EP1383211B1 - Procédé de sertissage d'un contact sur des brins d'un câble - Google Patents

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EP1383211B1
EP1383211B1 EP03102082A EP03102082A EP1383211B1 EP 1383211 B1 EP1383211 B1 EP 1383211B1 EP 03102082 A EP03102082 A EP 03102082A EP 03102082 A EP03102082 A EP 03102082A EP 1383211 B1 EP1383211 B1 EP 1383211B1
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EP
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cable
jaw
contact
crimping
strands
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EP03102082A
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EP1383211A1 (fr
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Daniel Gloaguen
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Souriau SAS
Original Assignee
Souriau SAS
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/0425—Hand tools for crimping with mandrels actuated in axial direction to the wire
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    • Y10T29/53222—Means comprising hand-manipulatable implement
    • Y10T29/53226—Fastening by deformation

Definitions

  • the subject of the present invention is a method of crimping a contact on strands of a cable.
  • it finds its use in the field of electrical connections, in particular those used in aeronautics, where the connection between a cable and a contact must be reliable whatever the external conditions to which it is subject.
  • electrical connections are generally subject to large variations in temperature and pressure amplitude due to boarding of airplanes capable of flying up to 10,000 meters above sea level. For example on an airplane, the temperature can vary between -50 ° C, when in the air, and + 40 ° C when placed on the ground.
  • the invention aims to reduce the consequences of the phenomena of differential expansion induced by these temperature variations. To do this, the invention provides a method for ensuring good crimping of the contact on the cable even when these are made of materials distinct.
  • the invention proposes a solution to guarantee the crimping of a contact forming a barrel inside which the cable is placed so that the barrel covers both bare strands of the cable and a non-stripped portion of this cable.
  • the core of a cable is made from individual strands which can be made of aluminum in particular for avionics, copper or other applications. These strands are surrounded by an insulating sheath generally made of a material plastic.
  • the constraint when the cable has strands is that these strands can roll on top of each other during a crimping operation.
  • the object of the invention is to remedy the drawbacks of mechanical strength and electrical continuity by proposing to connect the contact to both the soul namely the strands of the cable and both on the cable sheath.
  • the contact which is intended to receive in the barrel a end of a cable, comprising a portion of stripped strands and a portion of strands surrounded by a sheath, has at a second end a connection termination.
  • the contact has a flange between this connection termination and the area presenting the keg.
  • it is provided to retain the contact inside the crimping tool at this collar. Indeed, the collar is presented inside a means retention of the crimping tool. Then, after inserting the end of the cable to be crimped inside the barrel, the jaw is moved from the means of retention of the collar towards the opening of the barrel to crush the sections of this barrel on the cable.
  • connection strands inside the barrel while ensuring their integrity and tightness of the connection thus made.
  • the tightness of a connection is fundamental to prevent corrosion phenomena.
  • the current connection by the crimping method according to the invention allows provide connections that resist temperature variations and also corrosion by salt spray.
  • the object of the invention is to crimp a contact in which one inserts a stripped end of a cable inside a barrel of this contact. It is crimped at a first level, at the level of a first zone of the barrel surrounding bare strands of the cable by a radial tightening movement a jaw. And to crimp the barrel along its entire length along this end of cable, the closed position of the tools is maintained ensuring first crimping so as to guarantee the position of the cable strands by compared to the barrel. So when the barrel is crimped over its entire length by wire drawing it is guaranteed that the length of the strands crimped inside the barrel have a length in engagement corresponding well to the dimensions envisaged. Indeed, the cable strands are not pushed back or broken inside the barrel during of the wire drawing operation.
  • the subject of the invention is a crimping process which provides for crimping a contact 1 around one end 2 of a cable 3 by means of a crimping 4.
  • the contact 1 is preferably made of a deformable material. he has a first front end 5 intended to cooperate with a complementary device. Furthermore it has a second end rear 6 forming a barrel 7 for receiving the end 2 of the cable 3.
  • the first end 5 is a male plug intended to cooperate with a female socket of the complementary device.
  • Contact 1 has a main elongation axis 8 along which are presented for their respective connections on the one hand the first end of contact 5 and on the other hand the barrel 7.
  • the barrel 7 has a opening 9 perpendicular to the axis 8 and opening inside the barrel 7.
  • the inner cavity of barrel 7 preferably has a frustoconical outer shape so that the diameter of the opening 9 is significantly greater than one cable diameter 3, while an inner diameter at the bottom of the cavity is slightly smaller in diameter than the diameter of the cable 3 surrounded of its sheath 11, while being slightly greater than the diameter of the strands stripped 10 of cable 3
  • the contact 1 is made of copper alloy.
  • Cable 3 has metal strands, in particular made of aluminum, and is surrounded by a sheath 11 preferably insulating and plastic. The invention is particularly interesting for this type of connection.
  • the crimping tool 4 has a first jaw 12 and a second jaw 13. These two jaws 12 and 13 can be opened from so as to allow the introduction of contact 1 along its axis 8 between parts of the two jaws 12 and 13 respectively. Preferably, jaws open and close orthogonally to axis 8. When the contact 1 is correctly placed in crimping means 4, the first jaw 12 closes around a tubular portion 14 of the barrel 7.
  • the tubular portion 14 has a tubular outer periphery in the continuity of the frustoconical periphery of the barrel 7, in continuity with the smaller diameter end of this frustoconical portion. This portion more particularly surrounds the bottom of the barrel cavity 7.
  • the second jaw 13 closes around the portion frustoconical of the barrel 7.
  • the second jaw 13 has chamfered edges of shapes substantially complementary to the shape tapered barrel 7.
  • the contact is retained in the crimping tool 4, but it is still free to be slightly moved between these two jaws.
  • Contact retention 1 in the first jaw 12 makes it easy to insert the end 2 of the cable 3 inside the barrel 7.
  • Contact 1 preferably has a flange 15 to cooperate with flanges 16 of the first jaw 12.
  • the first jaw 12 has face-to-face flanges 16 'and 16 "between which the collar 15 is retained. Furthermore cooperation between the edges chamfered and the frustoconical outer wall also limits the mobility of the contact 1 along the axis 8 inside the crimping tool 4.
  • a jaw such as 12 or 13 has one or more movable parts respectively to cooperate together. These parts being able to approach and move away from each other to define a variable dimension space between these two parts. On the other hand these two parts can be adjusted in position with respect to each other to be arranged correctly either in an open position for receive a contact either in a retention position to retain the contact, either in a crimping position to compress contact walls on cable 3. Generally these parts are symmetrical one by compared to others. They approach and move away from each other according to an axis preferably perpendicular to the axis 8 of elongation of the contact 1. As regards the second jaw 13, this is furthermore provided with a means of translation to be moved longitudinally along the axis 8.
  • a first step we first crimp the portion tubular 14 disposed between the moving parts of the first jaw 12 in a radial movement of the jaw relative to the axis 8.
  • the parts of jaw 12 move towards each other to constrain the portion 14 around the terminal end 17 of the stripped strands 10.
  • the parts constituting the jaw 12 are brought closer to one another according to radially directed forces. The forces are equivalent.
  • This reconciliation is on the one hand limited by the presence of the flange 15 against which walls 16 '' 'respectively on each of the parts of the jaw 12 abut. Given that contact 1 is retained in crimping means 4 by cooperation with the walls 16 'and 16 ", the approximation of the parts of the jaw 12 a for simple effect, radial compression, without any axial stress.
  • the first jaw 12 thus remains pressed into portion 14, while the second jaw 13 is it moved axially along the axis 8 of way to come to rest against the outer edges 18 of the frustoconical portion of the barrel 7.
  • the axial displacement along the axis 8 of these two parts causes a progressive crushing of the walls 18.
  • a spacing of the parts 20, 21 is such that a distance between the flanges respectively 19 is slightly greater than the outside diameter of strands stripped 10 and successively from the sheath 11.
  • a crimping is thus obtained by wire drawing, where the rear barrel 7, as shown in FIG. 5, is crimped progressively on the stripped strands 10 and then on the sheath 11. We thus obtains a crimp which still gives a slightly tapered in the barrel 7.
  • the two jaws 12 and 13 are joined together.
  • the second jaw 13 gradually deviates from the first jaw 12 to extend along its entire length of the barrel 7. This second jaw 13 is moved to a termination of the barrel 7, namely up to the opening 9 of the barrel 7.
  • the crimping carried out by the first jaw 12 corresponds to a crimping in four or eight points.
  • the parts of the first jaw 12 may for example be two in number and each include four pressure points each to apply against the outer periphery of the portion 14.
  • the crimping means 4 has a trigger which allows the first to be successively engaged jaw 12 around contact 1 and directly chain this insertion of the first jaw 12 in contact 1 by a displacement of the second jaw 13 along this contact 1 for crimping full.
  • the second jaw 13 automatically returns next to the first jaw 12, and the respective parts of each of the jaws 12 and 13 open again to allow the end of the cable to exit with its contact 1 now crimped around.
  • the crimping tool can receive a new contact such as 1 to crimp on a new end such as 2.

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Description

La présente invention a pour objet un procédé de sertissage d'un contact sur des brins d'un câble. Elle trouve plus particulièrement son utilisation dans le domaine des connexions électriques notamment celles utilisées dans le domaine aéronautique, où la connexion entre un câble et un contact doit être fiable quelles que soient les conditions extérieures auxquelles elle est soumise. Ces connexions électriques sont généralement soumises à des variations de températures et de pressions de grande amplitude du fait de l'embarquement à bord d'avions pouvant voler jusqu'à 10 000 mètres d'altitude. Par exemple au niveau d'un avion, la température peut varier entre -50°C, lorsqu'il est dans les airs, et +40°C lorsqu'il est posé au sol.
Ces variations sont de plus rapides et sont subies dans l'espace de quelques heures. Les câbles permettent de raccorder des systèmes électroniques entre eux ou de les relier à une alimentation électrique; il est donc primordial de garantir la sécurité de ces connexions. A cet effet l'invention a pour but de diminuer les conséquences des phénomènes de dilatation différentielle induit par ces variations de température. Pour ce faire, l'invention propose un procédé permettant de garantir un bon sertissage du contact sur le câble même lorsque ceux ci sont réalisés dans des matériaux distincts.
Par ailleurs, l'invention propose une solution pour garantir le sertissage d'un contact formant un fût à l'intérieur duquel est placé le câble de manière à ce que le fût recouvre à la fois des brins dénudés du câble et une portion non dénudé de ce câble. En général, l'âme d'un câble est réalisée à partir de brins unitaires pouvant être en aluminium notamment pour des applications avioniques, ou en cuivre ou autres. Ces brins sont entourés d'une gaine isolante généralement réalisée dans un matériau plastique. La contrainte lorsque le câble comporte des brins c'est que ces brins peuvent rouler les uns sur les autres lors d'une opération de sertissage. De plus, la rétention du contact, même serti, sur ces fils divisés est difficile. L'invention a pour objet de remédier aux inconvénients de tenue mécanique et de continuité électrique en proposant de raccorder le contact à la fois sur l'âme à savoir les brins du câble et à la fois sur la gaine du câble.
Dans l'état de la technique, on connaít de l'enseignement du document FR-A-2,710,788, un procédé de sertissage pour raccorder une extrémité dénudée d'un câble électrique dans un contact permettant de garantir l'étanchéité de la connexion. Pour utiliser le procédé, il est nécessaire que le contact présente un fût avec une portion tubulaire se prolongeant par une portion avec un pourtour extérieur tronconique, ce fût permettant de recevoir le câble. Ce contact est réalisé dans un matériau déformable et conducteur. Selon un procédé connu, on réalise un sertissage par tréfilage. Une extrémité du contact est retenue dans l'outil de sertissage, pendant que la mâchoire de l'outil de sertissage est déplacée le long du pourtour tronconique pour en rabattre les pans le long du câble et le long de l'extrémité dénudée.
En général, le contact qui est destiné à recevoir dans le fût une extrémité d'un câble, comportant une partie de brins dénudés et une partie de brins entourés d'une gaine, présente à une deuxième extrémité une terminaison de connexion. Le contact présente une collerette entre cette terminaison de connexion et la zone présentant le fût. Dans l'invention il est prévu de retenir le contact à l'intérieur de l'outil de sertissage au niveau de cette collerette. En effet, la collerette est présentée à l'intérieur d'un moyen de rétention de l'outil de sertissage. Ensuite, après avoir inséré l'extrémité du câble à sertir à l'intérieur du fût, on déplace la mâchoire depuis le moyen de rétention de la collerette en direction de l'ouverture du fût pour écraser les pans de ce fût sur le câble. Le déplacement de cette mâchoire exerce une pression radiale, et à la fois axiale sur les brins du câble à sertir. Avec un tel procédé, on risque de désengager des brins du fût, voire de les rompre à l'intérieur du fût, ce qui entraíne un défaut de connexion.
La solution proposée par l'invention permet de garantir la connexion des brins à l'intérieur du fût tout en garantissant leur intégrité et l'étanchéité de la connexion ainsi réalisée. L'étanchéité d'une connexion est fondamentale pour empêcher les phénomènes de corrosion. Notamment, la connexion actuelle par le procédé de sertissage selon l'invention permet de fournir des connexions qui résistent aux variations de température et également à la corrosion par des brouillards salins.
L'invention a pour objet de procéder au sertissage d'un contact dans lequel on insère une extrémité dénudée d'un câble à l'intérieur d'un fût de ce contact. On sertit à un premier niveau, au niveau d'une première zone du fût entourant des brins dénudés du câble par un mouvement de serrage radial d'une mâchoire. Et pour sertir le fût sur toute sa longueur le long de cette extrémité de câble, on maintient la position fermée des outils assurant le premier sertissage de manière à garantir la position des brins du câble par rapport au fût. Ainsi lorsque le fût est serti sur toute sa longueur par tréfilage on garantit que la longueur des brins sertis à l'intérieur du fût ont une longueur en prise correspondant bien aux dimensions prévues. En effet, les brins du câble ne sont pas repoussés ni rompus à l'intérieur du fût au cours de l'opération de tréfilage.
L'invention a pour objet un procédé de sertissage d'un contact sur une extrémité d'un câble, le contact comportant un fût avec une portion tubulaire se prolongeant par une portion tronconique pour déboucher par une ouverture et l'extrémité du câble comportant une partie de brins dénudés et une partie de brins entourés d'une gaine, caractérisé en ce que
  • on enfonce l'extrémité du câble à l'intérieur du fût par l'ouverture du fût jusqu'à ce qu'au moins une partie des brins dénudés soit présentée dans la portion tubulaire du fût 4, puis
  • - on serre radialement une première mâchoire d'un moyen des sertissage sur le fût de manière à le sertir à un premier endroit de la portion tubulaire sur la partie de brins dénudés de l'extrémité du câble, et enfin
  • on maintient cette première mâchoire en position serrée, tout en déplaçant une deuxième mâchoire du moyen de sertissage le long du fût pour sertir le fût sur toute sa longueur autour de l'extrémité du câble.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent :
  • Figure 1 : Une vue en coupe longitudinale d'un contact retenu dans un outil de sertissage prévue pour recevoir un câble dénudé ;
  • Figure 2 : Une vue en coupe longitudinale d'un contact retenu dans un outil de sertissage au cours d'une première étape d'un procédé de sertissage selon l'invention ;
  • Figure 3 : Une vue en coupe longitudinale d'un contact retenu dans un outil de sertissage au cours d'une deuxième étape d'un procédé de sertissage selon l'invention ;
  • Figure 4 : Une vue en coupe longitudinale d'un contact retenu dans un outil de sertissage au cours d'une troisième étape d'un procédé de sertissage selon l'invention ;
  • Figure 5 : Une vue de profil d'un contact serti sur l'extrémité d'un câble selon un procédé selon l'invention.
L'invention a pour objet un procédé de sertissage qui prévoit de sertir un contact 1 autour d'une extrémité 2 d'un câble 3 au moyen d'un outil de sertissage 4.
Le contact 1 est de préférence réalisé dans un matériau déformable. Il présente une première extrémité avant 5 destinée à coopérer avec un dispositif complémentaire. Par ailleurs il comporte une deuxième extrémité arrière 6 formant un fût 7 pour recevoir l'extrémité 2 du câble 3. Dans l'exemple présenté figure 1, la première extrémité 5 est une fiche mâle destinée à coopérer avec une prise femelle du dispositif complémentaire.
Le contact 1 présente un axe d'allongement principal 8 selon lequel sont présentés en vue de leurs connexions respectives d'une part la première extrémité du contact 5 et d'autre part le fût 7. Le fût 7 présente une ouverture 9 perpendiculaire à l'axe 8 et débouchant à l'intérieur du fût 7. La cavité intérieure du fût 7 a de préférence une forme extérieure tronconique de telle sorte que le diamètre de l'ouverture 9 est nettement supérieur à un diamètre du câble 3, alors qu'un diamètre intérieur au niveau du fond de la cavité est d'un diamètre légèrement inférieur au diamètre du câble 3 entouré de sa gaine 11, tout en étant légèrement supérieur au diamètre des brins dénudés 10 du câble 3
De préférence, le contact 1 est réalisé en alliage de cuivre. Le câble 3 comporte des brins métalliques, notamment réalisé en aluminium, et est entouré d'une gaine 11 de préférence isolante et plastique. L'invention est notamment intéressante pour ce type de connexion.
L'outil de sertissage 4 comporte une première mâchoire 12 et une deuxième mâchoire 13. Ces deux mâchoires 12 et 13 peuvent s'ouvrir de manière à autoriser l'introduction du contact 1 selon son axe 8 entre des parties des deux mâchoires 12 et 13 respectivement. De préférence, les mâchoires s'ouvrent et se referment orthogonalement à l'axe 8. Lorsque le contact 1 est correctement placé dans le moyen de sertissage 4, la première mâchoire 12 vient se refermer autour d'une portion tubulaire 14 du fût 7.
La portion tubulaire 14 présente un pourtour extérieur tubulaire dans la continuité du pourtour tronconique du fût 7, dans la continuité avec l'extrémité de plus faible diamètre de cette portion tronconique. Cette portion tubulaire entoure plus particulièrement le fond de la cavité du fût 7.
La deuxième mâchoire 13 vient se refermer autour de la portion tronconique du fût 7. A cet effet, la deuxième mâchoire 13 présente des bords chanfreinés de formes sensiblement complémentaires à la forme tronconique du fût 7.
Les mâchoires 12 et 13, après introduction du contact 1 dans l'outil de sertissage 4, se referment dans une première position de rétention, dans laquelle elles n'exercent pas de pression directement sur le contact. Le contact est retenu dans l'outil de sertissage 4, mais il est encore libre d'être légèrement déplacé entre ces deux mâchoires. La rétention du contact 1 dans la première mâchoire 12 permet d'insérer facilement l'extrémité 2 du câble 3 à l'intérieur du fût 7.
Comme présenté figure 2, lorsque dans une première étape du procédé de sertissage, on insère l'extrémité 2 du câble 3 à l'intérieur du fût 7, on enfonce cette extrémité 2 jusqu'à ce qu'au moins une partie des brins dénudés 10 soit présentée au niveau de la portion tubulaire 14. Le câble 3 est suffisamment dénudé de telle sorte que dans la position insérée dans le fût 7, une deuxième partie des brins 10 dénudés se situent également dans la portion tronconique du fût 7. Les mâchoires 12 et 13 sont à cette étape respectivement seulement à demi fermées.
Le contact 1 présente de préférence une collerette 15 pour coopérer avec des rebords 16 de la première mâchoire 12. De préférence, la première mâchoire 12 comporte des rebords en face-à-face 16' et 16" entre lesquelles la collerette 15 est retenue. Par ailleurs la coopération entre les bords chanfreinés et la paroi extérieur tronconique limite également la mobilité du contact 1 selon l'axe 8 à l'intérieur de l'outil de sertissage 4.
Principalement une mâchoire telle que 12 ou 13 comporte respectivement une ou plusieurs parties mobiles pour coopérer ensemble. Ces parties pouvant se rapprocher et s'écarter les unes des autres pour définir un espace à dimension variable entre ces deux parties. D'autre part ces deux parties peuvent être ajustées en position l'une vis-à-vis de l'autre pour être disposées correctement soit dans une position ouverte pour recevoir un contact soit dans une position de rétention pour retenir le contact, soit dans une position de sertissage pour comprimer des parois du contact sur le câble 3. Généralement ces parties sont symétriques les unes par rapport aux autres. Elles se rapprochent et s'écartent l'une de l'autre selon un axe de préférence perpendiculaire à l'axe 8 d'allongement du contact 1. En ce qui concerne la deuxième mâchoire 13, celle-ci est de plus dotée d'un moyen de translation pour être déplacé longitudinalement le long de l'axe 8.
Au cours d'une première étape, on sertit premièrement la portion tubulaire 14 disposée entre les parties mobiles de la première mâchoire 12 selon un mouvement radial de mâchoire par rapport à l'axe 8. Les parties de la mâchoire 12 se rapprochent les unes des autres pour venir contraindre la portion 14 autour de l'extrémité terminale 17 des brins dénudés 10. Les parties constituant la mâchoire 12 sont rapprochées l'une de l'autre selon des forces dirigées radialement. Les forces sont équivalantes. On obtient ainsi un rapprochement des parties de la première mâchoire 12 de part et d'autre de la portion 14. Ce rapprochement est d'une part limité par la présence de la collerette 15 contre laquelle des parois 16''' respectivement sur chacune des parties de la mâchoire 12 viennent buter. Etant donné que le contact 1 est retenu dans le moyen de sertissage 4 par la coopération avec les parois 16' et 16", le rapprochement des parties de la mâchoire 12 a pour simple effet une compression radiale, sans aucune contrainte axiale.
Par exemple, lorsque les parties de la mâchoire 12 sont approchées, on obtient une forme légèrement bombée au milieu et légèrement plus resserrée aux deux extrémités de la portion 14 qui est retenue entre les parties de la mâchoire 12.
Comme représenté figure 4, au cours d'une deuxième étape, la première mâchoire 12 reste ainsi enfoncée dans la portion 14, alors que la deuxième mâchoire 13 est elle déplacée axialement le long de l'axe 8 de manière à venir prendre appui contre des pourtours extérieurs 18 de la portion tronconique du fût 7. Du fait de la forme des parties de la deuxième mâchoire 13, le déplacement axial le long de l'axe 8 de ces deux parties entraíne un écrasement progressif des parois 18. Celles-ci sont contraintes par les rebords 19 disposés en vis-à-vis l'un de l'autre, respectivement sur les parties 20, 21 de la deuxième mâchoire 13. De préférence, un écartement des parties 20, 21 est tel qu'une distance entre les rebords respectivement 19 est légèrement supérieure au diamètre extérieur de brins dénudés 10 et successivement de la gaine 11. On obtient ainsi un sertissage par tréfilage, où le fût arrière 7, comme il est présenté sur la figure 5, est serti au fur et à mesure sur les brins dénudés 10 et ensuite sur la gaine 11. On obtient ainsi un sertissage qui donne encore une allure légèrement tronconique au fût 7.
Par ce procédé, lorsque la deuxième mâchoire 13 est déplacée axialement, les brins, sur lesquels elle sertit progressivement la portion tronconique 18, ne sont pas entraínés dans ce même mouvement axial : ils sont retenus à leur extrémité la plus terminale par la première mâchoire 12. Ainsi on assure l'intégrité des brins du câble même au cours de l'opération de sertissage.
De préférence, dans l'outil de sertissage 4, au début de la première étape de sertissage, les deux mâchoires 12 et 13 sont accolées entre elles. Une fois le premier sertissage effectué au niveau de la portion cylindrique 14, alors la deuxième mâchoire 13 s'écarte progressivement de la première mâchoire 12 pour longer sur toute sa longueur le fût 7. Cette deuxième mâchoire 13 est déplacée jusqu'à une terminaison du fût 7, à savoir jusqu'à l'ouverture 9 du fût 7.
De préférence, le sertissage effectué par la première mâchoire 12 correspond à un sertissage en quatre ou huit points. Les parties de la première mâchoire 12 peuvent par exemple être au nombre de deux et comporter par exemple chacune quatre points de pression à venir appliquer contre le pourtour extérieur de la portion 14. Dans une variante, on peut prévoir de tourner de présenter uniquement deux points de pression sur chacune des parties de la mâchoire 12. Dans ce cas, pour obtenir les huit points de sertissage, on peut prévoir d'imposer une rotation d'environ 45° au contact 1, et de le translater légèrement le long de l'axe 8. Dans cette variante, alors on peut obtenir une disposition de ces huit points de sertissage en quinconce sur le pourtour extérieur du tronçon cylindrique 14. Cette position particulière permet de fournir une meilleure résistance du sertissage vis-à-vis des efforts de traction axiale.
Dans un mode de réalisation préféré, le moyen de sertissage 4 comporte une gâchette qui permet d'engager successivement la première mâchoire 12 autour du contact 1 et de directement enchaíner cette insertion de la première mâchoire 12 dans le contact 1 par un déplacement de la deuxième mâchoire 13 le long de ce contact 1 pour assurer le sertissage complet.
Lorsque le sertissage par les deux mâchoires 12 et 13 est terminé, alors la deuxième mâchoire 13 revient automatiquement à côté de la première mâchoire 12, et les parties respectives de chacune des mâchoires 12 et 13 s'ouvrent à nouveau pour permettre de sortir l'extrémité du câble munie de son contact 1 désormais serti autour. Dans cette position ouverte, l'outil de sertissage peut recevoir un nouveau contact tel que 1 à sertir sur une nouvelle extrémité telle que 2.

Claims (6)

  1. Procédé de sertissage d'un contact (1) sur une extrémité (2) d'un câble (3), le contact comportant un fût (7) avec une portion tubulaire (14) se prolongeant par une portion tronconique pour déboucher par une ouverture (9) et l'extrémité du câble comportant une partie de brins dénudés (10) et une partie de brins entourés d'une gaine (11), comportant les étapes suivantes :
    on enfonce l'extrémité du câble à l'intérieur du fût par l'ouverture du fût jusqu'à ce qu'au moins une partie des brins dénudés (10) soit présentée dans la portion tubulaire du fût, puis
    on serre radialement une première mâchoire (12) d'un moyen de sertissage (4) sur le fût de manière à le sertir à un premier endroit de la portion tubulaire sur la partie de brins dénudés de l'extrémité du câble, et enfin
    on maintient cette première mâchoire en position serrée, tout en déplaçant une deuxième mâchoire (13) du moyen de sertissage le long de la portion tronconique du fût selon l'axe (8) d'allongement principal du contact (1) pour sertir le fût sur toute sa longueur autour de l'extrémité du câble.
  2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la deuxième mâchoire est déplacée depuis une première position jusqu'à l'ouverture (9) du fût.
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 à 2 caractérisé en ce qu'on sertit un fût en cuivre sur des brins aluminium du câble.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'on sertit le câble en huit points à l'aide de la première mâchoire.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'on appuie sur une gâchette du moyen de sertissage pour entraíner successivement l'enfoncement de la première mâchoire et le déplacement de la deuxième mâchoire.
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la deuxième mâchoire est refermée autour du câble pour présenter une ouverture légèrement supérieure au diamètre du câble et légèrement inférieure au diamètre extérieur du fût.
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