EP1441604B1 - Multisegmentenfilterherstellungseinrichtung mit vorrichtung zum umhüllen von gruppen von filtersegmenten mit einem umhüllungsmaterial zur herstellung von multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden industrie - Google Patents
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- EP1441604B1 EP1441604B1 EP02779349A EP02779349A EP1441604B1 EP 1441604 B1 EP1441604 B1 EP 1441604B1 EP 02779349 A EP02779349 A EP 02779349A EP 02779349 A EP02779349 A EP 02779349A EP 1441604 B1 EP1441604 B1 EP 1441604B1
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- segment
- production device
- filter production
- segment filter
- drum
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- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
- A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
- A24C5/471—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces by means of a connecting band
Definitions
- the invention relates to a device for wrapping groups of filter segments with a wrapping material for the production of multi-segment filters of the tobacco-processing industry.
- the invention further relates to a multi-segment filter manufacturing device.
- KDF filter rod machine of the applicant
- groups of filter segments or groups of filter rods in a transverse method by means of a cross-sectional group forming apparatus is formed and then transferred to the strand forming apparatus such that the groups of filter rods can be wrapped longitudinally axially with the wrapping material.
- the group-forming device is a device which is completely exchangeable in the event of a change in the filter segments or the order of the filter segments.
- GC E Applicant's typical group image device is called GC E. Both the KDF 2E and the GC E are known in the art.
- Multisegment filters or multiple filters are filters that consist of different segments, such as different materials. These materials are, for example, cellulose acetate, paper, fleece, granules, sintered elements, hollow cylinders or hollow chambers and capsules and the like.
- Such multi-segment filters which in the context of this invention also include the term "multiple filters", are formed after forming groups of filter segments, for example Wrapped in a strand process with wrapping material such as, for example, paper and then divided into two, four or six times long filter rods to be further processed.
- group-forming device reference should be made in particular to the prior application of the Applicant, which has the file reference DE 101 46 019.8. This application is intended to be fully incorporated by reference into the disclosure of the present application.
- the multi-segment filters thus produced have the disadvantage that their diameter varies. Further, the method of forming the groups of filter segments is disadvantageous in that at least one fixed rolling surface is provided which exerts a substantial force on this group at the moment the rolling group enters, without retreating. Due to the rigidity of the rolling surfaces, damage to the groups to be rolled over may occur.
- DE 198 57 576 A1 discloses a device for wrapping leaflets around rod-shaped objects with a rolling channel for reeling the articles with the leaflet, wherein the rolling channel is formed by adjacent strands of a first and second roller belt.
- DE 100 04 906 A1 a device for producing rod-shaped articles of the tobacco-processing industry is described with a rolling channel for wrapping the article with a leaflet.
- a depositing device for filter cigarettes which has a rolling channel of two conveyor belts.
- DE 25 20 026 A describes an apparatus for producing combined filter rods for filter cigarettes or other rod-shaped objects of the tobacco-processing industry.
- the corresponding device should also be inexpensive and in particular with regard to the variability of the production of different multifilters.
- it should be provided to make the Multisegmentfilterherstell noticed space-saving, in particular, the corresponding operations, which are feasible with the corresponding devices or devices to be realized on a shortened conveying path.
- a Multisegmentfilterherstell hooked with a device for wrapping groups of filter segments with a wrapping material for the production of multi-segment filters of the tobacco processing industry with a rolling channel for reeling the groups with the wrapping material, the rolling channel of adjacent Trumen at least a first and at least one second roll band, a filter segment group assembler and a transfer device for transferring groups of filter segments from the filter segment group assembler.
- the preferred filter segment group assembly device can be subdivided into a plurality of independent functional units.
- the device according to the invention has the advantage that a particularly gentle and space-saving coating of groups of filter segments for the production of multi-segment filters is made possible.
- a roller conveyor pair is provided for each segment.
- a device for wrapping groups of filter segments with a wrapping material for producing multi-segment filters of the tobacco processing industry comprising a rolling channel for rolling the groups with the wrapping material, the rolling channel being formed by adjacent strands of at least a first and at least a second roller band , it is possible to produce a multisegment filter that is as uniform as possible in terms of diameter.
- the preferred apparatus for wrapping groups of filter segments may also be called a filter segment group wrapper.
- a feed device for Zufördem the groups is provided to the rolling channel, wherein the feed device is designed as a Zu refineertrommel, which emits the groups directly to the rolling channel, a particularly gentle and accurate transfer of the groups to be wrapped on the rolling channel is possible.
- a particularly preferred embodiment of the invention is when the Zubigtrommel has a first deflection for one of the conveyor belts.
- the deflection can be a groove formed in the feed drum, in which the roller conveyor to be deflected runs
- the rotational movement of the feed drum can be used simultaneously for driving one of the roller conveyors.
- the feed drum is in this case preferably mounted rotatably about a common axis with the first deflection.
- the Zu householdtrommel is firmly connected to the first deflection, wherein the Zu householdtrommel means of the first deflection serves as a drive for the circulating on the first deflection roller conveyor.
- a discharge device for discharging the coated groups is provided by the rolling channel, wherein the discharge device is designed as a removal drum, a particularly space-saving device is given.
- the removal drum is preferably associated with a second deflection for one of the conveyor belts, wherein in particular the removal drum and the second deflection are rotatably mounted about a common axis.
- the removal drum and the second deflection is rotatable relative to each other about the common axis.
- the removal drum can work in its peripheral speed independently of the speed of the roller conveyor. This allows a decrease from the rolling channel with the transport speed of the groups in the rolling channel, or with a speed higher or lower than the transport speed of the objects in the rolling channel with decrease of the wrapped groups.
- the device according to the invention is therefore very flexibly adaptable to different requirement profiles by the preferably possible relative movement between the second deflection and the removal drum.
- the discharge device takes over the wrapped groups substantially directly from the rolling channel, whereby a gentle and fast and safe transfer is possible.
- the apparatus is a feed drum which has receptacles for the groups to be rolled. It is again preferred if the ZuANCtrommel has formed as a first webs recordings, with channels open into the webs, which are connected to hold the objects with a vacuum source.
- the first webs are cross-axial arranged to the conveying direction of the feed drum. With the help of such Zubigtrommeln the invention can be realized particularly simple and reliable.
- the objects to be wrapped are detected by the feed drum or the webs on the feed drum at the moment of the circulating on the feed drum roller conveyor, in which the corresponding web is in the other roll band closest to the circumference of the Zuiertrommel.
- the circulating on the feed drum roller conveyor runs faster than the opposite roller conveyor. This ensures that at the moment of the transfer of the groups to be wrapped on the rolling channel a forward rolling of the groups takes place. This is particularly preferred when the Zubigtrommel already passes the objects with attached wrapping material to the rolling channel. In this way, immediately at the beginning, ie directly at the transfer of groups, eg. With attached wrapping material, the rolling and thus wrapping the objects begin. It is therefore defined a defined and exact starting position of the rolling due to the invention.
- the exact transfer of the coated groups from the rolling channel to the removal drum can be in turn with the help of the above-mentioned webs, which extend transversely to the conveying direction of the groups in the rolling channel, improve.
- On the one hand can be accelerated at a relation to the peripheral speed of the discharge drum increased speed of this revolving roller belt of the wrapped groups against a web, so that they can then be held exactly and defined on the webs by means of opening into the webs channels and the connected vacuum source.
- the coated groups are accelerated again when leaving the rolling channel at a compared to the current around the Abudgetrommel roller conveyor with higher peripheral speed of the removal drum from the discharge drum or the corresponding web.
- a further advantageous embodiment of the invention has a feed drum with second channels, which in turn can be connected to a vacuum source for holding wrapping material or wrapping material sections on the feed drum.
- second webs are preferably provided which run transversely and which open into the second channels. With the aid of webs of this type, the wrapping material sections can also be held in a defined manner on the feed drum.
- a further preferred embodiment is characterized in that at least one of the roller conveyors is heated at least in the region of the rolling channel. In such an embodiment, therefore, the adhesive bond which holds the wrapping material on wrapping to the group to be wrapped, can be improved by the heat supply.
- the feed drum associated, rotating conveyor belt consists of a plurality of mutually spaced subbands, arranging the webs as a receptacle for the objects to be transported or arranging the connected to a vacuum wave channels on the webs realize easier by webs or conveyor belts are provided in alternation along the transverse axis to the conveying direction of the Zueuerertrommel.
- the conveyor belts are not divided, that is to say only a single first conveyor belt and a single second conveyor belt is provided, a more exact enclosure of the groups is possible, whereby the channels connected to a vacuum source can come into operative connection with passage openings provided in at least one conveyor belt, in order to keep the corresponding filter segments in the groups of filter segments or the enveloped groups in a suitable manner by a compressive force or suction, in order to be able to feed them exactly to the rolling channel or to be able to remove them exactly from the rolling channel.
- a particularly space-saving device can be implemented. If one, in particular single, functional unit is provided per filter segment of a multi-segment filter, a particularly high variability of the device is possible.
- a particularly simple combination of groups of filter segments is possible if the plurality of independent functional units are arranged in a row in such a way that at least a part of the conveying elements of two adjacent functional units come into operative connection with each other, in particular into one another. On these conveyor elements filter segments can then be assembled in a particularly simple manner.
- the conveying elements comprise compilation drums and / or transfer drums.
- each functional unit comprises at least one compilation drum.
- the group of filter segments by means of the conveying elements can be conveyed transversely axially, so that the device and also the independent functional units can be configured correspondingly compact.
- the multi-segment filter production device preferably comprises at least one conveyor belt which comprises receiving troughs for filter segments transaxially to the conveying direction, wherein at least two adjacent functional units each comprise at least one conveying element which can be brought into operative connection with the at least one conveyor belt.
- a particularly low-noise device is made possible, since a large number of compilation drums and transfer drums, which generate noise due to a large number of suction and compressed-air circuits, are eliminated. Further is by the continuous movement of a conveyor belt or more adjacent and in the same direction moving conveyor belts a very gentle transport of the filter elements or filter segments possible, so that no further precautions are necessary to transport even very sensitive filter segments. Finally, it is advantageous that the operating personnel can always have the filter segments arranged on the conveyor belt or the conveyor belts in view, so that it is possible to intervene accordingly in the event of a fault.
- each functional unit comprises at least one conveying element, which can be brought into operative connection with the at least one conveyor belt.
- the conveyor belt or conveyor belts extend over all functional units, so that all compilation and transfer drums, in the other embodiments for the horizontal transport of the filter segments or the groups of filter segments to the device for wrapping the groups of filter segments are provided for the production of multi-segment filters, can be replaced.
- the conveying direction is horizontal. If means for fixing filter segments in receiving troughs which are arranged on the conveyor belt or the conveyor belts are provided, a very secure transport of the filter segments is possible.
- FIG. 1 A multi-segment filter production device according to the invention with a device according to the invention for assembling groups of filter segments for the production of multi-segment filters is shown in FIG.
- the functional units 60.2 and 60.3 are soft element units, by means of which two individual filter segments are supplied (FIG. 5a), the functional unit 60.1 is a soft element unit, by means of which a single filter plug or a single filter segment of double the use length is supplied , and in the functional unit 61.1 to a hard element unit.
- Reservoirs 53.1 - 53.3 and 54.1 are respectively provided in the functional units, wherein a soft element container 53.1 - 53.3 is naturally provided in the soft element unit 60.1 - 60.3 and a hard element reservoir 54.1 is provided in the hard element unit 61.1.
- soft elements or soft elements for example of a cellulose acetate or a nonwoven, are processed and the processed segments are deposited on a drum, whereas in the hard element unit hard segments, such as sintered granules, granule-filled pods or empty pods, are positioned on drums.
- the group-forming device 41 or the independent functional units are supplied with energy by means of a power supply unit 58.
- Multisegmentfilterherstell Steinerst.
- multisegment filters for cigarettes that have four filter elements can be produced.
- the thus formed group of filter segments is then transferred to a transfer unit 62.1 and by means of the known transfer drums 63.1 - 63.3 queraxial on a supply drum 2 of the device for wrapping groups 4 of filter segments 5.1 - 5.7, 83, 87 for the production of multi-segment filters 49 of Tobacco-processing industry, which is also referred to as wrapping device, filed to then by means of wrapping paper, which is withdrawn from a reel 19, this form a multi-segment filter 49.
- a standard filter wrapping paper can be used.
- Multiple filters can be produced, which are processed as 2-, 4- or 6-fold long filter rods in the filter attachment machine MAX of the applicant with tobacco sticks to filter cigarettes.
- the preferred wrapping apparatus which is also shown schematically in FIG. 1 or FIG. 2, is discussed in more detail in the context of the description of FIGS. 3 and 4.
- FIG. 2 shows a schematic side view of a further exemplary embodiment of the multi-segment filter production device according to the invention.
- a conveyor belt 120 is used, which can take over all functional units 53.4 - 53.6 and 54.2 filter segments and transport.
- recordings are preferably provided in the conveyor belt 120, which are not shown in this figure.
- These receptacles include suction air openings that can be operatively connected to a vacuum box 123.
- the conveyor belt 120 is driven in the conveying direction 130 by a drive wheel 121 and is deflected by a deflection wheel 122.
- the deposited on the conveyor belt 120 filter segments are brought together by the appropriate depositing into groups and then fed via the transfer drums 63.9 and 63.10 (the transfer unit 62.2) of the supply drum 2 of the wrapping device according to the invention.
- the preferred wrapping apparatus is shown in FIG. 3 in a schematic side view.
- the filter segment groups 4 are transferred from a transfer drum 63.1 in the conveying direction or direction of rotation 14.1 of the supply drum 2, which moves in the direction of rotation 14.2.
- a knife drum 7 with a paper feed drum 3 on the wrapping paper 9 peeled off from a bobbin 19, the wrapping paper is cut into wrapping paper sections by means of the knife drum 7.
- the wrapping paper sections are stapled to the filter segment group 4.
- glue 33 is applied from a glue container 12 by means of a glue roller 11, which is in operative connection with a glue plate 10, on the wrapping material 9 in advance.
- the paper transport drum 3 accordingly moves slightly faster than the wrapping paper 9 is supplied, so that the wrapping paper sections rest on the paper transport drum 3 at a distance after being cut by the cutterhead 7.
- the wrapping material portion 6 adhered to the respective filter segment group 4 is brought into the knitting area of a feed drum 23 rotating in the rotational direction 14.3.
- the filter segment groups 4 are held in receiving troughs at corresponding webs 36 by suction and preferably also the wrapping material sections 6 are held by suction air accordingly.
- the groups of filter segment groups 4 and wrapping material sections 6 are fed by the feed drum 23 directly into a rolling channel 25 which is defined by at least a first roller conveyor 18 and at least a second roller conveyor 20.
- the at least first roller band 18 may be a plurality of partial belts or a single roller belt.
- the at least second roller belt may be a plurality of subbands, as well as a single roller band.
- the first roller belt 18 preferably moves faster than the second roller belt 20, so that a corresponding rewinding of the filter segment groups 4 with the wrapping material sections 6 is performed.
- the second roller belt 20 is deflected around a roller 21 and a roller 22 in the respective direction of rotation 14.5 and 14.6.
- the rolled filter segment groups 4, which were thus formed into multi-segment filters 49, are transferred at the end of the rolling channel 25 to a removal drum 24 which has corresponding receiving depressions 28 and webs 37. Thereafter, the multi-segment filters 49 are transported on a transport drum 30 for further processing, for example. For assembling with tobacco sticks and for providing a tipping paper section on.
- the Zu arrivingtrommel 23 has on its circumference in a uniform distance arranged webs 36.
- the webs 36 are arranged on the circumference at regular intervals.
- the webs 36 extend parallel to the axis of rotation of the feed drum 23.
- first vacuum channels 32 (see Fig. 4) are provided, which are connected to a vacuum shaft 40. With the help of the vacuum channels 32, the filter segments can be held on the webs 36.
- further vacuum channels are provided in the feed drum 23, which hold the wrapping material sections 6. However, these further vacuum channels are not shown in the figures.
- the side of the filter segment group 4 facing the feed drum 23 comes into contact with a first conveyor belt 18 which also revolves on the feed drum 23. Also at this point, the filter segment group comes in contact with a second roller conveyor 20. Thus, the rolling channel 25 begins at this point.
- the first roller belt 18 runs at the peripheral speed of the feed drum 23.
- the second roller conveyor 20 runs with respect to the speed of the first roller belt 18 reduced speed.
- the number of revolutions of the filter segment group 4 in the rolling channel 25 depends on the difference in the speeds of the conveyor belts 18 and 20. By changing the speed of the roller belt 18, the number of revolutions of the filter segment group 4 in the rolling channel 25 can be changed.
- the conveying directions of the first roller belt 18 and the second roller belt 20 are equal in the region of the rolling channel 25.
- the removal drum 24 has circumferentially arranged webs 37.
- the removal drum 24 runs at a circumferential speed and is rectified with the feed drum 23.
- the speed of the removal drum 24 is less than the conveying speed of the first roller belt 18.
- Vacuum channels for holding the multi-segment filters 49 on the removal drum 24 are likewise provided on the webs 37.
- FIG. 4 shows a schematic sectional view along the section AA from FIG. 3.
- the filter segments 5.1 - 5.7 are shown hatched accordingly. These filter segments 5.1 - 5.7 are clamped between the first roller belt 18 and the second roller belt 20.
- the first roller belt 18 is divided into 8 subbands in this embodiment. It can, however, too an embodiment may be provided, in which a single roller belt 18 is provided, wherein the vacuum channels 32 shown in Fig. 4 can come into contact with openings in the roller belt 18 so that a negative pressure on the filter segments 5.1 - 5.7 can act.
- a respective web 36 is also shown in some broken-line representations.
- FIG. 4 shows a vacuum source 40, which can be brought into operative connection with the vacuum channels 32.
- a soft element unit according to the invention 60.2, 60.3 is shown schematically, are supplied to the two individual filter segments.
- soft filter rods 80 such as. From cellulose acetate, introduced via a feed element 70.1.
- the corresponding filter rods or filter elements 80 for example, an 8-fold use length taken.
- the deflector roller 71.1 is provided.
- a device for removing rod-shaped articles from a supply is known, for example, from DE 25 05 998 C2, which corresponds to US Pat. No. 4,020,973.
- the filter elements 80 are then cut on the removal drum 8.1 by means of a first circular knife 72.1, which is operated in rotation and is constantly ground on a grinding element 73.1, into two filter elements 81 four times the length of use. Thereupon, two further cuts are made by two further circular knives 72.2, which are arranged one after the other, of which only the front circular blade can be seen in FIG. 5a), so that the filter elements 81 are cut into a total of four filter elements 82 twice the length of use.
- the pushed apart filter plug 83 are transferred to a compilation drum 64.1 and then to a transfer drum 63.5, which can be brought into operative connection with a compilation drum 64.2 - 64.5 another functional unit to the deposited on the transfer drum 63.5 filter elements with those on the other compilation drum 64.2 - Bring together 64.5 deposited filter elements.
- a further embodiment of a functional unit 60.1 according to the invention is shown in a schematic representation.
- this functional unit 60.1 a single filter plug of double the use length is supplied.
- the difference to the functional unit 60.2 or 60.3 from FIG. 5a) is that a staggering drum 13.3 is provided instead of the downstream first transfer drum 63.4, by means of which the cut filter stoppers 83 are transferred staggered to the sliding / transfer drum 75.2, so that per Trough in the sliding / transfer drum 75.2 or per trough in the assembly drum 64.2 and transfer drum 63.6 assigned to this unit, a maximum of only one filter stopper 83 is arranged.
- Fig. 6b) and Fig. 5b) is also schematically the receiving trough 84 of the assembly drum 64.1 and 64.2 shown.
- the functional unit according to FIG. 6a) preferably the first and possibly the last filter segment of a multi-segment filter are inserted.
- a hard element unit according to the invention 61.1 - 61.3 is shown. From a Hartelementvorrats inherent in Fig. 7a), a mobility of ZuzhouMchte 86.1 and 86.2 feasible to provide the smoothest possible transfer of the hard filter elements 87 in the removal drums 8.3 and 8.4.
- the removal drums 8.3 and 8.4 can also be designed accordingly to allow rapid transfer of many elements.
- the soft element units 60.4-60.6 of FIG. 2 substantially correspond to the soft element units 60.1-60.3 of FIG. 1.
- the hard element unit 61.2 of FIG. 2 essentially corresponds to the hard element unit 61.1 of FIG. 1.
- a conveyor belt 120 is provided which replaces the transfer drums 63.5 - 63.6 and 63.3 and the ZuANCtrommeln 64.1 - 64.3.
- a quieter machine can be realized, which can pass and transport the filter elements gentler.
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie. Die Erfindung betrifft ferner eine Multisegmentfilterherstelleinrichtung.
- Vorrichtungen zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie sind an sich bekannt. Hierbei sei bspw. an eine Filterstrangmaschine der Anmelderin gedacht, die KDF genannt wird. Mittels dieser Strangbildevorrichtung, die bspw. aus der DE-OS 2452 749, die der GB 15 22 139 entspricht, bekannt ist, und die von der Rechtsvorgängerin der Anmelderin angemeldet wurde, werden Gruppen von Filtersegmenten bzw. Gruppen von Filterstäben in einem Querverfahren mittels einer im Querverfahren arbeitenden Gruppenbildevorrichtung gebildet und dann der Strangbildevorrichtung derart übergeben, daß die Gruppen von Filterstäben längsaxial mit dem Umhüllungsmaterial umhüllt werden können. Bei der Gruppenbildevorrichtung handelt es sich hierbei um eine Vorrichtung, die bei einer Änderung der Filtersegmente oder der Reihenfolge der Filtersegmente komplett auszutauschen ist.
- Hiermit ist ein großer finanzieller Aufwand verbunden und eine geringe Variabilität bei der Multifilterherstellung.
- Eine typische Gruppenbildevorrichtung der Anmelderin wird GC E genannt. Sowohl die KDF 2E als auch die GC E sind in Fachkreisen bekannt.
- Unter Multisegmentfiltern oder Mehrfach-Filtern sind Filter zu verstehen, die aus verschiedenen Segmenten bestehen wie bspw. aus unterschiedlichen Materialien. Diese Materialien sind bspw. Celluloseacetat, Papier, Vlies, Granulat, gesinterte Elemente, Hohlzylinder oder Hohlkammern und Kapseln und dgl. Derartige Multisegmentfilter, die im Rahmen dieser Erfindung auch den Begriff "Mehrfach-Filter" umfassen, werden nach Ausbilden von Gruppen von Filtersegmenten bspw. in einem Strangverfahren mit Umhüllungsmaterial wie bspw. Papier umhüllt und dann in zwei-, vier- oder sechsfach lange Filterstäbe zerteilt, um weiterverarbeitet zu werden. Bezüglich der Gruppenbildevorrichtung sei insbesondere auf die ältere Anmeldung der Anmelderin verwiesen, die das Aktenzeichen DE 101 46 019.8 hat. Diese Anmeldung soll vollumfänglich durch Inbezugnahme in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen sein.
- Aus der DE 27 27 663 C2 ist eine Vorrichtung zum Zuführen von Umhüllungsmaterial für Tabakrauchwaren bekannt, bei der Filterstabgrtrppen mit Hilfe einer Rolltrommel und einer Rollplatte zu Mehrkomponenten-Filterstäben vereinigt werden, indem Vereinigungsbänder um aneinander angrenzende Endabschnitte jedes Filterabschnitts einer Gruppe gerollt werden. Hierbei kann ein einziges Vereinigungsband ein oder mehrere Filterabschnitte überspannen und somit mehr als zwei Abschnitte des Filterstabes vereinigen. Im Allgemeinen ist jedoch die Gesamtbreite der Vereinigungsbänder kleiner als die Länge des fertigen Filterstabes. Hierbei ergeben sich dann Zwischenräume von Filtermaterial, bei denen keine Vereinigungsbänder herumgewickelt wurden.
- Die derart erzeugten Multisegmentfilter haben den Nachteil, dass deren Durchmesser variiert. Ferner ist das Verfahren zur Herstellung bzw. Vereinigung der Gruppen von Filtersegmenten aus dem Grunde nachteilig, da zumindest eine feste Rollfläche vorgesehen ist, die im Augenblick des Eintretens der zu rollenden Gruppe eine erhebliche Kraft auf diese Gruppe ausübt, ohne zurückzuweichen. Aufgrund der Starrheit der Rollflächen kann es zu Beschädigungen der zu umrollenden Gruppen kommen.
- Die DE 198 57 576 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Herumwickeln von Blättchen um stabförmige Gegenstände mit einem Rollkanal zum Umrollen der Gegenstände mit dem Blättchen, wobei der Rollkanal von benachbarten Trumen eines ersten und zweiten Rollbandes gebildet ist.
- In der DE 100 04 906 A1 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Rollkanal zum Umwickeln der Artikel mit einem Blättchen beschrieben.
- Aus der GB 794 699 A ist eine Ablegevorrichtung für Filterzigaretten bekannt, die einen Rollkanal aus zwei Rollbändern aufweist.
- Die DE 25 20 026 A beschreibt eine Vorrichtung zum Herstellen von kombinierten Filterstäben für Filterzigaretten oder anderen stabförmigen Gegenständen der Tabak verarbeitenden Industrie.
- Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Multisegmentfilterherstelleinrichtung anzugeben, die eine Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern derart weiterbildet, dass eine Variabilität bei der Multifilterherstellung ermöglicht ist. Die entsprechende Einrichtung soll ferner kostengünstig sein und zwar insbesondere bezüglich der Variabilität der Herstellung unterschiedlicher Multifilter. Ferner soll vorgesehen sein, die Multisegmentfilterherstelleinrichtung Platz sparend auszubilden, wobei insbesondere die entsprechenden Arbeitsgänge, die mit den entsprechenden Einrichtungen bzw. Vorrichtungen durchführbar sind, auf einem verkürzten Förderweg realisierbar sein sollen.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Multisegmentfilterherstelleinrichtung mit einer Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Rollkanal zum Umrollen der Gruppen mit dem Umhüllungsmaterial, wobei der Rollkanal von benachbarten Trumen wenigstens eines ersten und wenigstens eines zweiten Rollbandes gebildet ist, einer Filtersegmentgruppenzusammenstelleinrichtung und einer Übergabevorrichtung zur Übergabe von Gruppen von Filtersegmenten aus der Filtersegmentgruppenzusammenstelleinrichtung.
- Eine derartige Multisegmentfilterherstelleinrichtung ist sehr Platz sparend zu realisieren und sehr kostenextensiv. Die hierbei bevorzugte Filtersegmentgruppenzusammenstelleinrichtung ist in eine Mehrzahl von selbständigen Funktionseinheiten unterteilbar.
- Durch die Unterteilbarkeit der Filtersegmentgruppenzusammenstelleinrichtung in eine Mehrzahl von selbständigen Funktionseinheiten ist eine größtmögliche Variabilität bei der Multifilterherstellung gegeben, wobei bei dem Wunsch, unterschiedliche Multifilter herzustellen, eine schnelle und kostengünstige Anpassung möglich ist, bei der ggf. die selbständigen Funktionseinheiten lediglich umgeordnet und angepasst werden müssen bzw. bspw. nur wenige Module bzw. Funktionseinheiten hinzugekauft werden müssen. Im Rahmen dieser Anmeldung umfasst der Begriff "Funktionseinheiten" auch den Begriff "Modul".
- Durch diese Lösung der Aufgabe ist es außerdem erstmalig gelungen, eine Umhüllung von Gruppen von Filtersegmenten in einem queraxialen Verfahren mittels einer Rollung durch entsprechende Rollbänder zu ermöglichen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, daß eine besonders schonende und Platz sparende Umhüllung von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern ermöglicht ist. Hierbei ist es durch Vorsehen von üblicherweise elastischen Bändern möglich, eine schonende Umhüllung vorzusehen, wobei insbesondere auch geringfügige Durchmesserdifferenzen der Filtersegmente ausgeglichen werden. Um einen besonders effektiven Ausgleich der Durchmesserdifferenzen vorzusehen, ist für jedes Segment ein Rollbandpaar vorgesehen. Aufgrund dessen, dass lediglich Gruppen von Filtersegmenten umhüllt werden, ist es möglich, ein relativ schmales Rollband vorzusehen, so daß in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ein einziges erstes Rollband und ein einziges zweites Rollband vorgesehen ist. Dieses vereinfacht die erfindungsgemäße Vorrichtung wesentlich und zwar insbesondere bezüglich der Steuerung der Vorrichtung. Durch das Vorsehen einer Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial zur Herstellung von Multisegmentfilter der Tabak verarbeitenden Industrie, mit einem Rollkanal zum Umrollen der Gruppen mit dem Umhüllungsmaterial, wobei der Rollkanal von benachbarten Trumen wenigstens eines ersten und wenigstens eines zweiten Rollbandes gebildet ist, ist es möglich, einen vom Durchmesser her möglichst gleichmäßigen Multisegmentfilter herzustellen.
- Im Rahmen dieser Erfindung kann die bevorzugte Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten auch Filtersegmentgruppenumhüllungsvorrichtung genannt werden.
- Wenn ferner eine Zufördereinrichtung zum Zufördem der Gruppen zu dem Rollkanal vorgesehen ist, wobei die Zufördereinrichtung als Zufördertrommel ausgebildet ist, die die Gruppen direkt an den Rollkanal abgibt, ist eine besonders sanfte und exakte Übergabe der zu umwickelnden Gruppen an den Rollkanal möglich.
- Auf die besonderen Vorteile einer derartigen Ausgestaltung und auch weiterer Ausgestaltungen der Vorrichtungen zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten, die im folgenden beschrieben werden, wird insbesondere auf die Patentanmeldung EP 1 013 183 A2 der Anmelderin verwiesen, die durch Inbezugnahme in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen werden soll.
- Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung liegt dann vor, wenn die Zufördertrommel eine erste Umlenkung für eines der Rollbänder aufweist. Bei dieser Ausführungsform, bei der bspw. die Umlenkung eine in der Zufördertrommel ausgebildeten Nut sein kann, in der das umzulenkende Rollband läuft, kann die Drehbewegung der Zufördertrommel gleichzeitig zum Antreiben eines der Rollbänder genutzt werden. Hierdurch ist also eine besonders starke Vereinfachung der Vorrichtung möglich, da durch die Doppelfunktion der Zufördertrommel eine zusätzliche Umlenkrolle oder Umlenkscheibe für eines der Rollbänder eingespart werden kann. Die Zufördertrommel ist hierbei vorzugsweise um eine gemeinsame Achse drehbar mit der ersten Umlenkung gelagert. Vorzugsweise ist die Zufördertrommel fest mit der ersten Umlenkung verbunden, wobei die Zufördertrommel mittels der ersten Umlenkung als Antrieb für das auf der ersten Umlenkung umlaufende Rollband dient.
- Wenn eine Abfördereinrichtung zum Abfördem der umhüllten Gruppen von dem Rollkanal vorgesehen ist, wobei die Abfördereinrichtung als Abfördertrommel ausgebildet ist, ist eine besonders Platz sparende Vorrichtung gegeben.
- Auch der Abfördertrommel ist vorzugsweise eine zweite Umlenkung für eines der Rollbänder zugeordnet, wobei insbesondere die Abfördertrommel und die zweite Umlenkung um eine gemeinsame Achse drehbar gelagert sind. Vorzugsweise ist die Abfördertrommel und die zweite Umlenkung relativ zueinander um die gemeinsame Achse drehbar. Auf diese Art und Weise kann bei von der Zufördertrommel bestimmter Geschwindigkeit des auf dieser umlaufenden Rollbandes die Abfördertrommel in ihrer Umfangsgeschwindigkeit unabhängig von der Geschwindigkeit des Rollbandes arbeiten. Dies ermöglicht bei Abnahme der umwickelten Gruppen, eine Abnahme aus dem Rollkanal mit der Transportgeschwindigkeit der Gruppen in dem Rollkanal, oder mit einer höheren oder einer niedrigeren Geschwindigkeit als die Transportgeschwindigkeit der Gegenstände in dem Rollkanal. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist daher durch die vorzugsweise mögliche Relativbewegung zwischen zweiter Umlenkung und Abfördertrommel sehr flexibel auf verschiedene Anforderungsprofile anpassbar.
- Vorzugsweise übernimmt die Abfördereinrichtung die umhüllten Gruppen im Wesentlichen direkt von dem Rollkanal, wodurch eine schonende und schnelle als auch sichere Übergabe ermöglicht ist.
- Besonders bevorzugt ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Zufördertrommel, die Aufnahmen für die zu rollenden Gruppen aufweist. Dabei ist es wiederum bevorzugt, wenn die Zufördertrommel als erste Stege ausgebildete Aufnahmen aufweist, wobei Kanäle in die Stege münden, die zum Halten der Gegenstände mit einer Unterdruckquelle verbindbar sind. In einer Ausführungsform der Erfindung sind die ersten Stege queraxial zur Förderrichtung der Zufördertrommel angeordnet. Mit Hilfe derartiger Zufördertrommeln lässt sich die Erfindung besonders einfach und zuverlässig verwirklichen. Bei dieser Ausführungsform werden die zu umwickelnden Gegenstände von der Zufördertrommel bzw. den Stegen auf der Zufördertrommel in dem Moment von dem auf der Zufördertrommel umlaufenden Rollband erfasst, in dem sich der entsprechende Steg in dem dem anderen Rollband am nächsten liegenden Umfangspunkt der Zufördertrommel befindet. Dabei ist es bevorzugt, wenn das auf der Zufördertrommel umlaufende Rollband schneller läuft, als das gegenüberliegende Rollband. So wird gewährleistet, dass im Moment der Übergabe der zu umwickelnden Gruppen an den Rollkanal eine Vorwärtsrollung der Gruppen stattfindet. Dies ist besonders dann bevorzugt, wenn die Zufördertrommel die Gegenstände bereits mit angeheftetem Umhüllungsmaterial an den Rollkanal übergibt. Auf diese Art und Weise kann sofort am Beginn, d.h. direkt bei der Übergabe der Gruppen, bspw. mit angeheftetem Umhüllungsmaterial, die Rollung und somit das Umwickeln der Gegenstände beginnen. Es ist daher aufgrund der Erfindung eine definierte und exakte Startposition der Rollung festgelegt.
- Die exakte Übergabe der umhüllten Gruppen von dem Rollkanal an die Abfördertrommel lässt sich wiederum mit Hilfe der bereits oben erwähnten Stege, die queraxial zur Förderrichtung der Gruppen in dem Rollkanal verlaufen, verbessern. Zum einen kann bei gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Abfördertrommel erhöhter Geschwindigkeit des um diese umlaufenden Rollbandes der umhüllten Gruppen gegen einen Steg beschleunigt werden, so dass sie anschließend mittels der in die Stege mündenden Kanäle und der angeschlossenen Unterdruckquelle exakt und definiert an den Stegen gehalten werden können. Es ist jedoch auch möglich, dass die umhüllte Gruppen bei einer gegenüber dem um die Abfördertrommel umlaufenden Rollband mit höherer Umfangsgeschwindigkeit laufenden Abfördertrommel von der Abfördertrommel bzw. dem entsprechenden Steg bei Verlassen des Rollkanals erneut beschleunigt werden.
- Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung weist eine Zufördertrommel mit zweiten Kanälen auf, die wiederum zum Halten von Umhüllungsmaterial bzw. Umhüllungsmaterialabschnitte auf der Zufördertrommel mit einer Unterdruckquelle verbindbar sind. Hierzu sind vorzugsweise zweite Stege vorgesehen, die queraxial verlaufen und die in die zweiten Kanäle münden. Mit Hilfe derartiger Stege lassen sich auch die Umhüllungsmaterialabschnitte definiert an der Zufördertrommel halten.
- Eine weitere bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens eines der Rollbänder zumindest im Bereich des Rollkanals erwärmt wird. Bei einer solchen Ausführungsform kann daher die Klebverbindung, die das Umhüllungsmaterial bei Umwickeln an der zu umhüllenden Gruppe hält, durch die Wärmezufuhr verbessert werden.
- Wenn das auf der ersten Umlenkung, der Zufördertrommel zugeordnete, umlaufende Rollband aus mehreren, mit gegenseitigem Abstand zueinander angeordneten Teilbändern besteht, lässt sich das Anordnen der Stege als Aufnahme für die zu transportierenden Gegenstände bzw. das Anordnen der mit einer Unterdruckwelle verbundenen Kanäle an den Stegen einfacher realisieren, indem entlang der Querachse zur Förderrichtung der Zufördertrommel jeweils im Wechsel Stege bzw. Rollbänder vorgesehen sind. Wenn stattdessen die Rollbänder nicht geteilt sind, also nur ein einziges erstes Rollband und ein einziges zweites Rollband vorgesehen ist, ist demgegenüber eine exaktere Umhüllung der Gruppen möglich, wobei die mit einer Unterdruckquelle verbundenen Kanäle in Wirkverbindung mit in wenigstens einem Rollband vorgesehenen Durchtrittsöffnungen gelangen kann, um die entsprechenden Filtersegmente in den Gruppen von Filtersegmenten bzw. die umhüllten Gruppen in geeigneter Weise durch eine Druckkraft bzw. Saugluft zu halten, um diese exakt dem Rollkanal zuführen zu können bzw. diese dem Rollkanal exakt entnehmen zu können.
- Wenn je Art eines Filtersegments eines Multisegmentfilters eine Funktionseinheit vorgesehen ist, ist eine besonders Platz sparende Einrichtung realisierbar. Wenn je Filtersegment eines Multisegmentfilters eine, insbesondere einzige, Funktionseinheit vorgesehen ist, ist eine besonders hohe Variabilität der Einrichtung möglich. Eine besonders einfache Zusammenstellung von Gruppen von Filtersegmenten ist dann möglich, wenn die Mehrzahl selbständiger Funktionseinheiten in einer Reihe dergestalt angeordnet sind, dass wenigstens ein Teil der Förderelemente zweier benachbarter Funktionseinheiten miteinander in Wirkverbindung gelangen, insbesondere ineinander greifbar sind. Auf diesen Förderelementen können dann auf besonders einfache Art und Weise Filtersegmente zusammengestellt werden. Vorzugsweise umfassen die Förderelemente Zusammenstelltrommeln und/oder Übergabetrommeln. Wenn die ineinander greifenden Förderelemente horizontal in einer Reihe angeordnet sind, ist eine bevorzugte und einfache Ausgestaltung der Einrichtung gegeben. Vorzugsweise umfasst jede Funktionseinheit wenigstens eine Zusammenstelltrommel. Vorzugsweise ist die Gruppe von Filtersegmenten mittels der Förderelemente queraxial förderbar, so dass die Einrichtung und auch die selbständigen Funktionseinheiten entsprechend kompakt bauend ausgestaltet sein können.
- Vorzugsweise umfasst die Multisegmentfilterherstelleinrichtung wenigstens ein Förderband, das queraxial zur Förderrichtung Aufnahmemulden für Filtersegmente umfasst, wobei wenigstens zwei benachbarte Funktionseinheiten jeweils wenigstens ein Förderelement umfassen, das in Wirkverbindung mit dem wenigstens einen Förderband bringbar ist.
- Durch diese bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist eine besonders geräuscharme Einrichtung ermöglicht, da eine Vielzahl von Zusammenstelltrommeln und Übergabetrommeln, die aufgrund einer Vielzahl von Saug- und Druckluftschaltungen Geräusche erzeugen, wegfallen. Ferner ist durch die kontinuierliche Bewegung eines Förderbandes bzw. mehrerer nebeneinander liegender und in gleicher Richtung sich bewegender Förderbänder ein sehr schonender Transport der Filterelemente bzw. Filtersegmente möglich, so dass keine weiteren Vorkehrungen notwendig sind, um auch sehr empfindliche Filtersegmente zu transportieren. Schließlich ist es vorteilhaft, dass das Bedienpersonal die auf dem Förderband bzw. den Förderbändern angeordneten Filtersegmente ständig im Blick haben kann, so dass bei einem Fehler entsprechend eingegriffen werden kann.
- Vorzugsweise umfasst jede Funktionseinheit wenigstens ein Förderelement, das in Wirkverbindung mit dem wenigstens einen Förderband bringbar ist. In dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Multisegmentfilterherstelleinrichtung erstreckt sich das Förderband bzw. die Förderbänder über sämtliche Funktionseinheiten, so dass sämtliche Zusammenstell- und Übergabetrommeln, die in den anderen Ausführungsbeispielen für den horizontalen Transport der Filtersegmente bzw. der Gruppen von Filtersegmenten zu der Vorrichtung zum Umhüllen der Gruppen von Filter segmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern vorgesehen sind, ersetzt werden können.
- Bevorzugter Weise ist die Förderrichtung horizontal. Wenn Mittel zum Fixieren von Filtersegmenten in Aufnahmemulden, die auf dem Förderband bzw. den Förderbändern angeordnet sind, vorgesehen sind, ist ein sehr sicherer Transport der Filtersegmente möglich.
- Bezüglich der weiteren Ausgestaltung der Multisegmentfilterherstelleinrichtung und insbesondere auch des bzw. der Förderbänder wird vollumfänglich Bezug genommen auf eine am gleichen Tag wie die vorliegende Anmeldung angemeldete deutsche Patentanmeldung der Anmelderin mit dem Titel "Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie und Muldentrommel".
- Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei für alle im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht einer Multisegmentfilterherstelleinrichtung gem. einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
- Fig. 2
- eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Multisegmentfilterherstelleinrichtung gem. einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
- Fig. 3
- eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial zur Herstellung von Multisegmentfiltern,
- Fig. 4
- eine schematische Querschnittsdarstellung entlang des Schnittes A-A aus der Fig. 3,
- Fig. 5a)
- eine Ausführungsform einer Funktionseinheit für Weichelemente in schematischer Darstellung,
- Fig. 5b)
- eine schematische Anordnung von Filtersegmenten gem. der Lage in den jeweiligen Trommeln aus Fig. 5a),
- Fig. 6a)
- ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Funktionseinheit für Weichelemente in schematischer Darstellung,
- Fig. 6b)
- eine schematische Anordnung von Filtersegmenten, in der die Platzierung auf den Trommeln der Fig. 6a) gezeigt ist,
- Fig. 7a)
- eine schematische Ansicht einer Funktionseinheit für Hartelemente,
- Fig. 7b)
- eine schematische Anordnung von Filtersegmenten, wie diese in den Trommeln der Fig. 7a) in etwa angeordnet sind.
- In der folgenden Figurenbeschreibung sind teilweise gleiche Elemente durch dieselben Bezugsziffem bezeichnet, so dass von einer erneuten Vorstellung abgesehen wird.
- Eine erfindungsgemäße Multisegmentfilterherstelleinrichtung mit einer erfindungsgemäßen Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern ist in Fig. 1 dargestellt.
- Es handelt sich hierbei um eine Gruppenbildevorrichtung 41, wobei allerdings jeweils selbständige Funktionseinheiten 60.1 - 60.3, und 61.1 Verwendung finden. Bei den Funktionseinheiten 60.2 und 60.3 handelt es sich um Weichelementeinheiten, mittels der zwei einzelne Filtersegmente zugeführt werden (Fig. 5a), bei der Funktionseinheit 60.1 handelt es sich um eine Weichelementeinheit, mittels der ein einzelner Filterstöpsel bzw. ein einzelnes Filtersegment doppelter Gebrauchslänge zugeführt wird, und bei der Funktionseinheit 61.1 um eine Hartelementeinheit. Es sind in den Funktionseinheiten jeweils Vorratsbehälter 53.1 - 53.3 und 54.1 vorgesehen, wobei naturgemäß bei der Weichelementeinheit 60.1 - 60.3 ein Weichelemenfirorratsbehälter 53.1 - 53.3 vorgesehen ist und in der Hartelementeinheit 61.1 ein Hartelementvorratsbehälter 54.1. In den Weichelementeinheiten werden weiche Segmente oder Softelemente, bspw. aus einem Celluloseacetat oder einem Vlies, verarbeitet und die verarbeiteten Segmente auf eine Trommel abgelegt, wohingegen in der Hartelementeinheit harte Segmente, wie gesintertes Granulat, mit Granulat gefüllte Hülsen oder leere Hülsen, auf Trommeln positioniert werden. Die Gruppenbildevorrichtung 41 bzw. die selbständigen Funktionseinheiten werden mittels einer Energieversorgungseinheit 58 mit Energie versorgt.
- Mittels der Multisegmentfilterherstelleinrichtung gem. Fig. 1 sind bspw. Multisegmentfilter für Zigaretten herstellbar, die vier Filterelemente aufweisen.
- Es wird nun bspw. ein Softelement doppelter Gebrauchslänge in die Mitte der entsprechenden Mulde 84 der Zusammenstelltrommel 64.2 (siehe Fig. 6 a)) angeordnet. Es können dann Hartelemente um dieses Softelement doppelter Gebrauchslänge benachbart angeordnet werden, woraufhin dann mittels der Funktionseinheit 60.2 zwei Softelemente außen um die angeordneten Hartelemente angeordnet werden. Schließlich werden dann mittels der am dichtesten an der Übergabeeinheit 62.1 angeordneten Funktionseinheit 60.3 zwei weitere Softelemente links und rechts von der Gruppe von Filterelementen in die jeweiligen Mulden der Übergabetrommel 63.6 bzw. Zusammenstelltrommel 64.2 queraxial fluchtend angeordnet. Die derart gebildete Gruppe von Filtersegmenten wird dann in eine Übergabeeinheit 62.1 übergeben und mittels der an sich bekannten Übergabetrommeln 63.1 - 63.3 queraxial auf eine Versorgungstrommel 2 der Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen 4 von Filtersegmenten 5.1 - 5.7, 83, 87 zur Herstellung von Multisegmentfiltern 49 der Tabak verarbeitenden Industrie, die im folgenden auch Umhüllungsvorrichtung genannt wird, abgelegt, um dann mittels Umhüllungspapier, das von einer Bobine 19 abgezogen wird, diese zu einem Multisegmentfilter 49 auszubilden. Hierzu kann ein Standard-Filterumhüllungspapier verwendet werden.
- Es sind Mehrfach-Filter herstellbar, die als 2-, 4- oder 6-fach lange Filterstäbe in der Filteransetzmaschine MAX der Anmelderin mit Tabakstöcken zu Filterzigaretten verarbeitet werden.
- Auf die bevorzugte Umhüllungsvorrichtung, die schematisch auch in Fig. 1 bzw. Fig. 2 dargestellt ist, wird im Rahmen der Figurenbeschreibung der Fig. 3 und 4 näher eingegangen.
- In Fig. 2 ist eine schematische Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Multisegmentfilterherstelleinrichtung dargestellt. Anstelle der in Fig. 1 verwendeten Übergabetrommeln 63:5 - 63.7 und der dort verwendeten Zusammenstelltrommel 64.1. - 64.3 wird ein Förderband 120 verwendet, das über sämtliche Funktionseinheiten 53.4 - 53.6 und 54.2 Filtersegmente aufnehmen und transportieren kann. Hierzu sind vorzugsweise Aufnahmen in dem Förderband 120 vorgesehen, die in dieser Figur nicht dargestellt sind. Diese Aufnahmen umfassen Saugluftöffnungen, die in Wirkverbindung mit einem Vakuumkasten 123 gelangen können. Das Förderband 120 wird in Förderrichtung 130 durch ein Antriebsrad 121 angetrieben und ist um ein Umlenkrad 122 umgelenkt. Es ist ferner ein Reinigungskasten 124 vorgesehen, mittels dem das Förderband entsprechend gereinigt werden kann. Eine genaue Beschreibung des Förderbandes 120 findet sich in der, wie oben angegeben wurde, am gleichen Tage eingereichten deutschen Patentanmeldung der Anmelderin mit dem Titel "Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie und Muldentrommel". Es wird diesbezüglich vollumfänglich auf die Beschreibung hierzu in der eben genannten Patentanmeldung verwiesen.
- Die auf dem Förderband 120 abgelegten Filtersegmente werden durch das entsprechende Ablegen zu Gruppen zusammengeführt und dann über die Übergabetrommeln 63.9 und 63.10 (der Übergabeeinheit 62.2) der Versorgungstrommel 2 der erfindungsgemäßen Umhüllungsvorrichtung zugeführt.
- Die bevorzugte Umhüllungsvorrichtung ist in Fig. 3 in einer schematischen Seitenansicht dargestellt. Die Filtersegmentgruppen 4 werden von einer Übergabetrommel 63.1 in Förderrichtung bzw. Drehrichtung 14.1 der Versorgungstrommel 2, die sich in Drehrichtung 14.2 bewegt, übergeben. In einem Eingriffsbereich einer Messertrommel 7 mit einer Papiertransporttrommel 3, auf der Umhüllungspapier 9, das von einer Bobine 19 abgezogen wurde, wird mittels der Messertrommel 7 das Umhüllungspapier in Umhüllungspapierabschnitte zerteilt. Anschließend werden die Umhüllungspapierabschnitte auf die Filtersegmentgruppe 4 aufgeheftet. Hierzu wird Leim 33 aus einem Leimbehälter 12 mittels einer Leimwalze 11, die in Wirkverbindung mit einer Leimscheibe 10 steht, auf das Umhüllungsmaterial 9 im Vorwege aufgebracht. Die Papiertransporttrommel 3 bewegt sich entsprechend etwas schneller als das Umhüllungspapier 9 zugeführt wird, so daß die Umhüllungspapierabschnitte mit einem Abstand nach dem Zerteilen durch die Messertrommel 7 auf der Papiertransporttrommel 3 aufliegen.
- Der Umhüllungsmaterialabschnitt 6, der auf der jeweiligen Filtersegmentgruppe 4 angeheftet bzw. angeklebt ist, wird in den Wirkbereich einer Zufördertrommel 23, die sich in Drehrichtung 14.3 dreht, gebracht. Dort angelangt, werden vorzugsweise die Filtersegmentgruppen 4 in Aufnahmemulden an entsprechenden Stegen 36 durch Saugluft gehalten und vorzugsweise auch die Umhüllungsmaterialabschnitte 6 entsprechend durch Saugluft gehalten. Die Gruppen aus Filtersegmentgruppen 4 und Umhüllungsmaterialabschnitten 6 werden von der Zufördertrommel 23 direkt in einen Rollkanal 25 gegeben, der durch wenigstens ein erstes Rollband 18 und wenigstens ein zweites Rollband 20 definiert ist. Bei dem wenigstens ersten Rollband 18 kann es sich um eine Vielzahl von Teilbändem handeln oder um ein einziges Rollband. Genauso kann es sich bei dem wenigstens zweiten Rollband um eine Vielzahl von Teilbändern handeln als auch um ein einziges Rollband.
- Bei der Variante mit einer Vielzahl von Teilbändem sind diese derart ausgestaltet, dass sich diese im Wesentlichen parallel zueinander bewegen. Das erste Rollband 18 bewegt sich vorzugsweise schneller als das zweite Rollband 20, so dass eine entsprechende Umrollung der Filtersegmentgruppen 4 mit den Umhüllungsmaterialabschnitten 6 durchgeführt wird. Das zweite Rollband 20 wird um eine Rolle 21 und eine Rolle 22 in der jeweiligen Drehrichtung 14.5 und 14.6 umgelenkt. Die umrollten Filtersegmentgruppen 4, die damit zu Multisegmentfilter 49 ausgebildet wurden, werden am Ende des Rollkanals 25 auf eine Abfördertrommel 24 übergeben, die entsprechende Aufnahmemulden 28 und Stege 37 aufweist. Danach werden die Multisegmentfilter 49 auf eine Transporttrommel 30 zur weiteren Verarbeitung bspw. zum Zusammenstellen mit Tabakstöcken und zum Versehen mit einem Belagpapierabschnitt weiter transportiert.
- Die Zufördertrommel 23 weist auf ihrem Umfang in einem gleichmäßigen Abstand angeordnete Stege 36 auf. Die Stege 36 sind auf dem Umfang in regelmäßigen Abständen angeordnet. Die Stege 36 verlaufen parallel zur Drehachse der Zufördertrommel 23. An den Stegen sind erste Unterdruckkanäle 32 (s. hierzu Fig. 4) vorgesehen, die mit einer Unterdruckwelle 40 verbunden sind. Mit Hilfe der Unterdruckkanäle 32 lassen sich die Filtersegmente an den Stegen 36 halten. Um auch die Umhüllungsmaterialabschnitte 6 an der Zufördertrommel 23 zu halten, sind weitere Unterdruckkanäle in der Zufördertrommel 23 vorgesehen, die die Umhüllungsmaterialabschnitte 6 halten. Diese weiteren Unterdruckkanäle sind in den Figuren allerdings nicht dargestellt. An dem Punkt, der am Umfang der Zufördertrommel 23 durch den Schnitt A-A definiert ist, gerät die der Zufördertrommel 23 zugewandte Seite der Filtersegmentgruppe 4 mit einem ebenfalls auf der Zufördertrommel 23 umlaufenden ersten Rollband 18 in Kontakt. Ebenfalls an dieser Stelle tritt die Filtersegmentgruppe in Kontakt mit einem zweiten Rollband 20. Somit beginnt der Rollkanal 25 an dieser Stelle. Das erste Rollband 18 läuft mit der Umfangsgeschwindigkeit der Zufördertrommel 23. Das zweite Rollband 20 läuft mit gegenüber der Geschwindigkeit des ersten Rollbandes 18 verminderte Geschwindigkeit.
- Die Anzahl der Umrollungen der Filtersegmentgruppe 4 in dem Rollkanal 25 hängt von der Differenz der Geschwindigkeiten der Rollbänder 18 und 20 ab. Durch Verändern der Geschwindigkeit des Rollbandes 18 kann die Anzahl der Umrollungen der Filtersegmentgruppe 4 in dem Rollkanal 25 verändert werden. Die Förderrichtungen des ersten Rollbandes 18 und des zweiten Rollbandes 20 sind im Bereich des Rollkanals 25 gleich.
- Auch die Abfördertrommel 24 weist umfangsseitig angeordnete Stege 37 auf. Die Abfördertrommel 24 läuft mit einer Umfangsgeschwindigkeit und ist gleichgerichtet mit der Zufördertrommel 23. Die Geschwindigkeit der Abfördertrommel 24 ist geringer als die Fördergeschwindigkeit des ersten Rollbandes 18. Somit werden die den Rollkanal 25 verlassenden umhüllten Filtersegmentgruppen 4 bzw. Multisegmentfilter 49 von dem ersten Rollband 18 gegen die als Aufnahmen in der Abfördertrommel 24 dienenden Stege 37 gedrückt. Es kommt daher zu einer präzisen und sicheren Übergabe der Multisegmentfilter 49 von dem Rollkanal 25 mit Hilfe des ersten Rollbandes 18 an die als Aufnahmen wirkenden Stege 37 an der Abfördertrommel 24.
- An den Stegen 37 sind ebenfalls Unterdruckkanäle zum Halten der Multisegmentfilter 49 an der Abfördertrommel 24 vorgesehen.
- In Fig. 4 ist eine schematische Schnittdarstellung entlang des Schnitts A-A aus der Fig. 3 dargestellt. An dieser Stelle befindet sich in dem dort beginnenden Rollkanal 25 eine Gruppe von Filtersegmenten 5.1 - 5.7. Die Filtersegmente 5.1 - 5.7 sind entsprechend schraffiert dargestellt. Diese Filtersegmente 5.1 - 5.7 sind zwischen dem ersten Rollband 18 und dem zweiten Rollband 20 eingeklemmt. Das erste Rollband 18 ist in diesem Ausführungsbeispiel in 8 Teilbänder aufgeteilt. Es kann allerdings auch eine Ausführungsform bevorzugt vorgesehen sein, bei der ein einziges Rollband 18 vorgesehen ist, wobei die in Fig. 4 dargestellten Unterdruckkanäle 32 mit Öffnungen in dem Rollband 18 in Verbindung treten können, so daß ein Unterdruck an den Filtersegmenten 5.1 - 5.7 wirken kann. In Fig. 4 ist ferner in einigen aufgebrochenen Darstellungen ein jeweiliger Steg 36 dargestellt. Ferner ist in Fig. 4 eine Unterdruckquelle 40 dargestellt, die in Wirkverbindung mit den Unterdruckkanälen 32 bringbar ist.
- In Fig. 5a) ist schematisch eine erfindungsgemäße Weichelementeinheit 60.2, 60.3 dargestellt, mit der zwei einzelne Filtersegmente zugeführt werden. In einem Weichelementvorratsbehälter 53.1 werden weiche Filterstäbe 80, wie bspw. aus Celluloseacetat, über ein Zuführelement 70.1 eingebracht. Mittels einer Entnahmetrommel 8.1 werden die entsprechenden Filterstäbe bzw. Filterelemente 80 bspw. einer 8-fachen Gebrauchslänge entnommen. Für eine gesicherte Abnahme der Filterelemente 80 ist die Abweiserrolle 71.1 vorgesehen. Eine Vorrichtung zur Entnahme von stabförmigen Artikeln aus einem Vorrat ist bspw. aus der DE 25 05 998 C2, die der US 4,020,973 entspricht, bekannt.
- Die Filterelemente 80 werden dann auf der Entnahmetrommel 8.1 mittels eines ersten Kreismessers 72.1, das rotierend betrieben wird und ständig an einem Schleifelement 73.1 geschliffen wird, in zwei Filterelemente 81 vierfacher Gebrauchslänge geschnitten. Daraufhin werden zwei weitere Schnitte durch zwei weitere Kreismesser 72.2, die hintereinander angeordnet sind, von denen in Fig. 5a) nur das vordere Kreismesser zu erkennen ist, durchgeführt, so dass die Filterelemente 81 in insgesamt vier Filterelemente 82 zweifacher Gebrauchslänge geschnitten werden.
- Es erfolgt dann eine Übergabe der vier Filterelemente 82, die auf der Entnahmetrommel 8.1 längsaxial angeordnet sind, wie bspw. in Fig. 5b) dargestellt ist, auf eine Staffeltrommel 13.1, mittels der die Filterelemente 82 gestaffelt angeordnet sind, wie in Fig. 5b) auch angedeutet ist. Als nächstes erfolgt eine Übergabe in eine Schiebe-/Schneidtrommel 74.1, in der zunächst eine queraxiale Ausrichtung der Filterelemente 82 vorgenommen wird, um diese dann mit dem Kreismesser 72.3 in zwei Filterstöpsel 83 zu schneiden. Die so geschnittenen Filterstöpsel 83 werden auf eine Übergabetrommel 63.4 übergeben, um dann auf eine Schiebe-/Übergabetrommel 75.1 übergeben zu werden, in der die Filterstöpsel 83 auseinander geschoben werden. Schließlich werden die auseinander geschobenen Filterstöpsel 83 auf eine Zusammenstelltrommel 64.1 übergeben und dann auf eine Übergabetrommel 63.5, die in Wirkverbindung mit einer Zusammenstelltrommel 64.2 - 64.5 einer weiteren Funktionseinheit gebracht werden kann, um die auf die Übergabetrommel 63.5 abgelegten Filterelemente mit den auf der weiteren Zusammenstelltrommel 64.2 - 64.5 abgelegten Filterelemente zusammenzubringen.
- In Fig. 6a) ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit 60.1 in schematischer Darstellung gezeigt. Mit dieser Funktionseinheit 60.1 wird ein einzelner Filterstöpsel doppelter Gebrauchslänge zugeführt. Der Unterschied zu der Funktionseinheit 60.2 bzw. 60.3 aus Fig. 5a) besteht darin, dass anstelle der stromabwärts ersten Übergabetrommel 63.4 eine Staffeltrommel 13.3 vorgesehen ist, mittels der die geschnittenen Filterstöpsel 83 gestaffelt auf die Schiebe-/Übergabetrommel 75.2 übergeben werden, so dass pro Mulde in der Schiebe-/Übergabetrommel 75.2 bzw. pro Mulde in der dieser Einheit zugeordneten Zusammenstelltrommel 64.2 und Übergabetrommel 63.6 maximal nur ein Filterstöpsel 83 angeordnet ist. In Fig. 6b) und Fig. 5b) ist außerdem schematisch die Aufnahmemulde 84 der Zusammenstelltrommel 64.1 bzw. 64.2 dargestellt. Mit der Funktionseinheit gemäß Fig. 6a) werden bevorzugt das erste und ggf. das letzte Filtersegment eines Multisegmentfilters eingelegt.
- In Fig. 7a) ist eine erfindungsgemäße Hartelementeinheit 61.1 - 61.3 dargestellt. Aus einem Hartelementvorratsbehälter 54.1 werden über zwei Zuführschächte 86.1 und 86.2 Hartfilterelemente 87 zwei Entnahmetrommeln 8.3 und 8.4 zugeführt. Hierzu ist, wie schematisch in Fig. 7a) angedeutet ist, eine Bewegbarkeit der Zuführschächte 86.1 und 86.2 realisierbar, um ein möglichst sanftes Übergeben der Hartfilterelemente 87 in die Entnahmetrommeln 8.3 und 8.4 vorzusehen. Die Entnahmetrommeln 8.3 und 8.4 können auch entsprechend ausgebildet sein, um eine schnelle Übergabe vieler Elemente zu ermöglichen. Hierzu wird insbesondere auf die Patentanmeldung der Anmelderin mit dem Titel "Übergabeeinrichtung und Muldentrommel sowie Verfahren zur Übergabe von Zigarettenkomponenten" verwiesen, die das amtliche Aktenzeichen DE 101 46 992.6 hat. Der Inhalt der genannten Patentanmeldung der Anmelderin soll vollumfänglich in dieser Patentanmeldung aufgenommen sein.
Die gestaffelt, wie in Fig. 7b) angedeutet ist, übergebenen Hartfilterelemente 87 werden dann in Schiebetrommeln 16.1 und 16.2 übergeben, in denen die Hartfilterelemente 87 queraxial in den aufeinander folgenden Aufnahmemulden angeordnet werden. Die queraxial fluchtend angeordneten Hartfilterelemente werden über eine Übergabetrommel 63.8 zu der Zusammenstelltrommel 64.3 dieser Einheit übergeben und dann zu der Übergabetrommel 63.7 übergeben. - Die Weichelementeinheiten 60.4 - 60.6 der Fig. 2 entsprechen im Wesentlichen den Weichelementeinheiten 60.1 - 60.3 der Fig. 1. Genauso entspricht die Hartelementeinheit 61.2 der Fig. 2 im Wesentlichen der Hartelementeinheit 61.1 der Fig. 1. Gleiches gilt für die Übergabeeinheit 62.2 der Fig. 2 und der Übergabeeinheit 62.1 der Fig. 1. Hierbei sind lediglich im Vergleich zu Fig. 1 in Fig. 2 ein Transportband 120 vorgesehen, das die Übergabetrommeln 63.5 - 63.6 sowie 63.3 und die Zufördertrommeln 64.1 - 64.3 ersetzt. Hierdurch ist eine leisere Maschine realisierbar, die die Filterelemente schonender übergeben und transportieren kann.
- Durch die Verwendung selbständiger Funktionseinheiten bei einer Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern ist es möglich, bspw. bei Verwendung von harten Elementen durch Einsatz von mehreren Modulen eine Steigerung der Produktionsleistung zu erreichen. Es ist ferner eine hohe Produktionsleistung möglich, wenn nur Weichmodule bzw. Weichelementeinheiten Verwendung finden. Es sind so insbesondere zwei bis fünf Filtersegmente pro Multisegmentfilter herstellbar. Entsprechende Granulate werden vorzugsweise konfektioniert in Hartelementen eingesetzt.
-
- 1
- Bänderrollungsvorrichtung
- 2
- Versorgungstrommel
- 3
- Papiertransporttrommel
- 4
- Filtersegmentgruppe
- 5.1
- Filtersegmente
- 5.7
- Filtersegmente
- 6
- Umhüllungsmaterial
- 7
- Messertrommel
- 8.1
- Entnahmetrommel
- 8.4
- Entnahmetrommel
- 9
- Umhüllungsmaterialstreifen
- 10
- Leimscheibe
- 11
- Leimwalze
- 12
- Leimbehälter
- 13.1
- Staffeltrommel
- 13.3
- Staffeltrommel
- 14.1
- Drehrichtung
- 14.6
- Drehrichtung
- 16.1
- Schiebetrommel
- 16.2
- Schiebetrommel
- 18
- 1. Rollband
- 19
- Bobine
- 20
- 2. Rollband
- 21
- Rolle
- 22
- Rolle
- 23
- Zufördertrommel
- 24
- Abfördertrommel
- 25
- Rollkanal
- 28
- Aufnahmemulde
- 30
- Transporttrommel
- 32
- Unterdruckkanal
- 33
- Leim
- 36
- Steg
- 37
- Steg
- 40
- Unterdruckwelle
- 41
- Filtersegmentgruppenzusammenstelleinrichtung
- 49
- Multisegmentfilter
- 53.1
- Weichelementvorratsbehälter
- 53.6
- Weichelementvorratsbehälter
- 54.1
- Hartelementvorratsbehälter
- 54.2
- Hartelementvorratsbehälter
- 58
- Energieversorgungseinheit
- 60.1
- Weichelementeinheit
- 60.6
- Weichelementeinheit
- 61.1
- Hartelementeinheit
- 61.2
- Hartelementeinheit
- 62.1
- Übergabeeinheit
- 62.2
- Übergabeeinheit
- 63.1
- Übergabetrommel
- 63.10
- Übergabetrommel
- 64.1
- Zusammenstelltrommel
- 64.3
- Zusammenstelltrommel
- 70.1
- Zuführelement
- 70.2
- Zuführelement
- 71.1
- Abweiserrolle
- 71.2
- Abweiserrolle
- 72.1
- Kreismesser
- 72.6
- Kreismesser
- 73.1
- Schleifelement
- 73.6
- Schleifelement
- 80
- Filterelement (8-fach)
- 81
- Filterelement (4-fach)
- 82
- Filterelement (2-fach)
- 83
- Filterstöpsel
- 84
- Aufnahmemulde
- 86.1
- Zuführschacht
- 86.2
- Zuführschacht
- 87
- Hartfilterelement
- 120
- Förderband
- 121
- Antriebsrad
- 122
- Umlenkrad
- 123
- Vakuumkasten
- 124
- Reinigungskasten
Claims (35)
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung mit einer Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen (4) von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial (9) zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Rollkanal (25) zum Umrollen der Gruppen (4) mit dem Umhüllungsmaterial (9), wobei der Rollkanal (25) von benachbarten Trumen wenigstens eines ersten und wenigstens eines zweiten Rollbandes (18, 20) gebildet ist, einer Filtersegmentgruppenzusammenstelleinrichtung (41) und einer Übergabevorrichtung (62.1, 62.2) zur Übergabe von Gruppen (4) von Filtersegmenten (5.1 bis 5.7, 83, 87) aus der Filtersegmentgruppenzusammenstelleinrichtung (41).
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein einziges erstes Rollband (18) und ein einziges zweites Rollband (20) vorgesehen ist.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zufördereinrichtung zum Zufördem der Gruppen (4) zu dem Rollkanal (25) vorgesehen ist, wobei die Zufördereinrichtung als Zufördertrommel (23) ausgebildet ist, welche die Gruppe (4) direkt an den Rollkanal (25) abgibt.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zufördertrommel (23) eine erste Umlenkung für eines der Rollbänder (18, 20) zugeordnet ist.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufördertrommel (23) und die erste Umlenkung um eine gemeinsame Achse drehbar gelagert sind.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufördertrommel (23) fest mit der ersten Umlenkung verbunden ist, wobei die Zufördertrommel (23) mittels der ersten Umlenkung als Antrieb für das auf der ersten Umlenkung umlaufende Rollband (18) dient.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abfördereinrichtung (24) zum Abfördern der umhüllten Gruppen (4) von dem Rollkanal (25) vorgesehen ist, wobei die Abfördereinrichtung (24) als Abfördertrommel (24) ausgebildet ist.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abfördertrommel (24) eine zweite Umlenkung für eines der Rollbänder (18, 20) zugeordnet ist.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfördertrommel (24) und die zweite Umlenkung um eine gemeinsame Achse drehbar gelagert sind.
- Multisegmentfiltefierstelleinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfördertrommel (24) und die zweite Umlenkung relativ zueinander um die gemeinsame Achse drehbar sind.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Abfördertrommel (24) kleiner ist als die des auf der zweiten Umlenkung laufenden Rollbandes (18).
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Abfördertrommel (24) gleich der des auf der zweiten Umlenkung laufenden Rollbandes (18) ist.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfördereinrichtung (24) die umhüllten Gruppen (4) im Wesentlichen direkt von dem Rollkanal (25) übernimmt.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufördertrommel (23) und die Abfördereinrichtung (24) demselben Rollband (18) zugeordnet sind.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfördereinrichtung (24) Aufnahmen (28) für die umhüllten Gruppen (4) aufweist.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufördertrommel (23) Aufnahmen (28) für die umhüllten Gruppen (4) aufweist.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (28) als erste Stege (36, 37) ausgebildet sind, in die Kanäle (32) münden, die wiederum zum Halten der Gruppen (4) mit einer Unterdruckquelle (40) verbindbar sind.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Stege (36, 37) queraxial zur Förderrichtung der Zufördertrommel (23) und/oder der Abfördereinrichtung (24) angeordnet sind.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfördertrommel (24) auf ihrem Umfang einen kleineren Teilungsabstand der ersten Stege (37) aufweist als die Zufördertrommel (23).
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfördertrommel (24) und die Zufördertrommel (23) auf ihren Umfängen jeweils gleich große Teilungsabstände der ersten Stege (36, 37) aufweisen.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufördertrommel (23) zweite Kanäle aufweist, die zum Halten des Umhüllungsmaterials (9) mit einer Unterdruckwelle (40) verbindbar sind.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollbänder (18, 20) dem Rollkanal (25) zugewandt glatte Oberflächen aufweisen.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das von der ersten Umlenkung umgelenkte wenigstens erste Rollband (18) schneller läuft als das wenigstens zweite Rollband (20).
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Rollbänder erwärmt wird.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtersegmentgruppenzusammenstelleinrichtung (41) in eine Mehrzahl von selbständigen Funktionseinheiten (60.1 - 60.6, 61.1 - 61.2) unterteilbar ist.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass je Art eines Filtersegments (5.1 - 5.7, 83, 87) eines Multisegmentfilters (49) eine Funktionseinheit (60.1 - 60.6, 61.1 - 61.2) vorgesehen ist.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass je Filtersegment (5.1 - 5.7, 83, 87) eines Multisegmentfilters (49) eine, insbesondere einzige, Funktionseinheit (60.1 - 60.6, 61.1 - 61.2) vorgesehen ist.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl selbständiger Funktionseinheiten (60.1 - 60.6, 61.1 - 61.2) in einer Reihe dergestalt angeordnet sind, dass wenigstens ein Teil der Förderelemente (63.1 - 63.10, 64.1 - 64.3) zweier benachbarter Funktionseinheiten in Wirkverbindung bringbar, insbesondere ineinander greifbar, sind.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderelemente (63.1 - 63.10, 64.1 64.3) Zusammenstelltrommeln (64.1 - 64.3) und/oder Übergabetrommen (63.1 - 63.10) umfassen.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass die in Wirkverbindung bringbaren Förderelemente horizontal in einer Reihe angeordnet sind.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 25 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass jede Funktionseinheit wenigstens eine Zusammenstelltrommel (64.1 - 64.3) umfasst.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 28 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppe (4) von Filtersegmenten (5.1 - 5.7, 83, 87) mittels der Förderelemente queraxial förderbar ist.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Förderband (120) vorgesehen ist, das queraxial zur Förderrichtung (130) Aufnahmemulden für Filtersegmente (5.1 - 5.7, 83, 87) umfasst, wobei wenigstens zwei benachbarte Funktionseinheiten (60.1 - 60.6, 61.1 - 61.2) jeweils wenigstens ein Förderelement (75.1, 75.2, 63.8) umfassen, das in Wirkverbindung mit dem wenigstens einen Förderband (120) bringbar ist.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass jede Funktionseinheit wenigstens ein Förderelement umfasst, das in Wirkverbindung mit dem wenigstens einen Förderband (120) bringbar ist.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderrichtung (130) im Wesentlichen horizontal ist.
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