EP1428983A1 - Exhaust gas turbine casing - Google Patents

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EP1428983A1
EP1428983A1 EP03405821A EP03405821A EP1428983A1 EP 1428983 A1 EP1428983 A1 EP 1428983A1 EP 03405821 A EP03405821 A EP 03405821A EP 03405821 A EP03405821 A EP 03405821A EP 1428983 A1 EP1428983 A1 EP 1428983A1
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EP
European Patent Office
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turbine
housing
heat protection
protection wall
bearing housing
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EP03405821A
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Marcel Meier
Tobias Gwehenberger
Marcel Zehnder
Anton Meier
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Accelleron Industries AG
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ABB Turbo Systems AG
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Publication date
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    • F02B39/00—Component parts, details, or accessories relating to, driven charging or scavenging pumps, not provided for in groups F02B33/00 - F02B37/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
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    • F01D25/246—Fastening of diaphragms or stator-rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F05D2230/642—Assembly methods using positioning or alignment devices for aligning or centring, e.g. pins using maintaining alignment while permitting differential dilatation

Definitions

  • the invention relates to the field of exhaust gas powered turbochargers. It affects an exhaust gas turbine, in particular a bearing housing, a turbine housing and one Heat protection wall of an exhaust gas turbine, the heat protection wall in the exhaust gas turbine with the turbine housing an inflow channel limited to the turbine wheel, wherein the turbine wheel is arranged on a shaft rotatably mounted in the bearing housing.
  • Exhaust gas turbochargers are used to increase the performance of internal combustion engines used. In the lower power range up to a few megawatts are predominant Turbocharger with a radial flow against the turbine wheel and inner bearing of the shaft on which the turbine wheel is applied.
  • the uncooled gas inlet or turbine housing which is a Temperature of, for example, 650 ° C, is usually directly on the with for example, 150 ° C much cooler bearing housing attached. In certain Areas of application are the bearing housing, in contrast to the gas-bearing Channels, cooled to the specified temperature.
  • one in the area of an inflow channel leading to the turbine wheel serve as a heat shield partition, which the bearing housing shields against the hot exhaust gas guided in the inflow channel.
  • the partition can thereby through a corresponding air or coolant zone from the bearing housing be arranged separately and have only a few defined contact points To avoid appropriate thermal bridges with the bearing housing.
  • EP 0 118 051 shows, as by means of a stem, in the radial direction movable groove / comb connections a desaxation of the hotter component can be avoided.
  • the invention is therefore based on the object of an exhaust gas turbine to create mentioned type, which is an improvement in turbine efficiency by centering the turbine housing in relation to that stored in the bearing housing Wave enables.
  • the advantages achieved by the invention are that the centering of the turbine housing compared to the shaft mounted in the bearing housing without additional components can be guaranteed.
  • Bearing housing, turbine housing and Heat protection walls only need to be slightly modified. Thereby there are no significant additional costs for the exhaust gas turbine.
  • the position of the turbine housing in relation to the bearing housing can be adjusted continuously adjust because according to the invention between the bearing housing and the Turbine housing there is no positive connection.
  • This type of centering is suitable for all common types of connection between Bearing housing and turbine housing, because according to the invention by the centering Components are made inside the turbine housing.
  • the exhaust gas turbocharger mainly consists of a compressor, not shown and an exhaust gas turbine shown schematically in FIG. 1 as a radial turbine.
  • the Exhaust gas turbine mainly comprises a turbine housing 1, with a radial one external, spiral gas inlet housing and a gas outlet side Housing wall 12, a bearing housing 4 with a rotatably mounted by means of bearings 31 Shaft 3 and a turbine wheel 5 with blades 51 arranged on the shaft.
  • the gas inlet housing goes downstream in an inflow channel 6 for the Exhaust gases from a turbocharger connected, also not shown Internal combustion engine over.
  • the inflow channel is on one side through the limited gas outlet side housing wall 12, while on the other side as Heat-protecting disk-shaped partition 2 is arranged.
  • the Heat protection wall which is the inflow channel on the side of the bearing housing at least partially limited and / or at least partially in the axial direction is arranged between the turbine wheel and the bearing housing, shields the one behind Bearing housing from the hot exhaust gases.
  • the turbine housing 1 is in the embodiment shown with tabs 43 on Bearing housing 4 attached, with the screws 42 on the turbine housing moored tabs certain movements of the turbine housing with respect to the Allow bearing housing 4 in the radial direction.
  • the heat protection wall 2 and the nozzle ring 7 clamped between turbine housing 1 and bearing housing 4 and accordingly in attached in the axial direction.
  • Turbine housing and bearing housing are cold, the turbine housing is on the Bearing housing on and is therefore corresponding to the shaft and on it arranged turbine wheel centered.
  • Exhaust gas turbine is on the heat protection wall 2 in the radially inner Area arranged as a peripheral edge support 21, which on a support 41 of the bearing housing, which is also designed as a peripheral edge rests.
  • the heat protection wall In the stationary state of the exhaust gas turbine, if also in addition to the bearing housing the heat protection wall is cold, there may be a slight difference between the two editions Air gaps from a few to a few hundred microns exist in particular the simple assembly, i.e. sliding the heat protection wall in allows axial direction on the bearing housing.
  • the heat protection wall with a radially outer support 22 on a radial inward facing pad 11 of the turbine housing in the standing Condition of the exhaust gas turbine also a corresponding, small air gap between the two editions is present.
  • the heat protection wall expands more than the turbine housing and presses this in a radial direction outwards. This improves the centering of the Turbine housing with respect to the heat protection wall additionally.
  • Fig. 3 and Fig. 4 show a second embodiment of the inventive Exhaust turbine.
  • a peripheral edge trained pad 21 arranged, which in turn also on a circumferential edge trained support 41 of the bearing housing rests.
  • centering cams 23 are provided, which along the Circumference of the heat protection wall are distributed. These engage in corresponding Grooves 15 in the turbine housing, whereby a radial guidance of the Turbine housing 1 results with respect to the heat protection wall 2.
  • the exhaust gas turbine are particularly appropriate in the area of the inner supports There are air gaps, which in turn makes it easy to install the heat protection wall allows.
  • the centering cams on the side of the turbine housing arranged and the corresponding grooves be embedded in the heat protection wall.
  • This second embodiment is particularly suitable at very high temperatures of the turbine housing, thanks to the radial grooves and the inside guided centering cams centering the turbine housing with respect to Heat protection wall regardless of the thermal expansion of the Turbine housing is guaranteed.
  • Fig. 5 and Fig. 6 show a slightly compared to the second embodiment modified third embodiment of the exhaust gas turbine according to the invention.
  • the Centering cams 23 are in the radially inner region of the heat protection wall intended.
  • the cams 23 can be arranged on the heat protection wall and engage in corresponding grooves 45 in the bearing housing, or there can be cams be arranged on the bearing housing, which in corresponding grooves in the Intervene in the heat protection wall. In the latter case, the grooves can be continuous Holes or only formed as surface depressions in the heat protection wall his. This results in a radial guidance of the heat protection wall 2 with respect to the Bearing housing 4.
  • the heat protection wall is located in the radially outer area corresponding to the first embodiment with the radially outer support 22 on the radially inward facing support 11 of the turbine housing, in which a corresponding air gap is present is what enables the installation of the heat protection wall.
  • This is due to the Center blocks correspondingly aligned heat protection wall 2 in the axial direction pushed the bearing housing 4.
  • the Air gap in the outside area and thus leads to the appropriate centering of the turbine housing with respect to the heat protection wall.
  • a material with a correspondingly larger coefficient of thermal expansion Expansion of the heat protection wall can be reinforced to center the Turbine housing with regard to the heat protection wall to improve additionally.
  • the temperature-independent centering of the heat protection wall with respect to the Bearing housing is suitable due to the centering cams arranged in the inner area
  • This embodiment is particularly suitable for transient operation or at deep Gas inlet temperatures.
  • a suitable material for the heat protection wall of all three embodiments would be for example Ni-Resist, with a 30 percent larger one than cast iron Thermal expansion coefficient.
  • the support for Turbine housing also via a between the heat protection wall and the turbine housing arranged intermediate piece, in particular over parts of the in the inflow channel arranged nozzle ring.

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Abstract

The exhaust gas turbine includes a housing (1), a shaft (3) in a bearing housing (4), a turbine wheel (5) and a heat shield wall (2), which bounds an inflow channel (6) to the turbine wheel, along with the housing. When the wall becomes hot, its two layers are pressed against the bearing housing and the turbine housing, pressing the latter outwards, centering the wall and the housing.

Description

Technisches GebietTechnical field

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der abgasbetriebenen Turbolader. Sie betrifft eine Abgasturbine, insbesondere ein Lagergehäuse, ein Turbinengehäuse sowie eine Hitzeschutzwand einer Abgasturbine wobei die Hitzeschutzwand in der Abgasturbine mit dem Turbinengehäuse einen Anströmkanal auf das Turbinenrad begrenzt, wobei das Turbinenrad auf einer im Lagergehäuse drehbar gelagerten Welle angeordnet ist.The invention relates to the field of exhaust gas powered turbochargers. It affects an exhaust gas turbine, in particular a bearing housing, a turbine housing and one Heat protection wall of an exhaust gas turbine, the heat protection wall in the exhaust gas turbine with the turbine housing an inflow channel limited to the turbine wheel, wherein the turbine wheel is arranged on a shaft rotatably mounted in the bearing housing.

Stand der TechnikState of the art

Abgasturbolader werden zur Leistungssteigerung von Verbrennungsmotoren eingesetzt. Im unteren Leistungsbereich bis zu einigen Megawatt werden vorwiegend Turbolader mit radial angeströmtem Turbinenrad und Innenlagerung der Welle, auf der das Turbinenrad aufgebracht ist, eingesetzt.Exhaust gas turbochargers are used to increase the performance of internal combustion engines used. In the lower power range up to a few megawatts are predominant Turbocharger with a radial flow against the turbine wheel and inner bearing of the shaft on which the turbine wheel is applied.

Bei ungekühlten Abgasturboladern, bei denen die gasführenden Kanäle nicht gekühlt werden, liegt die Abgastemperatur am Turbineneintritt höher, wodurch der thermische Wirkungsgrad der Maschine und die an den Luftverdichter per Abgasmenge abgegebene Leistung steigt.For uncooled exhaust gas turbochargers where the gas-carrying ducts are not cooled exhaust gas temperature is higher at the turbine inlet, causing the thermal Efficiency of the machine and the amount of exhaust gas sent to the air compressor output increases.

Das ungekühlte Gaseintritts- oder Turbinengehäuse, welches im Betrieb eine Temperatur von beispielsweise 650°C aufweist, ist meistens direkt auf dem mit beispielsweise 150°C wesentlich kühleren Lagergehäuse befestigt. In gewissen Anwendungsbereichen wird das Lagergehäuse, im Gegensatz zu den gasführenden Kanälen, auf die genannte Temperatur gekühlt. Zusätzlich kann, wie in der EP 0 856 639 dargestellt, im Bereich eines auf das Turbinenrad führenden Anströmkanals eine als Hitzeschutz dienende Zwischenwand angeordnet sein, welche das Lagergehäuse gegen das im Anströmkanal geführte heisse Abgas abschirmt. Die Zwischenwand kann dabei durch eine entsprechende Luft- oder Kühlflüssigkeitszone vom Lagergehäuse getrennt angeordnet sein und nur wenige, definierte Kontaktpunkte aufweisen, um entsprechende Wärmebrücken mit dem Lagergehäuse möglichst zu vermeiden.The uncooled gas inlet or turbine housing, which is a Temperature of, for example, 650 ° C, is usually directly on the with for example, 150 ° C much cooler bearing housing attached. In certain Areas of application are the bearing housing, in contrast to the gas-bearing Channels, cooled to the specified temperature. In addition, as in EP 0 856 639, one in the area of an inflow channel leading to the turbine wheel serve as a heat shield partition, which the bearing housing shields against the hot exhaust gas guided in the inflow channel. The partition can thereby through a corresponding air or coolant zone from the bearing housing be arranged separately and have only a few defined contact points To avoid appropriate thermal bridges with the bearing housing.

Zur Befestigung des Turbinengehäuses auf dem Lagergehäuse werden bei herkömmlichen Abgasturbinen Laschen oder sogenannte Profilschellen- bzw. V-Band-Verbindungen eingesetzt. Um einen möglichst hohen Wirkungsgrad zu erzielen, ist der Luftspalt zwischen den Turbinenschaufeln dem Turbinengehäuse so klein wie möglich zu halten. Dies bedingt jedoch, dass diese Gehäusewand und das Turbinenrad jederzeit, insbesondere im Betrieb unter Volllast und bei entsprechender thermischer Belastung aller Teile, gegeneinander zentriert sind. Da sich infolge des hohen Temperaturunterschiedes zwischen dem Lagergehäuse und dem Turbinengehäuse der Zentriersitz des Turbinengehäuses zum Lagergehäuse mitunter radial aufweitet, kann sich das Turbinengehäuse gegenüber dem Lagergehäuse und insbesondere der darin gelagerten Turbinenwelle desaxieren, d.h. das Turbinengehäuse ist gegenüber der Welle und dem darauf angeordneten Turbinenrad in radialer Richtung nicht mehr zentriert. Eine solche Desaxierung, die durch äussere Krafteinwirkungen zusätzlich unterstützt werden kann, führt zu Berührungen der Turbinenschaufelspitzen mit der Gehäusewand des Turbinengehäuses, zu entsprechenden Abnutzungen oder Defekten und damit verbunden zu erheblichen Einbussen im Wirkungsgrad der Abgasturbine.To attach the turbine housing to the bearing housing are at conventional exhaust gas turbines tabs or so-called profile clamps or V-band connections used. In order to achieve the highest possible efficiency, the Air gap between the turbine blades and the turbine housing as small as possible to keep. However, this requires that this housing wall and the turbine wheel at any time, especially during operation under full load and with appropriate thermal Load all parts that are centered against each other. As a result of the high Temperature difference between the bearing housing and the turbine housing Centering seat of the turbine housing to the bearing housing can sometimes expand radially the turbine housing relative to the bearing housing and in particular the one inside desaxed turbine shaft, i.e. the turbine housing is opposite the Shaft and the turbine wheel arranged thereon no longer in the radial direction centered. Such a relaxation, which is additionally caused by external forces can be supported, leads to the turbine blade tips touching the Housing wall of the turbine housing, for corresponding wear or defects and associated with this, considerable losses in the efficiency of the exhaust gas turbine.

Das EP 0 118 051 zeigt, wie mittels stemförmig angeordneten, in radialer Richtung beweglichen Nut/Kamm-Verbindungen eine Desaxierung des heisseren Bauteils vermieden werden kann.EP 0 118 051 shows, as by means of a stem, in the radial direction movable groove / comb connections a desaxation of the hotter component can be avoided.

Dieser herkömmliche jedoch relativ kostenintensive Lösungsansatz, bei dem der Fertigungsprozess nebst reinen Drehoperationen auch Fräsoperationen beinhaltet, ermöglicht aufgrund der diskreten Anzahl Nut/Kamm-Verbindungen nur eine beschränkte Anzahl unterschiedlicher Gehäusepositionen. Wünschenswert ist jedoch eine Lösungsansatz bei der die Position des Turbinengehäuses gegenüber dem Lagergehäuse im wesentlichen stufenlos eingestellt werden kann.This conventional but relatively costly approach, in which the Manufacturing process in addition to pure turning operations also includes milling operations, enables only one due to the discrete number of groove / comb connections limited number of different housing positions. However, it is desirable a solution in which the position of the turbine housing relative to the Bearing housing can be adjusted essentially continuously.

Kurze Darstellung der ErfindungBrief description of the invention

Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, eine Abgasturbine der eingangs genannten Art zu schaffen, welche eine Verbesserung des Turbinenwirkungsgrads durch Zentrierung des Turbinengehäuses gegenüber der im Lagergehäuse gelagerten Welle ermöglicht.The invention is therefore based on the object of an exhaust gas turbine to create mentioned type, which is an improvement in turbine efficiency by centering the turbine housing in relation to that stored in the bearing housing Wave enables.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 1, 7 und 12 sowie mit dem Patentanspruch 16 gelöst.According to the invention, this object is achieved with the characterizing features of Claims 1, 7 and 12 and solved with claim 16.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind darin zu sehen, dass die Zentrierung des Turbinengehäuses gegenüber der im Lagergehäuse gelagerten Welle ohne zusätzliche Bauteile gewährleistet werden kann. Lagergehäuse, Turbinengehäuse und Hitzeschutzwand müssen lediglich geringfügig zusätzlich bearbeitet werden. Dadurch ergeben sich für die Abgasturbine keine wesentlichen zusätzlichen Kosten.The advantages achieved by the invention are that the centering of the turbine housing compared to the shaft mounted in the bearing housing without additional components can be guaranteed. Bearing housing, turbine housing and Heat protection walls only need to be slightly modified. Thereby there are no significant additional costs for the exhaust gas turbine.

Die Position des Turbinengehäuses gegenüber dem Lagergehäuse lässt sich stufenlos einstellen, da erfindungsgemäss zwischen dem Lagergehäuse und dem Turbinengehäuse keine formschlüssige Verbindung besteht.The position of the turbine housing in relation to the bearing housing can be adjusted continuously adjust because according to the invention between the bearing housing and the Turbine housing there is no positive connection.

Diese Art von Zentrierung eignet sich für alle gängigen Verbindungsarten zwischen Lagergehäuse und Turbinengehäuse, da erfindungsgemäss die Zentrierung durch Bauteile im Innem des Turbinengehäuses erfolgt.This type of centering is suitable for all common types of connection between Bearing housing and turbine housing, because according to the invention by the centering Components are made inside the turbine housing.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.Further advantages result from the dependent claims.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Im folgenden sind anhand der Figuren Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Abgasturbine schematisch dargestellt und näher erläutert. In allen Figuren sind gleichwirkende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen. Es zeigt:

Fig. 1
eine schematische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemässen Abgasturboladers,
Fig. 2
eine vergrössert dargestellte Ansicht des Abgasturboladers nach Fig. 1,
Fig. 3
eine schematische Ansicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Abgasturboladers,
Fig. 4
eine schematische Ansicht IV-IV aus Fig. 3,
Fig. 5
eine schematische Ansicht auf ein drittes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Abgasturboladers, und
Fig. 6
eine schematische Ansicht VI-VI aus Fig. 5.
Exemplary embodiments of the exhaust gas turbine according to the invention are shown schematically and explained in more detail below with reference to the figures. In all figures, elements with the same effect are provided with the same reference symbols. It shows:
Fig. 1
2 shows a schematic view of a first exemplary embodiment of the exhaust gas turbocharger according to the invention,
Fig. 2
2 shows an enlarged view of the exhaust gas turbocharger according to FIG. 1,
Fig. 3
2 shows a schematic view of a second exemplary embodiment of the exhaust gas turbocharger according to the invention,
Fig. 4
3 shows a schematic view IV-IV from FIG. 3,
Fig. 5
a schematic view of a third embodiment of the exhaust gas turbocharger according to the invention, and
Fig. 6
5 shows a schematic view VI-VI from FIG. 5.

Weg zur Ausführung der ErfindungWay of carrying out the invention

Der Abgasturbolader besteht hauptsächlich aus einem nicht dargestellten Verdichter und einer in Fig. 1 als Radialturbine schematisch dargestellten Abgasturbine. Die Abgasturbine umfasst hauptsächlich ein Turbinengehäuse 1, mit einem radial aussenliegenden, spiralförmigen Gaseintrittsgehäuse und einer gasaustrittsseitigen Gehäusewand 12, ein Lagergehäuse 4 mit einer mittels Lagern 31 drehbar gelagerten Welle 3 sowie ein auf der Welle angeordnetes Turbinenrad 5 mit Laufschaufeln 51. Verdichterseitig ist auf der Welle ein ebenfalls nicht dargestelltes Verdichterrad angeordnet.The exhaust gas turbocharger mainly consists of a compressor, not shown and an exhaust gas turbine shown schematically in FIG. 1 as a radial turbine. The Exhaust gas turbine mainly comprises a turbine housing 1, with a radial one external, spiral gas inlet housing and a gas outlet side Housing wall 12, a bearing housing 4 with a rotatably mounted by means of bearings 31 Shaft 3 and a turbine wheel 5 with blades 51 arranged on the shaft. On the compressor side there is a compressor wheel, also not shown, on the shaft arranged.

Das Gaseintrittsgehäuse geht in Pfeilrichtung stromab in einen Anströmkanal 6 für die Abgase einer mit dem Abgasturbolader verbundenen, ebenfalls nicht dargestellten Verbrennungsmaschine über. Der Anströmkanal ist auf der einen Seite durch die gasaustrittsseitige Gehäusewand 12 begrenzt, während auf der anderen Seite eine als Hitzeschutz dienende scheibenförmige Zwischenwand 2 angeordnet ist. Die Hitzeschutzwand, welche den Anströmkanal auf der Seite des Lagergehäuses zumindest teilweise begrenzt und/ oder zumindest teilweise in axialer Richtung zwischen Turbinenrad und Lagergehäuse angeordnet ist, schirmt das dahinterliegende Lagergehäuse von den heissen Abgasen ab.The gas inlet housing goes downstream in an inflow channel 6 for the Exhaust gases from a turbocharger connected, also not shown Internal combustion engine over. The inflow channel is on one side through the limited gas outlet side housing wall 12, while on the other side as Heat-protecting disk-shaped partition 2 is arranged. The Heat protection wall, which is the inflow channel on the side of the bearing housing at least partially limited and / or at least partially in the axial direction is arranged between the turbine wheel and the bearing housing, shields the one behind Bearing housing from the hot exhaust gases.

Im Anströmkanal ist femer zwischen der Hitzeschutzwand und der gasaustrittsseitigen Gehäusewand 12 ein Düsenring 7 angeordnet.In the inflow channel there is also between the heat protection wall and the gas outlet side Housing wall 12 arranged a nozzle ring 7.

Das Turbinengehäuse 1 ist in der dargestellten Ausführungsform mit Laschen 43 am Lagergehäuse 4 befestigt, wobei die mit Schrauben 42 am Turbinengehäuse festgemachten Laschen gewisse Bewegungen des Turbinengehäuses bezüglich des Lagergehäuses 4 in radialer Richtung erlauben. Wie aus der Figur ersichtlich ist, wird durch das Festschrauben der Laschen 43 die Hitzeschutzwand 2 sowie der Düsenring 7 zwischen Turbinengehäuse 1 und Lagergehäuse 4 eingeklemmt und entsprechend in axialer Richtung befestigt. Im stehenden Zustand der Abgasturbine, wenn Turbinengehäuse und Lagergehäuse kalt sind, liegt das Turbinengehäuse auf dem Lagergehäuse auf und ist dadurch entsprechend gegenüber der Welle und dem darauf angeordneten Turbinenrad zentriert.The turbine housing 1 is in the embodiment shown with tabs 43 on Bearing housing 4 attached, with the screws 42 on the turbine housing moored tabs certain movements of the turbine housing with respect to the Allow bearing housing 4 in the radial direction. As can be seen from the figure by screwing the tabs 43 into place, the heat protection wall 2 and the nozzle ring 7 clamped between turbine housing 1 and bearing housing 4 and accordingly in attached in the axial direction. In the stationary state of the exhaust gas turbine, if Turbine housing and bearing housing are cold, the turbine housing is on the Bearing housing on and is therefore corresponding to the shaft and on it arranged turbine wheel centered.

In der in Fig. 2 vergrössert dargestellten ersten Ausführungsform der erfindungsgemässen Abgasturbine ist an der Hitzeschutzwand 2 im radial inneren Bereich eine als umlaufende Kante ausgebildete Auflage 21 angeordnet, welche auf einer ebenfalls als umlaufenden Kante ausgebildeten Auflage 41 des Lagergehäuses aufliegt. Im stehenden Zustand der Abgasturbine, wenn neben dem Lagergehäuse auch die Hitzeschutzwand kalt ist, kann zwischen den beiden Auflagen jeweils ein geringer Luftspalt von einigen wenigen bis zu einigen hundert Mikrometern vorhanden sein, was insbesondere die einfache Montage, d.h. das Aufschieben der Hitzeschutzwand in axialer Richtung auf das Lagergehäuse ermöglicht. Im radial aussenliegenden Bereich steht die Hitzeschutzwand mit einer radial aussenliegenden Auflage 22 an einer radial nach innen gerichteten Auflage 11 des Turbinengehäuses an, wobei im stehenden Zustand der Abgasturbine ebenfalls ein entsprechender, geringer Luftspalt zwischen den beiden Auflagen vorhanden ist.In the first embodiment of FIG Exhaust gas turbine according to the invention is on the heat protection wall 2 in the radially inner Area arranged as a peripheral edge support 21, which on a support 41 of the bearing housing, which is also designed as a peripheral edge rests. In the stationary state of the exhaust gas turbine, if also in addition to the bearing housing the heat protection wall is cold, there may be a slight difference between the two editions Air gaps from a few to a few hundred microns exist in particular the simple assembly, i.e. sliding the heat protection wall in allows axial direction on the bearing housing. In the radially outer area is the heat protection wall with a radially outer support 22 on a radial inward facing pad 11 of the turbine housing, in the standing Condition of the exhaust gas turbine also a corresponding, small air gap between the two editions is present.

Im Betriebszustand der Abgasturbine, wenn die Hitzeschutzwand gegenüber dem Lagergehäuse eine erheblich höhere Temperatur aufweist, dehnt sich die Hitzeschutzwand thermisch bedingt insbesondere in radialer Richtung. Die beiden Luftspalte werden verringert, wobei insbesondere die innere Auflage 21 der Hitzeschutzwand mit grosser Kraft gegen die entsprechenden Auflagen 41 des kühlen Lagergehäuses gepresst wird. Der Luftspalt zwischen der äusseren Auflage 22 der Hitzeschutzwand und der Auflage 11 des Turbinengehäuses kann in der Regel nur verringert, jedoch nicht ganz geschlossen werden, da sich das Turbinengehäuse der grossen Hitze wegen ebenfalls dehnt. Durch die radial innere Auflage 21 der Hitzeschutzwand, welche an der Auflage 41 des Lagergehäuses anliegt ist eine genaue Zentrierung der Hitzeschutzwand 2 und, dank dem verringerten äusseren Luftspalt, auch des Turbinengehäuses 1 sichergestellt.In the operating state of the exhaust gas turbine when the heat protection wall opposite the Bearing housing has a significantly higher temperature, the Heat protection wall due to thermal conditions, especially in the radial direction. The two Air gaps are reduced, in particular the inner support 21 of the Heat protection wall with great force against the corresponding pads 41 of the cool Bearing housing is pressed. The air gap between the outer support 22 of the Heat protection wall and the support 11 of the turbine housing can usually only reduced, but not completely closed, because the turbine housing of the extreme heat also stretches. Due to the radially inner support 21 of the Heat protection wall, which rests on the support 41 of the bearing housing is an exact one Centering of the heat protection wall 2 and, thanks to the reduced outer air gap, also ensured the turbine housing 1.

Wird für die Hitzeschutzwand ein Material mit einem grösseren Wärmeausdehnungskoeffizienten als dem des Materials des Turbinengehäuses gewählt, dehnt sich die Hitzeschutzwand stärker als das Turbinengehäuse und drückt dieses in radialer Richtung nach aussen. Dadurch verbessert sich die Zentrierung des Turbinengehäuses bezüglich der Hitzeschutzwand zusätzlich.If a material with a larger size is used for the heat protection wall Coefficient of thermal expansion than that of the material of the turbine housing selected, the heat protection wall expands more than the turbine housing and presses this in a radial direction outwards. This improves the centering of the Turbine housing with respect to the heat protection wall additionally.

Fig. 3 und Fig. 4 zeigen eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemässen Abgasturbine. Im radial inneren Bereich ist wiederum eine als umlaufende Kante ausgebildete Auflage 21 angeordnet, welche wiederum auf einer ebenfalls als umlaufenden Kante ausgebildeten Auflage 41 des Lagergehäuses aufliegt. Zusätzlich oder alternativ zur einfachen Auflage 22 im radial aussenliegenden Bereich der Hitzeschutzwand 2, sind Zentrierungsnocken 23 vorgesehen, welche entlang des Umfangs der Hitzeschutzwand verteilt angeordnet sind. Diese greifen in entsprechende Nuten 15 in dem Turbinengehäuse ein, wodurch sich eine radiale Führung des Turbinengehäuses 1 bezüglich der Hitzeschutzwand 2 ergibt. Im stehenden Zustand der Abgasturbine sind insbesondere im Bereich der inneren Auflagen entsprechende Luftspalte vorhanden, was wiederum die einfache Montage der Hitzeschutzwand ermöglicht. Dabei wird die aufgrund der Zentriemocken 23 entsprechend ausgerichtete Hitzeschutzwand 2 in axialer Richtung in das Turbinengehäuse 1 geschoben. Im Betriebszustand dehnt sich wiederum die Hitzeschutzwand in radialer Richtung. Der Luftspalt wird geschlossen und die Auflage 21 der Hitzeschutzwand wird gegen die entsprechende Auflage 41 des Lagergehäuses gepresst und entsprechend zentriert. Im radial äusseren Bereich wird die Zentrierung des Turbinengehäuses 1 durch die in den Nuten 15 geführten Zentrierungsnocken 23 gewährleistet.Fig. 3 and Fig. 4 show a second embodiment of the inventive Exhaust turbine. In the radially inner area there is again a peripheral edge trained pad 21 arranged, which in turn also on a circumferential edge trained support 41 of the bearing housing rests. additionally or alternatively to the simple support 22 in the radially outer area of the Heat protection wall 2, centering cams 23 are provided, which along the Circumference of the heat protection wall are distributed. These engage in corresponding Grooves 15 in the turbine housing, whereby a radial guidance of the Turbine housing 1 results with respect to the heat protection wall 2. In the standing state the exhaust gas turbine are particularly appropriate in the area of the inner supports There are air gaps, which in turn makes it easy to install the heat protection wall allows. This is aligned accordingly due to the center cam 23 Heat protection wall 2 pushed into the turbine housing 1 in the axial direction. in the Operating state, the heat protection wall expands in the radial direction. The Air gap is closed and the pad 21 of the heat protection wall is against the corresponding bearing 41 of the bearing housing pressed and centered accordingly. in the radially outer area is the centering of the turbine housing 1 by the in the Grooves 15 guided centering cam 23 guaranteed.

Altemativ können die Zentrierungsnocken auf der Seite des Turbinengehäuses angeordnet und die entsprechenden Nuten in die Hitzeschutzwand eingelassen sein. Oder es können sowohl in das Turbinengehäuse wie in die Hitzeschutzwand Nuten eingelassen sein, in die in axialer Richtung Verbindungskeile oder-pfropfen eingeschoben werden.Alternatively, the centering cams on the side of the turbine housing arranged and the corresponding grooves be embedded in the heat protection wall. Or there can be grooves in both the turbine housing and the heat protection wall be embedded in the connecting wedges or plugs in the axial direction be inserted.

Diese zweite Ausführungsform eignet sich insbesondere bei sehr hohen Temperaturen des Turbinengehäuses, da dank den radialen gerichteten Nuten und den darin geführten Zentrierungsnocken eine Zentrierung des Turbinengehäuses bezüglich der Hitzeschutzwand unabhängig von der thermisch bedingten Ausdehnung des Turbinengehäuses gewährleistet ist.This second embodiment is particularly suitable at very high temperatures of the turbine housing, thanks to the radial grooves and the inside guided centering cams centering the turbine housing with respect to Heat protection wall regardless of the thermal expansion of the Turbine housing is guaranteed.

Trotz dieser formschlüssigen Verbindung zwischen Turbinengehäuse und Hitzeschutzwand lässt sich die Position des Turbinengehäuses gegenüber dem Lagergehäuse stufenlos einstellen, da zwischen der Hitzeschutzwand und dem Lagergehäuse und somit auch zwischen dem Turbinengehäuse und dem Lagergehäuse keine formschlüssige Verbindung vorhanden ist.Despite this positive connection between the turbine housing and Heat protection wall can be the position of the turbine housing opposite the Infinitely adjust the bearing housing, since between the heat protection wall and the Bearing housing and thus also between the turbine housing and the bearing housing there is no positive connection.

Fig. 5 und Fig. 6 zeigen eine gegenüber der zweiten Ausführungsform leicht abgeänderten dritte Ausführungsform der erfindungsgemässen Abgasturbine. Die Zentrierungsnocken 23 sind im radial inneren Bereich der Hitzeschutzwand vorgesehen. Dabei können die Nocken 23 auf der Hitzeschutzwand angeordnet sein und in entsprechende Nuten 45 im Lagergehäuse eingreifen, oder es können Nocken auf dem Lagergehäuse angeordnet sein, welche in entsprechende Nuten in der Hitzeschutzwand eingreifen. In letzterem Fall können die Nuten als durchgehende Löcher oder nur als oberflächliche Vertiefungen in der Hitzeschutzwand ausgebildet sein. Es ergibt sich eine radiale Führung der Hitzeschutzwand 2 bezüglich des Lagergehäuses 4. Im radial aussenliegenden Bereich steht die Hitzeschutzwand entsprechend der ersten Ausführungsform mit der radial aussenliegenden Auflage 22 an der radial nach innen gerichteten Auflage 11 des Turbinengehäuses an, wobei im stehenden Zustand der Abgasturbine wiederum ein entsprechender Luftspalt vorhanden ist, was die Montage der Hitzeschutzwand ermöglicht. Dabei wird die aufgrund der Zentriemocken entsprechend ausgerichtete Hitzeschutzwand 2 in axialer Richtung auf das Lagergehäuse 4 geschoben. Im Betriebszustand dehnt sich wiederum die Hitzeschutzwand in radialer Richtung. Wie oben beschrieben, verringert sich der Luftspalt im aussenliegenden Bereich und führt somit zur entsprechenden Zentrierung des Turbinengehäuses bezüglich der Hitzeschutzwand. Wiederum kann durch die Wahl eines Materials mit entsprechend grösserem Wärmeausdehnungskoeffizienten die Ausdehnung der Hitzeschutzwand verstärkt werden, um die Zentrierung des Turbinengehäuses bezüglich der Hitzeschutzwand zusätzlich zu verbessern. Dank der temperaturunabhängigen Zentrierung der Hitzeschutzwand bezüglich des Lagergehäuses durch die im inneren Bereich angeordneten Zentrierungsnocken eignet sich diese Ausführungsform insbesondere für den transienten Betrieb oder bei tiefen Gaseintritts-Temperaturen.Fig. 5 and Fig. 6 show a slightly compared to the second embodiment modified third embodiment of the exhaust gas turbine according to the invention. The Centering cams 23 are in the radially inner region of the heat protection wall intended. The cams 23 can be arranged on the heat protection wall and engage in corresponding grooves 45 in the bearing housing, or there can be cams be arranged on the bearing housing, which in corresponding grooves in the Intervene in the heat protection wall. In the latter case, the grooves can be continuous Holes or only formed as surface depressions in the heat protection wall his. This results in a radial guidance of the heat protection wall 2 with respect to the Bearing housing 4. The heat protection wall is located in the radially outer area corresponding to the first embodiment with the radially outer support 22 on the radially inward facing support 11 of the turbine housing, in which a corresponding air gap is present is what enables the installation of the heat protection wall. This is due to the Center blocks correspondingly aligned heat protection wall 2 in the axial direction pushed the bearing housing 4. In the operating state, the expands again Heat protection wall in the radial direction. As described above, the Air gap in the outside area and thus leads to the appropriate centering of the turbine housing with respect to the heat protection wall. Again, by choice a material with a correspondingly larger coefficient of thermal expansion Expansion of the heat protection wall can be reinforced to center the Turbine housing with regard to the heat protection wall to improve additionally. thanks to the temperature-independent centering of the heat protection wall with respect to the Bearing housing is suitable due to the centering cams arranged in the inner area This embodiment is particularly suitable for transient operation or at deep Gas inlet temperatures.

Trotz der formschlüssigen Verbindung zwischen Hitzeschutzwand und Lagergehäuse lässt sich die Position des Turbinengehäuses gegenüber dem Lagergehäuse wie schon bei den ersten beiden Ausführungsformen in jedem beliebigen Winkel einstellen, da zwischen der Hitzeschutzwand und dem Turbinengehäuse und somit auch zwischen dem Lagergehäuse und dem Turbinengehäuse keine formschlüssige Verbindung vorhanden ist.Despite the positive connection between the heat protection wall and the bearing housing the position of the turbine housing relative to the bearing housing can be changed as before in the first two embodiments set at any angle, because between the heat protection wall and the turbine housing and thus also between the bearing housing and the turbine housing no positive connection is available.

Ein geeignetes Material für die Hitzeschutzwand aller drei Ausführungsformen wäre beispielsweise Ni-Resist, mit einem gegenüber Gusseisen rund 30 Prozent grösseren Wärmeausdehnungskoeffizienten.A suitable material for the heat protection wall of all three embodiments would be for example Ni-Resist, with a 30 percent larger one than cast iron Thermal expansion coefficient.

Im radial aussenliegenden Bereich der Hitzeschutzwand kann die Auflage zum Turbinengehäuse auch über ein zwischen Hitzeschutzwand und Turbinengehäuse angeordnetes Zwischenstück, insbesondere über Teile des im Anströmkanal angeordneten Düsenrings, erfolgen. Dabei können der Düsenring und die Hitzeschutzwand, oder Teile des Düsenrings und die Hitzeschutzwand einteilig gefertigt sein. In the radially outer area of the heat protection wall, the support for Turbine housing also via a between the heat protection wall and the turbine housing arranged intermediate piece, in particular over parts of the in the inflow channel arranged nozzle ring. The nozzle ring and the Heat protection wall, or parts of the nozzle ring and the heat protection wall made in one piece his.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Turbinengehäuseturbine housing
1111
Auflageedition
1212
Gasaustrittsseitige GehäusewandHousing wall on the gas outlet side
1515
Zentrierungsnutencentering grooves
22
HitzeschutzwandFire wall
2121
Auflage, KanteEdition, edge
2222
Auflageedition
2323
Zentrierungsnockencentering lugs
33
Wellewave
3131
InnenlagerBottom Bracket
44
Lagergehäusebearing housing
4141
Auflage, KanteEdition, edge
4242
Befestigung, SchraubeFastening, screw
4343
Lascheflap
4545
Zentrierungsnutencentering grooves
55
Turbinenradturbine
5151
Schaufelnshovel
66
Anströmkanalinflow
77
Düsenringnozzle ring

Claims (20)

Hitzeschutzwand (2) für eine Abgasturbine, wobei die Abgasturbine ein Turbinengehäuse (1), eine in einem Lagergehäuse (4) drehbar gelagerte Welle (3) sowie ein auf der Welle angeordnetes Turbinenrad (5) aufweist und
die Hitzeschutzwand (2) mit dem Turbinengehäuse (1) einen Anströmkanal (6) auf das Turbinenrad begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass die Hitzeschutzwand Mittel (21, 22, 23) zum Zentrieren des Turbinengehäuses (1) bezüglich der im Lagergehäuse (4) gelagerten Welle (3) aufweist.Heat protection wall (2) for an exhaust gas turbine, the exhaust gas turbine having a turbine housing (1), a shaft (3) rotatably mounted in a bearing housing (4) and a turbine wheel (5) arranged on the shaft and
the heat protection wall (2) with the turbine housing (1) limits an inflow channel (6) to the turbine wheel, characterized in that the heat protection wall has means (21, 22, 23) for centering the turbine housing (1) with respect to the bearings in the bearing housing (4) Has shaft (3). Hitzeschutzwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hitzeschutzwand als Mittel zum Zentrieren des Turbinengehäuses bezüglich der Welle mindestens zwei Auflagen (21, 22) umfasst, wobei eine erste Auflage (21) der mindestens zwei Auflagen zum Aufliegen an dem Lagergehäuse (4) vorgesehen ist, und eine zweite Auflage (22) der mindestens zwei Auflagen zum Aufliegen an dem Turbinengehäuse (1) vorgesehen ist.Heat protection wall according to Claim 1, characterized in that the heat protection wall comprises at least two supports (21, 22) as a means for centering the turbine housing with respect to the shaft, a first support (21) of the at least two supports being provided for resting on the bearing housing (4) , and a second support (22) of the at least two supports is provided for resting on the turbine housing (1). Hitzeschutzwand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der ersten oder zweiten Auflage als umlaufende Kante (21) ausgebildet ist, welche zum Aufliegen auf dem Lagergehäuse (4) und/ oder dem Turbinengehäuse (1) vorgesehen ist.Heat protection wall according to claim 2, characterized in that at least one of the first or second support is designed as a peripheral edge (21) which is provided for resting on the bearing housing (4) and / or the turbine housing (1). Hitzeschutzwand nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Auflage (22, 21) radial gleichgerichtet ausgebildet sind.Heat protection wall according to claim 3, characterized in that the first and second support (22, 21) are formed radially rectified. Hitzeschutzwand nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hitzeschutzwand (2) entweder im Bereich der ersten Auflage (21) oder im Bereich der zweiten Auflage (22) Zentrierungsnocken (23) aufweist, welche zum Eingreifen in Nuten (45, 15), welche entweder in das Lagergehäuse (4) oder das Turbinengehäuse (1) eingelassen sind, vorgesehen sind.Heat protection wall according to one of claims 2 or 3, characterized in that the heat protection wall (2) has centering cams (23) either in the area of the first support (21) or in the area of the second support (22), which cams engage in grooves (45, 15), which are either embedded in the bearing housing (4) or the turbine housing (1), are provided. Hitzeschutzwand nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in die Hitzeschutzwand entweder im Bereich der ersten Auflage oder im Bereich der zweiten Auflage Nuten eingelassen sind, welche zum Aufnehmen von entweder am Lagergehäuse oder am Turbinengehäuse angebrachten Zentrierungsnocken vorgesehen sind. Heat protection wall according to one of claims 2 or 3, characterized in that in the heat protection wall either in the area of the first edition or in the region of the second edition grooves are embedded, which are provided for receiving centering cams attached either to the bearing housing or to the turbine housing. Lagergehäuse (4) für eine Abgasturbine, wobei
die Abgasturbine ein Turbinengehäuse (1) , eine in dem Lagergehäuse drehbar gelagerte Welle (3), ein auf der Welle angeordnetes Turbinenrad (5) sowie eine in der Abgasturbine mit dem Turbinengehäuse einen Anströmkanal (6) auf das Turbinenrad begrenzende Hitzeschutzwand (2) aufweist, wobei
die Hitzeschutzwand Mittel (21, 22, 23) zum Zentrieren des Turbinengehäuses (1) bezüglich der im Lagergehäuse gelagerten Welle (3) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse Mittel (41, 45) zum Zentrieren des Turbinengehäuses (1) über die Hitzeschutzwand (2) und bezüglich der im Lagergehäuse gelagerten Welle (3) aufweist.Bearing housing (4) for an exhaust gas turbine, wherein
the exhaust gas turbine has a turbine housing (1), a shaft (3) rotatably mounted in the bearing housing, a turbine wheel (5) arranged on the shaft, and a heat protection wall (2) delimiting an inflow channel (6) on the turbine wheel in the exhaust gas turbine with the turbine housing , in which
the heat protection wall has means (21, 22, 23) for centering the turbine housing (1) with respect to the shaft (3) mounted in the bearing housing,
characterized in that the bearing housing has means (41, 45) for centering the turbine housing (1) over the heat protection wall (2) and with respect to the shaft (3) mounted in the bearing housing. Lagergehäuse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse als Mittel zum Zentrieren des Turbinengehäuses über die Hitzeschutzwand und bezüglich der im Lagergehäuse gelagerten Welle mindestens eine Auflage (41) zum Aufliegen auf der Hitzeschutzwand umfasst.Bearing housing according to claim 7, characterized in that the bearing housing comprises at least one support (41) for resting on the heat protection wall as a means for centering the turbine housing over the heat protection wall and with respect to the shaft mounted in the bearing housing. Lagergehäuse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage des Lagergehäuses als umlaufende Kante (41) ausgebildet ist.Bearing housing according to claim 8, characterized in that the support of the bearing housing is designed as a peripheral edge (41). Lagergehäuse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse als Mittel zum Zentrieren des Turbinengehäuses über die Hitzeschutzwand und bezüglich der im Lagergehäuse gelagerten Welle Zentrierungsnocken aufweist, welche zum Eingreifen in Nuten, welche in die Hitzeschutzwand (2) eingelassen sind, vorgesehen sind.Bearing housing according to claim 7, characterized in that the bearing housing has centering cams as means for centering the turbine housing over the heat protection wall and with respect to the shaft mounted in the bearing housing, which are provided for engaging in grooves which are embedded in the heat protection wall (2). Lagergehäuse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in das Lagergehäuse als Mittel zum Zentrieren des Turbinengehäuses über die Hitzeschutzwand und bezüglich der im Lagergehäuse gelagerten Welle Nuten (45) eingelassen sind, welche zum Aufnehmen von an der Hitzeschutzwand angebrachten Zentrierungsnocken (23) vorgesehen sind. Bearing housing according to claim 7, characterized in that grooves (45) are provided in the bearing housing as means for centering the turbine housing over the heat protection wall and with respect to the shaft mounted in the bearing housing, which grooves are provided for receiving centering cams (23) attached to the heat protection wall. Turbinengehäuse (1) für eine Abgasturbine, wobei
die Abgasturbine ein Lagergehäuse (4), eine in dem Lagergehäuse drehbar gelagerte Welle (3), ein auf der Welle angeordnetes Turbinenrad (5) sowie eine in der Abgasturbine mit dem Turbinengehäuse einen Anströmkanal (6) auf das Turbinenrad begrenzende Hitzeschutzwand (2) aufweist, wobei
die Hitzeschutzwand Mittel (21, 22, 23) zum Zentrieren des Turbinengehäuses (1) bezüglich der im Lagergehäuse gelagerten Welle (3) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Turbinengehäuse Mittel (11, 15) zum Zentrieren des Turbinengehäuses (1) über die Hitzeschutzwand (2) und bezüglich der im Lagergehäuse gelagerten Welle (3) aufweist.Turbine housing (1) for an exhaust gas turbine, wherein
the exhaust gas turbine has a bearing housing (4), a shaft (3) rotatably mounted in the bearing housing, a turbine wheel (5) arranged on the shaft, and a heat protection wall (2) delimiting an inflow channel (6) on the turbine wheel in the exhaust gas turbine with the turbine housing , in which
the heat protection wall has means (21, 22, 23) for centering the turbine housing (1) with respect to the shaft (3) mounted in the bearing housing,
characterized in that the turbine housing has means (11, 15) for centering the turbine housing (1) over the heat protection wall (2) and with respect to the shaft (3) mounted in the bearing housing. Turbinengehäuse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Turbinengehäuse als Mittel zum Zentrieren des Turbinengehäuses über die Hitzeschutzwand und bezüglich der im Lagergehäuse gelagerten Welle mindestens eine Auflage (11) zum Aufliegen auf der Hitzeschutzwand (2) umfasst.Turbine housing according to claim 12, characterized in that the turbine housing comprises at least one support (11) for resting on the heat protection wall (2) as a means for centering the turbine housing over the heat protection wall and with respect to the shaft mounted in the bearing housing. Turbinengehäuse nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Turbinengehäuse als Mittel zum Zentrieren des Turbinengehäuses über die Hitzeschutzwand und bezüglich der im Lagergehäuse gelagerten Welle Zentrierungsnocken aufweist, welche zum Eingreifen in Nuten, welche in die Hitzeschutzwand (2) eingelassen sind, vorgesehen sind.Turbine housing according to one of claims 12 or 13, characterized in that the turbine housing has centering cams as means for centering the turbine housing over the heat protection wall and with respect to the shaft mounted in the bearing housing, which cams engage in grooves which are embedded in the heat protection wall (2), are provided. Turbinengehäuse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in das Turbinengehäuse, als Mittel zum Zentrieren des Turbinengehäuses über die Hitzeschutzwand und bezüglich der im Lagergehäuse gelagerten Welle, Nuten (15) eingelassen sind, welche zum Aufnehmen von an der Hitzeschutzwand angebrachten Zentrierungsnocken (23) vorgesehen sind. Turbine housing according to claim 12, characterized in that grooves (15) are provided in the turbine housing, as means for centering the turbine housing over the heat protection wall and with respect to the shaft mounted in the bearing housing, which grooves are provided for receiving centering cams (23) attached to the heat protection wall are. Abgasturbine mit einem Turbinengehäuse (1), einer in einem Lagergehäuse (4) drehbar gelagerten Welle (3), einem auf der Welle angeordneten Turbinenrad (5) und einer Hitzeschutzwand (2) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Hitzeschutzwand mit dem Turbinengehäuse einen Anströmkanal (6) auf das Turbinenrad begrenzt.Exhaust gas turbine with a turbine housing (1), one in a bearing housing (4) rotatably mounted shaft (3), a turbine wheel (5) arranged on the shaft and a heat protection wall (2) according to one of claims 1 to 6, wherein the Heat protection wall with the turbine housing an inflow channel (6) on the Turbine wheel limited. Abgasturbine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Hitzeschutzwand (2) ein Material enthält, welches einen grösseren Wärmeausdehnungskoeffizienten als das Material des Turbinengehäuses (1) aufweist.Exhaust gas turbine according to claim 16, characterized in that the heat protection wall (2) contains a material which has a greater coefficient of thermal expansion than the material of the turbine housing (1). Abgasturbine mit einem Turbinengehäuse (1), einer in einem Lagergehäuse (4) drehbar gelagerten Welle (3), einem auf der Welle angeordneten Turbinenrad (5), sowie mit einer Hitzeschutzwand (2) gemäss Anspruch 4, wobei die Hitzeschutzwand mit dem Turbinengehäuse einen Anströmkanal (6) auf das Turbinenrad begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass am Lagergehäuse und/ oder am Turbinengehäuse eine umlaufende Kante (41) zum Aufliegen auf der umlaufenden Kante (21) der Hitzeschutzwand vorgesehen ist.Exhaust gas turbine with a turbine housing (1), a shaft (3) rotatably mounted in a bearing housing (4), a turbine wheel (5) arranged on the shaft, and with a heat protection wall (2) according to claim 4, wherein the heat protection wall unites with the turbine housing Inflow channel (6) limited to the turbine wheel, characterized in that a circumferential edge (41) for resting on the circumferential edge (21) of the heat protection wall is provided on the bearing housing and / or on the turbine housing. Abgasturbine mit einem Turbinengehäuse (1), einer in einem Lagergehäuse (4) drehbar gelagerten Welle (3), einem auf der Welle angeordneten Turbinenrad (5), sowie mit einer Hitzeschutzwand (2) gemäss Anspruch 5, wobei die Hitzeschutzwand mit dem Turbinengehäuse einen Anströmkanal (6) auf das Turbinenrad begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass entweder in das Lagergehäuse (4) oder das Turbinengehäuse (1) Nuten eingelassen sind, welche zum Aufnehmen der an der Hitzeschutzwand angebrachten Zentrierungsnocken (23) vorgesehen sind.Exhaust gas turbine with a turbine housing (1), a shaft (3) rotatably mounted in a bearing housing (4), a turbine wheel (5) arranged on the shaft, and with a heat protection wall (2) according to claim 5, the heat protection wall uniting with the turbine housing Inflow channel (6) limited to the turbine wheel, characterized in that grooves are let into either the bearing housing (4) or the turbine housing (1), which are provided for receiving the centering cams (23) attached to the heat protection wall. Abgasturbine mit einem Turbinengehäuse (1), einer in einem Lagergehäuse (4) drehbar gelagerten Welle (3), einem auf der Welle angeordneten Turbinenrad (5), sowie mit einer Hitzeschutzwand (2) gemäss Anspruch 6, wobei die Hitzeschutzwand mit dem Turbinengehäuse einen Anströmkanal (6) auf das Turbinenrad begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass entweder am Lagergehäuse (4) oder am Turbinengehäuse (1) Zentrierungsnocken angeordnet sind, welche zum Eingreifen in die Nuten, welche in die Hitzeschutzwand eingelassenen sind, vorgesehen sind.Exhaust gas turbine with a turbine housing (1), a shaft (3) rotatably mounted in a bearing housing (4), a turbine wheel (5) arranged on the shaft, and with a heat protection wall (2) according to claim 6, the heat protection wall uniting with the turbine housing Inflow channel (6) limited to the turbine wheel, characterized in that centering cams are provided either on the bearing housing (4) or on the turbine housing (1), which are provided for engaging in the grooves which are embedded in the heat protection wall.
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