EP1445227A1 - Spulstelle für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine - Google Patents

Spulstelle für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine Download PDF

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EP1445227A1
EP1445227A1 EP04000299A EP04000299A EP1445227A1 EP 1445227 A1 EP1445227 A1 EP 1445227A1 EP 04000299 A EP04000299 A EP 04000299A EP 04000299 A EP04000299 A EP 04000299A EP 1445227 A1 EP1445227 A1 EP 1445227A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
bobbin
deflecting member
unwinding
winding
Prior art date
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Granted
Application number
EP04000299A
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English (en)
French (fr)
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EP1445227B1 (de
Inventor
Monika Dr. Gerig-Leifeld
Herbert Rüskens
Wolf-Michael Ruh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
Publication of EP1445227A1 publication Critical patent/EP1445227A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1445227B1 publication Critical patent/EP1445227B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
    • B65H49/34—Arrangements for effecting positive rotation of packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a winding unit for a cheese manufacturing textile machine according to the preamble of Claim 1.
  • CH-PS 542 781 describes, for example, a winding unit of a precision cheese winder with a rotatably mounted bobbin holding mandrel for the supply bobbin.
  • the coil holding mandrel is connected via a drive belt to a drive drum which is mounted on a machine-long, constantly rotating drive shaft and can be selectively connected to the drive shaft via an electromagnetic clutch. If the diameter of the winding spool, which is directly driven by a drive spindle, e.g. a package, has reached a predetermined dimension and a high thread take-off speed has been reached, a corresponding device ensures that the spool receiving mandrel of the supply spool is rotated counter to the unwinding direction of the thread.
  • a comparable device is also known from FR-PS 1.450.896.
  • a supply spool in the form of a spinning cop is arranged during the rewinding process on a rotatably mounted spool take-up mandrel, which is connected to a machine-long, drivable shaft via a belt arrangement and can be rotated in a defined manner.
  • DE 38 43 928 A1 describes a winding unit in which the bobbin holding mandrel for the supply bobbin can be rotated pneumatically.
  • a brake device is also assigned to the spool, which is automatically activated as soon as the compressed air supply for the drive is switched off.
  • a device which makes it possible to unwind a certain amount of winding material per unit of time from a spool.
  • the winding material is unwound with the greatest possible protection of the winding material and with even tension conditions.
  • the known device has a winding arm mounted rotatably above the winding material spool, which can be acted upon in a defined manner by a speed-adjustable drive.
  • the winding arm is angled downward, that is to say towards the center of the bobbin, and has a measuring wheel and a thread tension measuring device at the end.
  • the winding material coming from the coil is scanned and an output signal characterizing the running speed of the winding material is generated, which is synchronized with the speed of the winding arm drive.
  • the winding material spool can be rotated against the unwinding direction while the winding material is being unwound.
  • the device has proven itself in practice in the case of coils which are wound at relatively low take-off speeds.
  • the device is hardly suitable for higher thread take-off speeds, not least because of the not inconsiderable centrifugal mass of the rotating winding arm and the associated counterweight.
  • the Invention Based on the aforementioned prior art, the Invention based on the object of developing a winding unit with both the thread tension during the rewinding process significantly reduced, as well as ensuring that it not in the form of thread detachments during the rewinding process comes from slings.
  • the inventive design and arrangement of a thread unwinding device with a thread deflecting element which is arranged eccentrically to the bobbin axis and adjacent to the part of the bobbin winding in the unwinding position during the unwinding of the thread ensures that the thread during the entire bobbin travel with respect to the bobbin axis is handled almost orthogonally. That is, during unwinding, it is reliably prevented. circumferential, the thread tension increasing thread balloon can adjust.
  • the even, almost orthogonal unwinding of the thread from the surface of the supply spool not only has a positive effect on the thread tension, which is significantly reduced and is almost constant during the entire rewinding process, but also prevents the loops of thread from detaching from the supply spool.
  • critical thread pulling forces are only achieved at significantly higher thread take-off speeds than is the case with the winding units known to date.
  • the thread deflecting element is advantageously always at least partially positioned below the sleeve tip of the supply spool during rewinding. Such an arrangement also ensures that a disadvantageous thread balloon cannot arise at any point in the rewinding process.
  • the thread deflecting member is arranged to be displaceable parallel to the bobbin axis. Such an embodiment enables a defined tracking of the thread deflection element in accordance with the unwinding progress. In this way, the thread is unwound from the supply spool without additional deflection and thus relatively gently.
  • Thread deflecting member advantageously mounted so that when Unwinding the supply reel fluctuations of the Thread unwinding speed automatically, preferably through Change the distance between the thread deflector and Coil axis of the supply coil are compensated.
  • the thread deflecting member is, for example, slidably arranged on a corresponding bearing arm, as described in claim 7.
  • the thread deflecting member is acted upon by a spring element which works against the tensile force of the thread. This means that when the thread tension decreases, the thread deflection element is displaced away from the supply bobbin, while an increase in the thread tension force automatically leads to the distance between the thread deflection element and the bobbin axis of the supply bobbin being reduced.
  • the thread deflecting member is connected via a bearing arm to a guide carriage which is in turn slidably mounted on or in the bobbin case housing via a corresponding drive device parallel to the bobbin axis of the supply bobbin.
  • the thread deflecting element is designed as a deflecting roller.
  • the deflection roller as described in claim 9, is freely rotatable, for example, via a smooth-running roller bearing.
  • a freely rotatably mounted deflection roller ensures, on the one hand, a gentle deflection of the drawn-off thread and, on the other hand, has hardly any negative effect on the thread pulling force.
  • such freely rotatably mounted deflection rollers are relatively inexpensive, since both the deflection rollers and the associated roller bearings are commercially available as large series parts.
  • the deflection roller as set out in claim 10, can be driven in a defined manner by means of an individual drive.
  • Such a single-motor driven deflection roller has, for example, the advantage that the thread tension can be influenced via the deflection roller.
  • Figure 1 is a side view schematically Job 1 one with the reference number 22 marked cheese making textile machine shown.
  • Textile machines of this type usually have a large number of such work stations 1 arranged in a row.
  • supply spools 2 usually spinning bobbins, which were produced, for example, on ring spinning machines (not shown), are rewound to form large-volume cross-wound bobbins 13.
  • the work stations 1 are equipped with various, known and therefore only schematically illustrated thread handling and testing devices, each of which can be controlled in a defined manner by a work station control device, a so-called winding station computer 5.
  • the thread 3 drawn from the supply spool 2 runs on its way to the package 13, which is rotatably mounted in a spool frame 14 and is frictionally driven during winding operation via a so-called thread guide drum 12, initially via the thread unwinding device 4 according to the invention.
  • the thread 3 then passes through a thread tensioner 6, a thread cleaner 8 with an associated thread cutting device 9 and an optional paraffinizing device 10.
  • a thread splicing device 7 is also arranged outside the "regular" thread path 30.
  • a suction nozzle 15 and a gripper tube 19 are also provided for handling the thread ends in the event of a thread break or a defined cleaner cut.
  • the suction nozzle 15 is about a pivot axis 17, the Gripper tube 19 rotatably mounted about a pivot axis 21. Both the suction nozzle 15 and the gripper tube 19 can, like Known, applied with negative pressure when required become.
  • the supply spool 2 is rotatably mounted in its unwinding position 16 and can be rotated in the R direction by a preferably frequency-controlled drive 11 with an adjustable speed.
  • a fast-acting braking device 18 is also installed, which brakes the supply spool 2 to a standstill immediately in the event of a cleaner cut or a thread break.
  • Thread unwinding device 4 is shown in more detail in Figure 2.
  • the thread unwinding device 4 has a thread deflection element, preferably in the form of a freely rotatably mounted deflection roller 23 or a deflection roller 23 defined by means of a drive 32.
  • the deflection roller 23 is arranged on a height-adjustable bearing device and positioned during the winding process so that the deflection roller 23 is both off-center to the coil axis 33 of the supply spool 2 and at least partially below the sleeve tip 35 of the supply spool 2.
  • the deflection roller 23 is connected, for example, via a bearing arm 24 to a guide slide 25 which, mounted in a corresponding guide 31, can be displaced parallel to the coil axis 33 of the supply spool 2 by means of a corresponding drive device 29.
  • the guide 31 is arranged in or on the winding unit housing 34 of the winding unit 1 concerned of the cross-wound bobbin textile machine 22. This means that the deflection roller 23 can be continuously lowered during the rewinding process in such a way that the thread 3 is always unwound almost orthogonally from the surface of the supply spool 2.
  • the deflection roller 23 is also mounted such that the distance a between the axis of rotation of the deflection roller 23 and the bobbin axis 33 of the supply bobbin 2 is changeable. That is, the deflection roller 23 is arranged, for example, on a front bearing arm part 24A, which is axially displaceable with respect to a rear bearing arm part 24B. Between the bearing arm parts 24A and 24B, a spring element 36 is connected, which acts on the deflection roller 23 slightly against the thread tension.
  • a pneumatic thread store could also be used, for example.
  • a pneumatic thread store could, for example, have a storage tube that can be subjected to negative pressure, the filling status of which is constantly monitored by appropriate sensors.
  • fluctuations in the thread unwinding speed can be compensated for by temporarily storing the thread length by adapting the negative pressure in the storage tube.

Landscapes

  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spulstelle für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit einer Vorrichtung zur Verbesserung des Ablaufverhaltens eines Fadens von einer Vorlagespule und einem Antrieb zum Rotieren der Vorlagespule während des Umspulprozesses. Erfindungsgemäß ist eine Fadenabwickeleinrichtung (4) mit einem Fadenumlenkorgan (23) vorgesehen ist, das während des Abwickelns des Fadens (30) von der Vorlagespule (2) außermittig zur Spulenachse (33) und so zu dem in Abwickelposition befindlichen Teil der Kopsbewicklung benachbart angeordnet ist, daß der Faden (3) ohne Bildung eines Fadenballons von der Vorlagespule (2) abgewickelt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Spulstelle für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Auf den Spulstellen derartiger Textilmaschinen werden Vorlagespulen, insbesondere auf Ringspinnmaschinen gefertigte Spinnkopse, die relativ wenig Garnvolumen enthalten, zu großvolumigen Kreuzspulen umgewickelt.
Das Garn wird während des Umspulvorganges außerdem auf Garnfehler hin überwacht, wobei Garnfehler herausgeschnitten und durch nahezu garngleiche Spleiße ersetzt werden.
Während dieses Umspulvorganges ist das Garn Fadenzugkräften ausgesetzt, die recht unterschiedliche Größenordnungen erreichen können.
Das heißt, die Fadenzugkraft kann im Laufe einer Kopsreise, wenn keine wirksamen Gegenmaßnahmen ergriffen werden, insbesondere während des letzten Drittels der Kopsreise, auf ein Mehrfaches der Anfangszugkraft anwachsen, was die Gefahr von Fadenbrüchen erheblich erhöht.
Da Fadenbrüche nicht nur die Qualität der Kreuzspule negativ beeinflussen, sondern auch den Wirkungsgrad der betreffenden Textilmaschine herabsetzen, ist man seit langem bemüht, Vorrichtungen zu entwickeln, durch die das Ablaufverhalten von Vorlagespulen während des Umspulprozesses, beispielsweise durch Reduzierung der Fadenzugkraft, verbessert werden kann.
Zur Verringerung der Fadenzugkraft ist deshalb bereits vorgeschlagen worden, den Spulenaufnahmedorn, auf dem die Vorlagespule während des Umspulprozesses positioniert ist, antreibbar zu gestalten.
Die CH-PS 542 781 beschreibt beispielsweise eine Spulstelle einer Präzisions-Kreuzspulmaschine, mit einem drehbar gelagerten Spulenaufnahmedorn für die Vorlagespule.
Der Spulenaufnahmedorn steht dabei über einen Antriebsriemen mit einer Antriebstrommel in Verbindung, die auf einer maschinenlangen, ständig rotierenden Antriebswelle gelagert ist und über eine elektromagnetische Kupplung gezielt mit der Antriebswelle verbunden werden kann.
Wenn der Durchmesser der über eine Antriebsspindel direkt angetriebenen Auflaufspule, z.B. einer Kreuzspule, ein vorbestimmtes Maß erreicht hat und damit eine hohe Fadenabzugsgeschwindigkeit erreicht ist, sorgt eine entsprechende Einrichtung dafür, daß der Spulenaufnahmedorn der Vorlagespule entgegen der Abwickelrichtung des Fadens rotiert wird.
Eine vergleichbare Einrichtung ist auch durch die FR-PS 1.450.896 bekannt.
Auch bei dieser Einrichtung ist eine Vorlagespule in Form eines Spinnkopses während des Umspulprozesses auf einem rotierbar gelagerten Spulenaufnahmedorn angeordnet, der über eine Riemenanordnung mit einer maschinenlangen, antreibbaren Welle verbunden ist und definiert rotiert werden kann.
Des weiteren ist in der DE 38 43 928 A1 eine Spulstelle beschrieben, bei der der Spulenaufnahmedorn für die Vorlagespule pneumatisch rotiert werden kann.
Dem Spulenaufnahmedorn ist dabei außerdem eine Bremseinrichtung zugeordnet, die automatisch aktiviert wird, sobald die Druckluftzufuhr für den Antrieb abgeschaltet wird.
Mittels der vorbeschriebenen Einrichtungen konnte zwar die Fadenzugkraft während des Umspulprozesses, insbesondere beim Abwickeln des Fadens von der Vorlagespule reduziert werden, als nachteilig hat sich allerdings herausgestellt, daß es bei diesen Einrichtungen oft zu unkontrollierten Ablösungen des Fadens von der Vorlagespule und damit zu Schlingenbildungen kommt.
Derartige Schlingenbildungen führen jedoch, da sie oft unbemerkt auf die Kreuzspule auflaufen, zu einer starken Qualitätsminderung der Kreuzspule bis hin zu einer völligen Unbrauchbarkeit der betreffenden Kreuzspule.
Selbst wenn solche Fadenschlingen bemerkt und durch den Fadenreiniger herausgeschnitten werden, führt das vermehrte Auftreten von Fadenschlingen zumindest zu einer negativen Beeinflussung des Wirkungsgrades der Textilmaschine.
Solche Schlingenbildungen sollten daher unbedingt vermieden werden.
Durch die DE 34 29 193 C1 ist eine Vorrichtung bekannt, die es ermöglicht, von einer Spule eine bestimmte Wickelgutmenge pro Zeiteinheit abzuwickeln.
Das Abwickeln des Wickelgutes erfolgt dabei unter größtmöglicher Schonung des Wickelgutes sowie bei gleichmäßigen Spannungsverhältnissen.
Die bekannte Vorrichtung verfügt über einen oberhalb der Wickelgutspule rotierbar gelagerten Wickelarm, der durch einen drehzahlregelbaren Antrieb definiert beaufschlagbar ist.
Der Wickelarm ist dabei nach unten, das heißt, zur Spulenmitte hin abgewinkelt und weist endseitig ein Meßrad sowie eine Fadenspannungsmeßeinrichtung auf.
Mittels dieses Meßrades wird das von der Spule kommende Wickelgut abgetastet und ein die Laufgeschwindigkeit des Wickelgutes kennzeichnendes Ausgangssignal generiert, das mit der Drehzahl des Wickelarmantriebes synchronisiert wird. Außerdem kann bei dieser bekannten Einrichtung die Wickelgutspule während des Abwickelns des Wickelgutes entgegen der Abwickelrichtung rotiert werden.
Die Vorrichtung hat sich in der Praxis bei Wickelgutspulen, die mit relativ niedrigen Wickelgutabzugsgeschwindigkeiten abgewickelt werden, bewährt.
Für höhere Fadenabzugsgeschwindigkeiten ist die Vorrichtung allerdings, nicht zuletzt aufgrund der nicht unerheblichen Schwungmasse des rotierenden Wickelarmes sowie des zugehörigen Kontergewichtes, kaum geeignet.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Spulstelle zu entwickeln, bei der während des Umspulprozesses sowohl die Fadenzugkraft deutlich reduziert, als auch sichergestellt ist, daß es während des Umspulprozesses nicht zu Fadenablösungen in Form von Schlingen kommt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Spulstelle gelöst, die die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale aufweist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung und Anordnung einer Fadenabwickeleinrichtung mit einem Fadenumlenkorgan, das während des Abwickelns des Fadens von der Vorlagespule außermittig zur Spulenachse und benachbart zu dem in Abwickelposition befindlichen Teil der Kopswicklung angeordnet ist, wird erreicht, daß der Faden während der gesamten Spulenreise bezüglich der Spulenachse nahezu orthogonal abgewickelt wird.
Das heißt, während des Abwickelns wird zuverlässig verhindert, daß sich ein. umlaufender, die Fadenzugkraft erhöhender Fadenballon einstellen kann.
Das gleichmäßige, nahezu orthogonale Abwickeln des Fadens von der Oberfläche der Vorlagespule wirkt sich dabei nicht nur positiv auf die Fadenzugkraft aus, die deutlich vermindert wird und während des gesamten Umspulprozesses nahezu konstant ist, sondern verhindert auch das Ablösen von Fadenschlingen von der Vorlagespule.
Bei Spulstellen, die die erfindungsgemäße Ausbildung und Anordnung aufweisen werden kritische Fadenzugkräfte erst bei deutlich höheren Fadenabzugsgeschwindigkeiten erreicht als dies bei den bislang bekannten Spulstellen der Fall ist.
Wie im Anspruch 2 dargelegt, ist das Fadenumlenkorgan während des Umspulens vorteilhafterweise stets wenigstens teilweise unterhalb der Hülsenspitze der Vorlagespule positioniert.
Auch eine solche Anordnung stellt sicher, daß zu keinem Zeitpunkt des Umspulprozesses ein nachteiliger Fadenballon entstehen kann.
In vorteilhafter Ausbildung ist, wie im Anspruch 3 beschrieben, vorgesehen, daß das Fadenumlenkorgan parallel zur Spulenachse verschiebbar angeordnet ist.
Eine solche Ausführungsform ermöglicht ein definiertes Nachführen des Fadenumlenkorgans entsprechend dem Abwickelfortschritt.
Der Faden wird auf diese Weise ohne zusätzliche Umlenkung und damit relativ schonend von der Vorlagespule abgewickelt.
Wie in den Ansprüchen 4 und 5 dargelegt, ist das Fadenumlenkorgan vorteilhafterweise so gelagert, daß die beim Abwickeln der Vorlagespule auftretenden Schwankungen der Fadenabwickelgeschwindigkeit automatisch, vorzugsweise durch Änderung des Abstandes zwischen Fadenumlenkorgan und Spulenachse der Vorlagespule, ausgeglichen werden.
Zu diesem Zweck ist das Fadenumlenkorgan beispielsweise, wie im Anspruch 7 beschrieben, verschiebbar an einem entsprechenden Lagerarm angeordnet.
Das Fadenumlenkorgan wird dabei durch ein Federelement beaufschlagt, das gegen die Zugkraft des Fadens arbeitet.
Das heißt, bei nachlassender Fadenzugkraft wird das Fadenumlenkorgan von der Vorlagespule weg verlagert, während eine Erhöhung der Fadenzugkraft automatisch dazu führt, daß der Abstand zwischen Fadenumlenkorgan und Spulenachse der Vorlagespule verringert wird.
Wie im Anspruch 6 dargelegt, ist das Fadenumlenkorgan über einen Lagerarm mit einem Führungsschlitten verbunden, der seinerseits über eine entsprechende Antriebseinrichtung parallel zur Spulenachse der Vorlagespule am oder im Spulstellengehäuse verschiebbar gelagert ist.
Das heißt, das Fadenumlenkorgan kann über den Führungsschlitten während des gesamten Umspulprozesses definiert so nachgeführt werden, daß aufgrund des Ablaufwinkeles des Fadens von der Oberfläche der Vorlagespule stets optimale Abwickelverhältnisse gegeben sind.
Diese optimalen Abwickelverhältnisse des Fadens wirken sich durch eine deutliche Verminderung der Fadenzugkraft überaus positiv aus.
In vorteilhafter Ausführungsform ist das Fadenumlenkorgan, wie im Anspruch 8 dargelegt, als Umlenkrolle ausgebildet.
In einer ersten Ausführungsform ist die Umlenkrolle dabei, wie im Anspruch 9 beschrieben, z.B. über ein leicht gängiges Wälzlager frei drehbar gelagert.
Eine solche frei drehbar gelagerte Umlenkrolle gewährleistet einerseits eine schonende Umlenkung des abgezogenen Fadens und wirkt sich andererseits kaum negativ auf die Fadenzugkraft aus.
Außerdem sind derartige frei drehbar gelagerte Umlenkrollen relativ kostengünstig, da sowohl die Umlenkrollen als auch die zugehörigen Wälzlager als Großserienteile im Handel erhältlich sind.
In einer alternativen Ausführungsform ist die Umlenkrolle, wie im Anspruch 10 dargelegt, mittels eines Einzelantriebes definiert antreibbar.
Eine solche einzelmotorisch angetriebene Umlenkrolle weist beispielsweise den Vorteil auf, daß über die Umlenkrolle eine Beeinflussung der Fadenzugkraft möglich ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1
in Seitenansicht, schematisch eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine mit einer erfindungsgemäßen Fadenabwickeleinrichtung,
Fig. 2
die erfindungsgemäße Fadenabwickeleinrichtung in einem größeren Maßstab.
In Figur 1 ist in Seitenansicht schematisch eine Arbeitsstelle 1 einer insgesamt mit der Bezugszahl 22 gekennzeichneten Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine dargestellt.
Derartige Textilmaschinen, vorzugsweise Kreuzspulautomaten, verfügen üblicherweise über eine Vielzahl solcher in Reihe angeordneter Arbeitsstellen 1.
Auf den Arbeitsstellen 1 werden Vorlagespulen 2, in der Regel Spinnkopse, die beispielsweise auf (nicht dargestellten) Ringspinnmaschinen hergestellt wurden, zu großvolumigen Kreuzspulen 13 umgespult.
Die Arbeitsstellen 1 sind zu diesem Zweck mit verschiedenen, bekannten und deshalb lediglich schematisch dargestellten Fadenhandhabungs- und -prüfeinrichtungen ausgerüstet, die jeweils durch eine arbeitsstelleneigene Steuereinrichtung, einen sogenannten Spulstellenrechner 5, definiert ansteuerbar sind.
Der von der Vorlagespule 2 abgezogene Faden 3 läuft auf seinem Weg zur Kreuzspule 13, die in einem Spulenrahmen 14 drehbar gelagert und während des Spulbetriebes über eine sogenannte Fadenführungstrommel 12 reibschlüssig angetrieben ist, zunächst über die erfindungsgemäße Fadenabwickeleinrichtung 4. Vorzugsweise durchläuft der Faden 3 anschließend unter anderem einen Fadenspanner 6, einen Fadenreiniger 8 mit einer zugehörigen Fadenschneideinrichtung 9 sowie eine optional vorhandene Paraffiniereinrichtung 10.
Außerhalb des "regulären" Fadenlaufweges 30 ist außerdem eine Fadenspleißvorrichtung 7 angeordnet.
Zur Handhabung der Fadenenden im Falle eines Fadenbruches oder eines definierten Reinigerschnittes sind außerdem eine Saugdüse 15 sowie ein Greiferrohr 19 vorgesehen.
Die Saugdüse 15 ist dabei um eine Schwenkachse 17, das Greiferrohr 19 um eine Schwenkachse 21 drehbar gelagert. Sowohl die Saugdüse 15 als auch das Greiferrohr 19 können, wie bekannt, bei.Bedarf definiert mit Unterdruck beaufschlagt werden.
Wie in Figur 1 weiter angedeutet, ist die Vorlagespule 2 in ihrer Abspulstellung 16 drehbar gelagert und kann durch einen, vorzugsweise frequenzgesteuerten Antrieb 11 mit einstellbarer Drehzahl in Richtung R rotiert werden.
Im Bereich der Abspulstellung 16 ist außerdem eine schnell wirkende Bremseinrichtung 18 installiert, die bei einem Reinigerschnitt oder einem Fadenbruch die Vorlagespule 2 unverzüglich in den Stillstand abbremst.
Die in Figur 1 lediglich schematisch dargestellte Fadenabwickeleinrichtung 4 ist in Figur 2 näher dargestellt.
Wie ersichtlich, weist die Fadenabwickeleinrichtung 4 ein Fadenumlenkorgan, vorzugsweise in Form einer frei drehbar gelagerten oder einer mittels eines Antriebes 32 definiert rotierbaren Umlenkrolle 23 auf.
Die Umlenkrolle 23 ist dabei an einer höhenverstellbaren Lagereinrichtung angeordnet und während des Spulprozesses so positioniert, daß die Umlenkrolle 23 sowohl außermittig zur Spulenachse 33 der Vorlagespule 2 als auch wenigstens teilweise unterhalb der Hülsenspitze 35 der Vorlagespule 2 steht.
Die Umlenkrolle 23 ist beispielsweise über einen Lagerarm 24 an einen Führungsschlitten 25 angeschlossen, der, in einer entsprechenden Führung 31 gelagert, mittels einer entsprechenden Antriebseinrichtung 29 parallel zur Spulenachse 33 der Vorlagespule 2 verschiebbar ist.
Die Führung 31 ist dabei in oder am Spulstellengehäuse 34 angeordnet der betreffenden Spulstelle 1 der Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine 22 angeordnet.
Das heißt, die Umlenkrolle 23 ist während des Umspulprozesses laufend derart abgesenkbar, daß der Faden 3 stets nahezu orthogonal von der Oberfläche der Vorlagespule 2 abgewickelt wird.
Da es bei Vorlagespulen 2, insbesondere wenn sie wie im Ausführungsbeispiel dargestell eine Kopswicklung aufweisen, unvermeidlich zu ständigen Schwankungen der Fadenabwickelgeschwindigkeiten kommt, ist die Umlenkrolle 23 außerdem so gelagert, daß der Abstand a zwischen der Drehachse der Umlenkrolle 23 und der Spulenachse 33 der Vorlagespule 2 veränderbar ist.
Das heißt, die Umlenkrolle 23 ist beispielsweise an einem vorderen Lagerarmteil 24A angeordnet, das bezüglich eines hinteren Lagerarmteiles 24B axial verschiebbar ist.
Zwischen die Lagerarmteile 24A und 24B ist dabei ein Federelement 36 eingeschaltet, das die Umlenkrolle 23 leicht gegen die Fadenzugkraft beaufschlagt.
Bei einer solchen Ausbildung werden die beim Abwickeln des Fadens 3 von der Vorlagespule 2 auftretenden, unvermeidlichen Schwankungen in der Fadenabwickelgeschwindigkeit automatisch durch entsprechende horizontale Verlagerung der Umlenkrolle 23 kompensiert und damit die Fadenzugkraft während des gesamten Umspulprozesses nahezu konstant gehalten.
Anstelle des vorbeschriebenen, federbeaufschlagten mechanischen Fadenspeichers, der, bei Bedarf den Fadenlaufweg verlängert, sind auch andere Fadenspeichereinrichtungen denkbar.
Anstelle eines mechanischen Fadenspeichers könnte beispielsweise auch ein pneumatischer Fadenspeicher zum Einsatz kommen.
Ein solcher pneumatischer Fadenspeicher könnte beispielsweise über eine unterdruckbeaufschlagbare Speicherröhre verfügen, deren Füllzustand ständig durch entsprechende Sensoren überwacht wird.
Das heißt, bei solchen pneumatischen Fadenspeichern können Schwankungen in der Fadenabwickelgeschwindigkeit durch entsprechende zwischenzeitliche Speicherung von Fadenlänge durch Anpassung des Unterdruckes in der Speicherröhre ausgeglichen werden.

Claims (10)

  1. Spulstelle für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit einer Vorrichtung zur Verbesserung des Ablaufverhaltens eines Fadens von einer Vorlagespule und einem Antrieb zum Rotieren der Vorlagespule während des Umspulprozesses,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Fadenabwickeleinrichtung (4) mit einem Fadenumlenkorgan (23) vorgesehen ist und
    daß das Fadenumlenkorgan (23) während des Abwickelns des Fadens (30) von der Vorlagespule (2) außermittig zur Spulenachse (33) und so zu dem in Abwickelposition befindlichen Teil der Kopsbewicklung benachbart angeordnet ist, daß der Faden (3) ohne Bildung eines Fadenballons von der Vorlagespule (2) abgewickelt wird.
  2. Spulstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenumlenkorgan (23) während des Umspulens stets wenigstens teilweise unterhalb der Hülsenspitze (35) der Vorlagespule (2) positioniert ist.
  3. Spulstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenumlenkorgan (23) parallel zur Spulenachse (33) verschiebbar angeordnet ist.
  4. Spulstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenumlenkorgan (23) so gelagert ist, daß beim Abwickeln der Vorlagespule (2) auftretende Schwankungen der Fadenabwickelgeschwindigkeit ausgleichbar sind.
  5. Spulstelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beim Abwickeln der Vorlagespule (2) auftretende Schwankungen der Fadenabwickelgeschwindigkeit durch Veränderung eines Abstandes (a) zwischen Fadenumlenkorgan (23) und Spulenachse (33) ausgleichbar sind.
  6. Spulstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenumlenkorgan (23) über einen Lagerarm (24) an einen Führungsschlitten (25) angeschlossen ist, der, in Führungen (31) verschiebbar, durch eine Antriebseinrichtung (29) definiert höhenverstellbar ist.
  7. Spulstelle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Lagerarmes (24) ein Federelement (36) angeordnet ist, das das Fadenumlenkorgan (23) so beaufschlagt, daß der abzuwickelnde Faden (30) stets eine nahezu konstante Fadenspannung aufweist.
  8. Spulstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenumlenkorgan als Umlenkrolle (23) ausgebildet ist.
  9. Spulstelle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrolle (23) frei drehbar gelagert ist.
  10. Spulstelle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an die Umlenkrolle (23) ein Einzelantrieb (32) angeschlossen ist, der eine definierte Einstellung der Drehzahl der Umlenkrolle (23) ermöglicht.
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