EP1423642B1 - Ensemble d'eclairage pour phare de vehicule - Google Patents

Ensemble d'eclairage pour phare de vehicule Download PDF

Info

Publication number
EP1423642B1
EP1423642B1 EP02779612A EP02779612A EP1423642B1 EP 1423642 B1 EP1423642 B1 EP 1423642B1 EP 02779612 A EP02779612 A EP 02779612A EP 02779612 A EP02779612 A EP 02779612A EP 1423642 B1 EP1423642 B1 EP 1423642B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lens
lighting assembly
assembly according
support part
reflector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02779612A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1423642A1 (fr
Inventor
Daniel Goraguer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Holophane SAS
Original Assignee
Holophane SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holophane SAS filed Critical Holophane SAS
Publication of EP1423642A1 publication Critical patent/EP1423642A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1423642B1 publication Critical patent/EP1423642B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/50—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by aesthetic components not otherwise provided for, e.g. decorative trim, partition walls or covers
    • F21S41/55—Attachment thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/20—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by refractors, transparent cover plates, light guides or filters
    • F21S41/29—Attachment thereof
    • F21S41/295—Attachment thereof specially adapted to projection lenses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/16—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by deformation of parts; Snap action mounting
    • F21V17/164—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by deformation of parts; Snap action mounting the parts being subjected to bending, e.g. snap joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/20—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by toggle-action levers

Definitions

  • the present invention relates to a lighting assembly that can be integrated in a headlight, and more particularly in a vehicle headlight.
  • this lighting assembly can be integrated in all types of optics or be a lighthouse itself.
  • such a lighting assembly comprises a reflector defining a housing for receiving a lamp, a lens having a flat or slightly convex rear face facing the reflector and a front face, and a lens support piece integral with the lamp.
  • said support member having attachment means for holding the lens securely in place on said support member.
  • the lens support piece is a separate part of the reflector which is mounted on the reflector by means of suitable fastening means.
  • the lens support piece is made integrally with the reflector.
  • the present invention aims to improve the attachment of the lens on its support member.
  • a first solution of the prior art consists in positioning the lens with its rear face resting on a bearing surface formed by the support piece.
  • the support piece forms a crown with deformable tabs that engage the front face of the lens.
  • the lens in a conventional embodiment, comprises on its front face a substantially flat peripheral collar from which extends an optical dome. The legs of the crown engage with the peripheral collar.
  • a second solution of the prior art consists in positioning the lens with its front face bearing on a bearing surface formed by the support piece.
  • a split elastic ring which is placed in bearing contact against the rear face of the lens.
  • the support piece forms bosses oriented towards the inside, below which the split ring can elastically relax to thereby urge the lens onto the bearing surface of the support piece.
  • a third solution is to use a bayonet locking system: in this case, a bayonet ring pushes the lens on a bearing surface on which the lens comes into contact with its front face.
  • a fourth more complicated solution provides a system of stirrups to fold so as to come into contact on the front face of the flange of the lens. A series of legs are then folded to bear on the stirrups in contact with the lens. The stirrups in contact with the lens have a characteristic of deformation so that excessive support of the tabs causes deformation of the stirrups and not a breakage of the lens.
  • the document JP 200 057813 shows a lighting assembly according to the preamble of claim 1.
  • the present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks of the prior art by defining means for fixing the lens on the support piece which eliminate any risk of breakage or breakage of the lens when pressurized, and which moreover can be implemented without using advanced tools.
  • the fastening means can even be implemented manually without any difference in strength or quality of the attachment compared to an automated assembly.
  • the present invention provides that the fixing means comprise at least one member forming a bearing contact portion and a actuating part to bring the bearing contact portion into contact with the lens by moving the actuating part, the support piece forming a bearing surface (or points of support) on which (which) the lens rests with its front face, the bearing contact portion coming into contact pressed against the rear face of the lens so as to push the lens on the surface or the bearing points of the support piece.
  • the assembly comprises two members arranged for example diametrically opposite.
  • the member is at least partially resiliently flexible, so that the bearing contact portion and / or the actuating portion is adapted to undergo elastic deformation when the bearing contact portion is in contact with each other. support against the lens.
  • the bearing contact portion of the member performs the function of the resilient tabs, slotted ring or bayonet ring of the prior art embodiments by pressing against the lens.
  • actuating means for bringing the bearing contact portion into contact with the lens.
  • the actuating part is an integral part of the fastening means, and therefore it is not necessary to provide a particular tool for putting the fastening means in use since they are already partially integrated in the fastening means in the form of the actuating part.
  • the member is at least partially resiliently flexible, the member acts as a kind of damper avoiding a shock on the lens and also an excess of load that will be resumed by an elastic deformation of the organ. This avoids any risk of rupture or breakage of the lens.
  • the member is pivotally mounted about a pivot axis.
  • the bearing contact portion will be brought into pressed contact against the lens by pivoting the actuating portion about the pivot axis.
  • the actuating portion then serves as a lever for demultiplier the bearing force of the bearing contact portion on the lens. It suffices for this to provide an actuating portion whose length from the axis of pivoting is considerably longer than the contact portion to the pivot axis.
  • the pivot axis is located between the bearing contact portion and the actuating portion.
  • the actuating portion joins the bearing contact portion at the pivot axis.
  • the fixing means comprise locking means for holding the actuating portion locked in rotation when the bearing contact portion is in pressed contact against the lens.
  • the actuating means can be brought into the blocking means either manually or automatically. It is easy to understand that a very simple tool makes it possible to bring the actuating part into the locked position. On the other hand, it is obvious that the quality of attachment remains the same, regardless of whether the actuating portion is actuated manually or automatically.
  • the fixing means comprise stop means for limiting the pivoting of the pivoting member in the direction in which the bearing contact portion moves away from the lens. This prevents the actuating part from rotating freely into positions in which it could no longer be grasped automatically and very difficult manually. This allows easy automation of the fixing process.
  • the pivoting member is made at least partially from a wire having a characteristic of elastic deformation.
  • the pivoting member is made at least partially from an elastic blade.
  • the pivoting member may for example be made from a stainless steel wire which has been shaped or folded appropriately.
  • the pivoting member is integrally formed with the lens support piece.
  • the pivot axis can then be made in the form of bridges of material connecting the member to the rest of the support piece.
  • the pivoting member forms two ends of pivot axis engaged in axis housings formed by the support piece.
  • the pivot axis can however also be formed by a portion of the wire other than its ends. It depends on the shape and configuration of the swivel member.
  • the support piece also comprises attachment means for fixing the support piece on the reflector, said reflector forming a collar peripheral projecting radially outwards, said flange being located on a joining edge for receiving the support piece, the attachment means comprising a clip pivoting about a pivot axis defined at the piece of support, said clip comprising a gripping claw intended to come, after pivoting, engaged behind the protruding flange of the reflector, so as to fix the support piece firmly on the junction edge of the reflector.
  • the pivoting clip is made at least partially from a wire having a characteristic of elastic deformation.
  • the pivotal clip is made at least partially from an elastic blade.
  • the pivoting clip forms two ends of pivot axis engaged in axis housings formed by the support piece.
  • the pivot axis can however also be formed by a portion of the wire other than its ends. It depends on the shape and configuration of the staple.
  • the lighting assembly may comprise two pivoting clips, for example arranged diametrically opposite on the support piece.
  • pivoting staples the same elastic deformation property is used to ensure a reliable attachment that can be implemented manually but also automatically in a very simple way.
  • the lighting assembly shown in the drawings is intended to be integrated in a vehicle headlight: it therefore constitutes a vehicle optical component.
  • a lighting assembly of the invention may also be integrated into another type of lighting device that is not intended to be mounted on a vehicle, such as for example a sea lighthouse. other applications of the lighting assembly of the invention.
  • the lighting assembly of the invention essentially comprises three constituent elements, namely a reflector 1, a lens 2 and a support piece 3 which is commonly referred to as an intermediate piece, since it is situated between the reflector 1 and the lens 2.
  • the present invention is rather oriented on the support piece which supports the lens 2.
  • the reflector 1 may be a reflector of quite conventional type comprising a reflection dome 11 of substantially elliptical shape comprising a reflective inner wall. At its lower end, the reflector 1 forms a housing 12 intended to receive a lamp, for example by through a lamp holder attached to the reflector.
  • the reflector also comprises a wide open end which forms a junction edge 14 defining externally a flange 13 which projects radially outwards.
  • the reflector 1 can be made of glass, plastic or metal.
  • the reflecting wall inside the dome 11 can be made by metallization.
  • the lens 2 may be a quite conventional lens comprising a flat or substantially flat rear face 21 and a convex front face 22.
  • the lens 2 also forms a rim 24, only the edge of which is visible in the figures.
  • This rim 24 surrounds the domed portion 22 of the lens.
  • this flange 24 is used to fix the lens 2 to the support piece 3.
  • the support piece 3 can be made of plastic (thermoplastic or thermoset), metal (molded or sheet metal).
  • the support piece 3 firmly holds the lens 2 and possibly directs it.
  • the support piece is also fixedly mounted on the junction edge 14 of the reflector 1. It comprises an annular base 31 adapted to come into substantially contact contact with the junction edge 14 of the reflector.
  • This annular base 31 is also provided with attachment means 5 for fixedly holding the support piece 3 on the reflector 1.
  • the base 31 forms, advantageously integrally, two bearing appendages 311 which each define an axis of rotation.
  • the attachment means 5 are here in the form of two staples made from a metal wire shaped and substantially folded on itself so as to form substantially a U.
  • the two free ends of the wire form two ends. pivot axis 52 engaged in the bearing appendages 311.
  • the hooking means or clips are pivotally mounted on the bearing appendages 311 around their respective axis end 52.
  • the attachment means or staples 5 are also formed with a gripping claw 51 which is located substantially at the core of the U.
  • This gripping claw 51 is connected to the end of axis 52 by two junction rods 53 substantially parallel.
  • These connecting rods 53 have a length adapted so that the hooking claws 51 of the clips 5 can advantageously engage latching behind the projecting flange 13 formed by the reflector 1 at its junction edge 14.
  • the thread metal used to make the staples 5 advantageously has a characteristic of elastic deformation so that the staple can elastically deform to regain its gripping position snapped behind the flange 13, as can be seen on the figure 2 . To reach this position, it suffices to rotate or turn the staple 5 around these axis ends 52 from the position shown in FIG. figure 1 to the position shown on the figure 2 .
  • the staples 5 are made from wire, for example stainless steel.
  • other materials for making the staples 5 for example, one can make the staples 5 from a profiled elastic blade also forming a latching claw, shaft ends and a connecting portion .
  • the staples 5 are made in one piece with the support piece 3.
  • the staples 5 are made of molded plastic material. Other materials can also be used as resins.
  • the staples are two in number. However, only one staple or more than two can be used.
  • the support piece 3 forms above its base 31 two flanges 33 which are connected to a ring 34 defining at its upper end a tilting flap 32 internally defining a surface or points of support for the front face of the flange 24 of the lens 2.
  • the ring 34 is provided with fixing means 4 making it possible to fix the lens 2 in pressed contact against the reentrant flap 32 of the ring 34.
  • These fixing means comprise two movable members 4 which each define a portion of bearing contact intended to come into pressed contact against the rear face 21 of the lens and an actuating portion 42 which makes it possible to bring the bearing contact portion in contact with the rear face 21 of the lens. It suffices to act on the actuating portion to achieve the attachment of the lens by pressing the bearing contact portion against the underside 21 of the lens.
  • the movable member 4 is a pivoting member rotatably mounted on a pivot axis fixed relative to the support piece 3.
  • the pivot axes of each movable member 4 are located in diametrically opposite way and extend parallel to one another and substantially tangentially to the ring 34, and therefore also with respect to the edge of the lens 2.
  • the support piece 3 forms two buttresses 35 on each side of the lens. Consequently, there are two buttresses for each pivoting member 4.
  • Each buttress 35 forms a pivot pin bearing 36.
  • the two pivot pin bearings 36 of the same pivoting member 4 together define the pivot axis of the pivoting member 4.
  • the buttresses 35 can be made integrally with the support piece 3.
  • the bearing contact portion 41 and the actuating portion 42 of a pivoting member 4 is therefore capable of rotating about the pivot axis defined by the bearings 36. It is therefore possible by pivoting the actuating part 42 at a certain angle to bring back the bearing contact portion 41 in contact against the underside 21 of the lens.
  • the actuating parts 42 of the pivoting members 4 extend substantially horizontally, that is to say approximately perpendicular to the axis of symmetry of the lighting assembly. In this position, the bearing contact portion 41 is away from the rear face 21 of the lens: they are even completely clear of the passage, allowing the lens 2 to be removed from its seat under the reentrant flap 32.
  • the lens 2 can be put in place inside the support piece 3 by introducing it through the base 31.
  • the pivoting members 4 are in a maximum stop position defined by abutment flanges 38 formed by the buttresses 35 and behind which the bearing contact portions 41 abut. Therefore, it is not possible to further rotate the actuating portions 42 above the horizontal as shown in FIGS. figures 1 and 3 . From this maximum position, the actuating parts 42 can be folded by pivoting so as to return the bearing contact portions 41 under the lens 2 until they come into contact against the lower face or rear 21 of the lens. This is represented on figures 2 and 4 .
  • the pivoting members 4 are at least partially elastic: they can therefore deform elastically either at the contact contact portion, or at the actuating portion, or at the portion of the support and the actuating part. Therefore, the actuating portion 42 may be further pivoted at a certain angle after the bearing contact portion is in contact with the lens.
  • This additional pivoting is possible because of the elastic deformation characteristic of the pivoting member and makes it possible to make a contact pressed against the lens without, however, exerting too much pressure which may cause the rupture or breakage of the lens. This avoids any risk of deterioration of the lens when it is attached to the support piece. It is also easy to modify or adapt the necessary support force on the lens by varying the nature or thickness of the material used for the organs. 4, along the length of the actuating portion or the shape of the organs.
  • the actuating part 42 which serves as a lever for demultiplying the bearing force at the level of the lens, is locked in the bearing position of the bearing part against the lens by means of teeth. blocking 37 formed by the buttresses 35.
  • the actuating portion 42 of the pivoting member 4 undergoes a slight deformation facilitated by a cam profile formed by the external surfaces of the teeth 37.
  • the actuating portion 42 is perfectly locked in position with the bearing contact portion 41 strongly pressed against the lower or rear face 21 of the lens so that the lens 2 is fixedly fixed against the re-entrant rim 32 of the crown 34.
  • the pivoting members 4 are made from wire, for example stainless steel.
  • Each pivoting member 4 is formed from a substantially U-shaped section of appropriately profiled wire.
  • the free ends of the wire form pivot pin tips engaged in the bearings 36 formed by the buttresses 35.
  • Both ends of axis 43 formed by the wire extend in the opposite direction and together form the axis of pivoting of the pivoting member 4.
  • the wire is extended by two sections forming the part The two sections are located eccentrically with respect to the ends of the shaft 43.
  • the wire then extends to form the actuating portion 42.
  • the actuating portion 42 extends substantially perpendicular to the two sections forming the bearing contact portion 41.
  • pivoting member comprises an actuating portion capable of bringing a bearing contact portion into contact with the lens by pivoting about a pivot axis.
  • pivoting member other than from a wire.
  • a pivoting member formed wholly or partially from an elastic blade.
  • the pivoting member of plastic or resin. There are two organs in the figures, but one can be expected, or more than two.
  • a movable member that is not pivoting, but conversely, but always incorporating a bearing contact portion and an actuating portion to bring the bearing contact portion into position. taken with the lens.
  • the pivotal embodiment made from a profiled wire is the preferred embodiment, for various reasons: indeed, the wire is expensive, easy to work with, extremely strong, very heat resistant, very simple to set up on the support part, and also very simple to remove from the support part, for example by simply cutting the actuating part.
  • pivot axis is located between the bearing contact portion and the actuating portion: more specifically, the actuating portion and the bearing contact portion pivot about the axis. pivoting with their ends. Also, by acting on the length of the actuating portion, the lever effect is modified, which increases or decreases the bearing force on the lens.
  • the fastening means of the invention Thanks to the fastening means of the invention, a stable fixation of the lens is obtained, avoiding any risk of breakage.
  • a manual or automated assembly is very simple without affecting the quality of the attachment.
  • the fastening system is very inexpensive and can easily be removed.
  • the means for fixing the lens can be implemented independently of the attachment means (clip 5). to fix the support piece on the reflector, and vice versa. Therefore, these two means (fixing and hooking) can be protected separately.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lens Barrels (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

Ensemble d'éclairage pour phare de véhicule, ledit ensemble comprend : un réflecteur (I) définissant un logement (12) destiné à recevoir une lampe, une lentille (2) présentant une face arrière (21) tournée vers le réflecteur et une face avant (22), et une pièce de support de lentille (3) solidaire du réflecteur (1), ladite pièce de support comportant des moyens de fixation (4, 35) pour maintenir la lentille (2) fixement en place sur ladite pièce de support (3), caractérise en ce que les moyens de fixation (4, 35) comprennent au moins un organe (4) formant une partie de contact d'appui (41) et une partie d'actionnement (42) de manière à amener la partie de contact d'appui en contact appuyé contre la lentille (2) en déplaçant la partie d'actionnement, la pièce de support formant une surface d'appui sur la lentille repose avec sa face avant, la partie de contact d'appui venant en contact appuyé contre la face arrière de la lentille de manière à pousser la lentille sur la surface ou les points d'appui de la pièce de support.Avan

Description

  • La présente invention concerne un ensemble d'éclairage qui peut être intégré dans un phare, et plus particulièrement dans un phare de véhicule. Toutefois, cet ensemble d'éclairage peut être intégré dans tous types d'optiques ou encore constituer un phare lui-même.
  • De manière classique, un tel ensemble d'éclairage comprend un réflecteur définissant un logement destiné à recevoir une lampe, une lentille présentant une face arrière plane ou légèrement bombée tournée vers le réflecteur et une face avant, et une pièce de support de lentille solidaire du réflecteur, ladite pièce de support comportant des moyens de fixation pour maintenir la lentille fixement en place sur ladite pièce de support. En général, la pièce de support de lentille est une pièce séparée du réflecteur qui est montée sur le réflecteur à l'aide de moyens d'accrochage appropriés. Il existe toutefois des modes de réalisation dans lesquels la pièce de support de lentille est réalisée de manière monobloc avec le réflecteur.
  • Dans un premier temps, la présente invention a pour but d'améliorer la fixation de la lentille sur sa pièce de support. Il existe déjà différentes techniques de fixation permettant de maintenir fixement la lentille sur la pièce de support. Une première solution de l'art antérieur consiste à positionner la lentille avec sa face arrière en appui sur une surface d'appui formée par la pièce de support. Pour maintenir la lentille en place, la pièce de support forme une couronne avec des pattes déformables qui viennent en prise avec la face avant de la lentille. Plus précisément, la lentille, dans une forme de réalisation classique, comporte sur sa face avant une collerette périphérique sensiblement plane à partir de laquelle s'étend un dôme optique. Les pattes de la couronne viennent en prise avec la collerette périphérique. Une seconde solution de l'art antérieur consiste à positionner la lentille avec sa face avant en appui sur une surface d'appui formée par la pièce de support. Pour maintenir fixement la lentille, il est prévu un jonc élastique fendu qui vient se placer en contact d'appui contre la face arrière de la lentille. Pour maintenir le jonc fendu, la pièce de support forme des bossages orientés vers l'intérieur en dessous desquels le jonc fendu peut se détendre élastiquement pour solliciter ainsi la lentille sur la surface d'appui de la pièce de support. Une troisième solution consiste à utiliser un système de verrouillage à baïonnette : dans ce cas, un anneau à baïonnette vient pousser la lentille sur une surface d'appui sur laquelle la lentille vient en contact avec sa face avant. Une quatrième solution plus compliquée prévoit un système d'étriers à replier de manière à venir en contact sur la face avant de la collerette de la lentille. Une série de pattes sont ensuite repliées pour venir en appui sur les étriers en contact de la lentille. Les étriers en contact de la lentille présentent une caractéristique de déformation de sorte qu'un appui excessif des pattes engendre une déformation des étriers et non une casse de la lentille.
  • Dans toutes les solutions de l'art antérieur, il est de toute façon nécessaire d'utiliser un outillage approprié pour réaliser de manière automatisée la fixation de la lentille sur sa pièce de support. En outre, il arrive fréquemment avec certaines solutions de l'art antérieur que la lentille soit sollicitée de manière excessive par les moyens de fixation, ce qui conduit à une casse de la lentille lors de son montage. Ceci est notamment le cas de la fixation utilisant un jonc fendu qui se détend brusquement en contact de la lentille. Le choc généré par la détente brutale du jonc peut conduire à une rupture du verre de la lentille. Il en est de même dans la solution utilisant des pattes élastiques : il est alors fréquent que les pattes soient sollicitées ou poussées de manière excessive ce qui conduit à une rupture de la lentille.
  • le document JP 200 057813 montre un ensemble d'éclairage d'après le préambule de la revendication 1.
  • La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant des moyens de fixation de la lentille sur la pièce de support qui éliminent tous risques de rupture ou de casse de la lentille lors de sa mise sous pression, et qui de plus, peut être mis en oeuvre sans utiliser d'outillages perfectionnés. Les moyens de fixation peuvent même être mis en oeuvre manuellement sans différence de solidité ou de qualité de la fixation par rapport à un montage automatisé.
  • Pour se faire, la présente invention prévoit que les moyens de fixation comprennent au moins un organe formant une partie de contact d'appui et une partie d'actionnement de manière à amener la partie de contact d'appui en contact appuyé contre la lentille en déplaçant la partie d'actionnement, la pièce de support formant une surface d'appui (ou des points d'appui) sur laquelle (lesquels) la lentille repose avec sa face avant, la partie de contact d'appui venant en contact appuyé contre la face arrière de la lentille de manière à pousser la lentille sur la surface ou les points d'appui de la pièce de support. Avantageusement, l'ensemble comprend deux organes disposés par exemple de manière diamétralement opposée. Avantageusement, l'organe est au moins partiellement souple de manière élastique, de sorte que la partie de contact d'appui et/ ou la partie d'actionnement est apte à subir une déformation élastique lorsque la partie de contact d'appui est en contact d'appui contre la lentille. La partie de contact d'appui de l'organe joue la fonction des pattes élastiques, du jonc fendu ou de l'anneau à baïonnette des formes de réalisation de l'art antérieur en venant appuyer contre la lentille. Cependant, aucun des modes de réalisation de l'art antérieur n'incorpore de moyens d'actionnement pour amener la partie de contact d'appui en contact appuyé contre la lentille. En revanche, dans la présente invention, la partie d'actionnement fait partie intégrante des moyens de fixation, et de ce fait, il n'est pas nécessaire de prévoir un outillage particulier pour mettre les moyens de fixation en oeuvre étant donné qu'ils sont déjà partiellement intégrés aux moyens de fixation sous la forme de la partie d'actionnement. En outre, du fait que l'organe est au moins partiellement souple élastiquement, l'organe joue en quelque sorte le rôle d'amortisseur évitant un choc sur la lentille et également un excès de charge qui sera repris par une déformation élastique de l'organe. On évite ainsi tous risques de rupture ou de casse de la lentille.
  • Avantageusement, l'organe est monté pivotant autour d'un axe de pivotement. Dans ce cas, la partie de contact d'appui sera amenée en contact appuyé contre la lentille en faisant pivoter la partie d'actionnement autour de l'axe de pivotement. La partie d'actionnement sert alors de levier permettant de démultiplier la force d'appui de la partie de contact d'appui sur la lentille. Il suffit pour cela de prévoir une partie d'actionnement dont la longueur depuis l'axe de pivotement est considérablement plus longue que la partie de contact jusqu'à l'axe de pivotement. Avantageusement, l'axe de pivotement est situé entre la partie de contact d'appui et la partie d'actionnement. Ainsi, la partie d'actionnement rejoint la partie de contact d'appui au niveau de l'axe de pivotement. De plus, en prévoyant une partie d'actionnement relativement longue, celle-ci participe d'autant plus facilement à la déformation élastique de l'organe qui permet de reprendre les excès de charge au niveau de la lentille. Bien entendu, on peut également imaginer un organe dont l'axe de pivotement est situé à une extrémité de l'organe, par exemple à l'extrémité de la partie de contact d'appui, de sorte que la partie d'actionnement s'étend dans le prolongement de l'autre extrémité de la partie de contact d'appui.
  • Avantageusement, les moyens de fixation comprennent des moyens de blocage pour maintenir la partie d'actionnement bloquée en rotation lorsque la partie de contact d'appui est en contact appuyé contre la lentille. Les moyens d'actionnement peuvent être amenés dans les moyens de blocage soit manuellement soit automatiquement. On comprend aisément qu'un outillage très simple permet d'amener la partie d'actionnement en position bloquée. D'autre part, il est évident que la qualité de fixation reste identique, indépendamment du fait que la partie d'actionnement est actionnée manuellement ou automatiquement.
  • Selon une autre caractéristique, les moyens de fixation comprennent des moyens de butée pour limiter le pivotement de l'organe pivotant dans le sens où la partie de contact d'appui s'éloigne de la lentille. On évite ainsi que la partie d'actionnement pivote librement jusque dans des positions dans lesquelles elle ne pourrait plus être saisie automatiquement et que très difficilement manuellement. On permet ainsi une automatisation aisée du processus de fixation.
  • Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, surtout sur un plan économique, l'organe pivotant est réalisé au moins partiellement à partir d'un fil métallique présentant une caractéristique de déformation élastique. En variante ou additionnellement, l'organe pivotant est réalisé au moins partiellement à partir d'une lame élastique. L'organe pivotant peut par exemple être réalisé à partir d'un fil d'acier inoxydable que l'on a profilé ou plié de manière appropriée. En variante, il peut également être envisagé que l'organe pivotant soit réalisé de manière monobloc avec la pièce de support de lentille. L'axe de pivotement peut alors être réalisé sous la forme de ponts de matière reliant l'organe au reste de la pièce de support. Dans le cas où l'on utilise un fil, l'organe pivotant forme deux bouts d'axe de pivotement engagés dans des logements d'axe formés par la pièce de support. L'axe de pivotement peut cependant aussi être formé par une partie du fil autre que ses extrémités. Cela dépend de la forme et de la configuration de l'organe pivotant.
  • Selon un autre aspect de l'invention qui peut être mise en oeuvre indépendamment des moyens de fixation de la lentille, la pièce de support comprend également des moyens d'accrochage permettant de fixer la pièce de support sur le réflecteur, ledit réflecteur formant une collerette périphérique qui fait saillie radialement vers l'extérieur, ladite collerette étant située sur un bord de jonction destiné à recevoir la pièce de support, les moyens d'accrochage comprenant une agrafe pivotant autour d'un axe de pivotement défini au niveau de la pièce de support, ladite agrafe comprenant une griffe d'accrochage destinée à venir, après pivotement, en prise derrière la collerette saillante du réflecteur, de manière à plaquer fixement la pièce de support sur le bord de jonction du réflecteur. Avantageusement, l'agrafe pivotante est réalisée au moins partiellement à partir d'un fil métallique présentant une caractéristique de déformation élastique. En variante ou additionnellement, l'agrafe pivotante est réalisée au moins partiellement à partir d'une lame élastique. Selon une forme de réalisation préférée utilisant un fil métallique, l'agrafe pivotante forme deux bouts d'axe de pivotement engagés dans des logements d'axe formés par la pièce de support. L'axe de pivotement peut cependant aussi être formé par une partie du fil autre que ses extrémités. Cela dépend de la forme et de la configuration de l'agrafe. De manière pratique, l'ensemble d'éclairage peut comprendre deux agrafes pivotantes, par exemple disposées de manière diamétralement opposée sur la pièce de support. Pour les agrafes pivotantes, on se sert de la même propriété élastique de déformation pour assurer une fixation fiable qui peut être mise en oeuvre manuellement mais également automatiquement de manière très simple.
  • L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention.
  • Sur les figures :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble d'éclairage selon l'invention avec les moyens de fixation et d'accrochage en position ouverte,
    • la figure 2 est une vue comparable à celle de la figure 1 avec les moyens de fixation et d'accrochage en position fermée,
    • la figure 3 est une vue en perspective d'une pièce de support de lentille avec une lentille montée, les moyens de fixation et d'accrochage étant en position ouverte, et
    • la figure 4 est une vue comparable à celle de la figure 3 avec les moyens de fixation et d'accrochage en position fermée.
  • L'ensemble d'éclairage représenté sur les dessins est destiné à être intégré dans un phare de véhicule : il constitue par conséquent un composant d'optique de véhicule. Toutefois, un ensemble d'éclairage de l'invention peut également être intégré dans un autre type de dispositif d'éclairage qui n'est pas destiné à être monté sur un véhicule, comme par exemple un phare de mer. On peut encore imaginer d'autres applications de l'ensemble d'éclairage de l'invention.
  • L'ensemble d'éclairage de l'invention comprend essentiellement trois éléments constitutifs, à savoir un réflecteur 1, une lentille 2 et une pièce de support 3 qui est communément désigné sous le terme de pièce intermédiaire, puisqu'elle est située entre le réflecteur 1 et la lentille 2. La présente invention est plutôt orientée sur la pièce de support qui supporte la lentille 2.
  • Le réflecteur 1 peut être un réflecteur de type tout à fait conventionnel comprenant un dôme de réflexion 11 de forme sensiblement elliptique comprenant une paroi interne réfléchissante. A son extrémité inférieure, le réflecteur 1 forme un logement 12 destiné à recevoir une lampe, par exemple par l'intermédiaire d'un porte-lampe fixé sur le réflecteur. Le réflecteur comprend également une extrémité largement ouverte qui forme un bord de jonction 14 définissant extérieurement une collerette 13 qui fait saillie radialement vers l'extérieur.
  • Le réflecteur 1 peut être réalisé en verre, en plastique ou encore en métal. La paroi réfléchissante à l'intérieur du dôme 11 peut être réalisée par métallisation.
  • La lentille 2 peut être une lentille tout à fait conventionnelle comprenant une face arrière plane ou sensiblement plane 21 et une face avant bombée 22. La lentille 2 forme également un rebord 24 dont seulement la tranche est visible sur les figures. Ce rebord 24 entoure la partie bombée 22 de la lentille. De manière conventionnelle, on se sert de ce rebord 24 pour fixer la lentille 2 à la pièce de support 3.
  • La pièce de support 3 peut être réalisée en matière plastique (thermoplastiques ou thermodurs), en métal (moulé ou en tôle).
  • La pièce de support 3 maintient fixement la lentille 2 et l'oriente éventuellement. La pièce de support est également montée fixement sur le bord de jonction 14 du réflecteur 1. Elle comprend une base annulaire 31 adaptée à venir en contact sensiblement jointif avec le bord de jonction 14 du réflecteur. Cette base annulaire 31 est également pourvue de moyens d'accrochage 5 permettant de maintenir fixement la pièce de support 3 sur le réflecteur 1. La base 31 forme, avantageusement de manière monobloc, deux appendices de palier 311 qui définissent chacun un axe de rotation. Les moyens d'accrochage 5 se présentent ici sous la forme de deux agrafes réalisées à partir d'un fil métallique conformé et sensiblement replié sur lui-même de manière à former sensiblement un U. Les deux extrémités libres du fil forment deux bouts d'axe de pivotement 52 engagés dans les appendices de palier 311. Par conséquent, les moyens d'accrochage ou agrafes sont montés pivotant sur les appendices de palier 311 autour de leur bout d'axe respectif 52. Les moyens d'accrochage ou agrafes 5 sont également formés avec une griffe d'accrochage 51 qui est située sensiblement au niveau de l'âme du U. Cette griffe d'accrochage 51 est reliée au bout d'axe 52 par deux tiges de jonction 53 sensiblement parallèles. Ces tiges de liaison 53 présentent une longueur adaptée de sorte que les griffes d'accrochage 51 des agrafes 5 peuvent venir en prise avantageusement d'encliquetage derrière la collerette saillante 13 formée par le réflecteur 1 au niveau de son bord de jonction 14. Le fil métallique utilisé pour réaliser les agrafes 5 présente avantageusement une caractéristique de déformation élastique de sorte que l'agrafe peut se déformer élastiquement pour regagner sa position de prise encliquetée derrière la collerette 13, comme on peut le voir sur la figure 2. Pour atteindre cette position, il suffit de faire pivoter ou tourner l'agrafe 5 autour de ces bouts d'axe 52 depuis la position représentée sur la figure 1 jusqu'à la position représentée sur la figure 2.
  • Dans la forme de réalisation représentée sur les dessins, les agrafes 5 sont réalisées à partir de fil métallique, par exemple en acier inoxydable. Toutefois, on peut imaginer d'autres matériaux pour réaliser les agrafes 5 : par exemple, on peut réaliser les agrafes 5 à partir d'une lame élastique profilée formant également une griffe d'accrochage, des bouts d'axe et une partie de liaison. On peut également imaginer que les agrafes 5 sont réalisées de manière monobloc avec la pièce de support 3. On peut aussi imaginer que les agrafes 5 sont réalisées en matière plastique moulée. D'autres matériaux peuvent également être utilisés comme des résines. Sur les figures, les agrafes sont au nombre de deux. On peut cependant utiliser une seule agrafe ou plus de deux.
  • Grâce à ces agrafes élastiques pivotantes, il n'est pas nécessaire de prévoir des moyens de rattrapage de tolérance puisque la caractéristique élastique des agrafes permettent une telle compensation. En outre, il est à noter que l'opération de fermeture des agrafes sur la collerette 13 du réflecteur 1 est très facile et peut même être effectuée manuellement. Toutefois, une fermeture automatisée sera préférée, ce qui n'implique l'utilisation que de machines très simples puisqu'il suffit de rabattre l'agrafe 5 sur le réflecteur 1. De plus, que ce soit manuellement ou de manière automatisée, la qualité de la fixation est la même.
  • La pièce de support 3 forme au-dessus de sa base 31 deux brides 33 qui se raccordent à une couronne 34 définissant à son extrémité supérieure un rabat rentrant 32 définissant intérieurement une surface ou des points d'appui pour la face avant du rebord 24 de la lentille 2.
  • Selon l'invention, la couronne 34 est pourvue de moyens de fixation 4 permettant de maintenir fixement la lentille 2 en contact appuyé contre le rabat rentrant 32 de la couronne 34. Ces moyens de fixation comprennent deux organes mobiles 4 qui définissent chacun une partie de contact d'appui destinée à venir en contact appuyé contre la face arrière 21 de la lentille et une partie d'actionnement 42 qui permet d'amener la partie de contact d'appui en contact de la face arrière 21 de la lentille. Il suffit dont d'agir sur la partie d'actionnement pour réaliser la fixation de la lentille par contact appuyé de la partie de contact d'appui contre la face inférieure 21 de la lentille.
  • Dans la forme de réalisation représentée sur les figures, l'organe mobile 4 est un organe pivotant monté de manière rotative sur un axe de pivotement fixe par rapport à la pièce de support 3. Les axes de pivotement de chaque organe mobile 4 sont situés de manière diamétralement opposée et s'étendent de manière parallèle l'un à l'autre et de manière sensiblement tangentielle à la couronne 34, et de ce fait également par rapport au bord de la lentille 2. Plus précisément, la pièce de support 3 forme deux contreforts 35 de chaque côté de la lentille. Par conséquent, il y a deux contreforts pour chaque organe pivotant 4. Chaque contrefort 35 forme un palier d'axe de pivotement 36. Les deux paliers d'axe de pivotement 36 d'un même organe pivotant 4 définissent ensemble l'axe de pivotement de l'organe de pivotement 4. Les contreforts 35 peuvent être réalisés de manière monobloc avec la pièce de support 3.
  • La partie de contact d'appui 41 et la partie d'actionnement 42 d'un organe pivotant 4 est donc susceptible d'effectuer un déplacement rotatif autour de l'axe de pivotement défini par les paliers 36. Il est donc possible en faisant pivoter la partie d'actionnement 42 sur un certain angle de ramener la partie de contact d'appui 41 en contact appuyé contre la face inférieure 21 de la lentille. Sur les figures 1 et 3, les parties d'actionnement 42 des organes pivotants 4 s'étendent sensiblement horizontalement, c'est à dire environ perpendiculairement à l'axe de symétrie de l'ensemble d'éclairage. Dans cette position, la partie de contact d'appui 41 est en éloignement de la face arrière 21 de la lentille : elles sont même complètement dégagées du passage, permettant à la lentille 2 d'être retirée de son siège sous le rabat rentrant 32. Par conséquent, dans la position représentée sur la figure 3, la lentille 2 peut être mise en place à l'intérieur de la pièce de support 3 en l'introduisant à travers la base 31. Dans la position représentée sur les figures 1 et 3, les organes pivotants 4 sont dans une position maximale de butée définie par des brides de butée 38 formées par les contreforts 35 et derrière lesquels les parties de contact d'appui 41 viennent en butée. Par conséquent, il n'est pas possible de faire pivoter davantage les parties d'actionnement 42 au-dessus de l'horizontal comme représenté sur les figures 1 et 3. A partir de cette position maximale, les parties d'actionnement 42 peuvent être rabattues par pivotement de manière à ramener les parties de contact d'appui 41 sous la lentille 2 jusqu'à ce qu'elles viennent en contact appuyé contre la face inférieure ou arrière 21 de la lentille. Ceci est représenté sur les figures 2 et 4.
  • Avantageusement, les organes pivotants 4 sont au moins partiellement élastiques : ils peuvent par conséquent se déformer élastiquement soit au niveau de la partie de contact d'appui, soit au niveau de la partie d'actionnement, ou encore au niveau de la partie d'appui et de la partie d'actionnement. Par conséquent, la partie d'actionnement 42 peut encore être pivotée sur un certain angle après que la partie de contact d'appui soit en contact de la lentille. Ce pivotement supplémentaire est possible du fait de la caractéristique de déformation élastique de l'organe pivotant et permet de réaliser un contact appuyé contre la lentille sans toutefois exercer une pression trop importante pouvant occasionner la rupture ou la casse de la lentille. On évite ainsi tous risques de détérioration de la lentille lors de sa fixation sur la pièce de support. Il est également aisé de modifier ou d'adapter la force d'appui nécessaire sur la lentille en jouant sur la nature ou l'épaisseur du matériau utilisé pour les organes pivotants 4, sur la longueur de la partie d'actionnement ou sur la forme des organes.
  • Selon l'invention, la partie d'actionnement 42, qui sert de levier permettant de démultiplier la force d'appui au niveau de la lentille, est bloquée en position d'appui de la partie d'appui contre la lentille par des dents de blocage 37 formées par les contreforts 35. Pour pénétrer entre les dents 37, la partie d'actionnement 42 de l'organe pivotant 4 subit une légère déformation facilitée par un profil de came formé par les surfaces externes des dents 37. Une fois en prise derrière les dents 37, la partie d'actionnement 42 est parfaitement bloquée en position avec la partie de contact d'appui 41 fortement appuyée contre la face inférieure ou arrière 21 de la lentille de sorte que la lentille 2 est plaquée fixement contre le rebord rentrant 32 de la couronne 34.
  • Dans la forme de réalisation représentée sur les figures, les organes pivotants 4 sont réalisés à partir de fil métallique, par exemple en acier inoxydable. Chaque organe pivotant 4 est formé à partir d'une section de fil profilée de manière appropriée sensiblement en forme de U. Les extrémités libres du fil forment des bouts d'axe de pivotement engagés dans les paliers 36 formés par les contreforts 35. Les deux bouts d'axe 43 formés par le fil s'étendent en direction opposée et forment ensemble l'axe de pivotement de l'organe pivotant 4. Au-delà des bouts d'axe 43, le fil se prolonge par deux sections formant la partie de contact d'appui 41. Ces deux sections sont situées de manière excentrée par rapport aux bouts d'axe 43. Le fil se prolonge ensuite pour former la partie d'actionnement 42. La partie d'actionnement 42 s'étend sensiblement perpendiculairement aux deux sections formant la partie de contact d'appui 41. Il est difficile de décrire avec précision la forme exacte d'un organe pivotant en ce qui concerne les orientations spatiales de ces différentes sections. Sur les figures, une forme de réalisation possible est représentée, mais cette forme de réalisation ne doit pas être considérée comme unique. En effet, il est possible de réaliser un organe pivotant ayant une configuration différente : pour remplir les fonctions d'un organe pivotant selon l'invention, il suffit que l'organe pivotant comporte une partie d'actionnement susceptible d'amener une partie de contact d'appui en contact de la lentille par pivotement autour d'un axe de pivotement.
  • On peut également imaginer de réaliser un organe pivotant autrement qu'à partir d'un fil métallique. On peut par exemple imaginer un organe pivotant formé entièrement ou partiellement à partir d'une lame élastique. On peut même envisager de réaliser l'organe pivotant de manière monobloc avec la pièce de support 3. On peut également imaginer de réaliser l'organe pivotant en matière plastique ou en résine. Il y a deux organes sur les figures, mais on peut en prévoir un seul, ou encore plus de deux.
  • Dans une forme de réalisation différente, on peut imaginer un organe mobile qui ne soit pas pivotant, mais au contraire translatif, mais incorporant toujours une partie de contact d'appui et une partie d'actionnement pour amener la partie de contact d'appui en prise avec la lentille.
  • La forme de réalisation pivotante réalisée à partir d'un fil métallique profilé constitue la forme de réalisation préférée, pour différentes raisons : en effet, le fil métallique est peut coûteux, facile à travailler, extrêmement solide, très résistant à la chaleur, très simple à mettre en place sur la pièce de support, et également très simple à retirer de la pièce de support, par exemple en sectionnant simplement la partie d'actionnement.
  • Il est également à noter que l'axe de pivotement est situé entre la partie de contact d'appui et la partie d'actionnement : plus précisément, la partie d'actionnement et la partie de contact d'appui pivotent autour de l'axe de pivotement avec leurs extrémités. Aussi, en jouant sur la longueur de la partie d'actionnement, on modifie l'effet de levier, ce qui permet d'augmenter ou de diminuer la force d'appui sur la lentille.
  • Grâce aux moyens de fixation de l'invention, on obtient une fixation stable de la lentille en évitant tous risques de casse. De plus, un montage manuel ou automatisé est très simple sans effet sur la qualité de la fixation. Le système de fixation est très peu coûteux et peut facilement être retiré.
  • Il faut remarquer que les moyens de fixation de la lentille (organes 4) peuvent être mis en oeuvre indépendamment des moyens d'accrochage (agrafe 5) pour fixer la pièce de support sur le réflecteur, et vice-versa. Par conséquent, ces deux moyens (fixation et accrochage) peuvent être protégés séparément.

Claims (15)

  1. Ensemble d'éclairage pour phare de véhicule, ledit ensemble comprend :
    - un réflecteur (1) définissant un logement (12) destiné à recevoir une lampe,
    - une lentille (2) présentant une face arrière (21) tournée vers le réflecteur et une face avant (22), et
    - une pièce de support de lentille (3) solidaire du réflecteur (1), ladite pièce de support comportant des moyens de fixation (4, 37) pour maintenir la lentille (2) fixement en place sur ladite pièce de support (3),
    caractérisé en ce que les moyens de fixation (4, 35) comprennent au moins un organe (4) formant une partie de contact d'appui (41) et une partie d'actionnement (42) de manière à amener la partie de contact d'appui (41) en contact appuyé contre la lentille (2) en déplaçant la partie d'actionnement (42), la pièce de support (3) formant une surface d'appui (32) sur laquelle la lentille (2) repose avec sa face avant (22), la partie de contact d'appui (41) venant en contact appuyé contre la face arrière (21) de la lentille (2) de manière à pousser la lentille (2) sur la surface d'appui (32) de la pièce de support (3).
  2. Ensemble d'éclairage selon la revendication 1, dans lequel l'organe (4) est au moins partiellement souple de manière élastique de sorte que la partie de contact d'appui (41) et/ou la partie d'actionnement (42) est apte à subir une déformation élastique lorsque la partie de contact d'appui est en contact d'appui contre la lentille.
  3. Ensemble d'éclairage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'organe (4) est monté pivotant autour d'un axe de pivotement (43).
  4. Ensemble d'éclairage selon la revendication 3, dans lequel l'axe de pivotement (43) est situé entre la partie de contact d'appui (41) et la partie d'actionnement (42).
  5. Ensemble d'éclairage selon la revendication 3 ou 4, dans lequel les moyens de fixation (4, 35) comprennent des moyens de blocage (37) pour maintenir la partie d'actionnement (42) bloquée en rotation lorsque la partie de contact d'appui (41) est en contact appuyé contre la lentille (2).
  6. Ensemble d'éclairage selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel les moyens de fixation comprennent des moyens de butée (38) pour limiter le pivotement de l'organe pivotant (4) dans le sens où la partie de contact d'appui (41) s'éloigne de la lentille (2).
  7. Ensemble d'éclairage selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel l'organe pivotant (4) est réalisé au moins partiellement à partir d'un fil métallique présentant une caractéristique de déformation élastique.
  8. Ensemble d'éclairage selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel l'organe pivotant (4) est réalisé au moins partiellement à partir d'une lame élastique.
  9. Ensemble d'éclairage selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, dans lequel l'organe pivotant (4) forme deux bouts d'axe de pivotement (43) engagés dans des logements d'axe (36) formés par la pièce de support (3).
  10. Ensemble d'éclairage selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins deux organes (4), formant lesdites parties de contact d'appui et d'actionnement (42).
  11. Ensemble d'éclairage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce de support (3) comprend des moyens d'accrochage (5, 311) permettant de fixer la pièce de support (3) sur le réflecteur (1), ledit réflecteur (1) formant une collerette périphérique (13) qui fait saillie radialement vers l'extérieur, ladite collerette (13) étant située sur un bord de jonction (14) destiné à recevoir la pièce de support (3), les moyens d'accrochage (5, 311) comprenant une agrafe pivotant (5) autour d'un axe de. pivotement (52) défini au_niveau de la pièce de support (3), ladite agrafe (5) comprenant une griffe d'accrochage (51) destinée à venir, après pivotement, en prise derrière la collerette saillante (13) du réflecteur, de manière à plaquer fixement la pièce de support (3) sur le bord de jonction du réflecteur (1).
  12. Ensemble d'éclairage selon la revendication 11, dans lequel l'agrafe pivotante (5) est réalisée au moins partiellement à partir d'un fil métallique présentant une caractéristique de déformation élastique.
  13. Ensemble d'éclairage selon la revendication 11 ou 12, dans lequel l'agrafe pivotante (5) est réalisée au moins partiellement à partir d'une lame élastique.
  14. Ensemble d'éclairage selon la revendication 11, 12 ou 13, dans lequel l'agrafe pivotante (5) forme deux bouts d'axe de pivotement (52) engagés dans des logements d'axe formés par la pièce de support.
  15. Ensemble d'éclairage selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, comprenant au moins deux agrafes pivotantes (5).
EP02779612A 2001-08-10 2002-08-05 Ensemble d'eclairage pour phare de vehicule Expired - Lifetime EP1423642B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0110854 2001-08-10
FR0110854A FR2828551B1 (fr) 2001-08-10 2001-08-10 Ensemble d'eclairage pour phare de vehicule
PCT/FR2002/002803 WO2003014618A1 (fr) 2001-08-10 2002-08-05 Ensemble d'eclairage pour phare de vehicule

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1423642A1 EP1423642A1 (fr) 2004-06-02
EP1423642B1 true EP1423642B1 (fr) 2008-03-05

Family

ID=8866562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02779612A Expired - Lifetime EP1423642B1 (fr) 2001-08-10 2002-08-05 Ensemble d'eclairage pour phare de vehicule

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7014344B2 (fr)
EP (1) EP1423642B1 (fr)
DE (1) DE60225456T2 (fr)
FR (1) FR2828551B1 (fr)
WO (1) WO2003014618A1 (fr)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101514796B (zh) * 2008-02-21 2010-10-20 上海天逸电器有限公司 方形多层式工业警示灯灯罩
FR2982006B1 (fr) 2011-09-13 2018-04-27 Valeo Vision Module optique a reference commune, pour eclairage et/ou signalisation d'un vehicule automobile
JP6006300B2 (ja) * 2012-04-13 2016-10-12 株式会社小糸製作所 車両用灯具および車両用灯具の組立て方法
FR2998944B1 (fr) * 2012-11-30 2019-06-28 Valeo Illuminacion Dispositif d'eclairage et/ou de signalisation pour vehicule automobile
DE102013108746A1 (de) * 2013-08-13 2015-02-19 Hella Kgaa Hueck & Co. Projektionsmodul für einen Scheinwerfer eines Fahrzeugs
FR3012575B1 (fr) * 2013-10-24 2015-11-27 Peugeot Citroen Automobiles Sa Module optique compact pour vehicule
CN104566034B (zh) * 2014-12-31 2017-09-15 奥其斯科技股份有限公司 筒灯
CN105570838B (zh) * 2016-03-07 2018-09-18 广东光巨能汽配科技有限公司 一种汽车大灯光学透镜支架结构
AT519673B1 (de) 2017-06-14 2018-09-15 Zkw Group Gmbh Kraftfahrzeugscheinwerfer
FR3071036B1 (fr) * 2017-09-12 2019-08-23 Psa Automobiles Sa Module optique pour dispositif d’eclairage et/ou de signalisation lumineuse

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1377197A (en) * 1920-02-21 1921-05-10 Edmunds & Jones Corp Lamp
US1589143A (en) * 1925-10-05 1926-06-15 Edmunds & Jones Corp Headlamp construction
US1781729A (en) * 1930-02-06 1930-11-18 Major Equipment Co Inc Lens-holding lock for reflectors
GB624909A (en) * 1947-04-17 1949-06-17 Peter Kavanagh Improvements in or relating to lamps
US2499555A (en) * 1947-10-24 1950-03-07 Thaddeus J Wronkowski Vehicle head lamp attachment
FR2651588B1 (fr) 1989-09-01 1993-04-02 Tech Audio Visuelles Porte-objectif pourvu d'un volet d'occultation pour appareil de projection et appareil de projection comportant un tel porte-objectif.
FR2651558B1 (fr) * 1989-09-07 1993-10-08 Valeo Vision Dispositif de fixation par agrafes elastiques d'une glace sur un boitier de projecteur.
JPH03101001A (ja) * 1989-09-13 1991-04-25 Koito Mfg Co Ltd 車輌用灯具
JP2000057813A (ja) * 1998-08-07 2000-02-25 Stanley Electric Co Ltd プロジェクター型灯具及びそのレンズ取付構造
CN1122774C (zh) * 1999-04-09 2003-10-01 利特特里尼克斯国际公司 带有可拆卸透镜的灯
US6525890B1 (en) * 2000-02-11 2003-02-25 Hubbell Incorporated Latch for optical assembly

Also Published As

Publication number Publication date
US20040202008A1 (en) 2004-10-14
WO2003014618A1 (fr) 2003-02-20
FR2828551B1 (fr) 2004-05-07
EP1423642A1 (fr) 2004-06-02
DE60225456D1 (de) 2008-04-17
DE60225456T2 (de) 2009-03-19
US7014344B2 (en) 2006-03-21
FR2828551A1 (fr) 2003-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1439282B1 (fr) Dispositif pour retenir un flasque annulaire contre une face radiale d'un disque
EP1480805B1 (fr) Projecteur de phare de vehicule automobile comprenant une lentille en verre et un support de lentille en matiere plastique et procede de realisation d'un tel projecteur par surmoulage du support sur la lentille
EP1423642B1 (fr) Ensemble d'eclairage pour phare de vehicule
EP2156088A2 (fr) Dispositif de serrage
WO2000005508A1 (fr) Agencement pour la fixation d'un element tubulaire sur un element de structure de caisse d'un vehicule automobile
EP0572313A1 (fr) Dispositif de montage du genre rotule, notamment pour réflecteur de projecteur de véhicule automobile
FR3057918A1 (fr) Dispositif de serrage comprenant un collier de serrage a temoin de positionnement
WO1999002106A1 (fr) Implant intraoculaire monobloc souple
EP0443895B1 (fr) Dispositif de verrouillage de deux tubes coaxiaux
FR2790308A1 (fr) Projecteur a occulteur aere pour vehicule automobile
EP1870602A1 (fr) Pièce d'assemblage de deux éléments entre eux, dispositif d'assemblage associé et application au domaine de l'automobile
FR2516035A1 (fr) Dispositif de fixation d'un balai d'essuie-glace sur son bras
EP1867918B1 (fr) Projecteur comportant un élément de support rapporté fixe sur lequel un réflecteur est monté pivotant
EP3795877B1 (fr) Collier de serrage
EP1160128B1 (fr) Dispositif d'éclairage ou de signalisation pour véhicule comportant deux pièces fixées par clipsage
EP4028292A1 (fr) Maneton, boîte à rotule et système de tringlerie d'actionnement d'essuie-glaces correspondant et son procédé d'assemblage
FR2630070A1 (fr) Balai d'essuie-glace comportant un dispositif de connexion perfectionne d'un etrier principal sur un etrier secondaire
FR2498772A1 (fr) Mecanisme d'assemblage d'un dispositif a lumiere-eclair photographique
EP3604051B1 (fr) Ensemble de connexion d'un bras d'entrainement d'un balai d'essuyage a un arbre moteur d'un vehicule
FR2792975A1 (fr) Collier articule
FR2684617A1 (fr) Retroviseur pour un vehicule.
FR2768493A1 (fr) Systeme optique a porte-lampe pour phare de vehicule
FR2963083A1 (fr) Projecteur de vehicule comprenant un guide.
FR2886355A1 (fr) Systeme de fixation
EP4081425A1 (fr) Système d'essuyage pour véhicule automobile

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040304

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HOLOPHANE SA

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F21V 17/20 20060101AFI20070816BHEP

Ipc: F21W 101/10 20060101ALI20070816BHEP

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HOLOPHANE

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 60225456

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080417

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20081208

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20110907

Year of fee payment: 10

Ref country code: DE

Payment date: 20110810

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20110822

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 60225456

Country of ref document: DE

Representative=s name: DE ANNA, PIER LUIGI, DR.-ING., DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120831

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 60225456

Country of ref document: DE

Effective date: 20130301