EP1407855A1 - Verfahren sowie Maschine zum Schleifen von Werkstücken mit einer Kompensationseinrichtung des Verschleisses - Google Patents
Verfahren sowie Maschine zum Schleifen von Werkstücken mit einer Kompensationseinrichtung des Verschleisses Download PDFInfo
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- EP1407855A1 EP1407855A1 EP02022775A EP02022775A EP1407855A1 EP 1407855 A1 EP1407855 A1 EP 1407855A1 EP 02022775 A EP02022775 A EP 02022775A EP 02022775 A EP02022775 A EP 02022775A EP 1407855 A1 EP1407855 A1 EP 1407855A1
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- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/18—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the presence of dressing tools
- B24B49/183—Wear compensation without the presence of dressing tools
Definitions
- the invention relates to a machine method for grinding of workpieces, in particular for regrinding punching tools, in the context of a grinding tool with a grinding surface and a workpiece to be machined in the axial direction of a Feed movement are controlled relative to each other, the grinding tool with the grinding surface and the machined Workpiece brought into contact with each other and then the grinding tool and the workpiece to be machined with a Work movement under workpiece-side removal of material be moved relative to each other over a Häwegmate (Preamble of claim 1).
- the invention relates to Furthermore, a suitably trained machine, as in Individual is described in the preamble of claim 16.
- Such a method and such a machine are known from DE 32 34 215 C2.
- the grinding wheel by means of a feed device opposite the one to be worked on and one at Clamping held workpiece in the feed direction emotional.
- the working path length, which the grinding wheel under workpiece-side ablation of material travels, is by means of an inclined control path defined. At this one moves along with the grinding wheel motion-connected button along.
- the Lowering movement of the button on the control track is in a corresponding Work movement of the grinding wheel implemented.
- the Height difference over which the button moves corresponds the Häwegner the grinding wheel and is at the desired height set the desired workpiece side Materialeabtrages.
- a material removal over the desired target height according to the invention achieved a post-processing of the workpiece, which initiated If, on the grinding tool one in the course of the previous Labor movement occurred change of the distance the grinding surface of the grinding tool of the claimed Wear reference level and thus a tool wear is detected.
- This can be a workpiece post-processing take place once or several times.
- the rework path length can correspond to the determined wear height on the grinding tool, but also deviate from that, for example, a wear factor to be taller. About such a wear factor lets consider that the grinding tool too subject to wear during post-processing of the workpiece.
- the initial detection position is used the grinding surface of the grinding tool as a reference position for the boundary facing the grinding surface of the workpiece to be machined.
- the provided according to the claims 4 and 20 support the grinding surface of the grinding tool at the to the grinding surface towards the limit of the workpiece to be machined offers the advantage of an exact spatial allocation of Grinding surface opposite the mentioned workpiece limitation.
- the position of the grinding surface can be adjusted opposite limitation of the workpiece to be machined the reference position, i. opposite the initial one Detect the detection position of the grinding surface.
- Also opened the support of the grinding surface of the grinding tool on the mentioned workpiece limitation the possibility that at Entry of support building pressure to mark the Time to use, at which the path length is to be detected, which the grinding surface between the initial detection position and the boundary of the work to be worked on Workpiece has covered.
- the position of the grinding surface of the grinding tool remote workpiece limitation with respect to the initial Detected position of the grinding surface detected are height determinations on the workpiece, i. a provision of workpiece extensions in the axial direction of the feed movement possible.
- Such a height determination can on the workpiece made both before and after processing become.
- the workpiece height can always be used as the difference between the distance of the remote from the grinding surface Workpiece limitation and the initial detection position of the Grinding surface on the one hand and the distance to the grinding surface located workpiece limitation and the initial detection position on the other hand.
- the thickness of the spacer as an essential measure of the Control of workpiece machining to be determined once and as a fixed control parameter.
- the method according to claim 9 and the device according to claim 29 are each timely before a Workpiece machining determined and saved. In this manner And it is ensured that in the control of the Workpiece machining considered value for the thickness of the Distance body corresponds to the actual conditions. Account can be achieved at short notice Wear phenomena on the spacer body and / or on the Spacers adhering and its thickness affecting contaminants. Easy to implement, procedural measures for determining the thickness of the spacer are in the claims 10 and 11 called.
- the initial detection position can also for the movement of the grinding surface or the grinding tool in the subsequent entry position as reference position serve.
- the subsequent and the initial detection position coincide with each other (claims 13 and 31).
- the means for defining the initial detection position The grinding surface can then easily as Device for defining the subsequent entry position use.
- a machine 1 for grinding Workpiece a base plate 2, on which guides 3, 4 for a carrier 5 are mounted.
- the base plate is 2 provided with a workpiece support 6.
- the bridge-like carrier 5 is by means of a feed drive 7 with integrated Kraftund Position measuring system on the guides 3, 4 in one by one Double arrow 8 illustrated axial direction of a feed movement traversable.
- a guide 9 for the linear motor of the feed drive 7 is also shown in FIG.
- the feed drive 7 forms a feed device 10, by means of which a grinding tool in the form of a grinding wheel 11 in the axial direction 8 of the feed movement is movable.
- the grinding wheel points 11 on a grinding surface 12.
- a grinding wheel drive 13 attached on the carrier 5 also a Grinding wheel drive 13 attached.
- a pivot plate 14 which is a in the axial direction 8 of the feed movement of the grinding wheel 11 extending Pivot axis 15 is pivotable.
- Die Swing plate 14 can be between positions inside and outside of the grinding wheel 11 and the grinding surface 12 in Axial direction 8 of the feed motion described movement path be moved back and forth.
- a radial projection 17 is from the bearing axis 16 of the pivot plate 14 before.
- a reference surface 18 is on the machine 1 provided immovable.
- the stationary reference surface 18 formed on a reference plate 19, to the free ends of the guides 3, 4 is attached.
- a swivel plate drive 20 for Pivoting the pivot plate 14 about the pivot axis 15
- a Rotary drive 21 for rotating the workpiece support 6 by a parallel to the axial direction 8 of the feed movement and thereby opposite the axis of rotation of the grinding wheel 11 offset laterally Axis of rotation.
- a numerical machine control 22 with integrated evaluation device 23.
- a proximity switch 24 which is connected to the bridge-like Carrier 5 attached and by means of the in the axial direction 8 of the feed movement displacing pivot plate 14th is switchable.
- FIG. 5 shows the bridge-like carrier 5 with grinding wheel 11 and pivot plate 14 in a home position.
- the swivel plate 14 is in position 2 and is at a short distance arranged below the grinding surface 12 of the grinding wheel 11. From these ratios, the carrier becomes the 5th lowered.
- the pivot plate 14 comes on the workpiece support 6, the grinding wheel 11 is connected to the grinding surface 12 with slight relative movement of the carrier 5 and the resting on the workpiece support 6 pivot plate 14 supported the pivot plate 14.
- the first part of the lowering movement of the carrier 5 is of the feed drive 7 with relatively high speed running.
- the carrier becomes 5 is raised and then the pivot plate 14 in the range of motion the grinding wheel 11 pivoted in position 2. Subsequently becomes the bridge-like support 5 with respect to the workpiece support 6 further raised until the radial projection 17th on the bearing axis 16 of the carrier 5 jointly moved Swivel plate 14 to lie above the reference plate 19 comes.
- the radial projection 17 on the bearing axis 16 of the Swivel plate 14 is above the recess 25 of the reference plate 19 arranged.
- the pivot plate 14 By means of the pivot plate drive 20, the pivot plate 14 now transferred to their position 1.
- the radial projection 17 on the bearing axis 16 of the pivot plate 14 is then laterally beside the recess 25 is arranged on the reference plate 19.
- the bridge-like carrier 5 is lowered.
- the radial Projection 17 on the bearing axis 16 of the pivot plate 14th on the reference plate 19 locks the pivot plate 14 thereby against another lowering movement.
- Another lowering movement is carried out by the carrier 5.
- the on the carrier 5 attached grinding wheel 11 sets with the grinding surface 12 on the pivot plate 14 on.
- the feed drive 7 by means of the proximity switch 24 in the creeper switched.
- the grinding surface 12 is therefore set gently on the pivot plate 14.
- the position of the grinding surface 12th or the bridge-like carrier 5 in the axial direction 8 of the feed movement the grinding wheel 11 detected ( Figure 10).
- the position of the workpiece support 6 in the axial direction 8 of the feed movement of the grinding wheel 11 is, about that of the grinding surface 12 between the Workpiece support 6 and the pivot plate 14 traveled path length the position of the workpiece support 6 with respect to the on Swivel plate 14 supported grinding surface 12 can be determined.
- the workpiece support 6 defines Workpiece reference level. It gives the location of the grinding surface 12 out of bounds of one for editing on it stored workpiece again.
- a workpiece in the form of a Regrind stamping punch 26 In the example shown, a workpiece in the form of a Regrind stamping punch 26.
- the Punch 26 arranged and clamped on the workpiece support 6.
- the initial operating state of the engine 1 is in FIG. 11.
- the bridge-like carrier 5 is in the axial direction 8 the feed movement moved to a position in which the grinding surface 12 of the grinding wheel 11 slightly is above the pivot plate 14.
- the pivot plate 14 is located in position 1, i. she is in the range of motion the grinding wheel 11 pivoted in and the radial projection 17 on its bearing axis 16 lies on the reference plate 19th
- the grinding surface 12 by corresponding, in crawl of the feed drive. 7 executed lowering of the bridge-like carrier 5 on the Swivel plate 14 attached ( Figure 12). Due to the occurring Supporting force is triggered a position detection. As already shown in FIG. 10, the position of the carrier 5 is detected in the axial direction 8 of the feed movement. The level at the bridge-like Carrier 5, at which the position of the carrier 5 while in Axial direction 8 of the feed movement of the grinding wheel 11 is determined is a wear reference level for the make Grinding surface 12. Thus, the initial is detected indirectly Distance of grinding surface 12 from its wear reference level on the carrier 5. The grinding surface 12 is located in one initial detection position by means of the as grinding surface support serving pivot plate 14 is defined.
- the pivot plate 14 acts as a spacer between the grinding surface 12 and the punch 26th
- the of the bridge-like support 5 and the grinding surface 12th in the axial direction 8 of the feed movement assumed position is achieved with the aid of the force and displacement measuring system of the feed drive 7 detected and stored in the machine control 22. If desired, based on the position now recorded, the Grinding surface 12 as well as in the context of the calibration the machine control 22 detected position of the workpiece support Fig. 6 shows the height of the punch to be reground 26, i. whose extension in the axial direction 8 of the feed movement, determined become.
- the first part of the lowering movement of the carrier 5 is of the Feed drive 7 in rapid traverse, i. with relatively high Speed running. Just before the grinding surface 12 with the punch 26 comes into contact, the feed speed reduced.
- the feed drive 7 switches to Creep. This speed reduction is effected by means of the machine control 22, in which on the occasion of Operating state according to Figure 13, the position of the grinding surface side Limitation of the punch 26 deposited and based this position has been defined a position of the carrier 5, in which the feed drive 7 from the express to the Crawl is to switch.
- the bridge-like support 5 is compared to the machined Punch 26 back process, the swivel plate 14 is transferred to its position 1 and finally the Grinding surface 12 with reduced feed rate the locked on the reference plate 19 pivot plate 14 is placed ( Figure 16).
- the grinding surface 12 is now in the subsequent entry position, in which indirectly you Subsequent distance from the wear reference level at the Carrier 5 is determined.
- the location of the bridge-like carrier 5 in the axial direction 8 of the feed movement is detected and in the Evaluation device 23 of the machine control 22 with the beginning the workpiece machining ( Figure 12) detected position compared. If the two positions deviate from each other, that means this, that on the grinding wheel 11 during the previous one Processing the punch 26 Wear has occurred is.
- the amount of deviation of the two positions recorded the bridge-like carrier 5 corresponds to the wear height the grinding wheel 11. From the wear height can be at Demand determine the remaining height of the grinding wheel 11.
- the Swivel plate 14 pivoted in position 2 and then the carrier. 5 with the position 2 engaging pivot plate 14 to the machined Punch 26 lowered down.
- the movement of Abrasive surface 12 is thereby starting from the means of their Position 1 engaging pivot plate 14 defined reference position detected.
- the feed rate of the carrier 5 is initially relatively high, but then in the above-described Way reduced.
- the "residual height" of the punch 12 results as Height difference of the positions of the bridge-like carrier 5 according to FIG FIGS. 17 and 9 minus the thickness of FIG. 17 on the processed punch 26 resting swivel plate 14 plus the previously determined level of wear the grinding wheel 11.
- the residual height of the punch 26 can displayed on a display. It is also conceivable that the residual height of the punch 26 in a tool management system is deposited.
Landscapes
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Abstract
Description
- Figur 1
- eine Prinzipdarstellung einer Maschine zum Schleifen von Werkstücken,
- Figur 2
- die Maschine gemäß Figur 1 in detaillierterer Darstellung,
- Figur 3
- die Maschine gemäß Figur 2 in der Ansicht in Richtung des Pfeils III in Figur 2,
- Figur 4
- die Maschine gemäß den Figuren 2 und 3 in der Draufsicht in Richtung des Pfeils IV in Figur 2 bei drei verschiedenen Betriebszuständen und
- Fign. 5 bis 17
- Darstellungen zur Veranschaulichung der Funktionsweise der Maschine gemäß den Figuren 1 bis 4.
- Position 1:
- Schwenkplatte 14 in den Bewegungsbereich der Schleifscheibe 11 eingeschwenkt, über den radialen Vorsprung 17 auf der Referenzfläche 18 der Referenzplatte 19 in Achsrichtung 8 der Vorschubbewegung der Schleifscheibe 11 abgestützt und dadurch gegen eine Bewegung in Richtung auf die Werkstückauflage 6 verriegelt
- Position 2:
- Schwenkplatte 14 mit gegenüber Position 1 veränderter Schwenklage in den Bewegungsbereich der Schleifscheibe 11 eingeschwenkt und in Achsrichtung 8 der Vorschubbewegung der Schleifscheibe 11 gegenüber dem Träger 5 beweglich
- Position 3:
- Schwenkplatte 14 aus dem Bewegungsbereich der Schleifscheibe 11 ausgeschwenkt und in Achsrichtung 8 der Vorschubbewegung der Schleifscheibe 11 gegenüber dem Träger 5 beweglich
Claims (33)
- Maschinelles Verfahren zum Schleifen von Werkstücken, insbesondere zum Nachschleifen von Stanzwerkzeugen, im Rahmen dessen ein Schleifwerkzeug (11) mit einer Schleiffläche (12) und ein zu bearbeitendes Werkstück in Achsrichtung (8) einer Vorschubbewegung relativ zueinander gesteuert bewegt werden, wobei das Schleifwerkzeug (11) mit der Schleiffläche (12) und das zu bearbeitende Werkstück miteinander in Berührung gebracht und dann das Schleifwerkzeug (11) und das zu bearbeitende Werkstück mit einer Arbeitsbewegung unter werkstückseitigem Abtragen von Material relativ zueinander über eine Arbeitsweglänge bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass vor einer Arbeitsbewegung der anfängliche Abstand der Schleiffläche (12) des Schleifwerkzeuges (11) von einem gegenüber der Schleiffläche (12) in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung versetzten Verschleiß-Bezugsniveau erfasst und gespeichert wird, dass anschließend das Schleifwerkzeug (11) und das Werkstück mit einer Arbeitsbewegung relativ zueinander über eine Arbeitsweglänge bewegt werden, dass danach der dann in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung bestehende nachträgliche Abstand von Schleiffläche (12) und Verschleiß-Bezugsniveau erfasst und mit dem anfänglichen Abstand verglichen wird, dass die Differenz zwischen dem anfänglichen und dem nachträglichen Abstand von Schleiffläche (12) und Verschleiß-Bezugsniveau als Verschleißhöhe ermittelt wird und dass schließlich das Schleifwerkzeug (11) und das Werkstück mit einer Nacharbeitsbewegung relativ zueinander über eine in Abhängigkeit von der Verschleißhöhe bemessene Nacharbeitsweglänge bewegt werden, sofern die anfängliche Arbeitsweglänge abzüglich der Verschleißhöhe kleiner ist als eine Sollhöhe des werkstückseitigen Materialabtrages.
- Maschinelles Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die Schleiffläche (12) des Schleifwerkzeuges (11) in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung eine anfängliche Erfassungsposition definiert wird, bei deren Einnahme der anfängliche Abstand von Schleiffläche (12) und Verschleiß-Bezugsniveau in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung erfassbar ist und dass die Schleiffläche (12) gegenüber der anfänglichen Erfassungsposition in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung bewegt wird und dass Weglängen, die von der Schleiffläche (12) bei Bewegungen gegenüber der anfänglichen Erfassungsposition in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung zurückgelegt werden, erfasst und gespeichert werden.
- Maschinelles Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiffläche (12) des Schleifwerkzeuges (11) zwischen der anfänglichen Erfassungsposition und einer werkstücknahen Position, in welcher die Schleiffläche (12) in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung definiert gegenüber der zu ihr hin gelegenen Begrenzung des zu bearbeitenden Werkstückes angeordnet ist, in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung bewegt wird und dass die von der Schleiffläche (12) bei der Bewegung in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung zwischen der anfänglichen Erfassungsposition und der werkstücknahen Position zurückgelegte Weglänge erfasst und gespeichert wird.
- Maschinelles Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiffläche (12) des Schleifwerkzeuges (11) in der werkstücknahen Position an der zu ihr hin gelegenen Begrenzung des zu bearbeitenden Werkstückes in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung abgestützt wird.
- Maschinelles Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiffläche (12) des Schleifwerkzeuges (11) zwischen der anfänglichen Erfassungsposition und einer gegenüber einem Werkstück-Bezugsniveau in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung definiert angeordneten Position bewegt wird, wobei das Werkstück-Bezugsniveau seinerseits gegenüber der Werkstückbegrenzung an der in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung von der Schleiffläche (12) abliegenden Seite des Werkstücks in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung definiert angeordnet ist und dass die von der Schleiffläche (12) bei der Bewegung in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung zwischen der anfänglichen Erfassungsposition und der gegenüber dem Werkstück-Bezugsniveau definierten Position zurückgelegte Weglänge erfasst und gespeichert wird.
- Maschinelles Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiffläche (12) des Schleifwerkzeuges (11) zwischen der anfänglichen Erfassungsposition und einer gegenüber einem von einer Werkstückauflage (6) ausgebildeten Werkstück-Bezugsniveau definiert angeordneten Position in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung bewegt wird.
- Maschinelles Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiffläche (12) des Schleifwerkzeuges (11) in der gegenüber dem Werkstück-Bezugsniveau definierten Position auf dem Werkstück-Bezugsniveau in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung abgestützt wird.
- Maschinelles Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiffläche (12) des Schleifwerkzeuges (11) an der zu der Schleiffläche (12) hin gelegenen Begrenzung des zu bearbeitenden Werkstückes und/oder auf dem Werkstück-Bezugsniveau über einen Distanzkörper (14) abgestützt wird, der in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung eine definierte Dicke aufweist.
- Maschinelles Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Distanzkörpers (14) vor der Erfassung der Lage der zu der Schleiffläche (12) hin gelegenen Begrenzung des zu bearbeitenden Werkstückes und/oder vor der Erfassung der Lage des Werkstück-Bezugsniveaus gegenüber der anfänglichen Erfassungsposition der Schleiffläche (12) ermittelt wird.
- Maschinelles Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Distanzkörpers (14) ermittelt wird, indem der Distanzkörper (14) mit seiner Unterseite auf einer Distanzkörperauflage angeordnet, die Schleiffläche (12) in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung nacheinander an der Distanzkörperauflage und an der Oberseite des Distanzkörpers (14) abgestützt wird und die dabei von der Schleiffläche (12) in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung eingenommenen Positionen erfasst und miteinander verglichen werden.
- Maschinelles Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Distanzkörper (14) zur Ermittlung seiner Dicke auf einer Werkstückauflage (6) angeordnet wird.
- Maschinelles Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Schleiffläche (12) des Schleifwerkzeuges (11) in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung eine nachträgliche Erfassungsposition definiert wird, bei deren Einnahme der nachträgliche Abstand von Schleiffläche (12) und Verschleiß-Bezugsniveau erfassbar ist und deren Lage gegenüber der anfänglichen Erfassungsposition der Schleiffläche (12) in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung definiert ist.
- Maschinelles Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die anfängliche und die nachträgliche Erfassungsposition der Schleiffläche (12) miteinander übereinstimmen.
- Maschinelles Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach der abschließenden Nacharbeitsbewegung die Lage der zu der Schleiffläche (12) hin gelegenen Begrenzung des bearbeiteten Werkstückes gegenüber dem Werkstück-Bezugsniveau und dadurch die Erstreckung des bearbeiteten Werkstückes in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung ermittelt wird.
- Maschinelles Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erstreckung des bearbeiteten Werkstückes in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung in einem Werkstückverwaltungssystem hinterlegt wird.
- Maschine zum Schleifen von Werkstücken, insbesondere zum Nachschleifen von Stanzwerkzeugen, mit einem Schleifwerkzeug (11) mit einer Schleiffläche (12) sowie mit einer Vorschubeinrichtung (10), die mit einer Maschinensteuerung (22) in Verbindung steht und mittels derer das Schleifwerkzeug (11) und ein zu bearbeitendes Werkstück in Achsrichtung (8) einer Vorschubbewegung relativ zueinander bewegbar sind, wobei das Schleifwerkzeug (11) mit der Schleiffläche (12) und das zu bearbeitende Werkstück miteinander in Berührung bringbar und dann das Schleifwerkzeug (11) und das Werkstück mit einer Arbeitsbewegung unter werkstückseitigem Abtragen von Material relativ zueinander über eine Arbeitsweglänge bewegbar sind, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zur Ermittlung von Verschleiß an dem Schleifwerkzeug (11)mit einer Vorrichtung zur Erfassung des vor einer Arbeitsbewegung bestehenden anfänglichen Abstandes der Schleiffläche (12) des Schleifwerkzeuges (11) von einem gegenüber der Schleiffläche (12) in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung versetzten Verschleiß-Bezugsniveau,mit einer Vorrichtung zur Erfassung des nach der Arbeitsbewegung in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung bestehenden nachträglichen Abstandes von Schleiffläche (12) und Verschleiß-Bezugsniveau sowiemit einer Auswerteeinrichtung (23) der Maschinensteuerung (22), mittels derer der nachträgliche mit dem anfänglichen Abstand von Schleiffläche (12) und Verschleiß-Bezugsniveau vergleichbar und die Differenz zwischen dem anfänglichen und dem nachträglichen Abstand von Schleiffläche (12) und Verschleiß-Bezugsniveau als Verschleißhöhe ermittelbar ist,
- Maschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Erfassung des anfänglichen Abstandes der Schleiffläche (12) des Schleifwerkzeuges (11) von dem Verschleiß-Bezugsniveau eine Einrichtung zur Definition einer anfänglichen Erfassungsposition der Schleiffläche (12) in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung umfasst, dass bei in der anfänglichen Erfassungsposition befindlicher Schleiffläche (12) der anfängliche Abstand von Schleiffläche (12) und Verschleiß-Bezugsniveau erfassbar ist, dass die Schleiffläche (12) gegenüber der anfänglichen Erfassungsposition in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung bewegbar ist, dass eine Wegmessvorrichtung vorgesehen ist, mittels derer Weglängen, die von der Schleiffläche (12) bei Bewegungen gegenüber der anfänglichen Erfassungsposition in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung zurückgelegt werden, erfassbar sind und dass die erfassten Weglängen in der Maschinensteuerung (22) hinterlegbar sind.
- Maschine nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Definition der anfänglichen Erfassungsposition der Schleiffläche (12) eine Schleifflächenauflage (14) aufweist, die in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung definiert anordenbar ist und an welcher das Schleifwerkzeug (11) mit der in der anfänglichen Erfassungsposition befindlichen Schleiffläche (12) in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung abstützbar ist.
- Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiffläche (12) des Schleifwerkzeuges (11) zwischen der anfänglichen Erfassungsposition und einer werkstücknahen Position, in welcher die Schleiffläche (12) in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung definiert gegenüber der zu ihr hin gelegenen Begrenzung des zu bearbeitenden Werkstückes angeordnet ist, in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung bewegbar ist und dass die von der Schleiffläche (12) bei der Bewegung in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung zwischen der anfänglichen Erfassungsposition und der werstücknahen Position zurückgelegte Weglänge mittels der Wegmessvorrichtung erfassbar und die erfasste Weglänge in der Maschinensteuerung (22) hinterlegbar ist.
- Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiffläche (12) des Schleifwerkzeuges (11) in der werkstücknahen Position an der zu ihr hin gelegenen Begrenzung des zu bearbeitenden Werkstückes in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung abgestützt ist.
- Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiffläche (12) des Schleifwerkzeuges (11) zwischen der anfänglichen Erfassungsposition und einer gegenüber einem Werkstück-Bezugsniveau in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung definiert angeordneten Position in der genannten Achsrichtung (8) bewegbar ist, wobei das Werkstück-Bezugsniveau seinerseits gegenüber der Werkstückbegrenzung an der in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung von der Schleiffläche (12) abliegenden Seite des Werkstücks in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung definiert angeordnet ist und dass die von der Schleiffläche (12) bei der Bewegung zwischen der anfänglichen Erfassungsposition und der gegenüber dem werkstück-Bezugsniveau definierten Position in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung zurückgelegte Weglänge mittels der Wegmessvorrichtung erfassbar und die erfasste Weglänge in der Maschinensteuerung (22) hinterlegbar ist.
- Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück-Bezugsniveau von einer Werkstückauflage (6) ausgebildet ist.
- Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiffläche (12) des Schleifwerkzeuges (11) in der gegenüber dem Werkstück-Bezugsniveau definierten Position auf dem Werkstück-Bezugsniveau in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung abgestützt ist.
- Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die in der werkstücknahen Position befindliche Schleiffläche (12) an der zu ihr hin gelegenen Begrenzung des zu bearbeitenden Werkstückes und/oder die in der gegenüber dem Werkstück-Bezugsniveau definierten Position befindliche Schleiffläche (12) auf dem Werkstück-Bezugsniveau über einen Distanzkörper (14) abgestützt ist, der eine in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung definierte und in der Maschinensteuerung (22) hinterlegbare Dicke aufweist.
- Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abstützung der in der werkstücknahen Position befindlichen Schleiffläche (12) an der zu ihr hin gelegenen Fläche des zu bearbeitenden Werkstücks und zur Abstützung der in der gegenüber dem Werkstück-Bezugsniveau definierten Position befindlichen Schleiffläche (12) auf dem Werkstück-Bezugsniveau ein gemeinsamer Distanzkörper (14) vorgesehen ist, der in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung in seine Funktionsstellungen bewegbar ist.
- Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Distanzkörper (14) mit der Schleiffläche (12) des Schleifwerkzeuges (11) bewegungsverbunden ist.
- Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass als Distanzkörper (14) zur Abstützung der in der werkstücknahen Position befindlichen Schleiffläche (12) und/oder als Distanzkörper (14) zur Abstützung der in der gegenüber dem Werkstück-Bezugsniveau definierten Position befindlichen Schleiffläche (12) die Schleifflächenauflage (14) zur Definition der anfänglichen Erfassungsposition der Schleiffläche (12) vorgesehen ist, wobei die Schleifflächenauflage (14) in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung in die Position(en) zur Abstützung der in der werkstücknahen und/oder in der gegenüber dem Werkstück-Bezugsniveau definierten Position befindlichen Schleiffläche (12) bewegbar und zur Definition der anfänglichen Erfassungsposition in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung arretierbar ist.
- Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Distanzkörper (14) und/oder die Schleifflächenauflage (14) um eine in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung verlaufende Schwenkachse (15) schwenkbar und dadurch zwischen Positionen innerhalb und außerhalb der von der Schleiffläche (12) bei deren Bewegung in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung beschriebenen Bewegungsbahn hin und her bewegbar ist.
- Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Distanzkörpers (14) vor der Bewegung der Schleiffläche (12) in die werkstücknahe Position und/oder vor der Bewegung der Schleiffläche (12) in die gegenüber dem Werkstück-Bezugsniveau definierte Position ermittelbar und in der Maschinensteuerung (22) hinterlegbar ist.
- Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Erfassung des nachträglichen Abstandes der Schleiffläche (12) des Schleifwerkzeuges (11) und des Verschleiß-Bezugsniveaus eine Einrichtung zur Definition einer nachträglichen Erfassungsposition der Schleiffläche (12) in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung umfasst und dass bei in der nachträglichen Erfassungsposition befindlicher Schleiffläche (12) der nachträgliche Abstand von Schleiffläche (12) und Verschleiß-Bezugsniveau erfassbar ist und die Lage der nachträglichen Erfassungsposition gegenüber der Lage der anfänglichen Erfassungsposition der Schleiffläche (12) in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung definiert ist.
- Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass als Einrichtung zur Definition einer nachträglichen Erfassungsposition der Schleiffläche (12) die Einrichtung zur Definition der anfänglichen Erfassungsposition vorgesehen ist und dass die nachträgliche und die anfängliche Erfassungsposition miteinander übereinstimmen.
- Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass nach der abschließenden Nacharbeitsbewegung die Lage der zu der Schleiffläche (12) hin gelegenen Begrenzung des bearbeiteten Werkstückes gegenüber dem Werkstück-Bezugsniveau und dadurch die Erstreckung des bearbeiteten Werkstückes in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung ermittelbar ist.
- Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Erstreckung des bearbeiteten Werkstückes in Achsrichtung (8) der Vorschubbewegung in einem Werkstückverwaltungssystem hinterlegbar ist.
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