EP1462567A1 - Sortierer zur Reinigung einer Fasersuspension - Google Patents

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EP1462567A1
EP1462567A1 EP04006304A EP04006304A EP1462567A1 EP 1462567 A1 EP1462567 A1 EP 1462567A1 EP 04006304 A EP04006304 A EP 04006304A EP 04006304 A EP04006304 A EP 04006304A EP 1462567 A1 EP1462567 A1 EP 1462567A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
sorter according
separation unit
dilution water
sorter
Prior art date
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Granted
Application number
EP04006304A
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English (en)
French (fr)
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EP1462567B1 (de
Inventor
Helmuth Dipl.Ing. Dr. Gabl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz AG
Original Assignee
Andritz AG
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Publication date
Application filed by Andritz AG filed Critical Andritz AG
Publication of EP1462567A1 publication Critical patent/EP1462567A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1462567B1 publication Critical patent/EP1462567B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/023—Stationary screen-drums
    • D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils

Definitions

  • the invention relates to a sorter for cleaning a fiber suspension according to the preamble of claim 1.
  • Sorters are machines used in the paper industry to clean one Stock suspension consisting of water, fibrous materials and dirt particles.
  • an inlet stream is passed over a sieving device, the acceptance stream, consisting of water and fibers, flows through the sieve.
  • a partial flow called reject stream consisting of water, fibers and contaminants, is in the generally deducted at the end opposite the feed stream. Consequently the sorters separate solids present in liquid Particles. In contrast, the liquid becomes a solid during filtration separated.
  • such a sorter is rotationally symmetrical and consists of a housing with a tangentially arranged inlet, a cylindrical screen basket, usually provided with holes or vertical slots and a rotating rotor.
  • the task of the rotor is to keep the Screen slots, which is achieved by blades rotating just above the screen surface.
  • the acceptance stream is in a so-called acceptance room, which is often conical is collected and subtracted radially.
  • the reject flow is generally at the the inlet of the strainer basket in a mostly ring-shaped one Rejektraum guided and subtracted tangentially from this.
  • Such a sorter is e.g. known from US 4,268,381.
  • the rotor in these known sorters is for a uniform flow against the screen designed and has the shape of a parabola, so that the axial Flow velocity within the strainer basket assuming a uniform one Outflow through the sieve remains constant.
  • the shape of the Rotors can also be approximated via a cone shape.
  • sorters are also known to design sorters as multi-level sorters, which have several include disconnection units connected in series.
  • the object of the present invention is to provide a sorter put in which a further improvement of the flow conditions and thus a reduction in energy used with increased production and Dirt separation is achieved.
  • Sorters are described in the subclaims.
  • the sorter according to the invention is characterized in that the reject outlet is arranged in the range of the maximum diameter of the rotor and that in Area of the reject outlet, in particular immediately below it at least a supply for dilution water is arranged.
  • One or more feeds for dilution water can be provided, which are arranged on the housing of the separation unit or on the screen basket and / or on Rotor can be arranged. In case of arranging a feed for Dilution water at the rotor, this feed is preferred by an inside the Rotor located line fed.
  • the possibly several inlets for dilution water can be aligned in this way be that dilution water in the direction of the rotor and / or against the Rotor running direction can be introduced.
  • the rotational movement of the fiber suspension can thus be reduced.
  • the loosening of the suspension can be improved by swirling the suspension become.
  • Another preferred embodiment of the sorter according to the invention is characterized and that in the range of the maximum diameter of the Rotors one or more device (s) for interrupting the axial flow is / are arranged.
  • sorters in the majority, whereby sorters according to the invention are also meant, which have only one device included to interrupt the axial flow.
  • the devices for interrupting the axial flow can be on Housing of the separation unit or arranged on the strainer and / or on the rotor of the Be arranged sorter.
  • both sides i.e. both on the housing and on the rotor
  • Interrupt devices of the axial flow are possible.
  • the devices are preferably one or more axial Flow interrupters rings.
  • the flow interrupter ring can, depending on the embodiment be designed continuously or in the form of individual segments or have interruptions.
  • the flow interrupter ring (or the flow interrupter rings) can be adjustable so that the size of the one created by the interrupter ring Passage for the reject is changeable.
  • the flow interrupter ring can be adjusted, for example, in the manner of a photo iris be executed.
  • the flow interrupter ring can also be adjusted statically (e.g. in the form of statically adjustable ring segments).
  • the outside diameter of a flow interrupter ring arranged on the rotor side preferably has a tooth-shaped profile.
  • the sorter is at least one supply for dilution water with a device for interruption coupled to the axial flow.
  • the feed for Dilution water protrude into the space between the housing and the rotor and thus serve as a device for interrupting the axial flow.
  • the suspension consistency is the same as before described, adjusted by means of an intermediate dilution. It has proven to be cheap emphasized the concentration of the speck portion by interposing to counteract a deflaking unit.
  • the separation unit of the sorter according to the invention accordingly comprises preferably a deflaking unit.
  • the deflaking unit is advantageous in shape of one or more arranged on the housing or screen basket and / or on the rotor Rings designed.
  • the shape of the internals used corresponds to itself known types, with additional hydraulic guide elements being introduced can to adjust the pressure differences.
  • the sorter according to the invention can preferably have two in a manner known per se or comprise a plurality of separation units arranged one after the other, all of which Separation units comprise a common rotor, one for each separation unit Parabolic shape adapted to the flow conditions in the separation unit or has parabolic segment shape.
  • each separation unit is preferably at least twice as large as the sum of the heights of the separation units adjoining the separation unit, that is to say that in the case of a sorter with three separation units, the height of the first stage is at least 2/3 of the total height of the unit and that of the second stage at least 2/9 of the total height.
  • One or more devices for interrupting the axial flow, as described above, are or are preferably arranged in each separation unit of a multi-stage sorter according to the invention in the region of the maximum diameter.
  • each separation unit in the area of the reject outlet or below it at least one feed for dilution water is arranged.
  • the supply for dilution water in the lower limit of the rotor segment of a separation unit so that the dilution water in the space below the rotor segment (and so that it is released into the area of the reject outlet or below it).
  • the supply for dilution water can be in the upper Area of the rotor segment of the next separation unit can be arranged.
  • a multi-stage sorter with at least three separation units is preferably at least one deflaking unit, in particular at the transition from the second to the third separation unit.
  • Sorter preferably one or more of the features of the in EP 1 122 358 A2, EP 1 124 002 A2 and EP 1 124 003 A2 sorters.
  • the sorter 1 comprises an inlet connection in a manner known per se 2, through which a fiber suspension is fed for cleaning.
  • an installation 3 is provided, which is shown here as a truncated cone is.
  • the fibrous suspension occurs in the space between the parabolic Rotor 4 and sieve 5 and is passed through the sieve into the acceptance room 6 promoted.
  • the housing of the acceptance room is in itself in this embodiment known double-conical design.
  • With the reference number 7 is the Accepted outlet.
  • the reject is discharged via a reject outlet 8.
  • Figure 2 are devices or device parts that with those of Embodiment of the prior art according to Figure 1 are identical to the same reference numerals.
  • the sorter 1 consists of three Separation units 1 ', 1 "and 1"'.
  • the three separation units 1 ', 1 "and 1'” comprise a common rotor, the respective sections 4 ', 4 "and 4"' adapted to the flow conditions in the each separation unit parabolic or in the form of a paraboloid stump are designed.
  • the sections of the rotor can also be frustoconical or approximate to the shape of a parabola.
  • Each separation unit has a reject outlet (9 ', 9 ", 9"').
  • the reject of the first or second separation unit is simultaneously the inlet for the next one Separation unit.
  • the reject of the third and last separation unit is over the Rejek outlet 8 discharged.
  • FIG. 10 in FIG. 2 is a line arranged inside the rotor for Dilution water referred to, the outlets of which will be closer below to be discribed.
  • FIGS. 3 and 4 now show preferred configurations of a reject outlet (in this case the reject outlet 9 ') in an enlargement of that in the Figure 2 shown dash-dotted cutout.
  • the feed 10a ' is in the lower limit of the rotor segment 4' of the first Separation unit 1 'arranged.
  • the feed 10b ' is in the upper region of the rotor segment 4 "of the second separation unit 1" arranged.
  • the feeds 10a 'and 10b ' can be arranged through a line 10 arranged inside the rotor (see Figure 2) are fed.
  • the feed 10c ' is, for example, in the region of a flange 11 between the first Separation unit 1 'and second separation unit 1 "is arranged and is not by a shown line fed.
  • an adjusting ring 12a ' is arranged at the lower end of the rotor section 4'.
  • the adjustment ring can be arranged so as to be adjustable, for example in the form of a photo iris (indicated by the double arrow).
  • the outer diameter of the adjusting ring or its segments preferably has a tooth-shaped profile.
  • the embodiment of the reject outlet 9 'shown in FIG. 4 differs from the embodiment according to FIG. 3 in that in addition to the adjusting ring 12a 'a flow interrupter ring 12b' is arranged on the housing side. in the Flow interrupter ring 12b 'is also the housing-side feed 10c' for Dilution water arranged, i.e. the supply for dilution water and the Flow interrupter rings are coupled together.
  • the housing-side feed 10c' for Dilution water arranged, i.e. the supply for dilution water and the Flow interrupter rings are coupled together.
  • you can also in the embodiment according to FIG. 4 further feeds for Dilution water can be provided on the rotor, as shown in FIG. 3.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Sortierer (1) zur Reinigung einer Fasersuspension mit zumindest einer Abtrenneinheit (1', 1 ", 1'''), welche ein Gehäuse, einen parabelförmigen oder annähernd parabelförmigen Rotor (4, 4', 4", 4"'), einen Siebkorb (5), einen Akzeptraum (6) und einen Rejektauslass (9', 9", 9"') umfasst. Der erfindungsgemäße Sortierer ist dadurch gekennzeichnet, dass der Rejektauslass (9', 9", 9''') im Bereich des maximalen Durchmessers des Rotors (4', 4", 4''') angeordnet ist und dass im Bereich des Rejektauslasses (9', 9", 9'''), insbesondere unmittelbar unterhalb davon zumindest eine Zufuhr (10a', 10b', 10c') für Verdünnungswasser angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Sortierer zur Reinigung einer Fasersuspension gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Sortierer sind in der Papierindustrie eingesetzte Maschinen zur Reinigung einer Stoffsuspension, die aus Wasser, Faserstoffen und Schmutzpartikeln besteht. Dabei wird ein Zulaufstrom über eine Siebvorrichtung geführt, wobei der Akzeptstrom, bestehend aus Wasser und Fasern, durch das Sieb hindurchströmt. Ein Teilstrom, genannt Rejektstrom, bestehend aus Wasser, Fasern und Schmutzstoffen, wird im allgemeinen an dem dem Zulaufstrom gegenüberliegenden Ende abgezogen. Somit erfolgt bei den Sortierern eine Auftrennung von in Flüssigkeit vorliegenden festen Partikeln. Im Gegensatz dazu wird bei der Filtration die Flüssigkeit vom Feststoff abgetrennt.
Im allgemeinen ist ein derartiger Sortierer rotationssymmetrisch ausgeführt und besteht aus einem Gehäuse mit einem tangential angeordneten Zulauf, einem zylindrischen Siebkorb, meist mit Löchern oder senkrechten Schlitzen versehen und einem sich drehenden Rotor. Die Aufgabe des Rotors besteht in der Freihaltung der Siebschlitze, was durch knapp an der Sieboberfläche rotierende Flügel erreicht wird. Der Akzeptstrom wird in einem sogenannten Akzeptraum, der oft konisch ausgeführt ist, gesammelt und radial abgezogen. Der Rejektstrom wird im allgemeinen an der dem Zulauf gegenüberliegenden Stelle des Siebkorbes in einem meist ringförmigen Rejektraum geführt und aus diesem tangential abgezogen.
Ein derartiger Sortierer ist z.B. aus der US 4,268,381 bekannt.
Weitere bekannte Sortierer werden beispielsweise in der EP 1 122 358 A2, der EP 1 124 002 A2 und der EP 1 124 003 A2 beschrieben.
In den Sortierern gemäß EP 1 122 358 A2, der EP 1 124 002 A2 und EP 1 124 003 A2 werden insbesondere zur Verbesserung der Strömungsverhältnisse die folgenden Maßnahmen getroffen:
  • Im Zulaufbereich ist ein zusätzlicher Siebkorb zur Vorsortierung vorgesehen.
  • Im Zulaufbereich ist zwischen dem Rohrstutzen und dem freien Ende des Rotors ein stationärer Einbau, insbesondere ein Kegel, Kegelstumpf, Halbkugel, Kugelsegment, Kugelschicht, Paraboloid oder zweischaliges Hyperboloid vorgesehen.
  • Der Akzeptraum ist doppelt konisch ausgestaltet, erweitert sich in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension und verjüngt sich ab der Mündung des Akzeptauslasses konisch zum Rejektauslass hin.
Der Rotor ist bei diesen bekannten Sortierern für eine gleichmäßige Siebanströmung ausgelegt und weist die Form einer Parabel auf, so dass die axiale Strömungsgeschwindigkeit innerhalb des Siebkorbes bei angenommener gleichförmiger Ausströmung durch das Sieb konstant bleibt. Alternativ kann die Form des Rotors auch über eine Konusform angenähert werden.
Es ist weiters bekannt, Sortierer als Mehrstufensortierer auszugestalten, die mehrere hintereinander geschaltete Abtrenneinheiten umfassen.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Sortierer weisen jedoch nach wie vor Nachteile auf. Insbesondere lassen die Strömungsverhältnisse im Bereich des Rejektauslasses zu wünschen übrig.
Die vorliegende Erfindung stellt sich zur Aufgabe, einen Sortierer zur Verfügung zu stellen, in welchem eine weitere Verbesserung der Strömungsverhältnisse und damit eine Verringerung der eingesetzten Energie bei gesteigerter Produktion und Schmutzabscheidung erzielt wird.
Die Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung mit einem Sortierer gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Weitere bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Sortierers sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Der erfindungsgemäße Sortierer ist dadurch gekennzeichnet, dass der Rejektauslass im Bereich des maximalen Durchmessers des Rotors angeordnet ist und dass im Bereich des Rejektauslasses, insbesondere unmittelbar unterhalb davon zumindest eine Zufuhr für Verdünnungswasser angeordnet ist.
Dadurch wird das austretende Rejekt mit Wasser verdünnt. Insbesondere bei einer mehrstufigen Ausgestaltung des Sortierers, bei welcher das Rejekt einer Stufe gleichzeitig zum Zulauf der nächstfolgenden Stufe wird, ist diese Verdünnung günstig.
Es können eine oder mehrere Zufuhren für Verdünnungswasser vorgesehen sein, die am Gehäuse der Abtrenneinheit bzw. am Siebkorb angeordnet und/oder am Rotor angeordnet sein können. Im Falle einer Anordnung einer Zufuhr für Verdünnungswasser am Rotor wird diese Zufuhr bevorzugt durch eine innerhalb des Rotors befindliche Leitung gespeist.
Die gegebenenfalls mehreren Zufuhren für Verdünnungswasser können so ausgerichtet sein, dass Verdünnungswasser in Rotorlaufrichtung und/oder gegen die Rotorlaufrichtung eingebracht werden kann.
Damit kann die Rotationsbewegung der Faserstoffsuspension reduziert werden. Durch die Verwirbelung der Suspension kann die Auflockerung derselben verbessert werden.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sortierers ist dadurch gekennzeichnet, und dass im Bereich des maximalen Durchmessers des Rotors eine oder mehrere Einrichtung(en) zur Unterbrechung der axialen Strömung angeordnet ist/sind.
Im folgenden wird generell der Begriff "Einrichtungen" (in der Mehrzahl) verwendet, wobei dabei auch erfindungsgemäße Sortierer gemeint sind, welche nur eine Einrichtung zur Unterbrechung der axialen Strömung enthalten.
Faserstoffe weisen je nach Herkunft, Art des Faserstoffes (Recyclingware, Frischfaser etc.) einen unterschiedlichen Verschmutzungsgrad auf. Für einen stabilen Lauf des Sortierers sind bestimmte Mindestträgermengen (Rejektmengen) in Abhängigkeit vom Schmutz- und Stippenanteil sowie der rheologischen Suspensionseigenschaften einzustellen.
Es hat sich gezeigt, dass es günstig ist, auf Höhe des maximalen Rotordurchmessers Einrichtungen zur Unterbrechung der axialen Strömung anzuordnen, um den stabilen Lauf des Sortierers zu gewährleisten.
Die Einrichtungen zur Unterbrechung der axialen Strömung können dabei am Gehäuse der Abtrenneinheit bzw. am Siebkorb angeordnet und/oder am Rotor des Sortierers angeordnet sein. Somit ist auch eine Ausführungsform, in welcher beidseitig (d.h. sowohl am Gehäuse als auch am Rotor) Einrichtungen zur Unterbrechung der axialen Strömung vorgesehen sind, möglich.
Bevorzugt handelt es sich bei den Einrichtungen um einen oder mehrere axiale Strömungsunterbrecherringe. Der Strömungsunterbrecherring kann je nach Ausführungsform durchgehend oder in Form von einzelnen Segmenten ausgestaltet sein bzw. Unterbrechungen aufweisen.
Der Strömungsunterbrecherring (bzw. die Strömungsunterbrecherringe) kann dabei verstellbar sein, sodass die Größe des durch den Unterbrecherringes geschaffenen Durchlasses für das Rejekt veränderbar ist.
Der Strömungsunterbrecherring kann beispielsweise nach Art einer Fotoiris verstellbar ausgeführt sein. Weiters kann der Strömungsunterbrecherring statisch verstellbar (z.B. in Form von statisch verstellbaren Ringsegmenten) ausgeführt sein.
Der Außendurchmesser eines rotorseitig angeordneten Strömungsunterbrecherringes weist bevorzugt ein zahnförmiges Profil auf.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sortierers ist zumindest eine Zufuhr für Verdünnungswasser mit einer Einrichtung zur Unterbrechung der axialen Strömung gekoppelt. Beispielsweise kann die Zufuhr für Verdünnungswasser in den Raum zwischen Gehäuse und Rotor hineinragen und somit als Einrichtung zur Unterbrechung der axialen Strömung dienen.
Insbesondere bei mehrstufigen Sortierern erfolgt während des Stoffdurchlaufes von der ersten zur letzten Sortierstufe einerseits eine Eindickung der Suspension im Zuströmbereich der Siebfläche und andererseits eine Aufkonzentration des Stippenanteiles.
Zur Aufrechterhaltung der Sortierwirkung wird die Suspensionskonsistenz, wie zuvor beschrieben, mittels einer Zwischenverdünnung eingestellt. Es hat sich als günstig herausgestellt, der Aufkonzentration des Stippenanteiles durch das Zwischenschalten einer Entstippungseinheit entgegenzuwirken.
Dementsprechend umfasst die Abtrenneinheit des erfindungsgemäßen Sortierers bevorzugt eine Entstippungseinheit. Die Entstippungseinheit ist vorteilhaft in Form von ein oder mehreren am Gehäuse bzw. Siebkorb und/oder am Rotor angeordneten Ringen ausgestaltet. Die Form der verwendeten Einbauten entspricht an sich bekannten Typen, wobei zusätzlich hydraulische Leitelemente eingebracht werden können, um die Druckdifferenzen einzustellen.
Der erfindungsgemäße Sortierer kann bevorzugt in an sich bekannter Weise zwei oder mehrere nacheinander angeordnete Abtrenneinheiten umfassen, wobei alle Abtrenneinheiten einen gemeinsamen Rotor umfassen, der je Abtrenneinheit eine jeweils an die Strömungsverhältnisse in der Abtrenneinheit angepasste Parabelform bzw. Parabelsegmentform aufweist.
Bevorzugt ist die Höhe jeder Abtrenneinheit zumindest zweimal so groß wie die Summe der Höhen der an die Abtrenneinheit anschließenden Abtrenneinheiten, d.h., dass bei einem Sortierer mit drei Abtrenneinheiten die Höhe der ersten Stufe zumindest 2/3 der Gesamthöhe des Aggregates und die der zweiten Stufe zumindest 2/9 der Gesamthöhe beträgt.
Bevorzugt ist bzw. sind in jeder Abtrenneinheit eines erfindungsgemäßen mehrstufigen Sortierers im Bereich des maximalen Durchmessers eine oder mehrere Einrichtungen zur Unterbrechung der axialen Strömung, wie oben beschrieben, angeordnet.
Ebenfalls bevorzugt ist in jeder Abtrenneinheit im Bereich des Rejektauslasses bzw. unterhalb davon zumindest eine Zufuhr für Verdünnungswasser angeordnet.
Bei einem mehrstufigen Sortierer kann die Zufuhr für Verdünnungswasser in der unteren Begrenzung des Rotorsegmentes einer Abtrenneinheit angeordnet sein, sodass das Verdünnungswasser in den Raum unterhalb des Rotorsegmentes (und damit in den Bereich des Rejektauslasses bzw. unterhalb davon) abgegeben wird. Alternativ oder zusätzlich dazu kann die Zufuhr für Verdünnungswasser im oberen Bereich des Rotorsegmentes der nächstfolgenden Abtrenneinheit angeordnet sein.
Bei einem mehrstufigen Sortierer gemäß der vorliegenden Erfindung mit mindestens drei Abtrenneinheiten ist bevorzugt zumindest eine Entstippungseinheit, insbesondere am Übergang von der zweiten zur dritten Abtrenneinheit, vorgesehen.
Über die zuvor beschriebenen Merkmale hinaus weist der erfindungsgemäße Sortierer bevorzugt eines oder mehrere der Merkmale der in der EP 1 122 358 A2, der EP 1 124 002 A2 und der EP 1 124 003 A2 beschriebenen Sortierer auf.
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Sortierers anhand der Figuren näher erläutert.
Dabei zeigen:
Figur 1
eine Darstellung eines Sortierers gemäß dem Stand der Technik
Figur 2
eine Darstellung eines mehrstufigen Sortierers gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
Figur 3
einen vergrößerten Ausschnitt eines Rejektauslasses des Sortierers gemäß Figur 2
Figur 4
einen vergrößerten Ausschnitt einer alternativen Ausführungsform eines Rejektauslasses
Der Sortierer 1 gemäß Figur 1 umfasst in an sich bekannter Weise einen Zulaufstutzen 2, durch welchen eine Faserstoffsuspension zur Reinigung zugeführt wird. Im Bereich des Zulaufes ist ein Einbau 3 vorgesehen, der hier als Kegelstumpf dargestellt ist. Die Faserstoffsuspension tritt in den Raum zwischen den parabelförmigen Rotor 4 und Sieb 5 ein und wird durch das Sieb hindurch in den Akzeptraum 6 gefördert. Das Gehäuse des Akzeptraumes ist in dieser Ausführungsform in an sich bekannter Weise doppelkonisch ausgeführt. Mit der Bezugsziffer 7 ist der Akzeptauslass bezeichnet. Das Rejekt wird über einen Rejektauslass 8 abgeführt.
In der Figur 2 sind Vorrichtungen bzw. Vorrichtungsteile, die mit jenen der Ausführungsform des Standes der Technik gemäß Figur 1 identisch sind, mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. In der bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sortierers gemäß Figur 2 besteht der Sortierer 1 aus drei Abtrenneinheiten 1', 1" und 1"'.
Die drei Abtrenneinheiten 1', 1" und 1'" umfassen einen gemeinsamen Rotor, dessen jeweilige Abschnitte 4', 4" und 4"' angepasst an die Strömungsverhältnisse in der jeweiligen Abtrenneinheit parabelförmig bzw. in Form eines Paraboloidstumpfes ausgestaltet sind. Alternativ dazu können die Abschnitte des Rotors auch kegelstumpfförmig bzw. an die Form einer Parabel angenähert ausgestaltet sein.
Jede Abtrenneinheit weist einen Rejektauslass (9', 9", 9"') auf. Das Rejekt der ersten bzw. zweiten Abtrenneinheit ist dabei gleichzeitig Zulauf für die nächste Abtrenneinheit. Das Rejekt der dritten und letzten Abtrenneinheit wird über den Rejektauslass 8 abgeführt.
Mit 10 ist in der Figur 2 eine innerhalb des Rotors angeordnete Leitung für Verdünnungswasser bezeichnet, deren Auslässe in der Folge noch näher beschrieben werden.
Am Übergang von der zweiten zur dritten Abtrenneinheit ist eine Entstippungseinheit 13 vorgesehen.
In den Figuren 3 und 4 sind nunmehr bevorzugte Ausgestaltungen eines Rejektauslasses (in diesem Fall des Rejektauslasses 9') in einer Vergrößerung des in der Figur 2 strich-punktiert angedeuteten Ausschnittes dargestellt.
Gemäß der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform sind sowohl gehäuseseitig als auch an den Rotorabschnitten 4' bzw. 4" im Bereich des Rejektauslasses 9' bzw. unterhalb davon Zuführungen für Verdünnungswasser 10a', 10b' und 10c' vorgesehen.
Die Zuführung 10a' ist in der unteren Begrenzung des Rotorsegmentes 4' der ersten Abtrenneinheit 1' angeordnet. Die Zuführung 10b' ist im oberen Bereich des Rotorsegmentes 4" der zweiten Abtrenneinheit 1" angeordnet. Die Zuführungen 10a' und 10b' können durch eine innerhalb des Rotors angeordnete Leitung 10 (siehe Figur 2) gespeist werden.
Die Zuführung 10c' ist beispielsweise im Bereich eines Flansches 11 zwischen erster Abtrenneinheit 1' und zweiter Abtrenneinheit 1" angeordnet und wird durch eine nicht dargestellte Leitung gespeist.
Mit den Zuführungen für Verdünnungswasser 10a', 10b' und 10c' kann effizient die Konsistenz der in die nächste Abtrenneinheit fließenden Fasersuspension geregelt werden.
Weiters ist in der Ausführungsform gemäß Figur 3 am unteren Ende des Rotorabschnittes 4' ein Verstellring 12a' angeordnet. Der Verstellring kann, wie oben erläutert, z.B. in Form einer Fotoiris verstellbar angeordnet sein (angedeutet durch den Doppelpfeil). Bevorzugt weist der Außendurchmessers des Verstellringes bzw. seiner Segmente ein zahnförmiges Profil auf.
Mit dem verstellbaren Ring 12a' kann der Durchsatz der axialen Strömung durch den Rejektauslass 9' geregelt werden.
Die in der Figur 4 dargestellte Ausführungsform des Rejektauslasses 9' unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Figur 3 darin, dass zusätzlich zum Verstellring 12a' ein Strömungsunterbrecherring 12b' gehäuseseitig ange-ordnet ist. Im Strömungsunterbrecherring 12b' ist weiters die gehäuseseitige Zuführung 10c' für Verdünnungswasser angeordnet, d.h. die Zuführung für Verdünnungswasser und der Strömungsunterbrecherring sind miteinander gekoppelt. Selbstverständlich können auch in der Ausführungsform gemäß Figur 4 weitere Zuführungen für Verdünnungswasser am Rotor, wie in Figur 3 dargestellt, vorgesehen sein.

Claims (19)

  1. Sortierer (1) zur Reinigung einer Fasersuspension mit zumindest einer Abtrenneinheit (1', 1 ", 1 "'), welche
       ein Gehäuse,
       einen parabelförmigen oder annähernd parabelförmigen
       Rotor (4, 4', 4", 4"'),
       einen Siebkorb (5)
       einen Akzeptraum (6) und
       einen Rejektauslass (9', 9", 9"') umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Rejektauslass (9', 9", 9"') im Bereich des maximalen Durchmessers des Rotors (4', 4", 4"') angeordnet ist und dass
    im Bereich des Rejektauslasses (9', 9", 9"'), insbesondere unmittelbar unterhalb davon zumindest eine Zufuhr (10a', 10b', 10c') für Verdünnungswasser angeordnet ist.
  2. Sortierer gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Zufuhr (10c') für Verdünnungswasser am Gehäuse der Abtrenneinheit bzw. am Siebkorb (5) angeordnet ist.
  3. Sortierer gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Zufuhr (10a', 10b') für Verdünnungswasser am Rotor (4', 4", 4"') angeordnet ist und durch eine innerhalb des Rotors befindliche Leitung (10) gespeist wird.
  4. Sortierer gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Zufuhr (10a', 10b', 10c') für Verdünnungswasser so ausgerichtet ist, dass Verdünnungswasser in Rotorlaufrichtung eingebracht werden kann.
  5. Sortierer gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Zufuhr für Verdünnungswasser (10a', 10b', 10c') so ausgerichtet ist, dass Verdünnungswasser gegen die Rotorlaufrichtung eingebracht werden kann.
  6. Sortierer gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des maximalen Durchmessers des Rotors eine oder mehrere Einrichtung(en) (12a', 12b') zur Unterbrechung der axialen Strömung angeordnet ist/sind.
  7. Sortierer gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung oder zumindest eine der Einrichtungen (12b') zur Unterbrechung der axialen Strömung am Gehäuse der Abtrenneinheit bzw. am Siebkorb (5) angeordnet ist.
  8. Sortierer gemäß Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung oder zumindest eine der Einrichtungen (12a') zur Unterbrechung der axialen Strömung am Rotor (4', 4", 4"') angeordnet ist.
  9. Sortierer gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Einrichtung zur Unterbrechung der axialen Strömung zumindest ein axialer Strömungsunterbrecherring (12a', 12b') vorgesehen ist.
  10. Sortierer gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungsunterbrecherring oder zumindest einer der Strömungsunterbrecherringe (12a', 12b') z.B. nach Art einer Fotoiris verstellbar ist.
  11. Sortierer gemäß Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des Strömungsunterbrecherringes bzw. zumindest eines der Strömungsunterbrecherringe (12a', 12b') ein zahnförmiges Profil aufweist.
  12. Sortierer gemäß einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Zufuhr für Verdünnungswasser (10c') mit einer Einrichtung zur Unterbrechung der axialen Strömung (12b') gekoppelt ist.
  13. Sortierer gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtrenneinheit (1', 1", 1"') eine Entstippungs-einheit (13) umfasst.
  14. Sortierer gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Entstippungseinheit (13) in Form von ein oder mehreren am Gehäuse bzw. Siebkorb (5) und/oder am Rotor (4', 4", 4"') angeordneten Ringen ausgestaltet ist.
  15. Sortierer gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er zwei oder mehrere nacheinander angeordnete Abtrenneinheiten (1', 1", 1"') umfasst, wobei alle Abtrenneinheiten einen gemeinsamen Rotor (4', 4", 4"') umfassen, der je Abtrenneinheit eine jeweils an die Strömungsverhältnisse in der Abtrenneinheit angepasste Parabelform bzw. Parabelsegmentform aufweist.
  16. Sortierer gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe jeder Abtrenneinheit (1', 1", 1'") zumindest zweimal so groß ist wie die Summe der Höhen der an die Abtrenneinheit anschließenden Abtrenneinheiten.
  17. Sortierer gemäß Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Abtrenneinheit (1', 1", 1'") im Bereich des maximalen Durchmessers des Rotors (4', 4", 4"') eine oder mehrere Einrichtungen (12a', 12b') zur Unterbrechung der axialen Strömung angeordnet ist/sind.
  18. Sortierer gemäß einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Abtrenneinheit (1', 1", 1'") im Bereich des Rejektauslasses (9', 9", 9"'), insbesondere unterhalb davon zumindest eine Zufuhr (10a', 10b', 10c') für Verdünnungswasser angeordnet ist.
  19. Sortierer gemäß einem der Ansprüche 15 bis 18 mit mindestens drei Abtrenneinheiten (1', 1", 1'"), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Entstippungseinheit (13), bevorzugt am Übergang von der zweiten (1") zur dritten Abtrenneinheit (1"'), vorgesehen ist.
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