EP1456108A1 - Winding spindle having an increased natural frequency - Google Patents

Winding spindle having an increased natural frequency

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EP1456108A1
EP1456108A1 EP02791819A EP02791819A EP1456108A1 EP 1456108 A1 EP1456108 A1 EP 1456108A1 EP 02791819 A EP02791819 A EP 02791819A EP 02791819 A EP02791819 A EP 02791819A EP 1456108 A1 EP1456108 A1 EP 1456108A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
outer tube
inner tube
winding spindle
tube
clamping
Prior art date
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Granted
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EP02791819A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1456108B1 (en
Inventor
Roland Oesterwind
Rainald Voss
Heinz JÄSCHKE
Roland Kampmann
Jörg Spahlinger
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
Publication of EP1456108A1 publication Critical patent/EP1456108A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1456108B1 publication Critical patent/EP1456108B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
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    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a winding spindle for clamping a plurality of winding tubes in a winding machine for threads according to the preamble of claim 1.
  • Such a winding spindle is known from DE 196 07 916 AI.
  • Such winding spindles are used in winding machines for winding preferably freshly spun synthetic threads into bobbins.
  • a plurality of bobbin tubes are placed one behind the other on the winding spindle, which is cantilevered in the winding machine.
  • the winding spindle has a clamping device which has a plurality of clamping elements which can be guided radially outwards.
  • an annular space is formed between an outer tube and an inner tube.
  • the inner tube is connected to a drive shaft for the transmission of the rotary movement.
  • the outer tube is essentially positively coupled to the inner tube, the load-bearing capacity of the winding spindle being determined by the inner tube.
  • the known winding spindle has a relatively low bending-critical natural frequency.
  • the winding spindle must have a speed range of approx. 2,000 rpm during the winding of the threads. up to 22,000 rpm. run through.
  • the natural frequencies of the winding spindle represent critical speeds that lead to resonance vibrations.
  • the inner diameters of the cores to be tensioned must be observed as the extreme limits for the design of the winding spindle.
  • a winding spindle is known from EP 0 704 400, in which the outer tube is designed as a supporting element and is coupled to a drive.
  • winding spindles generally have the disadvantage that the connection to a drive must be initiated due to the internal clamping device at the end of the outer tube. This additionally introduces high torsional moments in the outer tube, which, in addition to the desired high bending stiffness, requires an additional torsional stiffness.
  • the invention is therefore based on the object of developing a winding spindle of the type mentioned in such a way that the natural frequency of the winding spindle is substantially increased.
  • the invention has the advantage that with the same arrangement of the outer tube, the clamping device and the inner tube for the load capacity and
  • the outer tube and the inner tube absorb the external load to the same extent.
  • a plurality of axially spaced support means are arranged between the inner tube and the outer tube.
  • Support means generate a radially acting clamping force between the
  • the support means is in accordance with an advantageous development of the invention formed that the outer tube and the inner tube are at least partially elastically braced against each other over the circumference.
  • the particularly preferred development of the invention according to claim 3 has the advantage that the clamping force for the non-positive connection between the
  • Inner tube and the outer tube is only generated after assembly of the winding spindle.
  • the support means are each formed from a deformable support body and at least one tensioning element.
  • the non-deformed support body can be attached to the circumference of the inner tube. The outer tube is then placed over the non-deformed support body over the inner tube.
  • the clamping force could, however, also be generated in such a way that the supporting body is first held free of clamping force by means of clamping elements, and that after the clamping elements are released, the supporting bodies have a
  • the clamping element can be, for example, by a
  • Actuator or be formed by mechanical means.
  • the support bodies can be designed in a ring-like and segment-like manner.
  • a clamping force is produced which is substantially uniform on the circumference between the outer tube and the inner tube.
  • the outer tube retains its predefined, preferably round, shape even with high clamping forces.
  • the support body is held on the inner tube.
  • a plurality of clamping screws are provided, which are arranged distributed uniformly on the circumference of the outer tube and act on the support body through the outer tube.
  • the annular support body is braced and deformed against the outer tube, so that the outer tube is non-positively connected to the inner tube.
  • the support body preferably carries at least one elastic ring on the circumference, so that uniform support of the outer tube is maintained over the entire circumference. Furthermore, damping can be generated between the outer tube and the inner tube.
  • the ratio between the length L of the winding spindle and the diameter D of the winding spindle is above L / D> 10.
  • several winding cores with smaller diameters, as is common in textile technology, can thus be securely clamped.
  • the winding spindle is preferably carried out with the feature of claim 9.
  • the inner tube and the outer tube extend over a length of at least 1 m, at least three spaced-apart support means being provided for the positive connection of the inner tube and the outer tube.
  • the outer tube and the inner tube be connected at the free end by a cover.
  • the cover is placed with a contact surface on the front end of the outer tube and connected to the front end of the inner tube by means of screws. This creates an additional bracing of the outer tube against the inner tube.
  • the axial clamping force provided by the cover ensures that the entire length of the outer tube is a unit that is non-positively connected to the inner tube.
  • the outer tube be formed by a plurality of cylinders, the cylinders preferably being connected to one another in a rigid manner.
  • the connection of the cylinders is advantageously carried out releasably, in order to be able to carry out maintenance of the core device in a simple manner.
  • the outer tube is formed by cylinders only in the end regions, a rigid connection is not required.
  • the outer tube has one or more external indentations in the end regions. The wall thickness of the outer tube is thus greater in the central area than in the end areas. In addition, the masses of the winding spindle to be accelerated are reduced.
  • Steel, aluminum or fiber-reinforced composite materials are generally suitable as construction materials for the outer tube and the inner tube.
  • the combination of an outer tube made of steel and an inner tube made of aluminum or a fiber-reinforced composite material has been found to be particularly advantageous in order to obtain a winding spindle that is as stable as possible and as rigid as possible.
  • Fig. 1 shows schematically a longitudinal section of a first embodiment of the winding spindle according to the invention
  • FIG. 2 schematically shows a cross section of the exemplary embodiment from FIG. 1
  • FIG. 3 schematically shows a cross section of a further embodiment of a winding spindle according to the invention
  • Fig. 4 schematically shows a longitudinal section of a further embodiment of a winding spindle according to the invention
  • Fig. 5 schematically shows a longitudinal section of a further embodiment of a winding spindle according to the invention
  • a longitudinal section through a first embodiment of the winding spindle according to the invention is shown schematically.
  • the winding spindle has a drive shaft 5 which is rotatably supported by the bearings 8 within a carrier 7.
  • the drive shaft 5 is coupled to an electric drive at one end, not shown here.
  • the drive shaft 5 is rotatably coupled to a hub 6 which is connected to a hollow cylindrical inner tube 3.
  • the hub 6 is preferably arranged in the central region of the inner tube 3, a projecting section of the carrier 7 for mounting the drive shaft 5 protruding into the open end of the inner tube 3.
  • a hollow cylindrical outer tube 1 is arranged at a distance on the circumference of the inner tube 3 and extends essentially over the entire length of the inner tube 3.
  • a clamping device 2 is arranged in the annular space 26 formed between the inner tube 3 and the outer tube 1.
  • the clamping device 2 consists of a plurality of tensioning devices 13 which have a plurality of clamping elements 4 which can be adjusted in the radial direction.
  • the clamping elements 4 protrude radially outward through openings 9 in the outer tube 1 in order to tension a winding tube 10 attached to the circumference of the outer tube.
  • the tensioning devices 13 could be designed, for example, as is known from DE 196 07 916 AI.
  • the clamping element 4 is supported in the tensioning device 13 at the free end of the winding spindle via a wedge surface 18 of a piston 16 which is axially movable on the inner tube 1.
  • the piston 16 is supported by one or more springs 17 on a stop firmly connected to the inner tube 3. In the position shown in FIG. 1, the piston 16 is held in a clamping position by the springs 17.
  • the clamping elements 4 protrude from the outer tube 1.
  • the piston 16 is acted upon on the side opposite the spring 17 with a pressure medium, preferably compressed air, so that the piston 16 against the spring 17 in the direction of Stop 22 is moved. This shifts the wedge surface 18 so that the clamping element 4 can move radially inwards.
  • the piston 16 has a seal 19 on the pressurized side, each of which produces a seal between the piston 16 and the inner tube 3 and between the piston 16 and the outer tube 1.
  • the tensioning device 13 which is adjacent in the longitudinal direction of the winding spindle, is constructed identically, the pressurized end faces of the pistons 16 being at a distance from one another.
  • a winding tube 10 can be tensioned by two adjacent tensioning devices.
  • To release both pistons 16 of the adjacent tensioning devices 13 are controlled simultaneously by a pressure chamber.
  • the control means and the pressure lines are not shown here for reasons of clarity.
  • a support means 12 is provided in each case between adjacent tensioning devices in the annular space 26 between the outer tube and the inner tube 3.
  • FIG. 1 a cross section of the winding spindle shown in FIG. 1 in the region of the support point is shown schematically in FIG. 2.
  • FIGS. 1 and 2 the following description of the support means 12 applies to FIGS. 1 and 2.
  • the support means 12 is formed here by an annular support body 23 and a plurality of clamping elements 24 arranged distributed around the circumference of the outer tube 1.
  • the support body 23 is designed to be deformable. In the embodiment of the support body 23 shown in FIG. 1, the support body 23 is formed from a profiled ring.
  • the support body 23 is pushed onto the inner tube 3. In order to generate a clamping force acting between the inner tube 3 and the outer tube 1, the
  • Clamping elements 24 which are formed by clamping screws, from the outside through the
  • the outer tube 1 is screwed in and connected to the support body 23. This will the support body 23 braced with the outer tube 1 and thus deformed.
  • the deformation of the support body 23 creates a radially acting clamping force between the inner tube 3 and the outer tube 1.
  • the support body 23 has two parallel elastic rings 25 on the side facing the outer tube 1.
  • the elastic rings 25 also perform a sealing function in order to protect the annular space 26 from the To seal receiving openings for the clamping elements 24 in the outer tube 1.
  • each winding position i. H. each tensioning point has a winding tube 10 each has a support point for tensioning the outer tube 1 of the inner tube 3.
  • the embodiment shown in FIG. 1 is therefore particularly suitable for long cantilevered winding spindles of more than one meter in length when relatively wide winding tubes 10 are used.
  • a cover 14 is connected to the inner tube 3 by a plurality of screws 15.
  • the cover 14 is dimensioned such that the annular space 26 between the inner tube 3 and the outer tube 1 is also closed by the cover 14.
  • the inner tube 3 has a circumferential collar 11, against which the outer tube 1 rests.
  • the support means 12 shown in FIG. 1 is a possible embodiment for generating a clamping force between the outer tube 1 and the inner tube 3 after the outer tube 1 has been plugged onto the inner tube 3.
  • 3 schematically shows a cross section of a further exemplary embodiment of a winding spindle according to the invention.
  • the cross section represents one of several support points of the winding spindle Support means 12 are formed by a plurality of segment-shaped support bodies 27 arranged uniformly distributed on the circumference of the inner tube 3.
  • the support bodies 27 are each designed as a deformable profile.
  • Each support body 27 is one
  • Assigned clamping element 24 in the form of a clamping screw.
  • the clamping element 24 is screwed into the outer tube 1 and connected to the support body 27.
  • the support body 27 is braced against the outer tube 1 and deformed.
  • the deformation of the segment-shaped support body 27 generates a radially acting clamping force between the inner tube 3 and the outer tube 1.
  • FIG. 4 schematically shows another embodiment of a winding spindle according to the invention.
  • This exemplary embodiment is essentially identical to the previous exemplary embodiment according to FIG. 1. In this respect, reference is made to the description made in relation to FIG. 1, and only the differences are shown here.
  • the annular support bodies 23 are T-shaped. Within a support point, the annular support body 23, which is supported against the outer tube 1 via the elastic rings 25, is connected to the outer tube 1 by a plurality of tensioning elements 24. A deformation related to the circular circumference of the annular support body 23 is achieved. In the clamped state, the annular support body 23 represents a polygonal cross section, which in the annular space 26 leads to a tensioning force acting between the inner tube 3 and the outer tube 1. In this way, a clamping force acting essentially uniformly over the circumference is generated between the inner tube 3 and the outer tube 1.
  • the outer tube has a recess 28 in the end regions.
  • the recess 28 is introduced all around the circumference of the outer tube 1.
  • the wall thickness of the outer tube 1 is thus made stronger in the central region of the winding spindle than in the end regions of the outer tube 1.
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of a winding spindle according to the invention in a longitudinal sectional view.
  • This exemplary embodiment is also essentially identical to the previous exemplary embodiment according to FIG. 1. In this respect, reference is made to the description made in FIG. 1 and only the differences are shown at this point.
  • the outer tube 1 is formed by a column of cylinders 20 inserted one behind the other. Adjacent cylinders 20 are coupled to one another in a connection 21 in such a way that essentially no relative movement can occur between the individual cylinders.
  • the column produced in this way from a plurality of cylinders 20 has an essentially equivalent bending stiffness in comparison with a continuous outer tube.
  • the connection 21 between the cylinders 20 is preferably detachable.
  • the connection 21 could also be produced in a manner not shown here by additional elements.
  • a shrink ring covering the joint between two cylinders 20 would already ensure sufficient flexural rigidity.
  • the length of the cylinders can be different, so that, for example, one or more longer cylinders are arranged in the central region and one or more short cylinders are arranged in the end region.
  • the inner tube 3 and the column of the cylinders 20 are braced against one another.
  • a circumferential collar 11 is attached to the inner tube 3 at the end facing the carrier 7.
  • the collar is 11 preferably circumferential and has an outer diameter which projects beyond the outer diameter of the cylinders 20, so that the front end of the column of the cylinders 20 bears against the inside of the collar 11 facing away from the carrier 7.
  • a cover 14 is arranged at the opposite end of the inner tube 3 and the column of the cylinders 20.
  • the cover 14 has an outer diameter which projects beyond the outer diameter of the cylinders 20.
  • the cover 14 On the side facing the cylinder 20, the cover 14 has an annular contact surface which lies directly against the end face of the cylinder column.
  • a gap is formed between the end face of the inner tube 1 and the cover 14, which is penetrated by a plurality of screws 15 which connect the cover 14 to the end face of the inner tube 1.
  • the inner tube 3 and the column of the cylinders 20 are clamped to one another in such a way that the clamping force generated by the screws 15 in the inner tube 1 leads to a counterforce corresponding to the contact surface of the cover 14 on the column of the cylinders 20.
  • the clamping force generated by the screw 15 leads to a tensile stress on the inner tube 3.
  • a compressive force is introduced into the end face of the pillar through the contact surface of the cover 14.
  • the column of the cylinders 20 is supported at the opposite end on the collar 11 of the inner tube 3. This creates a closed flow of force between the inner tube and the column of the cylinders 20, so that the column of the cylinders 20 and the inner tube 3 determine the load-bearing capacity and the bending stiffness of the winding spindle.
  • the support means 12 is formed by an annular support body 23 and a plurality of clamping elements 24 acting on the support body 23.
  • the support body 23 is designed as an incompressible elastomer ring 29.
  • a tensioning element 24 in the form of a spring acts within the annular space 26 on both ends of the elastomer ring 29.
  • the clamping elements 24 can simultaneously support the within the Tensioners 13 take over displaceably designed pistons.
  • the column arranged in the annular space 26 and consisting of tensioning devices 13 and support means 12 is stretched between the collar 11 and the cover 14 via the cover 14 screwed to the end of the inner tube 3.
  • the tensioning elements 24 designed as springs generate a pressure load on the respective elastomer ring 29, so that the deformation of the elastomer ring 29 generates a radially acting tensioning force between the inner tube 3 and the respective cylinder 20.
  • the column of the cylinders 20 is thus connected to the inner tube 3 by a radial clamping force in the support points and by axial clamping through the cover 14.
  • the winding spindle according to the invention is particularly characterized in that the inner tube and the outer tube can be assembled in a simple manner. During assembly, the support bodies are not deformed and held on the circumference of the inner tube. Only after final assembly is the deformation of the support body followed by a tensioning of the outer tube with the inner tube. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

The invention relates to a winding spindle for clamping a number of winding spools (10). The winding spindle is formed by an inner tube (3) and by an outer tube (1) that encircles the inner tube (3). The inner tube (3) is connected to a drive shaft (5). A clamping device (2) is situated between the inner tube (3) and the outer tube (1) and has a number of clamping elements (4), which can be extended through openings (9) of the outer tube (1) and are provided for tensioning the winding spools (10). According to the invention, the outer tube (1) situated on the periphery of the inner tube (3) is tensioned by a number of supporting means (12) that are interspaced between the inner tube (3) and the outer tube (1). To this end, the supporting means (12) produce a radially acting tension force between the inner tube (3) and the outer tube (1).

Description

SPULSPINDEL MIT ERHÖHTER EIGENFREQUENZ REEL SPINDLE WITH INCREASED NATURAL FREQUENCY
Die Erfindung betrifft eine Spulspindel zum Aufspannen mehrerer Spulhülsen in einer Aufspulmaschine für Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a winding spindle for clamping a plurality of winding tubes in a winding machine for threads according to the preamble of claim 1.
Eine derartige Spulspindel ist aus der DE 196 07 916 AI bekannt.Such a winding spindle is known from DE 196 07 916 AI.
Derartige Spulspindeln werden in Aufspulmaschinen zum Aufspulen von vorzugsweise frisch gesponnenen synthetischen Fäden zu Spulen eingesetzt. Hierzu sind mehrere Spulhülsen hintereinander auf der in der Aufspulmaschine auskragend angeordneten Spulspindel aufgesteckt. Zum Spannen der Spulhülsen besitzt die Spulspindel eine Klemmeinrichtung, die mehrere radial nach außen führbare Klemmelemente besitzt. Zur Aufnahme der Klemmeinrichtung ist zwischen einem Außenrohr und einem Innenrohr ein Ringraum gebildet. Das Innenrohr ist zur Übertragung der Drehbewegung mit einer Antriebswelle verbunden. Das Außenrohr ist im wesentlichen formschlüssig mit dem Innenrohr gekoppelt, wobei die Tragfähigkeit der Spulspindel durch das Innenrohr bestimmt ist. Dadurch weist die bekannte Spulspindel eine relativ geringe biegekritische Eigenfrequenz auf. Zur Realisierung hoher Fadenlaufgeschwindigkeiten von mehr als 4.000 m/min. muß die Spulspindel in Abhängigkeit vom Durchmesser der Spule während der Aufwicklung der Fäden einen Drehzahlbereich von ca. 2.000 U/min. bis 22.000 U/min. durchlaufen. Dabei stellen die Eigenfrequenzen der Spulspindel in besonderem Maße kritische Drehzahlen dar, die zu Resonanzschwingungen führen. Somit besteht der Wunsch, die Spulspindel derart zu gestalten, daß eine möglichst hohe Eigenfrequenz erreicht wird. Hierbei sind jedoch die Innendurchmesser der zu spannenden Hülsen als äußerste Grenzwerte zur Gestaltung der Spulspindel einzuhalten. So ist beispielsweise aus der EP 0 704 400 eine Spulspindel bekannt, bei welcher das Außenrohr als tragendes Element ausgebildet und mit einem Antrieb gekoppelt ist. Derartige Spulspindeln besitzen jedoch generell den Nachteil, daß die Anbindung an einen Antrieb aufgrund der innenliegenden Klemmeinrichtung am Ende des Außenrohres eingeleitet werden muß. Damit werden zusätzlich hohe Torsionsmomente in dem Außenrohr eingeleitet, die neben der gewünschten hohen Biegesteifigkeit eine zusätzliche Torsionssteifigkeit erfordert.Such winding spindles are used in winding machines for winding preferably freshly spun synthetic threads into bobbins. For this purpose, a plurality of bobbin tubes are placed one behind the other on the winding spindle, which is cantilevered in the winding machine. For tensioning the winding tubes, the winding spindle has a clamping device which has a plurality of clamping elements which can be guided radially outwards. To accommodate the clamping device, an annular space is formed between an outer tube and an inner tube. The inner tube is connected to a drive shaft for the transmission of the rotary movement. The outer tube is essentially positively coupled to the inner tube, the load-bearing capacity of the winding spindle being determined by the inner tube. As a result, the known winding spindle has a relatively low bending-critical natural frequency. To achieve high thread speeds of more than 4,000 m / min. Depending on the diameter of the bobbin, the winding spindle must have a speed range of approx. 2,000 rpm during the winding of the threads. up to 22,000 rpm. run through. The natural frequencies of the winding spindle represent critical speeds that lead to resonance vibrations. There is therefore a desire to design the winding spindle in such a way that the highest possible natural frequency is achieved. However, the inner diameters of the cores to be tensioned must be observed as the extreme limits for the design of the winding spindle. For example, a winding spindle is known from EP 0 704 400, in which the outer tube is designed as a supporting element and is coupled to a drive. However, such winding spindles generally have the disadvantage that the connection to a drive must be initiated due to the internal clamping device at the end of the outer tube. This additionally introduces high torsional moments in the outer tube, which, in addition to the desired high bending stiffness, requires an additional torsional stiffness.
Die Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine Spulspindel der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß die Eigenfrequenz der Spulspindel im wesentlichen Maße erhöht wird.The invention is therefore based on the object of developing a winding spindle of the type mentioned in such a way that the natural frequency of the winding spindle is substantially increased.
Diese Aufgabe wird durch eine Spulspindel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a winding spindle with the features of claim 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen 2 bis 14 definiert.Advantageous developments of the inventions are defined in subclaims 2 to 14.
Die Erfindung besitzt den Vorteil, daß bei gleicher Anordnung des Außenrohres, der Klemmeinrichtung und des Innenrohres der für die Tragfähigkeit und derThe invention has the advantage that with the same arrangement of the outer tube, the clamping device and the inner tube for the load capacity and
Eigenfrequenz maßgebliche Durchmesser der Spulspindel vergrößert ist. Hierzu sind das Außenrohr und das Innenrohr derart miteinander verspannt, daß dasNatural frequency decisive diameter of the winding spindle is increased. For this purpose, the outer tube and the inner tube are clamped together so that the
Außenrohr und das Innenrohr im gleichen Maße die anstehende äußere Belastung aufnehmen. Hierzu sind mehrere axial in Abstand zueinander angeordnete Stützmittel zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr angeordnet. DieThe outer tube and the inner tube absorb the external load to the same extent. For this purpose, a plurality of axially spaced support means are arranged between the inner tube and the outer tube. The
Stützmittel erzeugen dabei eine radial wirkende Spannkraft zwischen demSupport means generate a radially acting clamping force between the
Innenrohr und dem Außenrohr. So daß eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr entsteht. Damit wird neben dem Innenrohr das außen liegende Außenrohr zur Aufnahme der Belastung während des gesamten Betriebes der Spulspindel nutzbar. Um einerseits zu verhindern, daß die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr durch Fliehkräfte unterbrochen werden und andererseits eine über den gesamten Umfang" gleichmäßig wirkende Spannkraft zwischen dem Außenrohr und dem Innenrohr zu erhalten, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung, das Stützmittel derart ausgebildet, daß das Außenrohr und das Innenrohr über den Umfang zumindest teilweise elastisch gegeneinander verspannt sind.Inner tube and the outer tube. So that a non-positive connection is created between the inner tube and the outer tube. This means that in addition to the inner tube, the outer tube can be used to absorb the load during the entire operation of the winding spindle. In order to prevent, on the one hand, the frictional connection between the inner tube and the outer tube being interrupted by centrifugal forces and, on the other hand, to obtain an " evenly acting clamping force over the entire circumference between the outer tube and the inner tube, the support means is in accordance with an advantageous development of the invention formed that the outer tube and the inner tube are at least partially elastically braced against each other over the circumference.
Die besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 besitzt den Vorteil, daß die Spannkraft zur kraftschlüssigen Verbindung zwischen demThe particularly preferred development of the invention according to claim 3 has the advantage that the clamping force for the non-positive connection between the
Innenrohr und dem Außenrohr erst nach Montage der Spulspindel erzeugt wird.Inner tube and the outer tube is only generated after assembly of the winding spindle.
Hierzu sind die Stützmittel jeweils aus einem verformbaren Stützkörper und zumindest einem Spannelement gebildet. So läßt sich beispielsweise der nicht verformte Stützkörper am Umfang des Innenrohres anbringen. Das Außenrohr wird sodann über die nicht verformten Stützkörper über das Innenrohr gestülpt.For this purpose, the support means are each formed from a deformable support body and at least one tensioning element. For example, the non-deformed support body can be attached to the circumference of the inner tube. The outer tube is then placed over the non-deformed support body over the inner tube.
Anschließend wird ein Spannelement eingebracht oder aktiviert, um dieThen a tensioning element is inserted or activated in order to
Stützkörper in dem Ringraum zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr derart zu verformen, daß sich eine radial wirkende Spannkraft zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr aufbaut. Die Spannkraft könnte jedoch auch derart erzeugt werden, daß zunächst der Stützkörper mittels Spannelementen spannkraftfrei gehalten wird, und daß nach Lösen der Spannelemente die Stützkörper eineTo deform the support body in the annular space between the inner tube and the outer tube such that a radially acting clamping force builds up between the inner tube and the outer tube. The clamping force could, however, also be generated in such a way that the supporting body is first held free of clamping force by means of clamping elements, and that after the clamping elements are released, the supporting bodies have a
Spannkraft erzeugen. Das Spannelement kann hierbei beispielsweise durch einenGenerate tension. The clamping element can be, for example, by a
Aktor oder durch mechanische Mittel ausgebildet sein.Actuator or be formed by mechanical means.
Zum Verspannen des Außenrohres mit dem Innenrohr lassen sich die Stützkörper sowohl ringförmig als auch segmentfδrmig ausbilden. Bei ringförmig ausgebildeten Stützkörpern wird eine im wesentlichen gleichmäßig am Umfang zwischen dem Außenrohr und dem Innenrohr wirkende Spannkraft erzeugt. Das Außenrohr behält selbst bei hohen Spannkräften seine vordefinierte vorzugsweise runde Form. Es ist jedoch auch möglich, die Spannkraft über segmentförmige Stützkörper zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr zu erzeugen. Dies ist insbesondere bei dickwandigen Außenrohren von Vorteil, bei "welchem keine meßbare Verformung durch die Wirkende Spannkraft erreicht wird.To brace the outer tube with the inner tube, the support bodies can be designed in a ring-like and segment-like manner. In the case of ring-shaped support bodies, a clamping force is produced which is substantially uniform on the circumference between the outer tube and the inner tube. The outer tube retains its predefined, preferably round, shape even with high clamping forces. However, it is also possible to generate the clamping force between the inner tube and the outer tube via segment-shaped support bodies. This is particularly advantageous in the case of thick-walled outer pipes in which " no measurable deformation is achieved by the acting clamping force.
Eine besonders einfache und sicher wirkende Ausführungsvariante ist durch die Weiterbildung der Erfindung bei Anspruch 6 gegeben. Hierbei ist der Stützkörper an dem Innenrohr gehalten. Zum Verformen des Stützkörpers innerhalb des Ringraumes zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr sind mehrere Spannschrauben vorgesehen, die gleichmäßig am Umfang des Außenrohres verteilt angeordnet sind und durch das Außenrohr auf den Stützkörper einwirken. Dadurch wird der ringförmige Stützkörper gegen das Außenrohr verspannt und verformt, so daß das Außenrohr kraftschlüssig mit dem Innenrohr verbunden ist.A particularly simple and safe acting variant is given by the development of the invention in claim 6. Here, the support body is held on the inner tube. To deform the support body within the annular space between the inner tube and the outer tube, a plurality of clamping screws are provided, which are arranged distributed uniformly on the circumference of the outer tube and act on the support body through the outer tube. As a result, the annular support body is braced and deformed against the outer tube, so that the outer tube is non-positively connected to the inner tube.
Der Stützkörper trägt vorzugsweise am Umfang zumindest einen elastischen Ring, so daß eine gleichmäßige Abstützung des Außenrohres über den gesamten Umfang eingehalten wird. Desweiteren läßt sich damit eine Dämpfung zwischen dem Außenrohr und dem Innenrohr erzeugen.The support body preferably carries at least one elastic ring on the circumference, so that uniform support of the outer tube is maintained over the entire circumference. Furthermore, damping can be generated between the outer tube and the inner tube.
Das Verhältnis zwischen der Länge L der Spulspindel und dem Durchmesser D der Spulspindel liegt oberhalb L/D>10. Damit können insbesondere mehrere im Durchmesser kleinere Spulhülsen, wie in der Textiltechnik üblich, sicher aufgespannt werden.The ratio between the length L of the winding spindle and the diameter D of the winding spindle is above L / D> 10. In particular, several winding cores with smaller diameters, as is common in textile technology, can thus be securely clamped.
Um eine Vielzahl von 8, 10, 12 oder mehr Spulhülsen an einer auskragenden Spulspindel aufzunehmen und dabei 8, 10, 12 oder mehr Fäden mit Geschwindigkeiten von über 4.000 m/min. aufzuwickeln, wird die Spulspindel vorzugsweise mit dem Merkmal nach Anspruch 9 ausgeführt. Dabei erstreckt sich das Innenrohr und das Außenrohr über eine Länge von mind. 1 m, wobei zur kraftschlüssigen Verbindung des Innenrohres und des Außenrohres zumindest drei in Abstand zueinander angeordnete Stützmittel vorgesehen sind. Zur Erhöhung der Biegesteifigkeit wird weiterhin vorgeschlagen, daß das Außenrohr und das Innenrohr am freien Ende durch einen Deckel zu verbinden. Hierbei ist der Deckel mit einer Anlagefläche an dem stirnseitigen Ende des Außenrohres angelegt und über Schrauben mit dem stirnseitigen Ende des Innenrohres verbunden. Dadurch wird eine zusätzliche Verspannung des Außenrohres gegen das Innenrohr erzeugt. Die durch den Deckel angebrachte axiale Spannkraft stellt sicher, daß das Außenrohr auf der gesamten Länge eine mit dem Innenrohr kraftschlüssige Einheit darstellt.To accommodate a large number of 8, 10, 12 or more bobbin tubes on a cantilevered bobbin and 8, 10, 12 or more threads at speeds of over 4,000 m / min. wind up, the winding spindle is preferably carried out with the feature of claim 9. The inner tube and the outer tube extend over a length of at least 1 m, at least three spaced-apart support means being provided for the positive connection of the inner tube and the outer tube. To increase the bending stiffness, it is also proposed that the outer tube and the inner tube be connected at the free end by a cover. Here, the cover is placed with a contact surface on the front end of the outer tube and connected to the front end of the inner tube by means of screws. This creates an additional bracing of the outer tube against the inner tube. The axial clamping force provided by the cover ensures that the entire length of the outer tube is a unit that is non-positively connected to the inner tube.
Die vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 11 und 12 ist insbesondere gut geeignet, um bei sehr lang auskragenden Spulspindeln relativ breite Spulhülsen sicher zu spannen und mit hoher Geschwindigkeit anzutreiben. Hierzu ist jeweils zwischen zwei benachbarten Spannapparaten der Klemmeinrichtung eine Stützstelle mit einem oder mehreren Stützmitteln angeordnet. Zu jeder Spulstelle ist somit eine Spannstelle zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr ausgebildet. Um das Spannen und Lösen der Hülsen auf der gesamten Hülsenbreite gleichmäßig ausführen zu können, werden die zu dem Stützmittel benachbarten Spannapparate vorzugsweise zum Spannen einer Hülse verwendet. Dabei ist eine synchrone Betätigung beider Spannapparate von Vorteil.The advantageous further development of the invention according to claims 11 and 12 is particularly well suited to securely tensioning relatively wide bobbin tubes with very long projecting spindles and driving them at high speed. For this purpose, a support point with one or more support means is arranged between two adjacent tensioning devices of the clamping device. A tensioning point is thus formed between the inner tube and the outer tube for each winding station. In order to be able to carry out the tensioning and releasing of the sleeves uniformly over the entire width of the sleeve, the tensioning devices adjacent to the support means are preferably used for tensioning a sleeve. A synchronous actuation of both tensioning devices is an advantage.
Zur Erleichterung der Montage der Kleinmeinrichtung wird gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Spulspindel vorgeschlagen, daß Außenrohr durch mehrere Zylinder zu bilden, wobei die Zylinder vorzugsweise biegesteif miteinander verbunden sind. Damit wird einerseits im Betrieb die Biegefestigkeit trotz mehrerer einzelner Zylinder gegenüber einem durchgehenden Außenrohr nicht wesentlich vermindert. Die Verbindung der Zylinder wird dabei vorteilhaft lösbar ausgeführt, um eine Wartung der KJernmeinrichtung auf einfache Weise ausführen zu können.In order to facilitate the assembly of the small device, it is proposed according to a further advantageous embodiment of the winding spindle that the outer tube be formed by a plurality of cylinders, the cylinders preferably being connected to one another in a rigid manner. On the one hand, this means that the bending strength is not significantly reduced in comparison to a continuous outer tube despite several individual cylinders. The connection of the cylinders is advantageously carried out releasably, in order to be able to carry out maintenance of the core device in a simple manner.
Für den Fall, daß das Außenrohr nur in den Endbereichen durch Zylinder gebildet ist, ist eine biegefeste Verbindung nicht erforderlich. Bei sehr lang auskragenden Spulspindeln hat sich gezeigt, daß insbesondere durch Verstärkung des mittleren Bereiches eine Verbesserung der Biegesteifigkeit erreicht werden kann. Somit weist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung das Außenrohr in den Endbereichen jeweils eine oder mehre äußere Eindrehungen auf. Damit ist die Wandstärke des Außenrohres im mittleren Bereich größer als in den Endbereichen. Zusätzlich werden die zu beschleunigenden Massen der Spulspindel reduziert.In the event that the outer tube is formed by cylinders only in the end regions, a rigid connection is not required. In the case of winding spindles which protrude very long, it has been shown that, in particular by strengthening the central region, an improvement in the bending stiffness can be achieved. Thus, according to an advantageous development of the invention, the outer tube has one or more external indentations in the end regions. The wall thickness of the outer tube is thus greater in the central area than in the end areas. In addition, the masses of the winding spindle to be accelerated are reduced.
Als Konstruktionswerkstoffe für das Außenrohr und das Innenrohr sind grundsätzlich Stahl, Aluminium oder aber auch faserverstärkte Verbundwerkstoffe geeignet. Um eine möglichst tragfähige und möglichst biegesteife Spulspindel zu erhalten hat die Kombination aus einem Außenrohr aus Stahl und einem Innenrohr aus Aluminium oder einem faserverstärktem Verbundwerkstoff als besonders vorteilhaft herausgestellt.Steel, aluminum or fiber-reinforced composite materials are generally suitable as construction materials for the outer tube and the inner tube. The combination of an outer tube made of steel and an inner tube made of aluminum or a fiber-reinforced composite material has been found to be particularly advantageous in order to obtain a winding spindle that is as stable as possible and as rigid as possible.
Einige Ausfuhrungsbeispiele der erfindungsgemäßen Spulspindel sowie deren Vorteile sind unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.Some exemplary embodiments of the winding spindle according to the invention and their advantages are described in more detail with reference to the accompanying drawings.
Es zeigenShow it
Fig. 1 schematisch einen Längsschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen SpulspindelFig. 1 shows schematically a longitudinal section of a first embodiment of the winding spindle according to the invention
Fig. 2 schematisch einen Querschnitt des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1FIG. 2 schematically shows a cross section of the exemplary embodiment from FIG. 1
Fig. 3 schematisch einen Querschnitte eines weiteren Ausfuhrungsbeispiels einer erfindungsgemäßen SpulspindelFig. 3 schematically shows a cross section of a further embodiment of a winding spindle according to the invention
Fig. 4 schematisch ein Längsschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Spulspindel Fig. 5 schematisch ein Längsschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen SpulspindelFig. 4 schematically shows a longitudinal section of a further embodiment of a winding spindle according to the invention Fig. 5 schematically shows a longitudinal section of a further embodiment of a winding spindle according to the invention
In Fig. 1 ist schematisch ein Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spulspindel gezeigt. Die Spulspindel besitzt eine Antriebswelle 5, die innerhalb eines Trägers 7 durch die Lager 8 drehbar gelagert ist. Die Antriebswelle 5 ist an einem hier nicht dargestellten Ende mit einem elektrischen Antrieb gekoppelt. An dem zum Träger 7 herausragenden Ende ist die Antriebswelle 5 mit einer Nabe 6 drehfest gekoppelt, die mit einem hohlzylindrischen Innenrohr 3 verbunden ist. Die Nabe 6 ist bevorzugt im mittleren Bereich des Innenrohres 3 angeordnet, wobei ein auskragendes Teilstück des Trägers 7 zur Lagerung der Antriebswelle 5 in das offene Ende des Innenrohres 3 hineinragt.In Fig. 1, a longitudinal section through a first embodiment of the winding spindle according to the invention is shown schematically. The winding spindle has a drive shaft 5 which is rotatably supported by the bearings 8 within a carrier 7. The drive shaft 5 is coupled to an electric drive at one end, not shown here. At the end protruding toward the carrier 7, the drive shaft 5 is rotatably coupled to a hub 6 which is connected to a hollow cylindrical inner tube 3. The hub 6 is preferably arranged in the central region of the inner tube 3, a projecting section of the carrier 7 for mounting the drive shaft 5 protruding into the open end of the inner tube 3.
Am Umfang des Innenrohres 3 ist mit Abstand ein hohlzylindrisches Außenrohr 1 angeordnet, das sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Innenrohres 3 erstreckt. In dem zwischen dem Innenrohr 3 und dem Außenrohr 1 gebildeten Ringraum 26 ist eine Klemmeinrichtung 2 angeordnet. Die Klemmeinrichtung 2 besteht aus mehreren Spannapparaten 13, die mehrere in radialer Richtung verstellbare Klemmelemente 4 aufweisen. Hierzu ragen die Klemmelemente 4 durch Öffnungen 9 des Außenrohres 1 radial nach außen, um eine am Umfang des Außenrohres aufgesteckte Spulhülse 10 zu spannen. Die Spannapparate 13 könnten hierbei beispielsweise, wie aus der DE 196 07 916 AI bekannt ist, ausgebildet sein. So stützt sich in dem Spannapparat 13 am freien Stirnende der Spulspindel das Klemmelement 4 über eine Keilfläche 18 eines am Innenrohr 1 axial beweglichen Kolbens 16 ab. Der Kolben 16 stützt sich über eine oder mehrere Federn 17 an einem fest mit den Innenrohr 3 verbundenen Anschlag ab. In der in Fig. 1 gezeigten Stellung ist der Kolben 16 durch die Federn 17 in eine Klemmposition gehalten. Die Klemmelemente 4 ragen aus dem Außenrohr 1 hervor. Zum Lösen einer Spulhülse 10 wird der Kolben 16 auf der zur Feder 17 gegenüberliegenden Seite mit einem Druckmedium vorzugsweise einer Druckluft beaufschlagt, so daß der Kolben 16 gegen die Feder 17 in Richtung des Anschlages 22 verschoben wird. Dadurch verschiebt sich die Keilfläche 18, so daß das Klemmelement 4 sich radial nach innen bewegen kann. Zur Abdichtung besitzt der Kolben 16 auf der druckbeaufschlagten Seite eine Dichtung 19, die jeweils eine Abdichtung zwischen dem Kolben 16 und dem Innenrohr 3 sowie zwischen dem Kolben 16 und dem Außenrohr 1 erzeugt.A hollow cylindrical outer tube 1 is arranged at a distance on the circumference of the inner tube 3 and extends essentially over the entire length of the inner tube 3. A clamping device 2 is arranged in the annular space 26 formed between the inner tube 3 and the outer tube 1. The clamping device 2 consists of a plurality of tensioning devices 13 which have a plurality of clamping elements 4 which can be adjusted in the radial direction. For this purpose, the clamping elements 4 protrude radially outward through openings 9 in the outer tube 1 in order to tension a winding tube 10 attached to the circumference of the outer tube. The tensioning devices 13 could be designed, for example, as is known from DE 196 07 916 AI. Thus, the clamping element 4 is supported in the tensioning device 13 at the free end of the winding spindle via a wedge surface 18 of a piston 16 which is axially movable on the inner tube 1. The piston 16 is supported by one or more springs 17 on a stop firmly connected to the inner tube 3. In the position shown in FIG. 1, the piston 16 is held in a clamping position by the springs 17. The clamping elements 4 protrude from the outer tube 1. To release a winding tube 10, the piston 16 is acted upon on the side opposite the spring 17 with a pressure medium, preferably compressed air, so that the piston 16 against the spring 17 in the direction of Stop 22 is moved. This shifts the wedge surface 18 so that the clamping element 4 can move radially inwards. For sealing purposes, the piston 16 has a seal 19 on the pressurized side, each of which produces a seal between the piston 16 and the inner tube 3 and between the piston 16 and the outer tube 1.
Der in Längsrichtung der Spulspindel benachbarte Spannapparat 13 ist identisch aufgebaut, wobei die druckbeaufschlagten Stirnflächen der Kolben 16 sich mit Abstand gegenüberstehen. Somit läßt sich eine Spulhülse 10 durch zwei benachbarte Spannapparate spannen. Zum Lösen werden beide Kolben 16 der benachbarten Spannapparate 13 durch einen Druckraum gleichzeitig angesteuert. Die Steuermittel sowie die Druckleitungen sind aufgrund der Übersichtlichkeit hier nicht dargestellt.The tensioning device 13, which is adjacent in the longitudinal direction of the winding spindle, is constructed identically, the pressurized end faces of the pistons 16 being at a distance from one another. Thus, a winding tube 10 can be tensioned by two adjacent tensioning devices. To release both pistons 16 of the adjacent tensioning devices 13 are controlled simultaneously by a pressure chamber. The control means and the pressure lines are not shown here for reasons of clarity.
Zwischen benachbarten Spannapparaten ist in dem Ringraum 26 zwischen dem Außenrohr und dem Innenrohr 3 jeweils ein Stützmittel 12 vorgesehen.A support means 12 is provided in each case between adjacent tensioning devices in the annular space 26 between the outer tube and the inner tube 3.
Zur Beschreibung des Stützmittels 12 ist in Fig. 2 schematisch ein Querschnitt der in Fig. 1 gezeigten Spulspindel im Bereich der Stützstelle dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung zu dem Stützmittel 12 für bei Figuren 1 und 2.To describe the support means 12, a cross section of the winding spindle shown in FIG. 1 in the region of the support point is shown schematically in FIG. 2. Insofar as no express reference is made to one of the figures, the following description of the support means 12 applies to FIGS. 1 and 2.
Das Stützmittel 12 wird hierbei durch einen ringförmigen Stützkörper 23 und mehreren am Umfang des Außenrohres 1 verteilt angeordnete Spannelemente 24 gebildet. Der Stützkörper 23 ist verformbar ausgebildet. Dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel des Stützkörpers 23 ist der Stützkörper 23 aus einem profilierten Ring geformt.The support means 12 is formed here by an annular support body 23 and a plurality of clamping elements 24 arranged distributed around the circumference of the outer tube 1. The support body 23 is designed to be deformable. In the embodiment of the support body 23 shown in FIG. 1, the support body 23 is formed from a profiled ring.
Der Stützkörper 23 ist auf das Innenrohr 3 aufgesteckt. Um eine zwischen dem Innenrohr 3 und dem Außenrohr 1 wirkende Spannkraft zu erzeugen, werden dieThe support body 23 is pushed onto the inner tube 3. In order to generate a clamping force acting between the inner tube 3 and the outer tube 1, the
Spannelemente 24, die durch Spannschrauben gebildet sind, von außen durch dasClamping elements 24, which are formed by clamping screws, from the outside through the
Außenrohr 1 eingeschraubt und mit dem Stützkörper 23 verbunden. Dadurch wird der Stützkörper 23 mit dem Außenrohr 1 verspannt und somit verformt. Durch die Verformung des Stützkörpers 23 wird eine radial wirkende Spannkraft zwischen dem Innenrohr 3 und dem Außenrohr 1 erzeugt. Um eine möglichst gleichmäßige Wirkung der Spannkraft am Umfang des Außenrohres zu erzielen, besitzt der Stützkörper 23 auf der zum Außenrohr 1 gewandten Seite zwei parallel verlaufende elastische Ringe 25. Die elastischen Ringe 25 übernehmen neben der Stützfunktion gleichzeitig eine Dichtfunktion, um den Ringraum 26 gegenüber den Aufhahmeöffriungen für die Spannelemente 24 in dem Außenrohr 1 abzudichten.The outer tube 1 is screwed in and connected to the support body 23. This will the support body 23 braced with the outer tube 1 and thus deformed. The deformation of the support body 23 creates a radially acting clamping force between the inner tube 3 and the outer tube 1. In order to achieve the most uniform possible effect of the clamping force on the circumference of the outer tube, the support body 23 has two parallel elastic rings 25 on the side facing the outer tube 1. In addition to the support function, the elastic rings 25 also perform a sealing function in order to protect the annular space 26 from the To seal receiving openings for the clamping elements 24 in the outer tube 1.
Wie in Fig. 1 dargestellt, ist das Außenrohr 1 an mehreren Stützstellen durch die Stützmittel 12 mit dem Innenrohr 3 verspannt. Bei diesem Ausführungsbeispiel der Spulspindel weist jede Spulstelle, d. h. jede Spannstelle eine Spulhülse 10 jeweils eine Stützstelle zum Verspannen des Außenrohres 1 des Innenrohres 3 auf. Damit ist das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel besonders für lang auskragende Spulspindeln von über einem Meter Länge bei Verwendung relativ breiter Spulhülsen 10 geeignet.As shown in FIG. 1, the outer tube 1 is clamped to the inner tube 3 at several support points by the support means 12. In this embodiment of the winding spindle, each winding position, i. H. each tensioning point has a winding tube 10 each has a support point for tensioning the outer tube 1 of the inner tube 3. The embodiment shown in FIG. 1 is therefore particularly suitable for long cantilevered winding spindles of more than one meter in length when relatively wide winding tubes 10 are used.
An dem freien Ende der Spulspindel ist ein Deckel 14 durch mehrere Schrauben 15 mit dem Innenrohr 3 verbunden. Der Deckel 14 ist derart bemessen, daß der Ringraum 26 zwischen dem Innenrohr 3 und dem Außenrohr 1 ebenfalls durch den Deckel 14 verschlossen wird.At the free end of the winding spindle, a cover 14 is connected to the inner tube 3 by a plurality of screws 15. The cover 14 is dimensioned such that the annular space 26 between the inner tube 3 and the outer tube 1 is also closed by the cover 14.
An dem gegenüberliegenden Ende besitzt das Innenrohr 3 einen umlaufenden Kragen 11, an welchem das Außenrohr 1 anliegt.At the opposite end, the inner tube 3 has a circumferential collar 11, against which the outer tube 1 rests.
Das in Fig. 1 dargestellte Stützmittel 12 ist ein mögliches Ausführungsbeispiel zur Erzeugung einer Spannkraft zwischen dem Außenrohr 1 und dem Innenrohr 3 nachdem das Außenrohr 1 auf das Innenrohr 3 aufgesteckt ist. In Fig. 3 ist schematisch ein Querschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Spulspindel gezeigt. Hierbei stellt der Querschnitt eine von mehreren Stützstellen der Spulspindel dar. Innerhalb der Stützstelle wird das Stützmittel 12 durch mehrere am Umfang des Innenrohres 3 gleichmäßig verteilt angeordnete segmentförmige Stützkörper 27 gebildet. Die Stützkörper 27 sind jeweils als ein verformbares Profil ausgebildet. Jedem Stützkörper 27 ist einThe support means 12 shown in FIG. 1 is a possible embodiment for generating a clamping force between the outer tube 1 and the inner tube 3 after the outer tube 1 has been plugged onto the inner tube 3. 3 schematically shows a cross section of a further exemplary embodiment of a winding spindle according to the invention. Here the cross section represents one of several support points of the winding spindle Support means 12 are formed by a plurality of segment-shaped support bodies 27 arranged uniformly distributed on the circumference of the inner tube 3. The support bodies 27 are each designed as a deformable profile. Each support body 27 is one
Spannelement 24 in Form einer Spannschraube zugeordnet. Das Spannelement 24 ist hierzu in das Außenrohr 1 eingeschraubt und mit dem Stützkörper 27 verbunden. Dabei wird der Stützkörper 27 gegen das Außenrohr 1 verspannt und verformt. Die Verformung des segmentförmigen Stützkörpers 27 erzeugt eine radial wirkende Spannkraft zwischen dem Innenrohr 3 und dem Außenrohr 1.Assigned clamping element 24 in the form of a clamping screw. For this purpose, the clamping element 24 is screwed into the outer tube 1 and connected to the support body 27. The support body 27 is braced against the outer tube 1 and deformed. The deformation of the segment-shaped support body 27 generates a radially acting clamping force between the inner tube 3 and the outer tube 1.
Somit wird eine ungleichmäßige am Umfang des Außenrohres 1 wirkende Spannkraft erzeugt. Durch die Vielzahl der innerhalb einer Stützstelle angeordneten Stützkörper 27 läßt sich ein sicheres Verspannen zwischen demAn uneven clamping force acting on the circumference of the outer tube 1 is thus generated. Due to the large number of support bodies 27 arranged within a support point, a secure bracing between the
Innenrohr 3 und dem Außenrohr 1 erzielen. Auch hierbei ist die Formgebung der segmentförmigen Stützkörper 27 sowie der Spannelemente 24 beispielhaft.Achieve inner tube 3 and outer tube 1. Here too, the shape of the segment-shaped support bodies 27 and of the clamping elements 24 is exemplary.
In Fig. 4 ist schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spulspindel dargestellt. Dieses Ausführungsbeispiel ist im wesentlichen identisch mit dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel nach Fig. 1. Insoweit wird auf die zur Fig. 1 gemachte Beschreibung Bezug genommen, und an dieser Stelle werden nur die Unterschiede aufgezeigt.4 schematically shows another embodiment of a winding spindle according to the invention. This exemplary embodiment is essentially identical to the previous exemplary embodiment according to FIG. 1. In this respect, reference is made to the description made in relation to FIG. 1, and only the differences are shown here.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spulspindel sind die ringförmigen Stützkörper 23 T-formig ausgebildet. Innerhalb einer Stützstelle ist der ringförmige Stützkörper 23, der sich über die elastische Ringe 25 gegenüber dem Außenrohr 1 abstützt, durch mehrere Spannelemente 24 mit dem Außenrohr 1 verbunden. Dabei wird eine auf den kreisförmigen Umfang des ringförmigen Stützkörpers 23 bezogene Verformung erzielt. Der ringförmige Stützkörper 23 stellt im verspannten Zustand ein Vieleckquerschnitt dar, der in dem Ringraum 26 zu einer zwischen dem Innenrohr 3 und dem Außenrohr 1 wirkenden Spannkraft führt. Damit wird eine im wesentlichen über den Umfang gleichmäßig wirkende Spannkraft zwischen dem Innenrohr 3 und dem Außenrohr 1 erzeugt. Um einerseits möglichst geringe Massen zu beschleunigen und andererseits eine hohe Biegefestigkeit insbesondere im mittleren Bereich der Spulspindel zu erhalten, besitzt das Außenrohr in den Endbereichen jeweils eine Eindrehung 28. Die Eindrehung 28 ist Umlaufend am Umfang des Außenrohres 1 eingebracht. Damit ist die Wandstärke des Außenrohres 1 im mittleren Bereich der Spulspindel stärker ausgebildet, als in den Endbereichen des Außenrohres 1.In the embodiment of the winding spindle according to the invention shown in FIG. 4, the annular support bodies 23 are T-shaped. Within a support point, the annular support body 23, which is supported against the outer tube 1 via the elastic rings 25, is connected to the outer tube 1 by a plurality of tensioning elements 24. A deformation related to the circular circumference of the annular support body 23 is achieved. In the clamped state, the annular support body 23 represents a polygonal cross section, which in the annular space 26 leads to a tensioning force acting between the inner tube 3 and the outer tube 1. In this way, a clamping force acting essentially uniformly over the circumference is generated between the inner tube 3 and the outer tube 1. In order on the one hand to accelerate the smallest possible masses and on the other hand to obtain a high bending strength, in particular in the central region of the winding spindle, the outer tube has a recess 28 in the end regions. The recess 28 is introduced all around the circumference of the outer tube 1. The wall thickness of the outer tube 1 is thus made stronger in the central region of the winding spindle than in the end regions of the outer tube 1.
In Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spulspindel in einer Längsschnittansicht dargestellt. Dieses Ausfuhrungsbeispiel ist ebenfalls im wesentlichen identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ausgebildet. Insoweit wird auf die in Fig. 1 gemachte Beschreibung Bezug genommen und an dieser Stelle werden nur die Unterschiede aufgezeigt.5 shows a further exemplary embodiment of a winding spindle according to the invention in a longitudinal sectional view. This exemplary embodiment is also essentially identical to the previous exemplary embodiment according to FIG. 1. In this respect, reference is made to the description made in FIG. 1 and only the differences are shown at this point.
Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Außenrohr 1 durch eine Säule von hintereinandergesteckten Zylindern 20 gebildet. Dabei sind benachbarte Zylinder 20 in einer Verbindung 21 derart miteinander gekoppelt, daß im wesentlichen keine Relativbewegung zwischen den einzelnen Zylindern auftreten kann. Dadurch weist die so hergestellte Säule aus einer Vielzahl von Zylindern 20 eine im wesentlichen gleichwertige Biegesteifigkeit auf im Vergleich zu einem durchgehenden Außenrohr. Die Verbindung 21 zwischen den Zylindern 20 ist vorzugsweise lösbar ausgebildet. Die Verbindung 21 könnte auch in einer hier nicht dargestellten Art und Weise durch Zusatzelemente hergestellt werden. So würde bereits ein die Fuge zwischen zwei Zylindern 20 überdeckender Schrumpfring eine ausreichende Biegesteifigkeit gewährleisten. Es besteht jedoch auch die Möglichckeit, die Verbindung der Zylinder biegeweich zu halten und die Zylinder durch eine Axialkraft zusammenzuhalten. Zudem können die Zylinder in ihrer Länge unterschiedlich ausgeführt sein, so daß beispielsweise im mittleren Bereich ein oder mehr längere Zylinder und in dem Endbereich ein oder mehrere kurze Zylinder angeordnet sind. Das Innenrohr 3 und die Säule der Zylinder 20 sind gegeneinander verspannt. Hierzu ist an dem zum Träger 7 gewandten Ende an dem Innenrohr 3 ein umlaufender Kragen 11 angebracht. Der Kragen 11 ist vorzugsweise umlaufend ausgebildet und besitzt einen Außendurchmesser, der den Außendurchmesser der Zylinder 20 überragt, so daß das stirnseitige Ende der Säule der Zylinder 20 an der vom Träger 7 abgewandten Innenseite des Kragens 11 anliegt.In the embodiment shown in FIG. 5, the outer tube 1 is formed by a column of cylinders 20 inserted one behind the other. Adjacent cylinders 20 are coupled to one another in a connection 21 in such a way that essentially no relative movement can occur between the individual cylinders. As a result, the column produced in this way from a plurality of cylinders 20 has an essentially equivalent bending stiffness in comparison with a continuous outer tube. The connection 21 between the cylinders 20 is preferably detachable. The connection 21 could also be produced in a manner not shown here by additional elements. Thus, a shrink ring covering the joint between two cylinders 20 would already ensure sufficient flexural rigidity. However, there is also the possibility of keeping the connection of the cylinders pliable and of holding the cylinders together by means of an axial force. In addition, the length of the cylinders can be different, so that, for example, one or more longer cylinders are arranged in the central region and one or more short cylinders are arranged in the end region. The inner tube 3 and the column of the cylinders 20 are braced against one another. For this purpose, a circumferential collar 11 is attached to the inner tube 3 at the end facing the carrier 7. The collar is 11 preferably circumferential and has an outer diameter which projects beyond the outer diameter of the cylinders 20, so that the front end of the column of the cylinders 20 bears against the inside of the collar 11 facing away from the carrier 7.
An dem gegenüberliegenden Ende des Innenrohres 3 und der Säule der Zylinder 20 ist ein Deckel 14 angeordnet. Der Deckel 14 besitzt einen Außendurchmesser, der den Außendurchmesser der Zylinder 20 überragt. Auf der zu dem Zylinder 20 gewandten Seite besitzt der Deckel 14 eine ringförmige Anlagefiäche, die unmittelbar an der Stirnseite der Zylindersäule anliegt. Zwischen der Stirnseite des Innenrohres 1 und dem Deckel 14 ist ein Spalt gebildet, der von mehreren Schrauben 15 durchdrungen ist, die den Deckel 14 mit der Stirnseite des Innenrohres 1 verbinden. Dadurch wird das Innenrohr 3 und die Säule der Zylinder 20 derart miteinander verspannt, daß die durch die Schrauben 15 erzeugte Spannkraft in dem Innenrohr 1 zu einer über die Anlagefläche des Deckels 14 an der Säule der Zylinder 20 entsprechende Gegenkraft führt. Die durch die Schraube 15 erzeugte Spannkraft führt zu einer Zugbeanspruchung des Innenrohres 3. An der Säule der Zylinder 20 wird dagegen durch die Anlagefläche des Deckels 14 eine Druckkraft in die Stirnseite der Säule eingeleitet. Die Säule der Zylinder 20 stützt sich dabei an dem gegenüberliegenden Ende an dem Kragen 11 des Innenrohrs 3 ab. Somit entsteht zwischen dem Innenrohr und der Säule der Zylinder 20 ein geschlossener Kraftfluß, so daß die Säule der Zylinder 20 und das Innenrohr 3 die Tragfähigkeit sowie die Biegesteifigkeit der Spulspindel bestimmen.At the opposite end of the inner tube 3 and the column of the cylinders 20, a cover 14 is arranged. The cover 14 has an outer diameter which projects beyond the outer diameter of the cylinders 20. On the side facing the cylinder 20, the cover 14 has an annular contact surface which lies directly against the end face of the cylinder column. A gap is formed between the end face of the inner tube 1 and the cover 14, which is penetrated by a plurality of screws 15 which connect the cover 14 to the end face of the inner tube 1. As a result, the inner tube 3 and the column of the cylinders 20 are clamped to one another in such a way that the clamping force generated by the screws 15 in the inner tube 1 leads to a counterforce corresponding to the contact surface of the cover 14 on the column of the cylinders 20. The clamping force generated by the screw 15 leads to a tensile stress on the inner tube 3. On the pillar of the cylinder 20, on the other hand, a compressive force is introduced into the end face of the pillar through the contact surface of the cover 14. The column of the cylinders 20 is supported at the opposite end on the collar 11 of the inner tube 3. This creates a closed flow of force between the inner tube and the column of the cylinders 20, so that the column of the cylinders 20 and the inner tube 3 determine the load-bearing capacity and the bending stiffness of the winding spindle.
Zusätzlich ist eine radiale Verspannung zwischen dem Innenrohr 3 und den Zylindern 20 wirksam. Hierzu ist das Stützmittel 12 durch einen ringförmigen Stützkörper 23 und mehreren auf den Stützkörper 23 einwirkenden Spannelemente 24 gebildet. Der Stützkörper 23 ist als ein inkompressibler Elastomerring 29 ausgebildet. Innerhalb des Ringraumes 26 wirkt zu beiden Stirnseiten des Elastomerrings 29 ein Spannelement 24 in Form einer Feder. Dabei können die Spannelemente 24 gleichzeitig die Abstützung der innerhalb der Spannapparate 13 verschiebbar ausgebildeten Kolben übernehmen. Die in dem Ringraum 26 angeordnete Säule bestehend aus Spannapparaten 13 und Stützmittel 12 wird über den am Ende des Innenrohres 3 verschraubten Deckel 14 zwischen dem Kragen 11 und dem Deckel 14 gespannt. Dadurch erzeugen die als Federn ausgebildeten Spannelemente 24 eine Druckbelastung auf den jeweiligen Elastomerring 29, so daß durch die Verformung des Elastomerrings 29 eine radial wirkende Spannkraft zwischen dem Innenrohr 3 und dem jeweiligen Zylinder 20 erzeugt wird. Somit wird die Säule der Zylinder 20 durch eine radiale Spannkraft in den Stützstellen sowie durch axiale Verspannung durch den Deckel 14 mit dem Innenrohr 3 verbunden.In addition, radial bracing between the inner tube 3 and the cylinders 20 is effective. For this purpose, the support means 12 is formed by an annular support body 23 and a plurality of clamping elements 24 acting on the support body 23. The support body 23 is designed as an incompressible elastomer ring 29. A tensioning element 24 in the form of a spring acts within the annular space 26 on both ends of the elastomer ring 29. The clamping elements 24 can simultaneously support the within the Tensioners 13 take over displaceably designed pistons. The column arranged in the annular space 26 and consisting of tensioning devices 13 and support means 12 is stretched between the collar 11 and the cover 14 via the cover 14 screwed to the end of the inner tube 3. As a result, the tensioning elements 24 designed as springs generate a pressure load on the respective elastomer ring 29, so that the deformation of the elastomer ring 29 generates a radially acting tensioning force between the inner tube 3 and the respective cylinder 20. The column of the cylinders 20 is thus connected to the inner tube 3 by a radial clamping force in the support points and by axial clamping through the cover 14.
In den gezeigten Ausführungsbeispielen der Spulspindel nach Fig. 1 , 4 und 5 sind jeweils mehrere Stützstellen zur radialen Verspannung zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr vorgesehen. Es hat sich gezeigt, daß bei einer Länge der Spulspindel von einem Meter mindestens drei in Abstand zueinander ausgebildete Stützstellen mit beispielsweise ringförmigen Stützmitteln vorhanden sein müssen, um eine ausreichende Tragfähigkeit des Außenrohres zu erhalten. Zur Erhöhung der Biegesteifigkeit besteht ebenfalls die Möglichkeit, ein profiliertes Außenrohr zu verwenden. Hierbei besitzt das Außenrohr eine innenliegende längsgerichtete Profilform, die eine Wandstärkenreduzierung und damit eine Masseeinsparung in dem Außenrohr ermöglicht, ohne die Steifigkeit im wesentlichen zu vermindern.1, 4 and 5, several support points are provided for radial bracing between the inner tube and the outer tube. It has been shown that with a length of the winding spindle of one meter at least three support points formed at a distance from one another, for example with annular support means, must be present in order to obtain a sufficient load-bearing capacity of the outer tube. To increase the bending stiffness, it is also possible to use a profiled outer tube. Here, the outer tube has an internal longitudinal profile shape, which allows a reduction in wall thickness and thus a mass saving in the outer tube without substantially reducing the rigidity.
Die erfindungsgemäße Spulspindel zeichnet sich besonders dadurch aus, daß das Innenrohr und das Außenrohr auf einfache Weise montierbar sind. Bei der Montage sind die Stützköφer nicht verformt und am Umfang des Innenrohres gehalten. Erst nach endgültiger Montage erfolgt durch Verformung der Stützkörper eine Verspannen des Außenrohres mit dem Innenrohr. BezugszeichenlisteThe winding spindle according to the invention is particularly characterized in that the inner tube and the outer tube can be assembled in a simple manner. During assembly, the support bodies are not deformed and held on the circumference of the inner tube. Only after final assembly is the deformation of the support body followed by a tensioning of the outer tube with the inner tube. LIST OF REFERENCE NUMBERS
Außenrohrouter tube
Klemmeinrichtungclamper
Innenrohrinner tube
Klemmelementeclamping elements
Antriebswelledrive shaft
Nabehub
Trägercarrier
Lagercamp
Öffnungenopenings
Spulhülsewinding tube
Kragencollar
Stützmittelproppant
Spannapparatclamping apparatus
Deckelcover
Schraubescrew
Kolbenpiston
Federfeather
Keilflächewedge surface
Dichtungpoetry
Zylindercylinder
Verbindungconnection
Anschlag ringförmiger StützkörperStop ring-shaped support body
Spannelementclamping element
Ringring
Ringraum segmentfδrmiger StützkörperAnnulus segment-shaped support body
Eindrehung Elastomerring Turning elastomer ring

Claims

Patentansprüche claims
1. Spulspindel zum Aufspannen mehrerer Spulhülsen (10) in einer Aufspulmaschine für Fäden mit einem drehbaren Innenrohr (3), welches durch eine Nabe (6) mit einer konzentrisch zum Innenrohr (3) angeordneten Antriebswelle (5) drehfest verbunden ist, mit einem Träger (7) zur Lagerung der Antriebswelle (5), mit einem das Innenrohr (3) mit Abstand umschließenden Außenrohr (1), wobei das Innenrohr (3) und das Außenrohr (1) drehfest miteinander verbunden sind, und mit einer zwischen dem1. winding spindle for clamping a plurality of winding tubes (10) in a winding machine for threads with a rotatable inner tube (3), which is rotatably connected by a hub (6) with a drive shaft (5) arranged concentrically to the inner tube (3), with a carrier (7) for mounting the drive shaft (5), with an outer tube (1) enclosing the inner tube (3) at a distance, the inner tube (3) and the outer tube (1) being connected to one another in a rotationally fixed manner, and with one between the
Innenrohr (3) und dem Außenrohr (1) angeordneten Klemmeinrichtung (2), welche mehrere durch Öffnungen (9) des Außenrohres (1) ausfahrbare Klemmelemente (4) zum Spannen der Spulhülsen (10) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Innenrohr (3) und dem Außenrohr (1) mehrere im Abstand zueinander liegende Stützmittel (12) angeordnet sind, welche Stützmittel (12) eine radial wirkende Spannkraft zwischen dem Innenrohr (3) und dem Außenrohr (1) erzeugen.Inner tube (3) and the outer tube (1) arranged clamping device (2), which have several extendable through openings (9) of the outer tube (1) clamping elements (4) for tensioning the bobbin tubes (10), characterized in that between the inner tube ( 3) and the outer tube (1) a plurality of spaced support means (12) are arranged, which support means (12) generate a radially acting clamping force between the inner tube (3) and the outer tube (1).
2. Spulspindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützmittel (12) derart ausgebildet sind, daß das Außenrohr (1) und das Innenrohr (3) über den Umfang zumindest teilweise elastisch gegeneinander verspannt sind.2. winding spindle according to claim 1, characterized in that the support means (12) are designed such that the outer tube (1) and the inner tube (3) are at least partially elastically braced against each other over the circumference.
3. Spulspindel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützmittel (12) jeweils aus einem verformbaren Stützköφer (23) und zumindest einem Spannelement (24) gebildet sind, wobei die Spannkraft durch Zusammenwirken des Stützköφers (23) und des Spannelementes (24) erzeugbar ist.3. winding spindle according to claim 1 or 2, characterized in that the support means (12) are each formed from a deformable support body (23) and at least one clamping element (24), the clamping force being caused by the interaction of the supporting body (23) and the clamping element ( 24) can be generated.
4. Spulspindel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützköφer (23) ringförmig ausgebildet ist, so daß die Spannkraft im wesentlichen gleichmäßig am Umfang zwischen dem Außenrohr (1) und dem Innenrohr (3) wirkt.4. winding spindle according to claim 3, characterized in that the support body (23) is annular, so that the clamping force substantially acts evenly on the circumference between the outer tube (1) and the inner tube (3).
5. Spulspindel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützköφer (27) segmentförmig ausgebildet ist, so daß die Spannkraft ungleichmäßig am Umfang zwischen dem Außenrohr (1) und dem Innenrohr (3) wirkt.5. winding spindle according to claim 3, characterized in that the support body (27) is segment-shaped, so that the clamping force acts unevenly on the circumference between the outer tube (1) and the inner tube (3).
6. Spulspindel nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützköφer (24, 27) an dem Innenrohr (1) gehalten ist und daß das Spannelement (24) durch eine oder mehrere gleichmäßig verteilt angeordnete Spannschrauben gebildet ist, welche von außen durch das Außenrohr (1) auf den Stützköφer (23) einwirken.6. winding spindle according to one of claims 3 to 5, characterized in that the support body (24, 27) on the inner tube (1) is held and that the clamping element (24) is formed by one or more evenly distributed clamping screws, which of act on the outside of the support body (23) through the outer tube (1).
7. Spulspindel nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützköφer (23) am Umfang zumindest einen elastischen Ring (25) trägt, durch welchen der Stützköφer (23) sich gegenüber dem Außenrohr (1) abstützt.7. winding spindle according to one of claims 3 to 6, characterized in that the support body (23) on the circumference carries at least one elastic ring (25) through which the support body (23) is supported relative to the outer tube (1).
8. Spulspindel nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis zwischen der Länge L der Spulspindel und dem Durchmesser8. winding spindle according to one of claims 1 to 7, characterized in that the ratio between the length L of the winding spindle and the diameter
D der Spulspindel in einem Bereich von L/D>10 liegt.D the winding spindle is in a range of L / D> 10.
9. Spulspindel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (3) und das Außenrohr (1) sich über eine Länge von mindestens Im erstrecken und zumindest durch drei in Abstand zueinander angeordnet ringförmige Stützmittel (12) verspannt sind.9. winding spindle according to claim 8, characterized in that the inner tube (3) and the outer tube (1) extend over a length of at least Im and are braced at least by three spaced annular support means (12).
10. Spulspindel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenrohr (1) und das Innenrohr (3) am freien Ende durch einen Deckel (14) verbunden sind, daß der Deckel (14) mit einer Anlagefläche an dem stirnseitigen Ende des Außenrohres (1) anliegt und daß der Deckel (14) mit Abstand zu dem stirnseitigen Ende des Innenrohres (3) durch die Schraube (15) mit dem Innenrohr (3) verschraubt ist.10. winding spindle according to one of claims 1 to 9, characterized in that the outer tube (1) and the inner tube (3) are connected at the free end by a cover (14), that the cover (14) with a contact surface on the front End of the outer tube (1) and that the cover (14) at a distance from the front end of the inner tube (3) is screwed to the inner tube (3) by means of the screw (15).
11. Spulspindel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung (2) mehrere axial hintereinander angeordnete11. winding spindle according to one of claims 1 to 10, characterized in that the clamping device (2) arranged several axially one behind the other
Spannapparate (13) aufweist, durch welchen die Klemmelemente (4) radial führbar sind, und daß zwischen zwei benachbarten Spannapparaten (13) eine der Stützmittel (12) angeordnet ist.Has tensioning devices (13), through which the clamping elements (4) can be guided radially, and that one of the support means (12) is arranged between two adjacent tensioning devices (13).
12. Spulspindel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zum Spannen einer Spulhülse (10) die dem Stützmittel (12) benachbarten Spannapparate (13) vorgesehen sind.12. winding spindle according to claim 11, characterized in that the clamping means (13) adjacent to the support means (13) are provided for tensioning a winding tube (10).
13. Spulspindel nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenrohr (1) durch mehrere Zylinder (20) gebildet wird und daß die Verbindungen (21) der Zylinder (20) biegesteif und/oder lösbar ausgeführt sind.13. winding spindle according to one of the preceding claims, characterized in that the outer tube (1) is formed by a plurality of cylinders (20) and that the connections (21) of the cylinders (20) are rigid and / or detachable.
14. Spulspindel nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenrohr (1) in den Endbereichen jeweils eine oder mehrere äußere Eindrehungen (28) aufweist, so daß die Wandstärke im mittlere Bereich des Außenrohres (1) größer ist als im Bereich der Eindrehungen (28). 14. winding spindle according to one of the preceding claims, characterized in that the outer tube (1) in the end regions each has one or more external recesses (28) so that the wall thickness in the central region of the outer tube (1) is greater than in the region Turnings (28).
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