EP1378373B1 - Device for working lateral edges of sheet-like printing material - Google Patents

Device for working lateral edges of sheet-like printing material Download PDF

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Publication number
EP1378373B1
EP1378373B1 EP03013340A EP03013340A EP1378373B1 EP 1378373 B1 EP1378373 B1 EP 1378373B1 EP 03013340 A EP03013340 A EP 03013340A EP 03013340 A EP03013340 A EP 03013340A EP 1378373 B1 EP1378373 B1 EP 1378373B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
sheet
elements
tool head
notching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03013340A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1378373A1 (en
Inventor
Thomas Dera
Helmut Dr. Domes
Frank Grüneberg
Andreas Schweizer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=29719461&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1378373(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1378373A1 publication Critical patent/EP1378373A1/en
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Publication of EP1378373B1 publication Critical patent/EP1378373B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C5/00—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding
    • B42C5/04—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding by notching or roughening

Definitions

  • the invention relates to a device for processing side edges of sheet-shaped substrates, according to the preamble of claim 1, in particular for preparing a perfect binding.
  • the sheet-like substrates that make up the finished book or booklet at the end are first collected and aligned in a stack. This stack of sheet-shaped substrates is clamped so that slipping of the individual sheet-shaped substrates in the stack is possible excluded. Subsequently, one side of the stack of sheet-like substrates is first milled flat and then coated with a suitable adhesive. Suitable adhesives are various hot glues or cold glues, so-called dispersion glues in question. However, the type of adhesive is irrelevant to the present invention.
  • the adhesive usually has only a small contact surface with the sheet-shaped substrate to be fixed, since the adhesive can connect only with a straight side edge of the individual sheet-shaped substrates , This leads to a low pull-out strength of the sheet-like substrates in the finished product.
  • the quality of the perfect binding can be improved by increasing the surface of the side edge and thus the contact surface between the adhesive and the sheet-shaped printing material.
  • a further improvement of the adhesive bond can be achieved by the wetting of the side edge of the sheet-shaped substrate is improved by adhesive.
  • This can be done, for example, by exposing the paper fibers to the side edge of the sheet-like substrate, which ultimately provides for the mechanical anchoring of the sheet-like substrate in the adhesive.
  • This is an important requirement, in particular for coated papers, since even with these only the fiber content contributes to the strength, but the proportion of the coating can make up to half of the material here. Therefore, in many devices for processing side edges of sheet-like substrates in preparation for perfect binding, an additional scoring tool or other roughening tool is used to expose the paper fiber and improve anchoring between paper and adhesive.
  • Such a device is described for example in the Swiss patent CH 30 36 78 disclosed.
  • a first outer ring cutting tools for equalizing a book spine are mounted in an inner ring notching tools are provided for roughening the spine.
  • a passing book block is thereby first leveled by the cutting tools and then provided by the notching tools with arcuate, mutually crossing notches on the back.
  • a cutter disk rotates on a drive shaft, the cutter disk carrying cutting teeth along its circumference to trim the back edge of a stack of paper passed over it. Further, one or more upwardly directed cutting teeth are mounted on the cutter disk so that they can be positioned vertically. As a result, the cutting depth of the upwardly directed cutting teeth can be changed.
  • a rotary driven tool head is provided with circumferentially distributed external tools for machining the block spine, such as milling or trimming, and with tools arranged within the external tools for reworking the block spine, such as notches and roughening.
  • the device provides a stepwise height adjustment between the first tools and the second tools to change the cutting depth of the second tools.
  • brushes are also provided on the tool head, which eliminate the dust produced during the processing of the book block spine and resulting loose paper particles.
  • the device is an apparatus for processing along a direction moving side edges of arranged in a stack of sheet-shaped substrates in a sectional plane, which has a rotationally driven tool head with a fixed axis of rotation, wherein on the tool head substantially circular notch elements for the roughening of the side edges of the sheet-like printing materials are arranged and arranged around the substantially circular notch elements cutting elements for edging sheet-shaped substrates, the axis of rotation relative to the vertical on the cutting plane forms an acute angle ⁇ , so that the cutting elements only on one side of the Tool head come into contact with the side edges of the sheet-shaped substrates.
  • the side of the tool head is, in particular, the side leading in the direction of movement.
  • the cutting elements By virtue of the fact that the cutting elements only come into contact with the side edges of the sheet-like printing substrates on one side, the cutting forces occurring during machining can be reduced, which leads to a higher power of the cutting tool. By reducing the cutting forces fanning the stack of sheet-like substrates during processing can be prevented.
  • the angle ⁇ is set such that the notch elements dip twice in the cutting plane of the sheet-like substrates, the cutting elements, however, only once.
  • the notch elements in two different Aufrautiefen score the side edges of the sheet-shaped substrates The fact that the notch elements indent the second immersion in a lower roughening the side edges, it comes to lower cutting forces.
  • the stack of sheet-like printing materials is slightly fanned out in this area, the lower cutting forces lead to an advantageous dedusting of the cutting plane. Thorough dedusting of the machined side edge of the sheet substrates is important as the paper and dust particles otherwise present on the working surface will adversely affect the wetting of the side edges by adhesives.
  • Another advantage results from the inclination of the axis of rotation, which unavoidable manufacturing and assembly tolerances, which lead to a tumbling motion of the tool head, can be compensated by a sufficiently large choice of the angle ⁇ .
  • the arrangement of notch elements and cutting elements on the same tool head can be very favorably influenced on the roughening depth of the notch elements.
  • the roughness which indicates the penetration of the notch elements above the cutting plane, is an essential factor that goes into the properties of a finished perfect binding.
  • a low roughening depth means that the adhesive applied to the processed side edges of the sheet-like printing materials arranged in the stack can penetrate only slightly laterally into the stack of sheet-shaped printing substrates.
  • a low penetration depth of the adhesive is typically associated with a low pull-out strength of the sheet-form substrates from the stack, but an advantageous impact behavior of the bound stack of sheet-like substrates.
  • the notch depth of the notch elements is infinitely adjustable. This is particularly advantageous to adapt the processing of the side edges of the sheet-shaped substrates to the properties of the stack, z. B. number of sheet-shaped substrates in the stack, type of sheet-shaped substrates, whether and how the sheet-like substrates are printed, especially in the area of the side edge to be processed etc.
  • the stepless adjustability of the notch depth can be achieved, for example, by a stepless adjustability of the angle ⁇ .
  • the notch elements can be arranged on a Kerbring, which is height adjustable by means of a left-hand thread and with a corresponding device for fixing in a desired position with respect to the cutting edge and the cutting plane of the cutting elements.
  • the notch elements are arranged on a notch ring and the cutting elements are arranged on a cutting ring, Kerbring and cutting ring are separately releasably secured to the tool head.
  • the final assembly of the tool head can be facilitated and the entirety of the cutting elements can be easily replaced.
  • the cutting elements are all first fastened to the cutting ring, in order then to be ground together into their final shape. This type makes it possible to bring the cutting edges of all the individual cutting elements on the cutting ring with very small tolerances in the same cutting plane. The same applies to the production of a Kerbringes and the corresponding notch elements.
  • notch elements on the cutting ring between the individual cutting elements or at least some cutting elements is also within the scope of the device according to the invention.
  • a larger radius of the circular arrangement of the notch elements can be achieved by the displacement of the notch elements between the cutting elements, so that a larger number of notch elements can find space on the tool head.
  • the speed with which the notch elements in the milled side of the stack of sheet-shaped substrates increased by the larger radius, which leads to an improvement in the load of the notch elements would be in addition.
  • At least one notch element is mounted on the side facing away from the sheet-shaped substrates of the Kerbringes. This is particularly advantageous if the installation of the turned Kerbringes in the tool head can achieve a second preferred notch depth. In this way, an adaptation of the roughness depth between two preferred roughness depths can be achieved in a simple manner.
  • a setting of the roughening depth by placing the Kerbringes underlay. It is, depending on the desired roughness, a suitable washer between Kerbring and Tool head inserted.
  • This underlay can optionally be used in addition to a stepless height adjustment, in combination with a stepless height adjustment or instead of a stepless height adjustment of the roughening depth of the notch elements. It is also within the scope of the invention that the desired Aufrautiefe is achieved by combining a plurality of washers between Kerbring and tool head. It will be apparent to those skilled in the art that other suitable underlaying means may be used instead of washers.
  • the cutting elements are soldered to the cutting ring, in particular before the cutting elements are ground to their final shape.
  • a cleaning brush is integrated on the tool head.
  • the cleaning brush is mounted on the surface of the tool head in the area that lies within the arrangement of the cutting elements, and serves to improve the dedusting of the machined surface of the stack of sheet-like substrates.
  • a negative pressure in the region of the tool head is specifically generated by the rotation of the tool head, which sucks the dust and paper particles formed during processing.
  • This can be achieved, for example, by providing a fan spiral in the center of the milling disk, which generates a flow of air away from the machined surface of the stack of sheet-like substrates, comparable to the operating principle of a hair dryer.
  • an advantageous extraction can be achieved directly at the point of origin of the dust and paper particles, which in turn promotes the dedusting and thus the improvement the wetting of the side edges of the sheet-like substrates by the adhesive improves the quality of the perfect binding.
  • the tool head 20 consists of a tool carrier 21, on the surface of a cutting ring 30 and a Kerbring 40 are attached.
  • the tool head 20 is connected to a shaft 10 (see FIG. FIG. 4 ) appropriate.
  • the shaft 10 is rotationally driven.
  • generally known and required for operating the device Antriebs Operationss- and / or fastening means and cams and controls are shown only schematically or will be described only in general terms.
  • the tool head 20 rotates when processing a stack of sheet-shaped substrates to those with the reference numeral 12 in FIG. 2 characterized axis of rotation in a direction indicated in the figures by the numeral 14 arrow.
  • the cutting ring 30 on the periphery on a number of cutting elements 32.
  • the cutting elements 32 are in the direction of rotation 14 forward inclined to the cutting ring 30 attached.
  • the cutting elements 32 have cutting segments 34 which cause the section through the sheet-like substrates 1.
  • the cutting segments are the outer edges of the cutting elements 32 leading in the direction of movement 14.
  • the cut through the sheet-shaped printing stock essentially takes place at the cutting corner 37, which represents the upper end of the cutting segments 34.
  • the cutting segment 34 has a typical undercut.
  • the cutting elements 32 may be attached to the cutting rings 30 releasably secured on the one hand, for example by screwing, on the other hand, the cutting elements 32 may be attached to the cutting rings 30 inextricably, z. B. by soldering.
  • a notch ring 40 is mounted on the surface of the carrier 21, are attached to the notch elements 36.
  • the notch elements 36 may likewise be diamond-ground carbide flakes or ground steel flakes which have been subsequently hardened, for. B. by ion implantation.
  • the notch elements 36 likewise have an upper corner 39, which decisively determines the roughening depth of the device according to the invention.
  • the roughening depth of the notch elements 36 or the upper corner 39 of the notch elements 36 results from the height offset between the upper corner 39 of the notch elements 36 and the upper corner 37 of the cutting segments 34.
  • the cutting elements and the notching elements are arranged substantially on a circle. This is not necessarily so.
  • the notch elements 36 may be offset in the radial direction to achieve alternative notching patterns in the milled side of the stack of sheet-like substrates 1. It is also conceivable, two or more Kerbringe 40 on provide the tool head 20, which also have, for example, only a smaller number of notch elements 36 per Kerbring 40.
  • the cutting ring 30 and the Kerbring 40 with individual drives and cutting ring 30 and Kerbring 40 rotate at a relative speed to each other, in particular in opposite directions.
  • the opposite rotation of Kerbring 30 and cutting ring 40 can be improved by the counter forces occurring trimming or notching.
  • the fanning stack of sheet-shaped substrates 1 is reduced by the opposing forces.
  • this height offset between the upper corner 39 of the notch elements 36 and the upper corner 37 of the cutting segments 34 can be influenced by shims 60 between the Kerbring 40 and the tool carrier 21 are inserted. Since in the illustrated embodiment of the device according to the invention, as in FIG. 2 it can be seen that the Kerbring 40 lies on the cutting ring 30, which in turn rests on the support 21, the washers 60 between the Kerbring 40 and the tool carrier 21 between the Kerbring 40 and the cutting ring 30 are underlaid to change the Aufrautiefe to reach. Washers 60 may further be inserted between the tool carrier 21 and the cutting ring 30 to influence the cutting plane 9.
  • FIG. 3 the position of the upper corners 37 of the cutting segments 34, and upper corners 39 of the notching elements 36 is shown by the influence of a wobbling movement of the tool head 20. From the left, a stack of sheet-shaped substrates 1 is moved with a side edge 3 along an arrow marked with the reference numeral 5 to the right. The Y position 0 indicates the desired cutting plane 9.
  • the dots marked with the diamonds which do not fall under the present invention, give the position from left to right of the leading top corner 37 of a cutting segment 34 of a first cutting element 32, the top corner 39 of a first notching element 36, which on the tool head 20 opposite top corner 39 of a second notching element and the uppermost corner 37 of a cutting segment 34 of one on the Tool head 20 opposite second cutting element 32 at.
  • the uppermost corner 37 of the cutting segment 34 of the first cutting element 32 lies just below the cutting plane 9, the uppermost corner 39 of the first notching element 36 just above the cutting plane 9, whereby a Aufrautiefe of 200 microns is achieved.
  • the top corner 39 of the second notching element 36 which is arranged on the opposite side of the tool head 20, would lie far below the cutting plane 9 in a tool head 20 without a rash, as would the top corner 37 of a cutting segment 34 of a second cutting element 32 far below Sectioning plane 9 and the actual cutting plane, which is at the level of the uppermost corner 37 of the cutting segment 34 of the first cutting element 32 lie. In this case, it is thus, contrary to the present invention, not provided that the uppermost corners 39 of the first and the second notch elements 36 two times in the cutting plane 9.
  • the points marked with the squares indicate the position of the top corners 37, 39 when the tool head 20 takes into account a maximum value of the runout of the tool head 20 typically caused by manufacturing and assembly tolerances, and the tool head 20 is in one of the diamonds marked position is rotated by 180 ° position. In this position, which has been rotated by 180 °, the position of the first cutting element 32 or first notching element 36, apart from the radial runout, has interchanged with the position of the second cutting elements 32 or notching elements 36. As in FIG.
  • the original inclination of the rotation axis 12 with respect to the vertical 7 on the cutting plane 9 is selected such that even with the maximum occurring assembly or manufacturing tolerances, an arrangement of the uppermost corners 37 of the cutting segments 34 of the cutting elements 32 results, the leading upper corner 37 still creates an actual cutting plane that is above the position of the trailing top corner 37. It should be noted that it is the change between the 0 ° position and the 180 ° position is not a change in the angle ⁇ , but only the change in height due to the wobbling movement of the tool head 20 about the shaft 10 through which not completely perpendicular attachment of the tool head 20 on the shaft 10 is caused.
  • ⁇ see FIG. FIG. 4
  • leading notch elements 36 and trailing notching elements 36 to a roughening of the side edges 3 of the sheet-like substrates 1 should lead, or whether only the leading upper corner 39 of the notch elements 36th to lead to a notch in the side edge 3.
  • it can be ensured that the trailing cut edge is below the leading cut edge, so that never roughened side edges 3 can be removed by the trailing cutting elements 32.
  • FIG. 4 which does not fall under the present invention, once again the basic operating principle of the device 100 according to the invention is shown.
  • a stack of sheet-like substrates 1 with a common side edge 3 is transported onto a tool head 20 along a direction of movement designated by the reference numeral 5.
  • the stack of sheet-like printing materials 1 is prevented by a pair of pliers 50 at the fanning.
  • the pliers 50 further contributes to the fact that no slipping of the sheet-shaped substrates 1 in the stack arises due to the shear forces occurring.
  • the tool head 20 with cutting elements 32 and notching elements 36 is located in the direction of movement of the sheet-like substrates 1.
  • the tool head 20 rotates about a rotation axis 12, wherein the rotation axis 12 forms an angle ⁇ to the vertical 7 on the cutting plane 9.
  • Cutting elements 32 come in the sectional plane 9 with the side edge 3 of the sheet-shaped substrates 1 in contact and mill while the sheet-shaped substrates 1 to the cutting plane 9 from.
  • the upper corners 39 of the notch elements 36 are arranged on the tool head 20, so that at least the leading corners 39 of the Notch elements 36 protrude over the cutting plane 9, and thereby the machined side of the stack of sheet-shaped printing materials 1 roughened to a desired degree.
  • the device 100 finds particular application in Kleinklebebindern or other devices for the preparation of side edges of sheet-shaped substrates 1 in front of a side edge gluing, but in principle can also be used for processing other surfaces.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Device for processing in one cutting plane (9) the side edges (3) of a stack of sheets of printed material (1) moved in one processing direction (5) comprises a rotating tool head (20) with a fixed axis of rotation (12). Circular notch elements (36) for roughening the side edges are arranged on the tool head. Cutting elements (32) for trimming the edges are arranged around the notch elements. The axis of rotation forms an acute angle (alpha) relative to the vertical (7) on the cutting plane so that the cutting elements are in contact with the side edges only on one side of the tool head. Preferred Features: The angle is adjusted so that the notch elements are dipped twice into the cutting plane and the cutting elements are dipped only once.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Seitenkanten von blattförmigen Bedruckstoffen, gemäß des Oberbegriffs des Anspruchs 1, insbesondere zur Vorbereitung einer Klebebindung.The invention relates to a device for processing side edges of sheet-shaped substrates, according to the preamble of claim 1, in particular for preparing a perfect binding.

Für Bücher oder Broschüren in kleinen Auflagen wird häufig zum Verbindung der einzelnen Blätter eine Klebebindung verwendet. Besonders werden Klebebindung für die Weiterverarbeitung von Digitaldrucken und Kopien eingesetzt, da hierbei besonders niedrige Auflagen, z.B. von nur einem Exemplar hergestellt werden.For books or brochures in short runs, an adhesive binding is often used to connect the individual sheets. In particular, perfect binding is used for the further processing of digital prints and copies, since particularly low runs, e.g. made from just one copy.

Zur Herstellung einer Klebebindung werden die blattförmigen Bedruckstoffe, die am Ende das fertig gebundene Buch oder die Broschüre ausmachen, zunächst gesammelt und in einem Stapel zueinander ausgerichtet. Dieser Stapel blattförmiger Bedruckstoffe wird derart geklemmt, so dass ein Verrutschen der einzelnen blattförmigen Bedruckstoffe im Stapel möglichst ausgeschlossen ist. Im Anschluss wird eine Seite des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe zunächst plangefräst und dann mit einem geeigneten Klebemittel bestrichen. Als Klebemittel kommen verschiedene Heißleime oder Kaltleime, sogenannte Dispersionsleime in Frage. Die Art des Klebemittels ist für die vorliegende Erfindung allerdings unerheblich. Werden die Seitenkanten der blattförmigen Bedruckstoffe lediglich abgefräst bevor das Klebemittel aufgetragen wird, so hat das Klebemittel in der Regel nur eine geringe Kontaktfläche mit dem blattförmigen Bedruckstoff, der fixiert werden soll, da das Klebemittel sich nur mit einer geraden Seitenkante der einzelnen blattförmigen Bedruckstoffe verbinden kann. Dies führt zu einer niedrigen Ausreißfestigkeit der blattförmigen Bedruckstoffe im fertig gebundenen Produkt.To produce an adhesive binding, the sheet-like substrates that make up the finished book or booklet at the end are first collected and aligned in a stack. This stack of sheet-shaped substrates is clamped so that slipping of the individual sheet-shaped substrates in the stack is possible excluded. Subsequently, one side of the stack of sheet-like substrates is first milled flat and then coated with a suitable adhesive. Suitable adhesives are various hot glues or cold glues, so-called dispersion glues in question. However, the type of adhesive is irrelevant to the present invention. If the side edges of the sheet-like substrates are only milled before the adhesive is applied, the adhesive usually has only a small contact surface with the sheet-shaped substrate to be fixed, since the adhesive can connect only with a straight side edge of the individual sheet-shaped substrates , This leads to a low pull-out strength of the sheet-like substrates in the finished product.

Die Qualität der Klebebindung kann verbessert werden, indem die Oberfläche der Seitenkante und damit die Kontaktfläche zwischen Klebemittel und blattförmigem Bedruckstoff vergrößert wird.The quality of the perfect binding can be improved by increasing the surface of the side edge and thus the contact surface between the adhesive and the sheet-shaped printing material.

Eine weitere Verbesserung der Klebebindung kann dadurch erzielt werden, indem die Benetzung der Seitenkante des blattförmigen Bedruckstoffs durch Klebstoff verbessert wird. Dies kann zum Beispiel dadurch erfolgen, indem die Papierfasern der Seitenkante des blattförmigen Bedruckstoffs freigelegt wird, die letztlich für die mechanische Verankerung des blattförmigen Bedruckstoffs in dem Klebemittel sorgen. Insbesondere bei gestrichenen Papieren ist dies eine wichtige Anforderung, da auch bei diesen nur der Faseranteil zur Festigkeit beiträgt, der Strichanteil aber hier bis zur Hälfte des Materials ausmachen kann. Daher wird in vielen Vorrichtungen zur Bearbeitung von Seitenkanten von blattförmigen Bedruckstoffen in Vorbereitung einer Klebebindung ein zusätzliches Kerbwerkzeug oder anderes Aufrauwerkzeug verwendet, um die Papierfaser freizulegen und die Verankerung zwischen Papier und Klebemittel zu verbessern. Neben der Aufrauung der Seitenkanten der blattförmigen Bedruckstoffe im Stapel ist es aber zusätzlich notwendig, die zu verklebende Fläche zunächst zu egalisieren, was typischerweise mit einem Fräswerkzeug in einem ersten Schritt erreicht wird. Zwingend ist der Schritt des Abfräsens der zu verklebenden Seite des Stapels bei der Klebebindung von Signaturen, da hier zunächst die Rückenfalze abzuschneiden sind.A further improvement of the adhesive bond can be achieved by the wetting of the side edge of the sheet-shaped substrate is improved by adhesive. This can be done, for example, by exposing the paper fibers to the side edge of the sheet-like substrate, which ultimately provides for the mechanical anchoring of the sheet-like substrate in the adhesive. This is an important requirement, in particular for coated papers, since even with these only the fiber content contributes to the strength, but the proportion of the coating can make up to half of the material here. Therefore, in many devices for processing side edges of sheet-like substrates in preparation for perfect binding, an additional scoring tool or other roughening tool is used to expose the paper fiber and improve anchoring between paper and adhesive. In addition to the roughening of the side edges of the sheet-like substrates in the stack, it is also necessary to first equalize the surface to be bonded, which is typically achieved with a milling tool in a first step. Mandatory is the step of milling the to be bonded side of the stack in the perfect binding of signatures, since here are the first Rückenfalze cut off.

Eine derartige Vorrichtung wird beispielsweise in der schweizerischen Patentschrift CH 30 36 78 offenbart. In einem ersten außen liegenden Ring sind Schneidwerkzeuge zur Egalisierung eines Buchrückens angebracht, in einem inneren Ring sind Kerbwerkzeuge zur Aufrauung des Buchrückens vorgesehen. Ein vorbeigeführter Buchblock wird dadurch zunächst von den Schneidwerkzeugen egalisiert und im Anschluss von den Kerbwerkzeugen mit bogenförmigen, sich gegenseitig kreuzenden Kerben auf dem Rücken versehen.Such a device is described for example in the Swiss patent CH 30 36 78 disclosed. In a first outer ring cutting tools for equalizing a book spine are mounted in an inner ring notching tools are provided for roughening the spine. A passing book block is thereby first leveled by the cutting tools and then provided by the notching tools with arcuate, mutually crossing notches on the back.

Eine weitere gattungsgemäße Vorrichtung wird in der deutschen Patentschrift DE 19 29 901 C3 offenbart. In dieser Vorrichtung rotiert eine Messerscheibe auf einer Antriebswelle, wobei die Messerscheibe Schneidzähne entlang ihres Umfangs trägt, um die Rückenkante eines Papierstapels zu beschneiden, der darüber hinweggeführt wird. Ferner sind auf der Messerscheibe ein oder mehrere nach oben gerichtete Schneidzähne derart angebracht, dass sie vertikal positioniert werden können. Dadurch lässt sich die Schneidtiefe der nach oben gerichteten Schneidzähne verändern.Another generic device is in the German patent DE 19 29 901 C3 disclosed. In this apparatus, a cutter disk rotates on a drive shaft, the cutter disk carrying cutting teeth along its circumference to trim the back edge of a stack of paper passed over it. Further, one or more upwardly directed cutting teeth are mounted on the cutter disk so that they can be positioned vertically. As a result, the cutting depth of the upwardly directed cutting teeth can be changed.

Eine weitere gattungsgemäße Vorrichtung, die das Egalisieren oder Aufrauen eines Buchoder Broschürenblocks vor dem Auftragen von Klebstoff in einem Werkzeugkopf kombiniert, wird in der deutschen Offenlegungsschrift DE 100 22 836 A1 offenbart. In dieser Vorrichtung ist ein rotationsangetriebener Werkzeugkopf mit am Umfang verteilten äußeren Werkzeugen zum Bearbeiten des Blockrückens, wie Fräsen oder Beschneiden, und mit innerhalb der äußeren Werkzeuge angeordneten Werkzeuge zum Nachbearbeiten des Blockrückens, wie Kerben und Aufrauen, versehen. Die Vorrichtung sieht eine stufenweise Höhenverstellung zwischen den ersten Werkzeugen und den zweiten Werkzeugen vor, um die Schneidtiefe der zweiten Werkzeuge zu verändern. In einer besonderen Ausführungsform sind zudem Bürsten auf dem Werkzeugkopf vorgesehen, die den bei der Bearbeitung des Buchblockrückens entstehenden Staub sowie anfallende lose Papierpartikel beseitigen.Another generic device that combines leveling or roughening a book or booklet block prior to application of adhesive in a tool head is disclosed in U.S. Pat German patent application DE 100 22 836 A1 disclosed. In this apparatus, a rotary driven tool head is provided with circumferentially distributed external tools for machining the block spine, such as milling or trimming, and with tools arranged within the external tools for reworking the block spine, such as notches and roughening. The device provides a stepwise height adjustment between the first tools and the second tools to change the cutting depth of the second tools. In a particular embodiment, brushes are also provided on the tool head, which eliminate the dust produced during the processing of the book block spine and resulting loose paper particles.

Eine weitere Vorrichtung zum Einbringen von Kerben in die Seitenkanten von blattförmigen Bedruckstoffen in einem Stapel zur Vorbereitung einer Klebebindung wird in der britischen Patentanmeldung GB 20 96 945 A offenbart. In dieser Vorrichtung sind Kerbmesser auf einer rotierenden Scheibe angebracht, über welche ein Stapel blattförmiger Bedruckstoffe geführt wird. Die Rotationsachse des Werkzeugkopfs ist leicht bezüglich der Senkrechten, zur Bewegungsrichtung des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe, geneigt, so dass die Kerbzähne nur auf einer Seite des Werkzeugkopfes in Kontakt mit dem Stapel blattförmiger Bedruckstoffe treten.Another device for introducing notches in the side edges of sheet-like substrates in a stack for preparing an adhesive bond is in the British Patent Application GB 20 96 945 A disclosed. In this device, notching knives are mounted on a rotating disk, over which a stack of sheet-shaped printing materials is guided. The axis of rotation of the tool head is slightly inclined with respect to the perpendicular to the direction of movement of the stack of sheet-like substrates, so that the serrations only come into contact with the stack of sheet-like substrates on one side of the tool head.

Eine weitere Vorrichtung zum Aufrauen eines aus zusammengepressten einzelnen Druckbogen gebildeten Buchblockrückens wird in der europäischen Patentschrift EP 799 718 B1 offenbart. Hier weist die Bearbeitungsebene des Aufrauwerkzeuges einen flachen Anstellwinkel α bezüglich des Buchblockrückens auf, derart, dass das Aufrauwerkzeug beim Durchlauf durch die in Fortbewegungsrichtung nachlaufenden Abschnitte Markierungen bilden, deren Bearbeitungstiefe von denen in der Fortbewegungsrichtung vorauslaufenden Abschnitten gebildeten Markierungen verschieden ist.Another device for roughening a book block spine formed from compressed single sheet is described in the European patent EP 799 718 B1 disclosed. Here, the working plane of the roughening tool on a flat angle of attack α with respect to the book block back, such that the roughening tool when passing through the trailing in the direction of travel sections markings whose processing depth is different from those formed in the direction of travel leading portions markers.

Eine weitere gattungsgemäße Vorrichtung wird in der deutschen Offenlegungsschrift DE 196 50 851 A1 offenbart. Diese Vorrichtung weist zwei gegensinnig drehend angetriebene, jeweils mehrere Bearbeitungswerkzeuge tragende Werkzeugköpfe, wobei die Werkzeugköpfe um eine gemeinsame Achse drehend angeordnet sind. Durch diese Anordnung können beim Seitenkantenbeschnitt auftretende Querkräfte kompensiert werden.Another generic device is in the German Offenlegungsschrift DE 196 50 851 A1 disclosed. This device has two counter-rotating driven, each carrying a plurality of processing tools tool heads, wherein the tool heads are arranged to rotate about a common axis. By this arrangement, lateral forces occurring at the side edge trimming can be compensated.

Wie aus dem angeführten Stand der Technik zu erkennen ist, besteht Bedarf an Vorrichtungen zur Bearbeitung von Seitenkanten von blattförmigen Bedruckstoffen, insbesondere zur Vorbereitung einer Klebebindung und insbesondere an Vorrichtungen, die das Egalisieren und Aufrauen der Seitenkanten in einem einzigen Werkzeugkopf vereinen. Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Vorrichtung zur Bearbeitung von Seitenkanten von blattförmigen Bedruckstoffen zu schaffen.As can be seen from the cited prior art, there is a need for devices for processing side edges of sheet-like substrates, in particular for preparing an adhesive bond, and in particular to devices that unify the leveling and roughening of the side edges in a single tool head. It is therefore the object of the present invention to provide an improved device for processing side edges of sheet-shaped substrates.

Diese Aufgabe wird mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit den in Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Weitere Merkmale ergeben sich aus den Zeichnungen und den Unteransprüchen.This object is achieved by means of the device according to the invention with the features mentioned in claim 1. Further features emerge from the drawings and the dependent claims.

Demgemäß handelt es sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung um eine Vorrichtung zum Bearbeiten von entlang einer Bewegungsrichtung bewegten Seitenkanten von in einem Stapel angeordneten blattförmigen Bedruckstoffen in einer Schnittebene, wobei diese einen rotationsangetriebenen Werkzeugkopf mit einer festen Drehachse aufweist, wobei auf dem Werkzeugkopf im Wesentlichen kreisförmig Kerbelemente für das Aufrauen der Seitenkanten der blattförmigen Bedruckstoffe angeordnet sind und um die im Wesentlichen kreisförmig angeordneten Kerbelemente Schneidelemente für den Kantenbeschnitt blattförmiger Bedruckstoffe angeordnet sind, wobei die Drehachse relativ zur Senkrechten auf der Schnittebene einen spitzen Winkel α bildet, so dass die Schneidelemente nur auf einer Seite des Werkzeugkopfes in Kontakt mit den Seitenkanten der blattförmigen Bedruckstoffe gelangen. Dabei handelt es sich bei der Seite des Werkzeugkopfes insbesondere um die in Bewegungsrichtung vorauseilende Seite.Accordingly, the device according to the invention is an apparatus for processing along a direction moving side edges of arranged in a stack of sheet-shaped substrates in a sectional plane, which has a rotationally driven tool head with a fixed axis of rotation, wherein on the tool head substantially circular notch elements for the roughening of the side edges of the sheet-like printing materials are arranged and arranged around the substantially circular notch elements cutting elements for edging sheet-shaped substrates, the axis of rotation relative to the vertical on the cutting plane forms an acute angle α, so that the cutting elements only on one side of the Tool head come into contact with the side edges of the sheet-shaped substrates. In this case, the side of the tool head is, in particular, the side leading in the direction of movement.

Dadurch, dass die Schneidelemente nur auf einer Seite in Kontakt mit den Seitenkanten der blattförmigen Bedruckstoffe gelangen, können die bei der Bearbeitung auftretenden Schnittkräfte reduziert werden, was zu einer höheren Leistung des Schneidwerkzeugs führt. Durch die Reduzierung der Schnittkräfte kann ein Auffächern des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe während der Bearbeitung verhindert werden.By virtue of the fact that the cutting elements only come into contact with the side edges of the sheet-like printing substrates on one side, the cutting forces occurring during machining can be reduced, which leads to a higher power of the cutting tool. By reducing the cutting forces fanning the stack of sheet-like substrates during processing can be prevented.

Der Winkel α ist derartig eingestellt, dass die Kerbelemente zwei Mal in die Schnittebene der blattförmigen Bedruckstoffe eintauchen, die Schneidelemente dagegen nur ein Mal. Einerseits lässt es sich dadurch erreichen, dass die Kerbelemente in zwei unterschiedlichen Aufrautiefen die Seitenkanten der blattförmigen Bedruckstoffe einkerben. Dadurch, dass die Kerbelemente beim zweiten Eintauchen in geringerer Aufrautiefe die Seitenkanten einkerben, kommt es zu geringeren Schnittkräften. Wird in diesem Bereich jedoch der Stapel blattförmiger Bedruckstoffe leicht aufgefächert, so führen die geringeren Schnittkräfte zu einer vorteilhaften Entstaubung der Schnittebene. Eine gründliche Entstaubung der bearbeiteten Seitenkante der blattförmigen Bedruckstoffe ist wichtig, da die Papier- und Staubpartikel, die sich sonst auf der bearbeitenden Oberfläche befinden, das Benetzen der Seitenkanten durch Klebemittel beeinträchtigen.The angle α is set such that the notch elements dip twice in the cutting plane of the sheet-like substrates, the cutting elements, however, only once. On the one hand, it can be achieved that the notch elements in two different Aufrautiefen score the side edges of the sheet-shaped substrates. The fact that the notch elements indent the second immersion in a lower roughening the side edges, it comes to lower cutting forces. However, if the stack of sheet-like printing materials is slightly fanned out in this area, the lower cutting forces lead to an advantageous dedusting of the cutting plane. Thorough dedusting of the machined side edge of the sheet substrates is important as the paper and dust particles otherwise present on the working surface will adversely affect the wetting of the side edges by adhesives.

Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus der Neigung der Drehachse, womit unvermeidbare Fertigungs- und Montagetoleranzen, die zu einer Taumelbewegung des Werkzeugkopfes führen, durch ausreichend große Wahl des Winkels α kompensiert werden kann.Another advantage results from the inclination of the axis of rotation, which unavoidable manufacturing and assembly tolerances, which lead to a tumbling motion of the tool head, can be compensated by a sufficiently large choice of the angle α.

Durch die Anordnung von Kerbelementen und Schneidelementen auf dem gleichen Werkzeugkopf kann sehr günstig auf die Aufrautiefe der Kerbelemente Einfluss genommen werden. Die Aufrautiefe, die das Eindringen der Kerbelemente über der Schnittebene angibt, ist ein wesentlicher Faktor, der in die Eigenschaften einer fertigen Klebebindung eingeht. Eine geringe Aufrautiefe führt dazu, dass das auf die bearbeiteten Seitenkanten der in dem Stapel angeordneten blattförmigen Bedruckstoffe aufgetragenen Klebemittel nur gering seitlich in den Stapel blattförmiger Bedruckstoffe eindringen kann. Eine geringe Eindringtiefe des Klebemittels ist Typischerweise mit einer geringen Ausreißfestigkeit der blattförmigen Bedruckstoffe aus dem Stapel, aber einem vorteilhaften Aufschlagverhalten des gebundenen Stapels blattförmiger Bedruckstoffe verbunden. Eine große Aufrautiefe und damit ein erhöhtes Eindringen des Klebemittels in die Seite des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe führt dagegen umgekehrt typischerweise zu einer hohen Ausreißfestigkeit der blattförmigen Bedruckstoffe aus dem Stapel, aber einem schlechten Aufschlagverhalten des gebundenen Stapels. Um sowohl ein gutes Aufschlagverhalten des gebundenen Stapels blattförmiger Bedruckstoffe und eine hohe Ausreißfestigkeit zu erreichen, ist es daher erforderlich, die Aufrautiefe möglichst optimal einzustellen. Diese optimale Aufrautiefe kann unterschiedlich sein für verschiedene Arten von blattförmigen Bedruckstoffen, je nach Qualität der blattförmigen Bedruckstoffe Papiergewicht, Material usw. Durch die Anordnung von Kerbelementen und Schneidelementen auf dem selben Werkzeugkopf kann diese vorgegebene Aufrautiefe im Zehntel Millimeterbereich durch eine einmalige Justage der Position der Kerbelemente vergleichsweise einfach vorgenommen werden. Eine Justage zweier einzelner Bearbeitungsstationen zueinander im Zehntel Millimeterbereich ist dagegen nicht notwendig.The arrangement of notch elements and cutting elements on the same tool head can be very favorably influenced on the roughening depth of the notch elements. The roughness, which indicates the penetration of the notch elements above the cutting plane, is an essential factor that goes into the properties of a finished perfect binding. A low roughening depth means that the adhesive applied to the processed side edges of the sheet-like printing materials arranged in the stack can penetrate only slightly laterally into the stack of sheet-shaped printing substrates. A low penetration depth of the adhesive is typically associated with a low pull-out strength of the sheet-form substrates from the stack, but an advantageous impact behavior of the bound stack of sheet-like substrates. Conversely, a large roughness depth and thus an increased penetration of the adhesive into the side of the stack of sheet-shaped substrates typically leads to a high pull-out strength of the sheet-shaped substrates from the stack, but a poor impact behavior of the bound stack. In order to achieve both a good impact behavior of the bound stack of sheet-like substrates and a high pull-out strength, it is therefore necessary to optimally adjust the roughness depth. This optimum Aufrautiefe may be different for different types of sheet-like substrates, depending on the quality of the sheet-like substrates paper weight, material, etc. By arranging notch elements and cutting elements on the same tool head this predetermined Aufrautiefe in tenths of a millimeter range by a single adjustment of the position of the notch elements be made comparatively easy. An adjustment of two individual Processing stations to each other in tenths of a millimeter range, however, is not necessary.

Ein weiterer Vorteil ergibt sich bei der Anordnung von Kerbelementen und Schneidelementen auf dem selben Werkzeugkopf durch den geringen erforderlichen Bauraum, wodurch kompakte Klebebinder mit vorteilhaften Leistungsdaten realisiert werden können.Another advantage arises in the arrangement of notch elements and cutting elements on the same tool head by the small space required, whereby compact perfect binder can be realized with advantageous performance data.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Kerbtiefe der Kerbelemente stufenlos verstellbar. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, um die Bearbeitung der Seitenkanten der blattförmigen Bedruckstoffe an die Eigenschaften des Stapels anzupassen, z. B. Anzahl der blattförmigen Bedruckstoffe im Stapel, Art der blattförmigen Bedruckstoffe, ob und wie die blattförmigen Bedruckstoffe bedruckt sind, insbesondere im Bereich der zu bearbeitenden Seitenkante usw. Die stufenlose Verstellbarkeit der Kerbtiefe kann beispielsweise durch eine stufenlose Verstellbarkeit des Winkel α erreicht werden. Andererseits können die Kerbelemente auf einem Kerbring angeordnet sein, der mittels eines Linksgewindes und mit einer entsprechenden Vorrichtung zur Fixierung in einer gewünschten Position bezüglich der Schneidkante bzw. der Schnittebene der Schneidelemente höhenverstellbar ist.In an advantageous development of the device according to the invention, the notch depth of the notch elements is infinitely adjustable. This is particularly advantageous to adapt the processing of the side edges of the sheet-shaped substrates to the properties of the stack, z. B. number of sheet-shaped substrates in the stack, type of sheet-shaped substrates, whether and how the sheet-like substrates are printed, especially in the area of the side edge to be processed etc. The stepless adjustability of the notch depth can be achieved, for example, by a stepless adjustability of the angle α. On the other hand, the notch elements can be arranged on a Kerbring, which is height adjustable by means of a left-hand thread and with a corresponding device for fixing in a desired position with respect to the cutting edge and the cutting plane of the cutting elements.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Kerbelemente auf einem Kerbring angeordnet und die Schneidelemente auf einem Schneidring angeordnet, wobei Kerbring und Schneidring gesondert am Werkzeugkopf lösbar befestigt werden. Dadurch kann die Endmontage des Werkzeugkopfs erleichtert werden und die Gesamtheit der Schneidelemente auf leichte Art und Weise ausgewechselt werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn beispielsweise die Schneidelemente zunächst alle am Schneidring befestigt werden, um dann gemeinsam in ihre endgültige Form geschliffen zu werden. Dieser Art ist es möglich, die Schneidkanten aller einzelnen Schneidelemente auf dem Schneidring mit sehr geringen Toleranzen behaftet in die gleiche Schneidebene zu bringen. Das gleiche gilt für die Herstellung eines Kerbringes und den entsprechenden Kerbelementen. Alternativ ist es möglich eine Befestigung zwischen Schneidring und Kerbring vorzusehen, so dass keine Justage zwischen Schneidring und Kerbring erforderlich ist. Auch eine Anordnung von Kerbelementen auf dem Schneidring zwischen den einzelnen Schneidelementen oder wenigstens einigen Schneidelementen liegt ebenfalls im Rahmen der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Im letzten Fall kann durch die Verschiebung der Kerbelemente zwischen die Schneidelemente ein größerer Radius der kreisförmigen Anordnung der Kerbelemente erreicht werden, so dass eine größere Anzahl von Kerbelementen auf dem Werkzeugkopf Platz finden kann. In diesem Fall wäre zusätzlich auch die Geschwindigkeit, mit der die Kerbelemente in die abgefräste Seite des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe durch den größeren Radius vergrößert, was zu einer Verbesserung der Belastung der Kerbelemente führt.In a further advantageous embodiment of the device according to the invention, the notch elements are arranged on a notch ring and the cutting elements are arranged on a cutting ring, Kerbring and cutting ring are separately releasably secured to the tool head. Thereby, the final assembly of the tool head can be facilitated and the entirety of the cutting elements can be easily replaced. This is particularly advantageous if, for example, the cutting elements are all first fastened to the cutting ring, in order then to be ground together into their final shape. This type makes it possible to bring the cutting edges of all the individual cutting elements on the cutting ring with very small tolerances in the same cutting plane. The same applies to the production of a Kerbringes and the corresponding notch elements. Alternatively, it is possible to provide an attachment between cutting ring and Kerbring, so that no adjustment between the cutting ring and Kerbring is required. An arrangement of notch elements on the cutting ring between the individual cutting elements or at least some cutting elements is also within the scope of the device according to the invention. In the latter case, a larger radius of the circular arrangement of the notch elements can be achieved by the displacement of the notch elements between the cutting elements, so that a larger number of notch elements can find space on the tool head. In this case, in addition, the speed with which the notch elements in the milled side of the stack of sheet-shaped substrates increased by the larger radius, which leads to an improvement in the load of the notch elements would be in addition.

In einer weiteren Ausgestaltung der erfinderischen Vorrichtung ist auf der den blattförmigen Bedruckstoffen abgewandten Seite des Kerbringes mindestens ein Kerbelement angebracht. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn sich durch den Einbau des gewendeten Kerbringes in den Werkzeugkopf eine zweite bevorzugte Kerbtiefe erreichen lässt. Auf diese Weise kann eine Anpassung der Aufrautiefe zwischen zwei bevorzugten Aufrautiefen auf einfache Art und Weise erreicht werden.In a further embodiment of the inventive device at least one notch element is mounted on the side facing away from the sheet-shaped substrates of the Kerbringes. This is particularly advantageous if the installation of the turned Kerbringes in the tool head can achieve a second preferred notch depth. In this way, an adaptation of the roughness depth between two preferred roughness depths can be achieved in a simple manner.

In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt eine Einstellung der Aufrautiefe durch Unterlegen des Kerbringes. Dabei wird, je nach gewünschter Aufrautiefe, eine geeignete Unterlegscheibe zwischen Kerbring und Werkzeugkopf eingelegt. Diese Unterlegung kann wahlweise zusätzlich zu einer stufenlosen Höhenverstellung, in Kombination mit einer stufenlosen Höhenverstellung oder anstelle einer stufenlosen Höhenverstellung der Aufrautiefe der Kerbelemente Verwendung finden. Ebenfalls liegt es im Rahmen der Erfindung, dass die gewünschte Aufrautiefe durch Kombination mehrerer Unterlegscheiben zwischen Kerbring und Werkzeugkopf erzielt wird. Es ist dem Fachmann klar, dass anstelle von Unterlegscheiben auch andere geeignete Mittel zum Unterlegen verwendet werden können.In a further embodiment of the device according to the invention, a setting of the roughening depth by placing the Kerbringes underlay. It is, depending on the desired roughness, a suitable washer between Kerbring and Tool head inserted. This underlay can optionally be used in addition to a stepless height adjustment, in combination with a stepless height adjustment or instead of a stepless height adjustment of the roughening depth of the notch elements. It is also within the scope of the invention that the desired Aufrautiefe is achieved by combining a plurality of washers between Kerbring and tool head. It will be apparent to those skilled in the art that other suitable underlaying means may be used instead of washers.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Schneidelemente an dem Schneidring angelötet, insbesondere bevor die Schneidelemente in ihre endgültige Form geschliffen werden. Dadurch wird zwar das Auswechseln einzelner Schneidelemente am Schneidring erschwert, dagegen ist aber keine weitere Justage der einzelnen Schneidelemente erforderlich. Insbesondere fallen auf diese Weise alle Montagetoleranzen der Schneidelemente untereinander weg. Alternative, nichtlösbare Verbindungsmethoden zur Verbindung zweier Metallteile können erfindungsgemäß ebenfalls zum Einsatz kommen.In a particularly advantageous embodiment of the device according to the invention, the cutting elements are soldered to the cutting ring, in particular before the cutting elements are ground to their final shape. Although this makes the replacement of individual cutting elements on the cutting ring difficult, but no further adjustment of the individual cutting elements is required. In particular fall in this way all mounting tolerances of the cutting elements away from each other. Alternative, non-detachable connection methods for connecting two metal parts can also be used according to the invention.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist auf dem Werkzeugkopf eine Reinigungsbürste integriert. Die Reinigungsbürste ist auf der Oberfläche des Werkzeugkopfs im Bereich, der innerhalb der Anordnung der Schneidelemente liegt, angebracht und dient zu einer Verbesserung der Entstaubung der bearbeiteten Fläche des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe.In a further advantageous embodiment of the device according to the invention, a cleaning brush is integrated on the tool head. The cleaning brush is mounted on the surface of the tool head in the area that lies within the arrangement of the cutting elements, and serves to improve the dedusting of the machined surface of the stack of sheet-like substrates.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird durch die Rotation des Werkzeugkopfs gezielt ein Unterdruck im Bereich des Werkzeugkopfes erzeugt, der die bei der Bearbeitung entstehenden Staub- und Papierpartikel absaugt. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass eine Lüfterspirale im Zentrum der Frässcheibe vorgesehen ist, die vergleichbar mit dem Wirkprinzip eines Haartrockners durch die Rotation der Frässcheibe ein Luftstrom von der bearbeiteten Fläche des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe weg erzeugt. Dadurch kann eine vorteilhafte Absaugung direkt am Entstehungsort der Staub- und Papierpartikel erreicht werden, was wiederum die Entstaubung fördert und damit durch die Verbesserung der Benetzung der Seitenränder der blattförmigen Bedruckstoffe durch das Klebemittel die Qualität der Klebebindung verbessert.In a further advantageous embodiment of the device according to the invention, a negative pressure in the region of the tool head is specifically generated by the rotation of the tool head, which sucks the dust and paper particles formed during processing. This can be achieved, for example, by providing a fan spiral in the center of the milling disk, which generates a flow of air away from the machined surface of the stack of sheet-like substrates, comparable to the operating principle of a hair dryer. As a result, an advantageous extraction can be achieved directly at the point of origin of the dust and paper particles, which in turn promotes the dedusting and thus the improvement the wetting of the side edges of the sheet-like substrates by the adhesive improves the quality of the perfect binding.

Bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtungen werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Einzelnen näher beschrieben. Es zeigen in schematischer Darstellung:

Figur 1
eine symmetrische Ansicht des Werkzeugkopfes der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 2
eine Seitenansicht im Schnitt des Werkzeugkopfes der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 3
ein Diagramm zur Verdeutlichung der Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung bezüglich Höhenschlags;
Figur 4
die Neigung der Drehachse des Werkzeugkopfs in einer nicht erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Preferred embodiments of the devices according to the invention are described in detail below with reference to the drawings. In a schematic representation:
FIG. 1
a symmetrical view of the tool head of the device according to the invention;
FIG. 2
a side view in section of the tool head of the device according to the invention;
FIG. 3
a diagram illustrating the operation of the device according to the invention with respect to radial impact;
FIG. 4
the inclination of the axis of rotation of the tool head in a device not according to the invention.

Wie in Figur 1 gezeigt besteht der Werkzeugkopf 20 aus einem Werkzeugträger 21, auf dessen Oberfläche ein Schneidring 30 und ein Kerbring 40 angebracht sind. Der Werkzeugkopf 20 ist an einer Welle 10 (vergl. Figur 4) angebracht. Die Welle 10 ist rotationsangetrieben. Weitere, allgemein bekannte und zum Betrieb der Vorrichtung erforderliche Antriebsführungs- und/oder Befestigungsmittel sowie Kurvenscheiben und Steuerungen sind nur schematisch dargestellt bzw. werden nur in allgemeiner Form beschrieben.As in FIG. 1 shown, the tool head 20 consists of a tool carrier 21, on the surface of a cutting ring 30 and a Kerbring 40 are attached. The tool head 20 is connected to a shaft 10 (see FIG. FIG. 4 ) appropriate. The shaft 10 is rotationally driven. Further, generally known and required for operating the device Antriebsführungs- and / or fastening means and cams and controls are shown only schematically or will be described only in general terms.

Der Werkzeugkopf 20 rotiert bei Bearbeiten eines Stapels blattförmiger Bedruckstoffe um die mit dem Bezugszeichen 12 in Figur 2 gekennzeichnete Drehachse in einer Richtung, die in den Figuren mit dem Bezugszeichen 14 gekennzeichneten Pfeils angegeben ist. Wie in Figur 1 zu erkennen ist, weist der Schneidring 30 am Umfang eine Anzahl von Schneidelemente 32 auf. Die Schneidelemente 32 sind in der Drehrichtung 14 nach vorne geneigt an dem Schneidring 30 befestigt. Die Schneidelemente 32 weisen Schneidsegmente 34 auf, die den Schnitt durch die blattförmigen Bedruckstoffe 1 verursachen. Die Schneidsegmente sind dabei die in Bewegungsrichtung 14 vorauseilenden Außenkanten der Schneidelemente 32. Der Schnitt durch die blattförmigen Bedruckstoffel findet im Wesentlichen an der Schneidecke 37 statt, die das obere Ende der Schneidsegmente 34 darstellt. Das Schneidsegment 34 weist einen typischen Hinterschnitt auf. Die Schneidelemente 32 können einerseits an den Schneidringen 30 lösbar befestigt angebracht sein, beispielsweise durch Anschrauben, andererseits können die Schneidelemente 32 auch an den Schneidringen 30 unlösbar befestigt sein, z. B. durch Anlöten.The tool head 20 rotates when processing a stack of sheet-shaped substrates to those with the reference numeral 12 in FIG. 2 characterized axis of rotation in a direction indicated in the figures by the numeral 14 arrow. As in FIG. 1 can be seen, the cutting ring 30 on the periphery on a number of cutting elements 32. The cutting elements 32 are in the direction of rotation 14 forward inclined to the cutting ring 30 attached. The cutting elements 32 have cutting segments 34 which cause the section through the sheet-like substrates 1. In this case, the cutting segments are the outer edges of the cutting elements 32 leading in the direction of movement 14. The cut through the sheet-shaped printing stock essentially takes place at the cutting corner 37, which represents the upper end of the cutting segments 34. The cutting segment 34 has a typical undercut. The cutting elements 32 may be attached to the cutting rings 30 releasably secured on the one hand, for example by screwing, on the other hand, the cutting elements 32 may be attached to the cutting rings 30 inextricably, z. B. by soldering.

Bei den Schneidelemente 32 handelt es ich z. B. um Diamant geschliffene Hartmetallplättchen, eine andere Möglichkeit sind geschliffene Stahlplättchen, die nachträglich gehärtet werden, z. B. durch Ionenimplatation. Letztere Methode hat den Vorteil, dass das Schleiferwerkzeug, zur Herstellung der Schneidsegmente 34 bzw. Schneidecke 37 weniger verschleißt. Dadurch werden die Schneidelemente 32 kostengünstiger in ihrer Fertigung.When the cutting elements 32 I act z. B. diamond ground carbide tips, another option are ground steel plates, which are subsequently cured, for. B. by ion implantation. The latter method has the advantage that the grinder tool, for the production of the cutting segments 34 and cutting edge 37 wears less. As a result, the cutting elements 32 are cheaper in their production.

Innerhalb des Schneidrings 30 ist auf der Oberfläche des Trägers 21 ein Kerbring 40 angebracht, an dem Kerbelemente 36 befestigt sind. Bei den Kerbelementen 36 kann es sich ebenfalls um Diamant geschliffene Hartmetallplättchen handeln oder um geschliffene Stahlplättchen, die nachträglich gehärtet wurden, z. B. durch Ionenimplatation. Die Kerbelemente 36 weisen ebenfalls eine obere Ecke 39 auf, die maßgeblich die Aufrautiefe der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestimmt. Die Aufrautiefe der Kerbelemente 36 bzw. der oberen Ecke 39 der Kerbelemente 36 ergibt sich aus dem Höhenversatz zwischen der oberen Ecke 39 der Kerbelemente 36 und der oberen Ecke 37 der Schneidsegmente 34.Within the cutting ring 30, a notch ring 40 is mounted on the surface of the carrier 21, are attached to the notch elements 36. The notch elements 36 may likewise be diamond-ground carbide flakes or ground steel flakes which have been subsequently hardened, for. B. by ion implantation. The notch elements 36 likewise have an upper corner 39, which decisively determines the roughening depth of the device according to the invention. The roughening depth of the notch elements 36 or the upper corner 39 of the notch elements 36 results from the height offset between the upper corner 39 of the notch elements 36 and the upper corner 37 of the cutting segments 34.

Wie in Figur 1 gezeigt, sind die Schneidelemente und die Kerbelemente im Wesentlichen auf einem Kreis angeordnet. Dies ist aber nicht notwendigerweise so. In einer nicht gezeigten, alternativen Ausführungsform können die Kerbelemente 36 in radialer Richtung versetzt sein, um alternative Kerbmuster in der abgefrästen Seite des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe 1 zu erzielen. Ebenfalls ist es denkbar, zwei oder mehr Kerbringe 40 auf dem Werkzeugkopf 20 vorzusehen, die auch zum Beispiel nur eine geringere Anzahl an Kerbelementen 36 pro Kerbring 40 aufweisen.As in FIG. 1 As shown, the cutting elements and the notching elements are arranged substantially on a circle. This is not necessarily so. In an alternative embodiment, not shown, the notch elements 36 may be offset in the radial direction to achieve alternative notching patterns in the milled side of the stack of sheet-like substrates 1. It is also conceivable, two or more Kerbringe 40 on provide the tool head 20, which also have, for example, only a smaller number of notch elements 36 per Kerbring 40.

In einer alternativen, nicht gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es vorgesehen, den Schneidring 30 und den Kerbring 40 mit einzelnen Antrieben zu versehen und Schneidring 30 und Kerbring 40 mit einer Relativgeschwindigkeit zueinander rotieren zu lassen, insbesondere gegenläufig. Beim gegenläufigen Rotieren von Kerbring 30 und Schneidring 40 kann durch die auftretenden Gegenkräfte das Beschneiden, bzw. Einkerben verbessert werden. Ebenfalls wird das Auffächern Stapels blattförmiger Bedruckstoffe 1 durch die Gegenkräfte reduziert.In an alternative, not shown embodiment of the device according to the invention, it is provided to provide the cutting ring 30 and the Kerbring 40 with individual drives and cutting ring 30 and Kerbring 40 rotate at a relative speed to each other, in particular in opposite directions. In the opposite rotation of Kerbring 30 and cutting ring 40 can be improved by the counter forces occurring trimming or notching. Also, the fanning stack of sheet-shaped substrates 1 is reduced by the opposing forces.

Wie in Figur 2 zu erkennen ist, kann auf diesen Höhenversatz zwischen der oberen Ecke 39 der Kerbelemente 36 und der oberen Ecke 37 der Schneidsegmente 34 dadurch Einfluss genommen werden, indem Unterlegscheiben 60 zwischen den Kerbring 40 und den Werkzeugträger 21 eingelegt werden. Da in der dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wie in Figur 2 zu erkennen ist, der Kerbring 40 auf dem Schneidring 30 liegt, der wiederum auf dem Träger 21 ruht, müssen die Unterlegscheiben 60 zwischen dem Kerbring 40 und dem Werkzeugträger 21 zwischen dem Kerbring 40 und dem Schneidring 30 unterlegt werden, um eine Änderung der Aufrautiefe zu erreichen. Unterlegscheiben 60 können des Weiteren zwischen Werkzeugträger 21 und Schneidring 30 eingelegt werden, um Einfluss auf die Schneidebene 9 zu nehmen.As in FIG. 2 can be seen, this height offset between the upper corner 39 of the notch elements 36 and the upper corner 37 of the cutting segments 34 can be influenced by shims 60 between the Kerbring 40 and the tool carrier 21 are inserted. Since in the illustrated embodiment of the device according to the invention, as in FIG. 2 it can be seen that the Kerbring 40 lies on the cutting ring 30, which in turn rests on the support 21, the washers 60 between the Kerbring 40 and the tool carrier 21 between the Kerbring 40 and the cutting ring 30 are underlaid to change the Aufrautiefe to reach. Washers 60 may further be inserted between the tool carrier 21 and the cutting ring 30 to influence the cutting plane 9.

In Figur 3 ist die Lage der oberen Ecken 37 der Schneidsegmente 34, bzw. oberen Ecken 39 der Kerbelemente 36 durch den Einfluss einer Taumelbewegung des Werkzeugkopfes 20 gezeigt. Von links wird ein Stapel blattförmiger Bedruckstoffe 1 mit einer Seitenkante 3 entlang einer mit dem Bezugszeichen 5 gekennzeichneten Pfeil nach rechts bewegt. Die Y-Position 0 gibt die gewünschte Schnittebene 9 an. Die mit den Rauten gekennzeichneten Punkte, welche nicht unter die vorliegende Erfindung fallen, geben die Lage von links nach rechts der vorauseilenden obersten Ecke 37 eines Schneidsegments 34 eines ersten Schneidelements 32, die oberste Ecke 39 eines ersten Kerbelements 36, die auf dem Werkzeugkopf 20 gegenüberliegende oberste Ecke 39 eines zweiten Kerbelements und die oberste Ecke 37 eines Schneidsegments 34 eines auf dem Werkzeugkopf 20 gegenüberliegenden zweiten Schneidelements 32 an. In diesem vorteilhaften Fall liegt die oberste Ecke 37 des Schneidsegments 34 des ersten Schneidelementes 32 knapp unterhalb der Schnittebene 9, die oberste Ecke 39 des ersten Kerbelements 36 knapp oberhalb der Schnittebene 9, wodurch eine Aufrautiefe von 200 µm erreicht wird. Die oberste Ecke 39 des zweiten Kerbelements 36, das auf der gegenüberliegenden Seite des Werkzeugkopfes 20 angeordnet ist, würde bei einem Werkzeugkopf 20 ohne Höhenschlag weit unterhalb der Schnittebene 9 liegen, ebenso würde die oberste Ecke 37 eines Schneidsegmentes 34 eines zweiten Schneidelements 32 weit unter der Schnittebene 9 und der tatsächlichen Schnittebene, die auf Höhe der obersten Ecke 37 des Schnittsegments 34 des ersten Schneidelements 32 liegt, liegen. In diesem Fall ist es also, entgegen der vorliegenden Erfindung, nicht vorgesehen, dass die obersten Ecken 39 des ersten und der zweiten Kerbelemente 36 zwei Mal in die Schnittebene 9 einkerben.In FIG. 3 the position of the upper corners 37 of the cutting segments 34, and upper corners 39 of the notching elements 36 is shown by the influence of a wobbling movement of the tool head 20. From the left, a stack of sheet-shaped substrates 1 is moved with a side edge 3 along an arrow marked with the reference numeral 5 to the right. The Y position 0 indicates the desired cutting plane 9. The dots marked with the diamonds, which do not fall under the present invention, give the position from left to right of the leading top corner 37 of a cutting segment 34 of a first cutting element 32, the top corner 39 of a first notching element 36, which on the tool head 20 opposite top corner 39 of a second notching element and the uppermost corner 37 of a cutting segment 34 of one on the Tool head 20 opposite second cutting element 32 at. In this advantageous case, the uppermost corner 37 of the cutting segment 34 of the first cutting element 32 lies just below the cutting plane 9, the uppermost corner 39 of the first notching element 36 just above the cutting plane 9, whereby a Aufrautiefe of 200 microns is achieved. The top corner 39 of the second notching element 36, which is arranged on the opposite side of the tool head 20, would lie far below the cutting plane 9 in a tool head 20 without a rash, as would the top corner 37 of a cutting segment 34 of a second cutting element 32 far below Sectioning plane 9 and the actual cutting plane, which is at the level of the uppermost corner 37 of the cutting segment 34 of the first cutting element 32 lie. In this case, it is thus, contrary to the present invention, not provided that the uppermost corners 39 of the first and the second notch elements 36 two times in the cutting plane 9.

Die mit den Vierecken gekennzeichneten Punkte geben die Position der obersten Ecken 37, 39 an, wenn der Werkzeugkopf 20 einen maximalen Wert des für Fertigungs- und Montagetoleranzen typischerweise verursachten Höhenschlags des Werkzeugkopfes 20 berücksichtigt, und sich der Werkzeugkopf 20 in einer von der mit den Rauten gekennzeichneten Position um 180° gedrehten Lage befindet. In dieser um 180° gedrehten Lage hat sich insbesondere die Position des ersten Schneidelements 32 bzw. ersten Kerbelements 36, vom Höhenschlag abgesehen, mit der Lage der zweiten Schneidelemente 32 bzw. Kerbelemente 36 vertauscht. Wie in Figur 3 zu sehen ist, ist die ursprüngliche Neigung der Drehachse 12 bezüglich der Senkrechten 7 auf der Schnittebene 9 derart gewählt, dass auch bei den maximal auftretenden Montage- bzw. Fertigungstoleranzen sich eine Anordnung der obersten Ecken 37 der Schneidsegmente 34 der Schneidelemente 32 ergibt, wobei die vorauseilende obere Ecke 37 immer noch eine tatsächliche Schnittebene erzeugt, die über der Position der nacheilenden oberen Ecke 37 liegt. Es ist darauf hinzuweisen, das es sich bei dem Wechsel zwischen der 0° Position und der 180° Position nicht um eine Änderung des Winkels α handelt, sondern lediglich um die Höhenänderung aufgrund der Taumelbewegung des Werkzeugkopf 20 um die Welle 10, der durch das nicht vollkommen rechtwinklige Anbringen des Werkzeugkopfs 20 an der Welle 10 hervorgerufen wird.The points marked with the squares indicate the position of the top corners 37, 39 when the tool head 20 takes into account a maximum value of the runout of the tool head 20 typically caused by manufacturing and assembly tolerances, and the tool head 20 is in one of the diamonds marked position is rotated by 180 ° position. In this position, which has been rotated by 180 °, the position of the first cutting element 32 or first notching element 36, apart from the radial runout, has interchanged with the position of the second cutting elements 32 or notching elements 36. As in FIG. 3 can be seen, the original inclination of the rotation axis 12 with respect to the vertical 7 on the cutting plane 9 is selected such that even with the maximum occurring assembly or manufacturing tolerances, an arrangement of the uppermost corners 37 of the cutting segments 34 of the cutting elements 32 results, the leading upper corner 37 still creates an actual cutting plane that is above the position of the trailing top corner 37. It should be noted that it is the change between the 0 ° position and the 180 ° position is not a change in the angle α, but only the change in height due to the wobbling movement of the tool head 20 about the shaft 10 through which not completely perpendicular attachment of the tool head 20 on the shaft 10 is caused.

In diesem Fall ergibt sich für die vorauseilende obere Ecke 39 der Kerbelemente 36 mit 320 µm ein tieferes Aufrauniveau als mit der nacheilenden oberen Ecke 36 von etwa 200 µm. Hier wird also die beschnittene Seitenkante 3 der blattförmigen Bedruckstoffe 1 zwei Mal mit unterschiedlicher Aufrautiefe eingekerbt. Die größere Aufrautiefe des vorauseilenden Kerbelements 36 in der 180° Position bezüglich der Aufrautiefe des vorauseilenden Kerbelementes 36 in der 0° Position, ergibt sich aus geometrischen Betrachtungen.In this case results for the leading upper corner 39 of the notch elements 36 with 320 microns a deeper Aufrauniveau than with the trailing upper corner 36 of about 200 microns. Here, therefore, the trimmed side edge 3 of the sheet-shaped substrates 1 is notched twice with different Aufrautiefe. The greater roughness of the leading notch element 36 in the 180 ° position with respect to the roughening depth of the leading notch element 36 in the 0 ° position results from geometrical considerations.

Unabhängig vom Höhenschlag des Werkzeugskopfes 20 kann durch eine Veränderung des Winkels α (vergl. Figur 4), wie im oben geschilderten Beispiel gezeigt, Einfluss auf die Aufrautiefe genommen werden sowie darauf, ob vorauseilende Kerbelemente 36 und nacheilende Kerbelemente 36 zu einer Aufrauung der Seitenränder 3 der blattförmigen Bedruckstoffe 1 führen sollen, oder ob lediglich die vorauseilende obere Ecke 39 der Kerbelemente 36 zu einer Einkerbung in der Seitenkante 3 führen soll. In jedem Fall kann gewährleistet werden, dass die nacheilende Schnittkante unterhalb der vorauseilenden Schnittkante liegt, so dass niemals bereits aufgeraute Seitenkanten 3 durch die nacheilenden Schneidelemente 32 abgetragen werden können.Regardless of the rash of the tool head 20 can by changing the angle α (see FIG. FIG. 4 ), as shown in the above-described example influence on the roughening be taken and whether leading notch elements 36 and trailing notching elements 36 to a roughening of the side edges 3 of the sheet-like substrates 1 should lead, or whether only the leading upper corner 39 of the notch elements 36th to lead to a notch in the side edge 3. In any case, it can be ensured that the trailing cut edge is below the leading cut edge, so that never roughened side edges 3 can be removed by the trailing cutting elements 32.

In Figur 4, welche nicht unter die vorliegende Erfindung fällt, ist noch einmal das grundlegende Funktionsprinzip der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 gezeigt. Ein Stapel blattförmiger Bedruckstoffe 1 mit einer gemeinsamen Seitenkante 3 wird entlang einer mit dem Bezugszeichen 5 gekennzeichneten Bewegungsrichtung auf einen Werkzeugkopf 20 zutransportiert. Dafür wird der Stapel blattförmiger Bedruckstoffe 1 durch eine Zange 50 am Auffächern gehindert. Die Zange 50 trägt weiterhin dazu bei, dass durch die auftretenden Scherkräfte kein Verrutschen der blattförmigen Bedruckstoffe 1 im Stapel entsteht. Der Werkzeugkopf 20 mit Schneidelementen 32 und Kerbelemente 36 befindet sich in Bewegungsrichtung der blattförmigen Bedruckstoffe 1. Der Werkzeugkopf 20 rotiert um eine Drehachse 12, wobei die Drehachse 12 einen Winkel α zur Senkrechten 7 auf der Schnittebene 9 bildet. Schneidelemente 32 kommen in der Schnittebene 9 mit den Seitenkante 3 der blattförmigen Bedruckstoffe 1 in Kontakt und fräsen dabei die blattförmigen Bedruckstoffe 1 bis zur Schnittebene 9 ab. Die oberen Ecken 39 der Kerbelemente 36 sind derart auf dem Werkzeugkopf 20 angeordnet, so dass zumindest die vorauseilenden Ecken 39 der Kerbelemente 36 über die Schnittebene 9 ragen, und dadurch die bearbeitende Seite des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe 1 in einem gewünschten Maß aufraut.In FIG. 4 , which does not fall under the present invention, once again the basic operating principle of the device 100 according to the invention is shown. A stack of sheet-like substrates 1 with a common side edge 3 is transported onto a tool head 20 along a direction of movement designated by the reference numeral 5. For this purpose, the stack of sheet-like printing materials 1 is prevented by a pair of pliers 50 at the fanning. The pliers 50 further contributes to the fact that no slipping of the sheet-shaped substrates 1 in the stack arises due to the shear forces occurring. The tool head 20 with cutting elements 32 and notching elements 36 is located in the direction of movement of the sheet-like substrates 1. The tool head 20 rotates about a rotation axis 12, wherein the rotation axis 12 forms an angle α to the vertical 7 on the cutting plane 9. Cutting elements 32 come in the sectional plane 9 with the side edge 3 of the sheet-shaped substrates 1 in contact and mill while the sheet-shaped substrates 1 to the cutting plane 9 from. The upper corners 39 of the notch elements 36 are arranged on the tool head 20, so that at least the leading corners 39 of the Notch elements 36 protrude over the cutting plane 9, and thereby the machined side of the stack of sheet-shaped printing materials 1 roughened to a desired degree.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 findet insbesondere Anwendung in Kleinklebebindern oder anderen Vorrichtungen zur Vorbereitung von Seitenkanten von blattförmigen Bedruckstoffen 1 vor einer Seitenkantenbeleimung, kann im Prinzip aber auch zur Bearbeitung anderer Oberflächen genutzt werden.The device 100 according to the invention finds particular application in Kleinklebebindern or other devices for the preparation of side edges of sheet-shaped substrates 1 in front of a side edge gluing, but in principle can also be used for processing other surfaces.

Liste der BezugszeichenList of reference numbers

11
blattförmiger Bedruckstoffsheet-shaped substrate
33
Seitenkante des blattförmigen BedruckstoffsSide edge of the sheet-shaped substrate
55
Bewegungsrichtung des blattförmigen BedruckstoffsDirection of movement of the sheet-shaped substrate
77
Senkrechte auf die Schnittebene des blattförmigen BedruckstoffsVertical to the cutting plane of the sheet-like substrate
99
Schnittebenecutting plane
1010
Wellewave
1212
Drehachseaxis of rotation
1414
Bewegungsrichtung des WerkzeugkopfsDirection of movement of the tool head
2020
Werkzeugkopftool head
2121
Werkzeugträgertool carrier
3030
Schneidringcutting ring
3232
Schneidelementcutting element
3434
Schneidsegmentcutting segment
36, 36'36, 36 '
Kerbelementnotch element
3737
obere Ecke des Schneidsegmentsupper corner of the cutting segment
3939
obere Ecke des Kerbsegmentsupper corner of the notch segment
4040
Kerbringnotched ring
5050
Zangetongs
6060
Unterlegscheibewasher
100100
erfindungsgemäße Vorrichtunginventive device
αα
Winkel zwischen Senkrechter auf Schnittebene und RotationsachseAngle between vertical on cutting plane and axis of rotation

Claims (9)

  1. Device for processing lateral edges (3) of sheet-shaped printing stock (1) in a cutting plane (9), the sheet-shaped printing stock (1) being arranged in a stack and the lateral edges (3) being moved along a direction of movement (5),
    the device comprising a tool head (20) that is driven to rotate and includes a stationary axis of rotation (12), with notching elements (36) for roughening the lateral edges (3) of the sheet-shaped printing stock (1) being arranged in an essentially circular way on the tool head and with cutting elements (32) for cutting the edges of sheet-shaped printing stock being arranged around the notching elements (36) that are arranged in an essentially circular way,
    characterized in
    that the axis of rotation (12) forms an acute angle (α) relative to the perpendicular (7) to the cutting plane (7), so that the cutting elements (32) get in contact with the lateral edges (3) of the sheet-shaped printing stock (1) only on one side of the tool head, the angle (α) being adjusted in such a way that the notching elements (36) move twice into the cutting plane (9) of the sheet-shaped printing stock (1) whereas the cutting elements (32) move into the cutting plane (9) only once.
  2. Device according to Claim 1,
    characterized in
    that the roughening depth of the notching elements (36) is continuously adjustable.
  3. Device according to Claim 1,
    characterized in
    that the notching elements (36) are arranged on a notching ring (40) and the cutting elements (32) are arranged on a cutting ring (30), the notching ring (40) and the cutting ring (30) being attached to the tool head (20) in a detachable way.
  4. Device according to Claim 3,
    characterized in
    that at least one notching element (36') is arranged on that side of the notching ring (40) that faces away from the sheet-shaped printing stock (1).
  5. Device according to Claim 3,
    characterized in
    that an adjustment of the roughening depth is done by underlaying the notching ring (40).
  6. Device according to Claim 3,
    characterized in
    that the cutting elements (32) are soldered onto the cutting ring (30).
  7. Device according to Claim 1,
    characterized in
    that the angle (α) is adjustable and adaptable, in particular, to the material properties of the sheet-shaped printing stock.
  8. Device according to Claim 1,
    characterized in
    that a cleaning brush is integrated into the tool head (20).
  9. Device according to Claim 1,
    characterized in
    that the rotation of the tool head (20) generates a vacuum in a targeted way for vacuuming off the dust and paper particles that are created during processing.
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