EP1463903A1 - Device for tapping conduits - Google Patents

Device for tapping conduits

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Publication number
EP1463903A1
EP1463903A1 EP03702417A EP03702417A EP1463903A1 EP 1463903 A1 EP1463903 A1 EP 1463903A1 EP 03702417 A EP03702417 A EP 03702417A EP 03702417 A EP03702417 A EP 03702417A EP 1463903 A1 EP1463903 A1 EP 1463903A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting device
telescopic shaft
main part
segment
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03702417A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gerald Severa
Andreas Pörnbacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agru Kunststofftechnik GmbH
Original Assignee
Agru Kunststofftechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agru Kunststofftechnik GmbH filed Critical Agru Kunststofftechnik GmbH
Priority to EP03702417A priority Critical patent/EP1463903A1/en
Publication of EP1463903A1 publication Critical patent/EP1463903A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/26—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics for branching pipes; for joining pipes to walls; Adaptors therefor
    • F16L47/34—Tapping pipes, i.e. making connections through walls of pipes while carrying fluids; Fittings therefor
    • F16L47/345—Tapping pipes, i.e. making connections through walls of pipes while carrying fluids; Fittings therefor making use of attaching means embracing the pipe
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/598—With repair, tapping, assembly, or disassembly means
    • Y10T137/612—Tapping a pipe, keg, or apertured tank under pressure
    • Y10T137/6123—With aperture forming means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/55—Cutting by use of rotating axially moving tool with work-engaging structure other than Tool or tool-support
    • Y10T408/561—Having tool-opposing, work-engaging surface
    • Y10T408/5623—Having tool-opposing, work-engaging surface with presser foot
    • Y10T408/56245—Having tool-opposing, work-engaging surface with presser foot including tool-guide [or bushing]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/55—Cutting by use of rotating axially moving tool with work-engaging structure other than Tool or tool-support
    • Y10T408/561—Having tool-opposing, work-engaging surface
    • Y10T408/5626—Having tool-opposing, work-engaging surface with means to move Tool relative to other work-engaging structure along tool-axis
    • Y10T408/5627—Having sliding engagement therewith
    • Y10T408/56275—Screw coaxial with Tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/68—Tool or tool-support with thrust-applying machine-engaging screw
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/907—Tool or Tool with support including detailed shank

Definitions

  • the present invention relates to a device for tapping lines, such as plastic pipes, which carry a flowing fluid in order to branch off part of the fluid and to feed it to an additional device, a tap or the like.
  • a tapping device is known from US Pat. No. 4,063,844, which has a main part with a fastening part arranged in alignment behind it and an outlet part.
  • the fastening part is designed in the manner of a clamp and can be stretched around a plastic tube.
  • a cutting device with a cylindrical cutting edge facing the fastening part, which is screwed onto an internal thread in the main part. The cutter can thus be screwed by rotating it from a retracted position to an extended position, the cutting edge in the advanced position creating a hole in the wall of the tube.
  • the cutting device together with the removed wall piece can be rotated back into the retracted position, so that part of the fluid can be drawn off through the hole formed and via the outlet part.
  • a recess is provided on the side facing away from the tube for engaging a turning tool, the Main part is designed such that the turning tool, such as an Allen key, can be brought up to the recess.
  • a major disadvantage of the known tapping device is that it does not ensure sufficient tightness.
  • the fluid in the tube such as, for example, flammable gas
  • the fluid in the tube can flow into the drilling device. While this is intentional and much of the fluid will flow through the outlet portion to an accessory, there is also a risk that the fluid will flow around the cutter to be released to the environment through the main portion. This is due to the fact that the thread in which the cutting device is guided does not provide sufficient tightness. Only by removing the turning tool and applying a sealing cap is it prevented from flowing out into the environment.
  • a tapping fitting is proposed in EP 0 572 817 B1, which has essentially the same structure as the aforementioned device.
  • a spindle is provided, which is arranged within the main part.
  • the spindle is connected to the cutting device in a rotationally fixed manner and on the other hand - regardless of the position of the cutting device - protrudes from the main part.
  • the rotation of the cutting device is brought about by placing the turning tool on the protruding end in order to rotate the spindle.
  • annular body with a plurality of ring seals is provided between the spindle and the main part, the tightness of which is retained regardless of a rotational or axial movement of the spindle.
  • EP 0 754 900 B1 proposes a tubular shaft in place of the spindle, the shaft being releasably attached to the cutting device.
  • the turning tool is guided through the tubular shaft to a recess for engaging the turning tool, as was already known from US Pat. No. 4,063,844.
  • seals are provided between the shaft and the main part, which bring about a seal of the main part independently of an axial movement of the shaft.
  • DE-A-19641 803 describes a tapping fitting in which the rotatable cutting tool is screwed into an intermediate sleeve, which in turn is screwed into the main connecting piece.
  • the intermediate sleeve can be screwed between a retracted position that releases the mouth of the branch connector and an extended position that closes this mouth.
  • the rotary cutting tool does not have a shaft with which the tool is sealed against the main nozzle. It is disadvantageous that the manufacture and assembly of the construction consisting of the cutting tool and the intermediate sleeve is relatively complex.
  • the present invention is therefore based on the object of providing an apparatus for tapping a line carrying a flowing fluid which is simple to manufacture and assemble, which has a compact structure and whose handling is simplified.
  • the device according to the invention is used for tapping a line, preferably plastic pipes, which carries flowing fluid, a fluid being understood to mean both gases and liquids.
  • the device has a housing which consists essentially of a main part, a fastening part aligned with the main part for fastening to the line and an outlet part for removing fluid from the tapped line.
  • a rotatable cutting device is arranged within the main part and has an external thread and a cylindrical cutting blade facing the fastening part. The external thread of the cutting device is screwed into an internal thread in the main part so that the cutting device can be rotated from a retracted first position into an extended second position.
  • the cutting device In the second position, the cutting device is moved so far in the direction of the fastening part that the cutting blade has cut a wall piece out of the line.
  • a shaft On the side of the cutting device facing away from the fastening part, a shaft is fastened, which extends within the main part.
  • the shaft is designed as a telescopic shaft with at least two segments that can be displaced in a sealing manner.
  • the telescopic shaft can therefore be lengthened or shortened in the axial direction, the seal between the segments can be achieved by means of conventional seals, such as. B. through a sealing ring.
  • the telescopic shaft is also sealingly attached to the main part with a section facing away from the cutting device, the seal also being able to be achieved in this case, for example, by means of conventional sealing rings.
  • the shaft on the one hand to the main part and on the other hand being designed as a telescopic shaft By fastening the shaft on the one hand to the main part and on the other hand being designed as a telescopic shaft, the latter can be permanently inside the device remain, ie there is no need to insert and remove the shaft, which makes handling easier. At the same time, the telescopic shaft never protrudes from the main part due to its axial extensibility or shortenability, so that the device has a very compact structure.
  • the segments are essentially sleeve-shaped and can be pushed one into the other.
  • these have an end-facing, radially outward-facing projection which can be engaged by another segment.
  • the outward-facing circumferential approach thus serves as a stop element, so that the segments cannot be displaced beyond a certain amount in the axial direction, as a result of which the tightness between the segments is maintained.
  • At least one sleeve-shaped segment has an encircling attachment that can be gripped behind and grips radially inwards.
  • the outward-facing circumferential approach of another segment can be engaged by the radially inward-looking circumferential approach. If two segments connected to one another in this way have reached the maximum displacement relative to one another, the outward-facing attachment and the inward-facing attachment abut against one another and prevent further displacement.
  • a simple and inexpensive sealing between the segments is achieved in a particularly preferred embodiment of the invention in that a circumferential groove is provided in the radially outward or the radially inward-facing projection, into which a sealing ring is inserted.
  • at least one sleeve-shaped segment has end-to-end, circumferentially distributed longitudinal slots which divide the inward or outward-facing circumferential projection.
  • the longitudinal slots enable the wall areas between the longitudinal slots to be pressed radially outwards or inwards more easily, so that the assembly of the sleeve-shaped segments, in particular the bringing together of the peripheral projections, is facilitated.
  • the segment attached to the cutting device is formed in one piece with the cutting device in a particularly preferred embodiment of the invention.
  • the telescopic shaft has an external thread, by means of which the telescopic shaft is screwed onto the main part.
  • the screw fastening represents a particularly simple and secure way of connecting the main part and the telescopic shaft.
  • the telescopic shaft has at least one latching element which engages when the telescopic shaft is fully screwed in, so that the telescopic shaft can no longer be unscrewed.
  • a depression can be provided on the main part, for example, into which the latching element engages. Unscrewing would only be possible if the locking element were destroyed.
  • the locking element should therefore be designed to be fixed.
  • the receiving device can be understood, for example, as a recess into which a screwdriver or an Allen key or hexagon key can be inserted in a suitable manner.
  • the cutting device is composed of a part which has the external thread and the cutting blade itself, the cutting blade being able to be replaced.
  • the cutting blade is screwed into the part having the external thread.
  • Fig. 1 is a side view of the device according to the invention in a sectional view
  • Fig. 2 is a side view of the telescopic shaft and the cutting device of Fig. 1 in an enlarged and sectional view
  • Fig. 3 is a side view of the first segment of Fig. 1 and 2 in partially sectioned 4 shows a side view of the second segment of FIGS. 1 and 2 in a partially sectioned illustration
  • FIG. 5 shows a side view of the third segment and the cutting device of FIGS. 1 and 2 in a partially sectioned illustration
  • FIG. 6 shows the detail A of Fig. 3 in an enlarged view
  • Fig. 7 is a plan view of the first segment in the direction of arrow B in 3
  • Fig. 8 shows the detail C of Fig. 4 and 5 in an enlarged view
  • Fig. 9 shows the detail D of Fig. 3 and 4 in an enlarged view.
  • the embodiment of the device according to the invention shown in FIG. 1 has an essentially T-shaped housing 2.
  • the housing 2 comprises a tubular main portion 4 opens into the rohrfb a 'rmiges outlet. 6 With the main part 4 aligned in the axial direction, a fastening part 8 is provided which serves to fasten the device to a line 10, which in the present example is formed by a plastic tube.
  • the fastening part 8 is designed in the manner of a clamp, i. H. it is composed of a first circular arc-shaped part 12 which can be placed on the line 10 and a second circular arc-shaped part 16 which is arranged on the first part 12 so as to be pivotable about an axis 14, the pivotability being illustrated by means of the broken line representation of the second circular-arc-shaped part 46.
  • the first part 12 is placed on the line 10 in order to subsequently pivot the second part 16 into a position enclosing the line 10. In this position, the two parts 12, 16 are clamped together by means of a screw 18, so that the line 10 is tightly and tightly enclosed.
  • Heating wires 20, through which an electric current can flow, run within the fastening part 8 or in the first arcuate part 12 on the side facing the line 10.
  • the heating wires 20 surround the opening of the main part 4 facing the fastening part 8, preferably in an annular manner, so that a high degree of tightness is ensured around the subsequent tap opening.
  • the main part 4 has an external thread 22 in a distal section, that is to say the section facing away from the fastening part 8, on which a closure cap 24 can be screwed on, which is only shown in broken lines in FIG. 1. Between the main part 4 and the cap 24, an annular seal 26 is also provided, so that the main part 4 is tightly closed, the cap 24 only serving as a safety device should the seal described below fail.
  • the main part 4 also has an internal thread 28 which extends through the entire main part 4 in the present embodiment.
  • a cutting device 30 and a telescopic shaft 32 are arranged, which are described in more detail below with reference to FIGS. 2 to 9.
  • FIG. 2 shows the cutting device 30 and the telescopic shaft 32 of FIG. 1, the right half of FIG. 2 the cutting device 30 in a retracted first position and the left half of FIG. 2 the cutting device 30 in an extended second position with the telescopic shaft 32 extended.
  • the cutting device 30 has a part 34 which is provided with an external thread 36, by means of which the cutting device 30 can be screwed into the internal thread 28 of the main part 4 (FIG. 1).
  • a cylindrical cutting blade 38 is fastened to the part 34 and faces the fastening part 8 (FIG. 1).
  • the cutting device 30 On its side facing the telescopic shaft 32, the cutting device 30 has a receiving device 40 for a turning tool (not shown), which in the present embodiment is designed as a recess with a hexagonal cross section for receiving a hexagon key.
  • the depression extends through the part 34 into a distal section of the cutting blade 38. This is advantageous because the material of the cutting blade 38 does not deform as easily as the plastic of the part 34 when subjected to the use of the rotary tool.
  • the telescopic shaft 32 is composed of a sleeve-shaped first segment 42, a sleeve-shaped second segment 44 and a sleeve-shaped third segment 46, which can be displaced relative to one another, i.e. the third segment 46 is guided axially within the second segment 44 and that second segment 44 is axially guided within the first segment, so that segments 46 and 44 or 44 and 42 can be pushed one into the other.
  • the first segment 42 which is shown in more detail in FIGS. 3, 6, 7 and 9, has in a section facing away from the second segment 44 a radially outward-facing projection 48.
  • a circumferential groove 50 is provided in the projection 48 (FIG. 6), into which a sealing ring 52 is inserted (FIG. 2).
  • FIG. 7 which shows a plan view of the first segment 42 in the direction of arrow B of FIG. 3, latching elements 54 pointing outward are also provided on the attachment.
  • the first segment 42 also has an external thread 56, so that the first segment 42 can be screwed into the internal thread 28 of the main part 4 (FIG. 1).
  • the first segment 42 has a radially inwardly facing circumferential projection 58 (FIG. 9). Furthermore, circumferentially distributed longitudinal slots 60 are provided at this end, which subdivide the inwardly facing extension 58 into individual sections.
  • the inwardly facing extension 58 is chamfered or bevelled on its side facing the second segment 44, so that the insertion of the second segment 44 into the first segment 42 is simplified during the assembly of the device.
  • the longitudinal slots 60 simplify the insertion of the second segment 44 into the first segment 42, since the regions between the longitudinal slots 60 can be pressed outward more easily.
  • the second segment 44 which is shown in more detail in FIGS. 4, 8 and 9, has in a section facing the first segment 42 a circumferential projection 62 pointing radially outwards.
  • a circumferential groove 64 is provided (Fig. 8), in which a sealing ring 66 is inserted (Fig. 2).
  • the radially outward-facing extension 62 is chamfered or chamfered on its side facing the first segment 42, so that the insertion of the second segment 44 into the first segment 42 is simplified during the assembly of the device.
  • the second segment 44 At its end facing the third segment 46, the second segment 44 has, analogously to the first segment 42, a radially inwardly facing extension 68 and longitudinal slots ⁇ 70 (FIG. 9), reference being made here to the description above.
  • the sealing ring 66 prevents the fluid from penetrating into the telescopic shaft 32.
  • the third segment 46 which is shown in greater detail in FIGS. 5 and 8, has, in a section facing the second segment 44, in analogy to the second segment 44, a radially outwardly facing shoulder 72 and a circumferential groove 74, in which Groove 74 a sealing ring 66 is inserted (Fig. 2). With regard to the formation of the outwardly facing extension 72 and the groove 74, reference is made to the description of the second segment 44.
  • the third segment 46 is fastened to the cutting device 30, the third segment 36 being formed in one piece with the part 34 of the cutting device 30, so that there is a very firm connection and no further sealing in the region of the connection point is necessary (FIG. 5).
  • the inwardly facing shoulder 68 of the second segment 44 and the outwardly facing shoulder 72 of the third segment 46 engage in the assembled state, so that they strike one another before the third segment 46 can slide out of the second segment 44, as shown in FIG Fig. 2, left half, is shown.
  • the sealing ring 76 in turn prevents the fluid from penetrating into the telescopic shaft 32.
  • the external thread 56 on the first segment 42 is screwed into the internal thread 28 within the main part 4 after the cutting device 30 has been screwed into the internal thread 28.
  • the screwing is carried out until the outwardly facing shoulder 48 rests on the shoulder side on a shoulder 78 within the main part 4.
  • the latching elements 54 (FIG. 7) snap into corresponding recesses (not shown) in the main part 4, so that unscrewing the first segment 42 is no longer possible and the telescopic shaft 32 is thus securely fastened to the main part 4.
  • the sealing ring 52 between the main part 4 and the first segment 42 causes ⁇ that no fluid can escape between the two parts to the outside.
  • the cutting device 30 After the fastening part 8 has been fastened to the line 10 as described at the outset and welded to the latter via the heating wires 20, the cutting device 30 is in a retracted first position shown in the right half of FIG. 1. In the first position, the telescopic shaft 32 is shortened because the segments 42, 44, 46 are pushed into one another. In order to tap the line 10, a turning tool, in this case a hexagon wrench, has to be pushed through the sleeve-shaped segments 42, 44, 46, which are accessible from the outside, into the receiving device 40 in the form of the depression. The cutting device 30 is rotated by rotating the turning tool.
  • a turning tool in this case a hexagon wrench
  • the cutting device 30 Due to the arrangement of the cutting device 30 in the internal thread 28, the latter is moved translationally in the direction of the line 10. As soon as the cutting blade 38 of the cutting device 30 adjoins the further rotation and feed movement of the cutting device 30 causes the cutting blade 38 to cut into the wall of the line 10. The cutting process is carried out until the cutting blade 30 has completely drilled through the wall of the line 10 and the cutting device 30 thus in an extended second position, which can be seen in the left half of FIG. 1. The wall piece 80 cut out of the line is received in the cylindrical cutting blade 38. Subsequently, the cutting device 30 is moved back into the first position by rotating the rotary tool in the opposite direction, the cut-out wall piece 80 remaining in the cutting blade.
  • the fluid flowing in the line 10 can now at least partially flow through the opening that has formed into the outlet part 6 of the device, the sealing rings 52, 66 and 76 reliably preventing the fluid from escaping to the environment.

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Abstract

The invention relates to a device for tapping a conduit (10), which conducts a flowing fluid. Said device comprises a housing (2), which has a principal part (4), a fixing part (8) running flush with the principal part (4) for fixing to the conduit (10) and an outlet part (6) for discharging fluid from the tapped conduit (10). A rotating cutting device (30) is provided in the principal part, said device being displaceable from a retracted first position into an extended second position, in which a section of the wall (80) is cut out of the conduit (10). According to the invention, a telescopic shaft (32), which is fixed on one side to the principal part (4) and on the other side to the cutting device (30), is provided. Said telescopic shaft (32) has at least two segments (42, 44, 46) that can be displaced in relation to each other in a sealed manner and is fixed to the principal part (4) in a sealed manner. The telescopic shaft (32) does not protrude beyond the principal part as a result of its axial extensibility or retractability, thus ensuring a compact construction and ease of use.

Description

Vorrichtung zum Anzapfen von Leitungen Device for tapping lines
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anzapfen von Leitungen, wie beispielsweise Kunststoffrohre, die ein strömendes Fluid fuhren, um einen Teil des Fluides abzuzweigen und einem Zusatzgerät, einer Zapfstelle o. ä. zuzuführen.The present invention relates to a device for tapping lines, such as plastic pipes, which carry a flowing fluid in order to branch off part of the fluid and to feed it to an additional device, a tap or the like.
Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Vorrichtungen zum Anzapfen von Leitungen bekannt, die im wesentlichen auf dem gleichen Prinzip beruhen.Different devices for tapping lines are known from the prior art, which are based essentially on the same principle.
So ist beispielsweise aus der US 4,063,844 eine Anbohrvorrichtung bekannt, die einen Hauptteil mit einem fluchtend dahinter angeordneten Befestigungsteil und einen Auslaßteil aufweist. Das Befestigungsteil ist in der Art einer Schelle ausgebildet und kann um ein Kunststoffrohr gespannt werden. In dem Hauptteil ist eine Schneideinrichtung mit einer dem Befestigungsteil zugewandten zylindrischen Schneide angeordnet, die auf ein Innengewinde in dem Hauptteil geschraubt ist. Die Schneideinrichtung kann somit durch Drehen derselben von einer zurückgezogenen Position bis in eine ausgefahrene Position geschraubt werden, wobei die Schneide in der vorgeschobenen Position die Schaffung eines Loches in der Wand des Rohres bewirkt. Im Anschluß daran kann die Schneideinrichtung mitsamt dem entnommenen Wandstück in die zurückgezogene Position zurückgedreht werden, so daß ein Teil des Fluids durch das entstandene Loch und über den Auslaßteil abgezapft werden kann. Um die Schneideinrichtung drehen zu können, ist an deren dem Rohr abgewandten Seite eine Vertiefung zum Eingreifen eines Drehwerkzeuges vorgesehen, wobei der Hauptteil derart ausgebildet ist, daß das Drehwerkzeug, wie beispielsweise ein Imbusschlüssel, bis an die Vertiefung herangeführt werden kann.For example, a tapping device is known from US Pat. No. 4,063,844, which has a main part with a fastening part arranged in alignment behind it and an outlet part. The fastening part is designed in the manner of a clamp and can be stretched around a plastic tube. In the main part there is a cutting device with a cylindrical cutting edge facing the fastening part, which is screwed onto an internal thread in the main part. The cutter can thus be screwed by rotating it from a retracted position to an extended position, the cutting edge in the advanced position creating a hole in the wall of the tube. Subsequently, the cutting device together with the removed wall piece can be rotated back into the retracted position, so that part of the fluid can be drawn off through the hole formed and via the outlet part. In order to be able to rotate the cutting device, a recess is provided on the side facing away from the tube for engaging a turning tool, the Main part is designed such that the turning tool, such as an Allen key, can be brought up to the recess.
Ein wesentlicher Nachteil der bekannten Anbohrvorrichtung besteht darin, daß diese keine ausreichende Dichtigkeit gewährleistet. Nach der Schaffung des Loches in dem Rohr, insbesondere beim Zurückdrehen der Schneideinrichtung in die zurückgezogene Position, kann das im Rohr befindliche Fluid, wie beispielsweise entzündliches Gas, in die Anbohrvorrichtung einströmen. Zwar ist dies gewollt und ein Großteil des Fluides wird durch den Auslaßteil zu einem Zusatzaggregat strömen, aber es besteht auch die Gefahr, daß das Fluid die Schneideinrichtung umströmt, um über das Hauptteil an die Umgebung abgegeben zu werden. Dies ist darauf zurückzuführen, daß das Gewinde, in dem die Schneideinrichtung geführt ist, keine ausreichende Dichtigkeit bewirkt. Erst durch das Entfernen des Drehwerkzeuges und dem Aufbringen einer abdichtenden Kappe wird ein weiteres Ausströmen in die Umgebung verhindert.A major disadvantage of the known tapping device is that it does not ensure sufficient tightness. After the hole has been created in the tube, in particular when the cutting device is turned back into the retracted position, the fluid in the tube, such as, for example, flammable gas, can flow into the drilling device. While this is intentional and much of the fluid will flow through the outlet portion to an accessory, there is also a risk that the fluid will flow around the cutter to be released to the environment through the main portion. This is due to the fact that the thread in which the cutting device is guided does not provide sufficient tightness. Only by removing the turning tool and applying a sealing cap is it prevented from flowing out into the environment.
Um dem Problem der mangelnden Dichtigkeit zu begegnen, wird in der EP 0 572 817 Bl eine Anbohrarmatur vorgeschlagen, die im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die vorgenannte Vorrichtung aufweist. Im Unterschied zu dieser ist jedoch eine Spindel vorgesehen, die innerhalb des Hauptteiles angeordnet ist. Die Spindel ist einerseits drehfest mit der Schneideinrichtung verbunden und ragt andererseits - unabhängig von der Stellung der Schneideinrichtung - aus dem Hauptteil hervor. Die Drehung der Schneideinrichtung wird bei dieser Vorrichtung bewirkt, indem das Drehwerkzeug an dem hervorstehenden Ende angesetzt wird, um die Spindel zu rotieren. Um ein Ausströmen des Fluides durch den Hauptteil in die Umgebung zu unterbinden, ist ein Ringkörper mit mehreren Ringdichtungen zwischen der Spindel und dem Hauptteil vorgesehen, dessen Dichtigkeit unabhängig von einer rotatorischen oder axialen Bewegung der Spindel erhalten bleibt.In order to counter the problem of the lack of tightness, a tapping fitting is proposed in EP 0 572 817 B1, which has essentially the same structure as the aforementioned device. In contrast to this, however, a spindle is provided, which is arranged within the main part. On the one hand, the spindle is connected to the cutting device in a rotationally fixed manner and on the other hand - regardless of the position of the cutting device - protrudes from the main part. In this device, the rotation of the cutting device is brought about by placing the turning tool on the protruding end in order to rotate the spindle. In order to prevent the fluid from flowing out through the main part into the surroundings, an annular body with a plurality of ring seals is provided between the spindle and the main part, the tightness of which is retained regardless of a rotational or axial movement of the spindle.
Bei der vorbeschriebenen Anbohrarmatur hat sich die sichere Befestigung der Spindel sowie deren einfache Entnahme nach der Abzweigung des Fluides als schwierig erwiesen. Aus diesem Grunde schlägt die EP 0 754 900 Bl einen rohrförmigen Schaft an Stelle der Spindel vor, wobei der Schaft lösbar an der Schneideinrichtung befestigt ist. Um hier die Drehung der Schneideinrichtung zu erreichen, wird das Drehwerkzeug durch den rohrförmigen Schaft bis zu einer Vertiefung zum Eingreifen des Drehwerkzeuges geführt, wie dies bereits aus der US 4,063,844 bekannt war. Zwischen dem Schaft und dem Hauptteil sind, wie bereits unter Bezugnahme auf die EP 0 572 817 Bl beschrieben, Dichtungen vorgesehen, die unabhängig von einer axialen Bewegung des Schaftes eine Abdichtung des Hauptteiles bewirken.In the above-described tapping fitting, the secure attachment of the spindle and its simple removal after the fluid has branched off as proven difficult. For this reason, EP 0 754 900 B1 proposes a tubular shaft in place of the spindle, the shaft being releasably attached to the cutting device. In order to achieve the rotation of the cutting device here, the turning tool is guided through the tubular shaft to a recess for engaging the turning tool, as was already known from US Pat. No. 4,063,844. As already described with reference to EP 0 572 817 B1, seals are provided between the shaft and the main part, which bring about a seal of the main part independently of an axial movement of the shaft.
Die aus den Druckschriften EP 0 572 817 Bl und EP 0 754900 Bl bekannten Vorrichtungen bewirken zwar eine sichere Abdichtung des Hauptteiles, so daß kein Fluid an die Umgebung gelangen kann, allerdings gehen damit auch Nachteile einher. Wenn beispielsweise eine fest mit der Schneideinrichtung verbundene Spindel vorgesehen ist (EP 0 572 817 Bl), so ergibt sich zwangsläufig, daß die Abmessungen der Vorrichtung im Gebrauchszustand stark vergrößert sind, da die Spindel nach außen hervorsteht. Ist ein Schaft vorgesehen, der lösbar an der Schneideinrichtung befestigt ist (EP 0 754900 Bl), so ist die Handhabung der Vorrichtung erschwert, da der Schaft zuerst angebracht und anschließend wieder entfernt werden muß.The devices known from the publications EP 0 572 817 B1 and EP 0 754900 B1 bring about a reliable sealing of the main part so that no fluid can get into the environment, but there are also disadvantages. If, for example, a spindle is provided which is fixedly connected to the cutting device (EP 0 572 817 B1), it is inevitable that the dimensions of the device are greatly increased in the state of use, since the spindle protrudes outwards. If a shaft is provided which is detachably attached to the cutting device (EP 0 754900 B1), the handling of the device is made more difficult since the shaft must first be attached and then removed again.
Die DE-A-19641 803 beschreibt eine Anbohrarmatur, bei der das drehbetätigbare Schneidwerkzeug in eine Zwischenhülse geschraubt ist, die ihrerseits in den Hauptstutzten geschraubt ist. Beim Drehen des Schneidwerkzeugs ist die Zwischenhülse zwischen einer die Mündung des Abzweigstutzens freigebenden Einfahrposition und einer diese Mündung verschließende Ausfahrposition verschraubbar. Das drehbetätigbare Schneidwerkzeug verfügt nicht über einen Schaft, mit dem das Werkzeug gegenüber dem Hauptstutzen abgedichtet ist. Nachteilig ist, dass die Herstellung und Montage der aus Schneidwerkzeug und Zwischenhülse bestehenden Konstruktion relativ aufwendig ist. Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine einfach herzustellende und zu montierende Vorrichtung zum Anzapfen einer ein strömendes Fluid führenden Leitung zu schaffen, die einen kompakten Aufbau hat und deren Handhabung vereinfacht ist.DE-A-19641 803 describes a tapping fitting in which the rotatable cutting tool is screwed into an intermediate sleeve, which in turn is screwed into the main connecting piece. When the cutting tool is turned, the intermediate sleeve can be screwed between a retracted position that releases the mouth of the branch connector and an extended position that closes this mouth. The rotary cutting tool does not have a shaft with which the tool is sealed against the main nozzle. It is disadvantageous that the manufacture and assembly of the construction consisting of the cutting tool and the intermediate sleeve is relatively complex. The present invention is therefore based on the object of providing an apparatus for tapping a line carrying a flowing fluid which is simple to manufacture and assemble, which has a compact structure and whose handling is simplified.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient dem Anzapfen einer Leitung, vorzugsweise von Kunststoffrohren, die strömendes Fluid führt, wobei unter einem Fluid sowohl Gase als auch Flüssigkeiten zu verstehen sind. Die Vorrichtung weist ein Gehäuse auf, das im wesentlichen aus einem Hauptteil, einem mit dem Hauptteil fluchtenden Befestigungsteil zur Befestigung an der Leitung und einem Auslaßteil zum Abführen von Fluid aus der angezapften Leitung besteht. Innerhalb des Hauptteiles ist eine drehbare Schneideinrichtung angeordnet, die ein Außengewinde und eine dem Befestigungsteil zugewandte zylindrische Schneidklinge aufweist. Das Außengewinde der Schneideinrichtung ist in ein Innengewinde in dem Hauptteil geschraubt, so daß die Schneideinrichtung von einer zurückgezogenen ersten Position in eine ausgefahrene zweite Position gedreht werden kann. In der zweiten Position ist die Schneideinrichtung derart weit in Richtung des Befestigungsteiles bewegt, daß die Schneidklinge ein Wandstück aus der Leitung herausgeschnitten hat. An der dem Befestigungsteil abgewandten Seite der Schneideinrichtung ist ein Schaft befestigt, der sich innerhalb des Hauptteiles erstreckt. Erfindungsgemäß ist der Schaft als Teleskopschaft mit mindestens zwei dichtend gegeneinander verschiebbaren Segmenten ausgebildet. Der Teleskopschaft kann demzufolge in axialer Richtung verlängert oder verkürzt werden, wobei die Dichtung zwischen den Segmenten mittels herkömmlichen Dichtungen erzielt werden kann, wie z. B. durch einen Dichtring. Der Teleskop schaft ist ferner mit einem der Schneideinrichtung abgewandten Abschnitt dichtend an dem Hauptteil befestigt, wobei die Dichtung auch in diesem Fall beispielsweise mittels herkömmlicher Dichtringe erzielt werden kann.The device according to the invention is used for tapping a line, preferably plastic pipes, which carries flowing fluid, a fluid being understood to mean both gases and liquids. The device has a housing which consists essentially of a main part, a fastening part aligned with the main part for fastening to the line and an outlet part for removing fluid from the tapped line. A rotatable cutting device is arranged within the main part and has an external thread and a cylindrical cutting blade facing the fastening part. The external thread of the cutting device is screwed into an internal thread in the main part so that the cutting device can be rotated from a retracted first position into an extended second position. In the second position, the cutting device is moved so far in the direction of the fastening part that the cutting blade has cut a wall piece out of the line. On the side of the cutting device facing away from the fastening part, a shaft is fastened, which extends within the main part. According to the invention, the shaft is designed as a telescopic shaft with at least two segments that can be displaced in a sealing manner. The telescopic shaft can therefore be lengthened or shortened in the axial direction, the seal between the segments can be achieved by means of conventional seals, such as. B. through a sealing ring. The telescopic shaft is also sealingly attached to the main part with a section facing away from the cutting device, the seal also being able to be achieved in this case, for example, by means of conventional sealing rings.
Indem der Schaft einerseits an dem Hauptteil befestigt und andererseits als Teleskopschaft ausgebildet ist, kann dieser dauerhaft innerhalb der Vorrichtung verbleiben, d. h. das Einsetzen und Entnehmen des Schaftes entfallt, wodurch die Handhabung erleichtert ist. Gleichzeitig steht der Teleskopschaft aufgrund seiner axialen Verlängerbarkeit bzw. Verkürzbarkeit zu keinem Zeitpunkt aus dem Hauptteil hervor, so daß die Vorrichtung einen sehr kompakten Aufbau hat.By fastening the shaft on the one hand to the main part and on the other hand being designed as a telescopic shaft, the latter can be permanently inside the device remain, ie there is no need to insert and remove the shaft, which makes handling easier. At the same time, the telescopic shaft never protrudes from the main part due to its axial extensibility or shortenability, so that the device has a very compact structure.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Segmente im wesentlichen hülsenförmig ausgebildet und können ineinander geschoben werden.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the segments are essentially sleeve-shaped and can be pushed one into the other.
Um den Zusammenhalt der hülsenförmigen Segmente zu gewährleisten, weisen diese in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung einen endseitigen, radial nach außen weisenden umlaufenden Ansatz auf, der von einem anderen Segment hintergriffen werden kann. Der nach außen weisende umlaufende Ansatz dient somit als Anschlagelement, so daß die Segmente nicht über ein bestimmtes Maß hinaus in axialer Richtung verschoben werden können, wodurch die Dichtigkeit zwischen den Segmenten erhalten bleibt.In order to ensure the cohesion of the sleeve-shaped segments, in a further preferred embodiment of the invention, these have an end-facing, radially outward-facing projection which can be engaged by another segment. The outward-facing circumferential approach thus serves as a stop element, so that the segments cannot be displaced beyond a certain amount in the axial direction, as a result of which the tightness between the segments is maintained.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfmdungsgemäßen Vorrichtung weist mindestens ein hülsenförmiges Segment einen endseitigen, hintergreifbaren, radial nach innen weisenden umlaufenden Ansatz auf. Der nach außen weisende umlaufende Ansatz eines anderen Segmentes kann von dem radial nach innen weisenden umlaufenden Ansatz hintergriffen werden. Haben zwei derart miteinander verbundene Segmente die maximale Verschiebung zueinander erreicht, so schlagen der nach außen weisende Ansatz und der nach innen weisende Ansatz aneinander an und verhindern ein weiteres Verschieben.In a further preferred embodiment of the device according to the invention, at least one sleeve-shaped segment has an encircling attachment that can be gripped behind and grips radially inwards. The outward-facing circumferential approach of another segment can be engaged by the radially inward-looking circumferential approach. If two segments connected to one another in this way have reached the maximum displacement relative to one another, the outward-facing attachment and the inward-facing attachment abut against one another and prevent further displacement.
Eine einfache und kostengünstige Abdichtung zwischen den Segmenten wird in einer besonders bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung dadurch erzielt, daß in dem radial nach außen oder dem radial nach innen weisenden umlaufenden Ansatz eine umlaufende Nut vorgesehen ist, in die ein Dichtring eingesetzt ist. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist mindestens ein hülsenförmiges Segment endseitige, umfangsmäßig verteilte Längsschlitze auf, die den nach innen oder nach außen weisenden umlaufenden Ansatz unterteilen. Die Längsschlitze ermöglichen, daß die Wandbereiche zwischen den Längsschlitzen leichter radial nach außen bzw. innen gedrückt werden können, so daß das Zusammensetzen der hülsenförmigen Segmente, insbesondere das Aneinandervorbeiführen der umlaufenden Ansätze, erleichtert ist.A simple and inexpensive sealing between the segments is achieved in a particularly preferred embodiment of the invention in that a circumferential groove is provided in the radially outward or the radially inward-facing projection, into which a sealing ring is inserted. In a particularly preferred embodiment of the device according to the invention, at least one sleeve-shaped segment has end-to-end, circumferentially distributed longitudinal slots which divide the inward or outward-facing circumferential projection. The longitudinal slots enable the wall areas between the longitudinal slots to be pressed radially outwards or inwards more easily, so that the assembly of the sleeve-shaped segments, in particular the bringing together of the peripheral projections, is facilitated.
Um die Verbindung zwischen dem Teleskopschaft und der Schneideinrichtung sicherer zu gestalten, ist das an der Schneideinrichtung befestigte Segment in einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung einstückig mit der Schneideinrichtung ausgebildet.;In order to make the connection between the telescopic shaft and the cutting device more secure, the segment attached to the cutting device is formed in one piece with the cutting device in a particularly preferred embodiment of the invention.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Vorrichtung weist der Teleskopschaft ein Außengewinde auf, mittels dessen der Teleskopschaft an dem Hauptteil festgeschraubt ist. Die Schraubbefestigung stellt eine besonders einfache und sichere Möglichkeit der Verbindung zwischen dem Hauptteil und dem Teleskopschaft dar.In a further advantageous embodiment of the device, the telescopic shaft has an external thread, by means of which the telescopic shaft is screwed onto the main part. The screw fastening represents a particularly simple and secure way of connecting the main part and the telescopic shaft.
Um zu verhindern, daß die Schraubbefestigung zwischen Teleskopschaft und Hauptteil durch das Drehen der Schneideinrichtung ebenfalls gelöst wird, weist der Teleskopschaft in einer bevorzugten Ausführungsform mindestens ein Rastelement auf, das bei vollständig eingeschraubtem Teleskopschaft einrastet, so daß der Teleskopschaft nicht mehr herausgeschraubt werden kann. An dem Hauptteil kann zu diesem Zweck beispielsweise eine Vertiefung vorgesehen sein, in die das Rastelement einrastet. Ein Herausschrauben wäre lediglich dann möglich, wenn das Rastelement zerstört würde. Das Rastelement sollte demzufolge entsprechend fest ausgelegt sein.In order to prevent the screw fastening between the telescopic shaft and the main part from also being loosened by rotating the cutting device, in a preferred embodiment the telescopic shaft has at least one latching element which engages when the telescopic shaft is fully screwed in, so that the telescopic shaft can no longer be unscrewed. For this purpose, a depression can be provided on the main part, for example, into which the latching element engages. Unscrewing would only be possible if the locking element were destroyed. The locking element should therefore be designed to be fixed.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist an der dem Teleskopschaft zugewandten Seite der Schneideinrichtung eine Aufiiahmeeinrichtung für ein Drehwerkzeug vorgesehen, wobei das Drehwerkzeug in den Teleskopschaft eingeführt werden kann. Unter der Aufhahmeeinrichtung kann beispielsweise eine Vertiefung verstanden werden, in die ein Schraubendreher oder ein Imbusschlüssel bzw. Sechskantschlüssel passend einsetzbar ist.In a further advantageous embodiment of the device according to the invention, on the side facing the telescopic shaft Cutting device a Aufiinahmeinrichtung provided for a turning tool, wherein the turning tool can be inserted into the telescopic shaft. The receiving device can be understood, for example, as a recess into which a screwdriver or an Allen key or hexagon key can be inserted in a suitable manner.
Um Schneidklingen unterschiedlichen Durchmessers bei derselben Vorrichtung verwenden zu können, setzt sich die Schneideinrichtung aus einem das Außengewinde aufweisenden Teil und der Schneidklinge selbst zusammen, wobei die Schneidklinge ausgewechselt werden kann.In order to be able to use cutting blades of different diameters in the same device, the cutting device is composed of a part which has the external thread and the cutting blade itself, the cutting blade being able to be replaced.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Schneidklinge in dem das Außengewinde aufweisenden Teil festgeschraubt.In a particularly preferred embodiment of the invention, the cutting blade is screwed into the part having the external thread.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren eingehender erläutert.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the accompanying figures.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in geschnittener Darstellung, Fig. 2 eine Seitenansicht des Teleskopschaftes und der Schneideinrichtung von Fig. 1 in vergrößerter und geschnittener Darstellung, Fig. 3 eine Seitenansicht des ersten Segmentes von Fig. 1 bzw. 2 in teilweise geschnittener Darstellung, Fig. 4 eine Seitenansicht des zweiten Segmentes von Fig. 1 bzw. 2 in teilweise geschnittener Darstellung, Fig. 5 eine Seitenansicht des dritten Segmentes und der Schneideinrichtung von Fig. 1 bzw. 2 in teilweise geschnittener Darstellung, Fig. 6 den Ausschnitt A von Fig. 3 in vergrößerter Darstellung,Fig. 1 is a side view of the device according to the invention in a sectional view, Fig. 2 is a side view of the telescopic shaft and the cutting device of Fig. 1 in an enlarged and sectional view, Fig. 3 is a side view of the first segment of Fig. 1 and 2 in partially sectioned 4 shows a side view of the second segment of FIGS. 1 and 2 in a partially sectioned illustration, FIG. 5 shows a side view of the third segment and the cutting device of FIGS. 1 and 2 in a partially sectioned illustration, FIG. 6 shows the detail A of Fig. 3 in an enlarged view,
Fig. 7 eine Draufsicht auf das erste Segment in Richtung des Pfeiles B in Fig. 3, Fig. 8 den Ausschnitt C von Fig. 4 und 5 in vergrößerter Darstellung undFig. 7 is a plan view of the first segment in the direction of arrow B in 3, Fig. 8 shows the detail C of Fig. 4 and 5 in an enlarged view and
Fig. 9 den Ausschnitt D von Fig. 3 und 4 in vergrößerter Darstellung.Fig. 9 shows the detail D of Fig. 3 and 4 in an enlarged view.
Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist ein im wesentlichen T-formiges Gehäuse 2 auf. Das Gehäuse 2 umfaßt einen rohrförmigen Hauptteil 4, in den ein rohrfb'rmiges Auslaßteil 6 mündet. Mit dem Hauptteil 4 in axialer Richtung fluchtend ist ein Befestigungsteil 8 vorgesehen, das der Befestigung der Vorrichtung an einer Leitung 10 dient, die im vorliegenden Beispiel von einem Kunststoffrohr gebildet wird.The embodiment of the device according to the invention shown in FIG. 1 has an essentially T-shaped housing 2. The housing 2 comprises a tubular main portion 4 opens into the rohrfb a 'rmiges outlet. 6 With the main part 4 aligned in the axial direction, a fastening part 8 is provided which serves to fasten the device to a line 10, which in the present example is formed by a plastic tube.
Der Befestigungsteil 8 ist in der Art einer Schelle ausgebildet, d. h. er setzt sich aus einem auf die Leitung 10 aufsetzbaren ersten kreisbogenför igen Teil 12 und einem an dem ersten Teil 12 um eine Achse 14 schwenkbar angeordneten zweiten kreisbogenförmigen Teil 16 zusammen, wobei die Verschwenkbarkeit anhand der gestrichelten Darstellung des zweiten kreisbogenförmigen Teiles 46 dargestellt ist. Um die Vorrichtung an der Leitung 10 zu befestigen wird der erste Teil 12 auf die Leitung 10 aufgesetzt, um den zweiten Teil 16 im Anschluß daran in eine die Leitung 10 umschließende Position zu verschwenken. In dieser Position werden die beiden Teile 12, 16 mittels einer Schraube 18 miteinander verspannt, so daß die Leitung 10 eng und fest umschlossen ist. Innerhalb des Befestigungsteiles 8 bzw. in dem ersten kreisbogenförmigen Teil 12 auf der der Leitung 10 zugewandten Seite verlaufen Heizdrähte 20, durch die ein elektrischer Strom fließen kann. Bei Stromfluß durch die Heizdrähte 20 kommt es in diesem Bereich zu einer Elektrofusion zwischen dem Material des Befestigungsteiles 8 und der Leitung 10, wobei das Material des Befestigungsteiles 8 vorzugsweise ebenfalls Kunststoff ist. Die Heizdrähte 20 umgeben die dem Befestigungsteil 8 zugewandte Öffnung des Hauptteiles 4 vorzugsweise ringförmig, so daß eine hohe Dichtigkeit um die spätere Anzapföffnung gewährleistet ist.The fastening part 8 is designed in the manner of a clamp, i. H. it is composed of a first circular arc-shaped part 12 which can be placed on the line 10 and a second circular arc-shaped part 16 which is arranged on the first part 12 so as to be pivotable about an axis 14, the pivotability being illustrated by means of the broken line representation of the second circular-arc-shaped part 46. In order to attach the device to the line 10, the first part 12 is placed on the line 10 in order to subsequently pivot the second part 16 into a position enclosing the line 10. In this position, the two parts 12, 16 are clamped together by means of a screw 18, so that the line 10 is tightly and tightly enclosed. Heating wires 20, through which an electric current can flow, run within the fastening part 8 or in the first arcuate part 12 on the side facing the line 10. When current flows through the heating wires 20, there is an electrofusion in this area between the material of the fastening part 8 and the line 10, the material of the fastening part 8 preferably also being plastic. The heating wires 20 surround the opening of the main part 4 facing the fastening part 8, preferably in an annular manner, so that a high degree of tightness is ensured around the subsequent tap opening.
Der Hauptteil 4 weist in einem distalen, d. h. dem Befestigungsteil 8 abgewandten Abschnitt ein Außengewinde 22auf, auf das eine Verschlußkappe 24 aufschraubbar ist, die in Fig. 1 lediglich gestrichelt dargestellt ist. Zwischen dem Hauptteil 4 und der Verschlußkappe 24 ist ferner eine Ringdichtung 26 vorgesehen, so daß das Hauptteil 4 dicht verschlossen ist, wobei die Verschlußkappe 24 lediglich als Sicherheitseinrichtung dient, falls die weiter hinten beschriebene Abdichtung versagen sollte. Der Hauptteil 4 weist ferner ein Innengewinde 28 auf, das sich bei der vorliegenden Ausführungsform durch den gesamten Hauptteil 4 erstreckt.The main part 4 has an external thread 22 in a distal section, that is to say the section facing away from the fastening part 8, on which a closure cap 24 can be screwed on, which is only shown in broken lines in FIG. 1. Between the main part 4 and the cap 24, an annular seal 26 is also provided, so that the main part 4 is tightly closed, the cap 24 only serving as a safety device should the seal described below fail. The main part 4 also has an internal thread 28 which extends through the entire main part 4 in the present embodiment.
In dem Hauptteil 4 ist eine Schneideinrichtung 30 und ein Teleskopschaft 32 angeordnet, die im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 9 eingehender beschrieben werden.In the main part 4, a cutting device 30 and a telescopic shaft 32 are arranged, which are described in more detail below with reference to FIGS. 2 to 9.
In Fig. 2 ist die Schneideinrichtung 30 und der Teleskopschaft 32 von Fig. 1 dargestellt, wobei die rechte Hälfte von Fig. 2 die Schneideinrichtung 30 in einer zurückgezogenen ersten Position und die linke Hälfte von Fig. 2 die Schneideinrichtung 30 in einer ausgefahrenen zweiten Position mit ausgefahrenem Teleskopschaft 32 zeigt. Die Schneideinrichtung 30 weist einen Teil 34 auf, der mit einem Außengewinde 36 versehen ist, mittels dessen die Schneideinrichtung 30 in das Innengewinde 28 des Hauptteiles 4 (Fig. 1) geschraubt werden kann. An dem Teil 34 ist eine zylindrische Schneidklinge 38 befestigt, die dem Befestigungsteil 8 (Fig. 1) zugewandt ist. Der Teil 34 und die Schneidklinge 38 sind miteinander verschraubt, so daß die Schneidklinge 38 auswechselbar ist, oder die Schneidklinge 38 ist in den Teil 34 eingegossen, wobei die Schneidklinge 38 aus einem härteren Material als Kunststoff, wie beispielsweise Messing, gefertigt ist, und der Teil 34 aus Kunststoff besteht. Auf ihrer dem Teleskopschaft 32 zugewandten Seite weist die Schneideinrichtung 30 eine Aufhahmeeinrichtung 40 für ein Drehwerkzeug (nicht dargestellt) auf, die bei der vorliegenden Ausführungsform als Vertiefung mit sechseckigem Querschnitt zur Aufnahme eines Sechskantschlüssels ausgebildet ist. Die Vertiefung erstreckt sich durch den Teil 34 bis in einen distalen Abschnitt der Schneidklinge 38. Dies ist von Vorteil, da sich das Material der Schneidklinge 38 bei der Belastung durch den Einsatz des Drehwerkzeuges nicht so leicht verformt wie der Kunststoff des Teiles 34. Der Teleskopschaft 32 setzt sich bei der vorliegenden Ausführungsform aus einem hülsenförmigen ersten Segment 42, einem hülsenförmigen zweiten Segment 44 und einem hülsenförmigen dritten Segment 46 zusammen, die gegeneinander verschoben werden können, d. h. das dritte Segment 46 ist innerhalb des zweiten Segmentes 44 axial geführt und das zweite Segment 44 ist innerhalb des ersten Segmentes axial geführt, so daß die Segmente 46 und 44 bzw. 44 und 42 ineinander geschoben werden können.2 shows the cutting device 30 and the telescopic shaft 32 of FIG. 1, the right half of FIG. 2 the cutting device 30 in a retracted first position and the left half of FIG. 2 the cutting device 30 in an extended second position with the telescopic shaft 32 extended. The cutting device 30 has a part 34 which is provided with an external thread 36, by means of which the cutting device 30 can be screwed into the internal thread 28 of the main part 4 (FIG. 1). A cylindrical cutting blade 38 is fastened to the part 34 and faces the fastening part 8 (FIG. 1). The part 34 and the cutting blade 38 are screwed together so that the cutting blade 38 is interchangeable, or the cutting blade 38 is cast into the part 34, the cutting blade 38 being made of a harder material than plastic, such as brass, and the Part 34 is made of plastic. On its side facing the telescopic shaft 32, the cutting device 30 has a receiving device 40 for a turning tool (not shown), which in the present embodiment is designed as a recess with a hexagonal cross section for receiving a hexagon key. The depression extends through the part 34 into a distal section of the cutting blade 38. This is advantageous because the material of the cutting blade 38 does not deform as easily as the plastic of the part 34 when subjected to the use of the rotary tool. In the present embodiment, the telescopic shaft 32 is composed of a sleeve-shaped first segment 42, a sleeve-shaped second segment 44 and a sleeve-shaped third segment 46, which can be displaced relative to one another, i.e. the third segment 46 is guided axially within the second segment 44 and that second segment 44 is axially guided within the first segment, so that segments 46 and 44 or 44 and 42 can be pushed one into the other.
Das erste Segment 42, das in den Fig. 3, 6, 7 und 9 detaillierter dargestellt ist, weist in einem dem zweiten Segment 44 abgewandten Abschnitt einen radial nach außen weisenden umlaufenden Ansatz 48 auf. In dem Ansatz 48 ist eine umlaufende Nut 50 vorgesehen (Fig. 6), in die ein Dichtring 52 eingesetzt ist (Fig. 2). Wie insbesondere aus Fig. 7 ersichtlich, die eine Draufsicht auf das erste Segment 42 in Richtung des Pfeiles B von Fig. 3 zeigt, sind an dem Ansatz ferner nach außen weisende Rastelemente 54 vorgesehen. Das erste Segment-42 weist ferner ein Außengewinde 56 auf, so daß das erste Segment 42 in das Innengewinde 28 des Hauptteiles 4 (Fig. 1) geschraubt werden kann. An seinem dem zweiten Segment 44 zugewandten Ende weist das erste Segment 42 einen radial nach innen weisenden umlaufenden Ansatz 58 auf (Fig. 9). Ferner sind an diesem Ende umfangsmäßig verteilte Längsschlitze 60 vorgesehen, die den nach innen weisenden Ansatz 58 in einzelne Abschnitte unterteilen. Der nach innen weisende Ansatz 58 ist an seiner dem zweiten Segment 44 zugewandten Seite angefast bzw. angeschrägt, so daß das Einführen des zweiten Segmentes 44 in das erste Segment 42 während des Zusammenbaus der Vorrichtung vereinfacht ist. Darüber hinaus vereinfachen die Längsschlitze 60 das Einführen des zweiten Segmentes 44 in das erste Segment 42, da die Bereiche zwischen den Längsschlitzen 60 einfacher nach außen gedrückt werden können.The first segment 42, which is shown in more detail in FIGS. 3, 6, 7 and 9, has in a section facing away from the second segment 44 a radially outward-facing projection 48. A circumferential groove 50 is provided in the projection 48 (FIG. 6), into which a sealing ring 52 is inserted (FIG. 2). As can be seen in particular from FIG. 7, which shows a plan view of the first segment 42 in the direction of arrow B of FIG. 3, latching elements 54 pointing outward are also provided on the attachment. The first segment 42 also has an external thread 56, so that the first segment 42 can be screwed into the internal thread 28 of the main part 4 (FIG. 1). At its end facing the second segment 44, the first segment 42 has a radially inwardly facing circumferential projection 58 (FIG. 9). Furthermore, circumferentially distributed longitudinal slots 60 are provided at this end, which subdivide the inwardly facing extension 58 into individual sections. The inwardly facing extension 58 is chamfered or bevelled on its side facing the second segment 44, so that the insertion of the second segment 44 into the first segment 42 is simplified during the assembly of the device. In addition, the longitudinal slots 60 simplify the insertion of the second segment 44 into the first segment 42, since the regions between the longitudinal slots 60 can be pressed outward more easily.
Das zweite Segment 44, das in den Fig. 4, 8 und 9 detaillierter dargestellt ist, weist in einem dem ersten Segment 42 zugewandten Abschnitt einen radial nach außen weisenden umlaufenden Ansatz 62 auf. In dem Ansatz 62 ist eine umlaufende Nut 64 vorgesehen (Fig. 8), in die ein Dichtring 66 eingesetzt ist (Fig. 2). Der radial nach außen weisende Ansatz 62 ist an seiner dem ersten Segment 42 zugewandten Seite angefast bzw. angeschrägt, so daß das Einfuhren des zweiten Segmentes 44 in das erste Segment 42 während des Zusammenbaus der Vorrichtung vereinfacht ist. An seinem dem dritten Segment 46 zugewandten Ende weist das zweite Segment 44 in Analogie zu dem ersten Segment 42 einen radial nach innen weisenden Ansatz 68 sowie Längsschlitze~70 auf (Fig. 9), wobei hier auf die obenstehende Beschreibung verwiesen sein soll.The second segment 44, which is shown in more detail in FIGS. 4, 8 and 9, has in a section facing the first segment 42 a circumferential projection 62 pointing radially outwards. In approach 62 is one circumferential groove 64 is provided (Fig. 8), in which a sealing ring 66 is inserted (Fig. 2). The radially outward-facing extension 62 is chamfered or chamfered on its side facing the first segment 42, so that the insertion of the second segment 44 into the first segment 42 is simplified during the assembly of the device. At its end facing the third segment 46, the second segment 44 has, analogously to the first segment 42, a radially inwardly facing extension 68 and longitudinal slots ~ 70 (FIG. 9), reference being made here to the description above.
Der nach innen weisende Ansatz 58 des ersten Segmentes 42 und der nach außen weisende Ansatz 62 des zweiten Segmentes 44 hintergreifen sich im zusammengesetzten Zustand, so daß diese aneinander anschlagen, bevor das zweite Segment 44 aus dem ersten Segment 42 herausgleiten kann, wie dies in Fig. 2, linke Hälfte, dargestellt ist. Der Dichtring 66 verhindert ein Eindringen des Fluides in den Teleskopschaft 32.The inwardly facing extension 58 of the first segment 42 and the outwardly facing extension 62 of the second segment 44 engage in the assembled state so that they abut against each other before the second segment 44 can slide out of the first segment 42, as shown in FIG 2, left half, is shown. The sealing ring 66 prevents the fluid from penetrating into the telescopic shaft 32.
Das dritte Segment 46, das in den Fig. 5 und 8 detaillierter dargestellt ist, weist in einem dem zweiten Segment 44 zugewandten Abschnitt in Analogie zu dem zweiten Segment 44 einen radial nach außen weisenden Ansatz 72 und eine umlaufende Nut 74 auf, wobei in die Nut 74 ein Dichtring 66 eingesetzt ist (Fig. 2). Bezüglich der Ausbildung des nach außen weisenden Ansatzes 72 sowie der Nut 74 wird auf die Beschreibung des zweiten Segmentes 44 verwiesen. Das dritte Segment 46 ist an der Schneideinrichtung 30 befestigt, wobei das dritte Segment 36 einstückig mit den Teil 34 der Schneideinrichtung 30 ausgebildet ist, so daß eine sehr feste Verbindung besteht und keine weitere Abdichtung im Bereich der Verbindungsstelle notwendig ist (Fig. 5).The third segment 46, which is shown in greater detail in FIGS. 5 and 8, has, in a section facing the second segment 44, in analogy to the second segment 44, a radially outwardly facing shoulder 72 and a circumferential groove 74, in which Groove 74 a sealing ring 66 is inserted (Fig. 2). With regard to the formation of the outwardly facing extension 72 and the groove 74, reference is made to the description of the second segment 44. The third segment 46 is fastened to the cutting device 30, the third segment 36 being formed in one piece with the part 34 of the cutting device 30, so that there is a very firm connection and no further sealing in the region of the connection point is necessary (FIG. 5).
Wie schon unter Bezugnahme auf das erste und zweite Segment 42, 44 beschrieben, hintergreifen sich der nach innen weisende Ansatz 68 des zweiten Segmentes 44 und der nach außen weisende Ansatz 72 des dritten Segmentes 46 im zusammengesetzten Zustand, so daß diese aneinander anschlagen, bevor das dritte Segment 46 aus dem zweiten Segment 44 herausgleiten kann, wie dies in Fig. 2, linke Hälfte, dargestellt ist. Der Dichtring 76 verhindert wiederum ein Eindringen des Fluides in den Teleskopschaft 32.As already described with reference to the first and second segments 42, 44, the inwardly facing shoulder 68 of the second segment 44 and the outwardly facing shoulder 72 of the third segment 46 engage in the assembled state, so that they strike one another before the third segment 46 can slide out of the second segment 44, as shown in FIG Fig. 2, left half, is shown. The sealing ring 76 in turn prevents the fluid from penetrating into the telescopic shaft 32.
Um den Teleskopschaft 32 an dem Hauptteil 4 zu befestigen, wird das Außengewinde 56 an dem ersten Segment 42 in das Innengewinde 28 innerhalb des Hauptteiles 4 geschraubt, nachdem die Schneideinrichtung 30 in das Innengewinde 28 geschraubt wurde. Das Einschrauben wird so lange durchgeführt bis der nach außen weisende Ansatz 48 sti nseitig auf einer Schulter 78 innerhalb des Hauptteiles 4 aufliegt. In dieser Position rasten die Rastelemente 54 (Fig. 7) in entsprechende Ausnehmungen (nicht dargestellt) m dem Hauptteil 4 ein, so daß ein Herausdrehen des ersten Segmentes 42 nicht mehr möglich und der Teleskopschaft 32 somit sicher an dem Hauptteil 4 befestigt ist. Der Dichtring 52 zwischen dem Hauptteil 4 und dem ersten Segment 42 bewirkt^ das keinerlei Fluid zwischen den beiden Teilen hindurch nach außen entweichen kann.In order to fasten the telescopic shaft 32 to the main part 4, the external thread 56 on the first segment 42 is screwed into the internal thread 28 within the main part 4 after the cutting device 30 has been screwed into the internal thread 28. The screwing is carried out until the outwardly facing shoulder 48 rests on the shoulder side on a shoulder 78 within the main part 4. In this position, the latching elements 54 (FIG. 7) snap into corresponding recesses (not shown) in the main part 4, so that unscrewing the first segment 42 is no longer possible and the telescopic shaft 32 is thus securely fastened to the main part 4. The sealing ring 52 between the main part 4 and the first segment 42 causes ^ that no fluid can escape between the two parts to the outside.
Bezugnehmend auf Fig. 1 wird im folgenden die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben. Nachdem der Befestigungsteil 8 wie eingangs beschrieben an der Leitung 10 befestigt und über die Heizdrähte 20 mit dieser verschweißt wurde, befindet sich die Schneideinrichtung 30 in einer in der rechten Hälfte von Fig. 1 dargestellten zurückgezogenen ersten Position. In der ersten Position ist der Teleskopschaft 32 verkürzt, da die Segmente 42, 44, 46 ineinandergeschoben sind. Um die Leitung 10 anzuzapfen muß ein Drehwerkzeug, in diesem Fall ein Sechskanttschlüssel, durch die hülsenförmigen Segmente 42, 44, 46, die von außen zugänglich sind, bis in die Aufiiahmeeinrichtung 40 in Form der Vertiefung geschoben werden. Durch Drehen des Drehwerkzeuges wird die Schneideinrichtung 30 rotiert. Aufgrund der Anordnung der Schneideinrichtung 30 in dem Innengewinde 28 wird diese translatorisch in Richtung der Leitung 10 bewegt. Sobald die Schneidklinge 38 der Schneideinrichtung 30 an die angrenzt bewirkt die weitere Dreh- und Vorschubbewegung der Schneideinrichtung 30 ein Einschneiden der Schneidklinge 38 in die Wand der Leitung 10. Der Schneidvorgang wird so lange durchgeführt bis die Schneidklinge 30 die Wand der Leitung 10 komplett durchbohrt hat und die Schneideinrichtung 30 somit in einer ausgefahrenen zweiten Position ist, die in der linken Hälfte von Fig. 1 zu sehen ist. Das aus der Leitung herausgeschnittene Wandstück 80 ist in der zylindrischen Schneidklinge 38 aufgenommen. Im Anschluß daran wird die Schneideinrichtung 30 durch entgegengesetzte Drehung des Drehwerkzeuges wieder in die erste Position zurückbewegt, wobei das herausgeschnittene Wandstück 80 in der Schneidklinge verbleibt.The operation of the device according to the invention is described below with reference to FIG. 1. After the fastening part 8 has been fastened to the line 10 as described at the outset and welded to the latter via the heating wires 20, the cutting device 30 is in a retracted first position shown in the right half of FIG. 1. In the first position, the telescopic shaft 32 is shortened because the segments 42, 44, 46 are pushed into one another. In order to tap the line 10, a turning tool, in this case a hexagon wrench, has to be pushed through the sleeve-shaped segments 42, 44, 46, which are accessible from the outside, into the receiving device 40 in the form of the depression. The cutting device 30 is rotated by rotating the turning tool. Due to the arrangement of the cutting device 30 in the internal thread 28, the latter is moved translationally in the direction of the line 10. As soon as the cutting blade 38 of the cutting device 30 adjoins the further rotation and feed movement of the cutting device 30 causes the cutting blade 38 to cut into the wall of the line 10. The cutting process is carried out until the cutting blade 30 has completely drilled through the wall of the line 10 and the cutting device 30 thus in an extended second position, which can be seen in the left half of FIG. 1. The wall piece 80 cut out of the line is received in the cylindrical cutting blade 38. Subsequently, the cutting device 30 is moved back into the first position by rotating the rotary tool in the opposite direction, the cut-out wall piece 80 remaining in the cutting blade.
Das in der Leitung 10 strömende Fluid kann nun zumindest teilweise über die entstandene Öffnung in das Auslaßteil 6 der Vorrichtung strömen, wobei die Dichtringe 52, 66 und 76 ein Austreten des Fluides an die Umgebung sicher verhindern. The fluid flowing in the line 10 can now at least partially flow through the opening that has formed into the outlet part 6 of the device, the sealing rings 52, 66 and 76 reliably preventing the fluid from escaping to the environment.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zum Anzapfen einer strömendes Fluid führenden Leitung (10) mit1. Device for tapping a flowing fluid-carrying line (10) with
einem Gehäuse (2), das einen Hauptteil (4), einen mit dem Hauptteil (4) fluchtenden Befestigungsteil (8) zur Befestigung an der Leitung (10) und einen Auslaßteil (6) zum Abfuhren von Fluid aus der angezapften Leitung (10) aufweist,a housing (2) which has a main part (4), a fastening part (8) aligned with the main part (4) for fastening to the line (10) and an outlet part (6) for removing fluid from the tapped line (10) having,
einer innerhalb des Hauptteiles (4) angeordneten drehbaren Schneideinrichtung (30), die ein Außengewinde (36) und eine dem Befestigungsteil (8) zugewandte zylindrische Schneidklinge (38) aufweist, wobei das Außengewinde (36) der Schneideinrichtung (30) in ein Innengewinde (28) in dem Hauptteil (4) geschraubt ist, so daß die Schneideinrichtung (30) von einer zurückgezogenen ersten Position in eine ausgefahrene zweite Position drehbar ist, in der ein Wandstück (80) aus der Leitung (10) herausgeschnitten ist, unda rotatable cutting device (30) arranged inside the main part (4), which has an external thread (36) and a cylindrical cutting blade (38) facing the fastening part (8), the external thread (36) of the cutting device (30) being screwed into an internal thread ( 28) is screwed into the main part (4) so that the cutting device (30) can be rotated from a retracted first position into an extended second position in which a wall piece (80) is cut out of the line (10), and
einem innerhalb des Hauptteiles (4) angeordneten Schaft, der an der dem Befestigungsteil (8) abgewandten Seite der Schneideinrichtung (30) befestigt ist,a shaft arranged within the main part (4) and fastened to the side of the cutting device (30) facing away from the fastening part (8),
dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft als Teleskopschaft (32) mit mindestens zwei dichtend gegeneinander verschiebbaren Segmenten (42, 44, 46) ausgebildet ist, der mit einem der Schneideinrichtung (30) abgewandten Abschnitt dichtend an dem Hauptteil (4) befestigt ist.characterized in that the shaft is designed as a telescopic shaft (32) with at least two segments (42, 44, 46) which can be displaced in a sealing manner and which is sealingly fastened to the main part (4) with a section facing away from the cutting device (30).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (42, 44, 46) im wesentlichen hülsenformig ausgebildet und ineinanderschiebbar sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the segments (42, 44, 46) are substantially sleeve-shaped and can be pushed into one another.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein hülsenformiges Segment (42, 44, 46) einen endseitigen, hintergreifbaren, radial nach außen weisenden umlaufenden Ansatz (48, 62, 72) aufweist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that at least one sleeve-shaped segment (42, 44, 46) has an end-side, graspable, radial has outwardly facing circumferential approach (48, 62, 72).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein hülsenformiges Segment (42, 44) einen endseitigen, hintergreifbaren, radial nach innen weisenden umlaufenden Ansatz (58, 68) aufweist, mittels dessen der nach außen weisende umlaufende Ansatz (62, 72) eines anderen Segmentes (44, 46) hintergreifbar ist.4. The device according to claim 3, characterized in that at least one sleeve-shaped segment (42, 44) has an end-engaging, rear-engaging, radially inwardly facing circumferential approach (58, 68), by means of which the outwardly facing circumferential approach (62, 72 ) of another segment (44, 46) is accessible.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem radial nach außen oder dem radial nach innen weisenden umlaufenden Ansatz (48, 62, 72) eine umlaufende Nut (50, 64, 74) vorgesehen ist, in die ein Dichtring (52, 66, 76) eingesetzt ist.5. Device according to one of claims 3 or 4, characterized in that a circumferential groove (50, 64, 74) is provided in the radially outward or the radially inwardly facing circumferential approach (48, 62, 72) in which a sealing ring (52, 66, 76) is used.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein hülsenformiges Segment (42, 44) endseitig, umfangsmäßig verteilte Längsschlitze (60, 70) aufweist, die den nach innen oder nach außen weisenden umlaufenden Ansatz (58, 68) unterteilen.6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that at least one sleeve-shaped segment (42, 44) on the end, circumferentially distributed longitudinal slots (60, 70) having the inward or outward-facing circumferential approach (58, 68th ) divide.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das an der Schneideinrichtung (30) befestigte Segment (46) einstückig mit der Schneideinrichtung (30) ausgebildet ist.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the segment (46) attached to the cutting device (30) is formed in one piece with the cutting device (30).
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Teleskopschaft (32) ein Außengewinde (56) aufweist, mittels dessen der Teleskopschaft (32) an dem Hauptteil (4) festgeschraubt ist.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the telescopic shaft (32) has an external thread (56) by means of which the telescopic shaft (32) is screwed to the main part (4).
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Teleskopschaft (32) mindestens ein Rastelement (54) aufweist, das bei vollständig eingeschraubtem Teleskopschaft (32) einrastet, so daß der Teleskopschaft (32) nicht mehr herausschraubbar ist. 9. The device according to claim 8, characterized in that the telescopic shaft (32) has at least one locking element (54) which engages when the telescopic shaft (32) is fully screwed in, so that the telescopic shaft (32) can no longer be unscrewed.
10. Vorrichtimg nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der dem Teleskopschaft (32) zugewandten Seite der Schneideinrichtung (30) eine Aufiiahmeeinrichtung (40) für ein Drehwerkzeug vorgesehen ist, wobei das Drehwerkzeug in den Teleskopschaft (32) einführbar ist.10. Vorrichtimg according to one of the preceding claims, characterized in that on the telescopic shaft (32) facing side of the cutting device (30) a Aufiinahmeinrichtung (40) is provided for a turning tool, wherein the turning tool in the telescopic shaft (32) can be inserted.
11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schneideinrichtung (30) aus einem das Außengewinde (36) aufweisenden Teil (34) und der Schneidklinge (38) zusammensetzt, wobei die Schneidklinge (38) auswechselbar ist.11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting device (30) is composed of a part (34) having the external thread (36) and the cutting blade (38), the cutting blade (38) being interchangeable.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklinge (38) in dem das Außengewinde (36) aufweisenden Teil (34) festgeschraubt oder angespritzt ist. 12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the cutting blade (38) in the part (34) having the external thread (36) is screwed or molded.
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