EP1376764A2 - Mehrfach-Abscherschraube - Google Patents

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EP1376764A2
EP1376764A2 EP03014617A EP03014617A EP1376764A2 EP 1376764 A2 EP1376764 A2 EP 1376764A2 EP 03014617 A EP03014617 A EP 03014617A EP 03014617 A EP03014617 A EP 03014617A EP 1376764 A2 EP1376764 A2 EP 1376764A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw
pin
screw according
disks
recesses
Prior art date
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Granted
Application number
EP03014617A
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English (en)
French (fr)
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EP1376764B1 (de
EP1376764A3 (de
Inventor
Christian Dipl.-Ing. Niklis (FH)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arcus Elektrotechnik Alois Schiffmann GmbH
Original Assignee
Arcus Elektrotechnik Alois Schiffmann GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Priority claimed from DE10234460A external-priority patent/DE10234460B3/de
Application filed by Arcus Elektrotechnik Alois Schiffmann GmbH filed Critical Arcus Elektrotechnik Alois Schiffmann GmbH
Publication of EP1376764A2 publication Critical patent/EP1376764A2/de
Publication of EP1376764A3 publication Critical patent/EP1376764A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1376764B1 publication Critical patent/EP1376764B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/307—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member characterised by the thread of the screw or nut

Definitions

  • the invention relates to a multiple shear bolt, with a cylindrical body, who has a thread on the outside and a head on the an end of the body that has engagement surfaces for a drive tool, wherein the screw has several axially separated predetermined breaking points, which are a row of shear planes.
  • shear bolts are known for example from EP-A-0 692 643 and are used for example in screw connectors to electrical cable conductors to join. In this context, it depends on the leader ends contact with a predetermined contact pressure to ensure a perfect to ensure mechanical and electrical connection.
  • shear bolts are well suited because they relate to specified ones Have the shear torques set. The head is torn off then that the screw is tightened to the specified torque has been generated and thus the desired contact pressure. At the same time reliably avoided that such a screw is tightened too much and Possibly crushed or damaged the conductor end of a cable conductor.
  • the conventional shear bolt according to EP-A-0 692 643 is designed that the shaft has a series of thread areas, which by cuts are separated from each other, which form predetermined breaking points in order to Specify shear planes.
  • the invention is therefore based on the object of a shear screw at the outset specified type, which has a robust construction and a reliable Function guaranteed in practice.
  • the solution according to the invention is a multiple shear screw type mentioned so that the body with a central pin non-circular cross-section, into which axially spaced radial recesses are incorporated are, and has one or more washers, which are attached to the pin and that the body has a continuous thread on its outside.
  • the punctures can advantageously be used to produce the predetermined breaking points incorporated regardless of the thread on the outside of the body his. So there are no additional "edges" on any thread sections that can be damaged during handling. With A continuous, one-piece thread also ensures that the Screw works reliably even under high mechanical loads.
  • the number of axially spaced radial recesses and the corresponding plugged ones Slices can be chosen depending on the realities of practice to any number of shear planes at the predetermined breaking points to specify which are formed by the punctures.
  • the punctures are designed as circumferential ring grooves. In this way it becomes even Shear of the screw favors when tightened and in operation a predetermined torque is exceeded.
  • the punctures in the longitudinal section of the screw taper in a radial direction.
  • the respective shear plane can thus be specified exactly at which the screw is in operation to tear off.
  • the punctures penetrate to different depths in the material of the pin in the radial direction. In this way it is achieved that the screw at the respective punctures then breaks off when the torque specified there at the respective point is exceeded. In particular, it can be specified at which point the screw easiest to tear off, and which predetermined breaking point is the last to tear off.
  • the punctures in the invention Screw have a flat bottom, which is substantially perpendicular to Central axis of the screw extends. In this way it is achieved that the screw forms the smoothest possible fracture surface when the screw is exceeded of a predetermined torque at the shear plane.
  • the punctures are designed such that the Screw on the shear planes formed by them at torques that gradually increase from the front end of the screw towards her head. If such a screw is used in operation and against a workpiece, for example tightened a conductor in a screw connector, this is achieved that the screw always breaks off at the appropriate point.
  • the tear-off torques Gradually remove from the front end of the screw towards her head. This depends on the circumstances.
  • the washers have an axial height that is equal to the axial distance between two adjacent radial recesses. This ensures that the screw after the tear-off forms a particularly smooth fracture plane.
  • the disks have a smooth top, which can be flat or convex on one side or concave on one side. If the Top is concave on one side, so you can achieve that the predetermined breaking point slightly in the area of the pin opposite the outer edge of the disc is sunk.
  • the Screw at its front end has an annular plate that one Carrier for the attached discs forms.
  • the plate forms on the one hand a stop for the respective discs and on the other hand forms the front Contact area of the screw.
  • the plate has the same diameter as that Has discs. Then the plate and the attached slices form a homogeneous one Unity, namely a cylindrical body that on the outside of the has continuous thread.
  • the plate with a crowned screw tip or another contact geometry is formed.
  • Such screws are for electrical screw connector well suited.
  • the screw tip can, for example the shape of a spherical cap, a tapered cone or a flat one Have the end face of a contact screw.
  • the washers have an internal recess complementary to the tenon and with a press fit are placed directly on top of each other on the pin. This makes it a compact Design of the screw reached.
  • the pin has an outer edge at its upper end.
  • it is an external hexagon, so that conventional tools can be used.
  • the pin on has an axially machined, central inner edge at its upper end, in particular a hexagon socket, so that conventional tools for actuation the screw can be used.
  • Such an inner edge can additionally or alternatively to the outer edge, to give the fitter the choice of Tool.
  • a pin with a radially projecting plate which forms a carrier for the discs.
  • the plate can be with specify the desired shape and dimension and at the same time form a support for the slices to be put on.
  • the disks with positive engagement on the pin and before incorporation of the thread can be fixed on it. This makes it particularly compact and homogeneous arrangement of the screw achieved.
  • a pin 12 can be seen as the base body for a multiple shear bolt according to the invention.
  • the pin 12 has expediently a symmetrical structure with respect to the central axis 38.
  • a circular plate 16 which its outside has a crowned screw tip 18, which, for example, as Spherical cap can be formed and the contact surface of a contact screw can form.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of the entire screw 10 obliquely above, circular disks 26 being attached to the pin 12.
  • disks 26 are shown schematically. You can see that these disks 26 each have an inner recess 28 which is non-circular Has cross section and is adapted to the non-circular cross section of the pin 12.
  • the height of the disks 26 is expediently such that it is the distance between two axially spaced recesses 22. Conveniently, are these dimensions, i.e. the axial distances between the punctures and so that the height of the disks is given uniformly, so that such disks 26th can be attached to the pin 12 in any order.
  • the pin 12 has the shape of a uniform one External hexagon, which the disks 26 with a corresponding complementary hexagonal inner recess 28 receives, these with a press fit be plugged onto the pin 12. But it can also have any other contour non-circular cross-section can be used for the pin 12 or the washers 26, which are each complementary to each other to form a compact design to ensure the screw 10.
  • the top of the top disk 26 is in front of the last puncture 22 assigned to the head 20 of the shear screw 10, as can be seen in FIGS. 3 and 6 can.
  • the pin 12 forms with the attached Disks 26 a cylindrical body 32, on the outside of a continuous Thread 34 is incorporated.
  • the head 20 is designed as an outer edge 36, in particular as an external hexagon, its outer contour having the same shape as the have underlying pin regions 30. Then the head 20 no longer needs to be processed separately.
  • the head 20 can also have a smaller cross section.
  • a central inner edge in the upper end of the pin 12 incorporated axially symmetrically, in particular a hexagon socket, if this is desired.
  • the punctures 22 shown schematically in FIGS. 1 and 2 can be in some areas be provided, but are expediently designed as circumferential annular grooves and taper in a wedge shape in the longitudinal section of the screw in the radial direction towards the inside in order to precisely specify the location of the predetermined breaking points.
  • the predetermined breaking point are the recesses 22 in the radial direction at different depths in the Material of the pin 12 incorporated.
  • the punctures 22 have expediently a flat floor 24, substantially perpendicular to the central axis 38 of the Screw 10 to ensure a smooth fracture surface.
  • the dimensions of the recesses 22 are expediently designed such that that the shear torques from the plate 16 to the head 20 of the pin 12 gradually increase. This means that the lowest predetermined breaking point may break first or the predetermined breaking point adjacent to the head 20 when the screw 10 tightened against a workpiece and a torque is exceeded.
  • the arrangement can also be such that the breakaway torques from the screw tip 18 at the front end of the Gradually remove screw 10 towards her head 20. Then it will be appropriate Attack surfaces in the form of an inner edge provided in the screw 10, to gradually tear off the corresponding screw components.
  • the disks 26 have a smooth, flat surface in the illustrated embodiment Top. However, this can also be convex on one side or concave on one side his. In the latter case it is achieved that the fracture surface on the pin 12 opposite the outer edge of the disc 26 is slightly sunk with the thread 34.
  • the upper side of the respective disk 26 is expediently on the outer edge chamfered. In this way, after tearing off such There are no unnecessarily sharp edges on the top of the shear screw could damage a sleeve, which could then be Screw connector is attached around.
  • the predetermined breaking points are those of the punctures 22 are formed, protected inside the finished screw 10 housed.
  • the Screw 10 itself has a continuous external thread 34, as indicated in Fig. 6 is.
  • a pin which has a non-circular cross-section, for example as an axially symmetrical external hexagon, which has a radially projecting stop at its lower end, the to serve as a support for the disks 26.
  • radial recesses 22 are incorporated, with a predetermined number and penetration depth at the desired axial distances.
  • disks 26 with a complementary inner recess 28 become the outer one Configuration of the pin 12 plugged onto the pin 12 so that the cylindrical Body 32 according to FIG. 3 results.
  • the aforementioned stop at the bottom The end of the pin 12 is advantageously designed as a plate 16, which is the same Diameter as the discs 26 has.
  • Common metals or metal alloys can be used as material for the screw 10 are used, which are selected depending on the intended use. In special applications, such a screw can also be used entirely or partially made partially of plastic or some other insulating material, for example Ceramics.

Landscapes

  • Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Es wird eine Mehrfach-Abscherschraube angegeben, die einen zylindrischen Körper (32), der an seiner Außenseite ein Gewinde (34) besitzt, und einen Kopf (20) an dem einen Ende des Körpers (32) aufweist, der Angriffsflächen für ein Antriebswerkzeug bietet. Dabei sind mehrere axial getrennte Sollbruchstellen (22) vorgesehen, die eine Reihe von Scherebenen bilden. Der Körper (32) weist dabei einen zentralen Zapfen mit unrundem Querschnitt, in den axial beabstandete radiale Einstiche eingearbeitet sind, sowie eine oder mehrere Scheiben (26) auf, die auf den Zapfen (12) aufgesteckt sind. Der Körper (32) besitzt ferner an seiner Außenseite ein durchgehendes Gewinde (34). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Mehrfach-Abscherschraube, mit einem zylindrischen Körper, der an seiner Außenseite ein Gewinde besitzt, und mit einem Kopf an dem einen Ende des Körpers, der Angriffsflächen für ein Antriebswerkzeug aufweist, wobei die Schraube mehrere axial getrennte Sollbruchstellen aufweist, die eine Reihe von Scherebenen bilden.
Derartige Abscherschrauben sind beispielsweise aus der EP-A-0 692 643 bekannt und werden beispielsweise bei Schraubverbindern verwendet, um elektrische Kabelleiter anzuschließen. In diesem Zusammenhang kommt es darauf an, die Leiterenden mit einem vorgegebenen Anpreßdruck zu kontaktieren, um eine einwandfreie mechanische und elektrische Verbindung zu gewährleisten.
In diesem Zusammenhang sind Abscherschrauben gut geeignet, da sie sich auf vorgegebene Abscher-Drehmomente einstellen lassen. Das Abreißen des Kopfes gewährleistet dann, daß die Schraube mit dem vorgegebenen Drehmoment angezogen worden ist und damit den gewünschten Kontaktdruck erzeugt. Zugleich wird dabei zuverlässig vermieden, daß eine solche Schraube zu stark angezogen wird und möglicherweise das Leiterende eines Kabelleiters zerquetscht oder beschädigt.
Es darf daran erinnert werden, daß die moderne Technik von Schraubverbindern üblicherweise verlangt, daß nach der Montage der entsprechenden Kontaktschrauben kein oder nur ein sehr geringer Schraubenüberstand außerhalb des Schraubverbinders vorhanden ist. Mehrfach-Abscherschrauben können diese Forderung bei entsprechender Auslegung ohne weiteres erfüllen.
Die herkömmliche Abscherschraube gemäß der EP-A-0 692 643 ist so ausgebildet, daß der Schaft eine Reihe von Gewindebereichen aufweist, die durch Einschnitte voneinander getrennt sind, welche Sollbruchstellen bilden, um entsprechende Scherebenen vorzugeben.
Solche herkömmlichen Abscherschrauben sind aber in der Praxis nicht immer zufriedenstellend, da sie separate, axial beabstandete Gewindebereiche aufweisen, die an den Anschlußstellen leicht beschädigt werden können, so daß das Hineindrehen der Abscherschraube in ein Werkstück beeinträchtigt werden kann. Außerdem ist bei herkömmlichen Abscherschrauben die mechanische Belastbarkeit durch Einschnitte im Gewinde stark reduziert.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Abscherschraube der eingangs genannten Art anzugeben, die eine robuste Konstruktion hat und eine zuverlässige Funktion in der Praxis gewährleistet.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, eine Mehrfach-Abscherschraube der eingangs genannten Art so auszubilden, daß der Körper einen zentralen Zapfen mit unrundem Querschnitt, in den axial beabstandete radiale Einstiche eingearbeitet sind, sowie eine oder mehrere Scheiben aufweist, die auf den Zapfen aufgesteckt sind, und daß der Körper an seiner Außenseite ein durchgehendes Gewinde aufweist.
Mit der erfindungsgemäßen Schraube wird die Aufgabe in zufriedenstellender Weise gelöst. In vorteilhafter Weise können die Einstiche zur Herstellung der Sollbruchstellen völlig unabhängig von dem Gewinde an der Außenseite des Körpers eingearbeitet sein. Damit sind keine zusätzlichen "Kanten" an irgendwelchen Gewindeabschnitten vorhanden, die bei der Handhabung beschädigt werden können. Mit einem durchgehenden, einstückigen Gewinde wird außerdem sichergestellt, daß die Schraube auch unter hohen mechanischen Belastungen zuverlässig funktioniert.
Die Anzahl der axial beabstandeten radialen Einstiche und der entsprechenden aufgesteckten Scheiben kann in Abhängigkeit von den Gegebenheiten der Praxis gewählt werden, um eine beliebige Anzahl von Scherebenen an den Sollbruchstellen vorzugeben, welche von den Einstichen gebildet sind.
In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schraube ist vorgesehen, daß die Einstiche als umlaufende Ringnuten ausgebildet sind. Auf diese Weise wird ein gleichmäßiges Abscheren der Schraube begünstigt, wenn diese im Betrieb angezogen und ein vorgegebenes Drehmoment überschritten wird.
In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schraube ist vorgesehen, daß sich die Einstiche im Längsschnitt der Schraube in radialer Richtung keilförmig verjüngen. Die jeweilige Scherebene läßt sich damit exakt vorgeben, an der die Schraube im Betrieb abreißen soll.
In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schraube ist vorgesehen, daß die Einstiche in radialer Richtung unterschiedlich tief in das Material des Zapfens eindringen. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Schraube an den jeweiligen Einstichen erst dann abreißt, wenn das dort vorgegebene Drehmoment an der jeweiligen Stelle überschritten wird. Insbesondere läßt sich vorgeben, an welcher Stelle die Schraube am leichtesten abreißt, und welche Sollbruchstelle als letzte abreißt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Einstiche bei der erfindungsgemäßen Schraube einen ebenen Boden aufweisen, der sich im wesentlichen senkrecht zur Mittelachse der Schraube erstreckt. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Schraube eine möglichst glatte Bruchfläche bildet, wenn die Schraube beim Überschreiten eines vorgegebenen Drehmomentes an der Scherebene abreißt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Einstiche derart ausgebildet sind, daß die Schraube an den von ihnen gebildeten Scherebenen bei Drehmomenten abreißt, die von dem vorderen Ende der Schraube zu ihrem Kopf hin schrittweise zunehmen. Wird eine solche Schraube im Betrieb verwendet und gegen ein Werkstück, beispielsweise einen Leiter in einem Schraubverbinder angezogen, so wird erreicht, daß die Schraube stets an der geeigneten Stelle abreißt.
Bei einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Abreiß-Drehmomente von dem vorderen Ende der Schraube zu ihrem Kopf hin schrittweise abnehmen. Dies hängt von den jeweiligen Gegebenheiten ab.
In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schraube ist vorgesehen, daß die Scheiben eine axiale Höhe haben, die gleich dem axialen Abstand zwischen jeweils zwei benachbarten radialen Einstichen ist. Damit wird erreicht, daß die Schraube nach dem Abreißen eine besonders glatte Bruchebene bildet.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Scheiben eine glatte Oberseite haben, die plan oder einseitig konvex oder einseitig konkav ausgebildet sein kann. Wenn die Oberseite einseitig konkav ausgebildet ist, so kann man erreichen, daß die Sollbruchstelle im Bereich des Zapfens gegenüber dem äußeren Scheibenrand leicht versenkt ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Oberseite der jeweiligen Scheibe am Außenrand angefast ist. Auf diese Weise ergeben sich nach dem Abreißen des Oberteiles der Schraube keine unnötig scharfen Kanten an dem verbleibenden Teil der Schraube.
In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schraube ist vorgesehen, daß die Schraube an ihrem vorderen Ende einen ringförmigen Teller aufweist, der einen Träger für die aufgesteckten Scheiben bildet. Der Teller bildet dabei einerseits einen Anschlag für die jeweiligen Scheiben und bildet andererseits den vorderen Kontaktbereich der Schraube.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Teller den gleichen Durchmesser wie die Scheiben aufweist. Dann bilden der Teller und die aufgesetzten Scheiben eine homogene Einheit, nämlich einen zylindrischen Körper, der an seiner Außenseite das durchgehende Gewinde besitzt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Teller mit einer balligen Schraubenkuppe oder einer anderen Kontaktgeometrie ausgebildet ist. Derartige Schrauben sind für elektrische Schraubverbinder gut geeignet. Die Schraubenkuppe kann beispielsweise die Form einer Kugelkalotte, eines sich verjüngenden Kegels oder einer flachen Stirnseite einer Kontaktschraube haben.
In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schraube ist vorgesehen, daß die Scheiben eine zum Zapfen komplementäre Innenausnehmung haben und mit Preßsitz direkt aufeinander auf den Zapfen aufgesteckt sind. Damit wird eine kompakte Bauform der Schraube erreicht.
Im Prinzip kann für den Zapfen und die komplementäre Innenausnehmung der Scheiben jede Kontur mit unrundem Querschnitt verwendet werden. In der Praxis erweist es sich jedoch als zweckmäßig, wenn als unrunder Querschnitt ein Vierkant oder insbesondere ein Sechskant verwendet wird, so daß der Zapfen und die Scheiben in formschlüssigen Eingriff miteinander kommen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das obere Ende des Zapfens den Kopf der Schraube für das Antriebswerkzeug bildet. Dann ist keine weitere Bearbeitung des Zapfens erforderlich, der die Aufnahme für die jeweiligen Scheiben bildet.
Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraube ist vorgesehen, daß der Zapfen an seinem oberen Ende einen Außenkant aufweist. Insbesondere kann es sich dabei um einen Außensechskant handeln, so daß herkömmliche Werkzeuge zur Anwendung gelangen können.
Bei einer anderen Ausführungsform der Schraube ist vorgesehen, daß der Zapfen an seinem oberen Ende einen axial eingearbeiteten, zentralen Innenkant aufweist, insbesondere einen Innensechskant, so daß herkömmliche Werkzeuge zum Betätigen der Schraube verwendet werden können. Ein derartiger Innenkant kann zusätzlich oder alternativ zu dem Außenkant vorgesehen sein, um dem Monteur die Wahl des Werkzeugs zu überlassen.
Des weiteren wird gemäß der Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Mehrfach-Abscherschraube angegeben, das folgende Schritte aufweist:
  • Bereitstellen eines Zapfens mit unrundem Querschnitt,
  • Einarbeiten von axial beabstandeten radialen Einstichen in den Zapfen in vorgegebenen Abständen,
  • Aufstecken einer Anzahl von Scheiben auf den Zapfen zur Bildung eines zylindrischen Körpers, und
  • Einarbeiten eines durchgehenden Gewindes an der Außenseite des zylindrischen Körpers.
Auf diese Weise werden radiale Einstiche der Schraube, welche axial beabstandete Sollbruchstellen an gewünschten Scherebenen bilden, in geschützter Form im Inneren der Schraube untergebracht, während die Schraube selbst an ihrer Außenseite ein durchgehendes Gewinde besitzt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein Zapfen mit einem radial vorstehenden Teller verwendet wird, der einen Träger für die Scheiben bildet. Der Teller läßt sich mit gewünschter Form und Dimension vorgeben und bildet zugleich ein Auflager für die aufzusteckenden Scheiben.
In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die Scheiben mit formschlüssigem Eingriff auf den Zapfen aufgesteckt und vor dem Einarbeiten des Gewindes darauf fixiert werden. Damit wird eine besonders kompakte und homogene Anordnung der Schraube erzielt.
Die Erfindung wird nachstehend, auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile, anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in
Fig. 1
eine Seitenansicht eines Zapfens für eine erfindungsgemäße Schraube;
Fig. 2
eine perspektivische Seitenansicht, schräg von oben, auf den Zapfen gemäß Fig. 1;
Fig. 3
eine schematische perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Schraube mit einem Zapfen und aufgesteckten Scheiben;
Fig. 4
eine schematische Draufsicht auf eine Scheibe für die erfindungsgemäße Schraube;
Fig. 5
eine perspektivische Seitenansicht einer Scheibe gemäß Fig. 4; und in
Fig. 6
eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Schraube.
In den Fig. 1 und 2 der Zeichnungen erkennt man einen Zapfen 12 als Grundkörper für eine erfindungsgemäße Mehrfach-Abscherschraube. Der Zapfen 12 hat zweckmäßigerweise einen symmetrischen Aufbau bezüglich der Mittelachse 38. Am vorderen Ende 14 des Zapfens 12 erkennt man einen kreisförmigen Teller 16, der an seiner Außenseite eine ballige Schraubenkuppe 18 besitzt, die beispielsweise als Kugelkalotte ausgebildet sein kann und die Angriffsfläche einer Kontaktschraube bilden kann.
Zwischen einem Kopf 20 an der Oberseite des Zapfens 12 und dem Teller 16 erkennt man mehrere radiale Einstiche 22, die zweckmäßigerweise einen ebenen Boden 24 haben, um Sollbruchstellen in gewünschten Scherebenen vorzugeben.
Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung die gesamte Schraube 10 schräg von oben, wobei kreisförmige Scheiben 26 auf den Zapfen 12 aufgesteckt sind. In den Fig. 4 und 5 sind derartige Scheiben 26 schematisch dargestellt. Man erkennt, daß diese Scheiben 26 jeweils eine Innenausnehmung 28 haben, die einen unrunden Querschnitt besitzt und an den unrunden Querschnitt des Zapfens 12 angepaßt ist.
Die Höhe der Scheiben 26 ist zweckmäßigerweise so bemessen, daß sie dem Abstand zwischen jeweils zwei axial beabstandeten Einstichen 22 entspricht. Zweckmäßigerweise sind diese Abmessungen, also die axialen Abstände der Einstiche und damit die Höhe der Scheiben gleichmäßig vorgegeben, so daß derartige Scheiben 26 in beliebiger Reihenfolge auf den Zapfen 12 aufgesteckt werden können.
Bei der Anordnung gemäß Fig. 1 und 2 sind zwar nur drei derartige Einstiche 22 vorgesehen, so daß dafür zwei Scheiben 26 verwendet werden. Diese Anzahl kann aber selbstverständlich auch größer oder kleiner sein, um eine gewünschte Anzahl von Sollbruchstellen an den jeweiligen Scherebenen vorzugeben.
Es ist zwar auch möglich, zwischen jeweils zwei Einstichen 22 zwei oder mehr Scheiben 26 zu verwenden, jedoch ist es in der Praxis zweckmäßig, wenn die Anzahl der Scheiben 26 nicht unnötig groß ist, um eine gute Stabilität der Schraube 10 zu erzielen.
Bei der dargestellten Ausführungsform hat der Zapfen 12 die Form eines gleichmäßigen Außensechskantes, der die Scheiben 26 mit einer entsprechenden komplementären sechseckigen Innenausnehmung 28 aufnimmt, wobei diese mit Preßsitz auf den Zapfen 12 aufgesteckt werden. Es kann aber auch jede andere Kontur mit unrundem Querschnitt für den Zapfen 12 bzw. die Scheiben 26 verwendet werden, die jeweils komplementär zueinander ausgebildet sind, um eine kompakte Bauform der Schraube 10 zu gewährleisten.
Die Oberseite der obersten Scheibe 26 ist entsprechend dem letzten Einstich 22 vor dem Kopf 20 der Abscherschraube 10 zugeordnet, wie man den Fig. 3 und 6 entnehmen kann.
Wie aus den Fig. 3 und 6 ersichtlich, bildet der Zapfen 12 mit den aufgesteckten Scheiben 26 einen zylindrischen Körper 32, an dessen Außenseite ein durchgehendes Gewinde 34 eingearbeitet ist.
Der Kopf 20 ist bei dieser Ausführungsform als Außenkant 36 ausgebildet, insbesondere als Außensechskant, wobei seine äußere Kontur die gleiche Form wie die darunter liegenden Zapfenbereiche 30 haben. Dann braucht der Kopf 20 nicht mehr gesondert bearbeitet zu werden.
Im Bedarfsfall kann der Kopf 20 aber auch einen kleineren Querschnitt haben. Des weiteren ist es möglich, in das obere Ende des Zapfens 12 einen zentralen Innenkant axialsymmetrisch einzuarbeiten, insbesondere einen Innensechskant, wenn dies gewünscht ist.
Der Monteur hat dann die Möglichkeit, das Werkzeug zum Anziehen der Schraube 10 zu wählen. Es versteht sich von selbst, daß ein derartiger Innenkant nur einen Bereich in dem Zapfen 12 einnimmt, der oberhalb der letzten Scherebene 22 liegt. Eine derartige Ausführungsform ist in den Zeichnungen nicht eigens dargestellt.
Die in Fig. 1 und 2 schematisch dargestellten Einstiche 22 können bereichsweise vorgesehen sein, sind aber zweckmäßigerweise als umlaufende Ringnuten ausgebildet und verjüngen sich im Längsschnitt der Schraube in radialer Richtung keilförmig nach innen, um den Ort der Sollbruchstellen exakt vorzugeben.
In Abhängigkeit von dem gewünschten Abscher-Drehmoment an der jeweiligen Sollbruchstelle sind die Einstiche 22 in radialer Richtung unterschiedlich tief in das Material des Zapfens 12 eingearbeitet. Die Einstiche 22 haben dabei zweckmäßigerweise einen ebenen Boden 24, im wesentlichen senkrecht zur Mittelachse 38 der Schraube 10, um für eine glatte Bruchfläche zu sorgen.
Die Einstiche 22 sind in ihrer Dimensionierung zweckmäßigerweise so ausgebildet, daß die Abscher-Drehmomente vom Teller 16 zum Kopf 20 des Zapfens 12 schrittweise zunehmen. Damit reißt die unterste Sollbruchstelle gegebenenfalls zuerst bzw. die dem Kopf 20 benachbarte Sollbruchstelle zuletzt ab, wenn die Schraube 10 gegen ein Werkstück angezogen und ein Drehmoment überschritten wird.
Bei einer anderen Ausführungsform kann die Anordnung auch so getroffen sein, daß die Abreiß-Drehmomente von der Schraubenkuppe 18 am vorderen Ende der Schraube 10 zu ihrem Kopf 20 hin schrittweise abnehmen. Es werden dann entsprechende Angriffsflächen in Form eines Innenkantes in der Schraube 10 vorgesehen, um die entsprechenden Schraubenkomponenten schrittweise abzureißen.
Die Scheiben 26 haben bei der dargestellten Ausführungsform eine glatte, plane Oberseite. Diese kann aber auch einseitig konvex oder einseitig konkav ausgebildet sein. In dem letzteren Falle wird erreicht, daß die Bruchfläche am Zapfen 12 gegenüber der Außenkante der Scheibe 26 mit dem Gewinde 34 etwas versenkt ist.
Zweckmäßigerweise ist die Oberseite der jeweiligen Scheibe 26 am Außenrand angefast. Auf diese Weise sind nach dem Abreißen einer derartigen Abscherschraube an der Oberseite keine unnötig scharfen Kanten vorhanden, die eine Muffe beschädigen könnten, welche beispielsweise anschließend um einen Schraubverbinder herum angebracht wird.
Bei einer derartigen Schraube 10 sind die Sollbruchstellen, die von den Einstichen 22 gebildet sind, geschützt im Inneren der fertigen Schraube 10 untergebracht. Die Schraube 10 selbst hat ein durchgehendes Außengewinde 34, wie es in Fig. 6 angedeutet ist.
Wenn eine derartige Schraube 10 im Betrieb in ein Werkstück mit Innengewinde hineingeschraubt wird, beispielsweise einen Schraubverbinder mit eingesetztem Kabelleiter, so reißt die Schraube 10 an der entsprechenden Abscherebene ab, wenn ein entsprechendes Abscher-Drehmoment überschritten wird. Dann bricht der obere Teil des Zapfens 12 zusammen mit der oder den darauf sitzenden Scheiben 26 ab. Die Oberseite der darunter liegenden, eingeschraubten Scheibe 26 sowie des radial innen befindlichen Bereiches des Zapfens 12 bildet dann eine weitgehend ebene und geschlossene Bruchfläche.
Zur Herstellung einer derartigen Schraube 10 wird ein Zapfen bereitgestellt, der einen unrunden Querschnitt hat, beispielsweise als axialsymmetrischer Außensechskant, der an seinem unteren Ende einen radial vorstehenden Anschlag besitzt, der als Auflager für die Scheiben 26 dienen soll. Anschließend werden in den Zapfen 12 entsprechende radiale Einstiche 22 eingearbeitet, und zwar mit vorgegebener Anzahl und Einstichtiefe in gewünschten axialen Abständen.
Danach werden Scheiben 26 mit komplementärer Innenausnehmung 28 zur äußeren Konfiguration des Zapfens 12 auf den Zapfen 12 aufgesteckt, so daß sich der zylindrische Körper 32 gemäß Fig. 3 ergibt. Der bereits erwähnte Anschlag am unteren Ende des Zapfens 12 ist zweckmäßigerweise als Teller 16 ausgebildet, der den gleichen Durchmesser wie die Scheiben 26 hat.
Wenn die Scheiben 26, beispielsweise mit Preßsitz auf dem Zapfen fixiert sind, wird über den gesamten zylindrischen Körper 32 an der Außenseite ein Gewinde eingearbeitet, insbesondere eingerollt oder eingeschnitten. Damit entsteht das durchgehende Gewinde 34 gemäß Fig. 6, während die Sollbruchstellen bildenden Einstiche 22 geschützt im Inneren der Schraube 10 untergebracht sind.
Als Material für die Schraube 10 können übliche Metalle bzw. Metall-Legierungen verwendet werden, die in Abhängigkeit vom Verwendungszweck gewählt werden. Bei speziellen Anwendungsfällen kann eine derartige Schraube aber auch ganz oder teilweise aus teilweise aus Kunststoff oder einem anderen Isolierstoff, zum Beispiel Keramik, bestehen.
Bezugszeichenliste:
10
Mehrfach-Abscherschraube
12
Zapfen
14
vorderes Ende
16
Teller
18
Schraubenkuppe
20
Kopf
22
Einstich
24
Boden
26
Scheibe
28
Innenausnehmung
30
Zapfenbereiche
32
Körper
34
Gewinde
36
Außenkant
38
Mittelachse

Claims (19)

  1. Mehrfach-Abscherschraube, mit einem zylindrischen Körper (32), der an seiner Außenseite ein Gewinde (34) besitzt, und mit einem Kopf (20) an dem einen Ende des Körpers (32), der Angriffsflächen (36) für ein Antriebswerkzeug aufweist, wobei die Schraube mehrere axial getrennte Sollbruchstellen (22) aufweist, die eine Reihe von Scherebenen bilden,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (32) einen zentralen Zapfen (12) mit unrundem Querschnitt, in den axial beabstandete radiale Einstiche (22) eingearbeitet sind, sowie eine oder mehrere Scheiben (26) aufweist, die auf den Zapfen (12) aufgesteckt sind,
    und daß der Körper (32) an seiner Außenseite ein durchgehendes Gewinde (34) aufweist.
  2. Schraube nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einstiche (22) als umlaufende Ringnuten ausgebildet sind.
  3. Schraube nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einstiche (22) im Längsschnitt der Schraube sich in radialer Richtung keilförmig verjüngen.
  4. Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einstiche (22) in radialer Richtung unterschiedlich tief in das Material des Zapfens (12) eindringen.
  5. Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einstiche (22) einen ebenen Boden (24) aufweisen, der sich im wesentlichen senkrecht zur Mittelachse (38) der Schraube erstreckt.
  6. Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einstiche (22) derart ausgebildet sind, daß die Schraube an den von ihnen gebildeten Scherebenen bei Drehmomenten abreißt, die von dem vorderen Ende (14) der Schraube zu ihrem Kopf (20) hin schrittweise zunehmen oder abnehmen.
  7. Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (26) eine axiale Höhe haben, die gleich dem axialen Abstand zwischen jeweils zwei benachbarten radialen Einstichen (22) ist.
  8. Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (26) eine glatte Oberseite haben, die plan oder einseitig konvex oder einseitig konkav ausgebildet ist.
  9. Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite der jeweiligen Scheibe (26) am Außenrand angefast ist.
  10. Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube an ihrem vorderen Ende einen ringförmigen Teller (16) aufweist, der einen Träger für die aufgesteckten Scheiben (26) bildet.
  11. Schraube nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Teller (16) den gleichen Durchmesser wie die Scheiben (26) aufweist.
  12. Schraube nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Teller (16) mit einer balligen Schraubenkuppe (18) ausgebildet ist.
  13. Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (26) eine zum Zapfen (12) komplementäre Innenausnehmung (28) haben und mit Preßsitz direkt aufeinander auf den Zapfen (12) aufgesteckt sind.
  14. Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende des Zapfens (12) den Kopf (20) der Schraube für das Antriebswerkzeug bildet.
  15. Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (12) an seinem oberen Ende einen Außenkant (36) als Kopf aufweist.
  16. Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (12) an seinem oberen Ende einen axial eingearbeiteten zentralen Innenkant aufweist.
  17. Verfahren zum Herstellen einer Mehrfach-Abscherschraube,
    gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    Bereitstellen eines Zapfens (12) mit unrundem Querschnitt,
    Einarbeiten von axial beabstandeten radialen Einstichen (22) in den Zapfen (12) in vorgegebenen Abständen,
    Aufstecken einer Anzahl von Scheiben (26) auf den Zapfen (12) zur Bildung eines zylindrischen Körpers (32), und
    Einarbeiten eines durchgehenden Gewindes (34) an der Außenseite des zylindrischen Körpers (32).
  18. Verfahren nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Zapfen (12) mit einem radial vorstehenden Teller (16) verwendet wird, der einen Träger für die Scheiben (26) bildet.
  19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (26) mit formschlüssigem Eingriff auf den Zapfen (12) aufgesteckt und vor dem Einarbeiten des Gewindes (34) darauf fixiert werden.
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