EP1389651A1 - Dispositif de pulvérisation de produit pulvérulent tel que des microbilles de verre - Google Patents

Dispositif de pulvérisation de produit pulvérulent tel que des microbilles de verre Download PDF

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EP1389651A1
EP1389651A1 EP03366005A EP03366005A EP1389651A1 EP 1389651 A1 EP1389651 A1 EP 1389651A1 EP 03366005 A EP03366005 A EP 03366005A EP 03366005 A EP03366005 A EP 03366005A EP 1389651 A1 EP1389651 A1 EP 1389651A1
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EP
European Patent Office
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slide
main
chamber
opening
seat
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EP03366005A
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German (de)
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EP1389651B1 (fr
Inventor
Bernard Camus
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Jetline SAS
Original Assignee
Jetline SAS
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/16—Devices for marking-out, applying, or forming traffic or like markings on finished paving; Protecting fresh markings
    • E01C23/166—Means for dispensing particulate material on to freshly applied markings or into the marking material after discharge thereof, e.g. reflective beads, grip-improving particles

Definitions

  • the present invention relates to a device allowing to spray products automatically powders for example glass microbeads time of marking the signal strips on the roads and similar surfaces.
  • microbeads of glass we know and use various devices for applying microbeads of glass at the time of application of a material intended for carry out horizontal signs on roads.
  • the microbeads have a non-slip function and light reflection.
  • a product powder other than glass microbeads is used, such as crushed minerals, for example from silica.
  • a machine moving on the road allows paint on the floor and immediately after painting, the microbeads so that they adhere to paint.
  • the glass microbeads are pushed from a tank, by constant air pressure, then routed through the pistol through a piping.
  • These pistols always have a section passage to an outlet duct, defined or adjustable depending on the models, as well as a closing needle allowing to close this passage.
  • microbeads may get caught between the seat and needle. If a large glass ball remains wedged between the seat and the needle, the balls more fines can continue to pass. It then follows glass microbead leaks during shutdown device and especially excessive air consumption of the transport of glass microbeads. Consequently, we have had to size the air compressor by taking account for these leaks or to increase the capacity of needle control means to be able to crush any stuck balls. These solutions strike the equipment prices.
  • fluidization is performed at the time of passage of the microbeads glass in the calibrated passage section allowing to improve the flow of glass microbeads in this place.
  • This fluidization is achieved by the injection of fluidizing air, which forces the mounting of these guns only on machines equipped with an external source of fluidizing air.
  • the invention aims to provide a device for spray with good sealing of closing.
  • the closure of the flow of powdery product is obtained by creating two dams successive, which provides a more tight seal safe.
  • the first dam is built with the support of main slide against the first seat, and the second barrier is obtained by the contact of the slide interior on the second seat.
  • Another object of the invention is to provide a better air tightness between the outlet pipe and the distribution chamber.
  • the inner slide advantageously comprises means flexible seals intended to bear against the second seat. This type of contact of a flexible material, such as an elastomer, on the seat allows perfectly provide air tightness.
  • the first and second means maneuver are provided so that the open position is ordered at the same time as the retracted position, and that the main slide moves to the position of closing before the inner slide goes into advanced position. Thanks to this time difference closure, the first dam is in place before second, and thus, the pulverulent product located downstream of this dam can continue to flow. So when the inner slide comes into contact with the second seat, said seat is more surely free of product powdery, and tightness is better guaranteed.
  • a spring is housed in the closing chamber, the spring tending to move the main slide to the closed position.
  • the offset of the inner slide and the slide main is further accentuated by the fact that the spring helps the movement of the main slide towards the position of closing.
  • the main slide when controlling the opening in sending a pressurized fluid through the orifice opening and releasing the pressure at the closing, the main slide is retained by the spring while the recoil chamber is put under pressure. The inner slide then moves towards the recoil position. The sealing end is then less exposed to microbeads when the slide principal releases the barrier at the level of the first seat.
  • the spring ensures that the slide main is in the closed position when no air pressure supplies the opening and closing.
  • the device has an adjustable stop system for position a stop defining either the position opening of the main slide, i.e. the position of recoil of the inner slide. So, we have a means for adjusting the microbead flow by adjusting the passage section between the distribution chamber and the outlet duct, by adjusting the space between the seats and the end of the slide whose position is affected.
  • the device includes a pin mounted radially in the main slide and protruding into a slide clearance inside, the edges of the clearance forming stops to limit the stroke of the inner slide by compared to the main slide.
  • the body comprises a first scraper seal around the main slide at the outlet in the distribution chamber, and / or the main slide carries a scraper seal around the internal slide at the outlet in the room distribution.
  • the inner slide has a longitudinal channel opening at the sealing end to bring spray air in the axis of the outlet duct.
  • air flows into the outlet pipe along the main axis and the product pulverulent is driven towards the exit by this flow.
  • the main slide comes into position the rest of the powdery product downstream of the dam at the level of the first seat is also driven, and the second seat is more secure to guarantee that contact with the sealing end of the inner slide is made without interposed product.
  • the body has a spray air inlet
  • the longitudinal channel opens at the other end of the inner slide
  • the device comprising sealing means including the opening is controlled by the internal slide when said inner slide is in position moved back to port the channel longitudinal and spray air supply, the spray air can then be led to through the longitudinal channel.
  • a device is connected to a source of atomizing air, which it is possible to provide a flow and pressure. Spray air is injected only when the inner slide is in the back position, its distribution being controlled directly by the interior slide. So we have a very simple to order.
  • the slide interior has a radial hole communication the longitudinal channel and the recoil to bring spray air into the channel longitudinal when pressurized air in the chamber reverse controls the retracted position. So the air of spray comes from the control air in the recoil chamber. It is therefore not necessary to plan specific spray air source.
  • the device further comprises first removable means for closing the radial orifice and second removable means for shutting off the air supply spraying, either the first means or the second removable means being put in place for choose the source of spray air.
  • the removable means are typically plugs. So the same device can be used indifferently on machines with a generator spraying air or without it. Indeed, depending on the machine, just put one of the plugs and remove each other to convert the device. In one configuration, the air of spray comes from a specific source, while that in the other case, the spray air comes a transfer of control air from the recoil chamber.
  • a first mode of realization of the device according to the invention comprises a body 21 extending along a main axis A, extended by a head 22.
  • the head 22, fixed so removable on the body 21 by screws 20, has a distribution chamber 18 in communication with a inlet duct 30 substantially perpendicular to the axis main A.
  • the distribution chamber 18 communicates also with an outlet duct 31 which is substantially coaxial with the main axis A.
  • the conduit inlet 30 is intended to supply the chamber 18 with a powdery product such as glass microbeads.
  • the outlet duct 31 is provided for discharging the product powder.
  • a deflector 32 is fixed on the duct of outlet 31 to direct the powdery product into a desired direction.
  • a base 33 mounted on the body according to the main axis A forms the connection between the distribution 18 and outlet conduit 31.
  • the conduit outlet 31 is removably mounted on head 22 and it also encloses an interchangeable nozzle 19 against the base 33.
  • the interchangeable nozzle 19 makes it possible to adapt the microbead flow by modifying its cross-section passage.
  • a main slide 1 is slidably mounted in the body 21 along the main axis A.
  • the slide main 1 has an integrated main piston 36, and sliding mounted in a main cylinder 37.
  • the piston main 36 forms with main cylinder 37 a cylinder.
  • Main piston 36 divides the cylinder main 37 into an opening chamber 38 located on the side of the head 22, and a closing chamber 39 located the other side of the main piston 36.
  • a scraper seal 35 is carried by the body 21 at the outlet of the main piston 1 in the distribution chamber 18 and surrounds the main slide 1.
  • a spring 27 is housed in the closing chamber 39 and rests on the one hand on a bearing 46 fixed on the body and on the other hand on the piston principal 36, so that it tends to bring the main slide 1 in the direction of the exit 31.
  • An inner slide 4 is slidably mounted along the main axis A in the main slide 1.
  • An inner piston 40 is also integrated in the inner slide and forms a cylinder with a cylinder 41 formed coaxially inside the slide principal 1.
  • the piston 40 delimits a recoil chamber 42 in the cylinder 41, the recoil chamber 42 being located on the side of the head 22.
  • On the other side of the piston 40 relative to the recoil chamber 42 is a advance chamber 43 which opens at the end of the main slide 1 in the closing chamber 39.
  • the opening chamber 38 and the reversing chamber 42 are in communication through a communication port 14 drilled radially in the main slide 1.
  • An elastic ring 52 is housed in a groove inside the main cylinder 1 for limit the stroke of the inner slide 4 by forming a stop on the inner piston 4. This elastic ring 52 is located at the edge of the advanced room.
  • the closing chamber 39 is in communication with a closing hole 8 to connect a control fluid supply line, no represented.
  • the opening chamber 38 is in communication with an opening 9 for connect another supply duct, no represented.
  • the control fluid is preferably air but could also be a fluid hydraulic.
  • the main slide 1 has one end frustoconical 2 located in the distribution chamber 18. This frustoconical end 2 is intended to come in contact with a first seat 3 of the base 33, of form also tapered.
  • a sealing end 44 of the inner slide 4 carries a seal 5, by example a lip seal.
  • the seal 5 is intended to form a seal by contact with a second seat 6.
  • the second seat 6, shaped cylindrical, is formed in the base 33 and is coaxial with the main axis A.
  • the inner slide 4 has a longitudinal channel 11 which extends right through the slider longitudinally along the main axis A.
  • This channel longitudinal 11 is provided with a nozzle 12 at the end sealing 44 of the inner slide.
  • This sprinkler 12 has an orifice in the direction of the outlet conduit.
  • a radial orifice 23 is formed in the inner slide 4 to connect the longitudinal channel 11 and the recoil chamber 42.
  • the body 21 comprises, at its end opposite to the head, the bearing 46 coaxial with the body 21 and fixed on the body, for example by screwing.
  • the bearing 46 supports an adjustment screw 45.
  • the axis of the adjusting screw 45 coincides with the axis main.
  • the adjusting screw 45 has at its end, in the direction of the head, a face forming a stop 51 and intended to come into contact with the end of the main slide 1.
  • the adjustment screw 45 is also drilled along its axis by a ball housing 10.
  • the ball housing 10 has at its end, a ball seat 47.
  • a ball 15 is placed in the ball housing and ball 15 is retained at the interior of the housing by a through pin 17 radially the housing.
  • a ball spring 48 is disposed between the ball and the pin 17 and tends to keep the ball in abutment against the ball seat 47, towards the head 22.
  • a seal is made between the ball housing 10 and a bore 49 opening at the end of the adjustment screw carrying the stop face 51.
  • the inner slide 4 is also guided in bore 49. It has at its end opposite to the sealing end 44, a rod 24 intended to come push the ball against the spring 48.
  • the rod 24 has a radial orifice 50 intended to put in communication the bore 49 and the longitudinal channel 11.
  • inlet conduit 30 must be connected to a source which supplies the device with product powder.
  • a source which supplies the device with product powder.
  • This can be for example a tank containing glass microbeads and pressurized.
  • the device must also be connected to conduits to supply the opening holes 9 and closing 8 in control air.
  • the device can also be supplied with atomizing air.
  • a supply line is connected to the screw adjustment 45 to supply the housing 10 with air pressure spraying.
  • the radial orifice 23 is provided with first removable means such as a plug 16.
  • Spray air can also be supplied to the channel 11 via the radial orifice 23.
  • the ball housing 10 is closed by second removable means, such as a plug 25 shown in figure 2.
  • pressurized air is sent to one of the opening 9 or closing holes 8 while the other orifice is vented, by a control device not shown.
  • the pressure in the opening chamber 38 acts on the main piston 36 to hold the slide main 1 in open position, i.e. in abutment against the abutment forming face 51 of the screw setting 45. This pressure also goes against the action of the spring 27.
  • the pressure in the recoil 42 acts on the inner piston 40 of the slide interior 4 to push back the interior slide 4 against the elastic ring 52 in a backward position. In this recoil position, the rod 24 presses on the ball 15 against ball spring 48 of such so that communication is established between the accommodation ball and bore 49.
  • Spray air enters so through the ball housing 10 and goes through the orifice radial 50, bore 49, longitudinal channel 11 and is diffused by the nozzle 12, in the direction of the outlet 31. The spray air enters its movement, the microbeads contained in the distribution, and leads them to the outlet duct 31, then against the deflector 32.
  • the calibration nozzle 19 determines, by its internal diameter, the flow of balls which can pass through the outlet pipe.
  • Microbead flow can also be adjusted by the position of the main slide defined by the position of the adjusting screw. Indeed, according to the position of this adjusting screw, the cross section between the end of the main slide and the first seat 3, is more or less important.
  • the plug 16 housed in the radial orifice 23, is removed, while second removable means forming a plug 26 are installed in the longitudinal channel 11 at the radial orifice 50 to close the channel.
  • the plug 16 is used as plug 26.
  • the housing of ball 10 is closed by a plug 25 ( Figure 2) fitted with a small air hole, which can be protected by a filter 28, to let in and out only the air contained in the ball housing 10.
  • the spray air comes from the recoil chamber 42 passing through the hole radial 23. Even if the inner slide 4 is in recoil position, and that the ball 15 does not obstruct the air passage, air cannot escape through this orifice due to the presence of the plug 26. Thus the air taken from the recoil chamber 42 can flow into the longitudinal channel 11 for escaping through the nozzle 12. Spray air is therefore only injected when air is admitted into the reversing chamber 42, that is to say when you order the opening. So we have a simple way to configure the spray device on a machine without an air source spray.
  • the device essentially differs from the first mode of realization by the fact that the nozzle is extended by a conical shape on the one hand, and on the other hand, by the causes the adjusting screw to have a stop for come into contact with the inner piston only.
  • the main slide is in a open position in back stop in one position repeatable.
  • only the remote position of the inner slide can be adjusted using the screw adjustment.
  • the device according to the second embodiment of the invention comprises a body 121 extending along a main axis A. It has a distribution 118 in communication with a conduit input 130 substantially perpendicular to the axis main A. Distribution chamber 118 communicates also with an outlet duct 131 which is substantially coaxial with the main axis A. Un deflector 132 is fixed on the outlet duct 131 to direct the powdered product in one direction desired. A base 133 mounted on the body along the axis main A forms the connection between the distribution 118 and the outlet duct 131. The duct outlet 131 is removably mounted.
  • a main slide 101 is slidably mounted in the body 121 along the main axis A.
  • the slide main 101 has an integrated piston 136, and mounted sliding in a main cylinder 137.
  • the piston main 136 forms with the main cylinder 137 a cylinder.
  • Main piston 136 divides the cylinder main 137 in an opening chamber 138 located on the side of the outlet duct 131, and a closure 139 located on the other side of the main piston 136.
  • a scraper seal 135 is carried by the body 121 at the outlet of the main piston 101 in the distribution 118 and surrounds the main slide 101.
  • a spring 127 is housed in the closing chamber 139 and is supported on the one hand on a bearing 146 fixed on the body 121 and on the other hand on the piston 136, such so that it tends to bring the main slide 101 in the direction of the outlet duct 131.
  • An inner slide 104 is slidably mounted along the main axis A in the main slide 101.
  • a sealing end of the inner slide 104 also opens into the distribution chamber 118.
  • the main slide 101 has a cavity 170 in which a second seal is housed scraper 171 for sealing between the two slides.
  • An internal piston 140 is also integrated in the inner slide and forms a cylinder with a cylinder 141 arranged coaxially inside the slide main 101.
  • the inner piston 140 defines a recoil chamber 142 in cylinder 141, the recoil 142 being located on the side of the outlet duct 131.
  • the closing chamber 139 is in communication with a closing orifice 108 while the opening chamber 138 is in communication with an opening 109.
  • the room 138 and the recoil chamber 142 are in communication through an opening channel 114 pierced radially in the main slide 101.
  • a pin 161 is slidably mounted in a bore 160 made radially in the main slide 101.
  • the pin 161 protrudes into a clearance 162 formed on the inner slide 104 and is held resiliently in this position by a rod 164 surrounding the main slide. Clearance is limited to direction of outlet duct 131 by a flange 163.
  • the main slide 101 has one end tapered 102 located in the distribution chamber 118. This frustoconical end 102 is intended to come in contact with a first seat 103 of the base 133, also tapered shape.
  • the sealing end 144 of the inner slide 104 carries a seal 105, intended to form a contact seal with a second seat 106.
  • the second seat 106 of cylindrical shape, is formed in the base 133 and is coaxial with the main axis A.
  • the internal slide 104 comprises, as in the first embodiment, a longitudinal channel 111, fitted with a nozzle 112 at the sealing end 144.
  • This nozzle 112 has an orifice in the direction of the duct Release. It has a pointed shape that extends beyond of the sealing end 144.
  • a radial opening 123 is arranged in the inner slide 104 to put in communication the longitudinal channel 111 and the chamber recoil 142. In FIG. 6, the radial orifice 123 is closed by a plug 116, to use the device with an independent source of atomizing air.
  • control air as atomizing air when removing plug 116 and installing a plug to close the longitudinal channel 111.
  • the body 121 At its end opposite to the outlet duct 131, the body 121 comprises the bearing 146 coaxial with the body 121 and fixed to the body, for example by screwing.
  • the landing 146 supports an adjustment screw 145 whose axis is coincides with the main axis A.
  • the adjustment screw 145 has at its end in the direction of the outlet 131, a face forming a stop 151 and intended for come into contact with the internal piston 136.
  • the screw setting 145 has the same ball device as described previously.
  • the operation of the device according to the second embodiment is similar to that according to the first embodiment.
  • the main slide 101 abuts directly against bearing 146, while the piston interior 140 of interior slide 104 abuts against the face forming a stop 151.
  • the pin 161, forming a stop against the collar 163, makes it possible to limit the stroke of the inner slide 104 relative to the main slide 101, especially when the inner slide moves to the position of recoil, and possibly cause the slide interior 104 when the main slide 101 is moves to the closed position.

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Abstract

Un dispositif de pulvérisation d'un produit pulvérulent comporte : un corps (121), une chambre de distribution (118) logée dans le corps (121) et destinée à recevoir le produit pulvérulent en entrée, un conduit de sortie (131), un coulisseau principal (101) monté coulissant dans le corps (121), un coulisseau intérieur (104) monté coulissant dans le coulisseau principal (101), les coulisseaux (101, 104) ayant chacun une extrémité destinée a venir former deux barrages successifs entre la chambre de distribution et le conduit de sortie (131). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un dispositif permettant de pulvériser automatiquement des produits pulvérulents par exemple des microbilles de verre au moment du marquage des bandes de signalisation sur les routes et surfaces analogues.
A titre d'exemple, on connaít et on utilise des dispositifs divers pour appliquer des microbilles de verre au moment de l'application d'un matériau destiné à effectuer la signalisation horizontale sur les routes. Les microbilles ont une fonction antidérapante et de réflexion lumineuse. Lorsque l'on souhaite obtenir uniquement une fonction antidérapante, un produit pulvérulent autre que les microbilles de verre est utilisé, tel que des minéraux concassés, par exemple de la silice. Une machine se déplaçant sur la route permet de déposer de la peinture sur le sol et, immédiatement après la peinture, les microbilles pour qu'elles adhérent à la peinture.
C'est ainsi qu'il existe des dispositifs appelés communément « pistolets à billes » qui sont utilisés majoritairement dans le domaine du marquage routier.
Les microbilles de verre sont poussées depuis un réservoir, par une pression d'air constante, puis acheminées dans le pistolet par l'intermédiaire d'une tuyauterie. Ces pistolets comportent toujours une section de passage vers un conduit de sortie, définie ou réglable suivant les modèles, ainsi qu'un pointeau de fermeture permettant d'obturer ce passage.
Les documents US 3 967 784 et US 5 169 262 décrivent de tels dispositifs dans lesquels le pointeau est destiné à coulisser dans un corps entre une position de fermeture et une position d'ouverture. Le produit pulvérulent est amené dans une chambre de distribution entourant le pointeau. Quand le pointeau est en position d'ouverture, le produit s'échappe par un conduit de sortie situé dans l'axe du pointeau. Le pointeau est amené par un piston dans la position de fermeture, dans laquelle il vient en appui sur un siège séparant une extrémité du conduit de sortie et la chambre du corps pour former un barrage.
On constate qu'avec de tel dispositifs, il est difficile d'assurer une étanchéité totale avec une utilisation de microbilles de verre ayant différentes granulométries. Lors de l'utilisation de microbilles de verre, les microbilles risquent de se bloquer entre le siège et le pointeau. Si une grosse bille de verre reste coincée entre le siège et le pointeau, les billes plus fines peuvent continuer à passer. Il s'ensuit alors des fuites de microbilles de verre pendant l'arrêt du dispositif et surtout une consommation excessive d'air du transport des microbilles de verre. En conséquence, on a été amené à dimensionner le compresseur d'air en prenant en compte ces fuites ou à augmenter la capacité des moyens de commande du pointeau pour pouvoir écraser d'éventuelles billes coincées. Ces solutions grèvent le prix des équipements.
Par ailleurs certaines machines comportent des systèmes de remplissage, des microbilles de verre, utilisant une dépression d'air provoquée dans le réservoir. Il s'ensuit donc des aspirations d'air au niveau du barrage engendrant parfois des impossibilités d'effectuer un vide acceptable dans le réservoir pour assurer un remplissage rapide.
Un autre inconvénient de ces pistolets connus sur le marché est qu'ils ne permettent pas une fermeture rapide et puissante du pointeau. Le temps de réaction est long, ce qui occasionne un retard dans l'arrêt du débit des microbilles de verre, entraínant ainsi un gaspillage.
Sur certains modèles de pistolets, une fluidisation est effectuée au moment du passage des microbilles de verre dans la section de passage calibrée permettant d'améliorer l'écoulement des microbilles de verre dans cet endroit. Cette fluidisation est réalisée par l'injection d'air de fluidisation, ce qui oblige le montage de ces pistolets uniquement sur des machines équipées d'une source externe d'air de fluidisation.
L'invention vise à fournir un dispositif de pulvérisation présentant une bonne étanchéité de fermeture.
Avec cet objectif en vue, l'invention a pour objet un dispositif de pulvérisation d'un produit pulvérulent comportant :
  • un corps s'étendant le long d'un axe principal,
  • une chambre de distribution logée dans le corps et destinée à recevoir le produit pulvérulent en entrée,
  • un conduit de sortie coaxial à l'axe principal et en communication avec la chambre de distribution pour conduire le produit pulvérulent en sortie,
  • une jonction entre la chambre de distribution et le conduit de sortie comportant un premier siège coaxial à l'axe principal,
  • un coulisseau principal monté coulissant dans le corps selon l'axe principal,
  • de premiers moyens de manoeuvre pour manoeuvrer le coulisseau principal entre une position d'ouverture, dans laquelle le passage entre la chambre de distribution et le conduit de sortie est ouvert, et une position de fermeture, dans laquelle une extrémité du coulisseau principal est en appui contre le premier siège pour fermer le passage entre la chambre de distribution et le conduit de sortie.
Selon l'invention, le dispositif comporte en outre :
  • un coulisseau intérieur monté coulissant dans le coulisseau principal de manière coaxiale,
  • un deuxième siège concentrique et intérieur au premier siège,
  • de deuxièmes moyens de manoeuvre du coulisseau intérieur pour manoeuvrer le coulisseau intérieur, entre une position avancée, la plus proche du conduit de sortie et une position reculée, la plus éloignée du conduit de sortie, une extrémité d'étanchéité du coulisseau intérieur étant en contact avec le deuxième siège lorsque, simultanément, le coulisseau principal est en position de fermeture et le coulisseau intérieur est en position avancée.
Grâce à l'invention, la fermeture du débit de produit pulvérulent est obtenue en créant deux barrages successifs, ce qui permet d'obtenir une étanchéité plus sûre. Le premier barrage est réalisé par l'appui du coulisseau principal contre le premier siège, et le second barrage est obtenu par le contact du coulisseau intérieur sur le deuxième siège.
Un autre objectif de l'invention est d'assurer une meilleure étanchéité à l'air entre le conduit de sortie et la chambre de distribution. C'est pourquoi le coulisseau intérieur comporte avantageusement des moyens d'étanchéité souples destinés à venir en appui contre le deuxième siège. Ce type de contact d'une matière souple, telle qu'un élastomère, sur le siège permet parfaitement d'assurer une étanchéité à l'air.
De préférence, les premiers et les deuxièmes moyens de manoeuvre sont prévus pour que la position d'ouverture soit commandée en même temps que la position reculée, et que le coulisseau principal passe en position de fermeture avant que le coulisseau intérieur passe en position avancée. Grâce à ce décalage temporel à la fermeture, le premier barrage est en place avant le second, et ainsi, le produit pulvérulent situé en aval de ce barrage peut continuer à s'écouler. Ainsi, lorsque le coulisseau intérieur arrive en contact avec le deuxième siège, ledit siège est plus sûrement libre de produit pulvérulent, et l'étanchéité est mieux garantie.
C'est un autre objectif de l'invention de proposer un dispositif de pulvérisation ayant une grande rapidité de fermeture. C'est pourquoi les premiers moyens de manoeuvre comportent :
  • un cylindre principal ménagé dans le corps de manière coaxiale à l'axe principal,
  • un piston principal fixé sur le coulisseau principal pour former un vérin principal avec le cylindre principal en séparant le cylindre principal en une chambre d'ouverture et une chambre de fermeture,
  • un orifice d'ouverture pour alimenter la chambre d'ouverture avec un fluide et commander ainsi le passage du coulisseau principal en position d'ouverture, et
  • un orifice de fermeture pour alimenter la chambre de fermeture avec un fluide et commander ainsi le passage du coulisseau principal en position de fermeture.
On réalise une commande avec deux vérins double effet, ce qui garantit une grande rapidité de commutation, utile à la fermeture comme à l'ouverture pour assurer au mieux, avec une grande rapidité de commutation, une synchronisation du dépôt du produit pulvérulent avec le dépôt d'une couche de peinture.
De manière complémentaire, les deuxièmes moyens de manoeuvre comportent :
  • un cylindre intérieur ménagé dans le coulisseau principal de manière coaxiale à l'axe principal,
  • un piston intérieur du coulisseau intérieur pour former un vérin intérieur avec le cylindre intérieur en séparant le cylindre intérieur en une chambre de recul et une chambre d'avancée, la chambre d'avancée étant en communication avec la chambre de fermeture, et
  • un orifice de communication ménagé dans le coulisseau principal pour mettre en communication la chambre de recul avec l'orifice d'ouverture par l'intermédiaire de la chambre d'ouverture.
On réalise ainsi le décalage temporel entre le coulisseau principal et le coulisseau intérieur lors de la fermeture du dispositif. En effet, lorsque l'on envoie un fluide sous pression par l'orifice de fermeture, la chambre de fermeture et la chambre d'avancée sont mises sous pression. De manière classique, la pression du fluide alimentant l'orifice d'ouverture est relâchée simultanément. Cependant, comme le fluide dans la chambre de recul doit traverser la chambre d'ouverture, la pression dans la chambre de recul reste plus importante que dans la chambre d'ouverture, ce qui ralentit le mouvement du coulisseau intérieur. Ainsi, le coulisseau principal arrive en position de fermeture avant que le coulisseau intérieur n'arrive en position avancée.
Selon un perfectionnement, un ressort est logé dans la chambre de fermeture, le ressort tendant à déplacer le coulisseau principal vers la position de fermeture. Le décalage du coulisseau intérieur et du coulisseau principal est encore accentué du fait que le ressort aide le mouvement du coulisseau principal vers la position de fermeture. De plus, lorsque l'on commande l'ouverture en envoyant un fluide sous pression par l'orifice d'ouverture et en relâchant la pression à l'orifice de fermeture, le coulisseau principal est retenu par le ressort tandis que la chambre de recul est mise sous pression. Le coulisseau intérieur se déplace alors vers la position de recul. L'extrémité d'étanchéité est alors moins exposée aux microbilles lorsque le coulisseau principal libère le barrage au niveau du premier siège. Par ailleurs, le ressort assure que le coulisseau principal est en position de fermeture lorsque aucune pression d'air n'alimente les chambres d'ouverture et de fermeture.
Selon une caractéristique avantageuse, le dispositif comporte un système de butée réglable pour positionner une butée définissant soit la position d'ouverture du coulisseau principal, soit la position de recul du coulisseau intérieur. Ainsi, on dispose d'un moyen de réglage du débit de microbilles en ajustant la section de passage entre la chambre de distribution et le conduit de sortie, par un ajustage de l'espace entre les sièges et l'extrémité du coulisseau dont la position est affectée.
De manière particulière, le dispositif comporte un pion monté radialement dans le coulisseau principal et faisant saillie dans un dégagement du coulisseau intérieur, les bords du dégagement formant des butées pour limiter la course du coulisseau intérieur par rapport au coulisseau principal.
Selon d'autres perfectionnements, le corps comporte un premier joint racleur autour du coulisseau principal au débouché dans la chambre de distribution, et/ou le coulisseau principal porte un joint racleur autour du coulisseau intérieur au débouché dans la chambre de distribution. Ainsi, les surfaces de guidage des coulisseaux sont préservées de l'introduction de produit pulvérulent.
De préférence, le coulisseau intérieur comporte un canal longitudinal débouchant à l'extrémité d'étanchéité pour amener de l'air de pulvérisation dans l'axe du conduit de sortie. Ainsi, de l'air débouche dans le conduit de sortie selon l'axe principal et le produit pulvérulent est entraíné vers la sortie par ce flux. De plus, lorsque le coulisseau principal vient en position de fermeture, le reste de produit pulvérulent en aval du barrage au niveau du premier siège est aussi entraíné, et le deuxième siège est plus sûrement dégagé pour garantir que le contact avec l'extrémité d'étanchéité du coulisseau intérieur soit fait sans produit interposé.
Selon une première option, le corps comporte une arrivée d'air de pulvérisation, le canal longitudinal débouche à l'autre extrémité du coulisseau intérieur, le dispositif comportant des moyens d'obturation dont l'ouverture est commandée par le coulisseau intérieur lorsque ledit coulisseau intérieur est en position reculée pour mettre en communication le canal longitudinal et l'arrivée d'air de pulvérisation, de l'air de pulvérisation pouvant être conduit alors à travers le canal longitudinal. Un tel dispositif est connecté sur une source d'air de pulvérisation, dont il est possible de prévoir un réglage de débit et de pression. L'air de pulvérisation est injecté uniquement lorsque le coulisseau intérieur est en position de recul, sa distribution étant commandée directement par le coulisseau intérieur. On dispose donc d'un moyen très simple de commande.
Selon une deuxième variante, le coulisseau intérieur comporte un orifice radial mettant en communication le canal longitudinal et la chambre de recul pour amener de l'air de pulvérisation dans le canal longitudinal quand de l'air sous pression dans la chambre de recul commande la position reculée. Ainsi, l'air de pulvérisation provient de l'air de commande dans la chambre de recul. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir de source d'air de pulvérisation spécifique.
Selon une troisième variante, qui combine les deux précédentes, le dispositif comporte en outre de premiers moyens amovibles pour obturer l'orifice radial et de deuxièmes moyens amovibles pour obturer l'arrivée d'air de pulvérisation, soit les premiers moyens, soit les deuxièmes moyens amovibles étant mis en place pour choisir la provenance d'air de pulvérisation.
Les moyens amovibles sont typiquement des bouchons. Ainsi, le même dispositif pourra être utilisé indifféremment sur des machines disposant d'un générateur d'air de pulvérisation ou en étant dépourvu. En effet, selon la machine, il suffit de mettre en place l'un des bouchons et d'enlever l'autre pour convertir le dispositif. Dans une configuration, l'air de pulvérisation provient d'une source spécifique, tandis que dans l'autre cas, l'air de pulvérisation provient d'un transfert de l'air de commande provenant de la chambre de recul.
L'invention sera mieux comprise et d'autres particularités et avantages apparaítront à la lecture de la description qui va suivre, la description faisant référence aux dessins annexés parmi lesquels :
  • la figure 1 représente, en coupe longitudinale, un dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention en position d'ouverture, configuré avec une alimentation externe d'air de fluidisation ;
  • la figure 2 est une vue similaire à la figure 1, avec une configuration pour une alimentation interne de l'air de fluidisation ;
  • la figure 3 est une vue similaire à la figure 1, le dispositif étant en position de fermeture ;
  • la figure 4 est une vue du détail IV de la figure 3 ;
  • la figure 5 représente, une vue en perspective et en coupe longitudinale du dispositif de la figure 1 ;
  • la figure 6 est une vue similaire à la figure 1 d'un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 7 est une vue similaire à la figure 6, le dispositif étant dans une position intermédiaire ;
  • la figure 8 est une vue similaire à la figure 6, le dispositif étant dans une position fermée ;
  • la figure 9 une vue du détail IX de la figure 8.
En référence aux figures 1 à 5, un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention comporte un corps 21 s'étendant le long d'un axe principal A, prolongé par une tête 22. La tête 22, fixée de manière amovible sur le corps 21 par des vis 20, comporte une chambre de distribution 18 en communication avec un conduit d'entrée 30 sensiblement perpendiculaire à l'axe principal A. La chambre de distribution 18 communique également avec un conduit de sortie 31 qui est sensiblement coaxial avec l'axe principal A. Le conduit d'entrée 30 est destiné à alimenter la chambre 18 avec un produit pulvérulent tel que des microbilles de verre. Le conduit de sortie 31 est prévu pour évacuer le produit pulvérulent. Un déflecteur 32 est fixé sur le conduit de sortie 31 pour diriger le produit pulvérulent dans une direction souhaitée. Un culot 33 monté sur le corps selon l'axe principal A forme la liaison entre la chambre de distribution 18 et le conduit de sortie 31. Le conduit de sortie 31 est monté sur la tête 22 de manière amovible et il enserre également une buse 19 interchangeable contre le culot 33. La buse 19 interchangeable permet d'adapter le débit de microbilles en modifiant sa section de passage.
Un coulisseau principal 1 est monté coulissant dans le corps 21 selon l'axe principal A. Le coulisseau principal 1 comporte un piston principal 36 intégré, et monté coulissant dans un cylindre principal 37. Le piston principal 36 forme avec le cylindre principal 37 un vérin. Le piston principal 36 divise le cylindre principal 37 en une chambre d'ouverture 38 située du côté de la tête 22, et une chambre de fermeture 39 située de l'autre côté du piston principal 36. Un joint racleur 35 est porté par le corps 21 au débouché du piston principal 1 dans la chambre de distribution 18 et entoure le coulisseau principal 1. Un ressort 27 est logé dans la chambre de fermeture 39 et prend appui d'une part sur un palier 46 fixé sur le corps et d'autre part sur le piston principal 36, de telle sorte qu'il tend à amener le coulisseau principal 1 dans la direction du conduit de sortie 31.
Un coulisseau intérieur 4 est monté coulissant selon l'axe principal A dans le coulisseau principal 1. Un piston intérieur 40 est également intégré au coulisseau intérieur et forme un vérin avec un cylindre 41 ménagé coaxialement à l'intérieur du coulisseau principal 1. Le piston 40 délimite une chambre de recul 42 dans le cylindre 41, la chambre de recul 42 étant située du côté de la tête 22. De l'autre côté du piston 40 par rapport à la chambre de recul 42 se trouve une chambre d'avancée 43 qui débouche à l'extrémité du coulisseau principal 1 dans la chambre de fermeture 39. La chambre d'ouverture 38 et la chambre de recul 42 sont en communication par un orifice de communication 14 percé radialement dans le coulisseau principal 1.
Un anneau élastique 52 est logé dans une gorge intérieure pratiquée dans le cylindre principal 1 pour limiter la course du coulisseau intérieur 4 en formant une butée au piston intérieur 4. Cet anneau élastique 52 est situé à la limite de la chambre d'avancée.
La chambre de fermeture 39 est en communication avec un orifice de fermeture 8 pour y connecter un conduit d'alimentation en fluide de commande, non représenté. La chambre d'ouverture 38 est en communication avec un orifice d'ouverture 9 pour y connecter un autre conduit d'alimentation, non représenté. Le fluide de commande est de préférence de l'air, mais pourrait être également un fluide hydraulique.
Le coulisseau principal 1 comporte une extrémité tronconique 2 située dans la chambre de distribution 18. Cette extrémité tronconique 2 est destinée à venir en contact avec un premier siège 3 du culot 33, de forme également tronconique. Une extrémité d'étanchéité 44 du coulisseau intérieur 4 porte un joint d'étanchéité 5, par exemple un joint à lèvres. Le joint d'étanchéité 5 est destiné à venir former une étanchéité par contact avec un deuxième siège 6. Le deuxième siège 6, de forme cylindrique, est formé dans le culot 33 et est coaxial à l'axe principal A.
Le coulisseau intérieur 4 a un canal longitudinal 11 qui s'étend de part en part à travers le coulisseau longitudinalement selon l'axe principal A. Ce canal longitudinal 11 est muni d'un gicleur 12 à l'extrémité d'étanchéité 44 du coulisseau intérieur. Ce gicleur 12 comporte un orifice en direction du conduit de sortie. Un orifice radial 23 est ménagé dans le coulisseau intérieur 4 pour mettre en communication le canal longitudinal 11 et la chambre de recul 42.
Le corps 21 comporte, à son extrémité opposée à la tête, le palier 46 coaxial au corps 21 et fixé sur le corps, par exemple par vissage.
Le palier 46 supporte une vis de réglage 45. L'axe de la vis de réglage 45 est confondu avec l'axe principal. La vis de réglage 45 comporte à son extrémité, en direction de la tête, une face formant butée 51 et destinée à venir en contact avec l'extrémité du coulisseau principal 1. La vis de réglage 45 est également percée selon son axe par un logement de billes 10. Le logement de billes 10 comporte à son extrémité, un siège de bille 47. Une bille 15 est placée dans le logement de billes et la bille 15 est retenue à l'intérieur du logement par une goupille 17 traversant radialement le logement. Un ressort de bille 48 est disposé entre la bille et la goupille 17 et tend à maintenir la bille en appui contre le siège de bille 47, en direction de la tête 22. Lorsque la bille 15 est en appui contre le siège de bille 47, une étanchéité est réalisée entre le logement de bille 10 et un alésage 49 débouchant à l'extrémité de la vis de réglage portant la face formant butée 51.
Le coulisseau intérieur 4 est guidé également dans l'alésage 49. Il comporte à son extrémité opposée à l'extrémité d'étanchéité 44, une tige 24 destinée à venir pousser la bille à l'encontre du ressort 48. La tige 24 comporte un orifice radial 50 destiné à mettre en communication l'alésage 49 et le canal longitudinal 11.
Le fonctionnement du dispositif selon l'invention va être décrit maintenant.
Pour l'utilisation du dispositif selon l'invention, le conduit d'entrée 30 doit être connecté à une source qui permet d'alimenter le dispositif en produit pulvérulent. Cela peut être par exemple un réservoir contenant des microbilles de verre et mis sous pression. Le dispositif doit également être connecté à des conduits de commande pour alimenter les orifices d'ouverture 9 et de fermeture 8 en air de commande. Le dispositif peut également être alimenté en air de pulvérisation. Dans ce cas, une conduite d'alimentation est connectée sur la vis de réglage 45 pour alimenter le logement 10 avec de l'air de pulvérisation sous pression. D'autre part, comme le montre la figure 1, l'orifice radial 23 est muni de premiers moyens amovibles tels qu'un bouchon 16.
L'air de pulvérisation peut aussi être amené dans le canal 11 par l'intermédiaire de l'orifice radial 23. Dans ce cas, le logement de billes 10 est obturé par de deuxièmes moyens amovibles, tels qu'un bouchon 25 représenté sur la figure 2.
Pour commander l'ouverture ou la fermeture du dispositif selon l'invention, de l'air sous pression est envoyé à l'un des orifices d'ouverture 9 ou de fermeture 8 tandis que l'autre orifice est mis à l'air libre, par un dispositif de commande non représenté.
On suppose que dans une position initiale, le dispositif se trouve dans la position telle que représentée sur la figure 1, qui est une position d'ouverture. Cette position d'ouverture est obtenue lorsque de la pression est transmise par l'orifice d'ouverture 9. Cette pression est conduite dans la chambre d'ouverture 38, et dans la chambre de recul 42 par l'intermédiaire de l'orifice de communication 14.
La pression, dans la chambre d'ouverture 38 agit sur le piston principal 36 pour maintenir le coulisseau principal 1 en position d'ouverture, c'est à dire en butée contre la face formant butée 51 de la vis de réglage 45. Cette pression va également à l'encontre de l'action du ressort 27. La pression dans la chambre de recul 42 agit sur le piston intérieur 40 du coulisseau intérieur 4 pour repousser le coulisseau intérieur 4 contre l'anneau élastique 52 dans une position de recul. Dans cette position de recul, la tige 24 appuie sur la bille 15 à l'encontre du ressort de bille 48 de telle sorte que la communication est établie entre le logement de bille et l'alésage 49. L'air de pulvérisation pénètre donc par le logement de billes 10 et passe par l'orifice radial 50, l'alésage 49, le canal longitudinal 11 et est diffusé par le gicleur 12, en direction du conduit de sortie 31. L'air de pulvérisation entraíne dans son mouvement, les microbilles contenues dans la chambre de distribution, et les entraíne vers le conduit de sortie 31, puis contre le déflecteur 32. La buse de calibration 19 détermine, par son diamètre intérieur, le débit de billes qui peut passer dans le conduit de sortie.
Le débit de microbilles peut être également ajusté par la position du coulisseau principal définie par la position de la vis de réglage. En effet, selon la position de cette vis de réglage, la section de passage entre l'extrémité du coulisseau principal et le premier siège 3, est plus ou moins importante.
Lorsqu'on souhaite obtenir la fermeture du dispositif, de la pression est envoyée par l'orifice de fermeture 8, tandis que l'orifice d'ouverture 9 est mis à la pression atmosphérique. La pression d'air dans la chambre de fermeture 39 aidée par l'action du ressort 27 agissant sur le piston principal 36 repousse le coulisseau principal 1 dans la direction du conduit de sortie 31 jusqu'à ce que l'extrémité tronconique 2 soit en appui contre le premier siège 3. Lors du mouvement du coulisseau principal 1, la pression dans la chambre d'ouverture 38 est encore maintenue par la restriction du débit d'air sortant de la chambre d'ouverture 38. De ce fait, la pression dans la chambre de recul 42 est encore maintenue, et le mouvement du coulisseau intérieur 4 est retardé. Lorsque le coulisseau principal 1 est en butée contre le premier siège 3, dans une position de fermeture, la pression dans la chambre d'ouverture 38 chute, et l'air contenu dans la chambre de recul 42 peut s'échapper plus facilement. Alors, du fait de la pression dans la chambre d'avancée 43, on obtient le mouvement du coulisseau intérieur 4 par l'action de la pression sur le piston intérieur 40.
Pendant ce temps, du fait que l'air de pulvérisation continue à sortir du gicleur 12, les microbilles contenues dans le conduit de sortie continuent à être chassées. Comme le coulisseau principal 1 forme déjà un barrage à l'écoulement des microbilles, l'espace en aval de ce barrage se dégage complètement du produit. Ainsi, lorsque l'extrémité d'étanchéité 44 du coulisseau intérieur 4 arrive sur le deuxième siège 6, en position avancée, les microbilles ont déjà été évacuées, et on peut obtenir une étanchéité à l'air par le joint d'étanchéité 5 en appui sur le deuxième siège 6. Cette étanchéité est obtenue à la fois si le conduit d'entrée 30 est en surpression ou en dépression.
Dans le même temps, la tige 24 cesse d'appuyer contre la bille 15 et celle-ci est repoussée par le ressort de bille 48 contre le siège de bille. Le passage de l'air de pulvérisation est donc obturé.
Lorsqu'on souhaite obtenir l'ouverture du dispositif, on applique une pression par l'orifice d'ouverture 9 et on commande la mise à l'air libre de l'orifice 8. Ainsi, la pression d'air augmente dans la chambre d'ouverture 38 et dans la chambre de recul 42. Cependant, le ressort 27 s'oppose initialement au déplacement du coulisseau principal 1 en agissant à l'encontre de la pression de la chambre d'ouverture 38 qui agit sur le piston principal 36. Par contre, comme la pression dans la chambre de fermeture 39 et la chambre d'avancée 43 est supprimée, rien ne s'oppose à ce que la pression de la chambre de recul 42 agisse sur le piston intérieur 40 pour obtenir le déplacement du coulisseau intérieur 4 de la position avancée vers la position de recul. Dans son mouvement vers la position de recul, le coulisseau intérieur 4 entraíne la tige 24 de telle sorte que cette tige agit sur la bille 15 et lui faire quitter sa position sur le siège de bille 47. On obtient ainsi l'ouverture de l'arrivée d'air de pulvérisation.
Dans le même temps, la pression dans la chambre d'ouverture 38 devient suffisante pour contrer l'action du ressort 27 et obtenir ainsi le mouvement du coulisseau principal vers la position d'ouverture, et se retrouve ainsi dans la position montrée sur la figure 1, dans laquelle le coulisseau principal est en butée contre la vis de réglage 45.
Dans la configuration montrée sur la figure 2, le bouchon 16, logé dans l'orifice radial 23, est démonté, tandis que de deuxièmes moyens amovibles formant un bouchon 26 sont installés dans le canal longitudinal 11 au niveau de l'orifice radial 50 pour obturer le canal. De manière avantageuse, le bouchon 16 est utilisé comme bouchon 26. Dans cette dernière position, le logement de bille 10 est fermé par un bouchon 25 (figure 2) muni d'un petit trou d'air, pouvant être protégé par un filtre 28, pour ne laisser entrer et sortir que l'air contenu dans le logement de bille 10.
Dans cette configuration, l'air de pulvérisation provient de la chambre de recul 42 en passant par le trou radial 23. Même si le coulisseau intérieur 4 est en position de recul, et que la bille 15 ne fait obstacle au passage de l'air, l'air ne peut pas s'échapper par cet orifice du fait de la présence du bouchon 26. Ainsi l'air prélevé dans la chambre de recul 42 peut s'écouler dans le canal longitudinal 11 pour s'échapper par le gicleur 12. De l'air de pulvérisation n'est donc injecté que lorsque de l'air est admis dans la chambre de recul 42, c'est-à-dire quand on commande l'ouverture. On a donc un moyen simple de configurer le dispositif de pulvérisation sur une machine ne disposant pas de source d'air de pulvérisation.
Lors d'une opération de maintenance du dispositif, il est possible de démonter le conduit de sortie 31 et la buse 19 sans pour autant compromettre l'étanchéité entre la chambre de distribution et le conduit de sortie 31. L'opération de maintenance en est facilitée.
Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, représenté sur les figures 6 à 9, le dispositif se distingue essentiellement du premier mode de réalisation par le fait que le gicleur se prolonge par une forme conique d'une part, et d'autre part, par le fait que la vis de réglage comporte une butée destinée à venir en contact avec le piston intérieur uniquement. De ce fait, lorsque le dispositif est en position d'ouverture, le coulisseau principal est dans une position d'ouverture en butée arrière dans une position répétable. Par contre, seule la position reculée du coulisseau intérieur peut être ajustée à l'aide de la vis de réglage. Grâce à cet ajustage, on définit la position du gicleur à l'intérieur de la chambre de distribution ; en particulier, on définit la position du cône de ce gicleur par rapport au premier siège. Ainsi, la section de passage entre la chambre de distribution et le conduit de sortie peut être ajustée.
Le dispositif selon le deuxième mode de réalisation de l'invention comporte un corps 121 s'étendant le long d'un axe principal A. Il comporte une chambre de distribution 118 en communication avec un conduit d'entrée 130 sensiblement perpendiculaire à l'axe principal A. La chambre de distribution 118 communique également avec un conduit de sortie 131 qui est sensiblement coaxial avec l'axe principal A. Un déflecteur 132 est fixé sur le conduit de sortie 131 pour diriger le produit pulvérulent dans une direction souhaitée. Un culot 133 monté sur le corps selon l'axe principal A forme la liaison entre la chambre de distribution 118 et le conduit de sortie 131. Le conduit de sortie 131 est monté de manière amovible.
Un coulisseau principal 101 est monté coulissant dans le corps 121 selon l'axe principal A. Le coulisseau principal 101 comporte un piston 136 intégré, et monté coulissant dans un cylindre principal 137. Le piston principal 136 forme avec le cylindre principal 137 un vérin. Le piston principal 136 divise le cylindre principal 137 en une chambre d'ouverture 138 située du côté du conduit de sortie 131, et une chambre de fermeture 139 située de l'autre côté du piston principal 136. Un joint racleur 135 est porté par le corps 121 au débouché du piston principal 101 dans la chambre de distribution 118 et entoure le coulisseau principal 101. Un ressort 127 est logé dans la chambre de fermeture 139 et prend appui d'une part sur un palier 146 fixé sur le corps 121 et d'autre part sur le piston 136, de telle sorte qu'il tend à amener le coulisseau principal 101 dans la direction du conduit de sortie 131.
Un coulisseau intérieur 104 est monté coulissant selon l'axe principal A dans le coulisseau principal 101. Une extrémité d'étanchéité du coulisseau intérieur 104 débouche également dans la chambre de distribution 118. A ce niveau, le coulisseau principal 101 comporte une cavité 170 dans laquelle est logé un deuxième joint racleur 171 pour réaliser une étanchéité entre les deux coulisseaux.
Un piston intérieur 140 est également intégré au coulisseau intérieur et forme un vérin avec un cylindre 141 ménagé coaxialement à l'intérieur du coulisseau principal 101. Le piston intérieur 140 délimite une chambre de recul 142 dans le cylindre 141, la chambre de recul 142 étant située du côté du conduit de sortie 131. De l'autre côté du piston intérieur 140 par rapport à la chambre de recul 142 se trouve une chambre d'avancée 143 qui débouche à l'extrémité du coulisseau principal 101 dans la chambre de fermeture 139. La chambre de fermeture 139 est en communication avec un orifice de fermeture 108 tandis que la chambre d'ouverture 138 est en communication avec un orifice d'ouverture 109. La chambre d'ouverture 138 et la chambre de recul 142 sont en communication par un canal d'ouverture 114 percé radialement dans le coulisseau principal 101.
En vis-à-vis du canal d'ouverture 114, un pion 161 est monté coulissant dans un alésage 160 pratiqué radialement dans le coulisseau principal 101. Le pion 161 fait saillie dans un dégagement 162 ménagé sur le coulisseau intérieur 104 et est maintenu élastiquement dans cette position par un jonc 164 entourant le coulisseau principal. Le dégagement est limité en direction du conduit de sortie 131 par une collerette 163.
Le coulisseau principal 101 comporte une extrémité tronconique 102 située dans la chambre de distribution 118. Cette extrémité tronconique 102 est destinée à venir en contact avec un premier siège 103 du culot 133, de forme également tronconique. L'extrémité d'étanchéité 144 du coulisseau intérieur 104 porte un joint d'étanchéité 105, destiné à venir former une étanchéité par contact avec un deuxième siège 106. Le deuxième siège 106, de forme cylindrique, est formé dans le culot 133 et est coaxial à l'axe principal A.
Le coulisseau intérieur 104 comporte comme dans le premier mode de réalisation un canal longitudinal 111, muni d'un gicleur 112 à l'extrémité d'étanchéité 144. Ce gicleur 112 comporte un orifice en direction du conduit de sortie. Elle a une forme en pointe qui s'étend au-delà de l'extrémité d'étanchéité 144. Un orifice radial 123 est ménagé dans le coulisseau intérieur 104 pour mettre en communication le canal longitudinal 111 et la chambre de recul 142. Sur la figure 6, l'orifice radial 123 est obturé par un bouchon 116, pour utiliser le dispositif avec une source indépendante d'air de pulvérisation. De même que dans le premier mode de réalisation, on peut utiliser l'air de commande comme air de pulvérisation en supprimant le bouchon 116 et en installant un bouchon pour obturer le canal longitudinal 111.
A son extrémité opposée au conduit de sortie 131, le corps 121 comporte le palier 146 coaxial au corps 121 et fixé sur le corps, par exemple par vissage. Le palier 146 supporte une vis de réglage 145 dont l'axe est confondu avec l'axe principal A. La vis de réglage 145 comporte à son extrémité, en direction du conduit de sortie 131, une face formant butée 151 et destinée à venir en contact avec le piston intérieur 136. La vis de réglage 145 comporte le même dispositif à bille que décrit précédemment.
Le fonctionnement du dispositif selon le deuxième mode de réalisation est similaire à celui selon le premier mode de réalisation. Cependant, En position d'ouverture, le coulisseau principal 101 vient en butée directement contre le palier 146, tandis que le piston intérieur 140 du coulisseau intérieur 104 vient en butée contre la face formant butée 151. Le pion 161, en formant une butée contre la collerette 163, permet de limiter la course du coulisseau intérieur 104 par rapport au coulisseau principal 101, en particulier lorsque le coulisseau intérieur se déplace vers la position de recul, et éventuellement d'entraíner le coulisseau intérieur 104 lorsque le coulisseau principal 101 se déplace vers la position de fermeture.

Claims (11)

  1. Dispositif de pulvérisation d'un produit pulvérulent comportant :
    un corps (21, 22) s'étendant le long d'un axe principal A,
    une chambre de distribution (18) logée dans le corps (21) et destinée à recevoir le produit pulvérulent en entrée,
    un conduit de sortie (31) coaxial à l'axe principal et en communication avec la chambre de distribution (18) pour conduire le produit pulvérulent en sortie,
    une jonction entre la chambre de distribution (18) et le conduit de sortie (31) comportant un premier siège (3) coaxial à l'axe principal A,
    un coulisseau principal (1) monté coulissant dans le corps (21) selon l'axe principal A,
    de premiers moyens de manoeuvre (36, 37) pour manoeuvrer le coulisseau principal (1) entre une position d'ouverture, dans laquelle le passage entre la chambre de distribution (18) et le conduit de sortie (31) est ouvert, et une position de fermeture, dans laquelle une extrémité du coulisseau principal (1) est en appui contre le premier siège (3) pour fermer le passage entre la chambre de distribution (18) et le conduit de sortie (31),
    caractérisé en ce qu'il comporte en outre :
    un coulisseau intérieur (4) monté coulissant dans le coulisseau principal (1) de manière coaxiale,
    un deuxième siège (6) concentrique et intérieur au premier siège (3),
    de deuxièmes moyens de manoeuvre (40, 41) du coulisseau intérieur (4) pour manoeuvrer le coulisseau intérieur (4), entre une position avancée, la plus proche du conduit de sortie (31) et une position reculée, la plus éloignée du conduit de sortie (31), une extrémité d'étanchéité du coulisseau intérieur (4) étant en contact avec le deuxième siège (6) lorsque, simultanément, le coulisseau principal (1) est en position de fermeture et le coulisseau intérieur (4) est en position avancée.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coulisseau intérieur (4) comporte des moyens d'étanchéité (6) souples destinés à venir en appui contre le deuxième siège(6).
  3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un système de butée réglable (45) pour positionner une butée (51, 151) définissant soit la position d'ouverture du coulisseau principal (1), soit la position de recul du coulisseau intérieur (104).
  4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premiers et les deuxièmes moyens de manoeuvre sont prévus pour que la position d'ouverture soit commandée en même temps que la position reculée, et que le coulisseau principal (1) passe en position de fermeture avant que le coulisseau intérieur (4) passe en position avancée.
  5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les premiers moyens de manoeuvre comportent
    un cylindre principal (37) ménagé dans le corps (21) de manière coaxiale à l'axe principal A,
    un piston principal (36) du coulisseau principal (1) pour former un vérin principal avec le cylindre principal (37) en séparant le cylindre principal en une chambre d'ouverture (38) et une chambre de fermeture (39),
    un orifice d'ouverture (9) pour alimenter la chambre d'ouverture (38) avec un fluide et commander ainsi le passage du coulisseau principal (1) en position d'ouverture, et
    un orifice de fermeture (8) pour alimenter la chambre de fermeture (39) avec un fluide et commander ainsi le passage du coulisseau principal (1) en position de fermeture.
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deuxièmes moyens de manoeuvre comportent :
    un cylindre intérieur (41) ménagé dans le coulisseau principal (1) de manière coaxiale à l'axe principal A,
    un piston intérieur (40) du coulisseau intérieur (4) pour former un vérin intérieur avec le cylindre intérieur (41) en séparant le cylindre intérieur en une chambre de recul (42) et une chambre d'avancée (43), la chambre d'avancée (43) étant en communication avec la chambre de fermeture (39) , et
    un orifice de communication (14) ménagé dans le coulisseau principal (1) pour mettre en communication la chambre de recul (42) avec l'orifice d'ouverture (9) par l'intermédiaire de la chambre d'ouverture (38).
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte un ressort (27) logé dans la chambre de fermeture (39), le ressort (27) tendant à déplacer le coulisseau principal (1) vers la position de fermeture.
  8. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un pion (161) monté radialement dans le coulisseau principal (101) et faisant saillie dans un dégagement (162) du coulisseau intérieur (104), les bords du dégagement formant des butées pour limiter la course du coulisseau intérieur (104) par rapport au coulisseau principal (101).
  9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coulisseau intérieur (4) comporte un canal longitudinal (11) débouchant à l'extrémité d'étanchéité (44) pour amener de l'air de pulvérisation dans l'axe du conduit de sortie (31).
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le corps (21) comporte une arrivée d'air (10) de pulvérisation, le canal longitudinal (11) débouche à l'autre extrémité du coulisseau intérieur (4), le dispositif comportant des moyens d'obturation (15, 48, 47) dont l'ouverture est commandée par le coulisseau intérieur (4) lorsque ledit coulisseau intérieur (4) est en position reculée, pour mettre en communication le canal longitudinal (11) et l'arrivée d'air de pulvérisation (10), de l'air de pulvérisation pouvant être conduit alors à travers le canal longitudinal (11).
  11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le coulisseau intérieur (4) comporte un orifice radial (23) mettant en communication le canal longitudinal (11) et la chambre de recul (42) pour amener de l'air de pulvérisation dans le canal longitudinal (11) quand de l'air sous pression dans la chambre de recul (42) commande la position reculée.
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