EP1462404B1 - Vorrichtung zum Querfalzen von Bogen aus Flachmaterial - Google Patents

Vorrichtung zum Querfalzen von Bogen aus Flachmaterial Download PDF

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EP1462404B1
EP1462404B1 EP04101106A EP04101106A EP1462404B1 EP 1462404 B1 EP1462404 B1 EP 1462404B1 EP 04101106 A EP04101106 A EP 04101106A EP 04101106 A EP04101106 A EP 04101106A EP 1462404 B1 EP1462404 B1 EP 1462404B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
cylinder
sheet
inlet opening
guide plate
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP04101106A
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English (en)
French (fr)
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EP1462404A1 (de
Inventor
Holger Ratz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1462404A1 publication Critical patent/EP1462404A1/de
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Publication of EP1462404B1 publication Critical patent/EP1462404B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/167—Rotary folders with folding jaw cylinders having associated sheet guide means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/52—Stationary guides or smoothers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/12—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing gas blast
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means

Definitions

  • the invention relates to a device for transverse folds of sheets of flat material according to the preamble of claims 1 or 2.
  • DE 24 10 943 A1 a paper sheet lying on a peripheral surface of a dispensing cylinder passes over to a receiving cylinder.
  • the accepting cylinder has on its peripheral surface via suction openings, with which it sucks the paper sheet along a cross-fold line.
  • a signature which may consist of a plurality of sheets, is delivered from a dispensing cylinder to a receiving cylinder. In this case, however, the receiving cylinder has jaws with which it sums the signature along a transverse fold line.
  • both documents have the common problem that the close fitting to a peripheral surface of the donor cylinder sheets must be deducted by the acquiring cylinder of this peripheral surface. This leads to air turbulence and turbulent flows, as forms during the process of peeling in a space between the peripheral surface of the donor cylinder and the paper sheet, a negative pressure zone in which air flows from the outside turbulent.
  • flows oriented transversely to the conveying direction of the sheets tend to take along the lateral edges of the sheets and thus compress them in the lateral direction. Archs that are transversely folded in such a compressed form are then unusable.
  • US Pat. No. 4,494,949 A and JP 10059616 A each describe a folding apparatus with two cylinders, in whose outlet gusset an air-circulated guide element is arranged.
  • DE 88 09 285 U1 shows a device for guiding copy sections in a folder with a belt roller and a suction chamber, which are arranged at a distance from a folding blade cylinder.
  • US 4 666 139 A discloses a device for cross-folding bos according to the preamble of claim 1 or 2, respectively.
  • the invention has for its object to provide a device for transverse folding of sheets of flat material.
  • air inlet opening Through the air inlet opening, air can enter the intermediate space via a guided flow. An effect of the air flow on the edge of an arc is prevented or at least limited to such a small region of the lateral edges of the arc that a entrainment in the lateral direction and thus the compression is omitted. Finally, the placement and geometric formation of the air inlet openings allows for the separation of the sheet from the peripheral surface of the dispensing cylinder.
  • the air inlet opening is formed in the peripheral surface of the dispensing cylinder.
  • air can be admitted immediately from the seizure of the sheet by the acquiring cylinder in the intermediate space.
  • the bow is thereby released instantaneously from the peripheral surface of the donating cylinder, without the acquiring cylinder would have to exert tensile forces on the sheet. The bow is thus less burdened and processed more gently.
  • the air inlet opening is formed in a guide plate delimiting an end face of the intermediate space.
  • the air inlet opening may for example be formed as a through hole through the guide plate, or alternatively as a recess at the edge of the guide plate.
  • the guide plate can be displaced transversely to the conveying direction of the sheet for adaptation to different sheet widths.
  • Such a guide plate prevents the lateral edge of a sheet from being caught and taken along by a flow of air from the lateral direction over its entire length, which does not adjoin one of the cylinders.
  • a passing through the air inlet opening air flow is directed away from the receiving cylinder on a portion of the arc.
  • Such a guidance of the air flow favors a tightening of the bow by the air stream directed away from the receiving cylinder impinges on the sheet and sweeps it along against its direction of movement. Unwanted configurations of the sheet is additionally counteracted with such an embodiment.
  • the baffle can be made of plastic. Plastic is suitable in this respect for the production of the guide plate, because it is easy to process, has a low weight and is also inexpensive.
  • the device has a product guide element arranged in the outlet gusset and defining a gap with a peripheral surface of the receiving cylinder, the sheet being pulled by the receiving cylinder through the gap.
  • the product guide forces kinking of the sheets along the transverse crease line as it passes through the nip and thus favors or favors transverse folding.
  • a Air outlet opening provided.
  • An air outlet opening counteracts the formation of a dynamic pressure, which can arise during the lifting of the sheet from the dispensing cylinder between the sheet and the product guide. Thanks to the air outlet, a back pressure can not hinder the release process of the sheet.
  • the product guide element can be constructed from a plurality of disks arranged parallel to one another and spaced apart from one another. Air outlet openings then arise naturally by the distances between the panes.
  • a plurality of air outlet openings in the product guide element can be formed simply by the fact that the product guide element itself is made of a grid.
  • the dispensing cylinder is particularly preferably a puncturing cylinder or a gripper cylinder, in particular with at least one folding blade.
  • the means for grasping the sheet of the receiving cylinder jaws are particularly preferred.
  • the device according to the invention is part of a rotary printing machine.
  • FIG. 1 A cross section through a preferred embodiment of the device according to the invention is shown in FIG.
  • an outlet gusset which is formed by a pin cylinder 02, in particular a folding blade cylinder 02, and a jaw cylinder 03.
  • the pin cylinder 02 rotates counterclockwise while the jaw cylinder 03 rotates clockwise.
  • Two arrows mark the directions of rotation of the cylinder 02 and 03.
  • the mandaturzylinder 02 has on its surface folding blade 06, one of which is indicated in the figure. It can also have an air channel 12 which opens obliquely to the peripheral surface of the pin cylinder 02 on an air inlet opening 07 formed there (FIG. 5).
  • the jaw cylinder 03 has to the folding knives 06 of the pin cylinder 02 complementary jaws 04.
  • a product guide element 08 is arranged so that it forms a gap 11 with the jaw cylinder 03.
  • the product guide element 08 has an air outlet 09.
  • Theloisleitelement 08 may be prepared as a sheet with one or more holes as the air outlet 09.
  • theloisleitelement 08 of a plurality of mutually parallel and spaced from each other Be built up discs.
  • a plurality of air outlets 09 may be formed in endeavorleitelement 08 by gaps between the discs.
  • the endeavorleitelement 08 may be made of a grid, for example, it is bent from a grid wire mesh, the meshes of the grid represent each air outlets 09.
  • a sheet 01 of flat material in particular a paper sheet 01
  • a transverse fold line forms, at which the paper sheet 01 is held by the jaws 04.
  • Fig. 1 shows the situation shortly after passage of the jaw 04 and the folding blade 06 through the gap 21.
  • the paper sheet 01 is located with a section 14 on a peripheral surface of the jaw cylinder 03, while a section 13 between the jaw cylinder 03 and the pin cylinder 02 sags.
  • the air duct 12 (Fig. 5) and / or the Air outlet 09 provided. Via the air channel 12, an air flow is guided through the air inlet opening 07 into the intermediate space 16.
  • the negative pressure in the intermediate space 16 is reduced.
  • An uncontrolled subsequent flow of air into the intermediate space 16, which leads to turbulence and turbulence, whereby the section 13 can unintentionally fold, is avoided.
  • this air flow blows obliquely away from the jaw cylinder 03 against the portion 13 against the direction of movement, thereby favors its detachment from the pin cylinder 02 and leads to a tightening of the section 13, thus preventing a Verfaltung.
  • air can escape through the air outlet 09 in addition to the gap 11 and a gap formed by the product guide element 08 and the pin cylinder 02.
  • this device are transverse to the axes of the cylinder 02; 03 oriented guide plates 17 arranged in the outlet gusset at a distance from each other which is slightly larger than the width of the paper sheet 01, as shown in Fig. 2.
  • the guide plates 17 prevent an influx of air from lateral directions in the gap 16 and thus a chattering of the section 13.
  • the guide plates 17 can be made of any material, such as metal or plastic in principle. In the present embodiment, the guide plates 17 are made of plastic.
  • the guide plate 17 has a continuous bore 18, through which an air flow is guided into the intermediate space 16.
  • air ingress into the gap 16 is provided substantially only through this bore 18, i. in the illustrated embodiment of the device according to the invention was dispensed with an air inlet opening 07 on the peripheral surface of the pinhole cylinder 02 and an associated air duct 12.
  • the bore 18 is formed obliquely with respect to longitudinal axes of the cylinders 02 and 03, so that a passing through the bore 18 air flow has a velocity component, which is directed as in the case of the air flow through the air inlet opening 07 of FIG.
  • this air flow reduces the negative pressure in the intermediate space 16 and also favors the detachment of the section 13 from the pin cylinder 02 by the part section 13 is blown away from the pin cylinder 02.
  • the portion 13 is stretched by this sweeping along its underside along the air flow and possible unwanted Verfalten the part section 13 is counteracted.
  • a recess 19 may also be provided on the edge of the guide plate 17, as can be seen in an alternative embodiment of the guide plate 17 shown in FIG.
  • Fig. 5 16 guide plates 17 are provided with a bore 18 at the end faces of the gap.
  • the ceremoniurzylinder 02 has an air inlet opening 07 with associated air channel 12. In this embodiment, air flows through the air inlet opening 07 as well as through the bore 18 into the intermediate space 16 while avoiding turbulence and turbulence.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zu Querfalzen von Bogen aus Flachmaterial gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 oder 2.
  • Vorrichtungen zum Querfalzen von Papierbogen sind unter anderem aus der DE 24 10 943 A1 und der EP 0 657 378 B1 bekannt. In der DE 24 10 943 A1 geht ein auf einer Umfangsfläche eines abgebenden Zylinders anliegender Papierbogen auf einen übernehmenden Zylinder über. Der übernehmende Zylinder verfügt an seiner Umfangsfläche über Saugöffnungen, mit denen er den Papierbogen entlang einer Querfalzlinie ansaugt. Auch in der EP 0 657 378 B1 wird eine Signatur, die aus einer Mehrzahl von Bogen bestehen kann, von einem abgebenden Zylinder auf einen übernehmenden Zylinder abgegeben. In diesem Fall verfügt der übernehmende Zylinder jedoch über Falzklappen, mit denen er die Signatur entlang einer Querfalzlinie fasst. Beide Schriften haben jedoch gemeinsam das Problem, dass die eng an einer Umfangsfläche des abgebenden Zylinders anliegenden Bogen durch den übernehmenden Zylinder von dieser Umfangsfläche abgezogen werden müssen. Dies führt zu Luftverwirbelungen und turbulenten Strömungen, da sich während des Vorgangs des Abziehens in einem Zwischenraum zwischen der Umfangsfläche des abgebenden Zylinders und dem Papierbogen eine Unterdruckzone ausbildet, in welche Luft von außen her turbulent einfließt. Insbesondere quer zur Förderrichtung der Bogen orientierte Strömungen neigen dazu, die seitlichen Ränder der Bogen mitzunehmen und sie so in seitlicher Richtung zu stauchen. Bogen, die in derart gestauchter Form quergefaltet werden, sind anschließend meist unbrauchbar.
  • Die US 44 94 949 A und die JP 10059616 A beschreibt jeweils einen Falzapparat mit zwei Zylindern, in deren Auslaufzwickel ein luftumspültes Leitelement angeordnet ist.
  • Die DE 88 09 285 U1 zeigt eine Vorrichtung zum Leiten von Exemplarabschnitten in einem Falzapparat mit einer Bandwalze und einer Saugkammer, die in einem Abstand zu einem Falzmesserzylinder angeordnet sind.
  • Durch die DE 197 08 213 A1 ist ein Produktleitelement zwischen zwei Falzzylindern bekannt, das mit Bürsten versehen ist.
  • Die US 4 666 139 A offenbart eine Vorrichtung zum Querfalzen von Bosen gemäß dem jeweiligen Oberbegriff von Anspruch 1 oder 2.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Querfalzen von Bogen aus Flachmaterial zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 2 gelöst.
  • Durch die Lufteintrittsöffnung kann Luft über eine geführte Strömung in den Zwischenraum eintreten. Eine Einwirkung der Luftströmung auf den Rand eines Bogens wird verhindert oder zumindest auf einen so kleinen Bereich der seitlichen Ränder der Bogen begrenzt, dass eine Mitnahme in seitlicher Richtung und damit die Stauchung unterbleibt. Schließlich erlaubt die Platzierung und geometrische Ausbildung der Lufteintrittsöffnungen eine Begünstigung des Loslösens des Bogens von der Umfangsfläche des abgebenden Zylinders.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Lufteintrittsöffnung in der Umfangsfläche des abgebenden Zylinders ausgebildet. Bei einer solchen Ausführung der Lufteintrittsöffnung kann Luft sofort ab Ergreifung des Bogens durch den übernehmenden Zylinder in den Zwischenraum eingelassen werden. Der Bogen wird dadurch augenblicklich von der Umfangsfläche des abgebenden Zylinders gelöst, ohne dass der übernehmende Zylinder Zugkräfte auf den Bogen ausüben müsste. Der Bogen wird dadurch weniger belastet und schonender verarbeitet.
  • Gemäß einer Ausführung der Erfindung ist die Lufteintrittsöffnung in einer eine Stirnseite des Zwischenraums begrenzenden Leitplatte ausgebildet. Die Lufteintrittsöffnung kann beispielsweise als durchgehende Bohrung durch die Leitplatte ausgebildet sein, oder alternativ als Aussparung am Rand der Leitplatte. Dabei kann die Leitplatte zur Anpassung an verschieden Bogenbreiten quer zur Förderrichtung der Bogen verschiebbar sein. Eine solche Leitplatte verhindert, dass der seitliche Rand eines Bogens auf seiner gesamten nicht an einem der Zylinder anliegenden Länge von einer Luftströmung aus seitlicher Richtung erfasst und mitgenommen wird.
  • Vorteilhafterweise ist ein durch die Lufteintrittsöffnung tretender Luftstrom vom übernehmenden Zylinder weg auf einen Teilabschnitt des Bogens gerichtet. Eine solche Führung des Luftstroms begünstigt eine Straffung des Bogens indem der vom übernehmenden Zylinder weg gerichtete Luftstrom auf den Bogen auftrifft und an diesem entgegen seiner Bewegungsrichtung entlang streicht. Ungewünschten Verfaltungen des Bogens wird mit einer solchen Ausführungsform zusätzlich entgegen gewirkt.
  • Die Leitplatte kann aus Kunststoff gefertigt sein. Kunststoff eignet sich insofern zur Herstellung der Leitplatte, weil er leicht verarbeitbar ist, ein geringes Gewicht hat und zudem kostengünstig ist.
  • Vorteilhafterweise verfügt die Vorrichtung über ein im Auslaufzwickel angeordnetes, mit einer Umfangsfläche des übernehmenden Zylinders einen Spalt begrenzendes Produktleitelement, wobei der Bogen vom übernehmenden Zylinder durch den Spalt gezogen wird. Das Produktleitelement erzwingt ein Abknicken der Bogen entlang der Querfalzlinie beim Durchgang durch den Spalt und bewirkt bzw. begünstigt auf diese Weise die Querfaltung.
  • Gemäß einer Weiteren Ausführung der Erfindung ist bei dem Produktleitelement, eine Luftaustrittsöffnung vorgesehen. Eine Luftaustrittsöffnung wirkt der Ausbildung eines Staudrucks entgegen, der beim Abheben des Bogens vom abgebenden Zylinder zwischen dem Bogen und dem Produktleitelement entstehen kann. Dank der Luftaustrittsöffnung kann ein Staudruck den Loslösevorgang des Bogens nicht behindern.
  • Dabei kann das Produktleitelement aus einer Mehrzahl parallel zueinander angeordneter und voneinander beabstandeter Scheiben aufgebaut sein. Luftaustrittsöffnungen ergeben sich dann in natürlicher Weise durch die Abstände zwischen den Scheiben.
  • Alternativ dazu kann eine Mehrzahl von Luftaustrittsöffnungen beim Produktleitelement einfach dadurch ausgebildet sein, dass das Produktleitelement selbst aus einem Gitter gefertigt ist.
  • Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem abgebenden Zylinder um einen Punkturzylinder oder einen Greiferzylinder, insbesondere mit mindestens einem Falzmesser.
  • Ebenso besonders bevorzugt sind die Mittel zum Fassen des Bogens des übernehmenden Zylinders Falzklappen.
  • Ganz besonders bevorzugt ist die erfindungsgemäße Vorrichtung Teil einer Rotationsdruckmaschine.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erste Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Fig. 2
    eine zweite Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Fig. 3
    eine dritte Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Fig. 4
    eine alternative Ausführung einer Leitplatte;
    Fig. 5
    eine vierte besonders bevorzugte Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Ein Querschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in Fig. 1 gezeigt. Zu sehen ist ein Auslaufzwickel, der von einem Punkturzylinder 02, insbesondere einem Falzmesserzylinder 02, und einem Falzklappenzylinder 03 gebildet wird. In der Figur dreht sich der Punkturzylinder 02 entgegen dem Uhrzeigersinn, während sich der Falzklappenzylinder 03 im Uhrzeigersinn dreht. Zwei Pfeile markieren die Drehrichtungen der Zylinder 02 und 03. Der Punkturzylinder 02 weist auf seiner Oberfläche Falzmesser 06 auf, von denen in der Figur eines angedeutet ist. Er kann außerdem über einen Luftkanal 12 verfügen, der schräg zur Umfangsfläche des Punkturzylinders 02 auf eine dort gebildete Lufteintrittsöffnung 07 mündet (Fig. 5). Der Falzklappenzylinder 03 weist zu den Falzmessern 06 des Punkturzylinders 02 komplementäre Falzklappen 04 auf.
  • Im Auslaufzwickel ist ein Produktleitelement 08 so angeordnet, dass es mit dem Falzklappenzylinder 03 einen Spalt 11 bildet. Das Produktleitelement 08 weist einen Luftauslass 09 auf.
  • Das Produktleitelement 08 kann als Blech mit einer oder mehreren Bohrungen als Luftauslass 09 hergestellt sein. Alternativ kann das Produktleitelement 08 aus einer Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten und voneinander beabstandeten Scheiben aufgebaut sein. In einem solchen Fall können mehrere Luftauslässe 09 im Produktleitelement 08 durch Zwischenräume zwischen den Scheiben gebildet sein. Auch kann das Produktleitelement 08 aus einem Gitter gefertigt sein, indem es beispielsweise aus einem Gitterdrahtnetz zurechtgebogen wird, wobei die Maschen des Gitters jeweils Luftauslässe 09 darstellen.
  • Wenn eine der Falzklappen 04 und eines der Falzmesser 06 einen von den beiden Zylindern 02 und 03 gebildeten Spalt 21 durchlaufen, wird ein Bogen 01 aus Flachmaterial, insbesondere ein Papierbogen 01, von den Falzmessern 06 in die Falzklappen 04 gedrückt. Es bildet sich eine Querfalzlinie, an welcher der Papierbogen 01 von den Falzklappen 04 gehalten wird. Die Fig. 1 zeigt die Situation kurz nach Durchgang der Falzklappe 04 und des Falzmessers 06 durch den Spalt 21. Der Papierbogen 01 liegt mit einem Teilabschnitt 14 an einer Umfangsfläche des Falzklappenzylinders 03 an, während ein Teilabschnitt 13 zwischen dem Falzklappenzylinder 03 und dem Punkturzylinder 02 durchhängt.
  • Nach Durchlaufen des Spaltes 21 wird der vorher an der Umfangsfläche des Punkturzylinders 02 anliegende führende Teilabschnitt 13 des Papierbogens 01 vom Falzklappenzylinder 03 erfasst und entgegen der Drehrichtung des Punkturzylinders 02 von diesem abgezogen. Es bildet sich dadurch zeitweilig der Zwischenraum 16, der von den beiden Teilabschnitten 13 und 14 des Papierbogens 01 und einem Teil der Umfangsfläche des Punkturzylinders 02 begrenzt wird. In diesem Zwischenraum 16 herrscht während des Abziehens des Papierbogens 01 ein Unterdruck. Gleichzeitig schiebt der Teilabschnitt 13 Luftmassen vor sich her. Somit wird ein Abziehen des Papierbogens 01 einerseits durch eine Sogwirkung des Unterdrucks im Zwischenraum 16, andererseits durch eine Stauwirkung der vom Teilabschnitt 13 verdrängten Luftmassen zwischen dem Teilabschnitt 13 und dem Produktleitelement 08 behindert.
  • Um dem entgegen zu wirken, sind beispielsweise der Luftkanal 12 (Fig. 5) und/oder der Luftauslass 09 vorgesehen. Über den Luftkanal 12 wird durch die Lufteintrittsöffnung 07 ein Luftstrom in den Zwischenraum 16 geführt. Dadurch wird einerseits der Unterdruck im Zwischenraum 16 vermindert. Ein unkontrolliertes Nachströmen von Luft in den Zwischenraum 16, was zu Verwirbelungen und Turbulenzen führt, wodurch sich der Teilabschnitt 13 ungewollt verfalten kann, wird vermieden. Andererseits bläst dieser Luftstrom schräg vom Falzklappenzylinder 03 weg gegen den Teilabschnitt 13 entgegen dessen Bewegungsrichtung, begünstigt dadurch sein Loslösen vom Punkturzylinder 02 und führt zu einer Straffung des Teilabschnitts 13, womit er einer Verfaltung vorbeugt.
  • Zur Verminderung eines Staudruckes zwischen dem Teilabschnitt 13 und dem Produktleitelement 08 kann Luft zusätzlich zum Spalt 11 und einem vom Produktleitelement 08 und dem Punkturzylinder 02 gebildeten Spalt durch den Luftauslass 09 entweichen.
  • Im Verlauf der Weiterdrehung des Falzklappenzylinders 03 im Uhrzeigersinn wird der Papierbogen 01 durch den Spalt 11 gezogen, wodurch der Teilabschnitt 13 an den Teilabschnitt 14 angelegt wird. Ein Querfalten des Papierbogens 01 entlang der Querfalzlinie wird dadurch begünstigt.
  • Bei einer alternativen Ausgestaltung dieser Vorrichtung sind quer zu den Achsen der Zylinder 02; 03 orientierte Leitplatten 17 im Auslaufzwickel in einem Abstand voneinander angeordnet, der geringfügig größer als die Breite der Papierbogen 01 ist, wie in Fig. 2 gezeigt. Mit diesen Leitplatten 17 wird der Zwischenraum 16 stirnseitig gegen ein unkontrolliertes Einströmen von Luft abgeschirmt. Die Leitplatten 17 verhindern einen Zustrom von Luft aus seitlichen Richtungen in den Zwischenraum 16 und damit ein Flattern des Teilabschnitts 13. Die Leitplatten 17 können grundsätzlich aus beliebigem Material wie z.B. Metall oder Kunststoff gefertigt sein. In der vorliegenden Ausführungsform sind die Leitplatten 17 aus Kunststoff gefertigt. Diese Leitplatten 17 sind beispielsweise mit dem Luftkanal 12 und Luftauslass 09 kombiniert.
  • Fig. 3 zeigt eine Weiterbildung der Leitplatte 17. Hier weist die Leitplatte 17 eine durchgängige Bohrung 18 auf, durch die ein Luftstrom in den Zwischenraum 16 geführt wird. In der gezeigten Ausführung ist ein Eindringen von Luft in den Zwischenraum 16 im Wesentlichen nur über diese Bohrung 18 vorgesehen, d.h. in der gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wurde auf eine Lufteintrittsöffnung 07 an der Umfangsfläche des Punkturzylinders 02 und einen zugehörigen Luftkanal 12 verzichtet. Die Bohrung 18 ist gegenüber Längsachsen der Zylinder 02 und 03 schräg ausgebildet, so dass ein durch die Bohrung 18 hindurchtretender Luftstrom eine Geschwindigkeitskomponente aufweist, die wie im Falle des Luftstroms durch die Lufteintrittsöffnung 07 der Fig. 5 gegen den Teilabschnitt 13 entgegen dessen Bewegungsrichtung gerichtet ist. Somit vermindert dieser Luftstrom den Unterdruck im Zwischenraum 16 und begünstigt darüber hinaus das Loslösen des Teilabschnitts 13 vom Punkturzylinder 02, indem der Teilabschnitt 13 vom Punkturzylinder 02 weggeblasen wird. Außerdem wird der Teilabschnitt 13 durch diesen an seiner Unterseite entlang streichenden Luftstrom gestreckt und möglichen ungewünschten Verfaltungen des Teilabschnitts 13 wird entgegengewirkt. Dabei kann statt einer Bohrung 18 auch eine Aussparung 19 am Rand der Leitplatte 17 vorgesehen sein, wie bei einer in Fig. 4 gezeigten alternativen Ausführungsform der Leitplatte 17 zu sehen ist.
  • Es ist auch möglich, die vorgenannten Ausführungsformen miteinander zu kombinieren, was in Fig. 5 dargestellt ist. In der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform sind an den Stirnseiten des Zwischenraums 16 Leitplatten 17 mit einer Bohrung 18 vorgesehen. Außerdem verfügt der Punkturzylinder 02 über eine Lufteintrittsöffnung 07 mit dazugehörigem Luftkanal 12. Bei dieser Ausführungsform strömt Luft unter Vermeidung von Turbulenzen und Verwirbelungen sowohl über die Lufteintrittsöffnung 07 als auch durch die Bohrung 18 in den Zwischenraum 16 ein.
  • Vorzugsweise sind die Lufteintrittsöffnungen 07, 18, 19 mit einer z. B. elektrisch angetriebenen Überdruckquelle und/oder die Luftaustrittsöffnungen 09 mit einer z. B. elektrisch angetriebenen Unterdruckquelle, d. h. einem Kompressor oder Ventilator verbunden. Es herrscht also eine freie, lediglich durch die Bewegung des Bogens induzierte Luftströmung.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Bogen, Papierbogen
    02
    Zylinder, Wand, Punkturzylinder, Greiferzylinder, Falzmesserzylinder
    03
    Zylinder, Falzklappenzylinder
    04
    Mittel Falzklappe
    05
    -
    06
    Falzmesser
    07
    Lufteintrittsöffnung
    08
    Produktleitelement
    09
    Luftauslass
    10
    -
    11
    Spalt
    12
    Luftkanal
    13
    Teilabschnitt
    14
    Teilabschnitt
    15
    -
    16
    Zwischenraum
    17
    Leitplatte, Wand
    18
    Bohrung, Lufteintrittsöffnung
    19
    Aussparung, Lufteintrittsöffnung
    20
    -
    21
    Spalt

Claims (18)

  1. Vorrichtung zum Querfalzen von Bogen (01) aus Flachmaterial mit einem einen Bogen (01) abgebenden Zylinder (02) und einem den Bogen (01) übernehmenden Falzklappenzylinder (03), der Mittel (04) zum Fassen des Bogens (01) entlang einer Querfalzlinie aufweist, wobei die zwei Zylinder (02; 03) einen Ausgangszwicket begrenzen, wobei im Ausgangszwickel, ein Produktleitelement (08) angeordnet ist, wobei in einer den Ausgangszwickel begrenzenden Wand (02; 17) wenigstens eine Lufteintrittsöffnung (07; 18; 19) oder Luftaustrittsöffnung (09) gebildet ist, die die Strömung von Luft in oder aus einen Zwischenraum (16) erlaubt, der in dem Ausgangszwickel durch die Umfangsfläche des abgebenden Zylinders (02) und den vom übernehmenden Zylinder (03) entlang der Querfalzlinie gefassten Bogen (01) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine eine Stirnseite des Zwischenraums (16) begrenzende Leitplatte (17) angeordnet ist und dass die Lufteintrittsöffnung (18; 19) in der eine Stirnseite eines Zwischenraums (16) begrenzenden Leitplatte (17) ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung zum Querfalzen von Bogen (01) aus Flachmaterial mit einem einen Bogen (01) abgebenden Zylinder (02) und einem den Bogen (01) übernehmenden Falzklappenzylinder (03), der Mittel (04) zum Fassen des Bogens (01) entlang einer Querfalzlinie aufweist, wobei die zwei Zylinder (02; 03) einen Ausgangszwickel begrenzen, wobei im Ausgangszwickel ein Produktleitelement (08) angeordnet ist, wobei in einer den Ausgangszwickel begrenzenden Wand (02; 17) wenigstens eine Lufteintrittsöffnung (07; 18; 19) oder Luftaustrittsöffnung (09) gebildet ist, die die Strömung von Luft in oder aus einen Zwischenraum (16) erlaubt, der in dem Ausgangszwickel durch die Umfangsfläche des abgebenden Zylinders (02) und den vom übernehmenden Zylinder (03) entlang der Querfatztinie gefassten Bogen (01) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass dass mindestens eine eine Stirnseite des Zwischenraums (16) begrenzende Leitplatte (17) vorgesehen ist und in dem Produktleitelement (08) die Luftaustrittsöffnung (09) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Produktleitelement (08) mit einer Umfangsfläche des übernehmenden Zylinders (03) einen Spalt (11) bildet, wobei der Bogen (01) vom übernehmenden Zylinder (03) durch einen Spalt (11) gezogen wird.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich in der Umfangsfläche des abgebenden Zylinders (02) eine Lufteintrittsöffnung (07) gebildet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Lufteintrittsöffnung (18; 19) in der eine Stirnseite eines Zwischenraums (16) begrenzenden Leitplatte (17) ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitplatte (17) aus Kunststoff gefertigt ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lufteintrittsöffnung (18) als durchgehende Bohrung durch die Leitplatte (17) ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lufteintrittsöffnung (19) als Aussparung am Rand der Leitplatte (17) ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitplatte (17) quer zur Förderrichtung der Bogen (01) verschiebbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein durch die Lufteintrittsöffnungen (07; 18; 19) tretender Luftstrom vom übernehmenden Zylinder (03) weg auf einen Teilabschnitt (13) des Bogens (01) gerichtet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Produktleitelement (08) eine weitere Luftaustrittsöffnung (09) vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Luftaustrittsöffnungen (09) dadurch ausgebildet sind, dass das Produktleitelement (08) aus einer Mehrzahl parallel zueinander angeordneter und voneinander beabstandeter Scheiben aufgebaut ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Luftaustrittsöffnungen (09) dadurch ausgebildet sind, dass das Produktleitelement (08) aus einem Gitter gefertigt ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der abgebende Zylinder (02) ein Punkturzylinder (02) oder Greiferzylinder (02) ist.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (04) zum Fassen des Bogens (01) des übernehmenden Zylinders (03) Falzklappen (04) sind.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie Teil einer Rotationsdruckmaschine ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand der Leitplatten (17) geringfügig größer als eine Breite der Bogen (01) ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömung der Luft im wesentlichen durch die Bewegung des Bogens induziert ist.
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