EP1400466A1 - Boítier distributeur sous pression pour produits visqueux - Google Patents

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EP1400466A1
EP1400466A1 EP03356135A EP03356135A EP1400466A1 EP 1400466 A1 EP1400466 A1 EP 1400466A1 EP 03356135 A EP03356135 A EP 03356135A EP 03356135 A EP03356135 A EP 03356135A EP 1400466 A1 EP1400466 A1 EP 1400466A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
product
chamber
support
nozzle
valve
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03356135A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Bosshardt
Hubert Fays
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cebal Aerosol France
Original Assignee
Cebal SAS
Cebal Aerosol France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cebal SAS, Cebal Aerosol France filed Critical Cebal SAS
Publication of EP1400466A1 publication Critical patent/EP1400466A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/28—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor
    • B65D83/285—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor for applying the contents, e.g. brushes, rollers, pads, spoons, razors, scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/64—Contents and propellant separated by piston

Definitions

  • the invention relates to packaging for viscous to pasty products, to be stored away from ambient air and intended to be stored under form of regular deposits on a substrate, for example regular layers thin deposited on a support. These may for example be products usually intended to be spread on a slice of bread or any other type of food support.
  • the so-called "spreadable" food products are packaged in different ways depending on the intended use: metal, glass or plastic covered with a cover in case of multiple uses or envelopes made of plastic or metalloplastic films in case single use. Said container, even if it is covered with a lid, does not prevent the product from being subjected from the first opening to the various attacks from ambient air, which can range from simple oxidation to bacterial, cryptogamic or viral attacks.
  • the envelope the lack of rigidity of the spread that it thus coats that his own weakly rigid behavior makes it difficult to tear and open it cleanly.
  • the products contained require the use of an intermediate tool, such as a knife, to be able to be extracted from their packaging and then deposited in the form of a more or less fine layer adhering to a support, typically a slice of bread.
  • an intermediate tool such as a knife
  • the user is located often, especially during trips or short stays away from home, in situations where he cannot easily have said intermediate tool, which prevents him from consuming such products in conditions of comfort and satisfactory cleanliness.
  • handling a flexible tube is not very easy in the sense that the user must press the flexible wall of the tube with one hand to take out the product and direct the nozzle fitted with the dispensing orifice to spread the product in the desired location. This prevents the user from controlling perfectly not only the direction in which the product is projected on its medium but also the speed with which it is distributed.
  • the food products concerned exhibit indeed a behavior viscous in general thixotropic in the sense that it is necessary to provide initially an effort important to overcome the resistance to viscous flow of the product but, once the flow has started, the latter "gets carried away” if the stress exerted is not not immediately significantly reduced. This generally results in massive amount of product arriving on the support. So even if the user manages with one hand to direct the jet well while exerting an effort intense on the flexible skirt, this untimely arrival of food product does not not allow for regular deposits. For example, layers of substantially uniform thickness, it must use a tool intermediate such as the previously mentioned knife.
  • the plaintiff therefore sought, in order to respond to the problems posed above, to develop a packaging process which allows keep the viscous product away from ambient air when used multiple and which allows to distribute along a given direction a controlled amount of product.
  • the object according to the invention is a packaging process for products viscous to pasty food intended to be deposited in the form of deposits regular on a substrate, characterized in that a packaging is used under pressure, comprising an external housing comprising two chambers separated, the first chamber being intended to contain the product food, said first chamber being connected to a valve which controls the flow of product flowing to a nozzle whose opening has the geometry suitable for deposition, in that said first chamber is filled with said food product and in that filling said second chamber with pressurized propellant.
  • the viscous product is separated from the propellant because it is generally better to avoid the latter mixing with the viscous product. Even if he is possible to find a non-aggressive propellant, the latter, by diffusing in the product and then expanding during depression following the distribution, changes the appearance of the dispensed dose. Under such conditions, even if the product is exactly the same, it is presented once distributed often in the form of a foam or a paste whose color and consistency differ from that of the product packaged in packaging usual. A good separation between the propellant and the product is therefore desirable.
  • a propellant pressure typically between 2 and 10 atmospheres at room temperature
  • viscous products such as spreads: processed cheese, liver pate, butter, jam, mayonnaise, mustard, pasty mixtures containing chocolate, almonds and hazelnuts, fruit pastes, condiments, such as Ketchup (registered trademark), etc.
  • the spread has a viscosity which, at room temperature, is typically understood between 10 3 and 10 7 centipoises (between 1 and 10 4 Pa.s).
  • the use according to the invention of a pressure casing proves to be particularly advantageous for products having a viscosity of between 10 2 Pa.s and 4.10 3 Pa.s.
  • the deposition of the food product is carried out directly on a support, typically a slice of bread, by acting on the valve and moving the nozzle over said support, controlling the distance between the dispensing orifice and the support and the speed of movement of the housing relatively to said support.
  • the housing is preferably metallic, steel or aluminum.
  • the valve allows to control the distribution of the product: it goes out under the effect of the propellant pressure transmitted by the wall of the pocket or the piston.
  • the desired form a section cord particular, a layer having a given thickness, etc.
  • the user has more than effortlessly actuating the valve and the product passing through the valve is directed by a distribution conduit towards a nozzle whose distribution orifice has the right shape.
  • the tip is an added piece that fits on the end of the distribution duct exiting the valve, itself crimped on the housing.
  • the container used in the context of this invention has rigid walls: unlike the flexible tubes used previously, the user no longer has to lean on the walls, which made him lose part of his means. Of even, as he uses a valve and not a pump, the user does not have to make some effort to set the viscous product in motion. All this allows him to focus on how he should move the hole above the receiver support, in particular on the distance at which it must place the dispensing orifice relative to the support and on the speed with which it must move the case. The latter is related to the regularity of the deposit, because the quantity of material spreading in one place of the support depends on the speed with which the case is moved by report to said support.
  • the distributor box thus produced offers the consumer a new way spread or spread a viscous product on a support, requiring much less effort than before and thus allowing him to control his gestures with more precision.
  • This new way of doing things presents a clearly playful, original and attractive, while preserving the original appearance of the food product as proposed in the packaging of the prior art.
  • the housing according to the invention gives the user the possibility of being much more precise than with the packaging of prior art.
  • the pressure prevailing in the case due to the propellant changes certainly during the life of the distributor box but it remains appreciably constant during the same distribution, which is all the more appreciable when the user seeks a regular deposit, for example a layer of substantially constant thickness: it just needs to control the speed relative displacement between the nozzle and the support.
  • the product is distributed under pressure with a certain force which the plate on its support and makes it all the more easy to adhere to it that the latter has a certain porosity: under the effect of pressure residual prevailing in the product after its release and speed as well acquired, the viscous product penetrates into the pores of the support, which constitute so many small anchors.
  • a condition minimum to a certain adhesion of the product on its support corresponds to fact that, immediately after being deposited, the product does not detach from the support under the effect of its own weight.
  • the housing obtained according to the invention lends itself particularly well to food products that are spread usually on a slice of bread or other food aid (rusk, cookie, etc ).
  • the nozzle has a rectangular orifice and the deposited layer is of substantially constant thickness.
  • the tip is also provided with a spreader knife.
  • Another object of the invention is the use for the distribution of a product viscous food, in the form of a regular deposit, a pressure packaging comprising an external casing surrounding two separate chambers, the first chamber being intended to contain the product viscous to be dispensed, the second chamber being intended to contain a gas pressurized propellant, said first chamber being connected to a valve controlling the flow of product flowing to a nozzle whose opening has the geometry appropriate to the shape of the deposit, said deposit being performed directly on a support, by action on the valve and using said tip and moving the tip over said support, controlling the distance between the dispensing orifice and the support and the speed of moving the case
  • the figure shows in perspective the case described in the example, in which the user holds a sandwich in one hand and deposits a uniform layer of the other hand using the housing according to the invention.
  • a housing 1 made of aluminum alloy with a capacity of 500 ml, diameter 42 mm and thickness 0.3 mm. It is a two-chamber unit separated by a plastic piston.
  • the first bedroom contains nitrogen under 8 atmosphere, used as propellant.
  • the second room contains the spread, a cream made from a mixture of cocoa and hazelnuts.
  • the housing is fitted with a "large flow valve for pasty product" from the company LINDAL.
  • the valve is surmounted by a nozzle 2 provided with a rectangular dispensing orifice 30 mm wide and 2 mm thick. and extended over 10 mm by a spreading knife 3 .
  • the tip is placed so that the end of the spreader knife is no more distant from the spread than by a distance of approximately 3 mm.
  • the housing is animated with a regular continuous movement so as to obtain a layer of substantially uniform thickness 4.
  • the sandwich 5 is turned over and it is found after one minute that the layer still adheres to its support.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Procédé de conditionnement pour produits alimentaires visqueux à pâteux destinés à être déposés sous forme d'une couche d'épaisseur sensiblement constante, caractérisé en ce qu'on utilise un emballage sous pression, comprenant un boîtier externe (1) comprenant deux chambres séparées, la première chambre étant destinée à contenir le produit alimentaire, ladite première chambre étant reliée à une valve qui contrôle l'écoulement du produit dans un conduit de distribution, ledit conduit de distribution étant muni d'un embout (2) dont l'ouverture définit la largeur et l'épaisseur désirées de ladite couche, en ce qu'on remplit ladite première chambre avec ledit produit alimentaire et en ce qu'on remplit ladite deuxième chambre avec un gaz propulseur sous pression. <IMAGE>

Description

DOMAINE TECHNIQUE
L'invention concerne les conditionnements pour produits visqueux à pâteux, devant être stockés à l'abri de l'air ambiant et destinés à être déposés sous forme de dépôts réguliers sur un substrat, par exemple des couches régulières minces déposées sur un support. Il peut s'agir par exemple de produits alimentaires destinés habituellement à être tartinés sur une tranche de pain ou tout autre type de support alimentaire.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Les produits alimentaires dits "à tartiner" sont conditionnés de différentes manières suivant l'utilisation envisagée: récipients en métal, en verre ou en plastique recouvert d'un couvercle en cas d'utilisations multiples ou enveloppes composées de films plastiques ou métalloplastiques en cas d'usage unique. Ledit récipient, même s'il est recouvert d'un couvercle, n'empêche pas le produit d'être soumis dès la première ouverture aux diverses agressions provenant de l'air ambiant, pouvant aller de la simple oxydation à des attaques bactériennes, cryptogamiques ou virales. En ce qui concerne l'enveloppe, l'absence de rigidité du matériau à tartiner qu'elle enrobe ainsi que son propre comportement faiblement rigide font qu'il est difficile de la déchirer et de l'ouvrir proprement.
Enfin, quel que soit le conditionnement, les produits contenus nécessitent l'emploi d'un outil intermédiaire, de type couteau, pour pouvoir être extraits de leur emballage puis déposés sous forme d'une couche plus ou moins fine adhérant à un support, typiquement une tranche de pain. L'utilisateur se trouve souvent, notamment lors de voyages ou de courts séjours hors de chez lui, dans des situations où il ne peut disposer facilement dudit outil intermédiaire, ce qui l'empêche de consommer de tels produits dans des conditions de confort et de propreté satisfaisantes.
Pour résoudre ce problème, ces types d'aliments ont été conditionnés dans des tubes souples munis d'embouts, tels que ceux illustrés par FR 2 790 454. Ainsi le produit reste longtemps à l'abri de l'air ambiant même en cas d'utilisation multiple de l'emballage.
PROBLEME POSE
Toutefois, la manipulation d'un tube souple n'est pas très aisée en ce sens que l'utilisateur doit avec une même main appuyer sur la paroi souple du tube pour faire sortir le produit et diriger l'embout muni de l'orifice de distribution pour étaler le produit à l'endroit voulu. Cela empêche l'utilisateur de contrôler parfaitement non seulement la direction dans laquelle le produit est projeté sur son support mais aussi le débit avec lequel il est distribué.
Les produits alimentaires concernés présentent en effet un comportement visqueux en général thixotrope en ce sens qu'il faut fournir initialement un effort important pour vaincre la résistance à l'écoulement visqueux du produit mais, une fois l'écoulement initié, ce dernier s"'emballe" si la contrainte exercée n'est pas aussitôt significativement diminuée. Il en résulte généralement une quantité massive de produit arrivant sur le support. Ainsi, même si l'utilisateur arrive avec une seule main à bien diriger le jet tout en exerçant un effort intense sur la jupe souple, cette arrivée intempestive de produit alimentaire ne permet pas de réaliser des dépôts réguliers. Pour obtenir par exemple des couches d'épaisseur sensiblement uniforme, il doit faire appel à un outil intermédiaire tel que le couteau précédemment cité.
La demanderesse a donc cherché, pour répondre aux problèmes posés ci-dessus, à mettre au point un procédé de conditionnement qui permette de conserver le produit visqueux à l'abri de l'air ambiant en cas d'utilisations multiples et qui permette de distribuer suivant une direction donnée une quantité contrôlée de produit.
OBJET DE L'INVENTION
L'objet selon l'invention est un procédé de conditionnement pour produits alimentaires visqueux à pâteux destinés à être déposés sous forme de dépôts réguliers sur un substrat, caractérisé en ce qu'on utilise un emballage sous pression, comprenant un boítier externe comprenant deux chambres séparées, la première chambre étant destinée à contenir le produit alimentaire, ladite première chambre étant reliée à une valve qui contrôle le flux de produit qui s'écoule vers un embout dont l'ouverture possède la géométrie appropriée au dépôt, en ce qu'on remplit ladite première chambre avec ledit produit alimentaire et en ce qu'on remplit ladite deuxième chambre avec un gaz propulseur sous pression.
Le produit visqueux est séparé du gaz propulseur car il est en général préférable d'éviter que ce dernier se mélange au produit visqueux. Même s'il est possible de trouver un gaz propulseur non agressif, ce dernier, en diffusant dans le produit puis en se dilatant au cours de la dépression consécutive à la distribution, modifie l'aspect de la dose distribuée. Dans de telles conditions, même si le produit est exactement le même, il se présente une fois distribué souvent sous la forme d'une mousse ou d'une pâte dont la couleur et la consistance diffèrent de celles du produit conditionné dans les emballages habituels. Une bonne séparation entre le gaz propulseur et le produit est donc souhaitable. Elle peut être obtenue en choisissant un piston ou une poche séparant deux chambres, l'une contenant le produit et l'autre contenant le gaz propulseur, la poche ou le piston étant capable de transmettre au produit la pression suffisante pour inciter celui-ci à sortir du boítier dès que la valve est actionnée. Ces séparations sont de préférence métalliques ou métalloplastiques de façon à limiter la diffusion du gaz à travers leur paroi.
Avec une pression du gaz propulseur typiquement comprise entre 2 et 10 atmosphères à température ambiante, il est possible de distribuer la plupart des produits visqueux, de type pâtes alimentaires à tartiner: fromage fondu, pâté de foie, beurre, confiture, mayonnaise, moutarde, des mélanges pâteux contenant du chocolat, des amandes et des noisettes, des pâtes de fruits, des condiments, tel que le Ketchup (marque déposée), etc... Le produit à tartiner a une viscosité qui, à température ambiante, est typiquement comprise entre 103 et 107 centipoises ( entre 1 et 104 Pa.s). L'emploi selon l'invention d'un boítier sous pression se révèle particulièrement avantageux pour les produits présentant une viscosité comprise entre 102 Pa.s et 4.103 Pa.s.
Typiquement, une crème dessert a une viscosité de 300 Pa.s et une crème de gruyère ou un fromage fondu (de type "La vache-qui-rit"; marque déposée) a une viscosité de 3000 Pa.s, lesdites viscosités étant mesurées dans les conditions suivantes:
  • Le produit est placé dans un bécher de 600 ml rempli à 500 ml ( diamètre interne de 82 mm). La température du produit est de 25°C
  • On utilise un viscosimètre Brookfield muni du module T-F du système Helipath plongé à 60 mm dans le produit et la mesure est effectuée sur les 20 mm de remontée à la vitesse de 0.3 tour par minute.
    • De préférence, le dépôt du produit alimentaire est effectué directement sur un support, typiquement une tranche de pain, par action sur la valve et en déplaçant l'embout au-dessus dudit support, en contrôlant la distance entre l'orifice de distribution et le support et la vitesse de déplacement du boítier relativement audit support.
    Le boítier est de préférence métallique, en acier ou en aluminium. La valve permet de contrôler la distribution du produit: ce dernier sort vers l'extérieur sous l'effet de la pression du gaz propulseur transmise par la paroi de la poche ou du piston. Pour le dépôt sous la forme désirée (un cordon de section particulière, une couche ayant une épaisseur donnée, etc...), l'utilisateur n'a plus qu'à actionner sans effort la valve et le produit, traversant la valve, est dirigé par un conduit de distribution vers un embout dont l'orifice de distribution présente la forme adéquate. L'embout est une pièce rapportée qui s'adapte sur l'extrémité du conduit de distribution sortant de la valve, elle-même sertie sur le boítier. On peut adapter plusieurs embouts sur ledit boítier en fonction de la forme recherchée pour le dépôt: un cordon ayant section en forme d'étoile, une couche de largeur et d'épaisseur données, etc....
    Le récipient employé dans le cadre de cette invention a des parois rigides: contrairement aux tubes souples employés auparavant, l'utilisateur n'a plus à appuyer sur les parois, ce qui lui faisait perdre une partie de ses moyens. De même, comme il utilise une valve et non une pompe, l'utilisateur n'a pas à fournir un certain effort pour mettre en mouvement le produit visqueux. Tout ceci lui permet de se concentrer sur la manière dont il doit déplacer l'orifice au-dessus du support récepteur, notamment sur la distance à laquelle il doit placer l'orifice de distribution par rapport au support et sur la vitesse avec laquelle il doit déplacer le boítier. Cette dernière est en relation avec la régularité du dépôt, car la quantité de matière venant s'étaler en un endroit du support dépend de la vitesse avec laquelle le boítier est déplacé par rapport audit support.
    Le boítier distributeur ainsi réalisé propose au consommateur un nouvelle façon de tartiner ou d'étaler un produit visqueux sur un support, demandant beaucoup moins d'efforts qu'auparavant et lui permettant ainsi de maítriser ses gestes avec plus de précision. Cette nouvelle manière de faire présente un caractère manifestement ludique, original et attrayant, tout en préservant l'aspect original du produit alimentaire tel qu'il est proposé dans les conditionnements de l'art antérieur.
    Au-delà du côté ludique de la manipulation, le boítier selon l'invention donne à l'utilisateur la possibilité d'être beaucoup plus précis qu'avec les emballages de l'art antérieur. La pression régnant dans le boítier due au gaz propulseur évolue certes au cours de la vie du boítier distributeur mais elle reste sensiblement constante au cours d'une même distribution, ce qui est d'autant appréciable lorsque l'utilisateur cherche à obtenir un dépôt régulier, par exemple une couche d'épaisseur sensiblement constante: il lui suffit de contrôler la vitesse de déplacement relatif entre l'embout et le support.
    D'autre part, le produit est distribué sous pression avec une certaine force qui le plaque sur son support et lui permet d'autant plus facilement d'y adhérer que ce dernier présente une certaine porosité: sous l'effet de la pression résiduelle régnant dans le produit après sa libération et de la vitesse ainsi acquise, le produit visqueux s'insinue dans les pores du support, ce qui constitue autant de petits ancrages. On peut estimer qu'une condition minimale à une certaine adhésion du produit sur son support correspond au fait que, immédiatement après son dépôt, le produit ne se détache pas du support sous l'effet de son propre poids. Ainsi le boítier obtenu selon l'invention se prête particulièrement bien aux produits alimentaires que l'on tartine habituellement sur une tranche de pain ou tout autre support alimentaire (biscotte, biscuit, etc...).
    Dans une modalité particulière de l'invention, illustrée par l'exemple ci-après, l'embout présente un orifice rectangulaire et la couche déposée est d'épaisseur sensiblement constante. Pour parfaire la régularité de l'épaisseur de la couche, l'embout est également muni d'un couteau étaleur.
    Un autre objet de l'invention est l'utilisation pour la distribution d'un produit alimentaire visqueux, se présentant sous la forme d'un dépôt régulier, d'un emballage sous pression comprenant un boítier externe entourant deux chambres séparées, la première chambre étant destinée à contenir le produit visqueux à distribuer, la deuxième chambre étant destinée à contenir un gaz propulseur sous pression, ladite première chambre étant reliée à une valve contrôlant le flux du produit qui s'écoule vers un embout dont l'ouverture possède la géométrie appropriée à la forme du dépôt, ledit dépôt étant effectué directement sur un support, par action sur la valve et à l'aide dudit embout et en déplaçant l'embout au-dessus dudit support, en contrôlant la distance entre l'orifice de distribution et le support et la vitesse de déplacement du boítier
    La figure représente en perspective le cas décrit dans l'exemple, dans lequel l'utilisateur tient une tartine dans une main et dépose une couche uniforme de l'autre main à l'aide du boítier selon l'invention.
    EXEMPLE (Figure )
    On utilise un boítier 1 en alliage d'aluminium de contenance 500 ml, de diamètre 42 mm et d'épaisseur 0,3 mm. II s'agit d'un boítier à deux chambres séparées par un piston en matière plastique. La première chambre contient de l'azote sous 8 atmosphère, utilisé comme gaz propulseur. La deuxième chambre contient le produit à tartiner, une crème à base d'un mélange de cacao et noisettes.
    Le boítier est muni d'une valve "gros débit pour produit pâteux" de la société LINDAL. La valve est surmontée d'un embout 2 muni d'un orifice de distribution rectangulaire de 30 mm de large et d'épaisseur 2 mm. et prolongé sur 10 mm par un couteau étaleur 3.
    On place l'embout de telle sorte que l'extrémité du couteau étaleur ne soit plus éloignée du support à tartiner que d'une distance approximativement égale à 3 mm. Dès que la valve est actionnée pour faire sortir le produit, on anime le boítier d'un mouvement continu régulier de façon à obtenir une couche d'épaisseur sensiblement uniforme 4.
    Une fois la couche étalée, on retourne la tartine 5 et on constate au bout d'une minute que la couche adhère toujours à son support.
    • AVANTAGES
    • hygiène et propreté des conditions de distribution du produit
    • amélioration de la conservation des produits concernés
    • nouvelle restitution demandant au consommateur une manipulation différente et originale, ayant un aspect ludique indéniable
    • emballages particulièrement bien adaptés pour des produits nomades (emploi en pique-nique par exemple): stockage hermétique sûr, incassables, ne nécessitant pas l'apport d'ustensiles auxiliaires (couteaux, etc...).
    • emballages également bien adaptés pour une utilisation en restauration pour la confection rapide de grandes quantités de sandwichs, tartines, canapés, etc...

    Claims (6)

    1. Procédé de conditionnement pour produits alimentaires visqueux à pâteux destinés à être déposés sous forme d'un dépôt régulier, caractérisé en ce qu'on utilise un emballage sous pression, comprenant un boítier externe comprenant deux chambres séparées, la première chambre étant destinée à contenir le produit alimentaire, ladite première chambre étant reliée à une valve qui contrôle le flux du produit vers un embout dont l'ouverture possède une géométrie adaptée à la forme dudit dépôt, en ce qu'on remplit ladite première chambre avec ledit produit alimentaire et en ce qu'on remplit ladite deuxième chambre avec un gaz propulseur sous pression.
    2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel les deux chambres sont séparées par une poche ou un piston.
    3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le dépôt est effectué directement sur un support, par action sur la valve et en déplaçant l'embout au-dessus dudit support, en contrôlant la distance entre l'orifice de distribution et le support et la vitesse de déplacement du boítier.
    4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'embout présente un orifice rectangulaire et la couche déposée est d'épaisseur sensiblement constante.
    5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel ledit embout est également muni d'un couteau étaleur.
    6. Utilisation pour la distribution d'un produit alimentaire visqueux, ledit produit étant distribué sous forme d'un dépôt régulier sur un substrat, d'un emballage sous pression comprenant un boítier externe entourant deux chambres séparées, la première chambre étant destinée à contenir le produit visqueux à distribuer, la deuxième chambre étant destinée à contenir un gaz propulseur sous pression, ladite première chambre étant reliée à une valve qui contrôle flux du produit qui s'écoule vers un embout dont l'ouverture possède la géométrie adaptée à la forme du dépôt, ledit dépôt étant effectué directement sur un support, par action sur la valve et à l'aide dudit embout et en déplaçant l'embout au-dessus dudit support, en contrôlant la distance entre l'orifice de distribution et le support et la vitesse de déplacement du boítier.
    EP03356135A 2002-09-23 2003-09-18 Boítier distributeur sous pression pour produits visqueux Withdrawn EP1400466A1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR0211730A FR2844770B1 (fr) 2002-09-23 2002-09-23 Utilisation de boitiers pour stocker des produits visqueux a l'abri de l'air ambiant et les distribuer sous forme d'un depot regulier sur un substrat
    FR0211730 2002-09-23

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1400466A1 true EP1400466A1 (fr) 2004-03-24

    Family

    ID=31897520

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP03356135A Withdrawn EP1400466A1 (fr) 2002-09-23 2003-09-18 Boítier distributeur sous pression pour produits visqueux

    Country Status (2)

    Country Link
    EP (1) EP1400466A1 (fr)
    FR (1) FR2844770B1 (fr)

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