EP1394320A1 - Wet pressing arrangement - Google Patents

Abstract

The offset press includes an extended nip and roller unit (17, 19) through which the fibrous web (8) runs. The extended nip unit comprises a heated hard roller (20) and a flexible pressure component (23) which exert a pressure of 1-10 N/mm2 in the nip. One side of the fibrous web is subjected to greater de-watering treatment with felt belts (6, 7, 16) ahead of the extended nip. It is this side which contacts the hard roller. The hard roller surface temperature is no less than the plasticization temperature of the fibrous web running through the extended nip. The pressing component of the extended nip has a surface roughness lower than that of the felt belts (6, 7, 16) of the preceding presses (10-12, 13, 18) by a factor of at least 10 times. The pressing component is heated, at least on the side facing the nip. Preceding presses dry the fibrous web to a moisture content no less than 40%, before entry into the extended nip. The nip length, measured along the web, is 50 mm. The pressing component is a shoe roller with a surrounding casing. This is flexible, and may be sufficiently flexible to rotate around the rollers (31). A pressure shoe (25) presses it towards the hard roller.

Description

Die Erfindung betrifft eine Naßpressenanordnung mit mehreren Pressen, von denen mindestens eine als Offset-Presse ausgebildet ist und durch die eine Faserstoffbahn, insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn, geführt ist.The invention relates to a wet press arrangement several presses, at least one of which is used as an offset press is formed and through which a fibrous web, in particular a paper or cardboard web is.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Papierbahn als Beispiel für eine Faserstoffbahn beschrieben.The invention is based on a paper web described as an example of a fibrous web.

Eine Papierbahn wird vereinfacht dargestellt so erzeugt, daß eine flüssige Pulpe mit einem Feststoffgehalt in der Größenordnung von 1 % in einer Siebpartie auf ein umlaufendes Sieb aufgetragen wird. Am Ende der Siebpartie wird die Papierbahn mit einem Trockengehalt von etwa 20 % in eine Naßpressenanordnung überführt. Diese Naßpressenanordnung wird auch als Pressenpartie bezeichnet. In der Naßpressenanordnung wird die Papierbahn dadurch weitergetrocknet, daß das Wasser aus ihr herausgedrückt wird. Hierzu verwendet man mehrere Pressen mit Nips, die durch gegeneinander gedrückte Walzen gebildet sind. Die Papierbahn wird zusammen mit einer Filzbahn durch den jeweiligen Nip geführt. Der in den Nips herrschende Druck preßt das Wasser aus der Papierbahn in die Filzbahn. Anstelle einer Filzbahn können natürlich auch vergleichbare Bahnen verwendet werden, die Wasser aufnehmen können. Aus der Naßpressenanordnung oder der Pressenpartie wird die Papierbahn in die Trockenpartie übergeleitet, wo das Papier über beheizte Trockenzylinder geführt wird. Die weitere Trocknung der Papierbahn erfolgt hier im wesentlichen dadurch, daß das Wasser verdampft wird.A paper web is shown in simplified form so that a liquid pulp with a solids content in the order of 1% in a wire section is applied to a rotating sieve. At the end of The paper web becomes a wire with a dry content of about 20% transferred to a wet press assembly. This wet press arrangement is also called a press section designated. The paper web is in the wet press arrangement further dried by the water from her is pushed out. Several presses are used for this with nips that are pressed together by rollers are formed. The paper web is together with a Felt felt led through the respective nip. The one in the Nips prevailing pressure squeezes the water out of the paper web into the felt web. Instead of a felt sheet you can of course, comparable courses are used, that can absorb water. From the wet press assembly or the press section is the paper web in the Dryer section transferred where the paper is heated over Drying cylinder is guided. The further drying of the Paper web takes place here essentially that the water is evaporated.

Das Sieb in der Siebpartie und die Filzbahnen in der Naßpressenanordnung hinterlassen Markierungen im Papier, die stören. Zum einen behindern derartige Markierungen die gleichmäßige Anlage der Papierbahn an den Trockenzylindern in der nachfolgenden Trockenpartie. Zum anderen erfordern derartige Markierungen einen hohen Aufwand bei der weiteren Behandlung der Papierbahn, beispielsweise bei der Satinage in einem Kalander.The sieve in the wire section and the felt webs in the Wet press arrangement leave marks in the paper, that disturb. On the one hand, such markings hinder the even application of the paper web to the Drying cylinders in the following dryer section. On the other hand, such markings require a high level Effort in the further treatment of the paper web, for example when calendering in a calender.

Man hat daher in der Pressenpartie eine sogenannte Offset-Presse vorgesehen. Die Offset-Presse ist eine filzlose Presse, d.h. die Papierbahn wird hier ohne Filzbahn hindurchgeführt, um die vom Sieb und den Filzbahnen der vorhergehenden Pressen hervorgerufenen Markierungen der Oberfläche einzuebnen. Eine Wasserentfernung erfolgt hier praktisch nicht mehr. You therefore have a so-called offset press in the press section intended. The offset press is a feltless one Press, i.e. the paper web is here without a felt web passed through the sieve and the felt webs the markings produced by the previous presses level the surface. A water removal practically no longer takes place here.

Je besser die gewünschte Glättung der Oberfläche, desto höher ist der erforderliche Druck in der Offset-Presse. Ein höherer Druck führt aber zu einer Volumenverminderung der Papierbahn, die in der Regel nur bis zu einer gewissen Grenze zulässig ist. Darüber hinausgehende Volumenverminderungen sind dann nicht mehr erwünscht. Man muß bei der Auslegung der Offset-Presse also einen Kompromiß schließen zwischen der Glättung der Oberfläche und dem Verlust an Volumen.The better the desired smoothing of the surface, the more the required pressure in the offset press is higher. However, a higher pressure leads to a reduction in volume the paper web, which is usually only up to one certain limit is permitted. Volume reductions going beyond this are then no longer desired. you must therefore make a compromise when designing the offset press close between smoothing the surface and the loss of volume.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bessere Vorglättung vor der Trockenpartie mit möglichst wenig Volumenverlusten zu erreichen.The invention has for its object a better Pre-smoothing before the dryer section with as little as possible To achieve volume losses.

Diese Aufgabe wird bei einer Naßpressenanordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Offset-Pressen durch eine Breitnip-Vorrichtung mit einem Breitnip gebildet ist, durch den die Faserstoffbahn läuft.This task is the in a wet press assembly The type mentioned above is solved in that the offset presses through a wide nip device with a Breitnip is formed, through which the fibrous web running.

Wenn man eine Offset-Presse durch eine Breitnip-Vorrichtung realisiert, hat dies zwei Vorteile. Zum einen ist die Behandlungszeit in dem Breitnip, der auch als "extended nip" bezeichnet werden kann, relativ hoch. Der Breitnip erstreckt sich in der Regel über eine Länge in Laufrichtung von mehreren Zentimetern oder sogar mehreren zehn Zentimetern. Gleichzeitig wird die Druckspannung, die im Breitnip herrscht, kleingehalten, so daß eine Volumenverringerung nicht in dem Maße stattfindet, wie sie stattfinden würde, wenn die Faserstoffbahn in einem Nip zwischen zwei relativ harten Walzen geglättet würde. Je länger die Behandlungszeit im Breitnip ist, desto besser ist in gewissen Grenzen auch die Glättung der Oberfläche. Man erreicht also nach dem Breitnip eine Faserstoffbahn mit einem relativ großen Volumen und einer relativ guten Oberflächenqualität.If you put an offset press through a Breitnip device realized, this has two advantages. On the one hand is the treatment time in the Breitnip, which is also called "Extended nip" can be called relatively high. The wide nip usually extends over a length in the direction of several centimeters or even several tens of centimeters. At the same time, the Compressive stress that prevails in the wide nip, kept low, so that a volume reduction is not to the extent takes place as it would if the fibrous web in a nip between two relatively hard ones Rolls would be smoothed. The longer the treatment time is in broad nip, the better is within certain limits also the smoothing of the surface. So you reach after the Breitnip a fibrous web with a relative large volume and a relatively good surface quality.

Vorzugsweise weist die Breitnip-Vorrichtung eine beheizte, harte Walze auf, die mit einem nachgiebigen Gegendruckelement den Breitnip bildet. Durch die beheizte, harte Walze läßt sich zusätzlich Energie in den Breitnip eintragen, so daß die Glättung der Oberfläche der Faserstoffbahn weiter verbessert wird. Dadurch, daß die Beheizung auf der Seite der Faserstoffbahn erfolgt, die an der harten und in der Regel glatteren Walze anliegt, wird diese Seite besonders gut geglättet.The wide nip device preferably has a heated, hard roller with a resilient counter pressure element forms the wide nip. The heated, hard roller can add energy to the Enter Breitnip so that the surface is smoothed the fibrous web is further improved. As a result of that heating takes place on the side of the fibrous web, which rests on the hard and generally smoother roller, this page is smoothed particularly well.

Vorzugsweise herrscht im Breitnip eine Druckspannung im Bereich von 1 bis 10 N/mm². Dies ist eine relativ geringe Druckspannung, die aufgrund der längeren Behandlungszeit aber ausreicht, um der Faserstoffbahn die gewünschte Glätte zu verschaffen. Es sollte hier bemerkt werden, daß mit "Glätte" nicht die Glätte gemeint ist, die am Ende eines Satinierkalanders erzielt werden soll. Die Faserstoffbahn soll im wesentlichen nur von den Markierungen befreit werden, die sich durch das Sieb in der Siebpartie und die Filzbahnen in der Pressenpartie eingeprägt haben. Wenn eine darüber hinaus gehende Verbesserung der Glätte erzielt wird, wird dies natürlich ebenfalls akzeptiert.The wide nip preferably has a compressive stress in the range from 1 to 10 N / mm ² . This is a relatively low compressive stress, but due to the longer treatment time it is sufficient to give the fibrous web the desired smoothness. It should be noted here that "smoothness" does not mean the smoothness that is to be achieved at the end of a calendering calender. The fibrous web should essentially only be freed from the markings which have been impressed by the wire in the wire section and the felt webs in the press section. If an improvement in smoothness beyond this is achieved, this is of course also accepted.

Vorzugsweise ist die harte Walze auf der Seite der Faserstoffbahn angeordnet, die eine stärkere Beaufschlagung mit Filzbahnen vor dem Breitnip als die andere Seite aufweist. In der Pressenpartie wird die Faserstoffbahn nicht immer von beiden Seiten gleichmäßig mit den Filzbahnen beaufschlagt. Es ist durchaus üblich, daß die Faserstoffbahn auf einer Seite beispielsweise in drei Nips mit der Filzbahn beaufschlagt wird, während sie mit der anderen Seite nur in einem Nip an einer Filzbahn anliegt. Dementsprechend leidet die erste Seite weitaus stärker unter der Beaufschlagung mit den Filzbahnen und benötigt eine weitaus stärkere Überarbeitung als die andere Seite. Dies läßt sich am einfachsten dadurch erreichen, daß man die Seite, die stärker mit Filzbahnen beaufschlagt wird, an der harten Walze anliegen läßt. Die stärkere Beaufschlagung richtet sich aber nicht nur nach der Zahl der Nips, in denen die eine Seite der Faserstoffbahn an der Filzbahn anliegt. Ausschlaggebend ist letztendlich die Markierung, die auf der Faserstoffbahn verbleiben. Eine derartig stärkere Markierung kann durchaus auch dadurch hervorgerufen werden, daß die Faserstoffbahn zwar nur in einem Nip an der Filzbahn anliegt, dort aber wesentlich stärker gepreßt wird. Insgesamt wird durch die Anlage der Faserstoffbahn mit der stärker beaufschlagten Seite an der harten Walze eine Verringerung der Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn erreicht.The hard roller is preferably on the side of the fibrous web arranged that a greater exposure with felt tracks in front of the wide nip than the other Side. The fibrous web is in the press section not always equally from both sides the felt webs. It is quite common that the fibrous web on one side, for example felt felt is applied in three nips while with the other side only in one nip on one Felt web is applied. The first one suffers accordingly Page much more under the influence of the Felt webs and requires a much stronger revision than the other side. The easiest way to do this by reaching the side that felt felt is more heavily loaded on the hard Can rest roller. The stronger exposure is aimed but not only by the number of nips in which one side of the fibrous web on the felt web is applied. Ultimately, the decisive factor is the marking, that remain on the fibrous web. One of those stronger marking can also do this are caused that the fibrous web only lies in a nip on the felt web, but is essential there is pressed harder. Overall, through the facility the fibrous web with the more heavily loaded Side on the hard roller a reduction of the two-sidedness the fibrous web is reached.

Vorzugsweise weist die harte Walze eine Oberflächentemperatur auf, die mindestens der Plastifizierungstemperatur der durch den Breitnip laufenden Faserstoffbahn entspricht. Man plastifiziert im Breitnip also die Fasern der Faserstoffbahn. Dies führt zu einer besseren "Einebnung" der Oberfläche. Vor allem ist die Gefahr geringer, daß sich die Fasern in einem späteren Behandlungsschritt wieder aufstellen und so die Markierung wieder erkennen lassen. Die Plastifizierungstemperatur ist in der Regel von den Fasern der Faserstoffbahn abhängig. Man kann aber davon ausgehen, daß die Oberflächentemperatur der harten Walze mindestens 200°C, vielfach sogar in der Größenordnung von 300°C beträgt.The hard roller preferably has a surface temperature on at least the plasticizing temperature the fibrous web running through the Breitnip equivalent. The fibers are plasticized in the wide nip the fibrous web. This leads to a better one "Leveling" the surface. Most of all is the danger less that the fibers in a later treatment step set up again and so the marking can be recognized again. The plasticizing temperature is usually dependent on the fibers of the fibrous web. But you can assume that the surface temperature the hard roller at least 200 ° C, many times is even on the order of 300 ° C.

Vorzugsweise weist das Gegendruckelement eine Oberflächenrauhigkeit auf, die geringer als die Oberflächenrauhigkeit einer Filzbahn aus einer vorangehenden Presse ist. Damit nutzt man auch das Gegendruckelement dafür aus, die Seite der Faserstoffbahn zu glätten, die an dem Gegendruckelement anliegt. Man wird in der Regel zwar nicht erreichen, daß die am Gegendruckelement anliegende Seite der Faserstoffbahn die gleiche Glätte erhält, wie die an der harten Walze anliegenden Seite der Faserstoffbahn. Man kann aber durch eine entsprechende Ausgestaltung des Gegendruckelements erreichen, daß die Markierungen, die die Filzbahn aus einer vorangehenden Presse hinterlassen hat, zumindest teilweise beseitigt werden.The counterpressure element preferably has a surface roughness on that is less than the surface roughness a felt web from a previous press is. You also use the counter pressure element for this from smoothing out the side of the fibrous web that abuts the counter pressure element. One usually becomes do not achieve that the contact pressure element Side of the fibrous web the same smoothness receives, like the side of the hard roller the fibrous web. One can, however, by an appropriate Achieve the design of the counter pressure element, that the marks that the felt sheet from a previous one Press left, at least in part be eliminated.

Hierbei ist bevorzugt, daß die Oberflächenrauhigkeit das Gegendruckelements um mindestens den Faktor 10 geringer als die Oberflächenrauhigkeit der Filzbahn ist. Je geringer die Oberflächenrauhigkeit des Gegendruckelements ist, desto besser ist die Glättung der Faserstoffbahn.It is preferred that the surface roughness the counter pressure element by at least a factor of 10 less than the surface roughness of the felt sheet. The lower the surface roughness of the counter pressure element is, the better the smoothing of the fibrous web.

Vorzugsweise ist das Gegendruckelement zumindest an seiner dem Breitnip zugewandten Seite beheizt. Das Gegendruckelement muß relativ nachgiebig sein, um sich im Bereich des Breitnips der harten Walze anpassen zu können. Aus diesem Grund wird das Gegendruckelement in der Regel aus einem Elastomer gebildet. Elastomere, d.h. Kunststoffe, sind in der Regel schlechte Wärmeleiter. Man kann nun aber durch manche Gestaltungsmöglichkeiten dafür Sorge tragen, daß auch das Gegendruckelement eine gewisse Wärme an die Faserstoffbahn übertragen kann. Beispielsweise ist es möglich, Metallpartikel in das Gegendruckelement einzulagern oder das Gegendruckelement mit einer Metallschicht zu versehen oder die Faserstoffbahn zusammen mit einem dünnen Metallband durch den Breitnip zu leiten, das wiederum beheizt sein kann. In allen Fällen ist es möglich, auch auf der dem Gegendruck zugewandten Seite der Faserstoffbahn eine gewisse Wärmemenge einzutragen, was die Glättung dieser Seite fördert.The counter pressure element is preferably at least on heated its side facing the wide nip. The counter pressure element must be relatively compliant in order to To be able to adjust the area of the wide nip of the hard roller. For this reason, the counter pressure element in the Usually formed from an elastomer. Elastomers, i.e. Plastics are usually poor heat conductors. But you can now by some design options make sure that the counter pressure element can transfer certain heat to the fibrous web. For example, it is possible to insert metal particles into the Counter pressure element or the counter pressure element to be provided with a metal layer or the fibrous web together with a thin metal band to direct the Breitnip, which in turn can be heated. In all cases it is also possible on the back pressure facing side of the fibrous web a certain Amount of heat to enter what is smoothing this side promotes.

Vorzugsweise trocknen die Pressen die Faserstoffbahn auf eine Feuchtigkeit von nicht weniger als 40 Prozent vor dem Einlauf in den Breitnip. Die Faserstoffbahn ist also noch relativ "naß", wenn sie in den Breitnip einläuft. Dies wiederum verbessert die Möglichkeit, die Oberflächen der Faserstoffbahn zu glätten.The presses preferably dry the fibrous web to a humidity of not less than 40 percent before entering the Breitnip. The fibrous web is So still relatively "wet" when it runs into the wide nip. This, in turn, improves the ability to Smooth surfaces of the fibrous web.

Vorzugsweise weist der Breitnip in Laufrichtung der Materialbahn eine Länge von mindestens 50 mm auf. Dies ist mindestens das Doppelte der Breite eines Nips, der zwischen einer harten Walze und einer "weichen" Walze, d.h. einer Walze mit einem Kunststoffbelag, gebildet ist. Durch die so verdoppelte Bearbeitungsdauer läßt sich eine verbesserte Oberflächengestaltung erzielen.The wide nip preferably points in the running direction of the material web a length of at least 50 mm. This is at least twice the width of a nip that between a hard roller and a "soft" roller, i.e. a roller with a plastic covering is. Due to the processing time doubled achieve an improved surface design.

Vorzugsweise ist das Gegendruckelement durch eine Schuhwalze mit einem umlaufenden Mantel gebildet, der mit Hilfe eines Anpressschuhs in Richtung auf die harte Walze gepreßt ist. Der Mantel kann hierbei relativ steif sein und nach Art einer Walze umlaufen. Es kann sich aber auch um eine Art Band handeln, das über mehrere Umlenkrollen geführt ist. Durch den Anpreßschuh wird die Kraft aufgebracht, die die Druckspannung im Breitnip erzeugt.The counter pressure element is preferably by a Shoe roll formed with a circumferential jacket, the with the help of a pressure shoe towards the hard Roller is pressed. The coat can be relative be stiff and circulate like a roller. It can but it’s also a kind of band that spans several Deflection rollers is guided. Through the pressure shoe the force is applied that the compressive stress in Breitnip generates.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1

eine schematische Darstellung einer Naßpressenanordnung und

Fig. 2

eine schematische Darstellung einer Offset-Presse, die als Breitnip-Vorrichtung ausgebildet ist.

The invention is described below with reference to a preferred embodiment in connection with the drawing. Show here:

Fig. 1

is a schematic representation of a wet press assembly and

Fig. 2

is a schematic representation of an offset press, which is designed as a wide nip device.

Fig. 1 zeigt schematisch einen Abschnitt einer Papiermaschine, nämlich eine Naßpressenanordnung 1, die auch als Pressenpartie bezeichnet wird, zwischen eine Siebpartie 2 und einer Trockenpartie 3.1 schematically shows a section of a paper machine, namely a wet press assembly 1, which also is referred to as a press section, between one Sieve section 2 and a dryer section 3.

Bei der Herstellung einer Papierbahn wird Pulpe mit einem Feststoffgehalt in der Größenordnung von 1 % auf ein Sieb 4 aufgetragen. Ein großer Teil des Wassers läuft durch das Sieb 4 ab, so daß die Papierbahn am Ende des Siebes 4 durch eine Saugwalze 5 auf eine Filzbahn 6 übergeleitet werden kann. Die Filzbahn 6 ist bereits Bestandteil der Naßpressenanordnung 1. Mit Hilfe der Filzbahn 6 wird die Papierbahn weiter transportiert. Zum Zwecke der Erläuterung wird im folgenden davon ausgegangen, daß die Filzbahn 6 an der Oberseite der Papierbahn anliegt. When making a paper web, pulp is made with a Solids content on the order of 1% a sieve 4 applied. Much of the water runs through the sieve 4, so that the paper web at the end of the sieve 4 through a suction roller 5 onto a felt web 6 can be transferred. The felt web 6 is already Part of the wet press assembly 1. With help the felt web 6, the paper web is transported further. For the purpose of explanation, the following will explain assumed that the felt web 6 at the top of the paper web.

Die Unterseite der Papierbahn wird durch eine Filzbahn 7 unterstützt, die nach einer kurzen Strecke von unten an die Papierbahn 8 herangeführt wird. Gemeinsam mit den beiden Filzbahnen 6, 7 wird die Papierbahn 8 durch einen Nip 9 geführt, der zwischen einer Saugwalze 10 und einer Gegenwalze 11 gebildet ist. Die beiden Walzen 10, 11 bilden zusammen eine Vollmantelpresse, in deren Nip 9 Wasser in die Filzbahnen 6, 7 gepreßt wird. Die Papierbahn 8 weist also nach dem Durchlaufen des Nips 9 einen geringeren Feuchtigkeitsgehalt auf. Das Wasser wird mit den Filzbahnen 6, 7 wegtransportiert und kann im Verlaufe des Umlaufs der Filzbahnen 6, 7 aus den Filzbahnen 6, 7 entfernt werden. Dies ist an und für sich bekannt und wird deswegen nicht näher erläutert.The bottom of the paper web is covered by a felt web 7 supports that after a short distance from below is brought up to the paper web 8. Together with The paper web 8 is passed through the two felt webs 6, 7 guided a nip 9 between a suction roller 10 and a counter roll 11 is formed. The two rollers 10, 11 together form a solid jacket press, in the Nip 9 water is pressed into the felt webs 6, 7. The Paper web 8 thus points after passing through nip 9 a lower moisture content. The water is transported away with the felt webs 6, 7 and can in the course of the circulation of the felt webs 6, 7 from the Felt webs 6, 7 are removed. This is for and for is known and is therefore not explained in detail.

Die Papierbahn 8 wird dann mit Hilfe der Filzbahn 6 durch eine zweite Vollmantelpresse 12 geleitet, die durch die Saugwalze 10 und eine weitere Gegenwalze 13 gebildet ist. Hier liegt die Papierbahn 8 nur noch mit der Oberseite an der Filzbahn 6 an, während die Unterseite unmittelbar auf der Gegenwalze 13 aufliegt. Die Gegenwalze 13 ist hier als glatte, harte Walze ausgebildet.The paper web 8 is then made using the felt web 6 passed through a second full jacket press 12 which through the suction roll 10 and a further counter roll 13 is formed. Here the paper web 8 is only with the top of the felt web 6, while the bottom rests directly on the counter roller 13. The Counter roll 13 is designed here as a smooth, hard roll.

Die Papierbahn läuft dann weiter auf der Oberfläche der Gegenwalze 13 in einen weiteren Nip 14, der zwischen der Gegenwalze 13 und einer Preßwalze 15 gebildet ist. Diesen Nip 14 durchläuft die Papierbahn 8 gemeinsam mit einer weiteren Filzbahn 16, die ebenfalls an der Oberseite der Papierbahn 8 anliegt. Auch die Filzbahn 16 ist in einem Umlauf geführt. The paper web then continues to run on the surface of the Counter roll 13 in a further nip 14 which between the counter roll 13 and a press roll 15 is formed. The paper web 8 passes through this nip 14 together another felt sheet 16, which is also on the top the paper web 8 is applied. The felt track 16 is circulated.

Anstelle einer Filzbahn 6, 7, 16 läßt sich natürlich auch eine andere Bahn verwenden, die vergleichbare Eigenschaften hat. Insbesondere muß eine derartige Bahn eine gewisse Saugfähigkeit aufweisen.Instead of a felt sheet 6, 7, 16 can of course also use another web that has comparable properties Has. In particular, such a track have a certain absorbency.

Nach dem Durchlaufen der drei Pressen 10, 11; 10, 13; 13, 15 läuft die Bahn in eine Offset-Presse 17, die als Breitnip-Vorrichtung ausgebildet ist und anhand von Fig. 2 erläutert werden wird. Nach dem Verlassen der Breitnip-Vorrichtung 17 läuft die Papierbahn 8 in die Trockenpartie 3 ein, wo sie über eine Vielzahl von Trockenzylinder 18 geleitet wird. Die Trockenzylinder sind mit Dampf beheizt und sollen die in der Papierbahn 8 noch enthaltene Feuchtigkeit verdampfen. Hierbei ist es zur Verbesserung der Anlage der Papierbahn 8 an den Trockenzylindern 18 möglich, daß die Papierbahn 8 durch sogenannte Trockenfilze an die Trockenzylinder 18 angelegt wird.After passing through the three presses 10, 11; 10, 13; 13, 15 runs the web in an offset press 17, which as Wide nip device is formed and based on Fig. 2 will be explained. After leaving the Breitnip device 17 runs the paper web 8 in the Dryer section 3 a where it has a variety of Drying cylinder 18 is passed. The drying cylinders are heated with steam and are said to be in the paper web Evaporate any moisture still present. Here is it to improve the installation of the paper web 8 to the Drying cylinders 18 possible that the paper web 8 through so-called drying felts are applied to the drying cylinders 18 becomes.

Die Breitnip-Vorrichtung 17 weist einen Breitnip 19 auf, durch den die Papierbahn 8 geführt ist.The wide nip device 17 has a wide nip 19 through which the paper web 8 is guided.

Der Breitnip 19 wird gebildet durch eine harte Walze 20, die beheizt ist. Die Beheizung kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß ein Heizmedium durch periphere Heizkanäle geführt wird. Statt dessen oder zusätzlich kann eine Heizeinrichtung 22, beispielsweise eine Infrarot- oder Wirbelstromheizung, auf die Oberfläche der harten Walze 20' wirken. Durch die Heizeinrichtung ist es möglich, der Oberfläche der harten Walze 20 eine Temperatur von mehr als 200°C, vielfach von 300°C oder mehr zu verschaffen. Die Oberfläche der harten Walze 20 ist glatt. The wide nip 19 is formed by a hard roller 20, which is heated. The heating can for example done in that a heating medium by peripheral Heating channels is performed. Instead or in addition a heating device 22, for example an infrared or eddy current heating, on the surface of the hard roller 20 'act. Through the heater it is possible to make the surface of the hard roller 20 a Temperature of more than 200 ° C, often 300 ° C or to provide more. The surface of the hard roller 20 is smooth.

Die Temperatur, die die Oberfläche der harten Walze 20 annehmen soll, wird gewählt in Abhängigkeit von der Papierbahn 8, d.h. der Plastifizierungstemperatur ihrer Fasern. Die Oberflächentemperatur sollte höher liegen als die Plastifizierungstemperatur der Fasern der Papierbahn 8. Wenn die Papierbahn 8 den Breitnip 19 durchläuft, werden dementsprechend die Fasern der Papierbahn 8 plastisch. Die glatte Oberfläche der Walze 20 bildet sich dann in der Seite der Papierbahn 8 ab, die an der harten Walze 20 anliegt, d.h. die Papierbahn 8 wird durch die harte Walze 20 geglättet.The temperature that the surface of the hard roller 20 should be chosen depending on the paper web 8, i.e. the plasticizing temperature of their Fibers. The surface temperature should be higher than the plasticizing temperature of the fibers of the paper web 8. If the paper web 8 the Breitnip 19 passes through, the fibers of the paper web are accordingly 8 plastic. The smooth surface of the roller 20 then forms in the side of the paper web 8, which abuts the hard roller 20, i.e. the paper web 8 is smoothed by the hard roller 20.

Man läßt die Seite der Papierbahn 8 an der'harten Walze 20 anliegen, die zuvor dreimal Kontakt mit den Filzbahnen 6, 16, gehabt hat, nämlich in dem Nip 9, in der Vollmantelpresse 12 und in dem Nip 14, während die Unterseite der Papierbahn 8, die lediglich Kontakt mit der Filzbahn 7 gehabt hat, nicht an der harten Walze 20 anliegt.The side of the paper web 8 is left on the hard roller 20, which previously had three times contact with the felt webs 6, 16, namely in the nip 9, in the Solid jacket press 12 and in the nip 14 while the bottom the paper web 8, which is only in contact with the felt web 7, not on the hard roller 20 is applied.

Der Breitnip 19 wird auf der gegenüberliegenden Seite begrenzt durch ein Gegendruckelement 23, das im vorliegenden Fall durch einen umlaufenden Mantel 24 gebildet ist, der unter der Wirkung eines Anpreßschuhs 25 in Richtung auf die harte Walze 20 gedrückt wird. Der Anpreßschuh 25 kann dabei durch eine hydraulische Kolben-Zylinder-Anordnung 26 gegen die Walze 20 gedrückt werden, die auf einem ortsfesten Träger 27, der den Mantel 24 durchsetzt, abgestützt ist. The Breitnip 19 is on the opposite side limited by a counter-pressure element 23, which in the present Case formed by a circumferential jacket 24 is under the action of a pressure shoe 25 in Direction on the hard roller 20 is pressed. The pressure shoe 25 can by a hydraulic piston-cylinder arrangement 26 are pressed against the roller 20, the on a fixed support 27, the coat 24 interspersed, is supported.

Der Anpreßschuh 25 weist eine Anpreßfläche 28 auf, die den Mantel 24 gegen die harte Walze 20 drückt. Die Anpreßfläche 28 weist eine Krümmung auf, die dem Umfang der harten Walze 20 angepaßt ist. Auf diese Weise ist es möglich, daß der Breitnip 19 eine relativ große Länge in Laufrichtung (Pfeil 29) der Papierbahn 8 hat, d.h. der Breitnip 19 erstreckt sich über einen vorbestimmten Umfangsbereich der Walze 20.The pressure shoe 25 has a pressure surface 28 which presses the jacket 24 against the hard roller 20. The contact surface 28 has a curvature that corresponds to the circumference the hard roller 20 is adapted. That way it is possible that the Breitnip 19 a relatively large length in the running direction (arrow 29) of the paper web 8, i.e. the wide nip 19 extends over a predetermined Circumferential area of the roller 20.

Auch der Mantel 24 kann beheizt sein. Hierzu ist eine Heizeinrichtung 30 vorgesehen, die kurz vor dem Breitnip 19 auf den Umfang des Mantels 24 wirkt. Der Mantel 24 ist allerdings nur begrenzt thermisch belastbar, weil er in der Regel aus einem Kunststoff gebildet ist. Der Kunststoff ist notwendig, damit der Mantel 24 nachgiebig genug ist, um sich der Krümmung der Walze 20 anpassen zu können.The jacket 24 can also be heated. This is a Heating device 30 provided just before the Breitnip 19 acts on the circumference of the jacket 24. The coat 24 is however only thermally resilient to a limited extent, because it is usually made of a plastic. The plastic is necessary for the jacket 24 to be flexible is enough to conform to the curvature of the roller 20 to be able to.

Der Mantel 24 ist zwar nicht so glatt wie die Oberfläche der Walze 20. Die Oberflächenrauhigkeit des Mantels 24 ist aber wesentlich geringer als die Oberflächenrauhigkeit der Filzbahn 7. Dementsprechend wird auch die Unterseite der Papierbahn 8 im Breitnip 19 etwas geglättet, wenngleich die Glättungswirkung des Mantels 24 nicht so groß ist, wie die Glättungswirkung der Walze 20.The jacket 24 is not as smooth as the surface of the roller 20. The surface roughness of the jacket 24 is, however, much less than the surface roughness the felt web 7. Accordingly, the Underside of the paper web 8 somewhat smoothed in the wide nip 19, although the smoothing effect of the jacket 24 is not as great as the smoothing effect of the roller 20th

Durch die Pressen der Naßpressenanordnung wird die Papierbahn 8 noch nicht vollständig getrocknet. Die Papierbahn 8 weist also vor dem Einlaufen in den Breitnip 19 noch eine Feuchtigkeit auf, die mindestens 40 % beträgt. Durch diese relativ hohe Feuchtigkeit werden die Glättungswirkungen der Walze 20 und des Gegendruckelements 23 noch verbessert. Die Walze 20 und das Gegendruckelement 23 sind also in der Lage, Markierungen, die von den Filzbahnen 6, 7, 16 und sogar vom Sieb 4. erzeugt worden sind, zumindest in gewissen Grenzen zu beseitigen.By pressing the wet press assembly, the paper web becomes 8 not completely dried. The paper web 8 thus points before entering the wide nip 19 still a moisture that is at least 40%. Due to this relatively high humidity Smoothing effects of the roller 20 and the counter pressure element 23 still improved. The roller 20 and the counter pressure element 23 are able to mark, those from the felt webs 6, 7, 16 and even from the wire 4. have been generated, at least within certain limits remove.

Damit wird die Trocknungswirkung der Trockenzylinder 18 in der Trockenpartie 3 erhöht, so daß man unter Umständen mit einer verringerten Trocknungszeit oder Trocknungsenergie auskommt. Auch wird die spätere Behandlung der Papierbahn 8, beispielsweise eine Satinage, erleichtert. Gleichwohl wird das Volumen der Papierbahn 8 im Breitnip 19 nicht übermäßig verringert, weil man dort mit relativ geringen Druckspannungen arbeiten kann. Die Druckspannungen im Breitnip 19 liegen in der Größenordnung von 1 bis 10 N/mm².This increases the drying effect of the drying cylinders 18 in the drying section 3, so that under certain circumstances one can manage with a reduced drying time or drying energy. The subsequent treatment of the paper web 8, for example a satin finish, is also facilitated. Nevertheless, the volume of the paper web 8 in the wide nip 19 is not reduced excessively because one can work with relatively low compressive stresses there. The compressive stresses in the wide nip 19 are of the order of 1 to 10 N / mm ² .

Der Mantel 24 kann, wie dargestellt, nach Art einer Walze umlaufen. Er ist in diesem Fall relativ steif, aber noch nachgiebig genug, daß er sich an die Krümmung der Walze 20 anpassen kann. Anstelle eines derart steifen Mantels kann man auch ein relativ flexibles Band verwenden, das über entsprechend mehr Umlenkrollen 31 geführt ist. Schließlich ist es auch möglich, als Gegendruckelement 23 eine Walze zu verwenden, die eine sehr weiche und damit nachgiebige Oberfläche aufweist, so daß sich ein Breitnip 19 in vergleichbarer Länge ergibt.The jacket 24 can, as shown, in the manner of a Rotate roller. In this case it is relatively stiff, but still compliant enough to adhere to the curve the roller 20 can adjust. Instead of stiff one You can also coat a relatively flexible band use the correspondingly more pulleys 31 is led. Finally, it is also possible as a counter pressure element 23 to use a roller, the one has a very soft and therefore flexible surface, so that a wide nip 19 results in a comparable length.

Claims (11)

Naßpressenanordnung mit mehreren Pressen, von denen mindestens eine als Offset-Presse ausgebildet ist und durch die eine Faserstoffbahn, insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Offset-Presse durch eine Breitnip-Vorrichtung (17) mit einem Breitnip (19) gebildet ist, durch den die Faserstoffbahn (8) läuft.Wet press arrangement with a plurality of presses, at least one of which is designed as an offset press and through which a fibrous web, in particular a paper or cardboard web is guided, characterized in that the offset press is provided by a wide nip device (17) with a wide nip ( 19) is formed, through which the fibrous web (8) runs. Naßpressenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breitnip-Vorrichtung (17) eine beheizte, harte Walze (20) aufweist, die mit einem nachgiebigen Gegendruckelement (23) den Breitnip (19) bildet.Wet press arrangement according to claim 1, characterized in that the wide nip device (17) has a heated, hard roller (20) which forms the wide nip (19) with a resilient counter pressure element (23). Naßpressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Breitnip (19) eine Druckspannung im Bereich von 1 bis 10 N/mm² herrscht. Wet press arrangement according to Claim 1 or 2, characterized in that a compressive stress in the range from 1 to 10 N / mm ² prevails in the wide nip (19). Naßpressenanordnung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die harte Walze (20) auf der Seite der Faserstoffbahn (8) angeordnet ist, die eine stärkere Beaufschlagung mit Filzbahnen (6, 7, 16) vor dem Breitnip (19) als die andere Seite aufweist.Wet press arrangement according to Claim 2 or 3, characterized in that the hard roller (20) is arranged on the side of the fibrous web (8) which has a greater amount of felt webs (6, 7, 16) in front of the wide nip (19) than the other Side. Naßpressenanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die harte Walze (20) eine Oberflächentemperatur aufweist, die mindestens der Plastifizierungstemperatur der durch den Breitnip (19) laufenden Faserstoffbahn (8) entspricht.Wet press arrangement according to one of Claims 2 to 4, characterized in that the hard roller (20) has a surface temperature which corresponds at least to the plasticizing temperature of the fibrous web (8) running through the wide nip (19). Naßpressenanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegendruckelement (23) eine Oberflächenrauhigkeit aufweist, die geringer als die Oberflächenrauhigkeit einer Filzbahn (6, 7, 16) aus einer vorangehenden Presse (10, 11, 12; 13, 18) ist.Wet press arrangement according to one of Claims 2 to 5, characterized in that the counterpressure element (23) has a surface roughness which is less than the surface roughness of a felt web (6, 7, 16) from a preceding press (10, 11, 12; 13, 18 ) is. Naßpressenanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenrauhigkeit des Gegendruckelements (23) um mindestens den Faktor 10 geringer als die Oberflächenrauhigkeit der Filzbahn (6, 7, 16) ist.Wet press arrangement according to claim 6, characterized in that the surface roughness of the counter-pressure element (23) is at least 10 times less than the surface roughness of the felt web (6, 7, 16). Naßpressenanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegendruckelement (23) zumindest an seiner dem Breitnip (19) zugewandten Seite beheizt ist. Wet press arrangement according to one of claims 2 to 7, characterized in that the counter-pressure element (23) is heated at least on its side facing the wide nip (19). Naßpressenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressen (10, 11; 12; 13, 15) die Faserstoffbahn (8) auf eine Feuchtigkeit von nicht weniger als 40 Prozent vor dem Einlauf in den Breitnip (19) trocknen.Wet press arrangement according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the presses (10, 11; 12; 13, 15) dry the fibrous web (8) to a moisture content of not less than 40 percent before it enters the wide nip (19) , Naßpressenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Breitnip (19) in Laufrichtung der Faserstoffbahn (8) eine Länge von mindestens 50 mm aufweist.Wet press arrangement according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the wide nip (19) has a length of at least 50 mm in the running direction of the fibrous web (8). Naßpressenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegendruckelement (23) durch eine Schuhwalze mit einem umlaufenden Mantel (24) gebildet ist, der mit Hilfe eines Anpressschuhs (25) in Richtung auf die harte Walze (20) gepreßt ist.Wet press arrangement according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the counterpressure element (23) is formed by a shoe roller with a circumferential jacket (24) which is pressed in the direction of the hard roller (20) with the aid of a pressure shoe (25) ,

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