EP1462724A1 - Vorrichtung zur Temperaturregelung/-begrenzung für eine Wärmeerzeugungsanlage - Google Patents

Vorrichtung zur Temperaturregelung/-begrenzung für eine Wärmeerzeugungsanlage Download PDF

Info

Publication number
EP1462724A1
EP1462724A1 EP03006570A EP03006570A EP1462724A1 EP 1462724 A1 EP1462724 A1 EP 1462724A1 EP 03006570 A EP03006570 A EP 03006570A EP 03006570 A EP03006570 A EP 03006570A EP 1462724 A1 EP1462724 A1 EP 1462724A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sensor
temperature
burner
burner control
controller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03006570A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1462724B1 (de
Inventor
Erhard Affolter
René Joubert
Josef Lelle
Lothar SCHÄFER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Schweiz AG
Original Assignee
Siemens Building Technologies AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Building Technologies AG filed Critical Siemens Building Technologies AG
Priority to DE50308404T priority Critical patent/DE50308404D1/de
Priority to EP03006570A priority patent/EP1462724B1/de
Priority to AT03006570T priority patent/ATE376150T1/de
Priority to PCT/EP2004/002834 priority patent/WO2004085924A1/de
Priority to EP04721538A priority patent/EP1606555A1/de
Priority to US10/550,281 priority patent/US20070175624A1/en
Publication of EP1462724A1 publication Critical patent/EP1462724A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1462724B1 publication Critical patent/EP1462724B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/24—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements
    • F23N5/242—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2223/00—Signal processing; Details thereof
    • F23N2223/02—Multiplex transmission
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2223/00—Signal processing; Details thereof
    • F23N2223/04—Memory
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2223/00—Signal processing; Details thereof
    • F23N2223/08—Microprocessor; Microcomputer

Definitions

  • the safety requirements regarding temperature control and -limiting devices are, for example, in the German standard DIN 3440 established.
  • a Safety temperature monitor STW
  • STB safety temperature limiter
  • the STB or STW mentioned at the outset are preferably used to monitor the Boiler temperature used in a boiler.
  • the boiler temperature is from at least one temperature sensor, which e.g. on the boiler control panel of the Boiler can be arranged together with the temperature controller.
  • the temperature controller compares the recorded temperature of the boiler with one predetermined setpoint and influences the actual value of the temperature in the sense of a Alignment to your setpoint. For example, if the Temperature limiters or monitors monitored temperature limit is reached or an error, e.g. Sensor breakage, sensor short circuit, failure of a component or If the power fails, the system should be switched off.
  • the shutdown of the system triggered by the STB or STW generally causes a Interruption of energy supply.
  • the control circuit or load circuit of an automatic burner control is used for this interrupted, which then shuts off the fuel supply.
  • the controls Automatic burner control the starting process of the burner with preliminary ventilation, ignition and Flame monitoring.
  • the burner control locks, i.e. it cuts off the fuel supply.
  • the burner control must comply with special safety regulations. Representative of this, reference is made, for example, to the DIN EN 298 standard.
  • German utility model DE 297 24 551 U1 for example Control arrangement known for a burner, in which the for detecting the Water temperature used in the boiler for both the temperature sensor Temperature control as well as for the safety temperature limiter is used. This allows a separate temperature sensor for the Safety temperature limiter, as is the case with the conventional control arrangements the case is to be waived.
  • the use of the standardized interface also has the disadvantage that if, for example, one from the burner control to the boiler control panel transmitted 230 volt signal, which is to be further processed by the controller, can also be converted into a corresponding protective extra-low voltage signal must, since the controller is generally operated with protective extra-low voltage.
  • the invention is therefore based on the object, in particular a device for Propose use in a heating system while avoiding the above Disadvantages of the prior art with little equipment enables reliable and accurate temperature control / limitation without safety-related aspects are neglected.
  • the object of the invention is to propose a method which a reliable and accurate check of the function, especially one Temperature control / limitation function, especially for a heating system.
  • the device according to the invention or the method according to the invention can be used for all functions relevant to safety in connection with the monitoring of thermal processes, which ensure that the system is put into an operationally safe state when a malfunction or a fault occurs.
  • the device according to the invention is characterized in that the safety temperature limiter or temperature monitor (STB, STW) is distributed in terms of functionality to the automatic burner control unit and controller.
  • the components of the STB or STW, which are subject to the requirements of enhanced security, are preferably provided in the automatic firing unit.
  • the components that are not subject to the special requirements of enhanced safety are preferably provided in the controller. For example, the temperature comparison of the perceived actual temperature of the boiler with the maximum permissible safety temperature T STB at which the STB or STW trips is assigned to the automatic firing device.
  • the sensor for recording the actual boiler temperature is preferably assigned to the controller.
  • the recorded actual temperature is transferred from the controller to the automatic firing unit via a communication interface.
  • the communication interface can be implemented, for example, as a data bus (electrical / optical fiber) or as a radio link.
  • the burner control monitors the boiler temperature and switches off the fuel valves of the burner, for example, when the set safety temperature T STB is exceeded, as a result of which the fuel supply is interrupted.
  • the inventive distribution of the functionality of the STB or STW to the controller and automatic burner control means that the previously conventional mechanical STB / STW as an independent device which detects, evaluates and monitors the boiler temperature and, if necessary, cuts off the fuel supply, can be dispensed with.
  • the components required for the safety shutdown and preferably also the components for the locking need only be provided once, which means that the outlay on equipment can be significantly reduced.
  • the integration of the safety-relevant functions of the STB or STW in the burner control also has the advantage that the existing safety structures of the burner control can be used synergistically in an optimal manner. Of course, a complete integration of STB or STW in the burner control is also possible.
  • Another advantage of the invention is that the measurement value acquisition by the sensor and the further processing of the measured values in the controller and the Transmission of the measured values from the controller to the burner controls via a Communication interface tested by the burner control according to the invention or can be checked. It is preferred to check the temperature control / limitation function a corresponding one from the burner control Transmit the test request signal to a sensor / test value switchover module, whereby between the sensor resistance and a corresponding one Reference resistance can be switched.
  • the sensor / test values are preferably transmitted at different times to each other.
  • the requirements for interference immunity of the Communication are preferably used, the enables a CRC check to determine data transmission errors.
  • a data bus is preferably used, the enables a CRC check to determine data transmission errors.
  • the unlocking safety function which e.g. Max. 5 unlocks within a certain time allowed by locking an unlocking command transmitted via the data bus is canceled become.
  • the unlock command can be from a non-security relevant designed device, e.g. generated by the operator using a portable device become.
  • the Automatic burner controls additionally provide filtering for the received data become. This can e.g. prevent the burner, for example is inadvertently switched on / off.
  • the controller according to the invention in accordance with the above The standard does not have to be designed to be safety-relevant, it is not a special one Safety measures for the controller are necessary.
  • a galvanic isolation is recommended meets the requirements for safety extra-low voltage because the controller differs to the burner control is usually operated with protective extra-low voltage.
  • the invention also has the advantage that further process signals between Automatic burner control and controller, for example the type of fuel, etc. via the Communication interface can be exchanged.
  • Other advantages of Invention result from the following description.
  • Figure 1 shows schematically the inventive arrangement with electronic Safety temperature limiter in connection with controller and automatic burner control.
  • FIG. 2 shows the preferred implementation of the in a functional block diagram Invention for example based on the temperature control / limitation function.
  • FIG. 1 shows the interaction of the automatic burner control unit (FA) and controller with a safety temperature limiter (STB) distributed over the controller and FA.
  • a safety temperature monitor STW
  • the sensor Tk is used, for example, to record the temperature of a boiler (not shown here) and is connected to the controller.
  • the controller's analog / digital converter converts the analog measured value into a digital value, for example into a temperature value T. This is transferred from the controller to the burner control.
  • the burner control includes a safety module.
  • the safety module or STB module monitors, for example, the sensed boiler temperature T and switches off the burner (not shown here) if the reference value (safety temperature T STB ) stored in the STB module is exceeded.
  • the safety temperature or tripping temperature T STB can be set, for example, by an installer using an operating device (not shown) when the system is started up.
  • the safety temperature T STB is transmitted to the automatic firing system and stored, for example, in a safety-relevant manner in the STB module.
  • the safety temperature T STB is preferably transmitted to the automatic firing system in the same format as the actual boiler temperature T.
  • the STB module carries out a corresponding test to check the correct functioning of the measured value acquisition, the controller and the communication interface.
  • the sensor and the path from the sensor connection terminal including further processing in the controller, for example analog / digital conversion, and also the transmission of the converted measured value are checked by the burner control.
  • FIG. 2 shows a preferred exemplary embodiment of the implementation of the method for checking a temperature control / limiter function, the safety-relevant functions being carried out by the automatic firing device.
  • the controller 20 and the automatic burner control 40 are connected to one another via a communication interface (30) as shown here.
  • a communication interface for example, a data bus (electrical / optical) or a wireless radio connection can be used as the communication interface between the controller and the burner control.
  • a sensor value / test value switchover module 10 is preferably controlled by the automatic firing device by means of a test request signal.
  • the temperature sensor resistors 11 and 12 serve e.g. for recording the actual temperature of a boiler, not shown here.
  • the reference resistors 13 and 14 are connected in parallel to these via switches 15 and 16. This is a switch between the sensor resistors 11 and 12 and the Reference resistors 13 and 14 possible, whereby the sensor values or reference / test values be preserved.
  • the sensor value / test value switching module 10 assigned elements 11 to 16 corresponding to the Functionality can be partially or completely present in the controller 20.
  • the temperature sensors Due to the double execution of the temperature sensors, e.g. NTC sensor, can for example the correct attachment of the temperature sensors or a short circuit or a sensor break by comparing the temperature sensor resistances or the Sensor values are recognized.
  • This redundant version is the temperature sensor therefore a sensible security measure. Age-related drifting can also occur the sensor values by comparing them with the corresponding ones Reference resistances or reference values are determined.
  • a separate single sensor can of course also be a double sensor or just one Temperature sensors are provided. In this case you only need one Reference resistance can be provided. It must be ensured that a reliable and safe sensor placement and function of the sensor is guaranteed. Of course, this also applies to the reference sensor or reference resistor.
  • the sensor / test values T1 'and T2' or T Test 1 ' and T Test 2' are fed, for example, from a multiplexer 21 to an analog-digital converter 22.
  • the test values can also be used to detect errors in multiplexing or in analog-to-digital conversion.
  • the converted temperature values T1 'and T2' as well as the converted test values T Test 1 ' and T Test 2' are, for example, in hexadecimal form and are supplied to a shift register 23.
  • the sensor and test values temporarily stored in register 23 are then preferably fed to a linearization module 24, which has software for linearizing the characteristic curve, for example.
  • the probe / test values for example in hexadecimal form in register 23, can be converted into a form suitable for evaluation, for example, integer values.
  • the sensor / test values T1, T2, T Test1 and T Test2 obtained by the linearization are e.g. B. fed to a shift register 25.
  • the shift registers preferably have a ring structure.
  • a test request signal for example a test control sequence, is preferably transmitted asynchronously from a test request unit (42) of the automatic firing unit to the sensor value / test value switchover module (10), for example every 10 seconds.
  • the test request unit 42 can of course also be contained in the security module 41.
  • the sensor resistors are then switched to the reference resistors.
  • the firing automat then evaluates the response signal received within a defined time interval in order to check the function with regard to errors or faults that have occurred in the system.
  • the asynchrony between sensor / test values can also be evaluated by the burner control.
  • the answer to the test request can also be identified by a special attribute. This can make it easier for the burner control to evaluate the answer.
  • a current time specification can be used as an attribute for identifying the response to the test request.
  • a random value generated by the controller and checked by the burner control could also be used.
  • the sensor / test values are preferably transmitted, for example, in accordance with a protocol, for example in the form of a data telegram.
  • a protocol for example in the form of a data telegram.
  • a corresponding send buffer 26 can be provided.
  • one of the four data telegrams P 1 to P 4 is provided in the transmit buffer for transmission to the automatic firing system.
  • the telegrams P 1 and P 2 are preferably transmitted periodically, for example every 5 seconds, automatically to the automatic firing device by the controller.
  • the telegram P1 includes, for example, the sensor values T1, T2 and the test value T Test1.
  • the telegram P 2 includes, for example, the test value T Test2 and the sensor values T1 and the sensor value T2.
  • the telegrams P 3 , P 4 can each be transmitted, for example in response to the test request, preferably asynchronously to the telegrams P 1 or P 2 .
  • the telegram P 3 includes, for example, the two test values T Test1, T Test2 and the sensor value T1.
  • the telegram P 4 includes, for example, the sensor value T2 and the two test values T Test1, T Test2
  • the burner control (40) or the safety module (41) can then carry out the checking of the temperature control / limitation function on the basis of the received data telegrams P 1 , P 2 , P 3 or P 4 .
  • the various test functions are described below.
  • the burner control first tests the correct sequence of telegrams P 1 to P 4. For example, a restart of the burner is prevented if the correct test sequence is not found.
  • the test functions shown in the function block diagram are described below. Of course, a different order than the one shown here can also be used for the test functions.
  • the first test function includes checking the two temperature values T1 and T2, which are compared for this purpose with the tripping temperature of the safety temperature limiter T STB . When T STB is reached or exceeded, a fault message is generated and the burner is switched off by the burner control. It is also locked if there is a switch-on command from the controller to the burner controls.
  • the sensor values T1 and T2 are each compared with a maximum permissible temperature difference T diff . If this temperature difference is exceeded permanently, for example, the burner control locks the burner and generates a corresponding error message. If the temperature difference is exceeded briefly or once, only a safety shutdown can take place. However, if the permissible temperature difference is exceeded again or several times within a certain time, the burner control locks the burner.
  • the third test function includes a comparison of the reference values T Ref1 and T Ref2 derived, for example, from the reference resistors with the test values T Test1 and T Test2 If the comparison result does not correspond to an expected value, for example, the burner control switches off the burner and an error message is generated. If there is no response to the test request, there may be, for example, a failure of the reference resistor or the controller or a communication fault. In this case, the burner can be locked by the burner control, for example after a time delay.
  • the fourth function includes, for example, an overtemperature counter for determining whether the safety temperature T STB is subsequently exceeded when the burner is switched off due to a reheating effect. If this is the case, a corresponding counter is incremented. If, for example, the counter reading Z Aus has reached a predetermined value Z STB , then a locking takes place.
  • an overtemperature counter for determining whether the safety temperature T STB is subsequently exceeded when the burner is switched off due to a reheating effect. If this is the case, a corresponding counter is incremented. If, for example, the counter reading Z Aus has reached a predetermined value Z STB , then a locking takes place.
  • the Unlocking command can also be from a non-safety-related one designed operator panel are generated.
  • the error-free Data transmission of the unlocking command via the data bus must be ensured. A CRC error check can be carried out for this purpose, for example. Beyond that no further special security measures regarding data transmission of the unlocking command can be provided.
  • the unlocking function is described below. If there is a fault in the automatic burner control with interlock, which was sent as a fault message from the automatic burner control to the data bus and is displayed on the control unit, the operator can select a menu on the control unit for unlocking, for example. The unlocking command is then given by the operator to the data bus via the operating device. The unlocking is then carried out. In order to avoid incorrect operation, the unlocking function is preferably carried out using the handshake method. For example, the operating device which triggered the unlocking command can wait a certain time to determine whether the unlocking has been carried out successfully. If there is no information that the unlock was successful, a new attempt to unlock can only be allowed after a time delay, for example.
  • the first class concerns e.g. internal faults of the burner control, which only can be reset after unlocking the lock. in the If the unlocking is blocked, e.g. only via a power on / off switch or via a special release button e.g. with a release button on the Boiler control panel unlocked by means of a separate data line become.
  • the locking and unlocking can be done by a corresponding Display to be made clear to the operator.
  • the second class concerns e.g. Fault in the heating system where the STB function has triggered.
  • the locking can be done by the operator by means of a Unlocking command sent via data bus e.g. reset only once.
  • the third class relates to other application errors, for example a HMI device can be reset.
  • This is preferably a Security function used, e.g. a maximum of 5 releases within one allowed defined time.
  • the safety function is only when unlocked effective via the data bus.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)
  • Control Of Temperature (AREA)

Abstract

Vorrichtung zur Temperaturregelung/-begrenzung für eine Wärmeerzeugungsanlage, welche wenigstens einen Messfühler (Tk) aufweist, der mit einem Regler (20) verbunden ist, der über eine Kommunikationsschnittstelle (30) mit einem Feuerungsautomaten (40) in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuerungsautomat (40) ein Sicherheits-Modul (41) aufweist, welches die vom Messfühler erfasste Temperatur, die an den Regler weitergeleitet und vom Regler über die Kommunikationsschnittstelle an den Feuerungsautomaten übertragen wird mit einer im Sicherheits-Modul (41) gespeicherten maximal zulässigen Sicherheitstemperatur (TSTB) vergleicht und dass das Sicherheits-Modul (41) bei Erreichen bzw. Überschreiten der Sicherheitstemperatur ein Abschaltsignal generiert, das eine Abschaltung der Anlage durch den Feuerungsautomaten bewirkt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Temperaturregelung/-begrenzung für eine Wärmeerzeugungsanlage und ein Verfahren zur Überprüfung der Funktion insbesondere derTemperaturregel-/begrenzungsfunktion für eine Wärmeerzeugungsanlage.
Die sicherheitstechnischen Anforderungen hinsichtlich Temperaturregel- und -begrenzungseinrichtungen sind beispielsweise in der Deutschen Norm DIN 3440 festgelegt. Für die Beschreibung der Erfindung wird auf die in dieser Norm verwendete Terminologie zurückgegriffen, ohne dass jedoch die Norm hier im Detail behandelt wird. Gemäss der unter Punkt 2.2 vorgenommenen Definition der Norm ist ein Sicherheitstemperaturwächter (STW) eine Einrichtung, bei der nach dem Ansprechen eine selbsttätige Rückstellung erfolgt, wenn die Fühlertemperatur um den Betrag der Schaltdifferenz unter den eingestellten Grenzwert abgesunken ist, wobei dieser zusätzlich den Anforderungen an die erweiterte Sicherheit nach Punkt 3.12 der Norm DIN 3440 unterliegt. Im Unterschied zum Sicherheitstemperaturwächter erfolgt bei einem Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) nach dem Ansprechen eine Verriegelung. Dabei ist eine Rückstellung von Hand oder mit einem Werkzeug in der Regel nur dann möglich, wenn die Fühlertemperatur um den Betrag der Schaltdifferenz unter den Grenzwert abgesunken ist.
Vorzugsweise werden die eingangs genannten STB bzw. STW zur Überwachung der Kesseltemperatur eines Heizkessels verwendet. Die Kesseltemperatur wird hierbei von wenigstens einem Temperaturfühler erfasst, der z.B. auf dem Kesselschaltfeld des Heizkessels zusammen mit dem Temperaturregler angeordnet sein kann. Der Temperaturregler vergleicht die erfasste Temperatur des Heizkessels mit einem vorgegebenen Sollwert und beeinflusst den Istwert der Temperatur im Sinne einer Angleichung an ihren Sollwert. Wenn beispielsweise die durch den Temperaturbegrenzer bzw. -wächter überwachte Temperaturgrenze erreicht wird oder ein Fehler, z.B. Fühlerbruch-, Fühlerkurzschluss, Ausfall eines Bauteils oder Netzausfall auftritt, so soll die Anlage abgeschaltet werden. Die durch das Ansprechen des STB bzw. STW ausgelöste Abschaltung der Anlage bewirkt im allgemeinen eine Unterbrechung der Energiezufuhr.
Hierzu wird in der Regel der Steuerkreis oder Lastkreis eines Feuerungsautomaten unterbrochen, der dann die Brennstoffzufuhr abriegelt. Im allgemeinen steuert der Feuerungsautomat den Startablauf des Brenners mit Vorlüften, Zünden und Flammenüberwachung. Bei Unregelmässigkeiten, wie z.B. einem Flammenausfall, verriegelt der Feuerungsautomat, d.h. er unterbricht die Brennstoffzufuhr. Der Feuerungsautomat muss dabei besonderen Sicherheitsvorschriften genügen. Stellvertretend hierfür wird beispielsweise auf die Norm DIN EN 298 verwiesen.
Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 297 24 551 U1 ist beispielsweise eine Regelanordnung für einen Brenner bekannt, bei der der zur Erfassung der Wassertemperatur im Heizkessel verwendete Temperaturfühler sowohl für die Temperaturregelung als auch für den Sicherheitstemperaturbegrenzer verwendet wird. Dadurch kann auf einen gesonderten Temperaturfühler für den Sicherheitstemperaturbegrenzer, wie dies bei den herkömmlichen Regelanordnungen der Falll ist, verzichtet werden.
In diesem Zusammenhang wurde bereits auch schon in der Europäischen Patentschrift EP 0 614 047 B1 vorgeschlagen, den Temperaturwächter, den Temperaturregler und den Feuerungsautomaten zu einer elektronischen Einrichtung zusammenzufassen. Dadurch dass die Funktion des Temperaturwächters mit integriert wird, erübrigt sich ein gesondertes Thermostat.
Die Integration des Feuerungsautomaten, Temperaturreglers und Temperaturwächters stellt hierbei eine kostengünstige Lösung dar, da der apparative Aufwand aufgrund der Integration reduziert werden kann.
Voraussetzung hierfür ist jedoch, dass die Kombination des Brenners mit Feuerungsautomat und des Heizkesselschaltfeldes mit Temperaturregler und Temperaturwächter bekannt ist. Bei den bodenstehenden Heizkesseln stellt dies jedoch eine Ausnahme dar, da für die Kombination von Kessel/ Brenner auch Komponenten von Fremdherstellern eingesetzt werden. Für diese Komponenten wird zum Datenaustausch gemäss dem Stand der Technik eine genormte Schnittstelle (mit 4-/7-poligem Wieland-Stecker) verwendet. Diese sind für die 230 Volt-Versorgungs- und Steuerkreise vorgesehen.Diese ermöglichen jedoch nur eine sehr eingeschränkte Kommunikation zwischen den Komponenten.
Die Verwendung der genormten Schnittstelle (Wieland-Stecker) hat auch den Nachteil, dass wenn beispielsweise ein vom Feuerungsautomat an das Kesselschaltfeld übertragenes 230 Volt-Signal, welches vom Regler weiterverarbeitet werden soll, zusätzlich in ein entsprechendes Schutzkleinspannungssignal umgewandelt werden muss, da der Regler im allgemeinen mit Schutzkleinspannung betrieben wird.
Aus der EP 0 751 350 A2 ist es bekannt verschiedene Einheiten bei einer Regelvorrichtung für Heizkessel mittels eines Datenbuses zu verbinden, um entsprechende Daten zwischen den Einheiten der Anlage auszutauschen. Dies verbessert die Kapazität der Datenübertragung. Die Einheiten Sicherheitstemperaturbegrenzer, Temperaturregler und Feuerungsautomat sind jedoch hierbei separat ausgeführt. Dabei werden für den Feuerungsautomaten und für den Sicherheitstemperaturbegrenzer jeweils Bauelemente, wie Relais oder Mikroprozessoren eingesetzt, die gleiche oder ähnliche Aufgaben wahrnehmen.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung insbesondere zur Verwendung in einer Heizanlage vorzuschlagen, die unter Vermeidung der genannten Nachteile des Standes der Technik mit geringem apparativem Aufwand eine zuverlässige und genaue Temperaturregelung/-begrenzung ermöglicht, ohne dass sicherheitstechnische Aspekte vernachlässigt werden.
Weiterhin besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren vorzuschlagen, das eine zuverlässige und genaue Überprüfung der Funktion insbesondere einer Temperaturregel-/-begrenzungsfunktion insbesondere für eine Heizanlage ermöglicht.
Die genannte Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs und des unabhängigen Verfahrensanspruches gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der von diesen abhängigen Patentansprüche.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung oder das erfindungsgemässe Verfahren kann für alle im Zusammenhang mit der Überwachung thermischer Prozesse sicherheitstechnisch relevanten Funktionen zur Anwendung gelangen,
die sicherstellen, dass bei Auftreten einer Störung bzw.eines Fehlers die Anlage in einen betriebssicheren Zustand versetzt wird. Die erfindungsgemässe Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass der Sicherheitstemperaturbegrenzer bzw.- temperaturwächter (STB, STW) hinsichtlich der Funktionalität auf Feuerungsautomat und Regler verteilt wird. Die Komponenten des STB bzw. STW, die den Anforderungen einer erweiterten Sicherheit unterliegen, sind dabei vorzugsweise im Feuerungsautomaten vorgesehen. Die Komponenten die nicht den besonderen Anforderungen einer erweiterten Sicherheit unterliegen, sind vorzugsweise im Regler vorgesehen. Beispielsweise wird der Temperaturvergleich der gefühlten Ist-Temperatur des Kessels mit der maximal zulässigen Sicherheitstemperatur TSTB bei der der STB bzw. STW auslöst dem Feuerungsautomaten zugeordnet. Der Messfühler zur Erfassung der Ist- Kesseltemperatur wird vorzugsweise dem Regler zugeordnet. Die erfasste Ist-Temperatur wird in diesem Fall vom Regler über eine Kommunikationsschnittstelle an den Feuerungsautomaten übertragen. Die Kommunikationsschnittstelle kann beispielsweise als Datenbus (elektrisch-/ optische Lichtwellenleiter) oder als Funkverbindung ausgeführt werden. Der Feuerungsautomat überwacht dabei die Kesseltemperatur und schaltet bei Überschreiten der eingestellten Sicherheitstemperatur TSTB beispielsweise die Brennstoffventile des Brenners spannungslos, wodurch die Brennstoffzufuhr unterbrochen wird.
Durch die erfindungsgemässe Verteilung der Funktionalität des STB bzw. STW auf Regler und Feuerungsautomat kann der bisher übliche mechanische STB/STW als eigenständiges Gerät, welches die Kesseltemperatur erfasst, bewertet, überwacht und gegebenenfalls die Brennstoffzufuhr unterbricht, entfallen. Durch die Zusammenlegung der sicherheitsrelevanten Funktionen des STB bzw. STW im Feuerungsautomaten brauchen die für die Sicherheitsabschaltung und vorzugsweise auch die für die Verriegelung erforderlichen Bauelemente nur einmal vorgesehen werden.Dadurch kann der apparative Aufwand deutlich reduziert werden. Auch hat die Integration der sicherheitsrelevanten Funktionen des STB bzw. STW im Feuerungsautomaten den Vorteil, dass die bereits vorhandenen Sicherheitsstrukturen des Feuerungsautomaten in optimaler Art und Weise synergistisch genutzt werden können.
Selbstverständlich ist auch eine vollständige Integration von STB bzw. STW im Feuerungsautomaten möglich.
Dies hätte jedoch den Nachteil, dass in diesem Fall der Anschluss der Temperaturfühler an den Feuerungsautomaten erfolgen müsste, wodurch der standardisierte Feuerungsautomat mit zusätzlichen Anschlüssen für die Temperaturfühler belastet werden würde.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Messwerterfassung durch den Messfühler und die Weiterverarbeitung der Messwerte im Regler und die Übertragung der Messwerte vom Regler an den Feuerungsautomaten über eine Kommunikationsschnittstelle erfindungsgemäss vom Feuerungsautomaten getestet bzw. überprüft werden kann. Vorzugsweise wird zur Überprüfung der Temperaturregel-/-begrenzungsfunktion vom Feuerungsautomaten ein entsprechendes Testanforderungssignal an ein Fühler-/Testwert-Umschaltungsmodul übertragen, wodurch zwischen dem Messfühlerwiderstand und einem dazu korrespondierenden Referenzwiderstand umgeschaltet werden kann.
Vorzugsweise erfolgt die Übertragung der Fühler-/Testwerte zeitlich versetzt zueinander. Dabei müssen die Anforderungen an die Störsicherheit der Kommunikation beachtet werden. Vorzugsweise wird ein Datenbus verwendet, der eine CRC-Prüfung zur Feststellung von Datenübertragungsfehlern ermöglicht. Durch die Verwendung der erfindungsgemässen Datentelegramme sind keine besonderen Sicherheitsmassnahmen erforderlich.Beispielsweise kann zur Datenübertragung ein den sicherheitstechnischen Aspekten genügender Datenbus verwendet werden, wie dieser beispielsweise in der Druckschrift EP 0751 350 A2 beschrieben ist.
Wenn der Feuerungsautomat nach einer Störabschaltung einen verriegelten Zustand antrifft, kann mit der erfindungsgemässen Sicherheitsfunktion zur Entriegelung, die z.B. max. 5 Entriegelungen innerhalb einer bestimmten Zeit erlaubt, die Verriegelung durch einen über den Datenbus übertragenen Entriegelungsbefehl wieder aufgehoben werden. Der Entriegelungsbefehl kann hierbei von einem nicht sicherheitsrelevant ausgelegten Gerät, z.B. mittels eines tragbaren Gerätes vom Bediener, erzeugt werden. Um die Sicherheit der Datenkommunikation zu erhöhen, kann beim Feuerungsautomaten zusätzlich eine Filterung für die empfangenen Daten vorgesehen werden. Dadurch kann z.B. verhindert werden, dass der Brenner beispielsweise unbeabsichtigerweise ein-/ausgeschaltet wird.
Da der Regler gemäss der Erfindung in Übereinstimmung mit der eingangs genannten Norm nicht sicherheitsrelevant ausgelegt werden muss, sind keine speziellen Sicherheitsmassnahmen für den Regler notwendig. Jedoch erfolgt die Überprüfung der Fühler, des Reglers und der Kommunikationsschnittstelle erfindungungsgemäss durch den Feuerungsautomaten. Empfehlenswert ist dabei eine galvanische Trennung, die den Anforderungen für Schutzkleinspannung entspricht, da der Regler im Unterschied zum Feuerungsautomaten in der Regel mit Schutzkleinspannung betrieben wird. Dabei kann beim Regler oder beim Feuerungsautomaten die galvanische Trennung in Form von Optokopplern vorgesehen werden.
Weiterhin hat die Erfindung auch den Vorteil, dass weitere Prozesssignale zwischen Feuerungsautomat und Regler, beispielsweise die Brennstoffart, etc. über die Kommunikationsschnittstelle ausgetauscht werden können. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung.
Figur 1 zeigt schematisiert die erfindungsgemässe Anordnung mit elektronischem Sicherheitstemperaturbegrenzer in Verbindung mit Regler und Feuerungsautomat.
Figur 2 zeigt in einem Funktionsblockbild die bevorzugte Implementierung der Erfindung beispielsweise anhand der Temperaturregel-/-begrenzungsfunktion.
Figur 1 zeigt das Zusammenwirken von Feuerungsautomat (FA) und Regler mit einem auf Regler und FA verteiltem Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB). Selbstverständlich kann anstelle des elektronischen STB auch die Funktion eines Sicherheitstemperaturwächters (STW) entsprechend implementiert werden. Der Messfühler Tk dient z.B. der Erfassung der Temperatur eines hier nicht dargestellten Heizkessels und ist an den Regler angeschlossen. Der Analog/Digital-Wandler des Reglers wandelt den analogen Messwert in einen digitalen Wert z.B. in einen Temperaturwert T um. Dieser wird vom Regler an den Feuerungsautomaten übertragen. Der Feuerungsautomat umfasst hierbei ein Sicherheitsmodul. Das Sicherheitsmodul bzw. STB-Modul überwacht hierbei z.B. die gefühlte Kesseltemperatur T und schaltet bei Überschreiten des im STB-Modul gespeicherten Referenzwertes (Sicherheitstemperatur TSTB) den hier nicht dargestellten Brenner ab.
Die Sicherheitstemperatur bzw. Auslösetemperatur TSTB kann beispielsweise bei der Inbetriebnahme der Anlage von einem Installateur über ein hier nicht dargestelltes Bediengerät eingestellt werden. Die Sicherheitstemperatur TSTB wird dabei an den Feuerungsautomaten übertragen und beispielsweise im STB-Modul sicherheitsrelevant abgespeichert. Die Sicherheitstemperatur TSTB wird vorzugsweise im gleichen Format wie die Kessel-Isttemperatur T an den Feuerungsautomaten übertragen.
Zur Überprüfung der korrekten Funktion der Messwerterfassung, des Reglers und der Kommunikationsschnittstelle führt das STB-Modul erfindungsgemäss einen entsprechenden Test durch. Beispielsweise wird der Messfühler und der Weg von der Fühleranschlussklemme einschliesslich der Weiterverarbeitung im Regler, z.B. Analog-/Digitalwandlung und auch die Übertragung des gewandelten Messwerts von dem Feuerungsautomat überprüft. Ausserdem wird geprüft, ob der Messwert T innerhalb des durch TSTB definierten zulässigen Bereichs liegt.
Bei der Kommunikation zwischen Regler und Feuerungsautomat sind die entsprechenden Anforderungen an die Störsicherheit der Datenübertragung zu beachten, damit die grundsätzliche Sicherheit gewährleistet ist und es nicht zu unnötigen Störabschaltungen kommt. Bei Ausfall des Fühlers oder Fehler im Regler oder bei Störung der Kommunikation erfolgt eine Sicherheitsabschaltung durch den Feuerungsautomaten und zwar solange bis die Störung bzw. der Fehler beseitigt ist. Auf die verschiedenen Modelle zur Behandlung der Fehler bzw. Störungen wird nachfolgend eingegangen.
Figur 2 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Implementierung des Verfahrens zur Überprüfung einer Temperaturregel-/-begrenzerfunktion, wobei die sicherheitsrelevanten Funktionen vom Feuerungsautomaten durchgeführt werden.
Der Regler 20 und der Feuerungsautomat 40 sind wie hier dargestellt über eine Kommunikationsschnittstelle (30) miteinander verbunden.
Als Komunikationsschnittstelle zwischen Regler und Feuerungsautomat kann z.B. ein Datenbus (elektrisch/optisch) oder auch eine drahtlose Funkverbindung eingesetzt werden. Ein Fühlerwert-/Testwert-Umschaltungsmodul 10 wird vorzugsweise vom Feuerungsautomaten durch ein Testanforderungssignal angesteuert.
Die Temperaturfühlerwiderstände 11 und 12 dienen z.B. zur Erfassung der Istwert-Temperatur eines hier nicht dargestellten Heizkessels. Die Referenzwiderstände 13 und 14 sind zu diesen über die Schalter 15 und 16 parallel geschaltet. Dadurch ist eine Umschaltung zwischen den Messfühlerwiderständen 11 und 12 und den Referenzwiderständen 13 und 14 möglich, wodurch die Fühlerwerte oder Referenz-/Testwerte erhalten werden. Selbstverständlich können die dem Fühlerwert-/Testwert-Umschaltungsmodul 10 zugeordneten Elemente 11 bis 16 entsprechend der Funktionalität teilweise oder auch vollständig im Regler 20 vorhanden sein.
Durch die zweifache Ausführung der Temperaturfühler, z.B. NTC- Fühler, kann beispielsweise die richtige Befestigung der Temperaturfühler oder ein Kurzschluss oder ein Fühlerbruch durch einen Vergleich der Temperaturfühlerwiderstände bzw. der Fühlerwerte erkannt werden. Diese redundante Ausführung der Temperaturfühler ist somit eine sinnvolle Sicherheitsmassnahme. Auch kann ein altersbedingtes Abdriften der Fühlerwerte durch einen Vergleich mit den dazu korrespondierenden Referenzwiderständen bzw. Referenzwerten festgestellt werden. Anstelle zweier separater Einzelfühler kann selbstverständlich auch ein Doppelfühler oder auch nur ein Temperaturfühler vorgesehen werden. In diesem Fall braucht dann nur ein Referenzwiderstand vorgesehen werden. Dabei muss sichergestellt werden, dass eine zuverlässige und sichere Fühlerplatzierung und Funktion des Fühlers gewährleistet ist. Dies gilt selbstverständlich auch für den Referenzfühler bzw. Referenzwiderstand.
Funktioniert die Referenzumschaltung nicht fehlerfrei oder tritt ein Kurzschluss oder Unterbruch bei einem Referenzwiderstand auf, so kann dies durch die Referenz-/Testwerte erkannt werden. Die Fühler-/Testwerte T1' und T2' bzw. TTest 1' und TTest 2' werden beispielsweise von einem Multiplexer 21 einem Analog-Digital-Wandler 22 zugeführt. Dabei können durch die Testwerte auch Fehler beim Multiplexen oder bei der Analog-Digital-Wandlung erkannt werden. Die gewandelten Temperaturwerte T1' und T2' als auch die gewandelten Testwerte TTest 1' und TTest 2' liegen beispielsweise in hexadezimaler Form vor und werden einem Schieberegister 23 zugeführt. Die in dem Register 23 zwischengespeicherten Fühler- und Testwerte werden dann vorzugsweise einem Linearisierungsmodul 24 zugeführt, welches z.B. über eine Software zur Linearisierung der Kennlinie verfügt.
Dabei können die z.B. in hexadezimaler Form im Register 23 vorliegenden Fühler-/Testwerte in eine für die Auswertung geeignete Form z.B. Integer-Werte überführt werden. Die durch die Linearisierung erhaltenen Fühler-/Testwerte T1, T2, TTest1 und TTest2 werden z. B. einem Schieberegister 25 zugeführt. Die Schieberegister weisen hierbei vorzugsweise eine Ringstruktur auf. Dadurch dass der letzte Wert bei der Zwischenspeicherung der Fühler-/Testwerte in den Schieberegistern verworfen wird, ist sichergestellt, dass sich die Reihenfolge der Fühler-/Testwerte in den entsprechenden Speicherzellen des Schieberegisters ändert.
Vorzugsweise wird ein Testanforderungssignal z.B. eine Testansteuersequenz, beispielsweise alle 10 Sekunden asynchron von einer Testanforderungseinheit (42) des Feuerungsautomaten an das Fühlerwert-/Testwert-Umschaltungungsmodul (10) übertragen. Die Testanforderungseinheit 42 kann selbstverständlich auch im Sicherheitsmodul 41 enthalten sein. Daraufhin wird von den Fühlerwiderständen auf die Referenzwiderstände umgeschaltet. Vom Feuerungsautomaten wird dann das innerhalb eines definierten Zeitintervalles empfangene Antwortsignal zur Überprüfung der Funktion hinsichtlich aufgetretener Fehler bzw. Störungen in der Anlage entsprechend ausgewertet. Beispielsweise kann auch die Asynchronität zwischen Fühler-/Testwerten vom Feuerungsautomaten ausgewertet werden.
Die Antwort auf die Testanforderung kann zusätzlich durch ein spezielles Attribut gekennzeichnet werden. Dadurch kann die Auswertung der Antwort durch den Feuerungsautomat erleichtert werden. Als Attribut zur Kennzeichnung der Antwort auf die Testanforderung kann beispielsweise eine aktuelle Zeitangabe verwendet werden. Alternativ könnte auch ein vom Regler generierter Zufallswert, der vom Feuerungsautomaten nachgeprüft wird, verwendet werden.
Vorzugsweise erfolgt die Übertragung der Fühler-/Testwerte z.B. nach einem Protokoll z.B. in Form eines Datentelegramms. Dafür kann z.B. ein entsprechender Sendebuffer 26 vorgesehen werden. Im Sendebuffer ist z.B. eines der vier Datentelegramme P1 bis P4 zur Übertragung an den Feuerungsautomaten vorgesehen. Die Telegramme P1 und P2 werden jeweils vorzugsweise periodisch, z.B. alle 5 Sekunden vom Regler selbsttätig an den Feuerungsautomaten übertragen.
Das Telegramm P1 umfasst z.B. die Fühlerwerte T1, T2 und den Testwert TTest1 Das Telegramm P2 umfasst z.B. den Testwert TTest2 und die Fühlerwerte T1 und den Fühlerwert T2. Die Telegramme P3, P4 können jeweils z.B. als Antwort auf die Testanforderung vorzugsweise asynchron zu den Telegrammen P1 oder P2 übertragen werden. Das Telegramm P3 umfasst z.B. die beiden Testwerte TTest1, TTest2 und den Fühlerwert T1. Das Telegramm P4 umfasst z.B. den Fühlerwert T2 und die beiden Testwerte TTest1, TTest2
Der Feuerungsautomat (40) bzw. das Sicherheitsmodul (41) kann dann anhand der empfangenen Datentelegramme P1, P2, P3 oder P4 die Überprüfung der Temperaturregel-/-begrenzungsfunktion durchführen. Nachfolgend werden die verschiedenen Testfunktionen beschrieben. Der Feuerungsautomat testet zunächst die korrekte Reihenfolge der Telegramme P1 bis P4 Beispielsweise wird ein Neustart des Brenners verhindert, wenn nicht die richtige Testsequenz festgestellt wird.
Nachfolgend werden die im Funktionsblockbild dargestellten Testfunktionen beschrieben. Selbstverständlich kann für die Testfunktionen auch eine andere Reihenfolge als die hier dargestellte verwendet werden.
Die erste Testfunktion beinhaltet die Überprüfung der beiden Temperaturwerte T1 und T2, die zu diesem Zweck mit der Auslösetemperatur des Sicherheitstemperaturbegrenzers TSTB verglichen werden. Bei Erreichen bzw. Überschreiten von TSTB wird eine Störmeldung generiert und es erfolgt eine Abschaltung des Brenners durch den Feuerungsautomaten. Dabei erfolgt auch eine Verriegelung, falls gleichzeitig ein Einschaltbefehl vom Regler an den Feuerungsautomaten vorliegt.
Bei der zweiten Testfunktion werden die Fühlerwerte T1 und T2 jeweils mit einer maximal zulässigen Temperaturdifferenz Tdiff verglichen. Wenn diese Temperaturdifferenz beispielsweise dauerhaft überschritten wird verriegelt der Feuerungsautomat den Brenner und generiert eine entsprechende Fehlermeldung. Bei einem kurzzeitigen bzw. einmaligen Überschreiten der Temperaturdifferenz kann auch nur eine Sicherheitsabschaltung erfolgen. Tritt das Überschreiten der zulässigen Temperaturdifferenz jedoch innerhalb einer bestimmten Zeit erneut oder auch mehrmals auf, so verriegelt der Feuerungsautomat den Brenner.
Die dritte Testfunktion beinhaltet einen Vergleich der z.B. von den Referenzwiderständen abgeleiteten Referenzwerte TRef1 und TRef2
mit den Testwerten TTest1 und TTest2
Entspricht hierbei das Vergleichsergebnis z.B. nicht einem Erwartungswert, so schaltet der Feuerungsautomat den Brenner ab und es wird eine Fehlermeldung generiert. Bei Ausbleiben einer Antwort auf die Testanforderung kann z.B. ein Ausfall des Referenzwiderstandes oder des Reglers oder eine Kommunikationsstörung vorliegen. In diesem Fall kann z.B. nach einer Zeitverzögerung die Verriegelung des Brenners durch den Feuerungsautomaten erfolgen.
Die vierte Funktion umfasst z.B. einen Übertemperaturzähler zur Feststellung, ob bei ausgeschaltetem Brenner aufgrund eines Nachwärmeffektes die Sicherheitstemperatur TSTB nachträglich noch überschritten wird. Ist dies der Fall so wird ein entsprechender Zähler inkrementiert. Hat der Zählerstand ZAus beispielsweise einen vorgegebenen Wert ZSTB erreicht, so erfolgt eine Verriegelung.
Verriegelt der Feuerungsautomat bzw. das STB-Modul nach einer Störabschaltung den Brenner, so kann dieser durch einen Entriegelungsbefehl entriegelt werden. Der Entriegelungsbefehl kann hierbei auch von einem nicht sicherheitsgerichtet ausgelegten Bediengerät erzeugt werden. Dabei muss die fehlerfreie Datenübertragung des Entriegelungsbefehles über den Datenbus sichergestellt sein. Hierzu kann beispielsweise eine CRC-Fehlerprüfung erfolgen. Darüber hinaus müssen keine weiteren besonderen Sicherheitsmassnahmen bezüglich der Datenübertragung des Entriegelungsbefehles vorgesehen werden.
Im folgenden wird die Entriegelungsfunktion beschrieben. Wenn eine Störung des Feuerungsautomaten mit Verriegelung vorliegt, die als Störmeldung vom Feuerungsautomat auf den Datenbus abgegeben wurde und auf dem Bediengerät angezeigt wird, kann der Bediener beispielsweise ein zur Entriegelung vorgesehenes Menü am Bediengerät anwählen. Der Entriegelungsbefehl wird dann vom Bediener über das Bediengerät an den Datenbus gegeben. Daraufhin erfolgt dann die Entriegelung. Um Fehlbedienungen zu vermeiden wird die Entriegelungsfunktion vorzugsweise im Handshake-Verfahren durchgeführt. Beispielsweise kann das Bediengerät welches den Entriegelungsbefehl ausgelöst hat eine bestimmte Zeit abwarten, ob die Entriegelung erfolgreich durchgeführt worden ist.
Bleibt die Information, dass die Entriegelung erfolgreich war aus, so kann z.B. erst nach einer Zeitverzögerung ein erneuter Versuch zur Entriegelung zugelassen werden.
Hinsichtlich der Entriegelung können z.B. drei Entriegelungsklassen unterschieden werden. Die erste Klasse betrifft z.B. interne Fehler des Feuerungsautomaten, die nur nach Aufhebung einer Sperrung der Entriegelung zurückgesetzt werden können. Im Fall, dass die Entriegelung gesperrt ist kann z.B. nur über einen Netz-Ein-Ausschalter oder über eine spezielle Entriegelungstaste z.B. durch eine Entriegelungstaste des Kesselschaltfeldes mittels einer separaten Datenleitung die Sperrung aufgehoben werden. Die Sperrung als auch die Entriegelung kann durch eine entsprechende Anzeige dem Bediener kenntlich gemacht werden.
Die zweite Klasse betrifft z.B. Fehler in der Heizanlage, bei denen die STB-Funktion ausgelöst hat. Die Verriegelung kann hierbei vom Bediener mittels eines über den Datenbus gesendeten Entriegelungsbefehles z.B. nur einmal zurückgesetzt werden.
Die dritte Klasse betrifft sonstige Applikations-Fehler, die beispielsweise über ein Bediengerät zurückgesetzt werden können. Vorzugsweise wird hierzu eine Sicherheitsfunktion verwendet, die z.B. maximal 5 Entriegelungen innerhalb einer definierten Zeit erlaubt. Die Sicherheitsfunktion ist dabei nur bei einer Entriegelung über den Datenbus wirksam.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zur Temperaturregelung/-begrenzung für eine Wärmeerzeugungsanlage, welche wenigstens einen Messfühler (Tk) aufweist, der mit einem Regler (20) verbunden ist, der über eine Kommunikationsschnittstelle (30) mit einem Feuerungsautomaten (40) in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuerungsautomat (40) ein Sicherheits-Modul (41) aufweist, welches die vom Messfühler erfasste Temperatur, die an den Regler weitergeleitet und von diesem über die Kommunikationsschnittstelle an den Feuerungsautomaten übertragen wird mit einer im Sicherheits-Modul (41) gespeicherten maximal zulässigen Sicherheitstemperatur (TSTB) vergleicht und dass das Sicherheits-Modul (41) bei Erreichen bzw. Überschreiten der Sicherheitstemperatur ein Abschaltsignal generiert, welches eine Abschaltung der Anlage durch den Feuerungsautomaten bewirkt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Messfühler (Tk) vorgesehen ist, der mit dem Regler (20) verbunden ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fühlerwert-/Testwert-Umschaltungsmodul (10) vorgesehen ist, welches wenigstens einen Schalter (15, 16) aufweist, der einen Referenzwiderstand (13, 14) parallel zu dem Messfühlerwiderstand (11, 12) schaltet und dass die Umschaltung zwischen Temperaturfühlerwiderstand (11, 12) und Referenzwiderstand (13, 14) vom Feuerungsautomaten (40) gesteuert wird.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine Testanforderungseinheit (42) des Feuerungsautomaten ein Testanforderungssignal an das Fühlerwert-/Testwert-Umschaltungsmodul (10) übertragen wird, wodurch wenigstens ein von dem Referenzwiderstand abgeleiteter Testwert (TTest1, TTest2) über die Kommunikationsschnittstelle an den Feuerungsautomaten (40) übertragen wird.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der vom Messfühler-/Referenzwiderstand (11,12,13,14) abgeleitete Fühler-/Testwert vom Regler (20) weiterverarbeitet wird, bevor dieser über die Kommunikationsschnittstelle (30) an den Feuerungsautomaten (40) übertragen wird.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Weiterverarbeitung des Fühler-/Testwertes ein Multiplexer (21), ein Analog-Digital-Wandler (22), wenigstens ein Schieberegister (23, 25) und ein Linearisierungsmodul (24) vorgesehen sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kommunikationsschnittstelle (30) zur Verbindung des Reglers (20) mit dem Feuerungsautomaten (40) als Datenbus oder als Funkverbindung ausgeführt ist.
  8. Verfahren zur Überprüfung der Funktion insbesondere der Temperaturregel-/begrenzungsfunktion für eine Wärmeerzeugungsanlage, die wenigstens einen Messfühler (Tk) einen Regler (20), eine Kommunikationsschnittstelle (30) sowie einen Feuerungsautomaten (40) umfasst, wobei die von wenigstens einem Messfühler abgeleiteten Messwerte (T1 ,T2) an den Regler zur Weiterverarbeitung weitergeleitet und über die Kommunikationsschnittstelle an den Feuerungsautomaten übertragen werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuerungsautomat die empfangen Messwerte (T1,T2) mit einer maximal zulässigen Sicherheitstemperatur (TSTB) vergleicht und dass bei Erreichen bzw. Überschreiten der Sicherheitstemperatur (TSTB) ein Abschaltsignal generiert wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Funktionsüberprüfung der Messwerterfassung und/oder der Weiterverarbeitung der Messwerte und/oder der Übertragung der Messwerte vom Feuerungsautomaten ein Testanforderungssignal generiert wird und das innerhalb einer definierten Zeitdauer die Antwort auf die Testanforderung vom Feuerungsautomaten empfangen wird, die dann vom Feuerungsautomaten ausgewertet wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Antwort auf die Testanforderung mit einem speziellen Attribut versehen wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Antwort auf das Testanforderungssignal Testwerte (TTest1, TTest2) umfasst, die mit Referenzwerten (TRef1, TRef2) verglichen werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass wenn der Vergleich zwischen Referenz- und Testwerten nicht einem Erwartungswert entspricht eine Fehlermeldung generiert wird oder dass ein Ausbleiben der Antwort auf die Testanforderung einen Ausfall des Messfühlerwiderstandes/Referenzwiderstandes oder des Reglers oder eine Kommunikationsstörung anzeigt und in diesem Fall nach einer Zeitverzögerung die Verriegelung des Brenners durch den Feuerungsautomaten erfolgt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Messwerte (T1 ,T2) mit einer maximal zulässigen Temperaturdifferenz Tdiff verglichen werden und dass wenn diese Temperaturdifferenz einmal überschritten wird eine Sicherheitsabschaltung durch den Feuerungsautomaten erfolgt und dass wenn die zulässige Temperaturdifferenz innerhalb einer bestimmten Zeit erneut überschritten wird der Feuerungsautomat den Brenner verriegelt.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass überprüft wird, ob nach Abschaltung des Brenners aufgrund eines Nachwärmeffektes die Sicherheitstemperatur (TSTB) überschritten wird und dass wenn dies der Fall ist, der Zählerstand (ZAus) eines Zählers inkrementiert wird und dass wenn der aktuelle Zählerstand (ZAus) einen vorgegebenen zulässigen Grenzwert (ZSTB) erreicht eine Verriegelung des Brenners durch den Feuerungsautomaten erfolgt.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur Entriegelung eine Sicherheitsfunktion verwendet wird, die eine maximale Anzahl von Entriegelungen innerhalb einer definierten Zeitdauer erlaubt, wobei diese Funktion nur bei einer Entriegelung über die Kommunikationsschnittstelle wirksam ist.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Fühler- und Testwerte als Datentelegramm periodisch und selbständig vom Regler an den Feuerungsautomaten übertragen werden oder asynchron als Antwort auf eine Anforderung des Feuerungsautomaten an diesen übertragen werden, wobei in beiden Fällen diese dann vom Feuerungsautomaten überprüft werden.
EP03006570A 2003-03-24 2003-03-24 Vorrichtung zur Temperaturregelung/-begrenzung für eine Wärmeerzeugungsanlage Expired - Lifetime EP1462724B1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE50308404T DE50308404D1 (de) 2003-03-24 2003-03-24 Vorrichtung zur Temperaturregelung/-begrenzung für eine Wärmeerzeugungsanlage
EP03006570A EP1462724B1 (de) 2003-03-24 2003-03-24 Vorrichtung zur Temperaturregelung/-begrenzung für eine Wärmeerzeugungsanlage
AT03006570T ATE376150T1 (de) 2003-03-24 2003-03-24 Vorrichtung zur temperaturregelung/-begrenzung für eine wärmeerzeugungsanlage
PCT/EP2004/002834 WO2004085924A1 (de) 2003-03-24 2004-03-18 Vorrichtung zur temperaturregelung/-begrenzung für eine wärmeerzeugungsanlage
EP04721538A EP1606555A1 (de) 2003-03-24 2004-03-18 Vorrichtung zur temperaturregelung/-begrenzung für eine wärmeerzeugungsanlage
US10/550,281 US20070175624A1 (en) 2003-03-24 2004-03-18 Device for temperature regulation/limitation in a heat generating installation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03006570A EP1462724B1 (de) 2003-03-24 2003-03-24 Vorrichtung zur Temperaturregelung/-begrenzung für eine Wärmeerzeugungsanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1462724A1 true EP1462724A1 (de) 2004-09-29
EP1462724B1 EP1462724B1 (de) 2007-10-17

Family

ID=32798881

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03006570A Expired - Lifetime EP1462724B1 (de) 2003-03-24 2003-03-24 Vorrichtung zur Temperaturregelung/-begrenzung für eine Wärmeerzeugungsanlage
EP04721538A Withdrawn EP1606555A1 (de) 2003-03-24 2004-03-18 Vorrichtung zur temperaturregelung/-begrenzung für eine wärmeerzeugungsanlage

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04721538A Withdrawn EP1606555A1 (de) 2003-03-24 2004-03-18 Vorrichtung zur temperaturregelung/-begrenzung für eine wärmeerzeugungsanlage

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20070175624A1 (de)
EP (2) EP1462724B1 (de)
AT (1) ATE376150T1 (de)
DE (1) DE50308404D1 (de)
WO (1) WO2004085924A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007037299A1 (de) * 2007-08-07 2009-02-19 Continental Automotive Gmbh Verfahren zum Überprüfen einer Messvorrichtung und Messvorrichtung
CN113111507A (zh) * 2021-04-08 2021-07-13 西安热工研究院有限公司 一种锅炉严重超温后蒸汽***材质安全性评估的方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10215405A1 (de) * 2002-04-08 2003-10-16 Bosch Gmbh Robert Verfahren und Vorrichtung zur Funktionsprüfung eines Analog-Digital-Wandlers sowie Analog-Digital-Wandler
ITPD20130186A1 (it) * 2013-07-02 2015-01-03 Sit La Precisa S P A Con Socio Uni Co Metodo di controllo del funzionamento di un bruciatore
US11549684B2 (en) * 2018-08-27 2023-01-10 Honeywell International Inc. Burner system control

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3248034A1 (de) * 1982-12-24 1984-07-05 Hewlett-Packard GmbH, 7030 Böblingen Schaltungsanordnung zur temperaturmessung
EP0326245A2 (de) * 1988-01-21 1989-08-02 Honeywell Inc. Brennstoffbrenner Kontrollverfahren
EP0614047A1 (de) * 1993-03-05 1994-09-07 Landis &amp; Gyr Technology Innovation AG Elektronische Steuer-und Regeleinrichtung für Gasbrenner von Heizungsanlagen
DE19956426C1 (de) * 1999-11-24 2001-05-03 Honeywell Bv Vorrichtung zur Überwachung der Wassertemperatur
DE10114823A1 (de) * 2001-03-26 2002-10-10 Siemens Building Tech Ag Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung von Brennern

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US822323A (en) * 1904-10-01 1906-06-05 Gen Electric Thermostatic control.
US1735268A (en) * 1923-02-08 1929-11-12 M W Barber Thermostat
US1963771A (en) * 1930-10-01 1934-06-19 Arthur H Ballard Inc Burner control
US2550507A (en) * 1946-05-31 1951-04-24 Gen Electric Condition responsive, timing, and sequencing circuit control
US2966940A (en) * 1958-01-10 1961-01-03 Electronics Corp America Fuel burner programming apparatus
US3744954A (en) * 1971-05-27 1973-07-10 E Faulkner Fuel-leak detector and safety system
US3880353A (en) * 1973-11-01 1975-04-29 Robertshaw Controls Co Heating system and safety valve
US3948439A (en) * 1974-12-04 1976-04-06 A. O. Smith Corporation Sediment buildup warning device for water heaters
US4280184A (en) * 1979-06-26 1981-07-21 Electronic Corporation Of America Burner flame detection
US4467178A (en) * 1982-03-26 1984-08-21 Swindle Elro M Control system for regulating water heater operation in accordance with anticipated demand
US4535931A (en) * 1983-09-14 1985-08-20 Kenneth W. Scott Energy conserving water heater control system
US4599992A (en) * 1985-08-30 1986-07-15 Harding John W Anticipatory thermostat with reset for domestic hydronic boiler control
US5619430A (en) * 1995-10-10 1997-04-08 Microchip Technology Inc. Microcontroller with on-chip linear temperature sensor
CA2371848A1 (en) * 2002-02-14 2003-08-14 Claude Lesage Explosion proof gas water heater
GB0408102D0 (en) * 2004-04-08 2004-05-12 Autoflame Eng Ltd Total dissolved solids
US7647895B2 (en) * 2005-02-07 2010-01-19 Emerson Electric Co. Systems and methods for controlling a water heater

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3248034A1 (de) * 1982-12-24 1984-07-05 Hewlett-Packard GmbH, 7030 Böblingen Schaltungsanordnung zur temperaturmessung
EP0326245A2 (de) * 1988-01-21 1989-08-02 Honeywell Inc. Brennstoffbrenner Kontrollverfahren
EP0614047A1 (de) * 1993-03-05 1994-09-07 Landis &amp; Gyr Technology Innovation AG Elektronische Steuer-und Regeleinrichtung für Gasbrenner von Heizungsanlagen
DE19956426C1 (de) * 1999-11-24 2001-05-03 Honeywell Bv Vorrichtung zur Überwachung der Wassertemperatur
DE10114823A1 (de) * 2001-03-26 2002-10-10 Siemens Building Tech Ag Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung von Brennern

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007037299A1 (de) * 2007-08-07 2009-02-19 Continental Automotive Gmbh Verfahren zum Überprüfen einer Messvorrichtung und Messvorrichtung
DE102007037299B4 (de) * 2007-08-07 2013-10-24 Continental Automotive Gmbh Verfahren zum Überprüfen einer Messvorrichtung und Messvorrichtung eines Sicherheitssystems in einem Fahrzeug
CN113111507A (zh) * 2021-04-08 2021-07-13 西安热工研究院有限公司 一种锅炉严重超温后蒸汽***材质安全性评估的方法
CN113111507B (zh) * 2021-04-08 2023-05-30 西安热工研究院有限公司 一种锅炉严重超温后蒸汽***材质安全性评估的方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1606555A1 (de) 2005-12-21
ATE376150T1 (de) 2007-11-15
DE50308404D1 (de) 2007-11-29
WO2004085924A1 (de) 2004-10-07
US20070175624A1 (en) 2007-08-02
EP1462724B1 (de) 2007-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3246715B1 (de) Verfahren und vorrichtungen zur funktionsprüfung eines isolationsüberwachungsgerätes
DE202009003889U1 (de) Gargerät
WO2000048157A1 (de) Messumformer sowie verfahren zur diagnose der versorgung eines messumformers
WO2010018192A2 (de) Sicherungssystem in und verfahren zum betrieb einer verbrennungsanlage
DE4441070C2 (de) Sicherheitsschalteranordnung
DE10359988A1 (de) Messeinrichtung, insbesondere Temperaturmessumformer
DE112011100449B4 (de) Verfahren zum Überprüfen eines Kurzschluss-Schutzsystems in einer Abzweigleitung sowie Diagnoseeinrichtung zum Durchführen des Verfahrens
EP1462724B1 (de) Vorrichtung zur Temperaturregelung/-begrenzung für eine Wärmeerzeugungsanlage
DE60021779T2 (de) Ein modulierendes Brennersystem zur Verhinderung der Benutzung von nicht-inbetriebgesetzten Bauelementen und Prüfung der Funktionsfähigkeit von inbetriebgesetzten Bauelementen
WO2009135512A1 (de) Überprüfung einer kommunikationsverbindung zwischen feldgeräten
DE10057360C2 (de) Verfahren zum Überprüfen eines Heizungssystems
EP1034553B1 (de) Schaltung zur überwachung eines wechselstromschalters
DE69010818T2 (de) Verfahren zur Anpassung eines Regelsystems für eine Heizanlage mit einem Brenner und ein Regelsystem für solch eine Anlage.
DE10261454B4 (de) Motorsteuerung mit sicherem Halt
DE10111266C1 (de) Verfahren zur Überprüfung eines Schnittstellenbausteins
EP0352217A2 (de) Verfahren zum Steuern und Überwachen eines brennstoffbeheizten Gerätes unter Verwendung zumindest eines Mikrocomputersystems und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP4046339B1 (de) Sichere prüfanordnung
DE102018204734A1 (de) Sicherheitsinstrumentierte Steuervorrichtung und entsprechendes Verfahren, und Sicherheitsinstrumentiertes System
DE10261452B4 (de) Motorsteuerung mit einer Steuereinrichtung und einer Sicherheitsvorrichtung zum sicheren Abschalten eines Motors
EP1373801B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur überwachung von brennern
DE102021113552A1 (de) Feldgerät mit Schutzschaltung, Verfahren zur Sicherstellung eines eigensicheren Betriebs eines Feldgeräts sowie Computerprogrammcode
EP3869102A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur fehlerdiagnose an einem feuerungsautomaten
EP0660044B1 (de) Steuereinrichtung zur Betätigung von Schalteinrichtungen
EP1666809A1 (de) Schutzeinrichtung für einen Warmwasserspeicher
EP1081431A2 (de) Steuergerät für wärmetechnische Anlagen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20050321

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SIEMENS SCHWEIZ AG

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50308404

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20071129

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20080113

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071017

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080128

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080117

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20080228

Year of fee payment: 6

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080117

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080317

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071017

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071017

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071017

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071017

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071017

26N No opposition filed

Effective date: 20080718

BERE Be: lapsed

Owner name: SIEMENS SCHWEIZ A.G.

Effective date: 20080331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071017

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071017

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080331

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071017

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCOW

Free format text: SIEMENS SCHWEIZ AG;FREILAGERSTRASSE 40;8047 ZUERICH (CH)

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080324

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080418

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080331

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50308404

Country of ref document: DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R409

Ref document number: 50308404

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R409

Ref document number: 50308404

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210519

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20220324

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20220419

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50308404

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221001

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20230323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20230323