oder 7 für die obere Arbeitswalze 2. FIG 4 zeigt das zweite Kupplungsteil 8B und FIG 5 das erste Kupplungsteil 8A der Kupplungseinrichtung 8 für die untere Arbeitswalze 3. Die beiden Kupplungsteile 6A und 6B sind ferner in den FIG 8 bis 11 in verschiedenen Stellungen veranschaulicht. Beide Kupplungsteile 6A und 6B haben die Grundform eines Zylinders mit der Drehachse A als Zylinderachse. Es sind die Kupplungseinrichtung 7 baugleich zur Kupplungseinrichtung 6 und die Kupplungseinrichtung 9 baugleich zur Kupplungseinrichtung 8 ausgebildet, was durch die in Klammern gesetzten entsprechenden Bezugszeichen zum Ausdruck kommen soll.FIG. 2 and FIG. 6 show the second coupling part 6B or 7B and FIG. 3 and FIG. 7 the first coupling part 6A or 7A of the coupling device 6 or 7 for the upper work roll 2. FIG. 4 shows the second coupling part 8B and FIG. 5 the first coupling part 8A of FIG Coupling device 8 for the lower work roll 3. The two coupling parts 6A and 6B are further illustrated in Figures 8 to 11 in different positions. Both Coupling parts 6A and 6B have the basic shape of a cylinder with the axis of rotation A as the cylinder axis. There are the coupling device 7 of identical construction to the coupling device 6 and the coupling device 9 identical to the coupling device 8, which should be expressed by the corresponding reference numerals in parentheses.

In dem ersten Kupplungsteil 6A bzw. 8A sind zwei orthogonal zueinander und radial zur Drehachse A bzw. B gerichtete, durchgehende und einander im Bereich der Drehachse A bzw. B kreuzende Nuten 60 bzw. 80 und 61 bzw. 81 ausgebildet, die zumindest überwiegend einen rechteckigen Querschnitt oder gerade senkrechte Seitenwände aufweisen. Die erste Nut 60 bzw. 80 ist tiefer oder weiter nach innen versetzt als die zweite Nut 61 bzw. 81 ausgebildet.In the first coupling part 6A and 8A are two orthogonal to each other and radially to the rotation axis A and B directed, continuous and mutually crossing in the region of the rotation axis A and B grooves 60 and 80 and 61 and 81, at least predominantly one have rectangular cross-section or straight vertical side walls. The first groove 60 or 80 is deeper or more inwardly offset than the second groove 61 and 81, respectively.

Das zweite Kupplungsteil 6B bzw. 8B weist vier radial verlaufende axial zur Drehachse vorspringende oder vorragende Kupplungselemente 62, 63, 64 und 65 bzw. 82 bis 85 auf, die um 90° zueinander versetzt sind und im Bereich der Drehachse A bzw. B durch einen zentralen Zwischenbereich voneinander getrennt sind. Die Kupplungselemente 62 und 64 bzw. 82 und 84 sind zum Eingriff in die erste Nut 60 bzw. 80 des ersten Kupplungsteils 6A bzw. 8A und die Kupplungselemente 63 und 65 bzw. 83 und 85 zum Eingriff in die zweite Nut 61 bzw. 81 vorgesehen und ausgebildet. Die Kupplungselemente 62 und 64 bzw. 82 und 84 sind dabei höher oder weiter vorragend ausgebildet als die Kupplungselemente 63 und 65 bzw. 83 und 85.The second coupling part 6B or 8B has four radially extending axially to the axis of rotation projecting or projecting coupling elements 62, 63, 64 and 65 and 82 to 85, which are offset by 90 ° to each other and in the region of the axis of rotation A and B by a central intermediate area are separated from each other. The coupling elements 62 and 64 or 82 and 84 are provided for engagement in the first groove 60 and 80 of the first coupling part 6A and 8A and the coupling elements 63 and 65 or 83 and 85 for engagement in the second groove 61 and 81, respectively and trained. The coupling elements 62 and 64 or 82 and 84 are designed to be higher or further protruding than the coupling elements 63 and 65 or 83 and 85th

Die ersten Nuten, z.B. 60 und 80, und die zugehörigen Kupplungselemente z.B. 62 und 64 bzw. 82 und 84, aller Kupplungseinrichtungen 6 bis 9 sind vertikal oder parallel zur Schwerkraft G gerichtet und die zweiten Nuten, z.B. 61 und 81, und die zugehörigen Kupplungselemente z.B. 63 und 65 und 83 und 85, entsprechend horizontal oder senkrecht zur Schwerkraft G.The first grooves, e.g. 60 and 80, and the associated coupling elements e.g. 62 and 64 and 82 and 84, all of the couplers 6 to 9 are directed vertically or parallel to the gravity G and the second grooves, e.g. 61 and 81, and the associated coupling elements e.g. 63 and 65 and 83 and 85, corresponding to horizontal or perpendicular to gravity G.

Die Lagereinrichtungen 17 und 19 weisen nun jeweils zwei Lagerteile 17A und 17B bzw. 19A und 19B auf, die jeweils zwischen zwei Stellpositionen axial oder parallel zur Drehachse A bzw. B gegeneinander verschieblich oder verstellbar und in den Stellpositionen fixierbar sind. Dadurch ist eine Stelleinrichtung verwirklicht zum axialen Zustellen oder Fortstellen der axial in dem Lagerteil 17A fixierten Halteeinrichtung 13 bzw. 15 zu der Arbeitswalze 2 bzw. 3 oder von dieser weg. Die Stelleinrichtung kann zudem einen Antrieb zum automatischen Zustellen oder Fortstellen umfassen.The storage devices 17 and 19 now each have two bearing parts 17A and 17B and 19A and 19B, which are each between two adjustment positions axially or parallel to the axis of rotation A and B against each other displaced or adjustable and fixed in the setting positions. As a result, an adjusting device is realized for axially advancing or advancing the axially in the bearing part 17A fixed holding device 13 and 15 to the work roll 2 or 3 or away from it. The adjusting device may also include a drive for automatic delivery or continuation.

An dem oberen Rand weist das zweite Kupplungsteil 6B der Kupplungseinrichtung 6 für die obere Arbeitswalze 2 einen abgeschnittenen Bereich auf, in dem das Kupplungselement 62 nach oben überragt und sich verjüngt unter Ausbildung von Führungsflächen. Der überragende Bereich des Kupplungselements 62 und der abgeschnittene obere Rand des zweiten Kupplungsteils 6B bilden zusammen ein Positionierelement 66. Das erste Kupplungsteil 6A weist am oberen Rand eine beispielsweise schlaufenförmige Aufnahme für das Positionierelement 66 des Kupplungselements 62 auf, die ein weiteres Positionierelement 67 bildet und die auch auf dem abgeschnittenen Bereich des zweiten Kupplungsteils 6B aufliegt, wenn die Zylinderachsen der Kupplungsteile 6A und 6B zusammenfallen auf die Drehachse A.At the upper edge, the second coupling part 6B of the upper work roll coupling device 6 has a cut-away region in which the coupling element 62 projects upwards and tapers to form guide surfaces. The projecting portion of the coupling element 62 and the cut-off upper edge of the second coupling part 6B together form a positioning element 66. The first coupling part 6A has at the upper edge, for example, a loop-shaped receptacle for the positioning element 66 of the coupling element 62, which forms a further positioning element 67 and the Also rests on the cut portion of the second coupling part 6B, when the cylinder axes of the coupling parts 6A and 6B coincide on the rotation axis A.

Das erste Kupplungsteil 8A der Kupplungseinrichtung 8 für die untere Arbeitswalze 3 weist an seinem unteren Rand einen abgeschnittenen Bereich mit einem hakenförmigen Fortsatz auf als Positionierelement 86. Das zweite Kupplungsteil 8B weist am unteren Rand einen ebenfalls hakenförmigen Fortsatz als Positionierelement 87 auf, wobei sich die beiden hakenförmigen Positionierelemente 86 und 87 hintergreifen und aufeinander abstützen, wenn die Zylinderachsen der beiden Kupplungsteile 8A und 8B zusammenfallen auf die Drehachse B.The first coupling part 8A of the coupling device 8 for the lower work roll 3 has at its lower edge a cut portion with a hook-shaped extension as positioning 86. The second coupling part 8B has at the bottom of a likewise hook-shaped extension as a positioning element 87, wherein the two behind hook-shaped positioning elements 86 and 87 and support each other when the cylinder axes of the two coupling parts 8A and 8B coincide on the axis of rotation B.

Zur Montage der Arbeitswalzen 2 und 3 werden die zugehörigen Lagerteile 17A bzw. 19A mit den zugehörigen Halteeinrichtungen 13 bzw. 15 zunächst in die äußere Stellposition fortgestellt oder dort belassen. Nun wird zunächst die untere Arbeitswalze 3 mit ihren beiden ersten Kupplungsteilen 8A und 9A von oben zwischen den - ausreichend beabstandeten - beiden oberen Halteeinrichtungen 12 und 13 und den Kupplungsteilen 6B und 7B hindurch geführt. Durch die Ausführung der Positionierelemente 87 und 97 einerseits und der Positionierelemente 66 und 76 andererseits ist gewährleistet, dass die untere Arbeitswalze 3 die oberen Halteeinrichtungen 12 und 13 passieren kann.To assemble the work rolls 2 and 3, the associated bearing parts 17A and 19A with the associated holding devices 13 and 15, respectively, are initially moved to the outer setting position or left there. Now first the lower work roll 3 with its two first coupling parts 8A and 9A is guided from above between the - sufficiently spaced - two upper holding devices 12 and 13 and the coupling parts 6B and 7B. By the execution of the positioning elements 87 and 97 on the one hand and the positioning elements 66 and 76 on the other hand, it is ensured that the lower work roll 3, the upper holding means 12 and 13 can happen.

Anschließend wird die Arbeitswalze 3 mit den ersten Nuten 80 und 90 in der vertikalen, parallel zur Schwerkraft G gerichteten Einführrichtung E über oder auf den Kupplungselementen 82 und 92 eingefädelt (wie in FIG 8 für Kupplungseinrichtung 6 gezeigt). Eine Verjüngung am Anfang des Kupplungselements 82 und 92 und eine Aufweitung 89 bzw. 99 am unteren Eingang der Nut 80 bzw. 90 dienen dabei als Führungen oder Anlaufflächen oder Einfädelhilfen. Nun werden die Nuten 80 und 90 auf den Kupplungselementen 82 und 92 und anschließend auf den Kupplungselementen 84 und 94 der zweiten Kupplungsteile 8B und 9B geführt, bis die Positionierelemente 87 und 97 der Arbeitswalzen 2 und 3 an den zugehörigen Positionierelementen 86 und 96 der unteren Halteeinrichtungen 14 und 15 anschlagen. Die Stellpositionen der Halteeinrichtungen 14 und 15 sind dabei so gewählt, dass die Kupplungselemente 82 und 84 sowie 92 und 94 an beiden Seiten in die jeweiligen Führungsnuten 80 und 90 eingreifen und von deren längs verlaufenden Seitenwänden geführt sind. In der durch die Positionierelemente 86, 87, 96,und 97 bei deren Verhaken festgelegten Endposition der Arbeitswalze 3 sind die beiden Kupplungsteile 8A und 8B sowie 9A und 9B konzentrisch zur Drehachse B angeordnet.Subsequently, the work roll 3 is threaded with the first grooves 80 and 90 in the vertical insertion direction E directed parallel to the gravitational force G over or on the coupling elements 82 and 92 (as shown in FIG. 8 for coupling means 6). A taper at the beginning of the coupling element 82 and 92 and a widening 89 or 99 at the lower input of the groove 80 or 90 serve as guides or contact surfaces or threading aids. Now, the grooves 80 and 90 are guided on the coupling elements 82 and 92 and then on the coupling elements 84 and 94 of the second coupling parts 8B and 9B until the positioning elements 87 and 97 of the work rolls 2 and 3 on the associated positioning elements 86 and 96 of the lower holding means 14 and 15 strike. The setting positions of the holding devices 14 and 15 are chosen so that the coupling elements 82 and 84 and 92 and 94 engage on both sides in the respective guide grooves 80 and 90 and are guided by the longitudinal side walls thereof. In the end position of the work roll 3 defined by the positioning elements 86, 87, 96, and 97 when they are hooked, the two coupling parts 8A and 8B and 9A and 9B are arranged concentrically to the axis of rotation B.

Nun werden die quer verlaufenden Kupplungselemente 83 und 85 sowie 93 und 95 in die quer verlaufenden zweiten Nuten 81 und 91 durch axiales Zustellen der Halteeinrichtung 15 in einer Zustellrichtung Z koaxial zur Drehachse B in Eingriff gebracht (wie in FIG 9 für Kupplungseinrichtung 6 gezeigt). Die Kupplungselemente 82 bis 85 sowie 92 bis 95 sind nun in ihrer Form so an die Nuten 80 und 81 sowie 90 und 91 angepasst, dass bei diesem Eingriff ein Formschluss zumindest an den längs verlaufenden Seitenwänden erzeugt wird. Durch die aneinander anschlagenden Flachseiten oder Anschlagsflächen 52 und 53 bzw. 56 und 57 der Kupplungsteile 8B und 8A bzw. 9B und 9A wird diese Zustellbewegung begrenzt, bevor die Kupplungselemente 82 bis 85 sowie 92 bis 95 an dem Nutgrund der jeweiligen Nuten 80 und 81 sowie 90 und 91 anschlagen. Nun sind die beiden Kupplungseinrichtungen 8 und 9 in ihrem eingekuppelten Zustand und es ist eine stabile, drehmomentübertragende Verbindung zwischen Arbeitswalze 3 und Halteeinrichtungen 14 und 15 realisiert.Now, the transverse coupling members 83 and 85 and 93 and 95 in the transverse second grooves 81 and 91 by axially advancing the holding means 15 in a feed direction Z coaxial with the axis of rotation B is engaged (as shown in Figure 9 for coupling device 6). The coupling elements 82 to 85 and 92 to 95 are now adapted in shape to the grooves 80 and 81 and 90 and 91, that in this engagement, a positive connection is generated at least on the longitudinal side walls. By the abutting flat sides or abutment surfaces 52 and 53 or 56 and 57 of the coupling parts 8B and 8A or 9B and 9A, this feed movement is limited before the coupling elements 82 to 85 and 92 to 95 at the groove bottom of the respective grooves 80 and 81 and Hit 90 and 91. Now, the two coupling devices 8 and 9 in its engaged state and it is a stable, torque-transmitting connection between the work roll 3 and holding devices 14 and 15 realized.

Die ersten Nuten 80 und 90 weisen außer den unteren Aufweitungen 89 und 99 auch oben Aufweitungen 88 und 98 auf. Dies ist vorteilhaft, wenn die untere Arbeitswalze 3 bei ihrem Weg zwischen den oberen Halteeinrichtungen 12 und 13 hindurch mit ihren Nuten 80 und 90 auf den Kupplungselementen 62 und 64 und 72 und 74 der oberen Kupplungsteile 6B und 7B geführt wird, weil sowohl nach oben wie nach unten das Einfädeln erleichtert wird. Alle Nuten können auch am oberen Rand angefasst sein (siehe FIG 7).The first grooves 80 and 90 have in addition to the lower widenings 89 and 99 and at the top of widenings 88 and 98. This is advantageous when the lower work roll 3 is guided on its way between the upper holding devices 12 and 13 with their grooves 80 and 90 on the coupling elements 62 and 64 and 72 and 74 of the upper coupling parts 6B and 7B, because both upwards down the threading is facilitated. All grooves can also be touched on the upper edge (see FIG 7).

Nach dieser Montage der unteren Arbeitswalze 3 wird in ähnlicher Weise die obere Arbeitswalze 2 montiert, indem diese in einem ersten Schritt von oben mit den ersten Nuten 60 und 70 ihrer ersten Kupplungsteile 6A und 7A auf den Kupplungselemente 62 bzw. 72 in der Einführrichtung E eingefädelt oder einjustiert wird (FIG 8). Dabei dienen der sich verjüngende Bereich des Kupplungselements 62, der Teil des Positionierelements 66 ist und eine sich nach außen aufweitende Aufweitung 68 am Anfang der ersten Nut 60 als Einfädelhilfen oder Führungen.After this assembly of the lower work roll 3, the upper work roll 2 is similarly mounted by threading in a first step from above with the first grooves 60 and 70 of their first coupling parts 6A and 7A on the coupling elements 62 and 72 in the insertion direction E. or is adjusted (FIG 8). In this case serve the tapered portion of the coupling element 62, which is part of the positioning member 66 and a widening outwardly widening 68 at the beginning of the first groove 60 as Einfädelhilfen or guides.

Nach dem Einfädeln werden die Nuten 60 und 70 auf den Kupplungselementen 62 und 72 und dann auf den Kupplungselementen 64 bzw. 74 weiter geführt bis zur durch den Anschlag der Positionierelemente 66 bzw. 76 und 67 bzw. 77 festgelegten Endposition, in der dann die axiale Zustellung in der Zustellrichtung Z zum formschlüssigen Verbinden der zweiten Nuten 61 und 71 mit den zugehörigen Kupplungselementen 63 und 65 bzw. 73 und 75 erfolgt (FIG 9).After threading the grooves 60 and 70 on the coupling elements 62 and 72 and then on the coupling elements 64 and 74 continue to be determined by the stop of the positioning elements 66 and 76 and 67 and 77 final position in which then the axial Delivery in the feed direction Z for the positive connection of the second grooves 61 and 71 with the associated coupling elements 63 and 65 or 73 and 75 takes place (FIG 9).

FIG 10 und 11 zeigen die Kupplungseinrichtung 6 in dem derart erzeugten eingekuppelten Zustand. Die stirnseitigen Anschlagsflächen 50 des zweiten Kupplungsteils 6B und 51 des ersten Kupplungsteils 6A liegen aufeinander an und die Kupplungselemente 62 und 64 greifen unter Abstand zum Nutgrund formschlüssig in die Nut 60 und die Kupplungselemente 63 und 65 in die Nut 61.10 and 11 show the coupling device 6 in the engaged state thus generated. The front-side abutment surfaces 50 of the second coupling part 6B and 51 of the first coupling part 6A abut each other and the coupling elements 62 and 64 engage at a distance from the groove bottom positively into the groove 60 and the coupling elements 63 and 65 in the groove 61st

Zum Herausnehmen oder Demontieren der Arbeitswalzen 2 und 3 werden die genannten Schritte bei der Montage in der umgekehrten Reihenfolge, in einer zur Zustellrichtung Z entgegengesetzten Fortstellrichtung und einer zur Einführrichtung E entgegengesetzten Ausführrichtung durchgeführt.To remove or disassemble the work rolls 2 and 3, said steps are carried out during assembly in the reverse order, in a direction opposite to the feed direction Z and a direction opposite to the insertion direction E execution direction.

Um die Arbeitswalzen 2 und 3 bei der Montage oder Demontage halten zu können, sind an ihren Stirnseiten jeweils oben Montierhilfen 22 und 23 bzw. 32 und 33 vorgesehen.In order to hold the work rolls 2 and 3 during assembly or disassembly, at the top of each top mounting 22 and 23 or 32 and 33 are provided.

Somit ist mit den beschriebenen Maßnahmen auf einfache Art und Weise ein Auswechseln oder Austauschen der Arbeitswalzen 2 und 3 oder deren Werkzeuge realisiert und zusätzlich auch ein unvcrwechselbarer Einbau der beiden Arbeitswalzen 2 und 3 aufgrund der besonderen Gestaltung der Positioniermittel 66, 67, 76, 77, 86, 87 und 96, 97.Thus, with the described measures in a simple manner a replacement or replacement of the work rolls 2 and 3 or their tools realized and in addition also a unvcrwechselbarer installation of the two work rolls 2 and 3 due to the special design of the positioning means 66, 67, 76, 77, 86, 87 and 96, 97.

Die Kupplungsteile bestehen vorzugsweise aus einem Stahl. Die Kupplungselemente können insbesondere als vorgefertigte Teile in Nuten in dem zweiten Kupplungsteil, wie beispielsweise in FIG 8 zu sehen, befestigt werden oder auch im Kupplungsteil selbst angeformt oder ausgeformt sein. Die Nuten im ersten oder zweiten Kupplungsteil werden vorzugsweise durch Materialabtragung erzeugt, insbesondere gefräst.The coupling parts are preferably made of a steel. The coupling elements can be fastened in particular as prefabricated parts in grooves in the second coupling part, as can be seen, for example, in FIG. 8, or else molded or formed in the coupling part itself. The grooves in the first or second coupling part are preferably produced by material removal, in particular milled.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

2,32.3

ArbeitswalzeStripper

6,7,8,96,7,8,9

Kupplungseinrichtungcoupling device

6A,7A6A, 7A

erstes Kupplungsteilfirst coupling part

8A,9A8A, 9A

erstes Kupplungsteilfirst coupling part

6B,7B6B, 7B

zweites Kupplungsteilsecond coupling part

8B,9B8B, 9B

zweites Kupplungsteilsecond coupling part

12,1312.13

Halteeinrichtungholder

14,1514.15

Halteeinrichtungholder

16,1716.17

LagereinrichtungStorage facility

17A, 17B17A, 17B

Lagerteilbearing part

18,1918.19

LagereinrichtungStorage facility

19A, 19B19A, 19B

Lagerteilbearing part

42, 4342, 43

Antriebswelledrive shaft

50 bis 5750 to 57

Anschlagsflächestop surface

60, 6160, 61

Nutgroove

62 bis 6562 to 65

Kupplungselementcoupling member

66, 6766, 67

Positionierelementpositioning

70, 7170, 71

Nutgroove

72 bis 7572 to 75

Kupplungselementcoupling member

76, 7776, 77

Positionierelementpositioning

80, 8180, 81

Nutgroove

82 bis 8582 to 85

Kupplungselementcoupling member

86, 8786, 87

Positionierelementpositioning

8888

Aufweitungwidening

8989

Aufweitungwidening

90, 9190, 91

Nutgroove

92 bis 9592 to 95

Kupplungselementcoupling member

96, 9796, 97

Positionierelementpositioning

9898

Aufweitungwidening

9999

Aufweitungwidening

A, BA, B

Drehachseaxis of rotation

GG

Gravitationskraftgravitational force

Ee

Einführrichtunginsertion

ZZ

Zustellrichtunginfeed

Claims (24)

1. Device for holding at least one roll (2, 3) of a rolling machine, which roll is rotatable or rotating around a rotational axis (A, B), for forming workpieces with

   a) two holding arrangements (12, 13, 14, 15), which can be or are arranged on opposite faces of the roll viewed in the direction of the rotational axis,

   b) at least two coupling arrangements (6,7, 8,9), each with a coupled mode and an uncoupled mode, wherein the roll can be detached or removed from the holding arrangements in the uncoupled mode of the coupling arrangements,

   c) wherein each coupling arrangement has two corresponding coupling parts (6A to 9A, 6B to 9B),
   characterised in that

   c1) a first of the two coupling parts has at least one first groove (60, 70, 80, 90), which preferably runs substantially in a straight line, and at least one second groove (61, 71, 81, 91), which does not run parallel to the first groove,

   c2) a second of the two coupling parts comprises at least a first coupling element (62, 64; 72, 74; 82, 84; 92, 94) and at least a second coupling element (63, 65; 73, 75; 83, 85; 93, 95), wherein the first coupling element projects further than the second coupling element, preferably at least axially to the rotational axis,

   d) wherein, in the coupled mode of each of the coupling arrangements,

   d1) the first coupling element of the associated second coupling part extends into the first groove of the associated first coupling part, on the one hand, and

   d2) the second coupling element of the associated second coupling part positively engages the second groove of the associated first coupling part on its side walls, to generate a torque-transferring connection of each holding arrangement with the roll, on the other hand.
2. Device according to Claim 1, wherein the first groove in each first coupling part of the coupling arrangements is configured deeper than the second groove of this first coupling part, so that the first coupling element does not make contact with the groove floor of the first groove when the second coupling element positively engages the second groove.
3. Device according to Claim 1 or Claim 2, wherein the first coupling element of the associated second coupling part positively engages the first groove of the associated first coupling part on its side walls in the coupled mode of each of the coupling arrangements.
4. Device according to according to one or more of the previous claims, wherein the first grooves and the second grooves of the first coupling parts of the coupling arrangements each have a groove floor and, in the coupled mode of each of the coupling arrangements, the coupling elements do not make contact with the groove floor of the associated groove and/or wherein the first grooves and the second grooves of the first coupling parts of the coupling arrangements are at least partly open below and/or wherein the first groove and the second groove of each first coupling part of the coupling arrangements run orthogonally to each other.
5. Device according to one or more of the previous claims, wherein the first grooves of the first coupling parts of the two coupling arrangements run or can be adjusted to be essentially parallel to each other.
6. Device according to one or more of the previous claims with at least one adjusting arrangement for positioning at least one of the two holding arrangements axially to the rotational axis in a feed motion toward each other and in a return motion away from each other.
7. Device according to one or more of the previous claims, wherein, to mount the roll between the two holding arrangements, the roll in the uncoupled mode of the coupling arrangements can be brought into a position between the two holding arrangements in a direction of introduction running parallel to the first grooves, initially by guiding the first coupling elements of the second coupling parts in the first grooves of the first coupling parts of both coupling arrangements, and then the associated coupling arrangements can be transferred to their coupled mode by feeding at least one of the two holding arrangements to the roll and/or
   wherein, to detach the roll from the holding arrangements, the two coupling arrangements can be transferred to their uncoupled mode from their coupled mode, initially by moving at least one of the two holding arrangements away from the roll, and then the roll can be brought into a position outside of the two holding arrangements in a direction of retraction running parallel to the first grooves by guiding the first coupling elements in the first grooves of both coupling arrangements.
8. Device according to one or more of the previous claims, wherein stop surfaces, which rest against each other in the coupled mode of the coupling arrangements, are arranged or accommodated on the holding arrangements and on the rolls on the faces turned to each other.
9. Device according to one or more of the previous claims with positioning means (66, 67; 76,77; 86, 87; 96,97) to position the roll relative to the holding arrangements, in such a way that the two coupling arrangements can be transferred to coupled mode from uncoupled mode.
10. Device according to Claim 9, wherein the positioning means comprise stopping means, which arrest the movement of the roll in the direction of introduction in a position in which it is possible to feed the holding arrangement(s) to the roll to transfer the coupling arrangement to its coupled mode and/or in which the second coupling element of the associated second coupling part can be introduced into the second groove of the associated first coupling part
    and/or
    wherein the positioning means are configured in such a way that they facilitate a feed motion of the holding arrangements relative to the roll
    and/or
    wherein the positioning means comprise meshing positioning elements.
11. Device according to one or more of the previous claims for holding at least two rolls of a rolling machine, which rolls are rotatable or rotating around a rotational axis, each with two holding arrangements and two coupling arrangements for each roll,
    wherein preferably the holding arrangements and the rolls in the mounted state are arranged next to each other and/or above each other, viewed in the direction of gravitation, and/or wherein preferably the at least two rolls can be installed unmistakeably between the associated holding arrangements, in particular by configuring the associated coupling arrangements and/or the associated positioning means.
12. Device according to Claim 11, wherein the at least two rolls can be mounted or are mounted in succession and/or the first roll mounted must be guided between the holding arrangements of the rolls mounted subsequently.
13. Device according to Claim 12 when dependent on Claim 9 or on a claim referring back to Claim 9, wherein the positioning means on the rolls and the holding arrangements are configured in such a way that the roll mounted first can be guided between the holding arrangements of the roll mounted subsequently and is not positioned or cannot be positioned in the desired position by the positioning means until it is its desired location between the associated holding arrangements of this roll, wherein preferably the positioning means or stopping means with the roll mounted first are arranged on the end of the holding arrangement, viewed in the direction of introduction, and laterally on the front side of the roll, viewed in the direction of introduction and, further, preferably the positioning means or stopping means of a second roll mounted after the first roll are arranged at the start of the holding arrangement, viewed in the direction of introduction, and laterally at the rear side of the roll, viewed in the direction of introduction.
14. Device according to one or more of the previous claims, wherein the first grooves of the first coupling parts of the coupling arrangements are configured to be outwardly open at at least one of their ends and preferably expand outwardly at at least one of their open ends and form guide surfaces for the first coupling element introduced.
15. Device according to one or more of the previous claims, wherein the or each first coupling element tapers at at least one of its open ends.
16. Device according to one or more of the previous claims, wherein the first grooves of the first coupling parts and preferably also the second grooves of the first coupling parts are continuous in construction.
17. Device according to one or more of the previous claims, wherein the first grooves and second grooves of the first coupling parts as well as the first coupling elements and second coupling elements of the second coupling parts run radially to the rotational axis, preferably with their respective sided walls.
18. Device according to one or more of the previous claims, wherein the second coupling part comprises in each case at least two first coupling elements and two second coupling elements, wherein preferably the at least two first coupling elements are arranged on different sides of the rotational axis and preferably the at least two second coupling elements are arranged on different sides of the rotational axis.
19. Device according to one or more of the previous claims, wherein the positively fitting side walls of the second grooves and the second coupling elements and/or the first grooves and the first coupling elements are configured to be essentially perpendicular and/or flat.
20. Device according to one or more of the previous claims, wherein the first coupling parts of the coupling arrangements are arranged on the roll and the second coupling parts are arranged on the holding arrangements.
21. Rolling machine with

    a) at least two rolls, each rotatable or rotating around a rotational axis, which in particular can be or are fitted with tools,

    b) at least one rotational drive for rotating the rolls, at least during a forming phase, to form a workpiece that can be or is arranged between the rolls,

    c) a device in each case according to one or more of the previous claims for holding each roll.
22. Rolling machine according to Claim 21 with bearing arrangements (16, 17, 18, 19) for each holding arrangement, in which the holding arrangements are rotatably mounted.
23. Rolling machine according to Claim 21 or Claim 22, which is configured as a profile cross-rolling machine or cross-wedge rolling machine and/or wherein the tools on the rolls have wedge-shaped or triangular cross-sectional profiles or shapes and increase in their radial dimension in one direction along the circumference and/or run at an angle to the rotational axis of the associated roll.
24. Rolling machine according to one or more of Claims 21 to 23, wherein the rotational axes of the mounted rolls are aligned in a substantially parallel manner and/or wherein the rotational axes of the rolls are arranged substantially above each other, viewed in the direction of gravitation, and/or substantially perpendicular to the direction of gravitation.

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