EP1382418A1 - Dispositif de vissage faisant intervenir une vis a tête speciale et un embout de vissage adapte a cette tête - Google Patents

Dispositif de vissage faisant intervenir une vis a tête speciale et un embout de vissage adapte a cette tête Download PDF

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Publication number
EP1382418A1
EP1382418A1 EP03291794A EP03291794A EP1382418A1 EP 1382418 A1 EP1382418 A1 EP 1382418A1 EP 03291794 A EP03291794 A EP 03291794A EP 03291794 A EP03291794 A EP 03291794A EP 1382418 A1 EP1382418 A1 EP 1382418A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw
head
jaws
sleeve
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03291794A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Lemontey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ateliers LR Etanco SAS
Original Assignee
Ateliers LR Etanco SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ateliers LR Etanco SAS filed Critical Ateliers LR Etanco SAS
Publication of EP1382418A1 publication Critical patent/EP1382418A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/08—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation
    • B25B23/10—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/44—Spanners; Wrenches of the chuck type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/08—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation
    • B25B23/10—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means
    • B25B23/101—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means for hand-driven screw-drivers

Definitions

  • the present invention relates to a screwing device involving a screws whose head is specially adapted for a grasping and screwing in a screwing device such as, for example, a screwdriver / unscrewer motorized.
  • the screw heads are shaped according to tools which are used to secure their screwing or unscrewing and possibly the nature of the material into which the screw is screwed.
  • the means for retaining the screw head inside the bit can be produced in various ways, namely: elastic clamp, O-rings elastically deformable, permanent magnets, gripping jaws, etc.
  • the coupling means for driving the screw in rotation are intervene, at the level of the head, concave forms (for example cruciform impressions), convex shapes (for example, teeth) or flats (flats), these shapes being intended to come into engagement with shapes of the screwdriver bit to transmit a screwing torque.
  • concave forms for example cruciform impressions
  • convex shapes for example, teeth
  • flats flats
  • US Pat. No. 6,240,811 proposes a screw having a head with circular edge and, set back from said edges, a portion polygonal inscribed in a circle of diameter smaller than that of the head but higher than that of the threaded rod of the screw.
  • the screwing / unscrewing of this screw is obtained by means of a bit comprising two movable grip and drive jaws axially inside a socket and being able to tilt one with respect to the other by closing against each other when moving to the inside of the socket thanks to the action of a conical shape of the socket on a corresponding shape of the jaws.
  • the inner ends of the jaws have conformations substantially complementary to those of the screw head and the portion subheader.
  • the head of the screw is then trapped in the jaws whose ends engage on the polygonal sub-header portion.
  • the gripping, centering and coupling functions are exclusively here secured by the jaws.
  • the jaws Because they serve to ensure the transmission of the drive torque in screw rotation, the jaws must have relatively large dimensions important and be made of a very resistant material.
  • the mechanism associated with the jaws must be designed and dimensioned so as to ensure an effective grip of the jaws on the sub-head portion of the screw (on which is exercised by the training couple). As a result, the tip of screwing is necessarily long and bulky, which makes it unusable in a number of applications.
  • the part of the jaws engaging on the sub-head portion of the screw protrudes outside the socket. Therefore, during screwing, the jaws may therefore come into contact with the parts that we are fixing and damaging them.
  • the invention therefore more particularly aims to remove these disadvantages.
  • a screwing device involving a screw comprising a head preferably having at its periphery conformations intended to cooperate with a screwing tool to exert on the screw a torque and a cylindrical sub-head portion, the diameter is less than that of the head but greater than that of the threaded rod of the screw, the connection between this cylindrical portion with the periphery of the head and with the end of the rod being effected by means of radial shoulders.
  • This screw is specially designed for a screwdriver bit comprising a socket capable of being rotated, for example, by a screwdriver / unscrewer, this socket having at one of its ends a coaxial cavity opening to the outside so that it can receive the head of the opinion.
  • the inner surface of the socket which delimits this cavity presents conformations capable of engaging with those of the head of the screw, so to be able to ensure the transmission of the tightening torque.
  • This tip is provided gripping means which engage in the space between the two above shoulders, during the introduction of the screw head inside the nozzle until it comes into abutment against the above-mentioned cylindrical sub-head portion, at the end of engagement.
  • the drive function is directly ensured by the tip socket which can be shaped like a conventional pipe wrench and present in consequently a minimum thickness, taking into account the torque it must exercise on the screw.
  • the gripping means no longer having a rotational drive function may therefore have reduced dimensions without, however, lose efficiency.
  • the centering means can be provided both by the sleeve and by the gripping means: this arrangement allows the use of head screws relatively flat which could slightly swivel in a nozzle classic screwing. In this case, the action of the gripping means on the part cylindrical sub-head confirms this centering at the end of introduction of the screw in the socket.
  • the screw sleeve comprises a coaxial core, fixed relative to the sleeve, which extends in the aforesaid cavity, so as to delimit, inside this one, a substantially cylindrical anterior volume inside which can introduce the head of the screw and an annular volume in which are mounted axially movable the aforesaid gripping means, these means of gripping comprising gripping members which engage in said gripping anterior volume of the socket.
  • the gripping means are shaped so that that they occupy an open position when they are in a position front limit switch, position in which the screw head can be engaged in the anterior volume and a closed position when they occupy a rear end position, position in which the screw head is located trapped inside the anterior volume and abuts on the face anterior of the core, the axial displacement of the gripping means of the open position to the closed position being obtained by the action of the head of the screw on said gripping means during its introduction inside the previous volume.
  • the aforesaid gripping means may consist of jaw having in their front part a notch in which the peripheral edge of the screw head can engage in position closed, the front edge of the jaws then coming into abutment on the part cylindrical screw head.
  • the nucleus may successively include an anterior part cylindrical, a cylindrical central part of smaller diameter and a rear part flaring backwards so as to constitute a ramp.
  • the jaws may have in the vicinity of their rear ends a face exterior provided with a groove in which an elastic ring and a oblique inner face intended to cooperate with the rear part of the core of so as to cause, during an axial displacement of the jaws towards the rear, a tilting of said jaws causing them to close.
  • the socket may advantageously include, in the bottom of the cavity, a annular flare in which the rod can partially engage, after elastic deformation to lock the jaws in the closed position, the unlocking is then only obtained by exerting a pull on the jaws axial of sufficient amplitude for the rod to deform elastically can escape the flare.
  • This screw head 1 has a curved upper face 2 with in the center a injection cuvette 3. The presence of this cuvette only exists in the case where the head is molded. On the other hand, in the case of cold forging (rolling), the upper side of the head will be continuously domed.
  • the peripheral edge 4 of the head 1 is serrated and here comprises fifteen teeth 5 separated by indentations 6 forming an angle of approximately 117 °.
  • This head 1 is connected to a coaxial rod 7 via a cylindrical sub-head portion 8 whose diameter is substantially equal to the distance between the bottom of the notches and the axis X, X 'of the screw.
  • the height of the cylindrical portion 8 is substantially equal to the height of the head 1.
  • the diameter of the rod 7 of the screw, at its connection to the cylindrical portion 8, is much less than that of the head 1 (approximately 50%), the connection between the cylindrical portion 8 with the peripheral edge 4 of the head 1 and with the end of the rod 7, effected by means of radial shoulders R 1 , R 2 .
  • this screw can be screwed using a hand tool having a tubular end piece whose internal profile corresponds to the external shape serrated head 1.
  • the jaws 17 consist of steel tongues comprising each, at one of their ends (outside of the socket), an edge oblique 20 and, on the side opposite this edge, a defined lateral notch 21 by a C-shaped profile whose two parallel branches are spaced from each other by a distance slightly greater than the thickness of the head 1 of the screw.
  • This notch 21 defines with the extreme edge 22 of the tongue a protrusion of width at most equal to the height of the cylindrical portion sub-head 8 of the screw.
  • each tab comprises, in its part opposite to the notch 21 on the same side as the latter, a protuberance 23 intended to engaging on a shoulder 24 of the core.
  • the bottom of the guide grooves 25 extends obliquely to the axis of the sleeve 10 and widens towards the end of the latter.
  • anterior ends of the tongues comprise, on the opposite side protrusions 23, notches through which a coaxial rod passes elastic 26 whose action tends to keep their oblique parts 20 against oblique bottoms of the gorges 25.
  • the tongues are held on the bottom oblique grooves 25 and are deployed away from each other.
  • the ends of the tabs are sufficiently spaced from each other so that the head 1 of the screw can be checked out.
  • the screwing bit 30 has been designed for a screw 31 having a conformation similar to that of Figures 1 to 5, it being understood that, as previously mentioned, the invention is not limited to this single type of screw.
  • This end piece 30 comprises a tubular socket 32, of external shape cylindrical, closed by a bottom 33 extended coaxially by a rod 34, of hexagonal section, intended to engage in the chuck of a screwdriver.
  • This socket 32 has, on the side opposite the rod 34, a coaxial cavity open on the side opposite the bottom 33 and having, in its front part, a cross section with serrated profile 35 substantially complementary to that of the head 3 of screw 31.
  • the sleeve 32 includes three internal axial grooves 36 to 120 ° from each other, inside which three respective jaws engage 37.
  • These jaws each consist of a tongue of thickness that is substantially equal to the width of the axial grooves 36 and which is cut so as to have a substantially straight outer face 38 and an inner face successively comprising, going from the rear towards the front, a face oblique 39, a curved recess (leave) 40, followed by a straight portion 41 substantially axial forming an acute angle with the oblique face 38, a steep front radial recess 42 bordering, on the inside, a notch 43 and a radial protuberance 44 limiting the notch 43 on the outside.
  • This protrusion 44 ends radially set back with respect to the portion straight 42.
  • the rectilinear external face 38 includes a notch 45 in which an elastic ring 46 coaxial with the end piece 30 engages.
  • the screwing tip 30 further comprises a core 47 constituted by a cylindrical rod having a threaded end 48 intended to come screw into a coaxial threaded hole opening into the bottom of the cavity of the socket 32.
  • This core 47 comprises beyond its threaded part 48 successively a conical part 49 tapering towards the outside of the sleeve 30, a cylindrical part 50 of small diameter, a step 51 to rounded edge and a large diameter cylindrical part.
  • This core 47 delimits with the socket 32, on the one hand a substantially cylindrical front volume V 1 , the external cylindrical surface of which is serrated, this front volume V 1 having a shape at least in part substantially complementary to that of the head 31 'of the screw 31, and, on the other hand, a posterior annular volume V 2 in which the jaws 37 partially engage.
  • the jaws 37 guided in the axial grooves 36, can move between a front end position (open position illustrated in figure 12) and a fixed rear end position (closed position illustrated in Figures 11 and 13).
  • the recess 40 of the inside face of the jaws 37 abuts on the tiered edge 51 of the core 47.
  • the rear part of the inside face of the jaws 37 encloses the portion cylindrical 50 of the core 47.
  • the jaws 37 are rocking on the edge rounded 51 of the tier and are therefore kept in the open position, position in which their outer face 38 comes to bear on the front edge 53 of the socket 32.
  • the oblique portion 39 of the inner face of the jaw 37 slides first on the cylindrical part 50, then on the part oblique 49 of the core 47 causing the closing of the jaws 37 which tilt around the rounded edges 51 of the tier until they come apply to the cylindrical surface 52 of the core.
  • This snap-in ensures axial locking of the jaws 37 in closed position of the jaws.
  • Jaw unlocking cannot then be obtained, for example at the end of the screwing the screw, only by exerting a relative traction between screw and bit, in order allow the elastic band to escape from the throat by deforming elastically.
  • the threshold of unlocking of the jaws 37 may be determined by an appropriate choice of the elasticity and possibly the shape of the rod.
  • an important advantage of the previously described solution consists in that, in the closed position, the head 31 ′ of the screw 31 comes directly in contact with the core, which is fixed to the socket 32. As a result, the axial forces generated on the rod 34, in the direction of the screw 31, are directly reflected on the head 31 'of this screw. So this type of tip 32 can be used in particular for the screwing of self-drilling percussion screws in a material such as, for example, aerated concrete.
  • the core is removable and is therefore interchangeable with cores whose anterior surface has a form specifically designed for the type of screw you want to screw. So, this anterior face could, for example, have a slightly concave and include in its central part a protuberance intended to come and engage in a central cavity of complementary shape provided in the head of the screw. Conversely, the shape of the central part of the anterior face of the core may be concave, so as to be able to receive a protuberance coaxial of complementary shape provided in the head of the screw.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

L'embout selon l'invention comprend, d'une part, une douille (10) apte à être entraînée en rotation et présentant à l'une de ses extrémités une cavité coaxiale s'ouvrant à l'extérieur de manière à pouvoir recevoir la tête de la vis, la surface intérieure de la douille (10) qui délimite cette cavité présentant au moins une conformation apte à venir en prise avec celle de la tête de la vis, de manière à pouvoir assurer un couple de vissage et, d'autre part, des moyens de préhension (17) qui s'engagent dans l'espace compris entre les plans des épaulements pour venir en prise sur la portion cylindrique (8). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un dispositif de vissage faisant intervenir une vis dont la tête est spécialement adaptée à un embout de préhension et de vissage d'un appareil de vissage tel que, par exemple, une visseuse/dévisseuse motorisée.
D'une façon générale, on sait que les têtes de vis sont conformées en fonction des outils qui servent à assurer leur vissage ou leur dévissage et éventuellement de la nature du matériau dans lequel la vis vient se visser.
Ainsi, dans le cas où le vissage/dévissage est effectué au moyen d'une visseuse équipée d'un embout de vissage, la tête de la vis doit nécessairement comprendre trois types de formes :
  • des formes de guidage coopérant avec des formes correspondantes de l'embout pour assurer un centrage de la vis coaxialement à l'axe de rotation de l'embout,
  • des formes aptes à coopérer avec des moyens de retenue de la douille pour maintenir la tête de la vis engagée dans l'embout avec possibilité d'extraction, préalablement et pendant l'opération de vissage,
  • des moyens de couplage qui coopèrent avec des moyens correspondants de l'embout pour permettre à ce dernier d'entraíner la vis en rotation. Habituellement, le processus de centrage est obtenu en utilisant des têtes de vis dont la surface cylindrique, prismatique, voir même conique, est sensiblement complémentaire à au moins une portion de la surface intérieure de l'embout dans laquelle elle vient axialement s'engager.
Les moyens de retenue de la tête de vis à l'intérieur de l'embout peuvent être réalisés de diverses façons, à savoir: pince élastique, joints toriques élastiquement déformables, aimants permanents, mâchoires de préhension, etc.
Les moyens de couplage servant à l'entraínement en rotation de la vis font intervenir, au niveau de la tête, des formes concaves (par exemple des empreintes cruciformes), des formes convexes (par exemple des dentures) ou des méplats (pans), ces formes étant destinées à venir en prise avec des formes correspondantes de l'embout de vissage pour transmettre un couple de vissage.
Dans le but d'améliorer la fonction de préhension de la tête de la vis par l'embout de vissage, le brevet US 6 240 811 propose une vis présentant une tête à bord circulaire et, en retrait par rapport audits bords, une portion polygonale inscrite dans un cercle de diamètre inférieur à celui de la tête mais supérieur à celui de la tige filetée de la vis.
Le vissage/dévissage de cette vis est obtenu au moyen d'un embout comprenant deux mâchoires de préhension et d'entraínement, mobiles axialement à l'intérieur d'une douille et pouvant basculer l'une par rapport à l'autre en se refermant l'une contre l'autre lors de leur déplacement vers l'intérieur de la douille grâce à l'action d'une forme conique de la douille sur une forme correspondante des mâchoires.
Les extrémités intérieures des mâchoires présentent des conformations sensiblement complémentaires de celles de la tête de la vis et de la portion sous-tête.
Grâce à ces dispositions, en position ouverte des mâchoires, il est possible d'engager la tête d'une vis entre les susdites conformations.
En provoquant ensuite un déplacement de l'ensemble vis/mâchoires vers l'intérieur de l'embout, on provoque la fermeture des mâchoires.
La tête de la vis se trouve alors emprisonnée dans les mâchoires dont les extrémités viennent en prise sur la portion sous-tête polygonale.
Les fonctions de préhension, de centrage et de couplage sont ici exclusivement assurées par les mâchoires.
Il s'avère que cette solution présente un certain nombre d'inconvénients.
Du fait qu'elles servent à assurer la transmission du couple d'entraínement en rotation de la vis, les mâchoires doivent présenter des dimensions relativement importantes et être réalisées en un matériau très résistant. En outre, le mécanisme associé aux mâchoires doit être conçu et dimensionné de manière à assurer une prise efficace des mâchoires sur la portion sous-tête de la vis (sur laquelle s'exerce le couple d'entraínement). En conséquence, l'embout de vissage est nécessairement long et volumineux, ce qui le rend inutilisable dans un certain nombre d'applications.
Par ailleurs, en position fermée, la partie des mâchoires venant en prise sur la portion sous-tête de la vis vient en saillie, à l'extérieur de la douille. De ce fait, lors du vissage, les mâchoires risquent donc de venir au contact des pièces que l'on est en train de fixer et de les endommager.
Cet inconvénient résulte également de la forme angulaire (voire dentelée) de la portion sous-tête de la vis qui vient au contact de la pièce à visser. Il se manifeste tout particulièrement lorsque la vis s'engage obliquement dans la pièce à visser.
L'invention a donc plus particulièrement pour but de supprimer ces inconvénients.
Elle propose, à cet effet, un dispositif de vissage faisant intervenir une vis comprenant une tête présentant de préférence à sa périphérie des conformations destinées à coopérer avec un outil de vissage pour exercer sur la vis un couple de vissage et une portion sous-tête cylindrique dont le diamètre est inférieur à celui de la tête mais supérieur à celui de la tige filetée de la vis, le raccord entre cette portion cylindrique avec la périphérie de la tête et avec l'extrémité de la tige s'effectuant grâce à des épaulements radiaux.
Cette vis est spécialement conçue pour un embout de vissage comprenant une douille apte à être entraínée en rotation, par exemple, par une visseuse/dévisseuse, cette douille présentant à l'une de ses extrémités une cavité coaxiale s'ouvrant à l'extérieur de manière à pouvoir recevoir la tête de la vis. La surface intérieure de la douille qui délimite cette cavité présente des conformations aptes à venir en prise avec celles de la tête de la vis, de manière à pouvoir assurer la transmission du couple de vissage. Cet embout est muni de moyens de préhension qui s'engagent dans l'espace compris entre les deux susdits épaulements, lors de l'introduction de la tête de la vis à l'intérieur de l'embout jusqu'à venir en butée contre la susdite portion sous-tête cylindrique, en fin d'engagement.
Grâce à ces dispositions, la fonction d'entraínement en rotation est assurée séparément de la fonction de préhension.
La fonction d'entraínement est directement assurée par la douille de l'embout qui peut être conformée à la façon d'une clé à tube classique et présenter en conséquence une épaisseur minimale, compte tenu du couple qu'elle doit exercer sur la vis.
Les moyens de préhension n'ayant plus de fonction d'entraínement en rotation peuvent en conséquence présenter des dimensions réduites sans pour autant perdre de l'efficacité.
Les moyens de centrage peuvent être assurés à la fois par la douille et par les moyens de préhension : cette disposition permet d'utiliser des vis à têtes relativement plates qui risqueraient de rotuler légèrement dans un embout de vissage classique. Dans ce cas, l'action des moyens de préhension sur la partie cylindrique sous-tête vient confirmer ce centrage en fin d'introduction de la vis dans la douille.
Selon un mode d'exécution particulièrement avantageux de l'invention, la douille de vissage comprend un noyau coaxial, fixe par rapport à la douille, qui s'étend dans la susdite cavité, de manière à délimiter, à l'intérieur de celle-ci, un volume antérieur sensiblement cylindrique à l'intérieur duquel peut s'introduire la tête de la vis et un volume annulaire dans lequel sont montés axialement mobiles les susdits moyens de préhension, ces moyens de préhension comprenant des organes de préhension qui s'engagent dans ledit volume antérieur de la douille.
Les moyens de préhension, la paroi de la douille délimitant le susdit volume annulaire, de même que le noyau coaxial, sont conformés de manière à ce qu'ils occupent une position ouverte lorsqu'ils se trouvent dans une position fin de course avant, position dans laquelle la tête de la vis peut être engagée dans le volume antérieur et une position fermée lorsqu'ils occupent une position fin de course arrière, position dans laquelle la tête de la vis se trouve emprisonnée à l'intérieur du volume antérieur et vient en butée sur la face antérieure du noyau, le déplacement axial des moyens de préhension de la position ouverte à la position fermée étant obtenu par l'action de la tête de la vis sur lesdits moyens de préhension lors de son introduction à l'intérieur du volume antérieur.
Avantageusement, les susdits moyens de préhension pourront consister en des mors présentant dans leur partie antérieure une encoche dans laquelle la bordure périphérique de la tête de la vis peut venir s'engager en position fermée, le rebord antérieur des mors venant alors en butée sur la partie cylindrique sous-tête de la vis.
Le noyau pourra comprendre successivement une partie antérieure cylindrique, une partie centrale cylindrique de plus faible diamètre et une partie arrière allant en s'évasant vers l'arrière de manière à constituer une rampe.
Les mors pourront présenter au voisinage de leurs extrémités arrière une face extérieure munie d'une gorge dans laquelle s'engage un jonc élastique et une face intérieure oblique destinée à coopérer avec la partie arrière du noyau de manière à provoquer, lors d'un déplacement axial des mors vers l'arrière, un basculement desdits mors provoquant leur fermeture.
La douille pourra avantageusement comprendre, dans le fond de la cavité, un évasement annulaire dans lequel le jonc pourra partiellement s'engager, après déformation élastique pour verrouiller les mors en position fermée, le déverrouillage n'étant ensuite obtenu qu'en exerçant sur les mors une traction axiale d'une amplitude suffisante pour que le jonc en se déformant élastiquement puisse échapper à l'évasement.
Un mode d'exécution de l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • Les figures 1 à 3 sont des vues respectivement en coupe axiale, en vue de côté et en vue de dessus d'une tête de vis selon l'invention.
  • Les figures 4 et 5 sont des vues en perspective de la vis illustrée sur les figures 1 à 3.
  • Les figures 6 et 7 sont les coupes axiales d'un embout de vissage, en position de vissage (fig. 6) et en position d'insertion/extraction d'une vis (fig. 7).
  • Les figures 8 et 9 sont des vues de l'extrémité de la visseuse dans laquelle s'engagent les vis, ces vues correspondant respectivement aux positions illustrées sur les figures 6 et 7.
  • La figure 10 est une vue de face d'une variante d'exécution de l'embout de vissage.
  • La figure 11 est une coupe axiale selon A-A' de l'embout représenté figure 10, en position fermée des mors.
  • La figure 12 est une coupe axiale selon A-A' de la figure 10, en position ouverte des mors.
  • La figure 13 est une vue à plus grande échelle d'une fraction de la coupe représentée figure 11.
    • Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 5, seule la tête de la vis a été représentée avec seulement le départ de la tige, étant entendu que l'invention ne se limite pas à un type de vis particulier. Ainsi, cette vis pourrait présenter un filet de type classique ou un filet autotaraudeur terminé par une pointe autoperforante.
    Cette tête de vis 1 présente une face supérieure bombée 2 avec au centre une cuvette d'injection 3. La présence de cette cuvette n'existe que dans le cas où la tête est surmoulée. Par contre, dans le cas d'un forgeage à froid (roulage), la face supérieure de la tête sera continûment bombée. Le bord périphérique 4 de la tête 1 est dentelé et comprend ici quinze dents 5 séparées par des échancrures 6 formant un angle d'environ 117°.
    Cette tête 1 est reliée à une tige coaxiale 7 par l'intermédiaire d'une portion cylindrique sous-tête 8 dont le diamètre est sensiblement égal à la distance entre le fond des échancrures et l'axe X, X' de la vis. Dans cet exemple, la hauteur de la portion cylindrique 8 est sensiblement égale à la hauteur de la tête 1. Le diamètre de la tige 7 de la vis, au niveau de son raccordement à la portion cylindrique 8, est très inférieur à celui de la tête 1 (environ 50%), le raccord entre la portion cylindrique 8 avec le bord périphérique 4 de la tête 1 et avec l'extrémité de la tige 7, s'effectuant grâce à des épaulements radiaux R1, R2.
    Bien entendu, cette vis pourra être vissée à l'aide d'un outil à main présentant un embout tubulaire dont le profil intérieur correspond à la forme extérieure dentelée de la tête 1.
    Néanmoins, elle convient tout particulièrement à l'embout de vissage illustré sur les figures 6 à 9 qui comprend essentiellement une douille tubulaire 10 refermée d'un côté par un fond 11 prolongé coaxialement par une tige 12 de section hexagonale destinée à s'engager dans le mandrin d'une visseuse.
    Cette douille 10 présente du coté opposé à la tige une cavité coaxiale comprenant trois chambres successives 13, 14, 15, à savoir :
    • une première chambre 13 destinée notamment à recevoir la tête 1 de la vis, cette chambre 13 présentant une section à profil dentelé (denture 16) sensiblement complémentaire de celui de la tête 1 de la vis,
    • une deuxième chambre 14 dans laquelle s'engagent des mâchoires de préhension 17 lorsque la tête 1 de la vis est engagée dans la première chambre 13, et
    • une troisième chambre 15 dans laquelle coulisse un noyau 19 d'actionnement des mâchoires 17, cette chambre 15 étant équipée d'un dispositif (non représenté) permettant au noyau 19 de se déplacer axialement dans les chambres 13, 14, 15 entre deux positions stables correspondant respectivement aux positions "ouverte et fermée" des mâchoires 17, en passant par un état instable dans l'intervalle des deux positions stables.
    Les mâchoires 17 sont constituées par des languettes d'acier comprenant chacune, à l'une de leurs extrémités (côté extérieur de la douille), un bord oblique 20 et, du coté opposé à ce bord, une échancrure latérale 21 délimitée par un profil en forme de C dont les deux branches parallèles sont écartées l'une de l'autre d'une distance légèrement supérieure à l'épaisseur de la tête 1 de la vis.
    Cette échancrure 21 délimite avec le bord extrême 22 de la languette une protubérance de largeur au plus égale à la hauteur de la portion cylindrique sous-tête 8 de la vis.
    Par ailleurs, chaque languette comprend, dans sa partie opposée à l'échancrure 21 du même coté que celle-ci, une protubérance 23 destinée à venir en prise sur un épaulement 24 du noyau.
    Chaque languette s'engage partiellement et peut axialement coulisser dans une gorge de guidage 25 formée dans la surface intérieure de la douille 10, au niveau de la première chambre 13, de manière à pouvoir prendre deux positions axialement décalées, à savoir :
    • une position rentrée dans laquelle les bords extrêmes 22 arasent l'extrémité antérieure de la douille 10, les échancrures 21 se trouvant en conséquence à l'intérieur de la douille 10 de manière à retenir la tête 1 de la vis, et
    • une position déployée dans laquelle les extrémités des languettes ressortent de la douille 10 et sont orientées radialement vers l'extérieur de manière à ce que les échancrures 21 soient suffisamment espacées les unes des autres pour pouvoir recevoir la tête 1 de la vis.
    Pour pouvoir obtenir un tel espacement, le fond des gorges 25 de guidage s'étend obliquement par rapport à l'axe de la douille 10 et va en s'évasant vers l'extrémité de cette dernière.
    Par ailleurs, les extrémités antérieures des languettes comprennent à l'opposé des protubérances 23, des encoches par lesquelles passe un jonc coaxial élastique 26 dont l'action tend à maintenir leurs parties obliques 20 contre les fonds obliques des gorges 25.
    Grâce à ces dispositions, en position déployée (illustrée fig. 7) on engage la tête de la vis entre les mâchoires, au niveau des cavités 21, le sommet de la tête 1 venant en butée sur le noyau 19.
    On exerce ensuite sur la vis une pression axiale qui provoque un déplacement axial de l'ensemble noyau19/mâchoires 17 vers l'intérieur de la douille 10.
    Au cours de ce déplacement, les mâchoires 17 se referment en raison de l'action des fonds obliques sur les bords obliques 20 des languettes.
    Ce déplacement se poursuit jusqu'à ce que les mâchoires 17 se trouvent en position rétractée (deuxième position stable). Dans cette position, la tête 1 de la vis se trouve emprisonnée dans la douille 10, position dans laquelle :
    • Le profil dentelé de la douille 10 est en prise avec celui de la tête 1 de la vis de manière à pourvoir lui transmettre un couple de vissage.
    • Les protubérances 22 des languettes ne ressortent pas de la douille 10 et ne peuvent donc pas endommager la pièce à visser. Il en est de même pour les dentures 16 de la douille 10 qui se terminent grâce à un chanfrein légèrement en amont de l'orifice de la douille 10.
    • Le centrage de la vis est assuré à la fois par l'engrènement des profils dentelés de la douille (denture 16) et du bord dentelé de la tête 1 de la vis et par l'action des protubérances 22 contre la portion cylindrique sous-tête 8 de la vis.
    • Les mâchoires 17 ne participent pas à l'entraínement en rotation et ne subissent donc pas de contraintes importantes : leur mécanisme peut donc être allégé et mieux adapté à leurs fonctions de préhension et de centrage.
    • L'entraínement en rotation de la vis est directement assuré par la douille 10. De ce fait, on utilise de façon optimale la forme tubulaire de cette douille pour assurer la transmission du couple de vissage.
    Le désengagement de la vis, hors de la douille, s'effectue en exerçant un effort de traction entre vis et douille 10. Sous l'effet de cette traction, l'ensemble mâchoires 17/noyau 19 se trouve attiré vers l'extérieur de la douille 10 et subit un déplacement vers la position déployée.
    Au cours de ce déplacement, les languettes sont maintenues sur le fond oblique des gorges 25 et se déploient en s'écartant les unes des autres.
    En fin de course (position déployée), les extrémités des languettes se trouvent suffisamment écartées les unes des autres pour que la tête 1 de la vis puisse être extraite.
    Dans l'exemple illustré sur les figures 10 à 13, l'embout de vissage 30 a été conçu pour une vis 31 présentant une conformation similaire à celle des figures 1 à 5, étant entendu que, comme précédemment mentionné, l'invention ne se limite pas à ce seul type de vis.
    Cet embout 30 comprend une douille tubulaire 32, de forme extérieure cylindrique, refermée par un fond 33 prolongé coaxialement par une tige 34, de section hexagonale, destinée à s'engager dans le mandrin d'une visseuse.
    Cette douille 32 présente, du côté opposé à la tige 34, une cavité coaxiale ouverte du côté opposé au fond 33 et présentant, dans sa partie antérieure, une section droite à profil dentelé 35 sensiblement complémentaire à celui de la tête 3l'de la vis 31.
    Dans cet exemple, la douille 32 comprend trois gorges axiales intérieures 36 à 120° l'une de l'autre, à l'intérieur desquelles s'engagent trois mors respectifs 37. Ces mors consistent chacun en une languette d'épaisseur sensiblement égale à la largeur des gorges axiales 36 et qui est découpée de manière à présenter une face extérieure 38 sensiblement rectiligne et une face intérieure comprenant successivement, en allant de l'arrière vers l'avant, une face oblique 39, un décrochement incurvé (congé) 40, suivi d'une portion rectiligne 41 sensiblement axiale formant un angle aigu avec la face oblique 38, un décrochement radial à front raide 42 bordant, côté intérieur, une encoche 43 et une protubérance radiale 44 limitant l'encoche 43 du côté extérieur. Cette protubérance 44 se termine radialement en retrait par rapport à la portion rectiligne 42.
    Dans sa partie arrière, la face extérieure rectiligne 38 comprend une encoche 45 dans laquelle s'engage un jonc élastique 46 coaxial à l'embout 30.
    Par ailleurs, l'embout de vissage 30 comprend, en outre, un noyau 47 constitué par une tige cylindrique comportant une extrémité filetée 48 destinée à venir se visser dans un perçage taraudé coaxial débouchant dans le fond de la cavité de la douille 32. Ce noyau 47 comprend au-delà de sa partie filetée 48 successivement une partie conique 49 allant en se rétrécissant vers l'extérieur de la douille 30, une partie cylindrique 50 de petit diamètre, un étagement 51 à bord arrondi et une partie cylindrique de grand diamètre.
    Ce noyau 47 délimite avec la douille 32, d'une part un volume antérieur V1 sensiblement cylindrique dont la surface cylindrique extérieure est dentelée, ce volume antérieur V1 présentant une forme au moins en partie sensiblement complémentaire à celle de la tête 31' de la vis 31, et, d'autre part un volume annulaire V2 postérieur dans lequel s'engagent partiellement les mors 37.
    Grâce à ces dispositions, les mors 37, guidés dans les gorges axiales 36, peuvent se déplacer entre une position fin de course avant (position ouverte illustrée figure 12) et une position fixe fin de course arrière (position fermée illustrée figures 11 et 13).
    En position fin de course avant, qui est illustrée sur la figure 12, le décrochement 40 de la face intérieure des mors 37 vient en butée sur l'étagement à bord arrondi 51 du noyau 47. Sous l'effet du jonc élastique 46, la partie arrière de la face intérieure des mors 37 vient enserrer la portion cylindrique 50 du noyau 47. Les mors 37 se trouvent en bascule sur le bord arrondi 51 de l'étagement et sont donc maintenus en position ouverte, position dans laquelle leur face extérieure 38 vient en appui sur le bord antérieur 53 de la douille 32.
    Dans cette position ouverte, l'espace compris entre les protubérances 44 est suffisant pour laisser le passage de la tête 31' d'une vis 31. Celle-ci peut donc s'engager dans le volume délimité par les encoches 43 jusqu'à venir en appui sur les décrochements à front raide 42 qui bordent les encoches 43.
    En exerçant une force tendant à engager la tête 31' de la vis 31 à l'intérieur de la douille 32, on provoque un déplacement axial des mors 37 vers l'arrière.
    Au cours de ce déplacement, la portion oblique 39 de la face intérieure des mors 37 coulisse tout d'abord sur la partie cylindrique 50, puis sur la partie oblique 49 du noyau 47 en provoquant la fermeture des mors 37 qui basculent autour des bords arrondis 51 de l'étagement jusqu'à ce qu'ils viennent s'appliquer sur la surface cylindrique 52 du noyau.
    Dans cette position, qui est illustrée sur la figure 11, la bordure périphérique de la tête 31' de la vis 31 se trouve emprisonnée dans les encoches 43 des mors 37, tandis qu'en fin de course le jonc élastique 46 vient s'encliqueter, après avoir été déformé élastiquement dans une cavité annulaire 54 prévue dans le fond 33 de la douille 32 en regard de la partie arrière de la partie oblique du noyau 47.
    Cet encliquetage permet d'assurer un verrouillage axial des mors 37 en position fermée des mors.
    Le déverrouillage des mors ne peut être ensuite obtenu, par exemple à la fin du vissage de la vis, qu'en exerçant une traction relative entre vis et embout, afin de permettre au jonc élastique d'échapper à la gorge en se déformant élastiquement.
    Grâce à ces dispositions, on obtient une préhension avec centrage particulièrement efficace, notamment du fait que la tête 31' de la vis 31 se trouve emprisonnée dans les encoches 43, les protubérances 44 venant en appui sur la portion cylindrique sous-tête de la vis 31. Le seuil de déverrouillage des mors 37 pourra être déterminé par un choix approprié de l'élasticité et éventuellement de la forme du jonc.
    Par ailleurs, un avantage important de la solution précédemment décrite consiste en ce que, en position fermée, la tête 31' de la vis 31 vient directement en appui sur le noyau, lequel est fixé à la douille 32. De ce fait, les efforts axiaux engendrés sur la tige 34, en direction de la vis 31, sont directement répercutés sur la tête 31' de cette vis. Ainsi, ce type d'embout 32 est utilisable notamment pour le vissage de vis autoperforantes à percussion dans un matériau tel que, par exemple, du béton cellulaire.
    Un autre avantage de cette solution consiste en ce que le noyau est amovible et est donc interchangeable avec des noyaux dont la face antérieure présente une forme spécifiquement conçue pour le type de vis que l'on désire visser. Ainsi, cette face antérieure pourra, par exemple, présenter une forme légèrement concave et comprendre dans sa partie centrale une protubérance destinée à venir s'engager dans une cavité centrale de forme complémentaire prévue dans la tête de la vis. A l'inverse, la forme de la partie centrale de la face antérieure du noyau pourra être concave, de manière à pouvoir recevoir une protubérance coaxiale de forme complémentaire prévue dans la tête de la vis.

    Claims (19)

    1. Dispositif de vissage faisant intervenir une vis et un embout de préhension et de vissage d'un appareil de vissage,
      caractérisé en ce que :
      la tête de la vis présente à sa périphérie (4) des conformations destinées à coopérer avec l'embout pour exercer sur la vis un couple de vissage, et une portion sous-tête cylindrique (8) dont le diamètre est inférieur à celui de la tête (1) mais supérieur à celui de la tige filetée (7) de la vis et qui s'étend entre les plans de deux épaulements (R1, R2), tandis que
      l'embout comprend, d'une part, une douille (10) apte à être entraínée en rotation et présentant à l'une de ses extrémités une cavité coaxiale s'ouvrant à l'extérieur, de manière à pouvoir recevoir la tête (1) de la vis, la surface intérieure de la douille (10) qui délimite cette cavité présentant au moins une conformation apte à venir en prise avec celle de la tête (1) de la vis, pour assurer un couple de vissage et, d'autre part, des moyens de préhension (17) qui s'engagent dans l'espace compris entre les plans des susdits épaulements (R1, R2) pour venir porter sur la susdite portion cylindrique (8).
    2. Dispositif de vissage selon la revendication 1,
      caractérisé en ce que la susdite douille tubulaire (10) est refermée d'un côté par un fond (11) prolongé coaxialement par une tige (12) de section hexagonale destinée à s'engager dans le mandrin d'une visseuse, cette douille présentant au moins deux chambres successives, à savoir :
      une chambre (13) destinée notamment à recevoir la tête (1) de la vis, cette chambre (13) présentant une section à profil dentelé (denture (16)) sensiblement complémentaire de celui de la tête (1) de la vis,
      une deuxième chambre (14) dans laquelle s'engagent des mâchoires de préhension (17) lorsque la tête (1) de la vis est engagée dans la première chambre (13).
    3. Dispositif selon la revendication 2,
      caractérisé en ce que la susdite douille comprend une troisième chambre (15) dans laquelle coulisse un noyau d'actionnement des mâchoires (17), cette chambre (15) étant équipée d'un dispositif permettant au noyau de se déplacer axialement entre deux positions stables.
    4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
      caractérisé en ce que les susdites mâchoires consistent en des languettes d'acier comprenant chacune, à l'une de leurs extrémités située du côté extérieur de la douille, un bord oblique (20) et, du côté opposé à ce bord, une échancrure latérale (21) délimitée par un profil en forme de (C) dont les deux branches parallèles sont écartées l'une de l'autre d'une distance légèrement supérieure à l'épaisseur de la tête (1) de la vis.
    5. Dispositif selon la revendication 4,
      caractérisé en ce que la susdite échancrure (21) délimite avec le bord extrême (22) de la languette une protubérance de largeur au plus égale à la hauteur de la portion cylindrique sous-tête (8) de la vis.
    6. Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5,
      caractérisé en ce que chaque languette comprend dans sa partie opposée à l'échancrure (21), du même côté que celle-ci, une protubérance (23) destinée à venir en prise sur un épaulement (24) du noyau.
    7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6,
      caractérisé en ce que chaque languette s'engage partiellement et peut axialement coulisser dans une gorge de guidage (25) formée dans la surface intérieure de la douille (10), au niveau de la première chambre (13), de manière à pouvoir prendre deux positions axialement décalées à savoir :
      une position rentrée dans laquelle les bords extrêmes (22) arasent l'extrémité antérieure de la douille (10), les échancrures (21) se trouvant en conséquence à l'intérieur de la douille (10) de manière à retenir la tête (1) de la vis, et
      une position déployée dans laquelle les extrémités des languettes ressortent de la douille (10) et sont orientées radialement vers l'extérieur de manière à ce que les échancrures (21) soient suffisamment espacées les unes des autres pour pouvoir recevoir la tête (1) de la vis.
    8. Dispositif selon la revendication 7,
      caractérisé en ce que le fond des gorges (25) de guidage s'étend obliquement par rapport à l'axe de la douille (10) et va en s'évasant vers l'extrémité de cette dernière.
    9. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 8,
      caractérisé en ce que les extrémités antérieures des languettes comprennent, à l'opposé des protubérances (23), des encoches par lesquelles passe un jonc coaxial élastique (26) dont l'action tend à maintenir leurs parties obliques (20) contre les fonds obliques des gorges (25).
    10. Dispositif selon la revendication 1,
      caractérisé en ce que la douille de vissage (32) comprend un noyau coaxial (47) fixe par rapport à la douille (32) qui s'étend dans la susdite cavité, de manière à délimiter, à l'intérieur de celle-ci, un volume antérieur (V1) sensiblement cylindrique à l'intérieur duquel peut s'introduire la tête (31') de la vis (31) et un volume annulaire (V2) dans lequel sont montés axialement mobiles les susdits moyens de préhension, ces moyens de préhension comprenant des organes de préhension qui s'engagent dans ledit volume antérieur (V1) de la douille.
    11. Dispositif selon la revendication 10,
      caractérisé en ce que les moyens de préhension, la paroi de la douille (32) délimitant le susdit volume annulaire (V2), de même que le noyau coaxial (47), sont conformés de manière à ce que ces moyens de préhension (37) occupent une position ouverte lorsqu'ils se trouvent dans une position fin de course avant, position dans laquelle la tête (31') de la vis (31) peut être engagée dans le volume antérieur (V1) et une position fermée lorsqu'ils occupent une position fin de course arrière, position dans laquelle la tête (31') de la vis (31) se trouve emprisonnée à l'intérieur du volume antérieur (V1) et vient en butée sur la face antérieure du noyau (47), le déplacement axial des moyens de préhension (37) de la position ouverte à la position fermée étant obtenu par l'action de la tête (31') de la vis (31) sur lesdits moyens de préhension (37) lors de son introduction à l'intérieur du volume antérieur (V1).
    12. Dispositif selon la revendication 11,
      caractérisé en ce que les susdits moyens de préhension consistent en des mors (37) présentant dans leur partie antérieure une encoche (43) dans laquelle la bordure périphérique de la tête (31') de la vis (31) peut venir s'engager en position fermée, le rebord antérieur des mors (37) venant alors en butée sur la partie cylindrique sous-tête de la vis (31).
    13. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 12,
      caractérisé en ce que le noyau (47) comprend successivement une partie antérieure cylindrique (51), une partie centrale cylindrique (50) de plus faible diamètre et une partie arrière (49) allant en s'évasant vers l'arrière de manière à constituer une rampe.
    14. Dispositif selon l'une des revendications 12 et 13,
      caractérisé en ce que les mors (37) présentent au voisinage de leurs extrémités arrière une face extérieure munie d'une gorge (45) dans laquelle s'engage un jonc élastique (46) et une face intérieure oblique (39) destinée à coopérer avec la partie arrière du noyau (47) de manière à provoquer, lors d'un déplacement axial des mors (37) vers l'arrière, un basculement desdits mors (37) provoquant leur fermeture.
    15. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 14,
      caractérisé en ce que la susdite douille (32) comprend, dans le fond de la cavité, un évasement annulaire (54) dans lequel le jonc (46) peut partiellement s'engager, après déformation élastique pour verrouiller les mors (37) en position fermée.
    16. Embout de vissage utilisé dans le dispositif de vissage selon l'une des revendications précédentes,
      caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, une douille (10) apte à être entraínée en rotation et présentant à l'une de ses extrémités une cavité coaxiale s'ouvrant à l'extérieur de manière à pouvoir recevoir la tête (1) de la vis, la surface intérieure de la douille (10) qui délimite cette cavité présentant au moins une conformation apte à venir en prise avec celle de la tête (1) de la vis, de manière à pouvoir assurer un couple de vissage et, d'autre part, des moyens de préhension (17) qui s'engagent dans l'espace compris entre les plans des susdits épaulements (R1, R2) pour venir en prise sur la susdite portion cylindrique (8).
    17. Embout selon la revendication 16,
      caractérisé en ce que la douille de vissage (32) comprend un noyau coaxial (47), fixe par rapport à la douille (32), qui s'étend dans la susdite cavité, de manière à délimiter, à l'intérieur de celle-ci, un volume antérieur (V1) sensiblement cylindrique à l'intérieur duquel peut s'introduire la tête (31') de la vis (31) et un volume annulaire (V2) dans lequel sont montés axialement mobiles les susdits moyens de préhension (37), ces moyens de préhension (37) comprenant des organes de préhension (43) qui s'engagent dans ledit volume antérieur (V1) de la douille (32), et en ce que les moyens de préhension (37), la paroi de la douille (32) délimitant le susdit volume annulaire (V2), de même que le noyau coaxial (47), sont conformés de manière à ce que les moyens de préhension (37) occupent une position ouverte lorsqu'ils se trouvent dans une position fin de course avant, position dans laquelle la tête (31') de la vis (31) peut être engagée dans le volume antérieur (V1) et une position fermée lorsqu'ils occupent une position fin de course arrière, position dans laquelle la tête (31') de la vis (31) se trouve emprisonnée à l'intérieur du volume antérieur (V1) et vient en butée sur la face antérieure du noyau (47), le déplacement axial des moyens de préhension de la position ouverte à la position fermée étant obtenu par l'action de la tête (31') de la vis (31) sur lesdits moyens de préhension (37) lors de son introduction à l'intérieur du volume antérieur (V1).
    18. Embout selon la revendication 17,
      caractérisé en ce que les susdits moyens de préhension consistent en des mors (37) présentant dans leur partie antérieure une encoche (43) dans laquelle la bordure périphérique de la tête (31') de la vis (31) peut venir s'engager en position fermée, le rebord antérieur des mors (37) venant alors en butée sur la partie cylindrique sous-tête de la vis (31), et en ce que le noyau (47) comprend successivement une partie antérieure cylindrique (52), une partie centrale cylindrique (50) de plus faible diamètre et une partie arrière (49) allant en s'évasant vers l'arrière de manière à constituer une rampe.
    19. Embout selon l'une des revendications 17 et 18,
      caractérisé en ce que les mors (37) présentent au voisinage de leurs extrémités arrière une face extérieure (38) munie d'une gorge (45) dans laquelle s'engage un jonc élastique (46) et une face intérieure oblique destinée à coopérer avec la partie arrière du noyau (47) de manière à provoquer, lors d'un déplacement axial des mors (37) vers l'arrière, un basculement desdits mors (37) provoquant leur fermeture, et en ce que la susdite douille comprend dans le fond de la cavité, un évasement annulaire (54) dans lequel le jonc (46) peut partiellement s'engager, après déformation élastique pour verrouiller les mors (37) en position fermée.
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