EP1462240A2 - Verfahren zum Anbringen von Versteifungsstreifen an einer Folienbahn - Google Patents

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EP1462240A2
EP1462240A2 EP04004773A EP04004773A EP1462240A2 EP 1462240 A2 EP1462240 A2 EP 1462240A2 EP 04004773 A EP04004773 A EP 04004773A EP 04004773 A EP04004773 A EP 04004773A EP 1462240 A2 EP1462240 A2 EP 1462240A2
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EP
European Patent Office
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drum
film web
assigned
loops
loop
Prior art date
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Withdrawn
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EP04004773A
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English (en)
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Oskar Karolyi
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PTM Packaging Tools Machinery Pte Ltd
Original Assignee
Haaga Ruediger GmbH
PTM Packaging Tools Machinery Pte Ltd
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Publication date
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Publication of EP1462240A3 publication Critical patent/EP1462240A3/de
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Definitions

  • the invention relates to a method for attaching double-layer stiffening strips to a cyclically transported sealable film web, in which on predetermined, in Transport direction spaced film web sections formed V-shaped loops and the Loops forming legs are sealed together so that the emerging, transverse to the direction of the stiffening strips like a collar from the Stick out the film.
  • Packaging bags with the name EDGE STAND become known, which are made from a sealable film web were produced and at the bottom area with a circumferential Stiffening strips are provided.
  • This stiffening strip makes it possible for the Packaging bags placed on a flat surface and even stacked if necessary can be.
  • the stiffening strip is folded onto the bag and has two layers.
  • the magazine article does not provide any information on the type of manufacture, but the applicant is the present invention, the method practiced for this by obvious prior use known.
  • the double-layer stiffening strip is folded onto the film web here along a flat transport path, along which the for carrying out the method required functional elements to a predetermined format of the to be manufactured Packaging bags are adjusted. For products with other formats, especially with other distances between the film web sections to be folded is a complex Retrofitting of the functional elements required.
  • the invention is based on the object in a method of the type described above to avoid a time-consuming changeover.
  • each film web section, on which a loop is formed a controlled additional loop is assigned to adapt to Format changes in terms of the spacing of the film web sections is used.
  • Such an additional loop can be very easily attached to the film web Control halftone marks, such as recesses or print marks, thereby automatically very quick changeover with format changes is possible. This can even be done if necessary happen continuously, which makes it possible in a special case, the most varied Process formats on one and the same film web.
  • Such an additional loop does it in addition, an additional fine-tuning as tolerance-related length compensation to ensure by automatically compensating for short length fluctuations immediately.
  • the additional loop is advantageous during the transport of the film web several cycle steps maintained long. As a result, it can be explained in more detail later, using the description of the figures the process is accelerated overall by shortening the cycle times.
  • the Additional loops can be maintained by connecting them to a means of transport, which ensures a secure fixation. This even makes it possible to have a plurality of additional loops at the same time, according to the successive ones Process steps.
  • the invention also describes an apparatus for performing the method with which the Loop-forming folding sword, with two each associated with the folding sword, the film web immediately before and after a pair of clamping jaws, one with the legs the loops pressing together, with one of the pressing device assigned heating device and clocked with a folding sword assigned driven transport roller.
  • the transport roller is a drum of relatively large diameter along its circumference arranged means for forming a plurality of loops and additional loops.
  • Such a drum not only makes it possible to use the method for different formats perform the film webs, but also saves a lot of time by the Circumference of the drum passes a plurality of switching stations.
  • the pressing device has two for each loop the drum encircling, relatively movable press jaws, each at the same time form one jaw for the two pairs of jaws, the other jaws outside the drum, but this is deliverable, is arranged.
  • the arrangement of the press jaws mentioned makes it possible in a simple manner, in each case generated stiffening strips in the transport direction of the film web either collar-like to protrude in front or back.
  • the press jaws are on their area forming the respective jaws of different diameters Drum assigned. If, for example, as later based on the description of the figures can be seen, the first pressing jaws in the transport direction the smaller outer diameter then the stiffening strip protrudes forward like a collar. In the opposite case when the first pressing jaw in the transport direction has the larger outside diameter the stiffening strip backwards like a collar.
  • the drum is expediently provided with a sector assigned to a plurality of pressing devices Heaters assigned. This allows the legs to be sealed together Distribute loops to several stations so that the cycle time is different for each individual cycle step can be reduced. This cycle time can be reduced even further if the Sector assigned to heaters is subordinated to a sector with coolants.
  • a sealable film web 1 in the transport direction A is not yet here machine system shown transported.
  • Film web 1 relatively narrow film web sections 2 running transversely to film web 1 provided that are only indicated by dash-dotted lines in Figure 1.
  • These film web sections 2 can be recognized, for example, on the film web 1 only by the fact that it is certain color printing are marked.
  • stiffening strips 3 produced in a manner to be described later.
  • the respective center of a film web section 2 can on both edges of the film web 1 by so mentioned raster marks 4, for example by narrow recesses or as print marks.
  • the distance x two Foil sheet sections 2 can be quite variable, depending on the type of later from the Foil web 1 to be manufactured bag-like product.
  • stiffening strips 3 are used for the later product provided, which run transversely to the transport direction A and collar-like from the film web 1 protrude.
  • a stiffening strip 3 is formed by forming a V-shaped loop 5 formed, as can be seen from the enlarged figure 4.
  • Such a loop 5 contains two legs 6 and 7, which are sealed together when performing the method and then form a double-layer stiffening strip 3, which - depending on certain details the manufacture - can be inclined forward or backward in the direction of transport A.
  • FIG 5 a section of a packaging bag 8 is shown in perspective, which with the immediate invention has nothing to do, but which is stiff in the floor area includes peripheral edge 9, for which the stiffening strip 3 described is provided.
  • the rigid edge 9 is used in the later packaging bag 8, for example, for stacking a flat surface. This rigid edge 9 was exclusively from the film web sections 2 formed.
  • a sealable film web 1 can be seen, which shows the device in transport direction A. runs through, with only a few already mentioned in the left area of the drawing Raster marks 4 can be seen, while in the right area there are already some stiffening strips 3 have arisen.
  • the device contains a transport roller, which as a drum 10 of relatively large diameter is trained.
  • the drum 10 is driven clocked in the direction of rotation B.
  • the individual bars are indicated by dash-dotted ray-like diameter lines.
  • deflection rollers 13, 14, 15 and 16 available between the pair of delivery rollers 11 and a deflection roller 13 is one Dancer roller 17, a dancer roller between the deflection roller 16 and the pair of delivery rollers 12 18 provided.
  • the dancer rollers 17 and 18 are used to control the sag in a known manner the film web 1, since the delivery roller pairs 11 and 12 are continuous, but the drum 10 clocked is driven.
  • the drum 10 contains along its circumference part of that for carrying out the method required functional elements, while another part of the functional elements of the drum 10 assigned, but is arranged outside the same. With the small letters a to h the individual switching stations are indicated at which the drum 10 rotates in Direction of rotation B stops for a fraction of a second.
  • each Press device 19 contains a fixed press jaw 20 and a movable one relative to it Press jaws 21.
  • the movable press jaws 21 are located at stations a, g and h, respectively in its position moved away from the fixed press jaws 20, while at the other stations b until f the respective pressing device 19 is closed.
  • a folding blade 22, which is located outside the drum 10, is assigned to the station a controlled in the direction of the double arrow is movable. It is therefore only a single folding sword 22 available for the drum 10.
  • Station a also includes pairs of jaws 23 and 24, each of which is already one of the mentioned press jaws 20 and 21 and a movable outside of the drum 10 arranged jaws 25, 26 exist.
  • the formed by the press jaws 20 and 21 Jaws therefore rotate around the drum 10, while those outside the drum 10 located jaws 25 and 26 each according to the direction of the double arrow Press jaws 20 and 21 are deliverable or can be removed therefrom and thereby temporarily the mentioned Form jaw pairs 23 and 24.
  • the Format roller 28 creates an additional loop 27 on the circumference of the drum 10, which the Stiffening strips 3 forming loop 5 is assigned and which during one circulation of the Drum 10 is retained, even if the format roller 28 immediately after forming the
  • Additional loop 27 pulls back from the circumference of the drum 10.
  • the additional loop 27 is in Dependence on the distances x of the film web sections 2 formed, with larger distance x the additional loop 27 also becomes larger.
  • the folding blade 22 is first between the press jaws 20 and 21 of the opened press device 19 retracted and thereby formed a loop 5. Nearly at the same time, only insignificantly thereafter, the format roller 28 is fed, resulting in a Additional loop 27 forms which is assigned to the loop 5.
  • the jaws 25 and 26 are delivered to the press jaws 20 and 21. This allows both the folding blade 22 and the format roller 28 again from the circumference of the drum 10 be withdrawn.
  • the jaws 25 are on the press jaws 20 and the jaws 26 on the press jaws 21.
  • the press jaw 21 is the Press jaws 20 are delivered, whereby the legs 6 and 7 of the loop 5 are pressed tightly against one another, however not yet be sealed. Because the pressing device 19 is now closed, can the jaws 25 and 26 of the jaw pairs 23 and 24 loosen again.
  • the press devices 19 remain during the clocked rotation in the direction of rotation B. closed and are only opened at switchgear g. Between two each Pressing devices 19 have a freely sagging additional loop 27.
  • a sector I is identified by a circular double arrow.
  • the pressing devices 19 can be heated by a heating device, not shown.
  • the pressed loops 5 are thus heated in stages when the drum 10 is advanced, whereby the legs 6 and 7 of each loop 5 are sealed together.
  • a sector II which is located between the switching stations e and g and in which the sealed loops 5 are cooled so that the clocked work process can run faster overall.
  • the process in particular the formation of the additional loops 27, is controlled by a sensor 29, which preferably scans the edges of the film web 1 and depending on the position of the raster marks 4 controls the format roller 28 with regard to its stroke.
  • the design of the device described here makes it possible for everyone Foil web section 2, on which a loop 5 is formed, a controlled additional loop 27 to assign, which the adaptation to format changes with respect to the distances x the Foil sheet sections 2 is used.
  • the additional loop 27 is the grid marks 4 of the Controlled film web 1.
  • An additional loop 27 remains during the transport of the film web 1 Maintained along the circumference of the drum 10 for several cycle steps by Clamping on the individual pressing devices 19. As can be seen, there will be a plurality of loops 5 and additional loops 27 maintained at the same time.
  • FIG. 9 shows a detail from FIG. 6 with the special feature that the in Figure 6 additional loops 27 shown in Figure 9 divided into two sub-loops 30 and 31 are.
  • This configuration is expedient if on the same drum 10 particularly large format changes with regard to the distance x have to be managed. It can then it makes sense to provide several additional loops 30 and 31 for a loop 5, which a format roller 32 and 33 is assigned.
  • the pressing jaws 21 and 20 each have an outer diameter Have areas 34 and 35, which according to the description of Figure 6 at the switching station a the clamping jaws 25 and 26, not shown in FIG. 9, are deliverable.

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  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zum Anbringen von doppellagigen Versteifungsstreifen (3) an einer getaktet transportierten siegelfähigen Folienbahn. Dabei werden an vorgebbaren, in Transportrichtung beabstandeten Folienbahnabschnitten (2) V-förmige Schlaufen (5) gebildet. Anschließend werden die die Schlaufen bildenden Schenkel (6,7) derart aneinander gesiegelt, dass die dadurch entstehenden, quer zur Transportrichtung verlaufenden Versteifungsstreifen kragenartig von der Folienbahn abstehen. Erfindungsgemäß wird jedem Folienbahnabschnitt, an welchem eine Schlaufe gebildet wird, eine gesteuerte Zusatzschlaufe (27) zugeordnet, welche der Anpassung an Formatänderungen bezüglich der Abstände der Folienbahnabschnitte dient. Hierfür dient als Transportwalze vorzugsweise eine Trommel relativ großen Durchmessers mit längs ihres Umfangs angeordneten Einrichtungen zum Bilden einer Mehrzahl von Schlaufen und Zusatzschlaufen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen von doppellagigen Versteifungsstreifen an einer getaktet transportierten siegelfähigen Folienbahn, bei welchem an vorgebbaren, in Transportrichtung beabstandeten Folienbahnabschnitten V-förmige Schlaufen gebildet und die die Schlaufen bildenden Schenkel derart aneinander gesiegelt werden, dass die dadurch entstehenden, quer zur Transportrichtung verlaufenden Versteifungsstreifen kragenartig von der Folienbahn abstehen.
Durch einen Artikel der Zeitschrift Packaging Strategies vom 30. November 2002 sind neuartige Verpackungsbeutel mit der Bezeichnung EDGE STAND bekannt geworden, die aus einer siegelfähigen Folienbahn hergestellt wurden und am Bodenbereich mit einem umlaufenden Versteifungsstreifen versehen sind. Dieser Versteifungsstreifen macht es möglich, dass der Verpackungsbeutel auf einer ebenen Unterlage aufgestellt und gegebenenfalls sogar gestapelt werden kann. Der Versteifungsstreifen ist an den Beutel angefaltet und doppellagig ausgebildet. Über die Art der Herstellung gibt der Zeitschriftenartikel keine Auskunft, doch ist der Anmelderin der vorliegenden Erfindung das hierfür praktizierte Verfahren durch offenkundige Vorbenutzung bekannt. Das Anfalten des doppellagigen Versteifungsstreifens an die Folienbahn geschieht hierbei längs eines ebenen Transportweges, an welchem die für das Durchführen des Verfahrens benötigten Funktionselemente an ein vorgegebenes Format des herzustellenden Verpackungsbeutels angepasst sind. Bei Produkten mit anderen Formaten, insbesondere mit anderen Abständen zwischen den zu falzenden Folienbahnabschnitten, ist ein aufwendiges Umrüsten der Funktionselemente erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art ein zeitaufwendiges Umrüsten zu vermeiden.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass jedem Folienbahnabschnitt, an welchem eine Schlaufe gebildet wird, eine gesteuerte Zusatzschlaufe zugeordnet wird, die der Anpassung an Formatänderungen bezüglich der Abstände der Folienbahnabschnitte dient.
Eine solche Zusatzschlaufe lässt sich sehr einfach durch an der Folienbahn angebrachte Rastermarken, beispielsweise Aussparungen oder Druckmarken, steuern, wodurch selbsttätig ein sehr schnelles Umstellen bei Formatänderungen möglich wird. Dies kann bei Bedarf sogar kontinuierlich geschehen, wodurch es im Sonderfall sogar möglich wird, die unterschiedlichsten Formate an ein und derselben Folienbahn zu verarbeiten. Eine solche Zusatzschlaufe macht es darüber hinaus möglich, eine zusätzliche Feinabstimmung als toleranzbedingten Längenausgleich zu gewährleisten, indem kurze Längenschwankungen sofort automatisch ausgeglichen werden.
Vorteilhaft wird die Zusatzschlaufe während des Transportes der Folienbahn mehrere Taktschritte lang aufrecht erhalten. Dadurch lässt sich, wie später anhand der Figurenbeschreibung noch näher erläutert wird, der Prozess insgesamt durch Verkürzung der Taktzeiten beschleunigen. Die Zusatzschlaufen lassen sich dabei durch Anklemmen an ein Transportmittel aufrecht erhalten, wodurch eine sichere Fixierung gewährleistet wird. Dadurch wird es sogar möglich, eine Mehrzahl von Zusatzschlaufen gleichzeitig aufrecht zu erhalten, entsprechend den aufeinander folgenden Prozessschritten.
Sollte das Verfahren für sehr stark schwankende Formatänderungen einsatzbereit sein, dann lässt sich die Zusatzschlaufe gegebenenfalls in zwei Teilschlaufen aufteilen.
Die Erfindung beschreibt auch eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens, mit einem die Schlaufen bildenden Falzschwert, mit zwei dem Falzschwert zugeordneten, die Folienbahn jeweils unmittelbar vor und nach einer Schlaufe klemmenden Klemmbackenpaaren, mit einer die Schenkel der Schlaufen aneinander pressenden Presseinrichtung, mit einer der Presseinrichtung zugeordneten Heizeinrichtung sowie mit einer dem Falzschwert zugeordneten, getaktet angetriebenen Transportwalze. Für eine derartige Vorrichtung ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Transportwalze eine Trommel relativ großen Durchmessers mit längs ihres Umfangs angeordneten Einrichtungen zum Bilden einer Mehrzahl von Schlaufen und Zusatzschlaufen ist.
Eine derartige Trommel macht es nicht nur möglich, das Verfahren für unterschiedliche Formate an den Folienbahnen durchzuführen, sondern sorgt auch für einen großen Zeitgewinn, indem der Umfang der Trommel an einer Mehrzahl von Schaltstationen vorbeifährt. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Presseinrichtung für jede Schlaufe zwei mit der Trommel umlaufende, relativ zueinander bewegliche Pressbacken enthält, die zugleich jeweils einen Klemmbacken für die beiden Klemmbackenpaare bilden, deren anderer Klemmbacken außerhalb der Trommel, jedoch dieser zustellbar, angeordnet ist.
Die genannte Anordnung der Pressbacken macht es auf einfache Art möglich, den jeweils erzeugten Versteifungsstreifen in Transportrichtung der Folienbahn kragenartig entweder nach vorn oder nach hinten abstehen zu lassen. Um dies zu erreichen, werden die Pressbacken an ihrem den jeweiligen Klemmbacken bildenden Bereich unterschiedlichen Durchmessern der Trommel zugeordnet. Wenn beispielsweise, wie später anhand der Figurenbeschreibung noch ersichtlich sein wird, der in Transportrichtung erste Pressbacken den kleineren Außendurchmesser aufweist, dann steht der Versteifungsstreifen kragenartig nach vorwärts ab. Im umgekehrten Falle, wenn der in Transportrichtung erste Pressbacken den größeren Außendurchmesser aufweist, steht der Versteifungsstreifen kragenartig nach rückwärts ab.
Die Anwendung der vorgenannten Trommel macht es möglich, dass allen mitumlaufenden Presseinrichtungen ein gemeinsames, außerhalb der Trommel angeordnetes Falzschwert zum Bilden der Schlaufen zugeordnet ist. Desgleichen kann sämtlichen Zusatzschlaufen eine gemeinsame, außerhalb der Trommel angeordnete Formatwalze zugeordnet sein. Die Funktionselemente zum unmittelbaren Bilden der Schlaufen und der Zusatzschlaufen sind somit nur einmal vorhanden, während die Presseinrichtungen für das Aneinandersiegeln der Schlaufen, über den Umfang der Trommel verteilt, mehrmals vorhanden sind.
Zweckmäßig ist der Trommel ein mehreren Presseinrichtungen zugeordneter Sektor mit Heizeinrichtungen zugeordnet. Dadurch lässt sich das Aneinandersiegeln der Schenkel der Schlaufen auf mehrere Stationen verteilen, so dass sich für jeden einzelnen Taktschritt die Taktzeit verringern lässt. Diese Taktzeit kann noch weiter verringert werden, wenn dem den Heizeinrichtungen zugeordneten Sektor ein Sektor mit Kühlmitteln nachgeordnet wird.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele.
Es zeigen:
  • Figur 1 eine siegelfähige Folienbahn mit vormarkierten Folienabschnitten, an denen die doppellagigen, kragenartig abstehenden Versteifungsstreifen gebildet werden sollen,
  • Figur 2 die Folienbahn der Figur 1, nachdem solche Versteifungsstreifen gebildet wurden,
  • Figur 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III der Figur 2 zur Demonstration der kragenartig abstehenden Versteifungsstreifen,
  • Figur 4 in stark vergrößerter Darstellung eine dem Bilden eines Versteifungsstreifens dienende V-förmige Schlaufe, deren Schenkel aneinandergesiegelt werden sollen,
  • Figur 5 einen Ausschnitt eines perspektivisch dargestellten Verpackungsbeutels, an welchem ein Versteifungsstreifen zu einem steifen stapelfähigen Rand geformt wurde,
  • Figur 6 in sehr schematischer Darstellung eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens zum Anbringen von Versteifungsstreifen an einer siegelfähigen Folienbahn, mit einer erfindungsgemäßen Transporttrommel,
  • Figur 7 in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt aus Figur 6 im Bereich eines Falzschwertes und einer einer Schlaufe zugeordneten Presseinrichtung,
  • Figur 8 einen mit der Presseinrichtung der Figur 7 erzeugbaren, nach hinten abstehenden Versteifungsstreifen,
  • Figur 9, als Abwicklung des Umfanges der Trommel dargestellt, eine Ausführung mit mehreren Zusatzschlaufen.
    • Anhand der Figuren 1 bis 4 wird zunächst in allgemeiner Form das grundsätzliche Verfahren dargestellt, welches auch den Stand der Technik einschließt.
    Nach Figur 1 wird eine siegelfähige Folienbahn 1 in Transportrichtung A durch eine hier noch nicht dargestellte Maschinenanlage transportiert. In lichten Abständen x voneinander sind auf dieser Folienbahn 1 relativ schmale, quer zur Folienbahn 1 verlaufende Folienbahnabschnitte 2 vorgesehen, die in Figur 1 nur strichpunktiert angedeutet sind. Diese Folienbahnabschnitte 2 können beispielsweise an der Folienbahn 1 nur dadurch erkennbar sein, dass sie durch einen bestimmten Farbdruck gekennzeichnet sind. An diesen Folienbahnabschnitten 2 werden gemäß Figuren 2 und 3 in später noch zu beschreibender Weise Versteifungsstreifen 3 hergestellt. Die jeweilige Mitte eines Folienbahnabschnittes 2 kann an beiden Rändern der Folienbahn 1 durch so genannte Rastermarken 4 gekennzeichnet sein, beispielsweise durch schmale Aussparungen oder als Druckmarken.
    Es sei hier schon angedeutet, dass außer der Breite einer Folienbahn 1 auch der Abstand x zweier Folienbahnabschnitte 2 durchaus variabel sein kann, je nach der Art des später aus der Folienbahn 1 herzustellenden beutelartigen Produktes.
    Für das spätere Produkt sind so genannte Versteifungsstreifen 3 nach Figuren 2 und 3 vorgesehen, welche quer zur Transportrichtung A verlaufen und kragenartig von der Folienbahn 1 abstehen. Ein solcher Versteifungsstreifen 3 wird durch Anformen einer V-förmigen Schlaufe 5 gebildet, wie aus der vergrößert dargestellten Figur 4 ersichtlich ist. Eine solche Schlaufe 5 enthält zwei Schenkel 6 und 7, die beim Durchführen des Verfahrens aneinander gesiegelt werden und anschließend einen doppellagigen Versteifungsstreifen 3 bilden, der - je nach gewissen Details bei der Herstellung - in Transportrichtung A nach vorn oder nach hinten geneigt sein kann.
    In Figur 5 ist ausschnittsweise ein Verpackungsbeutel 8 perspektivisch dargestellt, der mit der unmittelbaren Erfindung zwar nichts zu tun hat, der jedoch im Bodenbereich einen steifen umlaufenden Rand 9 enthält, für welchen der beschriebene Versteifungsstreifen 3 vorgesehen ist. Der steife Rand 9 dient beim späteren Verpackungsbeutel 8 beispielsweise dem Aufstapeln auf einer ebenen Unterlage. Dieser steife Rand 9 wurde ausschließlich von den Folienbahnabschnitten 2 gebildet.
    Anhand der Figur 6 wird nachfolgend eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen der Versteifungsstreifen 3 erläutert.
    Man erkennt eine siegelfähige Folienbahn 1, welche in Transportrichtung A die Vorrichtung durchläuft, wobei im linken Bereich der Zeichnung zunächst nur einige bereits angesprochene Rastermarken 4 erkennbar sind, während im rechten Bereich bereits einige Versteifungsstreifen 3 entstanden sind.
    Die Vorrichtung enthält eine Transportwalze, welche als Trommel 10 relativ großen Durchmessers ausgebildet ist. Die Trommel 10 ist in Drehrichtung B getaktet angetrieben. Die einzelnen Takte sind durch strichpunktierte strahlenartige Durchmesserlinien angedeutet.
    Außer der Trommel 10 gibt es ein vorgeordnetes angetriebenes Lieferwalzenpaar 11 und ein nachgeordnetes angetriebenes Lieferwalzenpaar 12. Darüber hinaus sind Umlenkwalzen 13, 14, 15 und 16 vorhanden. Zwischen dem Lieferwalzenpaar 11 und einer Umlenkwalze 13 ist eine Tänzerwalze 17, zwischen der Umlenkwalze 16 und dem Lieferwalzenpaar 12 eine Tänzerwalze 18 vorgesehen. Die Tänzerwalzen 17 und 18 dienen in bekannter Weise der Durchhangregelung der Folienbahn 1, da die Lieferwalzenpaare 11 und 12 kontinuierlich, die Trommel 10 jedoch getaktet angetrieben ist.
    Die Trommel 10 enthält längs ihres Umfanges einen Teil der zum Durchführen des Verfahrens benötigten Funktionselemente, während ein anderer Teil der Funktionselemente zwar der Trommel 10 zugeordnet, jedoch außerhalb derselben angeordnet ist. Mit den kleinen Buchstaben a bis h sind die einzelnen Schaltstationen angedeutet, an denen die Trommel 10 beim ihrem Umlauf in Drehrichtung B jeweils für einige Sekundenbruchteile anhält.
    Längs des Umfanges der Trommel 10 sind insgesamt acht mitumlaufende Presseinrichtungen 19 vorgesehen, von denen eine an der Station a etwas detaillierter dargestellt ist. Jede Presseinrichtung 19 enthält einen fixen Pressbacken 20 und einen relativ dazu beweglichen Pressbacken 21. An den Stationen a, g und h befindet sich der bewegliche Pressbacken 21 jeweils in seiner vom fixen Pressbacken 20 wegbewegten Position, während an den übrigen Stationen b bis f die jeweilige Presseinrichtung 19 geschlossen ist.
    Der Station a ist ein außerhalb der Trommel 10 befindliches Falzschwert 22 zugeordnet, welches gesteuert in Richtung des Doppelpfeiles beweglich ist. Es ist somit nur ein einziges Faltschwert 22 für die Trommel 10 vorhanden.
    Zur Station a gehören auch Klemmbackenpaare 23 und 24, die jeweils aus einem der bereits erwähnten Pressbacken 20 bzw. 21 sowie einem außerhalb der Trommel 10 beweglich angeordneten Klemmbacken 25, 26 bestehen. Die durch die Pressbacken 20 und 21 gebildeten Klemmbacken laufen also mit der Trommel 10 um, während die außerhalb der Trommel 10 befindlichen Klemmbacken 25 und 26 jeweils entsprechend der Richtung des Doppelpfeiles den Pressbacken 20 und 21 zustellbar oder davon abhebbar sind und dadurch zeitweise die erwähnten Klemmbackenpaare 23 und 24 bilden.
    An der Station a gibt es schließlich eine so genannte Formatwalze 28, die in der Richtung des Doppelpfeiles steuerbar ist, und zwar durch Abtasten der genannten Rastermarken 4. Die Formatwalze 28 erzeugt auf dem Umfang der Trommel 10 eine Zusatzschlaufe 27, welche der den Versteifungsstreifen 3 bildenden Schlaufe 5 zugeordnet ist und die während eines Umlaufs der Trommel 10 erhalten bleibt, auch wenn sich die Formatwalze 28 sofort nach dem Bilden der
    Zusatzschlaufe 27 wieder vom Umfang der Trommel 10 zurückzieht. Die Zusatzschlaufe 27 wird in Abhängigkeit von den Abständen x der Folienbahnabschnitte 2 gebildet, wobei mit größer werdendem Abstand x die Zusatzschlaufe 27 ebenfalls größer wird.
    Das Anbringen dieser Zusatzschlaufen 27 macht die Vorrichtung formatunabhängig, so dass bei ein und derselben Trommel 10 ohne Umrüsten der übrigen Funktionselemente Folienbahnen 1 mit unterschiedlichen Abständen x der Folienbahnabschnitte 2 verarbeitet werden können.
    Nachfolgend wird nun der Verfahrensablauf an den einzelnen Schaltstationen a bis h beschrieben, insbesondere an der Schaltstation a, weil dort ein Großteil der Verfahrensschritte durchgeführt wird.
    An der Schaltstation a wird zunächst das Falzschwert 22 zwischen die Pressbacken 20 und 21 der geöffneten Presseinrichtung 19 eingefahren und dadurch eine Schlaufe 5 gebildet. Nahezu gleichzeitig, nur unwesentlich danach, wird die Formatwalze 28 zugestellt, wodurch sich eine Zusatzschlaufe 27 bildet, welche der Schlaufe 5 zugeordnet ist. Zum Fixieren dieses Zustandes werden die Klemmbacken 25 und 26 den Pressbacken 20 und 21 zugestellt. Dadurch können sowohl das Falzschwert 22 als auch die Formatwalze 28 wieder vom Umfang der Trommel 10 zurückgezogen werden. In diesem Zustand liegt also der Klemmbacken 25 auf dem Pressbacken 20 und der Klemmbacken 26 auf dem Pressbacken 21 an. Nunmehr wird der Pressbacken 21 dem Pressbacken 20 zugestellt, wodurch die Schenkel 6 und 7 der Schlaufe 5 eng aneinandergepresst, jedoch noch nicht gesiegelt werden. Dadurch, dass die Presseinrichtung 19 jetzt geschlossen ist, können die Klemmbacken 25 und 26 der Klemmbackenpaare 23 und 24 sich wieder lösen.
    In diesem Zustand, der das Ende des Taktes an der Schaltstation a kennzeichnet, ist somit die Schlaufe 5 in der Presseinrichtung 19 geklemmt, während die Zusatzschlaufe 27 sich praktisch selbst überlassen ist, was jedoch nicht stört, da die Folienbahn 1 ja auch an der bereits vorangegangenen Schaltstation b in gleicher Weise geklemmt worden war.
    Während des getakteten Umlaufs in Drehrichtung B bleiben die Presseinrichtungen 19 geschlossen und werden erst an der Schaltstation g geöffnet. Jeweils zwischen zwei Presseinrichtungen 19 befindet sich dabei eine frei durchhängende Zusatzschlaufe 27.
    In der Figur 6 ist ein Sektor I durch einen kreisförmigen Doppelpfeil gekennzeichnet. In diesem Sektor I, der sich zwischen den Schaltstationen b und e befindet, sind die Presseinrichtungen 19 durch eine nicht dargestellte Heizeinrichtung beheizbar. Die gepressten Schlaufen 5 werden somit beim Fortschalten der Trommel 10 stufenweise beheizt, wodurch die Schenkel 6 und 7 jeder Schlaufe 5 aneinandergesiegelt werden. Anschließend gibt es einen Sektor II, der sich zwischen den Schaltstationen e und g befindet und in welchem die gesiegelten Schlaufen 5 gekühlt werden, damit insgesamt der getaktete Arbeitsprozess schneller ablaufen kann.
    Gesteuert wird der Vorgang, insbesondere das Bilden der Zusatzschlaufen 27, durch einen Sensor 29, der vorzugsweise die Ränder der Folienbahn 1 abtastet und je nach Position der Rastermarken 4 die Formatwalze 28 hinsichtlich ihres Hubes steuert.
    Die Ausgestaltung der hier beschriebenen Vorrichtung macht es also möglich, jedem Folienbahnabschnitt 2, an welchem eine Schlaufe 5 gebildet wird, eine gesteuerte Zusatzschlaufe 27 zuzuordnen, welche der Anpassung an Formatänderungen bezüglich der Abstände x der Folienbahnabschnitte 2 dient. Die Zusatzschlaufe 27 wird durch die Rastermarken 4 der Folienbahn 1 gesteuert. Eine Zusatzschlaufe 27 bleibt während des Transportes der Folienbahn 1 längs des Umfanges der Trommel 10 mehrere Taktschritte lang aufrechterhalten, und zwar durch Anklemmen an den einzelnen Presseinrichtungen 19. Wie ersichtlich, wird dabei eine Mehrzahl von Schlaufen 5 und Zusatzschlaufen 27 gleichzeitig aufrechterhalten.
    Anhand der Figur 6 war erkennbar, dass die beweglichen Pressbacken 21 einen kleineren Außendurchmesser aufweisen als die fix angeordneten Klemmbacken 20. Bei einer derartigen Anordnung der Presseinrichtung 19 werden die gebildeten Versteifungsstreifen 3 bezüglich der Folienbahn 1 in Transportrichtung A ausgerichtet.
    Sollte es erwünscht sein, dass die einzelnen Verdichtungsstreifen 3 entgegen der Transportrichtung A kragenartig nach hinten von der Folienbahn 1 abstehen sollen, dann kann die Presseinrichtung 19 gemäß Figur 7 ausgestaltet sein. Man erkennt, dass bei dieser Variante der in Transportrichtung A erste und fixe Pressbacken 20 einen größeren Außendurchmesser aufweist als der nachfolgende bewegliche Pressbacken 21. Dadurch entstehen beim Pressen und späteren Siegeln der Schlaufe 5 Versteifungsstreifen 3, die gemäß Figur 8 von der Folienbahn 1 kragenartig nach hinten abstehen.
    Die Figur 9 zeigt in Abwicklung einen Ausschnitt aus Figur 6 mit der Besonderheit, dass die in Figur 6 dargestellten Zusatzschlaufen 27 gemäß Figur 9 in zwei Teilschlaufen 30 und 31 aufgeteilt sind. Diese Ausgestaltung ist dann zweckmäßig, wenn an ein und derselben Trommel 10 besonders große Formatänderungen hinsichtlich des Abstandes x zu bewältigen sind. Es kann dann sinnvoll sein, für eine Schlaufe 5 mehrere Zusatzschlaufen 30 und 31 vorzusehen, denen jeweils eine Formatwalze 32 und 33 zugeordnet ist.
    In Figur 9 ist noch zu erkennen, dass die Pressbacken 21 und 20 jeweils am Außendurchmesser Bereiche 34 und 35 aufweisen, denen gemäß der Beschreibung der Figur 6 an der Schaltstation a die in Figur 9 nicht dargestellten Klemmbacken 25 und 26 zustellbar sind.

    Claims (14)

    1. Verfahren zum Anbringen von doppellagigen Versteifungsstreifen (3) an einer getaktet transportierten siegelfähigen Folienbahn (1), bei welchem an vorgebbaren, in Transportrichtung (A) beabstandeten Folienbahnabschnitten (2) V-förmige Schlaufen (5) gebildet und die die Schlaufen (5) bildenden Schenkel (6, 7) derart aneinandergesiegelt werden, dass die dadurch entstehenden, quer zur Transportrichtung (A) verlaufenden Versteifungsstreifen (3) kragenartig von der Folienbahn (1) abstehen, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Folienbahnabschnitt (2), an welchem eine Schlaufe (5) gebildet wird, eine gesteuerte Zusatzschlaufe (27) zugeordnet wird, die der Anpassung an Formatänderungen bezüglich der Abstände (x) der Folienbahnabschnitte (2) dient.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzschlaufe (27) durch Rastermarken (4) oder dergleichen der Folienbahn (1) gesteuert wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzschlaufe (27) während des Transportes der Folienbahn (1) mehrere Taktschritte lang aufrechterhalten wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzschlaufe (27) durch Anklemmen an ein Transportmittel aufrechterhalten wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Zusatzschlaufen (27) gleichzeitig aufrechterhalten wird.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzschlaufe (27) in zwei Teilschlaufen (30, 31) aufgeteilt ist.
    7. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem die Schlaufen (5) bildenden Falzschwert (22), mit zwei dem Falzschwert (22) zugeordneten, die Folienbahn (1) jeweils unmittelbar vor und nach einer Schlaufe (5) klemmenden Klemmbackenpaaren (23, 24), mit einer die Schenkel (6, 7) der Schlaufen (5) aneinanderpressenden Presseinrichtung (19), mit einer der Presseinrichtung (19) zugeordneten Heizeinrichtung sowie mit einer dem Falzschwert (22) zugeordneten, getaktet angetriebenen Transportwalze, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportwalze eine Trommel (10) relativ großen Durchmessers mit längs ihres Umfangs angeordneten Einrichtungen zum Bilden einer Mehrzahl von Schlaufen (5) und Zusatzschlaufen (27) ist.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Presseinrichtung (19) für jede Schlaufe (5) zwei mit der Trommel (10) umlaufende, relativ zueinander bewegliche Pressbacken (20, 21) enthält, die zugleich jeweils einen Klemmbacken für die beiden Klemmbackenpaare (23, 24) bilden, deren anderer Klemmbacken (25, 26) außerhalb der Trommel (10), dieser zustellbar, angeordnet ist.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbacken (20, 21) an ihrem den jeweiligen Klemmbacken bildenden Bereich (34, 35) unterschiedlichen Durchmessern der Trommel (10) zugeordnet sind.
    10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass allen Presseinrichtungen (19) ein gemeinsames, außerhalb der Trommel (10) angeordnetes Falzschwert (22) zugeordnet ist.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass allen Zusatzschlaufen (27) eine gemeinsame, außerhalb der Trommel (10) angeordnete Formatwalze (28) zugeordnet ist.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommel (10) ein mehreren Presseinrichtungen (19) zugeordneter Sektor (I) mit Heizeinrichtungen zugeordnet ist.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass dem den Heizeinrichtungen zugeordneten Sektor (I) ein Sektor (II) mit Kühlmitteln nachgeordnet ist.
    14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommel (10) wenigstens ein Sensor (29) zum Abtasten der Rastermarken (4) der Folienbahn (1) zugeordnet ist.
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